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El documento describe el proceso de producción de bloquetas de concreto. Brevemente resume que los romanos usaron mortero de concreto para construir edificios y que los bloques modernos se desarrollaron en los Estados Unidos en el siglo XIX. Explica que la producción de bloquetas implica mezclar cemento, arena y grava, moldear los bloques, curarlos y almacenarlos.
El documento describe el proceso de producción de bloquetas de concreto. Brevemente resume que los romanos usaron mortero de concreto para construir edificios y que los bloques modernos se desarrollaron en los Estados Unidos en el siglo XIX. Explica que la producción de bloquetas implica mezclar cemento, arena y grava, moldear los bloques, curarlos y almacenarlos.
El documento describe el proceso de producción de bloquetas de concreto. Brevemente resume que los romanos usaron mortero de concreto para construir edificios y que los bloques modernos se desarrollaron en los Estados Unidos en el siglo XIX. Explica que la producción de bloquetas implica mezclar cemento, arena y grava, moldear los bloques, curarlos y almacenarlos.
Ing. JOSE ANTONIO QUINTANA REVOLLO: Encargado de la asignatura de MATERIALES DE CONSTRUCCION
Es de nuestro mayor agrado presentar a usted el siguiente trabajo, referido a la Produccin de Bloquetas. Este trabajo nos ha permitido incrementar nuestros conocimientos referidos a este tema. Esperamos que el trabajo sea de su completo agrado, esperamos que nos haga llegar cualquier duda o sugerencia.
Atentamente.
EL GRUPO
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I. HISTORIA DE LAS BLOQUETAS DE CONCRETO
La utilizacin del mortero de concreto por los Romanos data desde a principios del ao 200 a.c. con la finalidad de dar forma a las piedra usadas en la construccin de edificios en esa poca. Durante el reinado del emperador romano Caligula en el ao 37-41 d.c., pequeos bloques de concreto prefabricados fueron usados como material de construccin en la regin cerca de lo que hoy se conoce como Npoles, Italia. Sin embargo, mucha de la tecnologa desarrollada por los romanos se perdi tras la cada del imperio en el siglo V.
No fue sino hasta 1824 que el Ingls Joseph Aspdin, desarrollo el cemento Prtland, que llego a ser un componente esencial del concreto moderno. El primer bloque de concreto fue diseado en 1890 por Harmon S. Palmer en los Estados Unidos.
Despus de 10 aos de experimentacin, Palmer patent el diseo en 1900. Los bloques de Palmer fueron de 20.3 x 25.4 x 76.2 cm. En 1905, aproximadamente 1500 compaas estadounidenses se encontraban manufacturando bloques de concreto. Estos bloques eran slidos sumamente pesados en los que se utilizaba la cal como material cementante. La introduccin del cemento Portland y su uso intensivo, abri nuevos horizontes a este sector de la industria. UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO Programa acadmico de Ingeniera Civil
Pgina 3 A principios del siglo XX aparecieron los primeros bloques huecos para muros; la ligereza de estos nuevos bloques significa, por sus mltiples ventajas, un gran adelanto
Las primeras mquinas que se utilizaban en la entonces incipiente industria se limita a simples moldes metlicos, en los cuales se compacta la mezcla manualmente; este mtodo de produccin se sigui utilizando hasta los aos veinte, poca en que aparecieron mquinas con martillos accionados mecnicamente, ms tarde se descubri la conveniencia de la compactacin lograda basndose en vibracin y compresin; actualmente, las ms modernas y eficientes mquinas para la elaboracin de bloques de concreto utilizan el sistema de vibro compactacin.
Estos elementos constructivos llegaron a Latinoamrica hasta la primera dcada del siglo XX. Lamentablemente su utilizacin ha sido marginal a lo largo de todo este tiempo. A excepcin del repunte de sus ventas durante las etapas posteriores a los sismos ocurridos en 1957 y 1985; ello, por la facilidad con la que puede instalarse una planta y la rapidez en el avance de obra.
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II. MATERIALES PARA LA PRODUCCION DEL CONCRETO
El concreto comnmente usado para hacer bloques de concreto es una mezcla del poderoso cemento Portland, agua, arena y piedra. Esto produce un block de color gris claro con una fina textura superficial y una gran resistencia a la compresin.
En general, la mezcla de concreto usada para los bloques contiene un gran porcentaje de arena y un bajo porcentaje de piedra y agua que las mezclas de concreto usadas con propsitos de construccin. Este mtodo da como resultado un producto muy seco, de mezcla homognea que mantiene su forma cuando es removido del molde. En otro caso, si es usada ceniza o piedra de origen volcnico en vez de arena y grava, el resultado es un bloque que presenta ciertas caractersticas como un color gris oscuro con una textura media, buena resistencia, larga duracin y alta resistencia a altas temperaturas que el bloque de concreto. En adicin a los componentes bsicos, la mezcla de concreto usada tradicionalmente para elaborar bloques puede contener varios qumicos para alterar el tiempo de curado, incrementar la resistencia a la compresin o improvisar su manejo. Las mezclas pueden contener pigmentos que produzcan una apariencia uniforme en el bloque, o la superficie pueden ser alteradas para dar un efecto decorativo o para proveer proteccin contra ataques qumicos.
Es este caso utilizamos I. arena de mina II. Confitillo III. Arena fina IV. Bolsa de cemento V. Agua
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Pgina 5 La mezcla se realizara con 2 caretillas de confitillo, 2 de arena de mina, 1 de arena fina y 1bolsa de cemento ms 5/4 de balde de agua
III. Proceso de fabricacin de las bloquetas Las bloquetas son los materiales de construccin ms utilizados actualmente en todo el mundo debido a su resistencia como a su precio, por ello tambin existen diversas empresas que se especializan en la produccin de las bloquetas. Las etapas ms utilizadas para la elaboracin de las bloquetas son mezcladas, moldeado, curado y estibado. Estas etapas a su vez se subdividen en otra serie de procesos los cuales son: Seleccin de Materiales Dosificacin y Mezclado Moldeado Curado Almacenado Producto Final
1.- Seleccin de Materiales: Es muy importante tener en cuenta la seleccin y posterior compra de los materiales debido a que de estos depende el producto final de la combinacin de los materiales como son: la arena, la piedra y el cemento portland (IP). UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO Programa acadmico de Ingeniera Civil
Pgina 6 Existen diferentes formes de adquirir los materiales, una es comprando directamente a un proveedor de estos (piedra, arena, cemento), otra es siendo el propio extractor de los recursos teniendo la maquinaria necesaria para extraer estos materiales. En nuestra regin la mayora de la bloqueteras poseen sus propios camiones para extraer el material de las canteras ubicadas a lo largo del ro Vilcanota (principal fuente de extraccin de: arena y confitillo). De lo que pudimos apreciar para el proceso de produccin de las bloquetas no se necesita de un material de excelente calidad, pero si de uno que cumpla con las caractersticas estndares de produccin.
2.- Dosificacin y mezclado: El tamao mximo del grano de los ridos conviene que no exceda de los 15 mm para conseguir el mejor aislamiento trmico del bloque, debe procurarse que se consigan unas porosidades entre los distintos granos (porosidad de aglutinacin). por este motivo se da la mayor importancia a los ridos del grupo de 3 a15 mm. El grupo granulomtrico de 0 a 3 mm, se agrega solo en la medida en lo que requiere la compacidad del hormign y la estabilidad de los bloques recin fabricados (estabilidad verde), la proporcin del cemento requerido depende mucho, aparte de la calidad del mismo. Para bloques de una resistencia de 25 Kg/cm (lo ms recomendable). De cemento Prtland por metro cuadrado de concreto (hormign). El factor agua cemento debe acercarse a 0,4. Tngase en cuenta que este dato se refiere al peso y no al volumen. Al determinar la cantidad de agua que se ha de aadir al hormign, debe tenerse en cuenta el grado de humedad que lleva los ridos. Transformando estas medidas en la regin se convertira en la siguiente manera. Se utilizar tres carretillas de confitillo, una de arena fina, una bolsa de cemento portland IP y medio balde de agua (dependiendo de la calidad del material), mezclar bien todos estos materiales con el fin de obtener un material de buena calidad. La fuerza de compresin de estas bloquetas es de 10kg/cm este nmero es muy bajo de acuerdo a lo recomendado. UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO Programa acadmico de Ingeniera Civil
Pgina 7 3.- Moldeado El moldeado de la bloquetas se realiza gracias a la ayudad de una mquina llamada vibro compresora o Vibrobloquera Austera de Tarimas, este proceso se debe hacer con mucho cuidado, se llenan los moldes, se vibra y se detiene hasta que se observe pelcula superficial de agua. El desmolde se debe hacer con cuidado sobre una superficie plana.
4.- Curado Es un proceso que se debe de realizar durante una semana (7 das) para que la bloqueta pueda mejorar en su comportamiento estructural y as aumentar la fuerza de compresin, la bloqueta puede ser vendida luego de dos das pero su estructura no es la apropiada para aplicarla dentro de la construccin. 5.-Almacenado Las bloquetas deben de ser almacenadas en lugares frescos donde no haya demasiada humedad, si es necesario se debe construir un almacenar que cumpla con todas las caractersticas correspondientes para obtener un producto de calidad, si esta a la intemperie se debe cubrir con un plstico para que la lluvia no moje a las bloquetas si exceda el nivel de agua de estas.
6.-Producto Final Luego de haber realizado todas las anteriores etapas se obtendr un material final, el cual deber de pasar por pruebas para ver si en verdad es un producto que se podr comerciar y a la vez podr ser utilizado dentro de las construcciones, para esto debe de cumplir con diversas pruebas de calidad.
CONTROL DE CALIDAD La manufactura de los bloques de concreto requieren un monitoreo constante para obtener un producto que cuente con las propiedades requeridas. La cantidad de materiales deben ser pesados antes de ser colocados en la mezcladora, la cantidad de agua a aadir debe ser calculada tomando en cuenta la humedad contenida en la arena y piedra adems de ser medido su volumen. En condiciones climticas extremas el agua debe tener una temperatura regulada por equipos adicionales (por ejemplo un calentador). UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO Programa acadmico de Ingeniera Civil
Pgina 8 Una vez que el bloque es retirado de la vibro compactadora, es recomendable tener como dato el peso. Durante el curado, se debe tener un control de la temperatura, humedad y presin para asegurar que el curado se ha llevado a cabo correctamente, esto de acuerdo a las caractersticas deseadas como la resistencia del mismo.
MAQUINARIA UTILIZADA REVOLVEDORA O MEZCLADORA Con esta mquina se obtienen mezclas homogneas de materiales semihmedos en la cantidad y calidad requeridos para la fabricacin de vibrocomprimidos de concreto. Tanque horizontal fijo. Equidad con rejilla protectora y con doble forro recambiable en el interior para evitar el desgaste por abrasin. Aspas helicoidales giratorias de acero recambiable y recubierto con soldadura de tungsteno para protegerlas de la abrasin. Transmisin confiable y silenciosa a base de poleas de hierro con dos bandas y catarinas con cadena, montadas sobre chumaceras para trabajo pesado. Fcil recambio de todos sus elementos, lo que permite un mantenimiento adecuado, una larga vida til. Cada ciclo de mezclado es de aproximadamente 2 minutos, sin contar los tiempos de carga y descarga. Por lo anterior, se obtiene una produccin aproximada de 0.75 m/hr segn la eficacia del personal. Personal necesario: 1 operario + 1 dosificador
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Capacidad de mezclado 62 litros Motor 1 HP, 1700 RM Elctrico Magntico Altura de carga 1.00 m. Altura de descarga 0.60 m. Descarga Compuerta manual para descarga inferior Mezclado Rpido y uniforme Dimensiones de mquina Altura: 1.12 m Largo: 1.35 m Ancho: 0.90 m
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Pgina 10 VIBROCOMPACTADORA O VIBROBLOQUERA La vibrocompactadora es un equipo austero para la produccin de todo tipo de vibrocomprimidos de concreto, de fcil instalacin, de manejo muy sencillo y con un mantenimiento mnimo. Es la mquina ms sencilla, econmica y confiable que existe en el mercado, para penetrar y permanecer en la industria de la construccin con un producto competitivo de alta calidad a muy bajo costo. La vibrocompactadora le permite incursionar en el campo de la produccin de bloquetas, mediante una pequea inversin, sin tener el riesgo y la dificultad que genera la recuperacin de una cuantiosa inversin. El manejo de la vibrocompactadora es muy sencillo, as tambin cuenta con diversas piezas de recambio las cuales permiten realizar bloquetas del tipo que uno desea.
PRODUCCIN 300 tarimas por turno de 8 horas. MESA VIBRATORIA 43cm x 45cm MOTOR HP Monofsico. CORRIENTE Domiciliaria, 220v/110 v (poco consumo). INSTALACIN Fcil y rpida, demanda poco espacio. FABRICACIN En acero estructural y funciona con mnimo mantenimiento. OPERACIN Sencilla, con una sola persona. DESMOLDE Manual por medio de palanca. VIBRADOR Potente, excntrico dando una excelente resistencia. PESO DE LA MQUINA 120 kg DIMENSIONES Largo: 1.00 m. Ancho: 0.65 m. Altura: 1.40 m.
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PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LA VIBRACIN
La vibracin queda determinada por su frecuencia e intensidad. Frecuencia es el nmero de impulsiones o pequeos golpes a que se somete el concreto en un minuto. Amplitud es el mximo desplazamiento de la superficie vibrante entre dos impulsiones. La vibracin puede ser de alta o baja frecuencia. Se considera de baja frecuencia valores usuales de 3000 vibraciones por minuto, cuando stas son iguales o superiores a 6000 vibraciones/minuto se consideran en el rango de alta frecuencia. Con este ltimo se logra una mejor compactacin: vibracin de baja frecuencia obliga el empleo de mezclas con una mayor relacin a/c
REA DE PRODUCCIN
Para el desarrollo de este proyecto se requiere contar con zonas apropiadas para las diferentes etapas de fabricacin, stas debern ser niveladas con un terreno apisonado como mnimo y de conveniente acceso para camiones, se debe prever el abastecimiento de agua y energa elctrica. Se debe ambientar una zona de 50 m distribuida en: - Zonas de materiales y agregado - Zona de mezclado y fabricacin - Zona de desmolde - Zona de curado y almacenado
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Pgina 13 IV. TIPOS DE BLOQUETAS 1. Bloqueta plana de uso comn Es de resistencia media, y su superficie de adherencia con el bloque contiguo es grande, por lo que es til para paredes de contencin
2. Bloqueta plana llamada 75% Debido a que los huecos interiores son pequeos, til para la construccin de paredes de alta resistencia
3. Bloqueta completa de cemento Sin huecos interiores, til para mayores resistencias y para poner en la fila superior de una pared de contencin para que no se vean los agujeros. UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO Programa acadmico de Ingeniera Civil
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4. Bloqueta de esquina Sirve para colocar en las esquinas de las paredes a fin de proseguir a 90 grados la otra pared.
5. Media bloqueta Es exactamente la mitad de largo de la bloqueta normal, se usa en filas alternas para desplazar una linea de bloques de la anterior.
6. Bloqueta en U se emplean como zunchos para cubrir cantos de forjado, o para crear dinteles.
7. Bloqueta Caravista Son bloquetas con al menos una de las caras especialmente preparadas para no precisar revestimiento.
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V. Usos de bloques de construccin La instalacin de bloques de cemento es un tema muy extenso, con muchas particularidades y elementos influyentes para ser abarcado en este artculo, no obstante se tratar de cubrir las cuestiones ms generales y prcticas del asunto. Lo primero que hay que tener en cuenta a la hora de instalar bloques en la construccin de una pared, son los cdigos locales de construccin, estos cdigos establecen las pautas bsicas de obligatorio cumplimiento en la zona y han sido elaborados teniendo en cuenta las experiencias acumuladas por especialistas constructores de acuerdo a mltiples factores de clima, resistencia mecnica del suelo, historia ssmica etc, as como la aplicacin particular de la pared de bloques. La pared Aqu se considera una pared cuando esta se fabrica del nivel del suelo hacia arriba. Hay paredes que cumplen diferentes tipos de propsitos, alguna de las cuales son: 1. Paredes portantes de carga. Estas paredes forman parte de la estructura de soporte de la edificacin y sostienen la carga del techo, de forma tal que no puede prescindirse de ellas sin poner en peligro la estabilidad de la construccin. UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO Programa acadmico de Ingeniera Civil
Pgina 16 2. Paredes de cierre. Estas paredes se fabrican para cerrar los espacios entre las columnas de concreto de las edificaciones, muchas veces multiplantas. No soportan carga vertical alguna y la edificacin se sustenta bien si se prescinde de ellas. 3. Paredes de contencin. Estas paredes se fabrican para servir de sostn a otro elemento tal como agua, tierra o materiales en general. Estn sometidas a una fuerza de empuje lateral que tiende a volcar la pared, pero no soportan carga alguna verticalmente y es frecuente que sean de pequea a mediana altura. En general es deseable que las paredes cumplan los requisitos siguiente: 1. Economa de costo 2. Ligereza 3. Termo aislamiento 4. Durabilidad 5. Estabilidad con el tiempo 6. Resistencia a la carga Probablemente la pared que cumple aceptablemente todas esas caractersticas es la pared de bloques de mortero cemento-arena. Instalacin Hay muchos factores a tener en cuenta durante la construccin de paredes de bloques, no obstante el esquema del montaje es comn para todas las paredes. Esquema de montaje El grfico que sigue representa el esquema bsico para la instalacin de los bloques. UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO Programa acadmico de Ingeniera Civil
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Durante el montaje, los bloques se colocan en filas usando una mezcla apropiada de arena y cemento (mortero) de forma tal que las uniones entre ellos queden alternadas de una fila a la otra, y nunca deben coincidir en direccin Vertical. Estas uniones tienen menos resistencia mecnica que el cuerpo del bloque por lo que si se colocan de manera coincidente, la pared con el tiempo terminara agrietada verticalmente por esas uniones. Obsrvese la utilizacin de los medios bloques para desplazar a la mitad de la longitud del bloque normal, una fila de la que le sigue. Cuando la pared tiene esquinas, es importante empotrar alternadamente las filas de bloques como se muestra a continuacin.
El medio bloque en este caso no es necesario, ya que el bloque normal tiene la mitad de ancho que de largo, y al empotrarse una fila en la otra se garantiza tanto "el amarre" de las dos paredes como el necesario desplazamiento entre las filas. Si este procedimiento no se utiliza, la pared terminar agrietada en la esquina con el riesgo de derrumbe. Para los casos de los otros tipos de bloques en los que la longitud no es el doble del ancho, los esquemas de montaje de paredes esquinadas es como sigue: UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO Programa acadmico de Ingeniera Civil
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Bloques Estrechos
Bloques Anchos
Bloques Extra El mortero de unin Como mortero de unin se usa una mezcla batida hasta consistencia pastosa de arena de grano medio y cemento Portland en proporcin de 3:1 en volumen y agua. Esta mezcla debe prepararse en cantidad tal que se pueda usar en menos de una hora. Montaje de los bloques Durante el montaje de los bloques para confeccionar una pared, es muy importante hacerlo cumpliendo las condiciones siguientes: 1. Las lnea de bloques debe ser recta o en concordancia con algn trazo preestablecido sin zigzagueo que deslucen y empeoran la calidad del trabajo. 2. Todas las lineas deben coincidir en un plano, sin lneas o bloques salientes, en caso contrario la cantidad de estuco o repello para dar terminacin a la pared crece considerablemente para dar una buena terminacin. 3. Las lneas y los bloques deben estar nivelados horizontalmente. 4. La pared una vez terminada debe estar nivelada verticalmente. Una pared inclinada es un desastre funcional y de resistencia. 5. El grueso del mortero de unin debe ser constante tanto en las uniones verticales como horizontales.
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Pgina 19 Las imgenes que siguen ilustran como se montan los bloques para formar una pared.
Cuando se inicia la pared, la primera fila de bloques se coloca sobre una capa de mortero de unin que se ha superpuesto al basamento o cimiento donde se iniciar la pared. Esta capa inicial debe tener suficiente grueso como para que una vez colocado y presionado el bloque sobre ella quede con un espesor final de unos 10- 15mm. Luego, como se ilustra a la izquierda se coloca un suerte de cordn de mezcla apropiado sobre los bordes de los bloques de inicio. Este cordn ser de suficiente espesor como para que el bloque colocado sobre l para formar la prxima fila, tenga que presionarse o golpearse ligeramente hasta aplastarlo a unos 10- 15mm.
En la foto de la izquierda, puede observarse la instalacin de uno de los bloques en la cuarta fila, note la utilizacin del medio bloque para alternar las filas y tambin como se ha colocado un cordn de mortero de unin en los bordes verticales del bloque contiguo al que se monta. Observe la "cuchara" colocada a la izquierda sobre la ltima lnea, esta es la herramienta mas universal y conocida para el montaje de bloques. Es una hoja fina de acero de forma triangular provista de un mango. UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO Programa acadmico de Ingeniera Civil
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Finalmente el bloque montado, compare el espesor del cordn vertical antes y despus del montaje del ltimo bloque, la diferencia indica claramente que adems de presionar el bloque contra el cordn de abajo tambin se hace contra el cordn del bloque contiguo, esto hace que la mezcla penetre en los poros del bloque en direccin vertical y horizontal y se produzca una buena adhesin bloque a bloque, lo que evidentemente le da consistencia a la pared.
Nivelacin de los bloques Es buena prctica utilizar hilos o cordones finos para garantizar un buena alineacin y nivelacin de los bloques en todas direcciones. Dos hilos colocados tensos y nivelados verticalmente de forma cuidadosa en los extremos de la futura pared asidos a maderos o a la estructura de la edificacin, entre los cuales se coloca otro hilo tenso nivelado horizontalmente y corredizo a fin de desplazarlo de fila a fila, permitirn al montador tener una referencia perfecta para que la fila de bloques le quede recta y horizontal y al mimo tiempo la pared vaya teniendo un nivelado vertical perfecto.
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VI. DATOS ADJUNTOS
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Pgina 24 VII. BIBLIOGRAFIA
Schierhom, Carolyn. Producing Structural Lightweight Concrete Block Concreye Journal, February Wardell, C. Operation Foundation. Popular Science, December Yeaple, Judith Anne. Building Blocks Grow Up. Popular Science, June