Csar Briones - La Automatizacin Selectiva en Logstica Interna - Senda de Futuro

La automatizacin selectiva en logstica interna: senda de futuro
Medelln, 10 de Junio de 2014

Csar Briones
c.briones@viastore.com
Soluciones intralogsticas globales
viastore aporta soluciones integrales de logstica interna:
Consultora, anlisis y diseo de sistemas
Coordinacin y colaboracin con sistemas auxiliares
Planificacin, fabricacin e integracin
Amplia gama de productos estndar
Puesta en marcha y entrega Llave en mano
Equipo propio de personal altamente cualificado
Soporte operativo y postventa: viastore@service
Modificaciones y modernizacin
Tradicin y futuro
Grupo familiar fundado en 1889
125 aos de excelencia empresarial
45 aos de competencia logstica
Soluciones integrales y equipos propios
Sistema de gestin WMS/MFC/PLC
Presencia mundial con 17 delegaciones
100 M de facturacin y 400 profesionales
Uno de los principales proveedores mundiales especialistas en soluciones intralogsticas
globales
Introduccin: logstica interna & automatizacin
AUTOMATIZACIN
INTRALOGSTICA
LOGSTICA
Logstica sera el proceso de administrar estratgicamente el movimiento y almacenaje de
materiales, componentes y producto terminado desde el proveedor a travs de la empresa
hasta el cliente, con el objetivo de realizar una gestin inteligente de los recursos.(1)
Logstica integral es el conjunto de tcnicas y medios destinados a gestionar (2):
Flujo de materiales
Flujo de informacin
Con el OBJETIVO PRINCIPAL de satisfacer las necesidades en bienes y servicios de un
CLIENTE y/o MERCADO, en
CANTIDAD LUGAR MOMENTO
Maximizando CALIDAD Minimizando
Satisfaccin de CLIENTE Tiempo de RESPUESTA
Flexibilidad de RESPUESTA COSTE
(1) logiCEL (www.galgano.es); (2) Manual de Logstica Integral (Ed. Daz de Santos)
INTRALOGSTICA:
La logstica interna agrupa las actividades que ordenan los flujos
de informacin y materiales, coordinando los recursos y demanda
para asegurar un nivel de servicio determinado al menor coste
posible (1)
(1) logiCEL (www.galgano.es);
DEFINICIN AUTOMATIZACIN
La automatizacin industrial (automatizacin: del griego antiguo auto, guiado por uno mismo) es
el uso de sistemas o elementos computarizados y electromecnicos para controlar maquinarias o
procesos industriales.
La automatizacin es un sistema donde se transfieren tareas de produccin, realizadas
habitualmente por operadores humanos a un conjunto de elementos tecnolgicos.
Repetitividad
Control de calidad
Eficiencia
Integracin
Productividad
Reduccin mano de obra
3B
TIPOS DE AUTOMATIZACIN
Capital invertido
Decremento flexibilidad
Mantenimiento
Reparacin
Why is it every time I ask for a
pair of hands, they come with a
brain attached? (Henry Ford)
VS
El 85% de las veces en las que
no satisfacemos las expectativas
de nuestros clientes se debe a
deficiencias de nuestros procesos
y sistemas, no de nuestros
empleados
PUSH
El papel de los directivos es
cambiar el proceso en vez de
criticar o poner presin sobre los
empleados (W. Edwards Deming)
MERCADO DE DEMANDA
PUSH
MERCADO DE OFERTA
PUSH
PULL
1988 HP lanza la DeskJet
Printer
1991 Total 8 referencias
2014 hp store
Por Familia
HP Officejet(5)
HP Officejet Pro(1)
HP Photosmart(3)
HP Deskjet(3)
HP Laserjet(1)
HP LaserJet Pro(8)
HP ENVY(2)
TOTAL: 23 modelos X n
POSTPONEMENT
Adapting to Product Life Cycles
Example: HP Deskjet
Source: Supply Chain Management Review, 2010
The bars focus only on the relevant
costs that
drive incremental differences between
alternatives in the decision. We call
these the non-neutral costs.
However, in recent years HP
has largely shifted away from
postponement to minimize the
regional manufacturing and
distribution costs in the supply
chain. Exhibit 2 illustrates the
value of the original
postponement strategy and the
subsequent shift from final
assembly out of the region and
into the worldwide factory.
VOLUMEN VS MARGEN
Actores intralogsticos de la cadena de suministro
Centros logsticos Fabricantes
Centros logsticos o distribuidores
Operador logstico (3PL)
Empresas de transporte o paqueteria express
Aeropuertos
Actores intralogsticos de la cadena de suministro
Centros logsticos Fabricantes
Centros logsticos o distribuidores
Operador logstico (3PL)
Empresas de transporte o paqueteria express
Aeropuertos
Aeropuertos & Express
Tecnologas probadas con
soluciones definidas
Grandes proveedores
internacionales
Europa y USA: proyectos
realizados
Orden inversiones definido:
volumen
Colombia: Inversiones en
marcha
Pasado y presente de la intralogstica europea
ALEMANIA
Poblacin: 80 Mio
Superficie: 357.168 km2
Densidad: 225 hab/km2
PIB: 3,2 Bio USD (RKG 5 ww)
Riqueza: renta per capita 41.512 USD
ESPAA
Poblacin: 47 Mio
Superficie: 504.645 km2
Densidad: 93 hab/km2
PIB: 1,4 Bio USD (RKG 14 ww)
Riqueza: renta per capita 29.408 USD
200 years that changed the world
Ao 1970: Alemania doble renta per capita que Espaa
Espaa tarda 20 aos en alcanzar nivel econmico de Alemania de 1970
A partir de 1990 y en slo 10 aos recupera aprox. la mitad de esa diferencia
Actualmente se ha aumentado debido a la crisis, pero no sobrepasa lo 15 aos
A pesar de que cifras en salud demuestran que se vive mejor en Espaa, o al menos
se vive ms...
1970
1990 2000 2012
CONCLUSIONES MACROECONMICAS
Riqueza (coste m.o) y densidad zonas urbanas factores clave de la automatizacin
Alemania inicia su automatizacin intralogstica sobre los aos 60 y Espaa sobre los 70
PIB/cap Alemania 1960 12.091 USD, Espaa 1970 9.470 USD
Frontera de los 10.000 USD: Colombia en breve (zonas concretas?)
Entre 1990 y el 2000 Espaa recupera casi 10 aos de desigualdad econmica vs.
Alemania
En Espaa, inflaciones de dos dgitos en los aos 70, al final de la dictadura, y el doble que
Alemania hasta la crisis mundial y espaola de 2008
Centros logsticos Espaa referencia nivel mundial: Inditex o Mercadona
Ritmo de crecimiento esperado Colombia ser an superior al de Espaa, con ndices IPC
que duplican y triplican a los de Espaa
Y el camino de los 10.000USD a los 25.000 USD Espaa aprox. 30 aos, pero Colombia....
???
Para ello necesitar infraestructuras logsticas apropiadas: Transporte y centros logsticos
Aos 70: Situacin de partida e inicio automatizacin
Almacenaje a suelo o estanteras
Estandarizacin de paleta europea y dimensiones
estndar
Progresivo almacenaje de paleta en estanteras
convencionales
Almacenaje de cajas en estanteras ligeras
Naves logsticas con H mx. 8m
Sistema de preparacin pedidos a nivel suelo
Altos costes logsticos y baja optimizacin
Altos costes de calidad: errores e inventarios
Niveles de ergonoma no adaptados
Alta dependencia de la Figura clave
en cada almacn
Fase de introduccin tecnolgica
Aos 70: Situacin de partida e inicio automatizacin
Aos 80-90:
Alternativa real para grandes fabricantes
Soluciones homogneas con transelevadores
para paletas (fijo o cambio)
Ao 2000...
Su partner intralogstico
Introduccin almacenes automticos: ventajas
Ventajas del almacenaje automtico:
Reduccin coste m.o
Reduccin del espacio planta (H)
Estandarizacin procesos
Control y stocks real time
Calidad de servicio
ROI 1 VS. ROI 2 ... VS ROI n
Solucin alternativa m
If you need a machine and
don't buy it, you will
ultimately find that you have
paid for it and don't have it
(Henry Ford)
Comentarios:
Y si se para?
Y si... Y puedo?
Es que usted no lo entiende...
... MI almacn no puede parar
Introduccin almacenes automticos: ventajas
Ventajas del almacenaje automtico:
Reduccin coste m.o
Reduccin del espacio planta (H)
Estandarizacin procesos
Control y stocks real time
Calidad de servicio
ROI 1 VS. ROI 2 ... VS ROI n
Solucin alternativa m
Inversin
vs Costes
Restricciones Calidad
Requisitos
Criterios de anlisis para la toma de una decisin
Decisin
03 de junio
de 2014
(c) viastore
systems
23
Almacenes automticos: Actualidad espaola
Informe anual de Manutencin & Almacenaje
Parque total en Espaa Alm.Autom.: > 900
2/3 de paletas y 1/3 de carga ligera
Total en 2013: 30 (= media 30 aos)
Total en 2007: > 80! (vendidas)
Tenemos...
Automatizacin multisectorial por sectores
Sector maduro con un producto comoditizado
Sector cclico con necesidad de financiacin
Opciones calidad producto variado: fiabilidad
Unas necesidades cambiantes en la SCM
Multisectorial en cascada
Fase inicial en fabricantes con volmen
Gran empresa hacia la mediana
Con soluciones anlogas pero adaptadas
Producto Acabado a Materia Prima
ROI/TIR adecuado de proyecto
Dnde?
Almacenes automticos: Sectores
Automatizacin de almacenes...
6W
Food no perecedera
Food perecedera (ambiente&congelado)
Bebidas: refrescos, lcteos, vinos
Laboratorios Farmacuticos
Proveedores Healthcare&sanitarios: plasma,
gasas, jeringas, etc.
Cosmtica y perfumeria
Automocin & componentes: tier 1 y 2
Componentes construccin: cermicas,
iluminacin, cables, grifera, etc.
Menaje, Hogar y material oficina: muebles,
electrodomsticos, desechables, papel,
escritura
Electrnica
Maquinaria y recambios
Diarios
Gestin documentaria y papel moneda
(privados y pblicos)
Textil Tejidos
Textil & calzado
Gran distribucin
Distribucin farmacutica
Operadores logsticos: centros dedicados
Cooperativas Ferreteras
Editoriales
Material infantil: juguetes, cochecitos, etc.
Material oficina y colegio (incl.
Cooperativas)
E-commerce (puro)
Almacenes automticos: Healthcare
80
&
90
00
&
10
Qu requeran?
Soluciones paleta completa: gran volmen
Almacenes de centro de fabricacin
Capacidad total entre 10 y 40.000 PP
N refefencia: bajo (<1.000 sku)
Capacidad dinmica/PP: Baja-Media
Picking: Casi inexistente o independiente
Solucin:
Grandes silos: 25-35m
1 tipo de solucin homognea
Transelevadores fijos o con cambio pasillo
1 o 2 profundidades
Poco transporte automtico
80
&
90
00
&
10
Qu requieren?
Soluciones paleta completa y picking,
integrado con produccin
Almacenes de centro de fabricacin
Menor Capacidad total
N refefencias: superior
Capacidad dinmica/PP: Media-Alta
Picking: caja completa o ud (B2C retail)
Solucin:
Grandes silos: 25-35m
Varias soluciones para el centro
Multizonas de picking
Mucho transporte automtico
1 SGA potente por DC
80
&
90
00
&
10
Qu requieren?
Soluciones almacenaje paleta y picking caja
y unidad alto rendimiento
Varios almacenes de distribucin regional
Producto 100% externo: trazabilidad
N refefencias: Muy alto >25.000 sku
Capacidad dinmica: Alta-Muy alta
Picking: caja completa o ud (Retail)
Altos requerimientos calidad
Solucin: Show Room intralogstico
Soluciones 3-10 centros: MultiTODO
Paletas: Silo o interior tamao (1-3)
Miniloads cajas reposicin a Aframes (2-12)
Multizonas de picking secuenc&clasificacin
Mucho transporte automtico
1 SGA potente Multicentro
Almacenes automticos: cadenas de valor
Cambios generales en la Supply Chain: Europa & USA
Importancia servicio vs. Producto (% sobre facturacin Europa&USA)
Desarrollo de mercados emergentes BRIC (origen/destino)
Cambios demogrficos
Estabilizacin del PIB per cpita y crecimientos bajos
Concienciacin medioambiental
% Costes Logstica vs
Facturacin
(empresa servicios)
% Costes Almacenaje y
preparacin vs Logstica
(empresa servicios)
Cambios en la Supply Chain: Logstica
Importancia de la logstica en paises desarrollados
Surtido de productos Ciclo de vida de producto
Impredictibilidad de la demanda Sistemas Push Pull en la SC
Lead Time Atomizacin de los pedidos
Calidad de servicio requerida por el cliente y customizacin
Nuevos canales de distribucin (B2C) y aparicin Longtail
Requerimientos: visibilidad, trazabilidad e informacin
Calidad de servicio Coste logstico unitario
Cambios en la Supply Chain: Oferta tecnolgica
De fabricante de componentes a partner IL
De almacenes independientes a centros
logsticos integrados, flexibles y
heterogneos con picking
Automatizacin selectiva con ROI parciales
Evolucin tecnolgica y estandarizacin
transelevadores (precisin, fiabilidad y
velocidad)
Sistemas de Toma: multiformato y
multiprofundidad
Aparicin de nuevas tecnologas ms
dinmicas (caja y palet)
Tecnologa estndar hasta -40C
Tecnologa de despaletizado/paletizado
pedidos (cajas y uds)
Optimizacin de sistemas de eficiencia
energtica
Aumento de los estndares de calidad en
seguridad & ergonoma en puesto trabajo
Soluciones pyme (interior y estndar)
Evolucin de la oferta en reformas
integrales
Cambios en la Supply Chain: Oferta tecnolgica SGA
Cambios en la Supply Chain: Oferta tecnolgica SGA
Estandarizacin de los productos SGA
SGA especializados en centros semi y
totalmente automatizados
Sistemas ms modulares
Productos propios integrador: solucin nica
del partner IL
Mejora en las herramientas de gestin y
asignacin de recursos
Estandarizacin de interfaces de mercado
(ERP o sistemas inferiores)
Correccin real time ajustes stock
Sistemas de mquinas virtual con FAT
previo a productivo (cambios futuros)
Transparencia de programa (cdigo fuente)
Integracin y pem con equipo usuario
Sistemas User friendly
Anlisis estratgico
Anlisis estratgico
Anlisis del entorno: Fuerzas competitivas
Anlisis interno: Cadena de valor
Diagnstico: Anlisis DAFO (SWOT)
Posicionamiento estratgico
Anlisis estratgico
THINGS DO CHANGE. Y hay que analizar regularmente la
situacin y hacer una correcta lectura de la misma.
Kodak marca histrica de la fotografa
Posicin dominante en siglo XX en material fotogrfico
90% cuota de mercado en USA en aos 70 y 80
Kodak reacciona tarde y mal a la cada en ventas y
transicin al mundo digital
Kodak dispona de la tecnologa puntera de la era digital y
no supo aprovecharla
Anlisis estratgico
Anlisis estratgico: estrategia operativa de xito
Proactividad (anticipacin) vs. Reactividad (sntoma,
diagnstico y acciones)
Estrategia corporativa definida
Operaciones como pilar estratgico: decisiones
irreversibles
Estrategia funcional alineada con la corporativa y con mi
SC
Alto nivel de innovacin en la SC: revolucin operativa
con nuevas reglas de juego
Cadenas de suministro tipo Triple A:
GIL: A los cambios de la demanda/oferta a corto
ADAPTABLE: de sus SC a cambios estructurales
ALINEADA: con estrategias y objetivos de mis SC
Aplicable a todo tipo de empresa
Requiere anlisis estratgico y operativo actualizado
Necesidad tener mis deberes: ROADMAP
PREOCUPANTE PRDIDA DE COMPETITIVIDAD DE
LAS EMPRESAS ESPAOLAS: DEBEMOS HACER
ALGO, TENEMOS LA OBLIGACIN COMO
DIRECTIVOS!!!
rising cost for Spanish
businesses, making them lose
competitiveness against other
countries
THE WALL STREET JOURNAL
14.12.2009
Source: European Central Bank
Principio de accin-reaccin: empresas proactivas
provocan la necesidad de una reaccin del resto de
los players de su entorno
proactivo o el reactivo?
Logstica:
del problema a la
oportunidad
Crisis:
Amenaza;
Peligro
Posibilidad;
Oportunidad
Anlisis estratgico: Mtodo
Sntoma (interno o externo)
Definicin del problema
Anlisis de la causa
Definicin de los objetivos del proyecto
Anlisis de datos previos y detalle
Definicin de criterios comparativos
(cuantitativos, cualitativos o intangibles)
Comparacin de alternativas
Escoger alternativa adaptada a mis posibilidades
Escoger mi partner IL
Definir equipo de trabajo y reservar recursos
Anlisis estratgico: Mtodo
? AQU NO!!!
Radiografa del logstico
Diseo de la solucin: Anlisis de datos
Datos de partida actuales a comparar con las alternativas de futuro:
Posicin en la cadena y funciones del centro
Operativas del centro, zonas funcionales y horarios de trabajo
Planos y espacios disponibles para el futuro
Flujograma actual: Movimientos entre reas de trabajo
Personal y costes directos por zonas de trabajo
Sistema actual de imputacin de costes indirectos al producto
Lneas de negocio, funciones o canales
Pedidos, Lneas y Uds: ao, mes, da
Rutas y expediciones: ao, mes, da
N referencias movidas: ao, mes, da
Horas de trabajo: ao, mes, da
ABC completo por lnea de negocio o canal
Volmenes de consumo por referencia
Movimientos y consumo vs. stock: rotacin y das de stock
KPIs: ratios medios Lin/pedido, Uds/linea, coincidencias,
consumos
Coeficientes de extrapolacin: datos diseo
Para cada variable:
Variables: Lneas de pedido, unidades, volmen expedicin,
rotacin, etc.
Media estadstica (perodo significativo)
Desviacin estndar
Dispersin=Desviacin estndar/Media
0-25% = Estable
25-100% = Variable
>100% = Dinmico
Estable Variable Dinmico
Diseo de la solucin: Proceso de creacin
Alternativas Simulacin/Emulacin Planificacin detalle /
Animacin
Realizacin
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Diseo de la solucin: Comparativa de alternativas
Alternativas que cumplan con mis objetivos y requerimientos
Sin ligarse a productos o tecnologas concretas
Sin ideas preconcebidas
Oferta amplia y real todas posibilidades tecnolgicas
Analizando rea por rea con objetivos parciales
Comparativa entre alternativas
Definicin de criterios y valor de ponderacin
Revisin asignacin costes indirectos
Agrupaciones variables: cuantitativas (ROI), cualitativas,
intangibles
Ejemplos prcticos: Healthcare & Food
Ejemplo centro produccin & distribucin producto congelado: Nueva planta
productiva: almacn manual o automtico?
Importante empresa del sector Healthcare & cosmtico: proyecto 2014
Videos solucin integral 2014: ODU y GEM
La cadena de fro
Comparativa soluciones de almacenaje en fro
Cul es el objetivo principal en soluciones de almacenaje en fro?
El mnimo del consumo energtico y costes operativos sin interrupcin
de la cadena de fro obteniendo un ptimo retorno de inversin
Inversin/Coste:
OBJETIVOS
Inversin vs Coste = ROI corto con ALTA rentabilidad: ROI 2-3 aos
Minimizacin costos de energa
Reducir el alto coste de mano de obra
Aumentar aprovechamiento de la superficie: grado compactabilidad
Flexibilidad frente a las fluctuaciones de la demanda
Reducir rotacin / fluctuacin de los trabajadores: mejorar condiciones
Mejorar el nivel de calidad de las entregas
Evitar las interrupciones en la cadena de fro
Almacn automatizado Almacn convencional
Almacn Automatizado Almacn Convencional
Superficie 2.002 m 3.825 m
Volumen 37.180 m 57.375 m
Cantidad trabajadores
7 (5 carretillas, 1 operador, 1
supervisor)
18 (8 carretillas, 9 carretillas HBW,
1 supervisor)
Cantidad carretillas
elevadoras
5 9 HBW / 8 Pre zona
Rendimiento
126 in y 126 out
Rendimiento/h
Prezona carretillas: 20% ciclos dobles/h
resto ciclos simples
(clculo segn VDI 2516)
126 DC/h con 3 SRM (180/60 m/mi.)
(segn FEM 9.851)
126 in y 126 out
Rendimiento/h
Prezona carretillas: 20% ciclos dobles/h resto
ciclos simples
Carretillas HBW sin cambio de pasillo
(clculo segn VDI 2516)
Comparativa soluciones de almacenaje en fro: INVERSIN
Altura 20 m 15 m
Inversin
Construccin, aislamiento
4,4 M.* 4,9 M.*
Sistema de enfriamiento 1,5 M.* 1,6 M.*
Equimamiento logistico
Carretillas, Rack, SRM,
transportador
2,42 M. 1,32 M.
IT
WMs, MFC, Hardware
0,13 M. 0,15 M.
SUMA 8,45 M. 7,97 M.
Diferencia 0,48 M.
* Bilfinger R&M sistemas de enfriamiento
03 de junio
de 2014
(c) viastore
systems
58
Comparativa soluciones de almacenaje en fro: OPEX
3. Juni
2014
Altura 20 m 15 m
Empleados
por ao
270.000 655 .000
Costes de energia*
por ao
157.000 260.000
Mantenimiento
Sistema de enfriamiento y
Logstica al ao
37.000
(12.000 cool/ 25.000
SRM+carretilas**)
69.000
(16.000 cool / 53.000 carretillas)
Clculo a un turno 464.000 984.000
Diferencia 520.000
Coste para turnos adicionales 304 T*** 734 T***
* Se asume: Precio por Kilowatio hora 13 cent ** Se asume: Mantenimiento sin apoyo
*** Se asume: Mantenimiento extrapolado proporcionalmente
ROI = 1 - 2 aos
(dependiendo de los requisitos del proyecto)
03 de junio de 2014
(c) viastore
systems
59
Condiciones de trabajo hasta -40 en almacn
Mejora de condiciones de trabajo operarios: hasta 5C
Balance energtico positivo
Almacenaje de alta densidad
Mejora relacin Superficie / Volumen
Mejora ratio Inversin vs Coste: TIR
Menor espacio necesario: Obra civil
Mejora espectacular costes operativos:
Mejora productividad y reduccin tiempos descanso
Mejora de la calidad: Asegurar la cadena de fro con
control automtico de procesos y seguimiento.
Inversin/Coste
Restricciones Calidad
Requisitos
Decisin
03 de junio
de 2014
(c) viastore
systems
61
Caso prctico empresa Healthcare & Cosmetics
Proyecto: Nuevo almacn automtico de producto terminado y materia
prima
Funcin: Almacenaje, preparacin de pedidos y expediciones
Capacidad requerida almacenaje: 10.000 Europaletas
Espacio disponible L91m * A 17,8m (con lmite de12m) * H 18m (foso)
Produccin y expediciones: 2 turnos (16 horas)
Muelles: 3. A conservar si es posible
Conexin al ERP: Requiere interface automtico (s/estndar viastore)
Datos logsticos analizados: Ficheros xlsx lneas preparacin pedido del
11/12 al 10/13 y xlsx lneas preparacin produccin y movimientos de
11/12 al 10/13
Operativas tenidas en cuenta de los tres centros de expediciones
visitados:
Centro productivo: Palet completo y produccin
Centro logstico 1: Picking Unidad y caja completa
Externo: Caja completa
Dimensiones de la carga en Europaleta: L1.250 * A850 * H 1.400mm
Peso de la carga: Mx. 500Kg.
Ubicacin: Barcelona
1. Datos de partida: Datos generales
Caso prctico empresa Healthcare & cosmetics
Expediciones
Horario 6:00 a 22:00h
Preparacin-expedicin simultnea y
uniforme en 16h
Expedicin de paletas por cliente: Paleta
completa + Paleta de picking
Preparacin de caja completa por
referencias del grupo de pedidos de una
misma agencia de transporte
Produccin
Horario 6:00 a 22:00h
Preparacin: envo a produccin de MP
Paletas para orden de produccin:
Preparacin de bidones
Preparacin de caja completa por orden
de produccin
2.Anlisis datos logsticos: ABC referencias (expediciones)
Cantidad Lneas Paletas
A
B
C

-
P
a
l
e
t
a
s
Artculos Super A 18 4,88% 5.791 59,18% .5!" 1!,"7%
Artculos Su# A 55 14,91% !.8$ !8,98% 8.788 1,!7%
Artculos A %!"%& 7$ 19,78% 8.!7 88,17% 15.$"8 !8,$4%
Artculos B %$"%& 111 $","8% 8 8,85% !7.879 51,!%
Artculos C %5"%& 185 5",14% !9! !,98% 1".8!" !","$%
'otal $9 1"",""% 9.785 1"",""% 54.""7 1"",""%
Cantidad Lneas Ca(as
A
B
C

-
C
a
(
a
s
Artculos Super A 7 4,98% 8".97 48,1% 84.99$ $7,5$%
Artculos Su# A !"! 15,"1% 1.7! $7,"5% 74.49! $!,89%
Artculos A %!"%& !9 19,99% 14!.7"! 85,% 159.485 7",4!%
Artculos B %$"%& 4"4 $","1% !1.475 1!,89% 49.444 !1,8$%
Artculos C %5"%& 7$ 5",""% !.414 1,45% 17.5$5 7,74%
'otal 1.$4 1"",""% 1.591 1"",""% !!.44 1"",""%
Cantidad Lneas )nidades
A
B
C

-
)
n
i
d
a
d
e
s
Artculos Super A 5" 1,48% 1"".!8 14,98% 9$4.877 !",7"%
Artculos Su# A ! 18,5!% 44".81! 5,!% !.7""."!8 59,78%
Artculos A %!"%& 7 !",""% 541.44" 8","% $.$4.9"5 8",48%
Artculos B %$"%& 1."14 $",""% 1!$.8"4 18,4$% 8$5.9"" 18,51%
Artculos C %5"%& 1.9" 5",""% .49 ",97% 45.819 1,"1%
'otal $.$8" 1"",""% 71.74" 1"",""% 4.51.!4 1"",""%
Caso prctico empresa Healthcare & cosmetics: caja completa
Caso prctico empresa Healthcare & cosmetics: Flujo diseo
4 P/h
8 P/h
28 P/h
4 P/h
29 P/h
Produccin
Produccin Nueva
Picking
Cajas
Zona
Expedicin
Zona
Recepcin
Picking Unidades
P+1
6 P/h
4 P/h 6 P/h 55 P/h 55 P/h
3 P/h
Diseo Flujo FUTURO a 1 turno
Flujo FUTURO = Flujos PUNTA actuales y coincidentes (a 8h) con produccin actual x 2 (nueva produccin), salvo flujo SILO a
picking (depende del n de referencias)
Posibilidad de crecimiento: 1. Flujos PUNTAS coincidentes en el mismo da 2.Todos los das al nivel de las puntas coincidentes y
3. Segundo y tercer turno de trabajo al mismo ritmo
Nuevo almacn
Capacidad esttica objetivo 10.000 PP: Alcanzada en espacio y alturas
disponibles, respetando muelles actuales y con foso de 4m
Solucin almacenaje: 3 transelevadores automticos doble profundidad
Equilibrio entre compactacin y capacidad dinmica.
El ratio entre Referencia+Lote (3.710) y la capacidad requerida
(10.000) nos da 2,7 palets por Ref.+Lote por lo tanto se opta por una
solucin de almacenaje de doble profundidad
Sistema de estanteras autoportantes vs estanteras interior nave
En la preparacin de unidades en los carruseles las referencias Sper A
(50) se realizarn desde una estantera dinmica para evitar la reposicin
continua de estas referencias y optimizar los movimientos de los carruseles
Sistema de Gestin y control viastore : viad@t Family, segn interfaces
estndar, para asegurar un producto parametrizable y con una alta
robustez en entornos automticos.
3. Bases de la solucin logstica propuesta
Silo
autoportante
Manutencin
palets
Entreplanta y
carruseles
Zona manual
de palets
Clula
Paletizado
4.Layout solucin:General
Animacin
6. Conclusiones
Posibilidad de centralizar toda la logstica
Posibilidad de doblar la produccin en planta
existente
Inversin/Costes: Retorno de inversin 3-4 aos
Aumento de la productividad por operario en un
30%: product to man
Reduccin de la tasa de errores en un 20%
Posibilidad de preparar pedidos en 1 turno de
trabajo
Aumento de la ergonoma de trabajo de los
operarios
Posibilidad de gestionar urgencias
informticamente
Posibilidad de controlar operativas operarios: plan
de incentivos
Diseo de la solucin: Proceso de creacin
Alternativas Simulacin/Emulacin Planificacin detalle /
Animacin
Realizacin
Diseo de la solucin: Simulacin
Diseo de la solucin: Simulacin Emulacin
Ventajas puesta en marcha virtual
Disminucin del tiempo de puesta en marcha on
site
Incremento de la calidad del proyecto y
reduccin fase de arranque
Disminucin de los riesgos en la fase de puesta
en marcha
Integracin de todos los test y comunicaciones
entre sistema de transporte con WMS/SAP
Emulacin Demo3D
Diseo de la solucin: Emulacin
La logstica del futuro
Objetivo & reto: eficiencia vs adaptabilidad (tendencia a la
reduccin ciclo de vida producto).
Centrarse nicamente en inversiones core, que aumenten mi
eficiencia y que no comprometan mi flexibilidad
Gen Y (>1980) generacin mvil o touch generation: aqu y ahora o
NADA.
Necesidad de elevar el nivel de los empleados para un valor
aadido real, (Ej. Siemens, tasa de universitarios pasa del 10% en
1970 al 37% en 2012): guiado + interaccin mquina-persona:
http://www.youtube.com/watch?v=9Wv9k_ssLcI
Consumer analytics, Big data, decision making support y
transparencia en la informacin de la SC como demanda del
mercado
Desarrollo masivo del B2C, la compra online y descenso del retail:
http://www.youtube.com/watch?v=98BIu9dpwHU
Progresiva atomizacin del pedido asociada al B2C: soluciones
para pedidos unitarios. Capacidad dinmica vs esttica
Aumento de la calidad de servicio: control y registro unitario envos
La logstica en Colombia: prximos aos
Automatizacin importante de las principales plazas logsticas
paquetera express y aeroportuarias del pas ya iniciada.
Con el aumento del precio del sqm, de la mano de obra y
globalizacin del mercado, presin en costes y exigencias de calidad:
Otras soluciones a la bodega manual (reduccin costes y apertura a
nuevas lneas de negocio)
Inminente automatizacin de centros logsticos de grandes
fabricantes y posteriormente distribuidores del pas, siguiendo modelo
similar al europeo, pero adaptado a la logstica actual y de futuro
Importante concienciacin nacional de la necesidad de sistemas
WMS para poder controlar y medir los procesos como camino de
mejora continua
No hace falta inventar hay que adaptar a las necesidades de
Colombia a lo realizado anteriormente en otros mercados
Las empresas deben analizar y entender su mercado y analizar sus
operaciones como arma estratgica de diferenciacin. Aqu el tamao
no importa: pymes incluidas.
Conclusiones
No hay una receta de xito nica, aunque s recomendaciones genricas:
Correcta definicin de la estrategia y de los objetivos del proyecto SMART
Con una visin de futuro: proactividad real
Implicacin de D.General y D.Funcional
Automatizacin en su justa medida y adaptable a MI futuro
Automatizacin como oportunidad de generacin de nuevos
revenue streams
Anlisis datos logsticos exhaustivo y externo (con extrapolacin):
consenso datos diseo nuevo centro
Criterio de automatizacin selectiva y por fases
Clculos de ROI (vida til y costes indirectos por zonas)
Definicin de las soluciones
Tndem interno-externo: open mind (operativa-tecnologa)
Equipo de trabajo multidisciplinar: reserva recursos internos
Correcta seleccin de un partner a largo plazo: cultura y personas
Soluciones creativas integrales con productos estndar: HW
y SW (1 responsable proyecto)
Conclusiones
Centro logstico: del gran olvidado al centro neurlgico de la planta
Centros multifuncionales: almacenaje y preparacin de pedidos
(paleta, caja y unidad)
Evolucin de los WMS a herramientas de gestin y optimizacin de
procesos y productividades, con interface al operario
Desarrollo de soluciones energticamente eficientes y en entornos
ergonmicamente viables para los operarios
SW y HW Plug and Play: FAT previos
Fase implantacin:
Procesos bien definidos antes de automatizar
Necesarios cambios operativos y culturales: concienciacin
Prever cambios HW/SW en fase ingeniera: Budget
Solucin postventa adaptada a mis necesidades
Conclusiones
If you put a good person in a bad system,
the system will win out most of the time
W. Edwards Deming
Estadstico y profesor universitario
Autor: Catorce Puntos Calidad Total y siete enfermedades de la Gerencia
(1900-1993)
Gracias por su atencin
Csar Briones
c.briones@viastore.com
La automatizacin selectiva en logstica interna: senda de futuro
Medelln, 10 de Junio de 2014

Csar Briones - La Automatizacin Selectiva en Logstica Interna - Senda de Futuro

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