DETERMINACIN DEL GRADO DE

MOLIENDABILIDAD BATCH MOLIENDABILITY

A continuacin explicar como desarrollar lo que en Per se conoce como batch
donde se realizan pruebas de molienda variando el (tiempo) y determinar el tiempo
ptimo de molienda segn la granulometra resultante. Est en ingls, estos datos
pertenecen a una investigacin desarrollada en el laboratorio de preparacin
mecnica, para un mineral cuyas leyes se dan a continuacin.
The laws than was given by Laboratories are:
Au Oz/Tc Ag Oz/Tc % Pb % Zn % Cu
0,028 7,93 5,75 12,04 0,74
In this case we have a (Pb-Ag) Zn mineral with lower content of Cu. The Zn mineral is
like Marmatita, which we should to be in mind to the Zn flotation process. For the Pb-
Ag process we could float with an complex NaCN+ZnSO4 at a concentration near to 3-
1 al 10% of solution.
MILL VOLUME (Mathematic Explaining)
Mill volume (It was determinate trough of geometrical measurement)

In theory, 40% of the total mill volume should be occupied by balls, so I have
anapparent volume.

Empirically only the 68% of the apparent volume is volume occupied by steel balls
properly, so I have a real volume.

APPARENT DENSITY (Empirically)
We can calculate an apparent density, using an analytical method which would not be
exactly.
Using a cubic recipient, pour balls into the cube, then assume
the vacuum spaces between balls in addition the ball volume, are the apparent
volume.


APPARENT DENSITY (Physically)
It was determinate using an electrical weightier and a test-tube, to determinate the
mass and volume helped by water, respectively.

BALL MASS
In the laboratory we obtained two values to density of balls, so like a bad practice we
used average value. So we have:

Then, we can calculate, the mass of balls to use in milling process.


CONMINUTION BATCH
We should run different test at different times, 0min, 5min, 10min, 15min and 20min.
CONMINUTION / SUB PROCESS
Clean the empty with a lot of water.
Clean the balls with a lot of water.
Pour the balls into the mill, and close the primary door to be hermetic closed.
Pour 1kg of mineral sample.
Pour 1L of water.
CALCULATION
In theory we have than we need a ratio 1:1 (solid: liquid)
We need 2050 of a date ( )


We can obtain an average for mineral mass, like 1kg of mineral, with 1L of water,
obtained in grams.
DILUTION, D

So 1:1
HUMIDITY, H

SCHUHMANS DISTRIBUTION
Is convenient represent the sizing distribution of this particles system though
mathematics functions, which permit make models of operations involving particles
system. That functions should permit calculate the parameters of distribution,
likemedium value and static variability.
This function is known as Gates-Gaudin-Schuhman, is the most used function to
represent a particles system in Metallurgy.

Where


Where,

Plot on a log-log piece of paper, versus .
Thus, the medium value will be:

The static variability will be:

SIZING
We are going to use the next pool of sieves.
Gap (
Gap (mm) (

ASTM (number
of sieve)
Tyler (number
of sieve)
351 0,351 45 42
300 0,300 50
212 0,212 70
150 0,150 100 100
106 0,106 140 150
75 0,075 200 200
We used the Tyler scale.

PB-ZN BATCH
We obtain:
Tiempo 0 min
(min)
Malla Tyler Masa (g) %masa %Ac (+) %Ac (-)
42 206,30 47,81 47,81 52,19
50 20,10 4,66 52,47 47,53
70 36,50 8,46 60,93 39,07
100 31,20 7,23 68,16 31,84
140 28,90 6,70 74,86 25,14
200 28,90 6,70 81,55 18,45
-200 79,60 18,45 100,00 0,00
Total 431,50 100,00
Tiempo
(min) 5 min
Malla Tyler Masa (g) %masa %Ac (+) %Ac (-)
42 30,30 8,09 8,09 91,91
50 5,90 1,58 9,66 90,34
70 25,90 6,91 16,58 83,42
100 52,40 13,99 30,57 69,43
140 59,50 15,88 46,45 53,55
200 80,60 21,52 67,97 32,03
-200 120,00 32,03 100,00 0,00
Total 374,60 100,00
Tiempo
(min) 10 min
Malla Tyler Masa (g) %masa %Ac (+) %Ac (-)
42 60,20 14,30 14,30 85,70
50 3,80 0,90 15,21 84,79
70 11,40 2,71 17,91 82,09
100 28,10 6,68 24,59 75,41
140 51,70 12,28 36,87 63,13
200 85,70 20,36 57,23 42,77
-200 180,00 42,77 100,00 0,00
Total 420,90 100,00
Tiempo
(min) 15 min
Malla Tyler Masa (g) %masa %Ac (+) %Ac (-)
42 2,50 0,90 0,90 99,10
50 10,00 3,60 4,50 95,50
70 14,60 5,26 9,76 90,24
100 27,30 9,83 19,59 80,41
140 39,40 14,19 33,78 66,22
200 43,90 15,81 49,59 50,41
-200 140,00 50,41 100,00 0,00
Total 277,70 100,00
Tiempo
(min) 20 min
Malla Tyler Masa (g) %masa %Ac (+) %Ac (-)
42 2,20 0,55 0,55 99,45
50 14,50 3,63 4,18 95,83
70 15,10 3,78 7,95 92,05
100 22,70 5,68 13,63 86,38
140 48,50 12,13 25,75 74,25
200 80,00 20,00 45,75 54,25
-200 217,00 54,25 100,00 0,00
Total 400,00 100,00
Tiempo Recuperacin en masa
0 18,45
5 32,03
10 42,77
15 50,41
20 54,25

x y
11,2 44,88
11,3 45,04
11,4 45,21
11,5 45,37
11,6 45,53
11,7 45,69
11,8 45,84
11,9 46,00
12 46,15
12,1 46,31
12,2 46,46
12,3 46,61
12,4 46,76
12,5 46,91
12,6 47,06
12,7 47,20
12,8 47,35
Finally we decided use the time 12 min to obtain 46% #-200.
AU BATCH
We obtain:
Tiempo (min) 0 min
Malla Tyler Masa (g) %masa %Ac (+) %Ac (-)
42 216,00 65,04 65,04 34,96
50 11,50 3,46 68,50 31,50
70 18,30 5,51 74,01 25,99
100 15,50 4,67 78,68 21,32
140 14,50 4,37 83,05 16,95
200 14,20 4,28 87,32 12,68
-200 42,10 12,68 100,00 0,00
Total 332,10 100,00
Tiempo (min) 5 min
Malla Tyler Masa (g) %masa %Ac (+) %Ac (-)
42 41,70 13,97 13,97 86,03
50 12,40 4,16 18,13 81,87
70 38,30 12,84 30,97 69,03
100 41,40 13,87 44,84 55,16
140 39,70 13,30 58,14 41,86
200 38,10 12,77 70,91 29,09
-200 86,80 29,09 100,00 0,00
Total 298,40 100,00
Tiempo (min) 10 min
Malla Tyler Masa (g) %masa %Ac (+) %Ac (-)
42 2,40 0,80 0,80 99,20
50 1,50 0,50 1,30 98,70
70 14,50 4,84 6,15 93,85
100 36,00 12,03 18,18 81,82
140 55,80 18,64 36,82 63,18
200 66,70 22,29 59,10 40,90
-200 122,40 40,90 100,00 0,00
Total 299,30 100,00
Tiempo (min) 20 min
Malla Tyler Masa (g) %masa %Ac (+) %Ac (-)
42 0,10 0,03 0,03 99,97
50 0,10 0,03 0,07 99,93
70 0,90 0,30 0,37 99,63
100 8,10 2,71 3,08 96,92
140 33,30 11,14 14,22 85,78
200 84,80 28,37 42,59 57,41
-200 171,60 57,41 100,00 0,00
Total 298,90 100,00
Tiempo Recuperacion en masa
0 12,68
5 29,09
10 40,90
20 57,41


x (min) y (%pass)
11,2 43,84
11,3 44,05
11,4 44,25
11,5 44,46
11,6 44,66
11,7 44,86
11,8 45,06
11,9 45,26
12 45,46
12,1 45,66
12,2 45,85
12,3 46,05
12,4 46,24
12,5 46,43
12,6 46,62
12,7 46,81
12,8 47,00
12,9 47,19
13 47,38
13,1 47,56
13,2 47,74
13,3 47,93
13,4 48,11
13,5 48,29
13,6 48,47
13,7 48,64
13,8 48,82
13,9 49,00
14 49,17
14,1 49,34
14,2 49,51
14,3 49,68
14,4 49,85
14,5 50,02
14,6 50,19
14,7 50,35
14,8 50,51
14,9 50,68
15 50,84
15,1 51,00
15,2 51,16
15,3 51,32
15,4 51,47
15,5 51,63
15,6 51,78
15,7 51,93
15,8 52,09
15,9 52,24
16 52,38
16,1 52,53
16,2 52,68
16,3 52,82
16,4 52,97
16,5 53,11
16,6 53,25
16,7 53,39
16,8 53,53
16,9 53,67
17 53,81
17,1 53,94
17,2 54,08
17,3 54,21
17,4 54,34
17,5 54,47
17,6 54,60
17,7 54,73
17,8 54,86
17,9 54,98
18 55,11
Finally we decided use the time XX min to obtain XX % #-200.

Metodo Analisis Granulometrico
Particulas Ultra Finas (high
precision grain-size analysis)
10 marzo, 2012
Este artculo est especialmente dirigido a tcnicos metalrgicos, y empleados del
rea de clasificacin por tamaos de cualquier empresa.
Este procedimiento de laboratorio lo llev a cabo en el laboratorio de preparacin
mecnica de minerales, en la UNMSM, con la aprobacin y supervisin del Dr. Vidal
Arambur

(Esta imagen es pura ilustracin no compres mallas con abertura tan grande, lol,
compra las ms finas, desde la malla 400)
En esta publicacin voy a describir como clasificar partculas ultra finas, puede ser
aplicado a muestras de relave, de sobre molienda, o de puntos de muestreo del hidro
cicln. El cual (el mtodo) puede ser utilizado con toda clase de muestras (referido a
su composicin qumica).
ADVERTENCIA: Este mtodo no debe ser utilizado a muestras con contenido de
CIANURO, in CIANATO, THIOCIANATO, bsicamente. Porqu?. Por que la
interaccin qumica de los iones cianuro en ambiente de oxgeno libre con metales
(con contenido de Fe y Ag) perjudicarn, malograrn, deteriorarn las mallas ASTM o
TYLER.
Qu necesito para hacerlo?
1. Abundante Agua, 2. Un@ ayudante, 3. Recipientes de 5L ms o menos (Las
Normas Internacionales de Seguridad Industrial PROHIBEN que una persona levante
una masa mayor a 1/4 la masa propia. PD. Revisar la poltica de la empresa), 4. Un
regulador (llave) adecuado para variar el flujo de agua segn requiera el analista. 5.
Mucho tiempo y paciencia para realizar el trabajo. 5. MallasNORMALIZADAS por
ASTM (segn la poltica de la empresa), 6. Balanza de brazo o digital (de preferencia),
7. Accesorios (esptula, bandejas, baldes), (1+numero de mallas=numero de baldes),
pisceta (un recipiente que al ser presionado libera un chorro de agua), 8. Rejilla para
pisar y utilizar zapatos adecuados, con planta de caucho. 9. Un drenaje adecuado y
un lugar autorizado para verter los desechos slidos, 10. Si no tienes ayudante,
necesitas un soporte en el que puedas apoyar la malla mientras viertes agua y
muestra.
Cul es el procedimiento?
1. Pesar 500g de muestra (1kg es mucho (tomara ms tiempo) y tanto peso podra
deformar la malla irreversiblemente).
2. Separar la muestra en 4 partes.
2. Poner un balde debajo de la malla y verter una parte de la muestra; agregar agua
regulando el flujo para que no rebalse el volumen de la malla, el flujo debe ser
pequeo, para ir despegando poco a poco, comenzando desde un costado de la malla
(es como realizar un lavado previo al dragado, pero en miniatura), se observar que
las partculas finas tienen un color caracteristico, y las partculas que quedarn en la
malla tienen un color caracterstico (este patrn se repetir a lo largo de todo el
proceso). PD. Si usas un flujo grande de agua el trabajo ser ms rpido, pero
necesitars ms recipientes para recoger el material restante.
3. Cuando notes (por la coloracin que casi todo el material ha pasado), utiliza una
bandeja, voltea la malla y vierte agua en contra para que las partculas gruesas
resbalen en la bandeja.
4. Vuelve a verter otra parte de muestra y procede al lavado nuevamente, hasta que
no quede ms muestra, sin cambiar de malla.
5. Cuando hayas reunido todo el material (+100) por ejemplo en una bandeja ponlo en
un horno de cualquier tipo, hasta secar el agua, luego pesa la muestra de la bandeja,
reuniendo el material con una brocha, y anota.
6. Repite el mismo procedimiento para todas las mallas; en la tabla deben estar
anotadas las mallas utilizadas y sus correspondientes pesos retenidos.
7. Todo el material restante en baldes (puedes secarlo si deseas, agregando
floculante), sino descartalo.
8. En la prctica, la sumatoria de masas (o pesos) no coincidir con 500g, pero
puedes asumir el restante como tal.
Ver ejemplo: CLICK AQUI
Ya, como vers en mi caso obtuve un alto porcentaje de partculas finas, ahora?
Saludos,
Huberth Alcntara
Estudiante de Ingeniera Metalrgica en National University of San Marcos
Estudiante de Ingeniera Civil en Universidad Privada del Norte
email: 352083@upn.pe
email: huberth.ar@espadi.net