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Toda arena de moldeo est constituida por 3 ingredientes:

1. SILICE. Es el xido de silicio o dixido de silicio (SiO


2
). Por lo
general aparece naturalmente en forma de granos de cuarzo
puro. Funde ~ 3140F (1726C)
2. ARCILLA. Es el elemento que le confiere plasticidad. En
fundicin se usan bsicamente dos tipos de arcilla:
a. Caolinita o caoln. Es el silicato hidratado de aluminio de
frmula: (Al
2
O
3
.2SiO
2
.2H
2
O)
b. Bentonita. Es la mas usada de formula: (MgO. Al
2
O
3
. SiO
2
.H
2
O)
3. HUMEDAD. Es el agua contenida en las arenas ~ 3-8%
L a plasticidad
La refractariedad
La cohesin o resistencia
La permeabilidad
Propiedad que indica la capacidad para reproducir los detalles de los
modelos.
Depende de dos factores: la deformabilidad, la fluencia.
Cualidad de la arena de ofrecer resistencia a altas
temperaturas.
La refractariedad viene asegurada por el contenido de
slice.
Tambin influyen el tamao de granos.
El grado de refractariedad depende del metal al que deba
colarse.
RELACION ENTRE LA RESISTENCIA MECANICA Y
EL PORCENTAJE DE HUMEDAD
Depende de la accin de la accin del aglutinante y del
porcentaje de humedad.
Influye la forma de los granos.
Se pueden determinar mediante ensayos de compresin,
traccin.
Facilidad que ofrecen para dejar evacuar el aire y los gases
que se desprenden al realizar la colada.
DEPENDE DE:
SU GRANULOMETRIA
LA FORMA DE LOS GRANOS
SU CONTENIDO DE ARCILLA
LA INTENSIDAD DE APISONADO
PORCENTAJE DE HUMEDAD
Ensayos Arenas
Permeabilidad. Humedad.
Resistencia(corte,
compresin y
tensin).
Dureza
Las normas han sido tomadas de las dictadas por la Sociedad
Americana de Fundidores AFS.
La norma fundamental para la elaboracin de las probetas es la
utilizacin del compactador de arena y que este calibrado a la altura
de cada para el peso.
La norma AFS indica con respecto a las caractersticas del
espcimen:
.La probeta es de forma cilndrica
Diametro exacto de 50.8 0.025
.Altura de 50.8 0.793
Se usa para hacer la prueba de compactabilidad
en muestras de arena, y para formar especmenes
patrn para una diversidad de otras pruebas de
arenas.
Para evaluar la permeabilidad de una arena, se mide el tiempo de paso a presin
invariable de un volumen determinado de aire a travs de una probeta de ensayo
cilndrica de arena, de seccin y altura constante(de 50.8*50.8 mm) bajo un
apisonado definido.
En el caso de arenas nuevas a estudiar, se dispondr, adems de un material de
preparacin de arenas(arenadora piloto) y compartimientos estancos.
PREPARACION DE PROBETAS
PERMEAMETRO DIETERT
Luego segn los datos del ensayo se puede determinar el numero de
permeabilidad de la arena:
V, volumen del aire que pas por la probeta
t, tiempo de paso del aire en segundos.
h, Altura de la probeta en cm
A, Seccin de la probeta
p, Presin del aire en g/cm2
Nmero de permeabilidad=

Este ensayo es muy importante si sobre todo se trata de


realizar piezas complicadas, esto debido a que el cuerpo de la
arena es de la mxima importancia en el modelo.
Depende esencialmente:
Control y comprobacin, existen dos mtodos:
Cantidad
y calidad
de arcilla
Humedad
de arcilla
Calidad
del
mezclado
1. Una probeta cilndrica se somete a un ensayo de
compresin y cizallamiento. Conviene repetir varias veces
estos ensayos ,que se realizan con una muestra ya en
verde o estufada.
2.Probeta en forma de paraleleppedo se conduce muy lenta y
progresivamente hasta el borde de una tablilla. Cuando el peso
de la parte en falso rebasa el limite de resistencia de la seccin
de la probeta, esta se desprende. Se pesa la parte cada.
Finalidad: Determinar los rangos de resistencia de una muestra de arena
en verde.
Procedimiento:
Confeccionar la
probeta.
Colocar las
mordazas
cilndricas y a
continuacin la
probeta de arena
Empezar a girar el
volante del
aparato y leer en
el manometro
Finalidad: Determinar la mxima resistencia al cizallamiento transversal de una
muestra de arena en verde.
Procedimiento:
Confeccionar la
probeta.
Colocar las
mordazas y a
continuacin la
probeta de arena
Empezar a girar el
volante del aparato
y leer en el
manmetro
La humedad de la arena se controla por simple estufado a
120 C de una masa de arena preparada y conocida.
Se observa una sensible perdida de peso.
Se pesa la arena seca.
En conclusin: la diferencia entre el peso de la arena hmeda
y el de arena seca representa el del agua evaporada.
Ensayo de humedad por el mtodo de cuarteo:
Procedimiento:
Pesar una cantidad de 50 gr. de arena escogida por el mtodo de
cuarteo.
Secar la arena en el horno a una temperatura de 105 a 115 C, por un
tiempo de 1 a 3 minutos.
Pesar la muestra de arena seca
Calculamos el porcentaje de humedad:
%
2
=
50
50
*100
:pesos de las muestras de arena seca
Ensayo de humedad mediante el recipiente hermtico de
Speedy:
El grado de humedad tambin puede determinarse mediante la
comprobacin de la presin producida por un pequeo recipiente en
el cual se ha introducido un peso de arena con una pequea adicin
de carburo de calcio.
Consideraciones:
Muestras deben de ser de
arena nueva.
Recipiente hermtico debe
estar seco y no contener arena.
Registrar en una tabla las
presiones correspondientes a
la reaccin carburo-agua.
El ensayo se debe realizar con
porcentajes de 4,6,8,10,12,14%
de agua con respecto a los 50
gr. de carburo.
Procedimiento:
1.Pesar 50 gr. de
arena, escogida
mediante el mtodo
de cuarteo. Y 50 gr.
de carburo de calcio.
2.Colocar la
muestra dentro del
cilindro del
dispositivo de
humedad.
3.Colocar 50 gr. de
carburo de calcio dentro
de la cavidad de la tapa.
4.Acoplar la tapa en el
cilindro manteniendo el
aparato en posicin
horizontal.
4.sostener el aparato con firmeza
y sacudirlo violentamente
durante 3 segundos.
5.virar el aparato durante 1
minuto antes de repetir la
operacin anterior.
6.Mantener el aparato
horizontal y registrar la presin
marcada por el manmetro.
7.aliviar la presin
en direccin lejos del
operario y vaciar el
contenido de la
bomba.
8.Finalmente procedemos a pesar nuevamente el producto de
la mezcla, para poder obtener el porcentaje de humedad:
%
2
=
50
50
*100
La dureza de la superficie de un molde o probeta, se determina por medio del
probador de dureza o durmetro, con graduaciones en el indicador de 0 a 100
milsimas de pulgada y con subdivisiones de una milsima, se pone el vstago en
contacto con la superficie de la probeta, se aplica la carga al indentador presionando
firmemente y se lee la profundidad de penetracin en el indicador.
Es importante medir la dureza superficial de los moldes especialmente cuando se
presentan problemas de excesiva dureza, generando sopladuras de superficie, colas de
cometa, etc., o defectos de dureza originando penetracin del metal en la arena,
obtenindose superficies rugosas e incrustaciones de arena.
Un molde apisonado con una dureza de 40 a 50 es blando, de 50 a 70 es mediano, de
70 a 75 es duro de 85 a 100 es muy duro.
La finura de una arena de moldeo se determina por el tamao y distribucin de sus
granos, el objeto del ensayo es obtener la curva de distribucin granulomtrica de la
arena.
El procedimiento para la separacin del tamao de grano a travs de una serie de
cedazos metlicos de mallas decrecientes y organizados en forma vertical consiste en
pesar 100 gramos de arena seca previamente lavada, se coloca en el cedazo superior
cubierto con la tapa, y se inicia la vibracin que debe ser de quince minutos
Este procedimiento es aplicable a arenas que no contienen arcilla, arenas aglutinadas
en forma natural o sintticas, de las cuales se determina la cantidad de arcilla por
lixiviacin.
El anlisis granulomtrico de la muestra se calcula sobre una base del 100% de arena,
pesando la cantidad retenida en cada malla para establecer el reparto porcentual de
los granos en un diagrama de la curva de frecuencia del tamao de grano ( porcentaje
de arena retenido en cada cedazo vs. nmero del cedazo), iniciando la operacin de
pesado por la malla superior hasta terminar con la bandeja del fondo y anotando los
pesos obtenidos.
DETERMINACION DEL TAMAO DEL GRANO SEGN LA AFS
(American Foundrimens Society)
Se hace pasar la arena lavada (cuarzo puro) por 11 tamices de
mallas decrecientes desde el N 6 hasta el N 220
Ejemplo: tamiz N 6 6 mallas/pulgada lineal
1
1
TAMAO DE GRANOS DE ARENAS SEGN LA AFS
TAMIZ N ABERTURA DE
MALLA (mm)
FACTOR DE MALLA
K
6 3, 360 3
12 1,680 5
20 0,840 10
30 0,590 20
40 0,420 30
50 0,297 40
70 0,210 50
100 0,149 70
140 0,105 100
200 0,074 140
270 0,053 200
polvos ------ 300
INDICE DE FINURA (IF)
Indica el nmero de mallas por pulgada lineal que tendra cierto tamiz por el
cual pasaran todos los granos en el caso hipottico caso de que todos tengan
el mismo tamao.
Para calcular el ndice de finura, se aplica la siguiente expresin:

P
i
= porcentaje de slice retenido en cada tamiz
K
i
= factor de correccin de malla
Es el mas comn de los minerales utilizados en la
fundicin para producir moldes.
Teniendo las siguientes propiedades:
La ms abundante en la naturaleza.
Fcil extraccin y universal localizacin.
Bajo costo de produccin.
Dureza y resistencia a la abrasin satisfactoria.
Disponible en una amplia variedad de grano y forma.
Existe en U.S.A En Washington y Carolina del norte.
su material madre es el mineral fosterita (Mg
2
SiO
4)
y fayalita (Fe
2
SiO
4
)
Para uso de fundicin se selecciona el mineral con mayor porcentaje de
fosterita.
Menor expansin trmica que
la slice.
Mayor conductividad trmica
que la slice.
Se encuentra en pequeas cantidades y los depsitos
comerciales estn localizados en florida y Australia.
Alta conductividad trmica.
Alta densidad.
Baja expansin trmica.
Resistencia a ser humectada por el
material.
Depsitos comerciales principalmente en Sudfrica y requiere
largos procesos para poder ser utilizada en fundicin.
Alta densidad.
Difcil de humectar por el metal.
Muy estable y difcil de descomponer o romperse.
Baja expansin trmica.
Alta absorcin y transferencia de calor.
Arenas naturales se encuentran en la naturaleza formando
sedimentos y si el porcentaje de arcilla y slice es el
correcto se denomina tierra o arena natural de moldeo
Arenas artificiales o sintticas se preparan mezclando slice,
arcilla y agua.
Proporciona una mayor resistencia de entrelazamiento si
se compacta de una forma adecuada y requiere de mayor
humedad.
Los granos redondos fluyen mejor, tienen mayor
resistencia de compresin, mejores propiedades de
ventilacin (permeabilidad)
Las arenas compuestas no se usan con frecuencia debido
a sus propiedades finales impredecibles, tienen a
romperse.
Las arenas verdes estn hechas normalmente de arena slice
(SiO2).
Una arena slice en forma pura, 98% SiO2
tiene un punto de fusin de aproximadamente 3100 F (1704 C).
Si el contenido de SiO2 en la arena se reduce, entonces el punto de
fusin tambin descender.
El moldeo en verde se utiliza fundamentalmente, para piezas de
tamao pequeo y mediano.
El porcentaje de humedad debe ser inferior al 8% para evitar un
excesivo desprendimiento de gases durante la colada.
Es aquella que se a eliminado toda la humedad.
La arena seca es una mezcla de slice seca fijada con otros
materiales que no sea la arcilla.
permite piezas de mayor geometra con mayor precisin
dimensional y mejor acabado superficial .
Se han obtenido a base de un secado controlado para mejorar la
permeabilidad.
es la arena que se apisona contra la cara del modelo y que
forma la cara del molde
Suele ser una mezcla de arena vieja y arena nueva, o con otros
materiales aglutinantes, que se prepara para el uso
atemperndola primero con la correcta cantidad de agua.
Luego se muele para obtener una arena fina y bien aglutinada
que pueda producir capa lisa y firme , para que no se
desmorone o sea arrastrado por el liquido.
En su elaboracin de machos se utiliza arena Extra silcea de
granos redondos y tamao uniforme con aglomerantes
especiales para machos.
Esta preparado su aglutinante de base de vidrio lquido
consistente en una solucin de silicato.
PREPARACIN DE LAS ARENAS
DE MOLDEO
ARENAS DE MOLDEO
BENTONITA
Cohesin y
Plasticidad
FACILITA SU
MOLDEO
resistencia
suficiente para
mantener la forma
PRUEBAS
Frmula que
mejor se
comporta
Punto de
partida
Arena Nueva: de ros, mar u otras canteras.
Arena Reciclada: arena recuperada despus de una
fundicin.
Tierra Blanca: ste componente es de uso
comn.
Carbn Marino: Ayuda a reducir la ocurrencia de
penetracin de metal, proporciona permeabilidad y contribuye a mejorar
el acabado superficial.
Bentonita: Es un tipo aglutinante.
Agua: Componente fundamental para el amarre de la arena, es decir,
para obtener una buena cohesin.
Parmetro crtico Humedad .
La investigacin inicia conociendo y describiendo el
proceso actual de preparacin de arena utilizada para
elaborar los moldes de las siguientes piezas:
1. Productos pequeos (0 50 lb.)
2. Productos medianos (51 500 lb.)
3. Productos grandes (Mayores de 500 lb.)
Componentes para su formulacin: arena reciclada, arena
nueva, bentonita, carbn
marino y agua.
Tipos de arena:
- arena de cuerpo: es la que esta en contacto con el
metal fundido.
- arena de relleno: es para completar la altura
de la caja (es la arena reciclada, humedecida y
compactada)
Pasos para realizar la mezcla de los componentes en la arena de
cuerpo:
1. Se toma arena de reciclaje.
2. Se toma arena nueva.
3. Se coloca la arena reciclada, en la cantidad deseada,
sobre el suelo en un espacio amplio, formando una base.
4. Se agrega la arena nueva, la bentonita y el carbn marino
sobre la arena reciclada,
5. Se hacen hoyos a lo largo y ancho de esta
mezcla, se le agrega agua y se mezcla hasta
lograr uniformidad.
Los materiales utilizados son: Arena reciclada, arena nueva,
bentonita, carbn marino, agua.
Pasos:
1. Arena reciclada:
2. Zarandear la arena:
3. Arena nueva:
4. Se coloca la arena reciclada en un espacio amplio:
finalmente se mezcla todos los
compone formando una mezcla
uniforme (formando un montculo)
Esta preparacin de arena se caracteriza porque el
operario puede trabajar con esta para un cierto numero de
coladas.
Es decir que esta arena se reutiliza sin agregar mas
cantidades de elementos que componen la frmula.
y cuando la arena se encuentra quemada o el cuerpo del
molde ya no es el mismo por falta de aglutinante. Se procede
a rehacer otro.
Distribucin de la arena hasta las maquinas de moldeo.
1.Arena reciclada.(Fig.1.13)
2. Arena nueva. Se toma la cantidad necesaria segn la formulacin (Fig.1.8).
3. Haciendo uso de la maquina de malla vibradora (Fig.1.14-1.15),
4. Se toman las cantidades de dichas arenas necesarias en la formulacin, estas
se colocan dentro de la mezcladora elctrica (Fig.1.16).Se aade al mismo
tiempo la bentonita y el carbn marino distribuyndolas dentro de la
mezcladora (Fig.1. 17).
5. Agregar agua de forma uniforme a la mezcla,
6. La mezcladora permanece en operacin con todos los componentes,
7. Se obtiene finalmente la mezcla y se deposita en un lugar destinado para
ella de donde luego es transportada por carretas (Fig.1.18) hasta el lugar de
moldeo.
1. Se trabaja con arena reciclada (Fig.1.1, 1.13),
2. Arena nueva, tomar las cantidades necesarias segn la formulacin (FIg. 1.8)
3. Se zarandea la arena reciclada y la arena nueva para obtener un mismo
tamao de grano.
4. Colocar la arena reciclada en un espacio amplio,
5. Luego colocar la bentonita y el carbn marino,
6. Hacer hoyos a lo largo y ancho de esta mezcla
7. Mezclar el agua con los dems componentes,
8. Se traslada la arena ya preparada hasta el lugar de trabajo.
Los componentes de dichas frmulas estn disponibles para los encargados
del proceso de su mezcla de la siguiente forma: Bolsas de BENTONITA,
bolsas de CARBN MARINO, carretadas de ARENA, carretadas de TIERRA
y galones de AGUA.
Para el anlisis se tiene:
1 bolsa de bentonita equivalente a 100 Lb.
1 bolsa de carbn marino equivalente a 50 Lb.
1 carretada de arena reciclada equivalente a 232 Lb.
1 carretada de arena nueva equivalente a 300 Lb.
1 carretada de tierra blanca nueva equivalente a 234 Lb.
1 carretada de tierra reciclada equivalente a 232 Lb.
Formulacin utilizada para la elaboracin de 1 molde.
Formulacin utilizada para la elaboracin de 1 molde.
En estas tablas se observa que las formulaciones involucran en su
mayora los mismos componentes, ya que estos son la materia
prima para cada proceso. Para cada producto se observa el
porcentaje que actualmente se utiliza para su fabricacin.

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