UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

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DISPOSITIVOS POKA YOKE
INTRODUCCIN

Poka-yoke es una tcnica de calidad que se aplica con el fin de evitar errores en la
operacin de un sistema.
Se conoce como un sistema a prueba de tontos, el cual garantiza la seguridad de la
maquinaria ante los usuarios y procesos y la calidad del producto final. De esta manera, se
previenen accidentes de cualquier tipo. Estos dispositivos fueron introducidos en Toyota
en la dcada de 1960, por el ingeniero Shigeo Shingo dentro de lo que se conoce como
Sistema de Produccin Toyota. Aunque con anterioridad ya existan poka-yokes, no fue
hasta su introduccin en Toyota cuando se convirtieron en una tcnica, hoy comn, de
calidad.
Afirmaba Shingo que la causa de los errores estaba en los trabajadores y los defectos en
las piezas fabricadas se producan por no corregir aquellos. Consecuente con tal premisa
caban dos posibilidades u objetivos a lograr con el poka-yoke:
Imposibilitar de algn modo el error humano; por ejemplo, los cables para la recarga
de bateras de telfonos mviles y dispositivos de corriente continua slo pueden
conectarse con la polaridad correcta, siendo imposible invertirla, ya que los pines de
conexin son de distinto tamao o forma.
Resaltar el error cometido de tal manera que sea obvio para el que lo ha cometido.
Shingo cita el siguiente ejemplo: un trabajador ha de montar dos pulsadores en un
dispositivo colocando debajo de ellos un muelle; para evitar la falta de ste ltimo en
alguno de los pulsadores se hizo que el trabajador cogiera antes de cada montaje dos
muelles de la caja donde se almacenaban todos y los depositase en una bandeja o
plato; una vez finalizado el montaje, el trabajador se poda percatar de inmediato del
olvido con un simple vistazo a la bandeja, algo imposible de hacer observando la caja
donde se apilaban montones de muelles.
Este sistema radica en lo sencillo y en lo simple. Enfatiza en realizar cosas obvias en las
que detecta errores o evitan que se cometan. El objetivo final es concretar un proceso o
terminar un producto sin la posibilidad que de exista un defecto.

OBJETIVOS


OBJETIVO GENERAL

Conocer los dispositivos poka yoke y sus aportaciones a la Calidad y la manera como debe
aplicarse a las compaas.


OBJETIVOS ESPECIFICOS

Evidenciar las caractersticas principales de los dispositivos poka yoke, importantes
para la implementacin en las compaas, para as generar ventaja competitiva.
Conocer algunos ejemplos en los cuales aplicamos los dispositivos poka yoke y no
lo sabemos.
Crear bases de conocimiento a fines de poder construir estrategias prcticas para
la implementacin y desarrollo de Dispositivos Poka Yoke.



















DISPOSITIVOS POKA YOKE

Como sistema completo es poco comn en comparacin del resto de otras teoras de
mejora continua, sobre todo en empresas occidentales. En su pas de origen, Japn, es
una metodologa infaltable para las empresas. Ha evolucionado desde su aparicin
hacindose ms adaptable a distintos mbitos y reas de la organizacin. Pero ha
mantenido su exigencia con respecto a la eficacia de los mtodos que utiliza. Los
administradores utilizan sus mtodos para el logro de la calidad organizacional. Hoy en
da, si es muy comn ver dispositivos a prueba de error en actividades cotidianas no solo
dentro de una empresa de produccin o de servicio, sino en la vida comn de las
personas. Los sencillos mtodos Poka-Yoke son una ventaja para todos los usuarios
logrando evitar errores y llegando al extremo de salvar vidas. Tambin aparecen en
numerosos artefactos tecnolgicos y en software siendo una garanta para los fabricantes
que los consumidores utilicen correctamente su producto. Este sistema se ha visto influida
por el xito de otras teoras de calidad lo que se complementa con herramientas para que
la empresa en la que opera logre sus objetivos cumpliendo con la satisfaccin del cliente.



Poka-Yoke es una tcnica de calidad desarrollada en Toyota en la dcada de los 60s, por
el ingeniero Shigeo Shingo dentro de lo que se conoce como Sistema de Produccin
Toyota (TPS) y que significa "a prueba de errores". La idea principal es la de crear un
proceso donde los errores sean imposibles de realizar.


El sistema Poka-Yoke, o libre de errores, son los mtodos para prevenir errores humanos
que se convierten en defectos del producto final.

Lo ideal es que los Poca-Yoke se incluyan desde la etapa de diseo. De lo contrario, si se
quieren introducir una vez diseados el Producto / Servicio el Proceso, no se cumplir
con un axioma bsico de la Calidad moderna que es hacer las cosas bien a la primera, con
los costos adicionales que ello significa. O dicho de otro modo, es una mejora continua
mal entendida, ya que se llama a los consultores para solucionar algo que en realidad
debi preverse desde las primeras etapas.

Tipos de sistemas de Poka-Yoke

Los sistemas Poka-Yoke van estar en un tipo de categora reguladora de funciones
dependiendo de su propsito, su funcin, o de acuerdo a las tcnicas que se utilicen. Estas
funciones reguladoras son con el propsito de poder tomar acciones correctivas
dependiendo del tipo de error que se cometa.

Funciones reguladoras Poka-Yoke

un sistema de deteccin, cuyo tipo depender de la caracterstica a controlar y en
funcin del cual se suelen clasificar. Se disea para impedir que el error se consume.
Son los realmente efectivos ya que requiere de intervencin inmediata. Paran la
mquina o imposibilitan continuar el proceso.
un sistema de advertencia (visual y sonora comnmente) que avisa al trabajador de
producirse el error para que lo subsane. En este caso el error puede llegar a producirse,
pero el dispositivo reacciona cuando va a tener lugar para advertir al operario del
riesgo. Principalmente son avisos acsticos o luminosos. Son menos efectivos que los de
control.

Beneficios del Poka- Yoke:

Los resultados de una buena aplicacin de poka yoke son:

Calidad alta. Si ponemos los medios necesarios para evitar errores, nuestra calidad
aumentar.
Disminucin de re-trabajos. Produciendo buena calidad no necesitamos repasar
defectos, ahorrando tiempo y rentabilizando el producto que fabricamos.
Cliente satisfecho. Los clientes satisfechos son un cheque en blanco para el crecimiento
de la empresa.




El fin del poka yoke es reducir o anular los defectos:

Los defectos son generados por errores.
Las inspecciones destapan los defectos.
No tiene sentido analizar el producto final cuando el defecto se produce en el
trabajo.
Es en el proceso donde hay que eliminar el error.
Los errores subsanados no se han de volver a repetir.
La clave es encontrar los errores antes de que estos se conviertan en defectos.
La causa de los defectos recae en los errores de los trabajadores y los defectos son
el resultado de continuar con dichos errores.

Por tanto, los errores al final del proceso se pueden corregir aplicando mtodos que

Busquen la imposibilidad o la dificultad de que el operario pueda equivocarse en
proceso.
Que equivocndose sea tan evidente el defecto que tengamos tiempo para
reaccionar y poder corregirlo.

Implementacin de Poka-Yoke

1. Identifique el problema de la operacin o proceso que requiere un Poka-Yoke
(reas donde hay un nmero grande de errores o donde un solo error represente
un costo alto).
2. Utilice los 5 porqus o el anlisis causa y efecto para llegar a la causa raz del
problema.
3. Decida el tipo de Poka-Yoke a utilizar y tcnica para atacar el problema (puede
haber razones tcnicas o econmicas).
4. Disee un Poka-Yoke adecuado.
5. Prubelo para ver si funciona (evite un gasto alto antes de que haya completado
este paso).
6. Una vez que ha seleccionado el tipo y tcnica de Poka-Yoke, asegrese que tiene
las herramientas, listas de revisin, software, etc para que funcione correcta y
consistentemente.
7. Capacite a todos en cmo debe de utilizarlo.
8. Despus de que est operando por un tiempo (el periodo de tiempo depende de la
frecuencia de la actividad) revise el desempeo para asegurarse de que los errores
han sido eliminados.

Tome cualquier paso necesario para mejorar lo que ha realizado.
Lo ideal es que los POKA-YOKE se incluyan desde la etapa de diseo. De lo contrario, si se
quieren introducir una vez diseados el Producto/Servicio o el Proceso, no se cumplir con
un axioma bsico de la Calidad moderna que es hacer las cosas bien a la primera, con los
costos adicionales que ello significa.
Con el fin de potenciar la utilidad del POKA-YOKE, y paralelamente no caer en la trampa
tan comn de colocar POKA-YOKES en forma indiscriminada (tener presente que el POKA-
YOKE tiene un costo, como veremos ms adelante en los ejemplos), los mismos se
combinan con el uso de otras herramientas de calidad, fundamentalmente con el AMFE
(Anlisis de Modos de Falla y sus Efectos). As tendramos:



Ventajas de usar un sistema Poka-Yoke:
Se elimina el riesgo de cometer errores en las actividades repetitivas (produccin
en cadena) o en las actividades donde los operarios puedan equivocarse por
desconocimiento o despiste (montaje de ordenadores).
El operario puede centrarse en las operaciones que aadan ms valor, en lugar de
dedicar su esfuerzo a comprobaciones para la prevencin de errores o a la
subsanacin de los mismos.
Implantar un Poka-Yoke supone mejorar la calidad en su origen, actuando sobre la
fuente del defecto, en lugar de tener que realizar correcciones, reparaciones y
controles de calidad posteriores.
Se caracterizan por ser soluciones simples de implantar y muy baratas.

El concepto de Poka-Yoke tiene como misin apoyar al trabajador en sus actividades
rutinarias. En el caso en que el dispositivo forme parte del funcionamiento de una
mquina, es decir, que sea la mquina la que realiza las tareas, estaremos hablando de
otro concepto similar: jidoka (automatizacin con un toque humano).
Los estacionamientos techados, puentes y pasos a desnivel presentan advertencias muy
visibles de la altura al entrar, para asegurar que el vehculo que desea entra al
estacionamiento o pasar por debajo del puente/paso a desnivel sea de la altura
apropiada. Sin embargo, a pesar de ello existen conductores que debido a su imprudencia
no hacen caso del sealamiento como el caso que se muestra, un Poka Yoke redundante
sera poner una placa metlica a la altura indicada diez metros antes que activara una
alarma luminosa o sonora, que evitara el problema que ocasionar la irresponsabilidad
mostrada:


Niveles de Poka Yoke
Se ha acostumbrado a establecer tres niveles de Poka Yoke:
Prevencin y Control: Eliminacin de derrames, fugas, prdidas en la raz del
problema o la prevencin de un error de ser cometido.
Deteccin de una prdida o error en el momento cuando ocurre, permitiendo su
correccin antes de que llegue a ser un problema serio.
Deteccin de una prdida o error despus que ha ocurrido, justo al momento
antes que se convierta en un problema severo o catstrofe.
Un error ocurre cuando una accin no es llevada a cabo o se desarrolla incorrectamente, o
se realiza una accin prohibida, o la informacin esencial para realizar una accin no est
disponible o es mal interpretada. No obstante, un alto porcentaje de errores son
previsibles y por lo mismo factibles de eliminar antes de que ocurran.

Procedimiento Poka Yoke
El camino a seguir normalmente es:
1. Conocer el proceso. Obtener o crear un diagrama de flujo del proceso. Revisar
cada paso, pensar acerca de donde y cuando los errores humanos pueden ocurrir.
Buscar entender los posibles problemas que pueden surgir.
2. Para cada potencial error, es necesario revisar en retrospectiva a travs del
proceso para encontrar la fuente que puede originarlo, determinar la raz del
posible error.
3. Para cada error, analizar los posibles caminos que hagan imposible que el error
ocurra. Considerar:

Eliminacin: Eliminar la etapa que causa el error.
Remplazo: Remplazar la etapa con un medio a prueba de error.
Facilitacin: Hacer que la accin correcta sea mucho ms fcil de realizar que
cometer el error.

4. Si no se puede hacer que el error sea imposible de que se cometa, analizar los
medios para detectar el error y minimizar sus efectos. Considerar: Mtodo de
Inspeccin, Establecer Funciones de Ajuste o Funciones Normativas.
Tres tipos de Mtodos de Inspeccin suministran una rpida retroalimentacin:
Inspeccin sucesiva: Se hace en el siguiente paso del proceso por el siguiente
trabajador.
Auto inspeccin: Significa que los trabajadores realizan la comprobacin de su
propio trabajo inmediatamente despus de hacerlo.
Inspeccin en la fuente: Antes de que se proceda a dar el paso donde surge el error
en el proceso, se verifica que las condiciones sean correctas dentro del
conocimiento que tengan del proceso mismo, si ya tienen experiencia trabajando
en l.
5. Elegir el mejor mtodo a prueba de error o el dispositivo para cada error. Probar
esto y a continuacin implementarlo.

Ejemplos













CONCLISIONES



Un dispositivo Poka-Yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores
antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se d
cuenta y lo corrija a tiempo.
Produciendo buena calidad no necesitamos repasar defectos, ahorrando tiempo y
rentabilizando el producto que fabricamos.
Es evidente que la eliminacin de los defectos del proceso de produccin ser ms
eficaz si las condiciones de funcionamiento y de trabajo son revisados antes de
iniciar la produccin, eliminando las causas de raz en la fuente de su origen.










BIBLIOGRAFIA

http://engindustrial.blogspot.com/2009/07/poka-yoke.html
http://books.google.com.co/books?id=uoaaxj6zxZsC&pg=PA324&dq=dispositivos+
poka+yoke&hl=es-
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positivos%20poka%20yoke&f=false
http://www.globallean.net/noticias/lean-y-su-top-25-poka-yoke-sistemas-a-
prueba-de-errores/2015/
http://www.pdcahome.com/poka-yoke/
http://www.academia.edu/5193630/Poka_Yoke_Magia_o_Tecnicas_para_evitar_e
rrores_y_defectos
http://jalfez.es/7-ejemplos-de-poka-yoke.html