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WENDEL FERNANDES DA ROCHA
INSTRUTOR DE SOLDAGEM

TREINAMENTO COMPLETO EM INSPEO DE
SOLDAGEM

APOSTILA II

SE GOSTAR CONTRIBUA: AGENCIA 00175 CONTA 173061 VAR 51

Curso de inspetor de soldagem N1

APOSTILA II

WENDEL FERNANDES DA ROCHA I NSTRUTOR DE SOLDAGEM Pgina 2
SUMRIO

1 SIDERURGIA ............................................................................................................... 4
2 PROCESSOS DE FABRICAO ............................................................................... 13
3 PROCESSOS SOLDAGEM ......................................................................................... 31
4 PROCESSOS DE CORTE TRMICO ......................................................................... 61
5 CONSUMIVEIS PARA SOLDAGEM ......................................................................... 66
6 BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................... 97

APOSTILA II


Siderurgia

APOSTILA II

1 SIDERURGIA

INTRODUO

Ao de iniciarmos o estudo da siderurgia e dos processos de fabricao de extrema
importncia identificar e classificar os tipos de materiais empregados atualmente no
mercado.
Para serem bonitos, baratos, prticos, leves, resistentes, durveis, os produtos so
feitos de materiais que conseguem atender no s s exigncias do mercado, mas,
tambm, s exigncias tcnicas de adequao ao uso e ao processo de fabricao.
Esses materiais recebem uma classificao de acordo com sua estrutura e
propriedades.

Todos os materiais esto agrupados em duas famlias:

Materiais metlicos ferrosos e no-ferrosos;
Materiais no-metlicos naturais e sintticos.

O quadro a seguir apresenta uma classificao dos materiais mais comumente
utilizados, tendo cada um sua importncia e emprego definidos em funo de suas
caractersticas e propriedades.

Classificao das ligas metlicas

APOSTILA II

SIDERURGIA

A siderurgia a parte da tcnica que se ocupa da produo dos materiais ferrosos.
A indstria siderrgica abrange todas as etapas necessrias para, a partir das
matrias-primas, produzirem-se o ferro e o ao. o processo clssico e mais usado
para a reduo do minrio de ferro o alto forno, cujo produto consiste numa liga
ferro-carbono, denominado ferro gusa, o qual, ainda no estado lquido,
encaminhado aciaria, onde em fornos adequados, transformado em ao.
O ferro gusa obtido nos altos fornos e nos baixos fornos pode ser empregado
diretamente, neste caso, passa a ser refinado para a produo dos aos atravs de
vrios processos.
Este vazado na forma de lingotes, no sistema de lingotamento convencional, ou de
tarugos, nos sistemas de lingotamento contnuo, os quais por sua vez, so
submetidos transformao mecnica por intermdio de laminadores, resultando
blocos, tarugos e placas. Estes, finalmente, ainda por intermdio de laminadores,
so transformados em formas estruturais como ts, duplos ts, cantoneiras, etc, e
em outros produtos siderrgicos importantes, tais como trilhos, tubos, chapas,
barras, etc.

As matrias-primas bsicas da indstria siderrgica so as seguintes:

Minrio de ferro
Carvo
Calcreo

Outras matrias-primas, minrios principalmente, so igualmente importantes,
sobressaindo-se o minrio de mangans, pela sua presena constante em todos os
tipos de produtos siderrgicos.
O minrio de ferro, como bvio, constitui a matria-prima essencial, pois dele se
extrai o ferro.
O carvo atua em trs sentidos alternadamente: como combustvel como redutor do
minrio, que basicamente constitudo de xido de ferro, e como fornecedor de
carbono, que o principal elemento de liga dos produtos siderrgicos.
O calcreo atua como fundente, ou seja, reage, pela sua natureza bsica, com as
substncias estranhas ou impurezas contidas no minrio e no carvo (geralmente de
natureza cida), diminuindo seu ponto de fuso e formando a escria, subproduto,
por assim dizer, do processo clssico do Alto Forno.

Alto forno

Os Altos Fornos so aparelhos siderrgicos com alturas superiores a 30 metros,
construdos basicamente por dois cones truncados unidos pela base.
O tronco inferior ou talages prolonga-se por uma parte cilndrica de 8 metros ou
mais de dimetro chamado cadinho no qual se acumulam os produtos obtidos: a
gusa e a escria.
Pelos algaraviz, que so tubos cnicos colocados no alto do cadinho, insufla-se um
enorme volume de ar quente, cuja temperatura varia de 800 a 1200 o C destinado a
provocar a combusto do coque.
O tronco superior ou cuba termina num orifcio chamado goela. pela goela, que
constituda por um orifcio de fechamento duplo, que so introduzidos em camadas
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alternadas as matrias-primas, as cargas, que so transportadas em caambas por
um monta cargas vertical ou em plano inclinado.
A utilizao de correias transportadoras cada vez mais frequente.

A figura abaixo mostra um forno de combusto e nele podem-se distinguir 5 (cinco)
partes principais, que so:

Boca de carga;
Cuba;
Ventre;
Bojo;
Cadinho.

O Alto Forno carregado por camadas alternadas de minrio de ferro, carvo, cobre
e calcrio. O calcrio tem a funo de aumentar a fluibilidade do ferro gusa e
favorecer a formao de escria, a qual tem como finalidade de absorver as
impurezas. O minrio de ferro, antes de ser introduzido no forno, passa por
processos preliminares de lavagem, seleo e enriquecimento.

Funcionamento do alto forno

As cargas de minrio, carvo e fundentes, so introduzidos no Alto Forno por meio
de carrinho ou monta carga, que podem ser verticais ou em rampa ( plano inclinado).
Na boca de carga do Alto Forno temos uma temperatura entre 150C e 400C e
permite esta secar o minrio. Na parte sucessiva formada pela cuba e pelo ventre o
minrio encontra uma corrente de xido de carbono (CO) deixando neste gs o
prprio oxignio (O2) e transformando-se em ferro espumoso. Isto porque o minrio
constitudo essencialmente por xido de ferro, composto de ferro com oxignio
(Fe2 O3 , Fe3 O4).
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Esta parte recebe o nome de reduo indireta, enquanto a eliminao do oxignio
dos minerais ferrosos feita gradualmente e s em parte. A reduo completada
na zona de reduo direta, onde os xidos de ferro so diretamente transformados
em ferro por meio do carbono contido no carvo que se combina com o oxignio
formando xido de carbono.

Produtos dos altos fornos

Os produtos dos Altos Fornos so o ferro fundido, as escrias e o gs.
O ferro fundido o produto fundamental da fuso no Alto Forno. Com relao sua
composio qumica e ao seu emprego, o ferro fundido se divide em fundio gris,
ferro fundido e fundio especial; e segundo a classe de combustvel empregado,
em ferro de coque e de carvo vegetal.
A fundio gris utilizada para moldar objetos e peas nas indstrias de fundio.
O ferro fundido se utiliza para a obteno de ao. O ferro fundido segundo o mtodo
de transformao, chama-se fundio branca de Martin (M), Bessemer (B) ou
Thomas (T).
A composio do ferro fundido apresentada na tabela abaixo, na qual se v que
ele tem pouco silcio e muito mangans, especialmente o que se destina produo
do ao nos Fornos Martin. O ferro fundido contm carbono em estado ligado; por
isso tem fraturas brancas e normalmente recebe o nome de fundio branca.
Os ferros fundidos com alto teor de silcio ou mangans so chamados de ferros
ligas.
Os ferros-ligas so empregados como adies especiais para produzir ao e peas
de ferro fundido.

Ferro fundido silcio mangans fsforo enxfre

As escrias dos Altos Fornos so utilizadas na produo de tijolos, blocos, cimento
e outras aplicaes agrcolas e qumicas.
As escrias cidas se empregam para obter l de escria que, em conseqncia de
sua baixa condutividade trmica utilizada como material de isolamento trmico.
O gs de Alto Forno (de tragante) limpo de p se usa como combustvel nos
recuperadores, nas caldeiras a vapor e outras instalaes de produo.

Produo do ferro gusa nos fornos eltricos

Os Baixos Fornos Eltricos usam a energia eltrica como meio de calor. Tambm os
Fornos Eltricos necessitam de uma carga de carvo para as reaes qumicas dos
metais no ferrosos como o carbono.
A vantagem deste forno possibilitar a regulagem da temperatura que permite um
produto de melhor qualidade.

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FABRICAO DOS AOS

J sabemos que o produto que sai do alto forno o ferro-gusa, uma matria-prima
com grandes quantidades de carbono e impurezas normais, como o silcio, o
mangans, fsforo e o enxofre. Por causa disso, o gusa duro e quebradio.
Para transformar o gusa em ao, necessrio que ele passe por um processo de
oxidao - combinao do ferro e das impurezas com o oxignio - at que a
concentrao de carbono e das impurezas se reduza a valores desejados.
At que se descobrisse como fazer isso, os engenheiros deram tratos bola. A idia
apresentada, simultaneamente, por um ingls, Henry Bessemer, e por um
americano, William Kelly, em 1847, foi injetar ar sob presso a fim de que ele
atravessasse o gusa. Esse processo permitiu a produo de ao em grandes
quantidades.
Os fornos que usam esse princpio, ou seja, a injeo de ar ou oxignio diretamente
no gusa lquido, so chamados conversores e so de vrios tipos. Os mais so:

Conversor Bessemer
Conversor Thomas
Conversor LD (Linz Donawitz)

Conversor Bessemer

constitudo por uma carcaa de chapas de ao, soldadas e rebitadas. Essa
carcaa revestida, internamente, com uma grossa camada de material refratrio,
isto , aquele que resiste a altas temperaturas. Seu fundo substituvel e cheio de
orifcios por onde entra o ar sob presso. A grande sacada desse forno seu
formato (os livros tcnicos dizem que ele se parece a uma pra bem estilizada) que
permite seu basculamento. Quer dizer, ele montado sobre eixos que permitem
coloc-lo na posio horizontal, para a carga do gusa e descarga do ao, e na
posio vertical para a produo do ao.
Este forno no precisa de combustvel. A alta temperatura alcanada e mantida,
devido s reaes qumicas que acontecem quando o oxignio do ar injetado entra
em contato com o carbono do gusa lquido. Nesse processo, h a combinao do
oxignio com o ferro, formando o xido de ferro (FeO) que, por sua vez, se combina
com o silcio (Si), o mangans (Mn) e o carbono (C), eliminando as impurezas sob a
forma de escria e gs carbnico.
Esse ciclo dura, em mdia, 20 minutos e o ao resultante desse processo tem a
seguinte composio: 0,10% (ou menos) de carbono, 0,005% de silcio, 0,50% de
mangans, 0,08% de fsforo e 0,25% de enxofre.

Conversor Thomas

O outro conversor o Thomas, bastante semelhante ao Bessemer: ele tambm
basculante, tambm processa gusa lquido e tambm usa ar nesse processo. A
diferena est no revestimento refratrio desse conversor, que feito com um
material chamado dolomita, que resiste ao ataque da escria base de cal e, por
isso, esse material permite trabalhar com um gusa com alto teor de fsforo.
As reaes qumicas que acontecem dentro desse conversor so as mesmas que
acontecem no conversor Bessemer, ou seja, oxidao das impurezas, combusto do
carbono e oxidao do ferro. Esse processo, porm, tem duas desvantagens: no
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elimina o enxofre do gusa e o revestimento interno do forno atacado pelo silcio.
Assim, o gusa deve ter baixo teor de silcio.

Conversor LD (Linz Donawitz)

O conversor LD usa tambm o princpio da injeo do oxignio. A diferena que o
oxignio puro soprado sob presso na superfcie do gusa lquido. Essa injeo
feita pela parte de cima do conversor.
Esse tipo de conversor constitudo de uma carcaa cilndrica de ao resistente ao
calor, revestido internamente por materiais refratrios de dolomita ou magnesita.
A injeo do oxignio feita por meio de uma lana metlica composta de vrios
tubos de ao. O jato de oxignio dirigido para a superfcie do gusa lquido e essa
regio de contato chamada de zona de impacto.
Na zona de impacto, a reao de oxidao muito intensa e a temperatura chega a
atingir entre 2.500 e 3.000C. Isso provoca uma grande agitao do banho, o que
acelera as reaes de oxidao no gusa lquido.
Nesse conversor, a contaminao do ao por nitrognio muito pequena porque se
usa oxignio puro.
Isso um fator importante para os aos que passaro por processo de soldagem,
por exemplo, pois esse tipo de contaminao causa defeitos na solda.
O uso de conversores tem uma srie de vantagens: alta capacidade de produo,
dimenses relativamente pequenas, simplicidade de operao e o fato de as altas
temperaturas no serem geradas pela queima de combustvel, mas pelo calor que
se desprende no processo de oxidao dos elementos que constituem a carga de
gusa lquido.
Por outro lado, as desvantagens so: impossibilidade de trabalhar com sucata,
perda de metal por queima, dificuldade de controlar o processo com respeito
quantidade de carbono, presena de considervel quantidade de xido de ferro e de
gases, que devem ser removidos durante o vazamento.

Vazamento

a operao de descarga do ao do conversor.
Dos conversores, saem aos usados na fabricao de chapas, tubos soldados,
perfis laminados, arames.

Lingotamento Contnuo

O lingotamento contnuo um processo pelo qual o ao fundido solidificado em um
produto semi-acabado, tarugo, perfis ou placas para subseqente laminao.
Antes da introduo do lingotamento contnuo, nos anos 50, o ao era vazado em
moldes estacionrio (lingoteiras).
O lingotamento do ao pode ser realizado de trs maneiras distintas:

DIRETO: o ao vazado diretamente na lingoteira;
INDIRETO: o ao vazado num conduto vertical penetrando na lingoteira
pela sua base;
CONTNUO: o ao vazado continuamente para um molde de cobre
refrigerado gua.

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Sees possveis no lingotamento contnuo (mm)

Tipos de fornos (resumo)

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Diagrama de fabricao do ao

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Processos de
fabricao

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2 PROCESSOS DE FABRICAO

Os processos metalrgicos provocam alteraes na estrutura cristalina do metal e
consequentemente nas suas propriedades o quadro abaixo mostra os atuais
processos de fabricao metalrgica.

Fundio

Areia verde
Areia seca
Shell molding
Coquilha
Die casting
Centrifuga
Comformao
mecnica

Forjamento
Laminao
Trefilao
Extruso
Estampagem

Soldagem

A arco (AW)
A gs combustvel (OFW)
No estado solido (SSW)
Brasagem fraca (S)
Brasagem forte (S)
Por resistncia (RW)

Processos afins
Pulverizao trmica (THSP)
Colagem (ABD)

Corte trmico

Corte a oxignio (OC)
Corte a arco (AC)
Outros metodos

FUNDIO

Transformao dos metais e suas ligas em peas de uso industrial tendo como
ponto de partida o metal lquido ou fundido derramamento do metal no interior de
uma cavidade ou forma, chamada molde.

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Molde

Dispositivo e ou forma que pode corresponder forma final da pea desejada ou
pode sofrer posteriores tratamentos de conformao no estado slido at que a pea
chegue as dimenses desejadas.

Solidificao dos metais no interior dos moldes

A transio do estado lquido para o slido pode levar ao surgimento de
heterogeneidades, que se no controladas podem provocar defeitos e rejeio das
peas.

Cristal izao

Consiste no aparecimento das primeiras clulas cristalinas unitrias, que servem
como ncleos para o posterior crescimento dos cristais, dando origem aos gros
definitivos e estrutura granular tpica dos metais.
O crescimento dos cristais no ocorre de maneira uniforme dependem da
velocidade da direo dos eixos cristalogrficos no interior do molde, depende da
proximidade das paredes, que vai determinar tambm a velocidade de resfriamento.

Processos de fundio

Fundio por gravidade
Fundio sob presso
Fundio por centrifugao
Fundio de preciso

Etapas dos processos de fundi o:

Projeto da pea
Projeto do modelo
Confeco do modelo (modelagem ou modelao)
Confeco do molde (moldagem)
Fuso do metal
Vazamento no molde
Limpeza e rebarbao
Controle de qualidade

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PROCESSOS DE FABRICAO POR CONFORMAO MECNICA

FORJAMENTO

O forjamento, um processo de conformao mecnica em que o material
deformado por martelamento ou prensagem, empregado para a fabricao de
produtos acabados ou semi-acabados de alta resistncia mecnica, destinados a
sofrer grandes esforos e solicitaes em sua utilizao.
Embora, hoje em dia, o forjamento seja feito por meio de equipamentos, o princpio
do processo continua o mesmo: aplicao individual e intermitente de presso, quer
dizer, o velho martelamento, ou ento, a prensagem.
O forjamento por martelamento feito aplicando-se golpes rpidos e sucessivos no
metal. Desse modo, a presso mxima acontece quando o martelo toca o metal,
decrescendo rapidamente de intensidade medida que a energia do golpe
absorvida na deformao do material. O resultado que o martelamento produz
deformao principalmente nas camadas superficiais da pea, o que d uma
deformao irregular nas fibras do material. Pontas de eixo, virabrequins, discos de
turbinas so exemplos de produtos forjados fabricados por martelamento.

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No forjamento por martelamento so usados martelos de forja que aplicam golpes
rpidos e sucessivos ao metal por meio de uma massa de 200 a 3.000kg que cai
livremente ou impulsionada de uma certa altura que varia entre 1 e 3,5m.
Na prensagem, o metal fica sujeito ao da fora de compresso em baixa
velocidade e a presso atinge seu valor mximo pouco antes de ser retirada, de
modo que as camadas mais profundas da estrutura do material so atingidas no
processo de conformao. A deformao resultante , ento, mais regular do que a
produzida pela ao dinmica do martelamento. Palhetas de turbinas e forjados de
liga leve so produtos fabricados por prensagem.

O forjamento por prensagem realizado por prensas mecnicas ou hidrulicas. As
prensas mecnicas, de curso limitado, so acionadas por eixos excntricos e podem
aplicar cargas entre 100 e 8.000 toneladas. As prensas hidrulicas podem ter um
grande curso e so acionadas por pistes hidrulicos. Sua capacidade de aplicao
de carga fica entre 300 e 50.000 toneladas. Elas so bem mais caras que as
prensas mecnicas.
As operaes de forjamento so realizadas a quente, em temperaturas superiores
s de recristalizao do metal. importante que a pea seja aquecida
uniformemente e em temperatura adequada. Esse aquecimento feito em fornos de
tamanhos e formatos variados, relacionados ao tipo de metal usado e de peas a
serem produzidas e vo desde os fornos de cmara simples at os fornos com
controle especfico de atmosfera e temperatura. Alguns metais no-ferrosos podem
ser forjados a frio.

Tipos de matri zes

Toda a operao de forjamento precisa de uma matriz. ela que ajuda a fornecer o
formato final da pea forjada. E ajuda tambm a classificar os processos de
forjamento, que podem ser:

forjamento em matrizes abertas, ou forjamento livre;
forjamento em matrizes fechadas.

As matrizes de forjamento so submetidas a altas tenses de compresso, altas
solicitaes trmicas e, ainda, a choques mecnicos. Devido a essas condies de
trabalho, necessrio que essas matrizes apresentem alta dureza, elevada
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tenacidade, resistncia fadiga, alta resistncia mecnica a quente e alta
resistncia ao desgaste.
Por isso, elas so feitas, em sua maioria, de blocos de aos-liga forjados e tratadas
termicamente. Quando as solicitaes so ainda maiores, as matrizes so
fabricadas com metal duro.
No forjamento livre, as matrizes tm geometria ou formatos bastante simples. Esse
tipo de forjamento usado quando o nmero de peas que se deseja produzir
pequeno e seu tamanho grande. o caso de eixos de navios, turbinas,
virabrequins e anis degrande porte.

A operao de forjamento livre realizada em vrias etapas. Como exemplo, a
ilustrao mostra o estiramento de uma parte de uma barra. Observe a pea inicial
(a) e o resultado final (e). A operao iniciada com uma matriz de pequena largura.
O estiramento acontece por meio de golpes sucessivos e avanos da barra (b, c, d,
e). A barra girada 90 e o processo repetido (f). Para obter o acabamento mostrado
em g, as matrizes so trocadas por outras de maior largura.

No forjamento em matrizes fechadas, o metal adquire o formato da cavidade
esculpida na matriz e, por causa disso, h forte restrio ao escoamento do material
para as laterais. Essa matriz construda em duas metades: a metade de baixo fica
presa bigorna e nela colocado o metal aquecido. A outra metade est presa ao
martelo (ou parte superior da prensa) que cai sobre a metade inferior, fazendo o
material escoar e preencher a cavidade da matriz.

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Uma pea forjada acabada geralmente no conformada em um s golpe, porque
tanto a direo quanto a extenso na qual o metal pode escoar so pequenas. Por
isso, para a confeco de uma nica pea so necessrias vrias matrizes com
cavidades correspondentes aos formatos intermedirios que o produto vai
adquirindo durante o processo de fabricao.

A matriz apresenta uma cavidade extra em sua periferia e que tem o objetivo de
conter o excesso de material necessrio para garantir o total preenchimento da
matriz durante o forjamento. Esse excesso de material chama-se rebarba e deve ser
retirado da pea em uma operao posterior de corte.

A rebarba um dos problemas do forjamento por matriz fechada. Para minimiz-lo,
as matrizes apresentam calhas para evitar que a rebarba seja muito grande.
Para peas no muito complexas, so aplicadas as seguintes etapas no forjamento
em matriz fechada:
1. Corte do blank, ou seja, do pedao de metal em barra no tamanho necessrio.
2. Aquecimento - realizado em fornos.
3. Forjamento intermedirio, realizado somente quando difcil a conformao em
uma nica etapa.
4. Forjamento final - feito em matriz, j com as dimenses finais da pea.
5. Tratamento trmico - para a remoo das tenses, homogeneizao da estrutura,
melhoria da usinabilidade e das propriedades mecnicas.

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LAMINAO

A laminao um processo de conformao mecnica pelo qual um lingote de metal
forado a passar por entre dois cilindros que giram em sentidos opostos, com a
mesma velocidade. Assim consegue-se a reduo da espessura do metal a cada
passe de laminao, que como se chama cada passagem do metal pelos cilindros
de laminao.
Ao passar entre os cilindros, o material sofre deformao plstica. Por causa disso,
ele tem uma reduo da espessura e um aumento na largura e no comprimento.
Como a largura limitada pelo tamanho dos cilindros, o aumento do comprimento
sempre maior do que o da largura
A laminao pode ser feita a quente ou a frio. Ela feita a quente quando o material
a ser conformado difcil de laminar a frio ou quando necessita de grandes
redues de espessura. Assim, o ao, quando necessita de grandes redues,
sempre laminado a quente porque, quando aquecido, sua estrutura cristalina
apresenta a configurao CFC que, como j vimos, se presta melhor laminao.
Alm disso, nesse tipo de estrutura, as foras de coeso so menores, o que
tambm facilita a deformao.

ENCRUAMENTO

o resultado de uma mudana na estrutura do metal, associada a uma deformao
permanente dos gros do material, quando este submetido deformao a frio. O
encruamento aumenta a dureza e a resistncia mecnica.
A laminao a frio se aplica a metais de fcil conformao em temperatura
ambiente, o que mais econmico. o caso do cobre, do alumnio e de algumas de
suas ligas.
A laminao a frio tambm pode ser feita mesmo em metais cuja resistncia
deformao maior. So passes rpidos e brandos cuja finalidade obter maior
preciso nas dimenses das chapas. Em alguns casos, a dureza e a resistncia do
material melhoram j que, nesse caso, ele fica encruado. Quando se necessita de
preciso dimensional e ductilidade, a chapa laminada a frio passa por um tratamento
trmico chamado recozimento.
Sendo a quente ou a frio, a laminao parte dos lingotes que, passando pelos
laminadores, pode se transformar em produtos de uso imediato como trilhos, vigas e
perfis. Pode se transformar tambm em produtos intermedirios que sero usados
em outros processos de conformao mecnica

TREFILAO

Acender a luz, falar ao telefone, ligar o som, a televiso ou outro eletrodomstico
qualquer, andar de elevador. Nada disso seria possvel sem a trefilao, pois os fios
eltricos de cobre ou alumnio, os cabos e arames de ao necessrios para essas
atividades to comuns do sculo vinte so fabricados por esse processo de
conformao mecnica. Por esse processo, possvel obter produtos de grande
comprimento contnuo, sees pequenas, boa qualidade de superfcie e excelente
controle dimensional.
O princpio do processo de trefilao de certa forma, parecido com o da extruso,
ou seja, necessrio que o material metlico passe por uma matriz para ter seu
dimetro diminudo e seu comprimento aumentado. A grande diferena est no fato
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de que, em vez de ser empurrado, o material puxado. Alm disso, a trefilao
normalmente realizada a frio.

Existem bancos de trao de at 100 toneladas, capazes de trabalhar a uma
velocidade de at 100 metros por minuto, percorrendo distncias de at 30 metros.
Em alguns casos, vrios conjuntos desse tipo podem ser montados em srie, a fim
de produzir arames e fios com dimetros ainda menores.
A barra que deve ser trefilada chamada de fio de mquina. Ela deve ser apontada,
para facilitar a passagem pela fieira, e presa por garras de trao que vo puxar o
material para que ele adquira o dimetro desejado.
A fieira uma ferramenta cilndrica que contm um furo no centro por onde passa o
fio, e cujo dimetro vai diminuindo. Assim seu perfil apresenta o formato de um funil.

A razo da presena desse ngulo, geralmente maior que o ngulo de trefilao,
facilitar a lubrificao e, conseqentemente, a passagem do material. A lubrificaon
necessria para facilitar a passagem do metal pela fieira, a fim de diminuir o atrito
entre o fio e o cone de trabalho.
O cilindro de calibrao serve para ajustar o dimetro do fio. O cone de sada, por
sua vez, permite a sada livre do fio.
A fieira construda de metal duro para fios de dimetro maior que 2 mm, ou
diamante para fios de dimetro de at 2mm. Esses materiais so usados para que a
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fieira possa resistir s condies severas e grandes solicitaes caractersticas
desse processo.

Etapas do processo de trefi lao

1. Laminao e usinagem para a produo do fio mquina.
2. Decapagem mecnica ou qumica que retira os xidos presentes na superfcie do
fio mquina.
3. Trefilao.
4. Tratamento trmico de recozimento, quando necessrio restabelecer a
ductilidade do material.
Para a trefilao propriamente dita, existem dois tipos bsicos de mquinas de
trefilar:
Sem deslizamento

Nessa mquina, o fio tracionado, ou seja, puxado, e depois de passar pelo furo da
fieira, ele vai para um anel tirante que acumula o fio antes de liberar sua
movimentao em direo a uma segunda fieira onde o processo se repete. Isso
feito quantas vezes forem necessrias para obter a bitola desejada para o fio. Ao
trmino desse processo, o fio enrolado em uma bobinadeira.

Com deslizamento

Essa mquina usada para a trefilao de fios metlicos de pequeno dimetro.
Nela, o fio parte de uma bobina, passa por uma roldana e segue alinhado at a
primeira fieira. Na sada da fieira, o fio tracionado por um anel tirante e enrolado
nele com um nmero de voltas que depende da fora do atrito necessria para
tracionar o fio atravs da primeira fieira.

O movimento helicoidal do fio provoca seu deslizamento lateral pelo anel e o sistema
prossegue dessa forma para as demais fieiras e anis.

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EXTRUSO

Assim como a laminao, a extruso um processo de fabricao de produtos
semiacabados, ou seja, produtos que ainda sofrero outras operaes, tais como
corte, estampagem, usinagem ou forjamento, antes de seu uso final. Como resultado
disso, obtm-se uma das importantes caractersticas do produto extrudado: seo
transversal reduzida e grande comprimento.
O processo de extruso consiste basicamente em forar a passagem de um bloco
de metal atravs do orifcio de uma matriz. Isso conseguido aplicando-se altas
presses ao material com o auxlio de um mbolo.

Trata-se de um processo de fabricao relativamente novo, se comparado com a
maioria dos outros processos de conformao mecnica. As primeiras experincias
com extruso foram feitas com chumbo no final do sculo passado. O maior avano
aconteceu durante a Segunda Guerra Mundial, com a produo de grandes
quantidades de perfis de alumnio para serem usados na indstria aeronutica.
Atualmente, no s metais mais dcteis, como o alumnio e suas ligas e o cobre e
suas ligas, podem passar pelo processo de extruso. Tambm possvel fabricar
produtos de ao ao carbono e ao inoxidvel por meio de extruso. Produtos de
plstico, principalmente embalagens, tambm so fabricados por extruso.
No que se refere ao uso do alumnio, as variedades de perfis que se pode fabricar
quase ilimitada. As sees obtidas so mais resistentes porque no apresentam
juntas frgeis e h melhor distribuio do metal. O processo fornece, tambm, uma
boa aparncia para as superfcies.

Etapas do processo de extruso

De acordo com o tipo de metal, que deve suportar rigorosas condies de atrito e
temperatura, e com a seo a ser obtida, a extruso pode ser realizada a quente ou
a frio. O metais mais duros, como o ao, passam normalmente pelo processo de
extruso a quente.
Esse processo envolve as seguintes etapas:

1. Fabricao de lingote ou tarugo de seo circular.
2. Aquecimento uniforme do lingote ou tarugo.
3. Transporte do lingote ou tarugo aquecido para a cmara de extruso. Essa etapa
deve ser executada o mais rapidamente possvel para diminuir a oxidao na
superfcie do metal aquecido.
4. Execuo da extruso: com o tarugo aquecido apoiado diante da cmara de
extruso, o pisto acionado e o material empurrado para o interior da cmara.
APOSTILA II

5. Fim da extruso: o pisto recua e a cmara se afasta para a retirada do disco e da
parte restante do tarugo.
6. Remoo dos resduos de xido com o auxlio de disco raspador acionado pelo
pisto.

Lingote o bloco de metal produzido por fundio.
Tarugo o bloco de metal obtido pela laminao de um lingote.
Considerando-se que o trabalho a quente traz problemas de oxidao do bloco de
metal e das ferramentas de extruso, a temperatura de trabalho deve ser a mnima
necessria para fornecer ao metal o grau de plasticidade adequado.
Devido intensa deformao produzida durante a extruso, pode ocorrer um
sensvel aquecimento do metal. Portanto, a temperatura mxima do processo deve
ser seguramente inferior temperatura de liquao, ou seja, aquela em que
acontece a fuso do contorno dos gros. Se a temperatura de extruso ficar muito
prxima de liquao, o aquecimento produzido pelo atrito e pela compresso da
matriz poder atingir a temperatura de fuso e impedir a fabricao do produto por
extruso.
Deve-se lembrar, tambm, de que a temperatura do material na zona de deformao
depende da velocidade de deformao e do grau de compresso. Isso significa que
a temperatura aumenta quando aumentam a velocidade e a deformao, por causa
do aumento do atrito devido ao aumento da velocidade de deformao e do grau de
compresso.
Na extruso a quente, as redues de rea conseguidas so da ordem de 1:20 (um
para vinte). Isso significa que, se voc tiver uma barra de 100mm2 de rea, ela pode
ter sua rea reduzida para 5 mm. Os materiais mais dcteis, como o alumnio,
podem passar por extruso tanto a frio quanto a quente e obtm redues de rea
da ordem de 1:100 (um para cem).
Na extruso a frio, o material endurece por encruamento durante a deformao
porque os gros do metal se quebram e assim permanecem, aumentando as
tenses na estrutura e, conseqentemente, sua dureza. Na extruso a quente, os
gros se reconstituem aps a extruso por causa da alta temperatura.

ESTAMPAGEM

Estampagem um processo de conformao mecnica, geralmente realizada a frio,
que engloba um conjunto de operaes. Por meio dessas operaes, a chapa plana
nsubmetida a transformaes que a fazem adquirir uma nova forma geomtrica,
plana ou oca. Isso s possvel por causa de uma propriedade mecnica que os
metais tm: a plasticidade.
As operaes bsicas de estampagem so:

corte
dobramento
estampagem profunda (ou "repuxo")

Assim como nem todo material pode ser laminado, nem todo material pode passar
pelas operaes de estampagem. As chapas metlicas de uso mais comum na
estampagem so as feitas com as ligas de ao de baixo carbono, os aos
inoxidveis, as ligas alumnio-mangans, alumnio-magnsio e o lato 70-30, que
tem um dos melhores ndices de estampabilidade entre os materiais metlicos.
APOSTILA II

O lato 70-30 uma liga com 70% de cobre e 30% de zinco.
Alm do material, outro fator que se deve considerar nesse processo a qualidade
da chapa. Os itens que ajudam na avaliao da qualidade so: a composio
qumica, as propriedades mecnicas, as especificaes dimensionais, e acabamento
e aparncia da superfcie.
A composio qumica deve ser controlada no processo de fabricao do metal. A
segregao de elementos qumicos, por exemplo, que pode estar presente no
lingote que deu origem chapa, causa o comportamento irregular do material
durante a estampagem.
As propriedades mecnicas, como dureza e resistncia trao, so
importantssimas na estampagem. Elas so determinadas por meio de ensaios
mecnicos que nada mais so do que testes feitos com equipamentos especiais.
Esses dados, juntamente com dados sobre a composio qumica, geralmente so
fornecidos nas especificaes dos materiais, presentes nos catlogos dos
fabricantes das chapas e padronizados atravs de normas.
As especificaes das dimenses ajudam no melhor aproveitamento possvel do
material, quando necessrio cort-lo para a fabricao da pea. Uma chapa fora
dos padres de dimenso impede seu bom aproveitamento em termos de
distribuio e quantidade das peas a serem cortadas. O ideal obter a menor
quantidade possvel de sobras e retalhos que no podem ser aproveitados. Esse
aproveitamento ideal envolve tambm o estudo da distribuio das peas na chapa.

Os defeitos de superfcie prejudicam no s a qualidade da pea estampada como
tambm influencia no acabamento quando o produto deve receber pintura ou algum
tipo de revestimento como a cromao, por exemplo. Por isso, esse um fator que
tambm deve ser controlado.
As operaes de estampagem so realizadas por meio de prensas que podem ser
mecnicas ou hidrulicas, dotadas ou no de dispositivos de alimentao automtica
das chapas, tiras cortadas, ou bobinas.
A seleo de uma prensa depende do formato, tamanho e quantidade de peas a
serem produzidas e, conseqentemente, do tipo de ferramental que ser usado.
Normalmente, as prensas mecnicas so usadas nas operaes de corte,
dobramento e estampagem rasa. As prensas hidrulicas so mais usadas na
estampagem profunda.

ESTAMPAGEM PROFUNDA

A estampagem profunda um processo de conformao mecnica em que chapas
planas so conformadas no formato de um copo. Ela realizada a frio e,
dependendo da caracterstica do produto, em uma ou mais fases de conformao.
Por esse processo, produzem-se panelas, partes das latarias de carros como pra-
lamas, caps, portas, e peas como cartuchos e refletores parablicos.
APOSTILA II

Na estampagem profunda, a chapa metlica sofre alongamento em ao menos uma
direo e compresso em outra direo. Geralmente, um compensa o outro e no
h mudana na espessura da chapa.
Assim como no dobramento, a estampagem profunda tambm realizada com o
auxlio de estampos formados por um puno, uma matriz e um sujeitador presos a
prensas mecnicas ou hidrulicas. A chapa, j cortada nas dimenses
determinadas, presa entre a matriz e o sujeitador que mantm sobre ela uma
presso constante durante o embutimento. Isso evita que ocorra o enrugamento da
superfcie da pea. O puno acionado, desce e fora a chapa para baixo, atravs
da matriz. Nessa operao, tambm necessrio um controle sobre a folga entre o
puno e a matriz.

Quando a profundidade do embutimento grande, ou seja, tem a altura maior que o
dimetro da pea, e so necessrias vrias operaes sucessivas para obt-la, tem-
se a reestampagem. Isso pode ser feito com o mesmo puno, ou com punes
diferentes quando o perfil da pea deve ser alterado numa segunda ou terceira
estampagem.

A ferramenta deve ter uma superfcie lisa e bem acabada para minimizar o atrito
entre matriz-chapa-puno e, desse modo, diminuir o esforo de compresso e o
desgaste da ferramenta. Para diminuir o atrito pode-se usar tambm um lubrificante.

APOSTILA II

Na estampagem, alm das prensas, so usadas ferramentas especiais chamadas
estampos que se constituem basicamente de um puno (ou macho) e uma matriz.
Essas ferramentas so classificadas de acordo com o tipo de operao a ser
executada, Assim, temos:

Ferramentas para corte
Ferramentas para dobramento
Ferramentas para estampagem profunda

Na prensa, o puno geralmente preso na parte superior que executa os
movimentos verticais de subida e descida. A matriz presa na parte inferior
constituda por uma mesa fixa.
Esse ferramental deve ser resistente ao desgaste, ao choque e deformao, ter
usinabilidade e grande dureza. De acordo com a quantidade de peas e o material a
serem estampados, os estampos so fabricados com aos ligados, chamados de
aos para ferramentas e matrizes.
O fio de corte da ferramenta muito importante e seu desgaste, com o uso, provoca
rebarbas e contornos pouco definidos das peas cortadas. A capacidade de corte de
uma ferramenta pode ser recuperada por meio de retificao para obter a afiao.

CORTE DE CHAPAS

O corte a operao de cisalhamento de um material na qual uma ferramenta ou
puno de corte forada contra uma matriz por intermdio da presso exercida por
uma prensa. Quando o puno desce, empurra o material para dentro da abertura
da matriz.

Dica tecnolgica

Em princpio, a espessura da chapa a ser cortada deve ser igual ou menor que o
dimetro do puno.
As peas obtidas por corte podem, eventualmente, ser submetidas a uma operao
posterior de estampagem profunda, que ser estudada mais adiante nesta aula.
O corte permite a produo de peas nos mais variados formatos. Estes so
determinados pelos formatos do puno e da matriz. A folga entre um e outra
muito importante e deve ser controlada, j que o aspecto final da pea depende
desse fator. Ela est relacionada tambm com a espessura, a dureza e o tipo de
material da chapa.

APOSTILA II

Dica tecnolgica

Para o ao, a folga de 5 a 8% da espessura da chapa; para o lato, ela fica entre 4
e 8%; para o cobre, entre 6 e 10%; para o alumnio, em torno de 3% e para o
duralumnio, entre 7 e 8%.
Folgas muito grandes provocam rebarbas que podem ferir os operadores. As folgas
pequenas provocam fissuras, ou seja, rachaduras, que causaro problemas nas
operaes posteriores. Quanto menores forem as espessuras das chapas e o
dimetro do puno, menor ser a folga e vice-versa.
Dependendo da complexidade do perfil a ser cortado, o corte pode ser feito em uma
nica etapa ou em vrias etapas at chegar ao perfil final. Isso determina tambm os
vrios tipos de corte que podem ser executados:

CORTE (SIMPLES)
Produo de uma pea de um formato
qualquer a partir de uma chapa.

ENTALHE Corte de um entalhe no
contorno da pea.

PUNCIONAMENTO
Corte que produz furos de pequenas
dimenses.

CORTE PARCIAL
Corte incompleto no qual uma parte da
pea cortada fica presa chapa.

RECORTE

Corte de excedentes de material de uma pea que j passou por um processo de
conformao.

Um corte, por mais perfeito que seja sempre apresenta uma superfcie de aparncia
rasgada. Por isso, necessrio fazer a rebarbao, que melhora o acabamento
das paredes do corte.

Fique por dentro

Pode-se cortar papel, borracha e outros materiais no-metlicos com um puno de
ngulo vivo. Nesse caso, o material fica apoiado sobre uma base slida de madeira
ou outro material mole.

DOBRAMENTO E CURVAMENTO

O dobramento a operao pela qual a pea anteriormente recortada conformada
com o auxlio de estampos de dobramento. Estes so formados por um puno e
uma matriz normalmente montados em uma prensa. O material, em forma de chapa,
barra, tubo ou vareta, colocado entre o puno e a matriz. Na prensagem, uma
parte forada contra a outra e com isso se obtm o perfil desejado.

Em toda e qualquer operao de dobramento, o material sofre deformaes alm do
seu limite elstico. No lado externo h um esforo de trao, o metal se alonga e h
uma reduo de espessura. No lado interno, o esforo de compresso.

APOSTI LA 2

Por causa da elasticidade do material, sempre h um pequeno retorno para um
ngulo ligeiramente menor que o inicial, embora a chapa tenha sido dobrada alm
de seu limite elstico. Por causa disso, quando se constri o estampo, o clculo do
ngulo de dobramento deve considerar esse retorno e prever um dobramento em
um ngulo levemente superior ao desejado.

Dica tecnolgica

Existe uma regio interna do material que no sofre nenhum efeito dos esforos de
trao e compresso aos qual a chapa submetida durante o dobramento. Essa
regio chamada de linha neutra.
Outro fator a considerar a existncia dos raios de curvatura. Cantos vivos ou raios
pequenos podem provocar a ruptura durante o dobramento. Em geral, a
determinao do raio de curvatura funo do projeto ou desenho da pea, do tipo
de material usado, da espessura da pea e do sentido da laminao da chapa.
Materiais mais dcteis como o alumnio, o cobre, o lato e o ao com baixo teor de
carbono necessitam de raios menores do que materiais mais duros como os aos de
mdios e altos teores de carbono, aos ligados etc.
At atingir o formato final, o produto pode ser dobrado com o auxlio de apenas um
estampo em uma nica ou em mais fases ou, ento, com mais de um estampo.

E para obter os variados formatos que o dobramento proporciona, realizam-se as seguintes
operaes:

APOSTI LA 2


Processos de
Soldagem

APOSTI LA 2

3 PROCESSOS SOLDAGEM

INTRODUO

Mtodos de Uni o dos Metais

Os mtodos de unio de metais podem ser divididos em duas categorias principais,
isto , aqueles baseados no aparecimento de foras mecnicas macroscpicas entre
as partes a serem unidas e aqueles baseados em foras microscpicas
(interatmicas ou intermoleculares). No primeiro caso, do qual so exemplos a
parafusagem e a rebitagem, a resistncia da junta dada pela resistncia ao
cisalhamento do parafuso ou rebite, mais as foras de atrito entre as superfcies em
contato. No segundo caso, a unio conseguida pela aproximao dos tomos e
molculas das partes a serem unidas, ou destas e um material intermedirio, at
distncias suficientemente pequenas para a formao de ligaes metlicas e de
Van der Waals. Como exemplos desta categoria citam-se a soldagem, a brasagem e
a colagem.

Defini o de Soldagem

Um grande nmero de diferentes processos utilizados na fabricao e recuperao
de peas, equipamentos e estruturas abrangido pelo termo SOLDAGEM.
Classicamente, a soldagem considerada como um mtodo de unio, porm,
muitos processos de soldagem ou variaes destes so usados para a deposio de
material sobre uma superfcie, visando a recuperao de peas desgastadas ou
para a formao de um revestimento com caractersticas especiais.
Diferentes processos relacionados com os de soldagem so utilizados para o corte
ou para o recobrimento de peas. Diversos aspectos dessas operaes de
recobrimento e corte so similares soldagem e, por isso, muitos aspectos destes
processos so abordados juntamente com esta.

Algumas definies de soldagem so:

"Processo de juno de metais por fuso". (Deve-se ressaltar que no s
metais so soldveis e que possvel soldar metais sem fuso).

"Operao que visa obter a unio de duas ou mais peas, assegurando, na
junta soldada, a continuidade de propriedades fsicas, qumicas e
metalrgicas".

"Operao que visa obter a coalescncia localizada produzida pelo
aquecimento at uma temperatura adequada, com ou sem a aplicao de
presso e de metal de adio." (Definio a adotada pela AWS - American
Welding Society).

Processo de unio de materiais baseado no estabelecimento, na regio de
contato entre os materiais sendo unidos, de foras de ligao qumica de
natureza similar s atuantes no interior dos prprios materiais.

APOSTI LA 2

Formao de uma J unta Soldada

De uma forma simplificada, uma pea metlica formada por um grande nmero de
tomos dispostos em um arranjo espacial caracterstico (estrutura cristalina). tomos
localizados no interior desta estrutura so cercados por um nmero de vizinhos mais
prximos, posicionados a uma distncia r0, na qual a energia do sistema mnima,
como mostra a figura.

Nesta situao, cada tomo est em sua condio de energia mnima, no tendendo
a se ligar com nenhum tomo extra. Na superfcie do slido, contudo, esta situao
no se mantm, pois os tomos esto ligados a menos vizinhos, possuindo, portanto
um maior nvel de energia do que os tomos no seu interior. Esta energia pode se
reduzida quando os tomos superficiais se ligam a outros. Assim, aproximando-se
duas peas metlicas a uma distncia suficientemente pequena para a formao de
uma ligao permanente, uma solda entre as peas seria formada, como ilustrado
na figura

Este tipo de efeito pode ser obtido, por exemplo, colocando-se em contato ntimo
dois blocos de gelo.
Entretanto, sabe-se que isto no ocorre para duas peas metlicas, exceto em
condies muito especiais. A explicao para isto est na existncia de obstculos
que impedem uma aproximao efetiva das superfcies at distncias da ordem de
r0. Estes obstculos podem ser de dois tipos bsicos:

As superfcies metlicas, mesmo as mais polidas, apresentam uma grande
rugosidade em escala microscpica e sub-microscpica.

APOSTI LA 2

Mesmo uma superfcie com um acabamento cuidadoso apresenta irregularidades na
ordem de 50nm de altura, cerca de 200 camadas atmicas. Isto impede uma
aproximao efetiva das superfcies, o que ocorre apenas em alguns poucos pontos
de contato, de modo que o nmero de ligaes formadas insuficiente para garantir
qualquer resistncia para a junta.

As superfcies metlicas esto normalmente recobertas por camadas de xidos,
umidade, gordura, poeira, etc. O que impede um contato real entre as superfcies,
prevenindo a formao da solda. Estas camadas se formam rapidamente e resultam
exatamente da existncia de ligaes qumicas incompletas na superfcie.
Dois mtodos principais so utilizados para superar estes obstculos, os quais
originam os dois grandes grupos de processos de soldagem. O primeiro consiste em
deformar as superfcies de contato permitindo a aproximao dos tomos a
distncias da ordem de r0.

As peas podem ser aquecidas localmente de modo a facilitar a deformao das
superfcies de contato.
O segundo mtodo se baseia na aplicao localizada de calor na regio de unio at
a sua fuso e do metal de adio (quando este utilizado), destruindo as superfcies
de contato e produzindo a unio pela solidificao do metal fundido.
Desta forma, podemos agrupar os processos de soldagem em dois grandes grupos
baseando-se no mtodo dominante para produzir a solda:

Processos de soldagem por presso (ou por deformao)
Processos de soldagem por fuso.

PROCESSOS DE SOLDAGEM POR FUSO

Existe um grande nmero de processos por fuso que podem ser separados em
subgrupos, por exemplo, de acordo com o tipo de fonte de energia usada para fundir
as peas. Dentre estes, os processos de soldagem a arco (fonte de energia: arco
eltrico) so os de maior importncia industrial na atualidade. Devido tendncia de
reao do material fundido com os gases da atmosfera, a maioria dos processos de
soldagem por fuso utiliza algum meio de proteo para minimizar estas reaes.

A tabela abaixo mostra os principais processos de soldagem por fuso e suas
caractersticas principais.

APOSTI LA 2

PROCESSOS DE SOLDAGEM POR PRESSO (OU POR DEFORMAO)

Este primeiro grupo inclui os processos de soldagem por ultra-som, por frico, por
forjamento, por resistncia eltrica, por difuso, por exploso, entre outros. Diversos
destes processos, como por exemplo, os processos de soldagem por resistncia,
apresentam caractersticas intermedirias entre os processos de soldagem por fuso
e por deformao. Para fins de classificao, estes processos sero includos neste
grupo.
Alguns dos processos de soldagem e processos correlatos de importncia na
indstria sero discutidos de uma forma reduzida a seguir. Deve-se colocar,
contudo, que este um tema extenso e importante, existindo ema ampla bibliografia
sobre o assunto. Para um estudo complementar, mais aprofundado, dos processos
de soldagem, consultar a bibliografia citada ao final deste texto.

APOSTI LA 2

SOLDAGEM A ARCO

A soldagem a arco engloba um grande nmero de processos que incluem os de
maior utilizao industrial. Todos estes processos utilizam, como fonte de calor para
a fuso localizada, o arco que uma descarga eltrica em um meio gasoso
parcialmente ionizado. Na maioria dos casos, o arco eltrico mantido entre um
eletrodo cilndrico e o metal base, existindo, contudo, processos em que o metal
base no faz parte do circuito eltrico ou que utilizam eletrodos de diferentes formas
ou diversos eletrodos simultaneamente. Em geral, o eletrodo fundido pelo arco e
fornece metal de adio para a solda (soldagem com eletrodos consumveis),
existindo, porm, processos em que o eletrodo (em geral, de tungstnio ou grafite)
no se funde de forma aprecivel (soldagem com eletrodos no consumveis).
Nos processos de soldagem a arco, a quantidade de calor fornecida junta e,
portanto, as dimenses e o formato do cordo de solda dependem da corrente e
tenso eltricas fornecidas ao arco e, na grande maioria dos processos da
velocidade de soldagem (isto , a velocidade com que o arco deslocado ao longo
da junta).
A corrente de soldagem pode variar de valores inferiores a 1A (na soldagem
microplasma) a valores superiores a 1000 ou 2000A (em processos como a
soldagem ao arco submerso). Esta varivel afeta, de forma importante, a penetrao
do cordo e solda e a velocidade de fuso do eletrodo (e, portanto, a taxa de
deposio). A tenso de soldagem varia tipicamente de menos de 10 v a valores que
podem superar 100 v (na soldagem a plasma). Esta, em geral, controla o
comprimento do arco (isto , a separao entre o eletrodo e o metal base ou entre
os eletrodos que mantm o arco) e a largura do cordo de solda. Por fim, quando a
fonte de calor se desloca ao longo da junta, a velocidade de soldagem controla a
quantidade de calor que fornecida ao longo da junta. Quanto maior for a
velocidade de soldagem, menor ser a quantidade de energia recebida por unidade
de comprimento da junta e, em geral, menores sero as dimenses do cordo.
Finalmente, deve se deixar claro que, para se garantir uma estabilidade e controle
adequados do processo e se obter um cordo de solda com um formato adequado,
no se pode selecionar valores de corrente, tenso e velocidade de soldagem de
forma independente. Alm disto, cada processo de soldagem a arco possui uma
extensa lista de variveis adicionais que devem ser levadas em considerao ao se
determinar as condies de soldagem para uma dada aplicao. Algumas destas
variveis sero apresentadas e discutidas na descrio suscita abaixo dos principais
processos de soldagem a arco.

APOSTI LA 2

A SOLDAGEM A ARCO COM ELETRODOS REVESTIDOS (SHIELDED METAL
ARC WELDING - SMAW)

um processo no qual a coalescncia (unio) dos metais obtida pelo aquecimento
destes com um arco estabelecido entre um eletrodo especial revestido e a pea. O
eletrodo formado por um ncleo metlico ("alma"), com 250 a 500 mm de
comprimento, revestido por uma camada de minerais (argila, fluoretos, carbonatos,
etc.) e/ou outros materiais (celulose, ferro ligas, etc.), com um dimetro total tpico
entre 2 e 8mm. A alma do eletrodo conduz a corrente eltrica e serve como metal de
adio. O revestimento gera escria e gases que protegem da atmosfera a regio
sendo soldada e estabilizam o arco. O revestimento pode ainda conter elementos
que so incorporados solda, influenciando sua composio qumica e
caractersticas metalrgicas.

O seu equipamento usual consiste de fonte de energia (ou mquina de soldagem),
porta-eletrodo e cabos, alm de equipamentos de segurana para o soldador
(mscara, luvas, avental, etc.) e para a limpeza do cordo e remoo de escria
(picadeira e escova de ao). Para soldagem, a parte no revestida do eletrodo
fixado no porta eletrodo e o arco iniciado tocando-se rapidamente a ponta do
eletrodo na pea (que esto conectados, por cabos, aos terminais da mquina de
soldagem). O calor do arco funde a ponta do eletrodo e um pequeno volume do
metal de base formando a poa de fuso. A soldagem realizada manualmente,
com o soldador controlando o comprimento do arco e a poa de fuso (pela
manipulao do eletrodo) e deslocando o eletrodo ao longo da junta. Quando o
eletrodo quase todo consumido, o processo interrompido para troca do eletrodo
e remoo de escria da regio onde a soldagem ser continuada. A figura abaixo
ilustra o equipamento e o processo de soldagem.

APOSTI LA 2

A tabela abaixo apresenta as suas vantagens, limitaes e aplicaes principais.

SOLDAGEM GTAW

A Soldagem a Arco Gs-Tungstnio (Gas Tungsten Arc Welding - GTAW) ou, como
mais conhecida no Brasil, TIG (Tungsten Inert Gas) um processo no qual a unio
obtida pelo aquecimento dos materiais por um arco estabelecido entre um eletrodo
no consumvel de tungstnio e a pea. A proteo do eletrodo e da zona da solda
feita por um gs inerte, normalmente o argnio, ou mistura de gases inertes (Ar e
He). Metal de adio pode ser utilizado ou no. A figura mostra esquematicamente o
processo.

A soldagem GTAW pode ser usada na forma manual ou mecanizada e
considerada como um dos processos de soldagem a arco que permite um melhor
controle das condies operacionais.
Permite a execuo de soldas de alta qualidade e excelente acabamento,
particularmente em juntas de pequena espessura (inferior a 10 mm e mais
comumente entre 0,2 e 3 mm). Sees de maior espessura podem ser soldadas,
mas, neste caso, consideraes econmicas tendem a favorecer processos com
eletrodo consumvel. A soldagem GTAW mais utilizada para aos ligados, aos
inoxidveis e ligas no ferrosas. Um uso comum, para aos estruturais, a
execuo de passes de raiz na soldagem de tubulaes, com os outros passes
sendo realizados com outro processo (SMAW ou GMAW). A tabela 3 apresenta as
vantagens, limitaes e aplicaes principais da soldagem GTAW.
O seu equipamento bsico consiste de uma fonte de energia (CC e/ou CA), tocha
com eletrodo de tungstnio, fonte de gs de proteo (Ar ou He) e um sistema para
APOSTI LA 2

a abertura do arco (geralmente um ignitor de alta frequncia). Este ignitor ioniza o
meio gasoso, dispensando a necessidade de tocar o eletrodo na pea para a
abertura do arco (o que pode causar a mtua contaminao do eletrodo e do metal
base). O equipamento para GTAW mais caro e complicado do que o usado na
soldagem com eletrodos revestidos (SMAW).
A fonte de energia similar utilizada em SMAW, mas, devido s caractersticas do
processo GTAW, deve apresentar uma melhor preciso no ajuste da corrente e
permitir a soldagem com menores nveis de corrente (at cerca de 5A). O processo
mais utilizado com corrente contnua e o eletrodo de W no plo negativo (CC-). Esta
configurao garante uma fuso mais eficiente do metal base e um menor
aquecimento do eletrodo. Contudo, na soldagem de ligas de alumnio e de
magnsio, que so recobertos por uma camada de xido de elevado ponto de fuso,
importante que o metal base esteja ligado ao plo negativo da mquina, pois,
nesta polaridade, a emisso de eltrons da pea para o arco permite a quebra e
remoo da camada de xido. Para garantir este efeito sem aquecer
excessivamente o eletrodo, comum se trabalhar com CA na soldagem desses
materiais. Neste caso, como o arco tende a se apagar a cada inverso de polaridade
de corrente, o ignitor de alta frequncia deve operar continuamente para manter o
arco aceso.


Equipamentos modernos de soldagem GTAW apresentam recursos como o uso de
corrente contnua pulsada e de corrente alternada com onda retangular (no
senoidal). Na primeira tcnica, a cada pulso de corrente, a poa de fuso cresce
para as suas dimenses esperadas e se contrai ao final do pulso. Este efeito permite
um melhor controle da poa de fuso na soldagem de peas de pequena espessura
ou fora da posio plana. A segunda tcnica usada na soldagem de ligas de Al ou
de Mg e dispensa a necessidade de se manter o ignitor de alta freqncia operando
continuamente para manter o arco funcionando a cada inverso de polaridade.
Os eletrodos so varetas de W sintetizado puro ou com adies de xido de Th, Zr
ou de outros metais. A faixa de corrente utilizvel para um eletrodo depende de seu
tipo e dimetro e, tambm, do tipo e polaridade da corrente de soldagem.
Eletrodos toriados, isto , com adies de xido de trio, podem conduzir uma
maior corrente sem fundir parcialmente a sua ponta como ocorre com os de W puro
APOSTI LA 2

e tendem a apresentar um menor desgaste do que estes. A extremidade desses
eletrodos pode ser apontada com um esmeril, ocasionando um arco mais estvel e
rgido quando se trabalha com menores densidades de corrente. A extremidade de
eletrodos de W puro tende a se fundir se tornando hemisfrica, no sendo estes, em
geral, apontados. Os eletrodos de tungstnio puro so usados principalmente na
soldagem de alumnio com corrente alternada. A forma da ponta do eletrodo, assim
como o seu dimetro, influencia o formato do cordo de solda, sendo, portanto, uma
varivel do processo, particularmente importante na soldagem mecanizada ou
automtica.

Faixas de corrente e bocais para a soldagem GTAW.

SOLDAGEM GMAW (MIG/MAG)

A Soldagem a Arco Gs-Metal (Gas Metal Arc Welding - GMAW) um processo de
soldagem a arco que produz a unio dos metais pelo seu aquecimento com um arco
eltrico estabelecido entre um eletrodo metlico contnuo (e consumvel) e a pea.

A proteo do arco e poa de fuso obtida por um gs ou mistura de gases. Se
este gs inerte (Ar/He), o processo tambm chamado MIG (Metal Inert Gas). Por
outro lado, se o gs for ativo (CO2 ou misturas Ar/O2/CO2), o processo chamado
MAG (Metal Active Gas). Gases inertes puros so, em geral, usados na soldagem de
metais e ligas no ferrosas, misturas de gases inertes com pequenas quantidades
de gases ativos so usadas, em geral, com aos ligados, enquanto que misturas
mais ricas em gases ativos ou CO2 puro so usados na soldagem de aos carbono.
O processo normalmente operado de forma semi-automtica, podendo ser,
tambm, mecanizado ou automatizado. o processo de soldagem a arco mais
usado com robs industriais. Como trabalha com um (ou mais) arame(s) contnuo(s),
o que permite um alto fator de ocupao, com elevadas densidades de corrente no
eletrodo (elevada taxa de deposio) e, assim, tende a apresentar uma elevada
produtividade. Estes aspectos tm levado a uma utilizao crescente deste processo
APOSTI LA 2

(e da soldagem com arames tubulares) em pases desenvolvidos, onde o
decrscimo do nmero de soldadores e a necessidade de maior produtividade
causaram a substituio da soldagem com eletrodos revestidos em vrias
aplicaes.
O equipamento bsico para a soldagem GMAW consiste de fonte de energia, tocha
de soldagem, fonte de gs e alimentador de arame (figura 12). A fonte de energia
tem, em geral, uma sada de tenso constante, regulvel entre 15 e 50V, que
usada em conjunto com um alimentador de arame de velocidade regulvel entre
cerca de 1 e 20 m/min. Este sistema ajusta automaticamente o comprimento do arco
atravs de variaes da corrente, sendo mais simples do que sistemas alternativos.
Na soldagem GMAW, utiliza-se, em praticamente todas as aplicaes, corrente
contnua com o eletrodo ligado ao plo positivo (CC+). Recentemente, o processo
tem sido utilizado com corrente alternada (CA) para a soldagem de juntas de
pequena espessura de alumnio.
A tocha possui um contato eltrico deslizante (bico de contato), que transmite a
corrente eltrica ao arame, orifcios para passagem de gs de proteo, bocal para
dirigir o fluxo de gs e interruptor para acionamento do processo. O alimentador de
arame composto basicamente de um motor, sistema de controle da velocidade do
motor e rolos para impulso do arame.

Neste processo de soldagem, mais do que em qualquer outro, a forma como o metal
de adio se transfere do eletrodo para a poa de fuso pode ser controlada e
determina vrias de suas caractersticas operacionais. A transferncia de metal
atravs do arco se d, basicamente, por trs mecanismos: aerossol (spray), globular
e curto-circuito, dependendo de parmetros operacionais, tais como o nvel de
corrente, sua polaridade, dimetro e composio do eletrodo e a composio do gs
de proteo. Uma quarta forma de transferncia (pulsada) possvel com
equipamento especial.
Na transferncia por spray, o metal se transfere como finas gotas sob a ao de
foras eletromagnticas do arco e independentemente da ao da gravidade. Esta
forma de transferncia ocorre na soldagem com misturas de proteo ricas em
argnio e com valores elevados de corrente. Ela muito estvel e livre de respingos.
Infelizmente, a necessidade de correntes elevadas torna difcil, ou impossvel, a sua
aplicao na soldagem fora da posio plana (a poa de fuso tende a ser muito
grande e de difcil controle) ou de peas de pequena espessura (excesso de
penetrao).
Na transferncia globular, o metal de adio se destaca do eletrodo basicamente por
ao de seu peso (gravidade), sendo, portanto, similar a uma torneira gotejando.
tpica da soldagem com proteo de CO2 para tenses mais elevadas e uma ampla
faixa de correntes. Na soldagem com misturas ricas em Ar, a transferncia globular
ocorre com corrente baixa e tenso elevada. Com esta forma de transferncia, um
APOSTI LA 2

elevado nvel de respingos e grande flutuao da corrente e tenso de soldagem
so comuns e a operao est restrita posio plana.
Na transferncia por curto circuito, o eletrodo toca a poa de fuso periodicamente
(de 20 a 200 vezes por segundo), ocorrendo a transferncia de metal de adio
durante estes curtos por ao da tenso superficial e das foras eletromagnticas.
a forma de transferncia mais usada na soldagem de aos (particularmente com
proteo de CO2) fora da posio plana e de peas de pequena espessura (at 6
mm) devido s pequenas correntes de operao e sua independncia da ao da
gravidade. Elevado nvel de respingos e uma tendncia falta de fuso da junta
(principalmente para juntas de grande espessura) so problemas tpicos desta forma
de operao.
A transferncia pulsada conseguida com fontes especiais que impem uma forma
especial corrente de soldagem, caracterizada por pulsos peridicos de alta
corrente. Esta pulsao permite uma transferncia spray com valores mdios de
corrente inferiores aos valores nos quais esta forma de transferncia ocorre
normalmente. Assim, obtm-se as vantagens desta transferncia com baixos valores
de corrente o que permite a sua aplicao na soldagem de juntas de pequena
espessura e, tambm, fora da posio plana. As maiores limitaes desta forma de
operao so a sua maior complexidade de operao e a necessidade de
equipamentos especiais (de maior custo e mais complexos).


ARAMES TUBULARES

O processo de soldagem com arames tubulares (Flux Cored Arc welding)
fundamentalmente um processo de soldagem GMAW ( Gs Metal Welding), pois
baseado nos mesmos princpios e utiliza basicamente os mesmos equipamentos. As
principais diferenas entre ambos os processos esto relacionadas a versatilidade ,
produtividade e integridade do metal depositado.

APOSTI LA 2

Flux Cored

So arames empregados na soldagem utilizando gs de proteo e so
constitudos de metal de adio com fluxo interno no metlico proporcionando uma
proteo secundaria adicionalmente ao gs de proteo.

Metal Cored

So arames empregados na soldagem onde o fluxo pode fazer e controlar e ou
ajustar o teor de oxignio do metal de solda aumentando-o ou diminuindo-o
conforme as necessidades de cada aplicao.
Da mesma forma que nas escrias resultantes da fabricao dos aos,
algumas escrias de solda so capazes de remover certas impurezas como o
enxofre do metal fundido.

Funes dos componentes do fluxo

Estabilizao do arco eltrico
Formao de escoria
Estabilizar o arco eltrico
Melhorar as propriedades mecnicas do metal depositado das aplicaes, na
forma semi-automtica, utilizando basicamente o mesmo equipamento do
processo GMAW.

Seo transversal de um arame tubular. Observar o fluxo interno contendo
diferentes materiais inclusive adies metlicas.

APOSTI LA 2


SOLDAGEM AO ARCO SUBMERSO

A Soldagem ao Arco Submerso (Submerged Arc Welding, SAW) um processo no
qual a coalescncia dos metais produzida pelo aquecimento destes com um arco
estabelecido entre um eletrodo metlico contnuo e a pea. O arco protegido por
uma camada de material fusvel granulado (fluxo) que colocado sobre a pea
enquanto o eletrodo, na forma de arame, alimentado continuamente. O fluxo na
regio prxima ao arco fundido, protegendo o arco e a poa de fuso e formando,
posteriormente, uma camada slida de escria sobre o cordo. Este material pode
tambm ajudar a estabilizar o arco e desempenhar uma funo purificadora sobre o
metal fundido. Como o arco ocorre sob a camada de fluxo, ele no visvel, da o
nome do processo.

Este processo muito usado na soldagem de estruturas de ao, na fabricao de
tubulaes e na deposio de camadas de revestimento tanto na fabricao como
na recuperao de peas desgastadas. Trabalha frequentemente com correntes de
soldagem elevadas, que podem ser superiores a 1000A, o que pode levar a taxas de
deposio de at 45kg/h. Sua maior utilizao na forma mecanizada ou
automtica, existindo equipamentos para soldagem semi-automtica.
Devido camada de fluxo e s elevadas correntes de soldagem, este processo tem
de ser utilizado na posio plana ou horizontal (para soldas de filete), o que torna
importante o seu uso conjunto com dispositivos para o deslocamento e
posicionamento das peas.
O equipamento necessrio consiste normalmente de fonte de energia do tipo tenso
constante alimentador de arame e sistema de controle, tocha de soldagem, porta
fluxo e sistema de deslocamento da tocha.

APOSTI LA 2

Vantagens, limitaes e aplicaes principais do processo SAW.

SOLDAGEM A PLASMA

A soldagem a plasma (PAW - Plasma Arc Welding) um processo que utiliza o arco
operando em condies especiais que atua como uma fonte extremamente estvel
de calor que permite a soldagem da maioria dos metais com espessuras de 0,02 a 6
mm. Esta fonte especial de calor garante maior concentrao de energia, maior
estabilidade e maior capacidade de penetrao do que os processos GTAW, SMAW
e GMAW. Esse processo baseado no processo GTAW, apresentando, como
diferena fundamental, a utilizao de um bocal extra (bocal constritor) que causa a
concentrao (constrio) do arco eltrico. A figura abaixo ilustra o princpio de
operao do processo PAW.

APOSTI LA 2

Um pequeno fluxo de argnio passa atravs bocal constritor para formar a chama de
plasma. A proteo do plasma e da poa de fuso feita por um gs (normalmente
argnio ou hlio) fornecido pelo bocal externo. O arco de soldagem iniciado com o
auxlio de um arco piloto de baixa corrente mantido entre o eletrodo e o bocal.
Quando a pea parte do circuito eltrico de soldagem, o processo denominado
de plasma transferido; quando a pea no faz parte do circuito eltrico (o arco
mantido entre o eletrodo e o bocal) tem-se plasma no transferido. Este ltimo
permite pode ser aplicado em materiais no condutores de eletricidade. No processo
PAW, metal de adio, quando utilizado, fornecido de forma similar ao processo
GTAW.
Duas formas de operao so usadas na soldagem PAW, a operao convencional
(melt-in) e a operao em keyhole. A operao convencional normalmente
usada na soldagem de juntas de pequena espessura (0,02 a 3mm) com correntes,
em geral, inferiores a 100A. Para a soldagem das menores espessuras, com
correntes de cerca de 1A, o processo comumente denominado de soldagem
Microplasma.
A operao em keyhole caracterizada pela formao de um furo que atravessa a
poa de fuso o metal lquido escoa em torno deste furo e solidifica na parte
posterior da poa de fuso. Soldas obtidas com esta forma de operao tm
penetrao total na espessura da junta e apresentam uma elevada relao
penetrao/largura o que reduz problemas de distoro. Esta forma de operao
permite soldar, em um nico passe, juntas de at 10 mm, ou mesmo mais.
A soldagem a plasma aplicvel maioria dos metais e a muitos materiais no
metlicos. Entretanto, seu custo relativamente elevado e a maior complexidade do
processo (em comparao com GTAW) limitam o seu uso principalmente para
aplicaes crticas em indstrias de alta tecnologia (indstria aeronutica e
aeroespacial, por exemplo) para as quais a utilizao do processo justificvel. Por
outro lado equipamentos de plasma desenvolvidos para o corte de materiais esto
se tornando cada vez mais usados industrialmente.

SOLDAGEM DE PINOS

Pinos metlicos, ou componentes similares podem ser soldados a uma pea
metlica de diversas maneiras, incluindo por arco eltrico, resistncia, frico e
percusso (descarga de capacitores).
O presente item apresenta o processo de soldagem a arco de pinos (Stud Welding,
SW) que trabalha com equipamentos desenvolvidos especificamente para este tipo
de aplicao. Assim, na soldagem de pinos, este unido a uma pea pelo seu
aquecimento e da pea por um arco estabelecido entre ambos. Quando as
superfcies a serem unidas esto adequadamente aquecidas, elas so colocadas em
contato com uma leve presso. Bocais cermicos so comumente usados entre o
pino e a pea para concentrar o calor do arco e limitar a entrada de ar na regio
aquecida.
O processo muito rpido, apresentando tempo de operao inferior a um segundo,
e simples, utilizando, em geral, pistolas semi-automticas.
APOSTI LA 2

Este processo muito usado em construo metlica, com os pinos ajudando a
prender conectores em geral, tubulaes, caixas de interruptores, etc. estrutura
metlica. Podem ser tambm usados como pontos de ancoramento de outros
materiais (madeira ou concreto, por exemplo) ao ao. Em maquinrio, servem para a
fixao de tampas.

SOLDAGEM POR ELETROESCRIA

A soldagem por eletroescria (Eletroslag Welding, ESW) um processo de
soldagem por fuso que utiliza a passagem de uma corrente eltrica atravs de uma
escria condutora fundida para gerar o calor necessrio fuso localizada da junta e
do metal de adio. Esta escria tambm protege a poa de fuso e o metal de
adio da contaminao pelo ambiente. O processo usado primariamente para a
unio de duas ou mais peas (em geral, de grande espessura) em um nico passe
com a soldagem sendo feita na posio vertical ascendente. O metal e a escria
fundidos so mantidos em posio com o auxlio de sapatas, em geral de cobre e
refrigeradas a gua.

Existem duas variaes bsicas do processo: o mtodo tradicional que utiliza um
tubo guia no consumvel e o segundo mtodo no qual o tubo guia consumido
juntamente com o arame. No primeiro caso, o cabeote move-se progressivamente
durante o processo, mantendo uma distncia constante poa de fuso. Na
soldagem ESW com guia consumvel, o cabeote permanece estacionrio no alto da
APOSTI LA 2

junta. Assim, o tubo guia feito de um material compatvel com o metal de adio,
progressivamente fundido com o arame a medida que a solda depositada. Essa
configurao mais simples dispensando o uso de dispositivos para a
movimentao do cabeote. Para juntas de grande espessura, comum a utilizao,
para ambos os processos, de sistemas de mltiplos arames podem ser usados e, no
caso da soldagem ESW com guia no consumvel, os eletrodos podem sofrer um
movimento de oscilao ao longo da junta para garantir uma distribuio mais
uniforme de temperaturas na junta. Taxas de deposio de at 13kg/h por eletrodo
podem ser conseguidas com este processo.
A soldagem ESW usada na fabricao de peas pesadas, principalmente de ao
estrutural. O processo usado tipicamente em juntas de 13 a 500 mm de espessura,
competindo de forma favorvel com processos de soldagem a arco quanto maior for
a espessura da junta. Entretanto, como a velocidade de soldagem deste processo
tende a ser muito baixa (cerca de 0,5 mm/s), a solda e regies do metal de base
adjacentes so aquecidas a temperaturas muito elevadas por perodos de tempos
relativamente longos e resfriadas lentamente. Assim, a solda e o metal de base
adjacente tendem a apresentar uma estrutura de granulao grosseira e de
tenacidade baixa, exigindo, para algumas aplicaes, um tratamento trmico de
normalizao aps a soldagem, para o refino da estrutura. Uma vez iniciado, o
processo no deve ser interrompido at o trmino da soldagem, pois o reincio deste
processo sobre uma solda interrompida difcil e resulta, em geral, em grandes
descontinuidades na solda.

Soldagem Oxi-Gs

A soldagem oxi-gs (Oxifuel Welding, OFW) compreende um grupo de processos de
soldagem que utilizam o calor produzido por uma chama de combustvel gasoso e
oxignio para fundir o metal de base e, se usado, o metal de adio. O processo
usado principalmente na forma manual, mas existem aplicaes mecanizadas,
particularmente quando o processo utilizado com a aplicao de presso, sendo,
neste caso, denominado de soldagem a gs por presso (Pressure Gs Welding,
PGW).
Diferentes gases combustveis podem utilizados, mas o mais comum para a
soldagem dos aos e de outras ligas metlicas o acetileno (C2H2). Durante a
operao, a chama resultante da mistura gs-oxignio na ponta do maarico
usada para a fuso localizada do metal de base e a formao da poa de fuso. O
soldador movimenta a tocha ao longo da junta para conseguir a sua fuso uniforme
e progressiva, adicionando, se for o caso, metal de adio processo.

APOSTI LA 2

Este processo mais usado na soldagem de chapas finas (em geral, com uma
espessura inferior a 6mm) e de tubos de pequeno dimetro e na soldagem de
reparo, podendo ser usado para aos, em particular aos carbono, e para ligas no
ferrosas. Dependendo do material a ser soldado, preciso usar um fluxo para
garantir a escorificao de impurezas. A qualidade da solda tende a ser inferior da
soldagem a arco devido menor eficincia da proteo.
O equipamento bsico para soldagem manual consiste de fontes de oxignio e gs
combustvel, reguladores de vazo, mangueiras e do maarico. O oxignio , em
geral, fornecido em cilindros de gs comprimido (200atm). Em locais onde este gs
muito utilizado, ele pode ser fornecido a partir de instalaes centralizadas. O
acetileno fornecido em geral dissolvido em acetona dentro de cilindros prprios.
Geradores de acetileno, onde este produzido pela reao de carbureto de clcio e
gua tambm podem ser usados. Os maaricos so dispositivos que recebem o
oxignio e o gs combustvel, fazem a sua mistura na proporo correta e liberam
esta mistura, no seu bico, com uma velocidade adequada para a sua queima. O
equipamento para soldagem OFW muito verstil, podendo ser utilizado, atravs de
mudanas de regulagem ou troca de bicos do maarico, para corte a oxignio,
tratamento trmico de pequenas peas e para brasagem.

Principais caractersticas e aplicaes deste processo so:

Equipamento porttil e muito verstil,
Baixo custo,
Baixa intensidade do calor transferido pea implica em baixa velocidade de
soldagem,
Necessita de fluxo para a soldagem de alguns metais,
Usado em manuteno e reparo,
Usado na soldagem de peas finas, tubos de pequeno dimetro.

SOLDAGEM COM FEIXE DE ELTRONS

A soldagem com feixe de eltrons (Electron Beam Welding, EBW) um processo de
unio baseado na fuso localizada da junta atravs de seu bombardeamento por um
feixe de eltrons de alta velocidade. O feixe de eltrons emitido por um canho
eletrnico e focalizado, atravs de lentes eletromagnticas, em uma regio muito
pequena da junta (dimetro da ordem de 10-1 mm) o que permite uma elevada
concentrao de energia. Durante o bombardeamento, parte da energia cintica dos
eltrons convertida em calor, fundindo e vaporizando parte do material da junta e
criando um furo (keyhole) atravs do material. Quando este furo movido ao longo
da junta, o material lquido flui em torno do mesmo e se solidifica na parte posterior
da poa formando a solda. Esta forma de operao permite obter cordes de solda
com uma elevada razo penetrao/largura (de at 30:1) e com velocidades de at
200 mm/s. A baixa energia de soldagem resultante minimiza problemas de distoro
e contrao da junta e permite trabalhar com peas j usinadas. Permite tambm
soldar mais facilmente metais dissimilares de condutividade trmica diferente desde
que estes tenham compatibilidade metalrgica. O feixe de eltrons pode atravessar
uma junta de menor espessura, soldando-a e, ainda, atingir uma outra junta abaixo
da primeira, permitindo, assim, a soldagem de juntas no acessveis por outros
processos. Com um feixe menos focalizado pode-se obter menor concentrao de
energia e operar o processo de forma similar soldagem a arco.
APOSTI LA 2

A soldagem EBW geralmente feita em alto vcuo (0,13 a 133 MPA), embora
existam variaes do processo, que trabalham com menores penetraes, que
podem operar com um vcuo mdio (0,13 a 3000Pa) ou presso ambiente. Um
equipamento tpico para a soldagem EBW inclui a cmara de vcuo, uma fonte de
energia e canho eletrnico (operando tipicamente com 30 a 175kV e 50 a 1000mA),
dispositivos de focalizao do feixe, um sistema para observao ou rastreamento
do feixe e um sistema para manipulao da pea e/ou do canho eletrnico.
O equipamento de soldagem EBW relativamente caro (pode custar mais de US$
1.000.000) e complexo. O processo extremamente rpido e pode soldar, em um
nico passe, peas de grande espessura (ao, at 100 mm e alumnio, at 150 mm).
Por outro lado, a necessidade de um alto vcuo, reduz a produtividade do processo.
Este problema pode ser reduzido pelo uso de cmara auxiliares para o
estabelecimento de um pr-vcuo nas peas antes de sua soldagem ou pelo uso de
equipamentos que trabalham com menor vcuo. A desacelerao de eltrons na
pea gera radiao penetrante (raios X) o que implica em cuidados especiais para a
proteo de pessoal. O cordo estreito e de elevada penetrao exige um ajuste
perfeito dos componentes sendo soldados (abertura de junta inferior a 0,13mm) o
que necessria a usinagem cuidadosa dos componentes. A soldagem
basicamente limitada a juntas de topo e sobrepostas.

SOLDAGEM A LASER

A soldagem a laser (Laser Beam Welding, LBW) um processo de unio baseado
na fuso localizada da junta atravs de seu bombardeamento por um feixe de luz
concentrada coerente e monocromtica de alta intensidade. De forma similar
soldagem EBW, este feixe de alta intensidade suficiente para fundir e vaporizar
parte do material da junta no ponto de entrada do feixe no material, causando um
furo (keyhole) que penetra profundamente no metal de base.

Para a produo do laser podem ser usadas fontes contnuas a dixido de carbono,
capazes de produzir laser de infravermelho e densidades de energia em torno de
1X1010W/m2, ou fontes pulsadas de YAG (Ytrium aluminum garnet) no estado
slido. As primeiras so usadas para a soldagem laser de elevada penetrao,
enquanto que os lasers de estado slido so mais usados para a soldagem de ponto
e de costura em juntas de pequena espessura, soldagem em microeletrnica e em
outras aplicaes que exijam um controle preciso da quantidade de energia
fornecida pea. Em comparao com a soldagem EBW, a soldagem a laser
apresenta as seguintes caractersticas favorveis:

APOSTI LA 2

Laser pode ser transmitido no ar, no necessitando de um vcuo sobre a
pea. Contudo, o uso de uma proteo gasosa recomendvel,
particularmente para materiais reativos.
No ocorre a gerao de raios X com laser.
Feixe de laser pode ser facilmente direcionado e focalizado o que facilita a
automao do processo.
Devido menor intensidade do feixe de laser, a poa de fuso deste
processo menos sensvel que a da soldagem EBW a problemas de
instabilidade (porosidade na raiz, fuso incompleta, respingos sob o cordo,
etc.).

De forma similar soldagem EBW, a soldagem a laser um processo de alta
velocidade, ideal para aplicaes automatizadas, mas exigindo um perfeito ajuste
das peas.
O custo do equipamento de soldagem tende a ser elevado, em torno de US$
500.000, fazendo com que o processo seja tipicamente usado apenas em aplicaes
com um grande volume de soldas ou em aplicaes crticas que necessitem de
caractersticas especiais do cordo ou uma grande reprodutibilidade. O processo
mais utilizado na soldagem de peas de menor espessura com uma elevada
velocidade de deslocamento. Por exemplo, um laser de CO2 de 5kW de potncia
pode soldar chapas de 2,5mm de ao carbono ou inoxidvel com velocidades acima
de 65mm/s.
A soldagem LBW tem substitudo, em alguns casos, a soldagem de resistncia por
pontos na fabricao da carroceria de veculos. A eficincia do equipamento LBW
baixa, de 8 a 15%, necessitando de grandes unidades de refrigerao para
aplicaes de alta potncia.
Embora o equipamento seja muito sofisticado, ele projetado para ser usado por
operadores, no necessitando de soldadores altamente treinados. Vrios
equipamentos LBW podem, com pequenas modificaes, ser usados para
operaes de corte ou de tratamento trmico superficial.

PROCESSOS HBRIDOS DE SOLDAGEM

A combinao de mais de um processo de soldagem (em geral, um processo a arco
e algum outro) permite a obteno de um nosso processo que pode apresentar
vantagens sobre cada um dos processos iniciais. Os processos hbridos mais
conhecidos so os que envolvem o uso conjunto da soldagem GMAW e a soldagem
laser ou a plasma. O uso em conjunto dos processos afeta o funcionamento de cada
um (por exemplo, a interao do laser com o material gera um plasma que pode
estabilizar o arco e a poa de fuso gerada pelo arco facilita a penetrao do laser
no material) e o formato final do cordo de solda.

APOSTI LA 2

Nos processos hbridos as fontes de calor atuam sobre a mesma poa de fuso ao
contrrio de outra opo muito comum, que seria a combinao de processos, na
qual cada processo cria a sua prpria poa de fuso e atua de forma separada.

PROCESSOS DE SOLDAGEM POR DEFORMAO

SOLDAGEM POR RESISTNCIA

A soldagem por resistncia (Resistance Welding, RW) compreende um grupo de
processos de soldagem nos quais o calor necessrio formao da junta soldada
obtido pela resistncia passagem da corrente eltrica atravs das peas sendo
soldadas. O aquecimento da regio da junta pela passagem da corrente eltrica
abaixa a resistncia mecnica do material permitindo, atravs da aplicao de
presso, a deformao localizada e, assim, a soldagem por deformao da junta.
Em alguns casos, ocorre uma fuso localizada na regio da junta. Assim, neste
processo de soldagem pode ocorrer a formao da solda tanto por fuso como por
deformao.
Contudo, por razes puramente didticas, a soldagem RW ser considerada como
um processo de soldagem por deformao.
Existem quatro processos principais de soldagem por resistncia: (a) soldagem por
ponto (Resistance Spot Welding, RSW), (b) soldagem de projeo (Resistance
Projection Welding, RPW), (c) soldagem por costura (Resistance Seam Welding,
RSEW) e (d) soldagem de topo por resistncia (Upset Welding, UW).

Na soldagem por ponto, dois eletrodos cilndricos aplicam presso e permitem a
passagem de uma alta corrente eltrica em um ponto concentrado de uma junta
sobreposta. Em condies adequadas de soldagem, o aquecimento por efeito J oule
da regio entre os eletrodos permite a fuso localizada da regio de contato entre as
peas. A presso aplicada pelos eletrodos no metal de base, causa a deformao
plstica do material slido em torno da lente de material fundido, o que impede, em
condies adequadas de soldagem, o vazamento (expulso) deste material fundido
e, ainda, o protege do contato com o ar atmosfrico. Com a interrupo da corrente,
APOSTI LA 2

a temperatura cai rapidamente com difuso do calor para eletrodos (em geral,
refrigerados a gua) e para o restante do metal de base, formando-se, assim, um
ponto de solda. A formao de um ponto de solda muito rpida, por exemplo, na
soldagem de duas chapas de 1,6mm de espessura com uma corrente de cerca de
12.000A necessita-se de um tempo de aproximadamente 0,25s. O processo mais
usado na unio de peas com espessura inferior a 3 mm, em juntas sobrepostas
quando a estanqueidade da junta no muito importante. Encontra larga aplicao,
por exemplo, na fabricao de carrocerias de veculos.
O processo de soldagem por costura muito similar soldagem RSW, as principais
diferenas sendo a utilizao de eletrodos na forma de disco, que podem se
deslocar ao longo da junta com uma dada velocidade, e a aplicao de uma
sequncia de pulsos de corrente enquanto os eletrodos se movem. Desta forma
obtm-se uma sequncia de pulsos que se sobrepem e formam a solda de costura.
Este processo permite, assim, a soldagem rpida de chapas finas, podendo as
soldas obtidas ser, diferentemente daquelas obtidas com RSW, estanques.
Velocidades tpicas de soldagem so 25 mm/s para chapas de ao de 1,6mm e 17
mm/s para chapas de 3 mm.
A soldagem por projeo , tambm, muito similar soldagem RSW. A maior
diferena reside na conformao, ou usinagem, em uma das peas, de projees
por onde a corrente passar preferencialmente e, portanto, onde o ponto de solda
ser formado. Como conseqncia, eletrodos grandes e planos podem ser usados e
mais de um ponto de solda pode ser formado de cada vez. Pinos, parafusos e outros
tipos de apndices podem ser facilmente soldados a chapas finas por este processo.

Os processos descritos acima so usados na forma semi-automtica (na qual o
operador posiciona as peas entre os eletrodos do cabeote de soldagem, que pode
ser estacionrio ou porttil, aperta o gatilho que inicia a sequncia de soldagem e,
depois, libera a pea do cabeote de soldagem) ou automtica (na qual todas as
operaes so controladas pelo equipamento). Na soldagem por pontos em
particular, observa-se o uso crescente de robs industriais para a sua automao.
Na soldagem de topo por resistncia (UW), ao contrrio dos processos anteriores,
trabalha-se com juntas de topo, sendo esta comumente usada para a unio de
arames, tubos, anis e tiras de mesma seo transversal.
Neste processo as duas peas so colocadas em contato e pressionadas uma
contra a outra. A seguir, a corrente de soldagem ligada, passando das garras para
as peas e atravs destas. A regio de contato entre as peas, onde a resistncia
eltrica maior, aquecido por efeito J oule, o que causa uma reduo de sua
resistncia mecnica. Como resultado, esta regio passa a ser deformada
plasticamente por ao da fora de compresso aplicada inicialmente, a qual pode
APOSTI LA 2

ser aumentada quando a junta estiver adequadamente aquecida. A deformao
plstica leva formao da solda e de uma rebarba lateral entre as peas para onde
as impurezas da regio da junta tendem a migrar. Ao final do processo, a corrente
desligada, permitindo o resfriamento da solda. Em alguns casos, possvel aplicar,
ainda, um tratamento trmico aps a soldagem pela passagem de uma corrente
menor que a usada na soldagem.
Um contato uniforme entre as peas na regio a ser soldada fundamental para
garantir uma unio isenta de descontinuidades com o processo UW. Assim, este
processo no adequado para a unio peas com uma grande seo de contato ou
com um formato complicado. Para estes casos, o processo de soldagem por
centelhamento (FW) tem um melhor desempenho.

SOLDAGEM POR CENTELHAMENTO

A soldagem por centelhamento (Flash Welding, FW) muitas vezes classificado
como um processo por resistncia pois apresenta diversas caractersticas e
aplicaes similares soldagem de topo por resistncia (UW). Na soldagem FW, as
peas a serem soldadas so aproximadas sem, contudo, as suas superfcies
entrarem em contato. A energia eltrica ligada e, ento, as peas so colocadas
em movimento relativo de forma a se aproximarem com uma velocidade constante.
Este movimento causa o contato eltrico das superfcies a serem soldadas das
peas, inicialmente em poucos pontos onde ocorre a formao de um arco eltrico
(centelhamento). Por ao do centelhamento, ocorre a vaporizao dos pontos em
contato, permitindo, desta forma, que novos pontos entrem em contato e o
centelhamento se espalhe por toda a superfcie da junta. Aps certo tempo de
centelhamento, quando todas as superfcies a serem unidas estiverem
suficientemente aquecidas, a corrente de soldagem desligada e as peas so
fortemente pressionadas uma contra a outra, sofrendo considervel deformao
plstica nas superfcies da junta o que leva formao da solda.
A soldagem por centelhamento tem aplicaes similares ao processo UW, contudo,
como a ao de centelhamento permite um aquecimento mais uniforme da junta,
mesmo com condies piores de preparao superficial, o processo FW pode ser
utilizado para peas de maior espessura e de formato mais complicado. O processo
muito usado na fabricao de tubulaes e de rodas de carros e caminhes e na
unio de trilhos. Por outro lado, o processo mais complexo e o seu equipamento
tende a ser mais caro e complicado.

APOSTI LA 2

SOLDAGEM POR ALTA FREQUNCIA

Na soldagem por alta frequncia (High Frequency Induction Welding, HFIW), so
utilizadas bobinas por onde passa uma corrente de alta frequncia que causa o
aparecimento de correntes induzidas na regio da junta das peas que esto sendo
soldadas. Estas correntes aquecem a junta por efeito J oule o que facilita a
deformao localizada e a formao da solda com a aplicao de presso. Desta
forma, este processo apresenta grande semelhana com a soldagem RW, sendo
considerado, por diversos autores, como um processo de soldagem por resistncia.
O processo bastante usado na fabricao (soldagem longitudinal) de tubos e perfis
de ao de parede de pequena espessura (de cerca de 0,13 mm) podendo ser usado,
tambm, para tubos de grande espessura de parede (at 25 mm), com uma grande
velocidade de soldagem (at cerca de 300 m/min), sendo adequado para aplicaes
mecanizadas ou automatizadas onde um grande volume de produo necessrio.
O aquecimento da junta tende a ser bem localizado minimizando alteraes no metal
de base. O processo pode ser usado para diferentes metais e ligas, incluindo aos
carbono e de baixa liga, aos inoxidveis e ligas de alumnio, cobre, titnio e nquel.

SOLDAGEM POR FRICO

A soldagem de frico (Friction Welding, FW) um processo que utiliza energia
mecnica, em geral associada com a rotao de uma pea, para a gerao de calor
na regio da junta a ser soldada. Aps o aquecimento adequado da junta, a peas
so pressionadas para a formao da junta.

APOSTI LA 2

O processo , em geral, usado para a soldagem de peas de simetria cilndrica
(tubos e barras), que podem ser de metais dissimilares. O processo pode tambm
ser aplicado, atravs da rotao e presso de uma barra contra a superfcie de uma
pea, para a deposio de revestimentos especiais sobre essa pea ou a soldagem
de um pino no interior desta. Na dcada de 90 foi desenvolvido um processo de
soldagem por frico ("Stir Friction Welding) que utiliza a passagem de uma
ferramenta em rotao entre as faces da junta para realizar a unio das peas. Este
processo tem sido aplicado principalmente na soldagem de ligas de alumnio.

SOLDAGEM POR DIFUSO

A soldagem por difuso (Diffusion Welding, DFW) um processo de unio no estado
slido que produz a solda pela aplicao de presso a elevada temperatura sem a
deformao macroscpica das peas. Um metal de adio pode ser colocado entre
as superfcies da junta.
A soldagem por difuso um processo especializado de soldagem de aplicao
restrita quando se deseja: (a) evitar problemas metalrgicos associados com a
soldagem por fuso, (b) fabricar componentes de dimenses e forma prximas das
desejadas no produto final (net shape), e (c) produzir peas espessas com
propriedades uniformes ao longo da espessura. O processo s economicamente
vivel quando materiais especiais e de elevado custo so utilizados ou quando
existe uma grande exigncia quanto s dimenses da pea soldada, tendo suas
aplicaes sidas, at o presente, limitadas, em geral, a indstria eletrnica e
aeroespacial.

SOLDAGEM POR EXPLOSO

A soldagem por exploso (Explosive Welding, EXW) um processo que utiliza a
energia de detonao de um explosivo para promover a unio de peas metlicas.
Uma das peas lanada ao encontro da outra pela exploso e, durante a coliso,
desenvolve-se uma intensa deformao plstica superficial capaz de remover as
contaminaes superficiais e promover a unio das peas. Devido ao forte choque
nas superfcies da junta, a solda resultante tem um aspecto tpico ondulado.
O processo pode ser utilizado para unio de praticamente todos os metais e ligas
que possuam ductilidade suficiente para no se romper durante a exploso e tem
sido utilizado industrialmente para a fabricao de revestimentos, de chapas
APOSTI LA 2

bimetlicas e para a unio de metais metalurgicamente incompatveis em processos
de soldagem por fuso.
A fabricao de chapas com revestimentos protetores contra a corroso em vasos
de presso e em trocadores de calor e de peas de transio entre estruturas de
alumnio e ao so alguns exemplos de aplicaes deste processo.

SOLDAGEM POR LAMINAO

Este um processo de unio usado para a produo de chapas bi-metlicas atravs
da laminao conjunta (co-laminao) de chapas de metais diferentes, em geral,
temperatura ambiente ou a temperaturas prximas desta. Este processo pode ser
usado, por exemplo, para a fabricao de chapas de alumnio e ao para a produo
de bronzinas.

SOLDAGEM A FRIO

A soldagem a frio (Cold Welding, CW) realizada pela aplicao de uma forte
deformao localizada, temperatura ambiente, das peas a serem unidas. Este
processo aplicvel para metais de elevada ductilidade, como o alumnio e cobre,
tendo, como aplicao tpica, a unio de condutores de eletricidade.

Soldagem por Ultra-Som

A soldagem por ultra-som (Ultrasonic Welding, USW) produz a unio das peas pela
aplicao nlocalizada de energia vibracional de alta frequncia (ultra-som), enquanto
as peas so mantidas sob presso. A unio ocorre por aquecimento e deformao
plstica localizada das superfcies em contato. O processo usualmente aplicado
para a soldagem de juntas sobrepostas de metais dteis, similares ou no, de
pequena espessura e para a unio de plsticos, por exemplo, na indstria eletrnica
e na fabricao de embalagens.

APOSTI LA 2

PROCESSOS DE BRASAGEM

Brasagem engloba um grupo de processos de unio que utiliza um metal de adio
de ponto de fuso inferior ao do metal de base. Como conseqncia, o processo
realizado a uma temperatura na qual as peas sendo unidas no sofrem nenhuma
fuso. Nestes processos, em geral, a penetrao e espalhamento do metal de
adio na junta so conseguidos por efeito de capilaridade. Freqentemente, a
brasagem considerada como um processo de unio relacionado mas diferente da
soldagem, contudo, com base na quarta definio de soldagem apresentada neste a
brasagem pode ser, alternativamente, considerada como um processo especial de
soldagem por fuso no qual apenas o metal de adio fundido.
Existem trs variaes bsicas dos processos de brasagem: (i) a brasagem
propriamente dita ou brasagem forte (Brazing, B) que utiliza metais de adio de
temperatura de fuso superior a 450oC, (ii) a brasagem fraca (Soldering, S) que
utiliza metais de adio de baixa temperatura de fuso (inferior a 450oC) e (iii) a
solda-brasagem, que utiliza metais de adio similares ao da brasagem, mas cujo
projeto da junta similar ao usado na soldagem por fuso convencional.
Em todos os processos de brasagem, para a obteno de uma unio de boa
qualidade, fundamental que o metal de adio molhe e se espalhe de forma
adequada na superfcie da junta.
Para isto, importante a remoo, nesta superfcie, de todas as suas
contaminaes, o que usualmente feito pela limpeza e/ou decapagem adequada
das peas e pelo uso, durante a brasagem, de um fluxo ou uma atmosfera
adequada.
Os fluxos so misturas de diversas substncias (sais, cidos, material orgnico, etc)
que se fundem a uma temperatura inferior ao metal de adio e atuam sobre as
superfcies da junta dissolvendo camadas de xido e de outras contaminaes e
permitindo uma boa molhabilidade da junta pelo metal de adio. As atmosferas de
proteo podem ser inertes ou ativas (em geral, redutoras) ou, alternativamente, a
brasagem pode ser realizada em vcuo.
Os processos de brasagem envolvem, em geral, a preparao da junta (envolvendo
a colocao das peas em posio e, em alguns casos, a colocao do metal de
adio e fluxo), o aquecimento da regio da junta at a temperatura de brasagem, a
alimentao de fluxo e metal de adio (caso estes no tenham sido pr-
posicionados na preparao da junta), o espalhamento do metal de adio pela junta
(nesta etapa, em geral, o efeito de capilaridade extremamente importante) e o
resfriamento do conjunto brasado.
A brasagem forte comumente subdividida em processos de acordo com o mtodo
de aquecimento usado: brasagem com tocha (Torch Brasing, TB), brasagem em
forno (Furnace Brasing, FB), brasagem por induo (Induction Brasing, IB),
brasagem por imerso (Dip Brasing, DB), na qual as peas so imersas em banhos
de sais ou do metal de adio fundidos para a sua brasagem, e brasagem por
infravermelho (Infrared, Brasing, IB). Uma diviso similar pode ser feita para os
processos de brasagem fraca, a qual, contudo, mais comumente realizada com o
auxlio de uma ponta metlica aquecida por uma resistncia eltrica (ferro de
solda). A figura abaixo ilustra o processo de brasagem em forno.

APOSTI LA 2

Diferentes metais de adio podem ser usados na brasagem forte, dependendo do
tipo de metal de base, da aplicao da pea e do processo de brasagem usado.
Para juntas de ao, metais de adio comuns so, por exemplo, ligas de cobre, ligas
de prata e ligas de nquel. Na brasagem fraca, so usadas, em geral, ligas de
chumbo/estanho, estanho/antimnio e de estanho/zinco.
A brasagem utilizada amplamente na indstria. Aplicaes variam desde a
fabricao de peas simples de pequeno custo, com operao manual, at peas
sofisticadas para a indstria aeronutica e aeroespacial, envolvendo a utilizao de
equipamentos sofisticados.
Algumas das principais vantagens da brasagem so:

Baixo custo para montagens complexas,
Simples para a unio de grandes reas,
Menores problemas de tenses residuais que em processos de soldagem por
fuso,
Capacidade de preservar revestimentos no metal de base,
Capacidade de unir metais dissimilares,
Capacidade de unir metais com materiais no metlicos,
Capacidade de unir peas com grandes diferenas de espessura,
Grande preciso dimensional das peas produzidas,
Peas produzidas requerem pouco ou nenhum acabamento final (quando
uma atmosfera protetora adequada usada), e Vrias peas podem ser
produzidas de uma vez (processamento em batelada).

Dependendo dos tipos de materiais e do processo usados, a brasagem pode ser um
processo complicado com muitas variveis que necessitam ser controladas para um
resultado satisfatrio.
A preparao da junta para brasagem pode ser complicada, exigindo uma grande
preciso dimensional para um espalhamento adequado do metal de adio. A
seleo de metal de adio e fluxo/atmosfera pode ser difcil, podendo ocorrer
problemas de molhamento inadequado do metal de base, formao de compostos
intermetlicos (com degradao das propriedades mecnicas da junta) e at a
eroso do metal de base. O processo de brasagem manual com tocha exige, em
geral, um operador altamente treinado.
A brasagem fraca extremamente utilizada na indstria eletrnica, na unio de
conexes eltricas e eletrnicas.

APOSTI LA 2

APLICABILIDADE DOS PROCESSOS DE SOLDAGEM

APOSTI LA 2


Processos de Corte
Trmico

APOSTI LA 2

4 PROCESSOS DE CORTE TRMICO

Pode-se considerar de uma forma geral, que os processos de corte realizam uma
operao inversa realizada na soldagem, isto , a separao de um componente
em duas ou mais peas ou a remoo de material da superfcie de uma pea. Alm
disso, os processos de corte podem ser separados em dois grupos, de uma forma
anloga considerada em soldagem, isto , em processos de corte trmico
(baseados na aplicao localizada de calor na pea) e processos de corte a frio
(baseados na deformao localizada do material). Adicionalmente, os processos de
corte so fundamentais para a tecnologia de soldagem uma vez que a fabricao de
um componente soldado passa de uma forma geral, por uma etapa inicial de corte e
preparao das peas na qual os processos de corte so intensivamente usados.
Processos de corte so, tambm, muito usados na remoo de material visando a
eliminao de defeitos eventualmente detectados em componentes soldados ou
fundidos.
Os mais importantes processos de corte trmico so:

O corte a oxignio,
O corte a plasma,
O corte a laser,
O corte com eletrodo de grafite.

Estes processos, particularmente os trs primeiros possibilitam a realizao de
cortes de alta qualidade, preciso adequada e baixo custo para vrias aplicaes e
materiais. Os processos de corte trmico fornecem uma ferramenta de corte de
gume de 360o, isto que permite mudanas bruscas da direo de corte, o que no
possvel para a maioria dos processos de corte a frio (exceto para o corte com jato
de gua e abrasivo).
Os processos de corte trmico apresentam caractersticas operacionais muito
similares s caractersticas de processos de soldagem por fuso. Esses processos
realizam o corte de uma pea pela aplicao localizada de calor para a fuso e
eventual vaporizao de uma pequena regio desta pea juntamente com o uso de
um jato de gs que auxilia a remoo do material da regio de corte. seguir, sero
apresentados, de forma resumida, os principais destes processos.

CORTE A OXIGNIO

O corte a oxignio (Oxyfuel Gas Cutting, OFC) um processo de corte trmico que
utiliza um jato de oxignio puro para oxidar o metal de base e remover a mistura, no
estado lquido, de xidos e do material de base da regio de corte. O processo
usado basicamente para ligas de ferro, principalmente aos carbono e aos de baixa
liga, podendo ser usado, tambm, para ligas de titnio.
O processo usado, para aos de baixo carbono, para cortar chapas de at 300 mm
de espessura. Tcnicas especiais permitem o corte de espessuras acima de 1 m.
Elementos de liga tendem de uma forma geral, a dificultar o corte por promover a
formao de um xido refratrio (por exemplo, cromo, alumnio e silcio) ou por
reduzir a temperatura de fuso do metal de base (carbono, por exemplo) tornando o
corte mais grosseiro. Variaes do processo, que lanam, juntamente com o jato de
oxignio, p de ferro ou misturas de outros materiais, permitem estender a utilizao
deste processo para outras ligas e materiais.
APOSTI LA 2

A reao de oxidao produz, em geral, calor suficiente para a manuteno do
processo de corte, contudo, para o incio da reao e para o desenvolvimento do
corte de uma forma mais suave, utiliza-se, em geral, um conjunto de chamas de
oxignio e um gs combustvel (acetileno, GLP, etc) concntricas ao jato de
oxignio. A figura ilustra o processo.

O processo iniciado apenas com as chamas que aquecem a regio de inicio do
corte at a sua temperatura de ignio (em torno de 870 oC), quando, ento, o jato
de oxignio ligado tendo inicio a ao de corte. O maarico , ento, deslocado
pela trajetria de corte com uma velocidade adequada. O deslocamento pode ser
feito manualmente ou de forma mecanizada.
Instalaes de grande porte podem deslocar diversos maaricos ao mesmo tempo,
com sistemas de CAD/CAM e controle numrico para determinar e controlar as
trajetrias de corte.

Caractersticas do corte OFC:

Pode cortar ao mais rapidamente que os processos usuais de remoo
mecnica de material.
Pode cortar peas com formatos e espessuras difceis de serem trabalhadas
de forma econmica com processos mecnicos.
Equipamento bsico para operao manual de baixo custo.
Equipamento manual pode ser porttil e de fcil uso para trabalho no campo.
Direo de corte pode ser mudada rapidamente.
Processo pode ser facilmente usado para a abertura de chanfros para
soldagem.
Tolerncia dimensional do corte OFC pior do que a de vrios processos
mecnicos.
Processo essencialmente limitado ao corte de aos
Processo gera fumaa e fagulhas quentes que podem representar um
problema de higiene e segurana.
Aos temperveis necessitam de operaes adicionais (pr-aquecimento,
tratamento trmico, etc.) de custo elevado para controlar a estrutura e
propriedades mecnicas da regio de corte.

APOSTI LA 2

CORTE A PLASMA

Corte a plasma (Plasma Arc Cutting, PAC) realizado com um jato de plasma
quente de alta velocidade obtido de forma similar ao processo de soldagem a
plasma.
Um fluxo suplementar de gs (CO2, ar, nitrognio, oxignio) ou, mesmo, de gua
pode ser usado para resfriar e aumentar a constrio do arco. Em sistemas de
grande porte, o corte pode ser realizado sob uma pequena camada de gua para
reduzir os seus efeitos ambientais (elevada gerao de fumaa, radiao e de
rudos). O processo pode cortar praticamente todos os metais e peas de pequena
espessura de ao de baixo carbono podem ser cortadas mais rapidamente do que
OFC.
Adicionalmente, o processo pode iniciar o corte imediatamente, no necessitando do
preaquecimento inicial at a temperatura de ignio como no processo de corte a
oxignio.
Equipamentos de baixo custo e pequenas dimenses tm sido desenvolvidos para o
corte PAC manual e tm tornado este processo relativamente popular. Contudo, este
processo ainda mais comum em instalaes de grande porte para corte
mecanizado ou automtico. O elevado custo do equipamento e alto nvel de rudo,
de fumaa e de radiao gerados so limitaes deste processo.

CORTE A LASER

De forma similar que a soldagem a laser, o corte a laser (Laser Beam Cutting, LBC)
baseado na ao de um feixe de luz coerente concentrado sobre a pea. A
elevada densidade de energia utilizada possibilita a fuso e vaporizao do material
na regio sendo atingida pelo laser o que leva remoo de material e ao de
corte. Muitos sistemas trabalham com um jato de gs auxiliar para facilitar a
expulso de material da regio de corte. O gs pode ser inerte, para gerar uma
superfcie da corte limpa e suave, ou pode ser reativo (em geral, oxignio), para
aumentar a velocidade de corte. O processo pode ser utilizado para cortar todos os
metais alm de certos materiais no metlicos como cermicas.

O processo apresenta as seguintes caractersticas principais:

Capacidade de cortar qualquer metal e diversos materiais no metlicos
independentemente de sua dureza.
Espessura de corte e regio afetada pelo calor do corte mais finas do que
qualquer outro processo de corte trmico
Elevadas velocidades de corte
Facilmente adaptvel para sistemas controlados por computador
APOSTI LA 2

Equipamento de elevado custo (US$ 100.000 a US$ 1.000.000)

A elevada velocidade de corte, a alta preciso do corte e o excelente acabamento da
superfcie de corte tem levado a uma utilizao crescente deste processo de corte
para a produo de peas de formato complicado que, muitas vezes, no
necessitam de um acabamento posterior.

PROCESSOS DE ASPERSO TRMICA

Asperso trmica, spray trmico ou metalizao (Thermal Spraying, THSP) um
processo no qual um material metlico ou no metlico aquecido at a sua fuso
ou amolecimento e, ento, acelerado, na forma atomizada, de encontro a um
substrato para formar um revestimento sobre este. O material pode estar
inicialmente na forma de p, arame ou vareta. O aquecimento pode ser feito por uma
chama, arco ou arco-plasma. Ao se chocarem com a superfcie do substrato, as
partculas se achatam, assumindo uma forma lenticular (lamelas), aderindo ao
substrato e s partculas adjacentes e se resfriam rapidamente formando o
revestimento. Este apresenta uma estrutura complexa formada por lamelas,
partculas no fundidas do revestimento, incluses de xido e por poros. A aplicao
de diversas camadas permite a formao de um revestimento de espessura
desejada, em geral inferior a 1 mm. A ligao entre as partculas e entre estas e o
substrato complexa, envolvendo fatores mecnicos, metalrgicos e qumicos.
Asperso trmica amplamente usada para a restaurao da dimenso de peas
desgastadas ou para modificar as caractersticas superficiais de um componente
possibilitando, por exemplo, melhor resistncia corroso, melhor resistncia ao
desgaste mecnico, ou melhor, isolamento trmico. O processo pode, assim, ser
utilizado tanto na fabricao de novos componentes como na recuperao de peas
usadas.
Existem quatro variaes principais do processo de asperso trmica baseadas na
forma de aquecimento e acelerao das partculas:

Asperso por chama (Flame Spraying, FLSP),
Asperso por plasma (Plasma Spraying, PSP),
Asperso a arco (Arc Spraying, ASP), e
Asperso por detonao de chama (Detonation Flame Spraying),

Os trs primeiros processos utilizam, respectivamente, uma chama oxi-combustvel,
um plasma no transferido e um arco entre dois arames do material sendo
atomizado. Na asperso por detonao de chama, rpidas detonaes sucessivas
de uma mistura explosiva de oxignio e acetileno aquecem e projetam cargas do
material atomizado contra o substrato.

APOSTI LA 2


Consumveis para
soldagem

APOSTI LA 2

5 CONSUMIVEIS PARA SOLDAGEM

CONCEITOS
Os consumveis so definidos pela Terminologia de Soldagem como todos os
materiais empregados na deposio ou proteo da solda. Exemplos de
consumveis so os eletrodos revestidos, as varetas, os arames slidos e tubulares,
os fluxos, os gases e os anis consumveis.

SELEO DE CONSUMVEIS
Na seleo dos consumveis, primeiramente deve-se ter o conhecimento do
processo de soldagem a ser utilizado, pois cada processo de soldagem define os
consumveis que sero empregados. Os fatores que devem ser analisados na
seleo dos consumveis so:

- O metal base;
- A geometria e o tipo de junta;
- A espessura da pea;
- A posio de soldagem;
- O tipo de fonte de energia;
- A produtividade;
- Os custos de soldagem;
- A habilidade do soldador.

TIPOS DE CONSUMVEIS
Os consumveis utilizados esto relacionados com o processo de soldagem
empregado.

Processo de Soldagem a Gs

Gases Combustveis: Acetileno, Propano;
Gases Comburentes: Oxignio, Ar atmosfrico;
Varetas;
Fluxos que so os fundentes que facilitam a remoo dos xidos
superficiais e melhoram a fluidez da poa de fuso.

Processo de Soldagem a Arco Eltrico

SMAW (Shi eld Metal Arc Welding) Soldagem com Eletrodo Revestido: Eletrodo
Revestido.

GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) Soldagem TIG: Vareta ou Arame e o Gs de
Proteo.

GMAW (Gas Metal Arc Weldi ng) Soldagem com proteo gasosa MIG: Arame
e Gs de Proteo Inerte. MAG: Arame e Gs de Proteo Ativo.

FCAW (Flux Cored Arc Weldi ng) - Soldagem com arame Tubular: Arame Tubular
com ou sem utilizao de Gs de Proteo.

SAW (Submerged Arc Welding) Soldagem a Arco Submerso: Arame e Fluxo.
APOSTI LA 2


NORMAS TCNICAS APLICVEIS

As Organizaes Privadas ou Governamentais desenvolvem e atualizam normas
tcnicas que se aplicam a reas de engenharia de interesse, entre elas pode-se
destacar:

ASME - American Society for Mechanical Engineers;
API - American Petroleum Institute;
AWS American Welding Society;
ASTM American Society for Testing and Materials;
AISI American Iron and Steel Institute;
ANSI American National Standards Institute;
ISO International Organization for Standardization.

No Brasil se aplica quase que na totalidade as Normas Tcnicas de procedncia
Americana. A Norma aplicada a consumveis de soldagem a AWS.
Pode-se ainda em muitos trabalhos em soldagem se aplicar as Normas AWS
acrescidas de especificaes internas, como o caso, de servios ou projetos
Petrobrs.
As Normas principais de projeto que empregam soldagem como exemplo a API para
construo de tubulao, ASME para construo de vasos de presso e caldeiras e
AWS para a construo de pontes e estruturas utilizam as Normas de consumveis
de soldagem desenvolvidas pela AWS.
Ao utilizar um consumvel de soldagem classificado pela Norma AWS, as Normas
API, ASME e AWS se asseguram pela qualidade do projeto.
Desta forma estas organizaes se especializam nas suas reas e fazem que todos
os assuntos referentes aos consumveis de soldagem sejam tratados pela AWS,
exigindo assim uma continua adequao e atualizao.
Deve-se observar que as especificaes AWS para consumveis de soldagem so
idnticas as do ASME, apenas que a AWS trata as especificaes como A5. E a
ASME II parte C, seo do ASME referente a consumveis de soldagem como SFA
5. (SF Specification).

ESPECIFICAES E CLASSIFICAES AWS

A Norma AWS procura abranger a maioria dos consumveis de soldagem, incluindo
os metais de adio e recentemente elaborada uma especificao prpria para os
gases de proteo.
As especificaes AWS agrupam os metais de adio pelo seu tipo ou composio
qumica do metal depositado ou processo de soldagem.
As especificaes AWS, em geral, exigem que os consumveis atendam a requisitos
especficos como:

Propriedades Mecnicas do metal depositado;
Composio Qumica do metal depositado;
Sanidade do metal depositado.

APOSTI LA 2

As especificaes AWS alm de classificar os consumveis determinam que os
consumveis atendam a requisitos de:

Fabricao;
Critrios de Aceitao;
Sistemas de unidades, Sistema Internacional ou Sistema Americano;

Ensaios para cada tipo de consumvel, como:

Propriedades mecnicas do metal depositado;
Composio Qumica do metal depositado;
Sanidade do metal depositado exame radiogrfico.

Embalagem;
Identificao;
Certificao;
Garantias e Validade.

A classificao AWS refere-se a um consumvel e a respeito do mesmo. Esta
classificao permite com uma simples identificao fornecer informaes sobre as
suas propriedades mecnicas, a sua composio qumica, o seu tipo de
revestimento e as suas caractersticas operacionais como o tipo de corrente de
soldagem a ser empregado.
Podemos concluir que a especificao AWS determina a maneira exata, as
caractersticas de um consumvel, inclusive a maneira de classific-lo e d garantias
sobre as suas propriedades enquanto que a classificao AWS apresenta uma
maneira lgica de designar um consumvel.
Os seguintes prefixos so utilizados nas classificaes AWS:

E (ELECTRODE) refere-se a Eletrodo para soldagem a arco eltrico;
R (ROD) refere-se vareta para soldagem a oxi-gs;
ER refere-se a eletrodo nu (arame) ou vareta na soldagem a arco eltrico;
F (FLUX) refere-se ao Fluxo para soldagem a arco submerso;
Q refere-se Fita para soldagem a arco eltrico;
C (COMPOSITE) refere-se a eletrodo composto para a soldagem a arco
eltrico;
T (TUBULAR) refere-se ao eletrodo tubular para a soldagem com processo
arame tubular (FCAW)

A terminologia empregada no Brasil ainda est em falta para os consumveis do tipo
composto, s vezes quando no bem compreendida, se confunde com o
consumvel tubular.
O consumvel tubular pode ser com ncleo fluxado (flux cored) ou com ncleo
metlico (metal cored).
O eletrodo tubular com ncleo fluxado empregado no processo de soldagem
arame tubular (FCAW). Este ncleo tem as funes similares ao revestimento do
eletrodo revestido ou do fluxo para soldagem arco submerso. O eletrodo tubular com
ncleo metlico pode ser empregado nos processos GMAW, GTAW, PAW e SAW.
Este ncleo tem no mnimo 85% de p metlico e tem as funes de deposio e
adio de liga. So classificados como eletrodos compostos.

APOSTI LA 2

NORMAS AWS

Para o programa de certificao de Inspetores de Soldagem Nvel 1 e Nvel 2 so
exigidos o estudo e a compreenso das seguintes Normas AWS:

GASES DE PROTEO AWS A5.32

Os gases de proteo utilizados nos processos de soldagem a arco eltrico podem
ser Inertes ou Reativos.
Os gases de proteo inertes so os considerados que no reagem com o metal
lquido da poa de fuso. Os gases inertes mais utilizados na soldagem so Argnio
e Hlio.
Os gases de proteo reativos so os considerados que reagem com o metal lquido
da poa de fuso, podendo alterar as propriedades metalrgicas e mecnicas do
metal de solda. Estes gases podem ser ativos ou redutores.
Os gases ativos utilizados na soldagem so o CO2 - Dixido de Carbono e Oxignio.
O gs redutor que pode ser utilizado na soldagem o Hidrognio - H2.
A recente Especificao AWS A5.32 se aplica aos gases de proteo utilizados nos
processos de soldagem GTAW, GMAW, FCAW e PAW (Plasma Arc Welding).
Os gases de proteo podem ser de um nico tipo de gs (puro) ou de mistura de
gases.

A AWS A5.32 identifica os componentes individuais dos gases como:

A Argnio; C CO2 - Dixido de Carbono; He Hlio; H Hidrognio;
N Nitrognio; O Oxignio.

APOSTI LA 2

Os testes requeridos para a classificao dos gases de proteo so:

Tratando-se de mistura de gases, cada gs individualmente deve apresentar os
requerimentos de pureza e ponto de orvalho.
Os requerimentos de pureza e ponto de orvalhos aplicados aos gases de proteo
so apresentados na tabela a seguir:

Sistema de classificao AWS

A AWS utiliza os seguintes sistemas para classificao:

a) Gs Puro
SG B
Onde:
SG Gs de proteo (Shielding Gas).
B designa o tipo de gs.

b) Mistura de Gases
SG B X - % para 2 gases;
SG B X Y - %/% para 3 gases;
SG B X Y Z - %/%/% para 4 gases;

Onde:
SG Gas de Proteo.
B designa o gs principal.
X designa o segundo gs da mi stura.
Y e Z designam o terceiro e quarto gs na mi stura.
% - designa a % do menor gs na mistura.
APOSTI LA 2

A tabela a seguir apresenta as Classificaes AWS para as misturas tpicas:

CONSIDERAES DE SOLDAGEM

As propriedades dos gases de proteo afetam o desempenho de todos os
processos de soldagem a arco eltrico.
O potencial de ionizao uma das principais propriedades dos gases de proteo
influenciando a abertura e estabilidade do arco eltrico.
A condutividade trmica tambm uma caracterstica importante, determinando a
tenso e a energia do arco eltrico. Por exemplo, o gs CO2 apresenta maior
condutividade trmica do que o Hlio a alta temperatura por causa do efeito de
dissociao e recombinao das molculas.
Muitos fatores podem influenciar a seleo do gs ou mistura de gs a ser utilizado
no processo de soldagem a arco eltrico, como:

Tipo e espessura do metal base;
Caractersticas do arco eltrico;
Modo de transferncia do metal de adio;
Velocidade de soldagem;
Profundidade e largura de fuso;
Custo de soldagem;
Propriedades mecnicas;
Abertura da raiz;
Limpeza do metal base;
Ao de limpeza do arco;
Pureza do gs;
Configurao de junta;
Posio de soldagem;
Gerao de Fumos e respingos

DESCRIO E APLICAO TPICA DE CADA GS DE PROTEO

a) SG-A - Argnio:

inerte. usado puro ou em mistura. Praticamente todos os processos de
soldagem a arco eltrico podem utilizar argnio ou mistura para obter boa
soldabilidade, propriedades mecnicas, boas caractersticas do arco e produtividade.
APOSTI LA 2

Argnio puro usado para a soldagem de ligas ferrosas e no ferrosas, como
alumnio, nquel, cobre, ligas de magnsio, zircnio e titnio.
O alto potencial de ionizao do argnio gera uma excelente estabilidade do arco.
O Argnio puro no processo GMAW gera uma coluna de arco constrita a alta
densidade de corrente que causa uma energia do arco concentrada em uma
pequena parte central da poa de fuso.

b) SG-C - CO2:

ativo. utilizado principalmente na soldagem com os processos FCAW e GMAW.
O calor do arco dissocia CO2 CO + O. Este oxignio livre combinar com
elementos que so transferidos atravs do arco e sero depositados na forma de
xidos ou escria. necessrio compensar esta atividade com boa quantidade de
desoxidante no arame.
O CO2 utilizado em GMAW com transferncia em curto circuito ou globular ou em
FCAW para a soldagem de ao carbono e baixa liga e aos inoxidveis.
muito utilizado como mistura com Argnio, melhorando as suas caractersticas na
soldagem, principalmente estabilidade do arco eltrico, modo de transferncia e
propriedades mecnicas. O CO2 apresenta baixo custo.

c) SG-N Nitrognio:

No recomendado para a soldagem de aos carbono e baixa liga.
O nitrognio freqentemente utilizado como gs de purga ou de proteo da raiz
evitando contaminao com o ar atmosfrico.
Atualmente utilizado em pequenas adies <do que 3% em combinao com
Argnio nos processos GMAW e GTAW para a soldagem de aos inoxidveis
duplex.

d) SG-He Hlio:

inerte. usado para a soldagem que exige alto aporte de calor. Apresenta boa
ao de molhagem da poa de fuso, profundidade de penetrao e boa velocidade
de soldagem.
Hlio apresenta maior condutividade trmica e maior coluna do arco do que o
Argnio.
Apresenta maior tenso de arco, aumentando o aporte de calor, promovendo melhor
fluidez e ao de molhagem da poa de fuso quando comparado com o Argnio.
uma vantagem quando utilizado para a soldagem de ligas no ferrosas, como
alumnio, cobre e ligas de magnsio.
Em GMAW apresenta apenas o modo de transferncia globular. utilizado em
misturas de Argnio para melhorar a estabilidade do arco eltrico.
O Hlio apresenta alto custo.

e) SG-AO Argnio + Oxignio:

A adio de Oxignio ao Argnio no processo GMAW melhora as caractersticas do
arco eltrico e aumenta fluidez da poa de fuso pela reduo da tenso superficial
do metal de solda. O Oxignio um gs ativo que intensifica o arco plasma,
aumentando o aporte de calor, velocidade de soldagem, profundidade de fuso e
ao de molhagem.
APOSTI LA 2

Em GMAW a adio de 1 a 8% de Oxignio melhora a estabilidade do arco eltrico,
aumenta a taxa de deposio das gotas, abaixa a corrente de transio para o modo
Spray e influencia o formato do cordo de solda.
A adio de Oxignio no utilizada em GTAW por promover a contaminao do
eletrodo de tungstnio.

f) SG-AC Argnio + CO2:

A adio de CO2 ao Argnio pode produzir uma larga faixa das caractersticas de
soldagem, desde a transferncia de curto circuito a arco spray.
A dissociao de CO2 melhora a estabilidade do arco e sua ao de molhagem.
A condutividade trmica maior do CO2 tende a aumentar a largura de fuso quando
comparado com Argnio puro.

g) SG-AHe Argni o + Hl io:

Estas misturas freqentemente so utilizadas na soldagem GTAW e GMAW de
alumnio, aumentando a largura de fuso e melhorando a aparncia do cordo de
solda.

h) SG-AH Argnio + Hidrognio:

Produzem uma atmosfera redutora. As misturas SG-AH-1, SG-AH-2 ou SG-AH-5
so usadas em GTAW, GMAW para a soldagem de nquel e aos inoxidveis
austenticos.
O Hidrognio melhora a condutibilidade trmica, aumenta o aporte de calor
auxiliando no aumento da velocidade de soldagem. A profundidade e largura de
fuso so aumentadas, melhora a fluidez e ao de molhagem do metal de solda.
No se deve aplicar esta mistura para a soldagem de aos carbono e baixa liga
podendo causar trincas e porosidade.
Devem-se tomar cuidados especiais no manuseio do gs Hidrognio, pois pode
gerar facilmente mistura explosiva em combinao com o ar atmosfrico.

Comparativo das principais caractersticas entre os gases Argnio e Dixido
de Carbono

APOSTI LA 2

ELETRODOS REVESTIDOS AWS A5.1, A5.5 E A5.4

Os eletrodos revestidos so compostos de duas partes, alma e revestimento.
A alma do eletrodo revestido para ao carbono, para ao de baixa liga e tambm
para ao inoxidvel do tipo sinttico a mesma.
O ao empregado com alma do eletrodo revestido do tipo efervescente para
permitir a soldagem na posio vertical e sobre cabea.
O revestimento do eletrodo est na forma de uma massa homognea que contm
elementos estabilizadores, desoxidantes, formadores de escria e elementos de liga.
As principais funes do revestimento do eletrodo na soldagem so:

Estabilizao do arco eltrico atravs de elementos ionizantes (CC+/CC- ou
CA);
Proteo da poa de fuso;
Formao de escria, agentes que promovem a remoo das impurezas da
superfcie do metal base e metal de solda;
Desoxidao principalmente com Mn - mangans e Si - silcio, reduzindo a
tendncia para a porosidade;
Isolao trmica formada pela escria, protegendo o resfriamento do metal de
solda da atmosfera;
Adio de elementos de liga que aumentam a resistncia do metal de solda;
Aumento da deposio de metal de solda, quando incorporado p de ferro
no revestimento.

O esquema de fabricao dos eletrodos revestidos :

Mistura dos componentes do revestimento;
Aglomerao com silicato de sdio ou potssio;
A mistura homognea em forma de um bloco vai para a prensa de extruso;
A mistura e a alma so prensadas juntas;
Faz a secagem em forno do eletrodo.

TIPOS DE REVESTIMENTO

De acordo com a composio qumica do revestimento do eletrodo, estes podem ser
cidos, celulsicos, rutlicos ou bsicos.

Revestimento cido: seus principais constituintes so o xido de ferro e slica
(SiO2).
Os eletrodos cidos podem ter p de ferro na sua frmula para aumentar o
seu rendimento. Estes eletrodos apresentam fcil soldabilidade e boas
propriedades mecnicas do metal de solda.
Revestimento celulsico: seus principais constituintes so matrias orgnicas,
a celulose. Apresenta uma formao de escria fina que permite realizar a
soldagem em todas as posies, inclusive na vertical descendente. Estes
eletrodos so de alta penetrao e sempre so indicados para a soldagem de
passe de raiz. Estes eletrodos tm boa soldabilidade e so indicados para a
soldagem de tubulao.

APOSTI LA 2

Revestimento rutlico: o principal constituinte deste revestimento rutilo,
mineral que apresenta grande quantidade de dixido de titnio (TiO2). Estes
eletrodos apresentam fcil soldabilidade em qualquer posio de soldagem, o
arco eltrico muito estvel mesmo em corrente alternada. A escria de
fcil remoo e as soldas tm bom acabamento.
Revestimento bsico: os principais elementos deste revestimento constituem
de clcio (CaCO3 e CaF2), que so elementos refratrios. Podem ainda
conter p de ferro para aumentar o seu rendimento. Este revestimento
caracteriza-se por apresentar excelentes propriedades mecnicas, incluindo
tenacidade baixa temperatura. Apresentam tambm baixo teor de
hidrognio (H2) do metal de solda. Este revestimento altamente
higroscpico, ou seja, tm facilidade em absorver umidade e prejudicar as
suas caractersticas operacionais, por isso necessrio cuidado com o seu
armazenamento. Exigem que os soldadores sejam devidamente treinados e
qualificados para utilizarem eletrodos com este tipo de revestimento.

ESPECIFICAO AWS A5.1

A Especificao AWS A5.1 se aplica a eletrodos revestidos de ao carbono. O
critrio empregado para a classificao dos eletrodos :

Tipo de corrente de soldagem;
Tipo de revestimento;
Posio de soldagem;
Propriedades mecnicas do metal de solda.

Os ensaios requisitados para estes eletrodos so:

Anlise qumica em 4 camadas de solda (weld pad),
Conjunto soldado em chanfro para avaliar a sanidade do metal depositado e
propriedades mecnicas,
Solda de filete para avaliar a usabilidade do eletrodo.

Estes ensaios so ilustrados nas figuras a seguir:

Ensaio de soldagem para anlise qumica do metal depositado (weld pad).

APOSTI LA 2

Ensaio conjunto soldado para sanidade e propriedades mecnicas do metal
depositado (groove weld test assembly).

Ensaio de Usabilidade do Eletrodo soldagem de Filete (fillet weld test assembly).

APOSTI LA 2

O sistema de classificao obrigatrio :

E XX YY

E designa Eletrodo;
XX designa limite de ruptura do ensaio de trao na unidade de Ksi (1000
psi); Estes dgitos podem ser 60 ou 70 e significam:

Observaes:

O Eletrodo E6013 especifica o mnimo A =17%;
O Eletrodo E6022 no especificado o limite de escoamento e alongamento
mnimos;
O Eletrodo E7014 e E7024 especificam o mnimo A =17%.
Y designa posio de soldagem; Estes dgitos significam:

YY tipo de revestimento e tipo de corrente de soldagem. A tabela 1 apresenta as
informaes necessrias sobre estes dgitos.

O sistema opcional desta especificao para classificao :

E XX YY 1 HZ R,

1 designa requerimentos especiais de impacto para os eletrodos E7016,
E7018 e para o E7024 designa requerimento especial de ductilidade.
HZ designa eletrodo com requerimentos de teste de hidrognio difusvel.
R designa que o eletrodo encontra requerimentos de teste de umidade
absorvida.

APOSTI LA 2

Tabela 1: Tipo de Revestimento e Tipo de Corrente, dgitos YY

APOSTI LA 2


A seguir apresentada uma breve descrio dos principais eletrodos revestidos
desta especificao e as suas principais caractersticas:

E6010: eletrodo celulsico, com silicato de sdio CC+. Apresenta alta penetrao.
Soldagem em todas as posies tanto na vertical descendente e sobre-cabea.

E6011: Similar, com silicato de Potssio CC+e CA.

E6012/13: eletrodo rutlico, CA e CC+-. O E-6013 com silicato de potssio apresenta
arco eltrico muito estvel indicado para soldar chapa fina.

E7014/24: eletrodo rutlico, similar ao E-6012/13, porm com adio de p de ferro.

E7014: oscila entre 25 a 40% de adio de p de ferro e 7024 oscila 50%. O E7024
indicado para a posio plana e horizontal.
Estes eletrodos so indicados para a soldagem de filete. Apresentam fcil remoo
de escria.

E7015: eletrodo bsico, com baixo H2 no metal de solda. formulado com silicato
de sdio - CC+. Indicado para as posies de soldagem plana, horizontal, vertical
descendente e sobre-cabea.

E7016: eletrodo bsico, com baixo H2 no metal de solda. formulado com silicato
de potssio - CC+e CA.

E7018/28: eletrodo bsico, com Baixo H2 no metal de solda. E7018 oscila de 25 a
40% p de ferro.

E7028 oscila 50% p de ferro. Posio plana e horizontal filete. CC+e CA.

E7048: eletrodo bsico similar ao E-7018, formulado para posio vertical
descendente.

E6019: eletrodo formulado com minrio ilmenita, (TiO3.Fe2O3). Apresenta
caracterstica intermediria entre os E-6013 e E-6020. CC-+ e CA. As soldas
apresentam bom acabamento e remoo escria autodestacvel.

E6020/27: eletrodos cidos. CC- e CA. Apresenta boa soldabilidade. indicado para
as posies de soldagem plana e horizontal. E-6027 com adio de p ferro de 50%.

E6022: eletrodo similar ao E6020. indicado para soldagem em alta velocidade e
alta deposio em juntas de topo e sobrepostas. Posio plana e horizontal de filete.


A Especificao AWS A5.5 se aplica a eletrodos revestidos de ao carbono de baixa
liga.
Esta especificao se assemelha a AWS A5.1, com adicional requerimento de
obrigatoriedade de anlise qumica do metal depositado.
APOSTI LA 2

O critrio empregado para a classificao dos eletrodos :

Tipo de corrente de soldagem;
Tipo de revestimento;
Posio de soldagem;
Anlise qumica do metal depositado;
Propriedades mecnicas do metal de solda.

Os ensaios requisitados para estes eletrodos so idnticos aos da especificao
AWS A5.1:

Anlise qumica em 4 camadas de solda,
Conjunto soldado em chanfro para avaliar a sanidade do metal depositado e
propriedades mecnicas,
Solda de filete para avaliar a usabilidade do eletrodo.


E (X)XX YY X

E designa Eletrodo;
(X)XX designa limite de ruptura do ensaio de trao na unidade de Ksi
(1000 psi);
Estes dgitos podem ser 70, 80, 90, 100, 110 ou 120 e significam:

Observaes:
conveniente para cada eletrodo verificar exatamente a faixa de propriedades
mecnicas requeridas. A tabela acima registra os valores genricos para as classes
de propriedades mecnicas.
Y designa posio de soldagem; Estes dgitos significam:

APOSTI LA 2

YY tipo de revestimento e tipo de corrente de soldagem. Estes dgitos so
idnticos a AWS A5.1 sendo eletrodos cidos, bsicos, celulsicos ou rutlicos.
X ltimo dgito desta classificao designa composio qumica do metal
depositado.

Esta classificao quanto composio qumica :

A: liga de Mo molibdnio;
B: liga de Cr cromo e Mo molibdnio;
C: liga de Ni nquel;
D: liga de Mn mangans, Ni nquel e Mo molibdnio;
G: Geral - uma liga definida como um acordo fornecedor-cliente.
P: eletrodos para tubulao Contm Ni nquel, Mn mangans, Cr crom , Mo
molibdnio e V vandio.
W: Indicado para a soldagem de aos resistentes a corroso Contm Ni nquel,
Cr cromo e Cu cobre.
M: Especificao Militar Americana indicado para a soldagem de aos temperados e
revenidos de alta resistncia mecnica at 120 Ksi Contm Mn Mangans, Ni
nquel, Cr - cromo e Mo - molibdnio.

Exemplos de eletrodos revestidos desta especificao:

APOSTI LA 2


A Especificao AWS A5.4 se aplicam a eletrodos revestidos de aos inoxidveis. O
teor de Cr cromo destes eletrodos no mnimo de 10,5%.


Corrente e posio de soldagem.
Quanto anlise qumica estes eletrodos utilizam a classificao da Norma AISI
aplicada a aos inoxidveis.

E XXX(X) YY

E designa Eletrodo;
XXX(X) refere-se composio qumica do metal depositado de acordo com a
Norma AISI. Srie 300 aos austenticos , Srie 400 aos martensticos.
(X) pode ser L que significa baixo teor de C carbono e H que significa alto teor de
C carbono.
Y referem-se s posies de soldagem idntica a AWS A5.1 e A5.5. 1 significa
todas as posies de soldagem e 2 significa posio de soldagem plana e
horizontal.
YY referem-se ao tipo de corrente e caracterstica do revestimento.

Comentrios destes Dgitos YY:

EXXX(X)-15: CC+. Todas as posies de soldagem. Os elementos de liga so
provenientes da alma do eletrodo. O revestimento do tipo bsico, similar ao
eletrodo E 7015.

EXXX(X)-25: CC+. Para as posies de soldagem plana e horizontal. Eletrodo do
tipo sinttico, ou seja, os elementos de liga so provenientes do revestimento e a
alma de ao carbono.

EXXX(X)-16: CC+ ou CA. Todas as posies de soldagem. Os elementos de liga
so provenientes da alma do eletrodo. O revestimento do tipo TiO2 e Silicato de
Potssio, similar E 6013.

EXXX(X)-17: CC+ ou CA. Todas as Posies. Tm Ilmenita e TiO2. Este eletrodo
similar E 6019.

EXXX(X)-26: CC+ ou CA. Para as posies de soldagem plana e horizontal.
Eletrodos Sintticos.
Exemplos de composio qumica destes eletrodos desta especificao so
mostrados na tabela a seguir:

APOSTI LA 2

VARETAS PARA SOLDAGEM OXI-GS AWS A5.2

As varetas de ao carbono e baixa liga para o processo de soldagem oxi-gs so
classificados de acordo com as propriedades mecnicas do metal de solda na
condio como soldado.


R XXX

R designa vareta.
XXX designa limite de ruptura no ensaio de trao em Ksi.

A tabela a seguir apresenta as varetas desta classificao com os requisitos de
propriedades mecnicas e anlise qumica.

APOSTI LA 2

ARAMES E VARETAS PARA AO CARBONO AWS A5.18

A especificao AWS A5.18 prescreve os requerimentos para a classificao de
eletrodos slidos ou compostos (arame tubular com ncleo metlico metal cored) e
varetas para os processos GMAW, GTAW e PAW na soldagem de ao carbono.

O critrio de classificao desta especificao :

Eletrodos e Varetas slidas: anlise qumica do prprio eletrodo ou vareta e
propriedades mecnicas do metal depositado;
Eletrodos Compostos: anlise qumica e propriedades mecnicas do metal
depositado.


ER XX Y X

ER designa eletrodo na forma de arame ou vareta.
XX designa o limite de ruptura no ensaio de trao em Ksi.
Y - este dgito pode ser S designa eletrodo slido ou C designa eletrodo
composto.
X designa a faixa de composio qumica.

Os requerimentos de propriedades mecnicas dos principais eletrodos e varetas
desta especificao so apresentados na tabela a seguir:

(a) Em GTAW utilizar SG A,
(b) O gs de proteo definido pelo fornecedor/cliente, este (X) pode ser C
quando util izar SG-C ou M quando utilizar mistura de gases.
(c) O requerimento de ensaio de impacto defi nido pelo fornecedor/cli ente.

Os requerimentos de composio qumica dos principais eletrodos e varetas desta
especificao so apresentados na tabela a seguir:

APOSTI LA 2

Para eletrodos compostos a anlise qumica refere anlise do metal depositado.

O gs de proteo pode ser SG-C ou SG-AC-25 ou SG-AC-20.
Para eletrodos slidos ou varetas retirado material do prprio produto para anlise.

ARAMES E VARETAS PARA AO INOXIDVEL AWS A5.9

A Especificao AWS A5.9 se aplicam a arames, varetas, fitas e eletrodos
compostos de aos inoxidveis. O teor de Cr cromo destes consumveis no
mnimo de 10,5%.


Anlise qumica do arame, vareta ou fita;
Anlise qumica do metal depositado para eletrodos compostos.
Quanto anlise qumica estes eletrodos utilizam a classificao da Norma
AISI aplicada a aos inoxidveis.


E Y XXX(X)
E designa Eletrodo;
Y este dgito pode ser ER na forma de eletrodo ou vareta, C na forma de
eletrodo composto ou Q na forma de fita.
Norma AISI. Srie 300 aos austenticos, Srie 400 aos martensticos.
idntica a composio qumica apresentada na especificao AWS A5.4.
Estes consumveis desta especificao podem ser utilizados nos processos de
soldagem GTAW, GMAW, PAW e SAW.

A seguir so apresentadas algumas consideraes sobre os processos de soldagem
referente utilizao destes consumveis:

PAW e GTAW: A composio qumica do metal de solda idntica a composio da
vareta ou arame, pode ocorrer perdas de 0,02% no teor de C e adies em 0,02%
no teor de N. Apresenta pequena diferena entre o teor de ferrita e o real encontrado
na soldagem.
APOSTI LA 2

GMAW: Ocorrem adies no teor de N no metal depositado. Pode ocorrer perda por
volatilizao nos teores de Mn, Si, Ni, Mo e principalmente Cr.
SAW: Devida alta intensidade de energia neste processo podem ocorrer grande
perda no teor de Cr (0,5 a 3,0%). Ocorre aumento no teor de Si de 0,3 a 0,6%,
aumento no teor de Mn de 0,5%.
As aplicaes de todos os consumveis de soldagem para aos inoxidveis,
incluindo os eletrodos e arames tubulares, so selecionados pela sua composio
qumica AISI.

TIPOS DE ELETRODOS E SUAS APLICAES

ER - 308 : 21% Cr e 10% Ni. So freqentemente associados aos 28-8, 19-9 e 20
10. Soldagem Inox tipo 304.
ER - 308L: Classificao idntica ER-308, apenas C 0,03% mximo para reduzir a
possibilidade de corroso intergranular.
ER-308H: Classificao idntica ao ER-308, apenas com o teor de C restrito na faixa
superior. Alta resistncia alta temperatura. Soldagem 304H.
ER-309: 24% Cr e 13% Ni. Usado para soldagem dissimilar, ao carbono com ao
inox tipo 304. Utilizado tambm em condies severas de corroso em 304.
ER-309L: Classificao idntica ER-309, apenas C 0,03% mximo para reduzir a
possibilidade de corroso intergranular.
ER-309Mo: Classificao idntica a ER-309 com 2 a 3% de Mo para aumentar a
resistncia corroso por Pit. So utilizados nas primeiras camadas para preservar
o teor de Cr e Mo - diluio.
ER-316L: 19% Cr, 12,5% Ni e 2,5% Mo com teor de C mximo de 0,03%. Soldagem
Inox 316, Servios em Alta Temperatura.
ER-347: 20% Cr, 10% Ni e Nb. reduzida a possibilidade de corroso intergranular.
Apresenta alta resistncia mecnica em altas temperaturas. Soldagem Inox 347 e
321.
ER-410NiMo: 12% Cr, 4,5 % Ni e 0,55% Mo. Soldagem Inoxidvel 410. utilizado
para a soldagem de revestimento. Para a soldagem de unio necessrio fazer pr
e ps aquecimento.
ER-430: 16% Cr. Suficiente balano de Cr para garantir boa resistncia corroso.
conveniente tratamento trmico.

FLUXOS E ARAMES PARA SOLDAGEM A ARCO SUBMERSO AWS A5.17

Os fluxos para a soldagem arco submerso so um produto granulado, adequado
para suportar elevada intensidade de corrente usada neste processo. O Fluxo
apresenta as seguintes funes:

Estabilizar o arco eltrico;
Formar uma escria que protege a poa de fuso lquida contra ao da
atmosfera;
Atuar como desoxidante, limpando o metal de solda lquido;
Proporcionar isolao trmica, concentrando o calor na poa de fuso;
Adicionar elementos de liga no metal de solda;
Ter caractersticas fsico-qumicas que controlam o acabamento e a geometria
do cordo de solda.
APOSTI LA 2

Estas funes so similares ha apresentados pelo revestimento do eletrodo
revestido.
Os fluxos quanto ao mtodo de fabricao podem ser aglomerados ou fundidos.

FLUXOS AGLOMERADOS

Os fluxos aglomerados so constitudos de compostos minerais (xidos de
mangans, silcio, alumnio, titnio, zircnio, magnsio ou clcio) e ferro-ligas como
ferro-silcio, ferro-mangans ou ligas similares que tm como principal funo
desoxidar a poa de solda. A esses ingredientes adicionado um agente
aglomerante, normalmente silicato de sdio. O produto agregado sinterizado em
fornos com temperaturas entre 600- 900C.

Os fluxos aglomerados tm as seguintes caractersticas:

Permite o uso de desoxidantes e adio de elementos de liga;
A escria se destaca facilmente;
Baixo custo de fabricao;
Os finos no devem ser totalmente removidos, pois podem alterar a composio
original;
So higroscpicos, principalmente os fluxos bsicos, necessitando de secagem
antes do seu uso.

FLUXOS FUNDIDOS

Os fluxos fundidos so constitudos dos mesmos compostos minerais utilizados nos
fluxos aglomerados. Estes ingredientes so fundidos em forno a gs em
temperaturas entre 1250-1450C. O fluxo fundido vazado contra um jato de gua,
adquirindo aspecto vtreo e aps a moagem fica granular.

Os fluxos fundidos tm as seguintes caractersticas:

Homogeneidade qumica;
Os finos podem ser removidos sem mudana da composio do fluxo;
No so higroscpicos, dispensando a secagem;
No se podem adicionar elementos de liga, pois estes se oxidariam durante o
processo de fuso;
Alto custo de fabricao.


A especificao AWS A5.17 aplicada a fluxos e arames para a soldagem a arco
submerso de aos carbono.

O critrio empregado para esta classificao :

Propriedades mecnicas do metal depositado obtido da combinao
fluxoeletrodo;
A condio de tratamento trmico na qual as propriedades mecnicas foram
obtidas;
APOSTI LA 2

Anlise qumica do arame-eletrodo ou do metal depositado para eletrodos
compostos.

Os ensaios requisitados para esta classificao so: anlise qumica do arame-
eletrodo, anlise qumica de metal depositado para arame composto e o conjunto
soldado em chanfro para avaliar as propriedades mecnicas e sanidade do metal
depositado.


F X X X E XXX

F designa Fluxo;
X designa limite de ruptura do ensaio de trao na unidade de 10 Ksi. Estes dgitos
podem 6 ou 7 e significam:

X designa a condio de tratamento trmico no qual as propriedades mecnicas
foram obtidas: A como soldado (as welded) e P aps tratamento trmico de alvio
de tenses (postweld heat treated).
X designa requerimentos de impacto. Indica a temperatura no qual efetuado
ensaio de impacto e encontra requerimentos mnimos de 27 J :

E designa Eletrodo.
XXX(X) designa a composio qumica do arame eletrodo.
X este dgito pode ser L baixo teor de Mn, M mdio teor de Mn e H alto teor
de Mn. Este dgito ainda pode ser C que significa eletrodo composto (metal cored).
XX estes dgitos significam a faixa centesimal do teor de C.
(X) este dgito quando esta nesta classificao K que significa acalmado ao
silcio.

A tabela a seguir apresenta a composio qumica dos principais eletrodos desta
classificao.

APOSTI LA 2

Para os eletrodos slidos retirado material para anlise do prprio produto. Para os
eletrodos compostos analisada a composio qumica do metal depositado.
O apndice desta especificao estabelece a classificao dos fluxos segundo a
neutralidade, ou seja, pela sua atividade metalrgica na poa de fuso.
Por esta classificao os fluxos podem ser ativos, neutros ou compostos com liga.

Fluxos Ativos: contm grande quantidade de Mn e Si. Estes elementos so
adicionados ao fluxo para fornecer elevada resistncia a porosidade e trincas
causadas por contaminantes no metal base ou sobre sua superfcie. O principal uso
dos fluxos ativos a soldagem em passe nico com baixo ndice de defeitos e boa
qualidade de solda. Deve se tomar cuidado ao aplicar este tipo de fluxo em soldas
multipasse em chapas com espessura acima de 25 mm.

Fluxos Neutros: a composio qumica do metal de solda praticamente idntica a
composio do eletrodo. O principal uso dos fluxos neutros a soldagem multipasse
em chapas de elevada espessura. Estes fluxos apresentam excelentes propriedades
mecnicas, principalmente tenacidade baixa temperatura. Deve-se tomar cuidados
com a preparao da junta, pois sensvel a porosidade.

Fluxos Compostos: com Liga: Estes Fluxos alm de Mn e Si podem adicionar
elementos de liga como Cr, Mo, Ni. A principal aplicao destes fluxos a soldagem
de revestimento duro. Devem-se tomar cuidados com a variao dos parmetros de
soldagem porque podem alterar a composio qumica do metal de solda.

ARAMES TUBULARES AWS A5.20, A5.29 E A5.22

As Especificaes AWS A5.20, A5.29 e A5.22 prescreve requerimentos para a
classificao de arames tubulares com ncleo fluxado para o processo de soldagem
arame tubular FCAW.

Estes arames tubulares podem utilizar ou no proteo auxiliar de gs. Os gases de
proteo normalmente usados so SG-C ou SG-AC. Os arames tubulares que no
necessitam de proteo auxiliar de gs so chamados de autoprotegidos.

APOSTI LA 2


Esta especificao prescreve os requerimentos para a classificao de arames
tubulares de ao carbono.

Os eletrodos tubulares cobertos por esta especificao so classificados de acordo
com:

As propriedades mecnicas do metal de solda na condio como soldado;
As caractersticas de usabilidade do eletrodo, incluindo presena ou ausncia
de proteo gasosa;
As posies de soldagem que os eletrodos so adequados.


E X X T X
E designa eletrodo.
X designa limite de ruptura no ensaio de trao em 10 Ksi.
X indica a posio de soldagem: 1 todas as posies e 0 posio plana e
horizontal.
T designa arame tubular com ncleo fluxado.
X indica a usabilidade do eletrodo. A Tabela 2 apresenta estas caractersticas dos
eletrodos.

Os requerimentos de propriedades mecnicas dos principais eletrodos tubulares

APOSTI LA 2

Quando os eletrodos tubulares E7XT-1, E7XT-5, E7XT-6, E-7XT-8, E7XT-9 e E7XT
12 quando acrescidos da letra J no final, significa que os requisitos de impacto
passam para 27J a -40C. Exemplo E7XT-1J ou E7XT-1MJ.

A tabela abaixo mostra a usabilidade do eletrodo tubular quanto polaridade,
proteo de gs e tcnica operatria.

APOSTI LA 2

Para os eletrodos com aplicao de soldagem de passe simples, esta especificao
determina que seja realizado um teste de soldagem especfico, mostrado na figura
abaixo, ao invs de conjunto soldado referenciado nas outras especificaes. Neste
ensaio apenas se avalia o limite de ruptura por tratar de uma avaliao de junta
soldada ao invs de metal depositado.
Ensaio conjunto soldado para eletrodos tubulares de passe simples. Avaliam-se as
propriedades mecnicas de ensaio de trao da junta soldada e sanidade da solda
pelo ensaio de dobramento.


tubulares de ao carbono de baixa liga.

Os eletrodos tubulares cobertos por esta especificao so classificados de acordo
com:

As propriedades mecnicas do metal de solda;
As caractersticas de usabilidade do eletrodo, incluindo presena ou ausncia
de proteo gasosa;
As posies de soldagem que os eletrodos so adequados;
A composio qumica do metal depositado.


E X X T X - X
E designa eletrodo.
X designa limite de ruptura no ensaio de trao em 10 Ksi.
horizontal.
X indica a usabilidade do eletrodo. Estas caractersticas dos eletrodos so
idnticas as apresentadas na Tabela 2 na Especificao AWS A5.20, apenas que
APOSTI LA 2

so encontrados apenas os tipos: EXXT1-X, EXXT4-X, EXXT5-X, EXXT6-X, EXXT7-
X, EXXT8-X, EXXT11-X e EXXTG-X.

X indica a composio qumica do metal depositado. Este dgito pode ser:
A liga de Mo.
B liga Cr e Mo.
Ni liga de Ni.
D liga de Mn e Mo.
K liga de Ni, Cr e Mo aos de alta resistncia mecnica temperados e revenidos.
W liga de Ni, Cu e Cr aos de resistncia corroso atmosfrica.

Os requerimentos de propriedades mecnicas dos principais eletrodos tubulares

Observaes: Os requerimentos de impacto so para cada tipo de eletrodo tubular.

Especificao AWS A5.22

tubulares de ao inoxidvel para a soldagem com processo FCAW e varetas
tubulares para o processo GTAW aplicada em passes de raiz. O teor de Cr cromo
destes consumveis no mnimo de 10,5%.


O tipo de proteo;
As posies de soldagem e tipo de corrente utilizado.


APOSTI LA 2

E XXX(X) TX-X

E designa Eletrodo;
Norma AISI. Srie 300 aos austenticos, Srie 400 aos martensticos.
idntica a composio qumica apresentada nas especificaes AWS A5.4 e A5.9.
horizontal.
X indica a usabilidade do eletrodo. A tabela a seguir apresenta estas
caractersticas do eletrodo.

IDENTIFICAO, EMBALAGEM DOS CONSUMVEIS.

A Especificao AWS A5.1 exige que todos os eletrodos revestidos devem ser
identificados da seguinte forma:

1. Deve ser impressa a classificao do eletrodo;
2. Esta identificao deve estar no mximo a 65 mm da ponta do eletrodo sobre o
revestimento;
3. A identificao deve ser em negrito e legvel.
4. A tinta utilizada deve providenciar devido destaque com o revestimento do
eletrodo.

As embalagens precisam ser estanques garantindo que preserve as caractersticas
de cada eletrodo.
As embalagens mais comuns so as latas, como mostrado na figura abaixo, mas
hoje em dia esto ficando mais comum os cartuchos fechados hermeticamente. A
Norma AWS exige que os eletrodos E7018-M sejam embalados hermeticamente.

A especificao AWS A5.1 exige que cada embalagem contenha as seguintes
informaes:

APOSTI LA 2

1. Especificao e Classificao AWS;
2. Nome do fabricante e marca comercial;
3. Dimenso do eletrodo e peso;
4. Lote, controle ou nmero de corrida;
5. Cada embalagem deve estar impressa as recomendaes quanto a risco na
operao de soldagem descrito pela ANSI Z49.1

INSPEO VISUAL DOS ELETRODOS

A inspeo visual deve seguir as recomendaes escritas nas especificaes. No
Brasil se utiliza a Norma Petrobrs N-133.
Esta norma exige que os eletrodos que apresentem irregularidades ou
descontinuidades no revestimento sejam considerados inaceitveis.
Exemplos de descontinuidades ou irregularidades so: reduo localizada de
espessura, trincas transversais ou longitudinais, destacamento do revestimento,
danos na extremidade, falta de aderncia, deficincias dimensionais de comprimento
e excentricidade e sinais de oxidao da alma.
Uma descontinuidade considerada muito grave a excentricidade do eletrodo, pois
se este apresentar excentricidade alm dos limites da especificao, ir apresentar
um arco eltrico errtico, com grande probabilidade de induzir um defeito na
soldagem.

ARMAZENAMENTO DOS CONSUMVEIS

Os consumveis devem seguir as especificaes quanto ao seu armazenamento. No
Brasil se utiliza a Norma Petrobrs N133. As principais recomendaes quanto ao
armazenamento e manuseio dos consumveis esto nos pargrafos abaixo.
Os eletrodos, varetas, fluxos e arames em sua embalagem original devem ser
armazenados sobre estrados ou prateleiras, em estufas que atendam as seguintes
condies:

A temperatura deve ser no mnimo 10C acima da temperatura ambiente e igual ou
superior a 20C.
A umidade relativa do ar deve ser no mximo de 50%.
Quando as latas so armazenadas na posio vertical devem preservar as pontas
dos eletrodos. Estas pontas devem estar voltadas para cima, devendo seguir as
instrues do fabricante.
A ordem de retirada de embalagens do estoque deve evitar a utilizao preferencial
dos materiais recm chegados.
Os eletrodos e fluxos de baixo hidrognio devem ser submetidos secagem e s
condies de manuteno da secagem em estufas apropriadas.
Na estufa de secagem, os eletrodos devem ser dispostos em prateleiras, em
camada no superior a 50 mm e na estufa de manuteno de secagem em camada
igual ou inferior a 150 mm.
Nas estufas com bandejas para secagem ou manuteno de secagem, a camada de
fluxo deve ser igual ou inferior a 50 mm.
A secagem e a manuteno de secagem devem obedecer aos parmetros
requeridos nas especificaes ou nas recomendaes do fabricante.
APOSTI LA 2

Os eletrodos revestidos de baixo hidrognio, quando de sua utilizao, devem ser
mantidos em estufas portteis, em temperatura entre 80C e 150C. As estufas
devem ser calibradas.
Os eletrodos revestidos de baixo hidrognio que, fora da estufa de manuteno de
secagem, no forem utilizados aps uma jornada de trabalho devem ser
identificados e retornar estufa de manuteno para serem ressecados. Permite-se
apenas uma ressecagem.

A seguir so apresentados alguns exemplos de estufas utilizados na operao de
soldagem:

Estufa de Secagem: Devem ter termostato e termmetro. A estufa deve manter a
temperatura at 400C.

Estufa de Manuteno de Secagem: Devem ter termostato e termmetro. A estufa
deve manter a temperatura at 200C. Estas estufas devem permitir a circulao do
ar.

Estufas Portteis: Devem ter termostato e termmetro. Acompanham o soldador
individualmente. Estas estufas devem manter a temperatura entre 80C e 150C.

APOSTI LA 2

6 BIBLIOGRAFIA

Wainer, E. et al. Soldagem Processos e Metalurgia. Ed. Edgard Blcher Ltda, So
Paulo, 1992, 494 p.
Marques, P.V., Modenesi, P.J ., Bracarense, A.C. Soldagem Fundamentos e
Tecnologia. Ed. UFMG, Belo Horizonte, 2005.
Quites, A.M. Introduo Soldagem a Arco Voltico. Soldasoft, Florianpolis, 2002.
R.W. Messler - Principles of Welding, 1999.
Livro Soldagem a Arco Submerso Coleo Soldagem 2000.
Apostila FBTS Inspetor de Soldagem ano 1990.
Norma Petrobrs N-133.
As especificaes AWS A5. 1; A5.2, A5.4, A5.5, A5.9, A5.17, A5.18, A5.20, A5.22,
A5. 29 e A5. 32 de ltimo ano e reviso.

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