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AUFBEREITUNGS TECHNIK 42 (2001) Nr.

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Die Betriebssicherheit und die Verfgbarkeit einer Siebmaschine
hngt ganz wesentlich vom Einsatz erprobter Komponenten ab.
Daher ist die Standardisierung von Einzelbaugruppen fr Mogen-
sen schon seit der Grndung 1968 eine bis zum heutigen Tage
bewhrte Firmenphilosophie. Mageschneiderte Sonderlsungen
im dynamischen Maschinenbau sind aber immer ein konstruktiver
Alleingang mit dem hohen Risiko des Maschinenschadens. Die
neu konstruktiv berarbeitete Version des Mogensen Langdeck-
sizers Typ SC lst den seit etwa 10 Jahren vertriebenen Sizer SL
ab. Die Funktion und das Sizer-Prinzip wurden dabei nicht ver-
ndert. Gleichzeitig wurde ein neuer Sizertyp SG entwickelt, der
sich durch seine kreisfrmige Schwingbewegung besonders zur
Absiebung siebschwieriger Produkte eignet.
1. Der neue SC-Sizer
Der neu gestaltete Sizer SC lst den seit 10 Jahren fast unvern-
derten Sizer der 2. Generation vom Typ SL ab (Bild 1). Bei der
konstruktiven Gestaltung wurden die heutigen Mglichkeiten aller
modernen Fertigungsverfahren bercksichtigt. Dabei seien Laser-
und Wasserschneidverfahren fr die Blechteilebearbeitung beson-
ders hervorgehoben. Bei der Festigkeitsberechnung wurden an
Stelle von Vollprofilen mehr Hohlprofile bercksichtigt, die in
Bezug auf Steifigkeit vorteilhaft sind und zustzlich eine erhebli-
che Gewichtseinsparung mit sich bringen. Aufgeschweite Ver-
steifungswinkel in den Randbereichen wurden durch Umkantun-
gen ersetzt, sodass sehr zeitaufwndige Schweiarbeiten entfallen
und zustzlich Spannungskonzentrationen vermieden werden.
Gleichzeitig wurde mehr Wert auf hohe Bedienfreundlichkeit
gelegt. Hier seien die groen Handffnungen in der Auslaufhau-
The reliability and availability for operation of a screening machine
depend crucially on the use of proven components. Consequent-
ly, the standardization of individual assembly groups has been
established corporate philosophy at Mogensen since its founding
in 1968 to the present day. Special, tailored solutions in dynamic
mechanical engineering systems, however, are always the product
of a go-it-alone design approach and as such are associated with a
high risk of machine breakdown. The new, redesigned version of
the Mogensen SC Long Deck Sizer is now replacing the SL Sizer
marketed over the last ten years. The operation of this screening
machine and the Sizer operating principle have not been changed.
At the same time, a new type of sizer, the SG, has been developed,
which with its circular-motion vibration is particularly suitable for
sizing difficult-to-screen products.
1. The New SC Sizer
The redesigned SC Sizer succeeds the second-generation SL Siz-
er (Fig. 1), which has remained virtually unchanged for the last ten
years. In the structural design of the SC Sizer, the possibilities
offered by all modern engineering techniques were considered and
utilized where appropriate. In this connection, the laser and water
cutting methods used for machining the sheet metal parts deserve
particular mention. In the strength calculation, more hollow sec-
tions were included to replace solid sections, as hollow sections are
favourable with regard to structural rigidity and also lead to a con-
siderable weight saving. Back-welded reinforcing angles at the
edges were replaced by back folds so that extremely time-con-
suming welding is not necessary and stress concentrations can also
be avoided. At the same time, more importance was attached to
user friendliness. The large hand-sized openings in the discharge
hood, for example, reflect this improved ease of handling (Fig. 2).
Der Mogensen Sizer in der 4. Generation
Heinz-Peter Sauer, Wedel*)
The 4
th
Generation Mogensen Sizers
*) Mogensen GmbH & Co. KG, Wedel *) Mogensen GmbH & Co. KG, Wedel
Bild 1: Der neue SC-Sizer
Fig. 1: The new SC Sizer
Bild 2: Verschluss-/Inspektionsdeckel beim SC-Sizer
Fig. 2: Cover/inspection hatch on an SC Sizer
be erwhnt (Bild 2). Zu-
stzlich entstand eine
vollkommen neue Keil-
befestigung fr die GFK-
Staubschutzhauben, die
sich durch einen unver-
lierbaren Keil auszeich-
net (Bild 3).
Natrlich stehen auch
fr den neuen SC-Sizer
alle bewhrten Zube-
hrteile, wie z. B. elektri-
sche Siebdeckbeheizung,
pneumatische Siebdeck-
abreinigung und elektro-
nische Maschinenber-
wachung zur Verfgung.
Der Mogensen SC-Sizer
ist mit 2, 4 oder 6 ber-
einander liegenden Sieb-
decks in folgenden Bau-
gren verfgbar:
SC 10x 1,0 m breit
SC 15x 1,5 m breit
SC 20x 2,0 m breit
SC 25x 2,5 m breit
SC 30x 3,0 m breit
Ab der Baugre SC 25x erfolgt der Antrieb mit 2 ltauchge-
schmierten Getriebe-Richterregern ber eine Kardangelenkwel-
le und einen externen Motor. Alle anderen Baugren werden mit
dauergeschmierten Unwuchtvibratoren angetrieben.
Das geringere Gewicht dieser neuen SC-Sizer hat neben Ein-
sparungen in der Anschaffung noch andere erhebliche Vorteile fr
den Anwender:
geringere Motorleistung und somit Energieeinsparung,
geringere dynamische Belastung der Unterkonstruktion und
somit Reduzierung der Gebudeschwingungen und
einfacheres Handling bei Montage und Transport.
2. Der neue SG-Sizer
Der neue SG-Sizer ist auf Grund seines Schwingverhaltens eine
komplette Neuentwicklung, die sich vom Schwingungsprinzip an
die Entwicklung des so genannten E-Sizers der schwedischen
Schwestergesellschaft anlehnt. Dabei orientiert sich die technische
Ausstattung auch an der Neuentwicklung des SC-Sizers. Der
wesentliche Unterschied zu den herkmmlichen Sizern besteht in
der Anordnung des Antriebs. Der SG-Sizer ist ein Kreisschwinger
mit einem horizontal angeordneten Vibrationsmotor, der weit
unterhalb des Maschinenschwerpunktes angeordnet ist (Bild 4).
Die dabei entstehende kreisfrmige Schwingbewegung direkt im
Maschinenschwerpunkt entwickelt sich zu einem elliptischen
Schwingverlauf, je weiter man sich vom Schwerpunkt entfernt.
Dabei entsteht auf der Einlaufseite in Frderrichtung eine Be-
schleunigung von bis zu 10 g. Das aufgegebene Schttgut wird
dadurch sofort aufgelockert und bedingt durch die hohe Be-
schleunigung verstopfungsfrei abgesiebt.
Durch die drehbare Motortraverse ist es mglich, die Richtung
der Wirklinien zu beeinflussen und somit auch im Nachhinein eine
optimale Schwingbewegung und -richtung dem zu klassierenden
Produkt anzupassen.
Der Mogensen SG-Sizer ist mit 2, 3 und 4 bereinander ange-
ordneten Siebdecks in folgenden Baugren verfgbar:
SG 10x 1,0 m breit
SG 15x 1,5 m breit
SG 20x 2,0 m breit
Alle Neuentwicklungen zielen nicht auf eine nderung des
Sizer-Prinzips ab, sondern sollen lediglich ein weiterer Schritt zu
einer kostengnstigen und optimalen Verbesserung der mechani-
schen Komponenten der Mogensen-Sizer sein.
Moreover a completely new wedge fastening for the GPR dust pro-
tection hoods was developed, which features an unlosable wedge
(Fig. 3).
Naturally all the tried and tested accessories like, for example,
electrical screen deck heating, pneumatic screen deck cleaning and
electronic machine monitoring, are also available for the new SC
Sizer.
The Mogensen SC Sizer can be supplied with 2, 4 or 6 screen
decks arranged on top of each otherin the following sizes:
SC 10x 1.0 m wide
SC 15x 1.5 m wide
SC 20x 2.0 m wide
SC 25x 2.5 m wide
SC 30x 3.0 m wide
From the SC 25x model upwards, the screen is driven by two oil-
splash lubricated geared directional vibrators with a universal joint
shaft and an external motor. All other machine sizes are driven
with permanently greased unbalance vibrators.
Besides the savings in the initial purchase price, the lower weight
of this new SC Sizer has other substantial advantages for the user:
lower motor power and thus an energy saving,
lower, dynamic loading of the substructure, leading to a reduc-
tion in building vibrations and
simpler handling for assembly and transport.
2. The New SG Sizer
Its vibrational properties make the new SG Sizer a completely new
development, which is based on the principle of vibration used in
the E Sizer designed by Mogensen's Swedish affiliated company.
The technical equipment is also influenced by the redevelopment
of the SC Sizer. The main difference between the SF Sizer and con-
ventional sizers is its drive arrangement. The SF Sizer is a circular-
motion vibrating screen with a horizontally mounted vibrating
motor, which is arranged well below the machine's centre of grav-
ity (Fig. 4). The circular vibration generated directly at the ma-
chine's centre of gravity develops into an elliptical vibration, the
further it moves away from the centre of gravity. An acceleration
of up to 10 g is generated on the feed side in the direction of mate-
rial transport. As a result, the bulk material feed is immediately
loosened up and thanks to the high acceleration screened with-
out any blinding of the screen apertures.
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Bild 3: Keilbefestigung am SC-Sizer
Fig. 3: Wedge fastening on an SC
Sizer
Bild 4: Der neue SG-Kreisschwing-Sizer mit Wirklinien
Fig. 4: The new SG circular-motion vibrating sizer with lines of
action
3. Vergleich zu herkmmlichen Siebverfahren
Beim klassischen Wurfsieb entspricht die Maschenweite in etwa
der Trennkorngrenze. Charakteristisch ist die Bildung eines Sieb-
gutbettes, das mit relativ niedriger Geschwindigkeit ber den Sieb-
boden transportiert wird. Dabei wird eine Schichtung erreicht: Die
schweren (d. h. groen) Teile wandern nach oben und die leichten
(d. h. kleinen) Teile nach unten zum Siebbelag. Dieser Vorgang
bentigt Zeit und damit Sieblnge.
The rotating cross-member of the motor enables changes in the
direction of the lines of action and thus optimization of the vibra-
tional movement and direction in line with the product to be sized.
The Mogensen SG Sizer can be supplied with 2, 3 and 4 screen
decks, arranged on top of each other in the following sizes:
SF 10x 1.0 m wide
SF 15x 1.5 m wide
SF 20x 2.0 m wide
None of the new developments are designed to change the oper-
ating principle of the Sizer, but merely represent another step
towards cost-efficient and optimum improvement of the mecha-
nical components of the Mogensen Sizer.
3. Comparison with Conventional Screens
In traditional throw screens, the mesh width corresponds approx-
imately to the cut-size. Characteristic for such screens is the build-
up of a bed of feed material, which is transported at a relatively low
speed over the screen deck. During transport, the material
becomes stratified: the heavy (i. e. large) particles migrate upwards
and the lightweight (i. e. small) particles make their way down-
wards towards the screen deck. This process requires time and
thus sufficient screen length.
The following example illustrates this. On a 6-m-long throw
screen, the material is transported for 2025 sec. with an accel-
eration of up to 5 g. During this time, the material is thrown 350
400 times. As a result, sensitive materials may be damaged, lead-
ing to material abrasion and the production of fines (Fig. 5).
On a Mogensen Sizer the feed material is first loosened up and
then flows through the different screen decks almost vertically in
free fall, the coarse particles being removed from the material flow
early on so that the load on the lower screen decks is reduced con-
siderably. Depending on the number of the cut-points required, the
coarse fractions are collected in the discharge of the Sizer and
removed via co-vibrating outlets (Fig. 6).
Compared to traditional screening machines, the feed material
spends much less time in a Mogensen Sizer. The advantages are
obvious:
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Bild 5: Bettbildung auf einem klassischen Wurfsieb
Fig. 5: Bed formation on a traditional throw screen
Bild 6: Mogensen Sizer
Fig. 6: Mogensen Sizer
An Hand eines Beispieles soll dies
erlutert werden. Auf einem 6 m lan-
gen Wurfsieb wird das Siebgut 2025
sec mit einer Bechleunigung von bis
zu 5 g transportiert. In dieser Zeit
wird das Siebgut 350400-mal ge-
worfen. Dabei werden empfindli-
che Siebgter beschdigt und es
wird Feinstgut (Abrieb) produziert
(Bild 5).
Auf einem Mogensen Sizer wird
das Siebgut zunchst aufgelockert
und durchstrmt die einzelnen Sieb-
decks fast senkrecht im freien Fall,
wobei die groben Partikel frhzeitig
aus dem Materialstrom abgetrennt
werden, sodass die Belastung der
unteren Siebdecks erheblich verrin-
gert wird. Je nach der Anzahl der ge-
wnschten Trennschnitte werden
die erzeugten Grobfraktionen im
Auslauf des Sizers zusammengefasst
und ber mitschwingende Auslauf-
stutzen abgefhrt (Bild 6).
Der Sizer erreicht deshalb im Ver-
gleich zu klassischen Siebmaschinen
eine wesentlich geringere Ver-
weildauer des Materials auf der
Siebmaschine. Die Vorteile liegen
auf der Hand:
hohe Durchsatzraten bei verhlt-
nismig geringer Maschinenab-
messung,
kompakte, platzsparende Bauweise,
geringe Verschleikosten,
keine Produktbeschdigung bzw. Erzeugung von unntigem
Abrieb,
keine grovolumigen Feinguttrichter,
geringer Energiebedarf.
Die Mogensen Sizer sind sehr kompakt konzipiert und mit einer
mitschwingenden, leicht handhabbaren GFK-Verkleidung verse-
hen. Der Einlauf und die Auslaufstutzen sind grenmig auf das
Siebgut abgestimmt und somit relativ klein.
Vergleicht man die Ausmae der beiden Siebsysteme Wurfsieb
und Sizer bei gleicher Aufgabenstellung, ergeben sich erhebliche
Unterschiede in der Baugre und damit auch im Preis (Bild 7).
high throughput for relatively lower machine dimensions,
compact, space-saving design,
low wear costs,
no product damage or production of unwanted fines (abraded
particles),
no large-volume fines hopper,
low energy requirement.
Mogensen Sizers are designed as very compact machines and
equipped with an all-over, resonant and easy-to-handle GPR cas-
ing. The size of the inlet and outlet connections are adjusted to the
material being screened and are therefore relatively small.
If the dimensions of the two screening systems, throw screen and
Sizer, are compared for the same application, considerable differ-
ences in the machine size and thus in the cost result (Fig. 7).
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Bild 7: Vergleich Flachsieb/Sizer
Fig. 7: Comparison of a flat screen and a Sizer