Conexiones simples

INTRODUCCIN

Las conexiones de los miembros estructurales de acero son de suma importancia. Una
conexin inadecuada, que puede ser el "eslabn dbil" en una estructura, ha sido la
causa de numerosas fallas. La falla de los miembros estructurales es rara; la mayora
de las fallas estructurales son el resultado de conexiones pobremente diseadas o
detalladas. El problema se complica por la confusin que existe a veces, con respecto
a la responsabilidad sobre el diseo de las conexiones. En muchos casos, las
conexiones no son diseadas por el mismo ingeniero que disea el resto de la
estructura, sino por alguien asociado con el fabricante del acero que proporciona el
material para el proyecto. Sin embargo, el ingeniero estructural responsable de la
produccin de los planos de! diseo, es responsable del diseo completo, incluidas las
conexiones. Por tanto, el ingeniero debe ser competente en el diseo de las co-
nexiones, aunque slo sea para dar su visto bueno a una conexin diseada por
alguien ms.
Las estructuras modernas de acero se conectan por soldadura o se atornillan (con
tornillos de alta resistencia o con tornillos "comunes") o por una combinacin de
ambos tipos de sujetadores. Hasta hace muy poco tiempo, las conexiones eran
soldadas o remachadas. En 1947 se form el Research Council of Riveted and Bolted
Structuralloints y su primera especificacin se edit en 1951. Este documento autoriz
la sustitucin, uno a uno, de los remaches por tornillos de alta resistencia. Desde
entonces, los tornillos de alta resistencia han ganado popularidad y su uso ha hecho
obsoletos a los remaches en las estructuras de la ingeniera civil. Hay varias razones
para este cambio. Dos trabajadores poco calificados pueden instalar tornillos de alta
resistencia, mientras que se requieren cuatro trabajadores calificados para instalar
remaches. Adems. La operacin de remachado es ruidosa y algo peligrosa debido a
la prctica d lanzar los remaches calientes desde el punto de calentamiento al punto
de instalacin. Sin embargo, la construccin remachada es an tratada por las
Especificaciones AISC y por el Manual of Steel Construction; muchas estructuras
existentes contienen juntas remachadas y cierto entendimiento de su comportamiento
es esencial para la evaluacin de la resistencia y la rehabilitacin de estructuras viejas.
El diseo y anlisis de las conexiones remachadas es, por esencia, el mismo que el de
las conexiones a base de tornillos comunes; slo las propiedades del material son
diferentes.
La soldadura tiene varias ventajas sobre el atornillado. Una conexin soldada es a
menudo, ms simple en concepto y requiere pocos, si acaso, agujeros (algunas veces
se requieren tornillos de montaje para mantener los miembros en posicin para la
operacin de soldado). Las conexiones que son extremadamente complejas con los
sujetadores pueden resultar muy simples con el uso de la soldadura. Un caso como el
anterior, lo constituye la trabe armada que se presenta en la figura 7.1.

Figura 7.1

Antes que la soldadura se usara ampliamente, este tipo de seccin compuesta se
fabricaba con remaches. Para unir las placas de los patines a la placa del alma, se
utilizaban perfiles en ngulo para transmitir la carga entre los dos elementos. Si se
agregaban cubre placas, el producto terminado se volva an ms complicado. Sin
embargo, la versin soldada es elegante en su simplicidad. Por el lado del aspecto
negativo, se requieren trabajadores calificados para soldar y la inspeccin puede ser
difcil y cara. Esta ltima desventaja puede superarse, parcialmente, al emplear solda-
dura de taller en vez de soldadura de campo, siempre que sea posible. La calidad de
la soldadura puede garantizarse ms fcilmente bajo las condiciones de control de un
taller de fabricacin. Cuando una conexin se hace con una combinacin de soldadura
y tornillos. la soldadura puede hacerse en taller y el atornillado en campo. En la
conexin de una placa simple de viga a columna que se muestra en la figura 7.2, la
placa se suelda, en taller. al patn de la columna y se atornilla, en campo, al alma de la
viga.

Figura 7.2

Al considerar el comportamiento de los diferentes tipos de conexiones, es conveniente
clasificarlas de acuerdo con el tipo de carga. El empalme traslapado del miembro en
traccin, que se muestra en la figura 7-.3 somete a los sujetadores a fuerzas que
tienden a cortar el vstago del sujetador. Similarmente, la soldadura que se muestra
en la figura 7.3b debe resistir a las fuerzas cortantes. La conexin de una mnsula al
patn de una columna. como en la figura 7.3c, ya sea por los sujetadores o por la
soldadura, somete la conexin a cortante cuando se carga como se muestra. La
conexin colgante que se ensea la figura 7.3d pone los sujetadores en traccin. La
conexin mostrada en la figura 7.3e produce el cortante y la traccin en la fila superior
de los sujetadores. La resistencia de un sujetador depende de si est sometido a
cortante, a traccin o a ambos. Las soldaduras son dbiles en cortante, por lo que es
comn que se suponga que fallan en cortante independiente de la direccin-de la
carga.

Figura 7.3

Una vez que es determina la fuerza por sujetador o la fuerza por unidad de longitud de
soldadura, resulta simple evaluar lo adecuado de la conexin. Esta determinacin es la
base para las dos .clasificaciones principales de las conexiones. Si la lnea de accin
de la fuerza resultante por ser resistida, pasa por el centro de gravedad de la
conexin, se supone que cada parte de esta resiste una porcin igual de la carga y la
conexin se llama entonces, conexin simple. En tales conexiones, ilustradas en la
figura 7 3.a y b, cada sujetador o cada longitud unitaria de soldadura resistir una
cantidad igual de fuerza* La capacidad de carga de la conexin puede entonces
encontrarse al multiplicar la capacidad de cada sujetador o pulgada de la soldadura
por el nmero total de sujetadores o por la longitud total de la soldadura. Este captulo
se dedica a las conexiones simples. Las conexiones excntricamente cargadas,
tratadas en el captulo 8, son aquellas en las que la lnea de accin de la carga no
pasa por el centro de gravedad de la conexin. Las conexiones mostradas en las
figura 7.3c y 7.3e son de este tipo. En esos casos, la carga no es resistida igualmente
por cada sujetador o por cada segmento de la soldadura y la determinacin de la
distribucin de la carga es el factor que complica el diseo de este tipo de conexin.
Las Especificaciones AISC tratan las conexiones en el Captulo J sobre
"Conexiones, Juntas y Sujetadores". Se tratan ah tornillos, remaches y soldaduras,
aunque no consideraremos remaches en este libro. '

7.2 CONEXIONES POR CORTANTE ATORNILLADAS: MODOS DE FALLA

Antes de considerar la resistencia de los grados especficos de los tornillos,
necesitamos examinar los di versos modos de falla que se pueden presentar en las
conexiones con los sujetadores sometidos a cortante. Hay dos amplias categoras de
fallas: Ia falla del sujetador y la de las partes conectadas. Considere la junta traslapada
de la figura 7.4a. Puede suponerse que la falla del sujetador ocurre como se muestra.
El esfuerzo cortante promedio en este caso ser
4
2
d
P
A
P
f
v

donde P es la carga que acta sobre un sujetador individual, A es el rea de la seccin
transversal del sujetador y d es su dimetro. La carga puede entonces escribirse como
A f P
v

Aunque la carga en este caso no es perfectamente concntrica, la excentricidad es
pequea y puede despreciarse. La conexin en la figura 7.4b es similar, pero un
anlisis de los diagrama de cuerpo libre de porciones del vstago del sujetador,
muestra que cada rea transversal est sometida a la mitad de la carga total, o
equivalentemente; dos secciones transversales son efectivas para resistir la carga
total. En cualquier caso, la carga es A f P
v
2 y esta condicin se le llama cortante
doble. La carga en el tornillo, en la conexin de la figura 7.4a, con slo un plano de
corte, se le conoce como cortante simple. La adicin de material al espesor de la
conexin, incrementar el nmero de los planos de corte y reducir la carga sobre
cada plano. Sin embargo, eso tambin incrementar la longitud del sujetador y podra
someterlo a flexin.
Otros modos de falla en las conexiones de cortante, implican la falla de las partes
conectadas y caen en dos categoras generales:

*Se tiene, en realidad, una pequea excentricidad en cada una de esas dos
conexiones, pero ella es. por lo regular, despreciada.


Figura 7.4

1 Falla que resulta de la traccin, cortante o flexin excesivas en las partes
conectadas.
Cuando se conecta un miembro en traccin, las tensiones en el rea total y en el
rea neta efectiva deben investigarse. Al depender de la configuracin de la
conexin, el bloque de cortante tambin tendra que ser considerado. El bloque
de cortante tambin debe examinarse en las conexiones de viga a columna en
las que el patn superior de la viga est despatinado (vimos el bloque de cortante
en los Captulos 3 y 5 Y est tambin descrito en la seccin J4.3 del AISC.) Al
depender de los tipos de conexin y carga, los elementos de la conexin como
placas de nudo y ngulos pueden requerir de un anlisis por cortante, traccin;
"flexin o bloque de cortante. El diseo de una conexin de un miembro en
traccin se hace, por lo regular, en paralelo con el diseo del miembro mismo, ya
que los dos procesos son interdependientes.
2. Falla de la parte conectada debido al aplastamiento ejercido por los sujeta-
dores.
Si el agujero es ligeramente ms grande que el sujetador y ste se supone
colocado sueltamente en el agujero, el contacto entre el sujetador y la parte
conectada existir sobre aproximadamente, la mitad de la circunferencia del su-
jetador cuando se aplique una carga. Esta condicin se ilustra en la figura 7.5. El
esfuerzo variar desde un mximo en A a cero en B; por simplicidad, se emplea
un esfuerzo promedio, calculado como la fuerza aplicada dividida entre el rea
proyectada de contacto.
El esfuerzo de aplastamiento se calcula, entonces, como ) ( t d P fp , donde P
es la fuerza aplicada al sujetador, d es el dimetro del sujetador y t es el espesor
de la parte sometida al aplastamiento. La carga de aplastamiento es, por lo
tanto, t d fp P

El problema de aplastamiento puede complicarse por la presencia de un tornillo cer-
cano o la proximidad de un borde en la direccin de la carga, como se muestra en la
figura 7.6. La separacin entre los tomillos y las distancias de los bordes tendr un
efecto sobre la resistencia por aplastamiento.

Figura 7.5


Figura 7.6


RESISTENCIA POR APLASTAMIENTO Y REQUISITOS DE ESPACIAMIENTO y
DISTANCIAS A BORDES
La resistencia por aplastamiento es independiente del tipo de sujetador, porque el es-
fuerzo en consideracin es sobre la parte conectada y no sobre el sujetador, Por esta
razn, la resistencia por aplastamiento, as como los requisitos por espaciamiento o
separacin, que son tambin independientes del tipo de sujetador, sern considerados
antes que la resistencia por cortante y traccin de los tornillos.

Las Especificaciones del AISC sobre la resistencia por aplastamiento as como todos
los requisitos para los tornillos de alta resistencia, se basan en las normas del
Research.J Council on Structural Connections of the Engineering Foundation (RCSC.
1994). La presente edicin de este documento no es an parte de las Especificaciones
del AISC (AISC, " 1993a) pero se emplea en este libro siempre que hay conflictos
entre ella y las Especificaciones AISC. Por lo dems se utilizarn las normas del AISC.
El siguiente anlisis, que se basa en los comentarios que acompaan a las
Especificaciones RCSC, explica las bases de las Ecuaciones RCSC sobre la
resistencia por aplastamiento.
Un posible modo de falla, que resulta de un aplastamiento excesivo es el
desgarramiento cortante que ocurre en el extremo de un elemento conectado, como se
muestra en la figura 7.7a. Si la superficie de la falla se idealiza como se presenta en la
figura 7.7b. la carga de "falla sobre una de las dos superficies es igual al esfuerzo por
fractura cortante multiplicado por el rea cortante, o
) 6 . 0 ( 2 Fu t Lc Rn
Donde
0.6Fu = esfuerzo por fractura cortante de la parte conectada
Lc = distancia del borde del agujero al borde de la parte conectada
t = espesor de la parte conectada
La resistencia total es

Fu t Lc Fu t Lc Rn 2 . 1 )) 6 . 0 ( ( 2 (7.1)


Figura 7.7

Este desgarramiento puede tener lugar en el borde de una parte conectada, como se
muestra, o entre dos agujeros en la direccin de la carga del aplastamiento. Para
prevenir un alargamiento excesivo del agujero, se fija un lmite superior a la carga de
aplastamiento dada por la Ecuacin 7.1. Este lmite superior es proporcional al
esfuerzo de fractura multiplicado por el rea proyectada de aplastamiento, o

t d Fu nto aplastamie de rea Fu C Rn C ) ( (7.2)

Donde:
C = una constante
d = dimetro del tornillo
t = espesor de la parte conectada

Las Especificaciones RCSC emplean la Ecuacin 7.1 para la resistencia por
aplastamiento, .sujeta a un lmite superior dado por la Ecuacin 7.2. Si la deformacin
no es de importancia, la constante C puede igualarse a 3.0. Si la deformacin excesiva
es de cuidado, como usualmente lo es, C se iguala a 2.4. Este valor corresponde a un
alargamiento de agujero de aproximadamente 1/4 de pulgada (RCSC, 1994). En este
libro, apreciamos que la deformacin es una consideracin de diseo. La resistencia
por aplastamiento del RCSC para un solo tornillo puede, por lo tanto, expresarse como
Rn, donde:

= 0.75 y Fu t d Fu t Lc Rn 4 . 2 2 . 1 (Ecuacin LRFD
4.3 del RCSC)

Donde
Lc = distancia libre, en la direccin paralela a la carga aplicada, del borde del agujero
del tornillo al
borde del agujero adyacente o al borde del material
t = espesor de la parte conectada
d = dimetro del tornillo (no el dimetro del agujero)
Fu = esfuerzo ltimo de traccin de la parte conectada (no del tornillo)

La figura 7.8 ilustra la distancia Lc. Al calcular la resistencia por aplastamiento de un
tornillo, considere la distancia de ese tornillo al tornillo adyacente o borde en la
direccin de la carga de aplastamiento sobre la parte conecta Para el caso mostrado la
carga de aplastamiento es sobre el lado izquierdo de cada agujero. La resistencia para
el tornillo 1 se calcula entonces con Lc medida al borde del tomillo 2 y la resistencia
del tornillo 2 se calcula con Lc medida al borde de la parte conectada.


Figura 7.8

La Ecuacin LRFD 4.3 del RCSC es vlida para los agujeros estndar, extragrandes
ovalados cortos y ovalados largos con la ranura paralela a la carga. En este libro, slo
usaremos agujeros estndar (agujeros 1/16 in mayores que el dimetro del tornillo).

Al calcular la distancia Lc utilice el dimetro real del agujero y no agregue el 1/16 in
como lo requiere la seccin B.2 del AISC para calcular el rea neta de un miembro de
traccin. En otras palabras, use un dimetro de agujero de d + 1/16 in, y no d + '1/16 +
1/16 in. Si h denota el dimetro del agujero, entonces: in d h 16 1

El clculo de la resistencia por aplastamiento, a partir de la Ecuacin LRFD 4.3 del
RCSC puede simplificarse en algo con la forma siguiente. El lmite superior ser
efectivo cuando

Fu t d Fu t Lc 4 . 2 2 . 1
o, despus de simplificar, cuando
d Lc 2
Esta relacin se utiliza para determinar cundo gobierna el lmite superior de
Fu t d 4 . 2
Si d Lc 2 , use Fu t Lc Rn 2 . 1
Si d Lc 2 , use Fu t d Rn 4 . 2

Requisitos de separacin y distancias a bordes

Para mantener ciertas distancias libres entre las tuercas de los tornillos y proporcionar
espacio para las llaves de su instalacin, la seccin 13.3 del AISC requiere que la
separacin centro a centro de los sujetadores (en cualquier direccin) sea no menor
que d
3
2
2 y de preferencia no menor que d 3 , donde d es el dimetro del sujetador.
Distancias mnimas a bordes (en cualquier direccin), medidas desde el centro del
agujero, estn dadas en la Tabla 13.4 del AISC como funcin del tamao del tornillo y
del tipo de borde (cortado con cizalla, laminado o cortado con gas). La separacin y
distancia al borde, denotadas por s y Le estn ilustradas en la figura 7.9.

Figura 7.9

Resumen de la resistencia por aplastamiento, requisitos por separacin y
distancias a bordes (agujeros estndar)

a. Resistencia por aplastamiento:

) 4 . 2 ( 75 . 0 ) 2 . 1 ( 75 . 0 Fu t d Fu t Lc Rn (Ecuacin LRFD4.3 del RCSC)
o equivalentemente
Si d Lc 2 , ) 2 . 1 ( 75 . 0 Fu t Lc Rn
Si d Lc 2 , ) 4 . 2 ( 75 . 0 Fu t d Rn

b. Separacin y distancias a bordes mnimas: en cualquier direccin, ya sea en
la lnea de la fuerza o transversal a la lnea de la fuerza.
d s
3
2
2 (de preferencia d 3 )
Le valor de la Tabla J3.4 del AISC

Para perfiles de un solo ngulo y ngulo doble, las distancias usuales de gramil dadas
en la Parte 9 del Manual, Volumen II (vea la Seccin 3.6), pueden usarse en vez de
esos mnimos.

EJEMPLO 7.1

Revise el aplastamiento, la separacin entre los tornillos y las distancias a bordes para
la conexin mostrada en la figura 7.10.

Figura 7.10


SOLUCIN

De la seccin J3.3 del AISC, la separacin mnima en cualquier direccin es:

in d s 0 . 2 )
4
3
( 667 . 2
3
2
2
Separacin real = 2.50 in. > 2.0 in (aceptable)

La distancia mnima al borde, en cualquier direccin, se obtiene de la Tabla J3.4 del
AISC. Si suponemos bordes cortados con cizalIa (el peor caso), la distancia mnima al
borde es in
4
1
1 , por lo que:
Distancia real al borde in
4
1
1 (aceptable)
Para el clculo de la resistencia por aplastamiento, use un dimetro de agujero de

in d h
16
13
16
1
4
3
16
1


Revise el aplastamiento en el miembro en traccin y en la placa de nudo. Para el
miembro en traccin y los agujeros ms cercanos al borde del miembro,

in
h
Le Lc 8438 . 0 )
2
) 16 / 13 (
( 25 . 1
2

) 4 . 2 ( 75 . 0 ) 2 . 1 ( 75 . 0 Fu t d Fu t Lc Rn
Kips Fu t Lc Rn 02 . 22 ) 58 )(
2
1
)( 8438 . 0 )( 2 . 1 ( 75 . 0 ) 2 . 1 ( 75 . 0
Kips Fu t d Rn 15 . 39 ) 58 ( )
2
1
( )
4
3
( ) 4 . 2 ( 75 . 0 ) 4 . 2 ( 75 . 0

Como 22.02 Kips < 39.15 Kips Use tornillo Kips Rn / 02 . 22

Para los otros agujeros,
in h s Lc 688 . 1 )
16
13
( 5 . 2
) 4 . 2 ( 75 . 0 ) 2 . 1 ( 75 . 0 Fu t d Fu t Lc Rn
Kips Fu t Lc Rn 06 . 44 ) 58 )(
2
1
)( 688 . 1 )( 2 . 1 ( 75 . 0 ) 2 . 1 ( 75 . 0
Kips Fu t d Rn 15 . 39 ) 58 ( )
2
1
( )
4
3
( ) 4 . 2 ( 75 . 0 ) 4 . 2 ( 75 . 0

Como 39.15 Kips < 44.06 Kips Use tornillo Kips Rn / 15 . 39

La resistencia por aplastamiento para el miembro en traccin es

Kips Rn 122 ) 15 . 39 ( 2 ) 02 . 22 ( 2

Para la placa de nudo y los agujeros ms cercanos al borde de la placa,

in
h
Le Lc 8438 . 0 )
2
) 16 / 13 (
( 25 . 1
2

) 4 . 2 ( 75 . 0 ) 2 . 1 ( 75 . 0 Fu t d Fu t Lc Rn
Kips Fu t Lc Rn 52 . 16 ) 58 )(
8
3
)( 8438 . 0 )( 2 . 1 ( 75 . 0 ) 2 . 1 ( 75 . 0
Kips Fu t d Rn 36 . 29 ) 58 ( )
8
3
( )
4
3
( ) 4 . 2 ( 75 . 0 ) 4 . 2 ( 75 . 0

Como 16.52 Kips < 29.36 Kips Use tornillo Kips Rn / 52 . 16

Para los otros agujeros,
in h s Lc 688 . 1 )
16
13
( 5 . 2
) 4 . 2 ( 75 . 0 ) 2 . 1 ( 75 . 0 Fu t d Fu t Lc Rn
Kips Fu t Lc Rn 04 . 33 ) 58 )(
8
3
)( 688 . 1 )( 2 . 1 ( 75 . 0 ) 2 . 1 ( 75 . 0
Kips Fu t d Rn 36 . 29 ) 58 ( )
8
3
( )
4
3
( ) 4 . 2 ( 75 . 0 ) 4 . 2 ( 75 . 0

Como 29.36 Kips < 33.04 Kips Use tornillo Kips Rn / 36 . 29

La resistencia por aplastamiento para la placa de nudo es

Kips Rn 8 . 91 ) 36 . 29 ( 2 ) 52 . 16 ( 2

La placa de nudo gobierna. La resistencia por aplastamiento para la conexin es por lo
tanto :
Kips Kips Rn 65 8 . 91 (Satisfactorio)

RESPUESTA .
La resistencia por aplastamiento y los requisitos de distancia al borde se satisfacen.

La separacin entre los tornillos y las distancias a bordes del ejemplo 7.1 es la misma
para el miembro en traccin y la placa de nudo. Slo los espesores son diferentes, por
lo que la placa de nudo ser quien gobierne. En casos como ste, slo la componente
ms delgada tendr que ser revisada. Sin embargo, si las distancias a bordes son
diferentes, tanto el miembro en traccin como la placa de nudo debern ser revisados.

7.4 TORNILLOS COMUNES

Comenzamos nuestro tratamiento de la resistencia de sujetadores con los tornillos
comunes, que difieren de los tornillos de alta resistencia no slo en las propiedades
materiales, sino tambin en que no tomamos en cuenta la fuerza de apriete resultante
del apriete de los tornillos. Los tornillos comunes, tambin conocidos como tomillos no
acabados, son designados como ASTM A307.

La resistencia de diseo por cortante de los tornillos A307 es Rn , donde el factor de
resistencia es 0.75 y la resistencia nominal por cortante es, Fv Ab Rn

Donde
Fv = esfuerzo cortante ltimo
Ab = rea transversal de la parte no roscada del tornillo (tambin conocida como rea
nominal del tomillo)

El esfuerzo cortante ltimo est dado en la Tabla J3.2 del. AISC como 24 Ksi, lo que
da una resistencia nominal de:
Ab Fv Ab Rn 24

EJEMPLO 7.2
Determine la resistencia de diseo de la conexin mostrada en la figura 7.11 con base
en el cortante y el aplastamiento.


Figura 7.11

SOLUCIN

La conexin se clasifica como simple y se considera que cada sujetador resiste una
porcin igual de la carga. Ser conveniente, en la mayora de los casos, determinar la
resistencia correspondiente a un sujetador y luego multiplicarla por el nmero total de
sujetadores.

Resistencia por cortante. ste es un caso de cortante simple y la resistencia de diseo
por cortante en un tornillo es:

) 24 ( 75 . 0 Ab Fv Ab Rn
El rea nominal del tornillo es:

2
2 2
4418 . 0
4
) 4 / 3 (
4
in
d
Ab



La resistencia de diseo por cortante por tornillo es, por lo tanto,

Kips Rn 952 . 7 24 ) 4418 . 0 ( 75 . 0

Para dos tornillos es:

Kips Rn 9 . 15 ) 952 . 7 ( 2

Resistencia por aplastamiento. Como las distancias a bordes son las mismas para el
miembro en traccin y para la placa de nudo, la resistencia por aplastamiento de la
placa de nudo gobernar, por ser ms delgada que el miembro en traccin. Para el
clculo de la resistencia por aplastamiento, use un dimetro de agujero de:

in d h
16
13
16
1
4
3
16
1


Para el agujero ms cercano al borde de la placa de nudo,

in
h
Le Lc 094 . 1 )
2
) 16 / 13 (
( 5 . 1
2

in d 5 . 1 )
4
3
( 2 2

Porque Lc < d 2
Kips Fu t Lc Rn 42 . 21 58 )
8
3
( ) 094 . 1 ( ) 2 . 1 ( 75 . 0 ) 2 . 1 ( 75 . 0
Para el otro agujero,

d in h s Lc 2 188 . 2 )
16
13
( 3
Kips Fu t d Rn 36 . 29 ) 58 ( )
8
3
( )
4
3
( ) 4 . 2 ( 75 . 0 ) 4 . 2 ( 75 . 0
La resistencia por aplastamiento de la conexin es

Kips Rn 8 . 50 36 . 29 42 . 1 2

Esta resistencia es mayor que la resistencia por cortante de 15.9 kips, por lo que el
cortante gobierna y la resistencia de la conexin es

Kips Rn 9 . 15

Note que todos los requisitos de separacin y distancias a bordes se satisfacen. Para
un borde cortado con cizalla, a distancia mnima a borde requerida por la Tabla J.4 del
AISC es de este requisito es satisfecho en las direcciones longitudinal y transversal.
La separacin entre los tornillos s es de 3 in que es mayor que 2 d = 2.667 (3/4) = 2
in

RESPUESTA
Con base en el cortante y el aplastamiento, la resistencia de diseo de la conexin es
de 15.9 kips (note que algn otro estado lmite que no ha sido revisado, como la
traccin sobre el rea neta de la barra, puede de hecho gobernar la resistencia de
diseo).

EJEMPLO 7.3
Una barra de 4 x se usa como miembro en traccin para resistir una carga muerta
de servicio de 8 kips y otra viva de servicio de 22 kips. Este miembro se dise al
suponer que se usara una sola lnea de tornillos A307 de in de dimetro para
conectar el miembro a una placa de nudo in. Se utiliza acero A 36 para el miembro
en traccin y para la placa de nudo Cuntos tomillos se requieren?



PROBLEMAS

Resistencia por aplastamiento, separacin y distancias a bordes

Problema 7.3-1
Un miembro en traccin de 3 in x in est conectado con tornillos de in de dimetro
a una placa de nudo de in de espesor, como se muestra en la figura P7.3-I,
Considere acero A572 grado 50 para el miembro en traccin y para la placa de nudo.



Figura P7.3-1

a. Revise si se cumplen las Especificaciones AISC con respecto a la separacin y las
distancias a bordes.
b. Calcule la resistencia por aplastamiento de la conexin,
Problema 7.3-2
El miembro en traccin que se presenta en la figura P7.3-2 est conectado con
tornillos de 1 in de dimetro. Se usa acero A 36 para el miembro en tensin y para la
placa


Figura P7.3-2

a. Revise si se cumplen las Especificaciones AISC con respecto a la separacin y las
distancias a bordes,
b. Calcule la resistencia por aplastamiento de la conexin,


Tornillos ordinarios

Problema 7.4- l
Determine la resistencia de diseo para la conexin que se muestra en la figura
P7.4-1con base en el cortante y el aplastamiento. Los tornillos son A307 de in de
dimetro y se utiliza acero A 36 para el miembro y la placa de nudo.



Figura P7.4-1

Problema 7.4- 2
Determine la resistencia de diseo de la conexin que se presenta en la figura P7.4-2
con base en el cortante y el aplastamiento, Los tornillos son A307 de 1 in de
dimetro y se emplea acero A572 grado 50 para el miembro y la placa de nudo,



Figura P7.4-2

Problema 7.4- 3
El miembro en tensin que se muestra en la figura P7.4-3 fue diseado para alojar una
lnea de tornillos de 1 in de dimetro. Se usa acero A572 grado 50. .Cuntos
tornillos A307 se requieren para una carga muerta de servicio de 28 kips y una carga
viva de servicio de 84 kips?



Figura P7.4-3

Problema 7.4- 4
a. Cuntos tornillos A307 de I in de dimetro se requieren para la conexin que se
presenta en la figura P7.4-4?. Los tornillos se colocarn en dos lneas corno se
muestra.
b. Cul es la longitud L mnima de empalme?



Figura P7.4-4
CONEXIONES SOLDADAS

La soldadura estructural es un proceso por medio del cual las partes por conectarse
son calentadas y fundidas, con metal fundido de aportacin agregado a la junta. Por
ejemplo, el miembro en traccin con junta traslapada que se muestra en la figura 7.33a
puede construirse al soldarse a travs de los extremos de ambas partes conectadas.
Una relativamente pequea profundidad de material se fundir y, al enfriarse, el acero
estructural y el metal de aportacin actuarn como una parte continua donde ellos se
unen. El metal adicional es depositado por un electrodo especial que es parte de un
circuito elctrico que incluye a la parte conectada o metal base.



Figura 7.33

En el proceso de soldadura por arco metlico protegido (SAMP), mostrado
esquemticamente en la figura 7.34, la corriente forma un arco a travs de una
abertura entre el electrodo y el metal base, que, al calentar las partes conectadas
deposita parte del electrodo en el metal base fundido. Un recubrimiento especial sobre
el electrodo se vaporiza y fom1a una capa gaseosa protectora que impide que el metal
fundido se oxide antes de que se solidifique. El electrodo se mueve a lo largo de la
junta y un cordn de soldadura es depositado; su tamao depende de la velocidad de
desplazamiento del electrodo. Cuando la soldadura se enfra, aparecen impurezas en
la superficie formando una capa llamada escoria que debe ser removida antes de
pintar el miembro o hacer otra pasada con el electrodo.
La soldadura por arco metlico protegido se hace normalmente a mano y es el proce-
so usado universalmente para soldaduras de campo. Para la soldadura de taller suele
utilizarse un proceso automtico o semiautomtico. El principal, entre esos procesos,
es el de la soldadura por arco sumergido (SAS). En este proceso. el extremo del
electrodo y el arco quedan sumergidos en un fundente granular que se funde y forma
una proteccin gaseosa. Se tiene mayor penetracin en el metal base que con la
soldadura por arco metlico protegido y resulta entonces, una resistencia superior.


Figura 7.34
Otros procesos que se emplean con regularidad para soldaduras de taller, incluyen el
arco metlico protegido por gas, el arco de ncleo fundente y la soldadura con electro-
escoria.
El control de calidad de las conexiones soldadas es particularmente difcil, porque los
defectos bajo la superficie, o incluso los defectos menores en la superficie, escapan a
la deteccin visual. Los soldadores deben ser debidamente calificados y para trabajos
importantes, deben emplearse tcnicas especiales de inspeccin, como la radiografa
o el ultrasonido.
Los dos tipos ms comunes de soldadura son la de filete y la de ranura. La junta
traslapada que se ilustra en la figura 7.33a est hecha con soldaduras de filete, que se
definen como aquellas que se colocan en una esquina formada por dos partes en
contacto. Las soldaduras de filete se usan en una junta T, como se muestra en la
figura 7.33b. Las soldaduras de ranura son aquellas depositadas en una abertura o
ranura entre las partes conectadas. Estas soldaduras de ranura son utilizadas con ms
frecuencia para juntas a tope, T y de esquina. En la mayora de los casos, una o dos
de las partes conectadas tendrn bordes biselados. Llamados bordes preparados
como se muestra en la figura 7.35a3, aunque un material relativamente delgado puede
unirse con las soldaduras de ranura sin preparacin del borde. Las soldaduras
mostradas en la figura 7.35a son soldaduras de penetracin completa y pueden
hacerse desde un lado. a veces con ayuda de una barra de respaldo. Las soldaduras
de ranura de penetracin parcial pueden hacerse desde uno o ambos lados, con o sin
preparacin de los bordes (figura 7.35b).
La figura 7.36 muestra la soldadura de tapn o ranura, que se emplea a veces cuando
se necesita ms soldadura que la disponible en la longitud del borde. Un agujero
circular u ovalado se corta en una de las partes por conectar y se rellena con el metal
de aportacin.
De los dos tipos principales de soldaduras, las de filete son las mas comunes y se es-
tudian en este texto con cierto detalle. El diseo de las soldaduras de ranura de
penetracin completa es un ejercicio trivial ya que la soldadura tendr la misma
resistencia que el metal base y las partes conectadas pueden tratarse como
completamente continuas en la junta. La resistencia de una soldadura de ranura de
penetracin parcial depender de la cantidad de penetracin: una vez determinada
sta, el procedimiento de diseo ser esencialmente igual que el de una soldadura de
filete.



Figura 7.35



Figura 7.36

SOLDADURAS DE FILETE

El diseo y el anlisis de las soldaduras de filete se basan en la suposicin de que la
seccin transversal de la soldadura es un tringulo rectngulo a 45, como se muestra
en la figura 7.37. Cualquier refuerzo (material agregado fuera de la hipotenusa del
tringulo) o penetracin son despreciados. El tamao de un filete de soldadura se
denota por w y es la longitud de uno de los dos lados iguales de esta seccin
transversal idealizada. Los tamaos estndar de las soldaduras se especifican en
incrementos de 1/16 de pulgada. Aunque una longitud de soldadura puede cargarse
en cualquier direccin en cortante, compresin o traccin, un filete de soldadura es
ms dbil en cortante y siempre se supone que falle de esta manera. Especficamente,
se supone que la falla ocurre por cortante sobre un plano a travs de la garganta de la
soldadura. Para las soldaduras de filete hechas con el proceso de arco metlico
protegido, la garganta es la distancia perpendicular de la esquina o raz de la
soldadura a la hipotenusa y es igual a 0.707 veces el tamao de la soldadura (el
espesor efectivo de la garganta para una soldadura hecha con el proceso de un arco
sumergido es mayor.


Figura 7.37

En esta asignatura suponemos de manera conservadora que se utiliza el proceso de
arco metlico protegido).

Por tanto para una longitud L dada de la soldadura sometida a una carga P, el
esfuerzo cortante crtico es:
L w
P
fv
) ( 707 . 0
Donde w es el tamao de la soldadura, escribiendo la ecuacin
de otra forma

fv L w P ) ( ) ( 707 . 0 (Carga crtica de cortante)

Si en la ecuacin anterior utilizamos el esfuerzo cortante ltimo de la soldadura (Fw),
la capacidad nominal de carga de la soldadura puede escribirse como:

) ( ) ( ) ( 707 . 0 Fw L w Rn Y la resistencia de diseo sera
) ( ) ( ) ( 707 . 0 Fw L w Rn

La resistencia de un filete de soldadura depende del metal de aportacin usado, es
decir est en funcin del tipo de electrodo. La resistencia del electrodo se define como
su resistencia ltima en traccin con resistencias de 60, 70, 80, 90, 100, 110 y 120
Kips por pulgada cuadrada disponible para el proceso de soldadura por arco metlico
protegido. La notacin estndar para los electrodos es la letra E seguida por dos o tres
dgitos que indican la resistencia en traccin por pulgada cuadrada y dos dgitos que
indican el tipo de recubrimiento, generalmente estos ltimos dgitos no son de inters
para el ingeniero y son representados por XX, por ejemplo E70XX o E70
Los electrodos deben seleccionarse de manera que concuerden con el metal base.
Para los grados de aceros mas utilizados solo dos electrodos tienen que ser
considerados

Emplee electrodos E70XX para aceros que tengan un esfuerzo de fluencia menor de
60 Ksi
Emplee electrodos E80XX para aceros que tengan un esfuerzo de fluencia menor de
60 o 65 Ksi

Las resistencias de diseo de las soldaduras estn dadas en la tabla J 2.5 del AISC. El
esfuerzo cortante ltimo Fw en un filete de soldadura es 0.6 veces la resistencia a
traccin del metal de aportacin, denotado por FEXX. Por tanto, el esfuerzo de diseo
es Fw, donde = 0.75 y Fw = 0.6 FEXX para los dos electrodos usuales, las
resistencias (esfuerzos) de diseo son las siguientes:

E70XX: Fw = 0.75 (0.6 x 70) = 31.5 Ksi
E80XX: Fw = 0.75 (0.6 x 80) = 36.0 Ksi

Un requisito adicional es que el cortante por carga factorizada sobre el metal base no
debe generar un esfuerzo en exceso de F
BM
, donde F
BM
es la resistencia nominal por
cortante del material conectado. La carga factorizada sobre la conexin est entonces
sujeta a un limite de

Rn = F
BM
x rea del metal base sometida a cortante (7.23)

La Seccin J5 del AISC sobre "Elementos Conectados", da la resistencia por fluencia
cortante como Rn. Donde:
= 0.9
Rn = Ag (0.6 Fy) (Ecuacin J5-3 del. AISC)

y Ag es el rea sometida a cortante. La resistencia por cortante del metal base puede,
por lo tanto, tomarse como
F
BM
= 0.90 (0.60 Fy), = 0.54Fy,
En consecuencia, cuando la carga est en la misma direccin que el eje de la
soldadura, el metal base debe tambin investigarse al utilizarse la relacin dada por la
ecuacin 7.23. Este requisito puede explicarse al examinar la conexin de la mnsula
soldada que se muestra en la figura 7.38. Suponga que la carga est lo
suficientemente cerca al extremo de la soldadura, de manera que cualquier
excentricidad sea despreciable. Si las dos soldaduras son del mismo tamao, la
resistencia de diseo de cada soldadura por pulgada de longitud puede encontrarse
con la ecuacin 7.22 como, 0.707 (w) Fw, mientras que, segn la ecuacin 7.23, la
capacidad de la placa de la mnsula en cortante por pulgada de longitud es t x
(F
BM
)

Es claro que no puede ser tomada por la soldadura una carga mayor que la que puede
tomar el metal base (la mnsula en este caso). Esta investigacin debe siempre
hacerse cuando el metal base est sometido a cortante.

En la mayora de los problemas de las conexiones soldadas. sean stos de anlisis o
de diseo es conveniente trabajar con la resistencia por longitud unitaria de soldadura.
que ser la resistencia de la soldadura misma o la resistencia del metal base, la que
sea ms pequea. Ilustraremos esto en los ejemplos siguientes.



Figura 7.38

EJEMPLO 7.12

Una barra plana que es utilizada como miembro en traccin, est conectada a una
placa de nudo, como se muestra en la figura 7.39. Las soldaduras son de filete de
3/16 in hechas con electrodos E70XX. Las partes conectadas son de acero A36.
Suponga que la resistencia por traccin del miembro es adecuada y determine la
resistencia de diseo de la conexin soldada.



Figura 7.39
SOLUCIN
Como las soldaduras estn colocadas de manera simtrica con respecto al eje del
miembro, esta conexin se clasifica como simple y cada parte de la soldadura resistir
una porcin igual de la carga. Slo importa la longitud total de la soldadura y en tanto
que la resultante de la carga aplicada pase por el centro de gravedad de la soldadura
(ignorando ligeras excentricidades), la localizacin y orientacin de los segmentos
individuales de la soldadura no son importantes.
La resistencia del metal de la soldadura para electrodos E70 es:

Fw= 0.75(0.6x70) = 31.5 ksi
0.707 (w) Fw = 0.707(3/16)31.5 = 4.176 kips / in

Revise la resistencia del metal base (el menor espesor gobierna). De la ecuacin 7.23.

Rn = F
BM
x rea sometida a cortante
= F
BM
x t
= 0.54 Fy x t
= 0.54 (36) (1/4)
= 4.86 kips / in.

La resistencia de la soldadura gobierna. Para la conexin.

Rn = 4.176 kips/in. x (4 + 4) in
= 33.4 kips

RESPUESTA

La resistencia de diseo de la soldadura es de 33.4 kips.

EJEMPLO 7.13
Una conexin del tipo que se emplea en el ejemplo 7.12 debe resistir una carga
factorizada de 40 kips. Cul es la longitud total que se requiere de una soldadura de
filete, de 3/16 in, hecha con electrodos E70XX?

El diseo prctico de las conexiones soldadas requiere considerar detalles como los
tamaos y las longitudes mximos y mnimos de la soldadura. Los requisitos para
soldaduras de filete se encuentran en la seccin 12.2b del AISC y se resumen aqu.

Tamao mnimo
El tamao mnimo permitido es una funcin del espesor de la parte ms gruesa
conectada, y se da en la Tabla J2.4 del AISC.
Tamao mximo
A lo largo del borde de una parte menor de in de espesor, el tamao de filete
mximo es igual al espesor de dicha parte. Para partes ms gruesas, el tamao
mximo es t 1/16 in, donde t es el espesor de la parte.
Longitud mnima
La longitud mnima permisible de un filete de soldadura es de cuatro veces su tamao.
Esta limitacin' no es severa, pero si' esta longitud no est disponible, una longitud
ms corta puede emplearse si el tamao efectivo de la soldadura se toma como un
cuarto de su longitud, Las conexiones del tipo que se muestra, en la figura 7.40,
similares a las de los ejemplos precedentes, estn en la categora de caso especial
por retraso del cortante en las conexiones soldadas, tema visto en el Captulo 3. La
seccin B3 del AISC establece que la longitud de las soldaduras, en este caso, no
debe ser menor que la distancia entre ellas, es decir, L W.

Remates de extremo
Cuando una soldadura se extiende hasta el extremo de un miembro, ella debe
prolongarse alrededor de la esquina, como se muestra en la figura 7 4.1. La razn de
esta prolongacin, llamada remate de extremo, es principalmente la de evitar las
concentraciones de los esfuerzos y garantizar que el tamao de la soldadura se
mantenga en toda su longitud, El remate debe ser de por lo menos dos veces el
tamao de la soldadura. La longitud de un remate puede incluirse en el clculo de la
capacidad de carga o puede, de manera conservadora, despreciarse.




Figura 7.40 Figura 7.41

Las soldaduras pequeas son, en general, ms baratas que las grandes. El tamao
mximo que puede hacerse con un solo pase del electrodo es de, aproximadamente.
5/16 in y los pases mltiples incrementan el costo. Adems, para una capacidad de
carga dada, aunque una soldadura pequea debe hacerse ms larga, una soldadura
mayor y ms corta requerir ms volumen de metal de aportacin.

EJEMPLO 7.14

Una barra de 4 x de acero A36 se emplea como un miembro a traccin para tomar
una carga muerta de servicio de 6 kips y una carga viva de servicio de 18 kips. Esta
barra se une a una placa de nudo de 3/8 in, como se muestra en la figura 7.42. Disee
una conexin soldada.



Figura 7.42


SOLUCIN
El metal base en esta conexin es acero A36, por lo que se usarn electrodos E70XX.
No se han estipulado restricciones a la longitud de la conexin, por lo que la longitud
de la soldadura no se limitar y se usar el tamao ms pequeo permisible:

Tamao mnimo = 3/16 in. (Tabla J2.4 del AISC)

Ensaye con una soldadura de filete de 3/16 in y con electrodos E70XX, La capacidad
por pulgada es:

Fw= 0.75(0.6x70) = 31.5 ksi
0.707 (w) Fw = 0.707(3/16)31.5 = 4.176 kips / in

y la capacidad del metal base es:

0.54 Fy x t =0.54 (36) (3/8) =7.29 kips / in.


Gobierna la resistencia de la soldadura de 4,176 kips / in,
La carga factorizada es:

Pu = 1.2D + 1.6L = 1.2 (6) + 1.6 (18) = 36 kips

Longitud requerida = 36/4.176 = 8.62 in

Longitud mnima = 4 (3/16) = 0.75 in < 8.62 in (satisfactorio)

Para los remates de extremo,

Longitud mnima = 2 (3/16) = 0.375 in, Use 1 in,

Para este tipo de conexin, la longitud de las soldaduras laterales debe ser igual, por
lo menos, a la distancia transversal entre ellas o a 4 pulgadas en este caso. La
longitud total de la soldadura proporcionada, incluidos !os remates, ser
2(4 +1) = 10 in. > 8.62 in requeridas

RESPUESTA
Emplee una soldadura de filete de 3/16 in hecha con electrodos E70XX con una
longitud de 10 pulgas, como se muestra en la figura 7.43.

Smbolos de la soldadura
Las soldaduras son especificadas en los dibujos del diseo por medio de smbolos
estandarizados, que proporcionan una manera conveniente de describir la
configuracin requerida de la soldadura. Los detalles estn dados en la Parte 8 del
Manual sobre '"Tornillos Soldaduras y Elementos Conectados" (Volumen II) y no se
tratan ampliamente aqu. En este libro damos slo una breve introduccin de los
smbolos estndar para las soldaduras de filete. El anlisis siguiente se refiere a los
smbolos que se presentan en la figura 7.44.
El smbolo bsico es una lnea horizontal (lnea de referencia) que contiene la infor-
macin sobre el tipo, tamao y longitud de la soldadura junto con una flecha inclinada
que seala hacia la soldadura. Un tringulo rectngulo con un cateto vertical a la
izquierda se emplea para indicar una soldadura de filete. Si el smbolo para el tipo de
soldadura est debajo de la lnea de referencia, la soldadura est sobre el lado de la
flecha de la junta, es decir, sobre la parte de la junta que toca la flecha. Si el smbolo
est arriba de la lnea, la soldadura est sobre el otro lado de la junta, que puede estar
o no oculta en el dibujo. Los nmeros sobre la lnea de referencia, de izquierda a
derecha, son el tamao y la longitud de la soldadura. Ellos deben mostrarse siempre
en ese orden. Si tanto el lado frontal como el posterior de la junta van a ser soldados,
toda la informacin debe mostrarse a cada lado de la lnea de referencia. Un crculo en
el quiebre de la lnea de referencia es una instruccin relativa a soldar alrededor de
toda la junta. Para especificar el proceso utilizado o para proporcionar otra
informacin, una cola puede colocarse en el extremo de la lnea de referencia y la
notacin deseada colocarse dentro de ella. Si no tiene que darse ninguna informacin
adicional, la flecha se omite. Finalmente, una bandera colocada en el quiebre de la
lnea de referencia indica una soldadura de campo.

EJEMPLO 7.15

Una placa de x 8 de acero A36 se utiliza como miembro en traccin y va a ser
conectada a una placa de nudo de 3/8 in de espesor, como se muestra en la figura
7.45. La longitud de la conexin no puede exceder de 8 pulgadas y toda la soldadura
debe hacerse sobre el lado cercano. Disee una soldadura para desarrollar la
capacidad total en traccin del miembro.



Figura 7.45

SOLUCIN

La resistencia de diseo del miembro con base en su rea total es:

Pn = 0:90Ag Fy = 0.90 ((3/4)8) 36= 194.4 kips
. .
Luego, calcule la resistencia de diseo del miembro con base en su rea neta. Para
una conexin de barra plana, si las soldaduras estn slo a lo largo de los lados. Ae =
U Ag Si se tiene tambin una .soldadura transversal en el extremo, entonces Ae = Ag
Al suponer este ltimo caso, tenemos:

. Pn = 0.75 Ag Fu= 0.75 ((3/4) 8) (58) = 261kips

Disee para una carga factorizada de 194.4 kips y use electrodos E70:

Fw= 0.75(0.6x70) = 31.5 ksi

De la Tabla J2.4 del AISC, el tamao mnimo de soldadura es in. Ensaye con un
filete de soldadura de 1/4 in con un electrodo E70:

Resistencia de diseo por pulgada de soldadura = 0.707()(31.5) = 5.568 kips / in.
Resistencia del metal base = 0.54 Fy x t = 054(36){3/8) = 7.290kips / in.
Longitud requerida de soldadura = 194.4 / 5.568 = 34.9 in.

Para las restricciones dadas, la longitud disponible es 8 + 8 + 8 = 24 pulgadas, por lo
que no puede usarse una soldadura de in. Si se fija la longitud en 24 pulgadas, el
tamao de la soldadura que se requiere, de la Ecuacin 7.22, es
Rn / (0.707xLxFw) = 194.4 / (0.707x24x31.5)= 0.364 in.

Ensaye 3/8 in:

Tamao mximo de la soldadura = (3/4) - (1/16) = (11/16) in > 3/8 in. (Aceptable)
Longitud mnima = 4(3/8) = 1.5 in. < 24 in. (Aceptable)

RESPUESTA
Utilice la soldadura que se muestra en la figura .7.46.