Universidad de La Serena

Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera Mecnica
Procesos de Fabricacin II







Energa de Arco
Implicancias sobre la velocidad de enfriamiento
Profesor: Sr. Damin Gatica M.
Alumno: Vctor Miranda A.












Introduccin
En la soldadura convencional, en que tiene lugar la fusin del metal, el calor del sistema de soldar se desarrolla en
una zona muy localizada y crea un gradiente elevado de temperatura. Parte del metal a soldar se funde y origina el
metal lquido que formar el cordn.
La soldadura por fusin crea ciclos de calentamiento y de enfriamiento en el metal base adyacente al cordn y los
efectos dependern de la naturaleza del metal soldado y de las condiciones de operacin. El metal de cordn se
sobrecalienta siempre algo en todos los procesos; la cantidad de calor que cede al metal adyacente depender del
proceso, velocidad de calentamiento y conductividad trmica del metal soldado.
Objetivo
Demostrar porque al aumentar la energa de arco, disminuye la velocidad de enfriamiento.
Explicacion
La soldadura al arco es un proceso en el que el calor necesario se produce por el paso de una corriente elctrica
que genera un arco entre el electrodo y la pieza, alcanzando una temperatura que varia entre 4000 5000 C.
El arco produce la fusin del metal de aporte en forma instantnea y progresiva, y del metal base.
En este proceso la fuente de calor y el aporte de metal son dependientes el uno del otro, es decir, que si se quiere
calentar mas se aportara ms metal y no abra calentamiento sin aporte. La cantidad de calor inyectada por el
proceso de soldadura tambin desempea un papel importante, pues los procesos como la soldadura oxiacetilnica
tienen una entrada de calor no concentrado y aumentan el tamao de la zona afectada. Los procesos como la
soldadura por rayo lser tienen una cantidad altamente concentrada y limitada de calor, resultando una ZAT
pequea. La soldadura de arco cae entre estos dos extremos, con los procesos individuales variando algo en
entrada de calor. Para calcular el calor para los procedimientos de soldadura de arco, puede ser usada la siguiente
frmula:

H = Energia de Arco o entrada de calor (kJ/mm),
V = voltaje (V),

I = corriente (A), y
S = velocidad de la soldadura (mm/min)
El rendimiento depende del proceso de soldadura usado, con la soldadura de arco de metal revestido teniendo un
valor de 0,75, la soldadura por arco metlico con gas y la soldadura de arco sumergido, 0,9, y la soldadura de arco
de gas tungsteno, 0,8.
La importancia de una alta energa de arco radica en la posibilidad de generar una fusin de manera ms fcil, es
decir, se generar debido al producto entre voltaje y corrientes mayor y/o un avance menor lo cual genere una
ZAT lo menos afectada por temperatura de tal manera que el gradiente de temperatura no sea tan grande que
produzca estructuras frgiles. Claramente visualizamos en la siguiente figura los posibles cambios en la
miscroestructura de la ZAT.











Los efectos de soldar pueden ser perjudiciales en el material rodeando la soldadura. Dependiendo de los materiales
usados y la entrada de calor del proceso de soldadura usado, la zona afectada trmicamente (ZAT) puede variar en
tamao y fortaleza.
Mientras el metal permanece en fase liquida disuelve gases en cantidad mayor de los que puede mantener cuando
solidifica, por lo que se produce un desprendimiento gaseoso. Si la solidificacin es rpida algunas burbujas quedan
atrapadas en el cordn lo que produce sopladuras.
Al enfriarse el metal lquido empieza a solidificar en la superficie de contacto con el metal solido adyacente que est
ms frio y nuclea los primeros cristales. El calor fluye continuamente al metal adyacente y las dendritas columnares
crecen hacia el interior del cordn.
Las velocidades de enfriamiento relativamente rpidas se traducen en granos pequeos en el cordn de soladura y
en general, en una gran ductilidad de este metal o elevada tenacidad. Sin embargo dicho enfriamiento puede
generar un temple del metal adyacente, si este alcanza una elevada temperatura debido a la soldadura lo cual
fragilizara extremadamente la zona produciendo tensiones residuales que pongan en riesgo el cordn.
Sin embargo tomando precauciones especiales de pueden evitar agrietamientos y otros efectos perjudiciales en la
soldadura.
La formacin de martensita (templado a alta velocidad) se puede prevenir con menor aportacin de calor, es decir
con una menor energa de arco. Los constituyentes frgiles producen grietas al soldar, mientras que los blandos
pueden deformarse plsticamente y originan una mejor distribucin de tensiones. Las micro estructuras dctiles
solo se agrietan con velocidad muy grandes de aplicacin de las cargas, cuando la temperatura es muy baja y altera
completamente las propiedades normales.



Demostracin
Para poder conocer de donde proviene la expresin para la energa de arco, debemos analizar el fenmeno de
soldadura como un proceso en el que se conjugan diversos cuerpos a diversas temperaturas generando gradientes
de temperaturas entre ellos conforme a la cantidad de energa que se aporte en una cierta cantidad de tiempo
sobre el material. De esta manera:
De transferencia de Calor sabremos que:

Calor aportado: Joules
Avance: milmetros/segundo
El Calor aportado lo podemos determinar conforme los parmetros de soldadura determinados, es decir,
estableciendo la potencia aplicada, determinada por el voltaje e intensidad ocupados para generar el arco elctrico.


Potencia elctrica = Watts = Joules/segundo
= Eficiencia del proceso
De esta forma obtenemos la energa de arco , o mejor dicho el flujo de calor que tendremos en el metal base
producto del arco elctrico, y las diversas variables por las cuales se transmitir dicho calor, es decir, podremos
tener transferencia por radiacin y conveccin. No podemos afirmar que se transmitir calor por conduccin
puesto que en el proceso no existen slidos para transmitir calor, puesto que el electrodo se funde, es decir, pasa a
una fase liquida, por lo tanto transmitir su energa a travs de conveccin como un fluido. Sin embargo una vez
solidificado el material aportado sobre el metal base, este calor se propagara por conduccin dentro de la ZAT lo
cual generar un gradiente de temperatura que afectar la velocidad con la cual se enfra el cordn, debido al
avance que este tenga al soldar, si es pequeo generar un gran flujo de calor por consiguiente se demorar mas en
enfriarse, de misma manera ocurrir si la potencia utilizada aumenta, es decir, si aumenta el voltaje o intensidad de
soldeo.
La zona afectada por temperatura, vera variada su velocidad de enfriamiento, conforme a las variaciones de
temperaturas dentro de ella:

Generadas por las diversas condiciones de transferencia de calor, tendremos que el calor aportado por el arco en un
determinado tiempo de exposicin (

, segn el avance que se adopte, y considerando la conductividad que

posea el material (k) y el calor especifico (Cp); obtendremos las relaciones que presentan el comportamiento del
material ante el calor aportado, constituyendo zonas isotermas ,que explican la relacin entre la energa de arco y la
velocidad de enfriamiento; conforme al paso del arco dejarn exposiciones de calor sobre el metal base que se
manifestaran en la microestructura que determine las propiedades mecnicas de la fusin de los materiales.







Imagen 1 Imagen 2
En las imgenes 1 y 2, se representa un proceso de soldadura y los sntomas que acontecen sobre el metal base en
su microestructura. De esta forma obtendremos zonas afectadas por la temperatura( imagen 3 y 4) que segn esta
sea mayor o menor - considerando la templabilidad, carbn equivalente, espesor combinado; generaremos formas
diferentes de tipos de microestructura .





Imagen 3 Imagen 4
(Vista inferior unin soldada)

Conclusiones
De la siguiente manera obtendremos la relacin principal en el efecto de la temperatura sobre la unin soldada,
pues determianr la miscroestructura que presente el metal y influir por consiguiente en las capacidades
mecanicas que posea la unin ante los diversos eventos. Consideraremos que a una mayor energa de arco,
estaremos entregando una mayor cantidad de calor a la unin y por consiguiente, si el material base posee una
conductividad trmica alta o es propenso a sufrir temple, deberemos aplicar bajas cantidades de calor aportado
pues de esta manera evitaremos la presencia de estructuras frgiles en la unin ( aumentando el avance o
disminuyendo el voltaje y/o intensidad) pues a mayor energa de arco disminuye la velocidad de enfriamiento, es
decir obtendremos ZAT a una temperatura mayor con presencia de isotermas conforme el avance del electrodo.