INTRODUCCIN

El estudio de los aceros es importante debido a que ellos representan por mucho los
materiales metalicos mas ampliamente usados, primeramente por el hecho de que
pueden ser manufacturados en grandes cantidades en especificaciones muy precisas, a
un costo relativamente bajo. Tambien proporcionan un rango extenso de propiedades
mecanicas, desde niveles de resistencia moderada con excelente ductilidad y
tenacidad hasta muy altas resistencias con una ductilidad adecuada. Por esto, no debe
de sorprender que los hierros y los aceros comprenden hoy en dia,, sobre el 80 % en
peso de las aleaciones de uso industrial.
Los aceros inoxidables son aleaciones hierro-cromo con un mnimo de 11% de cromo.
El agregado de otros elementos a la aleacin permite formar un amplio conjunto de
materiales, conocidos como la familia de los aceros inoxidables. Entre los elementos de
aleacin, dos se destacan: el cromo, elemento presente en todos los aceros
inoxidables por su papel en la resistencia a la corrosin y el nquel como elemento
ganmageno.
Los constituyentes metlicos que pueden presentarse en los aceros al carbono son:
ferrita, cementita, perlita, sorbita, troostita, martensita, bainita, y rara vez austenita,
aunque nunca como nico constituyente. Tambin pueden estar presentes
constituyentes no metlicos como xidos, silicatos, sulfuros y aluminatos.
El anlisis de las microestructuras de los aceros al carbono recocidos y fundiciones
blancas deben realizarse en base al diagrama metaestable Hierro-carburo de hierro o
Cementita.































Dedicatoria:
Primero y antes que nada, dar gracias a Dios
por estar conmigo en cada paso que doy ,
agradecer hoy y siempre a mi familia por el
esfuerzo que realizan dia tras dia, a nuestros
profesores quienes son nuestros guias en el
aprendizaje dndonos los ltimos
conocimientos
para nuestro buen desenvolvimiento en la
sociedad.

MICROESTRUCTURAS DEL ACERO

DEFINICIN: En este punto es conveniente considerar las principales estructuras
metalograficas que se encuentran presentes en los aceros, ya sea por enfriamiento
lento en condiciones de equilibrio o por tratamiento termico en condiciones fuera de
equilibrio.

Diagrama Fe-C

a) Ferrita
Si se examina el diagrama hierro-carburo de hierro, figura 1.3, se vera que la estructura
de la ferrita consiste practicamente de hierro puro, la cual a temperatura ambiente, es
una solucin solida de tipo intersticial de carbono en hierro a, con una solubilidad
limite de aproximadamente 0.008%. Disuelve como maximo 0.025 %C a la temperatura
eutectoide de 727
o
C.

Microestructura del acero al carbono, cristales blancos de ferrita

La ferrita es la fase ms blanda y dctil de los aceros, cristaliza en la red cbica
centrada en el cuerpo, tiene una dureza de 90 Brinell y una resistencia a la traccin de
28 kg/mm2, llegando hasta un alargamiento del 40%. La ferrita se observa al
microscopio como granos poligonales claros. En los aceros, la ferrita puede aparecer
como cristales mezclados con los de perlita, en los aceros de menos de
0.6%C,formando una red o malla que limita los granos de perlita, en los aceros de 0.6 a
0.85%C en forma de agujas o bandas circulares orientados en la direccin de los planos
cristalogrficos de la austenita como en los aceros en bruto de colada o en aceros que
han sido sobrecalentados. Este tipo de estructura se denomina Widmanstatten.

b) Perlita
Es el microconstituyente eutectoide formado por capas alternadas de ferrita y
cementita, compuesta por el 88 % de ferrita y 12 % de cementita, contiene el 0.8 %C.
Tiene una dureza de 250 Brinell, resistencia a la traccin de 80 kg/mm2 y un
alargamiento del 15%; el nombre de perlita se debe a las irisaciones que adquiere al
iluminarla, parecidas a las perlas. La perlita aparece en general en el enfriamiento
lento de la austenita y por la transformacin isotrmica de la austenita en el rango de
650 a 723C.

Microestructura del acero al carbono, cristales oscuros de perlita
Si el enfriamiento es rpido (100-200C/seg.), la estructura es poco definida y se
denomina Sorbita, si la perlita laminar se somete a un recocido a temperatura prxima
a 723C, la cementita adopta la forma de glbulos incrustados en la masa de ferrita,
denominndose perlita globular.
c) Cementita
En los aceros al carbono hipoeutectoides y eutectoides la cementita se encuentra
formando parte de los granos de perlita, mientras que en los aceros hipereutectoides
se encuentra en dos formas, como una red continua en los limites de grano con el
interior formado por perlita. En cada caso la cementita esta presente como un
compuesto duro y resistente a la abrasion y como tal ejerce profunda influencia sobre
el desempeno de los aceros.Es el carburo de hierro de frmula Fe
3
C, contiene 6.67 %C
y 93.33 % de hierro, es el microconstituyente ms duro y frgil de los aceros al
carbono, alcanzando una dureza Brinell de 700 (68 Rc) y cristaliza en la red
ortormbica.

Microestructura del acero 1%C, red blanca de dementita
En las probetas atacadas con cidos se observa de un blanco brillante y aparece como
cementita primaria o proeutctica en los aceros con ms de 0.9%C formando una red
que envuelve los granos de perlita, formando parte de la perlita como lminas
paralelas separadas por otras lminas de ferrita, se presenta en forma de glbulos o
granos dispersos en una matriz de ferrita, cuando los aceros de alto carbono se han
sometido a un recocido de globulizacin, en los aceros hipoeutectoides que no han
sido bien templados.
d) Austenita
Es el constituyente ms denso de los aceros y est formado por una solucin slida por
insercin de carbono en hierro gamma. La cantidad de carbono disuelto, vara de 0.8 al
2 % C que es la mxima solubilidad a la temperatura de 1130 C. La austenita no es
estable a la temperatura ambiente pero existen algunos aceros al cromo-nquel
denominados austenticos cuya estructura es austenita a temperatura ambiente.
La austenita est formada por cristales cbicos centrados en las caras, con una dureza
de 300 Brinell, una resistencia a la traccin de 100 kg/mm2 y un alargamiento del 30
%, no es magntica.
Del mismo diagrama se puede observar que la austenita no existe a temperatura
ambiente, para aceros al carbono, bajo condiciones de equilibrio

Microestructura de la austenita
La austenita no puede atarcarse con nital, se disuelve con agua regia en glicerina
apareciendo como granos poligonales frecuentemente maclados, puede aparecer
junto con la martensita en los aceros templados.
e) Martensita
La martensita es indudablemente el constituyente metalografico mas importante en
los aceros. Es un constituyente metaestable obtenido a partir de la transformacion de
la austenita, para velocidades de enfriamiento por encima de la critica. Es el mas duro
de los componentes de transformacion de la austenita, dependiendo su dureza (y
fragilidad) del porcentaje de carbono hasta 0.9%. La martensita vista al microscopio
presenta una forma acicular. La martensita despues del temple es fragil y sin ductilidad
y por tanto es necesario un subsecuente tratamiento termico (revenido) para mejorar
sus propiedades mecanicas. El contenido de carbono suele variar desde muy poco
carbono hasta el 1% de carbono, sus propiedades fsicas varan con su contenido en
carbono hasta un mximo de 0.7 %C.

Microestructura de la martensita

La martensita tiene una dureza de 50 a 68 Rc, resistencia a la traccin de 170 a 250
kg/mm
2
y un alargamiento del 0.5 al 2.5 %, muy frgil y presenta un aspecto acicular
formando grupos en zigzag con ngulos de 60 grados.
Los aceros templados suelen quedar demasiado duros y frgiles, inconveniente que se
corrige por medio del revenido que consiste en calentar el acero a una temperatura
inferior a la crtica inferior (727C), dependiendo de la dureza que se desee obtener,
enfrindolo luego al aire o en cualquier medio.
f) Bainita
Es el constituyente que se obtiene en la transformacin isotrmica de la austenita
cuando la temperatura del bao de enfriamiento es de 250 a 500C. Se diferencian dos
tipos de estructuras: la bainita superior de aspecto arborescente formada a 500-580C,
compuesta por una matriz ferrtica conteniendo carburos. Bainita inferior, formada a
250-400C tiene un aspecto acicular similar a la martensita y constituida por agujas
alargadas de ferrita que contienen delgadas placas de carburos.
La bainita tiene una dureza variable de 40 a 60 Rc comprendida entre las
correspondientes a la perlita y a la martensita.
Los constituyentes que pueden presentarse en los aceros aleados son los mismos de
los aceros al carbono, aunque la austenita puede ser nico contituyente y adems
pueden aparecer otros carburos simples y dobles o complejos.
La determinacin del tamao de grano austentico o ferrtico, puede hacerse por la
norma ASTM o por comparacin de la microfotografas de la probeta a 100X, con las
retculas patrn numeradas desde el 1 para el grano ms grueso hasta el 8 para el
grano ms fino.
En el sistema ASTM el grosor del grano austenitico se indica con un nmero
convencional n, de acuerdo con la formula:

logG=(n-1)log2
Donde G es el nmero de granos por pulgada cuadrada sobre una imagen obtenida a
100 aumentos; este mtodo se aplica a metales que han recristalizado
completamente, n es el nmero de tamao de grano de uno a ocho.

g).-TROOSTITA
Es un agregado muy fino de cementita y ferrita, se produce por un enfriamiento de la
austenita con una velocidad de enfriamiento ligeramente inferior a la crtica de temple
o por transformacin isotrmica de la austenita en el rango de temperatura de 500 a
600C, o por revenido a 400C. Sus propiedades fsicas son intermedias entre la
martensita y la sorbita, tiene una dureza de 400 a 500 Brinell, una resistencia a la
traccin de 140 a 175 kg/mm2 y un alargamiento del 5 al 10%. Es un constituyente
nodular oscuro con estructura radial apreciable a unos 1000X y aparece generalmente
acompaando a la martensita y a la austenita.
h).-SORBITA
Es tambin un agregado fino de cementita y ferrita. Se obtiene por enfriamiento de la
austenita con una velocidad de enfriamiento bastante inferior a la crtica de temple o
por transformacin isotrmica de la austenita en la zona de 600 a 650C, o por revenido
a la temperatura de 600C. Su dureza es de 250 a 400 Brinell, su resistencia a la traccin
es de 88 a 140 kg/mm2 ,con un alargamiento del 10 al 20%.
Con pocos aumentos aparece en forma muy difusa como manchas, pero con 1000X
toma la forma de ndulos blancos muy finos sobre fondo oscuro, de hecho tanto la
troostita como la sorbita pueden considerarse como perlita de grano muy fino.







1.- MICROESTRUCTURA DEL ACERO EN ESTADO DE EQUILIBRIO.
La microestructura del acero en estado de equilibrio se determina por su contenido de
carbono como se muestra en el diagrama de estado Fe- Fe
3
C de la fig. 1.1; con el
incremento del contenido de carbono en el acero la estructura cambia de la siguiente
forma: la estructura del acero con un contenido mnimo de carbono (el hierro
tcnicamente puro) representa en s a la ferrita (fig. 1.2.a.), la cual tiene una
estructura granular (polidrica). En la estructura del acero con un contenido medio de
carbono fundido o sobrecalentado se observan extensas zonas de segregaciones
laminares de ferrita en la perlita ( estructura de Widmannsttten); en estos propios
aceros se observan segregaciones de ferrita en las fronteras de los granos de la perlita
(fig. 1.3)

Fig. 1.1. Diagrama de estado del sistema Fe - Fe
3
C (en lneas discontinuas se presenta el sistema Fe -
C).
Un aumento insignificante del contenido de carbono, inclusive en el orden de las
centsimas de porciento, a consecuencia de baja solubilidad en el Fe
(hasta 0,006 % a
20 C) provoca la formacin de la segunda fase: la cementita; cuando el contenido de
carbono es aproximadamente 0,025 %, la cementita est presente en la estructura en
forma de relativamente pequeas cantidades de cementita ternaria, que se desprende
de la ferrita durante el enfriamiento, como consecuencia de la disminucin de la
solubilidad del carbono en el Fe. La cementita ternaria se ubica fundamentalmente
por la frontera de los granos de la ferrita, lo que reduce la plasticidad y tenacidad del
acero.

Fig. 1.2. Microestructura del acero en estado de equilibrio, en dependencia del contenido de
carbono; x 500: a) 0,05 a 0,1 % C; b) 0,2 a 0,3 % C; c) 0,4 a 0,5 % C; d) 0,65 a 0,7 % C.
El incremento del contenido de carbono por encima de 0,025 % provoca la formacin
de la perlita, que es una estructura bifsica (eutectoide) y constituye una mezcla
mecnica de ferrita + cementita con un contenido sumario de carbono de 0,8 %;
mientras que en el acero con un contenido de carbono de hasta 0,1... 0,15 % an se
conservan inclusiones de cementita ternaria (fig. 1.2.a). La cantidad de perlita crece
proporcionalmente con el incremento del contenido de carbono (fig. 1.2b, c) y
correspondientemente se reduce la cantidad de ferrita sobrante. La perlita, como
estructura bifsica, en presencia de un reactivo (por ejemplo: de una solucin de cido
ntrico) recibe el ataque con mayor intensidad que la ferrita, por lo que al observarla
con la ayuda del microscopio tiene el aspecto de inclusiones oscuras de estructura
heterognea. Como consecuencia de una dispersin significativa, la estructura de la
perlita slo resulta visible ntidamente con aumentos comparativamente grandes, >
500 veces (fig. 1.4). La estructura de la perlita de lminas finas se puede observar
ntidamente en el microscopio electrnico.

Fig. 1.3. Microestructura de un acero hipoeutectoide sobrecalentado (estructura de
Widmannsttten); x 250.
En el acero la perlita, en la mayora de los casos, tiene una estructura laminar; las
laminillas oscuras que se observan en la perlita, representan las sombras arrojadas
sobre las zonas salientes de la ferrita despus del ataque, por parte de las zonas
(laminillas) de la cementita. Tambin se observa perlita de estructura granular (fig.
1.4b); el acero con esta estructura de la perlita se distingue por su mejor plasticidad y
maquinabilidad, por lo que siempre que sea posible se trata de obtener, sobre todo en
los aceros hipereutectoides. La morfologa de la perlita en los aceros hipoeutectoides e
hipereutectoides, se determina por las condiciones de realizacin del recocido.

Fig. 1.4. Acero eutectoide (0,8 % C); x 600: a) perlita laminar; b) perlita granular

Fig. 1.5. Desprendimiento de la fase sobrante (cementita secundaria) en el acero
hipereutectoide: a) en forma granular, x 600; b) en forma de malla por la frontera de los
granos, x 200; c) en forma de agujas, x 600.
En los aceros hipereutectoides la perlita es la componente bsica estructural;
conjuntamente con la cual est presente la cementita secundaria, que se segrega de la
austenita durante el enfriamiento, como consecuencia de la reduccin de la
solubilidad del carbono en el Fe

, tal y como se seala con la lnea ES del diagrama de

la fig. 1.1. Cuando se cumple correctamente el rgimen trmico del tratamiento
precedente (laminado, forjado, recocido), la cementita se presenta en forma de granos
finos comparativamente distribuidos de manera uniforme en la masa principal de la
perlita (fig. 1.5a). Tambin resulta posible la segregacin de la cementita secundaria en
forma de malla por la frontera de los granos (fig. 1.5b); esto ocurre al trmino del
tratamiento en caliente a temperaturas excesivamente elevadas o cuando se realiza el
recocido con calentamientos por encima de A
cm
, en lugar de realizar el calentamiento a
50... 70 C por encima de A
c1
, lo que constituye un defecto significativo de los aceros
hipereutectoides, que empeora su resistencia y tenacidad.
Existe adems otra forma de segregacin de la cementita secundaria, aunque
raramente se encuentra, pero que tambin empeora fuertemente las propiedades
mecnicas: su formacin con aspecto de agujas (Fig. 1.5c), la cual puede ser una
consecuencia de un gran sobrecalentamiento.
MICROESTRUCTURA DEL HIERRO FUNDIDO EN ESTADO DE
EQUILIBRIO.
La composicin qumica y en particular el contenido de carbono no caracteriza las
propiedades del hierro fundido (o tambin conocido como fundicin): su estructura y
propiedades bsicas dependen no slo de la composicin qumica, sino tambin del
proceso de fundicin, de las condiciones de enfriamiento del lingote y del rgimen de
tratamiento trmico. Las propiedades del hierro fundido se determinan por su
estructura:
LA FUNDICIN BLANCA: En la estructura de la fundicin hipoeutctica,
conjuntamente con la perlita y la cementita secundaria, est presente una eutctica
frgil (la ledeburita), cuyo contenido alcanza el 100 % en la fundicin euctctica; la
estructura de la fundicin hipereutctica est compuesta por la eutctica (ledeburita) y
cementita primaria, que se segrega durante la cristalizacin a partir de la fase lquida,
en forma de lminas grandes.
LA FUNDICIN GRIS: La dependencia de sus propiedades de la estructura es
significativamente ms compleja que en el caso del acero, pues la misma (estructura)
est compuesta de una base metlica y de inclusiones de grafito diseminadas en esta
base; estas inclusiones se pueden observar mejor en probetas no atacadas
qumicamente. Las inclusiones frgiles de grafito en la base metlica (en las capas
superficiales) se quebrantan durante el rectificado y pulido de las probetas, por eso las
zonas en que ellas se encontraban aparecen oscuras en el microscopio; ellas tienen la
forma caracterstica de lminas.
Resulta posible valorar cualitativamente la influencia de las inclusiones de grafito sobre
las propiedades mecnicas de las fundiciones grises: mientras menor es la cantidad de
inclusiones, ms pequeas sean y mayor sea el grado de aislamiento de unas con
respecto a otras, mayor ser la resistencia mecnica de la fundicin en presencia de
una misma base metlica. La valoracin de las inclusiones de grafito se realiza acorde a
escalas tpicas normalizadas (fig. 1.6).
La base metlica se estudia despus del ataque qumico de las probetas, est
compuesta por ferrita y perlita y su relacin cuantitativa puede ser la ms variada;
existiendo el mismo carcter de las inclusiones de grafito, la fundicin con una
cantidad prevaleciente de perlita (fundicin perltica) posee propiedades mecnicas
ms elevadas, que la fundicin con una cantidad prevaleciente de ferrita (fundicin
ferrtica); las estructuras tpicas de las fundiciones grises con diferentes bases
metlicas se muestran en la fig. 1.7.

Fig. 1.6. Microprobetas de fundicin gris no atacadas qumicamente, x 100: a) el grafito
formando colonias con bajo grado de aislamiento; b) el grafito en colonias con un grado
significativo de aislamiento.

Fig. 1.7. Fundicin gris, x 500: a) con base ferrtica; b) con base ferro-perltica; c) con base
perltica.
En las microestructuras tambin se distinguen sectores de la eutctica fosforosa, que
no slo influye en las propiedades mecnicas, sino tambin en las de moldeo, al elevar
discretamente la resistencia al desgaste y la fluidez durante la colada.
LA FUNDICIN DE ALTA RESISTENCIA: Se obtiene mediante la modificacin
con magnesio y a diferencia de la fundicin gris ordinaria presenta el grafito en forma
de ndulos, de ah que tambin se le conozca con el nombre de fundicin nodular. Sus
propiedades mecnicas son significativamente superiores a las de la fundicin gris
ordinaria Generalmente su base es ferro-perltica, aunque tambin puede ser perltica
(fig. 1.8).

Fig. 1.8. Fundicin de alta resistencia con base perltica, x 200.
LA FUNDICIN MALEABLE: Se obtiene a partir de la fundicin blanca mediante el
recocido de maleabilizacin; tiene el grafito en forma de rosetas o carbono recocido
(fig. 1.9). Esta fundicin tiene, en la seccin del lingote, una comparativamente
homognea estructura ferrtica de la base metlica, en menor medida se encuentran
las bases ferro-perlticas o perlticas en este tipo de fundicin.
FUNDAMENTOS DEL TRATAMIENTO TRMICO DEL ACERO.
Las propiedades de las aleaciones dependen de su estructura interna. Hasta el
presente, es el tratamiento trmico el mtodo fundamental que permite cambiar la
estructura y por tanto las propiedades de las aleaciones.
El tratamiento trmico constituye en s el conjunto de operaciones de calentamiento,
permanencia (o mantenimiento) y enfriamiento, realizados en una secuencia
determinada, con el objetivo de cambiar la estructura interna de una aleacin y
obtener las propiedades requeridas para el cumplimiento exitoso de su asignacin de
servicio. Cualquier tipo de tratamiento trmico puede ser grficamente representado
en un sistema de coordenadas Temperatura vs. Tiempo (fig. 1.10a).

Fig. 1.9. Fundicin maleable con base ferrtica, x 200.

Fig. 1.10. Grfico de varios tipos de tratamientos trmicos: a) esquema general; b) recocido
de segundo gnero; c) temple; d) revenido.

2.-MICROESTRUCTURA DEL ACERO AL CARBONO EN
ESTADO DE DESEQUILIBRIO (COMO RESULTADO DEL
TRATAMIENTO TRMICO).

MICROESTRUCTURA DEL ACERO TEMPLADO.
La estructura del acero templado depende de su composicin qumica y de las
condiciones de realizacin del temple (de la temperatura de calentamiento y del
rgimen de enfriamiento). El temple de un acero con un contenido muy bajo de
carbono (hasta 0,025 a 0,03 %) con un calentamiento slo algo superior a PQ detiene
el desprendimiento de la cementita terciaria por la frontera de los granos,
manteniendo la ferrita como estructura bsica su composicin; este temple eleva la
plasticidad y prcticamente no vara las caractersticas de resistencia, sin embargo, el
envejecimiento posterior, que surge durante el calentamiento a 300... 400 C o en
presencia de la deformacin plstica en fro, facilita el desprendimiento de la
cementita terciaria y de nuevo reduce la plasticidad.

Fig. 2.1. Microestructura de un acero templado de bajo contenido de carbono (0,2 % C): martensita y
sectores de ferrita, x 200.
El temple del acero de bajo contenido de carbono con 0,08 a 0,15 % (con
calentamiento por encima de Ac
3
y enfriamiento en agua) eleva en algo la dureza y la
resistencia, adquiriendo una estructura de martensita con bajo contenido de carbono y
segregaciones de ferrita (fig. 2.1).
Resulta conveniente aclarar que el acero con una estructura de martensita + ferrita
posee propiedades muy valiosas (la combinacin de dureza mejorada y plasticidad),
por eso en algunas aplicaciones industriales ha encontrado aplicacin el temple en el
intervalo intercrtico (entre Ac
1
y Ac
3
).
Una influencia significativa sobre la estructura y propiedades del acero con un
contenido de carbono entre 0,15 y 0,25 % ejerce el temple: la dureza se eleva desde
HB 110... 130 hasta HB 140... 180. Un cambio brusco en las propiedades se alcanza,
como resultado del temple, en los aceros al carbono que contienen ms de 0,35 % C,
aunque no ms de 0,5 a 0,6 %, debido a que en ese caso la transformacin
martenstica no termina a temperatura ambiente y en el acero se queda cierta
cantidad de austenita retenida, conjuntamente con la martensita, lo que reduce su
dureza. En el microscopio los cristales de martensita tienen su forma caracterstica: de
agujas (lminas). Si el calentamiento para el temple no es muy elevado (no ms de 30 a
70 C por encima de Ac
3
), entonces no se provoca un crecimiento significativo del
grano de austenita (fig. 2.2a) y los cristales de martensita, que se forman durante el
enfriamiento en los lmites del grano de austenita, son de dimensiones no muy
grandes y difcilmente son detectados en el microscopio (fig. 2.3b) a aumentos
pequeos y medianos (entre 200 y 600 veces); un incremento de la temperatura de
temple en 100... 150 C por encima de Ac
3
provoca un crecimiento excesivo del grano
de austenita (fig. 2.2b) y de los cristales de martensita que se forman durante el
enfriamiento (fig. 2.3a), reduciendo la plasticidad del acero, tanto inmediatamente
despus del temple, como despus del revenido, por lo que no se utiliza en la prctica
industrial.

Fig. 2.2. Acero hipoeutectoide (0,5 % C) en estado de temple. El grano de austenita fue determinado
por el mtodo de oxidacin, x 100: a) calentamiento hasta 820 C; b) calentamiento hasta 925 C.
El temple de los aceros hipereutectoides se realiza con un calentamiento a 50... 80 C
por encima de Ac
1
(en la zona bifsica austenita + cementita secundaria); en este caso
el acero alcanza una estructura compuesta por martensita, granos de cementita
secundaria (la cual no se disuelve durante el calentamiento) y austenita residual (fig.
2.4): los cristales de martensita (las agujas) son de dimensiones muy pequeas, la
temperatura final de la transformacin martenstica (
f
) del acero con elevado
contenido de carbono es inferior a 50 C; la cantidad de austenita residual no
sobrepasa el 5... 10 % y no se detecta con el microanlisis.
La elevacin de la temperatura de temple por encima de A
cm
provoca la disolucin de
la cementita secundaria y facilita el crecimiento del grano; este acero adquiere
despus del temple cristales muy grandes (agujas), claramente visibles de martensita y
austenita residual, cuya cantidad crece hasta un 20... 30 % y ms.
Estas estructuras se forman como resultado del enfriamiento rpido del acero al
carbono en agua; con un enfriamiento ms lento, por ejemplo en aceite o al aire, no se
logra detener la desintegracin de la austenita del acero al carbono en una estructura
ferro-cementtica. Los productos de la transformacin de la austenita formados son la
troostita o la sorbita de temple, que se diferencian de la estructura equilibrada perlita
por una mayor dispersin de la estructura (de las lminas de ferrita y cementita y de la
distancia entre ellas, en comparacin con las que se observan en la perlita).

Fig. 2.3. Microestructura del acero (0,5 % C) templado, x 600: a) desde 930 C, sobrecalentado; b)
desde 825 C, cristales ms pequeos.
Estructuras anlogas se forman tambin en probetas (piezas) de mayores dimensiones
de aceros al carbono enfriado en agua, pero a cierta distancia de la superficie, como
consecuencia de una menor velocidad de enfriamiento en estas zonas.
La sorbita y la troostita de temple tienen una estructura laminar y en eso se
diferencian de la sorbita y troostita de revenido, que tienen estructura granular.
La estructura de la troostita prcticamente no se revela en el microscopio ptico
debido al gran desmenuzamiento de las partculas de cementita y de ferrita. A la hora
de preparar las microprobetas, la troostita al ser una estructura bifsica muy dispersa,
tiene mayor sensibilidad al ataque qumico, en comparacin con otras estructuras y se
revela con aspecto de formaciones oscuras (fig. 2.5a). Las investigaciones en el
microscopio electrnico han establecido claramente la estructura laminar de la
troostita de temple (fig. 2.5b).

Fig. 2.4. Acero hipereutectoide (1,2 % C) templado desde los 800 C, en la microestructura: martensita
y cementita secundaria; x 500.






La sorbita de temple se revela con mayor nitidez que la troostita de temple en el
microscopio ptico (fig. 2.6).

Fig. 2.5. Acero con 0,5 % C despus del temple a 840 C en aceite, troostita de temple: a) en el
microscopio ptico, x 500; b) en el microscopio electrnico, x 7 000.
La troostita y la sorbita, a diferencia de la perlita, no tienen una composicin
constante; el contenido de carbono en ellas, en dependencia de la composicin de la
austenita de partida y de la temperatura de su transformacin, puede variar en
grandes lmites; por esa razn en los aceros hipoeutectoides, que contienen ms de
0,35... 0,40 % C y que como resultado del tratamiento trmico alcanzaron una
estructura de troostita o de sorbita, no se observan zonas con grano alguno de ferrita
aislada estructuralmente.
La estructura alcanzada en el acero con la desintegracin de la austenita sobre-
enfriada a temperaturas inferiores al punto crtico, en condiciones de un enfriamiento
ininterrumpido, se caracteriza por el diagrama termocintico (fig. 2.7)

Fig. 2.6. Acero con 0,7 % C; sorbita de temple: a) x 200; b) x 1 000.

Fig. 2.7. Diagrama termodinmico de la transformacin de la austenita sobreenfriada del acero al
carbono (0,5 %)

3.-CONCLUSIONES:
Los constituyentes metlicos que pueden presentarse en los aceros al carbono son:
ferrita, cementita, perlita, sorbita, troostita, martensita, bainita, y rara vez austenita,
aunque nunca como nico constituyente. Tambin pueden estar presentes
constituyentes no metlicos como xidos, silicatos, sulfuros y aluminatos.
El anlisis de las microestructuras de los aceros al carbono recocidos y fundiciones
blancas deben realizarse en base al diagrama metaestable Hierro-carburo de hierro o
Cementita.

4.- BIBLIOGRAFA:
http://www.slideshare.net/iadiegue/ensayo-metalogrfico-15388595
http://www.utp.edu.co/~publio17/aceros.htm
www.frro.utn.edu.ar/repositorio/.../5.../5-_Estructuras_del_acerop
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