Especificaciones Técnicas Knight Piesold

Minera La Zanja S.R.L.
Plataforma de Lixiviacin San Pedro Sur

y Estructuras Asociadas

Especificaciones Tcnicas para
Movimiento de Tierras,
Tuberas y Concreto

14 de mayo de 2009
Preparado para:
Carlos Villarn 790, Urb. Santa Catalina
La Victoria, Lima 13, Per
Telfono: (511) 419-2500
Fax: (511) 419-2607
Preparado por:
Knight Pisold Consultores S.A.
Calle Aricota 106, 5 Piso
Santiago de Surco, Lima 33, Per
Telfono: (511) 202-3777
Fax: (511) 202-3778
LI201-00070/24

Rev. No. Fecha Descripcin Knight Pisold Minera La Zanja
A 30 de enero de 2009 Emitido para Revisin/Aprobacin E. Murrugarra
0 14 de mayo de 2009 Emitido para Construccin E. Murrugarra

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14 de mayo de 2009


Especificaciones Tcnicas para Movimiento de Tierras,
Tuberas y Concreto

Tabla de Contenido
1.0 Introduccin......................................................................................................................... 1
1.1 Definicin de trminos.....................................................................................................1
2.0 Descripcin del Trabajo....................................................................................................... 6
2.1 Aspectos generales........................................................................................................... 6
2.2 Materiales......................................................................................................................... 6
2.3 Documentacin................................................................................................................. 7
3.0 Movimiento de Tierras......................................................................................................... 9
3.1 rea de estacionamiento y servicio de Equipos............................................................... 9
3.2 Construccin/Caminos de acceso..................................................................................... 9
3.3 Levantamiento topogrfico y control de la construccin............................................... 10
3.4 Control de erosin y sedimentos.................................................................................... 10
3.5 Limpieza y preparacin del emplazamiento................................................................... 11
3.6 Depsitos y reas de apilamiento................................................................................... 11
3.7 Excavacin..................................................................................................................... 12
3.7.1 Aspectos generales.................................................................................................. 12
3.7.2 Colocacin de material excavado............................................................................ 13
3.7.3 Apuntalamiento/Entibado de excavaciones............................................................ 13
3.7.4 Aprobacin de superficies excavadas..................................................................... 14
3.7.5 Cuidado y derivacin del agua................................................................................ 14
3.8 Materiales de relleno...................................................................................................... 14
3.8.2 Superficie de terreno nivelado................................................................................. 15
3.8.3 Relleno comn......................................................................................................... 15
3.8.4 Relleno comn temporal ......................................................................................... 15
3.8.5 Relleno de roca........................................................................................................ 16
3.8.6 Relleno masivo........................................................................................................ 16
3.8.7 Sub-base preparada................................................................................................. 17
3.8.8 Revestimiento de suelo in-situ e importado............................................................ 17

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Tabla de Contenido (Cont.) _____________________________________
3.8.9 Capa de proteccin.................................................................................................. 19
3.8.10 Capa de drenaje (Drainage layer).......................................................................... 19
3.8.11 Empedrado (Rip rap)............................................................................................. 20
3.8.12 Dren francs.......................................................................................................... 22
3.8.13 Capa de rodadura................................................................................................... 23
3.8.14 Relleno para zanjas de anclaje.............................................................................. 23
3.8.15 Agregado para drenaje.......................................................................................... 23
3.8.16 Relleno para asiento de tuberas............................................................................ 24
3.8.17 Relleno selecto...................................................................................................... 24
3.8.18 Relleno estructural................................................................................................. 24
3.9 Colocacin del relleno.................................................................................................... 25
3.9.2 Equipo de compactacin......................................................................................... 26
3.9.3 Relleno en reas restringidas................................................................................... 27
3.9.4 Superficie de terreno nivelado................................................................................. 28
3.9.5 Relleno comn......................................................................................................... 28
3.9.6 Relleno comn temporal ......................................................................................... 29
3.9.7 Relleno de roca........................................................................................................ 29
3.9.8 Relleno masivo........................................................................................................ 30
3.9.9 Sub-base preparada................................................................................................. 31
3.9.10 Revestimiento de suelo (Soil Liner)...................................................................... 32
3.9.11 Mantenimiento de superficies preparadas............................................................. 33
3.9.12 Capa de proteccin................................................................................................ 34
3.9.13 Capa de drenaje..................................................................................................... 37
3.9.14 Empedrado............................................................................................................ 37
3.9.15 Dren francs.......................................................................................................... 38
3.9.16 Capa de rodadura................................................................................................... 38
3.9.17 Relleno para zanjas de anclaje.............................................................................. 38
3.9.18 Agregado para drenaje.......................................................................................... 39
3.9.19 Relleno para asiento de tuberas............................................................................ 39
3.9.20 Relleno selecto...................................................................................................... 39
3.9.21 Relleno estructural................................................................................................. 40
4.0 reas de Prstamo.............................................................................................................. 41
4.1 Aspectos generales......................................................................................................... 41
4.2 Fuentes de materiales para relleno................................................................................. 42
4.3 Produccin de materiales para relleno........................................................................... 43

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5.0 Tuberas y Accesorios........................................................................................................ 44
5.1 Especificaciones y normas aplicables............................................................................ 44
5.2 Propiedades de los materiales........................................................................................ 44
5.2.1 Tubera corrugada de polietileno (CPT) con interior liso....................................... 44
5.2.2 Tuberas de HDPE................................................................................................... 46
5.2.3 Pernos y empaquetaduras........................................................................................ 48
5.3 Tuberas, conexiones y accesorios de acero carbono.................................................... 48
5.3.1 Tuberas................................................................................................................... 48
5.3.2 Conexiones.............................................................................................................. 48
5.3.3 Bridas...................................................................................................................... 48
5.3.4 Pernos...................................................................................................................... 48
5.3.5 Empaquetaduras...................................................................................................... 49
5.4 Presentacin................................................................................................................... 49
5.5 Entrega, manipulacin y almacenamiento de tubera.................................................... 49
5.6 Instalacin de tubera.....................................................................................................49
5.6.2 Tubera corrugada de polietileno (CPT) con interior liso....................................... 50
5.6.3 Tubera de HDPE.................................................................................................... 50
5.6.4 Tubera de acero carbono........................................................................................ 51
6.0 Tuberas de Alcantarilla..................................................................................................... 52
6.2 Alcantarilla de tubera corrugada metlica (CMP) ........................................................ 52
6.3 Tubera de concreto armado (RCP)................................................................................ 52
7.0 Trabajos en Metal Diversos................................................................................................ 53
7.1 Normas........................................................................................................................... 53
7.2 Materiales....................................................................................................................... 53
7.2.1 Identificacin........................................................................................................... 53
7.2.2 Placas, barras y perfiles.......................................................................................... 53
7.2.3 Pernos...................................................................................................................... 53
7.2.4 Pernos de anclaje..................................................................................................... 53
7.3 Mano de obra.................................................................................................................. 53
7.3.1 Personal ................................................................................................................... 53
7.3.2 Fabricacin.............................................................................................................. 53
7.4 Barreras de proteccin.................................................................................................... 54
7.4.1 Cdigos y normas.................................................................................................... 54
7.4.2 Materiales................................................................................................................ 54

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14 de mayo de 2009
7.4.3 Instalacin............................................................................................................... 54
8.0 Concreto............................................................................................................................. 55
8.2 Composicin del concreto.............................................................................................. 55
8.2.2 Concreto pobre........................................................................................................ 56
8.2.3 Concreto estructural ................................................................................................ 56
8.2.4 Grout........................................................................................................................ 56
8.2.5 Trabajabilidad del concreto y del grout................................................................... 56
8.2.6 Diseo de mezcla.................................................................................................... 56
8.3 Materiales....................................................................................................................... 57
8.3.1 Agua........................................................................................................................ 57
8.3.2 Cemento.................................................................................................................. 57
8.3.3 Agregados................................................................................................................ 57
8.3.4 Aditivos................................................................................................................... 58
8.4 Encofrado....................................................................................................................... 58
8.5 Mezclado, transporte y colocacin................................................................................ 59
8.6 Preparacin para el vaciado de concreto........................................................................ 59
8.7 Refuerzo......................................................................................................................... 59
8.8 Vaciado del concreto...................................................................................................... 60
8.9 Vaciado de grout............................................................................................................ 61
8.10 Acabado........................................................................................................................ 61
8.11 Curado y proteccin..................................................................................................... 62
8.12 Reparaciones del concreto............................................................................................ 62
9.0 Concreto Lanzado.............................................................................................................. 63
9.2 Composicin del concreto lanzado................................................................................ 66
9.2.2 Trabajabilidad del concreto lanzado....................................................................... 66
9.2.3 Diseo de mezcla y pruebas experimentales........................................................... 67
9.3 Materiales....................................................................................................................... 68
9.3.1 Agua........................................................................................................................ 68
9.3.2 Cemento.................................................................................................................. 68
9.3.3 Aditivos................................................................................................................... 69
9.3.4 Agregados................................................................................................................ 69
9.4 Encofrado....................................................................................................................... 70

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14 de mayo de 2009
9.5 Mezcla y transporte........................................................................................................70
9.6 Preparacin para el vaciado de concreto lanzado........................................................... 71
9.7 Refuerzo......................................................................................................................... 71
9.8 Vaciado del concreto lanzado........................................................................................ 72
9.8.1 Rebotes.................................................................................................................... 74
9.8.2 J untas de construccin............................................................................................. 74
9.8.3 J untas de contraccin.............................................................................................. 75
9.8.4 J untas de expansin................................................................................................. 75
9.8.5 Aplicacin de concreto lanzado en clima fro......................................................... 75
9.9 Acabado.......................................................................................................................... 75
9.10 Curado y proteccin..................................................................................................... 75
9.11 Reparaciones del concreto lanzado.............................................................................. 76
9.12 Control de calidad y tolerancias de construccin del concreto lanzado....................... 77
9.12.1 Aspectos generales................................................................................................ 77
9.12.2 Documentacin...................................................................................................... 77
9.13 Demostracin y pruebas de preconstruccin................................................................ 77
9.13.1 Mtodos de muestreo y prueba.............................................................................. 78
9.13.2 Inspeccin visual ................................................................................................... 79
9.13.3 Otras pruebas y consideraciones........................................................................... 79
9.14 Muestreo y pruebas de la fase de construccin............................................................ 80
9.14.1 Frecuencia de pruebas del concreto lanzado......................................................... 80
9.14.2 Materiales.............................................................................................................. 81
9.14.3 Concreto lanzado................................................................................................... 81
9.15 Tolerancias de construccin del concreto lanzado....................................................... 83
10.0 Geoceldas de HDPE (HDPE Cellular Confinement System - CCS) ............................... 84
10.1 Aspectos generales....................................................................................................... 84
10.2 Embarque, manipulacin y almacenamiento.............................................................. 85
10.2.1 Embarque.............................................................................................................. 85
10.2.2 Manipulacin......................................................................................................... 85
10.2.3 Almacenamiento.................................................................................................... 85
10.3 Productos...................................................................................................................... 85
10.3.1 Geoceldas de HDPE.............................................................................................. 85
10.3.2 Propiedades del material de geocelda................................................................... 86
10.3.3 Componentes de anclaje........................................................................................ 92
10.3.4 Materiales de relleno de geoceldas........................................................................ 94
10.3.5 Tratamientos de superficie.................................................................................... 94

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14 de mayo de 2009
10.4 Control de calidad de la instalacin............................................................................. 95
10.4.1 Inspeccin..............................................................................................................95
10.4.2 Preparacin del emplazamiento y de la sub-base.................................................. 95
10.4.3 Colocacin y anclaje de secciones de geoceldas con tendones............................. 95
10.4.4 Colocacin del material de relleno........................................................................ 96
10.4.5 Tratamiento de superficie...................................................................................... 97
11.0 Manta para Control de Erosin........................................................................................ 98
11.1 Aspectos generales....................................................................................................... 98
11.2 Taludes inactivos por menos de 10 meses................................................................... 98
11.3 Taludes inactivos por ms de 10 meses....................................................................... 99
12.0 Control de Calidad y Tolerancias de Construccin........................................................ 100
12.1 Aspectos generales..................................................................................................... 100
12.2 Muestreo y pruebas de movimiento de tierras........................................................... 100
12.3 Muestreo y pruebas del concreto................................................................................ 101
12.4 Frecuencia de pruebas................................................................................................ 101
12.5 Tablas......................................................................................................................... 101
12.6 Tolerancias de construccin....................................................................................... 107
12.6.1 Movimiento de tierras......................................................................................... 107
12.6.2 Concreto.............................................................................................................. 108
13.0 Instrumentacin.............................................................................................................. 109
13.1 Piezmetros de cuerda vibrante.................................................................................. 109
13.1.1 Cable elctrico..................................................................................................... 109
13.1.2 Cajas de empalme................................................................................................ 110
13.1.3 Equipo y envuelta de lectura............................................................................... 110
13.2 Instalacin de piezmetros......................................................................................... 110
13.2.1 Lecturas iniciales................................................................................................. 110
13.2.2 Instalacin del cable del piezmetro................................................................... 111
13.3 Piezmetros de tubo abierto y pozos de monitoreo.................................................... 111
13.4 Indicador del nivel de agua........................................................................................ 111

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14 de mayo de 2009
Lista de Tablas

Tabla Ttulo

Tabla 1.1 Conversin de Unidades
Tabla 3.1 Lmites de Gradacin de Revestimiento de Suelo 1
Tabla 3.2 Lmites de Gradacin de Revestimiento de Suelo 2
Tabla 3.3 Lmites de Gradacin de la Capa de Proteccin
Tabla 3.4 Requerimientos del Empedrado con Concreto
Tabla 3.5 Lmites de Gradacin del Empedrado (Riprap)
Tabla 3.6 Lmites de Gradacin Alterna del Empedrado
Tabla 3.7 Lmites de Gradacin de la Capa de Rodadura
Tabla 3.8 Lmites de Gradacin de Relleno para Asiento de Tuberas
Tabla 5.1 Requerimientos de Rigidez de Tubera de CPT Mnima @ 5% de Deflexin
Tabla 5.2 Clasificacin de Celda segn ASTM D3350
Tabla 9.1 Lmites de Gradacin del Agregado
Tabla 9.2 Requerimientos de Control de Calidad para Concreto Lanzado
Tabla 9.3 Tolerancias de Construccin del Concreto Lanzado
Tabla 10.1.a Requerimientos de Material de Geocelda (Presto Products Company)
Tabla 10.1.b Requerimientos de Material de Geocelda EnviroGrid (Geoproducts)
Tabla 10.2.a Requerimiento de Material de Tendones (Para Geoweb Presto)
Tabla 10.2.b Requerimiento de Material de Tendones (Para Geoceldas Geoproducts)
Tabla 10.3 Requerimientos del Sistema de Anclaje
Tabla 11.1 Requerimientos de la Manta para Control de Erosin (<10 meses inactiva)
Tabla 11.2 Requerimientos de la Manta para Control de Erosin (>10 meses inactiva)
Tabla 12.1 Mtodos de Prueba
Tabla 12.2 Frecuencia de Registro de Pruebas Revestimiento de Suelo
Tabla 12.3 Frecuencia de Registro de Pruebas Sub-base Preparada
Tabla 12.4 Frecuencia de Registro de Pruebas Relleno para Asiento de Tuberas
Tabla 12.5 Frecuencia de Registro de Pruebas Relleno Selecto/Relleno Estructural
Tabla 12.6 Frecuencia de Registro de Pruebas Relleno Comn
Tabla 12.7 Frecuencia de Registro de Pruebas Relleno de Roca
Tabla 12.8 Frecuencia de Registro de Pruebas Relleno Masivo
Tabla 12.9 Frecuencia de Registro de Pruebas Capa de Proteccin
Tabla 12.10 Frecuencia de Registro de Pruebas Capa de Drenaje
Tabla 12.11 Frecuencia de Registro de Pruebas Empedrado
Tabla 12.12 Frecuencia de Registro de Pruebas Capa de Rodadura
Tabla 12.13 Frecuencia de Registro de Pruebas Agregado para Drenaje

viii

14 de mayo de 2009
Lista de Tablas (Cont.)

Tabla Ttulo

Tabla 12.14 Frecuencia de Registro de Pruebas Concreto
Tabla 12.15 Tolerancias de Construccin para Movimiento de Tierras
Tabla 12.16 Tolerancias de Construccin para Concreto

1

14 de mayo de 2009

Especificaciones Tcnicas para Movimiento de Tierras,
Tuberas y Concreto

1.0 Introduccin
Los requerimientos tcnicos contenidos en el presente documento tratan sobre la calidad de
los materiales y la mano de obra para los trabajos de construccin de movimiento de tierras,
tuberas y concreto, diseados por Knight Pisold para el Proyecto de la Plataforma de
Lixiviacin en Pilas San Pedro Sur y Estructuras Asociadas de Minera La Zanja S.R.L. En
general, esta Especificacin es aplicable a la construccin de la plataforma de lixiviacin en
pilas San Pedro Sur y a cualquier otra estructura asociada, si fuera pertinente.

1.1 Definicin de trminos
Por Minera La Zanja se entender el Propietario, Minera La Zanja S.R.L., o cualquiera de
sus representantes autorizados.

Por Administrador de la Construccin se entender Minera La Zanja.

Por Ingeniero se entender Knight Pisold Consultores S.A. o cualquiera de sus
representantes autorizados.

Por Contratista se entender la parte que ha celebrado un contrato con Minera La Zanja para
llevar a cabo el movimiento de tierras descrito en el Contrato, tal como se describe en las
Especificaciones y Modificaciones y tal como se detalla en los Planos. Asimismo, el
Contratista subcontratar a un Instalador para instalar todos los materiales geosintticos para
la Obra. En caso los trabajos de construccin sean realizados por Minera La Zanja, se deber
designar claramente al grupo responsable del desarrollo de estos trabajos, a los cuales se les
llamar Contratista; este grupo deber contar con su respectivo equipo y personal de
Control de Calidad y debern contar con independencia.

Por Instalador se entender la parte que ha celebrado un contrato con el Contratista para la
instalacin de geosintticos descrita en las Especificaciones y detallada en los Planos.

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14 de mayo de 2009
Por Contratista de Concreto se entender la parte que ha celebrado un contrato con Minera
La Zanja para suministrar concreto segn sea requerido en la Obra. El Contratista de
Concreto es responsable del Control de Calidad de todo el concreto utilizado para llevar a
cabo la Obra.

Por Contrato se entender el contrato celebrado por Minera La Zanja con el Contratista para
llevar a cabo la Obra mostrada en los Planos y especificada en el presente documento.

Por Especificaciones se entender Plataforma de Lixiviacin San Pedro Sur y Estructuras
Asociadas, Especificaciones Tcnicas para Movimiento de Tierras, Tubera y Concreto de
Minera La Zanja S.R.L., Plataforma de Lixiviacin San Pedro Sur y Estructuras Asociadas,
Especificaciones Tcnicas para Geosintticos de Minera La Zanja S.R.L., Plataforma de
Lixiviacin San Pedro Sur y Estructuras Asociadas, Especificaciones Tcnicas para Muros de
Contencin y Muros Reforzados de Gaviones de Minera La Zanja S.R.L. y Plataforma de
Lixiviacin San Pedro Sur y Estructuras Asociadas, Mtodo Estndar para Prueba Hidrulica
de Pozas de Minera La Zanja S.R.L., en nivel de revisin cero (0) o por encima y cualquier
otra especificacin y Modificacin proporcionada por el Ingeniero y Minera La Zanja
aplicables a la Obra. La ltima revisin numerada de cualquier Especificacin ser
considerada el documento aplicable a la construccin de la Obra.

Por Planos se entender los planos de construccin en nivel de revisin cero o por encima
que han sido elaborados para el proyecto de Plataforma de Lixiviacin en Pilas San Pedro Sur
y Estructuras Asociadas y cualquier otro Plano proporcionado por Minera La Zanja, el
Ingeniero o terceros aplicable a la Obra.

Por Modificaciones se entender los cambios realizados en las Especificaciones o en los
Planos aprobados por el Ingeniero y Minera La Zanja por escrito, despus de haberse
expedido para la construccin. Tambin se refiere a los cambios en los elementos de diseo
en el campo para superar las condiciones imprevistas.

Por Obra se entender la construccin finalizada tal como se muestra en los Planos, los
caminos de acceso a la construccin que conectan las reas de la Obra (por ejemplo, caminos
de acceso entre las reas de prstamo/apilamiento y la plataforma de lixiviacin) y tal como se
describe en las Especificaciones y el Contrato.

Por Alcance de la Obra en esta Especificacin se entender, sin sentido limitativo, la
construccin de la plataforma de lixiviacin, plantas, canales de derivacin, carreteras de
servicio y acceso, explotacin de reas de prstamo y desmonte; as como todos los accesorios

3

14 de mayo de 2009
relacionados y referidos con estos temas. La ubicacin especfica de las partes de la Obra
aparece en los Planos. En las secciones de los documentos del Contrato tituladas Alcance de
la Obra y Medicin y Pago se incluye una descripcin ms detallada de la Obra.

Por Emplazamiento se entender los emplazamientos asociados a la construccin de las
obras, de propiedad de Minera La Zanja y donde se concluir la Obra, tal como se describe en
las Especificaciones y se detalla en los Planos.

Por Planta se entender todos los equipos, materiales, suministros, alojamientos temporales,
oficinas temporales u otros objetos llevados por el Contratista al Emplazamiento para realizar
la Obra, pero no se incluir equipos, materiales, suministros u otros objetos incorporados en
las porciones permanentes de la Obra.

Por Aseguramiento de Calidad se entender la responsabilidad de la direccin tcnica de la
Obra para garantizar la conformidad de la Obra con el diseo propuesto. Aseguramiento de
Calidad (QA) es responsabilidad del Ingeniero y debe ser realizada a satisfaccin del
Ingeniero y Minera La Zanja.

Por Contratista de QA se entender la parte, independiente del Fabricante de Geosintticos
o Instalador, que es responsable de observar y documentar las actividades relacionadas con el
Aseguramiento de Calidad (QA) durante la fabricacin y/o instalacin de geosintticos.

Por Control de Calidad se entender las pruebas e inspeccin necesarias para garantizar que
la Obra sea realizada conforme a las Especificaciones. El Control de Calidad es
responsabilidad del Contratista y debe ser realizado a satisfaccin de Minera La Zanja y el
Ingeniero, salvo para la colocacin de concreto, que es responsabilidad del Contratista de
Concreto.

Por Fabricante de Geosintticos se entender la(s) parte(s) que fabrica(n) el material
geosinttico. Puede ser ms de una compaa.

Por Instalador se entender la(s) parte(s) responsable(s) de la instalacin de geosintticos tal
como se especifica en las Especificaciones Tcnicas y se detalla en los Planos.

Geoceldas de HDPE est definido como un producto geosinttico que confina y refuerza el
material de relleno.

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14 de mayo de 2009
Por Fabricante de Geoceldas se entender la(s) parte(s) que fabrica(n) y/o es(son) el
proveedor autorizado del material de Geoceldas de HDPE.

Por HDPE se entender polietileno de alta densidad.

Por VFPE se entender polietileno muy flexible.

Por LLDPE se entender polietileno lineal de baja densidad.

Por PAG se entender el material con potencial para generar cido que puede incluir
suelos o rocas arglicos y otro material que puede afectar la qumica de las aguas superficiales
o subterrneas identificadas y definidas por Minera La Zanja.

Unidades. En general, las Especificaciones y los Planos se refieren a unidades mtricas
para tamaos de malla, dimetros de tuberas, espesor de geomembranas, pesos de
geosintticos, etc. Sin embargo, en varios casos, el material adquirido y/o los equipos de
prueba y resultados se expresarn en unidades inglesas, lo cual es aceptable siempre y cuando
sean equivalentes a las unidades mtricas especificadas. El sistema mtrico equivalente a la
norma inglesa para los tamaos de malla es el siguiente:

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14 de mayo de 2009
Tabla 1.1
Conversin de Unidades

Sistema Mtrico Norma Inglesa
152,4 mm 6 pulgadas
101,6 mm 4 pulgadas
76,2 mm 3 pulgadas
50,8 mm 2 pulgadas
37,5 mm 1 pulgadas
25,4 mm 1 pulgadas
19,1 mm pulgadas
12,7 mm pulgadas
9,52 mm 3/8 pulgadas
4,75 mm N 4
2,36 mm N 8
1,18 mm N 16
0,60 mm N 30
0,43 mm N 40
0,30 mm N 50
0,15 mm N 100
0,07 mm N 200

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14 de mayo de 2009
2.0 Descripcin del Trabajo
2.1 Aspectos generales
La Obra que se llevar a cabo de conformidad con el Contrato consistir en el suministro de
toda la mano de obra, Planta y materiales (salvo aquellos materiales suministrados por Minera
La Zanja y anotados en el presente) necesarios para construir la Obra, tal como se describe en
las Especificaciones, se muestra en los Planos o como lo determine Minera La Zanja. Antes
de iniciar el trabajo de construccin, el Contratista debe preparar un Plan de Manejo
Ambiental (EMP), el cual debe ser aprobado por Minera La Zanja, el que detalla la manera de
abordar el trabajo y los temas ambientales tales como el control de sedimentos y la erosin,
as como el cuidado y derivacin de agua de escorrenta.

La Obra estipulada en virtud de otros contratos se realizar simultneamente con este trabajo.
El Contratista trabajar con Minera La Zanja y con otros contratistas para coordinar su labor,
a fin de evitar conflictos y demoras as como la duplicacin de trabajo.

En caso de suscitarse discrepancias entre las Especificaciones, los Planos y las condiciones de
campo, se consultar al Ingeniero. No se har cambios en el diseo o mtodo de construccin
sin la revisin y aprobacin pertinente del Ingeniero. Si el Contratista considera necesario
hacer cambios en los Planos o Especificaciones, los detalles de dichos cambios sern
presentados al Ingeniero para su revisin y aprobacin.

2.2 Materiales
Todos los materiales requeridos para la realizacin de la Obra que no se identifican
especficamente como suministrados por terceros sern proporcionados por el Contratista.
Todos los materiales, a menos que se disponga lo contrario, sern nuevos, de primera calidad,
libres de defectos y adecuados para el uso previsto. Cuando se utilice el nombre del
fabricante en las Especificaciones, ser con el propsito de establecer la norma para la calidad
y configuracin general. Se considerarn productos de otros fabricantes, siempre que stos
cumplan con las mismas normas y el nombre del fabricante y las especificaciones del
producto se presenten al Ingeniero para su aprobacin.

Se informarn a Minera La Zanja de aquellos materiales daados durante su embarque o
instalacin, los cuales se repararn o reemplazarn segn las instrucciones de Minera La
Zanja. Un representante de Minera La Zanja inspeccionar los materiales suministrados por
terceros que se daen durante el embarque y se dejar constancia de ello.

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El Contratista no se responsabilizar del dao que sufran los materiales durante el embarque
ocasionado por terceros. Sin embargo, el Contratista ser responsable del dao durante la
manipulacin o instalacin de todos los materiales colocados bajo su custodia, ya sea
proporcionados por el Contratista o terceros, y reparar o reemplazar, por cuenta propia, el
material, si Minera La Zanja lo estima conveniente.

La manipulacin y almacenamiento adecuados de todos los materiales y equipos, incluyendo
todos los materiales suministrados por terceros puestos bajo la custodia del Contratista, sern
responsabilidad del mismo.

2.3 Documentacin
La siguiente lista identifica la presentacin de documentos que el Contratista, el Contratista de
Concreto y el Fabricante de Geoceldas deben presentar al Ingeniero o Minera La Zanja o a
ambos antes de o durante la construccin.

Documentacin de Movimiento de Tierras:

Levantamiento de las condiciones existentes del emplazamiento del Contratista (vase
Seccin 3.3).
Plan de Manejo Ambiental (EMP) del Contratista (vase Seccin 3.4).
Solicitud del Contratista para utilizar equipo de compactacin alterno (vase Seccin
3.9.2).
Informe del relleno de prueba del Contratista (vanse Secciones 3.9.6.1 y/ 3.9.11.1).
Explicacin del mtodo del Contratista para la colocacin de la capa de drenaje (vase
Seccin 3.9.12).
Explicacin del mtodo del Contratista para la colocacin de la manta de grava de
drenaje (vase Seccin 3.9.26).
Solicitud del Contratista para utilizar reas de prstamo alternas (vase Seccin 4.2).
Certificaciones del fabricante del Contratista o de Minera La Zanja para los accesorios
y tubera suministrados por el Contratista (vase Seccin 5.4).

Documentos del Concreto:

Diseo(s) de mezcla del Contratista de Concreto para concreto pobre (vase Seccin
8.2.2), concreto estructural (vase Seccin 8.2.3), concreto de relleno (vase Seccin
8.2.4) y concreto lanzado (vase Seccin 9.2.3), segn sea aplicable.
Informacin de la calidad de agua del Contratista de Concreto para la mezcla (vanse
Secciones 8.3.1 9.3.1).

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Solicitud del Contratista de Concreto para no utilizar el cemento del Tipo I, II o V
(vanse Secciones 8.3.2 9.3.2).
Aditivos propuestos por el Contratista de Concreto (vanse Secciones 8.3.4 9.3.3).
Documentos para la colocacin de concreto lanzado del Contratista de Concreto
(vase Seccin 9.12.2).

Documentos de Geoceldas:

Datos del agrietamiento por esfuerzos por efectos del medio ambiente del Fabricante
de Geoceldas (vase Seccin 10.2.1).
Hojas de datos del Fabricante de Geoceldas (vase Seccin 10.3.1).

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3.0 Movimiento de Tierras
3.1 rea de estacionamiento y servicio de Equipos
El Contratista establecer un rea de estacionamiento y servicio de equipos habiendo
consultado con Minera La Zanja y contando con su aprobacin. El Contratista ser
responsable de la implementacin del rea, de su mantenimiento y seguridad, durante la
vigencia del Contrato. El rea se mantendr libre de desechos y sedimentos y deber ser
habilitada de manera similar a las condiciones originales o tal como lo apruebe Minera La
Zanja, cuando se culmine con el Contrato.

3.2 Construccin/Caminos de acceso
El Contratista ser responsable de la construccin y mantenimiento de todos los caminos de
acarreo/acceso requeridos para la ejecucin de la Obra. En algunos casos, Minera La Zanja
puede poner a disposicin del Contratista los caminos existentes, en cuyo caso el Contratista
ser responsable del mantenimiento continuo de los mismos para garantizar una superficie
vial adecuada. El riego de rutina de todos los caminos para el control de polvo, incluyendo
los caminos de Minera La Zanja que utiliza el Contratista, ser responsabilidad del
Contratista.

Los caminos de acarreo/acceso construidos por el Contratista no sern para su uso exclusivo.
Otros contratistas que trabajan en el emplazamiento, junto con Minera La Zanja y el
Ingeniero, necesitarn usar los caminos y se les permitir el acceso sin costo alguno.

El Contratista ser responsable del control del trnsito en todos los caminos que estn a su
cargo, ya sea construidos por el Contratista o proporcionados por Minera La Zanja. Si el
Contratista decide y tiene la aprobacin para usar los caminos de Minera La Zanja, tales como
los caminos principales de acceso al emplazamiento, entonces no podr interrumpir
considerablemente el flujo normal de trnsito. La paralizacin o interrupcin del trnsito ser
mnima.

Por lo general, los caminos de acarreo de la mina no estarn disponibles para que el
Contratista los use para la ejecucin de la obra. Sin embargo, si el uso de los caminos de
acarreo de la mina es necesario para la ejecucin de la Obra y Minera La Zanja los ha puesto a
disposicin del Contratista, el equipo de acarreo de la mina tendr servidumbre de paso y el
Contratista a veces estar sujeto a restricciones/demoras del trnsito.

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3.3 Levantamiento topogrfico y control de la construccin
El Contratista es responsable de comenzar la Obra y de mantener el control constante de
niveles y alineamientos para garantizar el cumplimiento de las tolerancias de construccin.
Minera La Zanja proporcionar puntos topogrficos de control y referencia. La precisin de
los planos topogrficos puede requerir ajustes en las lneas y elevaciones que aparecen en los
Planos para representar las condiciones reales de campo. Minera La Zanja proporcionar un
levantamiento topogrfico con curvas de nivel a una precisin de 1 m, de las condiciones
existentes en el rea de la Obra, antes de que el Contratista comience la Obra. El Contratista
puede optar por realizar su propio levantamiento topogrfico para determinar las condiciones
existentes del emplazamiento a su propio costo; dicho levantamiento debe ser entregado al
Ingeniero y a Minera La Zanja para su revisin y aprobacin. El Ingeniero deber contar con
tiempo suficiente para revisar el levantamiento de construccin y realizar las Modificaciones
necesarias. Si se requiere hacer Modificaciones a los planos topogrficos de control y
estudios adicionales, el Contratista ser responsable de la implementacin total de las
Modificaciones.

Minera La Zanja conducir levantamiento para la medicin de cantidades antes del inicio y
durante el avance de la Obra. El Contratista, si as lo decide, puede realizar su propio
levantamiento o aceptar el levantamiento de Minera La Zanja. Si el Contratista opta por
realizar su propio levantamiento, ningn trabajo comenzar hasta que se haya llegado a un
acuerdo sobre los mismos.

El Contratista, en su cronograma de Obra, conceder suficiente tiempo para llevar a cabo tales
levantamientos y conciliar las discrepancias, antes de dar su autorizacin para continuar con
la Obra en el Emplazamiento.

El Contratista no continuar excavando o colocando material antes de llegar a un acuerdo y
obtener la aprobacin de Minera La Zanja.

3.4 Control de erosin y sedimentos
Las medidas de control de erosin y sedimentos se implementarn cuando sea necesario para
minimizar la erosin de la superficie del terreno y las cargas de sedimentos fluviales durante
la construccin. Se har referencia a las pautas ambientales de Minera La Zanja para
establecer las mejores medidas posibles. El trabajo de construccin no comenzar hasta que
el Contratista haya preparado y acordado un Plan de Manejo Ambiental (EMP) con Minera La
Zanja y que dicho plan haya sido implementado.

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En los Planos se ha detallado e incluido algunas Mejores Prcticas de Manejo Ambiental
(BMP) tpicas. Estas deben ser consultadas, adems de las pautas ambientales de Minera La
Zanja, mencionadas anteriormente.

3.5 Limpieza y preparacin del emplazamiento
El Contratista limpiar y desbrozar la superficie existente del terreno hasta los lmites
sealados en los Planos o tal como lo indique el Ingeniero. La limpieza y el desbroce
incluirn, sin sentido limitativo, la remocin de rboles y troncos, vegetacin (por ejemplo,
pasto, pequeos arbustos, races, etc.); remocin de la capa superficial del suelo (definida
como el suelo de cualquier clasificacin o grado de plasticidad que contiene cantidades
significativas de materia vegetal, grama, races, humus, etc. visualmente identificables);
transporte y apilamiento de rboles y troncos, vegetacin y la capa superficial del suelo a un
rea que se muestra en los Planos o que designe Minera La Zanja.

Los rboles y troncos relacionados se retirarn antes de desbrozar la vegetacin y la capa
superficial del suelo, a menos que Minera La Zanja apruebe lo contrario, y se eliminarn
segn las instrucciones de Minera La Zanja. Los rboles y troncos no se colocarn en los
botaderos de material orgnico (topsoil).

La remocin de vegetacin y capa superficial del suelo se puede realizar simultneamente. Se
permitir que el Contratista realice la limpieza, desbroce y apilamiento de material,
empleando el mtodo que estime conveniente, siempre que el mismo conduzca a la obtencin
de un resultado final aceptable determinado por el Ingeniero. El Contratista ser el nico
responsable de la seguridad e idoneidad de los mtodos empleados.

Despus de limpiar y desbrozar un rea, antes de realizar cualquier Trabajo adicional, el
Ingeniero inspeccionar el rea para determinar si la limpieza y desbroce de material se han
realizado en forma satisfactoria. Si el Emplazamiento se ha limpiado satisfactoriamente, el
Ingeniero determinar el tipo del tratamiento de la superficie a seguir, para el rea en
particular. Se realizar un levantamiento topogrfico del rea si fuera necesario determinar
cantidades y/o verificar el espesor de pisos/capas.

3.6 Depsitos y reas de apilamiento
Los rboles, troncos, capa superficial de material orgnico (topsoil) y material vegetal
producto de las operaciones de desbroce y los materiales inadecuados encontrados en las
excavaciones se almacenarn en pilas de acopio en los lugares designados y aprobados por

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Minera La Zanja. El material orgnico (topsoil) y los materiales inadecuados se apilarn por
separado. Los rboles y troncos se eliminarn segn las instrucciones de Minera La Zanja.

Todas las pilas de acopio temporales estarn limitadas a una altura de 20 m con taludes
laterales finales estables (talud mximo de 2,5H:1V), y se moldearn y nivelarn para lograr
una apariencia y drenaje adecuados. Se tomarn las medidas pertinentes para minimizar la
erosin a satisfaccin de Minera La Zanja. Los cambios en la configuracin de las pilas de
acopio antes mencionadas debern contar con la aprobacin del Ingeniero, por escrito, antes
de su implementacin.

Las pilas de material orgnico (topsoil) y de material inadecuado debern ser construidas de
acuerdo a un a los Planos de diseo y anlisis de estabilidad correspondientes. El Contratista
deber presentar un plan de desarrollo de los depsitos para aprobacin de Minera La Zanja
antes de la colocacin de los materiales, indicando la forma y secuencia de colocacin de los
materiales (se prefiere un desarrollo de abajo hacia arriba y desde los diques hacia el interior
de los depsitos). Se tomar las medidas pertinentes para el control de aguas superficiales
durante la descarga y prevenir la erosin a satisfaccin de Minera La Zanja.

Con el fin de usar eficientemente los depsitos para el apilamiento de suelo orgnico y de
materiales inadecuados, se requerir un esfuerzo considerable para colocar los materiales ms
hmedo en las pilas de acopio y para mantener las mismas. Es posible que se requiera
equipos adicionales, tales como tractores, excavadoras y motoniveladoras, para desarrollar y
mantener las pilas de acopio, y tambin puede ser necesario el planchado de los caminos de
acceso para mantener el acceso.

3.7 Excavacin
3.7.1 Aspectos generales
El Contratista desarrollar mtodos, tcnicas y procedimientos de excavacin con la debida
consideracin de la naturaleza de los materiales que se excavarn y tomar las precauciones
que sean necesarias para preservar en condicin estable todos los materiales fuera de las
lneas y rasantes que aparecen en los Planos o que requiera el Ingeniero. El Contratista podr
llevar a cabo la excavacin, perfilado, etc., mediante cualquier mtodo adecuado, siempre que
los mtodos conduzcan hacia la obtencin de un resultado final aceptable, segn sea
determinado por el Ingeniero. El Contratista ser el nico responsable de la seguridad e
idoneidad de los mtodos empleados.

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El Contratista no excavar ms all de las lneas y rasantes que aparecen en los Planos o que
requiera el Ingeniero, si no cuenta con la aprobacin previa y por escrito del Ingeniero.

Los bolsones de materiales inadecuados dentro de los lmites de la excavacin, definidos por
el Ingeniero, se retirarn y acarrearn a las reas de apilamiento designadas o a otros lugares
aprobados por Minera La Zanja. Estos materiales pueden incluir, sin sentido limitativo, zonas
hmedas suaves, PAG, materiales altamente orgnicos u otros deletreos, as como zonas de
guijarros y cantos rodados expuestos.

Los materiales con PAG dentro de los lmites de la excavacin, definidos por Minera La
Zanja, se retirarn y acarrearn a las reas de apilamiento mostradas en los Planos o
aprobadas por Minera La Zanja.

El Contratista proteger y mantendr todas las excavaciones hasta que sean aprobadas o hasta
el momento en que se haya terminado la colocacin adyacente o colocacin superpuesta de
material.

3.7.2 Colocacin de material excavado
El material excavado se utilizar como relleno o se apilar en varios lugares dependiendo de
su naturaleza, de las cantidades excavadas y de las cantidades requeridas, con la aprobacin
del Ingeniero.

Los materiales excavados, cuando sea posible, se colocarn como relleno comn para bermas,
caminos de acceso, terraplenes, o como relleno dentro de los lmites de la plataforma de
lixiviacin, revestimiento de suelo, relleno para zanjas de anclaje, o como capa final de
rodadura para los caminos.

Se prev que el Contratista utilice los materiales disponibles para construir la Obra de una
manera que satisfaga los requerimientos tcnicos del diseo y optimice el ahorro de costos.
Es responsabilidad del Contratista programar varias actividades que optimicen el uso de los
materiales excavados.

3.7.3 Apuntalamiento/Entibado de excavaciones
El Contratista es responsable de la proteccin y estabilidad de todas las excavaciones. El
Contratista elegir mtodos para evitar el colapso de los muros laterales de la excavacin, por
ejemplo, apuntalamiento de muros laterales, entibado de taludes, excavacin de muros

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laterales en un talud seguro. Minera La Zanja se reserva el derecho de aprobar o rechazar
cualquier mtodo empleado por el Contratista.

3.7.4 Aprobacin de superficies excavadas
Cuando una seccin de la excavacin se ha terminado segn las lneas y rasantes requeridas,
el Contratista notificar al Ingeniero, quien inspeccionar los trabajos. Las superficies
excavadas no sern cubiertas con material alguno hasta que el Ingeniero haya aprobado la
superficie y Minera La Zanja haya terminado los levantamientos requeridos para medicin y
pago. El Contratista descubrir, por cuenta propia, cualquier superficie excavada que haya
sido cubierta antes de la inspeccin y aprobacin del Ingeniero.

3.7.5 Cuidado y derivacin del agua
El Contratista proporcionar, mantendr y operar instalaciones temporales de drenaje y/o
bombeo requeridas para controlar aguas subterrneas y superficiales con el fin de mantener
las excavaciones secas y en condiciones estables. Las operaciones de desage del Contratista
se realizarn de manera que no afecte negativamente la estabilidad de los taludes excavados y
que no cause erosin y ablandamiento de los materiales adyacentes. Las aguas superficiales
acumuladas en una excavacin deben ser drenadas o bombeadas hacia una estructura de
retencin de sedimentos aprobada por Minera La Zanja antes de ser liberadas al medio
ambiente. Los mtodos de derivacin y desage del Contratista deben ser revisados y
aprobados por Minera La Zanja.

3.8 Materiales de relleno
El origen de cualquier material de relleno de ningn modo determina el lugar donde se podr
usar en la Obra. Los materiales para construccin se obtendrn del proceso de las operaciones
de minado, reas de prstamo designadas y excavaciones requeridas. Todos los materiales de
relleno estarn libres de sustancias deletreas como basura, materia orgnica, productos
perecibles, suaves, saturados o inadecuados y debern contar con la aprobacin del Ingeniero
en la fuente. El Ingeniero desplegar todos sus esfuerzos para determinar la conveniencia de
un material al momento de la excavacin; no obstante, es responsabilidad exclusiva del
Contratista, mediante el uso de pruebas de control, determinar las fuentes de relleno que
cumplan con las Especificaciones para las diversas partes de la Obra.

Es aceptable cierta desviacin de las propiedades caractersticas especificadas en este
documento siempre y cuando el material funcione tal como est previsto en el diseo y sea
aprobado por escrito por el Ingeniero.

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No se colocar ningn relleno por el cual el Contratista espera recibir un pago hasta que
Minera La Zanja haya terminado los estudios requeridos para determinar las cantidades de
pago y que el Contratista est de acuerdo.

3.8.2 Superficie de terreno nivelado
La superficie de terreno nivelado se refiere a la superficie ms baja sobre la cual se colocar
material de relleno importado. Por lo general, sta ser una superficie de excavacin, pero
puede ser la parte superior del relleno, por ejemplo, la superficie de nivelacin del
emplazamiento sobre la cual se colocar revestimiento de suelo.

3.8.3 Relleno comn
El material para relleno comn compactado puede consistir de cualquier material que, cuando
se compacta, es adecuado para usarse en las diversas partes de la Obra. El material para
relleno comn abarca un amplio rango de las Clasificaciones Unificadas de Suelos y podr
contener variaciones significativas en las propiedades de nivelacin y compactacin. El
relleno comn se colocar en reas donde no se requiere que el material tenga caractersticas
uniformes y propiedades especficas. El relleno comn se obtendr de varias fuentes
incluyendo trabajos de excavacin o renivelacin requerida, que incluye plataformas de
lixiviacin, canales de derivacin y caminos de acceso, depsitos para apilamiento de
materiales y reas de prstamo de la mina.

La roca suave intemperizada que se quiebra por aplanamiento formando bsicamente un suelo
y que se compacta sin excesivos vacos, se puede usar para relleno comn. Asimismo, los
materiales que contienen roca slida de gran tamao o guijarros y gravas de excavaciones
requeridas se pueden utilizar dependiendo de la aprobacin del Ingeniero y siempre que la
roca est razonablemente gradada de modo que no resulten espacios vacos grandes. Adems,
el tamao mximo de la roca no ser ms grande de los dos tercios del espesor de la capa
compactada.

No se aceptarn arcillas expansivas en la composicin del relleno comn.

3.8.4 Relleno comn temporal
El material de relleno comn temporal consistir en cualquier material disponible, con
caractersticas similares a las de un relleno comn, y servir como proteccin temporal de los
extremos de tuberas de subdrenaje, por ejemplo, o para facilitar el drenaje hacia canales de

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derivacin donde el nivel de fundacin de los rellenos se encuentre por debajo de la superficie
futura de nivelacin de acuerdo a los limites mostrados en los Planos.

3.8.5 Relleno de roca
El material de relleno de roca consistir en roca resistente y durable, generalmente obtenida
de la perforacin y voladura. El material no se desintegrar considerablemente por efectos de
manipulacin o durante su colocacin y compactacin.

El material de relleno de roca tendr una cantidad mnima de finos de 5% (porcentaje que
pasa la malla #200 (0,07 mm), determinado segn ASTM D422) y se clasificar de tal modo
que resulten pocos vacos durante la colocacin. El material ser de baja plasticidad a no
plstico.

El tamao mximo de la roca no exceder de dos tercios del espesor de la capa compactada.

3.8.6 Relleno masivo
El material de relleno masivo compactado puede consistir en cualquier material disponible
que, cuando se compacta, es adecuado para usarse como relleno. El material a utilizar, abarca
un amplio rango en el Sistema de Clasificacin Unificada de Suelos, exceptuando materiales
tales como OH, OL, CH, MH, y en ciertos casos CL y ML (lo cual ser determinado
inicialmente empleando materiales con un ndice de plasticidad menor a 15 y tomando en
cuenta las zonas en la que sern colocados estos materiales). El ingeniero podr solicitar
ensayos de resistencia para estos materiales de ser necesario. Estos materiales podrn contener
variaciones significativas en las propiedades de nivelacin y compactacin.

Este tipo de relleno se utilizar en capas de hasta 4 m de espesor. El Ingeniero o Minera La
Zanja con la aprobacin del Ingeniero, sern responsables de designar las reas o sectores
donde se colocar relleno masivo. El relleno masivo se colocara en reas donde no se requiere
material que tenga caractersticas uniformes y propiedades de resistencia especficas. Este
material puede obtenerse de varias fuentes incluyendo trabajos de excavacin o renivelacin
requerida, que incluye plataformas de lixiviacin o reas de prstamo de la mina.

La roca suave intemperizada que se quiebra por aplanamiento formando bsicamente un suelo
que se compacta sin excesivos vacos, se puede usar para rellenos masivos. Asimismo, los
materiales que contienen roca slida de gran tamao o guijarros y gravas de excavaciones
requeridas, se pueden utilizar dependiendo de la aprobacin del Ingeniero y siempre que la
roca este razonablemente gradada de modo que no resulten espacios vacos grandes.

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En cuanto a la granulometra y caractersticas del material a utilizar, tenemos que, para
materiales granulares, el tamao mximo no debe exceder los dos tercios de la altura de la
capa compactada.

3.8.7 Sub-base preparada
3.8.7.1 Aspectos generales
El material de la sub-base preparada consistir por lo general en un material de grano fino que
est debajo de los geosintticos en pozas, canales de solucin y canales de derivacin. El material
puede existir in-situ o ser importado y esparcido antes de la compactacin. El material ser bien
gradado con un tamao mximo de 76,2 mm y contendr un mnimo de 20% que pasa la malla
#200 (0,07 mm), determinado segn ASTM D422.

Las reas donde los suelos del terreno nivelado no se ajustan a la granulometra especificada
para la sub-base preparada y/o a la aprobacin del Ingeniero, se sobreexcavarn en 150 mm, si
fuera necesario, para conseguir que la capa de la sub-base preparada se ajuste a los
requerimientos de granulometra anteriormente mencionados.

3.8.7.2 Poza de monitoreo
Adems de los anteriores requerimientos, el material de la sub-base preparada para la poza de
monitoreo revestido con geomembrana, tendr un ndice de plasticidad (IP) mnimo de 5,
determinado segn ASTM D4318.

3.8.7.3 Canales temporales y permanentes de derivacin y otras obras
Para los canales temporales de derivacin de aguas de escorrenta y otras obras que no
transportan o retienen soluciones de proceso, se podr eliminar el requerimiento de la sub-
base preparada, sujeto a la aprobacin del Ingeniero, siempre que se pueda obtener una
superficie adecuada para la colocacin de geosintticos y/o concreto embebido en geoceldas
de HDPE.

3.8.8 Revestimiento de suelo in-situ e importado
El revestimiento de suelo (soil liner) in-situ consistir en material de grano fino obtenido de
las reas de la plataforma de lixiviacin. Si no se puede encontrar material de revestimiento
de suelo adecuado in-situ, tal como lo determine el Ingeniero, se importar material adicional
que cumpla con los requerimientos, de las reas de prstamo o excavaciones designadas
mostradas en los Planos o indicadas por el Ingeniero.

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Por lo general, el material de revestimiento de suelo ser bien gradado y contendr cantidades
limitadas de material granular. La idoneidad de los suelos en esta categora depende de las
propiedades de permeabilidad, plasticidad y resistencia. Todo el material de revestimiento de
suelo tendr un ndice de plasticidad (IP) mnimo de 15, determinado segn ASTM D4318.
Asimismo, el coeficiente de permeabilidad del material no ser mayor de 1x10
-6
cm/seg,
determinado segn ASTM D5084, cuando se compacte al 97 por ciento de la mxima
densidad seca, determinada segn ASTM D698. El Ingeniero determinar la conveniencia de
los materiales para su uso como revestimiento de suelo basndose en los resultados de las
pruebas de control realizadas por el Contratista.

Los materiales estarn libres de material orgnico en cantidades inconvenientes, segn sea
determinado por el Ingeniero. Para el caso especfico del proyecto La Zanja, el Contratista
suministrar dos tipos de revestimiento de suelo que se ajustarn a los siguientes
requerimientos de clasificacin.

Tabla 3.1
Lmites de Gradacin de Revestimiento de Suelo 1

Tamao de Malla Porcentaje que Pasa
50,8 mm 100
9,52 mm 65 85
4,75 mm 60 80
0,07 mm 25 55

Tabla 3.2
Lmites de Gradacin de Revestimiento de Suelo 2

Tamao de Malla Porcentaje que pasa
50,8 mm 100
9,52 mm 65 100
4,75 mm 60 100
0,07 mm 55 100

Los dos tipos de revestimiento se colocarn segn los indicado en los Planos. El
Revestimiento de Suelo 1 ser empleado en la construccin de la plataformade lixiviacin;
mientras que el Revestimiento de Suelo 2 ser empleado en la construccin del depsito de
desmonte de mina. En ningn caso el revestimiento de suelo 1 podr ser reemplazado por el
revestimiento de suelo 2; el caso opuesto s es aceptable.

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3.8.9 Capa de proteccin
Por lo general, el material de la capa de proteccin se obtendr de las operaciones de
chancado y/o zarandeo y consistir en una arena gravosa limosa bien gradada. El material
que es demasiado hmedo se podr esparcir sobre un rea de apilamiento temporal y dejar
secar apoyndose de trabajos de escarificacin hasta que se reduzca la humedad a una
cantidad que permita la colocacin de la capa, a satisfaccin del Ingeniero. La capa protectora
contendr suficiente humedad para producir una capa homognea, lisa y compacta. Para
lograr esto, se podr solicitar al Contratista que humedezca el material despus de esparcirlo
sobre la geomembrana, pero antes de la compactacin.

El material de la capa protectora se ajustar generalmente a la siguiente clasificacin. Las
clasificaciones individuales tomadas de la pila de acopio pueden desviarse ligeramente (10
por ciento) del porcentaje que pasa por las mallas especificadas mostradas, salvo la malla de
37,5 mm (el 100 por ciento pasar esta malla). Sin embargo, el promedio de todas las
gradaciones estar dentro de los rangos especificados en la siguiente tabla.

Tabla 3.3
Lmites de Gradacin de la Capa de Proteccin

37,5 mm 100
25,4 mm 95 - 100
9,52 mm 50 - 100
4,76 mm 30 - 95
1,18 mm 15 - 80
0,30 mm 10 - 70
0,07 mm 5 - 50

3.8.10 Capa de drenaje (Drainage layer)
El material de la capa de drenaje se obtendr de las operaciones de chancado y/o zarandeo y
consistir en una grava gruesa mal gradada. El material de la capa de drenaje se colocar
sobre toda la capa de proteccin expuesta que no ser cubierta por la pila de mineral a lo largo
del permetro de la plataforma de lixiviacin y sobre todas las tuberas de solucin.

El material estar libre de materia orgnica y partculas suaves deleznables en cantidades
inconvenientes para el Ingeniero. El material de la capa de drenaje tendr una granulometra
mxima de 150 mm y no ms del 5% pasar la malla de 0,07 mm, determinado segn ASTM
D422.

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3.8.11 Empedrado (Rip rap)
El empedrado consistir de roca dura, angular, durable y razonablemente bien gradada, libre
de suelos deleznables, materia orgnica, elementos deletreos, PAG u otro material objetable.
Por lo general no se acepta la roca redonda. El Contratista obtendr el material no procesado
de las excavaciones de roca, depsitos de desmonte de mina o una pila de acopio que designe
el Ingeniero y apruebe Minera La Zanja. La calidad del material deber ser aprobada por el
Ingeniero antes de su remocin de la pila de acopio.

Para el empedrado con concreto (grouted riprap), el requerimiento de clasificacin es un
tamao de partcula nominal (todas las partculas), segn es mostrado en los Planos. El
tamao mnimo y mximo de las partculas para el empedrado con concreto se muestran en la
siguiente tabla.

Tabla 3.4
Requerimientos del Empedrado con Concreto

Tamao Nominal,
en pulgadas (mm)
Tamao Mnimo de la
Partcula, en pulgadas (mm)
1

Tamao Mximo de la
Partcula, en pulgadas (mm)
6 (150) 4 (100) 9 (225)
9 (225) 6 (150) 12 (300)
12 (300) 9 (225) 15 (380)
15 (380) 12 (300) 18 (450)
18 (450) 15 (380) 24 (600)
24 (600) 18 (450) 30 (760)
30 (760) 24 (600) 36 (910)
36 (910) 30 (760) 42 (1 070)
Notas:
1. No ms del 10% del total del material fabricado consistir del tamao mnimo especificado de la partcula.
2. Ni la extensin ni el grosor de una roca individual podr ser menor a 1/3 de su longitud.

El tamao mximo de partcula para el empedrado de diferentes tamaos es igual al espesor
de la capa y por lo general, todo el material de empedrado contendr un mximo de 1% que
pasa la malla #200 (0,07 mm), determinado segn ASTM D422. La designacin D
50
para el
material de empedrado se refiere al tamao de grano promedio determinado segn ASTM
D422. Se puede requerir procesamiento para obtener el material especificado. El Ingeniero
puede solicitar pruebas de desgaste por abrasin de Los ngeles para el material de
empedrado propuesto, si la calidad del mismo es cuestionable. El grado de abrasin mximo
para materiales de empedrado ser de 40%. Los costos de las pruebas de desgaste por
abrasin de Los ngeles sern asumidos por Minera La Zanja, en caso sean requeridos.

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Por lo general, el empedrado se ajustar a los siguientes lmites de gradacin; sin embargo, se
puede aceptar una pequea desviacin de estos lmites para casos especficos, sujeta a la
aprobacin del Ingeniero.

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Tabla 3.5
Lmites de Gradacin del Empedrado (Riprap)

D
50
= 75 mm D
50
= 100 mm D
50
= 150 mm D
50
225 mm D
50
= 300 mm Tamao de
Roca (% que pasa) (% que pasa) (% que pasa) (% que pasa) (% que pasa)
600 mm 100
450 mm 100
300 mm 100 35 - 55
225 mm 35 - 55
200 mm 100
150 mm 100 35 - 55 5 - 20
100 mm 35 - 55 5 - 20
75 mm 35 - 55 5 - 20
50 mm 5 - 20
37 mm 5 - 20

Alternativamente, la gradacin del empedrado se podr evaluar de la siguiente manera.

Tabla 3.6
Lmites de Gradacin Alterna del Empedrado

50
max
D
D
2
20 10
50
D D
D
2 - 3
15
85
D
D
7

3.8.12 Dren francs
El dren francs consistir de roca dura, angular (no redondeada) y durable, libre de material
orgnico, elementos deletreos y PAG, entre otros materiales. El Contratista obtendr el
material sin procesar de excavaciones en roca o pilas de acopio designadas por el Ingeniero y
aprobadas por Minera La Zanja. La calidad del material deber ser aprobada por el Ingeniero
antes de su remocin de la pila de acopio.

La disposicin adecuada de este material permitir la reduccin de niveles freticos. La
disposicin se har comenzando con partculas de dimetro mayor en la superficie preparada,
y dimetros menores en la parte superior del relleno, segn sea aprobado por el Ingeniero.

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3.8.13 Capa de rodadura
La capa de rodadura consistir en una grava bien gradada, bastante arenosa con algunos finos.
El Contratista obtendr el material de las operaciones de chancado y/o zarandeo, pilas de
acopio o reas de prstamo indicadas en los Planos o designadas por el Ingeniero y aprobadas
por Minera La Zanja.

El material de la capa de rodadura tendr una gradacin tal como se especifica en la siguiente
tabla.

Tabla 3.7
Lmites de Gradacin de la Capa de Rodadura

Tamao de Malla Porcentaje que Pasa
76,2 mm 100
19,0 mm 60 - 100
9,52 mm 40 - 83
4,75 mm 30 - 65
2,36 mm 20 - 50
0,43 mm 12 - 30
0,07 mm 5 - 15

Adems, el material de la capa de rodadura tendr un lmite lquido (LL) no mayor de 35 y un
ndice de plasticidad (IP) entre 4 y 12, determinado segn ASTM D4318.

3.8.14 Relleno para zanjas de anclaje
El material utilizado para rellenar las zanjas de anclaje consistir de material que cumpla con
las caractersticas de la sub-base preparada o del revestimiento de suelo, o aquel aprobado por
el Ingeniero. El material no contendr partculas mayores de 75 mm.

3.8.15 Agregado para drenaje
El material de agregado para drenaje se obtendr de las operaciones de chancado y zarandeo o
de una fuente aprobada por el Ingeniero y consistir en una grava gruesa mal gradada. El
material de agregado para drenaje estar libre de todo material orgnico y partculas suaves
deleznables. El agregado para drenaje que se colocar sobre la tubera de subdrenaje tendr
un tamao de partcula mximo de 150 mm y contendr no ms del 5% pasando la malla #200
(0,07 mm), determinado segn ASTM D422. El agregado para drenaje que se colocar en los
sumideros de las pozas y en la plataforma de lixiviacin tendr un tamao de partcula
mximo de 25 mm y contendr no ms del 5% pasando la malla #200 (0,07 mm),
determinado segn ASTM D422.

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3.8.16 Relleno para asiento de tuberas
El relleno para asiento de tuberas consistir de arena natural o una mezcla de arena y grava,
grava o piedra chancada u otro material quebrado o fragmentado. El material de relleno para
asiento de tuberas se ajustar a los siguientes requerimientos de gradacin, determinados
segn ASTM D422, o como sea aprobado por el Ingeniero.

Tabla 3.8
Lmites de Gradacin de Relleno para Asiento de Tuberas

101,6 mm 100
76,2 mm 95 - 100
50,8 mm 85 - 100
19,05 mm 65 - 100
9,52 mm 35 - 65
4,75 mm 10 - 50
0,07 mm 0 - 12

3.8.17 Relleno selecto
El material utilizado para relleno selecto ser de una calidad aceptable para el Ingeniero y por
lo general consistir de material de relleno comn fcilmente compactable, de baja plasticidad
a no plstico. Adems, el tamao de partcula mximo ser de 75 mm en su mxima
dimensin, razonablemente gradado y estar libre de toda materia orgnica y partculas suaves
deleznables, o cualquier material que, por descomposicin o de otro modo, podra causar
asentamientos o producir vacos formados en el relleno. El material de mayor tamao, si lo
hubiere, se retirar antes o durante la colocacin del relleno, segn las instrucciones del
Ingeniero.

No se aceptarn arcillas expansivas en la composicin del relleno selecto.

3.8.18 Relleno estructural
Este material se usar como relleno alrededor de muros de cimentacin y estructuras de
contencin y por lo general ser material granular de buena gradacin y de baja plasticidad
(ndice de plasticidad menor de 12) a no plstico con un tamao mximo de partcula de 75
mm y menos de 15% pasar la malla No. 200 (0,07 mm), determinado segn ASTM D422, a
menos que el Ingeniero apruebe lo contrario.

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3.9 Colocacin del relleno
Todo el material utilizado para relleno se cargar y acarrear al rea de colocacin, se
descargar, esparcir y nivelar segn el espesor de la capa especificado, se humedecer si as
se requiere y se compactar segn la densidad especificada para formar un relleno denso,
homogneo y no cedente, tal como exigen estas Especificaciones. En todo momento el
Contratista tendr cuidado de evitar la segregacin del material que se est colocando y si lo
requiere el Ingeniero, retirar todos los bolsones de material segregado o indeseable y lo
reemplazar con material que sea igual al material adyacente. Todo material de mayor
tamao se remover del material de relleno ya sea despus de la escarificacin, antes de ser
colocado o despus de ser descargado y esparcido, pero antes de comenzar las operaciones de
compactacin.

Las capas de relleno se construirn en capas casi horizontales terminndose cada capa sobre la
longitud y ancho total de la zona antes de colocar las capas posteriores. Cada rea se
construir slo con materiales que cumplan con los requerimientos de las Especificaciones, o
como lo requiera el Ingeniero.

Bajo ninguna circunstancia se colocar el relleno en agua estancada o empozada. Durante la
construccin, la superficie del relleno se mantendr con una corona o talud transversal para
garantizar un drenaje eficaz y el Contratista har todo lo que sea necesario para impedir que la
precipitacin directa y el agua de escorrenta superficial erosione o sature los materiales de
relleno.

Si la superficie del relleno se torna muy seca o dura como para permitir una unin adecuada
con la capa posterior, el material se aflojar escarificando o arando con discos, se humedecer
o se volver a compactar a satisfaccin del Ingeniero antes de colocar una capa adicional.

En caso que la superficie del relleno se llene de surcos o se torne irregular luego de la
compactacin, se volver a nivelar y compactar a satisfaccin del Ingeniero antes de colocar
la siguiente capa de relleno.

Salvo en las reas aprobadas por el Ingeniero o donde el espacio es limitado, el relleno se
colocar conduciendo las unidades acarreadoras y esparcidoras aproximadamente en paralelo
al eje del relleno dentro de los lmites factibles y se mantendrn as de modo que no sigan los
mismos trayectos sino que distribuyan sus trayectos de recorridos en forma uniforme sobre la
superficie del relleno.

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El patrn de rodillado en todos los lmites de la zona o juntas de construccin ser tal que la
compactacin requerida en una de las zonas adyacentes o en un lado de las juntas de
construccin se extender por completo sobre el lmite o la junta.

3.9.2 Equipo de compactacin
El Contratista proporcionar suficientes equipos de compactacin de los tipos y tamaos
especificados en el presente documento, cuando sea necesario compactar diversos materiales
de relleno. Si el Contratista desea usar equipo alternativo, antes de su implementacin
presentar su requerimiento por escrito al Ingeniero para obtener la aprobacin
correspondiente, el cual incluir los detalles completos del equipo y los mtodos propuestos
para su uso. La aprobacin del Ingeniero para el uso de equipo alternativo depender de que
el Contratista demuestre, a satisfaccin del Ingeniero, que dicho equipo alternativo
compactar los materiales de relleno a una densidad no menor de la que se describe en estas
Especificaciones.

La compactacin de cada capa de relleno o de revestimiento de suelo se realizar en una
forma sistemtica, ordenada y continua, con la aprobacin del Ingeniero para garantizar que
cada capa reciba la compactacin especificada. La compactacin se llevar a cabo
conduciendo el equipo de compactacin en paralelo al eje del relleno, salvo cuando esto sea
poco factible, como en reas de viraje de rodillos, en reas adyacentes a estructuras, en las
elevaciones ms bajas del relleno, en reas adyacentes a tuberas y cuando lo requiera el
Ingeniero, donde el equipo de compactacin ser conducido en cualquier direccin que tenga
la aprobacin del Ingeniero.

Para la compactacin mediante el rodillo vibratorio, una pasada del rodillo consistir en una
ida de un extremo de la capa al otro extremo. Se deber mantener un traslape mnimo de 300
mm entre las superficies atravesadas por las pasadas adyacentes del tambor del rodillo.
Durante la compactacin, el rodillo ser impulsado a 4 km por hora o a una velocidad menor
determinada por el Ingeniero. La potencia del motor que acciona el vibrador ser suficiente
para mantener la frecuencia especificada y fuerza centrfuga bajo las condiciones ms
adversas que se pudieran encontrar durante la compactacin del relleno.

En todo momento el equipo de compactacin se mantendr en buenas condiciones operativas
para garantizar que la cantidad de compactacin obtenida sea la mxima para el equipo. El
Contratista est obligado a mantener barras de limpieza en los rodillos pata de cabra y de
tambor liso para impedir la acumulacin de material entre las patas de cabra y en el tambor.
El Contratista har los ajustes pertinentes al equipo en forma inmediata para lograr este fin
cuando esto sea necesario y si as lo requiere el Ingeniero.

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Antes de comenzar la Obra con el equipo de compactacin propuesto, el Contratista de
Movimiento de Tierras proporcionar al Ingeniero una lista de cada pieza de equipo que se
usar, junto con la especificacin del fabricante del compactador.

3.9.2.1 Rodillo vibratorio de tambor liso
Los rodillos vibratorios de tambor liso tendrn un peso esttico total no menor de 8000 kg en
el tambor cuando el rodillo se encuentre sobre suelo nivelado. El tambor no tendr menos de
1,5 m de dimetro y 2 m de ancho. La frecuencia de vibracin del tambor del rodillo durante
la operacin oscilar entre 1100 y 1500 vibraciones por minuto y la fuerza centrfuga
generada por el rodillo a 1250 vibraciones por minuto no ser menor de 8000 kg.

3.9.2.2 Rodillo pata de cabra
En suelos cohesivos de granos finos, tal es el caso del revestimiento de suelo, y posiblemente
en algn relleno comn, el Contratista estar obligado a compactar el relleno con un rodillo
pata de cabra.

El rodillo pata de cabra ser un diseo pata de cabra estndar totalmente con lastre y
autoimpulsado, desarrollando 4100 kg de peso por metro lineal de ancho en estado de reposo
sobre suelo nivelado o equivalente, segn la aprobacin del Ingeniero.

3.9.2.3 Compactadores especiales
Se utilizar compactadores especiales para compactar materiales que en opinin del Ingeniero
no pueden ser compactados segn los requerimientos especificados por los rodillos pata de
cabra o vibratorios debido a la ubicacin o accesibilidad.

El Contratista adoptar medidas especiales de compactacin como rodillos de impacto o
vibratorios porttiles u otros mtodos aprobados por el Ingeniero para compactar el relleno en
zanjas, alrededor de estructuras y en otras reas cerradas que no son accesibles al equipo de
compactacin de mayor tamao. Dicha compactacin consistir en no menos de cuatro
pasadas del equipo de compactacin.

3.9.3 Relleno en reas restringidas
Este requerimiento se aplicar a reas donde el espacio no permite el uso de equipos grandes
para la compactacin o donde no se permita el uso de tales equipos grandes.

El relleno que se colocar en reas restringidas se pondr en capas para no exceder un espesor
mximo de la capa compactada de 200 mm cuando se use el equipo de compactacin ms

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pequeo, para obtener la densidad requerida. Debern ser retirados todos los guijarros y
cantos rodados que excedan dos tercios del espesor de capa mencionado.

3.9.4 Superficie de terreno nivelado
La superficie de terreno nivelado se aplanar compactando con un rodillo apropiado por un
nmero especificado de pasadas, tal como lo determine el Ingeniero, con el fin de producir
una superficie firme, seca, no cedente, razonablemente lisa y adecuada para la colocacin
posterior del relleno.

3.9.5 Relleno comn
El material de relleno comn se colocar y se esparcir en el relleno para formar capas que no
excedern 300 mm de espesor despus de su compactacin, a menos que el Ingeniero apruebe
lo contrario.

Los guijarros y cantos rodados que son suficientemente grandes para interferir con la
construccin del espesor de capa designado, se retirarn y eliminarn en las reas que designe
el Ingeniero.

Despus del esparcido, el material se humedecer, si es necesario, mediante aspersin y
escarificacin con discos hasta que se obtenga una distribucin uniforme de la humedad. El
material que es demasiado hmedo se puede esparcir sobre el rea de relleno y dejar secar,
con la ayuda de escarificacin con discos si fuera necesario, hasta que se reduzca la humedad
hasta que est dentro de los lmites especificados.

El Contratista adoptar todas las medidas necesarias para lograr un contenido de humedad
para el relleno no estabilizado dentro de ms o menos cuatro (+/-) 4% del contenido de
humedad ptimo determinado segn ASTM D698, distribuido en forma uniforme por toda la
capa del material que se est colocando, justo antes de la compactacin. El Contratista
adoptar las medidas que sean necesarias para garantizar que el contenido de humedad
designado se conserve despus de la compactacin, hasta que se coloque la siguiente capa. El
Ingeniero puede permitir una pequea variacin en los lmites de humedad siempre y cuando
se alcance la compactacin requerida.

El relleno comn se compactar a un mnimo de 95% de la mxima densidad seca
determinada segn ASTM D698. En caso de que el material sea demasiado grueso para
determinar la compactacin con las metodologas de la norma ASTM D1556, la compactacin
se determinar de acuerdo con ASTM D5030 a una frecuencia determinada por el Ingeniero
en ese momento.

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3.9.6 Relleno comn temporal
El relleno comn temporal deber de colocarse en capas no mayores a 1 m. El Contratista
adoptar todas las medidas necesarias para lograr un contenido de humedad adecuado segn
sea indicado por el Ingeniero, distribuido en forma uniforme por toda la capa del material que
se est colocando (no se requieren controles de humedad en base a contenidos de humedad
ptimos).

El material descargado solo se compactar con el paso de los camiones direccionando la
descarga sobre la superficie colocada.

El relleno comn temporal deber ser retirado antes del inicio de los trabajos en las siguientes
etapas, para permitir la conformacin de rellenos definitivos de acuerdo a lo indicado en esta
especificacin.

3.9.7 Relleno de roca
Durante la colocacin del relleno se realizarn pruebas peridicas de densidad en campo
(segn ASTM D2922 y D5030) para garantizar que se mantenga una densidad satisfactoria.
Antes de comenzar la colocacin del relleno de roca, se construir un relleno de prueba, tal
como se describe en la Seccin 3.9.7.1, para determinar la cantidad de esfuerzo compactivo
requerido para lograr las densidades adecuadas.

3.9.7.1 Relleno de prueba
Antes de la colocacin del relleno de roca, se construir rellenos de prueba dentro de los
lmites de la Obra para determinar el esfuerzo de compactacin que se emplear en las reas
de relleno durante la construccin. Los rellenos de prueba tendrn un espesor mnimo
equivalente a tres capas y sern suficientemente anchos para soportar el equipo de
compactacin. Se conducir el equipo de compactacin sobre cada relleno de prueba y se
contar el nmero de pasadas y, en determinados nmeros de pasadas, se llevar a cabo
pruebas de densidad in-situ de acuerdo con los mtodos de prueba de la norma ASTM D2922.
Este proceso se repetir hasta que se genere una curva representando el nmero de pasadas
versus la densidad. Una vez generada la densidad mxima definida por esta curva, se llevar
a cabo una prueba de densidad en campo de acuerdo con el mtodo de prueba de la norma
ASTM D5030. Esta informacin permitir al Ingeniero determinar la densidad ptima del
material y el nmero correspondiente de pasadas. Esto fijar una pauta para el procedimiento
de compactacin requerido durante la construccin. Sin embargo, queda a criterio del
Ingeniero solicitar un mayor esfuerzo de compactacin durante la colocacin del relleno si se
considera que no se est consiguiendo suficiente compactacin.

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14 de mayo de 2009
Dentro de los cinco das despus del trmino del relleno de prueba, el Contratista presentar
un informe sobre el relleno de prueba al Ingeniero y Minera La Zanja para su revisin y
aprobacin. Este informe debe incluir toda la documentacin pertinente sobre el relleno de
prueba, incluyendo, sin sentido limitativo, los resultados de las pruebas de laboratorio y de
campo, un grfico que muestre el nmero de pasadas del equipo de compactacin versus la
compactacin, fotografas y un relato escrito sobre el relleno de prueba y los resultados.

3.9.7.2 Colocacin
El relleno de roca se colocar de acuerdo con los mtodos y criterios establecidos por el
relleno de prueba. El relleno de roca se podr usar en las capas inferiores de la fundacin de
la plataforma de lixiviacin y pozas (mnimo 2 m debajo de la cara inferior de la capa de
revestimiento de suelo o sub-base preparada, respectivamente). El relleno se puede colocar en
capas de hasta 750 mm de espesor, sujeto a la aprobacin del Ingeniero. Por lo general no se
requerir el acondicionamiento de la humedad, a menos que sea necesario para alcanzar una
compactacin adecuada o para controlar el polvo.

Las pruebas para el porcentaje de compactacin no sern necesarias cuando el material sea
demasiado grueso para ser analizado de acuerdo con las normas ASTM. Se debern realizar
pruebas de densidad para determinar el peso unitario por metro cbico del material.

Si se observa un cambio significativo en el material de relleno durante la construccin, se
construir otro relleno de prueba para determinar el esfuerzo de compactacin ptimo
requerido para alcanzar la densidad prevista.

3.9.8 Relleno masivo
El material de relleno masivo se colocar y se esparcir en la zona de relleno, de acuerdo a los
requerimientos de Minera La Zanja, previa aprobacin del Ingeniero, para formar capas que
no excedern 4 m de espesor. El Contratista adoptar todas las medidas necesarias para lograr
un contenido de humedad para el relleno dentro de ms o menos (+/-) 4% del contenido de
humedad ptimo determinado segn ASTM D698, distribuido en forma uniforme por toda la
capa del material que se est colocando, justo antes de la compactacin.

El material de relleno masivo deber ser ensayado (ensayos ndice) en cada cambio de tipo de
material, o combinacin de materiales a colocar. De ser requerido por el Ingeniero y en base
a los resultados de los ensayos ndice, se realizarn ensayos especiales.

El material descargado solo se compactar con el paso de los camiones direccionando la
descarga, al cumplirse los 4 m de espesor de la capa. En ningn caso el relleno masivo podr

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colocarse dentro de los 4 m prximos a la superficie final (por ejemplo, para un relleno de 7
m, los 4 m superiores se colocarn con relleno comn y los 3 m inferiores con relleno
masivo).

Cuando sea determinado por el Ingeniero, se construir un relleno de prueba de un tamao
que permitir que varios equipos se operen en el relleno de prueba en forma simultnea y que
sea aceptable para el Ingeniero. La intencin del relleno de prueba ser establecer los
criterios de colocacin para lograr una capa relativamente lisa, firme, no cedente de densidad,
uniforme y libre de vacos excesivos.

Dentro de los 5 das de culminacin del relleno de prueba, el Contratista deber presentar un
informe del relleno de prueba al Ingeniero y a Minera La Zanja para su revisin y aprobacin.
Este informe deber incluir toda la documentacin pertinente del relleno de prueba,
incluyendo sin sentido limitativo, los resultados de pruebas de campo y laboratorio, fotos y
una explicacin del relleno de prueba y los resultados.

3.9.9 Sub-base preparada
Cuando exista material adecuado in-situ, la superficie superior se escarificar a la profundidad
necesaria para lograr el espesor de compactacin requerido que se seala en los Planos,
mediante escarificacin con discos u otros mtodos aprobados, se humedecer y compactar.
El material se compactar a un mnimo de 95% de la mxima densidad seca determinada
segn ASTM D698. Si, en opinin del Ingeniero, el material in-situ no es adecuado como
sub-base preparada, el material adecuado se importar de las reas de prstamo o de
excavacin. El material se extender al espesor requerido (pero sin exceder 300 mm en una
capa), se humedecer a 2% del contenido de humedad ptimo, o como lo determine el
Ingeniero, y se compactar a 95% de la mxima densidad seca determinada segn ASTM
D698. Para los taludes laterales del canal de solucin donde razonablemente no se pueda
lograr la compactacin a la densidad especificada, puede darse el caso que el Ingeniero no
aplique la especificacin de compactacin siempre que se obtenga una superficie aceptable
para la colocacin de geosintticos.

La superficie de la sub-base preparada tendr un acabado rodillado con un rodillo vibratorio
de tambor liso u otros medios aprobados por un nmero especfico de pasadas, que designe el
Ingeniero, para proporcionar una superficie lisa, seca y firme, libre de fragmentos de roca
afilada y/o protuberancias de roca que puedan ser nocivas para el material geosinttico
superpuesto. Los objetos que sobresalen de la sub-base que podran perforar la geomembrana

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14 de mayo de 2009
bajo carga se retirarn rastrillando, barriendo o recogiendo a mano de la superficie, a
satisfaccin del Ingeniero e Instalador.

Para instalaciones como canales temporales (de uno a dos aos de vida til) revestidos con
geomembrana y canales revestidos con empedrado, se podr suprimir los requerimientos de la
sub-base preparada, dependiendo de la aprobacin del Ingeniero y siempre que se pueda
lograr una adecuada superficie, aceptable para la colocacin del (los) material (es)
superpuesto (s) de los suelos in-situ y/o importados.

3.9.10 Revestimiento de suelo (Soil Liner)
Cuando exista material adecuado in-situ dentro de los lmites de la plataforma de lixiviacin,
la superficie superior se escarificar a una profundidad de 350 mm mediante escarificacin
con discos u otros mtodos aprobados y se humedecer y compactar. Si, en opinin del
Ingeniero, el material in-situ no es adecuado para el revestimiento de suelo, entonces el
material adecuado se importar de las reas de prstamo o excavaciones.

El revestimiento de suelo se escarificar, mezclar y humedecer, si es necesario, mediante
aspersin y escarificacin con discos hasta que se obtenga una distribucin uniforme de la
humedad. El material que est demasiado hmedo se puede extender sobre el rea de relleno
y dejar secar, mediante escarificacin con discos, si es necesario, hasta que el contenido de
humedad se reduzca a los lmites especificados.

El revestimiento de suelo preparado in-situ e importado, luego del acondicionamiento y
compactacin, no tendr menos de 300 mm de espesor despus de la compactacin.

La superficie acabada del revestimiento de suelo se aplanar con un rodillo vibratorio de
tambor liso para incrustar las partculas de grava en la matriz del suelo. Las partculas que
sobresalen de la superficie del revestimiento de suelo o que no son incrustadas durante el
proceso de aplanamiento que son perjudiciales para el comportamiento de los geosintticos
bajo carga se retirarn rastrillando, barriendo o recogiendo a mano de la superficie, a
satisfaccin del Ingeniero e Instalador. Los agujeros producidos por la remocin de partculas
de mayor tamao o protuberantes, se rellenarn con material de revestimiento de suelo
compactado que se ha zarandeado en un tamiz de mallas de 25 mm.

El Contratista adoptar todas las medidas necesarias para alcanzar un contenido de humedad
despus de la compactacin de menos dos a ms tres (-2 a +3) % del contenido de humedad
ptimo, o como lo designe el Ingeniero, distribuido en forma uniforme por toda la capa del
revestimiento de suelo y alcanzando una compactacin mnima de 97% de la mxima

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densidad seca determinada segn ASTM D698. El Contratista adoptar las medidas que sean
necesarias para garantizar que se conserve el contenido de humedad designado despus de la
compactacin hasta que el revestimiento de suelo sea aceptado y cubierto con geomembrana.

El Contratista tendr que acarrear, colocar, esparcir, acondicionar y compactar el material de
revestimiento de suelo importado para alisar la superficie en reas que, en opinin del
Ingeniero, existan bolsones de suelos sueltos o depresiones suficientemente irregulares para
ser nocivas para el comportamiento de los geosintticos.

3.9.11 Mantenimiento de superficies preparadas
Despus de que el Contratista haya terminado de preparar la superficie que estar
directamente debajo de los geosintticos, el Instalador, el Ingeniero, el Contratista de QA (si
fuera pertinente) y Minera La Zanja verificarn su aceptacin firmando un formulario que
describa la extensin del rea. En esa oportunidad, el Instalador asume la responsabilidad de
proteger la superficie aprobada mediante el uso de barreras u otros medios para eliminar el
trnsito vehicular en las superficies aprobadas hasta que sean cubiertas con geomembrana.

Cualquier dao a las reas del revestimiento de suelo aprobadas que sea resultado de medios
mecnicos u otros, como agua que ingresa a travs de paneles no soldados o parches
incompletos, reparaciones, etc., como resultado de operaciones del Instalador o bajo su
responsabilidad, deber ser reparado a satisfaccin del Ingeniero, por cuenta del Contratista.
El dao que causa el clima a las reas de revestimiento de suelo aprobadas que no es
imputable al Instalador deber ser reparado a satisfaccin del Ingeniero, el Contratista de QA
(si fuera pertinente) y Minera La Zanja, por cuenta del Contratista. Cualquier dao a las reas
de revestimiento de suelo aprobadas que sea resultado del control deficiente de escorrentas
superficiales (por ejemplo, permitir escorrenta superficial en las reas aprobadas) como
resultado de operaciones del Contratista, deber ser reparado a satisfaccin del Ingeniero, el
Contratista de QA (si fuera pertinente) y Minera La Zanja, por cuenta del Contratista.

Despus de la instalacin de la geomembrana y adopcin de medidas de control de calidad
final por parte del Instalador con la aprobacin del Ingeniero o Contratista de QA (si fuera
pertinente), se identificar claramente las reas que recibieron material de recubrimiento y se
notificar al Ingeniero, Contratista de QA (si fuera pertinente) y a Minera La Zanja para la
inspeccin de la geomembrana. Una vez que el Ingeniero, el Contratista de QA (si fuera
pertinente) y Minera La Zanja han firmado en seal de aceptacin de que la geomembrana se
ha instalado de acuerdo con las Especificaciones, la misma se pondr a disposicin del
Contratista para que coloque el material de la capa de proteccin. En esa oportunidad, el

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Contratista asumir la responsabilidad del mantenimiento de esa porcin de la geomembrana
hasta que sea cubierta.

Cualquier dao a la geomembrana aceptada como resultado de las operaciones del Contratista,
deber ser reparado a satisfaccin del Ingeniero, Contratista de QA (si fuera pertinente) y
Minera La Zanja, por cuenta del Contratista.

Minera La Zanja ser responsable de la colocacin de capas protectoras adicionales para
caminos de acarreo de camiones de mineral y para la carga inicial de la primera capa de
mineral. Cualquier dao a la geomembrana, relacionado con las operaciones de Minera La
Zanja, ser responsabilidad de Minera La Zanja.

En caso de discrepancia o conflicto entre las partes antes mencionadas, las desavenencias se
sometern a consideracin de Minera La Zanja para su decisin final.

3.9.12 Capa de proteccin
Antes de comenzar la construccin de la capa de proteccin, el Contratista, bajo la direccin
del Ingeniero, construir un relleno de prueba como descrito en la seccin 3.9.12.1 en lugares
especficos para investigar los requerimientos de colocacin y compactacin, antes de la
extensin total del material sobre la geomembrana de la plataforma de lixiviacin. El
Ingeniero indicar al Contratista los materiales que se usarn en las diversas secciones del
relleno de prueba y especificar la metodologa de construccin. Despus de completar cada
seccin del relleno de prueba, el Contratista, bajo la supervisin del Ingeniero, llevar a cabo
varias pruebas de suelo que requiera el Ingeniero, para evaluar las tcnicas de construccin
ptimas. En base a estos resultados, el Ingeniero preparar una especificacin del mtodo
para esbozar los procedimientos de construccin que se emplearn en las diversas partes de la
plataforma de lixiviacin.

Se construir un relleno de prueba de un tamao que permitir que varios equipos se operen
en el relleno de prueba en forma simultnea y que sea aceptable para el Ingeniero. La
intencin del relleno de prueba ser establecer los criterios de colocacin al correlacionar el
nmero de pasadas del compactador (camin de acarreo, rodillo vibratorio de tambor liso,
etc.) requeridas para lograr una capa relativamente lisa, firme, no cedente, de densidad
uniforme y libre de vacos excesivos. Adems, el relleno de prueba se utilizar para evaluar
cualquier efecto sobre la geomembrana debido a las operaciones de colocacin propuestas.
Se construir rellenos de prueba separados en cada sitio dado que los materiales para cada
sitio pueden tener diferentes caractersticas de colocacin.

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El relleno de prueba modelar la seccin transversal de la plataforma de diseo, incluyendo el
revestimiento de suelo compactado, la geomembrana y la capa protectora. Todo el material se
colocar segn el espesor especificado en los Planos y la calidad y colocacin del material se
ajustarn a estas Especificaciones. Durante la colocacin de la capa de proteccin, el material
se esparcir en un principio sobre la geomembrana con el mnimo esfuerzo de compactacin
que sea posible, simulando los procedimientos que se emplearn durante la construccin. El
rodillo se conducir sobre la superficie del relleno de prueba con incrementos progresivos, en
un nmero de pasadas especificado por el Ingeniero. Al final de cada pasada en incrementos
progresivos, el Contratista, bajo la supervisin del Ingeniero, llevar a cabo varias pruebas de
compactacin en la superficie de la capa de proteccin, de acuerdo con los mtodos de las
normas ASTM D2922 y ASTM D1556.

El procedimiento de conduccin de camiones y/o compactadores seguido de pruebas de
compactacin posteriores se repetir hasta que se establezca una curva de compactacin
definida del rodillo mostrando la densidad de campo versus el nmero de pasadas del
compactador. La curva indicar el nmero mnimo de pasadas que se requiere para alcanzar
la mxima densidad de campo del material. Una vez que el Contratista y el Ingeniero se han
puesto de acuerdo, los procedimientos operativos establecidos por el relleno de prueba se
utilizarn hasta que se concluya la colocacin de la capa de proteccin, o hasta que las
condiciones del material cambien en forma significativa requiriendo rellenos de prueba
adicionales.

Adems de confirmar los criterios de compactacin para la capa de proteccin, el Contratista
destapar la geomembrana en las reas y en el momento que decida el Ingeniero (por ejemplo,
despus de dos pasadas del compactador), principalmente en el lugar donde el equipo de
colocacin gira bruscamente sobre la superficie de la capa de proteccin, para determinar los
efectos que pueden tener los movimientos del equipo en la capa de proteccin sobre la
geomembrana. Esto establecer los procedimientos operativos que el Contratista seguir
cuando coloque la capa de proteccin, lo cual limitar cualquier dao que el Contratista cause
a la geomembrana durante la colocacin.

Dentro de los 5 das de la culminacin del relleno de prueba, el Contratista deber presentar
un informe del relleno de prueba al Ingeniero y a Minera La Zanja para su revisin y
aprobacin. Este informe deber incluir toda la documentacin pertinente del relleno de
prueba, incluyendo sin sentido limitativo, los resultados de pruebas de campo y laboratorio,
una figura que muestre la curva de compactacin del rodillo, fotos y una explicacin del
relleno de prueba y los resultados.

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3.9.12.2 Colocacin
El material de la capa de proteccin se colocar de acuerdo con los mtodos y criterios
establecidos mediante el relleno de prueba. La colocacin slo continuar en una direccin
ascendente y/o en paralelo a los contornos. El material se colocar y extender a un espesor
holgado de 350 mm (mnimo de 300 mm despus de la compactacin). El material de la capa
de proteccin se verter desde el equipo de acarreo adyacente al borde de avance de la capa y
se esparcer sobre la geomembrana con un pequeo tractor tipo oruga o una
motoniveladora. En ningn momento el equipo con llantas de caucho operar directamente
sobre la superficie de la geomembrana o dentro de 2 m del borde de avance de la capa
protectora. Durante la colocacin, el Contratista realizar un monitoreo continuo del espesor
para garantizar que se mantenga el espesor mnimo. Slo los operadores que demuestren
habilidades adecuadas, que determinar el Ingeniero, podrn operar el equipo que hace
avanzar el material de la capa de proteccin.

El equipo esparcidor no har giros bruscos sobre la capa de proteccin durante la colocacin,
principalmente cerca del borde de avance donde la capa de proteccin ha recibido poco
esfuerzo de compactacin. Adems, las velocidades de las unidades de acarreo se mantendrn
al mnimo, segn lo determine el Ingeniero. El acceso a las reas de colocacin para acarreo a
largo plazo se realizar en caminos de acceso primarios y secundarios. Estos caminos tendrn
un mnimo de 600 mm de espesor sobre la geomembrana. El Ingeniero aprobar y podr
decidir el uso de los caminos de acceso, el momento de cambiar direcciones para acceder a las
reas de colocacin y el cese del uso de los caminos de acceso. Al momento del cese del uso
de los caminos de acceso, el Contratista esparcir o retirar el material excedente determinado
por el levantamiento topogrfico y se restablecer la rasante de la superficie para facilitar el
flujo de solucin y colocar la tubera colectora de solucin.

Luego de la colocacin y compactacin del material de la capa de proteccin, la superficie se
perfilar para producir una superficie relativamente lisa que sea propicia para el flujo de
solucin.

Una vez colocada, la superficie del material se mantendr en una condicin hmeda para
prevenir el levantamiento de polvo. El Contratista tendr que humedecer la superficie de la
capa de proteccin para impedir que la superficie se seque, antes de ser cubierta por la capa de
drenaje o mineral.

A medida que la temperatura ambiente aumente, aparecern arrugas en la geomembrana
debido a la expansin trmica. El plegado de las arrugas durante la colocacin de la capa
protectora no es aceptable. Para minimizar el tamao y la posible formacin de arrugas, la

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capa de proteccin se colocar durante las horas frescas del da cuando la geomembrana est
relativamente plana.

Si, en opinin del Ingeniero, el material de la capa de proteccin no est recibiendo el mnimo
esfuerzo de compactacin durante la colocacin (por ejemplo, nmero mnimo especificado
de pasadas del compactador determinado mediante el relleno de prueba), el Contratista bajo la
supervisin del Ingeniero, evaluar la compactacin del material en campo conforme a la
metodologa de la norma ASTM D1556. Si se descubre que el material en campo no cumple
con los requerimientos de compactacin especificados, el Contratista proporcionar un
esfuerzo de compactacin adicional a satisfaccin del Ingeniero en el rea deficiente, segn
sea determinado por el Ingeniero. Bajo ninguna circunstancia, el Contratista escarificar la
capa protectora ya colocada en un intento por lograr la compactacin especificada.

3.9.13 Capa de drenaje
El Contratista colocar los materiales de tal modo que se reduzca la segregacin y construir
las zonas de acuerdo con los detalles y con las lneas y rasantes que se muestran en los Planos
o como requiera el Ingeniero.

El Contratista desarrollar mtodos para colocar el material de la capa de drenaje que
proteger a las tuberas de ser daadas y mantendr la compactacin del material al mnimo.
Cualquier material de drenaje que haya recibido demasiada compactacin, segn sea
determinado por el Ingeniero, se escarificar a una condicin suelta sin tocar la capa de
proteccin subyacente.

Antes de comenzar la colocacin del material de la capa de drenaje, el Contratista
proporcionar al Ingeniero, una explicacin escrita del mtodo a emplear, esbozando las
operaciones de colocacin de la capa de drenaje. La explicacin del mtodo identificar
claramente las operaciones de colocacin de la capa de drenaje en coordinacin con la
instalacin de las tuberas colectoras de solucin.

3.9.14 Empedrado
El Contratista acarrear el material desde la pila de acopio, esparcir y nivelar el empedrado
segn las lneas y rasantes especificadas en los Planos. El empedrado se colocar de manera
que se minimice la segregacin y produzca una masa de rocas razonablemente bien gradada
con un mnimo porcentaje de vacos, determinado por el Ingeniero. El material se colocar y
distribuir de modo tal que no haya grandes acumulaciones de tamaos de roca ms grandes o
ms pequeas. Es posible que se requiera la colocacin manual o redisposicin de piedras
individuales mediante equipo mecnico para lograr este resultado.

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Si el empedrado se va a rellenar con concreto, la disposicin del empedrado deber contar con
la aprobacin del Ingeniero antes de la colocacin del concreto. La colocacin del concreto en
el empedrado se detalla en la Seccin 8.9.

3.9.15 Dren francs
El Contratista acarrear el material desde la pila de acopio, esparcir y distribuir el material
en la zona de trabajo. La disposicin se har comenzando por la colocacin de la primera capa
que incluye partculas de dimetros mayores, y partculas de menores tamaos en las
sucesivas capas, de tal forma que se reduzcan las cavidades en la superficie terminada.

El empedrado no requiere compactacin. Las disposicin se har mediante el uso de
excavadoras con capacidad suficiente para disponer la mayor cantidad posible de rocas en
forma secuencial. Una vez culminada la colocacin del dren francs, la superficie terminada y
previamente aprobada por el Ingeniero, deber cubrirse con una manta de geotextil, de
acuerdo a lo mostrado en los Planos.

3.9.16 Capa de rodadura
El Contratista acarrear el material desde la pila de acopio o rea de prstamo y lo esparcir
segn las lneas y rasantes que se muestran en los Planos. La capa de rodadura se nivelar
para formar una superficie lisa, libre de bolsones de roca o protuberancias de fragmentos
rocosos y proporcionando un drenaje transversal adecuado.

El material se humedecer dentro de ms o menos dos () 2% del contenido de humedad
ptimo, o como lo indique el Ingeniero y se compactar a un mnimo de 95% de la mxima
densidad seca, determinada segn ASTM D698.

3.9.17 Relleno para zanjas de anclaje
El relleno se colocar con sumo cuidado para no daar la geomembrana y se compactar en
capas que no excedan 200 mm despus de la compactacin. El relleno se humedecer dentro
de ms o menos () 2% del contenido de humedad ptimo, o como lo indique el Ingeniero, y
se compactar usando compactadores de impacto porttiles a un mnimo de 95% de la
mxima densidad seca, determinada segn ASTM D698. Se podr utilizar compactadores
con ruedas en vez de compactadores de impacto porttiles siempre que no daen la
geomembrana/geosintticos y cuenten con la aprobacin del Ingeniero y del Instalador.

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3.9.18 Agregado para drenaje
El material utilizado como agregado para drenaje sobre y alrededor de las tuberas de
subdrenaje se colocar mediante mtodos mecnicos o de uso intensivo de mano de obra,
garantizando que la tubera permanezca intacta y fija despus de ser colocada. Se debe tener
sumo cuidado durante las operaciones de relleno alrededor de todas las conexiones y
accesorios para asegurar que estas conexiones y accesorios permanezcan intactos despus de
la colocacin del agregado.

El material utilizado como agregado para drenaje en pozas o sumideros de plataformas de
lixiviacin se deber colocar a mano para garantizar que no ocurra ningn dao en los
geosintticos subyacentes o superpuestos. La superficie final del agregado sobre la cual se
colocar geonet, se nivelar para permitir la colocacin de geonet y geomembranas sobre esta
superficie.

3.9.19 Relleno para asiento de tuberas
El material granular, hmedo, bien compactado que cumpla con los requerimientos de la
Especificacin para el material de asiento de tuberas se colocar como fundacin debajo de
las tuberas y alcantarillas a una profundidad mnima de 150 mm o las dimensiones mostradas
en los Planos. Despus de la colocacin de la tubera/alcantarilla, el material de asiento se
colocar en capas de 200 mm de espesor mximo (en estado suelto) hasta la altura media de la
tubera/alcantarilla. Cada capa, incluyendo la fundacin de 150 mm de espesor, se
humedecer segn las indicaciones del Ingeniero y se compactar mediante el uso
previamente aprobado de apisonadoras mecnicas porttiles u otros compactadores pequeos
de tipo vibratorio o de impacto, a un mnimo de 95% de la mxima densidad obtenida segn
ASTM D698. Se deber tener especial cuidado para llenar por completo los espacios
alrededor de la tubera.

El material de asiento se colocar longitudinalmente sobre la tubera/alcantarilla de modo que
la elevacin del material de relleno en cada lado de la tubera sea aproximadamente la misma.

3.9.20 Relleno selecto
Las tuberas y alcantarillas se rellenarn con relleno selecto o material de asiento desde la
altura media de la tubera/alcantarilla hasta un mnimo de 300 mm sobre la parte superior de
la tubera/alcantarilla. El material se colocar en capas que no excedern 200 mm de
profundidad, se humedecer a ms o menos () 2% del contenido de humedad ptimo o como
lo determine el Ingeniero, y se compactar a un mnimo de 95% de la mxima densidad seca,
determinada segn ASTM D698. La compactacin se obtendr mediante el uso de
apisonadoras mecnicas porttiles o de pequeos compactadores vibratorios o de impacto

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aprobados. El relleno se mantendr aproximadamente a la misma elevacin en cada lado de
la tubera.

3.9.21 Relleno estructural
El material utilizado para el relleno alrededor de las estructuras de concreto se ajustar a los
requerimientos del relleno estructural tal como se especifica en la Seccin 3.8.17, a menos
que se indique lo contrario en los Planos. La compactacin del relleno alrededor de todas las
estructuras de concreto se realizar utilizando apisonadoras mecnicas o pequeos
compactadores vibratorios o de impacto.

El material de relleno se colocar en capas horizontales uniformes que no excedan 200 mm de
espesor en estado suelto. Cada capa de relleno se humedecer cuando sea necesario a 2%
del contenido de humedad ptimo, o como lo indique el Ingeniero, y se compactar en forma
uniforme a un mnimo de 95% de la mxima densidad seca, determinada segn ASTM D698.
No se permitir la compactacin del material de relleno mediante represamiento o limpieza
con chorro de agua a presin. Cuando el relleno se vaya a colocar nicamente en un lado de
una estructura, se tendr cuidado para impedir el desplazamiento de la lnea o declive o ambos
durante la construccin. El equipo de compactacin grande autopropulsado se mantendr a
una distancia mnima de 4 m del frente de los muros de cabecera, muros de contencin,
estructuras o muros estructurales verticales similares que se estn rellenando. No se operar
equipo de acarreo y equipo de colocacin de gran tamao directamente adyacente a las
estructuras.

El relleno estructural no se colocar hasta que el Ingeniero haya inspeccionado la estructura o
las instalaciones y cuenten con la aprobacin respectiva para el relleno. El material de relleno
no se depositar contra la parte posterior de los muros de cabecera, muros de contencin o los
muros de las estructuras de drenaje hasta que el concreto haya alcanzado una edad de diez
das o haya desarrollado una resistencia del 70% de la resistencia de diseo especificada.

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4.0 reas de Prstamo
El Contratista explotar reas de prstamo en los lugares indicados en los Planos o en los que
designe el Ingeniero.

Las operaciones del Contratista en las reas de prstamo estarn sujetas a la aprobacin de
Minera La Zanja y evitarn el derroche de cualquier material de construccin adecuado
presente en ellas. Para explotar el rea de prstamo, se retirar tanto la capa de material
orgnico y, en algn caso tendr que retirarse material de recubrimiento. La capa de material
orgnico adecuada se apilar en las reas designadas por Minera La Zanja y el resto del
material desbrozado se utilizar como relleno, si fuera adecuado. De lo contrario, se
considerar como inadecuado y se acarrear a una pila de acopio designada para material
inadecuado. Minera La Zanja puede requerir zanjas abiertas y otras instalaciones de drenaje
para derivar agua alrededor de cualquier rea de prstamo y drenar agua de dicha rea para
proteger los posibles materiales de relleno de la saturacin.

Las reas de prstamo se explotarn con la debida consideracin para que el drenaje y
escorrenta de las superficies excavadas no erosionen el terreno adyacente. El rea de
prstamo se excavar de tal modo que el agua no se colectar o se estancar dentro del rea de
prstamo. La capa de material orgnico producto del desbroce del rea de prstamo se apilar
temporalmente cerca del rea de prstamo, para ser utilizado en la rehabilitacin una vez que
el rea de prstamo se agote. Se drenar alrededor del rea de prstamo y la pila de acopio
temporal para derivar la escorrenta superficial y eliminar la erosin de la pila. Antes de ser
abandonada, el Contratista renivelar los taludes del rea de prstamo a una configuracin
estable (talud mximo de 2H:1V, o segn lo determine el Ingeniero), con intersecciones de
talud redondeadas y moldeadas para ofrecer una apariencia natural. Todas las reas de
prstamo se nivelarn para proporcionar un drenaje natural. Despus de ser perfilada, la capa
de material orgnico se volver a colocar sobre todas las superficies, cuando ello sea factible,
a la profundidad aproximada que tena la capa superficial del suelo antes de la explotacin del
rea de prstamo o como lo decida Minera La Zanja.

El Contratista programar sus operaciones para minimizar la doble manipulacin de
materiales excavados designados para su incorporacin en la Obra. Si el apilamiento temporal
y posterior remanipulacin de los materiales de relleno se vuelven necesarios, la ubicacin y
los mtodos de apilamiento estarn sujetos a la aprobacin del Ingeniero. El Contratista
proteger y mantendr pilas de acopio para minimizar los cambios deletreos en el contenido
de humedad y clasificacin de los materiales apilados.

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La excavacin excedente (por ejemplo, corte excesivo) se acarrear a las reas de apilamiento
designadas, tal como se muestra en los Planos o a los lugares que designe el Ingeniero, con la
aprobacin de Minera La Zanja.

Salvo lo permita el Ingeniero, el material inadecuado de una excavacin para la Obra o de una
operacin de procesamiento en un rea de prstamo se eliminar a una pila de acopio para
material inadecuado o a un rea aprobada por el Ingeniero y Minera La Zanja.

No se podr abandonar un rea de prstamo sin contar con la aprobacin previa de Minera La
Zanja.

4.2 Fuentes de materiales para relleno
El Contratista obtendr los materiales de relleno necesarios para la construccin de la Obra de
las reas de prstamo potenciales que aparecen en los Planos, o de otras fuentes aprobadas por
el Ingeniero y Minera La Zanja.

Las potenciales reas de prstamo que se muestran en los Planos generalmente son reas
donde el Ingeniero ha realizado investigaciones. Los resultados de estas investigaciones
indican que las reas contienen suficientes cantidades de materiales que son o podran ser
adecuados para usarse como diversos tipos de relleno para llevar a cabo la Obra.

El Contratista tendr que seleccionar el material y conducir operaciones en las reas de
prstamo para as obtener los diversos tipos y clasificaciones de materiales requeridos para
llevar a cabo la Obra.

Es obligacin del Contratista, determinar la homogeneidad de cualquier rea de prstamo,
realizar sus pruebas de Control de Calidad de las muestras extradas del rea de prstamo y
aplicar la informacin de las pruebas para anticipar el volumen del material a ser removido
del rea de prstamo para establecer cmo estos materiales se comportarn durante la
colocacin, para que el Contratista pueda planear adecuadamente la Obra relacionada con las
reas de prstamo y minimizar el desperdicio de materiales de prstamo. El Contratista debe
demostrar a Minera La Zanja que su evaluacin del rea de prstamo se dirige a establecer si
los materiales del rea de prstamo cumplen con los requerimientos de diseo y que la
informacin colectada representa el contenido del rea de prstamo con respecto a la
profundidad y a la extensin del rea de suelos dentro del rea de prstamo.

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Si el Contratista propone utilizar materiales de relleno provenientes de cualquier rea de
prstamo no mostrada en los Planos o designada por el Ingeniero, la aprobacin escrita de
Minera La Zanja preceder a todas las investigaciones. El Contratista, por cuenta propia,
llevar a cabo investigaciones en las reas de prstamo slo despus de obtener dicha
aprobacin. El Contratista obtendr y presentar las muestras que requiera el Ingeniero de las
calicatas, trincheras o perforaciones que efecte con el propsito de investigar reas de
prstamo alternativas, luego de terminada la investigacin del rea de prstamo. Las muestras
recuperadas de las calicatas, trincheras y perforaciones, as como sus registros, y todos los
reportes de los resultados de ensayos de laboratorio, deben ser presentados al Ingeniero para
su aprobacin y las muestras pueden ser analizadas por el Ingeniero por cuenta del
Contratista. Todas las calicatas, trincheras y perforaciones definidas en los Planos o
concluidas durante la investigacin del rea de prstamo alterna, se rellenarn y rehabilitarn
de acuerdo con los requerimientos de Minera La Zanja.

4.3 Produccin de materiales para relleno
El Contratista trabajar cualquier rea de prstamo para as evitar la contaminacin o derroche
de cualquier material que se podra usar como relleno. La aprobacin de las operaciones del
Contratista no eximir al Contratista de plena responsabilidad por la idoneidad y seguridad de
dichas operaciones.

El Contratista limpiar, desmalezar y desbrozar todas las reas de prstamo de acuerdo con
las disposiciones de la Seccin 3.5. Al trmino de la construccin, las reas de prstamo se
renivelarn para proporcionar un drenaje adecuado y se rehabilitarn con materiales
previamente apilados y desbrozados, de acuerdo con las disposiciones de la Seccin 4.1
anteriormente mencionada.

Los mtodos y equipos utilizados para la excavacin de los materiales para relleno del rea de
prstamo sern tales que permitan que se logre una seleccin y combinacin satisfactorias
para proporcionar materiales adecuados para los tipos de materiales respectivos.

Cuando en un rea de prstamo se encuentren materiales que no son aceptables como relleno,
se dejarn en su sitio o se excavarn por separado y se eliminarn a los depsitos designados.

Cuando los mtodos de excavacin y las operaciones de prstamo no son satisfactorios, en
opinin del Ingeniero, porque producen material que no cumple con esta especificacin, los
referidos mtodos dejarn de emplearse. El Contratista revisar las tcnicas y los
procedimientos requeridos y aprobados por el Ingeniero, para obtener un material que cumpla
con los requerimientos descritos en estas especificaciones.

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5.0 Tuberas y Accesorios
Los requisitos de trabajo esbozados en el presente documento y tal como se muestran en los
Planos, incluyen el suministro de toda la mano de obra, materiales, equipo de construccin y
servicios para la ejecucin de la Obra conforme se indica en las Especificaciones y se muestra
en los Planos.

5.1 Especificaciones y normas aplicables
Toda la tubera deber ser de la mejor calidad disponible y cumplir con las normas ms
recientes de:

Instituto Americano de Normas Nacionales (ANSI).
Sociedad Americana de Ensayos de Materiales (ASTM).
Asociacin Americana de Obras Hdricas (AWWA).
Asociacin Americana Estatal de Autopistas y Transportes (AASHTO).
Sociedad de la Industria del Plstico, Inc. (SPI).
Instituto de Tubera Plstica (PPI).

Cualquier discrepancia entre las normas deber ser presentada al Ingeniero para que tome una
decisin al respecto.

5.2 Propiedades de los materiales
5.2.1 Tubera corrugada de polietileno (CPT) con interior liso
La tubera y accesorios deben fabricarse con compuestos de polietileno virgen, que tendrn
una clasificacin de celda mnima de 324420C para dimetros entre 100 mm y 250 mm
inclusive, 335420C para dimetros entre 300 mm y 1500 mm inclusive, conforme a ASTM
D 3350.

Todos los certificados de calidad (pruebas de control de calidad durante la fabricacin de la
tubera y accesorios; as como de la resina) sern proporcionados a travs de Minera La Zanja
al Ingeniero, y las tuberas y accesorios sern claramente identificados y relacionados con los
respectivos certificados de calidad.

La tubera y accesorios deben fabricarse y cumplir con las Especificaciones Estndar M 252 y
M 294 de AASHTO, en su revisin ms actualizada. Todas las dimensiones deben ceirse a
la clasificacin Tipo S de AASHTO para tuberas slidas de pared interior lisa y Tipo SP
para tuberas perforadas de pared interior lisa. Los acoples para el sellado deben cumplir con
ASTM D3212.

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La tubera debe tener una rigidez de tubo mnima al 5% de deflexin cuando se ensaye,
conforme a ASTM D 2412, como se indica a continuacin:

Tabla 5.1
Requerimientos de Rigidez de Tubera de CPT Mnima @ 5% de Deflexin

Dimetro Interno (mm) Rigidez de Tubera
100 - 300 345 kPa
375 290 kPa
450 275 kPa
600 235 kPa
750 195 kPa
900 150 kPa
1050 140 kPa
1200 125 kPa
1500 95 kPa

Cuando se especifiquen perforaciones, debern cumplir con los siguientes requerimientos:

AASHTO M252 Clase 2 para CPT de 100 a 250 mm dimetro.
AASHTO M294 Clase 2 para CPT de 300 a 1500 mm dimetro.

Las ranuras deben cortarse en forma de circunferencia, salvo que se especifique lo contrario.

Las coplas deben ser corrugadas para coincidir con las corrugaciones de las tuberas y
proporcionar resistencia longitudinal suficiente para conservar el alineamiento de la tubera y
evitar la separacin de las juntas. Las coplas, salvo que se especifiquen conexiones
hermticas, deben ser de collar partido y deben enganchar al menos dos corrugaciones
completas en cada seccin de las tuberas.

De ser aprobado por Minera La Zanja y slo para el caso de la plataforma de lixiviacin San
Pedro Sur y estructuras asociadas, se podrn emplear acoples de embone (snap) para tuberas
de 100 mm y 200 mm de dimetro con las siguientes recomendaciones a seguir en campo:

Se evaluar la necesidad o no de colocar prescintos de amarre adicionales que
reduzca el riesgo que las tuberas se separen durante la colocacin de la capa de
drenaje sobre estas.

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El Contratista deber verificar que las tuberas no se separen durante la colocacin de
la capa de drenaje sobre las mismas. El Contratista deber de presentar un informe al
Ingeniero y a Minera La Zanja mostrando que la verifacin haya sido realizada.

5.2.2 Tuberas de HDPE
Las tuberas de HDPE debern ser fabricadas con resina BP Solvay K44-08-1232. Los
materiales utilizados para fabricar tuberas y accesorios de polietileno no debern contener
compuestos reciclados salvo aquellos generados, en la planta de los fabricantes, con la resina
de la misma especificacin y a travs del mismo proveedor de la materia prima. Las resinas
no sern mezcladas (a confirmar por una tercera parte) durante el proceso de fabricacin y no
se les podr aadir ningn polmero recuperado. El proceso de fabricacin no debe usar ms
del 10% de la regeneracin. En caso de utilizarse, debe ser un HDPE similar al material
original. Durante la fabricacin de las tuberas, deben tomarse todas las precauciones para
asegurar que el contenido de humedad de la resina sea minimizado. El material debe ser
resina de copolmero de etileno/hexeno polietileno de alta densidad y alto peso molecular, con
una designacin de material de PE 3408. La clasificacin del material debe ser Tipo III; PE
34 y la Clasificacin de Celda Mnima debe ser 345464C, segn ASTM D3350. Las
propiedades del material asociado con la clasificacin de celda mencionada anteriormente
sern las siguientes:

Tabla 5.2
Clasificacin de celda segn ASTM D3350

Clasificacin
de Celda
Propiedad
Mtodo de
Ensayo ASTM
Valor
3 Densidad D1258 0,941 0,955 g/cc
4 ndice de Flujo D1238 <0,15
5
Mdulo Flexional, 2%
secante
D790 758 1103 MPa
4
Esfuerzo de Traccin a la
Cedencia
D638 21 24 psi
6
Resistencia al desarrollo
tardo de grietas
F1473 100 hrs (min)
4
Clasificacin de
Resistencia Hidrosttica
D2837 11,03 MPa
C Color y Estabilizador UV
Negro y carbn
negro
mnimo
2%

El fabricante debe tener certificacin ISO 9000 as como tambin una tercera parte
independiente en planta como Programa de Aseguramiento de Calidad. La tercera parte debe

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ser propuesta a Minera La Zanja y aprobada por Minera La Zanja previo a la fabricacin de la
tubera y/o accesorios. La tercera parte informar al fabricante de la tubera, Minera La Zanja
y al Ingeniero, cualquier discrepancia a esta especificacin durante la produccin. El material
producido por el fabricante de tuberas que no est conforme a los requerimientos de la tercera
parte ni tampoco alcance los estndares aqu especificados no ser enviado a la zona de
trabajo.

Las dimensiones y calidad de las tuberas de HDPE deber ser conforme a lo especificado en
ASTM F 714, D 2513, D 3035 y los dimetros de tubera sern aqullos especificados en los
Planos.

Cada lote de material ser ensayado para determinacin del contenido de humedad, ndice de
flujo, densidad y porcentaje de carbn. Adicionalmente a lo requerido, el fabricante
proporcionar su informacin de sus ensayos.

Los accesorios de polietileno debern ser fabricados del mismo tipo de resina, grado y
clasificacin de celda de la tubera a la que sern unidos. Se fabricarn a partir de la tubera de
polietileno, laminas de reserva o accesorios moldeados. Todos los accesorios tendrn el
mismo valor de presin interna que el de la tubera a la que se acoplarn. En el punto de
fusin, el espesor de pared y el dimetro exterior del accesorio sern como indica la norma
ASTM F714 o D3035, para el mismo dimetro de tubera.

La tubera ser permanentemente marcada en concordancia con todos los estndares
aplicables. Las marcas sern estampadas en caliente impresas, indentadas y permanecern
legibles bajo condiciones normales de manipuleo y prcticas de instalacin. Los accesorios
sern marcados en el cuerpo o en el centro. Las marcas sern de acuerdo al estndar aplicable
dependiendo del tipo de accesorio. Los accesorios mecnicos sern marcados con el tamao,
cdigo de designacin, valor de presin y nombre del fabricante

Las secciones de tubo de HDPE debern unirse mediante fusin trmica a tope, en estricto
cumplimiento de las recomendaciones del fabricante, salvo que en los Planos se especifique
tuberas de extremo bridado.

El equipo de fusin a tope usado en los procedimientos de unin, deber satisfacer todas las
condiciones recomendadas por el fabricante de tuberas.

La fusin a tope realizada entre los extremos de la tubera o los extremos de la tubera y los
accesorios de las conexiones de salida estarn dentro de los siguientes rangos de espesor de

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pared a) 2 grados de SDR de diferencia para tuberas de dimetro menor o igual a 6, b) 1
grado de SDR de diferencia para tuberas de dimetro entre 6 y 18 y c) ninguna diferencia
de SDR para tuberas mayores a 18. La fusin trmica a tope del HDPE deber ser efectuada
por tcnicos calificados.

Los aros de refuerzo para uniones bridadas debern ser del tipo trenzado de hierro dctil (los
grados fluctan entre 60/40/18 y 64/45/12, ASTM 536-80), perforados con plantillas ANSI de
pernos para aros, y tener una capacidad de presin de 150 psi, salvo que se especifique lo
contrario. Las bridas y pernos de refuerzo debern ser los aprobados o suministrados por el
fabricante de tuberas.

Las ranuras de tuberas de HDPE para ser utilizadas como agujeros de drenaje del canal de
derivacin sern espaciadas equitativamente alrededor de la circunferencia de la tubera y
espaciadas en centros de 10 mm debajo del eje de la tubera. Cada ranura tendr una longitud
nominal de 30 mm y un ancho nominal de 0,5 mm.

5.2.3 Pernos y empaquetaduras
Las empaquetaduras de brida debern cumplir con la norma ANSI B16.21 y debern usarse en
todas las uniones con bridas, salvo especificacin distinta del proveedor de vlvulas,
accesorios o tuberas, y debern ser aprobadas por el Ingeniero.

5.3 Tuberas, conexiones y accesorios de acero carbono
5.3.1 Tuberas
12 pulgadas o ms ASTM A106
(300 mm o ms) Grado B, Sin costura

5.3.2 Conexiones
(300 mm o ms) Grado II

5.3.3 Bridas
(300 mm o ms) Grado II

5.3.4 Pernos
Pernos de mquina de cabeza hexagonal con tuercas hexagonales semi-acabadas de
acero al carbono:
ASTM A307

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Grado B
Prisioneros de acero de aleacin :
ASTM A193
Grado B7 Cromo Molibdeno
Tuercas de acero de aleacin
ASTM A194
Grado 2

5.3.5 Empaquetaduras
Composicin de fibra tipo aro, 1/16, 150 lbs, aglomerante de NBR, Durlong 8500
durable o equivalente
ASTM F104

5.4 Presentacin
El Contratista deber presentar, a pedido del Ingeniero, el documento del fabricante que
certifique que toda la tubera y accesorios suministrados por el mismo cumplen con las
secciones aplicables de las Especificaciones.

5.5 Entrega, manipulacin y almacenamiento de tubera
La tubera, conexiones, vlvulas y otros accesorios debern cargarse y descargarse izndolos
con tecles, de modo que se eviten daos o peligros. Por ningn motivo debe dejarse caer
tuberas o conexiones al suelo o dentro de zanjas. Las tuberas que se manipulen en patines,
no debern patinar o rodarse sobre tuberas que ya estn en el suelo. El interior de toda la
tubera y conexiones de tubera siempre debern mantenerse libres de basura y materias
extraas.

El Contratista ser responsable de todo el material que se le proporcione y deber reemplazar
o reparar por su cuenta y de manera aprobada por Minera La Zanja, todo aquel material que se
dae en la manipulacin despus de su entrega por parte de Minera La Zanja. Esto incluye el
suministro de todos los materiales y mano de obra requeridos para reemplazar el material
instalado que se descubra daado, antes de la aceptacin final de la Obra.

5.6 Instalacin de tubera
Las tuberas se instalarn segn las lneas y rasantes y generalmente en la forma mostrada en
los Planos. Cuando los Planos no indiquen lneas o rasantes especficas, stas sern
determinadas por el Ingeniero en el campo para adaptarse a las condiciones existentes del
terreno. El Contratista deber usar equipo y mtodos aceptables para el Ingeniero, y

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conforme a las recomendaciones del fabricante de tuberas, para la manipulacin y colocacin
de las tuberas y conexiones.

El Contratista deber instalar toda la tubera requerida para concluir la instalacin de acuerdo
con las buenas prcticas de instalacin de tuberas, ya sea que la tubera est especficamente
detallada en los Planos o no. Deber mantenerse la distribucin general indicada en los
Planos. Cuando haya una interferencia durante la instalacin o se considere necesario
reubicar tuberas, deber consultarse al Ingeniero antes de efectuar algn cambio.

Todas las tuberas deben instalarse para conservar la alineacin exacta. Se deber tener
cuidado al instalar tramos de tubera donde se requiere drenaje, para garantizar que la tubera
tenga una pendiente continua hasta el punto de drenaje.

Antes de la instalacin, deber inspeccionarse cada segmento de la tubera y todas las
conexiones para determinar si tienen defectos y/o daos. Se deber tener cuidado de prevenir
el ingreso de materias extraas en las tuberas mientras estn siendo instaladas. Los extremos
abiertos de las tuberas debern cubrirse con tapones temporales u otros medios aprobados,
cuando no se estn instalando.

El doblado de tuberas para formar curvas en el plano horizontal o vertical, no deber exceder
lo recomendado por el fabricante o lo aprobado por el Ingeniero. El corte de tuberas para
insertar accesorios o piezas de cierre deber hacerse en forma prolija y esmerada sin daar las
tuberas, en forma tal que deje un extremo liso en ngulo recto al eje de la tubera.

5.6.2 Tubera corrugada de polietileno (CPT) con interior liso
El mtodo del Contratista para la instalacin de la tubera CPT dentro del rea de la
plataforma de lixiviacin y para los drenajes subterrneos ser revisado por el Ingeniero antes
de empezar la instalacin. El Contratista deber desarrollar mtodos que aseguren que la
tubera CPT no se dae durante la instalacin o el relleno. El Contratista deber colocar la
tubera CPT en la plataforma de lixiviacin en orden, de modo tal que se minimice el trfico
de vehculos y equipo sobre las zonas terminadas.

Los materiales para el relleno debern ser los indicados en los Planos y descritos en estas
Especificaciones.

5.6.3 Tubera de HDPE
En general, las secciones de tubera debern unirse para formar longitudes continuas en el
lugar de su instalacin. La modalidad de arrastrar las tuberas hasta su lugar deber aplicarse

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al mnimo y slo se permitir si es que las tuberas no sufren dao a causa de rocas afiladas o
por la excesiva abrasin originada al arrastrarlas por distancias excesivas.

Todas las tuberas y conexiones debern bajarse cuidadosamente en las zanjas. En ningn
caso se les dejar caer en las zanjas.

Los materiales para relleno debern ser los indicados en los Planos y en las especificaciones
para movimiento de tierras.

5.6.4 Tubera de acero carbono
5.6.4.1 Normas
Los requerimientos mnimos de ASME/ANSI B31.3, ltima edicin, se aplicarn para la
fabricacin, instalacin e inspeccin. No se requerir la prueba hidrosttica de la tubera a
menos que Minera La Zanja lo solicite.

5.6.4.2 Fabricacin
Personal calificado realizar todo el trabajo en forma esmerada y profesional, de conformidad
con las normas aplicables y estndares aceptables de la industria para el trabajo de buena
calidad.

Todos los soldadores de tubera y procedimientos de soldadura para tubera debern
calificarse segn lo descrito en el Captulo V de ASME/ANSI B31.3 y en el Cdigo de
Calderos y Tanques a Presin de ASME, ltima edicin, Seccin IX. Todas las soldaduras
sern de penetracin total. No se usarn aros secundarios.

Las bridas debern orientarse en las tuberas, de manera que los agujeros de perno monten y
estn equidistantes de las lneas de centro verticales y horizontales.

Pueden usarse codos soldados a 45 grados cuando los Planos no indiquen que deban usarse
conexiones.

Las pruebas hidrostticas no sern necesarias para tuberas sin presin, a menos que lo solicite
Minera La Zanja.

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6.0 Tuberas de Alcantarilla
Los cruces de alcantarilla (tanto temporales como permanentes) se construirn usando
tuberas corrugadas de polietileno (CPT) (Seccin 5.2.1) o tuberas de HDPE (Seccin 5.2.2),
salvo que los Planos indiquen lo contrario o que haya limitaciones de tamao. Cuando el
tamao disponible de tubera a entubarse impida utilizar CPT o tuberas de HDPE, se utilizar
CMP (Tubera Corrugada Metlica) o RCP (Tubera de Concreto Armado), sujeto a la
aprobacin de Minera La Zanja. La zanja y relleno para la alcantarilla se realizarn conforme
a las Especificaciones y Planos.

6.2 Alcantarilla de tubera corrugada metlica (CMP)
Las alcantarillas de acero debern ser tuberas corrugadas metlicas galvanizadas segn los
requerimientos de AASHTO M-36M con corrugaciones de 68 x 13 mm. El espesor deber
ser 1,625 mm para CMP de 1,2 m de dimetro o menor, y 2,00 mm para CMP de 1,8 m de
dimetro.

Las bandas de acople para la tubera CMP debern ser las bandas estndar del fabricante,
diseadas para juntas de extremos con extremos firmemente fijadas y alineadas. Con las
bandas de acople debe suministrarse: sellador, empaquetaduras, aros O o el equivalente
para hacer que las juntas sean hermticas. Los pernos y tuercas debern ser de acero
inoxidable o de acero carbono enchapado en cadmio.

Todas las tuberas debern tenderse cuesta arriba, salvo que el Ingeniero especifique lo
contrario. Todas las tuberas debern instalarse exactamente en la lnea y rasante establecidas
y se les deber conectar y combinar de modo que formen una alcantarilla con un fondo
interior liso y libre de curvas pronunciadas.

6.3 Tubera de concreto armado (RCP)
La tubera de concreto armado (RCP) deber ceirse a los requerimientos de ASTM C76-90
Clase III. La tubera deber estar libre de rajaduras y defectos de superficie que afectaran
negativamente la funcin de la misma. La tubera deber ser de diseo de espiga y campana,
con empaquetadura de aro O de caucho.

El tendido de tubera de concreto armado deber empezar en el extremo aguas abajo de la
estructura, con los extremos de campana colocados hacia aguas arriba. El fondo de los
segmentos de tuberas RCP deber estar en contacto con el material de asiento en toda su
longitud.

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7.0 Trabajos en Metal Diversos
7.1 Normas
Salvo que se especifique lo contrario, la Obra deber ceirse a las normas abajo indicadas.
Todas las normas debern ser las ltimas ediciones o revisiones. Cualquier discrepancia entre
las normas deber someterse a la decisin del Ingeniero.

ASTM A36, Especificaciones para Acero Estructural.
ASTM A307, Especificaciones para Sujetadores Estndar de Acero al Carbono con
Rosca Exterior.
AWS D1.1, Cdigo para Soldadura en la Construccin de Edificios.

7.2 Materiales
7.2.1 Identificacin
Los trabajos en metal debern entregarse en el emplazamiento con marcas de identificacin
adecuadas.

7.2.2 Placas, barras y perfiles
Los materiales para placas, barras y perfiles debern estar de acuerdo con ASTM A36, salvo
que se especifique o se muestre lo contrario en los Planos.

7.2.3 Pernos
Los pernos debern cumplir con los requerimientos de ASTM A307.

7.2.4 Pernos de anclaje
Los pernos de anclaje debern ser conforme a lo especificado en ASTM A307 o segn se
muestre o indique en los Planos.

7.3 Mano de obra
7.3.1 Personal
Los trabajadores empleados para la elaboracin de trabajos en metal diversos debern tener
experiencia en sus respectivas especialidades. Los soldadores debern tener certificados
vlidos y los trabajadores debern ser supervisados por personal calificado.

7.3.2 Fabricacin
Antes de efectuar la fabricacin, deber comprobarse las dimensiones del emplazamiento
segn sea necesario para asegurar el ajuste apropiado. La fabricacin de trabajos en metal
deber efectuarse conforme a las buenas prcticas de la industria de fabricacin metlica. Los

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mtodos de fabricacin no especificados o mostrados, estarn sujetos a la aprobacin del
Ingeniero antes de su empleo. La soldadura de metales ferrosos deber cumplir con los
requerimientos de AWS D1.1.

7.4 Barreras de proteccin
7.4.1 Cdigos y normas
AASHTO M180 Especificaciones para Vigas de Acero de Plancha Corrugada para
Barreras de Proteccin de Carreteras.

7.4.2 Materiales
Los postes y bloques de madera, vigas de acero, galvanizado, conexiones y ferretera de las
barreras de proteccin debern ceirse a los Planos de diseo.

7.4.3 Instalacin
Los postes debern colocarse firmes y alineados, con una tolerancia de ms o menos 1/2" de
la vertical, rasantes y lneas segn lo estacado. Todos los accesorios y placas de metal
debern colocarse firmemente en su lugar, para ceirse a las dimensiones y requerimientos
designados.

Los huecos excavados para postes debern tener un fondo firme y rellenarse con material de
relleno selecto colocado en capas y cuidadosamente compactado, o colocado alternativamente
con concreto de baja resistencia.

Los elementos de barrera debern instalarse de modo que se logre una instalacin pareja y
continua. Todos los pernos en la barrera terminada debern ajustarse adecuadamente. Los
pernos tendrn longitud suficiente para extenderse ms all de las tuercas. Por lo general, el
riel de barrera deber doblarse en el taller para la instalacin de curvas horizontales con un
radio de 150 pies o menos.

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8.0 Concreto
El concreto estructural se colocar en diversos lugares, incluyendo construcciones de pozas,
vertederos y cruces de vertederos, canales de derivacin, alcantarillas y otras estructuras,
conforme aparece en los Planos. Adems, es probable que se requiera concreto pobre en
varios lugares especificados por el Ingeniero durante la construccin. El relleno con concreto
se usar para estabilizar el asiento del empedrado conjuntamente con el trabajo de canales y
mantas de erosin de taludes, y segn se indicado en los Planos.

Todo el concreto colocado puede proceder de una planta de pre-mezclado o de una planta de
mezcla por volumen en obra, que use materiales aprobados. Por lo general, el concreto
deber cumplir con las normas de la industria ms recientes, as como con las normas y pautas
aplicables delineadas en ACI 304, Pautas para la Medicin, Mezcla, Transporte y Colocacin
de Concreto, y en ACI 347, Prctica Recomendada para el Encofrado de Concreto. Si la
temperatura ambiente desciende a menos de 5 C, debern seguirse las normas y pautas de
ACI 306, Colocacin de Concreto en Clima Fro. Es probable que se requiera y sea
aceptable alguna modificacin de las normas anteriores, debido a las condiciones del terreno y
a la mezcla por volumen en obra, sujetas a la revisin y aprobacin del Ingeniero en obra.

Sern necesarios los certificados de inspeccin del Ingeniero para armar encofrados, colocar
fierro de refuerzo y piezas empotradas, vaciar el concreto, retirar el encofrado, rellenar y
obtener la aceptacin final. Estos certificados debern describir en detalle el trabajo
efectuado y sern firmados por el Contratista de Concreto y el Ingeniero.

No se colocar relleno junto a o sobre ningn concreto que no haya alcanzado el 70% de la
resistencia mnima de diseo a la compresin, medida a los 28 das.

8.2 Composicin del concreto
El concreto deber estar conformado por cemento Portland, agua, agregado fino y grueso y un
agente reductor de agua. El concreto deber disearse para dar una combinacin prctica de
materiales que produzcan la durabilidad y resistencia requeridas en el concreto endurecido.

Los requisitos de resistencia de todo el concreto a ser utilizado en la Obra, sern conforme se
indique en los Planos.

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8.2.2 Concreto pobre
Puede requerirse concreto pobre en las sobre excavaciones como base para el concreto
estructural. El concreto pobre consistir en cemento, arena y agregado mezclados en
proporciones adecuadas con agua y aditivos para producir un concreto que tenga un mnimo
de 15 MPa de resistencia a la compresin a los 28 das. El Contratista de Concreto deber
presentar diseos de mezcla al Ingeniero para su aprobacin, acompaados con los resultados
de pruebas apropiadas, antes de colocar el concreto.

8.2.3 Concreto estructural
El concreto estructural deber consistir en cemento, arena y agregado mezclados en
proporciones adecuadas con agua y aditivos para producir un concreto que tenga un mnimo
de 20 a 28 MPa de resistencia a la compresin a los 28 das, conforme se indica en los Planos.
El Contratista de Concreto deber presentar los diseos de mezclas al Ingeniero para su
aprobacin, acompaados con los resultados de pruebas apropiadas, antes de colocar el
concreto.

8.2.4 Grout
El grout deber colocarse junto con el empedrado para algunos canales de derivacin. El
grout deber consistir en cemento y arena mezclados en proporciones adecuadas con agua y
aditivos para producir un grout que tenga un mnimo de 20 MPa de resistencia a la
compresin a los 28 das. El Contratista de Concreto deber presentar diseos de mezclas al
Ingeniero para su aprobacin, acompaados con los resultados de pruebas apropiadas, antes
de colocar el grout.

8.2.5 Trabajabilidad del concreto y del grout
El concreto estructural entregado para colocacin deber tener un slump entre 50 mm y 150
mm o segn se indique en los Planos. El Ingeniero se reserva el derecho de exigir un slump
menor, cuando pueda demostrarse que un concreto de menor slump puede transportarse,
colocarse y consolidarse de manera prctica.

El rango del slump del grout fluctuar entre 125 mm y 200 mm.

8.2.6 Diseo de mezcla
El Contratista de Concreto ser el nico responsable del diseo de todas las mezclas de
concreto que se utilizarn en la Obra. El concreto suministrado deber cumplir con ASTM
C94, Especificaciones Estndar para Concreto Pre-mezclado. Para la mezcla por volumen en
obra, puede requerirse alguna modificacin y se aceptar dependiendo de la revisin y

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aprobacin del Ingeniero, siempre y cuando pueda lograrse la resistencia requerida a los 28
das.

Treinta (30) das antes del comienzo de cualquier operacin de vaciado de concreto, el
Contratista de Concreto deber presentar al Ingeniero los detalles de diseo de mezclas de
concreto, as como evidencia razonable que demuestre que las proporciones de mezcla
escogidas producirn un concreto que cumpla con los requerimientos establecidos, tales como
resultados de pruebas de compresin de probetas para mezclas experimentales. El Contratista
de Concreto no deber alterar tales diseos de mezcla sin la aprobacin escrita del Ingeniero.

El Contratista de Concreto deber cooperar con el Ingeniero y darle asistencia para obtener
muestras de agregado y de concreto, y para mantener el control de calidad en todos los
aspectos de la produccin en la planta de mezcla y en el punto de colocacin.

8.3 Materiales
8.3.1 Agua
El agua que se utilizar para la mezcla de concreto deber ser agua potable, la cual debe
contar con la aprobacin del Ingeniero antes de la mezcla. El Contratista de Concreto debe
presentar informacin de la calidad del agua al Ingeniero para la revisin previa a la
aprobacin de la fuente, salvo que Minera La Zanja suministre el agua.

El agua utilizada en la mezcla, limpieza y curado del concreto, as como el agua utilizada para
rociar los agregados de concreto, deber ser fresca, limpia y estar libre de cantidades nocivas
de sedimentos, materia orgnica, lcali, cidos, sales u otras impurezas.

8.3.2 Cemento
Salvo que el Ingeniero apruebe lo contrario, el cemento Portland deber ser del Tipo I II, de
conformidad con ASTM C150, a menos que se requiera cemento Tipo V en ambientes
custicos o se especifique en los Planos.

Cualquier solicitud para cambiar el uso del cemento Portland Tipo I II, deber presentarse
por escrito al Ingeniero para su aprobacin. No se permiten los cementos de endurecimiento
rpido (Tipo III).

8.3.3 Agregados
El agregado fino deber ser arena natural procesada. El agregado grueso puede ser grava
natural o una mezcla de grava natural y grava chancada. Todos los agregados para concreto
debern ser slidos, libres de materias extraas y no debern reaccionar al lcali que pueda

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estar contenido en el cemento. Los agregados se clasificarn debidamente de acuerdo con la
Especificacin C33, C131 y C136 de ASTM. El Contratista de Concreto ser responsable de
la calidad de todos estos materiales usados en la Obra.

El agregado propuesto para concreto estar sujeto a la inspeccin y aprobacin del Ingeniero.

El contenido de polvo, medido como porcentaje del material que pasa la malla de 0,07 mm,
no deber exceder el 5% en el caso del agregado fino y 1,5% en el caso del agregado grueso.
El mdulo de fineza deber estar en el rango de 1,6 a 3,5 (inclusive).

El contenido de cloruro de los agregados no deber exceder el 0,03% por masa y el agregado
deber estar libre de material orgnico.

Los requisitos de integridad y durabilidad sern conforme a las Especificaciones Estndar de
ACI para el concreto estructural.

8.3.4 Aditivos
Cualquier aditivo que el Contratista de Concreto proponga para uso, deber presentarse al
Ingeniero para su aprobacin. El Contratista de Concreto debe obtener la aprobacin escrita
del Ingeniero antes del uso.

Se fomenta el uso de aditivos reductores de agua con el fin de bajar la proporcin
agua/cemento.

8.4 Encofrado
Todo el diseo, instalacin y empleo del encofrado deber ceirse a la ltima edicin de ACI
347 Prctica Recomendada para el Encofrado de Concreto (Instituto Americano del
Concreto). Cuando sea posible, el concreto se vaciar pegado a los costados de una
excavacin.

En todos los encofrados se usar un compuesto antiadherente.

Los huecos causados por las varillas de amarre en el concreto, deben sellarse con un
compuesto de grout que no se contraiga y segn las recomendaciones y especificaciones del
fabricante.

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8.5 Mezclado, transporte y colocacin
Por lo general, el trabajo de concreto deber efectuarse de acuerdo con ACI 212.2, Gua para
el Uso de Aditivos en Concreto, ACI 211.1, Prctica Recomendada para Seleccionar
Proporciones para el Concreto Normal y Pesado, y ACI 304, Prctica Recomendada para
Medir, Mezclar, Transportar y Colocar el Concreto. Sin embargo, puede requerirse alguna
modificacin de las normas anteriores para la mezcla por volumen en obra y estar sujeta a la
revisin y aprobacin del Ingeniero.

El concreto deber vaciarse al ras de la excavacin o superficies preparadas, o del encofrado.
Esto debe hacerse especialmente cuando haya tuberas u otras piezas empotradas.

El concreto pobre debe vaciarse pegado al piso y paredes de una excavacin.

El grout debe prepararse en una mezcladora mecnica durante un mnimo de dos minutos y
debe colocarse despus de 1 hora de haberse mezclado.

8.6 Preparacin para el vaciado de concreto
Antes de vaciar el concreto, el Contratista de Concreto deber preparar el rea de colocacin
de acuerdo con todos los requisitos aqu especificados y obtener autorizacin por escrito del
Ingeniero para vaciar el concreto.

Los fundaciones de tierra o granulares debern ser meticulosamente compactadas y
humedecidas antes del vaciado de concreto estructural, concreto pobre o grout.

Todas las superficies de roca sobre las cuales se va a vaciar concreto estructural, concreto
pobre, o grout, debern estar limpias y slidas.

La limpieza final deber incluir la remocin de todo el barro, grasa, agua, desmonte y otras
materias extraas de las superficies sobre las cuales va a colocarse concreto fresco, por medio
de chorros de aire o agua y/u otros mtodos aprobados por el Ingeniero.

La limpieza y preparacin finales debern culminarse antes de que el Ingeniero realice su
inspeccin para autorizar el vaciado de concreto.

8.7 Refuerzo
Todo el refuerzo deber cumplir con ASTM A615, A616, o A617, cualquiera que sea la
norma ms aplicable segn lo determine el Ingeniero.

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La resistencia a la fluencia caracterstica para todo el refuerzo es un mnimo de fy =400 MPa.

La malla de alambre soldado (WWF) deber cumplir con la norma ASTM A185.

La cobertura mnima para cualquier refuerzo deber ser 75 mm, salvo que se indique de otro
modo en los Planos.

El alambre de amarre del refuerzo ser recocido negro y no menor de 1,5 mm de dimetro.

Al momento de vaciar el concreto, el refuerzo deber estar libre de xido, costra, aceite, u
otros recubrimientos que disminuyan la capacidad del concreto para adherirse con el refuerzo.

8.8 Vaciado del concreto
El Contratista y el Contratista de Concreto debern dar aviso al Ingeniero con 24 horas de
anticipacin, indicando el momento y el lugar en que se va a vaciar el concreto. El Ingeniero
efectuar la inspeccin final para la aprobacin del vaciado de concreto, slo despus de que
haya culminado la instalacin del encofrado, la colocacin del refuerzo y piezas empotradas
y la limpieza final.

No se deber vaciar el concreto antes de que el Ingeniero haya inspeccionado el refuerzo, las
piezas empotradas y el encofrado y haya certificado por escrito que estn listos para la
colocacin del concreto. Dicha inspeccin y certificacin no eximen en modo alguno al
Contratista de Concreto de cualquier responsabilidad debido a errores y/u omisiones de
cualquier parte de la construccin.

El vaciado del concreto slo puede comenzar en presencia del Ingeniero y despus de que el
Contratista de Concreto haya obtenido la aprobacin por escrito del referido Ingeniero con
respecto al rea de vaciado.

El concreto deber depositarse tan prximo a su posicin final como sea posible, en capas
horizontales o en forma de cuas con no ms de 450 mm de profundidad. No se permitir el
movimiento lateral del concreto mediante vibradores.

El concreto deber vaciarse verticalmente dentro del encofrado, sin movimiento lateral o
interferencia. La cada libre sin confinar deber limitarse a 1,5 m, salvo que el Ingeniero lo
estipule o apruebe de otro modo. Si los mtodos de colocacin requieren una cada libre de
ms de 1,5 m, ser necesario utilizar el mtodo de vaciado con tolva de embudo.

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Los mtodos y equipo propuestos para la consolidacin del concreto debern estar de acuerdo
con el informe del Comit 609 del ACI (Instituto Americano del Concreto), Consolidacin
del Concreto.

8.9 Vaciado de grout
El grout puede vaciarse despus de que el Ingeniero haya aprobado una superficie de
empedrado. El vaciado del grout puede involucrar una tolva de embudo o canaln hacia la
superficie sobre la que el grout se distribuir con el espesor indicado en los Planos. La
profundidad mnima del concreto para el empedrado rellenado, deber ser el 70% del tamao
nominal del mismo (rellenado).

Se insertarn tuberas ranuradas de drenaje en la base del empedrado, dentro de la sub-base
conforme se muestra en los Planos, o a discrecin del Ingeniero. El extremo de la tubera que
penetra la sub-base deber estar taponado. La finalidad de las ranuras de drenaje es aliviar la
presin del agua subterrnea debajo del empedrado.

Las superficies del empedrado debern humedecerse ligeramente antes de colocar el concreto
de relleno. El concreto de relleno debe aplicarse a la superficie mediante embudo, badilejo,
vaciado, varillado, o escobillado para asegurar que se llenen todos los vacos dentro de la capa
de empedrado y que se logre la cobertura adecuada en todo el espesor de empedrado que se
necesita rellenar. A medida que avance el vaciado, los vacos que aparezcan debido al
asentamiento del grout, deben rellenarse otra vez para asegurar el control de calidad.

Se requiere que el grout penetre desde la sub-base hasta el 30% superior del empedrado
colocado. No es el propsito ni es aceptable proporcionar una superficie lisa y acabada del
empedrado con grout.

La finalidad del grout es estabilizar al empedrado en posicin, no proporcionar una superficie
lisa de drenaje.

El Contratista de Concreto deber mojar o cubrir las zonas donde se ha vaciado grout con
polietileno, membrana impermeable, visqueen, o aislador por un perodo de 7 das despus
del vaciado.

8.10 Acabado
Todas las superficies de concreto debern nivelarse o tener un acabado spero.

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8.11 Curado y proteccin
Durante el perodo en que el concreto est protegido por el encofrado, las superficies
expuestas de todo el concreto colocado en capas sern curadas inicialmente con agua.
Despus de culminadas las operaciones de acabado, deber continuarse el curado con agua.
El tiempo de remocin del encofrado ser de acuerdo con ACI 347.

Toda la superficie expuesta del concreto deber mantenerse continuamente mojada. El curado
con agua deber efectuarse por un perodo no menor de 7 das o hasta que el relleno haya sido
colocado sobre o contra el concreto.

Se pueden usar aditivos de curado para acelerar el curado del concreto, siempre y cuando no
tengan efecto negativo sobre el medio ambiente. El uso de agentes de fraguado slo se har
con la aprobacin previa del Ingeniero.

8.12 Reparaciones del concreto
La reparacin de imperfecciones en el concreto deber efectuarse tan pronto como sea posible
despus del desencofrado. El Contratista de Concreto deber mantener informado al
Ingeniero sobre el momento en que se harn las reparaciones del concreto, y las reparaciones
debern hacerse en presencia del Ingeniero, salvo que se renuncie a la inspeccin en cada caso
especfico.

En todas las superficies de concreto, todos los huecos, zonas de panal, esquinas o bordes rotos
y todos los dems defectos, no debern repararse hasta que el Ingeniero los haya
inspeccionado. Despus de la inspeccin, a menos que se ordene otro tratamiento, debern
repararse todos los defectos recortando los materiales malogrados a satisfaccin del Ingeniero
y colocando concreto nuevo que ser fijado con cuas, colas de milano o anclajes.

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9.0 Concreto Lanzado
El Ingeniero deber nombrar a un Contratista de Concreto competente para instalar todo el
concreto lanzado relacionado con la ejecucin de la Obra. Este contratista puede ser
independiente del Contratista. El concreto lanzado puede instalarse para proteccin contra la
erosin, junto con los canales y las mantas para control de erosin de taludes, y conforme se
indique en los Planos.

El concreto lanzado propuesto ser de mezcla hmeda. Si se prefiere usar un sistema de
mezcla en seco para producir concreto lanzado, todos los procedimientos y equipo propuestos
debern someterse a la aprobacin del Ingeniero.

Tpicamente, el concreto lanzado que se colocar provendr de una planta de mezcla por
volumen en obra que use materiales aprobados. Por lo general, la colocacin del concreto
lanzado se efectuar de acuerdo con las siguientes normas:

Instituto Americano del Concreto (ACI) 212.2, Gua para el Uso de Aditivos en el
Concreto.

ACI 304, Prctica Recomendada para la Medicin, Mezcla, Transporte y Colocacin
del Concreto.

ACI 306, Norma para el Vaciado de Concreto en Clima Fro.

ACI 308, Prctica Estndar para el Curado del Concreto.

ACI 318, Requisitos del Cdigo de Construccin para el Concreto Armado.

ACI 506R, Gua del Concreto lanzado.

ACI 506.2, Especificacin de Materiales, Proporciones y Aplicacin del Concreto
lanzado.

ACI 506.3, Gua para Certificacin de Operadores de Concreto lanzado.

Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM) A185.

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ASTM A615, Especificacin Estndar de Barras Corrugadas y Lisas de Acero de
Lingote para Refuerzo de Concreto.

Riel para Refuerzo de Concreto.

Ejes para Refuerzo de Concreto.

ASTM C31, Confeccin y Curado en el Campo de Muestras para Pruebas de
Concreto.

ASTM C33, Especificacin Estndar para Agregados del Concreto.

ASTM C39, Mtodo Estndar de Prueba de Resistencia a la Compresin de Muestras
Cilndricas de Concreto

ASTM C42, Obtencin y Prueba de Ncleos Perforados y Vigas Aserradas de
Concreto.

ASTM C78, Mtodo de Prueba Estndar de la Resistencia a la Flexin del Concreto
(usando una Viga Simple con Carga de Tercer Punto).

ASTM C109, Resistencia a la Compresin de Morteros de Cemento Hidrulico
(usando muestras de cubo de 50 mm).

ASTM C131, Mtodo de Prueba Estndar de Resistencia a la Degradacin de
Agregado Grueso de Tamao Pequeo, por Abrasin e Impacto en la Mquina Los
Angeles.

ASTM C136, Mtodo de Prueba Estndar para el Anlisis de Malla de Agregados
Finos y Gruesos.

ASTM C140, Mtodos de Prueba Estndar para Muestreo y Prueba de Unidades de
Mampostera de Concreto y Unidades Relacionadas.

ASTM C143, Mtodo de Prueba Estndar de Asentamiento de Concreto de Cemento
Hidrulico.

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ASTM C150, Especificacin Estndar para Cemento Portland.

ASTM C231, Mtodo de Prueba Estndar del Contenido de Aire de Concreto recin
Mezclado por el Mtodo de Presin.

ASTM C566, Mtodo de Prueba Estndar por Secado del Contenido de Humedad
Total Evaporable de Agregados.

ASTM C597, Mtodo de Prueba Estndar para la Velocidad de Pulso a travs del
Concreto.

ASTM C642, Mtodo de Prueba Estndar de la Densidad, Absorcin y Vacos en el
Concreto Endurecido.

ASTM C803, Mtodo de Prueba Estndar de Resistencia a la Penetracin del
Concreto Endurecido.

ASTM C805, Mtodo de Prueba Estndar del ndice de Rebote del Concreto
Endurecido.

ASTM C881, Especificacin Estndar de Sistemas de Adherencia a Base de Resina
Epoxica para el Concreto.

ASTM C900, Mtodo de Prueba Estndar de Resistencia al Arranque del Concreto
Endurecido.

ASTM C1140, Procedimiento Estndar para Preparar y Probar Muestras de Paneles
de Prueba de Concreto Lanzado.

ASTM C1141, Especificacin Estndar de Aditivos para Concreto lanzado.

ASTM D4791, Mtodo de Prueba Estndar para Partculas Planas, Partculas
Alargadas, o Partculas Planas y Alargadas en el Agregado Grueso.

Sin embargo, es probable que se requiera alguna modificacin de las normas anteriores para la
mezcla por volumen en obra, estando sujeta a la revisin y aprobacin del Ingeniero.

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El control de calidad del concreto lanzado, ser responsabilidad del Contratista de Concreto y
la garanta de calidad ser responsabilidad del Ingeniero.

Sern necesarios los certificados de inspeccin del Ingeniero para colocar el refuerzo y piezas
empotradas, colocar concreto lanzado, colocar el relleno y obtener la aceptacin final. Dichos
certificados describirn en detalle el trabajo realizado y debern ser firmados por el
Contratista de Concreto y el Ingeniero.

El Contratista de Concreto deber mantener, en la forma establecida por el Ingeniero,
registros de las cantidades utilizadas en las operaciones de concreto lanzado, as como
cualquier otro registro en general requerido por el Ingeniero y los deber presentar
diariamente a este ltimo por duplicado. Los registros tpicos debern incluir lo siguiente, sin
que esta enumeracin sea necesariamente limitativa:

reas donde se coloc el concreto lanzado (estaciones y diagrama).

Cantidad de concreto lanzado mezclada.

Cantidad de concreto lanzado vaciada.

9.2 Composicin del concreto lanzado
El concreto lanzado deber estar compuesto, sin sentido limitativo, de cemento Portland, agua
y agregado fino y grueso. El concreto lanzado deber disearse para proporcionar una
combinacin prctica de materiales, que produzcan la durabilidad y resistencia requeridas en
el concreto lanzado endurecido.

El concreto lanzado armado que se usar en la Obra, deber tener un mnimo de 6,9 Mpa de
resistencia a la flexin a los 28 das, conforme a ASTM C78. La resistencia mnima a la
compresin, segn ASTM C42, deber ser de 34,5 MPa. Durante las pruebas de
precalificacin, se deber establecer una relacin entre la resistencia a la compresin y la
resistencia a la flexin con fines de garanta de calidad. Durante la colocacin real del
concreto lanzado, la garanta de calidad se regir por las pruebas de resistencia a la
compresin.

9.2.2 Trabajabilidad del concreto lanzado
El desprendimiento del concreto lanzado de mezcla hmeda deber estar cerca del mnimo
que acepte la bomba, siendo 75 mm el slump mximo a utilizarse.

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9.2.3 Diseo de mezcla y pruebas experimentales
La idoneidad de la(s) mezcla(s) propuesta(s) por el Contratista de Concreto as como los
procedimientos que usar para colocar el concreto lanzado, debern determinarse mediante
pruebas experimentales antes de la construccin. El estudio de las proporciones de mezcla
deber realizarse bajo condiciones de campo hasta donde sea factible, mediante pruebas
experimentales o datos histricos, y deber someterse a la aprobacin del Ingeniero.

Las pruebas experimentales con proporciones de mezcla o de materiales no utilizados
previamente en el emplazamiento, deber acompaarse de informacin que verifique las
propiedades de los materiales, las proporciones de mezcla, los datos de prueba y el
rendimiento. Al menos 30 das antes del inicio de la construccin, el Contratista de Concreto
debe realizar y concluir las pruebas experimentales usando las mezclas propuestas aprobadas
por el Ingeniero, para demostrar la capacidad del equipo, mano de obra y materiales. Las
medidas de demostracin y pruebas antes de la construccin se abordan en la Seccin 9.13.

La informacin histrica de materiales y proporciones de mezcla anteriormente usados en el
emplazamiento, puede utilizarse en vez de las pruebas experimentales, con sujecin a la
aprobacin del Ingeniero y Minera La Zanja. La informacin histrica presentada deber
incluir todos los datos del material, proporciones de mezcla, e informes de pruebas o
resmenes de datos.

El contenido total de cloruro de todas las fuentes, incluyendo agua de mezcla, cemento,
aditivos y el agregado, no deber sobrepasar 0,10 % por masa de cemento para aplicaciones
de concreto lanzado reforzado en un ambiente hmedo expuesto al cloruro y 0,15 % en un
ambiente hmedo no expuesto al cloruro.

Si existe mucha preocupacin por el concreto lanzado sujeto a condiciones de congelamiento
y deshielo, puede usarse la inyeccin de aire si la aprueba el Ingeniero. Tpicamente, un
contenido de aire del 8 % al 12 % en la mezcla da por resultado un concreto lanzado instalado
que tiene un adecuado sistema de aire-vaco para proveer suficiente resistencia al
congelamiento.

La responsabilidad del diseo de todas las mezclas de concreto lanzado que se usarn en la
Obra deber recaer totalmente en el Contratista de Concreto. El concreto lanzado deber
cumplir con todos los requisitos de ACI 506.2, Especificacin del Material, Proporciones y
Aplicacin del Concreto lanzado, salvo las modificaciones requeridas por las presentes
Especificaciones u ordenadas por el Ingeniero. Para la mezcla por volumen en obra, es

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posible que se requieran y sean aceptables algunas modificaciones, sujetas a la revisin y
aprobacin del Ingeniero en obra y siempre y cuando pueda lograrse la resistencia requerida a
los 28 das.

Treinta (30) das antes del comienzo de cualquier operacin de vaciado de concreto, el
Contratista de Concreto deber presentar al Ingeniero detalles de diseos de mezclas de
concreto, as como evidencia razonable que demuestre que las proporciones de mezcla
elegidas producirn concreto que cumpla con estas Especificaciones, tal como resultados de
pruebas de compresin de probetas de mezclas de ensayo. El Contratista de Concreto no
deber alterar dichos diseos de mezcla sin la aprobacin escrita del Ingeniero.

El Contratista de Concreto deber cooperar con el Ingeniero y brindarle asistencia para
obtener muestras de agregado y de concreto lanzado, y para mantener el control de calidad en
todos los aspectos de la produccin en la planta de mezcla y en el punto de colocacin.

9.3 Materiales
9.3.1 Agua
El agua que se usar para mezclar concreto lanzado deber ser agua para limpieza y curado
del concreto, as como agua usada para rociar los agregados de concreto, y deber ser agua
potable, fresca, limpia y libre de cantidades nocivas de sedimento, materia orgnica, lcali,
cidos, sales y otras impurezas. El Contratista de Concreto deber presentar la informacin
sobre calidad del agua al Ingeniero, para revisin antes de la aprobacin de la fuente de agua
por el Ingeniero y Minera La Zanja.

9.3.2 Cemento
Salvo que el Ingeniero apruebe lo contrario, el cemento Portland deber ser de Tipo I o Tipo
II y cumplir con ASTM C150. Cuando el concreto lanzado va a estar expuesto a suelo o agua
con alto contenido de sulfatos solubles, deber usarse cemento Tipo II V.

Cualquier pedido para variar el uso de cemento Portland Tipo I, II, V debe presentarse por
escrito al Ingeniero para su aprobacin. No estarn permitidos los cementos de
endurecimiento rpido (Tipo III).

Debe especificarse cemento de bajo lcali cuando se considere que los agregados utilizados
son qumicamente reactivos a los lcalis del cemento segn EM 1000-2-2000.

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9.3.3 Aditivos
Cualquier aditivo cuyo uso proponga el Contratista de Concreto, deber presentarse al
Ingeniero para su aprobacin. El Contratista de Concreto debe obtener la aprobacin escrita
del Ingeniero antes del uso.

9.3.4 Agregados
El agregado fino deber ser arena natural procesada. El agregado propuesto para fines de
concreto lanzado estar sujeto a la inspeccin y aprobacin del Ingeniero.

Todos los agregados para concreto lanzado debern ser slidos, estar libres de materias
dainas y no debern reaccionar con el lcali que pueda estar contenido en el cemento. Los
agregados debern cumplir con los requisitos de calidad y debern estar debidamente
clasificados segn ASTM C33, C131 y C136. La Tabla 9.1 muestra los lmites de
clasificacin aceptables. El agregado que no cumpla con esta clasificacin, puede ser
utilizado si las pruebas antes de la construccin demuestran que da buenos resultados, con
sujecin a la aprobacin del Ingeniero. Sin embargo, una clasificacin uniforme es
fundamental. El Contratista de Concreto ser responsable de la calidad de todos esos
materiales usados en la Obra.

El contenido de polvo, medido como porcentaje del material que pasa la malla de 0,07 mm,
no deber exceder el 5 % en el caso del agregado fino y 1,5 % en el caso del agregado grueso.
El mdulo de finura deber estar en el rango de 1,6 a 3,5 (inclusive).

El contenido de cloruro de los agregados no deber exceder el 0,03% por masa y el agregado
deber estar libre de material orgnico.

Los requisitos de integridad y durabilidad sern conforme a las especificaciones estndar de
ACI para el concreto estructural.

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Tabla 9.1
Lmites de Gradacin del Agregado

Porcentaje por masa que pasa mallas individuales
Tamao de malla
Clasificacin N 1 Clasificacin N 2 Clasificacin N 3
0,750-in (19,0 mm) - - 100
0,500-in (12,2 mm) - 100 80 - 95
0,375-in (9,5 mm) 100 90 - 100 70 - 90
No. 4 (4,75 mm) 95 - 100 70 - 85 50 - 70
No. 8 (2,36 mm) 80 - 100 50 - 70 35 - 55
No. 16 (1,18 mm) 50 - 85 35 - 55 20 - 40
No. 30 (0,6 mm) 25 - 60 20 - 35 10 - 30
No. 50 (0,3 mm) 10 - 30 8 - 20 5 - 17
No. 100 (0,15 mm) 2 - 10 2 - 10 2 - 10

9.4 Encofrado
Por lo general no se requerir encofrado en las aplicaciones de concreto lanzado. Si se
considera que es necesario el encofrado, deber cumplir con los mismos requerimientos que
para la instalacin de concreto.

9.5 Mezcla y transporte
El equipo de concreto lanzado deber ser capaz de medir y mezclar materiales para el
concreto lanzado y llevarlos hasta una boquilla de concreto lanzado aprobada. El concreto
lanzado deber mezclarse un mnimo de 1 minuto en una mezcladora mecnica y debe
colocarse despus de 1 hora de haberse mezclado. La mezcladora deber ser capaz de
descargar todo el material mezclado, sin dejar remanente de un lote a otro. Deber
inspeccionarse y limpiarse completamente al menos dos veces al da, o con mayor frecuencia
si es necesario, para evitar la acumulacin de materiales mezclados y reducir las paradas
inesperadas.

La adicin de agua en el equipo de medicin y mezclado ser slo a riesgo del Contratista de
Concreto. Cualquier material que se moje demasiado ser eliminado por cuenta del
Contratista de Concreto.

Si se van a usar aditivos, debe darse atencin especial a los dispensadores para asegurar que el
material sea dispensado dentro de 3 % de la cantidad requerida por lote, y que se distribuya
uniformemente por toda la mezcla.

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9.6 Preparacin para el vaciado de concreto lanzado
Antes de vaciar el concreto lanzado, el Contratista de Concreto deber preparar el rea para el
vaciado de acuerdo con todos los requerimientos aqu especificados y obtener autorizacin
escrita del Ingeniero para el vaciado del concreto lanzado. El concreto lanzado no se vaciar
cuando la temperatura del aire sea menor de 5 C, ni durante otras condiciones atmosfricas
adversas segn lo determine el Ingeniero.

Las fundaciones de tierra o granulares se compactarn cuidadosamente y se mantendrn
hmedas varias horas antes del vaciado del concreto lanzado. No se vaciar concreto lanzado
sobre una superficie que est congelada o esponjosa, o donde haya agua libre.

Todas las superficies rocosas contra las cuales va a aplicarse concreto lanzado debern estar
limpias y slidas.

Cuando se vace concreto lanzado sobre una capa de concreto lanzado o concreto previamente
vaciada, la capa previamente vaciada deber estar totalmente libre de exudacin o rebotes. El
material suelto deber retirarse a fin de que la superficie que va a recibir el concreto lanzado
tenga una base suficientemente firme segn lo determine el Ingeniero.

Se debe proveer andamios seguros y adecuados para que el operador pueda sostener la
boquilla en el ngulo y distancia ptimos de la superficie para todas las partes de la Obra. El
andamio debe proveer tambin acceso fcil a la superficie del concreto lanzado, para las
operaciones de vibrado y acabado.

La limpieza final deber incluir la remocin de todo el barro, grasa, agua, desmonte y otras
materias extraas de las superficies sobre las cuales o contra las cuales va a colocarse
concreto lanzado fresco, utilizando chorros de aire o agua y/u otros mtodos aprobados por el
Ingeniero. La limpieza final deber efectuarse antes de que el Ingeniero realice su inspeccin
para autorizar la colocacin del concreto lanzado.

9.7 Refuerzo
Todo el refuerzo deber cumplir con ASTM A615, A616, o A617, cualquiera que sea la
norma ms aplicable segn lo determine el Ingeniero. La resistencia mnima caracterstica de
fluencia de todo el refuerzo es fy =400 MPa. Las barras de refuerzo usadas para el concreto
lanzado no sern ms grandes que la de 5/8 (No. 5) y el espaciamiento entre barras se
limitar entre 150 mm y 300 mm, salvo que se indique lo contrario en los Planos.

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La malla de alambre soldado (WWF) ser de material plano galvanizado y cumplir con la
Designacin M55-89 de AASHTO (ASTM A1851). El espaciamiento mnimo del alambre
ser 150 mm y el dimetro nominal del alambre 6,4 mm, salvo indicacin diferente en los
Planos. Las lminas de malla debern traslaparse un espacio y medio en todas direcciones y
amarrarse con alambre.

Cuando se use malla de cadena, deber ceirse a la Designacin M181-90 Tipo I (acero
revestido de zinc) de AASHTO, con malla de abertura de 50 mm y alambre de 4,0 mm de
dimetro.

El alambre de amarre del refuerzo ser No. 16, doblado a ras del plano de la malla. Las
amarras para el refuerzo sern de alambre recocido negro con un dimetro no menor de 1,5
mm.

En el momento de colocar el concreto lanzado, el refuerzo deber estar libre de xido, costra,
aceite u otros recubrimientos que reduzcan la capacidad del concreto lanzado para adherirse al
refuerzo.

Cuando se requieran varias capas de malla de alambre, se cubre la primera capa con concreto
lanzado antes de colocar la siguiente capa, extendiendo el amarre de la primera capa a la
siguiente. Se usar por lo menos una capa de malla por cada 75 mm de espesor de concreto
lanzado.

El anclaje para soportar el refuerzo debe espaciarse en cada direccin a un mximo de 900
mm.

La cobertura mnima de concreto lanzado sobre cualquier barra de refuerzo ser de 75 mm y
de 37,5 mm sobre cualquier malla de alambre soldado o malla de cadena, salvo indicacin
distinta en los Planos.

9.8 Vaciado del concreto lanzado
Antes del vaciado de cualquier concreto lanzado para pago, el Contratista de Concreto deber
demostrar un desempeo aceptable del equipo y personal. Dentro de las 24 horas de
culminado el movimiento de tierras, el Contratista de Concreto deber dar aviso al Ingeniero
con 24 horas de anticipacin indicando el momento y el lugar en que va a colocarse el
concreto lanzado. El Ingeniero har la inspeccin final para aprobar el vaciado de concreto
lanzado, slo despus de que haya terminado la instalacin del refuerzo y piezas empotradas,
as como la preparacin de la superficie. No debe vaciarse concreto lanzado antes de que el

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Ingeniero haya inspeccionado el refuerzo y las piezas empotradas y haya certificado por
escrito que estn listos para el vaciado del concreto lanzado. Dicha inspeccin y certificacin
no liberar de ningn modo al Contratista de Concreto de cualquier responsabilidad por
errores y/u omisiones en cualquier parte de la construccin.

Despus de que la superficie haya sido preparada para recibir concreto lanzado, el Contratista
de Concreto deber instalar alambre de piano tensado u otros medios tales como clavos no
corrobles, para demostrar que se ha obtenido el espesor requerido. Instalar tales dispositivos
con un espaciamiento aproximado mximo de 1,5 m de centros y en todos los puntos altos de
la superficie.

Cuando se coloque el concreto lanzado, el operador generalmente debe sostener la boquilla en
un ngulo de 90 grados respecto de la superficie donde se est aplicando el concreto lanzado.
Cuando se ponga concreto lanzado alrededor del refuerzo, debe inclinarse ligeramente la
boquilla para asegurar que se aplique suficiente concreto lanzado debajo de dicho refuerzo.
En el caso de refuerzo de malla de alambre, la boquilla debe sostenerse lo suficientemente
cerca de la superficie para asegurar que el concreto lanzado se adhiera a la superficie
subyacente, antes de cubrir el refuerzo. En las esquinas interiores, el concreto lanzado se
aplicar apuntando la boquilla en el plano que biseca el ngulo de interseccin de las dos
superficies. El operador debe dar un acabado natural de concreto lanzado, salvo que el
Ingeniero indique lo contrario.

Por lo general, durante la aplicacin debe mantenerse una distancia de 1,0 m entre la boquilla
y la superficie del concreto lanzado.

En todo momento durante la aplicacin del concreto lanzado, otro operador deber usar una
manguera de aire u otro medio adecuado para remover cualquier salpicn que pueda asentarse
en la superficie que se est tratando, adelante del concreto lanzado que avanza.

Cuando una capa va a cubrirse con una siguiente capa, primero se debe dejar que alcance su
fraguado inicial. Despus de que ocurra el fraguado inicial, deber removerse todo el material
suelto y rebotes mediante el escobillado, raspado u otro medio. Los depsitos superficiales
que alcancen el fraguado final, debern removerse con arenado y la superficie deber
limpiarse con chorro de aire o agua.

Todas las zonas que puedan contener agregado suelto atrapado entre el concreto lanzado
aplicado y la superficie subyacente, debern recortarse y repararse con concreto lanzado por
cuenta del Contratista de Concreto.

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En aplicaciones de revestimiento de canales y en taludes, se insertarn tuberas ranuradas de
drenaje en la base del concreto lanzado, dentro de la sub-base, conforme se muestra en los
Planos, o a discrecin del Ingeniero. El extremo de la tubera que penetra en la sub-base
deber estar taponado. La finalidad de las ranuras de drenaje es aliviar la presin del agua
subterrnea debajo de la capa de concreto lanzado.

9.8.1 Rebotes
Rebote es una pasta de agregado cemento que se desprende de la superficie durante la
aplicacin de concreto lanzado, por la colisin con la superficie dura del refuerzo o las
partculas mismas de agregado.

Los rebotes no deben devolverse a la construccin y no deben recuperarse para usarse en
posteriores lotes de concreto lanzado. Si no se retiran de la Obra, se les debe remover antes
de que se endurezcan y eliminar segn lo aprobado.

Deber considerarse la medicin de rebotes de paneles de ensayo antes de empezar la
operacin con concreto lanzado, para asegurar un suficiente suministro de material durante la
aplicacin real.

Los implementos para la cabeza, la ropa de proteccin y el equipo de seguridad, sern de
responsabilidad exclusiva del Contratista de Concreto para prevenir lesiones graves por
rebotes durante la aplicacin del concreto lanzado.

9.8.2 Juntas de construccin
Por lo general, no debe comenzarse un panel a menos que pueda ser terminado durante el
turno. Sin embargo, si debe pararse la Obra o interrumpirse por un tiempo, deben hacerse
juntas que permitan que el concreto lanzado en posicin se coloque o se endurezca. En las
juntas, el concreto lanzado se deber rebajar del espesor total hasta cero a una distancia
mnima de 1 m.

Antes de colocar concreto lanzado adicional, la superficie rebajada de la junta y la roca
contigua debern arenarse en hmedo y lavarse para romper la superficie del mortero y
limpiar cualquier exudacin, salpicn u otra contaminacin.

Pueden utilizarse chorros de aire/agua de alta presin en vez del arenado en hmedo, si se
puede demostrar resultados satisfactorios al Ingeniero.

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La superficie limpia hmeda debe recubrirse luego con una pasta densa de mortero usando el
equipo de concreto lanzado. Alternativamente, la superficie puede recubrirse con una pasta
aguada de cemento y luego debe aplicarse el concreto lanzado. El concreto lanzado puede
aplicarse directamente a la superficie limpia hmeda, si es que el rebote, durante la aplicacin
inicial, origina un recubrimiento denso de mortero en la superficie de la junta, libre de rebotes
atrapados, vacos o laminacin objetable y si el Ingeniero aprueba dicha aplicacin.

9.8.3 Juntas de contraccin
Las juntas de contraccin debern instalarse en las aplicaciones de revestimiento de canales, o
segn lo indique el Ingeniero o los Planos, para controlar las grietas por contraccin del
concreto lanzado. Las juntas se harn colocando previamente tiras de plstico o metal y
dejndolas en posicin, aserrando el concreto lanzado recin endurecido.

9.8.4 Juntas de expansin
Las juntas de expansin debern instalarse segn lo indique el Ingeniero o los Planos, para
separar estructuralmente dos estructuras. El espesor de la junta deber ser de 1 o lo que
indiquen los Planos. Las juntas de expansin se harn colocando un material elstico dentro
de la junta (Ej: Sikaflex 11 Fc o alternativo Sikaflex 1A o similar), en caso la superficie
estuviera en contacto con agua la junta deber ser cubierta con un sello impermeabilizante
(Ej: adherir una cinta de Sikadur combiflex o similar).

9.8.5 Aplicacin de concreto lanzado en clima fro
La aplicacin de concreto lanzado puede realizarse cuando la temperatura ambiente es de 4,5
C y est subiendo, pero debe pararse cuando la temperatura ambiente es de 4,5 C y est
descendiendo. La temperatura del material de concreto lanzado al ser lanzado, no debe ser
menor de 5 C ni mayor de 32 C. No se colocar concreto lanzado sobre superficies
congeladas.

9.9 Acabado
Todas las superficies de concreto lanzado debern dejarse con su acabado spero natural.

9.10 Curado y proteccin
Para el curado del concreto lanzado deben seguirse los procedimientos del prrafo A-1 de la
Norma 308 de ACI.

Las superficies deben mantenerse continuamente hmedas durante un mnimo de 7 das, para
permitir la suficiente resistencia a la traccin contra las deformaciones por contraccin.

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No se recomiendan aditivos. Sin embargo, si el Contratista de Concreto se propone usar
aditivos de curado, se requiere la aprobacin del Ingeniero antes de su uso.

No deber colocarse relleno junto a/o sobre ningn concreto lanzado que no haya alcanzado el
70 % de la resistencia mnima de diseo a la compresin, medida a los 28 das.

No debe permitirse equipo pesado sobre la superficie del concreto lanzado.

9.11 Reparaciones del concreto lanzado
La reparacin de imperfecciones en el concreto lanzado colocado deber efectuarse tan pronto
como sea posible despus de la colocacin inicial del concreto lanzado. El Contratista de
Concreto deber mantener informado al Ingeniero sobre el momento en que se harn las
reparaciones del concreto lanzado, debiendo hacerse las reparaciones en presencia del
Ingeniero, salvo que se renuncie a la inspeccin en cada caso especfico.

A todo el concreto lanzado que le falte uniformidad, que exhiba segregacin, panales o
laminacin o que contenga cualquier parche seco, terrones, vacos, o bolsones de arena, se le
remover y reemplazar con concreto lanzado fresco por cuenta del Contratista de Concreto.

Los huecos de ncleos no deben repararse con concreto lanzado. En vez de ello, se les llenar
con un mortero o compuesto epoxdico muy compactado, segn instrucciones del Ingeniero,
que sea insensible a la humedad y contenga un aglomerante epoxdico que cumpla con ASTM
C881, Tipo III.

Cuando ocurran grietas finas en la superficie, rajaduras por contraccin, o resistencias bajas,
ser necesario el anlisis adicional del Ingeniero para determinar el efecto sobre la estructura.
En algunos casos es probable que no se requiera ninguna medida correctiva; en otros, quizs
sea necesario el tratamiento de la superficie con un polmero. En casos en que el desempeo
de la estructura est degradado de manera significativa, debe removerse las reas de concreto
lanzado afectadas y reemplazarse con concreto lanzado sano por cuenta del Contratista de
Concreto.

Por lo general, las secciones reparadas de concreto lanzado deben fijarse mediante cuas,
colas de milano o anclajes.

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9.12 Control de calidad y tolerancias de construccin del concreto lanzado
El Ingeniero inspeccionar de vez en cuando todos los aspectos de la Obra para asegurar que
el trabajo se est realizando debidamente. El Contratista de Concreto deber cooperar
plenamente y brindar toda la ayuda necesaria para permitirle al Ingeniero efectuar tales
inspecciones y pruebas.

9.12.2 Documentacin
Materiales cementicios. Se deber proporcionar los resultados de pruebas certificadas
del Fabricante para verificar que el cemento cumpla con las Especificaciones.

Agregados. Deber presentarse datos de pruebas para verificar que las fuentes de
prstamo cumplan con los requisitos de calidad y clasificacin.

Proporciones de Mezcla. Deber presentarse datos de pruebas para verificar que las
proporciones de mezcla propuestas por el Contratista de Concreto, produzcan concreto
lanzado que cumpla con las Especificaciones.

Certificacin de Operador de Concreto lanzado. Se deber presentar un certificado
vigente por cada operador que vaya a colocar concreto lanzado.

Equipo. Deber presentarse informacin del equipo y disposicin de la planta
propuesta para producir, transportar y colocar concreto lanzado.

Curado y Proteccin. Deber presentarse el mtodo para proporcionar el curado y
proteccin requeridos del concreto lanzado colocado.

9.13 Demostracin y pruebas de preconstruccin
El Contratista de Concreto debe cumplir con los requerimientos para la demostracin y
pruebas de preconstruccin.

Dentro de los 30 das previos a la construccin, debe proporcionarse lo siguiente en
cantidades suficientes para efectuar los ensayos de prueba:
- Equipo de concreto lanzado y materiales segn lo aprobado.
- Moldes de madera terciada para usarlos como paneles de ensayo, fabricados de
acuerdo con ASTM C1140, de 1 m
2
y 100 mm de profundidad, construidos de
modo que los paneles de ensayo no vibren cuando se coloque el concreto
lanzado. Los paneles de ensayo deben montarse firmemente en una armazn

78

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de madera slida y resistente, construida de modo tal que la boquilla del
concreto lanzado est exactamente a 1 m de distancia de los paneles de ensayo,
segn lo observe el Ingeniero.

Para cada mezcla de concreto lanzado, debe fabricarse paneles de ensayo para tres
posiciones de disparo vertical y tres posiciones de disparo horizontal.

Sujeto a la aprobacin del Ingeniero, puede usarse roca o superficies existentes de concreto
para las pruebas. Si el concreto lanzado va a contener refuerzo, ste deber duplicarse por lo
menos en una parte de los paneles de ensayo, a fin de mostrar si el concreto lanzado sano
llega detrs de las barras de refuerzo o malla de alambre soldado.

Los paneles de ensayo consistirn en un mnimo de 100 mm de espesor de concreto lanzado
denso y uniforme, sin inclusin de rebotes, vacos de segregacin o debilidad de unin entre
capas. Para cada panel de ensayo producido, se prepararn registros de las proporciones de
mezcla as como los detalles del procedimiento de colocacin del concreto lanzado, tales
como distancia de la boquilla, tasa y ngulo de aplicacin, espesor de capas, tiempo
transcurrido entre capas y tiempo transcurrido entre la mezcla y la aplicacin, todo lo cual se
presentar al Ingeniero.

Cada panel deber curarse en forma idntica a la prevista para el curado en el campo o segn
instrucciones del Ingeniero. Durante este perodo, deber protegerse a los paneles de
perturbaciones y de la exposicin al calor o fro extremos.

Los paneles de ensayo se probarn para determinar la conformidad del concreto lanzado con
las Especificaciones. Si los resultados son inaceptables, deben fabricarse paneles de ensayo
adicionales usando proporciones de mezcla, equipo de mezcla y aplicacin, o procedimientos
de aplicacin revisados hasta que se logre la aceptacin de los paneles de ensayo.

9.13.1 Mtodos de muestreo y prueba
Por lo menos debe extraerse cinco cubos o ncleos del interior de cada panel para prueba, por
lo menos a 100 mm del borde del panel. Los ncleos debern tener un dimetro mnimo de
75 mm y una relacin longitud a dimetro (L/D) por lo menos de 1, de ser posible. Las
resistencias de los ncleos debern corregirse de acuerdo con L/D tal como se describe en
ASTM C42. Las resistencias de los cubos pueden informarse segn se determine, o
convertirse en resistencias de cilindro (L/D =2) multiplicando por el factor 0,85.

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14 de mayo de 2009
Las viguetas para evaluacin de tenacidad y pruebas de resistencia a la flexin, se cortarn
con sierra de los paneles de ensayo. Las viguetas de prueba debern tener dimensiones de 100
mm 100 mm 400 mm. Debern cortarse del interior del panel de ensayo, a no menos de
100 mm de cualquier borde del panel. Las viguetas deben probarse en la misma direccin del
concreto lanzado en la estructura, y con la superficie de vaciado normal a la aplicacin de la
carga.

No se debe extraer ncleos o cortar los paneles antes de los 7 das del curado estndar. La
muestra debe probarse en compresin a los 28 das para evaluar el rendimiento de la mezcla.
Dependiendo de las resistencias esperadas, las pruebas a los 7 14 das son adecuadas para
determinar la idoneidad del operador de concreto lanzado y del proceso. La resistencia a la
compresin de las muestras de ncleos deber probarse conforme a ASTM C42. La
resistencia a la flexin de las muestras de viguetas deber probarse conforme a ASTM C78.
Generalmente, deber probarse dos muestras a los 7 das y dos a los 28 das, dejando dos
muestras adicionales disponibles para pruebas especiales de ser necesario.

9.13.2 Inspeccin visual
Deber efectuarse la inspeccin visual de las superficies aserradas para determinar la
uniformidad del concreto lanzado. Los paneles se cortarn en cuadrantes despus de 7 das
del curado estndar. Las superficies de corte de las muestras se examinarn cuidadosamente y
superficies adicionales sern expuestas mediante el corte con sierra del panel cuando se
considere necesario, a fin de verificar la solidez y uniformidad del material. Todas las
superficies de corte y rotas debern ser densas y estar bsicamente libres de laminaciones y
bolsas de arena.

9.13.3 Otras pruebas y consideraciones
Tambin se debe realizar pruebas de absorcin, contraccin por secado, resistencia al
congelamiento y deshielo y otras propiedades, si el Ingeniero as lo exige. Si se considera
necesario someter a prueba otras propiedades, ello se efectuar usando las muestras adecuadas
de ncleos extrados o cortadas de los paneles.

La absorcin y vacos mximos del concreto lanzado en posicin, probados segn ASTM
C642, debern ser 7 % para la absorcin y 16 % para los vacos.

Las pruebas y evaluacin antes de la construccin debern preceder al trabajo real por el
tiempo suficiente para permitir la certificacin del operador de concreto lanzado al comienzo,
y las pruebas de resistencia a los 28 das al final. La construccin de concreto lanzado para

80

14 de mayo de 2009
pago no deber empezar antes de la certificacin de operadores y las pruebas de resistencia a
los 28 das, salvo que lo apruebe Minera La Zanja.

9.14 Muestreo y pruebas de la fase de construccin
El Contratista de Concreto deber realizar un programa continuo de pruebas, para verificar
que los materiales, mtodos y concreto lanzado en posicin cumplan con los requerimientos
de estas Especificaciones.

Durante las operaciones de aplicacin de concreto lanzado, el Ingeniero har un muestreo y
probar todos los tipos de concreto, de conformidad con la Norma 318 de ACI. El Contratista
de Concreto deber brindar las facilidades que sean necesarias para obtener y manipular
muestras de prueba representativas, incluyendo dispositivos adecuados para obtener muestras
representativas de concreto para las pruebas de uniformidad. El Ingeniero deber
proporcionar todas las herramientas, equipo y mano de obra necesarios para obtener y probar
las muestras. El Ingeniero realizar inspecciones continuas de la calidad y colocacin del
concreto lanzado en el transcurso de la Obra.

9.14.1 Frecuencia de pruebas del concreto lanzado
Las tablas que aparecen a continuacin especifican el nmero mnimo de pruebas de QC que
efectuar el Contratista de Concreto durante la Obra. El Ingeniero puede requerir que se
realicen pruebas adicionales si, en su opinin, tales pruebas son necesarias debido a
variaciones en los materiales o en sus propiedades que puedan afectar la Obra.

Todo el concreto lanzado estar sujeto a inspeccin y prueba segn las normas aplicables de
ASTM indicadas en la Seccin 1, Volumen 01.04, Acero-Estructural, Refuerzo, Recipiente a
Presin, Ferrocarril, y en la Seccin 4, Volumen 04.01, Cemento; Cal; Yeso y 04.02,
Concreto y Agregados, sin comprometer los requerimientos de otras normas detalladas en
otra seccin del presente documento.

El Contratista de Concreto deber efectuar tantas pruebas de control del material como sean
necesarias para determinar la idoneidad de las reas de prstamo. Estas pruebas de control
debern presentarse al Ingeniero para su aprobacin, antes de retirar material de las reas de
prstamo para usarlo en la operacin de concreto lanzado. Luego de revisar la informacin de
prueba de control del Contratista de Concreto, el Ingeniero puede requerir que se hagan
pruebas adicionales antes de aprobar un rea de prstamo.

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14 de mayo de 2009
Tabla 9.2
Requerimientos de Control de Calidad para Concreto Lanzado

Propiedad/Actividad Procedimiento de
Prueba
Frecuencia Comentario
Materiales Cementantes Prueba al Molino Cada 400 toneladas
de cemento
--

Materiales de Agregado
Calidad
Clasificacin
Forma de Partcula
Contenido de Humedad

ASTM C33
ASTM C136
ASTM D4791
ASTM C566

Inicial
Por turno
Inicial
Diaria

Aumentar si es necesario
Cambio en fuente de prstamo
aprobada
--
--
Propiedades sin Endurecimiento
Contenido de Aire
Desprendimiento
Propiedades de Mezcla

Rebotes
Espesor

ASTM C231
ASTM C143
Segn diseo de mezcla
aprobado
Segn especificaciones

Por lote
Por lote
Por turno

Diaria
Cada 5 m
2

Slo mezcla hmeda
Slo mezcla hmeda
--

--
Sondear el concreto lanzado o
verificar alambres de piano
Propiedades con Endurecimiento
Fabricar Paneles de Ensayo
Perforar Ncleos en Obra
Resistencia a la compresin
Resistencia a la Flexin
Rugosidad de Superficie
Deslaminaciones

ASTM C42
ASTM C42/C39
ASTM C42/C78

Por ensayo de prueba
3 cada 1 000 m
2

3 cada 1 000 m
2

2 cada 2 000 m
2
2 cada 400 m
2
1 cada 100 m
2

--
--
--
--
--
--

9.14.2 Materiales
Los resultados certificados del fabricante de cemento debern proporcionarse a los intervalos
especificados y cada vez que se sospeche un cambio en la apariencia o rendimiento del
material.

El contenido de humedad de cada grupo de agregados, deber usarse para determinar la
cantidad de agua libre a aadirse a cada lote de concreto lanzado. Los contenidos de humedad
deben establecerse antes del comienzo de cada turno y cuando se haga un cambio en las pilas
de acopio o en fuentes de prstamo.

9.14.3 Concreto lanzado
Se deber disparar un panel de ensayo al menos una vez por turno. El panel ser disparado
por un operador que est colocando concreto lanzado en el trabajo permanente. El panel
deber tener por lo menos 450 mm 450 mm 75 mm. Los ncleos se sacarn del panel
conforme a las disposiciones de ASTM C42, para verificar la resistencia a la compresin del
concreto lanzado.

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14 de mayo de 2009
En los intervalos establecidos y cada vez que el Ingeniero lo considere necesario, se extraern
ncleos del concreto lanzado en posicin para verificar la resistencia. Las muestras se curarn
y probarn en forma similar a aqulla de los paneles de ensayo.

Se revisarn peridicamente las proporciones de mezcla para verificar que se estn
manteniendo las propiedades originales. Esto por lo general se har comprobando que los
pesos de preparacin, especialmente los materiales cementantes y los pesos del agua, sean los
requeridos.

El concreto lanzado de mezcla hmeda deber tener un contenido de aire especfico segn lo
determine ASTM C231 y se deber comprobar a intervalos regulares y en lugares por toda la
Obra segn lo indique el Ingeniero. El contenido de aire se determinar tomando muestras en
la bomba.

El espesor en posicin del concreto lanzado puede verificarse sondeando el concreto lanzado
fresco con una herramienta afilada. Las reas con un espesor reducido debern corregirse
inmediatamente mediante la aplicacin de material adicional. Puede extraerse ncleos de
concreto lanzado endurecido para verificar reas de espesor dudoso, de conformidad con las
instrucciones del Ingeniero.

El Contratista de Concreto deber verificar que se realice el curado al concreto lanzado y que
ste reciba la proteccin necesaria.

Las pruebas no destructivas de uniformidad y calidad del concreto lanzado en posicin,
pueden efectuarse mediante el empleo de dispositivos de prueba tales como martillos o sondas
de impacto (ASTM C805 y ASTM C803), equipo de ultrasonido (ASTM C597) y dispositivos
de separacin (ASTM C900). El empleo de tales dispositivos deber estar bajo la direccin
del Ingeniero y debern usarse para identificar reas de calidad y resistencia relativa dudosas,
y no para la determinacin de la resistencia real.

Donde sea apropiado, se deber verificar recubrimientos completos de concreto lanzado para
observar la unin total al subestrato y la unin entre cada capa de concreto lanzado, utilizando
un martillo pequeo sobre la superficie. Todas las reas de deslaminacin se debern retirar y
se deber volver a aplicar concreto lanzado por cuenta del Contratista de Concreto.

La calidad del concreto lanzado deber ser evaluada minuciosamente mediante una inspeccin
visual. En las superficies debe inspeccionarse la uniformidad, vacos en superficie,

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14 de mayo de 2009
condiciones de acabado variables, condiciones en seco, filtracin de agua, agrietamiento y
secciones daadas.

9.15 Tolerancias de construccin del concreto lanzado
Durante la operacin de aplicacin del concreto lanzado, deber usarse el alambre de piano u
otros mtodos aprobados a fin de que las dimensiones de la estructura de concreto lanzado
terminada estn dentro de las tolerancias siguientes, excepto segn lo apruebe el Ingeniero.

Tabla 9.3
Tolerancias de Construccin del Concreto Lanzado

Altura +6 mm desviacin mxima
Variacin de la vertical +6 mm en 3 m
Variacin en todas las dimensiones estructurales - 6 mm a +12 mm
Variacin en la ubicacin de insertos, aberturas, piezas empotradas - 6 mm a +6 mm
Variacin de cobertura de proteccin del refuerzo de acero 0 mm a +12 mm

El trabajo de concreto lanzado y las piezas empotradas que sobrepasen los lmites de
tolerancia especificados, debern repararse o retirarse segn lo requiera el Ingeniero.

Cuando se prueban las probetas de concreto lanzado, no ms de 1 prueba por estructura
deber dar resistencias menores que la especificada y ninguna prueba individual deber dar
una resistencia menor del 10 % por debajo de la resistencia especificada.

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10.0 Geoceldas de HDPE (HDPE Cellular Confinement
System - CCS)
Las geoceldas de HDPE consisten en un sistema de celdas de confinamiento de material
geosinttico, dentro de las cuales se colocan materiales de relleno especficos. El material de
geoceldas es un conjunto de tiras de lmina de polietileno, conectadas por costuras corridas en
todo el espesor, soldadas por ultrasonido y alineadas en forma perpendicular a los ejes
longitudinales de las tiras que, cuando se extienden, forman las paredes de un sistema flexible
y tridimensional de celdas de confinamiento. Las geoceldas pueden utilizarse en ciertas reas
de la Obra para proteccin de canales contra la erosin y para conservar la capa superficial del
suelo en taludes empinados de corte y relleno. El sistema completo de proteccin de canales
incluye las secciones de geoceldas, los materiales de relleno de celdas, los tendones de
polister, polipropileno o Kevlar
anclajes de estaca, geotextiles y los tratamientos de

superficie potenciales.

La presente Especificacin define los requerimientos tcnicos para la adquisicin, embarque,
manipulacin, almacenamiento e instalacin de las geoceldas. Todos los materiales usados
debern cumplir con esta Especificacin y toda la Obra se ejecutar de acuerdo con los
procedimientos previstos en el presente documento y tal como se indica en los Planos.

Durante el proceso de licitacin y adquisicin, el Fabricante de geoceldas deber brindar a
Minera La Zanja las recomendaciones y procedimientos de embarque, manipulacin,
almacenamiento e instalacin. Cualquier requisito o recomendacin proporcionados por el
fabricante, deber ser revisados y aprobado por el Ingeniero antes de su implementacin.

El material producido por el Fabricante de Geoceldas que no cumpla con los estndares
especificados en este documento no deber ser enviado al campo. Todos los resultados de
pruebas debern ser provedos al Ingeniero a travs de Minera La Zanja y el material deber
ser claramente identificado y correlacionado con los resultados de las pruebas suministradas.
El Ingeniero no deber aprobar el material que haya arribado al campo sin la revisin de los
resultados de las pruebas del Fabricante de Geoceldas y la confirmacin de que los resultados
cumplan con los valores mnimos establecidos en esta Especificacin. Los fabricantes de
geoceldas que buscan suministrar el material que ellos representan como material equivalente,
deben presentar registros, informacin, resultados de pruebas independientes, muestras,
clculos, certificaciones y la documentacin que sea considerada necesaria por el Ingeniero
para probar la equivalencia.

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14 de mayo de 2009
10.2 Embarque, manipulacin y almacenamiento
10.2.1 Embarque
Los materiales debern entregarse en el Emplazamiento en los envases y empaques originales
cerrados del fabricante, con etiquetas que identifiquen claramente el nombre del producto y el
fabricante. La certificacin del fabricante del porcentaje de negro de humo de gas natural, as
como la certificacin del fabricante de resina de la densidad y tasa de agrietamiento por
esfuerzo ambiental (ESCR) del polietileno, debern proporcionarse junto con el embarque de
los materiales al Ingeniero y Minera La Zanja.

Cada seccin de geoceldas deber ser uniforme en color, espesor y tamao. Todas las
secciones debern estar debidamente marcadas e identificadas por el fabricante con
informacin de identidad del producto, nmero de lote, ancho y peso.

10.2.2 Manipulacin
Al llegar al Emplazamiento, las secciones de geoceldas se descargarn cuidadosamente. Se
efectuar una inspeccin visual de cada seccin durante la descarga, para determinar si se ha
daado algn envase. Las secciones con envase daado deben marcarse y separarse para una
inspeccin posterior. El envase deber repararse antes de almacenar la seccin.

Las secciones se descargarn manualmente o utilizando un montacargas si han sido
embarcadas en parihuelas. En todas las situaciones, las secciones debern manipularse de
modo que se evite daar el material.

10.2.3 Almacenamiento
Las secciones de geoceldas debern almacenarse en su envoltura plstica original cerrada,
protegida de la luz solar directa. El material deber almacenarse sobre tarimas lejos del piso o
mediante otra tcnica adecuada que evite daos al material.

10.3 Productos
10.3.1 Geoceldas de HDPE
Con cada pedido o lote de produccin, el Fabricante de Geoceldas deber compilar, llevar el
registro y presentar a Minera La Zanja los valores reales y certificados de lo siguiente:

Nmero de lote de la resina.

Densidad de resina.

Contenido de carbn negro.

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Espesor de lmina.

Resistencia de la costura al desgarro a largo plazo.

Resistencia de la costura al desgarro a corto plazo.

10.3.2 Propiedades del material de geocelda
El material a suministrarse deber ser la geocelda fabricada por Geo Products, Presto Products
Company o un fabricante equivalente. El sistema de calidad del fabricante deber estar
registrado por la norma ISO9001:2000.

Al momento de la entrega o antes de la misma, el Fabricante de Geoceldas deber
proporcionar documentos de certificacin del material, que verifiquen que el material
suministrado cumple con estas Especificaciones.

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Tabla 10.1.a
Requerimientos de Material de Geocelda (Presto Products Company)

Propiedad Neta
Mtodo de
Prueba
CCS GW20V as
manufactured by Presto
Products Co. or
equivalent
CCS GW30V as
Productes Co. or
equivalent
CCS GW40V as
Products Co. or
equivalent
Material
Las tiras de polietileno debern texturizarse con dentaciones romboides. Las
dentaciones romboides debern tener una densidad superficial de 22-31 por cm
2
.
Adems, las tiras debern perforarse con filas horizontales de agujeros de 10 mm
de dimetro. Las perforaciones en cada fila debern espaciarse a 19 mm de
centros. Las filas horizontales estarn alternadas y separadas 12 mm con relacin
a los centros de agujeros. Los centros de la perforacin exterior estarn a 12 mm
del borde de las tiras y a 25 mm de los puntos de soldadura de celdas.
Dimensiones de
Celda Nominal
224 mm 259 mm
variable expansin
287 mm 320 mm
variable expansin
475 mm 508 mm
variable expansin
rea Nominal 289 cm
2
(1.0%) 460 cm
2
(1.0%) 1206 cm
2
(1.0%)
Densidad de Resina
(mnima)
ASTM D1505
0,935 g/cm
3
0,935 g/cm
3
0,935 g/cm
3

Carbn Negro
(mnimo)
Certificado
por ISO
1,50% 1,50% 1,50%
Espesor
(promedio mnimo)
ASTM D5199 1,21 mm 1,21 mm 1,21 mm
Profundidad (mm) 75 100 150 200 75 100 150 200 75 100 150 200
Prueba de
Resistencia de
Costura al Desgarro
a largo plazo (horas,
mnimo)
Ver Nota 1 N/A 168 N/A N/A N/A 168 N/A N/A N/A 168 N/A N/A
Prueba de
Resistencia de
Costura al Desgarro
a corto plazo (horas,
mnimo)
Ver Nota 2 1060 1420 2130 2840 1060 1420 2130 2840 1060 1420 2130 2840
Extraccin de
Concreto de una
geocelda simple
Ver Nota 3
11,1
kN
17,1
kN
29,6
kN
42,1
kN
11,1
kN
17,1
kN
29,6
kN
42,1
kN
11,1
kN
17,1
kN
29,6
kN
42,1
kN
Notas:
1. Ver Seccin 10.3.2.1

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14 de mayo de 2009

Tabla 10.1.b
Requerimientos de Material de Geocelda EnviroGrid (Geo Products)

Propiedad Neta
Mtodo de
Prueba
CCS EGA20 as
manufactured by Geo
Products or equivalent
CCS EGA30 as
manufactured by Geo
Productes or equivalent
CCS EGA40 as
manufactured by Geo
Products or equivalent
Material
Las tiras debern perforarse con filas horizontales de agujeros de 10 mm de
dimetro. Las perforaciones en cada fila debern espaciarse a 16,6 mm de
centros. Las filas horizontales estarn alternadas y separadas 8,3 mm con relacin
a los centros de agujeros. El borde de la tira al borde del agujero ms cercano
debe estar a 7,93 mm y la lnea central de la soldadura al borde del agujero ms
cercano 27,9 mm mnimo.
Dimensiones de
Celda Nominal AxL Ver Nota 4
259 mm 224 mm
variable expansin
287 mm 320 mm
variable expansin
508 mm 475 mm
variable expansin
rea Nominal 289 cm
2
(1.0%) 460 cm
2
(1.0%) 1206 cm
2
(1.0%)
Densidad de Resina
(mnima) ASTM D1505
0,940 g/cm
3
0,940 g/cm
3
0,940 g/cm
3

Contenido de
Carbn Negro
(mnimo)
ASTM D1603 1,50% 1,50% 1,50%
Espesor
(promedio mnimo)
ASTM D5199 1,25 mm 5% 1,25mm 5% 1,25 mm 5%
Profundidad (mm) 75 100 150 200 75 100 150 200 75 100 150 200
Prueba de
Resistencia de
Costura al Desgarro
a largo plazo (horas,
mnimo)
Ver Nota 5 N/A 168 N/A N/A N/A 168 N/A N/A N/A 168 N/A N/A
Prueba de
Resistencia de
Costura al Desgarro
a corto plazo (N,
mnimo)
Ver Nota 6 1060 1420 2130 2840 1060 1420 2130 2840 1060 1420 2130 2840
Extraccin de
Concreto de una
geocelda simple
Ver Nota 7
11,1
kN
17,1
kN
29,6
kN
42,1
kN
11,1
kN
17,1
kN
29,6
kN
42,1
kN
11,1
kN
17,1
kN
29,6
kN
42,1
kN
Notas:
4. Ancho x Largo

10.3.2.1 Procedimiento de prueba de resistencia de soldadura al desgarro a
largo plazo
Frecuencia de la prueba
La prueba de resistencia de la soldadura al desgarro a largo plazo deber ser llevada a cabo:

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14 de mayo de 2009

1. En cada nmero de lote de resina nuevo si el Fabricante de Geoceldas
extrude la hoja o tira usada para producir el material de geocelda.
2. En cada nueva orden de hoja y/o tira de geocelda si el Fabricante de
Geoceldas no extrude la hoja y/o tira usada para producir el material de
geocelda.

La prueba deber ser realizada por un laboratorio independiente.

Preparacin de la muestra para la prueba
Se deber preparar una muestra para la prueba usando cuatro de las tiras que cumplen con
todos los aspectos referidos al material de esta Especificacin. Las cuatro tiras debern ser
soldadas juntas usando un soldador caliente produciendo una seccin larga de dos celdas de la
muestra de la geocelda. La seccin de dos celdas de la geocelda deber tener tres filas de
soldaduras conectando las cuatro tiras. Las filas de las soldaduras sern etiquetadas como A,
B y C. Las soldaduras individuales dentro de cada fila debern ser numeradas
consecutivamente de izquierda a derecha comenzando con el nmero 1 (uno).

La muestra deber airearse por un mnimo de 30 minutos. Escoger 10 soldaduras
aleatoriamente y cortar stas de la muestra de geocelda de tal manera que existan 10 cm (4
pulgadas) de material a cada lado de la soldadura. Estas muestras debern ser cortadas con un
ancho de 10 cm (4 pulgadas). Identificar adecuadamente cada soldadura usando la letra de la
fila y el nmero de la soldadura.

Prueba de resistencia de la soldadura al desgarro a largo plazo
La prueba de resistencia de la soldadura al desgarro a largo plazo deber tener lugar en una
cmara ambientalmente controlada que experimente cambios de temperatura en ciclos de una
hora desde la temperatura de la habitacin hasta los 54 C (130 F). La temperatura de la
habitacin deber estar definida por la norma ASTM E41.

Dentro de la cmara ambientalmente controlada, uno de los extremos de las muestras (10
muestras en total) deber ser asegurado a una abrazadera estacionaria superior. Las
mandbulas de la abrazadera debern tener una configuracin tal que no produzca un exceso
de tensin en la muestra durante el perodo de prueba. La muestra deber asegurarse para que
su eje sea vertical y que las soldaduras que estn siendo probadas sean horizontales mientras
la muestra cuelgue en la cmara ambientalmente controlada. La muestra para la prueba
deber tener una apariencia general como se ilustra en la Figura 1.

Figure 1
Seamto be tested Seamto be tested

90

14 de mayo de 2009
Un peso de 72,5 kg (160 lb) deber ser levantado con una gra o un cargador de plataforma y
luego sujetado al extremo inferior libre. El peso deber ser colocado de forma que no ocurra
un impacto de carga en la muestra que est siendo probada. El peso deber estar a una
distancia suficiente del suelo de la cmara para que ste no choque el piso de la cmara ya que
la muestra experimentar un alargamiento durante el perodo de prueba. La fecha y hora en
que el peso es aplicado debern ser registradas.

El ciclo de temperatura deber comenzar inmediatamente dentro de la cmara ambientalmente
controlada. El perodo de prueba para la carga aplicada deber ser de 168 horas.

Definicin de aprobacin / Falla
Si cualquiera de las 10 soldaduras falla antes del trmino del perodo de 168 horas (7 das), la
fecha y hora de la falla deber ser registrada y la resina de polietileno y el material de la tira
deber ser considerado inadecuado para la fabricacin de geoceldas.

10.3.2.2 Procedimiento de prueba de resistencia de la soldadura al desgarro a
corto plazo
Frecuencia de la prueba
La prueba de resistencia de la soldadura al desgarro a corto plazo deber ser llevada a cabo en
una seccin de geocelda tomada aleatoriamente directamente de la lnea de produccin al
principio de cada turno.

Este procedimiento se debe hacer para cada maquina que est en el horario de produccin y
antes de iniciar la produccin.

Preparacin de la muestra para la prueba
Escoger 10 soldaduras de la seccin seleccionada aleatoriamente y cortar estas soldaduras de
la seccin de tal manera que existan 10 cm (4 pulgadas) de material a cada lado de la
soldadura. La muestra para la prueba deber tener una apariencia general como se ilustra en
la Figura 2. Antes de la prueba, las muestras debern airearse por un mnimo de 30 minutos
desde el momento en que la seccin de la geocelda seleccionada fue fabricada.

Prueba de resistencia de la soldadura al desgarro a corto plazo
El aparato usado para la prueba de resistencia de la soldadura al desgarro a corto plazo deber
tener una configuracin de tal forma que las mandbulas de las abrazaderas no debern
producir un exceso de tensin en la muestra durante el perodo de prueba. La carga deber ser
aplicada a un rango de 300 mm (12 pulgadas) por minuto y ser aplicada por un tiempo
adecuado para determinar la carga mxima. La fecha, tiempo y carga debern ser registradas.

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14 de mayo de 2009

La resistencia de la soldadura al desgarro a corto plazo deber ser definida como la carga
mxima aplicada a la prueba de la muestra. La resistencia de la soldadura mnima al desgarro
a corto plazo deber ser de:

2840 N (640 lbf) para celdas de 200 mm (8 pulgadas) de profundidad.

Definicin de aprobacin / Falla
Se debern usar dos mtodos para determinar la aceptabilidad de las secciones de la geocelda
fabricada. La aprobacin de la prueba de resistencia de la soldadura al desgarro a corto plazo
no ser utilizada para determinar la aceptacin del polietileno para su uso en la fabricacin de
secciones de geocelda. La aceptabilidad del polietileno deber ser determinada mediante la
prueba de resistencia de la soldadura al desgarro a largo plazo.

Los dos mtodos para determinar la aceptabilidad de las secciones de geocelda fabricadas son
descritos a continuacin:

El valor evaluado
Si ms de una de las muestras de las soldaduras evaluadas falla en el cumplimiento de la
mnima resistencia al desgarro, todas las secciones fabricadas despus de la prueba que haya
resultado exitosa previamente debern ser rechazadas.

Si todas las muestras de soldadura evaluadas cumplen con la mnima resistencia al desgarro,
todas las secciones de geocelda fabricadas desde la ltima prueba exitosa debern ser
consideradas como que han pasado la prueba.

Cuando una de las muestras de soldadura probadas falla en cumplir con la mnima resistencia
al desgarro, 10 muestras adicionales debern ser seleccionadas aleatoriamente y cortadas del
material previamente evaluado y probadas de acuerdo a la prueba de resistencia de de la
soldadura al desgarro a corto plazo. Si ms de una de estas muestras falla, todas las secciones
fabricadas despus de la prueba que haya resultado exitosa previamente debern ser
rechazadas. De otro modo, todas las secciones de la geocelda fabricada desde la ltima
prueba exitosa debern ser consideradas como que han pasado la prueba.

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Modo de falla visual
Despus de que cada muestra es ensayada, la costura deber ser examinada para determinar el
modo de falla. Existen dos modos de falla posibles:

Falla del material en la soldadura indicada o adyacente a ella por la tensin del
material, y

Falla de la soldadura resultando en una completa separacin de la costura y que
muestre poca o ninguna tensin del material.

Luego de examinar la muestra, cuando el modo de falla resulta en una completa separacin de
la costura e indica una pequea o ninguna tensin del material, el producto fabricado deber
ser rechazado.

10.3.2.3 Extraccin del concreto tratado de una geocelda HDPE simple
Debern ser preparadas un mnimo de tres muestras de la celda diseada propuesta. Una
seccin de prueba de tres celdas por tres celdas deber ser extendida sobre una hoja de
polietileno. La mezcla de concreto de la geocelda deber ser vertida en cada seccin dejando
un gancho colocado en el centro de la celda central, perpendicular a la superficie de las
geoceldas simple. El concreto deber ser emparejado hasta la parte de arriba de las celdas y
curado por un mnimo de una semana. Una vez curado, el concreto deber ser extrado de la
celda usando un martillo hidrulico de doble accin con un medidor de presin de 2000 lb.
La fuerza de extraccin mnima permitida en kN (F
E
) = 0,25d 7,9 donde d es la
profundidad de la celda en milmetros.

10.3.3 Componentes de anclaje
10.3.3.1 Tendones integrales de polmero de alta tenacidad
Cuando lo requieran los Planos y Especificaciones del proyecto, las secciones de geoceldas de
HDPE debern suministrarse con una serie de agujeros alineados, pre-formados en las paredes
de la celda, para insertar tendones de polmero en toda su longitud.

Los tendones estndares debern fabricarse con hilo de polister, polipropileno o Kevlar
de
alta tenacidad y filamento continuo industrial, tejido en una correa trenzada. La elongacin
deber ser de 9% a 15% en la rotura. La denominacin de referencia del tendn, su
dimetro/ancho y resistencia mnima a la ruptura se esbozan en las tablas que aparecen lneas
abajo.

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Tabla 10.2.a
Requerimiento de Material de Tendones (Para Geoweb Presto)

Polister Kevlar Aramid Polipropileno
Material
TPC-71
(revestido)
TP-31
(sin revestir)
TP-67
(sin revestir)
TP-93 (sin
revestir)
TK-89 TK-133 TPP-44
Dimetro/
Ancho
5 mm 13 mm 19 mm 19 mm 10 mm 16 mm 6 mm
Resistencia a la
Ruptura (mnima)
ASTM
D638
7,12 kN 3,11 kN 6,7 kN 9,3 kN 8,9 kN 13,34 kN 4,4 kN

Tabla 10.2.b
Requerimiento de Material de Tendones (Para Geoceldas Geoproducts)

Polister Kevlar Aramid Polipropileno
Material
GP 3.11
(sin revestir)
GP 6.7
(sin revestir)
GP 9.3 (sin
revestir)
GPK 8.9 GPK 13.34 GPPP 4.4
Dimetro/
Ancho 13 mm 12 mm 12 mm 10 mm 16 mm 6 mm
Resistencia a la
Ruptura (mnima)
ASTM
D638
3,11 kN 6,7 kN 9,3 kN 8,9 kN 13,34 kN 4,4 kN

10.3.3.2 Estacas para anclajes
Las secciones de geoceldas, con o sin tendones, se debern anclar con filas de anclajes
ATRA, de pasador en J o equivalentes (el tipo de anclaje a ser empleado, debe ser el
recomendado por el proveedor del producto). Los anclajes de estaca se debern fijar y apoyar
en las paredes de las celdas o enganchar y sujetar las cuerdas integrales al suelo de
cimentacin. .

El anclaje GFRP ATRA (o equivalente) deber ser un conjunto prearmado consistente en el
gancho ATRA (o equivalente) insertado en la Estaca GFRP ATRA, de modo que el extremo
de la estaca est al ras o mximo a 3 mm sobre el tope del gancho. La funcin principal del
gancho ATRA (o equivalente) ser la de transferir la carga de las geoceldas rellenadas hacia
el tendn. Antes de insertar el gancho ATRA (o equivalente) en el extremo de la estaca,
dicho extremo deber esmerilarse o limarse a fin de que tenga un bisel y est libre de rebabas.
La tabla que aparece a continuacin indica los tipos de estaca equivalentes, material,
dimetro/ dimensiones y resistencia a la traccin.

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14 de mayo de 2009
Tabla 10.3
Requerimientos del Sistema de Anclaje

Tipos

Material

Dimetro/
Dimensiones
(mm)
Resistencia a la
Traccin (ASTM
D638)
Polmero reforzado con fibra de vidrio, revestido de
arena. El polmero deber ser ster vinlico,
polister isoftlico u otro material de matriz
12 - 13 655 MPa
Varilla recta de acero de refuerzo 12 - 13 N/A
Varilla de acero galvanizado en caliente segn
AASHTO M-218
12 - 13 N/A
Estaca
PFRV ATRA
Varilla recta de refuerzo del tipo de metal requerido 12 - 13 N/A
Estacas PFRV
Polmero reforzado con fibra de vidrio, revestido de
arena. El polmero deber ser ster vinlico,
polister isoftlico u otro material de matriz
12 - 13 N/A
Anclajes Rectos de
Acero
Varilla de refuerzo de acero dulce, galvanizada
segn AASHTO M-218
12, 16, 20 N/A
Anclajes Rectos de
Metal
Fabricadas con el material de metal requerido
12, 16, 20 Variable

A solicitud escrita de Minera La Zanja o el Ingeniero, el Fabricante de Geoceldas deber
presentar informacin sobre pruebas de funcionamiento del gancho de fijacin de HDPE, al
usarlo en combinacin con el anclaje recto especificado. Las solicitudes de certificacin
debern presentarse a ms tardar en la fecha de colocacin del pedido.

10.3.4 Materiales de relleno de geoceldas
La seleccin de materiales de relleno se basa en varios factores, que incluyen la geometra de
la estructura, as como la naturaleza, magnitud y duracin de los esfuerzos hidrulicos y
mecnicos anticipados, y los factores climticos locales. Los materiales de relleno requeridos
sern aqullos designados en los Planos, los cuales incluyen:

Capa superficial del suelo o arena zarandeados

Grava o piedra chancada

Concreto y mezclas de suelo-cemento

10.3.5 Tratamientos de superficie
El tratamiento de superficie del material de geoceldas puede incluir, sin sentido limitativo, lo
siguiente:

Mantas de revegetacin degradables

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14 de mayo de 2009

Emulsiones y aglomerantes rociados

Concreto y mezclas de suelo-cemento

Semilla o vegetacin de csped

10.4 Control de calidad de la instalacin
10.4.1 Inspeccin
El Ingeniero deber verificar que las condiciones del emplazamiento sean como se indica en
los Planos y deber examinar las condiciones de la sub-base para asegurar que el suelo sea
estructuralmente adecuado para soportar los materiales de recubrimiento del talud. La
colocacin del relleno interior no comenzar hasta que no se haya corregido las condiciones
no satisfactorias. Las condiciones no satisfactorias incluyen, sin sentido limitativo, la
compactacin insuficiente, las zonas de desprendimientos, rasantes inadecuadas, sedimentos y
drenaje inadecuado.

Cualquier material colocado antes de la aprobacin del Ingeniero, deber retirarse por cuenta
del Contratista para permitir la inspeccin de la sub-base.

10.4.2 Preparacin del emplazamiento y de la sub-base
Despus de las operaciones de excavacin en volumen y colocacin de relleno, las superficies
de la sub-base se debern perfilar y compactar de acuerdo con los perfiles, lneas y rasantes
mostrados en los Planos.

Todos los suelos de la sub-base inestables debern ser retirados y reemplazados con relleno
compactado aprobado.

Si as lo especifican los Planos, debe instalarse a continuacin el geotextil subyacente a las
geoceldas en las superficies preparadas, asegurando que se mantengan los traslapes requeridos
y que los bordes exteriores del geotextil estn suficientemente enterrados bajo el terreno, para
prevenir el flujo incontrolado de la escorrenta superficial por debajo del geotextil.

10.4.3 Colocacin y anclaje de secciones de geoceldas con tendones
Si se especifica en los Planos, las longitudes precortadas de tendones debern pasarse por los
agujeros alineados en las paredes de celda de las secciones de celdas de confinamiento, antes
de extender las secciones individuales en posicin. Los tendones y secciones de celdas de

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14 de mayo de 2009
confinamiento debern anclarse primero en la cresta del canal y luego extenderse hacia abajo
por la superficie del talud.

Cuando no se permita el anclaje intermedio de la superficie del talud debido a la presencia de
una membrana subyacente, se pondrn en las cuerdas los pasadores de anclaje con el
dispositivo de retencin del gancho de fijacin de HDPE, a los intervalos sealados en los
Planos o en los detalles de instalacin del fabricante para lograr la transferencia de carga
necesaria.

Las secciones de geoceldas de HDPE con tendones se anclarn con filas de estacas de fierro
de refuerzo y dispositivos de retencin de gancho de fijacin de HDPE en la distribucin que
se indique en los Planos o lo especifique el fabricante, por toda la superficie del canal. En
cada ubicacin de anclaje, se insertar una estaca en un lazo en el tendn; la estaca deber
clavarse luego en la sub-base. Se deben consultar los Planos o los detalles de instalacin del
fabricante para conocer los requisitos de patrn de nudos o lazos.

Las secciones contiguas a las geoceldas de confinamiento debern entrelazarse, o unirse a
tope, segn se detalle en la documentacin tcnica del Fabricante de Geoceldas (conexiones
estndares entre secciones de geoceldas de HDPE). El Contratista o Instalador deber
asegurar que las superficies superiores de secciones adyacentes de geoceldas de HDPE, estn
al ras en la junta y que las secciones estn totalmente engrapadas en todos los casos.

10.4.4 Colocacin del material de relleno
La colocacin del relleno en las geoceldas extendidas se deber hacer con equipo adecuado
como una retroexcavadora, excavadora, motoniveladora, cargador frontal, buldzer,
transportador o cuchara montada en gra. La altura de cada mxima deber limitarse
aproximadamente a 1 m. En taludes empinados, deber evitarse el desplazamiento potencial
del sistema de geoceldas rellenando desde la cresta hasta el pie en una direccin ascendente.
La necesidad de relleno superior y de compactacin del relleno, depende del tipo y
consistencia del material y de la profundidad de celda, como sigue:

Colocar un relleno superior en la capa superficial de suelo zarandeada entre 25 mm y
50 mm y apisonar ligeramente o pasar rodillo para dejar el suelo al ras del borde
superior de las paredes de las celdas.

Colocar un relleno superior en el material granulado suelto aproximadamente de 25
mm y compactar con un apisonador de placa o con rodillo. Retirar el material suelto
de la superficie.

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14 de mayo de 2009

Compactar manualmente o vibrar el concreto. Emparejar la superficie del relleno de
concreto moldeado en posicin y asegurar que la superficie acabada est al ras de los
bordes superiores de las celdas.

Para detalles especficos referentes a requerimientos de colocacin de relleno, referirse a los
Planos y las especificaciones del fabricante.

10.4.5 Tratamiento de superficie
Cualquier aplicacin de tratamientos de superficie deber efectuarse despus de la colocacin
del material de relleno y deber hacerse conforme a los Planos o a las recomendaciones del
Fabricante de Geoceldas.

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14 de mayo de 2009
11.0 Manta para Control de Erosin
Por lo general, las mantas para control de erosin debern usarse para ayudar a controlar la
erosin del suelo de taludes temporales de corte y relleno (expuestos durante 18 meses o
menos) y de botaderos en uso, sujetos a las instrucciones de Minera La Zanja cuando no sea
conveniente colocar capa superficial de suelo y revegetar las reas.

11.2 Taludes inactivos por menos de 10 meses
Para los taludes temporales donde la construccin estar inactiva por menos de 10 meses y los
taludes estarn expuestos a una temporada parcial o completa de lluvias (septiembre - abril),
se deber usar una manta de control de erosin de corto plazo como una manta para control de
erosin de paja. La manta deber ser una alfombra de paja agrcola o equivalente, de espesor
consistente. La manta deber cubrirse con una red fotodegradable y coserse con hilo
degradable. La manta deber tener una longevidad funcional de 10 meses como mnimo.

La manta para control de erosin deber ser una alfombra hecha a mquina con 100% de paja
agrcola y deber ser de espesor consistente, con la paja distribuida uniformemente en toda el
rea de la alfombra. El lado superior de la manta deber cubrirse con una red liviana de
polipropileno fotodegradable, con una cocada aproximadamente de 1,27 x 1,27 cm y cosida a
centros de 3,81 cm (50 puntadas por ancho de rollo) con hilo degradable.

La manta deber fabricarse con una lnea o hilo de color cosida a lo largo de ambos bordes
exteriores (aproximadamente de 5 a 12,5 cm del borde), para asegurar el traslape adecuado
del material. La manta para control de erosin para taludes inactivos por un periodo menor de
diez meses deber tener las propiedades mostradas en la siguiente tabla:

Tabla 11.1
Requerimientos de la Manta para Control de Erosin
(< 10 meses inactiva)

Propiedad Valor Mnimo
Matriz 100% fibra de paja, 0,27 kg/m2
Red Slo por un lado, liviana, fotodegradable,
0,73 kg/100 m
2

Hilo Degradable
Espaciado de puntada (cm) 3,80 en los centros

La instalacin se har de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

99

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11.3 Taludes inactivos por ms de 10 meses
Para los taludes donde la construccin estar inactiva por ms de 10 meses y menos de 18
meses, deber usarse una manta para control de erosin de mayor duracin, con una
longevidad funcional de 18 meses como mnimo. La manta deber confeccionarse con
material(es) biodegradable(s) y estar unida con red y/o hilo.

La manta para control de erosin deber ser una alfombra hecha a mquina, con una matriz
que tenga 70% de paja agrcola y 30% de fibra de coco y deber ser de espesor consistente
con la paja y fibra de coco distribuidas uniformemente en toda el rea de la alfombra. La
manta deber estar cubierta en el lado superior por una red pesada de polipropileno
fotodegradable, con aditivos ultravioleta para demorar la degradacin y una cocada
aproximadamente de 1,59 x 1,59 cm y en el lado inferior por una red liviana de polipropileno
fotodegradable con una cocada aproximadamente de 1,27 x 1,27 cm. La manta deber estar
cosida a centros de 3,81 cm (50 puntadas por ancho de rollo) con hilo degradable.

Los patrones de grapas de instalacin debern estar marcados claramente en la manta de
control de erosin con pintura ambientalmente segura. La manta deber fabricarse con una
lnea o hilo de color cosida a lo largo de ambos bordes exteriores (aproximadamente a 5
12,5 cm del borde) para asegurar el adecuado traslape del material.

La manta de fibra de paja/coco para control de erosin deber ser SC150 fabricada por North
American Green o su equivalente. La manta de control de erosin para taludes inactivos por
ms de 10 meses deber tener las siguientes propiedades:

Tabla 11.2
Requerimientos de la Manta para Control de Erosin
(> 10 meses inactiva)

Propiedad Valor Mnimo
Matriz 70% fibra de paja, 0,19 kg/m
2
30% fibra de coco, 0,08 kg/m
2
Redes Lado superior, red pesada fotodegradable con aditivos UV
Peso aproximado: 1,47 kg/100 m
2

Lado inferior, red liviana fotodegradable
Peso aproximado: 0,73 kg/100 m
2

Hilo Degradable
Espaciado de puntada (cm) 3,8 en los centros

100

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12.0 Control de Calidad y Tolerancias de Construccin
Las pruebas de Control de Calidad (QC) de suelos y geomembrana son responsabilidad del
Contratista. Las pruebas de QC para concreto, concreto lanzado y lechada de cemento es
responsabilidad del Contratista de Concreto. El Ingeniero realizar pruebas e inspecciones de
Garanta de Calidad (QA) en un laboratorio aparte, para confirmar los resultados de las
pruebas de QC efectuadas por el Contratista. El Ingeniero presenciar tambin cierta cantidad
de pruebas realizadas por el Contratista con fines de QC. El Contratista deber colaborar
plenamente con el Ingeniero en el muestreo y las pruebas y deber prestar la asistencia debida
a fin de que el muestreo y las pruebas se realicen con prontitud. El Contratista deber darle al
Ingeniero el tiempo suficiente para realizar las pruebas requeridas a fin de determinar la
aceptabilidad del material. La realizacin de tales pruebas o el tiempo que tome interpretar
sus resultados no ser fundamento para que el Contratista reclame una compensacin
adicional o una ampliacin del plazo.

Todas las pruebas de laboratorio y campo se efectuarn de conformidad con los principios y
mtodos prescritos por la Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM) y otras
instituciones reconocidas.

La presente Especificacin detalla las pruebas de QC que efectuar el Contratista durante la
construccin.

12.2 Muestreo y pruebas de movimiento de tierras
Todos los materiales debern compactarse, de modo tal que cumplan los requisitos mnimos
especificados en la Seccin 3.9.

Las pruebas requeridas antes de la compactacin consistirn en relaciones de contenido de
humedad y densidad, anlisis de tamao de partculas y lmites de Atterberg. Las muestras se
recogern despus del nivelado y esparcido de los materiales de relleno y antes de la
compactacin, con las frecuencias que confirmen el cumplimiento del material con estas
Especificaciones y con las frecuencias sealadas en la Seccin 12.5 Tablas. El tamao de
la muestra de las pruebas de registro y control deben conformar los requerimientos de ASTM
D2487 y D422, el cual provee los requerimientos de tamao basado en el tamao mximo de
la partcula.

Las pruebas del material de relleno despus de la compactacin, consistirn en
determinaciones del contenido de humedad y la densidad en campo. Las pruebas no son

101

14 de mayo de 2009
destructivas y confirmarn el cumplimiento del material. Se extraer muestras adicionales de
materiales de revestimiento de suelo, las cuales se probarn en otro lugar para determinar su
permeabilidad.

12.3 Muestreo y pruebas del concreto
Durante las operaciones con concreto, el Contratista de Concreto har muestreos y probar
todos los tipos de concreto, de conformidad con la Norma 318 del ACI. El Contratista de
Concreto deber proporcionar las facilidades que sean necesarias para obtener y manipular
muestras de prueba representativas, incluyendo los dispositivos adecuados para obtener
muestras representativas de concreto para las pruebas de uniformidad. El Contratista de
Concreto efectuar una inspeccin continua de la calidad y colocacin del concreto en el
transcurso de la Obra. El Ingeniero concluir la inspeccin y prueba de QA segn se requiera.

El Contratista de Concreto har muestreos y probar el concreto con las frecuencias que
aparecen en la Seccin 12.5.

Todo el trabajo de concreto y concreto armado estar sujeto a inspeccin y prueba segn las
normas aplicables de ASTM indicadas en la Seccin 1, Volumen 01.04, Acero-Estructural,
Refuerzo, Recipiente a Presin, Ferrocarril, y en la Seccin 4, Volumen 04.01, Cemento;
Cal; Yeso y 04.02, Concreto y Agregados, sin comprometer los requisitos de otras normas
detalladas en otra seccin del presente documento.

12.4 Frecuencia de pruebas
Las tablas que aparecen en la Seccin 12.5 especifican el nmero mnimo de pruebas del
registro de QC que el Contratista debe efectuar durante la Obra. El Ingeniero puede requerir
pruebas adicionales cuando, en su opinin, tales pruebas sean necesarias debido a la
variabilidad de los materiales o propiedades de suelo que puedan afectar la Obra.

12.5 Tablas
El Contratista deber efectuar las pruebas de control del material que sean necesarias para
determinar la idoneidad de las reas de prstamo. Estas pruebas de control debern
presentarse al Ingeniero para su aprobacin, antes de retirar material de las reas de prstamo
para la colocacin de relleno. El Contratista debe demostrar que los resultados de las pruebas
de control muestren que los materiales de prstamo conforman la Especificacin y que el
nmero de pruebas de control satisfaceran el registro mnimo de frecuencia en las pruebas de
volumen que se anticipa sern removidas. Esto puede implicar realizar suficientes pruebas
para desarrollar grupos de suelos de reas de prstamo, clasificadas por la relacin de
gradacin y humedad-densidad. Las pruebas de control conducidas en el rea de prstamo

102

14 de mayo de 2009
son consideradas esenciales para el Contratista para entender cmo los materiales del rea de
prstamo sern ubicados en la Obra. Luego de revisar los datos de la prueba de control del
Contratista, el Ingeniero puede requerir que se hagan pruebas adicionales antes de aprobar un
rea de prstamo.

El Contratista realizar pruebas de laboratorio y de campo de acuerdo con las frecuencias de
prueba mnimas para materiales especificados en las siguientes tablas.

Las pruebas de revestimiento de suelos incluyen todas las construcciones que involucren
material de revestimiento de suelo incluyendo, sin sentido limitativo, plataformas de
lixiviacin, pozas de proceso, canales de solucin, rellenos para zanjas de anclaje, etc.

Las pruebas de sub-base preparada incluyen todas las construcciones que involucran la sub-
base, incluyendo, sin sentido limitativo, canales de solucin, canales de derivacin, pozas de
proceso, etc.

Las pruebas de relleno comn incluyen, sin sentido limitativo, las requeridas para terraplenes,
renivelacin, bermas, rellenos de caminos de acceso y servicio, etc.

103

14 de mayo de 2009

Tabla 12.1
Mtodos de Prueba

Tipo de Prueba
Mtodo de Prueba
(ASTM)
Lmites de Atterberg D4318
Contenido de Humedad
a. Laboratorio
b. En campo

D2216
D3017
Anlisis de Tamao de Partculas de Suelos D422
Relacin Humedad-Densidad
a. Proctor Estndar
b. Proctor Modificado

D698
D1557
Densidad de Campo
a. Mtodo Nuclear
b. Mtodo del Cono de Arena
c. Mtodo del Reemplazo de Agua

D2922
D1556
D5030
Permeabilidad Pared Flexible D5084
M
o
v
i
m
i
e
n
t
o

d
e

T
i
e
r
r
a
s

Abrasin Los Angeles C131
Cilindros de Concreto C31 / C172
Prueba de Desprendimiento C143
Temperatura C1064
C
o
n
c
r
e
t
o

Resistencia a la Compresin
a. Concreto (por grupo de cilindros)
b. Concreto de relleno (por grupo de prismas)

C39
C1019

Tabla 12.2
Frecuencia de Registro de Pruebas Revestimiento de Suelo

Tipo de Prueba
Frecuencia
(una vez cada)
Lmites de Atterberg 2 500 m
3

Contenido de Humedad Laboratorio 2 500 m
3

Contenido de Humedad Campo 2 500 m
2

Anlisis de Tamao de Partculas 2 500 m
3

Relacin Humedad-Densidad 1 por tipo de material
cada 10 000 m
3

Densidad de Campo Mtodo Nuclear 1 500 m
2

Densidad de Campo Mtodo del Cono de Arena 8 000 m
2

Permeabilidad Pared Flexible Opcional
(a)

(a) Las pruebas de permeabilidad deben efectuarse para verificar si el material cumple con los
requisitos mnimos de permeabilidad, slo si los materiales varan significativamente de
aqullos probados durante la investigacin geotcnica. El nmero de pruebas ser
determinado por el Ingeniero en el campo. Cuando sea posible, debern usarse muestras del
revestimiento del suelo construido.
Las pruebas de permeabilidad sern efectuadas por el Ingeniero por cuenta de Minera La
Zanja.

104

14 de mayo de 2009
Tabla 12.3
Frecuencia de Registro de Pruebas Sub-base Preparada

Tipo de Prueba
Frecuencia
(una vez cada)
3

3

2

3

o cada 10 000 m
3

2

Densidad de Campo Mtodo del Cono de Arena 8 000 m
2

Tabla 12.4
Frecuencia de Registro de Pruebas Relleno para Asiento de Tuberas

Tipo de Prueba
Frecuencia
(una vez cada)
(b)

Lmites de Atterberg * 1 por estructura o cada 2 000 m
3

Contenido de Humedad Laboratorio * 1 por estructura o cada 2 000 m
3

Contenido de Humedad Campo * 4 por estructura o cada 1 000 m
3
Anlisis de Tamao de Partculas * 1 por estructura o cada 2 000 m
3

Relacin Humedad-Densidad * 1 por tipo de material
Densidad de Campo Mtodo Nuclear * 4 por estructura o cada 1 000 m
3

(b) Se deber usar la frecuencia que requiera el mayor nmero de pruebas.

Tabla 12.5
Frecuencia de Registro de Pruebas Relleno Selecto/Relleno Estructural

Tipo de Prueba
Frecuencia
(una vez cada)
(c)
Lmites de Atterberg * 1 por estructura o cada 2 000 m
3

Contenido de Humedad Laboratorio * 1 por estructura o cada 2 000 m
3

Contenido de Humedad Campo * 4 por estructura o cada 1 000 m
3
Anlisis de Tamao de Partculas * 1 por estructura o cada 2 000 m
3

Relacin Humedad-Densidad * 1 por tipo de material
Densidad de Campo Mtodo Nuclear * 4 por estructura o cada 1 000 m
3

(c) Deber usarse la frecuencia que requiera el mayor nmero de pruebas.

105

14 de mayo de 2009

Tabla 12. 6
Frecuencia de Registro de Pruebas Relleno Comn

Tipo de Prueba
Frecuencia
(una vez cada)
3

3

3

3

o cada 20 000 m
3

3

Densidad de CampoMtodo de Reemplazo de Agua (si el material
lo justifica) 10 000 m
3

Tabla 12.7
Frecuencia de Registro de Pruebas Relleno de Roca

Tipo de Prueba
Frecuencia
(una vez cada)
Contenido de Humedad Campo 5000 m
3

3

3

Densidad de Campo Mtodo Nuclear
Especificacin de
mtodo
(d)
Densidad de CampoMtodo de Reemplazo de Agua (si el
material lo justifica)
Especificacin de
mtodo
(d)

(d) Relleno de prueba Vase Seccin 3.9.6.

Tabla 12.8
Frecuencia de Registro de Pruebas Relleno Masivo

Tipo de Prueba
Frecuencia
(una vez cada)
3

3

3

Densidad de CampoMtodo de Reemplazo de Agua 80 000 m
3

(d)

(d) La prueba se realizar a 500 mm bajo la capa compactada (se eliminar los 500 mm superiores).

106

14 de mayo de 2009
Tabla 12.9
Frecuencia de Registro de Pruebas Capa de Proteccin

Tipo de Prueba
Frecuencia
(una vez cada)
3

3

Densidad de Campo
Especificacin de
mtodo
(e)
Densidad de Campo Mtodo del Cono de Arena
Especificacin de
mtodo
(f)

(e) Relleno de prueba Vase Seccin 3.9.11.1.
(f) Relleno de prueba Vase Seccin 3.9.11.2.

Tabla 12.10
Frecuencia de Registro de Pruebas Capa de Drenaje

Tipo de Prueba
Frecuencia
(una vez cada)
3

Lmites de Atterberg Segn lo requiera el Ingeniero

Tabla 12.11
Frecuencia de Registro de Pruebas Empedrado

Tipo de Prueba
Frecuencia
(una vez cada)
Anlisis de Tamao de Partculas rea de prstamo
(f)
Abrasin Los Angeles Opcional
(g)
(f) El Ingeniero puede requerir pruebas adicionales si el material de empedrado cambia significativamente.
(g) El Ingeniero puede requerir pruebas de Abrasin Los Angeles si la calidad del material de empedrado es
dudosa.

Tabla 12.12
Frecuencia de Registro de Pruebas Capa de Rodadura

Tipo de Prueba
Frecuencia
(una vez cada)
3

Contenido de Humedad Campo 500 m
3

3

Relacin Humedad-Densidad 1 por tipo de material o cada 2 000 m
3

Densidad de Campo Mtodo Nuclear 500 m
3

3

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14 de mayo de 2009
Tabla 12.13
Frecuencia de Registro de Pruebas Agregado para Drenaje

Tipo de Prueba
Frecuencia
(una vez cada)
Anlisis de Tamao de Partculas 1 por estructura o cada 500 m
3

Lmites de Atterberg Segn lo requiera el Ingeniero

Tabla 12.14
Frecuencia de Registro de Pruebas Concreto

Material Designacin de Prueba Frecuencia de Prueba
Cilindros de Concreto 1 grupo de 4 por cada 50 m
3
vaciados o por estructura
si los vaciados son menores y el Ingeniero
(h)
considera
necesarios los cilindros de prueba
Desprendimiento 1 por lote o cada 5 m
3
Temperatura 1 por lote o cada 5 m
3
Concreto Estructural
Resistencia a la Compresin (por
grupo de cilindros de concreto)
1
- 3 das
(i)
1 - 7 das
2 - 28 das
1 Retener
(j)
Cilindros de Concreto 1 grupo de 4 por vaciado
Desprendimiento 1 por lote o cada 5 m
3

Temperatura 1 por lote o cada 5 m
3

Concreto Pobre
Resistencia a la Compresin (por
grupo de cilindros de concreto)
1 - 7 das
2 - 28 das
1 Retener
(j)
Prismas de concreto de relleno 1 grupo de 4 por cada 10 m
3

Temperatura 1 por cada 10 m
3
Concreto de Relleno
Resistencia a la Compresin
(por grupo de prismas)
1 - 7 das
2 - 28 das
1 Retener
(j)
(h) Reunir un grupo de cinco si se prev rotura a 3 das para verificar la resistencia del concreto para colocacin de
relleno estructural.
(i) Rotura requerida slo si se prev que la estructura ser rellenada antes de la rotura a los 7 das.
(j) La muestra retenida debe romperse a los 56 das si cualquiera de las muestras de 28 das no cumple con los requisitos
mnimos de resistencia.

12.6 Tolerancias de construccin
12.6.1 Movimiento de tierras
En general, el Contratista deber realizar la Obra segn las lneas y rasantes indicadas en los
Planos, dentro de las tolerancias siguientes, salvo lo apruebe el Ingeniero:

108

14 de mayo de 2009
Tabla 12.15
Tolerancias de Construccin para Movimiento de Tierras

Desviacin Mxima Admisible
Lugar Lnea Rasante
(k)
Taludes de Berma de Estabilidad
(m)
150 mm
Taludes de Berma de Contencin
(m)
150 mm
Taludes de Poza (terrapln interior y aguas abajo)
(m)
150 mm
Cresta de Poza
(m)
150 mm 0 mm
Carretera (tope de capa final de rodadura)
(m)
300 mm 0 mm
Sub-base preparada, Revestimiento de Suelo
(m)
150 mm 0 mm
Capa de Proteccin
(m)
150 mm 0 mm
Capa de Drenaje y Empedrado
(m)
150 mm 0 mm
Canales y Zanjas
(m)
100 mm
(k) Ningn trabajo ser aceptado si la rasante es distinta a lo especificado.
(m) No puede variar del trazo mostrado en los Planos por ms de 300 mm, salvo aprobacin del Ingeniero.

12.6.2 Concreto
El encofrado deber armarse y apuntalarse y el concreto deber colocarse de modo que las
dimensiones de la estructura de concreto terminada se encuentren dentro de las tolerancias
siguientes, salvo lo que apruebe el Ingeniero.

Tabla 12.16
Tolerancias de Construccin para Concreto

Altura +6 mm de desviacin mxima
Variacin de la vertical +6 mm en 3 m
Variacin en todas las dimensiones estructurales -6 mm a +12 mm
Variacin en ubicacin de insertos, aberturas, piezas
empotradas -6 mm a +6 mm
Variacin de cubierta de proteccin para el acero de
refuerzo +12 mm a +0 mm

El trabajo de concreto y piezas empotradas que sobrepasen los lmites de tolerancia
especificados deber repararse o retirarse, segn lo requiera el Ingeniero.

Cuando se prueben las probetas de concreto o prismas de grout, no ms de 1 prueba por
estructura deber dar resistencias menores que la especificada y ninguna prueba individual
deber dar una resistencia menor del 10% por debajo de la resistencia especificada.

109

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13.0 Instrumentacin
13.1 Piezmetros de cuerda vibrante
Un piezmetro de cuerda vibrante consiste en un transductor capaz de transformar una presin
piezomtrica en frecuencias resonantes que pueden ser transmitidas. El piezmetro tendr
una precisin promedio de 0,1% por encima de su rango de presin total de 0 a 1 700 kPa.
Los datos de la calibracin deben ser proporcionados para cada instrumento. El transductor
ser capaz de operar a temperaturas que fluctan entre - 20 y 80C. El transductor tendr una
capacidad de sobrepresin de 200%. Cada piezmetro ser suministrado con un filtro de acero
inoxidable sinterizado de 50 micrones. Todos los materiales sern de acero inoxidable salvo
la cuerda vibrante. El interior ser sellado hermticamente para proporcionar una atmsfera
inerte, estable alrededor de la cuerda para garantizar una larga duracin del manmetro. Cada
piezmetro estar equipado con una resistencia trmica con un rango entre -50 y 60C con
una precisin de 1C. Los piezmetros de cuerda vibrante sern fabricados por Geokon, 48
Spencer Street, Lebanon, New Hampshire, U.S.A., 03766, Modelo N 4500HD-50, o su
equivalente.

13.1.1 Cable elctrico
Cada piezmetro de cuerda vibrante ser suministrado con un cableado elctrico con longitud
suficiente para alcanzar la caja de lectura, con 10% adicional para la holgura y 3 metros (m)
adicionales por instrumento. Cada cable ser un alambre redondo slido de cuatro
conductores de cobre templado de pureza comercial. Los conductores debern cumplir con
los requerimientos de ASTM B3-69. Los conductores debern ser instalados con polietileno
de alta densidad de grado aislante coloreado. Todos los conductores con una sola longitud de
cable sern aislados con el mismo tipo de material. Los colores del aislamiento del conductor
del piezmetro sern rojo, blanco, negro y verde.

Cada cable estar adherido al piezmetro adecuado y estar marcado permanentemente con el
nmero del instrumento al cual est adherido. Esta marca se har cada 3 m sobre la longitud
del cable y ser realizada por el fabricante del instrumento antes del envo al emplazamiento
de la construccin. Cada cable ser montado sobre una bobina y protegido mecnicamente
para prevenir daos durante el embarque. Cada bobina ser etiquetada con el nombre del
instrumento y todos los extremos de los cables sern cubiertos en los extremos abiertos sobre
la bobina. Los cables elctricos sern suministrados por Geokon, Modelo N 02-500PE1, o
su equivalente.

110

14 de mayo de 2009
13.1.2 Cajas de empalme
No es recomendable el empalme de los cables elctricos. En caso se requiera, las cajas de
empalme pueden ser adquiridas de Geokon. Las cajas de empalme sern impermeables,
llenas de resina epoxdica y utilizarn engarzados sin soldadura.

13.1.3 Equipo y envuelta de lectura
Se asume que la recopilacin de datos ser un sistema manual donde se requiera una caja de
lectura porttil. Se utilizar el modelo GK-403-1-220 de lectura con cuerda vibrante
suministrado por Geokon, o su equivalente. Este dispositivo de lectura es capaz de leer tanto
los piezmetros con cuerda vibrante como las resistencias trmicas asociadas. Se
proporcionar un cargador de batera capaz de recargar la batera de la unidad de una fuente
de CA de 220 voltios.

Todas las lneas del piezmetro terminarn justo fuera de la base de la pila en una ubicacin
central y sern montadas sobre un panel para tener acceso y para evitar daar los cables.
Todas las lneas sern marcadas claramente con el nmero de cada instrumento en los paneles
terminales.

Se requiere una caja de acero resistente al polvo, impermeable para contener el panel
terminal. El Modelo N 499-11-8 de la Caja Terminal de Geokon o su equivalente, apropiado
para ocho conexiones de cable cumple con estos requerimientos.

13.2 Instalacin de piezmetros
13.2.1 Lecturas iniciales
Al momento de la entrega del piezmetro, la lectura cero ser verificada y anotada. Las
conexiones de la lectura del Modelo N GK-403 son normalmente de negro a negro y de rojo
a rojo, etc. Una resistencia trmica es incluida en la estructura del piezmetro y es leda en
los conectores verde y blanco.

Los datos de la calibracin son suministrados con cada piezmetro y la lectura cero es
incluida a una temperatura y presin baromtrica especficas. Las lecturas cero en el
emplazamiento deberan coincidir con las lecturas de fbrica en unos cuantos dgitos despus
de realizarse las correcciones baromtricas y de temperatura. Segn Geokon, Inc., la
elevacin de la fbrica es 580 pies (175 m). La presin baromtrica cambia con la elevacin
a una tasa aproximada de psi por 1 000 pies.

Es importante que la temperatura del piezmetro sea uniforme y que se mantenga constante.
De lo contrario, las variaciones de la temperatura a travs de la estructura del piezmetro

111

14 de mayo de 2009
darn lugar a oscilaciones momentneas de la temperatura y a lecturas falsas. Esto se observa
principalmente si el piezmetro es apretado firmemente por un momento.

Cuando se mide la lectura de la presin cero in-situ, el piezmetro debe mantenerse en un
ambiente con temperatura constante durante aproximadamente 30 minutos.

13.2.2 Instalacin del cable del piezmetro
Los cables del piezmetro sern encajados en una tubera de HDPE (SDR 7,3) de 100 mm de
dimetro y se extendern a lo largo de la capa de drenaje. El cable ser colocado en una
condicin suelta permitiendo cierta holgura en la lnea.

13.3 Piezmetros de tubo abierto y pozos de monitoreo
El piezmetro es un instrumento que provee la medicin de la presin de poros del agua a
determinada elevacin. Frecuentemente se instalan para observar el nivel de agua subterrnea,
detectar los efectos del bombeo de pozos adyacentes y/o monitorear los efectos de presin del
agua debido a actividades de construccin.

El objetivo primordial del pozo de monitoreo es proveer un punto de acceso que permita la
obtencin de muestras de agua subterrnea que represente con precisin las condiciones del
agua en el punto de muestreo.

Para la instalacin de estos instrumentos se utilizan los siguientes materiales:

Tubera de PVC (Sch 40) ranurada y slida de 1,5 y 1 de dimetros.

Bentonita en chips marca Benseal o en gel (Bengel) o similar.

Arena.

Protector metlico con tapa y candado.

13.4 Indicador del nivel de agua
El indicador del nivel de agua consiste en una sonda, un cable o cinta para transmisiones con
graduaciones de 1 mm y una bobina para cables. El cable para transmisiones tendr una
longitud mnima de 150 m de manera que la sonda pueda ser bajada dentro de los tubos
verticales instalados en la pila. El indicador del nivel de agua ser fabricado por In-Situ Inc.,
P.O. Box 1, Laramie, Wyoming 82073, Modelo N ETape-H2O-0500 (mtrico), o su
equivalente.

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