Plan Maestro de Producción

Gestin de la Produccin I Pgina 1
INSTITUTO TECNOLGICO DE LOS MOCHIS

UNIDAD III
Maestro: Leyva Astorga Jos Alfredo.
Alumnos:
Beltrn Luna Mara Teresa.
Martnez Luna Estefana.
Millanes Corrales Luca Adilene.
Vassallo Avia Carlos Armando.

Los Mochis, Sinaloa del 2014.


INTRODUCCIN ................................................................................. 3
4.1.- Antecedentes del plan maestro de produccin. ........................... 4
Plan Maestro de Produccin. ............................................................... 5
4.2.- Recurso: Tiempo. ........................................................................ 8
4.3.- Metodologa bsica para el clculo del plan maestro de la
Produccin. .......................................... Error! Bookmark not defined.
4.4.- Variables y reas que intervienen en la elaboracin del plan
maestro de produccin. ......................................................................10
4.5.- Programacin de la produccin. .................................................13
4.7.- Seguimiento y retroalimentacin de los resultados obtenidos. ...18
PREGUNTAS DE REPASO ...............................................................20
CONCLUSIN ...................................................................................21
BIBLIOGRAFA ..................................................................................22


Durante aos el hombre siempre se ha propuesto conocer el futuro a travs de
mediciones y especulaciones, los mtodos anteriormente utilizados eran solo
estimativos de observaciones y comportamientos que apoyados con una cierta
frecuencia se daban dentro de las variables del mundo empresarial, esto es,
demanda, nivel de produccin e inventario. Sin embargo estos estimativos o
parmetros comportamentales en muchos casos se salan de control, puesto que
todo depende de un factor externo llamado demanda y este es muy difcil de
controlar.
El Plan Maestro de Produccin, es un enlace entre las estrategias generales de la
compaa y los planes tcticos que le permite alcanzar sus metas. El MPS
proporciona informacin esencial para reas funcionales, tales como operaciones,
marketing y finanzas este aporte fue preparado por Larry P. Ritzman y Lee J.
Krajewski.
El plan maestro de produccin se utiliza para planificar partes o productos que
tienen una gran influencia en los beneficios de la empresa o que asumen recursos
crticos y que, por tanto, deben planificarse con especial atencin.
Es importante poder ajustar el plan maestro en el nivel de la parte crtica antes de
tener que planificar y aprovisionar los conjuntos y piezas compradas secundarias.
Esto significa que todas las modificaciones efectuadas en las piezas principales no
afectan de inmediato a las partes inferiores, lo que evita trastornos innecesarios en
los procesos de fabricacin y aprovisionamiento.


En la Segunda Guerra Mundial, el gobierno estadounidense emple programas
especializados que se ejecutaban en las enormes y complejas computadoras
recin surgidas al principio de la dcada de los aos 40 para controlar la logstica
u organizacin de sus unidades en acciones. Estas soluciones tecnolgicas, son
conocidas como los primeros sistemas para la planificacin del requerimiento de
materiales.
Para el final de los aos 50, los sistemas MRP brincaron las trincheras del ejrcito
para hallar cabida en los sectores productivos, en especial de los Estados Unidos
de Norte Amrica. Las compaas que los adoptaron se dieron cuenta de que
estos sistemas les permitan llevar un control de diversas actividades tales como el
control de inventario, facturacin, pago y administracin de nmina.
De manera paralela, la evolucin de las computadoras favoreci el crecimiento de
estos sistemas en cuanto al nmero de empresas que optaban por ellos. El
M.R.P.se desarrolla en Estados Unidos a partir de la dcada de los 60, como un
paquete informtico capaz de dar una respuesta puntual al clculo y planeacin de
las necesidades de materiales derivadas de un programa de produccin industrial.
En las dcadas de los 70, los sistemas MRP evolucionaron para ayudar a las
empresas a reducir los niveles de inventario de los materiales que utilizaban en su
proceso productivo, esto era debido a que al planear sus requerimientos de
insumos basndose en lo que realmente se les demandaba, los costos se
reducan, ya que se compraba slo lo necesario y cuando era necesario.
Fue Joseph Orlicky el pionero en sistematizar todo el conocimiento existente en
aquel momento mediante la publicacin en 1975 de un magnfico libro, Material
Requirement Planning, Durante los 80 s, el MRP se convirti en el paradigma de
control de produccin en los Estados Unidos y durante los 90 s se expandi
fuertemente en Mxico y Latinoamrica. En palabras de su creador, la gran
ventaja del MRP es que realmente funciona (Orlicky, 1974).

El plan maestro de produccin nace de la planeacin agregada la cual Implica que
las cantidades a producir, se deben establecer de manera global para una medida
general de produccin.
El llamado plan maestro de produccin refleja para cada artculo final las unidades
comprometidas as como los perodos de tiempo para los cuales han de estar
fabricadas.
EL plan maestro, se puede definir como una declaracin de la fbrica en cuento a:

En definitiva, es una evaluacin ajustada cronolgicamente de todo lo que la
empresa espera fabricar. Es la agenda elaborada anticipadamente para los
artculos designados pertenecientes al plan maestro, convirtindose as un
conjunto de datos de planificacin que determinar el plan de necesidades de la
empresa.
Una vez definido el plan maestro de produccin, permitir:

-Las necesidades de produccin.
-Las necesidades de los componentes.
-La capacidad productiva necesaria: determinar el nmero de horas por mquina
as como el personal necesario.

-Las fechas de entrega a los clientes: Gracias a conocimiento de aquello que se va
a fabricar y cundo se va a fabricar, esto permitir informar a los clientes. Se
procura que no haya demora con respecto a la fecha anunciada.
-Financiacin de los stocks: dado que se establece una previsin de la evolucin
de los stocks, esto permitir conocer las necesidades de financiacin.
Qu producir? Cunto producir? Cundo producirlo?

-La rentabilidad: Se puede conocer con cierta facilidad los flujos financieros de
entrada, salida as como las inmovilizaciones financieras, lo que permitir
establecer una medida de la rentabilidad.

Una vez determinado el plan maestro de produccin ser el piloto de toda la
produccin. Se distinguen tres etapas en la elaboracin del PMP:
1. Obtencin de la informacin necesaria.
2. Determinacin de un calendario de fechas.
3. Validacin de este perodo.

tienen una gran influencia en los beneficios de la empresa o que asumen recursos
crticos y que, por tanto, deben planificarse con especial atencin.
Elaborado el plan agregado, la siguiente fase en el proceso de planificacin y
control de operaciones lleva a la determinacin del programa maestro de
produccin, el cual podra definirse como un plan detallado que establece cuantos
productos finales sern producidos y en qu periodo de tiempo.
El plan maestro de produccin es un plan de los tiempo que especifica cuando
planea la empresa fabricar cada bien final y en qu volumen. Por ejemplo, el plan
agregado de una compaa de muebles especificara el volumen total de
colchones que piensa producir durante el prximo mes o trimestre. El plan maestro
de produccin baja un paso e identifica el tamao exacto de colchones, as como
sus calidades y estilos. El plan maestro de produccin especificara todos los
colchones que vende la compaa y tambin definir, periodo tras periodo
(normalmente semanas), cundo necesitar cada uno de estos tipos de colchones
y en qu volumen.
Es importante reconocer que el MPS no es una tcnica de control, no un sistema.
En vez de ello, es una representacin lgica de la informacin para la toma de

decisiones. El MPS subraya los conflictos que solo las personas pueden resolver.
Si el MPS se lleva a cabo de manera apropiada, el resto del sistema se puede
aprovechar para alcanzar los objetivos de la gerencia.
El propsito del programa maestro de produccin es satisfacer la demanda de
cada uno de los productos dentro de su lnea. Este nivel de planeacin ms
detallado desagrega las lneas de produccin en cada uno de los productos e
indica cundo deben de producirse.


El conocimiento de los pedidos pendientes debera existir como producto
secundario del buen manejo de los departamentos de compras y control de
inventarios. Cuando se ejecutan las rdenes de compra, el personal de produccin
debe tener acceso a los registros de los pedidos y a las fechas de entrega
programadas. Solo con la informacin correcta de compras, el administrador
puede preparar buenos planes de produccin y ejecutar de manera efectiva un
sistema MRP.
Una vez que los administradores establecen cuando se necesitan los productos,
deben determinar cundo adquirirlos. El tiempo requerido para adquirir (es decir,
comprarlo, producirlo o ensamblarlo) se conoce como tiempo de entrega. Para un
artculo manufacturado, el tiempo de entrega consiste en la suma de los tiempos
necesarios para trasladar, preparar y ensamblar o implementar una corrida para
cada componente. Para un artculo comprado, el tiempo de entrega incluye el
tiempo que transcurre entre el reconocimiento de la necesidad de una orden y el
momento en que el artculo est disponible para produccin.
El tiempo es uno de los recursos ms limitados dentro de un entorno empresarial,
este recurso cada vez se ha vuelto sumamente ms escaso relativamente
hablando.
Gestionar de manera eficiente nuestro tiempo ser decisivo dentro de nuestro
(MPS) Plan maestro de produccin, ya que el administrar de manera correcta este
recurso puede hacer la gran diferencia entre el xito o el fracaso de todo proyecto
que se emprenda con el objetivo de emplear de manera ptima los recursos
productivos.
Lo que busca el (MPS) el plan maestro de produccin al planificar es el ahorro de
Tiempo, esfuerzo y dinero. Y todo embace a una meta realista y alcanzable en
un tiempo real. Cuando se utiliza el recurso tiempo para planificar se tienen que
tomar en cuenta las posibles vertientes y variables que pudiesen presentarse.

Es aqu donde entra la cuestin de la flexibilidad (en cuanto al tiempo) del
programa maestro de produccin depende de varios factores:

Tiempo de entrega de la produccin.
Compromiso de partes y componentes a una pieza final especfica.
Relacin entre el cliente y el proveedor.
Exceso de capacidad.
Rechazo o aceptacin de la gerencia a hacer cambios.

El propsito de las restricciones de tiempo es mantener un flujo razonablemente
controlado por el sistema de produccin. Si no se establecen y acatan reglas de
operacin, el sistema sera catico y se llenara de pedidos retrasados y siempre
habra prisas.
La administracin define las restricciones de tiempo como periodos en que los
clientes tienen alguna oportunidad de hacer cambios (el cliente puede ser el propio
departamento de mercadotecnia de la empresa, que planea las promociones del
producto, la ampliacin del surtido, etc.).
Como conclusin se puede establecer que el tiempo es manipulable a como se
crea ms conveniente en las empresas es ah donde surge la importancia del
Programa de Produccin maestro (MPS), que es ms que nada una tabla de
tiempo donde se especifica que hacer y cuando hacerlo.


Al elaborar el PMP se deben observar cuidadosamente los lmites de la
capacidad; no se pueden ignorar empleando un programa maestro que solo sea la
lista de deseos de la alta gerencia.
Los principales participantes en la creacin del programa maestro son las reas de
ventas y operaciones, cada una representando uno de los dos principales
objetivos de la programacin maestra:
1. Ventas: programar artculos terminados para satisfacer las necesidades de
entrega.
2. Operaciones: mantener una utilizacin eficiente de los centros de trabajo
evitando su sobrecarga.
Si estos objetivos no se pueden alcanzar debido a una limitacin de capacidad en
un centro de trabajo, por ejemplo, entonces, hay que revisar el plan de produccin.

reas:

Variables Micro ambientales:
1.- Compaa: Ambiente interno, compuesto por sus diferentes departamentos y
niveles gerenciales que influyen en la toma de decisiones y administracin del
marketing. Considerado como una mquina de conversin de recursos a servicios
y productos accesibles; posee cultura organizacional.
2.- Canales Marketing: Cooperan en la produccin del valor; pueden ser los
proveedores, intermediarios del marketing, que cooperan a la empresa para la
promocin, venta y distribucin de sus productos entre los compradores finales,
adems de los intermediarios financieros.
3.- Clientes: Compone cinco tipos de mercado; el de consumidores, industriales,
revendedores, gubernamentales e internacionales que tienen caractersticas de
mercado (necesidades, deseos, poder adquisitivo y la intencin de gastar).
4.- Competidores: Hay una amplia gama de competidores, por lo que no hay
estrategia de marketing competitiva que sea ideal para todas las empresas. La
mejor forma para comprender a su competencia es adoptando el punto de vista de
un comprador.
5.- Pblicos: Es cualquier grupo que tenga inters o impacto real, o en potencia,
sobre la aptitud de una organizacin para lograr su objetivo. Un pblico puede
facilitar o impedir la capacidad de una empresa para alcanzar sus metas; como los
financieros medios de comunicacin, gubernamentales, los de accin ciudadana,
el pblico local, el general y el interno.

Variables:

Variables Macro ambientales:
Est formado por las principales fuerzas que dan forma a las oportunidades y que
plantean retos a las que la organizacin debe adaptarse mediante una juiciosa
eleccin de factores controlables.
1.- Ambiente Demogrfico: La poblacin; cambios en la familia, en la estructura de
edad de la poblacin, cambios geogrficos de la poblacin, en los niveles
educacionales y en la estructura ocupacional.
2.- Ambiente Econmico: Factores que influyen en el poder de compra, que
dependen de los ingresos, precios ahorro y crdito; y los patrones de gasto de los
consumidores, as tambin la etapa del ciclo econmico, niveles de inflacin y
tasas de inters.
3.- Ambiente natural: Incluye los recursos naturales que se ven afectados por las
actividades del marketing, como la escasez de materias primas, incremento de los
costos de energa, aumento de los niveles de contaminacin.
4.- Ambiente Tecnolgico: Formado por las fuerzas que influyen en las nuevas
tecnologas y dan lugar a nuevos productos y oportunidades de mercado. Por
tanto representa un reto para la empresa y se convertir en un elemento a favor
en tanto se cuente con los avances tecnolgicos.
5.- Ambiente poltico: Influye en las decisiones de mercadotecnia, integrado por
leyes, agencias del gobierno y grupos de presin que influyen en los individuos y
organizaciones de una sociedad determinada y los limitan, como legislaciones
para las empresas que las protegen de las empresas, legislaciones que protegen
a los consumidores de las empresas y viceversa.
6.- Ambiente Cultural: Constituido por las instituciones y otras fuerzas que influyen
en los valores bsicos, percepciones, preferencias y comportamiento de la
sociedad.


La programacin de la produccin consiste en asignar las rdenes de produccin
en que se descomponen a centros de trabajo especficos dentro de los intervalos
temporales concretos; en otras palabras un programa es una asignacin ms un
calendario.

El proceso de programacin puede verse como una fase ms de preparacin de
las actividades productivas, despus de la planificacin y del clculo de
necesidades, la cual permitir saber a cada trabajador o a cada responsable de un
centro de trabajo lo que debe hacer para cumplir con el plan general. De tal
manera que podemos observar la importancia de esta etapa. Se inicia con la
especificacin de lo que debe hacerse, en funcin de la planeacin de la
produccin. Incluye la carga de los productos a los centros de produccin y el
despacho de instrucciones pertinentes a la operacin.
El programa de produccin es afectado por:
1. Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su entrega.
2. Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al utilizarlo
eficazmente, en ocasiones afecta la fecha de entrega.
3. Capacidad de produccin de la maquinaria: Para tener una utilizacin
adecuada de ellas, deben observarse las condiciones ambientales,
especificaciones, calidad y cantidad de los materiales, la experiencia y
capacidad de las operaciones en aquellas.
4. Sistemas de produccin: Realizar un estudio y seleccionar el ms
adecuado, acorde con las necesidades de la empresa. La funcin de la
programacin de produccin tiene como finalidad la siguiente:
5. Prever las prdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros de
produccin.
6. Mantener ocupada la manos de obra disponible
7. Cumplir con los plazos de entrega establecidos.

El
La lista de materiales quedar establecida segn el siguiente rbol:
Si se supone que se desea fabricar 100 unidades fsicas de A las necesidades de
cada componente sera:
Unidades fsicas de B= 3 x 100 = 300 u.f.
Unidades fsicas de C= 2 x 100 = 200 u.f.
Unidades fsicas de D= 2 x 100 = 200 x 3= 600 u.f
Unidades fsicas de E= 1 x 300 = 300 u.f
Unidades fsicas de F= 1 x 200 = 200 u.f
Siendo este proceso el que se conoce como explosin de necesidades.
Considrese ahora la variable tiempo. Suponga que el tiempo necesario para
obtener cada uno de los elementos del rbol, bien del suministro cuando venga del
exterior o bien de la fabricacin o montaje cuando se obtenga la internamente es
de 1 semana.
Ejemplo: Supongamos un producto A formado a partir de dos subconjuntos B Y C. Para
obtener 1 unidad fsica de A se necesitan 3 unidades de B y 2 de C. Para obtener 1 unidad
fsica de B son necesarias 2 unidades de D y 1 de E. Para obtener 1 unidad de C ser
necesari1 unidad fsica de F.

B
3
C
2

D
2
1
E

F
1

Si se conoce el momento en el que se desea obtener las 100 unidades fsicas de
A, que se supone serpa en el momento de tiempo 6, se puede obtener la
programacin de los pedidos de los distintos componentes.
Periodos 1 2 3 4 5 6
Cantidad requerida 100
Cantidad del pedido 100






Para poder tener disponible el producto A en el momento 6 su orden de
fabricacin debe lanzarse en la semana 5.
Para poder producir 100 u.f de A necesitamos 3 x 100 u.f de B como tambin tarda
un perodo de tiempo su emisin de pedido se debe realizar en el momento 4 para
estar acabada en el momento 5. Al igual que las cantidades requeridas del
componente C.
Para los componentes D, E y F la emisin de pedido debe situarse en el perodo 3
para que estn las cantidades en el momento 4.
A
B
C
D
E
F
x 3
x 2
x 2
x 1
x 1

Se ocupa determinar los niveles necesarios de produccin, inventarios y mano de
obra para satisfacer las necesidades de las previsiones de demanda en
forma eficiente. Dado que las condiciones que afectan a la produccin no son
estables en el tiempo, la produccin debe planificarse de forma agregada con el fin
de obtener una utilizacin eficiente de los recursos. Para implementar el plan
maestro de produccin, se debe de considerar un procedimiento en el que se va a
trabajar con:
Los pedidos de los clientes
Los pronsticos
Los informes del estado de los inventarios.
Informacin de la capacidad de produccin.

Etapas de la implementacin del plan Maestro de la produccin:

Determinar una poltica adecuada, utilizando variables controlables
por produccin.

Establecer un horizonte para el plan, as como los periodos de planificacin
en que se divide dicho horizonte.

Desarrollar un mtodo de previsin de demanda acorde con las
necesidades de planificacin a mediano plazo de la produccin.

Determinar los costos relevantes para la decisin de planificacin.

Utilizar un mtodo adecuado de planificacin.

Actualizar el plan cada periodo con los nuevos datos.


Ventajas Desventajas
Se reducen los niveles de
inventarios.

No genera planes de produccin
alternativos frente a planes no
factibles.
Se utilizan ms eficientemente
los recursos.

Dificultad de implementacin
debido a la formacin y actitud
del personal.
Se mejora el servicio del cliente.

Defectos tcnicos, no abordando
aspectos como la disponibilidad
de materiales en los centros de
trabajo, caminos alternativos
dentro de una ruta, tiempos de
suministros en funcin del
tamao del lote.
Se obtiene la planificacin de
fabricacin de todos los
componentes.

Se sabe con exactitud la
cantidad y el momento en que
sern necesarios las ordenes de
produccin.


Qu es?
El llamado plan maestro de produccin refleja
para cada artculo final las unidades
comprometidas as como los perodos de
tiempo para los cuales han de estar fabricadas.
Para qu se utiliza?
tienen una gran influencia en los beneficios de la empresa o que asumen
recursos crticos y que, por tanto, deben planificarse con especial atencin.
De dnde nace?
El plan maestro de produccin nace de la
planeacin agregada la cual Implica que las
cantidades a producir se deben establecer de
manera global para una medida general de
produccin.
Cul es su objetivo?
1. El propsito del programa maestro de produccin es satisfacer la
demanda de cada uno de los productos dentro de su lnea.
2. Programar productos finales para que se terminen con rapidez y
cuando se haya comprometido ante los clientes
3. Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de productos,
de manera que la capacidad de produccin se utilice con
eficiencia y resulte bajo el costo de produccin.

Variables y reas que intervienen en el PMP
REAS:
VARIABLES:

Ventas
Operaciones
Clientes, compaa,
competidores, proveedores,
pblicos y canales de marketing.
Clima, Ambiente cultural
tecnolgico, Demogrfico,
Econmico, Natural y Poltico.
Micro Ambiental

Macro Ambiental


1. Qu es un plan maestro de produccin?

2. Qu preguntas busca responder el plan maestro de produccin?
R: Que producir, cuanto producir, cuando producir.
3. Qu tan importante es el recurso tiempo en el plan maestro de
produccin?

4. Qu es lo que busca ahorrar el PMP?
R: Tiempo, esfuerzo y dinero.
5. Menciona 3 variables que afectan el PMP.

6. Comenta alguna ventaja que consideres al aplicar un plan maestro de
produccin en cualquier empresa.


En la actualidad para las empresas es de gran relevancia tener una Plan Maestro
de Produccin, puesto que le permite llevar a cabo una programacin de las
necesidades de la produccin, componentes y la capacidad productiva necesaria.
As como tambin determinar fechas de entrega a los clientes, financiacin de
stocks, la rentabilidad y repartir las tareas.
El plan maestro de produccin es la base para que las empresas puedan tomar las
decisiones ms idneas respecto a la produccin que se quiere llevar a cabo.
El plan maestro de produccin lo componen principalmente tres preguntas las
cuales son:
Qu producir? Una empresa principalmente tiene que saber que producir, esta
interrogante es la de mayor importancia, puesto que de esta se desglosan el
cuanto y cuando producir.
Cunto producir? Una vez definiendo lo que se pretende producir, lo que sigue
es definir cuanto es lo que se necesita, para esto es importante saber que parte
del mercado se pretende satisfacer.
Cundo producir? Una vez ya respondido el que y cuanto producir, es
necesario adaptarse al momento idneo o que en su caso favorezca para llevar a
cabo estas actividades.
Es importante reconocer que el PMP no es una tcnica de control, no es un
sistema, es una representacin lgica de la informacin para la toma de
decisiones. Si el PMP se lleva a cabo de manera apropiada, el resto del sistema
se puede aprovechar para alcanzar los objetivos de la empresa.

Principios de Administracin de Operaciones/ Jay Heizer, Barry Render/
Pearson, Mxico, 2009.
Administracin de Operaciones/ Meredith/ Limusa, Mxico, 1999.
http://books.google.com.mx/books?id=FI1wYyoz8oC&pg=PA413&dq=plan+ma
estro+de+produccion&hl=es&sa=X&ei=gIU3U5WPA4Ww2gWF2oC4Bw&ved=0
CDkQ6AEwAg#v=onepage&q=plan%20maestro%20de%20produccion&f=false
http://books.google.com.mx/books?id=aGBUfUYHVYsC&pg=PA27&dq=plan+m
aestro+de+producci%C3%B3n&hl=es&sa=X&ei=AaA3U__kHKWk2gXynIHQC
w&ved=0CDIQ6AEwAQ#v=onepage&q=plan%20maestro%20de%20producci
%C3%B3n&f=false
http://books.google.com.mx/books?id=ru5AstCv8oAC&pg=PA119&dq=plan+ma
estro+de+produccion&hl=es&sa=X&ei=GaI3U__sBqmw2gXJ1oGADA&ved=0C
EsQ6AEwBQ#v=onepage&q=plan%20maestro%20de%20produccion&f=false
http://fr.slideshare.net/tuluslutrec/variables-y-areas-que-intervienen-en-la-
elaboracion-del-plan-maestro-de-produccion
http://alvacelis.blogspot.mx/2010/04/56-variables-y-areas-que-intervienen-
en.html

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