Tema 8 - Centrales Termicas

INGENIERA TRMICA TEMA 8
Universidad de J an. rea de Mquinas y Motores Trmicos

J os Manuel Palomar Carnicero ; Fernando Cruz Peragn ; Vicente Montoro Montoro

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TEMA 8

CENTRALES TRMICAS. CICLO DE RANKINE

8.1.- CLASIFICACIN DE LAS CENTRALES SEGN LOS CICLOS TRMICOS
EMPLEADOS.

Las centrales trmicas son grandes instalaciones destinadas a la obtencin de
energa elctrica. Dicha energa se consigue mediante una serie de elementos
dispuestos de tal forma, que permiten tomar la energa calorfica generada en un foco
caliente, transformarla parcialmente en energa mecnica (trabajo), y convertirla
posteriormente en energa elctrica, mediante un generador.

El foco caliente se obtiene quemando combustible, el cual puede ser de distinta
naturaleza:

- Combustibles slidos (carbones)
- Combustibles lquidos (derivados del petrleo)
- Combustibles gaseosos (gas natural o derivados del petrleo)

Dentro de los combustibles slidos cabe distinguir, por su particular importancia,
el Uranio. Este elemento radiactivo genera una importante cantidad de calor en su
fisin nuclear y es empleado como combustible en las centrales nucleares.

Los ciclos trmicos aplicados en las centrales termoelctricas son los siguientes:

a) Ciclo de vapor
b) Ciclo Diesel
c) Ciclo de gas
d) Ciclo binario

a) Ciclo de vapor: Desde el pozo de condensado, una o ms bombas elevan el
agua hasta la caldera o generador. Una vez en la caldera el agua es calentada hasta
producir su vaporizacin. A la salida de la caldera el vapor pasa a la turbina donde se
expansiona, produciendo trabajo. A continuacin el vapor pasa al condensador
cediendo calor al agua de refrigeracin, que circula por l, hasta condensarse
totalmente, llegando as hasta el pozo de condensados. A partir de aqu, el ciclo se
repite una y otra vez.

b) Ciclo Diesel: Las centrales diesel-elctricas a base de motores diesel de
combustin interna acoplados directamente al generador elctrico, tienen la ventaja de
que arrancan por s solas, siendo el tiempo de arranque menor de cinco minutos. Las
potencias instaladas son inferiores a las de las instalaciones de vapor.

En general, estas centrales se instalan como centrales de emergencia en
fbricas e industrias importantes. Su ventaja radica en los menores gastos de
instalacin (del orden del 70 % de los gastos de una central de vapor). En cambio el
gasto de combustible por kW-h producido es mayor que en las centrales de vapor.


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c) Ciclo de gas: Hay otros casos en los que el elemento intermediario de la
transformacin de energa es un gas. Este tipo de centrales slo se instala en zonas
donde se dispone de gas en condiciones favorables, como es el caso de las
siderrgicas (gas de alto horno), o all donde existan yacimientos de gas natural;
utilizando el efecto motor de gas, que casi siempre se basa en motores horizontales de
doble efecto a cuatro tiempos. Como estos motores no suelen girar a ms de 100 rpm.
y exigen grandes generadores multipolares y pesados volantes para reducir su
coeficiente de irregularidad, modernamente el gas se emplea como combustible en una
caldera especial, dispuesta junto con el grupo turbina-generador.

d) Ciclo binario: Este sistema emplea energa de dos fluidos. El ciclo superior o
de cabeza emplea como fluido el mercurio; ste se calienta y vaporiza en su caldera,
expansionndose a continuacin en la turbina, donde se obtiene trabajo. A la salida de
la turbina el vapor pasa a un condensador, donde al condensarse cede su calor al
segundo fluido (agua), vaporizndolo. El vapor de este segundo fluido (vapor de agua)
es recalentado y enviado a su turbina, pasando luego a ser condensado e impulsado
de nuevo al condensador-vaporizador que acta de caldera, completndose as el ciclo
del fluido inferior.

8.2.- DISPOSICIN DE LOS ELEMENTOS DE UNA CENTRAL DE VAPOR.

En la instalacin de una central trmica, cabe distinguir las siguientes corrientes
fluidas:

- El vapor de agua: Es el que recibe la energa calorfica del foco caliente,
cediendo parte de la misma en forma de energa mecnica.

- Los humos de la combustin: Corriente fluida, que desde que se genera,
hasta que escapa a la atmsfera, se hace pasar por una serie de
intercambiadores o economizadores para extraerles gran parte de la energa
calorfica que transportan; aumentando as el rendimiento de la instalacin.

Estas corrientes fluidas son las ms importantes de la instalacin, no obstante,
se pueden distinguir otras como son:

- El agua de refrigeracin del condensador.
- El aire necesario para realizar la combustin.

A continuacin vamos a estudiar, con ms detalle, cada uno de estos circuitos.

8.2.1.- Circuito agua-vapor.-

Este circuito, en su forma ms elemental, puede observarse en la Fig.8.1, y su
proceso es el siguiente: Desde el pozo de condensado, una o ms bombas son las
encargadas de elevar el agua hasta la caldera o generador, donde el agua se calienta
(como veremos ms adelante) hasta producir su vaporizacin. A continuacin el vapor
pasa a la turbina donde se expansiona, produciendo trabajo. Este vapor a la salida de
la turbina presenta un estado ligeramente hmedo (ttulo 90%) y es en estas
condiciones como entra en el condensador; aqu cede calor, al agua de refrigeracin


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que circula por l, hasta condensarse totalmente, llegando as hasta el pozo de
condensado. A partir de aqu, el ciclo se repite una y otra vez.

En las centrales trmicas donde se
disponga de agua en abundancia (junto a
ros, mar, etc.) el agua necesaria para la
condensacin del vapor se toma de estos
sitios, a los que vuelve ya caliente despus
de haber recorrido los serpentines. Cuando
la cantidad de agua es insuficiente el agua
del condensador se eleva a torres de
refrigeracin donde se enfra para, en
circuito cerrado, llevarla de nuevo al
condensador. El rendimiento ser:

Fig.8.1.- Circuito de vapor de agua
1
Q
W W
Q
W
B T
aportado
neto

= =

De aqu se deduce que una forma de mejorar el rendimiento sera aumentar el
numerador (potencia neta de la instalacin) para igual cantidad de calor suministrado
en la caldera (Q
1
). Para ello, por medio de un
economizador o precalentador, (aprovechando
los humos an calientes que van camino de la
chimenea) se calienta el agua de alimentacin de
la caldera. As, a la salida de la caldera el vapor
tendr mayor energa calorfica y por tanto podr
dar mayor trabajo.

Otra forma de aumentar el rendimiento,
consiste en recalentar el vapor que sale de la
caldera, antes de entrar en la turbina. El esquema
puede observarse en la Fig.8.2.

Fig.8.2.- Circuito de vapor de agua con recalentamiento

8.2.2.- Circuito aire-combustible.-

El combustible se quema en el hogar de la caldera; ste est constituido por un
recinto cerrado por paredes de mampostera de material refractario en las que
generalmente se encuentran los conductos de circulacin del aire necesario para la
combustin.

El combustible slido se introduce en el hogar por medio de una estructura
metlica llamada parrilla. Los combustibles lquidos y gaseosos se introducen en el
hogar empleando quemadores, que inyectan y pulverizan el combustible en el interior
del hogar. Tambin se emplean quemadores en el caso de combustibles slidos
pulverizados; esta pulverizacin se lleva a cabo en los llamados molinos de carbn.
Los equipos de quemadores de carbn pulverizado son fcilmente adaptables a fuel,
por lo que la mayor parte de centrales de carbn pulverizado son tambin de fuel.


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En la combustin del fuel-oil se emplean quemadores o mecheros en donde se
atomiza el combustible. Las cenizas y escorias resultantes de la combustin se extraen
del hogar por medios mecnicos, neumticos o hidrulicos. El aire para la combustin
se calienta previamente en los calentadores de aire, tomando parte del calor de los
humos que van hacia la chimenea, y que an estn calientes.

8.2.3.- Circuito de humos.-

En la combustin producida en el hogar de la caldera se originan unos humos
que tienen una gran energa calorfica y que resulta interesante aprovechar antes de
ser evacuados a la atmsfera. Para ello, se les hace pasar por una serie de
intercambiadores donde ceden el calor que an llevan tanto al agua de alimentacin de
la caldera, como al aire necesario para la combustin. El recorrido de los humos se
representa en la Fig.8.3:
Fig.8.3.- Circuito de humos

En la Fig.8.4 se presenta el esquema de una instalacin de vapor mostrando el
recorrido de los humos.

Fig.8.4.- Esquema de una central trmica de vapor



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8.3.- GENERADOR DE VAPOR.

Es el elemento donde se realiza el paso de agua a vapor. Como el vapor
saturado, a la salida de la caldera, contiene todava partculas lquidas, se le convierte
en vapor recalentado, hacindole pasar por el circuito secundario de uno o ms
recalentadores primarios de conveccin o radiacin.

El generador de vapor est formado esencialmente por dos tambores y unos
haces de tubos (donde se forma el vapor) que aumentan la superficie conductora del
calor. Los haces de tubos recubren y envuelven a las paredes del hogar con lo que
aumentan la superficie de contacto y sirven al mismo tiempo para refrigerar dichas
paredes. Esquemticamente, el generador de vapor puede observarse en la Fig.8.5.

En el esquema de la figura cabe distinguir el rea caliente que est situada a la
derecha; en esta parte se est ms prximo a la zona de combustin (mayor
temperatura) y los humos que van hacia la chimenea estn tambin a una elevada
temperatura. El proceso que se realiza es el siguiente:

Al tambor superior, llamado caldern o domo, llega el
agua de alimentacin, procedente de la bomba,
despus de haber pasado por el intercambiador de
calor con los humos de la combustin. El agua a
pesar del precalentamiento, sigue estando an
subenfriada, esto ocasiona que al entrar en el caldern
parte del vapor que hay en ste se condense,
llevando al agua a la temperatura de saturacin.

El lado derecho del caldern contiene una
mezcla de vapor y agua; esta mezcla pesa menos
que el agua que hay en el lado izquierdo, crendose
as una corriente natural.

Fig.8.5.- Generador de vapor

El agua baja desde el caldern al tambor inferior por el haz de tubos situado a la
izquierda y que une a ambos tambores. Por el haz tubular de la derecha sube una
mezcla de vapor y agua.

Del tambor inferior y rodeando las paredes del hogar, pasa agua a unos
colectores inferiores que estn prximos a las zonas de mxima temperatura del hogar,
con lo que se incrementa la vaporizacin. Los colectores inferiores estn conectados
con otros superiores a travs de otro haz de tubos que envuelven igualmente a las
paredes del hogar. Cuando por la circulacin natural se llega a los colectores
superiores, todo el flujo es vapor saturado; este vapor pasa por el caldern procedente
del colector superior.

En el caldern el vapor se condensa en parte ( 30%) para calentar el agua de
alimentacin hasta la temperatura de saturacin; el resto de vapor se extrae por la
parte superior y se enva a la turbina previo paso por el recalentador.

Aunque en sentido estricto la caldera es el recipiente en el que el agua pasa a

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vapor, como se ha indicado; sin embargo, se suele dar este nombre al conjunto
formado por la caldera en si y una serie de elementos anexos: hogar, calentadores de
aire de combustin, economizadores, recalentadores, etc. (Fig.8.4)

Segn la forma en que circule el agua, las calderas pueden ser de circulacin
natural y circulacin forzada.

8.3.1.- Circulacin natural.-

La circulacin natural constituye de por s uno de los casos de conveccin que
se producen en los lquidos y gases. Supongamos que tenemos un caldern y un
colector dispuesto por debajo de l (Fig.8.5) unidos por dos tubos, uno ascendente
(fluido caliente) y otro descendente (fluido fro). Si comenzamos calentando el tubo
caliente, cuando el agua llega a 100 C (si la salida del caldern est abierta), comienza
a hervir, o sea, comienzan a desprenderse burbujas de vapor. El peso especfico del
vapor es bastante menor que el del agua, por lo cual las burbujas que se forman
ocupan bastante ms volumen (a la presin atmosfrica 1650 veces mayor) que el
agua, del cual se han formado. Comenzar as a formarse una determinada cantidad
de vapor por unidad de tiempo, en correspondencia con el calor suministrado. El tubo
caliente se llena de mezcla de vapor-agua y el tubo fro de agua no calentada. Como el
peso de la columna de agua es mayor que el de la mezcla vapor-agua, y como ambos
estn unidos por abajo y por arriba, el agua comienza a bajar por el tubo no calentado,
y la mezcla vapor-agua a subir por el tubo calentado, pasando al tambor superior de la
caldera.

Una vez en la caldera, el vapor, ms ligero, se separar del agua; se reunir en
la parte superior del tambor, en su espacio libre, y comenzar a salir al exterior por el
tubo destinado a tal fin. Ms pesada que el vapor, el agua, junto con la de alimentacin,
se quedar en la parte inferior del tambor, y llegar al tubo no calentado, para de nuevo
desalojar la mezcla de vapor-agua del tubo caliente, hacindola pasar al tambor
superior. Para compensar las prdidas de agua, retirada del tambor superior en forma
de vapor, se le suministra a este ininterrumpidamente agua de alimentacin.

La circulacin natural solo puede realizarse en calderas que trabajen a presiones
subcrticas. Al aproximarse las condiciones de presin a la crtica, y por supuesto, por
encima de este valor, se hace necesario el uso de bombas para el desplazamiento del
fluido. A medida que la presin aumenta, la diferencia de densidades entre el agua y el
vapor saturado va disminuyendo, con lo que a partir de una determinada presin (200
bar) es preciso utilizar circulacin forzada.

8.3.2.- Calderas de vapor con circulacin forzada.-

Cuando en una caldera se reemplaza la circulacin por gravedad por la
circulacin forzada, el dimetro de los tubos puede reducirse, el circuito de los tubos
alargarse, y disminuir el espesor de sus paredes para una presin dada. Los tubos
pueden disponerse a modo de serpentn continuo, formando el revestimiento del hogar.
De esta forma se mejora la transmisin del calor, el espacio requerido se reduce al
mnimo y los colectores y cuerpos cilndricos se suprimen.

En las calderas de circulacin forzada (Fig.8.6), el agua entra por un extremo de
los tubos y sale en forma de vapor por el otro extremo. Normalmente trabajan a una


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presin relativa prxima a 140 bar y requieren aparatos de control sensibles y exactos
para regular la marcha de la combustin y la de la circulacin del agua, con el fin de
obtener vapor del grado de recalentamiento necesario.

Fig.8.6.- Caldera de circulacin forzada.

8.4.- RECALENTADOR DE VAPOR.-
El vapor de agua del caldern o domo
se reparte de la siguiente manera:

- El 30% se condensa de nuevo. El calor
cedido en esta condensacin se emplea en
elevar la temperatura del agua de alimentacin
hasta el valor de saturacin.

- El 70% restante se extrae por la parte
superior del caldern y se eleva a un
recalentador antes de entrar en la turbina.

Fig.8.7.- Recalentador de vapor.

El recalentador consiste en un tubo a forma de serpentn que se introduce
nuevamente en el rea caliente del hogar, de esta forma el vapor circulante absorbe
calor (de los humos) a presin constante, aumentando su temperatura antes de entrar
en la turbina. La absorcin de calor se realiza por los procedimientos de radiacin y
conveccin (Fig.8.7).

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8.5.- CONDENSADOR.-

Una vez que el vapor se ha expansionado en la turbina, pasa al condensador
donde cede el calor al agua de refrigeracin, producindose as su condensacin total.

El condensador (Fig.8.8) es un recipiente que
est atravesado por un haz de tubos
horizontales por donde circula el agua de
refrigeracin. El vapor de agua procedente de la
turbina, entra en dicho recipiente siguiendo una
direccin perpendicular a la de los tubos del
agua refrigerante. Dada la diferencia de
temperaturas entre ambas corrientes fluidas, el
vapor cede el calor al agua de refrigeracin
producindose su condensacin.
Fig.8.8.- Condensador

El condensado se deposita en el fondo del recipiente (pozo de condensado) de
donde es extrado por la bomba o bombas que lo impulsan hacia la caldera.

8.6.- PRECALENTADORES DEL AGUA DE ALIMENTACIN.-

Las mayores prdidas que se producen en la caldera son debidas al calor
existente en los humos que se escapan. Este calor se recupera emplendolo para
calentar el aire necesario para la combustin (calentadores de aire, que estudiaremos a
continuacin) y para calentar el agua de alimentacin de la caldera (economizadores).

Para producir econmicamente energa es necesario utilizar la mxima cantidad
de calor que puede obtenerse a partir de un combustible dado. Para ello, el agua de
alimentacin impulsada por la bomba pasa, previamente a su entrada en la caldera, por
un precalentador tomando energa calorfica de los humos de la combustin que, an
calientes, se dirigen a la chimenea. La economa debida al calentamiento del agua de
alimentacin se manifiesta en la disminucin de consumo de combustible y en el
aumento del rendimiento total de la instalacin.

8.6.1.- Clasificacin de los precalentadores de agua de alimentacin.-

Cuando el suministro de calor de un precalentador de agua procede de los
gases calientes que van a la chimenea, el precalentador recibe el nombre de
economizador, y cuando el calor utilizado se deriva del escape, sangrado,
prensaestopas, chorro o manantiales de vapor vivo se denomina calentador de agua de
alimentacin.

8.6.1.1.- Economizadores.-

Son precalentadores de agua de alimentacin que se aprovechan del calor que
llevan los humos, que van camino de la chimenea, para calentar el agua que va camino
de la caldera. Los economizadores se construyen con tubos de acero (para resistir
altas presiones) en forma de serpentn, y que van provistos de aletas para tener mayor
superficie de contacto y poder robar ms calor al flujo de humos que circula en
contracorriente (Fig.8.9).


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El agua de alimentacin entra por el colector inferior y se
distribuye por cada uno de los serpentines de tubos paralelos hasta
otro colector superior, donde ya caliente sale camino de la caldera.

El flujo de humos entra por la parte alta del economizador y
desciende por entre los serpentines, transmitiendo calor al flujo de
agua que circula camino de la caldera. Los humos ya fros salen
camino de la chimenea.

Fig.8.9.- Precalentador de agua de alimentacin.

8.6.1.2.- Calentadores cerrados.-

Una forma de aumentar el rendimiento de la instalacin es hacer que el ciclo de
vapor sea un ciclo regenerativo. Esto consiste en
realizar extracciones parciales de vapor en la
turbina antes de que la expansin se complete;
estas extracciones se llevan a un calentador
donde ceden su energa calorfica al flujo de agua
que, impulsado por la bomba, va a la caldera.

En el calentador cerrado no hay mezcla de
flujos. El vapor extrado de la turbina, una vez que
cede su energa, es llevado al pozo de
condensados, donde se mezcla con el resto.

En el calentador se cumple:
Fig.8.10.- Calentador cerrado.
( ) ( )
( )
( )
B A
C B
C B B A
h h
h h
y h h h h y
= = 1

8.6.1.3.- Calentadores abiertos o de mezcla.-

En ellos se produce la mezcla de la
fraccin de vapor extrada de la turbina y el
lquido procedente del pozo de condensacin.

La ecuacin de equilibrio trmico en el
calentador es:

( )
( )
( )
C A
C B
B C C A B C A
h h
h h
y
h h y h h y h h y h y
=
= + = + 1

Fig.8.11.- Calentador abierto.


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8.7.- CALENTADOR DE AIRE PARA LA COMBUSTIN.-

Este precalentador est basado en el mismo
principio de funcionamiento que el del precalentador de
agua. El conducto de humos, desemboca en un haz de
tubos verticales colocados al tresbolillo; por estos
conductos y en sentido ascendente los humos se
dirigen a la chimenea. En contracorriente con este flujo,
se hace pasar la corriente de aire que procede del
exterior y que se dirige hacia el hogar para facilitar la
combustin. El resultado es que el aire se calienta,
robando a los humos la energa calorfica que an
contienen.

Fig.8.12.- Precalentador de aire para la combustin.

8.8.- EYECTORES.-

Un buen rendimiento de la instalacin, requiere que en el condensador la
presin sea muy baja. Si por cualquier motivo se forman gases en el circuito (N
2
, aire,
etc.), estos entrarn al condensador, y al no ser condensables se irn acumulando,
aumentando la presin del condensador y
disminuyendo el rendimiento. Para que esto
no ocurra, es necesario eliminar dichos gases
del condensador, pero aunque la presin ha
aumentado sigue siendo menor que la
atmosfrica. Esto hace que la salida de gases
no sea natural sino forzada. La operacin se
realiza con un eyector.

Fig.8.13.- Eyector.

El eyector es un conjunto formado por una tobera, una cmara de mezcla y un
difusor. El proceso que se realiza se representa de forma esquemtica en la Fig.8.13.
De la conduccin que va de la caldera a la turbina se extrae una pequea cantidad de
vapor que se lleva a la tobera del eyector, aqu se acelera enormemente y cuando llega
a la cmara de mezcla su presin es muy pequea (inferior a la del condensador de la
instalacin). Si se comunica el condensador con dicha cmara, los gases no
condensados fluirn a la misma e inmediatamente la mezcla es frenada en el difusor,
aumentando la presin por encima del valor atmosfrico, con lo que pueden ser
expulsados. Normalmente, para no perder el vapor, a la salida del difusor se manda la
mezcla a un pequeo condensador, donde a una presin mayor que la atmosfrica se
obtiene el condensado que se enva al circuito de alimentacin de agua; los gases
salen a la atmsfera por otro conducto.



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8.9.- CICLO DE CARNOT PARA VAPOR.

Un ciclo cerrado puede considerarse como un sistema cerrado compuesto de
diferentes sistemas abiertos, tales que la entrada de uno coincida con la salida del otro.

Supongamos el ciclo representado en la Fig.8.14. El sistema est formado por
una caldera, una turbina, un enfriador y un compresor. Cada uno de estos cuatro
sistemas es de por s un sistema abierto.

El ciclo de Carnot es, de todos los ciclos
que operan entre dos temperaturas extremas
dadas, el que tiene mayor rendimiento. Por este
motivo sera el ciclo que nos interesara como ciclo
de funcionamiento para una central de vapor; pero
como veremos, a continuacin, presenta una serie
de limitaciones que hacen imposible su empleo. Al
modificar este ciclo para subsanar estas
limitaciones obtendremos el ciclo de Rankine.

Fig.8.14.- Esquema de instalacin de vapor

Consideremos un ciclo de Carnot de flujo permanente, que se realiza en el
interior de la campana de ANDREWS, en sus tres diagramas ms representativos
(Fig.8.15). Este ciclo se corresponde con el esquema de una instalacin de vapor como
la representada en la Fig.8.14. El proceso es el siguiente:
Fig.8.15.- Ciclo de Carnot para un fluido condensable en coordenadas p-v , T-s y h-s

1.- El agua se calienta de forma reversible e isoterma hasta vapor saturado,
en una caldera (transformacin 1-2)

2.- A continuacin se expansiona isentrpicamente en la turbina
(transformacin 2-3), saliendo como vapor hmedo.

3.- El vapor se condensa de forma reversible e isoterma en un condensador
(transformacin 3-4).

4.- La mezcla liquido-vapor se comprime de forma isentrpica mediante un
compresor hasta su estado inicial (lquido saturado) (transformacin 4-1)

Las transformaciones isotermas (1-2 y 3-4) son bastante fciles de conseguir,
ya que al no variar la presin, tampoco lo har la temperatura, pues dentro de la

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campana slo hay un grado de libertad que es el volumen especfico.

Por el contrario, la compresin 4-1 en la zona de vapor hmedo presenta dos
dificultades:

a) Es muy difcil que el proceso de condensacin (3-4) acabe justamente en
el punto 4, y que por tanto podamos conseguir el punto 1 de lquido saturado
a travs de la isentrpica 4-1.

b) An consiguindose el apartado a) , resultara imposible comprimir una
mezcla lquido-vapor hasta la zona de lquido saturado, por no existir
compresores que funcionen en estas condiciones.

Para remediar este problema condensaremos hasta la lnea de vaporizacin
(punto 5) y sustituiremos el compresor por una bomba que nos comprima el lquido, de
forma isentrpica hasta la presin de entrada a la caldera (punto 6). Como resultado a
estas modificaciones se obtiene el ciclo de Rankine 1-2-3-5-6 de la Fig.8.16.
Fig.8.16.- Ciclo de Rankine para un fluido condensable en coordenadas p-v , T-s y h-s

8.10.- ANLISIS ENERGTICO DEL CICLO IDEAL.-

Los cuatro procesos que conforman el ciclo de Rankine son procesos de flujo
permanente; si adems consideramos despreciables las variaciones de energa
cintica y potencial, la ecuacin de la energa se convierte en:

1 2
h h W Q
t
= (8.1)

Por otro lado, tanto en la caldera como en el condensador, al tratarse de
transformaciones a presin constante (dp = 0), se cumplir que
= = 0 dp v W . As
mismo, en el ciclo ideal se supone que la expansin en la turbina (transformacin 3-4) y
la compresin en la bomba (transformacin 5-6) son isentrpicas. Por tanto, teniendo
en cuenta todo lo dicho, la ecuacin de la energa (ec.8.1) aplicada a cada uno de los
elementos de la central nos dar:

Caldera: (Transformacin 6-2):

6 2 1 2 6
; 0 h h Q Q W
absorbido
= = =
(8.2)



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Turbina: (Transformacin 2-3):

3 2 3 2 3 2
; 0 h h W W Q
turbina
= = =

(8.3)

Condensador: (Transformacin 3-5):

3 5 2 5 3
; 0 h h Q Q W
cedido
= = =
(8.4)

Bomba: (Transformacin 5-6):

5 6 6 5 6 5 6 5 6 5
: ; 0 h h W bien o h h W W Q
bomba
= = = =

(8.5)

En la transformacin 5-6 se cumple que Cte v v =
6 5
y por tanto, aplicando el
primer principio para sistemas abiertos, y teniendo en cuenta que al ser la
transformacin isentrpica se cumple que dp v dh ds T dq = = , obtenemos:

( )
= = =
= =

6
5
5 6 5 5 6 6 5
1 2 6 5 1 2 1 2 6 5
p p v dp v h h W
h h W dp v h h h h W Q
(8.6)

El rendimiento trmico del ciclo ideal de Rankine ser:

( ) ( )
6 2
5 6 3 2
1
6 2
5 3
1
2
: 1 1 1
h h
h h h h
Q
W W
Q
W
bien o
h h
h h
Q
Q
Q
Q
Q
W
b t
absorbido
neto
t
caldera
r condensado
absorbido
neto
t
= =
= = = =
(8.7)

8.11.- MEJORA DEL RENDIMIENTO DEL CICLO DE RANKINE.-

Observando la ec.8.7 se deduce que las actuaciones para mejorar el
rendimiento del ciclo de Rankine van encaminadas a aumentar la temperatura media
de absorcin de calor y a disminuir la temperatura media de cesin de calor. Vemoslo:

8.11.1.- Aumento de la temperatura media de absorcin de calor.-

Mientras el ciclo opera en la zona de vapor hmedo, la temperatura media no
puede sobrepasar el valor de la temperatura crtica de la sustancia que recorra el ciclo.
Para evitar este inconveniente y mejorar el rendimiento se recalienta el vapor saturado
(punto 2) hasta el punto 2', consiguiendo as aumentar la temperatura media de
absorcin en la caldera y por tanto el rendimiento (Fig.8.17).

absorcion
cesion
T
T
=1


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Con este recalentamiento se consigue adems que a la salida de la turbina el
ttulo aumente, o sea, que disminuya el contenido de lquido, lo que resulta beneficioso
para el buen funcionamiento de la turbina. La temperatura de sobrecalentamiento est
limitada por razones metalrgicas a aproximadamente unos 600C. As pues el ciclo de
Rankine para plantas de vapor es el representado en la Fig.8.17.
Fig.8.17.- Ciclo de Rankine con sobrecalentamiento antes de la expansin en diagramas p-v, T-s y h-s

8.11.2.- Disminucin de la temperatura media de cesin de calor.-

Esta disminucin lleva consigo una reduccin de la presin de trabajo del
condensador. Si observamos la Fig.8.18 vemos que al reducir la presin del
condensador aumentamos el trabajo de la turbina (de 2-3 se pasa a 2-A) y a su vez
aumenta (aunque el efecto es menor) el calor absorbido
(rea bajo la curva 1'-1).

Al mantener las mismas condiciones de entrada a la
turbina, el rea rayada en el diagrama representa el trabajo
neto debido a la disminucin de la presin del condensador.
Por otro lado, aunque el calor absorbido aumenta, su efecto
es muy pequeo en comparacin con el aumento de trabajo
y por tanto el efecto de esta disminucin en la presin del
condensador se traduce en una mejora del rendimiento.

Fig.8.18. Disminucin de presin en el condensador.

La disminucin de la presin del condensador est limitada, pues no puede ser
inferior a la presin de saturacin correspondiente a la temperatura del medio de
enfriamiento; es decir, si la temperatura del agua de refrigeracin del condensador es
14C y la del vapor de entrada al condensador 24C, la presin mnima del
condensador ser la presin de saturacin correspondiente a 24C, es decir, 0,03 bar.

La reduccin de la presin del condensador tiene efectos negativos, como son:

- Al estar trabajando a presiones inferiores a la atmosfrica se produce
entrada de aire al condensador; y tambin tendremos problemas para
eliminar, de forma natural, los gases no condensables que se forman en el
condensador. Esto, como se ha visto en el tema anterior, se subsana con el
empleo de los eyectores.

- Disminuye el ttulo a la salida de la turbina, con el consiguiente riesgo para
el buen funcionamiento de la turbina. Este problema tambin ser
subsanable y se ver cuando estudiemos el epgrafe siguiente.


15
8.11.3.- Ciclo de Rankine con recalentamiento intermedio.-

El ciclo de Rankine simple tiene el problema de que trabajamos con vapor
hmedo durante la expansin en la turbina, y este exceso de humedad es nocivo para
la operacin y vida til de la turbina. El sobrecalentamiento tiende a ayudar a la turbina,
pero termodinmicamente no aporta un aumento considerable al rendimiento trmico
del ciclo (rea rayada bajo los puntos A,2,3, Fig.8.19). Para lograr un mayor
rendimiento y al mismo tiempo ayudar a resolver el problema de la turbina (hay que
conseguir que la expansin sea con vapor recalentado), se propuso el ciclo de
recalentamiento.

Este ciclo consiste en recalentar por encima de la curva lmite superior, y
despus expandir, pero antes de llegar a la expansin total, sacamos fluido y se vuelve
a pasar por el calentador, aumentando as su temperatura media de absorcin y por
tanto su rendimiento. En la prctica, el nmero de etapas de recalentamiento es de
dos, o a lo sumo tres. Su representacin es la indicada en la Fig.8.19; y el rendimiento
vendr dado por:
( ) ( ) ( )
( ) ( )
3 4 1 2
1 6 5 4 3 2
h h h h
h h h h h h
Q
W
absorbido
t
+
+ +
= =

Fig.8.19.- Esquema y diagramas de un ciclo de Rankine con recalentamiento intermedio

8.11.4.- Ciclo ideal de Rankine con regeneracin.-

Si observamos el diagrama T-s de un ciclo de Rankine (Fig.8.17) vemos que
parte del calor aportado en la caldera (transformacin 1-1' ) se hace a temperaturas
muy bajas y esto motiva que la temperatura media de absorcin descienda, y con ello
el rendimiento.

De las distintas posibilidades que existen para aumentar la temperatura del agua
de alimentacin de la caldera, la nica realizable en la prctica consiste en realizar
extracciones de vapor en distintos puntos de la turbina y llevarlas a unos calentadores

16
o intercambiadores (abiertos o cerrados) para calentar el agua de alimentacin de la
caldera; a esto es a lo que se le llama regeneracin. Vamos a suponer slo dos
extracciones y por tanto dos intercambiadores (Fig.8.20).
Fig.8.20.- Esquema y diagramas de un ciclo de Rankine regenerativo o con extracciones de vapor

El estudio lo vamos a realizar suponiendo que los calentadores n1 y n2 son
abiertos, o sea, que se mezclan los flujos de vapor extrado en la turbina con el de
condensado que circula camino de la caldera.

Supongamos que en la caldera tenemos 1 kg de vapor. ste entra en la turbina,
realizndose la primera extraccin en el punto x donde extraemos m
1
Kg , y el resto
(1- m
1
) kg se siguen expansionando. En la segunda extraccin (punto y) sacamos m
2

Kg de vapor y el resto (1-m
1
-m
2
) Kg continan la expansin hasta llegar al punto 3.
Este resto de vapor (1-m
1
-m
2
) kg pasa por un condensador, cediendo calor, hasta
llegar a la curva de vaporizacin (punto 4). Seguidamente, por medio de la bomba B
1

se eleva el condensado hasta el punto 1' (cuya presin es p
y
). En el intercambiador de
calor n1 se cede calor (por medio de la extraccin de vapor realizada en el punto y ) al
fluido que circula camino de la caldera, permitindole as llegar hasta el punto a (lquido
saturado). En el punto a tendremos (1-m
1
) Kg de condensado que , por medio de la
bomba B
2
, son elevados hasta el punto 1" (cuya presin es P
x
) . El intercambiador de
calor n2 es el encargado de transferir el calor necesario para hacer pasar el
condensado desde el punto 1" al punto b (lquido saturado). En el punto b habr 1 Kg
de condensado que es lo que la bomba B
3
eleva hasta el punto 1. Una vez en la
caldera (punto 1) el ciclo se repetir una y otra vez.

La otra posibilidad consistira en emplear calentadores cerrados, en cuyo caso
los flujos no se mezclaran y por lo tanto las extracciones ya condensadas pasaran, a
travs de vlvulas de estrangulamiento (lnea de trazos Fig.8.20), a los distintos
calentadores situados a ms baja presin (con objeto de evitar irreversibilidades
trmicas), hasta llegar al depsito de condensado. As pues al calcular el valor de m
2

habr de tenerse en cuenta el calor que m
1
ha cedido al pasar por el calentador
situado a ms alta presin. En este caso, como las extracciones ya condensadas se
retornan, a travs de los distintos calentadores, al pozo de condensados, desde el
punto 4 partiremos ya con 1 kg de condensado.

El estudio del balance energtico en los calentadores abiertos y cerrados se ha
desarrollado en los epgrafes 8.6.1.2 y 8.6.1.3.


17
En la prctica el nmero ptimo de calentadores es ocho, siendo la situacin
ms frecuente el mezclar ambos tipos de intercambiadores en una planta de vapor.

Normalmente las extracciones realizadas a lo largo de la turbina se hacen todas
en la zona de vapor recalentado, a excepcin de la ltima que suele hacerse en la zona
de vapor hmedo, como ha quedado representado con el punto y en el diagrama de la
Fig.8.20.

El rendimiento de este ciclo, considerando calentadores abiertos, ser:

absorbido
b t
absorbido
neto
Q
W W
Q
W +
= =

Calcularemos ahora el valor de cada uno de los trminos de esta expresin:

El trabajo de la turbina (positivo), vendr dado por:

( )
( ) ( )
( ) ( )
( ) ( ) ( )
( ) ( )
2 1 3
1 2
2 1 3
1
2
1
1
1 3
1
1 2
m m h h
m h h h h w
m m h h w a y De
m h h w y a x De
kg h h w x a De
y
y x x t
y
y x
x
+
+ + =
=
=
=

El trabajo de las bombas (recurdese que es negativo), ser:

( ) ( ) ( ) ( ) ( )
1 1 1 2 1 1 4
1 1 h h m h h m m h h w
b a b
+ + + =

El calor absorbido viene dado por:

1 2
h h Q
absorbido
=

Sustituyendo en la ecuacin del rendimiento obtendramos el valor deseado.

Para calcular los kg de vapor que hay que extraer en la turbina, bastar con
hacer un balance energtico en cada uno de los intercambiadores; as, en el caso de
que se trate de calentadores abiertos, tendremos:

( ) ( )
( )
( ) ( )
( )
( )
( )
( )
( )
1
1
1
1
1 1 1 1
1 1 1
1 2 2 1 1
1
1 2 int
1 1 1 int

= =
= +
= +
h h
h h
m
h h
h h
m h h h h m
h m h m h n r ercambiado el En
m h m h m m h n r ercambiado el En
x
b x
x
b
b x
b x
a y

Sustituyendo estos valores en la ecuacin del intercambiador n1:

( ) ( )
( )
( ) ( )
( ) ( )
1 1
1
1
1 1
2
1

=
h h h h
h h h h
h h
m h h
m
x y
b x a
y
a


18
8.12.- CICLO IRREVERSIBLE DE RANKINE.-

Las irreversibilidades de una mquina trmica pueden ser exteriores e interiores:

Las exteriores son debidas a los procesos irreversibles como consecuencia
de la transmisin de calor.

Las interiores, debidas a rozamientos internos, son la causa de que parte del
calor absorbido se pierda sin poder convertirse en trabajo.

Existe por tanto, una degradacin de energa que se expresa mediante la
prdida de exerga de cada uno de los elementos de la instalacin. Debido a esto, el
rendimiento del ciclo irreversible es menor que el del reversible.

Las irreversibilidades interiores estn constituidas por la compresin no
isentrpica en la bomba; la expansin no isentrpica en la turbina y la cada de presin
experimentada por el fluido a lo largo de la tubera y elementos auxiliares de la
instalacin.

En la Fig.8.21 se representa el ciclo de Rankine irreversible, y en el podemos
definir los rendimientos isentrpicos de la turbina y de la bomba como sigue:

Rendimiento isentrpico de la turbina:

2 2
3 2
= =
h h
h h
W
W
ts
t
ts

Rendimiento isentrpico de la bomba:

( )
4 1
4 1 4
4 1
4 4
h h
p p v
h h
h h
W
W
b
bs
bs
= =

Fig.8.21.- Ciclo de Rankine irreversible.

Tema 8 - Centrales Termicas

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INGENIERA TRMICA TEMA 8

Universidad de J an. rea de Mquinas y Motores Trmicos

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