Propiedades de Los Agregados

U
P
N

-

I
N
G
E
N
I
R
I
A

C
I
V
I
L

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 0

Tecnologa
del Concreto
UNIVERSIDAD PRIVADA DEL
NORTE
Julca Chugnas, Romaldo
Becerra Gil, Eduardo
Vsquez Campos Gerardo
Llanos chuquiruna, Jhony
Idrogo Sempertegui , Estiwart

U
P
N

-

I
N
G
E
N
I
R
I
A

C
I
V
I
L


NDICE

U
P
N

-

I
N
G
E
N
I
R
I
A

C
I
V
I
L


INTRODUCCIN
Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro
del concreto ya que no intervenan directamente dentro de las reacciones
qumicas. La tecnologa moderna establece que siendo este material el que
mayor porcentaje de participacin tendr dentro de la unidad cbica de
concreto, y sus propiedades y caractersticas influyen en todas las propiedades
del concreto.
Es muy importante el anlisis de los agregados ya que gracias a estas
propiedades podremos formar un concreto de caractersticas relacionadas con
las mencionadas, si el anlisis de estas es fallido el concreto que formaremos
no tendr los requerimientos para el cual fue fabricado. Por ello el siguiente
informe expone de manera didctica y comprensiva el procedimiento correcto
para el anlisis de los agregados y la exposicin de los mismos.
Las caractersticas fsicas de los agregados tienen importancia en la
trabajabilidad, consistencia, durabilidad y resistencia del concreto.
El objetivo final del ingeniero es disear estructuras seguras, econmicas y
eficientes, siendo el concreto un material de construccin de uso extenso
debido a sus muchas caractersticas favorables. Es muy importante que el
ingeniero civil conozca las propiedades de sus componentes para producir un
concreto de alta calidad.
En el presente trabajo el grupo de estudio presenta las pruebas hechas en
laboratorio de nuestros agregados tanto gruesos como finos de la cantera
Pando, ubicada a 7Km de la cuidad de Cajamarca en direccin hacia el distrito
de Llacanora.

U
P
N

-

I
N
G
E
N
I
R
I
A

C
I
V
I
L


1. GENERAL

Determinar las propiedades fsicas y mecnicas de los agregados.

2. ESPECIFICO

a. Determinar las propiedades de los agregados haciendo uso de la norma
ASTM (Sociedad Americana de Pruebas y Cargas).
b. contenido de humedad del agregado de acuerdo con la norma ASTM C
70, Peso Aparente y Real del agregado con la norma ASTM C127 Y C
128, Peso Volumtrico Suelo y Compactado norma ASTM C29 MTC
E203 NTP 400.017, etc.
c. Analizar los resultados obtenidos en cada ensayo.
d. Identificar las caractersticas del agregado tanto fino como grueso y su
influencia en el concreto.

U
P
N

-

I
N
G
E
N
I
R
I
A

C
I
V
I
L


JUSTIFICACIN
El estudio de las propiedades de los agregados es de suma importancia
ya que estos tienen un papel determinante en las propiedades del concreto.
Interviene en las resistencias mecnicas, durabilidad, comportamiento elstico,
etc. los agregados, son los mayores contribuyentes del concreto que ocupa
aproximadamente de 60% al 75% del volumen de la unidad cubica del
concreto, son crticos para el comportamiento de este, tanto en su estado fresco
como en el endurecido. Adicionalmente sirve como un relleno de bajo costo e
imparten beneficios a la mezcla
1
. Por tales motivos un buen estudio de los
mismos se lograra una mezcla que cuente con las ptimas caractersticas para
un buen desempeo en obra en base a lo estructural.

1
LEYVA, J. L. (1996). Tecnologia del Concreto - cajamarca: -.

U
P
N

-

I
N
G
E
N
I
R
I
A

C
I
V
I
L


FUNDAMENTO TERICO
1. AGREGADO
Se entiende por agregados a una coleccin de partculas de diversos tamaos
que se pueden encontrar en la naturaleza, ya sea en forma de finos, arenas y gravas
o como resultado de la trituracin de rocas. Cuando el agregado proviene de la
desintegracin de las rocas debido a la accin de diversos agentes naturales se le
llama agregado natural, y cuando proviene de la desintegracin provocada por la
mano del hombre se le puede distinguir como agregado de trituracin, pues ste
mtodo es el que generalmente se aplica para obtener el tamao adecuado. Los
agregados naturales y los de trituracin se distinguen por tener por lo
general un comportamiento constructivo diferente, sin embargo se pueden llegar a
combinar teniendo la mezcla a su vez caractersticas diferentes.

Los agregados que se emplean ms en la construccin se derivan de las rocas
gneas, de las sedimentarias y de las metamrficas, y es de esperarse que las
cualidades fsicas y mecnicas de la roca madre se conserven en sus agregados. En
la actualidad es posible producir algunos tipos de agregado de manera artificial,
como por ejemplo la perlita y la vermiculita que se obtienen de la coccin de
espumas volcnicas, otro ejemplo lo constituye el agregado ligero que se obtiene
de la expansin por coccin de ndulos de arcilla. En general a estos agregados se
les puede llamar agregados sintticos. Existen otros materiales resultado de la
actividad industrial que bajo ciertas condiciones pudieran usarse como agregados
(en lugar de almacenarse como desperdicio), como la escoria de alto horno, la
arena slica residual del moldeo de motores, la ceniza de carbn quemado y otros.
La Norma Tcnica Peruana (NTP) indica que los agregados segn su tamao
pueden ser agregados finos, agregados gruesos y hormigones.

U
P
N

-

I
N
G
E
N
I
R
I
A

C
I
V
I
L


AGREGADO GRUESO
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz (N4),
4.8 mm. El agregado grueso podr consistir de grava natural o triturada, piedra
partida, o agregados metlicos naturales o artificiales. El agregado grueso
empleado en la preparacin de concretos, podr ser natural o artificial.
El agregado grueso estar formado por roca o grava triturada obtenida de las
fuentes previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su
calidad. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin recubrimiento
de materiales extraos o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, debern ser
eliminados mediante un procedimiento adecuado, como por ejemplo el lavado.
La forma de las partculas ms pequeas del agregado grueso de roca o grava
triturada deber ser generalmente cbica y deber estar razonablemente libre de
partculas delgadas, planas o alargadas en todos los tamaos.
El tamao mximo del agregado que deber usarse en las diferentes partes
de la obra ser:

TAMAO
MAXIMO
USO GENERAL
51mm (2) Estructuras de concreto en masa: muros, losas y
pilares de ms de 1 m de espesor.
38 mm (1 ) Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 0.3 m a 1 m de
espesor
19 mm (3/4) Muros delgados, losas, alcantarillas, etc., de menos de
0.3 m de espesor.

1. AGREGADO FINO
Se define como agregado fino al proveniente de la desintegracin natural o
artificial de las rocas, que pasa el tamiz (3/8) 9.51 mm, y queda retenido en el
tamiz (N200), adems es el elemento de mayor importancia y que ms influencia
ejerce en la calidad del concreto.
La mayora de las especificaciones para concreto incluyen un requisito de
calidad en el agregado fino para asegurar la calidad en el agregado fino para
asegurar la calidad del concreto endurecido. Aunque la arena natural de baja
U
P
N

-

I
N
G
E
N
I
R
I
A

C
I
V
I
L


calidad puede no causar deterioro en condiciones de congelamiento
y descongelamiento a comparacin con del aire concluido.
El agregado fino se emplea en el concreto para mejorar las propiedades de la
mezcla plstica, facilitar el acabado, promover la uniformidad e impedir la
segregacin. Estas mejoras se logran, en gran parte, por la composicin
granulomtrica, el tamao, la forma y la textura de la superficie de las partculas.
Con excepcin del agregado ligero, el agregado fino para concreto debe consistir
en arena natural, arena manufacturada o una combinacin de ambas.
Es preciso indicar que los tres grandes grupos de rocas, que dan origen a los
agregados segn su formacin son:
a) Rocas Magmticas.
Estas se dividen a su vez en: plutnicas y volcnicas Ejm: (granito, cuarzo,
riolita, traquita, etc.)
b) Rocas Sedimentarias.
Segn su composicin qumica, se puede mencionar las siguientes: las rocas
silceas, carbonatadas aluminosas y salinas, ejm: (areniscas, calizas, arcilla y
yeso).
c) Rocas Metamrficas.
Entre las cuales se pueden enumerar: cuarcitas, mrmoles, pizarras, gneiss y
las filitas.

U
P
N

-

I
N
G
E
N
I
R
I
A

C
I
V
I
L


AGREGADOS DE MACHAQUEO
La procedencia de estos agregados debe ser de rocas inalteradas, sanas,
duras, compactas y resistentes al hielo.
Se obtiene mediante la trituracin artificial de rocas, tales como: traquita,
granitos, cuarcita, caliza dura, gabros, basaltos y prfidos.
La trituracin se realiza mediante machacadoras rotatorias de mandbula.
Los agregados as obtenidos, contienen elementos finos, en mayor cantidad
que los agregados rorados es por ello que necesita ms agua de mesclado.
Obtener mejor adherencia que los agregados rodados, razn por la cual, se
obtienen concretos menos manejables y para iguales relacin agua cemento, se
obtiene concretos de mayor resistencia.
AGREGADOS ARTIFICIALES
Provienen generalmente de residuos industriales y gran parte de estos se
utilizan en la fabricacin de concretos ligeros, entre los diversos agregados que de
este tipo existen, se pueden encontrar elementos tales como
2
:
Escoria de alto horno.
Escoria de hulla.
Cenizas industriales o agregados de Clinker (aglomerados y
calcinados a altas temperaturas).
Pizarras, arcillas y esquistos expandidos. Entre las cuales se tienen la
perlita y la vermiculita.
Fibras y virutas.
AGREGADOS ESPECIALES
Son agregados de mayor peso que los normales y pueden ser de origen
natural (barita y hierro) o artificiales (acero, fierro y fosforo), empleados
comnmente en concretos expuestos a las radiaciones atmicas, ya que estos
incrementaran la eficiencia de proteccin.

2
CARBAJAL, E. P. (s.f.). Topicos de Tecnologia del Concreto. Cajamarca.

U
P
N

-

I
N
G
E
N
I
R
I
A

C
I
V
I
L


Entre estos podemos mencionar a la magnetita (= 4,6

), la baritina
(= 4,2

), limonita (= 3,7

) y como agregado fino puede emplear

la ilmenita (Fe Ti O2).
OBTENCION
Hay diversas para maneras para obtener los agregados: en forma natural,
artificial o mixta.
Ubicacin de bancos o cantera.
Se lleva a cabo mediante la exploracin, extraccin de muestras y anlisis de
laboratorio.
Desbrozado de la zona
Eliminacin de los vegetales y todos los deshechos de la zona a explorar,
incluyendo las capas superficiales afectadas por la intemperie.
Trituracin y clasificacin
Etapa que est sujeta a la distribucin y tamao de las partculas.
FORMA Y TEXTURA
FORMA.
Cualidad que depende de gran medida de la dureza y resistencia de la roca
original. Influye apreciablemente en el concreto tanto fresco como endurecido, en
el porcentaje de agua que necesita para la colocacin en obra, en la resistencia
mecnica, as como en la adherencia de los ridos con la pasta de cemento. En los
agregados se presentan formas tales como: redondeados, alargados, laminados,
irregulares, angulares y alongados. Las partculas alongadas y laminadas, reducen
la trabajabilidad y durabilidad del concreto, por lo que se recomienda que sean
menores del 15% del peso.
TEXTURA
La textura superficial se basa en el grado de suavidad o aspereza que
presenta la superficie de una partcula, esta caracterstica depende de la dureza,
tamao del agregado y la porosidad de la roca de origen.
Influye principalmente en la adherencia de la pasta de cemento con los
ridos, yaqu mientras ms gruesa sea la superficie de contacto, mayor ser la
U
P
N

-

I
N
G
E
N
I
R
I
A

C
I
V
I
L


adherencia y generalmente en partculas cuya textura superficial no permita
penetracin, la adherencia ser menor.
Entre los diferentes grupos de textura superficial lo podemos encontrar los
siguientes: vtrea, liza, granular, spera, cristalina aplanada.

FUNCIONES DE LOS AGREGADOS EN EL CONCRETO
El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes
funciones:
Como relleno adecuado para la pasta (cemento y agua), reduciendo el
contenido de pasta en el metro cbico.
Proporciona una masa de partculas capaz de resistir las acciones
mecnicas de desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre el
concreto.
Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de
fraguado y endurecimiento, de humedecimiento y secado o de
calentamiento de la pasta.
PROPIEDADES GENERALES
a) MDULO DE FINURA
Los agregados finos son comnmente identificados por un nmero
denominado Mdulo de finura, que en general es ms pequeo a medida que el
agregado es ms fino. La funcin de los agregados en el concreto es la de crear un
esqueleto rgido y estable lo que se logra unindolos con cemento y agua (pasta).

El siguiente criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams nos dice que el
mdulo de finura se halla con la siguiente expresin:

U
P
N

-

I
N
G
E
N
I
R
I
A

C
I
V
I
L


GRANULOMETRA

La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un
agregado tal como se determina por anlisis de tamices (norma ASTM C 136). El
tamao de partcula del agregado se determina por medio de tamices de malla de
alambre aberturas cuadradas.

DENSIDAD:

Depende de la sus constituyentes slidos como de la porosidad del material
mismo. La densidad de los agregados es especialmente importante para los casos
en que se busca disear concretos de bajo o alto peso unitario. Las bajas
densidades indican tambin que el material es poroso y dbil y de alta absorcin.

POROSIDAD:

La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por
materia slida en la partcula de agregado es una de las ms importantes
propiedades del agregado por su influencia en las otras propiedades de ste, puede
influir en la estabilidad qumica, resistencia a la abrasin, resistencias mecnicas,
propiedades elsticas, gravedad especfica, absorcin y permeabilidad.

PESO UNITARIO:
Es el resultado de dividir el peso de las partculas entre el volumen total
incluyendo los vacos. Al incluir los espacios entre partculas influye la forma de
acomodo de estos. El procedimiento para su determinacin se encuentra
normalizado en ASTM C 29 y NTP 400.017. Es un valor til sobre todo para hacer
las transformaciones de pesos a volmenes y viceversa.

U
P
N

-

I
N
G
E
N
I
R
I
A

C
I
V
I
L


HUMEDAD
Es la cantidad de agua superficial retenida por la partcula, su influencia est
en la mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la
siguiente forma:

PROPIEDADES RESISTENTES:

RESISTENCIA:

La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; la
textura la estructura y composicin de las partculas del agregado influyen sobre la
resistencia. Si los granos de los agregados no estn bien cementados unos a otros
consecuentemente sern dbiles. La resistencia al chancado o compresin del
agregado deber ser tal que permita la resistencia total de la matriz cementante.

DUREZA:

Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosin abrasin
o en general al desgaste.
PROPIEDADES TRMICAS
a) COEFICIENTE DE ABSORCIN:
Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los agregados en
funcin de la temperatura, depende mucho de la composicin y estructura interna
de las rocas y varia significativamente entre los diversos tipos de roca.

U
P
N

-

I
N
G
E
N
I
R
I
A

C
I
V
I
L


b) CALOR ESPECFICO:

Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado centgrado la
temperatura. No vara mucho en los diversos tipos de roca salvo en el caso de
agregados muy ligeros y porosos.

c) CONDUCTIVIDAD TRMICA:

Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Est influenciada
bsicamente por la porosidad siendo su rango de variacin relativamente estrecho.

METODOLOGA Y PROCEDIMIENTO
ELECCION DE LA CANTERA
UBICACIN.
La cantera se ubica a 7km de la cuidad de Cajamarca, en direccin al distrito de
llacanora.

PROPIETARIO
Arquitecto. Wilmar Pando Quevedo
Cel. 987708809
U
P
N

-

I
N
G
E
N
I
R
I
A

C
I
V
I
L


TIEMPO DE SERVICIO
Aproximadamente 9 aos
GEOLOGIA.
Esta cantera est constituida de grandes acumulaciones de material fluvial,
acumulado en ambos mrgenes del rio Chonta, formando terrazas discontinuas de
aproximadamente 1.5m de potencia.
El material de esta cantera, se caracteriza por su fitologa consistente en
cantos rodados de forma ovoide, demostrando haber recorrido una gran distancia y
haberse sujetado al fenmeno de atraccin, que, generalmente favorece la forma
redondeada de los fragmentos rocosos. Geolgicamente se halla constituida de
caliza, traquitas, areniscas y andesita, etc.
El agregado fino est constituido de las rocas ya enunciadas anteriormente y
de una granulometra bastante homognea, con muy pocas impurezas y presenta
forma de grano angular.

DETERMINACION DE LAS PROPIEDADES FISICAS DEL AGREGADO
GRUESO

1.1. DETERMINACION DELCONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO
GRUESO. Contenido de Humedad. (ASTM C 70)

Es la cantidad de agua que contiene el agregado en un momento dado. Dicha
cantidad se expresa en porcentaje de la muestra seca (en estufa u horno). Se le
denomina porcentaje de humedad, pudiendo ser mayor o menor que el porcentaje
de absorcin. A los agregados principalmente se los encuentran hmedos, y varan
con el estado del tiempo, razn por la cual se debe determinar frecuentemente el
contenido de humedad, para luego corregir las proporciones de una mezcla.
A. SECO
No existe humedad alguna en el agregado. Se lo consigue mediante un
secado prolongado en la estufa a una temperatura 105 5.

U
P
N

-

I
N
G
E
N
I
R
I
A

C
I
V
I
L


B. SECO AL AIRE
Cuando existe algo de humedad en el interior del rido. Es caracterstica, en
los agregados que se han dejado secar al medio ambiente. Al igual que en el estado
anterior, el contenido de humedad es menor que el porcentaje de absorcin.
C. SATURADO Y SUPERFICIALMENTE SECO
Estado en el cual todos los poros del agregado se encuentran llenos de agua.
Condicin ideal de un agregado, en la cual no absorbe ni cede agua.
D. HUMEDO
En este estado existe una pelcula de agua que rodea el agregado, llamada
agua libre, que viene a ser la cantidad de exceso, respecto al estado saturado
superficialmente seco. El contenido de humedad es mayor que el porcentaje de
absorcin.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

El contenido de humedad es una de las propiedades fsicas del agregado, que
no se encuentra limitada en especificaciones; sin embargo, se puede manifestar
que en los agregados finos, el contenido de humedad puede llegar a representar un
8% o ms, mientras que el agregado grueso dicho contenido puede representar un
4%.

a) OBJETIVOS
Determinar el contenido de humedad de agregado grueso de cantera
Experimentar y conocer tcnicas de control de error
Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos

b) FUNDAMENTO TEORICO CONTENIDO DE HUMEDAD

Es la propiedad que tienes los materiales ptreos, que relaciona el peso del agua
presente en una muestra y el peso seco de la misma, su unidad es el porcentaje
(%).

U
P
N

-

I
N
G
E
N
I
R
I
A

C
I
V
I
L


c) EQUIPOS

Balanza
Horno de 50L. Temperatura 100 5C

d) MATERIALES
3000g de agregado grueso.
e) PROCEDIMIENTO
Se coloca la muestra hmeda a ensayar en un deposito adecuado
determinndose dicho peso (peso del recipiente + muestra hmeda).
Llevar le recipiente con la muestra hmeda al horno, para secarla durante
24 horas a una temperatura de 110C + 5C.
Pesar el recipiente con la muestra seca (peso recipiente + muestra seca) y
determinar la cantidad de agua evaporada.

H = | (peso del recipiente + M. hmeda) (peso recipiente + M. seca)|
MS = (peso recipiente + muestra seca) (peso recipiente)

Expresin de resultados:

H = peso del agregado
MS = peso de muestra seca

U
P
N

-

I
N
G
E
N
I
R
I
A

C
I
V
I
L


Entonces:
El contenido de humedad (%) estar dado por:

f) RESULTADOS OBTENIDOS

ENSAYO N
1
Peso del recipiente (gr)
86.94
Peso de (recipiente + M. hmeda) (gr)
3086.94
Peso de (recipiente + M. seca) (gr)
3036.94
Peso del agua evaporada (gr)
50
Peso de la muestra seca (gr)
2950
Contenido de humedad (%)
1.69%

NOTA: los contenidos de humedad aqu presentado, corresponden a la
primera determinacin, pues esta propiedad se debe controlar en cada
una de las tandas preparadas.
Anlisis:

1.2. DETERMINACION DEL PESO ESPECFICO APARENTE Y REAL DEL AGREGADO
GRUESO. Peso especfico de masa. (ASTM C 127 y C 128)

a) OBJETIVOS

Determinar el peso especfico del agregado grueso.
Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.

U
P
N

-

I
N
G
E
N
I
R
I
A

C
I
V
I
L


b) FUNDAMENTO TEORICO

PESO ESPECFICO:
Se define como la relacin entre la masa de un volumen unitario del
material y la masa igual al volumen de agua destilada, libre de gas a
una temperatura especificada (17C). Segn el sistema internacional
de unidades (I.S.D) el trmino correcto es densidad.
PESO ESPECFICO APARENTE
Es la relacin de la masa en el aire de un volumen unitario de material,
a la masa en el aire (de igual densidad) de igual de agua destilada libre
de gas a una temperatura especfica; (17 C) cuando el material es
slido, se considera el volumen de la porcin impermeable.
PESO ESPECIFICO DE MASA
Viene a ser la relacin entre la masa en el aire de un volumen unitario
del material permeable (incluyendo los poros accesibles e inaccesibles)
a la masa en el aire (de igual densidad) de un volumen igual de agua
destilada a temperatura especificada.

PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECO
Es similar que P.E.M, con la salvedad de que la masa incluye el agua en
los poros permeables.
GRADO DE ABSORCIN
Es la capacidad que tiene los agregados para llenar de agua los vacos
permeables de su estructura interna, al ser sumergidos durante 24
horas en esta. La relacin del incremento en peso, al peso de la
muestra seca, expresndolo en porcentaje se denomina: Porcentaje de
absorcin.
c) EQUIPOS
Balanza, capacidad 80kg
Horno, temperatura 100 C
d) MATERIALES
3kg de agregado grueso, tamao mximo nominal 1 o 1
U
P
N

-

I
N
G
E
N
I
R
I
A

C
I
V
I
L


e) PROCEDIMIENTO ACTIVIDADES
Luego de un lavado completo eliminar el polvo y otras impurezas
superficiales de las partculas, seque la muestra hasta obtener un peso

Constante a una temperatura de 100C a 110C y luego sumrjalas en
agua durante 24 horas.
Saque, la muestra del agua y haga rodar sobre un pao grande
absorbente, hasta sr desapareces toda pelcula de agua visible, aunque
las superficies de las partculas aun aparezcan hmedas. Seque
separadamente de los fragmentos ms grandes. Tenga cuidado en
evitar la evaporacin durante la operacin de secado de las superficies.
Obtenga el peso de la muestra bajo la condicin de saturacin con la
superficie seca. Despus de pesar, coloque de inmediato la muestra
saturada con superficie seca en la sesta de alambre y determine su
peso en agua a temperatura de 20C 25C.
Seque la muestra hasta obtener un peso constante a una temperatura
de 100C a 110C, djala enfriar hasta temperatura de ambiente y
psela.
Entonces:

A = peso en el aire, de la muestra seca al horno (gr)
B = pero en el aire, de la muestra SSS. (gr)
C = peso en el agua de la muestra SSS. (gr)
f) RESULTADOS OBTENIDOS
U
P
N

-

I
N
G
E
N
I
R
I
A

C
I
V
I
L


Peso especfico de masa (

Peso especfico de masa saturada con superficie seca (

Peso especifico aparente (

Absorcin ()

Donde:
V: volumen del frasco. (
)
Va: peso en gramos o volumen del agua al frasco (
)
Wo: es el peso en el aire de la muestra secada en el horno.

1.3. DETERMINACIN DEL PESO VOLUMTRICO SUELTO Y COMPACTADO DEL
AGREGADO GRUESO Y VACIOS EN LOS AGREGADOS ASTM C29 MTC E
203 NTP 400.017

AGREGADO GRUESO
Peso Especfico de Masa
(Pem)
A/(B-C) 2.535
Peso Especfico de Masa SSS
(Pemsss)
B/(B-C) 2.574
Peso Especfico Aparete
(Peap)
A/(A-C) 2.638
Porcentaje de Absorcin
(%Abs)
(B-A)*100/A 1.549

A: Peso al aire de la muestra seca al horno (g) 2954.25
B: Peso al aire de la muestra(g) 3000
C: Peso en el agua de la muestra (g) 1834.4
U
P
N

-

I
N
G
E
N
I
R
I
A

C
I
V
I
L


a. OBJETIVIOS
Determinar el peso seco volumtrico y compactado del agregado
grueso.
Experimentar y conocer tcnicas de control de error.

Comparar resultados con otros equipos.

b. FUNDAMENTO TERICO
PESO VOLUMTRICO: se define como el peso que ocupa un
material en unidad volumtrica. Sus unidad comn es kg/m3
PESO VOLUMTRICO SUELTO: se define como el peso que
ocupa un material en una unidad volumtrica, donde el material
esta suelto.
PESO VOLUMTRICO COMPACTADO: se define como el peso que
ocupa un material en una unidad volumtrica, donde le material
est completo.

METODO N 1 PESO UNITARIO SUELTO
c. EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR
EQUIPOS:
Balanza.
Horno, temperatura.
Recipiente metlico estndar.
Varilla compactadora de 5/8.
Pipeta.

MATERIALES:
30 kg de agregado grueso de ro, tamao mximo nominal 1 o
1.

U
P
N

-

I
N
G
E
N
I
R
I
A

C
I
V
I
L


Llenar el recipiente con una pala hasta rebosar, dejando caer el
agregado desde una altura no mayor de 15 cm. Por encima del

borde superior del recipiente. Tomar las precauciones necesarias
para impedir en lo posible la segregacin de las partculas.
Enrazar la superficie con el agregado y pesar la muestra con el
molde.

PUSS = (Peso recipi + muestra peso recipi) /volumen del
recipiente

METODO N 2 PESO UNITARIO SUELTO
Pesar el recipiente o molde vacio.
Determinar el volumen interno del recipiente en m3, colocando
agua hasta enrazar el recipiente.
Verter la muestra a una altura aproximada de 15 centmetros
sobre el borde superior del recipiente, de agregado hasta llenarlo.
Enrazar la superficie con el agregado,
Pesar la muestra y el molde.
El procedimiento se debe repetir mnimo 3 veces, verificando una
variacin menor de 1%.
Determinacin de peso volumtrico unitario:

U
P
N

-

I
N
G
E
N
I
R
I
A

C
I
V
I
L


Peso del agua para llenar el recipiente.
Peso neto del agregado en el recipiente.

METODO N 1 PESO UNITARIO COMPACTADO
Determinar el volumen del recipiente
Echar el material sobre el recipiente en tres capas iguales. Cada
capa deber ser compactada con 25 golpes usando la varilla.
Repetir el procedimiento las dos capas siguientes.
Enrazar la superficie superior, para finalmente pesar el recipiente
con la muestra y determinar el PUSC, mediante la expresin.

PUSS = Peso recip + muestra peso recip) / volumen del recipiente
El procedimiento de compactar y pesar el agregado, se debe
repetir mnimo 3 veces verificando una variacin menor de 1%.

Dimetro
(cm)
25.30
Altura
(cm)
27.85
Volumen del
recipiente (m3)
0.014001

Peso del
recipiente
(Wr)
Kg Peso del
agua +
recipiente
(Wa + Wr)
Kg
Peso del
agua (Wa)
Kg
Factor de
correccin
(f)
1/m3
5.820 19.796 13.976 71.551
PESO VOLUMTRICO
SUELTO

Peso del recipiente + la
muestra (Wr+ Wm)

Peso de la
muestra
(Wm)
PESO
VOLUMTRICO
SUELTO MTODO
1
PESO
VOLUMTRICO
SUELTO MTODO
2

Kg

Kg
Kg/m3 Kg/m3
27.314

21.494 1537.922 1535.186
27.396

21.576 1543.789 1541.043
27.338

21.518 1539.639 1536.901

PROMEDIO 1540.450 1537.710
U
P
N

-

I
N
G
E
N
I
R
I
A

C
I
V
I
L


RESULTADOS OBTENIDOS

M
E
T
O
D
O

2
: PESO UNITARIO COMPACTADO
Pesar el recipiente o molde vaco.
Colocar agua potable hasta enrazar el recipiente y pesar.
Echar el material sobre el recipiente en tres capas iguales, cada
capa deber ser
compactada con la varilla con 25 golpes.
Enrazar la superficie con la varilla.
Pesar la muestra dentro del molde.
El procedimiento de compactar y pesar el agregado, se debe
repetir mnimo 3 veces, verificando una variacin menor de 1%.
Determinacin de peso volumtrico unitario:

= peso del agua para llenar el recipiente.

= peso neto del agregado.

d. VACOS EN EL AGREGADO GRUESO
PESO VOLUMTRICO
COMPACTADO

Peso del recipiente + la
muestra (Wr+ Wm)
Peso de la
muestra
(Wm)
PESO
VOLUMTRICO
SUELTO MTODO 1
PESO
VOLUMTRICO
SUELTO MTODO 2
Kg Kg Kg/m3 Kg/m3
28.432 23.654 1692.473 1689.462
28.542 23.764 1700.343 1697.319
28.486 23.708 1696.337 1693.319
PROMEDIO 1696.384 1693.367
U
P
N

-

I
N
G
E
N
I
R
I
A

C
I
V
I
L


Los vacos en los agregados pueden calcularse en la siguiente forma,
empleando el peso unitario obtenido mediante apisonado, vibrado o
simplemente el llenado a palanas.
% Vacos =

Siendo:
A = peso especfico aparente segn los procedimientos de ASTM C 128
B = peso unitario de los agregados determinado por los procedimientos
de ASTM C 29
W = peso unitario del agua 1000 kg/ m3

1.4. DETERMINACION DEL MODULO DE FINURA Y COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD -
ENSAYO GRANULOMETRICO ASTM C 136 MTC E 204 NTP 400.012

a. OBJETIVOS
Determinar el mdulo de finura y coeficiente de uniformidad.
Realizar el ensayo granulomtrico del agregado grueso.
Experimentar y conocer tcnicas de control de error.
b. FUNDAMENTO TERICO
ENSAYO GRANULOMTRICO: sirve para conocer como est
distribuido los dimetros del agregado. Se tamiza el material y se
pesa lo retenido en cada malla o tamiz.
MODULO DE FINURA: se determina con la suma de los porcentajes
en las mallas estndares.
MF

MF

COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD: la relacin del dimetro de las
partculas que pasan la ordenada del 60%, al dimetro de las
partculas que pasan la ordenada del 10%que segn lo que
acabamos de escribir y nos permite clasificar segn el valor que
tenga este parmetro.
c. EQUIPOS, PROBETAS E INTRUMENTOS A UTILIZAR

EQUIPOS:
Balanza.
U
P
N

-

I
N
G
E
N
I
R
I
A

C
I
V
I
L


Horno, temperatura.
Juego de tamices estndar.
Varilla compactadora de 5/8.

d. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDES.
El procedimiento es el siguiente:
Obtener una muestra representativa de grava de grava, la cual
deber estar secado al aire.
Pesar aproximadamente 3000gr.
Colocar el material en partes tamizar (esto para evitar que el
exceso de peso de rampa a la malla)
Realizar el proceso de vibracin de las mallas (tamizado),
girando 5 cada 25 segundos.
Pesar el contenido de la malla.
Limpiar las mallas
Dibujar la curva granulomtrica
Determinar mdulo de finura y coeficiente de uniformidad.
A.5 RESISTENCIA A LA ABRASION. LOS ANGELES (Standard Test Method for
Resistace to Degradacion of Size coarse Aggregate by and impacting the los
angeles Machine ASTM C 131)
a. OBEJETIVOS
Este objetivo incluye los procedimientos para determiner la
Resistencia a la abrasion de los agregados para carreteras utilizando
la maquina de los Angeles. La acarga abrasiva y la muestra para
ensayo, depende del tamaode los agregados y su graduacin
b. FUNDAMENTO TEORICO
consiste e coloca cierta cantidad de materiales junto a una
determinada cantidad de esferas de acero. Se inicia la rotacin del
tambor. (500 rev) luego del numero establecido se da vueltas se
extrae el material y se tamiza el material con la malla N12
peso de agregado y numero de esferas para agregados grueso hasta de 1
(Ensayo de abrasin ASTM C-131)
U
P
N

-

I
N
G
E
N
I
R
I
A

C
I
V
I
L


METODO A B C D
DIAMETRO
CANTIDAD DEMATERIAL A EMPLEAR (gr)
PASA TAMIZ RETENIDO EN TAMIZ
1 1/2" 1" 125025
1" 3/4" 125025
3/4" 1/2" 125010 225010
1/2" 3/8" 125010 225010
3/8" 1/4" 225010
1/4" N4 225010
N4 N8 500010
PESO TOTAL 500010 500010 500010 500010
N DE ESFERAS 12 11 8 6
N| DE REVOLUCIONES 500 500 500 500
TIEMPO DE ROTACION (minutos) 15 15 15 15

c. HERRAMIENTAS Y MATERIALES
el equipo para el ensayo esta compuesto por los siguientes implentos
a. Mquina de los ngeles
La maquina a utilizar para el esayo de abrasin Los Angele,
debe estar conforem, entodos sus caractersticas esenciales,
con una longitud interior de 5085 mm, cerrado en ambos
extremos, de forma tal que puede rotar sobre su ejeen una
posicin horizontal dentro de una tolerancia en desnivel del
1%. El tambor debe tener una cubierta hermtica adecuada
que, mediante tornillos, protege el entorno contra el polvo

la cubierta esta diseada para mantener el cotrno cilndrico de
la superficie interior a menos que el entrepao este tan bien
emplazado que la carga no caiga sobre la cubierta o entre en
contacto con esta durante el ensayo. El tambor esta protegido
por unentrepao de acero removible que cubre
complentamente su logitud y se proyecta hacia el interior de
U
P
N

-

I
N
G
E
N
I
R
I
A

C
I
V
I
L


892 mm sobre su superficie interior, o sobre la superficie
interior de la cubiert de forma tal que un plano centrado entre
las grandes caras conocidas con un plano axial. El entrepao
debe tener un espesor suficiente y debe estar montada
mediante tornillos u otrosmedios apropiados, para garantizar
su firmeza y rigidez.

La posicin del entrepao debe ser tal que se distancie a la
direccin de rotacin, no sea menor a 1,27 m. el entrepao
debeesar confeccionado de acero resistente al desgaste y
debe ser seccin trasversal regular.

b. HORNO
c. BALANZA DE 30 080 Kg.F
d. TAMIZ N12

d. PROCEDIMIENTO
a. Preparar el material de acuerdo a la graduacin a utilizar
b. Lavar el material seleccionado y secar por minimo 24 horas
c. Determinar el peso inicial
d. Colocar el material dentro de la maquina de los angeles
e. Programar para 500 revoluciones
f. Luego de Las 500 revoluiones, sacar el material y tamizarlo
por la malla N12
g. Pesar el material retenido en la malla N12
h. Determinar el porcentaje de abrasin con la siguiente
expresin

RESULTADO
ANALISIS

A) Determinacin de propiedades fsicas de agregado fino

U
P
N

-

I
N
G
E
N
I
R
I
A

C
I
V
I
L


B.1 Determinacin del contenido de humedad natural del agregado fino

Objetivo
Determinar el contenido de humedad agregado fino
Equipo
Balanza
Horno
Material
2 kg de agregado fino
Procedimiento
1. Pesar la muestra en estado natural (Ph)
2. Colocar al horno 24 horas a temperatura 100 C +- 5 C
3. Obtener el peso seco de la muestra (Ps)
4. Determinar el contenido de humedad
Resultados

CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO

ENSAYO N 1
Peso del recipiente (gr) 79.24
Peso de (recipiente + M. hmeda) (gr) 2079.24
Peso de (recipiente + M. seca) (gr) 1953.24
Peso del agua evaporada (gr) 126
Peso de la muestra seca (gr) 1874
Contenido de humedad (%) 6.723585912

Anlisis

U
P
N

-

I
N
G
E
N
I
R
I
A

C
I
V
I
L


B.2 Determinacin de peso especfico aparente y real del agregado fino

Objetivo
Determinar el peso especfico del agregado fino
Equipo
Balanza
Horno
Cono pison
fiola
Material
1 kg de agregado grueso
Procedimiento
1. Realizar la preparacin de la muestra de ensayo por cuarteo
2. Lavar aproximadamente 1000 gr. del cuarteo
3. Sumergir la muestra en agua 24 horas
4. Se inicia el proceso de secado con una suave corriente de aire caliente
5. En el molde tronco cnico, rellenar con 3 capas compactando con 25
golpes por capa con una varilla metlica
6. Si existe humedad, el cono del agregado mantendr su forma entonces
siga secando
7. Si al primer intento el cono se desmorona es porque la muestra ya no
tiene humedad, en este caso aadir unos cc de agua, mezclar y repetir
el proceso
8. Alcanzando este estado SSS introduzca de inmediato en una fiola 500
gr. del material
9. Hacer rodar la fiola sobre una superficie plana hasta eliminar las
burbujas de aire
10. Despus de 1 minuto llenar con agua hasta la marca 500 cm3 y
determinar el peso
11. Sacar el material de la fiola y secar en el horno 24 horas y obtener su
peso
Resultados
Pe: Peso especfico de masa
P.e sss: Peso especfico de masa saturada con superficie seca
U
P
N

-

I
N
G
E
N
I
R
I
A

C
I
V
I
L


P.e.a: Peso especfico aparente
%Abs: Porcentaje de absorcin
Wo: Peso en el aire de la muestra secada en el horno
V: Volumen de la fiola
Va: Volumen e cm3 del agua aadida a la fiola

Peso seco del material de la fiola despus de 24 horas
484 gr
ENSAYO DATOS
Wo 484
V 1000
Va 802.63
Pe =Wo/(V-Va) 2.4522
P.e sss=500/(V-Va) 2.53
P.e a: W0/((V-Va)-(500-W0)) 2.668
Ab= (500-W0)*100/W0 3.3057

U
P
N

-

I
N
G
E
N
I
R
I
A

C
I
V
I
L


Anlisis

Equipo
Horno
Balanza
Canastilla Metlica
Recipiente
Varilla
Tamices
Cono metlico
Fiola
Mquina Los ngeles
U
P
N

-

I
N
G
E
N
I
R
I
A

C
I
V
I
L


Objetivo
Determinar el peso especfico del agregado grueso
Equipo
Balanza
Horno
Material
Procedimiento
U
P
N

-

I
N
G
E
N
I
R
I
A

C
I
V
I
L


1. Lavar aproximadamente 3 kg de agregado grueso
2. Sumergir dentro del agua 24 horas
3. Sacar del agua, extender y secar (B)
4. Pesar en el aire SSS
5. Colocar en una sesta de alambre y pesar dentro del agua
6. Secar la muestra al horno y determinar su peso seco
Resultados
A: Peso en el aire de la muestra seca
B: Pesa en el aire de la muestra SSS
C: Peso en el agua de la muestra SSS
Pe: Peso especfico de masa
P.e sss: Peso especfico de masa saturada con superficie seca
Pea: Peso especfico aparente
%Abs: Porcentaje de absorcin

ENSAYO 1 2 3 PROMEDIO
A 5000 5000 5000 5000
B 4968 4970 4950 4962.66
C 2930 2931 2930.97 2930.66

U
P
N

-

I
N
G
E
N
I
R
I
A

C
I
V
I
L


Anlisis

A.3 Determinacin del peso volumtrico suelto y compactado del agregado
grueso y vaco en los agregados

Objetivo
Determinar el peso seco volumtrico y compactado del agregado
grueso

Equipo
Balanza
Horno

Material
Agregado grueso

Procedimiento
I. Peso Unitario SUELTO (Mtodo 1)
1. Pesar el recipiente o molde vaco
2. Determinar el volumen interno del recipiente, colocando agua hasta
enrazar el recipiente
3. Verter la muestra aprox. 15 centmetros sobre el borde superior del
recipiente de agregado hasta llenarlo
4. Enrazar la superficie con el agregado
U
P
N

-

I
N
G
E
N
I
R
I
A

C
I
V
I
L


5. Pesar la muestra + el molde
6. Determinar el peso volumtrico unitario

Resultados

Del recipiente
R= 25 cm
H= 28.5 cm
V= 13989.9047 cm3 = 0.0139899 m3

II. Peso Unitario SUELTO (Mtodo 2)
7.
Nota: El procedimiento se debe repetir mnimo 3 veces
Resultados
Peso volumtrico unitario
PU = Ws * F
F = 1000 / Wa

U
P
N

-

I
N
G
E
N
I
R
I
A

C
I
V
I
L


Peso del
recipiente (kg.)
5.820 5.820 5.820 5.820
Peso del
recipiente +
material (kg.)
27.616 27.780 27.490 27.628
Peso del
material Ws
(kg.)
21.796 21.960 21.670 21.809
Peso del agua
para llenar el
recipiente Wa
(kg.)
13.928 13.900 13.950 13.926
Factor F 71.79781 71.9424 71.6845 71.808
Peso
volumtrico
unitario suelto
(kg/m3)
1564.905 1579.855 1553.403 1566.06

PU= 1566.06 kg/m3
PU= 1.57 g/cm3
Anlisis
III. Peso Unitario COMPACTADO (Mtodo 1)

Resultados

Del recipiente
R= 25 cm
H= 28.5 cm
V= 13.984 cm3 = 0.013989 m3

U
P
N

-

I
N
G
E
N
I
R
I
A

C
I
V
I
L


IV. Peso Unitario compactado (Mtodo 2)
2. Colocar agua potable hasta enrazar el recipiente y pesar
3. Echar el material sobre el recipiente en tres capas iguales, cada capa
deber ser compactada con la varilla con 25 golpes
4. Enrazar la superficie con la varilla
5. Pesar la muestra dentro del molde
Resultados
PU = Ws * F
F = 1000 / Wa

Peso del
recipiente (kg.)
5.820 5.820 5.820 5.820
Peso del
recipiente +
material (kg.)
28.368 28.508 28.400 28.425
Peso del
material Ws
(kg.)
22.548 22.688 22.58 22.605
Peso del agua
para llenar el
recipiente Wa
(kg.)
13.928 13.900 13.950 13.926
Factor F 71.79781 71.9424 71.6845 71.808
U
P
N

-

I
N
G
E
N
I
R
I
A

C
I
V
I
L


Peso
volumtrico
unitario suelto
(kg/m3)
1618.897 1632.229 1618.636 1623.254

PU = 1623.254 kg/m3
PU = 1.62 g/cm3

Anlisis

A.4 Determinacin del mdulo de finura y coeficiente de uniformidad Ensayo
Granulomtrico

Objetivo
Determinar el mdulo de finura y coeficiente de uniformidad

Equipo
Balanza
Horno
Tamices ( 1, 1 , , , 3/8, N4)

Material
7.17 kg Agregado grueso
U
P
N

-

I
N
G
E
N
I
R
I
A

C
I
V
I
L


Procedimiento
1. Pesar aproximadamente 3000 gr.
2. Colocar las mallas estndar de dimetro de mayor a menor y colocar el
material
3. Realizar el proceso de vibracin de las mallas girando cada 25
segundos
4. Pesar el contenido de cada malla
5. Dibujar la Curva Granulomtrica

Resultados

TAMIZ ABERTURA
(mm)
Peso
retenido
%Peso
retenido
%acumulado
retenido
%pasa
1'' 25 0.324 9.580130101 9.580130101 90.4198699
1/2'' 19 0.652 19.27853341 28.85866351 71.1413365
3/4'' 12.5 1.17 34.59491425 63.45357776 36.5464222
3/8'' 9.5 0.784 23.18154938 86.63512714 13.3648729
4 4.75 0.446 13.18746304 99.82259018 0.17740982
cazoleta - 0.006 0.177409817 100 0
3.382

U
P
N

-

I
N
G
E
N
I
R
I
A

C
I
V
I
L


Anlisis

A.5 Resistencia a la Abrasin Los ngeles

Objetivo
Este mtodo incluye los procedimientos para determinar la resistencia
a la abrasin de los agregados para carreteras utilizando la mquina
Los ngeles. La carga abrasiva y la muestra para ensayo, dependen del
tamao de los agregados y de su gradacin.

Equipo
Mquina de Los ngeles
Horno
Balanza
Tamices ( 1, 1 , , , 3/8, N4)

Material

Procedimiento
1. Preparar el material de acuerdo a la gradacin a utilizar
2. Lavar el material mnimo 24 horas
3. Determinar el peso inicial
4. Colocar el material dentro de la mquina de los ngeles
5. Programar para 500 revoluciones
6. Sacar el material y tamizarlo
7. Pesar el material retenido en la malla N12

U
P
N

-

I
N
G
E
N
I
R
I
A

C
I
V
I
L


Resultados

Peso despus de haber pasado por la
mquina de Abrasin y pasar por la
malla n12

3.574 kg

Anlisis

U
P
N

-

I
N
G
E
N
I
R
I
A

C
I
V
I
L


B.3 Determinacin del peso unitario volumtrico
Objetivo
Determinar el peso unitario volumtrico del agregado fino
Equipo
Balanza
Horno
Material
U
P
N

-

I
N
G
E
N
I
R
I
A

C
I
V
I
L


1 kg de agregado fino
Procedimiento
I. Peso Unitario SUELTO (Mtodo 1)
2. Determinar el volumen interno del recipiente, colocando agua
hasta enrazar el recipiente
3. Verter la muestra aprox. 15 centmetros sobre el borde superior
del recipiente de agregado hasta llenarlo

Resultados

Del recipiente
R= 20 cm
H= 29.5 cm
V= 9267.6993 cm3 = 0.009267692 m3

II. Peso Unitario SUELTO (Mtodo 2)

U
P
N

-

I
N
G
E
N
I
R
I
A

C
I
V
I
L


Resultados
PU = Ws * F
F = 1000 / Wa

Peso del
recipiente (kg.)
4.778 4.778 4.778 4.778
Peso del
recipiente +
material (kg.)
20.780 20.650 20.430 20.62
Peso del material
Ws (kg.)
16.00 15.872 15.652 15.84
Peso del agua
para llenar el
recipiente Wa
(kg.)
9.348 9.300 9.400 9.349
Factor F 106.97 107.53 106.38 106.96
Peso volumtrico
unitario suelto
(kg/m3)
1711.52 1706.72 1665.06 1694.43

Anlisis

III. Peso Unitario COMPACTADO (Mtodo 1)
U
P
N

-

I
N
G
E
N
I
R
I
A

C
I
V
I
L



Resultados

Del recipiente
R= 20 cm
H= 29.5 cm
V= 9267.6993 cm3 = 0.009267692 m3

7. Peso Unitario COMPACTADO (Mtodo 2)
2. Colocar agua potable hasta enrazar el recipiente y pesar
3. Echar el material sobre el recipiente en tres capas iguales, cada capa
deber ser compactada con la varilla con 25 golpes
4. Enrazar la superficie con la varilla
5. Pesar la muestra dentro del molde
Resultados
U
P
N

-

I
N
G
E
N
I
R
I
A

C
I
V
I
L


PU = Ws * F
F = 1000 / Wa

Peso del
recipiente (kg.)
4.778 4.778 4.778 4.778
Peso del
recipiente +
material (kg.)
21.770 21.834 21.789 21.7977
Peso del material
Ws (kg.)
16.992 17.156 17.011 17.053
Peso del agua
para llenar el
recipiente Wa
(kg.)
9.348 9.300 9.400 9.3493
Factor F 106.97 107.53 106.38 106.96
Peso volumtrico
unitario suelto
(kg/m3)
1817.63 1844.78 1809.63 1824.01

Anlisis

U
P
N

-

I
N
G
E
N
I
R
I
A

C
I
V
I
L


B.4 Determinacin del mdulo de finura y coeficiente de uniformidad Ensayo
Granulomtrico

Objetivo
Determinar el mdulo de finura y coeficiente de uniformidad

Equipo
Balanza
Horno
Tamices ( 8, 16, 30, 50, 100)

Material
2805 gr de agregado fino

Procedimiento
1. Pesar aproximadamente 2805 gr.
2. Colocar las mallas estndar de dimetro de mayor a menor y colocar el
material
3. Realizar el proceso de vibracin de las mallas girando cada 25
segundos
4. Pesar el contenido de cada malla
5. Dibujar la Curva Granulomtrica

Resultados

TAMIZ ABERTURA(mm) PESO %RETENIDO %retenido
acumulado
%pasa
4 4.75 949.68 33.85909869 33.8590987 66.1409013
8 2.36 694.8 24.77181974 58.6309184 41.3690816
16 1.18 220.2 7.850827153 66.4817456 33.5182544
30 0.6 240.2 8.563890473 75.0456361 24.9543639
U
P
N

-

I
N
G
E
N
I
R
I
A

C
I
V
I
L


50 0.3 365.52 13.03194524 88.0775813 11.9224187
100 0.15 244 8.699372504 96.7769538 3.22304621
200 7 67.12 2.393040502 99.1699943 0.8300057
cazoleta - 23.28 0.830005705 100 0
2804.8

Anlisis

U
P
N

-

I
N
G
E
N
I
R
I
A

C
I
V
I
L


B.5 Determinacin de material que pasa por el tamiz N200

Objetivo
Determinar el contenido de partculas que pasa la malla n 200
0.075 mm
Equipo
Balanza
Horno
Material
500 gr de agregado fino
Procedimiento
1. Preparar una muestra de 500 gr. de agregado seco
2. Lavar hasta que sea claro utilizando la malla n200
3. Se saca el material de la malla, secar en la estufa y luego pesar
Resultados
Peso tara = 84 gr

A: Porcentaje del material fino que pasa por el tamiz n200
B: Peso original de la muestra seca
C: Peso de la muestra seca, despus lavada

U
P
N

-

I
N
G
E
N
I
R
I
A

C
I
V
I
L


B 500
C 470
A 6.38 %

Anlisis

U
P
N

-

I
N
G
E
N
I
R
I
A

C
I
V
I
L


CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Propiedades de Los Agregados

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Propiedades de Los Agregados

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

U

) y como agregado fino puede emplear

Peso del agua para llenar el recipiente.

Peso neto del agregado en el recipiente.

= peso del agua para llenar el recipiente.

= peso neto del agregado.

Das könnte Ihnen auch gefallen