Trabajo Final de Logística

UPIICSA
- IPN

INTEGRANTES
Crdova Navarro Rodrigo Eliu.
Gonzlez Medina Jos Omar
Polito Arias Nayeli
Real Gonzlez Rebeca Elosa
Zepeda Ramrez Viridiana Estefana
Ruiz Zepeda Eduardo

CELDAS DE MANUFACTURA EN
ADEX S.A. de C.V.
LOGSTICA INDUSTRIAL
SEC 8IV1
NOVIEMBRE 2013
[CELDAS DE MANUFACTURA EN ADEX S.A. DE C.V.] UPIICSA - IPN

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NDICE

1. OBJETIVOS. 03
1.1 Objetivo general
1.2 Objetivos especficos
2. INTRODUCCIN 40
3. DATOS DE LA EMPRESA. 50
3.1 Historia
3.2 Misin, Visin, Poltica de Calidad
3.3 Ubicacin
3.4 Productos
4. ALCANCES DEL TRABAJO .... 70
5. MARCO TERICO.. 80
5.1 Takt Time (TT)
5.2 Lay Out
5.3 Clulas de Manufactura
5.4 Mapeo de Flujo de Valor (VSM)
5.5 Nivelacin
6. DESARROLLO DEL PROYECTO.. 90
6.1 Procedimiento a seguir
6.2 Desarrollo
7. CONCLUSIONES 00
8. BIBLIOGRAFA 00
9. ANEXOS 00

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OBJETIVOS

Objetivo general

Identificar y dar solucin a un problema logstico que se presente en las celdas de
manufactura de la empresa ADDEX S.A. de C.V.

Objetivos especficos

Optimizar el trabajo del rea de empaquetado de productos
Reducir los tiempos de almacn en proceso
Sincronizar las reas de produccin y empaque para evitar el cuello de
botella
Que el cada integrante del equipo a travs del desarrollo de este trabajo
aplique sus conocimientos acerca de tiempos y movimientos dentro de una
lnea de produccin logrando as su balanceo.
Detectar problemticas asociadas a la asignatura de Logstica Industrial
dentro de una empresa manufacturera de sondas de ltex mediante la
aplicacin de un checklist considerando cada ade las actividades que se
llevan a cabo dentro del proceso.


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INTRODUCCIN
Toda organizacin que lleva a cabo un proceso productivo tiene como objetivo
primordial llevar a las manos del cliente un producto que cumpla con
caractersticas y especificaciones que este demande en el menor tiempo posible y
con cierta calidad; es por eso que en cualquier organizacin; agrupar todas y cada
una de las actividades con la finalidad de disminuir tiempos, generando ms
cantidad de artculos, aprovechando al mximo los recursos nos va a dar como
resultado la satisfaccin del cliente y por consiguiente beneficios a la organizacin.
Hoy en da eslabonar las actividades de trabajo ha resultado una tarea un tanto
compleja, es por eso que recurrir a tcnicas que eliminan aquellas actividades
que no agregan valor al producto se ha convertido un tema minuciosamente a
tratar.
Determinar cmo se encuentra nuestro escenario actual, tomando en cuenta las
caractersticas que posee nos ayuda a ver que deficiencias puede tener nuestro
proceso y en que podemos mejorar. Es por eso que nos dimos a la tarea de
evaluar las reas de trabajo, as como los procesos que se llevan a cabo en cada
una de estas, tomando en cuenta el tiempo que requiere cada actividad.
Realizar una toma de tiempos nos ayuda a identificar en que parte del proceso se
encuentra nuestro cuello de botella, este trmino muy utilizado en aquellos
procesos en los cuales la cantidad producida es menor a la cantidad demandada,
es decir, identificar en que parte del proceso o que maquina es la que me est
generando menor produccin que la que me demanda mi cliente, y que por
consecuencia hace que mi producto en proceso se encuentre detenido.
Nuestro objetivo primordial es aumentar el flujo, haciendo total utilizacin de
recursos humanos y materiales, es decir, eliminar el retraso o paro de un proceso
a otro, es por eso que con tcnicas ms detalladas que se vern posteriormente
nos centramos en aquellas actividades que cuentan con el menor tiempo que las
dems, haciendo una propuesta de cmo podemos disminuir el nivel de
inventarios; estos aspectos se vern a detalle ms adelante.


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DATOS DE LA EMPRESA
Historia
ADEX empez en 1949 como una pequea Empresa Industrial que
produca exclusivamente artculos fabricados de ltex natural por el sistema de
inmersin; los primeros productos que fabric y comercializ la Empresa fueron
guantes para ciruga y uso domstico. Al pasar el tiempo, la Empresa se fue
ampliando, mediante la fabricacin de nuevos productos destinados para la rama
mdica, domstica e industrial; cuya lista aparece ms adelante. Sus instalaciones
se encuentran en edificios propios, ubicados en la zona industrial de Iztapalapa en
la Cuidad de Mxico.
Productos Adex pertenece totalmente al Grupo de Accionistas fundadores y
la tecnologa que se usa en ella es propia. Las circunstancias han obligado a la
empresa a contar con sus propios Laboratorios de Investigacin y Desarrollo y con
la colaboracin de Tcnicos altamente especializados, lo cual permite realizar en
sus propias instalaciones el perfeccionamiento de los productos que existen en el
mercado hasta lograr los ms altos niveles de calidad y la investigacin de nuevos
productos.
Actualmente, debido al crecimiento gradual del Mercado Mexicano, no han
contado con excedentes importantes de sus productos; es decir, la capacidad
instalada de los equipos de fabricacin se ha venido destinando al Mercado Local
y los excedentes se han venido introduciendo en diferentes Mercados
Internacionales principalmente en Centro y Sudamrica, pero tambin se
exportaron pequeos lotes de productos a Estados Unidos. Algunos clientes de
esta rea se han mostrado muy interesados en los artculos que fabrican y su
Grupo se encuentra haciendo estudios para decidir la conveniencia de situarse de
una manera formal en el Mercado mencionado; para lo cual, se obligan a construir
una nueva Planta con la capacidad adecuada para los volmenes requeridos en el
Mercado Internacional; para lo cual se cuenta con un terreno de aproximadamente
100,000 m2, en una de las zonas industriales de San Luis Potos, donde ya han
construido la primera nave de 8,100m2.


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MISIN,
Ser una empresa Mexicana que sirve a la sociedad mediante el desarrollo,
fabricacin y comercializacin de productos de alta calidad en las reas de la
salud y seguridad
VISIN,
Ser una empresa que se reinventa constantemente, manteniendo sus
principios y filosofa bsica
Ofrecer los mejores estndares de servicio a nuestros clientes
Trascender al paso del tiempo dndole continuidad al legado del Grupo Adex.
POLTICA DE CALIDAD
Ofrecer productos y servicios competitivos que cubran los requerimientos
normativos y especficos a satisfaccin de nuestros clientes , utilizando la mejora
continua, la investigacin y el trabajo en equipo

UBICACIN

Direccin:
Av. Ermita Iztapalapa
No 855, Iztapalapa
09820 Distrito Federal


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PRODUCTOS

1. RAMA MDICA
Sondas Uretrales tipo Foley para irrigacin
continua
Sondas Uretrales tipo Foley
Sondas Uretrales tipo Nelaton
Tubo quirrgico de Penrose
Tubo quirrgico en T tipo Kehr
Tubo quirrgico en T tipo Catell

2. RAMA DOMESTICA
Guantes Afelpados
Guantes de ltex para uso general
Guantes domsticos de ltex modelo
pastel

3. RAMA INDUSTRIAL
Guantes de ltex contra cidos
Guantes Industriales vinilex tipo CR-TP
Guantes Industriales vinilex tipo CR
Guantes Industriales vinilex tipo SR
Guantes Industriales de ltex de diversos
tipos
Guantes para electricistas para la resistencia
de altos voltajes
Manmetros de baja presin
Artculos de Porcelana

Los artculos mencionados anteriormente se encuentran controlados bajo
especificaciones y normas de calidad internacionales; preferentemente las que
rigen en Estados Unidos de Amrica; de manera que, en caso de ser conveniente
puede ser introducidos en este mercado.


8
ALCANCES DEL TRABAJO

Se trabajar principalmente en el rea de empaque de los productos, pues es
ah donde el fenmeno cuello de botella, se presenta. Esto debido a que la
produccin tiene una eficiencia productiva y un tiempo de fabricacin
menores a las que se tienen en el rea de empaque, por lo que el problema
se centra en la sincronizacin de ambas reas productivas de la empresa.


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MARCO TERICO

TAKT TIME (TT)
Un tiempo ciclo del proceso se deber definir en base al takt time, la duracin de
tiempo en el cual una unidad de un producto se debe de producir para cumplir con
la demanda. El takt time marca el ritmo de produccin que coincida con el ritmo de
demanda.

Tiempo de ciclo = Tiempo real que se requiere para que un trabajador realice un
ciclo de su proceso de trabajo.
El takt time se calcula en unidades de tiempo, siendo los segundos los ms
utilizados.

Takt Time Operacional
Este tiempo es mucho ms rpido que el takt time, y se usa para balancear la
lnea con el fin de tener un espacio, si es que se cuenta con una falla crnica,
como equipo cado, ausentismo o cambios inesperados de la demanda.

Pitch (lote controlado)
Es una cantidad de piezas por unidad de tiempo, basada en e takt time requerido
para que las operaciones realicen unidades que formen paquetes con cantidades
predeterminadas de trabajo en proceso. El pitch es el takt time de producto y la
cantidad de unidades en el paquete

El clculo del pitch es un compromiso entre producir en lotes y la implementacin
del flujo de una pieza.

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LAY OUT
Consiste en la integracin de las diferentes reas funcionales (que conforman la
solucin de una instalacin logstica) en un edificio nico. Abarca no slo el arreglo
y composicin de las secciones funcionales internas a dicho edificio (lo que se
encuentra dentro de las cuatro paredes), sino tambin las dems reas externas.
Esto ltimo tambin se distingue como diseo de masterplan. Estos modos de
aproximacin difieren si el layout se disear a partir de un predio existente o no,
si ya existe una nave, si las alturas de los espacios estn restringidas, si ya estn
construidos los accesos al predio, si existen edificios que no pueden reubicarse y
una larga lista de condiciones.
Principales reas a considerar
Zonas de recepcin y expedicin
Almacenamiento
Preparacin de pedidos (picking),
Control e inspeccin de calidad
Patios de maniobra y estacionamientos
Sin embargo, para hacer un diseo de layout completo es necesario realizar un
exhaustivo listado de stas y otras reas que hacen la funcionalidad de la
solucin, como por ejemplo, rea de mantenimiento, carga de bateras, sanitarios,
vestidores, oficinas (de control, administrativas, vigilancia, casetas), armado de
ofertas o maquilas y transferencias.
Las relaciones funcionales (importancia, frecuencia, seguridad), flujos de
materiales y procesos, dentro y entre dichas reas, para determinar su proximidad
o lejana fsica, por medio de diagramas de flujo o matrices funcionales. Encontrar
posibles sinergias de utilizacin entre diferentes reas nos permitir reducir
superficies: quizs algunas reas se utilizan nicamente durante algunas horas en
el da, quedando disponibles para otras actividades, por ejemplo, andenes de
recibo y expedicin simultneos. Debern ser lo ms regulares, simtricas
posibles e intentar mantener un permetro rectangular. Esto facilita la visualizacin
de la instalacin tanto para la gestin como para su operacin. En cada caso se
analizar la conveniencia de acceder a las mismas por los lados menores o los
mayores. Coordinar la estructura del edificio (pisos, columnas) y sus instalaciones
(existentes o las que se propongan) con las reas funcionales, de modo que unos
sean mltiplos de otras, facilitando la flexibilidad de la solucin (reubicacin,
crecimiento futuro).

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CLULAS DE MANUFACTURA
La celda de manufactura es un conjunto de componentes electromecnicos, que
trabajan de manera coordinada para el logro de un producto, y que adems
permiten la fabricacin en serie de dicho producto. Las celdas de manufactura son
una herramienta que han sido fuertemente utilizadas en las empresas que se
encuentran inmersas en la filosofa Lean.
Celdas de Manufactura Flexible
En vista de los cambios rpidos de la demanda del mercado y de la necesidad de
ms variedad de productos en menores cantidades es muy conveniente la
flexibilidad de operaciones de manufactura. Las celdas de manufactura pueden
volverse flexibles al incorporar maquinas y centros de maquinado con control
numrico computarizado, y mediante robots industriales u otros sistemas
mecanizados de manejo de materiales.
En lo general, las celdas de manufactura flexible no son atendidas por humanos,
por lo que su diseo y operacin deben ser ms precisos que los de otras celdas.
Son importantes la seleccin de maquinas y robots incluyendo los tipos y
capacidades de efectores finales y de sus sistemas de control, para tener un
funcionamiento correcto de la celda. Se debe considerar la probabilidad de un
cambio apreciable en la demanda de familias de piezas, durante el diseo, para
asegurarse que el equipo implicado tenga la flexibilidad y la capacidad correctas.
Celdas de Manufactura en U
Es un arreglo de gente, mquinas, materiales y mtodos con los pasos de los
procesos puestos uno junto a otro a travs del cual las partes son procesadas en
un flujo continuo en orden secuencial a travs del cual las partes son procesadas
en un flujo continuo. Normalmente en forma de "U" que permite el flujo de una sola
pieza y la asignacin de personal de forma flexible mediante el concepto de "multi-
habilidades"
Para reducir los tiempos de proceso y uso de recursos, se trata de realizar las
operaciones justo a tiempo (Just in Time), para lo cual es necesario cambiar la
disposicin tradicional de maquinas similares agrupadas en departamentos de
proceso (troquelado, fresado, torneado, etc) a celdas de manufactura de forma en
U integrando las maquinas, personal con mltiples habilidades, herramentales,
refacciones, materiales, componentes y facilidades necesarias para fabricar una
familia de productos por celda a travs de la tecnologa de grupo.


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MAPEO DE FLUJO DE VALOR (VSM)
El mapa de valor contiene todas las acciones (tanto las que agregan y no agregan
valor) requeridas para producir un producto: desde la materia prima, hasta llegar a
las manos del cliente. El mapeo de procesos se enfoca ms al flujo de la
produccin.
El mapeo de proceso ayuda a ver y entender el flujo de materiales e informacin
que se requieren para hacer un producto a travs de su camino por el proceso.
Esta herramienta es esencial por las siguientes razones:
Ayuda a visualizar ms de un nivel de procesos de produccin
Ayuda a apreciar ms desperdicios
Ayuda a tomar decisiones acerca del flujo
Une conceptos y tcnicas de la manufactura esbelta
Muestra las conexiones entre el flujo de la informacin y de materiales
Provee un lenguaje comn para hablar sobre procesos de manufactura
Forma la base para un plan de
implementacin

Los pasos para el mapeo de procesos se
muestran en la figura 1, en donde mapa del
proceso estado futuro se resalta de los
dems pasos, ya que se requiere crear un
compromiso por parte de la alta gerencia con
la implementacin de la manufactura esbelta.

Figura 1

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NIVELACIN
La Nivelacin de la Produccin, Heijunka en japons o Production Smoothing en
ingls, consiste en la definicin de la variedad y la cantidad productos a producir
en un periodo de tiempo determinado.
El principal objetivo de la nivelacin de la produccin es hacer coincidir de forma
eficiente la produccin con la demanda del cliente, buscando reducir los lotes de
produccin y en consecuencia se minimiza el inventario, costes, mano de obra y el
tiempo de procesado de toda la cadena de valor. En definitiva es producir la
referencia que solicita el cliente interno o externo en la cantidad ms prxima que
lo solicita y en el momento que solicita, para lograrlo es necesario tener los
siguientes datos:
Ritmo de la demanda.- Se mide mediante el Takt Time y es el ritmo al que
el cliente est demandando y al cual se requiere producir con el fin de
satisfacerlo.
Velocidad de Produccin.- Se mide mediante el Tiempo de Ciclo el cual es
el tiempo que requiere generar una unidad de producto. A partir de este
tiempo podemos establecer la capacidad de produccin tanto teorica como
real.
La nivelacin va buscar en todo momento que se cumpla la siguiente relacin:

La nivelacin de la produccin incluye los siguientes aspectos:
La nivelacin de la produccin por Cantidad: consiste en conocer la demanda
del cliente para un periodo de tiempo y repartir equitativamente las cantidades a
producir dentro de los das disponibles. De esta manera se produce cada da la
misma cantidad de producto. Las jornadas en que la demanda del cliente est por
debajo de la produccin se generan stocks que se acumulan para cubrir las
jornadas en que la demanda es superior a la produccin.
La nivelacin de la produccin por mix de Producto: la nivelacin de la
produccin por tipo de producto se basa en la fabricacin diaria del mix de
producto necesaria para seguir la demanda del cliente. Esta tipologa de nivelacin
de la produccin permite adaptarse diariamente a la demanda del cliente,
ajustando los lotes de fabricacin al mix de demanda diario.
Las caractersticas del Heijunka son:
Los productos no se fabrican de acuerdo al flujo real de pedidos, ya que
ste es fluctuante.
Se toma el total de los pedidos en un perodo de tiempo.

14
Estos se nivelan de modo tal que el mismo mix y las mismas cantidades se
fabrican diariamente.

En definitiva, la Nivelacin de la Produccin, teniendo en cuenta los tiempos que
corren, es una transformacin del sistema de produccin y planificacin,
ajustndolo a las necesidades del cliente, y no esperando que el cliente se adapte
a nuestra forma de trabajar, la forma de trabajar de siempre.
Ejemplo:

Se necesitan fabricar en
un da de produccin 42
piezas, se tienen tres
modelos diferentes y los
siguientes datos:

La manera tradicional de fabricacin nos indica que la mejor manera de llevar a
cabo nuestra programacin es la siguiente:

Sin embargo una produccin nivelada realizara la siguiente propuesta:


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DESARROLLO DEL PROYECTO
PROCEDIMIENTO A SEGUIR
Lo primero que se deber hacer es calcular el takt time para lograr definir el
tiempo de ciclo de proceso la sonda Foley 2 vas pues es la que mayor demanda
tiene, es decir, el takt time nos marcar el ritmo de produccin por unidad para
satisfacer la demanda. Nos apoyaremos en datos histricos de ventas promedio
mensuales de los seis dispositivos mdicos que produce la empresa, sin embargo
nos enfocaremos ms, como ya se mencion anteriormente, en la sonda 2 vas.
Una vez obtenido el takt time se proceder a la toma de tiempos del proceso en
RAYE (rea de ensamble) pues se ha identificado como el cuello de botella dentro
de tiempo de ciclo total del proceso de produccin de sondas. Realizaremos
tambin una matriz de operaciones en donde contaremos a las personas que
actualmente laboran, cuntas y cules operaciones dominan o son capaces de
realizar. Todo esto para generar informacin til en la que podamos apoyarnos
posteriormente para las propuestas de nuestro principal objetivo: armar clulas de
trabajo eficientes.
Se revisarn conceptos bsicos para la elaboracin de un VSM actual del rea de
RAYE, el cual contempla informacin generada en los pasos anteriores como
tiempos, nmero de operadores, flujo del proceso, actividades que agregan valor
al producto y actividades que no agregan valor al producto pero que, sin embargo,
son necesarias para el proceso; etc.
Con la realizacin del VSM actual lograremos la visin ms concreta del flujo
correcto y ordenado que debe seguir el proceso en RAYE, el estudio de tiempos
tambin nos permitir realizar un balance o nivelacin de la lnea para lograr
desaparecer el cuello de botella que se genera en esta parte del proceso de
produccin de sondas y esta visin de la que se habla poder proyectarla para la
construccin de un VSM futuro, en donde se definir con mayor precisin la
planeacin del proceso en RAYE.
Por ltimo, aportaremos con una redistribucin de planta, contemplando el lay out
actual del rea de RAYE, la secuencia de operaciones en el proceso y el flujo del
producto, ya que son factores importantes que debemos considerar para una
redistribucin, adems de la implementacin de las celdas de manufactura que
implican acomodo tanto de maquinaria, equipos y herramientas como del
personal; as como la inversin que deba realizarse para lograr el objetivo.

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DESARROLLO

1. CAPACITACIN Y RECONOCIMIENTO DEL PROCESO
Para poder realizar este trabajo la primer parte fue el capacitarnos en cuanto al
proceso desde la entrada de la MP hasta la salida del producto terminado, en
nuestro caso las variedades de sonda.
Este fue conocido a detalle y cada uno de los integrantes la recibi ya sea en
grupo o de manera individual.
2. CLCULO DE TAKT TIME o TIEMPO CICLO.

Clculo de Takt time
Takt time: tiempo en el cual una unidad de producto se debe producir para cumplir con la demanda.
Takt time= tiempo (segundos disponibles por da de trabajo) / volumen (requerimiento de produccin diaria)
Informacin:
1 turno: 9 hrs/da = 32400 seg/da
Se consideran: 20 das laborables al mes
Descripcin del
producto
Venta
promedio
mensual
Takt time por
producto (seg/pza)
SONDA FOLEY 2 VIAS 122450 5.29
SONDA FOLEY 3 VIAS 8680 74.65
SONDA NELATON 9809 66.06
TUBO PENROSE 2678 241.97
TUBO "T" CATELL 669 968.61
TUBO "T" KEHR 1836 352.94
146122

17

Este primer clculo se realizo de manera general tomando en cuenta el promedio
de las ventas mensuales del ao 2011 que son las ms fieles con las que cuenta
la empresa Tambin se realizo este clculo por producto y los respectivos
diagramas de pareto que se encuentran en el anexo 1.

3. TOMA DE TIEMPOS EN REA DE RAYE
Definicin de Actividades
Esta fue una actividad previa que realizamos a detalle para posteriormente
concentrar la toma de teimpos, en una tabla que se ubica despus de estas
descripciones.
Revisin por atributos
Llenado de formato 12.13 seg
- Operador: Mara Trinidad Salvador
Actividades:
o Empaque primario
o Marcado

- Operador: Denisse Jean
Actividades:
o Revisin

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- Operador: Estela Chaparro Olvera

Actividades:
o Producto conforme, no conforme
o Revisin Final
Capacitacin:
o Colocacin de vlvula
o Colocacin de sello
o Inflado de vlvula
- Operador: Cruz Garca Martnez

PRUEBA DE INFLADO Y DESINFLADO DE GLOBO
Actividades:
o Si hay fuga o no
Capacitacin:
o Probado de globo
o Probado de vlvula
o Colocacin de sello
o Irrigacin a 3 vas
o Prueba de flujo

Prueba de vlvula de globo
- Operador: Diana Monserrat
Actividades:
o Si hay fuga en vlvula o sonda
Capacitacin:
o Ensamblar
o Inflado y desinflado
o Probado


19

Prueba de Irrigacin
30 seg hilera de 16 sondas
Traslado a prueba de vlvula de globo 32.66 seg
Colocacin Vlvula
- Operador: Ariadne Tapa
Actividades:
o Marcado
o Empaque primario

Colocacin de sello
23.62 *incluye los 12 seg que est en mquina
18 seg sale de selladora
24.53 seg Tom operario

Revisin Final
- Operador: Luz Lpez
Actividades:
o Limpieza de perforacin de 3 vas
o Revisadora final
o Marcado
o Colocacin de vlvula

NOTA: aqu se describen las actividades en general y las personas que lo
realizan, los tiempos son parciales para definir las actividades.


20
Toma de Tiempos RAYE
A continuacin se presenta la tabla con los tiempos promedio tomados.
OPERACIN TIEMPO DE LA
OPERACIN (segundos)
NMERO DE
OPERARIOS
Prueba de flujo 8.81 1 2
Revisin por atributos
Globo 3
Conforme
No conforme
Formato
Acomodo
Reproceso
MM-05 Alcohol
4.50

10.69
2
Prueba de inflado y
desinflado de aire
3.09 1
Revisin del globo 17.09 2
Separacin por defecto
100%
15.09
Corte de cornetes 2.34 1
Colocacin de vlvula 3.8 1
Colocacin de sello
117-120 temp
Resi 20-30 seg
18.75 2
Prueba de vlvula (no fuga) 1.66 2
Inflado 1
Marcado
Dependiendo del calibre
12.38 -7 sondas
30.35 vuelta completa
2
Acondicionamiento y
empaque
2 y 3 vas
Revisin final
Limpia alcohol 60 %

8

1
Empaque
170 C
Cortar sobrante
Sellada, relacin formato
180-350 por canasta x 38
espacio cbico
10, 11 pzas. x min
5 a 6 seg.
2


21

Como se observa en la grfica, la mayor parte de las operaciones que se realizan
en RAYE estn por encima del takt time de 5.29 segundos, esto quiere decir que
existen deficiencias en la manera en que se realizan las operaciones y, en
consecuencia, el flujo del proceso no es el esperado y encontramos lo que se
denomina cuello de botella.

Con esta informacin procederemos a identificar las operaciones que agregan
valor para optimizarlas y las que no agreguen valor a eliminarlas, de tal manera
que se reduzca considerablemente el tiempo de cada operacin y, por lo tanto, el
tiempo total de ciclo.

Para lograr que los tiempos de operacin estn por debajo del takt time, es
necesario analizar tanto las operaciones como el nmero de personas que
realizan la misma actividad y que pudieran realizar alguna otra para optimizar el
tiempo, es decir, repartir la carga de trabajo para que los tiempos disminuyan y
nivelar la lnea de ensamble en RAYE.

5.29 5.29 5.29 5.29 5.29 5.29 5.29 5.29 5.29 5.29 5.29 5.29
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
Tiempo de Operacin
Takt time

22

4. REALIZACIN DE VSM
Para realizar el VSM se necesito tomar un promedio de los WIP o dicho de otra
forma almacenes entre proceso. La tabla donde se registraron se encuentra EN
anexo 2.

El VSM SE PUEDE OBSERVAR EN LA SIGUIENTE PGINA

Este nos indica que actualmente su tiempo total de ciclo esta en 69.81 segundos,
cuando lo necesario debera de ser de 5.29 para cumplir con el TT sin embargo es
posible reducirlo balanceando de una manera adecuada ya que hay varias
actividades que tardan ms de lo debido por distracciones del personal o las
mquinas que se utilizan en el proceso no se aprovechan al mximo.

Otro punto a observar es que estn tardando casi 2 das, para ser exactos 1.76
das, en procesar el equivalente a un da de produccin por tanto el atraso que
presenta esta rea conforme el ritmo de produccin es demasiada.

5. PREPARACIN PARA REALIZACIN DE CELDAS DE MANUFACTURA
Antes de la realizacin de las celdas de manufactura, y para las pruebas previas
que se desean realizar, es necesario conocer al personal y que operaciones
conoce, de tal forma que se faciliten las pruebas. Posteriormente se capacitar al
personal en general para la implementacin de las celdas si as lo requiere.

Operacin/Ope
radora
Prueba de
flujo
Revisin
por
atributos
Prueba de
Inflado/desi
nflado de
globo
Revisin de
globo
(primer
probado
con agua)
Corte de
cornetes
Colocacin
de vlvula
Colocacin
de sello
Probado de
vlvula
(segundo
probado
con agua)
Marcado
Rev.
final
Empaque
primario
Empaque
final
Mara Ester
Hernndez
Serna
X X X X X
Mara Trinidad
Salvador
X X X
Denise Jean X
Adelia Vzquez
X X
Mara del
Carmen Rojas
X X X X X X
Patricia Guilln
X X X X X
Elsa Huerta X X X X
Sandra
Gonzlez
Gutirrez
X
Alicia Martnez
Martnez
X X
Audifa Ramrez
Santiago
X X X
Esmeralda
Nolasco
Montes
X X X X X X X
Estela Chaparro
Olvera
X X X X
Cruz Garca
Martnez
X X X X
Diana
Monserrat
X X X
Ariadne Tapia
X X X
Leticia Martnez
X X X X
Luz Lpez X X X

25
CONCLUSIONES
Este proyecto nos dio un panorama ms amplio posicionndonos en un inicio en
un rea de trabajo en donde no se tena establecido como tal los tiempos de todas
y cada una de las actividades de trabajo, es as como entra en accin una serie de
propuestas y mejoras mediante las celdas de manufactura, en donde se pretende
eliminar los WIP, que es todo aquel almacn que se encuentra en proceso y que
mientras este contine nos va a traer como consecuencia un retraso. Considerar
una serie de aspectos relevantes; como esperas, transportes innecesarios,
procesamiento incorrecto del producto, movimientos innecesarios, productos
defectuosos o realizar otra vez la misma operacin son elementos que sabemos
que no agregan valor a mi producto y que solo me est ocasionando un paro en la
produccin, identificar donde se encuentra mi cuello de botella nos permite saber
dnde se encuentra la mayor cantidad de trabajo en proceso, as como reducir los
costos, tener menos inventario en almacn y por consiguiente menos trabajo en
proceso.
Teniendo en mente que el capital humano es un recurso altamente importante, se
decide analizar las actividades de cada operario, as como la capacidad que tiene
para realizar otras actividades que no son correspondientes con su actividad
principal, con la finalidad de asignar otras tareas a una o ms personas que me
permiten balancear la lnea de trabajo.
Planear y entrelazar todas y cada una de las actividades analizando stas para
considerar las que realmente si van a ser necesarias, es una tarea que se requiere
para llevar a cabo el flujo del producto desde su materia prima hasta las manos del
cliente, tomando en cuenta que lo que se pretende y la razn de ser de este
proyecto desde un inicio es: aumentar el flujo, bajar el nivel de inventarios as
como reducir gastos de operacin y por supuesto aumentar la competitividad de la
empresa llevando al cliente productos de calidad en el tiempo y forma que ste
demanda.


26
BIBLIOGRAFA
Manual Lean Manufacturing
Alberto Villaseor
Ed. Limusa 2007
112 p.

Lean Thinking
James P. Womack and Daniel T.
Jones
Distributed Simon & Schuster
200 p.

How to balance a manufacturing
work cell
Quarterman Lee
IE Solutions Conference May 21,
2003
Cleveland Ohio

Kanbah y celdas de manufactura
Ing. Daniel Vela Blanco
Mdulo 4

Manufactura, ingeniera y
tecnolgia
Cuarta edicin
Ed. Prentice Hall
Kalpakjian & Schmid

Bibliografa electrnica:
Informacin tomada de la pgina http://www.pek.mx/Gadex-sa-de-cv/el 01 de
Octubre de 2013
Informacin tomada de la pgina https://maps.google.com.mx/ el 01 de Octubre de
2013
http://www.leanmdc.com/flujo.html
http://www.visionindustrial.com.mx/industria/operacion-industrial/kanban-
control-y-mejora-de-procesos.html
http://comunidad.iebschool.com/iebs/general/metodologia-kanban/
http://gerenciaprocesos.comunidadcoomeva.com/blog/index.php?/categorie
s/4-4-Mapeo-de-Procesos
http://ingenierosindustriales.jimdo.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/producci%C3%B3n/balanceo-de-l%C3%ADnea/
http://www.vision-lean.es/lean-manufacturing-leantek/lean-manufacturing-heijunka/
http://www.fing.edu.uy/sites/default/files/2011/3161/M%C3%B3dulo%204%20-
%20Producci%C3%B3n.pdf
http://www.crealor.es/2006/Articulo_LM_MC_Aplicada_en_Industrias_Graficas_XII.
htm

ANEXOS
ANEXO 1: DIAGRAMA DE PARETO POR PRODUCTO


28
ANEXO 2: WIP EN REA DE RAYE

Contabilidad del inventario el 6 de noviembre de 2013

Entre inflado y
revsin
Contenido de
1 caja (x4)
En
proceso
de
revisin

Hacia proceso de corte

Hacia
colocacin
de vlvula
En proceso
de
colocacin
de vlvula
Total
colocacin
de vlvula

105 104

116

585

370 29 47

1343 150 1711

50 62

57

140 32 63

218

58 51

111

138 86 80

49 55

98

333 45 49

117 52

117

371 25 59

89 48

98

256 17 46

109 44

49

385 7 78

110 188

108

622 105 16

55

56

24 132 85

52

108

38 140 46

58

61 82 53

54

44 69 49

33 62 50

28 56 73

31 85 40

83 60 57

1398

1030

585

4880

1343 368 1711


29

Contabilidad del inventario el 6 de noviembre de 2013

Prueba de
vlvula (globo)
Proceso para
revisin de
globo

Revisin
final
En proceso de secado

Tiempo en que tarda la revisin de la
vlvula y el globo (segundos)
108

53

87

45

6.4
87

195

50

110

6

28

7.3

45

8.3

98

9.4

34

16.4

37

7.7

57

7.5

36

14.8

8

195

248

472

155

PROMEDIO 9.18


30

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