FRESADORA DIGITAL

FRESADORA
Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque
de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte
denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales
como madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales sintticos,
superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Adems las piezas
fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se
desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas
diversas, desde superficies planas a otras ms complejas.

CNC
CNC significa "control numrico computarizado". En una mquina CNC, a diferencia de una
mquina convencional o manual, una computadora controla la posicin y velocidad de los
motores que accionan los ejes de la mquina. Gracias a esto, puede hacer movimientos que no
se pueden lograr manualmente como crculos, lneas diagonales y figuras complejas
tridimensionales. Las mquinas CNC son capaces de mover la herramienta al mismo tiempo en
los tres ejes para ejecutar trayectorias tridimensionales como las que se requieren para el
maquinado de complejos moldes y troqueles. En una mquina CNC una computadora controla
el movimiento de la mesa, el carro y el husillo. Una vez programada la mquina, sta ejecuta
todas las operaciones por s sola, sin necesidad de que el operador est manejndola. Esto
permite aprovechar mejor el tiempo del personal para que sea ms productivo.
ORGENES DEL CNC
El CNC tuvo su origen a principios de los aos cincuenta en el Instituto de Tecnologa de
Massachusetts (MIT), en donde se automatiz por primera vez una gran fresadora. En esta
poca las computadoras estaban en sus inicios y eran tan grandes que el espacio ocupado por
la computadora era mayor que el de la mquina. Hoy da las computadoras son cada vez ms
pequeas y econmicas, con lo que el uso del CNC se ha extendido a todo tipo de maquinaria:
tornos, rectificadoras, eletroerosionadoras, mquinas de coser, etc.
FRESADORA CNC (CONTROL NUMRICO POR COMPUTADORA)
Cuando hablamos de una fresadora digital, hablamos de una fresadora CNC. Una fresadora es
una mquina herramienta de fabricacin por arranque de viruta. Elimina material de un
material bruto de partida utilizando cuchillas que rotan en torno a un eje, mientras que la
pieza se mueve en las 3 direcciones del espacio (X-Y-Z). Esta combinacin de movimientos
(rotacin y desplazamiento) crean la forma de la pieza deseada. Mediante los programas de
Control Numrico (CNC) se puede producir ms rpido, eficaz y con ms exactitud. Ms
recientemente se ha implantado los programas CAD/CAM, que permiten fabricar una pieza
introducindole nada ms que el plano en un programa de CAD.

COMPONENTES DE UNA FRESADORA
Los componentes principales de una fresadora son la base, el cuerpo, la consola, el carro, la
mesa, el puente y el eje de la herramienta. La base permite un apoyo correcto de la fresadora
en el suelo. El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas
forman parte de la misma pieza. Habitualmente, la base y la columna son de fundicin aleada y
estabilizada. La columna tiene en la parte frontal unas guas templadas y rectificadas para el
movimiento de la consola y unos mandos para el accionamiento y control de la mquina.
La consola se desliza verticalmente sobre las guas del cuerpo y sirve de sujecin para la mesa.
La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a conformar. La mesa se
apoya sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal y transversal de la mesa
sobre la consola.
El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en l se alojan unas lunetas
donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior del puente suele haber
montado uno o varios tornillos de cncamo para facilitar el transporte de la mquina. El
portaherramientas o portafresas es el apoyo de la herramienta y le transmite el movimiento
de rotacin del mecanismo de accionamiento alojado en el interior del bastidor. Este eje suele
ser de acero aleado al cromo-vanadio para herramientas.

1.- Base.
2.- Columna.
3.- Consola.
4.- Carro transversal.
5.- Mesa.
6.- Puente.
7.- Eje portaherramientas




TIPOS DE FRESADORA
Segn la orientacin de la herramienta
Dependiendo la orientacin del eje de giro de la herramienta de corte, se distinguen tres tipos
de fresadoras: horizontales, verticales y universales.
Fresadora Horizontal.- Utiliza fresas cilndricas que se montan sobre un eje horizontal
accionado por el cabezal de la mquina y apoyado por un extremo sobre dicho cabezal
y por el otro sobre un rodamiento situado en el puente deslizante llamado carnero.
Esta mquina permite realizar principalmente trabajos de ranurado, con diferentes
perfiles o formas de las ranuras. Cuando las operaciones a realizar lo permiten,
principalmente al realizar varias ranuras paralelas, puede aumentarse
la productividad montando en el eje portaherramientas varias fresas conjuntamente
formando un tren de fresado. La profundidad mxima de una ranura est limitada por
la diferencia entre el radio exterior de la fresa y el radio exterior de los casquillos de
separacin que la sujetan al eje portafresas.
Fresadora Vertical.- El eje del husillo est orientado verticalmente, perpendicular a la
mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. En
general, puede desplazarse verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa, lo que
permite profundizar el corte. Hay dos tipos de fresadoras verticales: las fresadoras de
banco fijo o de bancada y las fresadoras de torreta o de consola. En una fresadora de
torreta, el husillo permanece estacionario durante las operaciones de corte y la mesa
se mueve tanto horizontalmente como verticalmente. En las fresadoras de banco fijo,
sin embargo, la mesa se mueve slo perpendicularmente al husillo, mientras que el
husillo en s se mueve paralelamente a su propio eje.

Fresadora Universal.- Tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes
portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que
convierte la mquina en una fresadora vertical. Su mbito de aplicacin est limitado
principalmente por el costo y por el tamao de las piezas que se pueden trabajar. En
las fresadoras universales, al igual que en las horizontales, el puente es deslizante,
conocido en el argot como carnero, puede desplazarse de delante a detrs y viceversa
sobre unas guas.
Fresadoras segn el nmero de ejes
Las fresadoras pueden clasificarse en funcin del nmero de grados de libertad que pueden
variarse durante la operacin de arranque de viruta.
Fresadora de tres ejes. Puede controlarse el movimiento relativo entre pieza y
herramienta en los tres ejes de un sistema cartesiano.
Fresadora de cuatro ejes. Adems del movimiento relativo entre pieza y herramienta
en tres ejes, se puede controlar el giro de la pieza sobre un eje, como con un
mecanismo divisor o un plato giratorio. Se utilizan para generar superficies con un
patrn cilndrico, como engranajes o ejes estriados.
Fresadora de cinco ejes. Adems del movimiento relativo entre pieza y herramienta en
tres ejes, se puede controlar o bien el giro de la pieza sobre dos ejes, uno
perpendicular al eje de la herramienta y otro paralelo a ella (como con un mecanismo
divisor y un plato giratorio en una fresadora vertical); o bien el giro de la pieza sobre
un eje horizontal y la inclinacin de la herramienta alrededor de un eje perpendicular
al anterior. Se utilizan para generar formas complejas.

OPERACIONES REALIZABLES CON UNA FRESADORA
Las mquinas fresadoras cuentan con un portaherramientas, lo que les da versatilidad de
maquinado, ya que pueden llevar a cabo distintas operaciones entre las cuales tenemos:
FRESADO.- El fresado es la operacin de mecanizado que ms se utiliza en una Fresadora. Se
utiliza una fresa, una herramienta cilndrica parecida a una broca pero generalmente sin punta
cnica. Esta herramienta elimina material por la superficie cilndrica, ideal para realizar
mecanizados en superficies planas y para realizar un agujero de casi cualquier forma en una
pieza de partida.

APLANADO.- Es la creacin de una cara totalmente plana. La fresa avanza durante toda la cara
a aplanar, eliminando material.
TALADRADO.- La forma de trabajar de la fresadora permite realizar taladrados, ya que solo hay
que mover el eje vertical para realizar esta operacin. Algunas fresas permiten tambin ser
utilizadas como brocas, pero es preferible utilizar brocas para realizar esta operacin, para
evitar roturas de las fresas.

MANDRINADO.- Esta operacin permite mejorar la calidad superficial de un agujero. Se
utilizan herramientas parecidas a las de un torneado interior en el torno. El resultado es una
mejora de la calidad superficial del agujero, con una calidad menor a la de un escariado
convencional.
ESCARIADO.- Se utiliza el escariado para eliminar muy poco material de agujeros, mejorando
notablemente la calidad superficial del mismo. Es necesario el previo taladrado del agujero a
un dimetro cercano al final, pues el escariado no elimina mucho material. Es necesaria la
utilizacin de lubricantes, para mejorar el resultado final y alargar la vida del escariador.

ROSCADO.- Utilizacin de un macho (roscar un agujero) o de una terraja (Roscado exterior)
para realizar una rosca. Muy utilizado para unir piezas mediante tornillos o tuercas. Es una
operacin delicada, pues las herramientas poseen varios filos pequeos, stos crean mucha
tensin y es fcil que se partan en plena ejecucin del roscado, haciendo muy difcil su
extraccin. Por ello es importante utilizar aceites de corte para lubricar los filos.

CNC EN FRESADORAS
Las fresadoras con control
numrico por computadora (CNC)
permiten
la automatizacin programable de
la produccin. Se disearon para
adaptar las variaciones en la
configuracin de productos. Su
principal aplicacin se centra en
volmenes de produccin medios
de piezas sencillas y en volmenes
de produccin medios y bajos de
piezas complejas, permitiendo
realizar mecanizados de precisin
con la facilidad que representa
cambiar de un modelo de pieza a
otra mediante la insercin del
programa correspondiente y de las
nuevas herramientas que se tengan que utilizar as como el sistema de sujecin de las piezas.
El equipo de control numrico se controla mediante un programa que utiliza nmeros, letras y
otros smbolos, por ejemplo, los llamados cdigos G (movimientos y ciclos fijos) y M (funciones
auxiliares). Estos nmeros, letras y smbolos, los cuales llegan a incluir &, %, $ y " (comillas),
estn codificados en un formato apropiado para definir un programa de instrucciones para
desarrollar una tarea concreta. Cuando la tarea en cuestin vara se cambia el programa de
instrucciones. En las grandes producciones en serie, el control numrico resulta til para la
robotizacin de la alimentacin y retirada de las piezas mecanizadas.
Las fresadoras universales modernas cuentan con visualizadores electrnicos donde se
muestran las posiciones de las herramientas, segn un sistema de coordenadas, y as se facilita
mejor la lectura de cotas en sus desplazamientos. Asimismo, a muchas fresadoras se les
incorpora un sistema de control numrico por computadora (CNC) que permite automatizar su
trabajo. Adems, las fresadoras copiadoras incorporan un mecanismo de copiado para
diferentes perfiles de mecanizado.
Existen varios lenguajes de programacin CNC para fresadoras, todos ellos de programacin
numrica, entre los que destacan el lenguaje normalizado internacional ISO y los lenguajes
HEIDENHAIN, Fagor y Siemens. Para desarrollar un programa de CNC habitualmente se
utilizan simuladores que, mediante la utilizacin de una computadora, permiten comprobar la
secuencia de operaciones programadas.

MECANIZADO RPIDO
El concepto de mecanizado rpido, tambin llamado mecanizado de alta velocidad (MAV), se
refiere al que se produce en las modernas mquinas herramientas de control numrico
equipadas con cabezales potentes y robustos que les permiten girar a muchos miles de
revoluciones por minuto hasta del orden de 30.000 rpm, y avances de trabajo muy grandes
cuando se trata del mecanizado de materiales blandos y con mucho vaciado de viruta tal y
como ocurre en la fabricacin de moldes o de grandes componentes de la industria
aeronutica. Los metales y aleaciones de fcil mecanizacin son los ms adecuados para el
concepto de mecanizado rpido. Para el mecanizado rpido de piezas con formas complejas se
usan sistemas CAM que generan trayectorias especficas de alta velocidad, para desbaste y
para acabado.
PERFIL DE PROFESIONALES A TRABAJAR CON UNA FRESADORA
Ante la diversidad de tipos de fresadoras que existen, tambin existen diferentes perfiles de
los profesionales dedicados a estas mquinas. Estos profesionales pueden clasificarse en
programadores de CNC, preparadores y fresadores.
Los programadores de CNC son imprescindibles cuando se utilizan fresadoras de control
numrico, pues es necesario que se elabore el programa de las operaciones que tiene que
realizar la mquina para el mecanizado de las piezas. Un programador de CNC debe ser un
buen conocedor de los factores que intervienen en el mecanizado; las caractersticas y la
disponibilidad de las mquinas, las herramientas de corte y de sujecin; los tipos de material a
mecanizar y sus caractersticas de mecanizacin, el uso de refrigerantes, la cantidad de piezas
a mecanizar y los requisitos de tolerancias de fabricacin y acabado superficial que se
requieren para las piezas fabricadas. Adems debe ser capaz de interpretar correctamente de
los planos de las piezas y la tcnica de programacin que utilice de acuerdo con el equipo que
tenga la fresadora.