Modlisation et paramtrage des changeurs 251

13.2 MODELISATION DES TRANSFERTS THERMIQUES

Le coefficient d'change thermique global U dpend de la rpartition des rsistances
thermiques dans l'changeur. Si les surfaces d'change sont gales pour les deux
fluides :
1
U
=
1
h
c
+
e

+
1
h
f
(13.2.1)
Les valeurs des coefficients de convection h
c
et h
f
sont fonction des proprits
thermophysiques des fluides et des configurations d'change, les rgimes convectifs
dpendant fortement de la vitesse d'coulement.
Elles peuvent tre obtenues partir de corrlations donnant la valeur du nombre de
Nusselt Nu =
h d
h

, en fonction des nombres de Reynolds

Re =
V d
h

et de Prandtl Pr =
c
p

.
Dans les implmentations proposes dans Thermoptim, on tient compte de la rsis-
tance thermique de la paroi (ainsi que de celle des ailettes si elles existent), et, en
appelant S
c
et S
f
les surfaces totales
d'change cts chaud et froid, on ramne
ces deux surfaces une surface de rf-
rence (ou primaire) commune S ou A, ap-
pele la surface de l'changeur. Pour cela,
on introduit deux "facteurs de surface" f
c
et
f
f
, tels que S
c
= f
c
A, et S
f
= f
f
A. S'il n'y a
pas de surfaces tendues, f
c
= f
f
= 1.
Le calcul de U se fait in fine par :

1
U
=
d
hc

c
Nu
c
+
e

+
d
hf

f
Nu
f

13.2.1 SURFACES ETENDUES
S'il y a des surfaces tendues, on se donne comme surface de rfrence celle sans
surfaces tendues, et on calcule un facteur de surface suprieur 1 pour l'autre
(figure 13.2.1). Si l'on tient compte de l'existence d'ailettes,
0,c
et
0,f
tant les
efficacits globales des ailettes cts chaud et froid, on a :
c c
S U
1
=
c c 0 c
h S
1
,
+
e
S
c
+
f f 0 f
h S
1
,
(13.2.2)
Il existe aussi un coefficient dchange global ct froid U
f
, avec bien videmment
U
f
S
f
= U
c
S
c
.
13.2.2 CALCUL DES NOMBRES DE REYNOLDS ET DE PRANDTL
Re =
C d
h

peut s'exprimer directement partir du dbit masse de fluide, de la

section de passage libre pour le fluide A
c
, et de la vitesse massique G = C.

Figure 13.2.1 : Surfaces tendues
(Extrait de Techniques de
l'Ingnieur - Gnie nergtique)
Modlisation et paramtrage des changeurs 252
Comme m

= G A
c

Re =
G d
h

=
m

d
h
A
c
(13.2.3)
Connaissant le dbit massique, il faut donc se donner la section de passage A
c
et le
diamtre hydraulique d
h
.
Pour les gaz, le nombre de Prandtl varie peu en fonction de la temprature et reste
compris entre 0,7 et 0,75. On peut donc le considrer constant sans commettre
d'erreur importante. Pour les liquides, il faut imprativement tenir compte de la
temprature dans le calcul de Pr. C'est bien videmment ce qui est fait dans
Thermoptim, o les proprits thermophysiques des corps sont calcules avec
prcision.
13.2.3 CALCUL DU NOMBRE DE NUSSELT
Le nombre de Nusselt est presque toujours donn par la relation suivante :
Nu = C
1
Re
a
Pr
b
(/
p
)
c
(13.2.4)
o C
1
, a, b, et c sont des constantes. La correction de viscosit se fait par rapport la
temprature de la paroi. Les coefficients C
1
, a et b varient selon les configurations
rencontres, et le terme supplmentaire pour tenir compte des variations de la
viscosit est souvent nglig.
La correction de viscosit se fait par rapport la temprature de la paroi. Toutefois,
cette dernire n'est pas calcule dans Thermoptim. Dans un premier temps, la
solution trouve est de l'estimer comme tant gale la temprature moyenne des
deux fluides, mais ce n'est valable qu'en premire approximation, et, dans le cas d'un
changeur multizones, cela peut conduire des carts.
D'une manire gnrale, l'exposant du nombre de Reynolds est compris entre 0,5 et
0,8, et celui du nombre de Prandtl entre 0,33 et 0,4. On trouve dans la littrature des
valeurs de corrlations pour des gomtries ailettes trs particulires.
Le rgime d'coulement a une influence importante sur la valeur de Nu. Dans le cas
o Re est infrieur 2000, le rgime est laminaire, et si Re est suprieur 5000, il
est turbulent, avec une zone de transition, ces frontires n'tant pas parfaitement
stables.
Pour un coulement laminaire tabli, Nu = Cste, la valeur tant comprise entre 4 et 8
environ, en fonction de la forme du tube et du mode d'change de chaleur
(temprature ou flux constant).
13.2.3.1 intrieur des tubes
A l'intrieur des tubes, la formule la plus utilise est celle de Mac Adams ou Dittus-
Boettler :
Nu = 0,023 Re
0,8
Pr
0,4
(13.2.5)
13.2.3.2 coulements perpendiculaires des tubes
Pour des coulements perpendiculaires des tubes, la disposition des tubes
influence les coefficients d'change, et plusieurs formules existent, comme celle de
Colburn :
Modlisation et paramtrage des changeurs 253
Nu = 0,33 Kp Kr Re
0,6
Pr
0,33
(13.2.6)
Les coefficients Kp et Kr dpendent de la disposition et des
valeurs relatives de e
1
, e
2
et d (Kp du nombre de ranges, et
Kr de la gomtrie du rseau et de Re). Dans un premier
temps, pour ne pas trop compliquer les choses, on a nglig
l'influence de ces deux termes dans les classes externes
fournies avec Thermoptim, en les prenant tous deux gaux
1.
13.2.3.3 batteries ailettes
Pour les batteries ailettes air, des corrlations prdictives
relativement complexes existent. Toutefois in fine, les choses
se simplifient, et on peut montrer que des relations simples
comme (13.2.7) peuvent tre utilises.
h = K
1
Re
0,77
= K
2
G
0,77
= K
3
V
0,77
(13.2.7)
Il suffit donc d'identifier le coefficient K en fonction
du paramtre choisi pour obtenir une relation simple
caractrisant l'change thermique ct air.
13.2.3.4 Echanges diphasiques
Pour les changes diphasiques, les choses sont
nettement plus compliques. Les mthodes les plus
prcises prennent en compte plusieurs zones
dpendant du titre en vapeur et d'une grandeur lie,
appele taux de vide. Certaines corrlations calculent
h partir d'une relation implicite, alors que d'autres
permettent d'viter cette complication.
Dans les corrlations utilises pour les changes diphasiques, Nusselt est souvent
calcul comme le produit du Nusselt liquide par un coefficient d'amplification, Nu
liq

tant calcul partir de la corrlation de MacAdams, valable l'intrieur d'un tube.
On est lgitimement en droit de se demander si ce calcul reste valable pour d'autres
types d'changeurs, notamment les changeurs plaques. Peut-on en particulier
recalculer Nu
liq
pour la configuration retenue, et conserver le coefficient
d'amplification ? Comme on le verra plus loin, les essais raliss laissent penser que
non.
formulation pour la condensation l'extrieur des tubes horizontaux
Nous avons retenu la corrlation donne par W. Lvy, section 1.2.2 du fascicule
B1540 des Techniques de l'Ingnieur :
Nu =
3,022 d
h

[

3
H
3
g
d
h

]
0,25
(13.2.8)
formulation pour la condensation dans les tubes
Nous avons retenu la corrlation de Shah (79), modifie par Bivens (94) :

Figure 13.2.2 :
disposition en ligne

Figure 13.2.3 : disposition
en quinconce
Modlisation et paramtrage des changeurs 254
Nu = Nu
l0
F = 0,023 Re
l0
0,8
Pr
l0
0,4
[(1-x)
0,8
+ (
3,8 x
0,76
(1-x)
0,04

(
P
P
c

)
0,38

)

]
Nu = Nu
Shah
[0,78738 + 6187,89 G
-2
]
Dans cette expression, le calcul de Nu
l0
doit tre fait avec le dbit masse total m

.
Cette relation est applique en moyennant le facteur F sur la plage de variation de x,
ce qui demande simplement de calculer les valeurs moyennes intgres pour les
fonctions de x. L'quation suivante a t identifie numriquement pour obtenir une
expression simple de F moyenn :

x
0,76
(1-x)
0,04
dx = - 0,0155 x
3
+ 0,1669 x
2
+ 0,1083 x - 0,0065

(1-x)
0,8
dx = - 0,5555556 (1-x)
1,8

formulation pour l'vaporation dans les tubes
Nous avons retenu la corrlation de Gungor et Winterton (87) :
Nu = Nu
liq
F
Nu = 0,023 Re
liq
0,8
Pr
liq
0,4
[(1 + 3000 Bo
0,86
+ 1,12 (
x
1-x
)
0,75
(
v
v
v
l
)
0,41
)

]
Dans cette expression, le calcul de Nu
liq
doit tre fait avec le dbit de la phase
liquide seule (1-x) m,

.
Cette relation est applique en moyennant le facteur F sur la plage de variation de x,
en tenant compte du dbit de la phase liquide seule. L'quation suivante a t
identifie numriquement pour obtenir une expression simple de F moyenn :

(
x
1-x
)
0,75
(1-x)
0,8
dx = - 0,0079 x
4
- 0,131 x
3
+ 0,6128 x
2
+ 0,0651 x - 0,0054

(1-x)
0,8
dx = - 0,5555556 (1-x)
1,8

L'expression de Bo, nombre d'bullition, est donne ci-dessous de manire gnrale,
puis pour un tube, q
th
tant la densit de flux, A
ext
la surface extrieure et G la
vitesse massique :
Bo =
q
th
G L
v
, qui peut tre approxime de la manire suivante :
Bo =
m L
v
A
ext

1
G L
v
=
G A
c
L
v
A
ext

1
G L
v
=
A
c
A
ext
=
d
h
4 L

Modlisation et paramtrage des changeurs 255
13.2.3.5 changeurs plaques
Pour les changeurs
plaques, l'exposant b
vaut presque toujours
1/3 et c 0,14 pour
Muley et Manglik
(1999) et 0,17 pour
Kumar (1984).
Pour des angles de
chevron 30 Kumar
(1984) donne 0,348
pour C
h
et 0,663 pour
a. Alfa Laval donne
C
h
= 0,142, a = 0,72,
b = 0,37 et c = 0,108
pour l'changeur A20. Muley et Manglik (1999) proposent une formule plus
complexe pour des angles de chevron = 90 - de 30 60, et des facteurs de
surfaces de 1 1,5 pour Re > 10
3
.
[ ] [ ]
( ) [ ] [ ]
( )
14 . 0 3 / 1 7 . 3 45 / sin 0543 . 0 728 . 0
3 2 2 5
Pr Re
51 . 10 16 . 41 84 . 50 78 . 20 10 244 . 7 006967 . 0 2668 . 0 Nu
w


+ +

+ + =

La figure 13.2.4 montre l'importance de l'influence de la corrlation utilise sur la
valeur de Nu, en fonction de Re, pour Pr = 0,7. Les corrlations utilises sont
rappeles ci-aprs.
intrieur des tubes (Mac Adams) : Nu = 0,023 Re
0,8
Pr
0,4

extrieur des tubes (Colburn) : Nu = 0,33 Re
0,6
Pr
0,33


plaques avec correction de viscosit : Nu = 0,2 Re
0,674
Pr
0,33
(/
p
)
0,14

Les figures 13.2.4 et
13.2.5 montrent l'inf-
luence des paramtres
de la corrlation d'une
part sur le nombre de
Nusselt, et d'autre part
sur les coefficients
d'change eux-mmes.
Comme on pouvait s'y
attendre, on notera que
la corrlation pour
l'changeur plaques
conduit des valeurs
de U plus importantes
que celles de Mac Adams et Colburn. Toutefois, elle n'est pas la seule tre
propose [Ayub, 2003].

Figure 13.2.4 : Corrlations utilises

Figure 13.2.5 : Influence de dh sur U
Modlisation et paramtrage des changeurs 256
13.2.4 CALCUL DES ECHANGEURS MULTIZONES
Le calcul de U par
1
U
=
d
hc

c
Nu
c
+
e

+
d
hf

f
Nu
f
n'est valable que pour un changeur
simple, travers par deux fluides ayant des proprits thermophysiques constantes.
Pour des changeurs multizones tels que les vaporateurs et condenseurs de
machines frigorifiques, le calcul de U est plus dlicat, parce que l'changeur global
est en ralit un changeur en srie ou en srie-parallle du fait des couplages qui
existent entre les trois sous-changeurs liquide (l), liquide-vapeur (lv) et vapeur (v),
qui se partagent la surface totale de l'changeur. Seule la surface totale tant connue,
il est ncessaire de calculer simultanment les trois parties de l'changeur pour
trouver la solution.
Les rgles d'additivit qui s'appliquent sont les suivantes : la surface totale A est la
somme des surfaces des diffrentes zones, et le flux total chang est la somme
des flux changs dans les diffrentes zones.
Pour des changeurs multizones, le calcul doit tre men en plusieurs itrations car
il faut dterminer UA et NUT pour chacune des zones. Des problmes de
convergence peuvent survenir.
Plusieurs cas doivent tre considrs, selon que le fluide chaud est diphasique et le
fluide froid en sensible, que le fluide froid est diphasique et le fluide chaud en
sensible, ou les deux fluides froid et chaud sont diphasiques.
13.2.4.1 quations pour les vaporateurs
fluide froid diphasique et fluide chaud en
sensible
Les quations sont les suivantes (figure 13.2.6) :
m
c
Cp
c
(T
ce
- T
cv
) = m
f
Cp
fv
(T
fs
- T
fv
)
m
c
Cp
c
(T
cv
- T
cl
) = m
f
Cp
flv
(T
fv
- T
fl
) = m
f
L
f

m
c
Cp
c
(T
cl
- T
cs
) = m
f
Cp
fl
(T
fl
- T
fe
)
Les relations donnant epsilon et R sont alors :

v
=
T
fs
- T
fv
T
ce
- T
fv
R
v
=
m
f
Cp
fv
m
c
Cp
c

lv
=
T
cv
- T
cl
T
cv
- T
fe
R
lv
=
m
c
Cp
c
m
f
Cp
flv

l
=
T
fl
- T
fe
T
cl
- T
fe
R
l
=
m
f
Cp
fl
m
c
Cp
c

Si le fluide entre l'tat diphasique dans l'vaporateur, les quations sont lgrement
diffrentes.

Figure 13.2.6
Modlisation et paramtrage des changeurs 257
13.2.5.2 quations pour les condenseurs
fluide chaud diphasique et fluide froid en sensible
Les quations sont les suivantes (figure 13.2.7) :
m
c
Cp
cv
(T
ce
- T
cv
) = m
f
Cp
f
(T
fs
- T
fv
)
m
c
Cp
clv
(T
cv
- T
cl
) = m
f
Cp
f
(T
fv
- T
fl
) = m
c
L
c

m
c
Cp
cl
(T
cl
- T
cs
) = m
f
Cp
f
(T
fl
- T
fe
)
Les relations donnant epsilon et R sont alors :

v
=
T
ce
- T
cv
T
ce
- T
fv
R
v
=
m
c
Cp
cv
m
f
Cp
f

lv
=
T
fv
- T
fl
T
cv
- T
fl
R
lv
=
m
f
Cp
f
m
c
Cp
clv

l
=
T
cv
- T
cs
T
cv
- T
fe
R
l
=
m
c
Cp
cl
m
f
Cp
f

13.2.5.3 quations pour les condenseurs entre diphasique
fluide chaud diphasique et fluide froid en sensible
Les quations sont les suivantes (figure 13.2.8) :
m
c
Cp
clv
(T
ce
- T
cl
) = m
f
Cp
f
(T
fs
- T
fl
) = m
c
L
c
x
ce

m
c
Cp
cl
(T
cl
- T
cs
) = m
f
Cp
f
(T
fl
- T
fe
)
Les relations donnant epsilon et R sont alors :

lv
=
T
fs
- T
fl
T
ce
- T
fl
R
lv
=
m
f
Cp
f
m
c
Cp
clv

l
=
T
ce
- T
cs
T
ce
- T
fe
R
l
=
m
c
Cp
cl
m
f
Cp
f

13.2.5.4 quations pour les condenseurs-
vaporateurs entre diphasique
fluide chaud diphasique et fluide froid en
diphasique
En faisant l'hypothse que le fluide froid sort
l'tat de vapeur sature, les quations sont les
suivantes (figure 13.2.9) :
m
c
L
c
(x
ce
x
c1
) = m
f
L
f

m
c
L
c
x
c1
= m
f
Cp
f
(T
fv
- T
fe
)

Figure 13.2.7
H
T
Tce
Tcs
Tcl
Tfs
Tfl Tfe
xce
l lv

Figure 13.2.8
H
T
Tce
Tcs
Tfs
Tfl
Tfe
xce
xc1
l lv

Figure 13.2.9
Modlisation et paramtrage des changeurs 258
Pour la partie lv, les notions de epsilon et R perdent leur sens, et l'on a :
m
f
L
f
= U
lv
A
lv
(T
cv
- T
fv
)
qui fournit A
lv
en dimensionnement. On remarquera que si la zone liquide est petite
comparativement la zone lv, cette relation donne trs simplement l'cart des
tempratures de saturation des deux fluides.
Pour la partie l, les relations donnant epsilon et R sont :

l
=
T
fv
- T
fe
T
cv
- T
fe
R
l
=
m
f
Cp
fl
m
c
Cp
clv

avec m
c
Cp
clv
(T
ce
- T
cs
) = m
c
L
c

Ces quation permettent de trouver les deux tempratures de saturation qui
respectent la fois la contrainte sur l'galit des plateaux de changement d'tat des
fluides et la contrainte thermique lie la surface d'change.
13.2.5.5 calculs en dimensionnement et en rgime non-nominal
Dans chaque cas, on dduit pour chaque sous-changeur NUT et UA des relations
NUT= f(, R, configuration dcoulement) et de NUT =
min p
) c m (
UA
&
. Si on connat
U, on a A.
Lors du dimensionnement, on dtermine les trois surfaces A
l
, A
lv
et A
v
.
Connaissant toutes les tempratures et les mCp, on peut estimer les valeurs de et R
pour chaque zone, en dduire les UA
i
, et donc les A
i
. A est gal leur somme.
Lors de l'tude en non-nominal, l'algorithme gnral de recherche de la solution est
implment dans un pilote, et dpend du problme pos.
L'enchanement des calculs peut alors tre le suivant :
pour un vaporateur, la valeur de la surchauffe Ts est gnralement suppose
connue. On recalcule Tfs, Tcs et Tcv, ce qui permet d'estimer les valeurs de et
R pour chaque zone, puis d'en dduire les UA
i
, et donc les A
i
;
pour un condenseur, la surface A
l
de la zone liquide correspondant au sous-
refroidissement est gnralement suppose connue. On commence par
recalculer Tcs pour le sous-refroidissement, puis on recalcule Tfs, Tfl et Tfv, ce
qui permet d'estimer les valeurs de et R pour chaque zone, puis d'en dduire
les UA
i
, et donc les A
i
.
13.2.5.6 questions en suspens pour le rgime non-nominal
Les questions abordes ici correspondent une tude de machine frigorifique mais
pourraient facilement tre transposes d'autres dispositifs.
En mode dimensionnement, on part d'un tat thermodynamique connu et on cherche
identifier un jeu de paramtres caractristiques des composants. On connat donc
la surchauffe, le sous-refroidissement, et les pertes de charge ventuelles.
En rgime non-nominal ces valeurs ne sont pas connues, et on cherche les estimer
de manire raliste. Sur la base des donnes exprimentales que nous avons pu
Modlisation et paramtrage des changeurs 259
traiter, nous proposons ici quelques pistes, tout en prcisant qu'elles ne sont que
partielles.
Pour la surchauffe, l'hypothse gnralement faite est de supposer une valeur
constante impose par le dtendeur. Elle demanderait tre taye, mais elle
prsente l'avantage de la simplicit.
Pour le sous-refroidissement, nous avons indiqu dans la section prcdente qu'une
hypothse est de considrer que la surface mouille du condenseur est constante. Si
l'on dsire tre plus prcis et que l'on dispose de donnes exprimentales, on peut
essayer d'identifier la valeur du sous-refroidissement, par une loi linaire ou
quadratique par rapport aux variables de commande utilises (tempratures
d'vaporation et condensation, vitesse de rotation du compresseur, rapport de
compression).
On peut aussi estimer directement la surface mouille du condenseur, ce qui est
directement compatible avec le mode de calcul de Thermoptim.
13.3 CALCUL DES PERTES DE CHARGE
13.3.1 PERTES DE CHARGE A L'ETAT GAZEUX OU LIQUIDE
Les pertes de charge dites rgulires ou liniques sexpriment gnralement sous la
forme, C tant la vitesse du fluide, et v son volume massique :
P = f
C
2
2

L
v d
h

f est le coefficient de frottement, donn par des corrlations dpendant de la
gomtrie tout comme les coefficients d'change thermique, et fonction de la
rugosit relative RR. Pour une premire valuation rapide, f pourra tre pris gal
0,02 environ pour un tube lisse.
Rapportes au dbit massique, pour une section de passage totale gale Ac, les
pertes de charge sont donc gales :
P = f
(m

v)
2
2 Ac
2
L
v d
h
= f v
m

2
2 Ac
2
L
d
h

Le calcul des pertes de charge en rgime turbulent peut tre fait partir d'une
relation du type P =
4 f G
2
L v
m
2 d
h
o f est le coefficient de frottement, donn par
des corrlations en fonction de Re.
En rgime laminaire, les pertes de charge sont proportionnelles au dbit et la
viscosit du fluide : f = 64/Re.
Pour des tubes lisses, f est donn par la formule de Blasius (f = 0,316 Re
-0,25
) si
Re < 30 000, ou bien par la formule (0,0032 +0,221 Re
-0,237
) pour des valeurs de Re
suprieures.
Pour les tubes rugueux en rgime turbulent, (Re > 2100) le coefficient de frottement
est donn par l'quation de Colebrook :

Modlisation et paramtrage des changeurs 260
1
f
= - 0,868589 ln[
RR
3,71
+
2,51
Re f
]
D
RR

= = rugosit absolue du tube

On peut montrer que cette quation implicite en f peut tre approxime par :
1
f
= - 0,78173 ln[[
RR
3,71
]
1,1
+
6,9
Re
]
13.3.2 PERTES DE CHARGE EN REGIME DIPHASIQUE
En rgime diphasique, le calcul des pertes de charge peut se rvler trs complexe,
notamment du fait qu'il faut commencer par dterminer quelles sont les longueurs
des diffrentes zones de l'changeur.
Pour la zone d'quilibre liquide-vapeur, nous avons utilis la formulation approche
pour les GV nuclaires propose par Herre et Gallori, modifie pour tenir compte
d'un titre d'entre non nul.
P
diff
= P
liq

= [1 + |x
s
- x
e
| (

l

v
- 1) ][1 + |x
s
- x
e
| (

l

v
- 1) ]
-0,2

La perte de charge est ainsi calcule en utilisant
ce facteur de renforcement par rapport l'tat
satur liquide.
La prise en compte des pertes de charge dans
les vaporateurs multizones demande quelques
prcautions : si l'on suppose que la pression
baisse pendant l'vaporation, la temprature de
fin d'vaporation est plus basse que celle
d'entre dans l'changeur, ce telle sorte que le
dbit de capacit thermique doit tre ngatif, ce
qui conduit un calcul erron de l'changeur
par la mthode du NUT. Le calcul est donc
effectu en supposant que la perte de charge
prend place aprs la fin de la vaporisation,
comme indiqu sur la figure. La surchauffe est
calcule avec la pression de sortie, et la vaporisation avec celle d'entre dans
l'changeur.
13.4 ECRAN TECHNOLOGIQUE DE L'ECHANGEUR
13.4.1 ECRAN TECHNOLOGIQUE DE L'ECHANGEUR
L'cran technologique de l'changeur contient dans sa partie infrieure gauche les
deux zones relatives chaque transfo "change".
Pour le calcul des coefficients d'change thermique et des pertes de charge, nous
avons vu que, outre la surface de l'changeur A, deux grandeurs sont toujours
ncessaires : la section de passage dvolue au fluide A
c
, et le diamtre hydraulique

Figure 13.3.1 : Evaporateur
avec pertes charge
Modlisation et paramtrage des changeurs 261
d
h
. Lorsque les coefficients d'change thermique des fluides sont trs diffrents, on
a recours des dispositifs divers comme des ailettes pour compenser l'cart entre
leurs valeurs. On parle alors de surfaces tendues, qui peuvent tre caractrises par
un facteur de surface f et un rendement d'ailette .
Ces quatre paramtres sont ceux qui ont t retenus dans Thermoptim pour
caractriser les changes thermiques au niveau de chaque fluide. On leur ajoute la
longueur de l'changeur pour certains calculs.
Dans l'cran de dimensionnement technologique des changeurs (figure 13.4.1), les
conventions suivantes sont adoptes :
"free flow area" reprsente la section de passage A
c
;
"hydr. diameter" est le diamtre hydraulique habituel d
h
;
"length" est la longueur de l'changeur (utilise pour le calcul du nombre
d'bullition Bo et pour le calcul des pertes de charge) ;
"surface factor" est le facteur de surface f pour les surfaces tendues ;
"fin efficiency" est le rendement d'ailettes
0
;
la rsistance de paroi e/ est saisie dans la partie suprieure droite de l'cran,
sous le bouton "Quitter". Elle permet de prendre en compte des rsistances
d'encrassement si on le souhaite.
Les valeurs des paramtres de dimensionnement technologique doivent tre saisis
pour chacun des deux fluides, aprs avoir choisi pour chacun une configuration
d'coulement dans la liste propose ("cond" et "air_coil" sur la figure 13.4.1).

Figure 13.4.1 : Ecran de dimensionnement d'un condenseur
Modlisation et paramtrage des changeurs 262
Lorsque les calculs sont effectus, les valeurs de h et Re sont affiches dans la partie
suprieure gauche pour chacune des phases de chaque fluide, et la surface d'change
apparat sous le champ ddi la rsistance thermique. Les valeurs sont affiches en
rouge pour le fluide chaud et en bleu pour le fluide froid.
13.4.2 CORRELATIONS UTILISEES DANS THERMOPTIM
Les classes externes fournies avec Thermoptim proposent plusieurs configurations
d'change pour chaque fluide. Des valeurs des paramtres sont fournies par dfaut,
mais elles peuvent tre modifies, en utilisant les crans prsents ci-dessous. Il est
aussi trs facile d'ajouter de nouvelles configurations en sous-classant celles qui sont
proposes.
TABLEAU 13.4.1 TYPE CORRELATION TYPE DE FLUIDE
"int_tube" intrieur tubes Mac Adams monophasique
"ext_tube" extrieur tubes Colburn (Dittus Boettler) monophasique
"cond" condensation Shah/Bivens diphasique
"cond_ext_hor" cond ext tubes hor T/I B1540 diphasique
"evap" vaporation Gungor Winterton diphasique
"air_coil" batterie air Morisot
1
air
"cool_tower" refroid. vaporatif Colburn air humide
"flooded" noy gnrique diphasique
"plate" plaques gnrique monophasique

On prendra garde ce que les modifications des paramtres des corrlations de
Nusselt doivent tre faites avec beaucoup de prudence, faute de quoi les rsultats
obtenus risquent d'tre errons. Il s'agit de paramtres d'ajustement numrique dont
le sens physique est loin d'tre clair, ce qui n'autorise pas les estimer sur la base de
considrations gomtriques simples.
Le tableau13.4.1 rcapitule les configurations existantes, en indiquant leur type, les
corrlations utilises, et le type de fluide auxquelles elles correspondent.
Un cran accessible partir d'un petit bouton intitul "correlation settings" plac
dans l'cran de dimensionnement technologique de l'changeur (figure 13.4.2),
permet, pour chaque fluide, de connatre ou de modifier les valeurs des corrlations
utilises pour le calcul.
En cliquant sur "Load settings", vous chargez les valeurs courantes, et en cliquant
sur "Save settings", vous forcez les valeurs que vous avez entres l'cran.

1
Olivier MORISOT, thse de Doctorat, 27 janvier 2000, Modle de batterie froide eau
glace adapt la matrise des consommations d'nergie en conception de btiments
climatiss et en conduite d'installations