MEDIDORES DE PRESIN

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UNIVERSIDA DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
CENTRO UNIVERSITARIO DE OCCIDENTE
DIVISION DE CIENCIAS DE LA INGENIERIA
INSTRUMENTACION MECANICA
ING. BRUNO COYOY















TRABAJO:
MEDIDORES DE PRESION





















ERIK MOISES IXCOY VELASQUEZ 200630372
JORGE LUIS CARRILLO MNDEZ 200730532


Quetzaltenango 22 de agosto de 2014
MEDIDORES DE PRESIN
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INSTRUMENTOS PARA MEDIR PRESION

PRESIN
La presin se define como fuerza ejercida sobre una superficie por unidad de rea. En ingeniera,
el trmino presin se restringe generalmente a la fuerza ejercida por un fluido por unidad de rea
de la superficie que lo encierra. De esta manera, la presin (P) de una fuerza (F) distribuida sobre
un rea (A), se define como:

Existen muchas razones por las cuales en un determinado proceso se debe medir presin. Entre
estas se tienen:
- Calidad del producto, la cual frecuentemente depende de ciertas presiones que se deben
mantener en un proceso.
- Por seguridad, como por ejemplo, en recipientes presurizados donde la presin no debe
exceder un valor mximo dado por las especificaciones del diseo.
- En aplicaciones de medicin de nivel.
- En aplicaciones de medicin de flujo.

En el sistema Internacional de Unidades, la unidad de medida de presin es el Pascal (Pa), que se
define como la fuerza ejercida por un Newton (N) sobre un rea de un metro cuadrado (m2). O
sea, Pa = N/m2. Esta es una unidad de presin muy pequea, pero el kilo pascal (KPa), 1.000 Pa,
permite expresar fcilmente los rangos de presin comnmente ms usados en la industria
petrolera. Otras de las unidades utilizadas son el Kilogramo por centmetro cuadrado (Kg/cm2);
libras por pulgada cuadrada (Psi); bar, y otros.

En la siguiente tabla se presentan los factores de conversin entre las unidades de presin ms
comunes:


TIPOS DE PRESIN
- Presin absoluta
- Presin atmosfrica
- Presin manomtrica
- Presin de vacio


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PRESION ABSOLUTA
Es la presin de un fluido medida con referencia al vaco perfecto o cero absoluta. Este trmino se
cre debido a que la presin atmosfrica vara con la altitud y muchas veces los diseos se hacen
en otros pases a diferentes altitudes sobre el nivel del mar por lo que un trmino absoluto unifica
criterios.

PRESION ATMOSFERICA
Es la presin ejercida por la atmsfera de la tierra, se mide normalmente por medio del barmetro
(presin baromtrica).
A nivel del mar o en alturas prximas a ste, el valor de la presin es cercano a 14.7 lb/plg2 (760
mmHg), disminuyendo este valor con la altitud.

PRESIN MANOMTRICA
Es la presin superior a la atmosfrica, que se mide por medio de un elemento que define la
diferencia entre la presin absoluta y la presin atmosfrica que existe.
El valor absoluto de la presin puede obtenerse adicionando el valor real de la presin atmosfrica
a la lectura del manmetro.

PRESIN DE VACO
Es la presin menor que la Presin atmosfrica.
Su valor est comprendido entre el Cero absoluto y el valor de la Presin atmosfrica.
La presin de vacio se mide con el Vacumetro.




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MEDIDORES DE PRESION
Los medidores de presin son instrumentos de precisin fabricados para medir la presin
sangunea, la presin de lquidos y gases en tuberas o tanques de almacenamiento y la presin
atmosfrica, a grandes rasgos, teniendo para cada uso diversos equipos disponibles de acuerdo a
las necesidades.
Dependiendo de las aplicaciones de los medidores de presin, son las unidades disponibles para
sus resultados, adems de que algunos reciben nombres diferentes dependiendo tambin del tipo
de presin que van a medir.

INSTRUMENTOS PARA MEDICIN DE LA PRESIN
MANOMETRO
El manmetro es un instrumento de medicin para la presin de fluidos contenidos en recipientes
cerrados. Se distinguen dos tipos de manmetros, segn se empleen para medir la presin de
lquidos o de gases.
Caractersticas:
Muchos de los aparatos empleados para la medida de presiones utilizan la presin
atmosfrica como nivel de referencia y miden la diferencia entre la presin real o absoluta y la
presin atmosfrica, llamndose a este valor presin manomtrica; dichos aparatos reciben el
nombre de manmetros y funcionan segn los mismos principios en que se fundamentan los
barmetros de mercurio y los aneroides. La presin manomtrica se expresa ya sea por encima, o
bien por debajo de la presin atmosfrica. Los manmetros que sirven exclusivamente para medir
presiones inferiores a la atmosfrica se llaman vacumetros o tambin manmetros de vaco.

CLASIFICACIN DE MANMETROS
Los medidores de presin se pueden clasificar de acuerdo a su principio de operacin y de acuerdo
a su calidad metrolgica. Por su principio de operacin se pueden clasificar en primarios y
secundarios; de acuerdo a su calidad metrolgica se pueden clasificar en patrones (primario,
secundario, de referencia, de transferencia, viajero, de trabajo) e instrumentos de medicin.

CLASIFICACIN POR SU CALIDAD
Entre los instrumentos de medicin existen algunos que por su clase de exactitud e incertidumbre
se utilizan como patrones para calibrar y dar trazabilidad a las mediciones. En un laboratorio de se
utilizan bsicamente dos tipos de patrones, patrones de referencia y patrones de trabajo, los
cuales pueden ser indistintamente instrumentos primarios o secundarios.
Patrn de referencia: Patrn, en general de la ms alta calidad metrolgica disponible en un lugar
dado o en una organizacin determinada del cual se derivan las mediciones realizadas en dicho
lugar.
Patrn de trabajo: Patrn que es utilizado rutinariamente para calibrar o verificar medidas
materializadas, instrumentos de medicin o materiales de referencia. Usualmente, este patrn es
calibrado con un patrn de referencia.

CLASIFICACIN POR SU PRINCIPIO DE OPERACIN
Los instrumentos para medicin de presin pueden clasificarse en dos grandes grupos:
manmetros primarios y manmetros secundarios.
Por su construccin, los manmetros secundarios se clasifican en mecnicos, electromecnicos y
especiales.
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En los manmetros mecnicos generalmente la propiedad manomtrica que cambia es la
elasticidad, cuya deformacin se transmite al movimiento de una aguja sobre una escala
graduada.

Manmetros Primarios.
Son aquellos que por su construccin miden en trmino de las magnitudes fundamentales: masa,
longitud y tiempo.
Los dos ejemplos de medidores primarios de presin son las balanzas de presin (o balanzas de
pesos muertos o manmetros de pistn) y las columnas de lquido (de mercurio, de agua, o de
aceite, comnmente).

Manmetros Secundarios.
Son aquellos que utilizan alguna propiedad que cambia uniformemente con la presin, tal como:
una deformacin elstica, una diferencia de potencial elctrico, una seal magntica, etc. La
dependencia de la presin con la propiedad manomtrica se determina mediante la calibracin.
Este tipo de manmetros est compuesto principalmente por un sensor y un sistema que registra
la presin por medio de una seal de salida. El registro de la presin puede ser grfico, en una
escala analgica o en una escala digital. La seal registrada puede ser en unidades de presin, en
unidades elctricas que dependern principalmente del sistema de registro o en unidades
adimensionales. Generalmente la seal de salida es proporcional a la presin aplicada.

OTRAS CLASIFICACIONES


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INSTRUMENTOS MECNICOS
Son los elementos primarios de medicin que pueden dar lectura directa o ser parte de los
electromecnicos. Se usan en los procesos como instrumentos de campo.

ELEMENTOS PRIMARIOS DE MEDICION DIRECTA.

La forma ms tradicional de medir presin en forma precisa utiliza un tubo de vidrio en forma de
"U", donde se deposita una cantidad de lquido de densidad conocida (para presiones altas, se
utiliza habitualmente mercurio para que el tubo tenga dimensiones razonables; sin embargo, para
presiones bajas el manmetro en U de mercurio sera poco sensible).
El manmetro en forma de "U" conforma un sistema de medicin ms bien absoluto y no
depende, por lo tanto, de calibracin. Esta ventaja lo hace un artefacto muy comn. Su desventaja
principal es la longitud de tubos necesarios para una medicin de presiones altas y, desde el punto
de vista de la instrumentacin de procesos, no es sencillo transformarlo en un sistema de
transmisin remota de presin.







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ELEMENTOS PRIMARIOS ELSTICOS

Se deforman por la presin interna del fluido que contienen. Tenemos:
- Tubo Bourdon
- Diafragma
- Fuelle

TUBO BOURDON
Este medidor de presin tiene una amplia variedad de aplicaciones para realizar mediciones de
presin esttica; es barato, consistente y se fabrica en dimetros de 2 pulgadas (50 mm) en
caratula y tienen una exactitud de hasta 0.1% de la lectura a escala plena; con frecuencia se
emplea en el laboratorio como un patrn secundario de presin.
El tubo Bourdon funciona en base a la relacin entre la carga y la deformacin es una constante
del material, conocida como mdulo de Young. Si la constante de deformacin es conocida, se
puede obtener la carga segn: Carga = D*Y Entonces, ante deformaciones pequeas de materiales
elsticos, se pueden cuantificar las cargas (fuerzas) solicitantes.
El tubo Bourdon es tal vez el manmetro ms comn en plantas de procesos que requieran
medicin de presiones. Consiste de un tubo metlico achatado y curvado en forma de "C", abierto
slo en un extremo. Al aplicar una presin al interior del tubo, la fuerza generada en la superficie
exterior de la "C" es mayor que la fuerza generada en la superficie interior, de modo que se genera
una fuerza neta que deforma la "C" hacia una "C" ms abierta. Esta deformacin es una medicin
de la presin aplicada, que puede determinarse por el desplazamiento mecnico del puntero
conectado al tubo Bourdon, o mediante un sistema de variacin de resistencia o campos elctricos
o magnticos. Otras formas tpicas del tubo son espirales y helicoidales.
Es un tubo de seccin elptica que forma un anillo casi completo. La presin tiende a enderezarlo y
su movimiento se transmite a la aguja por medio de un sector dentado y un pin, siguiendo una
ley determinada empricamente. La aguja indicadora con un dial indica el valor de la presin.
Pueden ser de 3 tipos
- Tipo C
- Espiral
- Helicoidal
















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BARMETROS
Los medidores de presin ms conocidos son los barmetros, ya que son utilizados para medir la
presin atmosfrica como un indicador de los cambios climticos en cualquier regin. Lo que
realmente hacen estos barmetros es medir cual es la presin ejercida por el peso de la atmosfera
por unidad de superficie, dependiendo del sistema de medicin que se utilice. Las diferentes
dimensiones utilizadas para la presin atmosfrica comprenden los kilogramos por centmetro
cuadrado, libras por pulgada cuadrada, milmetros de mercurio y atmsferas, entre otros.


OTROS
INSTRUMENTOS ELECTROMECNICOS Y ELECTRNICOS
Los instrumentos electromecnicos y electrnicos utilizados para medir presin pueden
clasificarse en:
- Medidores de Esfuerzo (Strain Gages)
- Transductores de Presin Resistivos
- Transductores de Presin Capacitivos
- Transductores de Presin Magnticos
- Transductores de Presin Piezoelctricos

DIGITALES
El medidor de presin digital es especialmente idneo para una documentacin completa de sus
mediciones. Otros mbitos de uso son por ejemplo la comprobacin de presin de entrada o salida
de gas licuado. En la gran pantalla del medidor de presin diferencial digital puede ver
simultneamente al valor de medicin actual los valores mximo, mnimo y promedio. Si desea por
ejemplo, averiguar y documentar oscilaciones en la presin, puede usar el software que le permite
transmitir al PC cada segundo los valores de medicin y presentar los datos en forma de tabla o de
forma grfica.


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SELECCIN DE MANOMETRO
A la hora de seleccionar un indicador de presin local para cualquier lnea de proceso o equipo en
general, el primer criterio que nos viene a la mente es que el rango del instrumento seleccionado
sea el adecuado segn la presin de operacin que se desea medir, sin embargo hay mucho ms
que se debe considerar para una correcta eleccin.

COMO SELECCIONAR MANOMETROS DE PRESION WIKA
Cuando se selecciona un manmetro de presin es importante tener en cuenta los siguientes
factores para obtener seguridad y precisin:
- Composicin del fluido
- Temperatura del fluido
- Condiciones ambientales
- Rango de presin
- Presin a la que opera
- Condiciones que afectan el uso del sistema
- Mtodo de instalacin
- Material de la carcasa
- Constante vibracin
- Exactitud p precisin requerida
- Resolucin

1.- Composicin del fluido
Como el elemento sensor de un manmetro puede exponerse directamente al medio medido, se
deben considerar las caractersticas de este medio. Puede ser corrosivo, puede solidificarse a
varias temperaturas o puede contener slidos que dejan depsitos dentro del elemento sensor.
Para lquidos de presin que no se solidifican bajo condiciones normales, o no dejan depsitos, es
aceptable un manmetro de tubo bourdon hay disponibles para ello una amplia variedad de
materiales tales como latn, bronce fosforado, acero inoxidable, monel e inconel. De otro modo
debe utilizarse un sello qumico. En esta seccin se presenta un cuadro de compatibilidad qumica
para ayudar a la seleccin de material adecuado del elemento sensor.

2.- Temperatura del fluido.
El vapor u otros medios calientes pueden elevar la temperatura de los componentes del
manmetro por encima de los lmites seguros de trabajo de las uniones selladas. En estos casos se
recomienda que se utilice un sifn, torre de enfriamiento o sello qumico junto al manmetro

3.- Condiciones ambientales
El rango normal de temperatura ambiente de los manmetros wika es 40 F a + 160 F (- 40 C a
+ 71 C) para manmetros secos, y 4 F a + 140 F (- 20 C a + 60 C) para los manmetros con
glicerina. El error producido por los cambios de temperatura es +0.3 por ciento o o.3 por ciento
por 18 F de subida o bajada respectivamente. La temperatura de referencia es 70 f (20 C). La
correccin es para la temperatura el manmetro y no para las temperaturas del medio medido. La
instalacin remota del manmetro utilizando un sello qumico y lnea capilar es una alternativa
para aplicaciones con temperatura ambiente extrema. Tambin se debe tener en cuenta los
defectos de la humedad y el clima, los manmetros llenos de lquido evitan la acumulacin de
condensacin. Para uso al aire libre, se recomienda que los manmetros estn dentro de cajas en
acero inoxidable, bronce o plstico.

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4.- Rango de presin
Generalmente se selecciona un rango de presin dos veces a la presin de trabajo. La presin de
trabajo en todos los casos debe limitarse a 75 por ciento del rango del manmetro. Donde se
encuentra presin y pulsacin alternantes, la presin de trabajo se debe limitar 2/3 el rango del
manmetro.

5.- Presin a la que opera
Siendo el instrumento local ms empleado para medicin de presin en ambientes industriales, el
manmetro con sistema de deflexin basado en el Tubo de Bourdon debe ser correctamente
especificado para no tener complicaciones con los resultados obtenidos de su empleo. Si bien es
cierto que la presin que se desea medir debe ser tal que se pueda leer en el manmetro, la
simple especificacin del rango no lo es todo, ya que se debe considerar para obtener la mejor
lectura que la presin a la que va a operar el manmetro sea tal que se encuentre en los 2 cuartos
medios de la escala total, es decir, si dividimos la escala del manmetro en cuatro secciones, la
presin normal de trabajo debe estar en la segunda o tercera seccin, mientras ms prximo al
valor medio de la escala mejor. Adems la presin de trabajo mxima no debe exceder el 75% del
rango de deflexin de la escala. El error de no seleccionar un manmetro dentro de estos criterios
podra resultar finalmente en falla por fatiga del tubo de Bourdon.

6.- Material de la carcasa
Es importante tomar en cuenta el material de la carcasa con respecto a las condiciones que este
expuesta, as es posible considerar desde cajas de fenol negro con ventana de plstico o vidrio,
para aplicaciones en que el indicador no se exponga a mucha temperatura; hasta cajas de acero
inoxidable con vidrio laminado de seguridad, que soportan la exposicin a temperaturas elevadas
y ambientes altamente corrosivos; todas ellas estn diseadas con el nico fin de extender la vida
til del instrumento.
Ahora si se tiene que el manmetro va ha ser empleado en una lnea o equipo que presenta
constante vibracin, las lecturas incorrectas, el dao y desgaste del sistema de deflexin pueden
ser problemas constantes. Para evitarlos se debe incluir como requerimiento que el instrumento
tenga lquido de relleno, en general glicerina. Los mismos problemas ocurriran en aplicaciones con
fluido pulsante, aunque aqu la solucin es distinta, un amortiguador de pulsacin antes del
instrumento restringira el pasaje del fluido del proceso, controlando la transmisin de presin,
estabilizando la lectura y evitando el desgaste prematuro del instrumento.

7.- Exactitud
Ahora la exactitud depender del Grado especificado para el instrumento segn el ASME B40.100,
teniendo como consideracin estndar para mediciones en procesos el Grado 2A, que establece
un error mximo de 0.5% del span.



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8.- Resolucin
Adems del rango, la resolucin del manmetro debe ser especificada, esto es la mnima divisin
visible para la lectura de la presin, si esta lectura tiene una importancia elevada, se debern
considerar divisiones de menor valor y en mayor nmero.

RECOMENDACIONES
Para evitar su aplicacin incorrecta, hemos visto que los manmetros deben ser seleccionados
tomando en cuenta algunas pautas como las sugeridas en este pequeo artculo, pero que sin
lugar a dudas depender no del instrumento en s, sino del estudio previo realizado en su
seleccin lograr la mxima eficiencia del trabajo y fiabilidad del instrumento.

INSTALACION DE UN MANOMETRO
MONTAJE
El manmetro debe ser montado de acuerdo a las necesidades del proceso, para ello existen
diferentes formatos de caja y posiciones de la rosca de conexin, tal como se indican en las
siguientes figuras.

Inferior local Inferior para adosar Posterior para tablero Posterior local

POSICIN DEL MANMETRO:
El manmetro debe medir siempre en posicin vertical, salvo especificaciones expresas del
comprador en conocimiento del fabricante. Es absolutamente normal que un manmetro ya
calibrado en posicin vertical no tenga la aguja en cero al colocarlo en posicin horizontal (sobre
todo si se trata de un manmetro de baja presin).


ROSCA DE LA CONEXIN:
La rosca de conexin al proceso puede ser cilndrica (BSP), o cnica (NPT):
- Rosca Cilndrica: En este caso el cierre se verifica en la extremidad de la rosca, siendo
necesaria la colocacin de una junta a tal efecto.
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- Rosca Cnica: El cierre con este tipo de roscas se obtiene entre el ajuste de los filetes del
macho y la hembra por lo que es innecesario la colocacin de junta. No obstante el
recubrimiento de la rosca con cinta de PTFE mejora sustancialmente el cierre.

FIJACIN:
El manmetro debe conectarse al proceso utilizando herramientas adecuadas. Para ello se provee
el facetado del soporte del mismo.
NO FIJE NUNCA UN MANMETRO SUJETNDOLO DE LA CAJA; PROVOCARA LA ROTURA DEL
MISMO



GRIFO:
En todos los casos deber instalar un grifo de aislacin entre el proceso y el manmetro con el fin
de poder quitar este sin detener el proceso.

VIBRACIONES MECNICAS:
Se debe evitar que las vibraciones de la instalacin lleguen al manmetro. Cuando estas existan,
mntese el manmetro sobre un soporte rgido el cual no est vinculado a la instalacin. Si este
ltimo montaje es imposible, utilizar un manmetro en bao de aceite.




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PULSACIONES DE PRESIN:
Cuando la presin a medir presenta variaciones bruscas, rpidas y repetidas, es aconsejable la
instalacin de un amortiguador regulable entre el manmetro y el proceso. El ajuste del
amortiguador debe hacerse una vez instalado en funcin de las pulsaciones efectivas. El uso de
amortiguador no solo protege al manmetro sino que permite una mejor lectura de la presin
medida.

CORROSIN:
La eleccin de los materiales con que se construye el soporte y el tubo bourdn esta en funcin
del fluido del proceso. Los materiales normalmente usados son: bronce, acero inoxidable, acero, o
monel. Si ninguno de estos materiales da garanta suficiente por la agresividad del fluido debe
utilizarse un manmetro equipado con separador o sello qumico construido en PTFE.
El uso de sello qumico es tambin aconsejable cuando debe medirse presin de un fluido
altamente viscoso.

TEMPERATURA DEL FLUIDO:
Es necesario evitar que temperaturas excesivamente altas lleguen al manmetro. Cuando el tubo
bourdon es de bronce, no debe someterse el mismo a medir presiones de fluidos cuya
temperatura sea superior a los 100C; y nunca debe ser mayor de 250C cuando el tubo bourdon
est construido en acero inoxidable o monel. Para bajar la temperatura del fluido que llega al
manmetro es necesario interponer entre este y la instalacin, un sifn previamente llenado de
fluido condensado t fro. Se obtienen tambin buenos resultados utilizando una tubera de
extensin con seccin pequea.

SOBREPRESIONES:
Todos los manmetros aguantan una sobrepresin equivalente al 30% del alcance mximo de la
escala. A pedido del comprador la sobrecarga admisible puede llegar al 70% del alcance mximo
de la escala. El porcentaje de sobrecarga admisible est impreso en el cuadrante del manmetro
cuando este es mayor del 30% en funcin de la mxima graduacin de la escala.
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OXGENO: Cuando se deba medir presin de oxgeno, utilizar nicamente manmetros con la
inscripcin en el cuadrante NO USAR ACEITE. Un manmetro con la inscripcin en el cuadrante
de NO USAR ACEITE, no debe estar jams en contacto con aceite o grasa. EXISTE RIESGO DE
EXPLOSION.
PUESTA EN MARCHA: Al poner en marcha un manmetro se debe tener la precaucin de abrir el
grifo de aislacin en forma gradual a fin de evitar que el fluido irrumpa en forma brusca al interior
del manmetro.

CALIBRACION DE MANOMETRO

CALIBRACIN Y CERTIFICACIN DE LOS MANMETROS DE PRESIN
Los manmetros de presin tienen la posibilidad de ir acompaados de un certificado de
calibracin ISO. Se extiende un protocolo de control con los datos postales de su empresa en el que
consta una certificacin y calibracin de laboratorio de los manmetros de presin, que podr
pertenecer a su base interna de comprobadores ISO y con el que se demuestra que los manmetros
de presin tienen la posibilidad de recuperacin del patrn de medicin nacional. Ms informacin
al respecto:

CALIBRACIN: Control de la correccin de las magnitudes de medicin de los aparatos de medicin,
sin intervencin en el sistema de medicin. O bien: determinacin de la desviacin sistemtica del
indicador con respecto al valor real de la magnitud de medida.

Documento o certificado de calibracin: documenta las propiedades tcnicas del instrumento de
medida correspondiente as como la posibilidad de recuperacin del patrn de medicin nacional.

Intervalo de calibracin: Para poder realizar mediciones correctas duraderas, los instrumentos de
medida deben controlarse o calibrarse peridicamente. Este periodo de tiempo se llama intervalo
de calibracin. No se puede determinar con precisin cundo se deben recalibrar los aparatos. Para
poder fijar el intervalo hay que considerar los siguientes puntos clave:
- Magnitud de medicin y banda de tolerancia permitida
- Rendimiento de los instrumentos de medida
- Frecuencia de uso
- Condiciones ambientales
- Estabilidad de las calibraciones anteriores
- Precisin de medicin requerida
Determinaciones del sistema de garanta de calidad de las empresas.

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REPARACION Y MANTENIMEIENTO DE UN MANOMETRO
REPARACIN
Concejo: Antes de decidir la reparacin, cercirese de que el costo de esta no es mayor que la
utilizacin de un aparato nuevo.
Mantenga siempre un stock de manmetros en condiciones de uso para el reemplazo de aquellos
colocados en el proceso y de los cuales existan dudas en su funcionamiento.
No se aconseja que la reparacin de manmetros sea hecha por el usuario a menos que este
posea muchos aparatos en uso y un taller organizado para esa funcin exclusivamente.
Equipos necesarios:
1| Balanza manomtrica certificada.
2| Bomba de pruebas para comparacin.
3| Juego de manmetros patrones los que sern peridicamente controlados y calibrados con la
balanza manomtrica.
4| Saca Agujas.
5| Destornillador y llaves fijas.
6| Banco de trabajo.
7| Local de trabajo adecuadamente limpio y con temperatura constante alrededor de 18C y 27C
con baja humedad relativa.

VERIFICACIN Y AJUSTE:
Considerando que en el montaje del instrumento ha sido el adecuado debemos tener en cuenta
que la descalibracin del mismo se puede deber a diferentes motivos, estos los clasificaremos en
atribuibles al manmetro y externos.
Entre los primeros podemos mencionar:
1| Lmites de vida til de alguna de sus partes, soluble por medio del recambio del o los elementos
afectados.
2| Materiales o manufactura defectuosa imperceptible al control de calidad del fabricante. Estos
defectos estn cubiertos por la garanta.

ENTRE LAS FUENTES DE ERROR NO ATRIBUIBLES A LOS INSTRUMENTOS MENCIONAREMOS:
1| Variaciones de presin Atmosfrica.
2| Altura manomtrica del fluido. (Efecto hidrosttico)
3| Prdidas en la lnea de toma.
4| Sometimiento del instrumento a presiones mayores que la sobrecarga admisible.
5| Golpes accidentales, errores humanos varios.
Si por cualquier causa de las mencionadas anteriormente u otras el instrumento se descalibra, se
puede proceder a la calibracin siguiendo las pautas que se enumeran a continuacin, las mismas
indicaciones valen para el caso de controlar instrumentos nuevos como inspecciones de recepcin.
1| Instalar el manmetro en la balanza manomtrica o en la bomba de pruebas, en este caso el
patrn utilizado deber ser por lo menos dos clases, (Precisin), superior al manmetro a verificar.
2| Efectuar las lecturas sometiendo a presin a ambos instrumentos (Patrn y manmetro), en
puntos igualmente espaciados en forma creciente y decreciente.
El nmero de clase indica el porcentaje de error admisible de calibracin con respecto al alcance
mximo de la escala (Ver Norma IRAM IAP 5165/73).

UNA VEZ EFECTUADAS LAS LECTURAS INDICADAS SE PUEDE PRESENTAR LO SIGUIENTE:
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1| El manmetro presenta una diferencia constante sobre toda la extensin de la graduacin. Para
corregir este error del manmetro verificado bastar con hacer una correccin en la posicin de la
aguja y se proceder de la siguiente manera:
a. Quitar el manmetro de la bomba de prueba y apoyarlo sobre una superficie plana horizontal.
b. Extraer el aro y el visor del aparato desenroscado el primero sin la utilizacin de herramienta
alguna, cuando el manmetro est alojado en una caja hermtica. Si la caja fuese standard, se
quitar el aro exterior aflojando los tornillos que lo sujetan y tirando hacia arriba. En ambos casos
el visor queda liberado una vez removido el aro exterior.
c. Colocar nuevamente el instrumento en la bomba de pruebas.
d. Regular la presin de la bomba hasta el calor de la mitad de la escala del manmetro ensayado.
e. Posicionar la aguja en el valor correcto de la escala sosteniendo esta con los dedos pulgar e
ndice y colocando un destornillador en la ranura del buje para girarlo en sentido contrario al que
se desee que corra la aguja. Reptase este procedimiento hasta que la aguja liberada marque sobre
la escala el valor real de la presin a que est sometido el sistema. Si la aguja no posee sistema de
regulacin ser necesario extraerla para efectuar la correccin utilizando una saca-aguja y volverla
a colocar de manera tal que indique la presin real a que est sometido el aparato. Empujar luego
suavemente el buje con el pulgar para luego afirmarla con muy suave golpe.
f. Verificar nuevamente el manmetro en toda la escala de acuerdo a la tabla de nmero de
lecturas en funcin de la clase.
g. Colocarle nuevamente al manmetro el aro y el visor una vez que se haya extrado aquel de la
bomba de pruebas.
h. Proceder a verificar nuevamente la calibracin del manmetro en la bomba de pruebas a fin de
comprobar el correcto funcionamiento del mismo una vez armado.
2| El manmetro ensayado indica una presin marcadamente mayor a que est sometido y el
error aumenta al incrementarse la presin de prueba. En este caso debe procederse de la
siguiente manera:
a. Efectuar las operaciones descriptas en el tem a. y b. del punto 1|
b. Remover los tornillos de sujecin de la caja, extraer la unidad manomtrica de su alojamiento.
c. Verificar que los tornillos de ajuste de la biela del mecanismo. Si estos estn flojos deber
ajustrselos y proceder a la calibracin completa del manmetro, tal como se describe ms
adelante. Si los tornillos mencionados estn ajustados es posible que el tubo bourdon est
vencido, en ese caso deber reemplazarse el manmetro completo.

3| Las indicaciones del instrumento verificado son variables a lo largo de la graduacin, la aguja se
mueve dando saltos. En este caso habr que efectuar un ajuste, completo del manmetro. Es
posible tambin que algunas piezas del mecanismo tengan juego, y/o los dientes del pin estn
gastados o tal vez el resorte en espiral este roto o estropeado. En tal caso habr que cambiar el
mecanismo y efectuar un ajuste completo del aparato.

CALIBRACIN COMPLETA DE UN MANMETRO
Es necesario hacer dos ajustes diferentes: ajuste de alcance de la aguja y ajuste de linealidad de la
lectura.
1| Calibracin de un manmetro equipado con mecanismo de ajuste por corredera:
a. Desarmar el manmetro tal como se describe en los puntos a. y b. del prrafo 2| anterior.
b. Verificar y eventualmente ajustar los tornillos que vinculan al tubo bourdon con el mecanismo.
c. Colocar la unidad manomtrica en la bomba de pruebas.
d. Proceder a la calibracin
2| Calibracin de un manmetro equipado con mecanismo de ajuste micromtrico:
MEDIDORES DE PRESIN
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a. Extraer el tapn fusible del alojamiento de la caja del manmetro. Se tendr acceso al ajuste de
linealidad.
b. Remover el tapn atornillado que est a la derecha del instrumento si se observa de frente. Por
medio de un destornillador se acceder al ajuste de alcance.
c. Con una llave de tubo adecuada aflojar levemente la tuerca F. (Solamente lo suficiente para que
gire el tornillo micromtrico)
d. Montar el manmetro en la bomba de pruebas.
e. Proceder a la calibracin.
f. Una vez calibrado el instrumento, ajustar la tuerca F.
3| Calibracin de un manmetro diferencial:
a. Desarmar el manmetro tal como se describe en el punto a. del prrafo 1|
b. Colocar la unidad manomtrica en la bomba de pruebas y someter a presin de trabajo normal
la entrada de mxima (lado izquierdo) y la de mnima (lado derecho).
c. Bajar la presin de mnima y verificar el diferencial indicado contrastando con la diferencia de
presin entre los dos patrones (El de la presin mxima y la de mnima)
d. Proceder a la calibracin.
4| Regulacin del alcance de la aguja: Una vez comprobada la descalibracin del aparato mediante
el contraste de este con el patrn en la bomba de pruebas, proceder de la siguiente forma:
a. Aumentar la presin de prueba hasta un valor situado en la primera cuarta parte de la
graduacin.
b. Colocar la aguja en el valor correcto de presin.
c. Aumentar la presin de prueba, (o disminuir, en el caso de manmetro diferencial), hasta el
mximo de la graduacin.
d. Si la presin que indica la aguija del manmetro verificado es mayor que la que mide el patrn,
deber aumentarse la distancia A, en caso contrario deber disminuirse.
e. Repetir el procedimiento hasta que la aguja indique valores correctos para ambos puntos del
ensayo.
f. Proceder a ajustar la linealidad.
NOTA: Cuando el manmetro no est sometido a presin, la aguja descansa sobre el tope de la
misma, por lo que esta no indica el valor correcto 0 - NO ES POSIBLE EXIGIR PRECISION EN ESTA

ZONA.
5| Ajuste de linealidad de la lectura:
a. Somtase al manmetro ensayado a una presin igual al valor medio de la escala.
b. Aumentar o disminuir la distancia B (longitud de la biela), de tal manera que el ngulo C
tenga una abertura de 90
c. El ajuste anterior puede haber influenciado en la regulacin del alcance, por lo que se debe
volver a verificar y eventualmente recalibrar el mismo.
d. Reglar la presin de prueba a un valor significativo del primer cuarto de la escala, posicionar
correctamente la aguja y ajustarla (Ver punto e. del prrafo 1| del subttulo 2.3)
e. Verificar que la espiral del mecanismo est tensionada y no se exceda, (deforme), a todo lo
largo del recorrido de la aguja. Ajustar los tornillos del mecanismo y armar el manmetro (fuera de
la bomba de pruebas)
f. Verificar nuevamente el manmetro una vez armado de acuerdo a la tabla CLASE N DE
LECTURAS del subttulo 2.3.

OTROS DESAJUSTES
MEDIDORES DE PRESIN
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Puede ocurrir que la aguja haya pasado el tope de 0 hacia abajo. Esto puede deberse a que el
aparato haya recibido un golpe. Generalmente no es grave, bastar con pasar la aguja hacia arriba
del tope, cuidando de no desformarla. Sin embargo es conveniente verificar la calibracin en por
lo menos tres puntos.

Q = ( )


Ejemplo 1: Se tienen los siguientes equipos para realizar una calibracin:

Datos del Patrn Datos del Instrumento en prueba
Rango: 0-200 PSIG Rango: 0-60 PSIG
Clase: 0,025% Clase: 0,25%
Incertidumbre: 0,016 PSIG
K: 1,96

Incertidumbre estndar por Tolerancia instrumento = ((0,25 * 60 PSIG )/100)/ 3 = 0,086 PSIG.
Incertidumbre estndar patrn = (0,016 PSIG) /1,96 = 0,00816 PSIG.
Q = (0,086 PSIG) / (0,00816 PSIG) = 10 cumple con el ndice de la calibracin

COMO TOMAR DATOS
- Tener una hoja o sistema digital de registro
- Verificar que la vlvula este abierta
- Tomar la lectura del manmetro
- Registrar la lectura del manmetro
- Hacer comparaciones
- Determinar el estado del sistema