MTODO DE CLCULO DO BALANO TRMICO DE CALDEIRAS

(1)
Paulo Csar da Costa PINHEIRO
(1)
Srgio Augusto Arajo da Gama CERQUEIRA
(1)
RESUMO
A otimizao das condies operacionais de uma caldeira, obtida a partir da anlise do
rendimento trmico. O rendimento trmico pode ser avaliado diretamente pela medio do
consumo de combustvel, de gua e de vapor, presso e temperatura do vapor, e poder calorfico.
fato conhecido que as medies de vazes so sujeitas a erros, que podem inviabilizar o clculo
do balano trmico. As medidas de vazo podem ser eliminadas do balano trmico, atravs de
uma abordagem analtica.
Este trabalho apresenta uma reviso e discusso da metodologia de clculo do balano
trmico de caldeiras, visando uma anlise correta do ponto de vista termodinmico. So
apresentadas as equaes de todas as perdas energticas, e a anlise da influncia de cada uma no
balano trmico. So tambm apresentadas recomendaes operacionais, no sentido de otimizar
o rendimento trmico.
Palavras Chaves: Caldeira, Fornalha, Balano trmico.
INTRODUO
O vapor produzido em uma instalao de caldeiras gerado pela transformao da energia
qumica do combustvel em calor. A energia introduzida na instalao, com a massa (ou volume)
do combustvel, chamada de energia disponvel Qd (kJ/kg de combustvel slido ou lquido ou
kJ/m
3
de combustvel gasoso), e a quantidade de energia absorvida pelo fluido de trabalho
(podendo ser utilizada para a gerao de energia eltrica) chamada energia til Q
1
(kJ/kg comb
ou kJ/m
3
comb). A diferena entre a energia disponvel e a energia til devida perdas de energia
Q
i
(kJ/kg comb), inevitveis, nos vrios elementos da instalao.
A fim de facilitar a comparao entre diversas instalaes, utiliza-se as perdas de energia
relativas q
i
= 100 Q
i
/Q
d
(%), e o rendimento trmico bruto da caldeira
b
(% energia contida no
combustvel transferida para o fluido de trabalho):


(1)
Trabalho apresentado no XVII Seminrio de Balanos Energticos Globais e Utilidades,
Volta Redonda, RJ, 26 a 28/09/1995.

(2)
Engenheiro Mecnico, Doutor em Engenharia de Processos Industriais (UTC-Frana),
Professor Adjunto, Departamento de Engenharia Mecnica da UFMG.

(3)
Engenheiro Mecnico, Mestre em Engenharia Mecnica (UFMG), Professor Assistente da
FUNREI.
q 100 =
Q
Q
1 100 =
Q
Q Q
100 =
Q
Q
100 =
i
d
i
d
i d
d
1
b

(
(
,
\
,
,
(
j

O rendimento trmico sempre inferior a 100%, e maior quanto menores forem as perdas
trmicas. O rendimento bruto varia entre 88-94% nas caldeiras de alta capacidade, e 60-70% nas
pequenas. Ele varia com a carga, sendo que o mximo se situa normalmente capacidade nominal.
Assim, tanto no desenvolvimento de uma nova instalao de caldeiras, quanto durante sua
operao, essencial minimizar as perdas de energia, o que s poder ser realizado
satisfatoriamente se forem conhecidas as fontes e as causas das perdas de energia.
A utilizao eficiente do combustvel nas caldeiras funo de trs fatores principais:
(1) Combusto completa do combustvel na fornalha da caldeira.
(2) Maximizao da transferncia de calor dos produtos da combusto para as
superfcies de absoro de calor.
(3) Minimizao das perdas de calor para o meio ambiente.
ENERGIA DISPONVEL (Q
d
)
A energia disponvel do combustvel queimado determinada pela frmula geral:
onde PCI o Poder Calorfico Inferior do combustvel como recebido (Run of Mine) (kJ/kg) com
referncia a O C; Q
comb
o calor sensvel do combustvel (kJ/kg), levado em considerao quando
o combustvel preaquecido por uma fonte externa de calor (gases quentes, leo combustvel
aquecido por vapor, etc); Q
aex
a energia introduzida na caldeira com o ar de combusto,
preaquecido fora da caldeira (preaquecedor de ar a vapor, etc) (kJ/kg); Q
v
a energia introduzida
na fornalha com o vapor usado na atomizao do leo combustvel e sopragem de fuligem (kJ/kg);
e Q
cd
a energia utilizada para decompor os carbonatos presentes no combustvel (kJ/kg) (s
aplicvel na combusto de xistos, e se desprezada na avaliao do PCI).
O calor sensvel do combustvel depende unicamente da sua temperatura:
Tabela 1. Calor especfico dos
combustveis slidos secos a
25 C [12]
Combustvel Cp seco
(kJ/kg C)
onde Cp
comb
o calor especfico do combustvel
(kJ/kg. C), e T
comb
sua temperatura ( C). A temperatura
mdia de utilizao dos combustveis slidos situa-se na
faixa de 15 a 35 C, mas na regio sul pode ser abaixo de
zero no inverno. Para degelar um combustvel gelado, so
necessrios 3,3.W (kJ/kg comb), onde W o teor de
umidade do combustvel (%).
Para os combustveis slidos a 25 C:
Xisto
Turfa
Linhito
Carvo
Antracito
1,05
1,30
1,09
0,96
0,92
0,01.W) (1 Cp + 0,042.W = Cp
seco comb
Na combusto do leo combustvel, o calor sensvel deve ser sempre levado em
considerao, uma vez que para a atomizao o leo preaquecido no queimador acima de 100-
130 C. Para o leo combustvel, na faixa de 90-130 C:
Q Q + Q + Q + PCI = Q
cd v aex comb d
T
Cp = Q
comb
comb comb
T
0,0025. + 1,74 = Cp
comb
comb
O balano trmico deve ser independente das condies atmosfricas. Assim, a entalpia
introduzida com ar atmosfrico utilizado na combusto, no levada em considerao (equao
23-24). A quantidade de calor introduzido no ar de combusto por um preaquecimento externo
caldeira dada por:
onde
a
a quantidade relativa de ar que passa atravs do preaquecedor externo, V
a
o volume do
ar de combusto (m
3
/kg comb), Cp
a
o calor especfico do ar, T
a
' a temperatura do ar preaquecido
externamente, e T
atm
a temperatura do ar frio (atmosfrico). Na ausncia de indicaes especiais,
pode-se considerar para a realidade brasileira T
atm
= 25 a 30 C. Nos ventiladores de tiragem
forada que produzem um grande salto de presso P (MPa) > 0,01 MPa, deve-se considerar o
calor introduzido no ar pelo ventilador T
a
'( C)=1000 P.
Utilizando-se vapor para a atomizao do leo combustvel, necessrio considerar o
calor introduzido com o vapor:
onde D
v
consumo de vapor para a sopragem de fuligem (D
v
= 0,7-0,8 kg/kg combustvel) e para
a atomizao (kg/kg combustvel) (D
v
= 0,3-0,4 kg/kg comb para a atomizao a vapor e 0,02-0,03
para atomizao mista mecnica-vapor), H
v
a sua entalpia, e H" a entalpia do vapor levado pelos
produtos da combusto temperatura T
wg
(kJ/kg vapor).
Na combusto de xistos, uma certa quantidade de energia gasta para dissociar os
carbonatos durante a combusto:
onde k o coeficiente de decomposio dos carbonatos (k = 0,77 para a combusto em camada
e k = 1,0 para combusto pulverizada), CO2
cd
o teor de CO2 (%) presente nos carbonatos.
Assim, a energia disponvel para combusto dos vrios tipos de combustvel pode ser
determinada pelas seguintes frmulas:
- Para antracitos, carves minerais e hulhas com baixo teor de umidade e de enxofre, carves
vegetais: Q
d
= PCI
- Para carves midos (W (%) > 0,0016 PCI) e para carves e leos com alto teor de enxofre:
Q
d
= PCI + Q
comb
+ Q
aex
- Para leo combustvel atomizado com vapor: Q
d
= PCI + Q
comb
+ Q
aex
+ Q
v
- Para gs natural: Q
d
= PCI
- Para combusto de xistos: Q
d
= PCI - Q
cd
ENERGIA TIL (Q
1
)
O calor absorvido pelo fluido de trabalho (gua ou vapor) na caldeira por kg (ou m
3
) de
combustvel, pode ser calculado pela seguinte frmula:
)
T

T
( Cp
V
= Q
atm a
a
a
a aex

) "
H H
(
D
= Q
f v v
v
2
CO k 40,5 = Q
cd
cd
onde Q
u
a energia til (kW), D
sp
e D
st
so respectivamente as vazes do vapor superaquecido e
saturado supridos separadamente aos consumidores (kg/s); D
rh
a vazo do vapor reaquecido (kg/s);
D
bw
a vazo gua de purga (blow-off) (kg/s). H
sp
, H
st
, H
fw
e H' so respectivamente as entalpias
do vapor superaquecido, vapor saturado, gua de alimentao e da gua temperatura de saturao
na presso do tambor (kJ/kg). H'
rh
e H"
rh
so respectivamente as entalpias do vapor antes aps
o reaquecedor (kJ/kg); Q
h
a entalpia da gua ou ar, aquecidos na caldeira e supridos a consumo
externo (kJ/s) e B o consumo de combustvel (kg/s ou m
3
/s).
Se a caldeira no possui uma estao desmineralizadora, a gua de alimentao possui
grande quantidade de sais dissolvidos (> 100 mg/l), que se acumulam no circuito da caldeira, pois
no so carregados pelo vapor gerado. A concentrao de sais dissolvidos nas caldeiras
aquatubulares no deve exceder 2000 a 3000 mg/l. A fim de manter a concentrao de sais
dissolvidos nas dentro dos valores recomendados e remover a borra salina formada, retirada uma
frao da gua do circuito da caldeira. Em caldeiras de pequena capacidade, onde no necessrio
uma alta qualidade de vapor, efetuada a cada 6 ou 8 horas de operao uma purga peridica. A
purga peridica efetuada no fundo da caldeira, onde se acumula uma maior quantidade de lama.
Em caldeiras de mdio e grande porte, so utilizadas tanto a purga contnua quanto a peridica. A
purga contnua efetuada no tambor superior da caldeira, onde a concentrao salina mxima,
devido evaporao.
Se a vazo de purga no medida diretamente, ela calculada a partir de C
bw
,
alcalinidade especificada para a gua da caldeira (mg/l), e C
fw
, alcalinidade da gua de alimentao
(mg/l):
Como pode ser perdida uma considervel quantidade de energia com a gua de purga, a
quantidade de gua retirada deve ser cuidadosamente controlada. Nas caldeiras com purga contnua
normalmente D
p
< 2%, o que resulta numa retirada de calor til inferior a 0,5%. Nas centrais
termoeltricas de condensao esta perda se situa na faixa de 0,5-2,0%, podendo atingir 3% nas
caldeiras com co-gerao.
O calor utilizado na caldeira tambm pode ser expresso em funo do calor absorvido em
cada superfcie de aquecimento:
onde Q
f
o calor absorvido pelo fluido de trabalho nas paredes de gua (fornalha) (kJ/kgcomb),
Q
sp
o calor absorvido nas superfcies convectivas do superaquecedor (kJ/kg comb), Q
rh
o calor
absorvido no superaquecedor secundrio (kJ/kg comb) e Q
ec
o calor absorvido no economizador
(kJ/kg comb).
BALANO TRMICO E RENDIMENTO DA CALDEIRA
A caldeira uma mquina trmica, e, como tal, obedece s leis fundamentais da
termodinmica. A quantidade de energia introduzida na caldeira com o combustvel e o
[ ] Q + )
H
(H
D
+ )
H
"
H
(
D
+ )
H H
(
D
+ )
H H
(
D
= Q
h
fw bw rh rh rh fw st st fw sp sp
u

B / Q = Q
u 1
)
D
+
D
(
C C
C
=
D ss sh
fw bw
fw
bw
Q + Q + Q + Q = Q
ec rh sp f 1
comburente (Q
d
), igual soma da energia utilizada (Q
1
) e das perdas de energia (Q
2
a Q
6
). A
equao do balano trmico corresponde operao contnua da unidade da caldeira, sob
condies trmicas de operao em regime permanente (presso, consumo de vapor, qualidade do
combustvel, excesso de ar etc, constantes). Esse balano trmico geralmente expresso em funo
da quantidade de combustvel (kg dos slidos e lquidos e m
3
dos gases) queimados em regime
permanente na caldeira.
Desprezando-se a variao da energia potencial (m.h.g) e da energia cintica (m.(v5/2)),
que so insignificantes em relao s outras grandezas, tem-se:
O clculo do rendimento da caldeira baseado na medida direta da energia til, chamado
clculo do rendimento pelo Mtodo do Balano Direto (equao 1). Este mtodo somente
empregado em instalaes de caldeira em operao, no sendo aplicvel ao projeto de novas
instalaes, uma vez que a equao contm 2 variveis interrelacionadas:
b
e B. Alm disto, como
as medies de vazes de vapor, ar e combustvel so sujeitas a erros significativos, ele no
permite o clculo do rendimento trmico com preciso suficiente nas grandes caldeiras. Ele s
recomendvel no clculo do balano trmico de pequenas caldeiras, e particularmente nas que so
operadas intermitentemente.
Q + Q + Q + Q + Q + Q + )
2
v
( m. + m.h.g = Q
6 5 4 3 2 1
2
d

q + q + q + q + q + q = 100
6 5 4 3 2 1
Q + Q + Q + Q + Q + Q = Q
6 5 4 3 2 1 d
Tabela 2 - Valores tpicos das perdas trmicas em caldeiras a vapor [7 ]
Perdas Trmicas %
Com os gases efluentes
Com a combusto incompleta
Com o combustvel no queimado
Pelo costado
Com a entalpia das escrias etc
q
2
q
3
q
4
q
5
q
6
4 - 7
0 - 0,5
0,5 - 5
0,2 - 1
0 - 3
Total q
1
6 - 12
O Mtodo do Balano Inverso, ie, determinar o rendimento bruto da caldeira pela soma
das perdas de energia, produz um resultado mais preciso que o balano direto, uma vez que a soma
das perdas de energia constituem aproximadamente 10% de Q
d
e todos estes itens podem ser
medidos de maneira confivel. Este o nico mtodo disponvel para estimar o rendimento
trmico de caldeiras novas durante o estgio de projeto. As perdas q
3
, q
4
, q
5
e q
6
so supostas,
calcula-se ento a perda q
2
e determina-se o rendimento:
Se so conhecidas as perdas de energia, e conseqentemente o rendimento bruto da
caldeira, pode-se utilizar as frmulas (1) e (9) para encontrar o consumo de combustvel na caldeira
(kg/s):
O consumo de combustvel assim obtido o valor bsico para o clculo do sistema de
pulverizao da caldeira. Na combusto de slidos, muitas vezes, o combustvel no
completamente queimado, existindo uma perda de energia devido ao carbono no consumido q
4
.
Para se calcular o volume real dos produtos da combusto e o coeficiente de excesso de ar da
combusto, introduzido o conceito de taxa de consumo de combustvel:
O rendimento bruto caracteriza a perfeio de operao do sistema trmico da caldeira.
Entretanto, em operao normal, a caldeira depende de um grande nmero de mquinas e
dispositivos auxiliares, que consomem uma parcela da energia. O rendimento lquido de uma
instalao termoeltrica
net
caracteriza o rendimento de operao da caldeira em termos da energia
eltrica entregue aos consumidores:
onde Q
aux
o consumo de calor auxiliar da instalao da caldeira (kJ/kg comb): consumo de vapor
dos sopradores de fuligem, atomizao do leo e perdas com a gua de purga etc. Ele
determinado pela medio direta ou pelo balano de perdas trmicas. Q
ele
o consumo de calor
para a produo da energia eltrica que consumida pela unidade da caldeira e seus mecanismos
) q + q + q + q + q 100( =
Q
Q
100 =
6 5 4 3 2
d
1
b

[ ]
Q 0,01
Q + )
H
(H
D
+ )
H
"
H
(
D
+ )
H H
(
D
+ )
H H
(
D
= B
d b
h
fw bw rh rh rh fw st st fw sp sp

) q (10,01 B =
B
4
r
(
(
,
\
,
,
(
j
Q
Q + Q
=
Q
Q Q Q
=
d
aux ele
b
d
aux ele 1
net

(kJ/kg comb): consumo de eletricidade dos ventiladores de tiragem forada e induzida, moinhos
de carvo, alimentadores de combustvel, bombas de alimentao, motores eltricos do sistema de
controle, instrumentao etc. Para caldeiras acopladas a turbinas (termoeltricas ou co-gerao):
onde N a potncia consumida pelas mquinas e mecanismos da planta da caldeira (kW),
ele
o
rendimento trmico total da termoeltrica (%). Nas caldeiras de alta capacidade, Q
ele
= 4-5%.
ANLISE DAS PERDAS DE ENERGIA
Perda de energia pelos gases efluentes (Q
2
)
De acordo com a tabela 2, a perda de energia pelos gases efluentes o item mais
importante do balano trmico, atingindo 4-7 % nas caldeiras de grande capacidade, e 10-20% nas
caldearas de pequena capacidade. Esta perda de energia ocorre devido o fato dos produtos da
combusto deixarem a caldeira a alta temperatura (115-150 C nas caldeiras de grande capacidade
ou mais nas de pequena capacidade).
O clculo baseado nas leis de Hess e Kirchhoff para as reaes qumicas:
onde V
g
o volume total dos produtos da combusto (m
3
, CNTP), Cp
g
o calor especfico mdio
destes produtos, T
wg
a temperatura de sada da caldeiras dos produtos ( C) e T
pci
a temperatura na
qual o poder calorfico do combustvel foi avaliado (normalmente 25 C).
Muitas normas de balano trmico [1,2] simplificam a equao (19), considerando o ar
mesma temperatura de avaliao do poder calorfico do combustvel (T
pci
= T
atm
):
Fazendo o balano trmico em referncia a 0 C, leva-se em considerao a variao da
entalpia dos produtos da combusto em relao ao ar introduzido na caldeira (tanto o controlado
quanto infiltrado):
onde H
wg
a entalpia dos gases efluentes (kJ/kg comb), e H
atm
a entalpia do ar de combusto
temperatura atmosfrica (kJ/kg comb). Assim, a perda de energia Q
2
depende da temperatura T
wg
e do volume dos gases efluentes, ie, funo do coeficiente de excesso de ar na sada da caldeira

wg
= + ( o coeficiente de excesso de ar na fornalha e o fator de infiltrao de ar atravs
dos diversos elementos da caldeira). A caldeira deve ser operada com o menor excesso de ar, que
assegure a queima completa do combustvel, e com o mnimo de infiltraes de ar. O termo (1-

ele
ele
B
N 100
= Q
)
T T
( Cp
V
)
T T
( Cp
V
= Q
pci atm
ar
ar pci wg
g
g
2
)
T T
( Cp
V
= Q
atm wg
g
g
2
T
Cp
V T
Cp
V
= Q
atm
a
a wg
g
g
2
) q )(10,01
H

H
( = Q
4
atm wg
2
Q / Q 100 = q
d 2 2
0,01q
4
) na equao (22) a correo para a combusto incompleta do combustvel.
onde V
dg
e V
v
so os volume dos gases secos e vapor de gua, incluindo a vazo de vapor para
atomizao e sopragem de fuligem Dv (eq.7) (m
3
/kg comb), Cp
dg
e Cp
v
o calor especfico dos
gases secos e do vapor de gua, calculados em funo de T
wg
(kJ/m
3
.K), A.a
vol
.Cp
ash
/100 a perda
de energia com as cinzas volantes (a ser considerada quando A.a
vol
/PCI > 1430); A o teor de cinzas
do combustvel (%), a
vol
a frao de cinzas arrastadas com os gases para fora da fornalha (a ser
determinada experimentalmente); Cp
ash
o calor especfico das cinzas (kJ/kg.K).
onde Cp
a
o calor especfico do ar frio (kJ/m
3
C); T
atm
a temperatura do ar frio na casa da
caldeira ( C) (Cp
a
.T
atm
39,5 kJ/m
3
); d
a
a umidade absoluta do ar (8-12 g/kg); H
v
a entalpia do
vapor-d'gua no ar (kJ/kg) (H
v
= 1,97.T
atm
); V
a
a vazo de ar estequiomtrcio (m
3
/kg comb).
Tabela 3 - Calor Especfico mdio dos produtos da combusto [8]
Gs V
mol
Calor Especfico mdio presso constante 1 atm (kJ/kmol.K) Erro
%
CH4
CO
CO2
H2
H20
N2
O2
22,36
22,40
22,26
22,40
22,40
22,40
22,39
Cp=-672,87+439,74
0,25
-24,875
0,75
+323,88
-0,5
Cp=69,145-0,70463
0,75
-200,77-
0,5
+176,76
-0,75
Cp=-3,7357+30,529
0,5
-4,1034+0,024198
2
Cp=56,505-702,74
-0,75
+1165,0
-1
-560,70
-1,5
Cp=143,05-183,54
0,25
+82,751
0,5
-3,6989
Cp=39,060-512,79
-1,5
+1072,7
-2
-820,40
-3
Cp=37,432+0,020102
1,5
-178,57
-1,5
+236,88
-2
0,15
0,42
0,19
0,60
0,43
0,43
0,30
= T (Kelvin)/100 V
mol
= M
3
/kmol (1 atm, 0 C)
Diminuindo a temperatura dos gases efluentes de 15-20 C, diminui-se q
2
, e aumenta-se
o rendimento da caldeira em aproximadamente 1%. Isto pode ser alcanado pela instalao de uma
seo convectiva adicional S
c
. Quanto maior for esta rea adicional, maior ser a reduo da
temperatura dos gases efluentes.
Para se encontrar a temperatura tima de sada dos produtos da combusto T
wg-op
,
necessrio realizar um balano tcnico-econmico. A escolha do valor de T
wg
influencia de modo
significativo o tamanho das superfcies de aquecimento do economizador, preaquecedor de ar e
preaquecedor regenerativo. O aumento destas superfcies aumenta a perda de carga no circuito de
gases e de gua, bem como o consumo de energia das bombas de alimentao de gua e dos
ventiladores. Pode ser necessrio tambm um aumento da altura da chamin, de modo a promover
uma melhor tiragem dos produtos da combusto.
Assim, os custos adicionais envolvidos com a instalao de economizadores e
preaquecedores de ar podem ser calculados por:
T
100
Cp
a
A
+ Cp
V
+ Cp
V
=
H wg
ash
vol
v
v
dg
dg wg
]
]
]
,

,
(
,
\
,
(
j
wg
o
v a atm
a
atm

Va
)
H d
0,0016 +
T
Cp ( =
H
onde $
ah
e $
ec
so os custos das superfcies de aquecimento adicionais do preaquecedor de ar
e do economizador, $
bl
o custo do aumento da energia eltrica para acionar os ventiladores
(associado ao aumento da perda de carga no circuito de ar-gs), $
st
o custo de construo de uma
chamin maior, $
wh
a economia no preaquecedor de gua e $
comb
a economia de combustvel.
A temperatura tima de sada T
wg-op
encontrada pela minimizao dos custos calculados: $ /
T
wg
= 0. No projeto de instalaes de caldeiras, a prtica adota usualmente valores de T
wg
na faixa
de 120-160 C.
Figura 2 - Determinao da temperatura tima de sada dos gases.
(a) Dependncia do custo das superfcies de aquecimento e do combustvel.
- Gastos com as superfcies de aquecimento.
- Gastos com combustvel mais caro e mais barato.
- Custo total calculado com combustvel mais caro e mais barato.
(b) Dependncia da temperatura da gua de alimentao e da umidade do combustvel.
- Limites para combustveis secos (W < 0,7%).
- Limites para combustveis midos (W = 1-5%).
Curvas tpicas da temperatura tima de sada dos gases em funo dos fatores econmicos
so mostrados na figura 2. A temperatura tima de sada dos gases depende do preo e qualidade
do combustvel e, principalmente, do seu teor de umidade. Quando o preo do combustvel alto,
a economia no consumo de combustvel justifica a ampliao das superfcies de aquecimento e,
assim, obter uma temperatura de sada dos gases mais baixa (figura 2a). Um alto teor de umidade
no combustvel aumenta o volume dos produtos da combusto e seu calor especfico, uma vez que
o vapor de gua possui um calor especfico muito maior do que os gases secos. Assim, para se
resfriar os gases efluentes de maior teor de umidade o mesmo T
wg
, necessrio absorver uma
maior quantidade de calor, o que requer uma adio de superfcies de aquecimento. Para um
combustvel mido, mais barato ou do mesmo preo, aumentar a rea das superfcies de
aquecimento pode no ser economicamente vivel. Assim, a temperatura tima de sada dos gases
sobe quanto maior o teor de umidade do combustvel (figura 2b).
Um aumento nos parmetrosdo vapor produzido (temperatura e presso) pode aumentar
de maneira significativa a eficincia do processo onde utilizado, o que justifica um aumento na
temperatura da gua de alimentao. Por outro lado, o aumento na presso do vapor, aumenta o
custo dos equipamentos da caldeira, bem como no consumo de energia nas bombas de alimentao
$ $ $
+
$
+
$
+
$
= $
comb wh st bl ec ah

de gua. Como mostrado anteriormente, um aumento na temperatura da gua de alimentao T
fw
,
resulta em uma temperatura de sada dos gases T
wg
maior, e um custo mais alto. Alm disso, as
possibilidades termodinmicas de aumentar o rendimento das caldeiras so sempre restritas.
No caso das instalaes de caldeiras que funcionam periodicamente, como as
termoeltricas, que so operadas somente nos perodos de demanda elevada, o problema de
minimizao do custo da instalao mais importante que a diminuio na temperatura de sada
dos gases. Por esta razo, caldeiras deste tipo so caracterizadas por parmetros de vapor baixos,
e alta temperatura de sada dos gases (T
wg
= 160-200 C).
Tabela 4 - Temperaturas recomendadas de sada dos gases (1C)[8]
Combustveis lquidos e gasosos T
wg
( C)
leo combustvel c/ alto teor de enxofre S > 2%
leo combustvel c/ enxofre 0,5 < S < 2,0%
leo combustvel c/ baixo teor de enxofre S < 0,5%
Gs Natural
150-160
130-140
110-120
110-120
Presso Mdia Presso Alta Supercrtica Combustveis
Slidos
4-6 MPa
1501C
8-12 MPa
215 C
14-18 MPa
235 C
24 MPa
265 C
W < 0,7% kg/MJ
1% < W < 5%
W > 5% kg/MJ
110
110-120
130-140
110
120-130
160-170
110
120-130
160-170
110
130-140
170-180
Na escolha do valor timo da temperatura de sada dos gases, deve ser levado em
considerao tambm a corroso das superfcies de aquecimento a baixas temperaturas,
especialmente da superfcie do preaquecedor de ar, pelo H
2
SO
4
formado. Para evitar isto, caldeiras
que queimam combustveis com alto teor de enxofre (S > 2%) so projetadas para uma alta
temperatura de sada dos gases (140-160 C) e com um preaquecimento preliminar do ar de
combusto (60-801C) antes do preaquecedor de ar.
Perda de energia devido a combusto incompleta (Q
3
)
Os produtos da combusto podem conter certos componentes gasosos combustveis, tais
como o CO, H
2
ou CH
4
. A queima destes componentes aps a sada da fornalha praticamente
impossvel, uma vez que a temperatura dos gases e a concentrao destes componentes
combustveis muito baixa. A energia que pode ser produzida pela ps-queima destes
componentes constitui a perda de energia pela combusto incompleta Q
3
(kJ/kg) ou q
3
(%),
calculada pela seguinte equao:
) q (10,01
V
CH4) 358,2 + H2 108 + CO (126,4 = Q
4
dg
3
onde CO, H
2
e CH
4
so as concentraes volumtricas dos produtos da combusto incompleta nos
gases secos (%), V
dg
o volume dos gases secos (m
3
/kg comb), (100-q
4
) a taxa de converso do
combustvel (%). Os valores ligados a cada smbolo de gases so seus respectivos poderes
calorficos (1/100) (kJ/m
3
).
onde C e S
vol
so respectivamente os teores de carbono e enxofre voltil do combustvel (%),
CO2... os teores de CO
2
... medidos nos produtos da combusto secos (%).
Em caldeiras criteriosamente projetadas e operadas, na queima de combustveis lquidos
e gasosos q
3
< 0,5%, e na queima de combustveis slidos, normalmente pequena e desprezvel.
Em fornalhas alimentadas manualmente, mal operadas, queimando carves de alta umidade, esta
perda pode atingir 5%. Normalmente esta perda de energia determinada s pelo teor de CO e,
mais raramente, tambm pelo teor de H
2
nos produtos da combusto. O aparecimento de CH
4
nos
produtos da combusto indicativo de uma combusto mal feita. A anlise de combusto
incompleta deve ser sempre feita para todos os seus componentes, como na frmula acima, uma
vez que um pequeno teor de CH
4
influencia muito q
3
.
A perda de energia devido a combusto incompleta, depende sobretudo do excesso de ar
e da carga da caldeira (figura 3). Uma mistura ar/combustvel perfeita (1), assegura que a perda de
energia devido a combusto incompleta ocorra somente com < 1. Em condies reais (2), o
aparecimento desta perda com = 1, carga mxima da caldeira indicativo de uma mistura
ar/combustvel imperfeita. A combusto incompleta no pode aparecer acima do chamado
coeficiente crtico de excesso de ar
cr
(normalmente
cr
= 1,02-1,03), que caracteriza a perfeio
aerodinmica do queimador. Com a caldeira operando em baixa carga (3), as vazes de
combustvel e ar no queimador diminuem (diminuindo assim a energia para misturar estes fluxos),
e a temperatura na zona de combusto tambm diminui um pouco, o que resulta num acrscimo
da perda de energia q
3
.
) q (10,01
CH4) + H2 + CO + SO2 + (CO2
CH4) 358,2 + H2 108 + CO (126,4
)
S
0,375 + (C 1,86 = Q
4
vol
3
Perda de Energia Devido ao Combustvel No Queimado (Q
4
)
A perda de energia com o combustvel no queimado (kJ/kg comb) determinada pela
presena de matria combustvel no queimada nas escrias ou cinzas retiradas da fornalha e as
cinzas volantes arrastadas pelos gases. Na queima de combustveis slidos esta perda devido
essencialmente s partculas de coque retiradas da zona de combusto com escrias, cinzas ou
cinzas volantes. Durante o perodo de permanncia dessas partculas na zona de combusto, elas
liberam os volteis, mas no so totalmente consumidas. Na queima de leo combustvel e gs
natural, essa perda de energia apresenta-se sob a forma de partculas slidas (remanescentes aps
a evaporao das gotas do leo: cenosferas) ou de partculas de fuligem, que podem ser formadas
nas zonas de combusto a alta temperatura, com deficincia de oxignio ( < 0,6).
(
(
,
\
,
,
(
j
C
100
C
a
+
C
100
C
a
A 3,21 = Q
vol
vol
vol
+cin esc
+cin esc
+cin esc
4
onde a
esc+cin
e a
vol
so respectivamente as fraes de cinza do combustvel, presente nas
escrias+cinzas e cinzas volantes (%); C
esc+cin
e C
vol
so o teor de matria combustvel presente
nas escrias+cinzas e nas cinzas volantes (%), determinadas em laboratrio; A o teor de cinzas do
combustvel (%). Nos casos onde a quantidade de cinzas pequena, a
esc+cin
e a
vol
podem ser
calculadas pelos dados operacionais.
A perda q
4
depende das caractersticas do combustvel (teor de cinzas, teor de volteis,
presena de finos, craqueamento), do tipo de fornalha, das condies de combusto etc. Na queima
de combustveis slidos, sob condies normais de operao, em fornalhas de grande porte,
situa-se na faixa de 0,5-5,0%, sendo o limite inferior obtido com combustveis de alto teor de
volteis (linhitos e carvo betuminoso), e o superior com combustveis de baixa reatividade (baixo
teor de volteis, ex. antracito). Para carves, q
4
= 0,5-2%. Em fornalhas de pequeno porte pode
atingir 10-15%. Na combusto de gs natural ou leo combustvel normalmente baixa (q
4
<
0,1%), e analisada juntamente com q
3
(soma q
3
+ q
4
).
Em fornalhas de cmara, queimando combustveis slidos pulverizado, no existe a perda
de combustvel atravs da grelha. Assim, perda Q
4
(kJ/kg comb), consiste nas perdas pelas cinzas
volantes (Q
4vol
), e nas perdas pelas escrias (Q
4esc
). A perda pelas cinzas volantes a predominante.
Ela devida s partculas de coque carregadas para fora da fornalha, atravs dos dutos da fornalha,
pelo fluxo de gases, juntamente com as partculas de cinzas volantes, coletadas nos precipitadores
eletrostticos (ou outro tipo de dispositivo) e descarregadas nos silos de cinzas. A perda nas
escrias devido ao fato de que algumas partculas de combustvel no consumido na zona de
combusto fundem-se juntamente com a escria e caem para o fundo da fornalha.
Em condies normais de operao, Q
4
altamente dependente do teor de volteis e do
excesso de ar (figura 4). Quando o excesso de ar inferior ao valor timo, q
4
pode aumentar
devido a um mistura ar/combustvel imperfeita na sada do queimador ou a uma zona de
deficincia de oxignio provocada pelo gradiente trmico gerado pelo queimador. Com >
op
,
a temperatura na zona de combusto diminui, resultando uma taxa de combusto baixa. Alm
disto, o volume dos produtos da combusto aumenta, diminuindo o tempo de permanncia das
partculas na zona de alta temperatura. Estes dois fatores aumentam o valor de q
4
.
Figura 4 - Perda de energia devido ao carbono no consumido
4a - Influncia do tipo de combustvel nas fornalhas de fundo seco q
4
.
4b- Influncia da temperatura do preaquecimento do ar.
O valor elevado de q
4
nos combustveis de baixa reatividade (antracito, semi-antracito),
devido ao retardo de ignio das partculas de coque e a queima lenta na regio de difuso. Estes
combustveis so assim, altamente sensveis s variaes nas condies de operao. Por exemplo,
a figura 4b mostra a influncia da variao da temperatura do ar preaquecido.
Perda de Energia pelo Costado (Q
5
)
Uma vez que a temperatura do costado da caldeira e de outros elementos (tambor,
aquecedor, dutos de vapor) superior temperatura do ar ambiente, existe uma dissipao trmica
para o meio ambiente, que consiste a perda de energia Q
5
(kJ/kg comb):
onde S
bw
a rea da superfcie do costado e demais elementos da caldeira (m5), h
c
e h
r
so os
coeficientes de transmisso de calor por conveco e radiao (kW/m5.K), e T
bw
e T
ex
so
respectivamente as temperaturas mdias do costado e meio ambiente na sala da caldeira ( C).
)
T T
)(
h
+
h
(
B
S
= Q
ex bw r c
r
bw
5
A dissipao trmica pelo costado praticamente constante a qualquer carga da caldeira
(mdia 200-300 kW/m5), e proporcional temperatura do revestimento e do isolamento trmico.
As superfcies externas das caldeiras e seus elementos devem estar bem isoladas termicamente, de
modo que T
bw
seja inferior a 55 C. Com o aumento da carga da caldeira, Q
5
(kJ/kg comb) e q
5
(%)
tornam-se menores, porque a energia liberada e o volume dos produtos da combusto aumentam
mais rapidamente que a perda pela superfcie exposta da caldeira. Para a carga nominal, q
5

normalmente obtido por grficos (figura 5), para caldeiras at 700 ton/h, e considerado constante
(q5 = 0,2%) para potncias maiores. Para caldeiras operando com carga diferente da nominal, a
perda de energia absoluta atravs do costado permanece virtualmente constante. Assim, a perda
relativa aumenta com a carga trmica:
onde D
n
a carga nominal e q
5n
a perda na carga nominal. A perda q
5
para D < D
n
mostrada na
figura 5 pelas linhas pontilhadas.
Como pode-se ver na figura 5, a perda q
5
, em caldeiras de alta capacidade no alta.
Geralmente pode-se assumir que esta perda distribuda pelos diversos elementos da caldeira,
proporcionalmente ao calor absorvido por cada um, e representado pelo coeficiente de reteno de
calor :
/D)
D
( q = q
n
5n 5
q +
q
1 =
5 b
5

Perda de Energia Devido Entalpia das Escrias etc (Q

6
)
A perda trmica Q
6
inclui a perda devido a entalpia da escria e ao resfriamento de
painis, dutos, vigas e chamin, que no pertencem ao sistema de circulao da caldeira. As
escrias lquidas retiradas do fundo da fornalha encontram-se a uma alta temperatura, no mnimo
100 C superior temperatura do incio da fuso das cinzas. Assim uma quantidade de calor
transferida, de modo irreversvel, para a gua de resfriamento no banho da escria. Esta constitui
a perda de energia devido ao calor sensvel das escrias Q
6
, que para caldeiras de fornalha fechada,
com qualquer tipo de remoo de escria, calculada por:
onde 100-a
vol
a frao total das cinzas que so removidas com as escrias da fornalha, H
esc
a
entalpia da escria (kJ/kg) e A o teor de cinzas do combustvel (%), como queimado.
Tabela 4 - Entalpia das escrias dos combustveis slidos [3]
T
esc
C 600 1300 1400 1500 1600
H
esc
kJ/kg 560 1360 1580 1760 1870
A perda de energia q
6
depende principalmente do mtodo de remoo de escrias da
fornalha. Para caldeiras de cmara fechada e fundo seco, q
6
levado em considerao somente
com combustveis de alto teor de cinzas (A
r
> Q
d
/419 %), pois com combustvel de baixo teor de
cinzas, q
6
insignificante. Em fornalhas de fundo seco, a
esc
= 0,05-0,1 e a temperatura da escria
de 600-700 C. Em fornalhas de fundo mido, a temperatura de retirada da escria T
esc
em
mdia 1400-1600 C. A frao de cinzas retiradas pelo fundo da fornalha aumenta para a
esc
=
0,15-0,3 em fornalhas de cmara nica. Em fornalhas ciclones este valor pode atingir 0,5-0,7.
Nestes casos a perda q
6
deve ser sempre levada em considerao. Se a temperatura da escria no
pode ser medida diretamente, ela pode ser tomada como aproximadamente 600 C, para caldeiras
de fundo seco e para caldeiras de fundo mido, 100 C superior temperatura do incio da fuso
das cinzas.
A perda de energia devido ao resfriamento de painis e vigas que no pertencem ao
sistema de circulao da caldeira (dutos, chamin), raramente levada em considerao. Para
caldeiras de capacidade 320-100 ton/h, cerca de 0,1-0,35%.
OTIMIZAO DO EXCESSO DE AR DE COMBUSTO
O coeficiente de excesso de ar deve ser suficientemente baixo para minimizar a perda de
calor Q
2
, sem produzir combusto incompleta (Q
3
+Q
4
). Alm disso, o valor timo de depende de
uma combusto estvel e dos limites de poluio impostos para NOx e CO. Ele obtido
experimentalmente a vrias cargas (nominal, intermediria, mnima e limite mnino de controle),
pela anlise dos produtos da combusto.
Q 100
H
A )
a
(100
= q
d
esc vol
6
A partir da anlise das perdas de energia, verifica-se que alguns itens dependem de
maneira significativa (e de diferentes modos) do excesso de ar (q
2
, q
3
, q
4
). Isto essencial para se
estabelecer o coeficiente timo de excesso de ar de operao, no qual minimizada a perda de
energia total da caldeira. Neste caso, a perda de energia q
2
relacionada com o coeficiente de
excesso de ar na fornalha (), assumindo que as infiltraes de ar ao longo dos dutos de gases
constante:
i
= cte. A otimizao do coeficiente de excesso de ar na operao econmica
determinado por mtodo grfico, encontrando o valor mnimo da soma das perdas energticas:
Na combusto de carvo pulverizado, o excesso de ar ajustado variando o ar secundrio,
mantendo constante o ar primrio. O coeficiente de excesso de ar analisado na faixa de (1,10-
1,15) at no mximo (1,45), dependendo do mtodo de remoo de escrias e do teor de volteis.
Nestes ensaios deve-se assegurar uma operao estvel, uma temperatura do vapor superaquecido
constante, a produo de escria fundida necessria, e um operao confivel das superfcies de
aquecimento. Estes ensaios devem ser interrompidos se qualquer superfcie de aquecimento atingir
a temperatura limite. Na combusto slidos (figura 6b), as perdas de energia q
2
e q
4
tm um efeito
importante sobre o coeficiente de excesso de ar timo. Neste caso,
opt
um pouco menor que o
valor de correspondente ao mnimo de q
4
.
Na combusto de combustveis lquidos e gasosos so realizados ensaios na faixa de 1,15
e 1,02, para leo combustvel e 1,10 e 1,02 para gases. encontrada a relao q
3
= f() e
determinado o coeficiente de excesso de ar crtico
cr
, abaixo do qual aparecem os produtos da
combusto incompleta (CO, H
2
etc). Em seguida so realizados ensaios na faixa entre
cr
e
cr
+ (1a
2%), para a analisar o efeito de nas perdas com os gases efluentes e com a combusto
incompleta, no rendimento bruto, no consumo de energia para tiragem, e na transmisso de calor
no superaquecedor e demais superfcies de aquecimento, para cada carga da caldeira. A perda q
4
quase sempre inferior a 0,3% e desprezada. A figura 6a mostra uma curva tpica das perdas de
energia q
2
+q
3
=f() na combusto do gs natural e do leo combustvel. Pode-se ver que o excesso
de ar timo na fornalha prximo de
cr
, uma vez que a curva q
2
= f() encontra-se num patamar
) f( = q + q + q + q
ele 4 3 2

na regio prxima a
cr
. Entretanto, deve ser levado em conta a sensibilidade do circuito de
controle automtico da combusto. Assim:
0,22) a (0,04 + =
cr op

O valor timo econmico do excesso de ar pode ser inviabilizado pelos nveis de emisso
de NOx e CO. Pequenos excessos de ar geram altas temperaturas de chama, e baixos teores de O
2
e N
2
. A emisso do NOx atinge o mximo a um excesso de ar entre 1,05 e 1,3. Diminuindo o
excesso de ar, a formao do NOx diminui rapidamente, porque os teores de O
2
e N
2
, potenciais
formadores de NOx, diminuem. Com o aumento do excesso de ar o teor de NOx tambm diminui,
devido diminuio da temperatura da chama. Abaixo de 1500 C a formao de NOx diminui
drsticamente. Assim, o valor do excesso de ar deve ser escolhido de modo a respeitar as normas
ambientais e o balano econmico.
RENDIMENTO TRMICO MDIO
Os maiores valores de rendimento trmico da caldeira so obtidos operando-a em regime
permanente na carga mxima. Entretanto, o regime de operao da caldeira dinmico (a carga
da caldeira varia com o tempo). Assim, o rendimento real da caldeira deve ser avaliado,
considerando todo o regime operacional, a partir do clculo do rendimento trmico mdio no
tempo.
onde Q
u(t)
, Q
d(t)
e
b(t)
so respectivamente a energia til, a energia disponvel e o rendimento
bruto, instantneos, e n o nmero de medies.
Se a vazo de combustvel for constante, (ex, na combusto de leo ou carvo
pulverizado), o rendimento mdio da caldeira pode ser determinado pela equao (37). A energia
disponvel medida diretamente e o rendimento instantneo calculado pelo mtodo indireto.
ANLISE DA INCERTEZA NA DETERMINAO DO RENDIMENTO TRMICO
Determinao do rendimento da caldeira pelo mtodo do balano indireto
O mtodo do balano trmico indireto determina a perda trmica total (q = q
2
+ q
3
+ q
4
+ q
5
+ q
6
). Assim a incerteza na determinao do rendimento trmico
n
(%) uma funo da
incerteza de cada uma das perdas trmicas, e pode ser calculada pela frmula de propagao de
varincia.
Q
Q
=
Q
B
Q
=
Q
B
Q
=
d(t)
n
1
b(t) d(t)
n
1
d(t)
n
1
u(t)
n
1
d
t
0
u
t
0
b

A incerteza da perda de calor com os gases efluentes determinada pela incerteza de cada
componente da equao de clculo (21-23), ie, o volume e temperatura dos gases efluentes e ar frio
e PCI. A incerteza na determinao do volume do vapor-d'gua pequena e normalmente
desprezada. Assim a incerteza da perda q
2
(%) pode ser calculado por:
A incerteza do volume dos gases efluentes inclui a incerteza da amostragem e anlise do
combustvel e produtos da combusto. Com uma combusto completa tem-se:
onde C e S sos os teores de carbono e enxofre do combustvel (%) e RO2 os teores de CO
2
e SO
2
nos produtos da combusto e k = (C + 0,37 S). A incerteza na determinao do volume dos gases
secos (%) pode ser calculado com suficiente preciso por:
De acordo com resultados experimentais
Vdg
= 2,5-5%. A incerteza na temperatura dos
gases efluentes estimada em 2,5-5% e a incerteza na avaliao do poder calorfico normalmente
no ultrapassa 2% para combustveis slidos, e 0,5-0,7% para combustveis lquidos e gasosos. Em
muitos casos
q2
se situa na faixa 4,5-8%, sendo os menores valores obtidos com os combustveis
gasosos, lquidos e slidos secos.
Uma frmula similar utilizada para determinar a perda de energia devido combusto
incompleta (%), sob as mesmas consideraes:
onde
PCIg
a incerteza na determinao do poder calorfico dos gases combustveis presentes no
gases efluentes (kJ/m3 gases). A incerteza mxima
q3
estimada em 12-15%, dependendo do tipo
de analisador de gas utilizado.
A incerteza devido a perda de calor devido ao carbono no queimado q
4
, depende da
preciso da determinao do balano das cinzas, levantando a amostra mdia das escrias, cinzas
e sua anlise, e o erro na determinao do PCI do combustvel. Deve ser notado queo balano de
cinzas podem tanto ser determinado diretamente (por pesagem) quanto avaliado a partir de dados
da literatura. Baseado num grande nmero de testes, a incerteza da determinao direta do balano
de cinzas estimada em 8-15%, que corresponde a
q4
=20-25%.
(
(
,
\
,
,
(
j

q
q

100
q
=
i
qi
2
6
2 = i


2
PCI
2
Twg
2
Vdg q
+ + = 2
2
RO
k 1,854
= 2
RO
S) 0,37 + 1,854(C
=
Vdg
2 2)
RO
k 1,854
( + 2)
RO
1,854
(
V
100
=
2
RO
2
2
C
2
dg
Vdg


2
PCIg
2
PCg
2
Vdg q
+ + = 3
Como j foi indicado anteriormente, as perdas trmicas pelo costado so avaliadas por
grficos. A incerteza na avaliao destas perdas varia na faixa de 12 a 45%.
A incerteza na determinao da perda trmica devido a entalpia das escrias q
6
, depende
da representatividade das amostras de cinzas e combustvel; e da incerteza na determinao do PCI
do combustvel e do teor de cinzas no combustvel e escrias. Estas incertezas, levando em conta
a mdia das amostras de escrias, podem ser estimada entre 2-5%, e a incerteza provvel na perda
trmica q
6
= 3,5-7%.
Deve ser notado que a incerteza na determinao do rendimento trmico, pelo mtodo de
balano indireto, diminui com o aumento do rendimento (ie, com a diminuio das perdas trmicas
qi). A incerteza normalmente encontrada no balano indireto inferior a 1%.
Determinao do rendimento da caldeira pelo mtodo do balano direto
Uma vez que a quantidade de vapor saturado retirado da caldeira somente uma pequena
frao da capacidade total de gerao (<3%), que a energia perdida pela gua de purga no excede
0,5-1% da energia disponvel, na anlise de incerteza a equao do balano trmico direto pode
ser simplificada:
A incerteza na determinao do rendimento trmico da caldeira pelo mtodo direto
proporcional ao rendimento e pode ser calculado pela frmula:
Nesta equao, a maior contribuio para a incerteza total devido a incerteza na
determinao das vazes de combustvel e gua. A incerteza provvel do balano direto
normalmente
b
=3,5 a 5%, para caldeiras queimando combustveis lquidos ou gasosos.
CONCLUSES
A inexistncia de uma norma brasileira para o clculo do balano trmico impossibilita
que a definio do rendimento trmico seja vista por todos da mesma forma. Cada mtodo de
clculo do rendimento trmico obtm resultados diferentes, devido ao estabelecimento de
temperaturas e limites do volume de controle diferentes.
A metodologia de balano trmico aqui apresentada, cobre todos os parmetros
envolvidos nas unidades de caldeira, de modo consistente, simples e respeitando os limites
termodinmicos.
Acreditamos que este trabalho possa servir como subsdio para um melhor entendimento
Qd B
)
H
"
H
(
D
+ )
H H
(
D
100 =
rh rh rh fw sp sp
b

2
PCI
2
Hrh Hrh"
2
Drh
2
HspHfw
2
Dsp
b
+ + + +
100
=
dos processos que ocorrem nas caldeiras, e sirva como modelo para o clculo do balano trmico.
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ABSTRACT
The optimization of a boiler operational conditions is obtained from the thermal
efficiency analysis. The thermal efficiency can be evaluated directly through the following
measurements: fuel and water consumption, steam temperature, pressure and flow, and heat value.
It is well known that flow measurements are subjected to errors which can make it impossible for
the correct values of the thermal balance to be obtained. Flow measurements can be eliminated
from the balance evaluation by means of an adequate analytical procedure.
This work presents a revision and a discussion of a method to evaluate the thermal
balance in boilers aiming at a correct analysis from the thermodynamical point of view. The
equations involving all energy terms is presented, together with the analysis of the influence of
each energy item in the thermal balance. Operational recomendations are also indicated, aiming
at the optimization of the thermal efficiency.
KEY WORDS: Boiler, Furnace, Thermal Balance.