Instituto Tecnolgico y de Estudios Superiores de Occidente

Departamento de Procesos Tecnolgicos e Industriales

LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR
Aarn Avalos Tovar




Reporte de prctica
Evaluacin del coeficiente global de transferencia de
calor
13 de septiembre de 2014.

Lolita Liseth Cueva Zepeda. Expediente: iq687531
Carlos Alan Navarro Daz. Expediente: iq676717
Ramn Intriago Vargas. Expediente: iq687318.
Ana Cecilia Rendn Rendn. Expediente: iq687812
RESUMEN
Se hizo pasar agua caliente por el tubo interior de un intercambiador de calor. conformado
por diferentes materiales (vidrio, aluminio, cobre y acero inoxidable) localizados en
diferentes secciones del sistema, logrando el intercambio de calor al hacer circular agua fra
por el exterior del mismo (a razn constante de 2l/min); esto se realiz para diferentes flujos
de agua caliente, obteniendo los incrementos de temperatura necesarios para calcular los
coeficientes globales de transferencia de calor (U) para cada flujo.
Para el primer sistema se obtuvo como resultado experimental promedio para U: en el cobre
de 494977.2 W/m
2
C, en el acero inoxidable 57889.8 W/m
2
C y en el vidrio 54995.3
W/m
2
C, que va en escala descendente conforme disminuye su capacidad conductiva. En el
segundo sistema el aluminio tuvo un coeficiente de transferencia de calor de 59454.4
W/m
2
C.
OBJETIVO
Determinar el coeficiente global de transferencia de calor (U), en un intercambiador de doble
tubo en distintas condiciones de flujo, para as comparar los efectos de distintos materiales
(vidrio aluminio, acero inoxidable) en la transferencia de calor.
MARCO TERICO
En esta prctica se aplican varios conocimientos bsicos sobre Transferencia de Calor, que
enseguida se describen para comprender y fundamentar la prctica.
Como es sabido, la transferencia de calor se da en 3 modos diferentes:
La conduccin se define como la transferencia de energa de las partculas ms energticas
de una sustancia hacia las adyacentes, menos energticas, como resultado de interacciones
entre esas partculas (Cengel, 2011). Esta propiedad tiene como restriccin que solo
sucede en slidos, lquidos y gases. En slidos, las vibraciones moleculares en
organizaciones reticulares permiten la transferencia de calor, en el caso de lquidos y gases,
como en esta prctica, se debe a las colisiones entre las molculas y la energa cintica que
generan durante su movimiento aleatorio. La razn de conduccin depende de la
configuracin geomtrica, espesor y material el cual este hecho el cuerpo o medio, y de igual
manera de la diferencia de temperaturas que pasan a travs de el. En base a estas
consideraciones se obtiene la siguiente frmula:

Donde es el calor transferido, es la conductividad trmica del material, es la
diferencia de temperaturas, y es el espesor.
El siguiente mecanismo de transferencia de calor es la conveccin, que se da entre una
superficie slida y el lquido o gas adyacente que est en movimiento y se consideran tanto
la conduccin como el movimiento de fluidos. Entre mayor sea el movimiento del fluido,
mayor ser la transmisin de calor por conveccin. Considerando que esta propiedad puede
tener distintas variantes, en todos los casos el fenmeno responde al siguiente fundamento:
la transferencia de calor por conveccin es proporcional a la diferencia de temperatura. Esto
se expresa por medio de la ley de enfriamiento de Newton como sigue, tomando en cuenta
que tambin depende de la geometra y material del objeto:

Adems existe el modo de transferencia por radiacin, tema que no se desarrolla al no
considerarla para el anlisis de la prctica.
Para facilitar la transferencia de calor se recurre a los intercambiadores de calor, el diseo
bsico consta de 2 tubos concntricos de dimetros diferentes. En este tipo de
intercambiadores un fluido (el de mayor temperatura) pasa por el tubo de dimetro ms
pequeo, por lo tanto el otro fluido pasa por el tubo de mayor dimetro con espacio anular
entre ambos tubos. Dentro de esta clasificacin de intercambiadores existen 2 tipos de
disposiciones del flujo, el flujo paralelo en el cual ambos fluidos (caliente y frio) entran al
mismo por el mismo extremo y se mueven en la misma direccin. Por lo contrario en el flujo
contraflujo como lo dice su nombre los fluidos entran al intercambiador por extremos
opuestos y fluyen en direcciones contrarias.
Los intercambiadores estn separados por paredes solidas, en donde ambos fluidos
interactan, por lo tanto la transferencia de calor es por conveccin, despus atraviesa la
pared solida por conduccin, y por ltimo, de la pared hacia el fluido frio de nuevo por
conveccin. En base a estas caractersticas se considera la resistencia trmica para un
cilindro como:

Dnde:
-

: Dimetro exterior (m).

-

: Dimetro interior (m).

- : Conductividad trmica (W/m C).
- Longitud del tubo (m)
Y la resistencia por conveccin:

Considerando:
-

: Coeficiente de transferencia de calor por conveccin de la superficie (W/m

2
C).
-

: rea de la superficie (m
2
)
Tomando en cuenta ecuacin 3 y 4, la resistencia es:

Dado que el objetivo de esta prctica es conocer la eficacia en la transferencia de calor en
distintos materiales se omiten las resistencias por conveccin, por lo que:

En un intercambiador la transferencia de calor suele comprender conveccin en cada fluido y
conduccin a travs de la pared que les separa. En el anlisis de intercambiadores de calor
resulta conveniente trabajar con un coeficiente total de transferencia de calor U que toma en
cuenta las contribuciones de todos estos efectos sobre dicha transferencia. La razn de
transferencia depende de la magnitud de la diferencia de temperatura local, la cual vara a lo
largo del mismo intercambiador.
Entonces, conociendo la resistencia trmica y analizando el intercambiador de calor resulta
conveniente combinar todas las resistencias que estn en la trayectoria del fluido de calor
del fluido caliente hacia el fluido frio en una sola resistencia y expresarla en razn de la
transferencia de calor, obtenido:

Donde en W/m
2
C es el coeficiente total de transferencia de calor. Despejando R y
eliminando T, se tiene:

Despejando U:

Por otra parte, es la diferencia de temperaturas media logartmica que se determina con:

|
.
|

\
|
A
A
A A
= A
2
1
2 1
T
T
Ln
T T
T

Sea para intercambiadores de calor de contracorriente o flujo paralelo :
T1 = Tce Tfe T2 = Tcs - Tfs

Tce: Temperatura caliente de entrada Tfe: Temp. Fra de entrada
Tcs: Temp. Caliente de salida Tfs: Temp. Fra de salida
Tambin se utiliza el nmero de Reynolds (Re) para conocer la cantidad de calor que se
involucra en la conduccin a travs de los materiales (que proviene de la conveccin en el
tubo interior). Para un cuerpo cilndrico el Re se define como:

Tomando en cuenta que:
- : Densidad del fluido interior (kg/m
3
)
- : Velocidad (m/s)
- : Dimetro interior (m).
- : Viscosidad dinmica del fluido interior (Pa . s)
MATERIALES Y METODOS

Por medio de un intercambiador de tubo doble, se circul agua caliente por un costado del
equipo y del lado contrario agua fra. Los materiales de los cuatro intercambiadores del
sistema fueron vidrio, acero inoxidable, cobre y aluminio.
Primeramente se ajust el flujo por medio de rotmetros (que permiten regular el flujo) en los
4 intercambiadores. El flujo de agua fra se ajust a 2L/min (constante durante el
experimento); y el flujo de agua caliente se ajust a 3 L/min inicialmente.
Se asegur que para la primera corrida, la temperatura de agua caliente estuviera entre el
rango de 45-50C. La temperatura se midi con la ayuda de termopares conectados a
diferentes canales de un termmetro.
Se registraron las temperaturas de los 4 intercambiadores, la temperatura de agua caliente y
la de agua fra. Disminuyendo el flujo de agua caliente en 0.5L/min para cada corrida, hasta
llegar a 0.5L/min.
Se realiz el mismo procedimiento una vez ms para corroborar resultados.




Ilustracin 1. Diagrama tipo ISO de la distribucin del
equipo. (Segn profesor valos, 2014)

Ilustracin 2. Sistema 1


Ilustracin 3. Segunda parte que conforma el sistema (Bomba y recipiente de los que
se sirvi el sistema para su adecuado funcionamiento).

Diagrama de flujo con la explicacin del proceso:


Se hizo circular agua fra
a flujo constante de
2L/min para cada
coraza.
Se fij el flujo de agua
caliente para cada tipo
de tubera (acero inox.,
aluminio, cobre y vidrio)
con el rotmetro.
Se inici en 3L/min y se
lleg a 0.5L/min a ritmo
descendiente de
0.5L/min.






Se repiti el proceso
una vez ms con el fin
de corroborar
resultados.
Tambin se registr la
temperatura del agua a
la salida de cada tubo.

Los sistemas contaban
con termostatos con los
cuales se pudieron
registrar las
temperaturas de salida
y entrada del agua tanto
caliente como fra.

DESARROLLO EXPERIMENTAL

- MEDICIONES Y RESULTADOS
Tabla 1 Muestra los clculos obtenidos del gasto msico a partir de los distintos caudales y adems del
calor especifico del agua a temperatura ambiente.
m (Kg/s) agua
fra cte
m (Kg/s) agua
caliente
cp
(J/Kg
C)
0.0333 0.05 4187
0.0333 0.041666667 4187
0.0333 0.033333333 4187
0.0333 0.025

4187
0.033 0.016667 4187
0.033 0.008333 4187

Tabla 2 Muestra los datos obtenidos en el laboratorio de los cambios de temperatura en los diferentes
flujos manejados durante la prctica con respecto a los 4 materiales que conforman el intercambiador
Vidrio
Q (L/min)
Tcorrida 1
(C)
Tcorrida 2
(C)
3 57.9 55.1
2.5 59.1 55.9
2 59.5 56.7
1.5 55.1 57.5
1 60.4 58.7
0.5 54.6 55
Cobre
Q (L/min)
Tcorrida 1
(C)
Tcorrida 2
(C)
3 56.4 53.7
2.5 57.3 54.3
2 57.7 55.2
1.5 53.4 55.9
1 57.9 56.8
0.5 52.3 53.5
Acero inoxidable
Q (L/min)
Tcorrida 1
(C)
Tcorrida 2
(C)
3 56 53.8
2.5 57.2 54.2
2 57.6 55.1
1.5 53.9 55.9
1 57.8 56.3
0.5 53 53.4
Aluminio

Q (L/min)
Tcorrida 1
(C)
3 46.6

2.5 47

2 47

1.5 44

1 43.2

0.5 42.6

.
CORRIDA 1 CORRIDA 2
T agua sal (C)
T agua
entrada (C)
T agua saida
(C)
T agua
entrada (C)
58 24 55.8 24.1
60 24.1 56.7 24.1
60.7 24.1 57.7 24.2
56.7 24.1 59.5 24.1
62.5 24 60.5 24.1
57.5 24.1 59.7 24

Tabla 1. Medidas de los intercambiadores de calor y conductividad trmica terica.
Tablero 1 Tablero 2
ALUMINIO ACERO
INOXIDABLE
VIDRIO ACERO
INOXIDABLE
COBRE
Longitud (cm) 37 38 40 38 40
Dimetro
interno (cm)
1.05 1.05 1.05 1.05 1.05
Dimetro
externo (cm)
1.25 1.25 1.25 1.25 1.25
Conductividad
k (W/mK)
237 14.9 0.78 14.9 401

A partir de los datos anteriores se calculan los valores experimentales de U (coeficiente
global de transferencia de calor) y R
T
(resistencia trmica total), como se muestra a
continuacin, tomando como ejemplo el intercambiador de calor de aluminio.
R
T
para el intercambiador de calor se representa por la ecuacin (5):

Debido a que el flujo de ambas corrientes (caliente y fra) es considerado laminar, por la
velocidad tan lenta a la que se mueve, la transferencia de calor por conveccin es
despreciable tanto dentro como fuera del tubo interior del intercambiador. Por esta razn, R
T
ser igual a la resistencia trmica por conduccin:

(


)
(

A partir de R
T
y el rea se calcula U:

Es importante mencionar que el rea considerada para el clculo de U es la de la superficie
interior del tubo interior del intercambiador, de modo que el coeficiente global de
transferencia de calor, tambin est basado en esa rea.
Los valores de R
T
y

U para cada intercambiador de distinto material se calculan de la forma
anterior, sustituyendo los valores correspondientes de cada caso. El valor de U anterior
corresponde al intercambiador de calor de aluminio.
En seguida se presentan los resultados tericos para los intercambiadores de cada tablero.
Tabla 2. Resultados tericos de los intercambiadores del sistema 1.
R
k
(C/W)
Rtotal
(C/W)
U (W/m
2
C)
Aluminio 0.0003165 258916.46
Acero
Inoxidable
0.00454234 0.0045423 17562.96
Vidrio 0.09362057 0.0936206 809.524
Cobre 0.0001730 0.0001730 438081.2649

Tabla 3. Resultados tericos del sistema 2.
R
k
(C/W)
R total
(C/W)
U
(W/m
2
C)
Aluminio 0.00031644 0.0003165 258916.46

Tambin se puede obtener un valor de U (experimental), para cada intercambiador y cada
flujo, a partir del calor transferido, que tericamente debe ser igual al calor cedido por el
agua caliente:
Calor cedido por el agua:

Calor transferido en el material:

Transformando el flujo volumtrico entrante de agua caliente, a flujo msico, conociendo el
calor especfico del agua y calculando la diferencia de temperaturas entre la salida y la
entrada del agua caliente, se obtiene el flujo de calor que va a travs del tubo interior del
intercambiador.

) (

)(


)

La densidad del agua fue considerada a 1 atmsfera de presin y 40C, que es una
temperatura aproximada a la cual se encontraba el agua. Para el otro tablero se utiliz una
densidad de 983 kg/m
3
debido a que el agua caliente en l se encontraba a ms de 60 C.
Dichos valores fueron tomados de: (White, 2008).

Para encontrar el valor experimental de U, es necesario calcular el rea de transferencia de
calor, a partir de la diferencia dimetros (interior y exterior) del tubo en el que se analiza la
conduccin de calor. De tal manera que:

Finalmente, despejando el coeficiente global de transferencia de calor y sustituyendo los
valores calculados, resulta, para el primer flujo de agua caliente (3.5 L/min) en el
intercambiador de calor de aluminio:

A partir de los valores de U calculados por el ltimo mtodo presentado, se puede obtener
una resistencia total para cada flujo en cada intercambiador:

Se considera el valor de rea de la superficie hmeda dentro del tubo interior del
intercambiador de calor.

Donde L es la longitud del intercambiador de calor que corresponda.
Sustituyendo en la frmula se obtiene:

Adems de los clculos presentados, se realiz la estimacin del nmero de Reynolds para
el flujo interior (agua caliente) en cada uno de los valores de flujo volumtrico con los que se
trabaj. A continuacin se presenta dicho clculo para un flujo de 3.5 L/min.

Para poder realizar ese clculo es necesario expresar el nmero de Reynolds en funcin de
valores conocidos, puesto que en este caso no se conoce la velocidad. Sabiendo que el flujo
msico tambin se puede expresar en trminos de velocidad, rea y densidad:

Se despeja velocidad de la ecuacin anterior y se sustituye en la expresin del nmero de
Reynolds antes presentada, de manera que mediante simplificacin se encuentra que:

El dimetro tomado fue el interior, puesto que es el que est en contacto con el fluido
caliente analizado.
Sustituyendo los valores correspondientes de viscosidad a 40C, flujo msico (anteriormente
calculado) y dimetro, se obtiene:

En la frmula anterior los valores de flujo msico y viscosidad cambiarn para cada sistema
puesto que el agua caliente suministrada se encontraba a diferentes temperaturas. Los
datos de densidad y viscosidad para cada sistema son las que se muestran en la siguiente
tabla:

Tabla 4. Propiedades del agua a 1 atm y temperatura indicada.
Temperatura
del agua
(aprox.)
Densidad
(kg/m
3
)
Viscosidad
dinmica
(N.s/m
2
)
40C 992 0.000657
60C 983 0.000457

A continuacin se presentan las tablas con los resultados obtenidos a partir de los clculos
presentados, para cada uno de los sistemas de intercambiadores.

Tabla 5. Resultados experimentales del Sistema de intercambiadores.
Flujo
msico
(kg/s)
ACERO INOXIDABLE VIDRIO COBRE

Q U R total Q U R total Q U R total
(W) (W/m
2
C) (C/W) (W) (W/m
2
C) (C/W) (kW) (W/m
2
C) (C/W)
0.0496 0.49759 86834.73 0.00094 0.47685 82492.1 0.000993 0.56703 622697.5 0.000122
0.04133 0.41466 72362.27 0.00113 0.3801 68744.16 0.001192 0.58039 782847.3 0.000097
0.03307 0.42848 57889.82 0.00142 0.38701 54995.33 0.00149 0.42459 523710.2 0.000145
0.0248 0.35246 43417.36 0.00189 0.32136 41246.5 0.001986 0.35953 500685.5 0.000151
0.01653 0.26953 28944.91 0.00283 0.22806 27497.66 0.00298 0.25338 373027.7 0.000203
0.00827 0.20387 14472.45 0.00566 0.13822 13748.83 0.005959 0.11984 166895.2 0.000454

Como se puede observar en la tabla anterior, el valor de transferencia de calor y el de
coeficiente global de expansin son mayores para el material ms conductor, es decir, el que
tiene un valor de k (conductividad trmica) mayor, tal como se esperaba; mientras que los
valores de la resistencia total siguen el sentido contrario, siendo mayores para el vidrio y
menores para el cobre. Esto permite comprobar la dependencia que tiene la transferencia de
calor del material donde se lleve a cabo.
As mismo, se puede notar que mientras el flujo msico disminuye, todos los resultados
tambin lo hacen, puesto que a menor flujo volumtrico, menor y ms lenta ser la
transferencia de calor y con ello, el coeficiente global.

Tabla 6. Resultados experimentales del Sistema de intercambiadores 2. (Medicin del aluminio)

ALUMINIO
Flujo
msico
Q U .R total
(kg/s) (W) (W/m
2
C) (C/W)
0.0496 0.53905 89181.6 0.00092
0.04133 0.55287 74318 0.0011
0.03307 0.51141 59454.4 0.00138
0.0248 0.40429 44590.8 0.00184
0.01653 0.38701 29727.2 0.00276
0.00827 0.23843 14863.6 0.00551


En la tabla 8 esta se puede distinguir fcilmente que el aluminio no es tan conductor, con
valores parecidos a los obtenidos en el acero inoxidable y el vidrio y de igual manera se
corrobora que el cobre es el mejor conductor puesto que presenta un flujo de transferencia
de calor mucho mayor al del aluminio en todos los flujos en los que se trabaj, al igual que
un coeficiente global de transferencia. Lo contrario ocurre con la resistencia total, pues el
aluminio tiene valores ligeramente mayores.
Cabe mencionar que los resultados experimentales difieren considerablemente de los
tericos; ello se debe posiblemente a que en los primeros no fue considerada la
transferencia de calor por conveccin, siendo que haba dos intercambios por ese fenmeno
y fueron despreciados; adems de ello, es importante resaltar que las complicaciones
prcticas fueron muchas y los errores de medicin durante el experimento tambin afectan
en gran medida a los resultados. Por ejemplo, se tuvieron dificultades para mantener los
rotmetros en el flujo que se pretenda mantener.
Los valores de Nmero de Reynolds obtenidos se presentan en la siguiente tabla.
Tabla 7. Valores de nmero de Reynolds para cada flujo volumtrico en ambos sistemas.
Nmero de Reynolds
Flujo
volumtrico
(L/min)
Sistema
1
Sistema
2
3 9154.6 12874.7
2.5 7628.8 10728.9
2 6103 8583.12
1.5 4577.3 6437.34
1 3051.5 4291.56
0.5 1525.8 2145.78

La razn por la cual los valores son distintos para cada sistema, es que stos se
encontraban a distintas temperaturas, lo cual influye en la densidad del fluido, en este caso
agua, y en su viscosidad (como lo muestra la tabla 6).
En la tabla anterior (9) se pueden identificar valores del nmero de Reynolds muy altos, que
corresponden tericamente a flujos turbulentos; sin embargo, es importante recalcar que el
flujo fue considerado laminar, por tal motivo no se consider la conveccin en la
transferencia de calor.
Esto puede ser provocado por el fluido que se utiliz, el cual tiene una viscosidad muy
pequea debido a que se mantuvo a temperaturas considerablemente altas.
A continuacin se presentan las grficas representativas de cada sistema:

Ilustracin 4. Grfico del coeficiente global de transferencia de calor en funcin del nmero de
Reynolds.
Dado que U representa la transferencia de calor a determinado lapso de temperaturas y el
nmero de Reynolds da una idea del comportamiento del fluido, es decir si es laminar,
transitorio o turbulento, entre mayor sea el Re se incrementar tambin U, dado que entre
ms energa lleve el fluido la transferencia por conveccin hacia la pared del tubo ser
mayor, como se puede observar en el grfico anterior, ambas variables guardan una relacin
proporcional en los tres materiales que son Aluminio, Acero Inoxidable y Vidrio.

0
100000
200000
300000
400000
500000
600000
700000
800000
900000
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

g
l
o
b
a
l

d
e

t
r
a
n
s
f
e
r
e
n
c
i
a

d
e

c
a
l
o
r

(
W
/
m
2

C
)

Nmero de Reynolds
Re vs U
Aluminio
Acero inoxidable
Vidrio
Cobre

Ilustracin 5. Grfico de Resistencia trmica total en funcin del nmero del Reynolds.
Ya que el nmero de Reynolds representa en cierta forma la energa (cintica, trmica, etc.)
con la que fluye el fluido en el tubo interno y la resistencia total es precisamente la oposicin
del material a transferir esa energa, la dependencia entre ambos es inversamente
proporcional como lo muestra el grfico 5; a pesar de que las lneas de tendencia son muy
parecidas, hay puntos en los que se aprecia que el vidrio, efectivamente tiene una mayor
resistencia trmica conforme aumenta Re, seguida del acero inoxidable y del aluminio en
ese orden, Sin embargo en el cobre dicha dependencia es prcticamente constante. Es
posible notar que el cobre presenta resistencia trmicas muy inferiores a las resistencias que
tiene el acero, vidrio y aluminio esto permite comprobar que el cobre es un material con una
conductividad mucho mayor que la del acero inoxidable y que su resistencia trmica es baja
y cambia poco aun cuando se presentan flujos que no son laminares.
CONCLUSIONES
Aun considerando las fallas experimentales que se tuvieron al realizar la prctica y el efecto
que estas tuvieron sobre los resultados, se puedo comprobar que la transferencia de calor
depende del material en el que sta se lleve a cabo. Los resultados obtenidos permitieron
verificar que un buen conductor de calor presenta un coeficiente global de transferencia de
calor (U) mayor, lo cual implica que la resistencia total trmica (R
T
) sea pequea. Se puede
concluir que de los materiales utilizados, el cobre es el que favorece ms a la conduccin de
calor, pues tiene un valor de U terico de 438081.26 W/m
2
.C para la superficie interior del
tubo, mientras que el material que menos conduce calor es el vidrio con slo 809.52
W/m
2
.C.
Cabe sealar que los valores anteriores fueron calculados a partir de las resistencias
trmicas por conduccin de cada material, y que los datos experimentales difieren
0
0.001
0.002
0.003
0.004
0.005
0.006
0.007
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

t
o
t
a
l

(

C
/
W
)

Nmero de Reynolds
Resistencia total vs Re
Aluminio
Cobre
Vidrio
Acero Inoxidable
considerablemente de stos; ello se debe a las fallas tcnicas del equipo utilizado (dificultad
para mantener el flujo, por ejemplo), sumadas a la incertidumbre en las mediciones de los
analistas al momento de realizar las lecturas de datos, como la temperatura, y el no esperar
el tiempo suficiente para que el flujo se estableciera hasta aproximarse a un rgimen
estacionario. Adems, es posible que el hecho de ignorar la conveccin afecte hasta cierto
punto el valor de U experimental obtenido.
Finalmente, se concluye que la resistencia total en la transferencia de calor es inversamente
proporcional al nmero de Reynolds, puesto que un flujo turbulento propicia la transferencia
de calor; cuando se tiene un flujo laminar, la transferencia de calor ocurrir ms por
conduccin, como en este caso, aunque los nmeros de Reynolds sugieran que no es ese
tipo de flujo, que por conveccin. Lo contrario ocurre cuando el flujo es rpido (Reynolds
grande) pues entonces la transferencia de calor ser determinada por la conveccin. Por
otra parte, el coeficiente global de transferencia de calor U, es directamente proporcional al
nmero de Reynolds, lo cual demuestra efectivamente la afirmacin anterior.

BIBLIOGRAFA
- engel Yanus A., Transferencia de calor y masa, Mc Grawhill, Tercera Edicin , 2007, 612-623.
- McCabe, Smith. Operaciones bsicas de ingeniera qumica, Reverte SA, 2003, 242-245.
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McGrawHill.
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