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FABRICA DE CONFECCIONES
TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIN .................................................................................................... 1
1. GENERALIDADES DEL ESTUDIO ..................................................................... 4
1.1 OBJETIVOS .................................................................................................. 5
1.1.1 OBJETIVOS GENERAL .......................................................................... 6
1.1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS .................................................................. 6
1.2 JUSTIFICACIN .......................................................................................... 5
1. 3 IDENTIFICACIN DE LA EMPRESA ........................................................... 5
1.3.1 RESEA HISTRICA ............................................................................. 6
1.3.2 PRINCIPIOS CORPORATIVOS .............................................................. 6
1.3.3 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL ....................................................... 6
1.3.4 MISIN ................................................................................................... 6
1.3.5 VISIN .................................................................................................... 6
1.3.6 ORGANIZACIN ADMINISTRATIVA ...................................................... 6
1.3.7 ASPECTOS DE PRODUCCIN BS O SS .............................................. 6
1.3.8 VENTAS CLIENTES ............................................................................... 6
1.3.9 MAQUINARIA ......................................................................................... 6
1.3.10 MANO DE OBRA .................................................................................. 6
1.3.11 MATERIALES ....................................................................................... 6
1.3.12 PROVEEDORES................................................................................... 6
2. MARCO TERICO ............................................................................................. 4
2.1 ESTUDIO DE LOS MTODOS DE TRABAJO............................................... 5
2.1.1 OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE MTODOS ........................................... 6
2.1.2 PROCEDIMIENTOS DEL ESTUDIO DE MTODOS .............................. 6
2.2 ESTUDIO DE MTODOS .............................................................................. 5
2.2.1 IMPORTANCIA DEL ESTUDIO DE MTODOS ...................................... 6
2.2.2 ESTUDIO DEL ESTUDIO CRONOMETRO ............................................. 6
2

3. ESTUDIO DE MTODOS Y TIEMPOS ............................................................... 4
3.1 EVALUACIN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS .................................. 5
3.1.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES ............................................................ 6
3.2 IDENTIFICACIN DEL DESPILFARRO ........................................................ 5
3.3 PROPUESTA 5s ............................................................................................ 5
3.4 PROPUESTA DE MEJORA ........................................................................... 5
4. ESTUDIO DE MTODOS Y TIEMPOS ............................................................... 4
4.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN .................................... 5
4.2 DIAGRAMAS ................................................................................................. 5
4.2.1 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO .................................................. 6
4.2.2 DIAGRAMA DE RECORRIDO ................................................................ 6
4.3 PROPUESTA DE MEJORA ........................................................................... 5
5. ESTUDIO DE MTODOS Y TIEMPOS ............................................................... 4
5.1 IDENTIFICACIN DE LA METODOLOGA ................................................... 5
5.2 ESTUDIO DE TIEMPOS ................................................................................ 5
5.3 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................. 5
6. REINGENIERA DE PROCESO ......................................................................... 4
6.1 IDENTIFICACIN DE UN PROCESO ESTRATGICO ................................. 5
6.2 PROPUESTA DE LA NUEVA METODOLGICA ......................................... 5
6.3 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................. 5
BIBLIOGRAFA ....................................................................................................... 1











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INTRODUCCIN


En el presente proyecto se presenta el desarrollo de una metodologa en donde se
aprecia el estudio de mtodos y tiempos vistos en la jornada acadmica, el cual
servir para mejorar la productividad en la Fabrica de Confecciones.

De igual manera se analizara la historia, polticas de la empresa, aspectos de su
produccin, su marco terico enfocado a los mtodos de trabajos existentes, con
el fin de concretar los objetivos de este estudio.

En el proyecto se efectuara un planteamiento de como se podra mejorar las
condiciones de los procesos estudiados para obtener conclusiones que eliminen
cualquier tipo de despilfarro encontrado y conllevar a una optimizacin de la
produccin.

Por ltimo se integrar el proceso de reingeniera aplicado en mtodos y
estndares de estudio de tiempos, para optimizarlos mediante un rediseo y dejar
plasmado la manera de cmo pudiera incrementarse las finanzas de la empresa a
travs del mejoramiento de la productividad.





















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1. GENERALIDADES DEL ESTUDIO



1.1 OBJETIVOS:


1.1.1 OBJETIVO GENERAL

Realizar un estudio de Mtodos y Tiempos a la Fbrica de Confecciones,
Segn los conceptos, mtodos y diagramas aprendidos en clase, con el fin
de desarrollar propuestas de mejoras en el Mtodo de Trabajo, en la
Distribucin de la Planta Fsica y de Reingeniera.



1.1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Describir la informacin tcnica de la Fabrica de Confecciones y el proceso
productivo de confeccin de prendas de vestir y uniformes para dama.

Identificar los elementos y variables inherentes al proceso productivo.

Describir el proceso de fabricacin de la Fabrica de Confecciones
apoyndose en los diagramas de operaciones, recorrido y flujo.

Evaluar los procesos de produccin mediante la identificacin del
despilfarro, estudio de tiempos y propuestas 5s.

Proponer recomendaciones y mejoras aplicables de acuerdo con los
resultados y conclusiones.

Plantear un proceso de Reingenieria.








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1.2 JUSTIFICACIN


El presente trabajo se realiza teniendo en cuenta la importancia en la formacin
acadmica en la materia taller de mtodos y tiempos de Ingeniera industrial, as
mismo con el fin de llevar la teora a la prctica empresarial para obtener un
desarrollo metodolgico en la parte productiva de la Fabrica de Confecciones.

Es importante mencionar que la aplicacin de mtodos, estndares y medicin del
trabajo constituyen fundamentalmente en la productividad en una empresa, dado
que la globalizacin del mercado es cada vez ms competitiva se pretende
mejorar la calidad en los procesos y recurso humano para as lograr una
expansin en el negocio, a travs del mejoramiento de la productividad,
aumentando de la produccin por hora-trabajo, tcnicas en mtodos y estndares
de estudio de tiempos, medicin de trabajo y diseo de trabajo.

Por ltimo esta investigacin traer beneficios sociales y econmicos tanto para
los trabajadores como para la Fabrica de Confecciones, pues diagnosticar la
situacin que presente la misma, aportando las posibles alternativas que
incrementen la productividad y la calidad en los productos ofrecidos.













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1.3 IDENTIFICACIN DE LA EMPRESA


1.3.1 RESEA HISTRICA

La fabrica de Confecciones fue creada hace 30 aos, en el municipio de
Floridablanca, su gerente y duea una emprendedora mujer en el sector de las
confecciones, inicia sus labores con un taller casero, el cual contaba con una
maquina fileteadora y dos maquinas familiares y especializada en costura para
dama.

Al ir creciendo su produccin, su pequeo taller fue creciendo igualmente,
surgiendo la necesidad de contratacin de operarias, y de adquicision de
maquinaria industrial para cubrir con la demanda que a travs del paso del tiempo
fue fortaleciendo su pequea empresa y mejorando cada dia mas, convirtindose
en una Empresa reconocida en la confeccion de uniformes de dotacin para dama
y distinguindose por su calidad, servicio y por la exactitud en sus confecciones al
realizarlas sobre medidas y basada en las necesidades de sus clientas.

Y es por eso que hace 20 aos fue registrada ante Cmara de Comercio, para
legalizar su trabajo y poder ofertar a clientes potenciales en el rea de dotacin
que son las Empresas del rea Metropolitana.

Estas necesidades llevaron a trasladar su fabrica del hogar a un rea exclusiva en
el centro de Floridablanca, para ampliar el espacio de acuerdo a sus necesidades.
.
.

1.3.2 PRINCIPIOS CORPORATIVOS

Calidad: Trabajamos consientes, con el propsito de hacer las cosas bien, para
satisfacer a nuestros clientes.

Trabajo en equipo: El personal esta comprometido en la optimizacin de los
recursos que afectan los objetivos comunes de calidad de vida y el desarrollo
industrial de la empresa.

Competitividad: Concentramos nuestros esfuerzos en alcanzar los niveles ptimos
de productividad y calidad en cada una de las actividades que ejecutamos.




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1.3.3 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

GERENTE Y DUEA
Trazo y Corte
OPERARIA TRAZO Y
CORTE

OPERARIA
TERMINADO

OPERARIA
ENSAMBLE



1.3.4 MISIN

Confeccionar uniformes de dotacin de oficinas, ejecutivos y colegiales de alta
calidad para dama a la medida, que cumplan los requerimientos del cliente, y que
satisfagan sus necesidades, que brinden comodidad y bienestar, con los mejores
productos con una excelente acabado, la mejor calidad, atencin y servicio
postventa.

1.3.5 VISIN

Ser una Empresa lder en la fabricacin de uniformes de dotacin de oficinas,
ejecutivos y colegiales para dama, a travs de alianzas estratgicas que permitan
el posicionamiento de la organizacin en el rea Metropolitana de Bucaramanga
como opcin principal de suministro de productos de alta calidad a la medida,
satisfaciendo las necesidades de sus clientes y cumpliendo con las exigencias de
calidad, cantidad, oportunidad y costos, a travs del mejoramiento continuo de sus
procesos, tecnologa y desarrollo del personal.


1.3.6. ORGANIZACIN ADMINISTRATIVA

La unidad jerrquica de la Fbrica de Confecciones, esta al mando de la Gerente y
duea, quien posee el mando directo sobre el equipo de operarias que
actualmente son 5 mujeres y a su vez es el pilar principal en las actividades de
Trazo y corte ya que trasmite su amplio conocimiento en la confeccin de prendas
de vestir para mujer.
Adems es la encargada de la parte administrativa y comercial del taller, hace la
planeacin y programacin de la produccin, compra de los insumos, y adems
tiene el contacto directo con los clientes.


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El resto de personal est constituido por las operarios de produccin que manejan
las mquinas y realizan labores de confeccin y terminado de prendas de vestir
para damas, en especial uniformes de dotacin.

La empresa maneja su actividad econmica de produccin en un taller que puede
alquilado, en un tercer piso del municipio de Floridablanca. Y cuenta con servicios
de agua y energa.

Actualmente la Fabrica produce alrededor de mil prendas al mes, en su gran
mayora uniformes de dotacin constituidos por camisas y pantalones


1.3.7. ASPECTOS DE PRODUCCIN, Bs O Ss.

Los productos pueden variar en su diseo de acuerdo con las necesidades de las
clientas, entre los mas destacados tenemos:
1) Camisas.
2) Blusas
3) Pantalones.
4) Vestidos.
5) Chaquetas.
6) Faldas.


1.3.8. VENTAS, CLIENTES

La fabrica de confecciones, esta especializada en la confeccin de uniformes de
dotacin y de prendas de vestir a la medida para dama y cuenta con los siguientes
clientes:

EMPRESAS
Notaria Novena.
Notaria tercera.
Uniformes de Empresas de Salud.
Logros.
Cremas.
Pierre Lui

COLEGIOS
Vicente Azuero

OTROS
Clientes fidelizados y particulares.
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1.3.9. MAQUINARIA

La fbrica de confecciones cuenta con la siguiente maquinaria:

MAQUINA CANTIDAD EN USO
Fileteadora 3
Maquina Plana 5
Ojaladora 1
Botonadora 1
Maquina Collarn 1
Cortadora 1
Presilladora 1
Encauchadora 1
2 agujas 1
Sin identificar 15
TOTAL 30

MAQUINA FILETEADORA INDUSTRIAL:

Marca: Gemsy
De gran calidad, y variedad de funciones:

Cose con dos, tres o cuatro hilos.
Tiene puntada de cierre y refuerzo.
Filetea y cierra toda clase de telas de
algodn o elsticas.
Velocidad: 1300 puntadas por minuto.
Gran resistencia mecnica.



MAQUINA PLANA:
Marca: Gemsy

Es una mquina que tiene como funcin
entrelazar un hilo superior con un hilo inferior
a travs de una tela, realizando una costura
recta, se utiliza en el campo de la
confeccin, transformando materia prima
textil en prendas de vestir


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MAQUINA OJALADORA

Marca: Brother

La maquina ojaladora est diseada para hacer ojales
de diferentes tamaos y formas, en el caso del jean el
ojal se hace en forma de lgrima.

Se acciona manualmente y el pedal solo se usa para
frenar el ciclo.




MAQUINA PRESILLADORA

Marca: Brother

Est diseada para asegurar o reforzar las costuras
como en la confeccin del jean, se usa para presillar
bolsillos, presillar botas y pegar pasadores. Su
recorrido es por ciclos y se grada manualmente el
ancho y largo de la presilla. Cuando la mquina es
electrnica se programan desde el tablero diferentes
figuras de presilla y se programar nmero de puntada
por ciclo, funciona comn solo pedal.


MAQUINA DE COLLARIN

Marca: Pegasus

Esta mquina se encargada de cubrir los
orillos de las telas sobre puestas sobre otra
con fines decorativos. Muy til en la
elaboracin de ropa interior. Trabaja con 1-
3 agujas. Cose todo tipo de telas pero
especialmente las telas elsticas.




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MAQUINA PLANA 2 AGUJAS

Marca: Brother

Esta mquina es de tecnologa
electrnica. Permite simultneamente
dos costuras rectas, lo que permite
optimizar los tiempos de produccin. Por
ser electrnica no tiene rodillero funciona
con solo pedal.




1.3.10. MANO DE OBRA

La fabrica de confecciones, cuenta con 5 operarias con experiencia en el campo
de las confecciones de mas de 10 aos, especializadas en costura de mujer,
adicionalmente propietaria tambin participa en la elaboracin de sus pedidos, al
ser la persona que maneja los moldes y gua a sus operarias, con el objeto de
satisfacer a las clientas de la Empresa con sus prendas terminadas.

Trazo y corte: 2
Coser y filetear: 3
Terminado: 1

TRAZO Y CORTE:

En esta seccin las operarias estn encargadas de:
Realizar los moldes patrn para la confeccin de la prenda.
Trazar las marcas de acuerdo con las medidas y el patrn.
Aprovechar al mximo la tela para evitar despilfarro de tela.
Cortar las piezas para la elaboracin de cada prenda por separado.
Cortar el interln necesario para la elaboracin de la prenda, en las
secciones en que es necesario (cuello, puos, etc).


COSTURA (COSER Y FILETEAR)

En esta seccin las operarias estn encargadas de:
Recibir las partes previamente cortadas.
Armar las piezas de acuerdo con las caractersticas.
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Filetear las piezas.


TERMINADO

En esta seccin la operaria est encargada de:

Retirar las partes de cada prenda de la seccin de corte, para pegar el
interlon con la plancha tipo normal.
Llevar a la seccin de costura las piezas de la prenda.
Despus de recibir las prendas armadas, se procede a realizar los ojales,
colocar botones.
Planchar la prenda, con la plancha industrial.
Doblar y empacar.


1.3.11. MATERIALES

La fbrica de confecciones utiliza los siguientes materiales:
Agujas.
Hilo.
Hilaza.
Telas.
Interlon adhesivo.
Caucho.
Botones.
Pinzas.
Alfileres.
Destornillador.
Aceite para maquinas de coser.
Catlogos.
Muestras de telas.
Cinta de enmascarar.
Pegastic.
Broches.
Regla numerada.
Reglas de costura.
Metro.
Lpiz para marcar.
Papel para molde o peridico.
Tijeras.


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1.3.12. PROVEEDORES

Cuenta con los siguientes proveedores:

TELAS:

Lafayette.
Comertex.
Texcelin.
Geomundo

INTERLON
Comertex.

CACHARRERIA
Distribuidora su moda.

MANTENIMIENTO
Jose Vicente Serrano.























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2. MARCO TEORICO


El marco terico es la etapa en donde se rene informacin documentada para
elaborar el diseo metodolgico de la investigacin. Esto quiere decir que se
establecer el cmo y qu informacin se recoger, como se analizara y el tiempo
en que se har.
Esta informacin recogida nos proporcionar un conocimiento profundo de
la teora que le da significado a la investigacin. Es a partir de las teoras
existentes sobre el objeto de estudio, como pueden generarse nuevos
conocimientos.

El marco terico tambin es considerado como la etapa del proceso de
investigacin en que se establece y se deja claro la teora que ordena la
investigacin, es decir, la teora que se est siguiendo como modelo de la realidad
que estamos investigando.
La teora es la realidad descrita con ideas y conceptos verbales (son
construcciones de nuestra mente), pero no es la realidad misma.

Para dar un ejemplo de marco terico como tal, seria que al leer un libro, se
obtengan conocimientos propios resumidos y adquiridos de la teora expuesta en
el libro, es decir un resumen personal de lo que quieren decir los autores.

Resumiendo as el marco Terico es una investigacin documental en busca de
una gua terica y experiencias de otros investigadores para ordenar su propia
investigacin.
La descripcin de las teoras que guan una investigacin permiten identificar cul
es la mejor forma de enfocar el diseo metodolgico de Investigacin, que es el
paso posterior, es decir, donde se establece qu clase de investigacin se har,
cmo se buscarn los datos y cmo se analizarn.

Para hacer la elaboracin del marco terico se debe hacer una profunda revisin
de literaturas implicadas antes y durante la redaccin del proceso.

El seor Neupert sugiere los siguientes pasos para realizar un marco terico:

o Identificar los elementos tericos para identificar el problema: Son los
aspectos y factores en donde se fundamenta el problema, al mirar la base
del problema se deben extraer resultados de teoras y datos estadsticos.
o Seleccionar las variables principales: es decir los elementos ms
importantes para el estudio de los problemas (centrales y secundarios).
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o Identificar relaciones entre variables y enunciar hiptesis: La hiptesis
contiene proposiciones, explicaciones y respuestas a hechos del problema.
o Esquematizar las relaciones entre variables: Construir este esquema da
una visin de las relaciones y facilita la elaboracin del marco terico.

El marco terico no precisamente debe estar completo al inicio de una
investigacin, pues la idea es que a medida de los resultados y avances que se
obtengan, se valla volviendo ms robusto en informacin.

2.1 ESTUDIO DE LOS MTODOS DE TRABAJO

El enfoque principal del estudio de los mtodos de trabajo es la elaboracin de
graficas tales como operaciones, trabajador-maquina, movimiento simultaneo y de
actividades. La eleccin de que mtodo de grafica utilizar depende del nivel de
actividad o tarea es decir para:

o Procesos de produccin: Consiste en identificar las demoras, distancias
del transporte, los procesos y los requerimientos de tiempo de proceso,
para simplificar toda la operacin.
o Trabajador en un lugar fijo de trabajo: Consiste en simplificar el mtodo
del trabajo y hacer que los movimientos requeridos del trabajador sean
pocos y tan fciles como sean posibles.
o Trabajador interactuando con un equipo: Operacin en conjunto para
desempear un proceso productivo, para mejorar es necesario realizar un
enfoque en la utilizacin eficiente del tiempo de la persona y del tiempo del
equipo.
o Anlisis de proceso.

Este estudio de mtodos en el entorno industrial y de negocios debe estudiarse
desde el punto de vista econmico y practico.
La nica manera para que la empresa o negocio crezca es aumentar su
productividad, con tcnicas como estndares de estudio de tiempos (medicin de
trabajo) y diseo del trabajo.

La seccin de produccin de una industria puede llamarse su corazn, si esta
actividad se interrumpe la industria deja de ser productiva. Por tal motivo el
departamento de produccin debe tener las actividades de ingeniera de mtodos,
estndares de estudio de tiempos y diseo del trabajo.

El departamento de produccin debe ordenar y controlar el material para producir,
determina la secuencia de operaciones, inspecciones y mtodos, solicitar las
herramientas, asignar valores de tiempos, despacha y da seguimiento al trabajo
para mantener satisfechos a los clientes en cuanto a entregas oportunas.

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2.1.1 Objetivos del estudio de mtodos

Bsicamente al hablar del estudio de mtodos del trabajo indiscutiblemente se
hace una relacin a:
o Incrementar la productividad y confiabilidad del producto, tomando en
cuenta la seguridad.
o Reducir el costo unitario para producir ms bienes y servicios de calidad.
o Simplificar el trabajo. Es decir producir ms con menos.
o Adaptar tareas al operario.
o Establecer seguridad e higiene al trabajador.

Al seguir estos principios se puede minimizar el desempleo y los puestos
eventuales, reducir el costo y la no productividad.

Su alcance esta en disear, crear y seleccionar los mejores mtodos, procesos,
herramientas, equipo y habilidades de manufactura para fabricar un producto.

Los resultados de los objetivos si se aplican correctamente son:
Minimizar el tiempo requerido para realizar tareas.
La mejora continua de la calidad y confiabilidad de productos y servicios.
Conservar recursos y minimizar costos especificando materiales directos e
indirectos ms adecuados, para la produccin de bienes y servicios.
Considerar con cuidado la disponibilidad de energa.
Maximizar la seguridad, salud y bienestar de todos los empleados.
Producir con una preocupacin creciente por la conservacin del medio
ambiente.
Seguir un programa humanitario de administracin que redunde en el
inters por el trabajo y satisfaccin de cada empleado.

2.1.2 Procedimientos del estudio de mtodos

Hay dos tcnicas o procedimientos fundamentales para medir el trabajo y
establecer estndares: el estudio del tiempo y de muestreo del trabajo. La eleccin
de la tcnica depende del nivel de detalles deseado y de la naturaleza del trabajo
mismo.

El trabajo altamente detallado y repetitivo requiere un anlisis del estudio del
tiempo.

Cuando el trabajo es infrecuente o implica un tiempo de ciclo largo, el instrumento
elegido es el muestreo del trabajo.

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Estudio de tiempo: Comnmente se realiza con un cronometro, ya sea en un
lugar de trabajo o analizando una cinta de video. El trabajo o parte que se va a
medir se separa en partes o elementos medibles y se toma el tiempo de cada
elemento de manera individual. Observemos algunas reglas generales para cada
elemento:

o Definir cada elemento de trabajo de modo que resulte de una duracin
breve, pero lo bastante larga para que pueda tomarse tiempo con un
cronometro.
o Si el operador trabaja con un equipo que funciona por separado, separar las
funciones del operador y del equipo en diferentes elementos.
o Definir cualquier demora o del equipo en elementos separados.

Despus de varias repeticiones se promedian los tiempos recopilados. Los
tiempos promediados para cada elemento se suman, lo que da como resultado el
tiempo de desempeo para el operador. Sin embargo para hacer que todos los
trabajadores puedan utilizar el tiempo del operador debe incluirse una valorizacin
o ndice de desempeo para normalizar el trabajo. Ejemplo: si un operador
desempea una tarea en 2 minutos y el analista de estudio estima que el operador
hizo esta tarea un 20% mas rpido que lo normal, la calificacin de desempeo
seria 1.2. Esto quiere decir que el tiempo normal seria 2 minutos X 1.2 igual a 2.4
minutos. En formula seria:

Tiempo normal= tiempo de desempeo observado por unidad X ndice de
desempeo.
El tiempo estndar se obtiene el tiempo normal y las tolerancias para necesidades
personales, retrasos inevitables en el trabajo as como la fatiga del trabajador. En
formula es: Tiempo estndar= tiempo normal+ (tolerancias X tiempo normal)

Muestreo del trabajo: implica observar una porcin o muestra de la actividad del
trabajo.
Con base en los descubrimientos de esta muestra pueden hacerse declaraciones
acerca de esta actividad. Las aplicaciones principales del muestreo de trabajo son:

o La razn de la demora para determinar el porcentaje de actividad-tiempo
para el personal o equipo. Por ejemplo la administracin se interesa en la
cantidad de tiempo que est funcionando una maquina o la cantidad de
tiempo que permanece inactiva.
o La medicin del desempeo para desarrollar un ndice para los
trabajadores. Cuando la cantidad de tiempo est relacionada con la
cantidad de produccin, se desarrolla una medida de desempeo. Esto es
til para la evaluacin peridica de desempeo.

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o Los estndares de tiempo para obtener el tiempo estndar de una tarea.
Cuando se utiliza el muestreo de trabajo para estos propsitos, el
observador debe ser experimentado, porque debe anexar una calificacin
del desempeo a las observaciones.

Existen 5 pasos para hacer un estudio del muestreo de trabajo:
Identificar la actividad especfica. Por ejemplo determinar el porcentaje de
tiempo en que el equipo est trabajando, ocioso o reparacin.
Estimar la proporcin de tiempo de la actividad de inters con el tiempo total
(por ejemplo que el equipo trabaje el 80% del tiempo). Dichos estimados
pueden hacerse con base en los conocimientos del analista, en datos
pasados o en un estudio piloto de muestreo de trabajo.
Declarar la exactitud deseada en los resultados del estudio.
Determinar los momentos especficos en los cuales va a hacerse cada
observacin.
En dos o tres intervalos durante el periodo de estudio, volver a calcular el
tamao de la muestra utilizando los datos recopilados hasta entonces.

El numero de observaciones que van a hacerse en un estudio de muestreo del
trabajo se divide a lo largo del periodo de estudio, por ejemplo si se hacen 500
observaciones por 10 das entonces 500/10 es decir 50 observaciones por da.

2.2. ESTUDIO DE TIEMPOS
El estudio de tiempos juega un papel importante en la productividad de cualquier
empresa de productos o servicios. Con ste se pueden determinar los
estndares de tiempo para la planeacin, calcular costos, programar, contratar,
evaluar la productividad, establecer planes de pago, entre otras actividades por lo
que, cualquier empresa que busque un alto nivel competitivo debe centrar su
atencin en las tcnicas de estudio de tiempos, y tener la capacidad de
seleccionar la tcnica adecuada para analizar la actividad seleccionada.

2.2.1. IMPORTANCIA DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

El nico camino para que un negocio o empresa pueda crecer y aumentar su
rentabilidad (o utilidades) es aumentando su nivel de productividad. Por
incremento en el nivel de la productividad se entiende el aumento en la produccin
por hora de trabajo. Desde hace bastante tiempo la ms alta productividad se
haba concentrado en Estados Unidos, sin embargo en el ltimo tiempo ha sido
superada por los niveles de productividad de Japn, Corea, Alemania entre los
ms importantes.
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El instrumento fundamental que origina una mayor productividad es la utilizacin
de mtodos, el estudio de tiempos (a veces denominado medicin del trabajo) y un
sistema de pagos de salarios.


2.2.2. ESTUDIO DE TIEMPOS POR CRONOMETRO
Niebel, afirma que el equipo mnimo requerido para llevar a acabo un estudio de
tiempos comprende bsicamente un cronmetro, un tablero o paleta y una
calculadora. Sin embargo, la utilizacin de herramientas ms sofisticadas como las
mquinas registradoras de tiempo, las cmaras de video y cinematogrficas en
combinacin con equipo y programas computacionales, se emplean con xito
manteniendo algunas ventajas con respecto al cronmetro.
Se presenta a continuacin una relacin de herramientas para el estudio de
tiempos, enunciando algunas de sus ventajas y desventajas:
Tipos bsicos de cronmetros:
El reloj es la herramienta ms importante en el estudio de tiempos. Un reloj de
pulso ordinario puede ser el adecuado para los tiempos totales y/o ciclos largos;
pero, el cronmetro es el ms adecuado para la mayora de los estudios de
tiempos. El cronmetro manual (mecnico) proporciona una exactitud y facilidad
de lectura razonable (para ciclos de 0.03 minutos y ms). La mayora de los
relojes de representacin numrica o de lectura directa, comnmente conocidos
como relojes digitales, utiliza cristales de cuarzo que proporcionan una exactitud
de 0.00005.

La representacin digital de los nmeros (en los cronmetros electrnicos) es ms
fcil de leer, dado que los nmeros mostrados pueden congelarse mientras el
analista en estudio de tiempos los registra y anota.
Tambin, los valores de los tiempos registrados tienden a ser ms exactos cuando
se basan en los nmeros mostrados en la pantalla.
El cronmetro de mano ms comn (mecnico o electrnico) es el de dcimas de
minuto. Tambin estn disponibles los relojes con dcimas de hora y con dcimas
de segundo. En los deportes es muy comn el empleo de las dcimas de
segundo. El reloj en dcimas de hora se usa con mucha frecuencia en conjuncin
con los estudios de medicin de tiempos-mtodos (MTM) dado que los valores
de tiempo del MTM son en dcimas de hora.
No obstante, las dcimas de minuto se usan preferentemente en la industria para
realizar los estudios de tiempos. Es fcil visualizar un intervalo de tiempo en
dcimas de minuto: una dcima de minuto, medio minuto, o un minuto (en
contraste con milsimas de hora o 1.2 segundos).
20

Hay dos tipos de cronmetros disponibles en el mercado:
Modo de vuelta a cero: el reloj muestra el tiempo de cada elemento y
automticamente vuelve a cero para el inicio de cada elemento.
Modo acumulativo (modo continuo): el reloj muestra el tiempo total
transcurrido desde el inicio del primer elemento hasta el ltimo
Comparacin entre los relojes de mano mecnicos y los digitales. Hay algunas
ventajas que tienen los cronmetros de mano mecnicos y los relojes digitales o
electrnicos. El de mano mecnico es utilizado con mayor frecuencia y se fabrica
en grandes cantidades, lo que hace que disminuyan los costos de manufactura y
los precios de venta.
Los relojes electrnicos se producen en grandes volmenes para uso deportivo
pero en pequeas cantidades en modelos apropiados para uso industrial. Por lo
tanto, el precio de un buen cronmetro de mano mecnico, para este fin, es
cerca de la mitad del precio de un reloj electrnico de calidad similar.
La mayora de la gente est acostumbrada al tipo de cronmetro mecnico. Por
otro lado, los cronmetros digitales tienen algunas ventajas tcnicas sobre los
cronmetros mecnicos, como proporcionar una pantalla congelada con el tiempo
exacto en nmeros reales. Esto da como resultado una lectura ms exacta del
tiempo que a travs del cronmetro manual mecnico es ms difcil de obtener.
Adems, con los cronmetros digitales se tiende a evitar errores de lectura
reduciendo las disputas acerca de las lecturas tomadas.
La accin de un medidor de tiempo electrnico es prcticamente instantnea; el
tiempo necesario para regresar a cero un reloj mecnico, aunque no es mucho, es
considerablemente mayor que el requerido por uno electrnico. Hay un error
inherente al usar reloj mecnico para estudios de tiempos de vuelta a cero, debido
al tiempo necesario para regresar a cero la aguja del cronmetro.
Los estudios de laboratorio realizados con la ayuda de pelculas de cmara lenta
muestran que puede ocurrir un error del 3 al 9% en cada elemento de 0.006
minutos de duracin cuando se utiliza un cronmetro mecnico.
La objecin al tiempo perdido total en estudios de vuelta a cero es mnima
cuando se usan cronmetros electrnicos pues el tiempo perdido es menor a
0.0003 minutos por cada vuelta a cero.
Cronmetro electrnico asistido por computadora. Una de las ltimas
innovaciones en este campo es el medidor de tiempo. El cronmetro se dise
de tal modo que una vez que las observaciones del estudio de tiempo se hayan
obtenido de ste, los datos se puedan transmitir electrnicamente a una PC IBM
compatible y luego sta pueda realizar todos los clculos necesarios para
completar el estudio de tiempos.
21


Este cronmetro estudia las operaciones y las divide en elementos. La
descripcin de los elementos se anota manualmente en el formato. El nmero de
elementos se asienta en el medidor de tiempo con el teclado. El estudio se inicia
al oprimir la tecla READ que est situada al lado registra el ltimo elemento, la
ventana CYCEL LCD cambia en forma automtica al ciclo 2 y el estudio contina
por tantos ciclos como sea necesario. La valoracin del desempeo, o factor de
nivelacin, puede aplicarse a cada elemento por medio del teclado(Genaidy y
Agrawal 2003).
El estudio de tiempos es una tcnica para determinar con la mayor exactitud
posible, partiendo de un nmero limitado de observaciones, el tiempo necesario
para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento
preestablecido.
Un estudio de tiempos con cronmetro se lleva a cabo cuando:
a. Se va a ejecutar una nueva operacin, actividad o tarea.
b. Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el
tiempo de una operacin.
c. Se encuentran demoras causadas por una operacin lenta, que ocasiona
retrasos en las dems operaciones.
d. Se pretende fijar los tiempos estndar de un sistema de incentivos.
e. Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna
mquina o grupo de mquinas.
2.2 Pasos para su realizacin
Preparacin
Se selecciona la operacin
Se selecciona al trabajador
Se realiza un anlisis de comprobacin del mtodo de trabajo.
Se establece una actitud frente al trabajador.

Ejecucin
Se obtiene y registra la informacin.
Se descompone la tarea en elementos.
Se cronometra.
Se calcula el tiempo observado.

Valoracin
Se valora el ritmo normal del trabajador promedio.
Se aplican las tcnicas de valoracin.
Se calcula el tiempo base o el tiempo valorado.

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Suplementos
Anlisis de demoras
Estudio de fatiga
Clculo de suplementos y sus tolerancias

Tiempo estndar
Error de tiempo estndar
Clculo de frecuencia de los elementos
Determinacin de tiempos de interferencia
Clculo de tiempo estndar
















23


3. ESTUDIO DE LOS MTODOS DE TRABAJO
3.1 EVALUACIN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS
La confeccin se pasa en tres etapas cortado, cosido y acabado, en la operacin
de cosido las actividades se llevan a cabo en forma paralela, es decir que cada
operaria ejecuta esta operacin de cosido en su totalidad, para evitar confundir las
piezas de cada prenda, debido a que se cortan sobre medidas.
Se considera que la cantidad de actividades que se realizan para la confeccin es
la necesaria, se observa que el personal siempre esta ejecutando una tarea, y en
muy ocasiones se pierde tiempo por parada de las operarias.
El proceso de confeccin se compone de la misma serie de pasos, las prendas se
componen de mltiples piezas, las cuales deben unirse de forma particular, y esto
no permite la eliminacin de estos pasos.
En lo que se refiere a operaciones secundarias (traslados, bsqueda de material e
insumos) se pueden minimizar y optimizar el proceso, debido a que el
aprovechamiento del espacio no es el adecuado.
La preparacin del puesto de trabajo se realiza de forma diaria y consiste en el
ordenamiento de las herramientas que utilizan en sus tareas, al inicio y al final de
la jornada laboral, incluida la limpieza.
La fbrica de confecciones posee las herramientas necesarias para la ejecucin
de cada tarea, y maquinaria especializada para optimizar el proceso como por
ejemplo la botonadora, la ojaladora, entre otras.
El taller cuenta con 5 lmparas fluorescentes de tipo tubular, apropiadamente
distribuidos y de iluminacin natural apropiada para el tipo de trabajo, que requiere
de una alta iluminacin.
En referencia a la ventilacin y la temperatura, la fabrica cuenta con dos ventanas,
que permiten el ingreso de aire, as mismo cuentan con dos ventiladores uno de
pared y uno de piso, para refrescar el ambiente.
En cuanto al ruido, las maquinas emiten un sonido propio bajo, lo que no hace
necesario protecciones auditivas, adems como esta ubicado en un tercer piso el
ruido del ambiente exterior no es alto y no influye en el trabajo. Dentro del taller se
cuenta con una grabadora que se mantiene encendida con msica a un volumen
moderado.
Se observa que las operarias mantienen posturas: en corte y terminado de pie, de
costura sentada durante tiempos prolongados, y no realizan pausas activas.
24

Las sillas no son ergonmicas, lo cual puede producir lumbalgias, cervicalgias, y
escoliosis con el paso de tiempo, entre otras patologas.
La planta fsica esta limitada por un espacio pequeo para la cantidad de
maquinaria que poseen, motivo por el cual existen maquinas que se estn
subutlizando, porque no es posible ubicarlas.
Cada banco de trabajo tiene una maquina asignada, que cuenta con pedal y una
manija de pierna que la operaria acciona para ajustar la pieza durante el proceso
de costura.
Con respecto al almacenaje de prendas terminadas, se observa que no hay un
espacio asignado para la ubicacin y empaque de las mismas, por lo que estas
prendas las estn ubicando en los bancos de trabajo que no se estn utilizando, y
en el momento de realizar un proceso en este puesto, es necesario trasladarlas a
otro lugar.

















25


3.1.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES











26

3.2 IDENTIFICACIN DEL DESPILFARRO
DESPILFARRO 5MQS

HOMBRE
No se presenta, puesto que las operarias, llegan a su puesto de trabajo desde las
7 am a las 7pm y se levantan nicamente al momento de ir al bao o en su tiempo
de almuerzo, sin embargo algunas veces se observa el uso del celular, no
obstante estas llamadas no son largas.

MAQUINA
Se presenta despilfarro puesto que hay 9 maquinas que an se encuentran sin
identificar y no estn en uso, ocupando espacio importante del piso de taller, que
se puede aprovechar en otro aspecto.

ADMINISTRATIVOS
No se registran reuniones, ni paradas por conversaciones entre operarios.

MTODO
El mtodo est estandarizado, cada pieza tiene su forma de armar y no se
presentan actividades aciclicas en el proceso, no se detectaron despilfarros

MATERIA PRIMA
La materia principal es la tela, al momento de cortar se presenta despilfarro puesto
que los moldes no encajan en la tela y sobran retazos que muy pocas veces son
reutilizarlos.

CALIDAD
En cada proceso la operaria realiza inspeccin de la pieza armada, si no encaja la
desarma en el mismo momento y la devuelve al proceso de corte y moldeo, sin
embargo esto no se presenta con frecuencia, dado que al cortar el molde se
revisan las medidas.

SEGURIDAD
Hace falta elementos seguridad industrial como extintores, en caso de incendio
sealizacin de como apagar telas que es un material sensible al fuego.
No tienen implementos de trabajo como tapabocas al momento de cortar la
prenda, dado que en este proceso la tela suelta un leve polvillo que podra afectar
el sistema respiratorio.

Llamadas telefnicas y comida al momento de ejecutar su labor, necesario
establecer un horario en el que puedan tomar su refrigerio y utilizar el celular, esto
teniendo en cuenta que las operarias realizan esto y puede causar un accidente
laboral por desconcentracin.

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SIETE TIPOS DE DESPILFARRO

SOBREPRODUCCIN
No se presenta sobreproduccin puesto que las prendas se realizan sobre
pedidos, y generalmente no hay devoluciones por parte de los clientes.

OPERACIONES
Las operaciones no se interrumpen, y los elementos que se utilizan en cada
proceso estn cerca al puesto de trabajo, por lo tanto no se registran paradas toda
vez que cada operario alista maquina y materiales antes de iniciar el proceso.

INVENTARIOS
Hay inventarios de maquinaria que no est en uso y genera prdidas por la
subutilizacin. Inventario de telas, sin embargo esto no es un problema de gran
magnitud porque solo son mantenidas mientras se empieza y termina el
produccin de un pedido.

PROCESO
Estn estandarizados, cada proceso se hace de la misma manera, todas las
piezas se unen en el mismo orden y no hay lugar a reprocesos por mal diseo.

TRANSPORTE
Solo una persona que es la encargada de los terminados, realiza
desplazamientos, sin embargo estos son necesarios y las distancias no son
largas, no se considera despilfarro.

TIEMPO
En el proceso desde que se solicita la materia prima hasta la entrega del producto
se presenta un tiempo de 40 das en promedio segn el tamao del pedido, la
entrega del material por parte del proveedor de telas es de 10 das lo que hace
que todo el proceso de produccin sea ms largo.

DEFECTUOSOS
Se presenta en una mnima cantidad, al realizarse la prenda sobre medidas
incrementa el riesgo de que al momento de que el cliente se la mida no le guste o
no le ajuste correctamente al cuerpo y se debe proceder a entallar.





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3.3 PROPUESTA 5S
Las 5S herramientas bsicas de mejora de la calidad de vida, es una prctica de
Calidad ideada en Japn referida al Mantenimiento Integral de la empresa, no
slo de maquinaria, equipo infraestructura sino del mantenimiento del entrono de
trabajo por parte de todos.

1. Seleccionar
2. Ordenar
3. Limpiar
4. Estandarizar
5. Mantener

MTODO DESCRIPCIN
SELECCIONAR
El espacio de trabajo es reducido y la
materia prima como la tela esta en
diferentes lugares, lo que ocasiona perdida
de espacio.
Se detectaron maquinas que no estn en
uso y ocupando espacio.
ORDENAR
Algunas herramientas y materia prima no
tienen puesto especfico en el taller.
LIMPIAR
El aseo en el rea de trabajo no se
mantiene constantemente.
ESTANDARIZAR
Los operarios no saben cmo arreglar el
puesto de trabajo, cada uno lo hace como
cree mejor
MANTENER
No hay conciencia, todos los operarios
desde el jefe, no tienen disciplina de orden.


29









30


3.4 PROPUESTA DE MEJORA
SELECCIONAR
Separar las cosas necesarias y las que no lo son mantenindolas en un
lugar conveniente y adecuado.
Clasificar herramientas, materia prima, accesorios, maquinaria, etc, y
determinar que se puede tirar, guardar, que puede ser til en otra labor y
que se debe repara.
Colocar tarjetas de sealizacin teniendo en cuenta la frecuencia de uso de
las herramientas y materiales.
Realizar un catalogo o libro en donde se encuentren las hojas de vida de las
mquinas, y se evidencia todas las especificaciones de ellas; forma de uso,
tarea que realice, mantenimiento, vida til etc.

ORDENAR
Es una cuestin de cun rpido uno puede conseguir lo que necesita, y cun
rpido puede devolverla a su sitio nuevo.

Cada elemento debe tener un nico, y exclusivo lugar donde debe
encontrarse antes de su uso, y despus de utilizarlo debe volver a l, todo
debe estar disponible y prximo en el lugar de uso, se puede implementar
el tablero de herramientas para colocar tijeras, reglas, escuadras, de igual
forma para moldes y figurines.

Tener lo que es necesario, en su justa cantidad, con la calidad requerida,
en el momento y lugar.

Sobre un estante tener en cajas plsticas de almacenamiento sealizado
que hay dentro de stas, ejemplo cierres, cauchos, botones, agujas,
accesorios, cada elemento por independiente el uno del otro.

Implementar una base para ubicar las telas clasificadas por tipo, colores y
frecuencia de uso, de la misma manera mantener los hilos y las hilazas
para ahorrar tiempo en la bsqueda de los materiales.


LIMPIAR
Cada operario tendr asignada una pequea zona de su lugar de trabajo
que deber tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe haber
ninguna parte de la empresa sin asignar y si las persona no asumen este
compromiso la limpieza nunca ser real.
31

Cada trabajador de la empresa debe, antes y despus de cada trabajo
realizado, retirara cualquier tipo de suciedad generada en su puesto de
trabajo.

Todos los operarios deben limpiar la mquinas y herramientas al terminar
de usarlas y antes de guardarlos, esto realizado mediante una lista de
chequeo en donde se incluye partes a limpiar, como se debe limpiar y
responsable de la limpieza.

ESTANDARIZAR
Implementar los avisos de peligro, advertencias, limitaciones,
mantenimiento preventivo, itinerario, etc.

Efectuar la lista de chequeo a nivel general, en donde se describa lo
relacionado en todo el taller acerca de cmo llevar a cabo el aseo.

MANTENER
Hacer una capacitacin de la importancia del orden, aseo y mantenimiento,
incentivos al empleado ms ordenado y que mantenga el puesto de trabajo
segn la norma que se estableci en el proceso de estandarizacin.














32


4. ESTUDIO DE MTODOS Y TIEMPOS
4.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN (GENERAL)
La fabrica de confecciones a cargo de su Gerente y duea, se encarga de la
elaboracin de prendas de vestir y uniformes para dama a la medida.
Para la confeccin de uniformes de dotacin y colegial, la Empresa pasa la
cotizacin de acuerdo con los requisitos del cliente, y dependiendo de la cantidad
de prendas a confeccionar se establece un tiempo de entrega. Para el tiempo de
entrega se parte desde el momento en que se recibe la tela por el proveedor, esto
en razn de que actualmente el proveedor que generalmente es Lafayette por la
calidad de sus telas, se demora en despachar hasta en 10 das los pedidos. Esto
con el fin de que este proceso no agregue ms tiempo al proceso productivo.
Cuando el cliente acepta la cotizacin, enva una orden de compra, e
inmediatamente se realiza el contacto con el proveedor de la tela.
Al ser despachada y recibida en la fbrica el rollo de la tela, se almacena debajo
de la mesa de corte, donde adicionalmente tambin se encuentran telas de menor
tamao almacenadas en bolsas.
El proceso de elaboracin de camisas tiene las etapas bsicas, las cuales son:
corte de la tela, costura, elaboracin de ojales, cosido de botones, limpieza y
revisin final.
La confeccin de la camisa inicia desde la bsqueda del rollo de tela necesario en
la bodega o debajo de la mesa de corte, luego de elegida se lleva a la mesa de
corte en donde se trazan y cortan las piezas de la camisa, las cuales son: parte
delantera, costados delantero, espaldar, cuello, base del cuello, pechera, mangas
y puos de acuerdo con las medidas registradas, este proceso se repite en
repetidas ocasiones, y de acuerdo con el molde patrn de la camisa, y se apilan
por partes separadas de cada camisa y llevados a la mesa donde se les adhiere el
interlon a las partes que requieren el refuerzo como son mangas, cuello, puos,
pechera, y posteriormente son llevadas a la mesa de costura en donde se
ensambla la camisa, se pasan a la mesa de fileteado y posteriormente es
trasladada al rea de acabado en donde primeramente se abren los ojales y luego
se colocan los botones, para seguidamente realizar la limpieza final, el doblado de
la camisa, se plancha, se empaca y se almacenan temporalmente en una mesa
para su despacho posterior.

33


4.2 PROPUESTA DE MEJORA

PISO DE TALLER
Reubicacin del piso de taller de tal forma que se vea ms grande y se pueda
reacomodar la maquinaria y as optimizar los procesos aumentando la
productividad, de igual forma implementar una bodega para almacenar la materia
prima y casilleros para las pertenencias de las operarias.
Esta reubicacin incluye sacar 5 de las maquinas que no estn en uso.
Acomodar los puestos de trabajo en una misma direccin.
Colocar todas las maquinas planas seguidas y no ubicadas en toda la
planta como se encuentra en el momento.
Ubicar las fileteadoras de tal manera que queden prximas a las maquinas
planas toda vez que estos procesos son continuos.
Reacomodar la mesa de planchar No 1 para que el recorrido desde la mesa
de corte hasta el rea de terminado no sea tan largo y se acorte tiempo en
el desplazamiento.












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5. ESTUDIO DE TIEMPOS
5.1 IDENTIFICACIN DE LA METODOLOGA
Para establecer el tiempo de operacin se realizara un anlisis a una muestra de
confeccin al proceso de fabricacin de una camisa de dotacin
Se escoge el sbado 12 de mayo /2012 para la toma de tiempos.
Se tienen en cuenta los siguientes recursos para el anlisis de cronmetro:
MATERIALES
Cronmetros
Libreta
Cmara fotogrfica.


5.2 ESTUDIO DE TIEMPOS

TABLA DE SUPLEMENTOS
Para efectuar la tabla de suplementos se tomo una muestra de 5 camisas manga
larga con el mismo proceso, de los cuales se saco un tiempo promedio para el
rea de corte que es en donde se inicia el proceso de produccin.

CONTINGENCIAS: 2%
CORTE
Traza y corta parte delantera y costados ELEMENTO 1
traza y corta pechera ELEMENTO 2
Traza y corta espaldar ELEMENTO 3
traza y corta cuello ELEMENTO 4
traza y corta base de cuello ELEMENTO 5
Traza y corta mangas ELEMENTO 6
traza y corta puos ELEMENTO 7
Se corta interln para pechera ELEMENTO 8
se corta interln cuello ELEMENTO 9
se corta interln base cuello ELEMENTO 10
se corta interln puos ELEMENTO 11



35

ELEMENTO
TIEMPO NORMALIZADO PROMEDIO
(MIN)
ELEMENTO 1 2,00
ELEMENTO 2 1,00
ELEMENTO 3 1,00
ELEMENTO 4 0,70
ELEMENTO 5 0,80
ELEMENTO 6 1,60
ELEMENTO 7 2,00
ELEMENTO 8 1,00
ELEMENTO 9 0,70
ELEMENTO 10 0,80
ELEMENTO 11 0,60
TOTAL 12,20

SUPLEMENTOS
ELEMENTOS
C
O
N
S
T
A
N
T
E
S

D
E

P
I
E

P
O
S
T
U
R
A

N
O
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M
A
L

F
U
E
R
Z
A

M
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S
C
U
L
A
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I
L
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M
I
N
A
C
I

N

C
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N
D
I
C
I
O
N
E
S

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T
M
O
S
F

R
I
C
A
S

C
O
N
C
E
N
T
R
A
C
I

N

R
U
I
D
O

T
E
N
S
I

N

M
E
N
T
A
L

M
O
N
O
T
O
N

A

T
E
D
I
O

T
O
T
A
L

ELEMENTO 1 11 4 0 0 0 2 2 0 1 0 0 9
ELEMENTO 2 11 4 0 0 0 2 2 0 1 0 0 9
ELEMENTO 3 11 4 0 0 0 2 2 0 1 0 0 9
ELEMENTO 4 11 4 0 0 0 2 2 0 1 0 0 9
ELEMENTO 5 11 4 0 0 0 2 2 0 1 0 0 9
ELEMENTO 6 11 4 0 0 0 2 2 0 1 0 0 9
ELEMENTO 7 11 4 0 0 0 2 2 0 1 0 0 9
ELEMENTO 8 11 4 0 0 0 2 2 0 1 0 0 9
ELEMENTO 9 11 4 0 0 0 2 2 0 1 0 0 9
ELEMENTO 10 11 4 0 0 0 2 2 0 1 0 0 9
ELEMENTO 11 11 4 0 0 0 2 2 0 1 0 0 9
36



ELEMENTO
TIEMPO
NORMALIZADO
PROMEDIO SUPLEMENTOS
NO VECES
EN EL
CICLO
TIEMPO
ASIGNADO
ELEMENTO 1 2,00 9 1 3,8
ELEMENTO 2 1,00 9 1 1,9
ELEMENTO 3 1,00 9 1 1,9
ELEMENTO 4 0,70 9 1 1,33
ELEMENTO 5 0,80 9 1 1,52
ELEMENTO 6 1,60 9 1 3,04
ELEMENTO 7 2,00 9 1 3,8
ELEMENTO 8 1,00 9 1 1,9
ELEMENTO 9 0,70 9 1 1,33
ELEMENTO 10 0,80 9 1 1,52
ELEMENTO 11 0,60 9 1 1,14
TOTAL 23,18
CONTINGENCIAS 2%
TIEMPO TIPO= (23,18/(1-0.02)) = 23,65












37

6. REINGENIERA DEL PROCESO
La reingeniera es uno de los fenmenos gerenciales de mayor impacto en las
ltimas dcadas, debido a que su rpida y abrumadora expansin ha provocado y
cambios de grandes dimensiones en muchas organizaciones.
En apenas diez aos la reingeniera ha completado casi todas las etapas por las
que pasan los enfoques. En efecto, de la fase emergente paso rpidamente a la
fase de alto impacto y diseminacin del enfoque en el mundo empresarial,
producindose casi de inmediato la fase crtica, en que desde diversos ngulos se
cuestionaron varias de sus propuestas.
Teniendo en cuenta lo anterior Confecciones se ha visto en la necesidad de
enfrentar a grandes cambios, como reducir costos y aumentar la productividad,
por este motivo se propondr cambios en la tecnologa que permitan a la empresa
ser ms competitivos en incrementar la productividad.

SILLAS ERGONMICAS
Las sillas en los puestos de trabajo no son adecuadas y como se conoce que la
mayora de los dolores de espalda no se deben a cadas, sino que son la
culminacin del dao lento y constante causado a lo largo del tiempo por una
posicin sedentaria y artificial prolongada, empeoradas por el uso de las sillas
comunes. Las sillas de costurera son ms bajas de lo normal y un poco ms
anchas

6.1 IDENTIFICACIN DE UN PROCESO ESTRATGICO
El proceso de bordado cuando se requiere la necesidad de identificar los
uniformes de dotacin de la Empresa mediante el logo institucional, demanda un
tiempo adicional, en razn a que este proceso por no contar con la maquinaria
adecuada, se realiza externamente con una Empresa que presta el servicio, pero
que no ofrece tiempos adecuados de entrega, y puede durar entre 3 y 12 dias, lo
cual afecta las fechas de entrega de la dotacin.
Debido a esta demora en el proceso consideramos que es importante contar con
una maquina propia que disminuya este tiempo.



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IMPLEMENTACIN DE MAQUINA DE BORDADO DIGITAL
En el taller no cuentan con el proceso de bordado, motivo por el cual es necesario
subcontratar esta operacin en otra fbrica de bordados y esto genera que haya
ms demora al momento de entregar un producto.
Teniendo en cuenta lo anterior se propone comprar una maquina de bordados, el
cual permite obtener los diseos digitales que agilizara dicho proceso, de igual
manera se podr ofrecer este servicio a pequeos talleres que deseen algn tipo
de bordado.

Maquina de Bordado

Maquina de 1 cabeza y 6 agujas con cambio de color automtico
Pantalla grande HD de color de 4.5x7 diseado por Sharp Corporation 3 puertos
USB para rpida transferencia de diseos y conexin de computador
Diseos de bordado incluido y 25 fuentes de letras de bordado con tamao
ajustable 60 extra diseos en el puerto de memoria incluido
rea mxima de bordado de 12"x8"
Software expandido para hacer el trabajo de bordado ms fcil
Velocidad de bordado de hasta 1000 puntadas por minuto

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6.2 PROPUESTA DE LA NUEVA METODOLOGA
rea:
Restructurar el piso de taller de tal forma que se vea ms grande y se pueda
reacomodar la maquinaria y as optimizar los procesos aumentando la
productividad, de igual forma implementar una bodega para almacenar la materia
prima y casilleros para las pertenencias de las operarias.

Implementacin del proceso de bordado
Al implementar el proceso de bordado dentro de la fbrica se optimizara el tiempo
y se reducira el tiempo de entrega de los pedidos puesto que no sera necesario
subcontratar esta actividad ahorrando los recursos econmicos.

Ambiente de trabajo
Mejoramiento total del rea para evitar posibles accidentes y la prolongacin de
las actividades en una posicin especifica, de la misma manera capacitar a las
operarias y establecer un itinerario de orden y buen ambiente de trabajo.











40



6.3 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES GENERALES

Luego de realizar el anlisis en los tiempos en el proceso de produccin en la
creacin de una camisa, as mismo de analizar el rea de trabajo y de observar las
actividades que se realizan en la fbrica de confecciones se pudo determinar lo
siguiente:
La distribucin de la planta no es la correcta debido a que su rea fsica es
pequea, as mismo se observa 9 maquinas que no se encuentran en uso y estn
ocupando gran parte del taller de confecciones, teniendo en cuenta lo anterior se
recomienda mudarse a un sitio de mayor amplitud, con el fin de poner a producir la
maquinaria que actualmente se encuentra subutilizada, no obstante si esto no es
posible como segunda opcin se podra arrendar o venderlas para generar un
ingreso adicional.
Las condiciones de trabajo son adecuadas para el desempeo de las labores
diarias necesarias en la empresa, sera bueno establecer horarios de descanso y
pausas activas para evitar lesiones en las operarias, as como implementar el
botiqun, el extinguidor y lo indicado en la estrategia de las 5s.
Los maquinas que estn en uso son apropiados y se encuentran en buenas
condiciones, as como las dems herramientas, sin embargo sera adecuado
organizarlas para que el taller tenga un mejor aspecto y sobre todo evitar algn
tipo de incidentes por la mala ubicacin de las mismas.
Con respecto al proceso de produccin se pudo determinar que est bien
diseado toda vez que en este taller se produce sobre medida y cada operario
realiza una prenda completa con el fin de no confundir las piezas y no haya lugar
a despilfarros en la materia prima o devoluciones por parte del cliente, de igual
manera el tiempo del proceso de realizacin de una camisa est en promedio de
una hora en todas las operarias, sin embargo para aumentar la produccin se
sugiere la reacomodacin de la maquinaria para que cada proceso se realice ms
rpido evitando el transporte.




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RECOMENDACIONES ESPECFICAS
Se recomienda que los moldes los cuales se encuentran colgados en la pared se
guarden debajo de la mesa de corte, as mismo a la mesa de corte adecuarla para
que sirva como estante de telas.

Una vez finalizado el proceso de costura, las prendas deben ser colocadas en
cestas y no en mesas, minimizando el tiempo y esfuerzo.
Llevar a cabo las recomendaciones que se han mencionado puede optimizar los
procesos y aumentar la productividad, de igual manera mejorara notoriamente las
condiciones del taller hacindolo un lugar de trabajo cmodo y con un ambiente
agradable.










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BIBLIOGRAFA

http://www.monografias.com/trabajos27/estudio-tiempos/estudio-tiempos.shtml
http://www2.uacj.mx/IIT/CULCYT/noviembre-diciembre2005/4Tiempos.pdf
http://www.infomipyme.com/Docs/NI/Offline/herramientas/principios_de_produccio
n.pdf
http://pdf.rincondelvago.com/estudio-de-una-empresa.html
http://www.infomipyme.com/Docs/GENERAL/Offline/CCEC.htm