Metepec, Estado de Mxico, a Noviembre de 2013

Paquete Tecnolgico

Expediente de integridad mecnica, programa de
mantenimiento y calibracin dirigido a los equipos y
sus dispositivos de relevo de presin.

Carrera:
Ingeniera Mecatrnica

P R E S E N T A:

Alumno
Juan Carlos Hernndez Meja

NO. CONTROL:
09280766
SEP SNEST DGEST
INSTITUTO TECNOLGICO DE TOLUCA


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INDICE PGINA
1. Introduccin 2
2. Definiciones 3
3. Estudio de la viabilidad econmica y de
mercado
5
4. Campo de aplicacin 6
5. Clasificacin de los equipos 7
6. Listado de los equipos que hace las veces de
una radiografa de los recipientes a presin
instalados en el centro de trabajo
10
7. Programas especficos de revisin y
mantenimiento a los equipos
10
8. Procedimientos para la operacin, revisin y
mantenimiento de los equipos
11
9. Condiciones de seguridad de los equipos 12
10. Pruebas de presin y exmenes no destructivos 13
11. Funcionamiento de los dispositivos de relevo de
presin
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12. Plan de atencin a emergencias 16
13. Capacitacin 17
14. Costos 18
15. Referencias bibliogrficas 19






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1. INTRODUCCION
Debido a la gran importancia que tiene el diseo y la fabricacin de recipientes
sujetos a presin existen diferentes tipos de normas aplicadas a este tipo de
contenedores, ya sea para su fabricacin como las condiciones de seguridad e
higiene para su funcionamiento. En este proyecto nos basaremos en la Norma
Oficial Mexicana NOM-020-STPS-2011, Recipientes sujetos a presin, recipientes
criognicos y generadores de vapor o calderas - Funcionamiento - Condiciones de
Seguridad, con el fin de brindar el servicio en el cumplimiento de esta norma y
proporcionar un proceso que integre todos los puntos que extiende esta norma.
Cualquier recipiente sujeto a presin representa un extremo peligro potencial
debido a la alta presin bajo la cual opera. Frecuentemente son la fuente de serios
accidentes debido a explosiones. An sin ser gases y lquidos no peligrosos, tales
como aire y agua, pueden llegar a ser peligrosos en caso de un accidente que
involucre un equipo a alta presin. La mejor manera de salvaguardar a los
trabajadores y propiedad contra riesgos tales como un desastre es mantener un
programa de integridad mecnica.













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2. DEFINICIONES
Para efectos de la presente Norma, se establecen las definiciones siguientes:
Alteraciones: Las modificaciones realizadas a un equipo que cambian su
capacidad para resistir la temperatura o presin de diseo original, an cuando no
impliquen cambios fsicos en el equipo.
No se consideran como alteraciones, la sustitucin de accesorios o instrumentos
por otros de las mismas caractersticas.
Autoridad del trabajo; Autoridad laboral: Las unidades administrativas competentes
de la Secretara del Trabajo y Previsin Social que realizan funciones de
inspeccin en materia de seguridad y salud en el trabajo y las correspondientes de
las entidades federativas y del Distrito Federal, que acten en auxilio de aqullas.
Centro de trabajo: Aquellos lugares tales como edificios, locales, instalaciones y
reas, en los que se realicen actividades de produccin, comercializacin,
transporte y almacenamiento o prestacin de servicios, o en el que laboren
personas que estn sujetas a una relacin de trabajo.
Certificado de fabricacin: El documento emitido y avalado por el fabricante
original del equipo, en el que se establece el diseo, materiales, datos e
informacin para su uso, pruebas y revisiones, acordes con lo establecido en el
cdigo o norma empleados para su construccin.
Cdigo o norma: El conjunto de reglas tcnicas en que est basado el diseo,
construccin, instalacin, pruebas, reparacin o alteracin de los equipos.
Condiciones de operacin: Las variables de funcionamiento de los equipos, que
incluyen los lmites de presin y temperatura aceptados y reconocidos como
seguros, de acuerdo con las caractersticas de diseo y fabricacin, y que no
activan los dispositivos de seguridad ni sobrepasan los rangos de seguridad de
sus instrumentos de control.
Dispositivos de relevo de presin; dispositivo de seguridad: Los accesorios o
cualquier otro elemento calibrados para desahogar una sobrepresin, tales como
vlvulas de seguridad, vlvulas de alivio de presin, discos de ruptura, entre otros.
Exmenes no destructivos (END): Los tipos de ensayos practicados al material de
un equipo y/o a sus uniones, que no alteran de manera permanente sus
propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales.
Fluidos peligrosos: Aquellas sustancias qumicas que por sus caractersticas
intrnsecas y de temperatura en el proceso, cumplen con lo siguiente:

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a) Representan riesgos a la salud, de inflamabilidad y/o reactividad, por
tratarse de sustancias oxidantes o que reaccionan al contacto con el agua,
segn lo establecido en la NOM-018-STPS-2000, o las que la sustituyan.
b) Su temperatura de operacin sea mayor a 50 C.
c) Su temperatura sea inferior a -10 C.
Instrumentos de control: Los elementos instalados en el equipo para manejar,
regular y/o supervisar sus variables de operacin, entre otros, las columnas de
agua, los indicadores de nivel y los controles de presin.
Personal calificado: La persona con conocimientos y experiencia para realizar
reparaciones de los equipos que requieren soldadura o alteraciones.
Personal capacitado: La persona con conocimientos para realizar actividades de
operacin, mantenimiento o reparacin de equipos.
Personal certificado: La persona con capacidad tcnica y experiencia para realizar,
supervisar, interpretar y evaluar los resultados de exmenes no destructivos, de
acuerdo con lo dispuesto por la NMX-B-482-1991, o las que la sustituyan, o
equivalente.
Presin de calibracin: El valor de la presin al que se ajusta la apertura de un
dispositivo de relevo de presin.
Presin de diseo: El valor de la presin establecido en la fabricacin del equipo,
sobre las condiciones ms severas de presin y temperatura esperadas durante
su funcionamiento, y conforme a las cuales se determinan las especificaciones
ms estrictas de espesor de pared y de sus componentes.
Presin de operacin: La presin manomtrica a la que funciona un equipo en
condiciones normales.
Presin de prueba: El valor de la presin a la que se somete un equipo, con base
en el cdigo o norma de construccin, para comprobar que sus partes
constitutivas son seguras en su operacin.
Presin de trabajo mxima permitida: El menor de los valores de presin calculado
para cualquiera de las partes esenciales del equipo segn su diseo, o
recalculado usando los espesores actuales, sin que presente deformacin
permanente.
Procedimiento para la evaluacin de la conformidad: La metodologa para evaluar
la conformidad con la presente Norma Oficial Mexicana.

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Recipiente sujeto a presin: El aparato construido para operar a una presin
superior a la atmosfrica o sometido a vaco. La presin puede ejercerse sobre la
superficie interior, la exterior y/o los componentes del equipo. Dicha presin puede
provenir de fuentes externas o mediante la aplicacin de calor, desde una fuente
directa, indirecta o cualquier combinacin de stas.
Reparacin: Los trabajos realizados, de conformidad con un cdigo o norma, que
restauran a un estado apropiado al equipo para que funcione en condiciones
seguras.
Revisin: Las actividades realizadas por personal con conocimientos para
determinar si el equipo opera en condiciones seguras de funcionamiento y se
cumplen los procedimientos de operacin y los programas de mantenimiento.
Riesgo inminente: La condicin de operacin fuera de los parmetros normales de
un equipo y/o la ausencia de instrumentos de control, que pone en peligro su
integridad fsica, la de los trabajadores y/o las instalaciones del centro de trabajo.
Temperatura de diseo: La temperatura esperada en el equipo bajo las
condiciones de operacin mxima extraordinaria y que puede ser igual o mayor a
la temperatura de operacin.
Temperatura de operacin: La temperatura mxima del metal en el equipo que se
alcanza bajo condiciones normales de funcionamiento, y que nunca deber
exceder el valor de la temperatura de diseo.
Temperatura extrema: La temperatura exterior de un equipo, mayor de 50 C o
menor a -10 C, y que en caso de entrar en contacto con la piel provoca
quemaduras al trabajador.
Transitorios relevantes: Aquellas condiciones momentneas ocurridas fuera de los
parmetros normales de operacin segura de un equipo.

3. ESTUDIO DE LA VIABILIDAD ECONMICA Y DE MERCADO
En el estudio de la viabilidad econmica nos damos cuenta que es conveniente
para la empresa realizar dicha evaluacin y prevenir algn accidente o incidente
dentro de las instalaciones de la empresa, ya que la ocurrencia de alguno de estos
puede afectar en la prdida parcial o total de las instalaciones, as como alguna
prdida humana, lo cual afectara demasiado la economa de la empresa.
Debido a que la presente norma aplica en todos los centros de trabajo en donde
funcionen recipientes sujetos a presin es obligacin del patrn realizar la

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evaluacin de los mismos, por lo tanto el mercado de aplicacin es muy amplio ya
que en la mayora de las empresas industriales existen dichos dispositivos y es
requisito de la STPS (Secretaria de Trabajo y Prevencin Social) contar con una
evaluacin de que los dispositivos usados para la generacin de aire a presin o
vapor cuenten con la seguridad y aprobacin de personal certificado y calificado
para su buen funcionamiento.

4. CAMPO DE APLICACIN
La presente Norma Oficial Mexicana rige en todo el territorio nacional y aplica en
todos los centros de trabajo en donde funcionen recipientes sujetos a presin,
recipientes criognicos y generadores de vapor o calderas.
La Norma Oficial Mexicana NOM-020-STPS-2011 no aplica para los equipos
siguientes:
a) Campanas de buceo;
b) Campanas o cmaras hiperbricas;
c) Recipientes utilizados como extintores;
d) Contenedores que trabajen a presin atmosfrica;
e) Recipientes que trabajen interconectados en una misma lnea de proceso,
donde la presin de operacin del conjunto de equipos y de cada uno de los
equipos, se encuentren entre 29.42 kPa y 196.14 kPa de presin
manomtrica y, al final de la lnea de proceso, se encuentren abiertos a la
atmsfera;
f) Tuberas, cabezales de distribucin que no se utilicen como acumuladores
de fluidos y sus componentes (juntas de expansin y conexiones);
g) Recipientes porttiles que contengan gases comprimidos;
h) Accesorios presurizados y utilizados como componentes o mecanismos que
sirven para mezclado, separacin, aspersin, distribucin, medicin, filtrado
o control de fluidos que no rebasen 0.15 m de dimetro nominal, instalados
en los recipientes sujetos a presin;
i) Recipientes instalados en equipos mviles asociados con sus sistemas de
frenado;
j) Recipientes que contengan gas licuado de petrleo, regulados por
disposiciones legales cuya vigilancia compete a la Secretara de Energa, y

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k) Carros-tanque que transportan gases comprimidos, cuya regulacin se
encuentra a cargo de la Secretara de Comunicaciones y Transportes.

5. CLASIFICACION DE LOS EQUIPOS
Los equipos instalados en el centro de trabajo se debern clasificar de
conformidad con lo siguiente:
Los recipientes sujetos a presin se clasificarn en las categoras siguientes
(Vase Tabla 1):
Tabla 1
Tipos de Categoras para Recipientes Sujetos a Presin*
Categor
a
Fluido Presin** Volumen
I Agua, aire y/o fluido no
peligroso
Menor o igual a 490.33
kPa
Menor o igual a 0.5
m3
II
Agua, aire y/o fluido no
peligroso
Menor o igual a 490.33
kPa
Mayor a 0.5 m3
Agua, aire y/o fluido no
peligroso
Mayor a 490.33 kPa y
menor o igual a 784.53
kPa
Menor o igual a 1 m3
Peligroso Menor o igual a 686.47
kPa
Menor o igual a 1 m3
III Agua, aire y/o fluido no
peligroso
Mayor a 490.33 kPa y
menor o igual a 784.53
kPa
Mayor a 1 m3
Agua, aire y/o fluido no
peligroso
Mayor a 784.53 kPa Cualquier volumen
Peligroso Menor o igual a 686.47
kPa
Mayor a 1 m3
Peligroso Mayor a 686.47 kPa Cualquier volumen
* Vanse Guas de Referencia I y II, para identificar los valores
equivalentes de presin y volumen en el sistema MKS.
** Presin de calibracin en su(s) dispositivo(s) de relevo de presin.
a) Categora I:

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Los recipientes sujetos a presin que contengan agua, aire y/o cualquier
fluido no peligroso, con presin de calibracin menor o igual a 490.33 kPa y
un volumen menor o igual a 0.5 m3.
b) Categora II:
Los recipientes sujetos a presin que:
1) Contengan agua, aire y/o cualquier fluido no peligroso, con presin de
calibracin menor o igual a 490.33 kPa y un volumen mayor a 0.5 m3, o
2) Contengan agua, aire y/o cualquier fluido no peligroso, con presin de
calibracin mayor a 490.33 kPa pero menor o igual a 784.53 kPa y un
volumen menor o igual a 1 m3, o
3) Manejen fluidos peligrosos, con presin de calibracin menor o igual a
686.47 kPa y un volumen menor o igual a 1 m3.
c) Categora III:
Los recipientes sujetos a presin que:
1) Contengan agua, aire y/o cualquier fluido no peligroso, con presin de
calibracin mayor a 490.33 kPa pero menor o igual a 784.53 kPa, y
volumen mayor a 1 m3, o
2) Contengan agua, aire y/o cualquier fluido no peligroso, con presin de
calibracin mayor de 784.53 kPa y cualquier volumen, o
3) Manejen fluidos peligrosos con presin de calibracin menor o igual a
686.47 kPa y volumen mayor a 1 m3, o
4) Manejen fluidos peligrosos con presin de calibracin mayor a 686.47
kPa y cualquier volumen.
Los recipientes criognicos se clasificarn en las categoras siguientes (Vase
Tabla 2):

Tabla 2
Tipos de Categoras para Recipientes Criognicos
Categora Volumen
II Menor o igual a 1 m3
III Mayor a 1 m3



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a) Categora II:
Los recipientes criognicos que cuenten con un volumen menor o igual a 1 m3.
b) Categora III:
Los recipientes criognicos que cuenten con un volumen mayor a 1 m3.
Los generadores de vapor o calderas se clasificarn en las categoras siguientes
(Vase Tabla 3):
Tabla 3
Tipos de Categoras para Generadores de Vapor o Calderas*
Categora Presin** Capacidad trmica
II Menor o igual a 490.33
kPa
Menor o igual a 1 674.72
MJ/hr
III Menor o igual a 490.33
kPa
Mayor a 1 674.72 MJ/hr
Mayor a 490.33 kPa Cualquier capacidad
* Vanse Guas de Referencia I y II, para identificar los valores
equivalentes de presin y capacidad trmica en el sistema MKS.
** Presin de calibracin sobre la primera vlvula de seguridad.
a) Categora II:
Los generadores de vapor o calderas que tengan una presin de
calibracin menor o igual a 490.33 kPa y una capacidad trmica menor o
igual a 1 674.72 MJ/hr.
b) Categora III:
Los generadores de vapor o calderas que:
1) Tengan una presin de calibracin menor o igual a 490.33 kPa y una
capacidad trmica mayor a 1 674.72 MJ/hr, o
2) Tengan una presin de calibracin mayor a 490.33 kPa y cualquier
capacidad trmica.





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6. LISTADO DE LOS EQUIPOS
El listado de los equipos que se encuentren instalados en el centro de trabajo,
debern contener lo siguiente:
a) El nombre genrico del equipo;
b) El nmero de serie o nico de identificacin, la clave del equipo o
nmero de TAG;
c) La clasificacin que corresponde a cada equipo, conforme al Captulo
7 de esta Norma;
d) El(los) fluido(s) manejado(s);
e) La presin de calibracin, en su caso;
f) La capacidad volumtrica, en el caso de recipientes sujetos a presin
y recipientes criognicos;
g) La capacidad trmica, en el caso de generadores de vapor o
calderas;
h) El rea de ubicacin del equipo;
i) El nmero de dictamen o dictamen con reporte de servicios, emitido
por una unidad de verificacin, cuando se trate de los equipos clasificados
en la Categora III, y
j) El nmero de control asignado por la Secretara, a que se refiere el
numeral 16.5 de la presente Norma, tratndose de los equipos clasificados
en la Categora III.

7. PROGRAMAS ESPECFICOS DE REVISIN Y MANTENIMIENTO A LOS
EQUIPOS

Los programas especficos de revisin y mantenimiento para los equipos,
clasificados en las categoras II y III, debern contemplar, al menos, lo
siguiente:
a) Las fechas de ejecucin;
b) El perodo de ejecucin;
c) El tipo y la descripcin general de las actividades por realizar, y
d) El nombre del (de los) responsable(s) de la programacin y ejecucin
de las actividades.


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8. PROCEDIMIENTOS PARA LA OPERACIN, REVISIN Y
MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS
Para la operacin.
Para los equipos clasificados en la Categora I, se deber contar con las
instrucciones o procedimientos correspondientes.
Para los equipos clasificados en la Categora II, se deber contar con el manual de
operacin, que considere, al menos, lo siguiente:
a) El arranque y paro seguro de los equipos;
b) Las medidas de seguridad por adoptar durante su funcionamiento;
c) La atencin de situaciones de emergencia, y
d) El registro de las variables de operacin de los equipos.
Para los equipos clasificados en la Categora III, se deber contar con el manual
de operacin que considere, al menos, lo siguiente:
a) El arranque y paro seguro de los equipos;
b) El uso de los instrumentos de medicin;
c) La interpretacin de los valores de los lmites seguros de operacin y los
transitorios relevantes;
d) Las medidas de seguridad por adoptar durante su funcionamiento;
e) El equipo de proteccin personal especfico para las actividades a
desarrollar;
f) La atencin de situaciones de emergencia, y
g) El registro de las variables de operacin de los equipos.
Para la revisin.
Para los equipos clasificados en la Categora I, se deber contar con las
instrucciones o procedimientos correspondientes.
Para los equipos clasificados en las categoras II y III, se deber contar con el
manual de revisin que contenga, al menos, lo siguiente:
a) El listado de verificacin para la operacin y mantenimiento del equipo;
b) La constatacin del cumplimiento de las condiciones de seguridad
generales y especficas, segn aplique, de conformidad con lo establecido
en el Captulo 12 de la presente Norma;

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c) La comprobacin de la ejecucin de las pruebas a los dispositivos de relevo
de presin, as como pruebas de presin o exmenes no destructivos y
pruebas de funcionamiento a los equipos, cada cinco aos o despus de
realizada una reparacin o alteracin, y
d) Los criterios para determinar si el equipo puede continuar o no en
operacin.
Para el mantenimiento.
Para los equipos clasificados en la Categora I, se deber contar con las
instrucciones o procedimientos correspondientes.
Para los equipos clasificados en la Categora II, se deber contar con el manual de
mantenimiento que considere al menos:
a) El alcance del mantenimiento;
b) Las medidas de seguridad por adoptar durante su ejecucin;
c) El equipo de proteccin personal o colectiva a utilizarse para cada tipo de
actividad de trabajo;
d) Los aparatos, instrumentos y herramientas por utilizar, y
e) Los permisos de trabajo requeridos, en su caso.
Para los equipos clasificados en la Categora III, se deber contar con el manual
de mantenimiento que considere al menos:
a) El alcance del mantenimiento;
b) La descripcin de las principales actividades, por orden de ejecucin;
c) Las medidas de seguridad por adoptar durante su ejecucin;
d) El equipo de proteccin personal o colectiva a utilizarse para cada tipo de
actividad de trabajo;
e) Los aparatos, instrumentos y herramientas por utilizar;
f) Los permisos de trabajo requeridos, y
g) Las instrucciones de respuesta a emergencias.

9. CONDICIONES DE SEGURIDAD
Es necesario tener en cuenta que en la presente ficha no se ha considerado el mal
uso del compresor, por no formar parte del objeto de este proyecto. De este modo,
los riesgos principales asociados a un fallo en el mantenimiento o revisiones del
equipo son:

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Atrapamientos por elementos mviles por un deficiente estado o
inexistencia de los resguardos de la parte mecnica.
Contacto trmico por la falta de sealizacin del tubo de escape o un
deficiente estado o inexistencia de los resguardos de la parte mecnica del
compresor.
Proyeccin de partculas debido a la expulsin de aire comprimido motivada
por un inadecuado mantenimiento de las salidas, racores o mangueras.
Exposicin a niveles de ruido elevado por deficiente estado del resguardo
del compresor, o por el que provocan las vibraciones, por un incorrecto
ajuste y mantenimiento de los aisladores de vibracin.
Otros: explosiones e incendios, exposicin a sustancias nocivas o txicas
(polvo, humos, gases y vapores), y contacto con sustancias custicas o
corrosivas, que pueden ser derivados de un posible abandono de las
revisiones peridicas y de un mantenimiento inadecuado de la mquina.

10. PRUEBAS DE PRESIN Y EXMENES NO DESTRUCTIVOS
Para los equipos nuevos clasificados en las categoras II y III, que cuenten con
certificado de fabricacin o el estampado de cumplimiento con el cdigo o norma
de construccin, la primera prueba de presin o los primeros exmenes no
destructivos se debern practicar antes de que se cumplan diez aos de la
emisin de dicho certificado o de haber obtenido el estampado, y las siguientes
pruebas o exmenes al menos cada cinco aos, dentro de los sesenta das
naturales previos a la conclusin de cada quinquenio.
Tratndose de equipos nuevos clasificados en las categoras II y III, que no
cuenten con el certificado de fabricacin o el estampado de cumplimiento con el
cdigo o norma de construccin, o los equipos usados de las mismas categoras,
con o sin el certificado o el estampado antes citados, la primera prueba de presin
o los primeros exmenes no destructivos se debern practicar antes de su puesta
en funcionamiento y, posteriormente, al menos cada cinco aos, dentro de los
sesenta das naturales previos a la conclusin de cada quinquenio.
Las pruebas hidrostticas, neumticas, hidrostticas-neumticas, exmenes no
destructivos y mtodos alternativos aprobados por la Secretara, que se realicen a
los equipos clasificados en las categoras II y III, debern cumplir con los
requerimientos siguientes:

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a) Ser realizados con la periodicidad que determine el personal calificado en
la materia designado por el patrn, la cual no deber ser en ningn caso
mayor de cinco aos;
b) Ser seleccionados con base en:
1) Los resultados de las revisiones a los equipos;
2) Las caractersticas de los fluidos que manejen, y
3) La factibilidad de su aplicacin;
c) Ser efectuados con apego a los requisitos y/o lineamientos establecidos
en cdigos o normas aceptados nacional o internacionalmente;
d) Ser ejecutados con las medidas de seguridad requeridas antes, durante y
despus de su realizacin, segn aplique;
e) Ser desarrollados paso a paso con base en los procedimientos diseados
para su ejecucin;
f) Ser ejecutados por personal certificado, cuando se trate de ensayos no
destructivos, y por un ingeniero con conocimientos en la materia, cuando se
trate de pruebas de presin;
g) Ser aplicados los criterios de aceptacin/rechazo, a los resultados de las
pruebas de presin y/o ensayos no destructivos;
h) Servir de base para determinar, despus de su ejecucin, si los equipos
evaluados pueden o no continuar en funcionamiento;
i) Estar avalados sus resultados por personal certificado, mediante su
nombre y firma, cuando se trate de exmenes no destructivos, y por un
ingeniero con conocimientos en la materia, tratndose de pruebas de
presin;
j) Realizarse en presencia de una unidad de verificacin tipo A, B o C,
tratndose de los equipos clasificados en la Categora III, y
k) Registrar sus resultados.
Las pruebas de presin neumticas slo debern aplicarse a presiones menores
de 1 961.33 kPa, cuando los recipientes sujetos a presin cumplan con las
caractersticas siguientes:
a) Que la calibracin de su dispositivo de seguridad sea igual o menor a
980.67 kPa;
b) Que la capacidad volumtrica sea menor a 10 m3;

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c) Que la presin interna mxima sea mayor de 1 961.33 kPa, tomando
como referencia los espesores actuales del equipo, y
d) Que el fluido sea nicamente aire.
Para la aplicacin de exmenes no destructivos, se debern seleccionar y realizar
en el mismo perodo, como resultado de una revisin visual, al menos una
combinacin de un examen volumtrico y otro superficial o de prdida de flujo, de
entre los siguientes:
a) Volumtricos:
1) Radiografa industrial, o
2) Ultrasonido industrial, o
3) Neutrografa, o
4) Emisin acstica, y
b) Superficiales:
1) Lquidos penetrantes, o
2) Partculas magnticas, o
3) Electromagnetismo (corrientes de Eddy), o
c) De prdida de flujo:
1) Detector de halgenos, o
2) Espectrmetro de masas, o
3) Cmara de burbujas.
En caso de aplicar mtodos alternativos que sustituyan a las pruebas de presin o
a los exmenes no destructivos previstos por la presente Norma, el patrn deber
contar con la autorizacin que, en su caso, otorga la Direccin General de
Seguridad y Salud en el Trabajo, de conformidad con lo dispuesto por la Ley
Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento, y el Reglamento
Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo.

11. FUNCIONAMIENTO DE LOS DISPOSITIVOS DE RELEVO DE PRESIN
Para demostrar que los dispositivos de relevo de presin de los equipos se
encuentran en condiciones de operacin, se deber:

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a) Realizar la prueba de funcionamiento con instrumentos que cuenten con
trazabilidad, de acuerdo a la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin,
segn aplique, en:
1) El propio equipo, o
2) Un banco de pruebas, cuando por las caractersticas de operacin de
los equipos o los fluidos contenidos en ellos puedan generar un riesgo, o
b) Contar con un registro de calidad del fabricante o certificado de calibracin
emitido en trminos de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin.
Comprobar, para el funcionamiento del dispositivo principal de relevo de presin,
los criterios siguientes:
a) La presin de calibracin deber ser menor o igual a la presin mxima de
trabajo permitida, y
b) La presin de calibracin deber ser mayor a la presin de operacin del
equipo.
Se deber demostrar tcnicamente que el (los) dispositivo(s) de relevo de presin
protege(n) al (a los) equipo(s) que se encuentre(n) interconectado(s) con otros en
un proceso, cuando el valor de la presin de calibracin de dicho(s) dispositivo(s)
est por debajo del valor de la presin de operacin de alguno de ellos.
Los equipos clasificados en las categoras II y III que carezcan de dispositivos de
relevo de presin debern contar con una justificacin tcnica en su memoria de
clculo.

12. PLAN DE ATENCIN A EMERGENCIAS
La identificacin y localizacin de reas, locales o edificios en donde se ubiquen
los recipientes sujetos a presin, recipientes criognicos y generadores de vapor o
calderas;
La identificacin de las rutas de evacuacin, salidas y escaleras de emergencia,
zonas de menor riesgo y puntos de reunin, entre otros;
El mecanismo de alertamiento, en caso de ocurrir una emergencia;
Las instrucciones para la evacuacin de los trabajadores, contratistas, patrones y
visitantes, entre otros, considerando a las personas con discapacidad;

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El mecanismo de solicitud de auxilio a cuerpos especializados para la atencin a
la emergencia, considerando el directorio de dichos cuerpos especializados de la
localidad;
Las instrucciones para el retorno a actividades normales de operacin, despus de
la emergencia, y
Los medios de difusin del plan de atencin a emergencias para los equipos.

13. CAPACITACIN
La empresa CEGELMEC presta sus servicios para la capacitacin de los
trabajadores que realicen actividades de operacin, mantenimiento, reparacin y
pruebas de presin o exmenes no destructivos a equipos, debern recibir
entrenamiento terico-prctico, segn aplique, para:
a) Definir e interpretar los conceptos siguientes:
1) Presin y temperatura de diseo y de operacin;
2) Presin de trabajo mxima permitida;
3) Presin de calibracin;
4) Capacidad volumtrica, en el caso de recipientes sujetos a presin y
recipientes criognicos;
5) Capacidad trmica, en el caso de generadores de vapor o calderas;
6) Dibujos o planos de los equipos, cortes principales del equipo, detalles
relevantes, acotaciones bsicas y arreglo bsico del sistema de soporte;
7) Sistema de sealizacin para los equipos y tuberas;
8) Instrumentos de medicin;
9) Dispositivos de relevo de presin;
10) Valores de los lmites seguros de operacin, y
11) Transitorios relevantes;
b) Identificar las caractersticas de toxicidad, inflamabilidad y reactividad del
fluido o fluidos manejados en el equipo;

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c) Reconocer y atender los riesgos generados por la presin y temperatura de
los fluidos en el equipo;
d) Mantener dentro del valor establecido los lmites de operacin del equipo y
de cualquier dispositivo de relevo de presin o elemento de seguridad, as como
de aquellas variables que los puedan afectar;
e) Aplicar los procedimientos de operacin, revisin, mantenimiento,
reparacin, alteracin y pruebas de presin o exmenes no destructivos de los
equipos, segn aplique;
f) Aplicar los procedimientos de revisin de los dispositivos de relevo de
presin, elementos de seguridad e instrumentos de control, segn aplique,
incluyendo las operaciones de paro de emergencia, y
g) Controlar los cambios de las condiciones de operacin del equipo y/o de los
fluidos que manejen.
La capacitacin del personal que realice actividades de operacin, mantenimiento,
reparacin y pruebas de presin o exmenes no destructivos a equipos que se
encuentren en comodato, deber ser proporcionada por el patrn propietario de
este tipo de equipos, el cual deber entregar copia de la documental respectiva al
centro de trabajo donde se encuentren instalados.
14. COSTOS
Para la elaboracin de un expediente que contenga los puntos propuestos en la
Norma Oficial se hace una estimacin del costo real, ya que ste puede varear si
existiera algn cambio debido a ampliacin en el listado de equipos o si algn
equipo llegase a estar daado o se llegara a necesitar una calibracin en los
dispositivos de relevo de presin.
Costo de capacitacin (para 20 personas con reconocimiento de haber tomado el
curso) $20 000.





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15. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Para la correcta interpretacin de esta Norma, debern consultarse las siguientes
normas vigentes o las que las sustituyan:
NOM-002-STPS-2010, Condiciones de seguridad - Prevencin y proteccin contra
incendios en los centros de trabajo.
NOM-018-STPS-2000, Sistema para la identificacin y comunicacin de peligros y
riesgos por sustancias qumicas peligrosas en los centros de trabajo.
NOM-022-STPS-2008, Electricidad esttica en los centros de trabajo -
Condiciones de seguridad.
NOM-026-STPS-2008, Colores y seales de seguridad e higiene, e identificacin
de riesgos por fluidos conducidos en tuberas.
NOM-008-SCFI-2002, Sistema General de Unidades de Medida.
NOM-093-SCFI-1994, Vlvulas de relevo de presin (seguridad, seguridad-alivio y
alivio) operadas por resorte y piloto; fabricadas de acero y bronce.
NMX-B-482-1991, Capacitacin, calificacin y certificacin de personal de ensayos
no destructivos.
Norma Oficial Mexicana NOM-020-STPS-2011, Recipientes sujetos a presin,
recipientes criognicos y generadores de vapor o calderas - Funcionamiento -
Condiciones de Seguridad.