ANLISIS COMPARATIVO DE

SOPORTES TIPO IPR PARA

RECIPIENTES SUJETOS A
PRESIN


INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y
ELCTRICA
UNIDAD PROFESIONAL AZCAPOTZALCO

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE
INGENIERO MECNICO
PRESENTA:
RUTILO ANTONIO SANTANA RAMREZ
DIRECTOR DE TESIS: M. en C. JUAN JOSE MARTNEZ COSGALLA
NOVIEMBRE DEL 2009
TESIS
2
AGRADECIMIENTOS

A mi Madre: Por su eterno apoyo durante el desarrollo de mi vida ser mi cmplice eterna el la
realizacin de mis sueos.

A mi Padre: Por sus enseanzas y consejos a lo largo de mi camino.

A mis hermanos: Brenda, Adriana, Alejandra, lvaro por el placer de compartir nuestras
vivencias, nuestros enojos alegras, su apoyo y su amor.

A mi Asesor de Tesis: Agradezco a usted por ser la linterna que ha alumbrado esta etapa de mi
camino, por su paciencia y apoyo para conmigo as como se certera instruccin.

Amigos: Por impulsarme a vivir mis sueos, y alentarme en todo momentos gracias!












3


INDICE GENERAL
Pp.
INTRODUCCIN
OBJETIVOS

CAPITULO 1
Recipientes a Presin.
Marco Terico ...............................................8
Tipos de recipientes9
Qu es un Recipiente a Presin?......................................................................................................................13
Breve Historia de los Recipientes sujetos a presin....14
Caractersticas de los Recipientes a Presin.15


CAPITULO 2
Tipos de Soportes.
Tipos de Soportes para Recipientes.....19
Soportes de Silleta...22
Soportes de Anillo...24
Soportes Combinados...25
1. Orejetas y Piernas.
2. Anillos y Piernas.
3. Faldn y Piernas.
4. Faldn y Viga Circular.
Diseo de Soportes para Recipientes Verticales..26

4




CAPITULO 3
Memoria de Clculo.
Datos de diseo y clculo del recipiente sujeto a presin...29
Diseo de apoyos tipo columna35
Determinacin de La Carga por Sismo.40
Diseo del Perfil de las Columnas...43
Clculo del rea de base requerida.45


CAPITULO 4
Anlisis por Elemento Finito
Qu es anlisis por Mtodo Finito?................................................................................................................ 48
Desarrollo de Anlisis.49
Modelo del elemento Finito.55
Resultados..56
Tabla Comparativa57
Conclusin General...58

Bibliografa..59






5
INTRODUCCIN

En el proceso de desarrollo e innovacin que han sufrido los equipos sujetos a presin a
travs de los aos, as como de la mejora de los accesorios que los componen, se deben
considerar varias partes que lo constituyen, en esta tesis nos enfocamos al diseo y clculos
de soportes, de los cuales existen una variedad con base en los requerimientos de colocacin
y condiciones de ambiente al que sean sometidos, ya sea, con fines de almacenamiento o de
proceso de fluidos.
El concepto en el que se basa esta tesis, es en la comprensin, y anlisis terico con pasos y
frmulas bien definidas as como, el anlisis por el mtodo del elemento finito de los soportes
tipo viga I Perfil Rectangular (IPR) en los que se monta el equipo sujeto a presin en posicin
vertical.
El inters por investigar este tema, surge por mi experiencia laboral, en la cual particip en la
construccin de un sistema donde intervenan varios recipientes a presin, se disearon varios
de ellos con soportes del tipo IPR y me interes buscar ms informacin acerca de los
mismos. Al realizar la bsqueda me percate que, la mayora de los constructores nacionales
en este rubro se apegan simplemente a lo establecido en manuales de diseo de recipientes a
presin y existe informacin deficiente acerca de la resolucin con soportes del tipo columna
aplicados a los mismos, por lo tanto, resulta interesante profundizar en el tema y proporcionar
una solucin mediante el anlisis de ese tipo de pierna por dos mtodos as como datos en
espaol que aportan al entendimiento del tema, extrados de algunos libros de lengua inglesa
especializados en diseo de recipientes.
Esta tesis se conforma de 4 captulos de los cules en el captulo 1 se aborda el significado
del recipiente a presin y sus generalidades, ya que son imprescindibles para tener un mejor
entendimiento y desenvolvimiento sobre el tema a tratar. Tambin se consideran y definen los
tipos de soportes para recipientes sujetos a presin ms conocidos los cules formarn parte
del captulo 2.
En el captulo 3 se expone mediante datos definidos de condiciones de trabajo y clima el caso
de un recipiente de proceso con dichos soportes el cul fue importado de Canad junto con
otro nmero importante de similares y que actualmente se est operando en la planta
Carboelctrica de ubicada en Petacalco, Guerrero Mxico.
Posteriormente en el captulo 4 se da una breve explicacin de significados y procedimientos
para el anlisis y aplicacin por mtodo del elemento finito, mediante el uso de un programa
de simulacin por computadora ANSYS, el cul nos brinda gran apoyo para conocer el
comportamiento de columnas como lo pueden ser los esfuerzos de pandeos y las propiedades
de las mismos. Estos resultados se ven reflejados en la viabilidad de construccin de los
soportes de columna de los recipientes sujetos a presin.

1.1 OBJETIVO
6
1.2 Objetivo General:
Desarrollar un anlisis mecnico de soportes tipo viga IPR mediante el mtodo analtico
basado en la resistencia de materiales, as como el uso del software ANSYS para someterlo a
un anlisis por mtodo del elemento finito.
1.2.2 Objetivo especfico:
Realizar un anlisis por medio analtico y por el elemento finito, con esto lograr una
comparacin de resultados.
Establecer un proceso de clculo para soportes del tipo columna de recipientes sujetos a
presin.
Demostrar mediante el uso del mtodo del elemento finito, el esfuerzo y pandeo a los que se
somete la pieza as como sus resultados.

















7


Capitulo 1



Tipos de Recipientes












8
MARCO TERICO

La ingeniera qumica se define como la aplicacin de los principios de las ciencias fsicas,
junto con los principios de economa y relaciones humanas, a campos que ataen en forma
directa a los procesos y equipo de proceso en los cuales se trata la materia con el fin de
modificar su estado, contenido de energa o composicin. Esta vaga definicin es
intencionalmente tan amplia e indefinida como el campo al que se refiere. Es quiz, una
definicin tan satisfactoria como la que puede dar cualquier ingeniero qumico en ejercicio de
su profesin. Debe observarse el nfasis que se pone en los procesos y el equipo de proceso.
El trabajo de muchos ingenieros qumicos debera ser llamado ingeniera de procesos.
El proceso puede ser cualquier conjunto de etapas que impliquen modificaciones de la
composicin qumica o ciertos cambios en el material que se va a preparar, procesar, separar
o purificar. El trabajo de muchos ingenieros qumicos involucra la seleccin de las etapas
adecuadas en el orden apropiado para formular un proceso capaz de conducir a la elaboracin
de un producto qumico, una separacin o una purificacin. Ya que cada una de las etapas
que constituyen un proceso se encuentra sujeta a variaciones, el ingeniero de proceso debe
especificar tambin las condiciones exactas bajo las cuales debe llevarse a cabo cada etapa.
A medida que el proceso avanza y debe disearse el equipo, el trabajo del ingeniero qumico
se complementa con el del ingeniero mecnico y el del ingeniero civil. La transferencia de la
responsabilidad principal del ingeniero de proceso al ingeniero mecnico, puede llevarse a
cabo en forma satisfactoria en diversas etapas del diseo, de tal forma que resulta imposible
definir un punto fijo en el cual termina la responsabilidad del ingeniero qumico y comienza la
etapa en la que el ingeniero mecnico es el responsable del equipo. Cuando el proceso
avanza para transformarse en una planta y el trabajo se complementa con el de los
diseadores mecnicos, la ciencia de la mecnica comienza a cobrar mayor importancia. El
ingeniero qumico que se especializa en equipo, debe tener un amplio conocimiento de la
mecnica de materiales.
La ingeniera qumica involucra la aplicacin de ciencias a los procesos industriales los cuales
son en principio los relacionados con la conversin de un material dentro de otro por formas
fsicas o qumicas. Esos procesos requieren el manejo y almacenamiento de grandes
cantidades de materiales en contenedores de una variedad de construcciones, dependiendo
sobre todo del estado existente del material, sus propiedades fsicas y qumicas, y las
operaciones requeridas para su desarrollo. Para el manejo de algunos lquidos y gases se
utiliza un contenedor, o recipiente a presin. Los recipientes a presin son la parte bsica de
la mayora de los equipos de proceso. La mayora de las unidades de los equipos de proceso
se pueden considerar como recipientes a presin con diversas modificaciones necesarias para
hacer til la unidad en el adecuado desarrollo de las funciones requeridas. Por ejemplo, un
autoclave se puede considerar como un recipiente sujeto a alta presin con agitacin y fuente
de calor; una columna de destilacin o absorcin se puede considerar como un recipiente que
contiene una serie de contactores de vapor-lquido; un intercambiador de calor se puede
considerar como un recipiente capaz de transferir calor a travs de las paredes de tubos; y un
evaporador se puede considerar como un recipiente que es un intercambiador de calor en
combinacin con un espacio separador de vapor.
9
Con relacin a la naturaleza de la aplicacin de un recipiente, usualmente se consideran un
nmero de factores en el diseo de la unidad. La consideracin ms importante
frecuentemente es la seleccin del tipo de recipiente que desarrolle el servicio requerido de la
forma ms satisfactoria. En el desarrollo del diseo se deben considerar un nmero de otros
criterios, tales como las propiedades del material utilizado, los esfuerzos inducidos, la
estabilidad elstica y la apariencia esttica de la unidad. Tambin es importante el costo de
fabricacin del recipiente en relacin al servicio y vida til.
Tipos de recipientes
Existen numerosos tipos de recipientes que se utilizan en las plantas industriales o
de procesos. Algunos de estos tienen la finalidad de almacenar sustancias que se dirigen o
convergen de algn proceso, este tipo de recipientes son llamados en general tanques
Generalmente el primer paso en el diseo de cualquier recipiente es la seleccin del tipo ms
apropiado para el servicio particular en cuestin. Los principales factores que influyen en esta
seleccin son: la funcin y localizacin del recipiente, la naturaleza del fluido, la temperatura y
presin de operacin, y el volumen necesario a almacenar o la capacidad para procesar.
Se pueden clasificar de acuerdo al servicio que presten, la temperatura y presin de servicio,
los materiales de construccin o la geometra del recipiente.
Por su diseo:
La mayora de los recipientes son cilndricos en su forma y son diseados utilizando la teora
de la membrana cilndrica. Hay varios requerimientos prcticos, tales como la necesidad de
terminales cerradas, orificios de entrada y salida y accesorios.
Pueden ser cilndricos o esfricos. Son horizontales o verticales y pueden tener en algunos
casos, chaquetas para incrementar o decrecer la temperatura de los fluidos segn sea el caso.
Los esfricos se utilizan generalmente como tanques de almacenamiento, y se recomiendan
para almacenar grandes volmenes esfricos a altas presiones. Puesto que la forma esfrica
es la forma natural que toman los cuerpos al ser sometidos a presin interna esta sera la
forma ms econmica para almacenar fluidos a presin sin embargo en la fabricacin de estos
es mucho ms cara a comparacin de los recipientes cilndricos.

Indicaremos algunas de las generalidades en el uso de los tipos ms comunes de recipientes:
Tanques abiertos
Tanques cilndricos verticales con fondo plano
Recipientes cilndricos verticales y horizontales con cabezas preformadas
Tanques esfricos o esfricos modificados

10
Tanques Abiertos
Los recipientes abiertos son comnmente utilizados como tanque igualador o de oscilacin
como tinas para dosificar operaciones donde los materiales pueden ser decantados como:
desecadores, reactores qumicos, depsitos, etc.
Obviamente este tipo de recipiente es ms que el recipiente cerrado de una misma capacidad
y construccin. La decisin de que un recipiente abierto o cerrado es usado depender del
fluido a ser manejado y de la operacin. Estos recipientes son fabricados de acero,
cartn, concreto. Sin embargo en los procesos industriales son construidos de acero por su
bajo costo inicial y fcil fabricacin.
Tanques Cerrados
Fluidos combustibles o txicos o gases finos deben ser almacenados en recipientes cerrados.
Sustancias qumicas peligrosas, tales como cidos o sosa custica son menos peligrosas si
son almacenadas en recipientes cerrados.
Tanques Cilndricos de Fondo Plano
El diseo en el tanque cilndrico vertical operando a la presin atmosfrica, es el tanque
cilndrico con un techo cnico y un fondo plano descansando directamente en una cimentacin
compuesta de arena, grava o piedra triturada. En los casos donde se desea usar
una alimentacin de gravedad, el tanque es levantado arriba del terreno y el fondo plano debe
ser incorporado por columnas y vigas de acero.
Recipientes Cilndricos Horizontal es y Verticales con Cabezas Preformadas
Son usados cuando la presin de vapor del lquido manejado puede determinar un diseo
ms resistente. Varios cdigos han sido desarrollados o por medio de los esfuerzos del API
1
y
el ASME
2
para gobernar el diseo de tales recipientes. Una gran variedad de cabezas
formadas son usadas para cerrar los extremos de los recipientes cilndricos. Las cabezas
formadas incluyen la semiesfrica, elptica, toriesfrica, cabeza estndar comn y toricoidal.
Para propsitos especiales de placas planas son usadas para cerrar un recipiente abierto. Sin
embargo las cabezas planas son raramente usadas en recipientes grandes.
Recipientes Esfricos Esfricos Modificados
El almacenamiento de grandes volmenes bajo presiones materiales es normalmente de los
recipientes esfricos. Las capacidades y presiones utilizadas varan grandemente. Para los
recipientes mayores el rango de capacidad es de 1000 hasta 25000 Psi (70.31 - 1757.75
Kg/cm).


1
American Petroleum Institute (por sus siglas en ingls API).
2
American Society of Mechanicals Engineers (por sus siglas en ingles).
11
Los recipientes en cada una de estas clasificaciones son generalmente utilizados como
recipientes de almacenamiento y como recipientes de procesos para fluidos. El rango de
servicio para los diversos tipos de recipientes sobrecargados, dificulta hacer una clasificacin
ms definida para todas las aplicaciones.
Es posible indicar algunas generalidades en los usos existentes de los tipos comunes de
recipientes. Grandes volmenes de lquidos no peligrosos, tales como salmuera y otras
soluciones acuosas, se pueden almacenar en estanques si son de baja presin o en tanques
de acero, madera o concreto si son de mayor presin. Si el fluido es txico, combustible o
gaseoso en condiciones de almacenamiento, o si la presin es mayor que la atmosfrica, se
requiere un sistema cerrado.
Para el almacenamiento de fluidos a presin atmosfrica comnmente se utilizan tanques
cilndricos con fondo plano y con techo cnico. Las esferas y esferoides son para almacenar
con presiones donde el volumen requerido es grande. Para pequeos volmenes bajo presin
los tanques cilndricos con tapas preformadas son ms econmicos.

Recipientes de Almacenamiento
Nos sirven nicamente para almacenar fluidos a presin y de acuerdo con sus servicios son
conocidos como tanques de almacenamiento, tanques de da, tanques acumuladores, etc.
Almacenamiento de lquidos
Almacenamiento de gases
Tanques atmosfricos
Tanques elevados, abiertos
Tejados flotantes
Tanques a presin
Almacenamiento subterrneo
Almacenamiento Criognico y a bajas temperaturas.








Fig.1 Recipiente de Almacenamiento
12
Recipientes de Procesos.
Este tipo de recipientes participan en un proceso qumico o en otros tantos casos como
calderas y son parte funcional de un sistema, este tipo de recipientes principalmente tienen
componentes internos, son las carcasas de los intercambiadores de calor, reactores,
mezcladoras, columnas de separacin y otros.
As podremos tener recipientes con funciones aadidas como;


Mezcladores y reactores de agitacin.
Intercambiadores de calor.
Separadores lquido-gas, lquido- lquido.



En nuestro caso nos referimos a un recipiente cilndrico con tapas preformadas que trabajar
en posicin vertical y cuya funcin es almacenar agua mineralizada en una planta generadora
de electricidad. El proyecto consiste en disear adecuadamente y de manera econmica los
soportes del recipiente, toda vez que no son del tipo comnmente referidos en el cdigo de la
Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (A.S.M.E. por sus siglas en ingls) y lo cual
trataremos en el captulo 2.










Fig.1.2 Recipiente de Procesos
Fig.1.3 Recipiente Calentadores (Forrados para minimizar la transferencia de calor).
13
Qu es un Recipiente a Presin?

Por los mltiples significados encontrados en diversas literaturas especializadas en el tema y
mi simpata y entendimiento por la mencionada se entiende que Un recipiente a presin es un
contenedor cerrado, diseado para mantener gases o lquidos a una presin diferente a la del
medio ambiente. La presin diferencial es potencialmente peligrosa y ha sido causa de
algunos accidentes, que han ocurrido en la historia de su desarrollo y operacin.
Consecuentemente, su diseo, fabricacin y operacin son regulados por autoridades de
ingeniera respaldados mediante leyes. Por estas razones, la definicin de recipiente a presin
vara de pas en pas, pero envuelve parmetros tales como presin de operacin de
seguridad mxima y temperatura.
Una definicin unnimemente aceptada de que constituye un equipo de presin? es difcil
de encontrar. El trmino equipo de presin, recipiente a presin, y sistema de presin, cuando
aparentemente es sencillo tcnicamente, son vinculados como el objetivo ms importante de
la discusin de los numerosos comits tcnicos que legislan, regulan y realizan los estndares
tcnicos de los mismos. Debido a la forma en que varios directivos nacionales e
internacionales, especificaciones, etc., son estructurados, hay a menudo diferencias y
contradicciones entre los trminos tcnicos.
3

El resultado final es que la definicin qu es? o qu no es?, que constituye un equipo de
presin puede diferenciarse entre instituciones educativas, instituciones tcnicas, entre pases,
industrias y aplicaciones tcnicas.
Lo importante aqu es que los fundamentos tcnicos de un equipo de presin no cambian tan
rpidamente como su significado. El diseo y la fabricacin han sido practicados por ms de
100 aos y la tecnologa de un equipo de presin est muy bien soportada mediante
estndares tcnicos y cdigos de prctica de algunos pases desarrollados.








3
(Clifford Matthews, 2001, p. 11)
Traduccin del autor de esta tesis, del original en ingls.
Fig.1.4 Recipiente de
almacenamiento agua
potable
14
Breve Historia de los Recipientes a Presin

Los recipientes a presin fueron inventados durante la revolucin industrial, particularmente en
Gran Bretaa, para ser utilizados como calderas con la funcin de generar vapor y accionar
las mquinas de vapor. Los estndares de diseo y pruebas surgieron despus de un largo
perodo de explosiones y prdidas de vida y conduce todo esto iniciar un sistema de
certificacin, del cul hablaremos ms adelante.
En un esfuerzo temprano por disear un tanque capaz de soportar presiones superiores a los
10,000 psi, fueron desarrollados en 1919 tanques con un dimetro de 6 pulgadas que fueron
enrollados en espiral con dos capas de alambre de acero de alta tensin y resistencia para
prevenir la ruptura de las paredes, y las tapas de los extremos reforzadas longitudinalmente
con barras de alta resistencia longitudinales.
Regresando a los orgenes de fabricacin podemos decir que los recipientes a presin y
calderas fueron hechos de placas de acero ribeteado (placa de caldera). Hoy son hechos con
soldadura elctrica y esto ha hecho el procedimiento anterior obsoleto en todo pero casi es
tradicional el proceso de restauracin.













G


Fig.1.8 Caldera Fig. 1.7Recipiente a presin ribeteado para
aire.
Fig. 1.6Caldera con tapas remachadas
Fig. 1.5Caldera de Vapor Remachada
15
Caractersticas de los Recipientes a Presin

Calibradores de Presin


Esfuerzos Principales


Almacenaje de Energa


Fabricacin controlada.


Factores de Seguridad.




Inspeccin y Prueba



Inspeccin en Servicio.



Equipo que est sujeto a calibradores de presin
tanto positiva como a calibradores de presin
negativa (vaco).

Componentes que son sujetos a cargas
principales esfuerzos de membranas de 3
dimensiones de dos dimensiones (para cilindros
de coraza gruesa).

Energa de presin, tambin mediante la definicin
acta hasta contener la energa en uso, tal
energa almacenada puede constituir un peligro.

Debido al peligro potencial, en caso de que
ocurriese una falla en el equipo de presin est
sujeto a un control basndose en la especificacin
de diseo, y fabricacin.

Todos los equipos de presin tienen factores de
seguridad incorporados dentro de su diseo, estos
proporcionan un margen contra circunstancias
imprevistas y reduce el riesgo de falla a niveles
aceptables.



Este juega una parte importante en el
aseguramiento de la idoneidad para propsitos de
equipos de presin durante su fabricacin y antes
de su uso.

Como regla general, es necesario, inspeccionar un
equipo de presin a travs de su vida de trabajo
para asegurarse que contina siendo seguro e
idneo para su propsito.4

4
(Matthews, 2001, p. 12)
16
Contenedor Columna Columna de Bandejas de Carga Contacto hidrulico Recipiente de Reaccin
Tanque Abierto
Tanque cubierto Depsito de Gas Esfera de Almacenamiento Cilindro de Gas
Recipiente Horizontal
Autoclave
Tanque Cerrado
SIMBOLOGIA DE RECIPIENTES

INTERCAMBIADOR DE CALOR
INTERCAMBIADOR DE CALOR
REVESTIMIENTO Y TUBERIA DE INTERCAMBIADOR REVESTIMIENTO Y TUBERIA DE INTERCAMBIADOR
Haz de tubos Hervidor
Enfriador Tipo-Aire Enfriador Tipo-Placa Tubo Aleteado
Calentador por Combustin
Torre de Enfriamiento
Condensador
Evaporador/Condensador Condensador (aire refrigerado) Separador de Aceite
Aspas de Ventilador
Aspas de Ventilador Triple Torre de Refrigeracin
SIMBOLOGIA INTERCAMBIADORES DE
CALOR


(Clifford Matthews, Engineers Guide to Pressure Equipment The Pocket Reference. 2001, pp.
14, 15)
17
Recipientes a
Presin Sencillos.


Recipientes simples
(No sometidos a
flama)
Aire
Nitrgeno
Presin
Baja/Tanques
atmosfricos










Cilindro de Gas
Cilindros LPG
(Transportables)


Cilindros de dos
piezas.
Cilindros de tres
piezas.












Recipientes a
presin No
sometidos a Flama

Recipientes de Aire
complejo.
Colectores de vapor.
Contenedores de
almacenamiento
presurizado.
Condensadores de
lquido enfriado.
Aire enfriado
Supercalentador.
Supe enfriadores.
Economizadores.
Intercambiadores de
Calor.
Calentador de
Alimentacin de Alta
Presin.
Intercambiadores
tipo tubo.
Intercambiadores
tipo placa.
Intercambiadores de
Contacto.


Recipientes de
Proceso
Qumico/Reaccin


Recipientes de
Metal Recipientes
de GRP
Recipientes
Nucleares
Calderas
Calderas de
calentamiento.
Calderas de envase
envolvente.
Calderas de
potencia de
caldeado con
fueloil/carbn.






Calderas de tubo de
agua general.
Calderas de
recuperacin
(HRSGs).

HRSGs de
Encendido.
HRSGs no
sometidos a flama.
HRSGs de
circulacin forzada.
HRSGs de
circulacin natural.
HRSGs de presin
simple.
HRSGs de presin
mltiple.










Vlvulas

Vlvula de cierre
Macho
Globo
Compuerta
Mariposa
Vlvulas de
Retencin.
Control de cierre.
Retencin de
elevacin.
Retencin de disco
oblicuo.
Retencin Vertical
Tipo Chapaleta.
Vlvula de
Seguridad.
Alivio de presin.
Alivio de vaco.
Vlvula de control.
Vlvulas de dos vas.
Vlvulas de tres vas.
Vlvulas de
regulacin.
Vlvulas de medicin.
Vlvula de aguja.
Vlvulas de
Diafragma.



Canalizacin

Lneas de tubera.
Tubera de potencia.
Tubera de servicio
Bridas
Accesorios de
canalizaciones.
Accesorios de
Presurizado
Miscelneos
Turbinas
Autoclaves Vehculos de
Transporte por carretera.
Componentes de vehculos
frreos y de carretera
(frenos etc.)
Herramientas porttiles.
Sistemas de calentamiento
domstico.
Componentes de
aeronaves.
Acumuladores hidrulicos
cargados de gas. Sistemas
de refrigeracin de
compresin de vapor.
Sistemas de enfriamiento
de motores.
Categoras de Equipos de Presin
Nota: Esta tabla muestra categoras tcnicas amplias de equipos de presin. Esta tabla no interfiere con la aplicabilidad de algunas
directivas, regulaciones o estndares tcnicos.


Capitulo 2



Tipos de Soportes












19

Tipos de Soportes para Recipientes

Existen varios mtodos que son utilizados en las estructuras de soporte de los recipientes a
presin, como los siguientes:
Soportes de Faldn
1. Cilndrico
2. Cnico
3. Pedestal
4. Anillo Cortante

Soportes de piernas
1. Apoyos
a) Apoyos Cruzados (pasadores o sin pasadores).
b) Apoyo Estabilizador.
2. Sin apoyo
3. Columnas de Soporte.

Soportes de Silleta
Soportes de Orejeta
Soportes de Anillo
Soportes Combinados.
1. Orejetas y Piernas.
2. Anillos y Piernas.
3. Faldn y Piernas.
4. Faldn y Viga Circular.

Soportes de Faldn.
Uno de los mtodos ms comunes de soportes para recipientes de presin es mediante hojas
de metal cilndricas roladas o cnicas llamadas faldones. El faldn puede ser -, solapado-, o
puede ser soldado directamente al recipiente. Este mtodo de soporte es atractivo desde el
punto de vista del diseador porque minimiza los esfuerzos locales al punto de junta y la carga
directa es uniformemente distribuida sobre la circunferencia entera. El uso de faldones cnicos
es ms costoso desde el punto de vista de fabricacin e innecesario para la mayora de
situaciones de diseo.
La lnea crtica en el soporte del faldn es la soldadura sujetando el recipiente al faldn. Esta
soldadura, adems de transmitir el peso total y el momento de giro, tambin debe resistir la
temperatura y los esfuerzos de flexin debido a que la temperatura desciende en el faldn.
Mientras ms delgado sea el faldn, mejor puede ajustarse a las variaciones de la
temperatura.
20
Un diseo de hot box
5
es utilizado para temperaturas elevadas para minimizar esfuerzos
discontinuos en la junta mediante el manteniendo de la temperatura uniforme en la regin.
Adems, los faldones para el diseo de temperaturas elevadas normalmente debern ser
aislados dentro y fuera por algunos pies debajo del punto de conexin.
Existen diversos mtodos de realizar la soldadura de la junta del faldn con el recipiente. El
mtodo preferido es uno en el cual la lnea de centro del recipiente y el faldn coinciden, este
mtodo minimizar esfuerzos en la junta. Probablemente el mtodo ms comn, no obstante
hace coincidir el dimetro exterior del recipiente con el dimetro exterior del faldn.
Otros mtodos de unin incluyen el de soldadura de traslape, tipo pedestal, arreglo de anillo
de carcasa. La eficiencia de la junta de la soldadura de la unin tambin vara por el mtodo
de unin y es usualmente el factor gobernante en determinar el espesor de la falda. Esta
soldadura puede ser objeto de rotura en servicios cclicos severos.
Porque el faldn est unido al recipiente, la seleccin del material no se rige mediante el
cdigo ASME. Cualquier material seleccionado, no obstante, puede ser compatible con el
material del recipiente en trminos de soldadura. La fuerza para el diseo es tambin no
especificada para el material del soporte por parte del Cdigo ASME. Usualmente en la
ausencia de cualquier otro estndar, las reglas del Manual de Construccin del acero AISC se
utilizarn. Para el diseo de temperatura elevada, la parte superior de 3 pies de faldn a el
punto de junta debe ser del mismo material que la carcasa.
Las condiciones de gobierno para la determinacin del espesor del faldn es como se sigue:



1. Ereccin del recipiente.
2. Cargas impuestas de la silleta de anclaje.
3. Aperturas de faldn.
4. Peso ms momento de giro.








5
Trmino que se refiere a la junta
Fig.2 Tanque soporte tipo Faldn
21
Soportes de Piernas

Una extensa variedad de recipientes, tanques, depsitos, y tolvas pueden ser soportados
sobre piernas, estos diseos pueden variar desde recipientes pequeos soportados sobre 3 o
4 piernas, a recipientes muy grandes y esferas arriba de 80 pies en dimetro soportados sobre
16 o 20 piernas. Algunas veces las piernas son tambin llamadas columnas o postes.
Casi cualquier nmero de piernas pueden ser utilizadas, pero las variaciones ms comunes
son 3,4, 6, 8, 12, 16 o 20. Las piernas pueden ser espaciadas igualmente alrededor de la
circunferencia.
Los soportes de piernas pueden ser con abrasadoras o sin abrazaderas. Las piernas con
abrazaderas las cules son reforzadas con alguna abrazadera cruzada o riostra. Las riostras
son miembros diagonales los cules transfieren las cargas horizontales pero, a diferencia de
las abrazaderas cruzadas, estos operan slo en tensin. Los miembros diagonales en el
sistema de riostra son llamados comnmente como barras de acoplamiento, los cules
transfieren la carga a cada panel adyacente, Pueden ser utilizados torniquetes para ajustar las
barras de acoplamiento.
Las abrazaderas cruzadas en otra posicin son miembros de tensin y compresin pueden
estar sujetas al centro o no, y transferir sus cargas va placas laterales o puede ser soldadas
directamente a las piernas.
Estos soportes son utilizados para reducir el nmero o tamao de las piernas requeridas
mediante la eliminacin de la curvatura en las piernas. Estos soportes tomarn las cargas
horizontales tanto que reduzcan con el tamao de las piernas, determinndolo mediante la
compresin o flexin lateral.
Los costos de fabricacin adicional de los soportes no podran garantizar del tamao de las
piernas, por lo tanto, los soportes podrn tambin causar algunas dificultades adicionales con
el enrutamiento de alguna tubera conectada a boquillas sobre la parte superior del recipiente.
Las piernas pueden ser elaboradas de tubera, canales, ngulos, tubera rectangular o
secciones estructurales tales como vigas o columnas.
Pueden ser soldadas directamente a la carcasa del recipiente o a las tapas, pueden ser
atornilladas o soldadas con clips los cules estn unidos directamente a la carcasa. Es
preferible que el centroide de las piernas coincida con la lnea centro de la carcasa del
recipiente para minimizar la accin excntrica. Por lo tanto, este puede ser ms caro desde el
punto de vista de la soldadura y el ensamble debido al remate y el contorno necesarios para
acoplarlo.
Los tanques y recipientes muy grandes pueden requerir una viga tubular, un anillo de
compresin, o un anillo tubular cercano al punto de unin de las piernas, para distribuir las
cargas inducidas mediante las columnas y soportes. Esos esfuerzos localizados en el punto
de unin deben ser analizados para accin excntrica de las piernas, momentos de giro,
torsin del anillo, todo esto adicionalmente como las cargas de cualquier soporte.
22
Considerando los recipientes a presin soportados por faldn en los servicios de refinera, los
recipientes soportados sobre piernas son ms comunes en la industria qumica. Esto puede
ser debido en parte a los beneficios de la ventilacin y la toxicidad del almacenado y
procesado qumico. Las piernas no pueden utilizarse en soportes de recipientes con vibracin
alta, choques, o servicios cclicos debido a los altos esfuerzos localizados en las uniones.
Las piernas son ancladas a los cimientos mediante placas base las cules son colocadas en el
lugar mediante pernos de anclaje colocados en el concreto. Para los recipientes grandes en
rea ssmicas altas, se puede soldar una barra de acero en la parte inferior de la placa base.
Normalmente los que, a su vez, encaja en una ranura empotrada correspondiente en el
concreto.











Soportes de Silleta
Usualmente, los recipientes a presin y tanques son soportados en dos apoyos llamados
silletas. El uso de ms de dos silletas es innecesario as que debe evitarse.
La razn por la cul no se usan ms de dos silletas es que, esto crea una estructura terica y
prcticamente indeterminada. Con dos silletas hay una gran tolerancia para el asentamiento
del suelo, sin tener un cambio en los esfuerzos en la carcasa ni en la carga. Incluso donde el
asentamiento del suelo no es un problema, es difcil asegurar que la carga est distribuida
uniformemente. Obviamente hay maneras de acoplar esto, pero s se tiene un gasto adicional
esto no se garantizar. Los recipientes con dimetros de 40 a 50 pies y 150 pies de longitud
han sido soportados sobre dos silletas.
Como todos los otros tipos de soportes el cdigo ASME, tiene un margen mximo de
esfuerzos para las tensiones en la carcasa del recipiente, el cdigo no tiene un apartado -
Fig.2.2 Detalle de accesorios y
soportes tipo viga.
Fig.2.1 Tanque de Almacenamiento de Amonaco
con soportes tipo ngulo
23
especfico de los componentes del soporte. Normalmente los mrgenes de esfuerzos
empleados son los descritos en el Manual de Construccin del Acero AISC
6
.
Una metodologa para la determinacin de los esfuerzos en la carcasa y las tapas de un
recipiente horizontal soportadas en silletas fue publicada la primera vez en 1951 por L.P.Zick.
Este esfuerzo fue una continuacin de otros trabajos iniciados tempranamente en 1930.
La silleta se compone de varias partes, la red, la placa base, la costilla y la placa de desgaste.
El diseo puede tener costillas internas o costillas salidas o slo un ajuste, pero usualmente
son anillos.
Las silletas normalmente estn atornilladas al cimiento va tornillos de anclaje. El Cdigo
ASME especifica un arco de ngulo mnimo correspondiente a 120, el ngulo mximo de
eficiencia de la silleta es de 180 desde el peso y la fuerza dividida de las silletas es de cero
arriba de la lnea de la banda, en efecto, tomando en cuenta el margen para la reduccin de
esfuerzos para placas de desgaste el mximo ngulo es de 168.
Las silletas pueden ser construidas de acero o de concreto, pueden ser atornilladas soldadas
o estar sueltas, para el tipo suelto cualquier forma de alinear puede ser utilizada entre el
recipiente y la silleta suelta es la del tipo concreto. Usualmente un extremo del recipiente es
anclado y el otro extremo es deslizante, el extremo deslizante puede ser constituido de placas
deslizantes de bronce, de placas de grasa o de tefln para reducir con esto la friccin causada
mediante la expansin trmica o contraccin e los recipientes.
La colocacin longitudinal de las silletas tambin tiene un efecto mayor sobre la magnitud de
los esfuerzos en la carcasa de los recipientes as como un apoyo sobre el diseo de las piezas
de la silleta. Para dimetros grandes, para los recipientes de pared delgada, las silletas son
mejor colocadas con 0.5R de la lnea tangente, esto, para tomar una ventaja en el efecto de
atiesamiento de las tapas. Otros recipientes son mejor soportados donde la flexin a mitad del
recorrido es aproximadamente igual a la longitud de flexin de las silletas. Sin embargo, la
distancia mxima es de 0.2L.









6
AISC (American Institute of Steel Construction) Factores de carga y resistencia diseo y
especificaciones para edificaciones en acero.
Fig.2.3 Recipientes de almacenamiento de agua
potable.
Fig.2.4 Detalle de silleta de
recipiente.
24
Soportes de Anillo
En realidad son utilizados cuando los esfuerzos locales en las orejas van a ser excesivamente
altos. Tpicamente los recipientes soportados mediante anillos u orejas son contenidos con
una estructura ms bien que soporte a tal grado que pueda ser sujeto a movimientos ssmicos
de los cuales forme parte.
Los recipientes soportados sobre anillos pueden ser slo considerados para temperaturas
bajas e intermedias, entre los 400 a 500 grados centgrados. Utilizando soportes de anillo a
altas temperaturas puede causarse esfuerzos extremadamente discontinuos en la carcasa
adyacente al anillo debido a la diferencia en expansin entre el anillo y la carcasa. Para el
diseo de temperaturas elevadas, los anillos an pueden ser utilizados, pero no pueden estar
directamente unidos a la pared de la carcasa.
El sistema de anillos totalmente sueltos puede ser fabricado aparte y colocado en el lugar con
barras cortantes. Con este sistema no hay interaccin entre la carcasa y los anillos de soporte.
El anlisis para el diseo de los anillos y los esfuerzos inducidos en la carcasa emplean los
mismos principios como en el de las orejas.
















Fig. 2.5 Tanque de espuma Sistema Contra Incendio
25
Soportes Combinados
La oreja ofrece una de las formas menos costosas de soportes para los recipientes a presin,
puede rpidamente absorber la expansin del dimetro mediante placas engrasadas o de
bronce, son fcilmente unidas al recipiente mediante mnimas cantidades de soldadura y son
fcilmente transportables en campo.
Desde las orejas que son soportes excntricos que inducen a la compresin, tensin, y a
esfuerzos cortantes en la pared de la carcasa, la fuerza de los momentos excntricos pueden
causar altos esfuerzos locales que son combinados con esfuerzos de presin externa o
interna. En los recipientes de pared delgada, estas altas cargas locales son conocidas por la
deformacin considerable de la pared del recipiente.
Tales deformaciones pueden causar una rotacin angular de las orejas, en las cules un giro
puede causar rotaciones angulares del acero del soporte. Sistemas de dos o cuatro orejas son
utilizados, sin embargo, se pueden utilizar ms para garantizar la situacin del recipiente. Hay
una extensa variedad de tipos de orejas y cada una causar una distribucin de esfuerzos en
la carcasa. Ya sea uno o dos refuerzos pueden ser utilizados con o sin una placa de
compresin. Si se utiliza una placa de compresin, puede ser diseada para estar atiesada lo
suficiente como para transmitir la carga uniformemente a lo largo de la carcasa. La placa base
de la oreja puede o no ser unida a la pared de la carcasa. Los apoyos de refuerzo pueden
utilizarse para reducir los esfuerzos de la carcasa.
En algunos casos, la carcasa a la cual las orejas estn unidas pueden ser adelgazadas para
reducir con esto los esfuerzos locales.
Cuando se toman decisiones con respecto al diseo de las orejas, una cierta secuencia de
opciones deben considerarse. Las siguientes representan un rango de opciones basadas e los
costos para fabricar el equipo.
1. 2 orejas, un refuerzo simple.
2. 2 orejas, un refuerzo doble.
3. 2 orejas con placa de compresin.
4. Anexar apoyos de reforzamiento.
5. Incremente el tamao (2) orejas
6. 4 orejas, refuerzo simple.
7. 4 orejas, refuerzo doble.
8. 4 orejas con placas de compresin.
9. Anexar apoyos de reforzamiento bajo (4) orejas.
10. Incrementar el tamao de (4) orejas.
11. Anexar soportes de Anillo.





26
Diseo de Soportes para Recipientes Verticales
Los recipientes a presin verticales normalmente son soportados por medio de una estructura
apropiada, descansando sobre una base de concreto reforzado. Esta estructura de soporte
entre el recipiente y la base puede consistir de un casco cilndrico de acero como si fuera una
falda. Un diseo alternativo puede involucrar el uso de soportes sujetos al recipiente y
descansando sobre columnas o vigas.
Soportes de Columna para Recipientes Verticales
La eleccin del tipo de soportes para un recipiente a presin vertical depende de la
disponibilidad de espacio en el piso, la conveniencia de localizacin del recipiente de acuerdo
a las variables de operacin, el tamao del recipiente, la temperatura y presin de operacin y
los materiales de construccin.
Los conjuntos de soportes tipo columna ofrecen muchas ventajas sobre otros tipos de
soportes. Son econmicos y pueden absorber expansiones diametrales por deslizamiento
sobre placas de bronce debidamente lubricadas, son fcilmente fijados al recipiente por una
mnima cantidad de soldadura y son fcilmente nivelados o enrielados en el campo.
Como un resultado de la excentricidad de este tipo de soportes, se presentan esfuerzos de
tensin, compresin y cortantes en la pared del recipiente. Las fuerzas de tensin y
compresin causan esfuerzos de flexin indeterminados los cuales se pueden combinar con
los esfuerzos circunferenciales y longitudinales por presin interna del recipiente. Las fuerzas
cortantes actan en una direccin paralela al eje longitudinal del recipiente, y los esfuerzos
cortantes provocados por estas fuerzas son relativamente pequeos y por lo tanto
generalmente no considerados.
Los soportes tipo columna son ideales para recipientes de pared delgada, siempre que la
estructura del recipiente tenga un momento de inercia adecuado para que sea capaz de
absorber los esfuerzos de flexin debidos a la excentricidad de las cargas. De cualquier
manera, en recipientes de pared delgada este tipo de soportes no es conveniente a menos
que se utilicen refuerzos apropiados o varios soportes soldados al recipiente.
Si un recipiente con soportes tipo columna es ubicado en el exterior, se debe considerar la
carga del viento como parte del peso muerto y anexarse a la carga centrada. De cualquier
manera, como los recipientes con soportes tipo columna son generalmente de muy poco peso
en comparacin con los soportados por faldn, la carga del viento pueda ser poco
considerada.
La carga por viento tiende a volcar el recipiente, particularmente cuando ste est vaco. El
peso del recipiente cuando ste est lleno con lquido tiende a estabilizarlo.

27
El mayor esfuerzo de compresin en los soportes tiene lugar en el lado de sotavento
7
cuando
el recipiente est lleno porque la carga por peso muerto y la carga del viento se suman. El
mayor esfuerzo de tensin est en el lado de barlovento
8
cuando el recipiente est vaco
porque en este caso la carga por peso muerto se resta de la carga por viento. Por lo tanto, los
esfuerzos en el lado de sotavento son el factor determinante para el diseo de los soportes.
En esta tesis, se hace el desarrollo metodolgico para el clculo de los soportes tipo columna
en un recipiente cilndrico vertical sometido a presin interna. El desarrollo analtico del clculo
se hace en el captulo 3.




















7
Sotavento es un trmino marino que indica el sentido opuesto al sealado por los vientos dominantes. Es un trmino ampliamente
empleado en Climatologa.
8
Barlovento es la direccin desde donde sopla el viento en un momento y lugar determinado; es lo contrario a sotavento.
Fig.2.6 Tanque mezclador de sosa de acero
inoxidable.

Fig.2.7 Tanque mezclador de sosa acero
inoxidable.

28


Capitulo 3



Hoja de Clculo
Mtodo Analtico.











29
DATOS DE DISEO

Nivel Normal de Operacin=90%
Fluido= Agua Desmineralizada
Material de Fabricacin = SA 516-70 (Acero al carbn)
Peso Especfico del Fluido ()=.9 N kg
-1

Corrosin (C) mm

1. Clculo por presin interna

Si tomamos un nivel normal de operacin de 90% tenemos que;

Presin en psi para diferentes cargas de agua.
Interpolando

( )

Figura 4.1 Vista Isomtrica Bote.
30
2. Determinacin de la Temperatura de Diseo. (

)
La Temperatura de diseo para ele material SA-516-70 es de Se toma
650F por ser la temperatura crtica.

3. Determinacin del Esfuerzo de tensin permisible para el material SA-516-70 A

psi (Cio in )

4. Clculo del espesor de placa del cuerpo por presin interna. (t)

t

t

5. Clculo del espesor de la placa de la tapa superior por presin interna (t)

t

t (

)

6. Clculo de espesor de placa de la tapa inferior por presin interna (t).

t

t (

)

7. Clculo del espesor de placa del cuerpo por presin externa.

t ()
t

31
Cuando

la presin mxima permitida es:

t)

7.1 Determinacin del Factor A

()

7.2 Determinacin del factor B;

B=3300

psi



8. Clculo de las tapas por presin externa

()

()
8.1 Presin de Diseo Externa(P)

Di
h
L.SOLD
L.TANG
Do
R0
t
Figura 4.2
Figura 4.3
32

B=12100

8.2 Tapa Inferior.

( )

B=10000

9. Clculo del espesor del recipiente (in)
W=W agua +W rec.vaco
W agua= Peso del fluido contenido (Agua)
W recipiente vaco= Peso del recipiente vaco.
9.1. Clculo del peso del fluido contenido (Agua)
W agua = (volumen del

()

Figura 4.4 Tapa de recipiente tipo
Semielptica.
33

()

9.2Clculo del peso del Recipiente vaco.

)
(

)
L=16.33

()


Carga para cada columna de soporte

P L
P L
P L
34

10. Clculo de las columnas de soporte.
( mm)
Esfuerzo permisible ala compresin.

Condiciones de apoyo.
11. Diseo de apoyos tipo columna
Se considera una relacin de esbeltez

como mximo.

D
L
L
c
H
L.T.
L.S.
L.S.
L.T.

Se debe determinar;
1. Perfil de las columnas.
2. Dimetro de anclas.
3. Dimensiones de la palanca de base.
L= Longitud de la parte recta del
recipiente. [cm]
Lc= Longitud en la columna (Sin
arriostrar) [cm]
O= exterior del recipiente, [cm]
(si se utiliza aislamiento se debe
de tomar en cuenta).

L


Figura 4.5
666 . 4
42
196

r
L

35
Notas:
Para Recipientes con dimetros de hasta 914mm, se utilizarn 3 piernas.
Para dimetros mayores de 914mm, se utilizarn 4 piernas y placa de refuerzo entre el cuerpo
y las piernas, siendo del mismo espesor que el cuerpo como mnimo.
12. Diseo del Perfil de las Columnas.










a) Para las condiciones normales de operacin o prueba, la carga para una columna es
igual a:
Np
W
Pw
W=Peso Total de recipiente en Kg., en condiciones de operacin o prueba, el mayor.
Np= Nmero de piernas.
Nota: A las carga Pw se le agrega la mayor de las cargas producidas por el efecto de viento
o sismo, la ms desfavorable.
b) Condiciones accidentales



Lc=Longitud de la columna sin arriostrar, [cm]
Pc=Carga axial a la que se ver expuesta la
columna, [Kg].
Para la determinacin de Pc, se hacen las
consideraciones siguientes:
a) Se tomarn en cuenta las
condiciones de carga normales, de
operacin o prueba.
b) Se considerarn condiciones
accidentales de viento o sismo,
analizadas por separado y tomando
el caso ms desfavorable.


L
c
Pc
Figura 4.6
36
Para la determinacin de la carga por viento, se considera que los efectos del viento sern
soportados por dos piernas, segn se muestra en la figura siguiente:

VBX VAX
R R , Reacciones horizontales debidas al viento en las columnas A y B, [Kg.]

VBY VAY
R R , Reacciones verticales debidas al viento en las columnas A y B, [Kg].
b= Distancia entre columnas, en este caso b=Do, [cm]. Siendo Do el Ext. Del recipiente
At Pv Fv
Pv=Presin del viento, [
2
cm Kg ].
At=D + REA TRANSEVERSAL DE DOS TAPAS.
D Ext. del recipiente, [m]. (Si se utiliza aislamiento, se debe considerar).
L=Longitud del recipiente entre lneas de tangencia [m].
2
0
) ( 0048 . 0 V GC P
v



Donde:
Fv= Fuerza originada por el viento,
[Kg]
h=Altura a la lnea de accin de Fv;
h=
c
L L 2 en cm.

L
L
c
Fv
AX
Rv
BX
Rv B A
b=Do
BY
Rv
AY
Rv
L
/
2
L
c
h
Lc
L
h
2
Figura 4.7
37
G= Factor de reduccin de densidad de la atmsfera a la altura del lugar h1 [Km] sobre el nivel
del mar.

C= Coeficientes de empuje adimensional.
Debido a que se consideran los efectos de empuje del lado de barlovento (C=+0.75) y de
succin.
Del lado del Sotavento (C=-0.68); el coeficiente total es:

oi iso into

( )

1.3= Factor De rfaga; el recipiente est clasificado dentro
del tipo 3 (Manual C.F.E.)
= Factor que dependen de la topografa del terreno (Ver
Tabla).
Z= Altura sobre el terreno
Si
Si
Si
( )






(Cmpo irto rrno no)
Topografa

Muy accidentada, como en
el centro de ciudades
importantes
0.70
Zonas Arboladas,Lomeros,
Barrios residenciales o
Industriales
0.80
Campos abiertos, terreno
plano
1.00
Promontorios 1.20
Zona Elica
Velocidad Regional
VR (Km/hr)
1 90
2 125
3 115
4 160
5 80
6 150
7 80
Tipo de Terreno
Altura Gradiente
(m)
Litoral 0.14 200
Campo Abierto 0.14 275
Terrenos
suburbanos
0.22 400
Centros de Grandes
Ciudades
0.33 460
38
( )

()

( )

( )

(to urrro)

()

()




Area Transversal de dos tapas=

( )
Figura 4.8 Petacalco Guerrero Vista Satelital
39

( )

=0

=0

h
=
4
0
1
.
3
2
L
/
2
=
2
4
8
.
9
2
L
e
=
1
5
2
.
4
b=Do=215.94cm
Fv=2962Kg

BX
Rv
= 1481Kg

AX
Rv
= 1481Kg

BY
Rv
= 5504.81 Kg

AY
Rv
= 5504.81 Kg
Figura 4.9
40
Determinacin de La Carga por Sismo.
Se considera que los efectos del sismo sern soportados por dos piernas, segn se muestra en
la figura siguiente:
D
L
L
c
Fs
L
3
2
c
L L h
3
2
AX
Rs
BX
Rs
B A
b=Do
BY
Rs
AY
Rs


Fs=Fuerza originada por sismo,[Kg]
H=Altura a la lnea de accin de Fs, [cm]; donde h=

=Reacciones horizontales debidas a sismo en las columnas A y B, [Kg]

=Reacciones verticales debidas a sismo en las columnas A y B, [Kg]

b=Distancia entre columnas, en este caso b=

, [cm]; siendo

Figura 4.10
41

C=Coeficiente ssmico.
W=Peso del recipiente en condiciones en
operacin.
Zona Ssmica= D (Petacalco, Guerrero)
Tipo de Suelo =III (Se desconocen las
caractersticas del suelo)





Figura














Zona Ssmica de la Repblica
Mexicana
Tipo de
suelo
C
A
I 0.08
II 0.12
III 0.16
B
I 0.16
II 0.20
III 0.24
C
I 0.24
II 0.30
III 0.36
D
I 0.48
II 0.56
III 0.64
C=0.64
Fs=CW=0.64 x
41120.94=26317.4Kg

L
=
4
9
7
.
8
4

c
m
L
c
=
1
5
2
.
4

c
m
Fs=26317.4 Kg
cm
L
55 . 333 84 . 497
3
2
3
2

cm
L L h
c
95 . 485
4 . 152 55 . 333
3
2

Kg
Rs
AX
7 . 13158
Kg
Rs
BX
7 . 13158
B A
b=Do
Kg
Rs
BY
51 . 59224
Kg
Rs
AY
51 . 59224
Figura 4.11
42

Ya conocidas las condiciones de carga, tanto las normales de operacin o prueba, como las
condiciones accidentales (Viento o Sismo), se hace una combinacin de las mismas, tomando
las ms desfavorables, ya sea de viento o de sismo y de operacin o prueba.
B A
Pw Pw
BY
R

mayores Las Fs Fv de
momento al debidas Reacciones
AY
R

Np
W
Pw
W
Momento originado por
Fv Fs (El mayor)

Analizamos la columna A;










Cr i Coumns

Np=Nmero de Piernas
L
c
Pc
Pw
AY
R
AY C
R Pw P
Figura 4.12
Figura 4.13
43
Seleccin del perfil de las piernas
Para
Seleccionamos un perfil IPR

de acero A-36 capacidad de carga de 85.3 ton
(manual AHMSA, pg. 297)

()

A=66.45cm
2

d=318mm
b=167mm
tf=13.2mm
tw=7.6mm
Ix-
x=11863cm
4

Sx-x=747cm
3
rx=13.34cm
Iy-y=1020cm
4

Sy-y=122cm
3
ry=3.91cm



L=Longitud de la columna sin arriostrar=152.4cm
K=2 (Columnas tipo mstil)
90 90
90 90
d
b
Y
x x
Y
tw
t
f
Figura 4.14
44

( )

()

suro omprnsin[

11.1.1.1 Clculo de la Placa mediante Carga Excntrica
Material Acero A-36
Fy=36Ksi
onvrsin ips

ips
d=12.5 in=31.75cm

12. Clculo del rea de base requerida.

()

in

in

13. Optimizar las dimensiones de la placa.

in m

in m

n
n
N
B
m
m
E
0.95d
0
.
8
b
Figura 4.15
45
14. Calcular

geomtricamente , similar

Intente con 10in
B= in in m

in in

15. Determine si la siguiente diferencia es conocida

()( si)(in

)
(in

)
(in

ips

Calcular el espesor de la base requerida.
m

()

in m

n

()

in m


{

,
()()
( )

n ()

m(m n n)
m()
m
t

()()()()

t

=1.57251cm emplear espesor de placa de 1

46














16. Slo para soportar los clculos realizados realizamos el Clculo de la carga critica de la
columna por medio de la ecuacin de
Euler tenemos que;
Carga crtica

Sustituyendo valores:

()

Convirtiendo a Newtons nos queda;

n
n
N
B
m
m
E
0.95d
0
.
8
b
Figura 4.16
47


Capitulo 4



Anlisis Mtodo del Elemento Finito
(MEF).











48
ANALISIS POR MTODO DEL ELEMENTO FINITO
Qu es anlisis por el Mtodo de Elemento Finito?
El mtodo de los elementos finitos (MEF en castellano o FEM en ingls) es un mtodo
numrico general para la aproximacin de soluciones de ecuaciones diferenciales parciales
muy utilizado en diversos problemas de ingeniera y fsica.
Consiste en un modelo informtico del material o diseo que es tensado y analizado para
conseguir resultados especficos. Es usado en el diseo de nuevos productos, y en la mejora
de los actuales. Una empresa capaz de verificar un diseo propuesto ser capaz de ajustarse
a las especificaciones del cliente antes de la fabricacin o construccin. Modificando un
producto o estructura existente es utilizado para calificarlo para unas nuevas condiciones de
servicio. En caso de falla estructural, el MEF puede ser usado para ayudar a determinar el
diseo de las modificaciones para ajustarse a las nuevas condiciones.
El mtodo se basa en dividir el cuerpo, estructura o dominio (medio continuo) sobre el que
estn definidas ciertas ecuaciones integrales que caracterizan el comportamiento fsico del
problema en una serie de subdominios no intersectantes entre s denominados elementos
finitos. El conjunto de elementos finitos forma una particin del dominio tambin denominada
discretizacin. Dentro de cada elemento se distinguen una serie de puntos representativos
llamados nodos. Dos nodos son adyacentes si pertenecen al mismo elemento finito;
adems, un nodo sobre la frontera de un elemento finito puede pertenecer a varios elementos.
El conjunto de nodos considerando sus relaciones de adyacencia se llama malla.
A los nodos se les asigna una densidad por todo el material dependiendo del nivel de
esfuerzo anticipado en un rea. Las regiones que recibirn gran cantidad de esfuerzo tienen
normalmente una mayor densidad de nodos (densidad de malla) que aquellos que
experimentan poco o ninguno. Puntos de inters consisten en: puntos de fractura previamente
examinados del material, entrantes, esquinas, detalles complejos, y reas de elevado
esfuerzo. La malla acta como la red de una araa en la que desde cada nodo se extiende un
elemento de malla a cada nodo adyacente. Este tipo de red vectorial es la que lleva las
propiedades del material al objeto, creando varios elementos.








49
El anlisis de elemento finito se ha desarrollado considerando las dimensiones
geomtricas de la seccin transversal mencionada.

DESARROLLO DE ANALISIS
Para poder encontrar la carga crtica de pandeo en una columna es necesario.
1. Construccin del Modelo de Elemento finito.
2. Anlisis esttico.
3. Obtener los Eigen Valores
9
de la solucin de pandeo
4. Revisin de Resultados.
MODELO DE ELEMENTO FINITO

El modelo de elemento finito esta compuesto por elementos slidos (solid 45
10
), y en un
extremo de la columna se utilizaron elementos rgidos para poder aplicar la carga axial en el
centroide de la seccin transversal.
Debido a la naturaleza del apoyo en un extremo de la columna se aplicaron restricciones de
movimiento (cero desplazamientos), es decir empotrado.

9
Eigen valores son los vectores no nulos que, cuando son transformados por el operador, dan lugar a un
mltiplo escalar de s mismos, con lo que no cambian su direccin
10
Solid 45 se utiliza para el modelado tridimensional de estructuras slidas. El elemento es definido
mediante 8 nodos teniendo 3 grados de libertad en cada nodo en las direcciones x, y & z.
FUERZA
UNITARIA
DOF =
0
SOLID 45
Rigid
Figura No. 1
50
ANALISIS ESTATICO
Para el anlisis esttico es necesario activar los efectos de pre esfuerzo, esto debido a que el
anlisis de pandeo requiere la matriz de rigidez de esfuerzo para calcular los Eigen Valores.
La figura 2 muestra el panel para activar el anlisis esttico
MAIN MENU----SOLUTION---ANALYSIS TYPE---NEW ANALYSIS


Para activar la opcin de pre esfuerzos es mostrado en la figura 3
MAIN MENU---- SOLUTION---ANALYSIS TYPE--- SOLUTION CONTROLS



Figura No. 2
Figura No. 3
51

ANALISIS DE PANDEO

MAIN MENU---- SOLUTION---ANALYSIS TYPE
La figura 4 muestra el men donde debe activarse la opcin de anlisis de pandeo


Antes de correr el anlisis es importante activar cuantos modos de pandeo se requieren para
la solucin del problema (figura 5), para este caso en particular se requieren dos modos de
pandeo.
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Figura No. 4 Men de anlisis de Pandeo
Figura No. 5 eleccin de nmero de modos de pandeo
52

REVISION DE RESULTADOS
Es importante mencionar que el valor de la carga de pandeo depende del valor de la carga
utilizado en el anlisis esttico.
P =P estatico * Eigen Valor
Para este anlisis se utilizo un valor de carga unitario, por lo que el valor de la carga de
pandeo es igual al Valor Eigen
La figura 6 muestra los resultados de los Eigen Valores

Carga critica 1 = 2.14E6 N
Carga critica 2 = 5.18E6 N
La figura 7 y figura 8 muestran los dos modos de pandeo de la columna












Forma no
deformada
Forma de
Pandeo
Figura No. 6 Valores
Eigen
Figura No. 7 Primer Modo de Pandeo
53











Figura 8. Segundo modo de Pandeo

Validacin de Resultados
Es importante mencionar que el primer modo de pandeo es el crtico por lo que haciendo un
rpido anlisis analtico, utilizando la ecuacin de Euler se tiene:










54
Figura 9 muestra las propiedades geomtricas de la seccin transversal de la columna.




A partir de la verificacin de los momentos de inercia, podemos ver que el menor valor es

Aplicando la ecuacin de Euler el valor de la carga crtica de esta columna es de 2.18e6 N,
Comparando este valor con el anlisis de elemento finito (2.14e6 N) se tiene un error de 1%.
Analizando la columna de acuerdo a el valor de carga de trabajo 69504.75 kg = 681841.6 N, y
sabiendo que el esfuerzo de cendencia del material es de 2531 kg/cm^2 = 248.29 MPa, se
realizo un anlisis esttico para la verificacin del esfuerzo mximo en la seccin de la
columna



Figura No. 9
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Modelo de elemento Finito

RESULTADOS










Esfuerzo Max = -103.33 MPa

El anlisis terico mostro un esfuerzo de 1045.97 kg/cm^2 = 102.6 MPa
Pc = 69504.75 kg
DOF = 0
Figura No. 10
Figura No. 11
56
CONCLUSIONES DE MEF
Es importante mencionar que la ventaja del modelado de elemento finito radica en la
visualizacin de la forma de pandeo, y si el diseo no es robusto es posible determinar de una
manera rpida soluciones.
F.S Esfuerzos =248.29/103.33 = 2.40
Otro punto importante que debe considerarse es que la carga de pandeo obtenida de acuerdo
a la seccin transversal es demasiado alto, por lo que el modo de falla de esta columna es
mas por esfuerzos a compresin que por pandeo.
Es decir si se aplica a esta columna la carga mnima de pandeo 2.14 E6 N, los esfuerzo sobre
la seccin transversal seria de 323 MPa = 3292 Kg/cm^2
Finalmente esta columna sera capaz de soportar una carga mxima de 1.64E6N, teniendo
como esfuerzo mximo 248.29 MPa.
















57
TABLA COMPARATIVA DE RESULTADOS

En la siguiente tabla se muestra una comparacin de los dos mtodos de resolucin para
soportes a los cules se recurrieron y que son base fundamental de esta tesis. Podremos
observar sus diferencias y exactitud en la resolucin para recipientes sujetos a presin.

Elemento de Comparacin Mtodo Analtico
Mtodo del Elemento
Finito
% de
diferencia
Carga Critica 2.183e6 N 2.14e6 N 1.0
Esfuerzo de Cedencia 102.575 MPa 103.33 MPa 1.0
rea Del Perfil

1.0
Carga en X

1.0
Carga en Y

.99
















Figura No. 12
58
CONCLUSION GENERAL

Los resultados obtenidos por medio del mtodo analtico fueron realizados con base en los
mtodos de diseo estructural, lo siguiente, es por que en los libros dedicados al diseo de de
recipientes sujetos a presin no se encuentra algn apartado que haga referencia a este tipo
de piernas para recipientes, por lo cul, la resolucin se llevo a cabo por medio del mtodo de
columna estructural.
Se realizo al final de la hoja de clculo la ecuacin de Euler para carga crtica el cul nos diera
una referencia y comprobacin del clculo y as comparar el resultado con el obtenido por el
MEF.
El anlisis comparativo, logra mostrarnos que los resultados son semejantes, varan en un
porcentaje del 1%, por lo cul, este mtodo podra ser empleado en el diseo y resolucin de
soportes tipo perfil IPR con un grado elevado de confiabilidad.
Con esta tesis se logra optimizar el diseo de los soportes tipo pierna mediante el MEF el cul
permite realizar los ajustes correspondientes durante el clculo y que nos muestra
grficamente el comportamiento de las piernas sujetas a diferentes esfuerzos, para asegurar
la estabilidad del recipiente en cuestin, operando bajo cualquier condicin de carga.














59
BIBILOGRAFA

Megyesi, Eugene. Manual de Recipientes a Presin. Limusa Mxico, 1992
Lloyd E. Brownell and Edwin H. Young Lloyd E. Brownell and Edwin H. Young. Process Equipment
Design. Wiley Publishing, 1986.
Henry M. Bednar. Pressure Vessel Design. Krieger Publishing Company. 1990
Clifford Matthews. Engineers Guide to Pressure Equipment The Pocket Reference. Professional
Engineering Publishing Limited, London and Bury St Edmunds, UK. 2001

Moss Dennis. Pressure Vessel Design Manual. Gulf Publishing Co, EUA, 1987.
Instituto Mexicano de la Construccin en Acero, A.C. 1990 ed. Limusa Noriega. Segunda Edicin,
Mxico D.F.
T.R. Chandrupatla, A.D. Belegundu. Introduccin al Estudio del Elemento Finito en
Ingeniera. Prentice Hall, 1999.Mxico D.F. Segunda Edicin


Software MEF:
ANSYS versin 10.0