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P
i
= porcentaje de slice retenido en cada tamiz
K
i
= factor de correccin de malla
Es el mas comn de los minerales utilizados en la
fundicin para producir moldes.
Teniendo las siguientes propiedades:
La ms abundante en la naturaleza.
Fcil extraccin y universal localizacin.
Bajo costo de produccin.
Dureza y resistencia a la abrasin satisfactoria.
Disponible en una amplia variedad de grano y forma.
Existe en U.S.A En Washington y Carolina del norte.
su material madre es el mineral fosterita (Mg
2
SiO
4)
y fayalita (Fe
2
SiO
4
)
Para uso de fundicin se selecciona el mineral con mayor porcentaje de
fosterita.
Menor expansin trmica que
la slice.
Mayor conductividad trmica
que la slice.
Se encuentra en pequeas cantidades y los depsitos
comerciales estn localizados en florida y Australia.
Alta conductividad trmica.
Alta densidad.
Baja expansin trmica.
Resistencia a ser humectada por el
material.
Depsitos comerciales principalmente en Sudfrica y requiere
largos procesos para poder ser utilizada en fundicin.
Alta densidad.
Difcil de humectar por el metal.
Muy estable y difcil de descomponer o romperse.
Baja expansin trmica.
Alta absorcin y transferencia de calor.
Arenas naturales se encuentran en la naturaleza formando
sedimentos y si el porcentaje de arcilla y slice es el
correcto se denomina tierra o arena natural de moldeo
Arenas artificiales o sintticas se preparan mezclando slice,
arcilla y agua.
Proporciona una mayor resistencia de entrelazamiento si
se compacta de una forma adecuada y requiere de mayor
humedad.
Los granos redondos fluyen mejor, tienen mayor
resistencia de compresin, mejores propiedades de
ventilacin (permeabilidad)
Las arenas compuestas no se usan con frecuencia debido
a sus propiedades finales impredecibles, tienen a
romperse.
Las arenas verdes estn hechas normalmente de arena slice
(SiO2).
Una arena slice en forma pura, 98% SiO2
tiene un punto de fusin de aproximadamente 3100 F (1704 C).
Si el contenido de SiO2 en la arena se reduce, entonces el punto de
fusin tambin descender.
El moldeo en verde se utiliza fundamentalmente, para piezas de
tamao pequeo y mediano.
El porcentaje de humedad debe ser inferior al 8% para evitar un
excesivo desprendimiento de gases durante la colada.
Es aquella que se a eliminado toda la humedad.
La arena seca es una mezcla de slice seca fijada con otros
materiales que no sea la arcilla.
permite piezas de mayor geometra con mayor precisin
dimensional y mejor acabado superficial .
Se han obtenido a base de un secado controlado para mejorar la
permeabilidad.
es la arena que se apisona contra la cara del modelo y que
forma la cara del molde
Suele ser una mezcla de arena vieja y arena nueva, o con otros
materiales aglutinantes, que se prepara para el uso
atemperndola primero con la correcta cantidad de agua.
Luego se muele para obtener una arena fina y bien aglutinada
que pueda producir capa lisa y firme , para que no se
desmorone o sea arrastrado por el liquido.
En su elaboracin de machos se utiliza arena Extra silcea de
granos redondos y tamao uniforme con aglomerantes
especiales para machos.
Esta preparado su aglutinante de base de vidrio lquido
consistente en una solucin de silicato.
PREPARACIN DE LAS ARENAS
DE MOLDEO
ARENAS DE MOLDEO
BENTONITA
Cohesin y
Plasticidad
FACILITA SU
MOLDEO
resistencia
suficiente para
mantener la forma
PRUEBAS
Frmula que
mejor se
comporta
Punto de
partida
Arena Nueva: de ros, mar u otras canteras.
Arena Reciclada: arena recuperada despus de una
fundicin.
Tierra Blanca: ste componente es de uso
comn.
Carbn Marino: Ayuda a reducir la ocurrencia de
penetracin de metal, proporciona permeabilidad y contribuye a mejorar
el acabado superficial.
Bentonita: Es un tipo aglutinante.
Agua: Componente fundamental para el amarre de la arena, es decir,
para obtener una buena cohesin.
Parmetro crtico Humedad .
La investigacin inicia conociendo y describiendo el
proceso actual de preparacin de arena utilizada para
elaborar los moldes de las siguientes piezas:
1. Productos pequeos (0 50 lb.)
2. Productos medianos (51 500 lb.)
3. Productos grandes (Mayores de 500 lb.)
Componentes para su formulacin: arena reciclada, arena
nueva, bentonita, carbn
marino y agua.
Tipos de arena:
- arena de cuerpo: es la que esta en contacto con el
metal fundido.
- arena de relleno: es para completar la altura
de la caja (es la arena reciclada, humedecida y
compactada)
Pasos para realizar la mezcla de los componentes en la arena de
cuerpo:
1. Se toma arena de reciclaje.
2. Se toma arena nueva.
3. Se coloca la arena reciclada, en la cantidad deseada,
sobre el suelo en un espacio amplio, formando una base.
4. Se agrega la arena nueva, la bentonita y el carbn marino
sobre la arena reciclada,
5. Se hacen hoyos a lo largo y ancho de esta
mezcla, se le agrega agua y se mezcla hasta
lograr uniformidad.
Los materiales utilizados son: Arena reciclada, arena nueva,
bentonita, carbn marino, agua.
Pasos:
1. Arena reciclada:
2. Zarandear la arena:
3. Arena nueva:
4. Se coloca la arena reciclada en un espacio amplio:
finalmente se mezcla todos los
compone formando una mezcla
uniforme (formando un montculo)
Esta preparacin de arena se caracteriza porque el
operario puede trabajar con esta para un cierto numero de
coladas.
Es decir que esta arena se reutiliza sin agregar mas
cantidades de elementos que componen la frmula.
y cuando la arena se encuentra quemada o el cuerpo del
molde ya no es el mismo por falta de aglutinante. Se procede
a rehacer otro.
Distribucin de la arena hasta las maquinas de moldeo.
1.Arena reciclada.(Fig.1.13)
2. Arena nueva. Se toma la cantidad necesaria segn la formulacin (Fig.1.8).
3. Haciendo uso de la maquina de malla vibradora (Fig.1.14-1.15),
4. Se toman las cantidades de dichas arenas necesarias en la formulacin, estas
se colocan dentro de la mezcladora elctrica (Fig.1.16).Se aade al mismo
tiempo la bentonita y el carbn marino distribuyndolas dentro de la
mezcladora (Fig.1. 17).
5. Agregar agua de forma uniforme a la mezcla,
6. La mezcladora permanece en operacin con todos los componentes,
7. Se obtiene finalmente la mezcla y se deposita en un lugar destinado para
ella de donde luego es transportada por carretas (Fig.1.18) hasta el lugar de
moldeo.
1. Se trabaja con arena reciclada (Fig.1.1, 1.13),
2. Arena nueva, tomar las cantidades necesarias segn la formulacin (FIg. 1.8)
3. Se zarandea la arena reciclada y la arena nueva para obtener un mismo
tamao de grano.
4. Colocar la arena reciclada en un espacio amplio,
5. Luego colocar la bentonita y el carbn marino,
6. Hacer hoyos a lo largo y ancho de esta mezcla
7. Mezclar el agua con los dems componentes,
8. Se traslada la arena ya preparada hasta el lugar de trabajo.
Los componentes de dichas frmulas estn disponibles para los encargados
del proceso de su mezcla de la siguiente forma: Bolsas de BENTONITA,
bolsas de CARBN MARINO, carretadas de ARENA, carretadas de TIERRA
y galones de AGUA.
Para el anlisis se tiene:
1 bolsa de bentonita equivalente a 100 Lb.
1 bolsa de carbn marino equivalente a 50 Lb.
1 carretada de arena reciclada equivalente a 232 Lb.
1 carretada de arena nueva equivalente a 300 Lb.
1 carretada de tierra blanca nueva equivalente a 234 Lb.
1 carretada de tierra reciclada equivalente a 232 Lb.
Formulacin utilizada para la elaboracin de 1 molde.
Formulacin utilizada para la elaboracin de 1 molde.
En estas tablas se observa que las formulaciones involucran en su
mayora los mismos componentes, ya que estos son la materia
prima para cada proceso. Para cada producto se observa el
porcentaje que actualmente se utiliza para su fabricacin.