Dimensionamento Rede Ar Comprimido Eng. Mecânica

UNIVERSIDADE FEDERAL DE GOIS
Escola de Engenharia Eltrica, Mecnica e de Computao

Curso de Graduao em Engenharia Mecnica
Disciplina: SAHP-Sistemas de Aut. Hid. e Pneumtica
Prof.: Felipe Pamplona Mariano

DIMENSIONAMENTO DE UM SISTEMA DE DISTRIBUIO DE AR-
COMPRIMIDO

Brunno Fernandes, brunnof2@gmail.com
Geovanne Silva Faria, geovanne@hotmail.com
John Vitor Constant, johnvitorconstant@gmail.com
Mrio Silva Neto, marioneto00@hotmail.com

Resumo: Este trabalho descreve as caractersticas e a metodologia do desenvolvimento de projeto de uma rede de ar
comprimido, segundo atividade proposta em sala de aula. So apresentadas as frmulas e motivaes para o
dimensionamento e escolha dos equipamentos e materiais, assim como o layout do sistema.

Palavras-chave: ar-comprimido, compressor, pneumtica.

1. INTRODUO

A necessidade e utilizao de ar-comprimido nas instalaes industriais, oficinas mecnicas e outros
estabelecimentos comerciais hoje uma realidade cada vez mais presente no dia-a-dia das pessoas que executam as
mais diferentes atividades desde produo at a manuteno. Diante dessa realidade importante que se obtenha a
maior rentabilidade de um sistema que possa anteder perfeitamente as necessidades requeridas atravs de um bom
projeto e dimensionamento correto dos equipamentos utilizados, visando sempre a segurana das pessoas e a economia
de energia, que um fator de peso nos custos.
Com este entendimento o presente trabalho se prope a oferecer uma soluo de projeto para uma rede de
distribuio de ar comprimido do galpo onde sero as futuras instalaes dos laboratrios das disciplinas das reas de
fabricao e materiais do curso de engenharia mecnica da Universidade Federal de Gois.

2. DIMENSIONAMENTO DO COMPRESSOR

Antes de fazer a escolha de um compressor checou-se a possibilidade de utilizar o compressor disponvel no
laboratrio da micro usina. Para isso quantificou-se o consumo de ar-comprimido das ferramentas a serem utilizadas
no galpo. A quantidade de ar consumido pelas ferramentas assim como os fatores de utilizao foram em sua maioria
retirados de Rollins et al (2004), e sugestes com base na experincia tcnica de profissionais da rea. A Tab. (1) mostra
os consumos individuais e totais das ferramentas.

CONSUMO DE AR COMPRIMIDO DOS EQUIPAMENTOS
ITEM EQUIPAMENTOS QTD UNITRIO (l/min) TOTAL (l/min) FATOR CARGA REAL (l/min)
1 ESMERILHADEIRA 2" 2 540 1080 0,15 162
2 LIXADEIRA ROTATIVA 7" 2 840 1680 0,15 252
3 APERTADEIRA DE POCAS 10MM 2 540 1080 0,25 270
4 PISTOLA DE PINTURA MDIA 2 540 1080 0,5 540
5 REBITADEIRA 2 960 1920 0,15 288
6 FURADEIRA PARA AO 6 A 10MM 2 1080 2160 0,25 540
7 FURADEIRA PARA AO 12 A 19MM 2 1920 3840 0,25 960
8 BICO DE LIMPEZA 3 432 1296 0,3 388,8
9 MORSA MECANICA 3 600 1800 0,2 360
10 TALHA 3 1700 5100 0,2 1020
11 MAQUINA DE CORTE PLASMA 1 227 227 0,5 113,5
12 CENTRO DE USINAGEM 1 100 100 0,5 50
13 CNC 1 150 150 0,5 75
TOTAL 26 9629 21513 5019,3
Di mensi onament o de um si st ema de di st r i bui o de ar compr i mi do

CONSUMO REAL ESTIMADO (considerando expanso de 100%)
l/min 4437
m/h 266,22

Tabela 1. Consumo de ar comprimido de mquinas e ferramentas pneumticas.

Para o dimensionamento do compressor e tubulaes, interessante que se observe o consumo real, e que se
preveja uma determinada expanso dessa vazo. No caso estudado, o consumo real no foi apenas estabelecido com
base nos fatores de carga, mas tambm na quantidade de operadores disponveis. Tendo em vista a quantidade de
tcnicos (dois) que estaro diretamente envolvidos na operao destas mquinas na maior parte do tempo e
considerando as mquinas que funcionam automaticamente, aceitvel que no ocorrer o uso simultneo de todos os
equipamentos instalados.
Diante da condio de que apenas parte dos equipamentos podero ser ligados simultaneamente, foi
considerado que alm dos equipamentos automticos (centro de usinagem, torno CNC, e corte plasma), outros 5
equipamentos poderiam ser ligados ao mesmo tempo. Escolheu-se ento os equipamentos de maior consumo para o
clculo das dimenses do compressor e da tubulao primria. Foi utilizado um fator de expanso de 100%.
A anlise dos dados da Tab.(1) nos permite concluir que o compressor do laboratrio da micro - usina, no
atende as necessidades principalmente de vazo dos equipamentos. possvel com a ajuda do grfico da Fig. (1)
observar os tipos de compressores que melhor atendem a determinadas vazes e presses.

Figura 1. Aplicao de alguns tipos de compressores para determinadas vazes e presses.

Considerando uma presso de regime de 9 bar, e a vazo requerida, cogitou-se as alternativas mais disponveis
no mercado, que so compressores de pisto e compressores de parafuso. Para a vazo requerida observou-se que um
compressor do tipo parafuso o que melhor atende as necessidades, tendo em vista a portabilidade do conjunto. Para
tamanhos aproximados, nota-se que os compressores de parafusos possuem maiores capacidades de produo.
O modelo escolhido foi um Rotor Plus 025 da marca Metalplan, as especificaes tcnicas so mostradas na
Tab.(2).

Equipamento
Potncia
Vazo
efetiva
(m/h)
Presso
(bar)
Dimensses(mm)
Reservatrio
(l)
hp KW Comp Altura Largura
Rotor Plus 025 25 18,5 148,9 11 848 1770 1388 220

Tabela 2. Especificaes tcnicas do compressor.

Como se pode ver na Tab.(1) vazo requerida pelo sistema de 266,22 m/h, o que implica em ter que se usar
um conjunto de 2 compressores trabalhando paralelamente. Com essa montagem possvel gerar 297,8 m/h, que uma
capacidade cerca de 12% maior do que o requisitado. A Fig.(2) mostra o modelo do compressor escolhido.

Figura 2. Compressor RotorPlus025.

3. TRATAMENTO DO AR COMPRIMIDO

Obter um ar seco e isento de leo muitas vezes importante para que se evite a corroso dos metais e o
transporte de impurezas, que podem danificar os equipamentos de uso final.

3.1. ESCOLHA DOS FILTROS

O processo de gerao de ar comprimido adotado representado pela Fig.(3), que um sistema idntico ao
utilizado no projeto proposto por este trabalho.

Figura3. Diagrama de rede que utiliza tratamento de ar comprimido. http://www.mecatronicaatual.com.br

Os filtros que fazem parte da etapa de gerao e condicionamento do ar so basicamente os representados na
Fig.(3), sendo um filtro de partculas integrado ao compressor. No processo de secagem do ar, o equipamento adotado
possui integrado a ele dois filtros, um antes e outro depois do processo, como colocado no diagrama da Fig.(3).

O filtro grau A0 corresponde a um filtro coalescente capaz de reter partculas de 1m e deixar um residual de
leo de 0,5 mg/m. O filtro grau AA um filtro coalescente fino capaz de reter partculas de 0,01 m, e deixar um
residual de leo de 0,01 mg/m. O filtro grau AC um filtro absorvedor composto de carvo ativado ligado na sada
para a linha tronco capaz de reter vapores de leo, deixando um residual de 0,003mg/m de leo e retendo partculas de
0,01 m.
Optou-se por utilizar filtros coalescentes para partculas de 1m nas linhas das mquinas CNC e unidades
lubrifil em parte dos terminais de alimentao.

3.2. GUA CONDENSADA

Para os clculos de quantidade de gua condensada foram utilizados os dados das tabelas 4.6 e 4.7 de Rollins et
al (2004). Considerou-se o caso de 8 horas de trabalho levando em conta os fatores de utilizao descritos na Tab.(1).
Para as condies ambiente se considerou os casos extremos onde a temperatura mxima seria de 37,8 C e umidade
relativa de 95%, com isso obteve-se um contedo de 0,498 de litros por 10 m de ar.
Considerando-se que o ps- resfriador deixa o ar a temperatura ambiente e que o ar nesta fase do processo se
encontra a 9 bar, temos um contedo de gua saturado de 0,050 litros por 10 m de ar.
A quantidade de ar consumida calculada para um dia de trabalho 2.129,76 m. Para esta quantidade de ar temos que a
quantidade de gua condensada gerada de 95,41 litros. Desta quantidade de gua 70% retirada pode ser retirada no
separador de condensado do ps-resfriador (dados do fabricante), que por sua vez deve ter instalado um purgador
eletrnico.
O restante dos 30% da gua condensada deve ser retirada pelo secador de ar refrigerado que alm de conter
filtros integrados, deve possuir um purgador. O modelo de secador escolhido foi o da marca Metalplan modelo Titan
Plus 110 capaz de atender uma vazo de 187 m/h, compatvel com a vazo do compressor utilizado. O ps-resfriador
utilizado tambm da Metalplan, modelo TURBO AIR 100, capaz de atender uma vazo de 170m/h.

3.3. UTILIZAO DE LUBRIFICADORES

A utilizao das unidades lubrifil se restringem as ferramentas rotativas e com atuadores. As mquinas CNC
tem integradas a elas a suas prprias unidades de filtragem e lubrificao, para as linhas de alimentao destas mquinas
necessrio apenas um filtro coalescente sem lubrificao. Portanto as unidades lubrifil estaro distribudas pelas linhas
de alimentao para as mquinas que necessitam. Outros equipamentos como bicos de limpeza, pistola de pintura no
necessitam de lubrificao.

4. DIMENSIONAMENTO DAS TUBULAES

Com base nas vazes apresentadas na Tab.(1), foram dimensionadas as linhas de ar principal, secundria e de
alimentao. Optou-se por um sistema de rede de circuito fechado, sendo que a linha principal contorna todo o
permetro do galpo a uma altura superior a das janelas e portes. As linhas secundrias so fixadas na vertical rentes
aos pilares com as linhas de alimentao conectadas a elas.

4.1. DIMENSIONAMENTO ATRAVS DO EQUACIONAMENTO TCNICO

A determinao dos dimetros neste caso foi dada atravs da frmula apresentada na Eq.(1), retirada de Fialho
et al (2011). O procedimento consiste em encontrar um dimetro a partir de uma primeira aplicao da Eq.(1) sem
considerar a existncia das singularidades, com este dimetro de referncia consulta-se as perdas por singularidades, e
ento novamente se aplica a Eq.(1) considerando as perdas.

= [
1,663785.10
3
.(480
).(444,56)
(0,3
.9
)
5
] (1)

4.1.1 LINHA PRINCIPAL

A Tab.(3) mostra os resultados da aplicao da Eq.(1) para o clculo do dimetro da linha principal em duas
etapas, a primeira considerando apenas o comprimento linear da tubulao e a segunda considerando o comprimento
equivalente das singularidades apresentado na Tab.(4). Para linha principal foram considerados tubos com conexes
flangeadas, por sua menor perda de carga.


DIMETRO INTERNO DA TUBULAO
VARIVEIS
S/ SINGULARIDADE C/ SINGULARIDADE
Presso de regime (kgf/cm) 9 9
Perda de carga admitida (kgf/cm) 0,3 0,3
Volume de ar corrente (m/h) 266,22 266,22
Comprimento da tubulao (m) 100,83 139

VALOR CALCULADO (mm) 45,29 48,29
VALOR TABELADO (mm) 52,5 52,5

Tabela 3. Dimetro interno da tubulao principal.

Singularidades (todos flangeados) 2" QTD
Comp. Equivalente
(metros)
Unit Total
Tes de fluxo ramal 16 2 32
Curva 90 raio longo 4 0,83 3,32
cotovelo comum 90 3 0,95 2,85
Vlvula gaveta 2" 3 0,8 2,4
TOTAL 38,17

Tabela 4. Comprimento equivalente das singularidades tubo de 2.

Como visto na Tab.(3) o dimetro calculado foi de 47,91 mm. Consultando a tabela A.5 apresentada em Fialho
et al (2011), temos um dimetro nominal de 2 para a tubulao principal.

4.1.2 LINHAS SECUNDRIAS

Para as tubulaes da linha secundria foi utilizada a mesma metodologia, porm reconsiderando comprimento
e vazes para cada caso, para tanto foram projetados tubulaes especficas para as mquinas fixas e um modelo de
tubulao para uso geral dos outros equipamentos. As Tabelas 5,6,7 e 8 mostram os resultados da aplicao da Eq.(1).

DIMETRO INTERNO DA TUBULAO (TORNO CNC)
VARIVEIS
Comprimento da tubulao (m) 4,1 6,84


Tabela 5. Dimetro interno tubulao secundria (torno CNC).


DIMETRO INTERNO DA TUBULAO (CENTRO USINAGEM)
VARIVEIS
Volume de ar corrente (m/h) 6 6


Tabela 6. Dimetro interno tubulao secundria (Centro Usinagem).

DIMETRO INTERNO DA TUBULAO (PLASMA)
VARIVEIS
Volume de ar corrente (m/h) 9 9


Tabela 7. Dimetro interno tubulao secundria (Corte Plasma)

DIMETRO INTERNO DA TUBULAO (GERAL)
VARIVEIS

VALOR TABELADO (mm) 21 21

Tabela 8. Dimetro interno tubulao secundria (Geral)

Observando as Tabelas 5,6,7 e 8 vemos que os dimetros escolhidos para os tubos da linha secundria variam
para as diferentes vazes. No caso das mquinas fixas (torno e centro de usinagem CNC, e corte plasma) temos que o
menor dimetro para as singularidades disponveis de . J para as linhas secundrias gerais, que atendem aos outros
equipamentos o dimetro requisitado foi de . As Tabelas 9 e 10 mostram os comprimentos equivalentes das
singularidades utilizadas nos diferentes dimetros de tubo. Lembrando que nesse caso as singularidades so rosqueadas
o que facilita a montagem e desmontagem.

Singularidades (1/2") QTD
Comp. Equivalente (metros)
Unit Total
Vlvula gaveta roscada 2 0,17 0,34
T fluxo pelo ramal roscado 1 1,3 1,3
TOTAL 2,74

Tabela 9. Comprimento equivalente das singularidades tubo de dimetro de .


Singularidades (3/4) QTD
Unit Total
TOTAL 1,7

Tabela 10. Comprimento equivalente das singularidades tubo de dimetro de .

4.1.3 LINHA DE ALIMENTAO

As linhas de alimentao consistem em tubos de 0,8 m conectados por meio de um t a linha secundria, com
finalidade alimentar at 2 equipamentos, sendo uma de suas sadas com unidade lubrifil. A forma de calcular a mesma
para os outros casos, considerando se para esta linha os equipamentos de maior consumo. A Tab.(11) apresenta os
resultados dos clculos obtidos a partir da Eq.(1).

DIMETRO INTERNO DA TUBULAO (GERAL)
VARIVEIS

VALOR TABELADO (mm) 21 21

Tabela 11. Dimetro interno tubulao de alimentao.

Singularidades (3/4) QTD
Unit Total
T fluxo pelo ramal roscado 2 1,6 3,2
TOTAL 3,6

Tabela 12. Comprimento equivalente das singularidades tubo de .

4.2. DIMENSIONAMENTO ATRAVS DA EQUAO DE COLEBROOK E PROCESSOS ITERATIVOS

Para analisar-se o quo exatas so as frmulas tcnicas dadas para calcular o dimetro das tubulaes principal,
secundrias e de alimentao, utilizou-se iteraes entre cinco equaes dadas pela mecnica dos fluidos, so elas:
as equaes de Colebrook, a equao do nmero de Reynolds, a equao que relaciona a vazo com a rea e a
velocidade, a equao que relaciona a queda de presso com a perda de carga, e a equao da perda de carga, dadas
respectivamente a seguir pelas Equaes 2,3,4,5,6.

1
= 2log (
/
3,7
+
2,51
1/2
) (2)

=
(3)

=
2
/4
(4)

=
(5)

2
2
(6)


Onde:
f o fator de atrito;
a rugosidade;
D o dimetro;
Re o nmero de Reynolds;
a massa especfica;
V a velocidade;
Q a vazo volumtrica;
A a rea;
h a perda de carga;
p a queda de presso;
g a acelerao gravitacional;
L o comprimento da tubulao.
Substituindo-se a perda de carga da eq. 5 na eq. 6 e isolando-se a queda de presso, obtm-se a Eq.(7).

Substituindo-se a velocidade da eq. 4 na eq. 3, e sabendo-se que a massa especifica sobre a viscosidade
dinmica igual a viscosidade cinemtica (), obtm-se a eq. 8. Dada as equaes 2, 7 e 8 mostradas abaixo, foram
feitas interpolaes considerando um fator de atrito (f) inicial de 0,03. Para todas as tubulaes (principal, secundrias e
de alimentao).

= .
2
2
(7)

=
4
(8)

D-se incio s iteraes arbitrando um valor de 0.03 para o fator de atrito, e jogando esse valor na Eq.(7),
excetuando-se o dimetro, todas as outras variveis j possuem valores determinados, sendo assim, encontra-se um
valor para o dimetro. Com esse valor de dimetro jogado na Eq.(8), obtm-se um valor para o nmero de Reynolds,
uma vez que novamente todas as outras variveis j so conhecidas. Com os valores de Reynolds e dimetro, jogados na
Eq.(2), obtm-se um novo valor para o fator de atrito. O processo repetido at que se note que os valores de Reynolds,
dimetro e fator de atrito se tornem constantes.

4.2.1 LINHA PRINCIPAL

Seguindo-se o processo descrito na sesso 4.2, para a linha principal, utilizando-se uma planilha de dados,
obtiveram-se os seguintes resultados:

Resultados Iteraes (Colebrook/Perda de carga/Queda de presso/Reynolds)
LINHA PRINCIPAL
Valores constantes Iterao Re d (m) f
Q (m/s) 0,07395 0 0,03
g (m/s) 9,81 1 650906,3 0,09463 0,02273
L (m) 139 2 688056,1 0,08952 0,02303
(m/s) 1,5287E-6 3 686264,7 0,08975 0,02301
f* 0,03 4 686349,5 0,08974 0,02301
(kg/m3) 12,0758 VALOR CALCULADO (mm) 89,74
p (Pa) 29419,95 VALOR TABELADO (mm) 90,1
* valores arbitrados

Tabela 13. Resultados das iteraes para a Linha principal

Aps as diversas iteraes chegou-se a um valor de dimetro calculado de 89,74 mm e um valor tabelado de 90,1
mm para a linha principal.

4.2.2. LINHAS SECUNDRIAS

O torno CNC, a mquina de plasma e o centro de usinagem sero fixos, assim sendo, tero linhas secundrias
dimensionadas especificamente para eles, enquanto que o restante das ferramentas sero mveis, e podem ser usadas em
qualquer uma das linhas, assim sendo, o restantes das linhas secundrias devero ser de carter geral, devendo
comportar qualquer ferramenta que seja ligada. Portanto, todas as linhas secundrias gerais foram dimensionadas
considerando a ferramenta de maior vazo, ou seja, a Furadeira para ao 12 a 19mm, com uma vazo de 1920 l/ min.

Novamente arbitrando o fator de atrito de 0,03. O resultado das iteraes pode ser visualizado na Tabelas 14, 15, 16 e
17 a seguir.

TORNO CNC
Q (m/s) 0,00375 0 0,03
g (m/s) 9,81 1 120292,5 0,02596 0,03307
L (m) 6,84 2 194852,5 0,01603 0,03819
(m/s) 1,5287E-6 3 189320,6 0,01645 0,03784
f* 0,03 4 189670,6 0,01647 0,03786
p (Pa) 29419,95 VALOR TABELADO (mm) 21

Tabela 14. Iterao para a linha secundria do Torno CNC

Aps as diversas iteraes chegou-se a um valor de dimetro calculado de 16,47mm e um valor tabelado de 21 mm
para a linha do torno CNC.

CENTRO USINAGEM
Q (m/s) 0,00166667 0 0,03
g (m/s) 9,81 1 122141,1 0,01137 0,0431
L (m) 6,84 2 113605,1 0,01222 0,0421
(m/s) 1,5287E-6 3 114161,5 0,01216 0,0421
f* 0,03 4 114124,2 0,01216 0,0421

Tabela 15. Iterao para a linha secundria do Centro de Usinagem

mm para a linha do centro de usinagem

PLASMA
Q (m/s) 0,0025 0 0,03
g (m/s) 9,81 1 155779,9 0,01337 0,04066
L (m) 6,84 2 146586,5 0,0142 0,03986
(m/s) 1,5287E-6 3 147174,6 0,01415 0,03991
f* 0,03 4 147136,2 0,01415 0,03991

Tabela 16. Iterao para a linha secundria da mquina de plasma

mm para a linha a mquina plasma.


GERAL
Q (m/s) 0,032 0 0,03
g (m/s) 9,81 1 743297,9 0,03586 0,02949
L (m) 5,6 2 745854,7 0,03573 0,02952
(m/s) 1,5287E-6 3 745707,1 0,03574 0,02952
f* 0,03 4 745715,6 0,03574 0,02952
Tabela 17. Iterao para a linha secundria geral

mm para a linha secundria geral.

4.2.3. LINHAS DE ALIMENTAO

Foram feitas tambm iteraes para o dimensionamento da linha de alimentao, assim como feito anteriormente
para as linhas principal e secundrias. Os resultados obtidos podem ser visualizados na tab. 18

LINHAS DE ALIMENTAO
Q (m/s) 0,032 0 0,03
g (m/s) 9,81 1 785521,3 0,03393 0,02996
L (m) 0 2 785703,4 0,03392 0,02997
(m/s) 1,5287E-6 3
785692,8 0,03392 0,02997
f* 0,03
p (Pa) 29419,95
VALOR TABELADO (mm)
35,1

Tabela 18. Iterao para a linha de alimentao

mm para a linha de alimentao.

4.3. COMPARAO ENTRE OS RESULTADOS OBTIDOS ATRAVS DO DIMENSIONAMENTO
TCNICO E O DIMENSIONAMENTO ATRAVS DA EQUAO DE COLEBROOK E PROCESSOS
ITERATIVOS

Houve uma diferena bastante significativa entre os dimetros obtidos nos itens 4.1 (Dimensionamento Tcnico) e
4.2 (Dimensionamento Iterativo). Sendo que o dimensionamento iterativo considerado mais exato por se usar para
obter um valor de dimetro, frmulas j tradicionais trazidas da Mecnica dos Fluidos. O valor do dimetro obtido pelas
iteraes foi cerca de 86 a 90% maior que o dimetro obtido pelo dimensionamento tcnico, como pode ser observado
comparando os valores de dimetro calculado nas tabelas 3, 5, 6, 7, 8, 11, 13, 14, 15, 16, 17 e 18.
O preocupante que, sendo as frmulas de dimensionamento iterativo mais exatas, os valores do dimetro
calculado deveriam atravs dessas deveriam ser menores, pois devia haver um superdimensionamento do dimetro
calculado atravs das frmulas tcnicas. Esse fato no ocorre, deixando uma dvida sobre uma possvel falta de
segurana e risco de falhas em uma instalao que segue o dimensionamento tcnico, que muito mais simples de ser
realizado.

5. EQUIPAMENTOS E MATERIAIS UTILIZADOS PARA EXECUO E LAYOUT DO PROJETO

A Tab.(19) traz a listagem dos principais equipamentos e materiais necessrios a execuo do projeto com
algumas especificaes tcnicas. A seguir a Fig.(4) a representao do layout da linha de distribuio.

LISTAGEM DE EQUIPAMENTOS/MATERIAIS UTILIZADOS
TEM DESCRIO QTD UND MODELO MARCA
DIMENSES (mm)
COMP LARG ALT
GERAO E TRATAMENTO DE AR
1
Compressor de ar (vazo 148,9m/h, presso: 11 bar,
reserv. 220 l, 25hp,)
2,0 PC Rotor Plus 025 Metalplan 848 1388 1770
2 Resfriador posterior (vazo: 170 m/h) 2,0 PC TURBO-AIR 100 Metalplan 350 655 840
3
Secador por refrigerao (vazo: 187m/h, presso
mx. 12,5 bar, filtros coalescentes integrados)
2,0 PC Titan Plus 110 Metalplan 500 580 625
4
Filtro absorvedor de carvo ativado reteno de
particulas 0,01 m, residual de oleo de 0,003mg/m
2,0 PC MA Metalplan
5 Purgador eletrnico (vazo de cond: 576l/h) 2,0 PC CRONOMTIC 6000 Metalplan
LINHA PRINCIPAL
6 Tubo ao de baixo carbono galvanizado 2" 100,8 m
7 T fluxo ramal flangeado 2" ao galvanizado 16,0 PC
8 Curva 90 2" raio longo ao galvanizado 4,0 PC
9 Cotovelo comum 90 2" ao galvanizado 3,0 PC
10 Vlvula gaveta flangeada 2" ao galvanizado 3,0 PC
LINHAS SECUNDRIAS 3/4"
11 Tubo ao de baixo carbono galvanizado 3/4" 45,1 m
12 Vlvula gaveta roscada 3/4" ao galvanizado 11,0 PC
13 Curva 180 3/4" raio longo ao galvanizado 11,0 PC
LINHAS SECUNDRIAS 1/2"
16 Curva 180 1/2" raio longo ao galvanizado 3,0 PC
17 T fluxo ramal roscado 1/2" 3,0 PC
18
Purgador magntico (vazo de cond: 200l/h, presso
max. 16 bar)
3,0 PC ZEROMATIC Metalplan
19
Filtro coalescente (reteno de partculas de 1m,
residual de oleo de 0,5 mg/m)
3,0 PC M40 Metalplan
LINHAS DE ALIMENTAO
22 T fluxo ramal roscado 3/4" 22,0 PC
23
Unidade lubrifil (para vazes de at 1110 l/min,
presso at 10 bar)
11,0 PC Mini Pressure
24
Purgador magntico (vazo de cond: 200l/h, presso
max. 16 bar)
11,0 PC ZEROMATIC Metalplan
Tabela 19. Equipamentos e matrias necessrios para construo rede de distribuio de ar comprimido.


Figura 4. Representao do Layout da rede de distribuio de ar comprimido.


Figura 5. Especificaes Tcnicas compressor.

Figura 6. Especificaes tcnicas secador de ar.


Figura 7. Especificaes tcnicas ps resfriador de ar.


Figura 8. Especificaes tcnicas purgador eletrnico.

Figura 9 .Especificaes tcnicas filtros.


Figura 10. Especificaes tcnicas purgador magntico.

6. REFERNCIAS

Fialho, Arivelto Bustamante, 2011, Automao Pneumtica: Projetos, Dimensionamento e Analise de Circuitos,
ed.:7, rica, So Paulo, Brasil.

Rollins, John P., 2004, Manual do ar comprimido/Compressed Air and Gas Institute, ed.: 1, Pearson Education do
Brasil, So Paulo, Brasil.

White, Frank M., 2011, Mecnica dos fluidos, ed.: 6, AMGH, So Paulo, Brasil.

http://metalplan.com.br/, in 15/09/2014, 09:00h.

http://www.airparts.com.br/tratamento-de-ar-airparts.php, in 15/09/2014, 09:00h.

http://www.lucapel.com.br/424200corpo.htm, in 15/09/2014, 09:00h.

http://www.mecatronicaatual.com.br/educacao/788-economize-dinheiro-na-manuteno, in 15/09/2014, 09:00h.

Dimensionamento Rede Ar Comprimido Eng. Mecânica

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE GOIS

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