ESTUDIO DE PASTAS DE GRES PARA PAVIMENTOS

A. Escardino Benlloch,
J.L. Amores Albaro,
J.E. Enrique Navarro.
Inst. Qumica Tcnica
Institucin Alfonso El Magnnimo
Diputacin Provincial de Valencia.
RESUMEN Se estudian los diagramas de absorcin de agua -contraccin lineal- temperatura de coccin y la
informacin que proporcionan en la formulacin de pastas cermicas.
Asimismo, se estudia la influencia de la molienda de las materias primas, del prensado, de la tem-
peratura de coccin y de la composicin de la pasta sobre la vitrificacin con lo que, se tiene una idea
clara de la formulacin ms idnea de las pastas a utilizar a escala industrial.
SUMMARY A study is made of the water absorption -linear contraction -firing temperature diagrams and of
de information provided in the formulation of ceramic pastes.
Also, the influence of the frinding of raw materials, pressing, firing temperature and composition
of the paste on the vitrification is studied. In this way it is possible to have a clear idea on the ideal
formulation of the pastes to be used in industry.
RESUME On tudie les diagrammes d'absorption de Teau -contraction linaire temprature de cuisson et
l'information qu'ils proportionnet sur les ptes cramiques.
De mme, on tudie l'influence du molage des matires primes, du pressage, de la temperature de
cusson et de la composition de la pte sur la vitrification avec quoi on obtient una ide de la formula-
tion pluss idoine des ptes utiliser chelle industrielle.
ZUSAMMENFASSUNG
Es werden Wasseraufnahme- Lngsschwindungs- und Brenntemperatur-Diagramme untersucht,
ferner inwieweit die sich daraus ergebenden Erkenntnisse fr die Zubereitung von Keramikmassen ver-
wertbar und relevant sind.
Auch der Einfluss der Vermahlung und Pressung des Rohmaterials, der Brenntemperatur sowie der
Zusammensetzung der Masse auf die Sinterung wird errtert; es ergeben sich daraus Klare Vorstellun-
gen ber die optimale Komposition der in technischem Masstab einzusetzenden Keramikmassen
I. INTRODUCCIN
Bajo la necesidad de reducir el consumo energtico por
unidad de producto fabricado y el costo de la mano de
obra, la tendencia de la industria cermica es simplificar la
fabricacin de productos cermicos. Esta se ha realizado
clsicamente para productos de pavimento y revestimiento
cermicos en un proceso de bicoccin, coccin del soporte
y posterior coccin del soporte con el vidriado.
Las exigencias de reduccin del consumo energtico ha
llevado a la fabricacin de productos cermicos por mono-
coccin, coccin simultnea de soporte y vidriado y prefe-
rentemente monococcin de productos de baja porosidad
debido a las reacciones de descomposicin de carbonatos
que se presentan en los productos porosos y su incidencia
sobre la superficie esmaltada.
Los productos de monococcin de gres presentan deco-
raciones necesariamente ms rsticas que los azulejos obte-
nidos mediante procesos de bicoccin, debido a una serie de
factores, entre los que destacan: la utilizacin de esmaltes
de mayor temperatura y por tanto sin plomo, y la imposibi-
lidad de utilizacin de tcnicas decorativas como la serigra-
fa.
Durante los ltimos aos, el mayor esfuerzo investigador
ha estado encaminado a crear una tecnologa cada vez ms
avanzada que permitiera la reduccin del consumo energ-
tico y en definitiva el coste de fabricacin del producto, a
la vez que se conseguan productos con altas resistencias
a la abrasin, a la helada, a la flexin, a la expansin por hu-
medad, etc.
A este respecto, se han realizado grandes avances que
han permitido pasar de ciclos de coccin clsicos de 14 ho-
ras en hornos actuales, a hornos multicanales con ciclos re-
lativamente rpidos de 2, 5-3 horas, y ms recientemente a
hornos monoestrato de coccin rpida sin soporte refracta-
rio, con ciclos de coccin extremadamente cortos, del or-
den de los 60 minutos.
Este rpido desarrollo tecnolgico debe ir secundado por
un estudio ampHo y detallado de las materias primas y las
pastas utilizadas en la fabricacin de productos gresificados,
con objeto de disponer de composiciones que anulen o mi-
nimicen los defectos y problemas ms frecuentes asociados
con la fabricacin de gres.
Uno de los mtodos experimentales ms generalizado pa-
ra el control y formulacin de pastas de gres para revesti-
BOL.SOC.ESP.CERAM.VIDR.VOL.20 - NUM.l 17
miento y pavimento cermico, es la determinacin del dia-
grama o curva de gresificacin de las pastas, que consiste en
la representacin de propiedades fsicas que varen con la
temperatura de coccin del producto.
n. DIAGRAMAS DE GRESIFICACIN DE PASTAS DE
GRES.
La absorcin de agua (directamente relacionada con la
porosidad abierta) y la contraccin lineal son dos problemas
fcmente medibles y que generalmente se utilizan para la
construccin de los diagramas de gresificacin y la defini-
cin del rango de coccin. En la Figura 1, se representan los
diagramas de gresificacin de dos pastas industriales de gres
rojo y gres blanco.
1050
1200 1250
Temperatura de coccion(^C)
DIAGRAMAS DE GRESIFICACIN
Fig. 1
Como puede observarse en la pasta de gres blanco, obte-
nida fundamentalmente con arclas blancas, cuarzo y fel-
despatos, al aumentar la temperatura de coccin, disminu-
ye la porosidad abierta (medida como capacidad de absor-
cin de agua) y aumenta la contraccin lineal. La porosidad
abierta se anula a una temperatura ty, prxima a los 1200^
C. Un posterior aumento de la temperatura producir un li-
gero aumento de la contraccin hasta alcanzar un mximo
de la temperatura t^, para decrecer posteriormente.
La evolucin que siguen, tanto la contraccin lineal co-
mo la absorcin de agua, es la que cabe esperar en la sinteri-
zacin de un producto cermico por el mecanismo de fase
vitrea viscosa o vitrificacin. En efecto, a temperaturas ele-
vadas tiene lugar la formacin de una fase vitrea viscosa,
que bajo las fuerzas de tensin superficial creadas por los fi-
nos poros de la pieza, tienden a acercar las partculas, au-
mentando la contraccin y disminuyendo la porosidad
abierta.
La velocidad de vitrificacin, aumenta con la disminu-
cin de la viscosidad del sistema, que depende de la canti-
dad de fase lquida y de su viscosidad.
El aumento de la temperatura produce un aumento del
contenido en fase lquida y una disminucin de su viscosi-
dad lo que acelera el proceso de vitrificacin.
En este tipo de pastas, la viscosidad del sistema, no expe-
rimenta undecrecimiento normal con la temperatura, sta se
ve reducida por la cristalizacin de muUita y la disolucin
de cuarzo, lo que contribuye a aumentar el rango de coc-
cin de estos productos.
Kiagery (1), reconoce la existencia de dos etapas en la
vitrificacin. La primera de ellas se manifiesta por una re-
duccin de la porosidad abierta, paralelamente a un aumen-
to de la contraccin. La vitrificacin no es todava comple-
ta cuando se anula la porosidad abierta.
En este momento, en la segunda etapa, el sistema puede
representarse como un conjunto de poros esfricos de pe-
queo tamao iacluidos en la pieza. En el interior de cada
poro las fuerzas de tensin superficial ejercen una presin
negativa igual a 27 , siendo:
r
7 : tensin superficial,
r : radio del poro
que tiende a densificar la pieza aumentando la contraccin.
Por otra parte el efecto del aumento de la temperatura
de los gases residuales en el interior de los poros tiende a au-
mentar la porosidad cerrada.
Estos dos procesos antagnicos: el que corresponde a la
segunda etapa de la vitrificacin, que definira el estado fi-
nal de la sinterizacin, y que tiende a disminuir la porosidad
cerrada y aumentar la contraccin; y la expansin de los ga-
ses residuales que causa hinchamiento de las piezas; se refle-
jan en el diagrama de gresificacin por un aumento de la
contraccin a temperaturas superiores a ty, hasta alcanzar
un mximo a la temperatura t^ para decrecer posteriormen-
te.
En la pasta de gres rojo, que estamos analizando, a dife-
rencia de la de gres blanco, est compuesta por arcillas rojas
fundamentalmente iltico-caolinticas con predominio de la
estructura tica y con abundante contenido en cuarzo y
xidos de hierro.
En esta pasta el diagrama de gresificacin es sustancial-
mente distinto. El aumento de la contraccin lineal y la dis-
minucin de la absorcin de agua, tiene lugar en una forma
menos gradual y a temperaturas inferiores, como cabe espe-
rar de un fuerte desarrollo de fase lquida, generada princi-
palmente por los minerales ilticos que confieren baja visco-
sidad al sistema (2). Adems el hinchamiento de la pieza se
presenta antes de que la porosidad abierta se anule y es pro-
vocado por la descomposicin de lahematita(Fe203)para
formar magnetita (Fe304) con prdida de oxgeno (3).
ra. INFORMACIN SUMINISTRADA POR LOS DIA-
GRAMAS DE GRESIFICACIN.
El diagrama de gresificacin permite determinar la tem-
peratura de coccin y el intervalo de temperaturas en el que
la porosidad abierta se anula, y la contraccin permanece
prcticamente constante, lo que coincide con los valores p-
timos de la resistencia mecnica.
Un reducido rango de coccin, caso del gres rojo, hace
difcil establecer las condiciones de coccin de estos pro-
ductos. De manera que pequeas variaciones de la tempera-
tura de coccin pueden producir una sobrecoccin de la
pieza, con la consiguiente deformacin o una coccin insu-
ficiente de la misma, con lo que para un pequeo gradiente
de temperaturas se presentarn porosidades y contracciones
diferentes.
Por el contrario, el amplio rango de coccin que poseen
las pastas de gres blanco hace muy improbable que se pro-
duzcan deformaciones de piezas por sobrecoccin o con-
tracciones y porosidades diferentes por coccin insuficien-
te.
Por otra parte, el examen de la evolucin de la contrac-
cin lineal con la temperatura permite obtener informacin
sobre la posible deformacin que puede producirse si se pre-
sentan gradientes de temperatura en una misma pieza.
En efecto, en los diagramas de gresificacin de la Figura
1 puede observarse, que a temperaturas prximas a la tem-
peratura de gresificacin, los valores de la contraccin pre-
sentan pendientes elevadas, en especial en la pasta de gres
18
rojo, por lo que para pequeos cambios de temperatura co-
rresponden grandes variaciones de las dimensiones de la pie-
za. Por lo que las partes de la pieza que estn sometidas a
una mayor temperatura de coccin contraern ms que las
restantes, causando deformaciones permanentes.
Por todo esto, resulta fcfl comprender que en la pasta
de gres rojo, con grandes variaciones de la contraccin pre-
sentar problemas de descuadre y falta de plenitud con ma-
yor frecuencia que las pastas de gres blanco para idnticos
gradientes de temperatura.
IV. OBTENCIN DEL DIAGRAMA DE GRESIFICA-
CION.
La obtencin del diagrama de gresificacin requiere la
determinacin como mnimo de dos propiedades, la con-
traccin lineal o la densidad aparente y la absorcin de
agua, a distintas temperaturas de coccin. El mtodo ms
eficaz ser aquel que nos permita la coccin simultnea de
tantas piezas y a tantas temperaturas como sea posible si-
guiendo el mismo ciclo de coccin.
Esto puede obtenerse fcilmente acoplando una serie de
homos a un mismo programa de coccin e interconectados
entre s, de modo que la temperatura que se alcance en cada
momento se diferencia de un horno a otro en 20 25^C
bien mediante un homo de gradiente. El homo de gradiente
es un homo tubular, que presenta un gradiente lineal y per-
mente de temperatura de 200 a 250^C, desde el fondo del
homo al exterior, de modo que una serie de probetas colo-
cadas adecuadamente se cuecen con el mismo ciclo de coc-
cin, diferencindose de 15 a 20^C en la temperatura mxi-
ma.
Las probetas utflizadas para la determinacin de los dia-
gramas de gresificacin deben ser lo ms representativas po-
sible de las condiciones industriales, en cunto a mtodo de
preparacin (molienda, presin de prensado, etc.), ya que
como se podr apreciar a continuacin, estos factores pue-
den alterar en gran medida los diagramas de gresificacin.
V. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA VITRIFICA-
CIN.
A continuacin se analizan algunos de los factores de los
que depende la vitrificacin o gresificacin y por tanto los
diagramas de gresificacin y el rango de coccin.
La gresificacin de piezas de gres depende fundamental-
mente de las caractersticas propias de las materias primas
(composicin qumica y mineralgica, granulometra, etc.)
y es afectada por el proceso de fabricacin (molienda, pren-
sado y ciclo de coccin).
V.L INFLUENCIA DE LA MOLIENDA
La molienda tiene un marcado efecto en la vitrificacin
del producto gresificado.
Al aumentar el tiempo de molienda de una pasta de gres
se obtiene una mezcla ms ntima de los componentes, a la
vez que se reduce el tamao de las partculas. Esto aumenta
el nmero de contactos superficiales entre los constituyen-
tes de la pasta y por tanto acelera la reaccin de formacin
de fase lquida y el proceso de vitrificacin.
Por otra parte, una molienda ms intensa aumenta el
porcentaje de partculas finas y disminuye la relacin part-
culas gruesas - partculas finas por lo que en la pieza prensa-
da se tendr un menor empaquetamiento y una mayor po-
rosidad en cmdo (4). Por todo esto una molienda ms gro-
sera nos producir un mayor empaquetamiento, una menor
porosidad en cmdo y por lo tanto una menor contraccin
de la pieza cocida.
Se han realizado una serie de tres experimentos con una
BOL.SOC.ESP.CERAM.VIDR.VOL.20 - NUM.l
arcilla roja natural (Arcilla de Mor) (5) a diferentes granu-
lometras provocadas por una moHenda va hmeda con
molino rpido de laboratorio para tiempos de molienda de
1/2, 1 y 3 horas respectivamente, las dems condiciones de
operacin se mantuvieron constantes.
Los diagramas de gresificacin correspondientes a los
tres experimentos mencionados se detallan en la Figura 2.
En esta figura se observa que a mayor tiempo de molienda
la contraccin mxima es mayor y la variacin de la con-
traccin lineal con la temperatura tambin lo es. En cunto
a la porosidad, una molienda ms fina produce una mayor
porosidad a bajas temperaturas invirtindose conforme
avanza la gresificacin.
6h
5
1.1
I,
g
82
I
5
9
^ 0
1050 1100 1150 1200
Temperatura de coccin (^C)
INFLUENCIA DE LA MOLIENDA EN LA VITRIFICAQON
Fg.2
Adems, al reducir el tamao de partcula se disminuye
la temperatura de gresificacin y se disminuye asimismo el
rango de gresificacin (5).
En la Figura 3 se ha representado los mismos experimen-
tos indicando los valores de la contraccin lineal frente a los
de la absorcin de agua con lo que se consiguen lineas rectas
para las diferentes granulometras (7).
En esta misma figura 3 se ha representado asimismo, en
trazos discontinuos, las isotermas a 1050, 1075, 1100,
1125yll50OC.
Se aprecia que para una misma absorcin de agua se pre-
sentan contracciones diferentes para diferentes tiempos de
molienda o lo que es lo mismo, para diferentes porosidades
en crudo.
V.2. INFLUENCIA DEL PRENSADO
El aumento de la presin de prensado produce una ma-
yor compactacin de la pieza y por esto, una menor porosi-
dad en crudo.
Se han realizado una serie de cinco experimentos de una
pasta industrial de gres a diferentes densidades aparentes en
crudo i
En la Figura 4 se representan los diagramas de gresifica-
cin de las pasta de gres rojo atomizada industrialmente. En
esta Figura 4 se observa que la reduccin de la porosidad en
crudo causa los siguientes efectos:
a) La disminucin de la contraccin lineal y de la porosi-
dad abierta debido a una menor porosidad inicial.
b) La variacin ms suave de la contraccin lineal y de la
porosidad abierta con la temperatura, a temperaturas prxi-
19
r
6 8 10
ABSORCIN DE AGUA (%)
INFLUENCIA DE LA MOLIENDA EN LA VITRIFICACIN
Fig. 3
mas a la gresificacin, lo que favorece la estabilidad de ta-
maos.
c) Una ligera disminucin de la temperatura de vitrifica-
cin y de la temperatura a la que tiene lugar el hinchamien-
to de la pieza, como cabe esperar del aumento del nmero
de contactos superficiales entre las partculas que aceleran
las reacciones.
10
8
6
4
2
O
15
10
5
O
Ol
1,82
A 1,92
A 2P2
p
! 2,12
1
p
" N ^ " '
-Prensada industrialment
3 15
- ^^^ ^
9
O
10
o
S
o ti

r 1
< ^
0
Li 1 1 J
1000 1050 1100 1150 1200
Temperatura de cocdon ( %)
INFLUENCIA DEL PRENSADO EN LA VITRIFICACIN
Fig.4
En esta misma Figura 4, se ha incluido el diagrama de
gresificacin de la pasta de gres prensada industrialmente
con objeto de poder compararlas.
Para densidades aparentes bajas no se consiguen poro-
sidades nulas del producto cocido.
En la Figura 5, se ha representado los mismos experi-
mentos indicando los valores de la contraccin lineal fren-
te a los de la absorcin de agua con lo que se consiguen l-
neas rectas para las diferentes densidades aparentes. En es-
ta figura se han representado en trazos discontinuos las iso-
termas a 1000, 1020,1050,1075, 1100 y 11250c.
El hecho ms significativo es que para una misma absor-
cin de agua se presentan diversas contracciones lineales pa-
ra diferentes densidades aparentes.
-T 1 1 r
fl l 25C
1 1 1 1 r
Densidad aparente en crudo
1,82
A 1,92
2P2
00*^
I I L L.
7 2 4 16 8 ab
ABSORCIN DE AGUA (7o)
INFLUENCIA DEL PRENSADO EN LA VITRIFICACIN
Fig. 5
La variacin de la densidad aparente en una misma pieza
producida por una carga no homognea de la matriz dar
lugar a diferentes contracciones dentro de la pieza y ser
origen de deformaciones.
Por otra parte, una prensa que no mantenga constante
la presin de prensado dar lugar a que se produzcan irregu-
laridades en la produccin, en cunto a porosidades y tama-
os diferentes de las piezas cocidas.
V.3. INFLUENCIA DEL CICLO DE COCCIN
En los diagramas de gresificacin se representa la absor-
cin de agua y la contraccin lineal frente a la temperatura
mxima de coccin, una de las variables del ciclo de coc-
cin, las otras variables, aparte de la atmsfera del horno es
el tiempo de permanencia a la temperatura mxima y la ve-
locidad de calentamiento.
El efecto de la velocidad de calentamiento y del tiempo
de permanencia a la temperatura mxima aparece en la Fi-
gura 6 para una pasta industrial de gres blanco. El efecto
ms significativo es un desplazamiento de las curvas de ab-
sorcin de agua y contraccin lineal respecto a la tempera-
tura: A mayores velocidades de calentamiento o ms bajos
tiempos de permanencia las curvas se desplazan a tempera-
turas ms elevadas, sin alterar apreciablemente el rango de
coccin.
1100 1150 1200
TEMPERATURA DE COCCIN (C)
DIAGRAMAS DE GRESIFICACIN DE UNA PASTA DE GRES
BLANCO, CON VELOCIDAD DE CALENTAMIENTO DE 70%^
A DIFERENTES TIEMPOS DE PERMANENCIA A LA MA-
XIMA TEMPERATURA
20
-u^
largo ancho grueso
H6
o 70 <^/h
A 1200 ^c/h
3000 C/h
H5
:::;fe^
- l > . . . A . _ . J i
1150 1200 1250
TEMPERATURA DE COCCIN (* O)
DIAGRAMAS OE GRESIFICACION DE UNA PASTA DE GRES
BLANCO, A DIFERENTES-VELOCIDADES DE CALENTA-
MIENTO.
Fig. 6
Por lo que las conclusiones obtenidas en cunto a la am-
plitud del rango de coccin en ciclos de coccin relativa-
mente lentos (hornos de gradiente, velocidad de calenta-
miento de 70^C/hr) son aplicables a cocciones rpidas in-
dustriales, si bien la temperatura de coccin se incrementa
sensiblemente.
La pasta que se analiza, gresifica a una temperatura de
1170^C, aproximadamente, con una velocidad de calenta-
miento de 70^C/h. Una velocidad de calentamiento de
3000^C/h (40 veces mayor que la anterior) hace que gresi-
fique a 1240^C. Un aumento de 70^C, en la temperatura de
coccin reduce el ciclo de calentamiento de 16 horas a 30
minutos.
Sin embargo, no todas las reacciones que tienen lugar en
la coccin del gres, presentan una dependencia tan grande
de la velocidad de reaccin con la temperatura como la vi-
trificacin.
La combustin de la materia orgnica es una etapa con-
trolante de la reduccin del ciclo de coccin. De este modo,
composiciones que presenten materia orgnica van a ser ori-
gen de hinchamiento de las piezas si se trabajan con ciclos
rpidos. Ha de evitarse por tanto la utilizacin de arcillas
que presenten materia orgnica (8), (9).
V.4. INFLUENCIA DE LA COMPOSICIN EN LA PAS-
TA.
El objeto de este aparato es sealar una lnea en cuanto
a la formulacin de pastas de gres blanco, sobre la base de
una temperatura de coccin lo ms baja posible y un amplio
rango de coccin.
Para ello se han realizado una serie de diez experimentos
variando los contenidos en feldespato y en cuarzo en una
pasta de gres blanco tipo, formulada con una arcilla ball
clay de la W.B.B. y un cuarzo y ima pegmatita comerciales.
Los anlisis de estas materias primas se detallan en la Ta-
bla I y en la Figura 7 aparecen las distribuciones granulom-
tricas.
En la Tabla n se detallan las series de experimentos reali-
zados variando la composicin de la pasta, con objeto de
encontrar las caractersticas ms idneas.
Las caractersticas de la probeta son:
BOL.SOC.ESP.CERAM.VIDR.VOL.20 - NUM.l
Dimensiones
Humectacin
Presin de prensado
40 X 20 X 5 mm
70/ 0
200Kg/cm^.
o" o
10 6 2
DIMETRO EQUIVALENTE D{y^)
DISTRIBUCIN GRANULDMETRICA DE MATERIAS PRIMAS
Flg.7
TABLA I
ANALISIS QUMICO DE MATERIAS PRIMAS
Arcflla
Bay day Cuarzo Pegmati
S02 55,50 93,17 72,83
A1203 30,55 1,17 16,64
FeaOa 1,14 0,33 0,10
CaO 0,22 0,39 0,13
MgO 0,26 0,09 0,21
NajO 0,63 0,32 5,15
K2O 2,25 0,65 2,70
TO2 1,15 0,24 <0,05
Prdida por
calcinacin
alOOOOC. 8,40 1,31
TABLA n
COMPOSICIONES DE LA PASTA
Experimento ^/o Arcilla ^/o Cuarzo ^/o Pegmatita
1 100
2 90 10
3 90 10
4 80 20
5 80 10 10
6 80 20
7 70 30
8 70 10 20
9 70 20 10
0 60 10 30
Estas probetas se sometieron a coccin en horno de gra-
diente a una velocidad de calentamiento de 70^C/hr.
En la Tabla III se reflejan los valores de la porosidad en
crudo expresados como capacidad de absorcin de xileno
parala serie de diez experimentosmendonada.
Se observa^ que el aumento de la proporcin de desgra-
21
TABLA ni
POROSIDAD EN CRUDO DE LAS PASTAS ENSAYADAS
gresificacin a 1240^C.
En estas pastas se reduce el rango de coccin a medida
que aumentamos el contenido en feldespato.
Experimento
nO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Capacidad de absordn
?
de xfleno (**/o)
i-
11,8
-i
z 8
11,6
O

11,5

<7
10,3
1-
"6
10,1
1-
"6
11,0
9,7
9,8
9,6
9,5
sants se reduce la porosidad en crudo, como se ha visto an-
teriormente (4).
Los diagramas de gresificacin de los experimentos men-
cionados se detallan en las Figuras 8 a 12.
En la Figura 8 se representa el diagrama de gresificacin
de la arcilla ball clay que muestra unas curvas tpicas de una
arciUa con elevado porcentaje en caolinita, y por tanto con
un gran intervalo de coccin y una gran contraccin mxi-
ma, como cabe esperar de la alta porosidad en crudo, debi-
do a un pequeo tamao de partcula (80^/o de partculas
menores que 2 M).
La temperatura de gresificacin es de 1.200^C.
En la Figura 9 se representan los diagramas de gresifica-
cin de las composiciones con un lO^/o de desgrasante
(cuarzo y feldespato) son contrarios, mientras que ^\ r:"'-^^
aumenta fuertemente la temperatura de gresilicacion {^i^^
^C) el feldespato la disminuye ligeramente (1180^C). Am-
bas formulaciones presentan un gran rango de coccin.
En la Figura 10 se representan los diagramas de gresifica-
cin de las composiciones con un 20^/o de desgrasante. Se
observa en todas las curvas una mayor disminucin de la
contraccin mxima en comparacin con las formulaciones
anteriores.
Los efectos de la adicin del 20^/o de desgrasante son
los siguientes: la formulacin con el 20^/o de cuarzo au-
menta fuertemente la temperatura de gresificacin ( >1260
^C), la formulacin con el 20^/o de feldespato reduce lige-
ramente la temperatura de gresificacin (1170^C) y la for-
mulacin con el lO^/o de feldespato y el lO^/o de cuarzo
lleva a la pasta a una temperatura de gresificacin similar a
la de la arcilla inicial (1200^C) pero con contracciones me-
nores. Como en los casos anteriores el rango de coccin es
amplio.
En la Figura 11 se representan los diagramas de gresifica-
cin de las composiciones con el 30^/o de desgrasantes. En
este caso se ha omitido la composicin correspondiente al
30^/o de cuarzo por alcanzar una temperatura de gresifica-
cin excesiva siguiendo la tnica de los anteriores experi-
mentos.
En todos estos experimentos, la contraccin mxima es
menor que en los experimentos anteriores.
Los efectos de la adicin del 3d^/o de desgrasante son
los siguientes: la formulacin con el 30^/o de feldespato
apenas altera la temperatura de gresificacin con respecto
a la composicin con el 20^/o, la formulacin con el 20^/o
de feldespato y el lO^/o de cuarzo presenta una temperatu-
ra de gresificacin de 1180^C y la formulacin con el 20^/o
de cuarzo y el lO^/o de feldespato lleva la temperatura de
1100 1150 1200 1250 1300
TEMPERATURA DE COCaONCC)
plAGRAMA DE GRESIFICACIN
Fig. 8
1100 1150 1200 1250 1300
TEMPERATURA DE COCCIN (C)
DIAGRAMAS DE GRESIFICACIN
Fig. 9
En la^ Figura 12 se representan el diagrama de gresifica-
cin de la pasta con el 30^/o de feldespato y el lO^/o de
cuarzo. En este caso la contraccin lineal mxima es menor
que en los experimentos anteriores y es notable la reduc-
cin del rango de coccin.
En la Tabla IV se detallan las formulaciones de pastas ex-
perimentadas junto con la temperatura de gresificacin, el
rango de coccin (Intervalo de temperaturas entre las que la
contraccin lineal vara un 0,25 ^/o de la contraccin mxi-
ma y la contraccin lineal mxima).
En la Figura 13 se observa que la contraccin lineal m-
xima presenta una relacin lineal en funcin de la porosidad
en crudo y de la prdida por calcinacin, como se indica en
la bibliografa (10).
Con todo e^>to se observa que la adicin de feldespato re-
duce la temperatura de gresificacin y disminuye el rango
de gresificacin y la contraccin lineal mxima se reduce al
aumentar el contenido de desgrasantes.
El hecho de que las composiciones ms interesantes (me-
nor contraccin lineal mxima y menor temperatura de gre-
sificacin) se presenten para bajos contenidos en cuarzo es
debido a la presencia de este mismo componente en las
otras materias primas, feldespato y arcilla.
22
Experimento
tiO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
o/o ArdBa
100
90
90
80
80
80
70
70
70
60
(*)
TABLA IV
^/o Feldespato o/o Cuaizo Temperatura Rango Contraccin
de gresifica- de lineal
cacin: ty
(OC)
coccin
(C)
(O/o)
_ _
1200
(*)
9,2
10 1180 100 8,4
10 1250
(*)
8,5
20
1170 80 7,4
10 10 1200 90 7,4
20 1260
(*)
8,1
30 1160 70 7,0
20 10 1180 85 6,9
10 20 1240
(*)
6,5
30 10 1180 60 6,4
igos de coccin no han p odido ser determinados por pe )seer la pasta una temperatura
de gresificacin excesivamente elevada.
1200 1250
TEMPERATURA DE COCCIN f O
DIAGRAMAS DE GRESIFICACIN
Fig. 10
V.5. DIAGRAMAS DE GRESIFICACIN DE ARCILLAS
ROJAS
Se han realizado una serie de experimentos de arcillas ro-
jas. Mor, Villar y Gavantes, cuyos anlisis figuran en la
Tabla V.
Estos experimentos han sido realizados en idnticas con-
diciones de moturacin, humectacin y prensado.
Los diagramas de gresificacin de estas arcillas se repre-
sentan en la Figura 14. En estos diagramas se observa, que
la renla de Moro, con un contenido del 50^/o de partculas
menores que lO/u y una composicin mineralgica consti-
tuida por cuarzo, iUita y pequeas proporciones de caolini-
ta, presenta una baja contraccin del orden del 3^/o, debi-
do al abundante contenido en cuarzo y al elevado tamao
de partcula. Adems el hinchamiento caracterstico del pa-
so de hematita a magnetita se produce sin que se anule la
porosidad abierta.
El diagrama correspondiente a la muestra de arcilla de
Villar, con un contenido del 70^/o de partculas menores
que IOM y una composicin mineralgica contituida por
cuarzo, ilHta y pequeas proporciones de caolinita, presenta
un estrecho rango de coccin. La temperatura de gresifica-
cin (1140^) es inferior a la de Mor y su contraccin lineal
mayor, debido a su menor tamao de partcula.
-I
<
Z 6
A 2 0 % CUARZO-10% FELD.
1 0 % CUARZO-20% FELQ
0 3 0 % FELDESPATO
1100 1150
HO
1200 1250 1300
TEMPERATURA DE COCCIN (C)
DIAGRAMAS DE GRESIFICACIN
Fig. 11
< 6
H 5 n5
B5
6 0 % ARCI LLA-30% FELD. - I O% CUARZO
- o o o o -^ J
1100 1150 1200 1250
TEMPERATURA DE COCCIN (C)
DIAGRAMAS DE GRESIFICACIN
Flg.12
El diagrama de gresificacin correspondiente a la mues-
tra de arcilla de Gavilanes con un contenido del 80^/o de
partculas menores que IOM y una composicin mineralgi-
ca constituida por caolinita, IUita, cuarzo y goetita presenta
un rango de coccin ms amplio, una temperatura de gresi-
ficacin baja (1130^0) y una contraccin lineal mayor que
las anteriores debido a un menor contenido en cuarzo y al
pequeo tamao de partcula.
BOL.SOC.ESP.CERAM.VIDR.VOL.20 - NUM.l 23
16 18 20 22
ABS. DE XI LENO( %) +PPCALJCI NACI ON( %)
Fig. 13
TABLA V
ANALISIS QUMICO DE ARCILLAS
Moro Villar
Gavilanes
S02 60,52 56,86 53,15
A1203 21,90 22,91 26,81
Fe203 5,89 6,91 7,32
CaO 0,90 0,62 0,36
MgO 0,56 1,02 0,22
NasO 0,12 0,18 0,96
K2O 3,15 4,31 2,88
TO2 0,87 0,76 1,02
Prdida por
calcinacin
alOOO^C 5,73 6,12 6,82
99,70 99,69 99,54
1050
1100 1150 1200
TEMPERATURA DE COCCIN (<>C)
DIAGRAMAS DE GRESIFICACION
Fig. 14
BIBLIOGRAFA
(1) Kingery. W.D.; "Introduction to ceramics", pag. 490-
500. J. Wey & Sons, New York, (1976).
(2) Brownell, W.E.; "Structural Clay Products", pag. 135.
Springer-Verlag, New York, (1976).
(3) Sandrolini, F.; Trans. Brit. Ceram. Soc, 75(1), 25-33.
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(4) Dinsdale, A.; Trans. Brit. Ceram. Soc, 65(7), 311-421
(1966).
(5) Escardino, A.; Bol.Soc. Esp.Ceram.Vidr., 17(5), 285-
291.(1978).
(6) Grimshaw, R.V.; "The Chemistry and physics of
clays", pag. 807. Ernest Benn, London (1971).
(7) Newman, H.B.; Amer. Ceram. Soc. Bull., 58(6), 581-
583.(1979).
(8) Osman, M.A.; Amer. Ceram. Soc. Bull, 49(2), 193-
200. (1970).
(9) Nicholson, P.S.; J. Amer. Ceram. Soc, 53(3), 154-
158.(1970).
(10) Latapie, J.P.; These Lyon, (1970).
NOTA
Las tcnicas experimentales y resultados que se exponen
en este artculo, han servido de base para la elaboracin del
trabajo: "EL DIAGRAMA DE GRESIFICACION EN LA
FABRICACIN DE PAVIMENTOS DE GRES", que ha
sido galardonado con el premio de Ciencias "Ciudad de Cas-
telln de la Plana", correspondiente al XXXVII CERTA-
MEN LITERARIO (1981).
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