23/9/2014 Teste de Estanqueidade - Mecatrnica Atual :: Automao industrial de processos e manufatura

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Teste de Estanqueidade
Nesta edio vamos abordar o Teste de Estanqueidade ou Teste de Vazamento como tambm conhecido, que
tem enorme importncia no processo de controle de qualidade da indstria moderna, sendo largamente aplicado
nos setores automotivo, eletrodomstico, eletroeletrnico, mdico-hospitalar e em outros setores fabricantes de
peas e componentes
O que um teste de estanqueidade?
o processo que verifica a integridade de uma pea ou componente quanto a vazamentos. um passo importante
do processo de controle de qualidade.
Por conseqncia, tambm um importante indicador na avaliao do seu processo produtivo.
O que um vazamento?
Por definio, vazamento um fluxo de uma substncia atravs de uma parte estrutural via um orifcio (furo) ou uma
trinca.
Imagine que voc tenha trs substncias: gua, leo 90, e cera slida.
Agora coloque cada substncia dentro de recipientes idnticos, cada um tendo o mesmo tamanho e tipo de furo,
digamos 1/128 (aprox. 0,2 mm) como referncia.
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Perguntamos:
Todas as trs substncias vazam?
Todas elas tm a mesma taxa de vazamento?
Embora a gua e o leo neste exemplo possam vazar com diferentes taxas, a cera slida em princpio no vazar.
Por que?
O peso molecular de cada substncia diferente e as caractersticas de fluxo (ou viscosidade) no so as mesmas.
A gua tem uma menor viscosidade que o leo 90 e, portanto, ir vazar mais rapidamente.
Podem passar alguns minutos at vazar completamente a gua, enquanto que o leo 90 pode levar horas, dias ou
semanas.
O que dizer sobre a cera slida?
Por definio (ver acima) ocorre vazamento? A resposta no; entretanto, o recipiente tem um pequeno orifcio que
permitiu que a gua e o leo vazassem.
Por que testar?
Existem vrias razes para testar a estanqueidade:
Reduo no custo de montagens de peas;
Melhoria na confiabilidade do produto;
Melhoria da satisfao do cliente;
Proteo do ambiente;
Ajuda no controle do processo de fabricao;
Etc.
Quais so algumas das causas especficas de vazamento?
Trincas, furos, porosidade;
Solda ou brazagem incompleta, solda fraca, aglomerante/colagem;
Assentamento imprprio de componentes, ajustes, apertos ou montagens imprprias, componentes faltantes,
vedaes defeituosas;
Defeitos de superfcie de acabamento.
importante conhecer e entender o que pode causar um vazamento na sua aplicao.
Vazamentos podem ocorrer para dentro ou para fora de um recipiente. Vedaes, por exemplo, podem no permitir
vazamento em uma direo, mas permiti-lo em outra.
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Conhecer as causas do vazamento essencial para se obter um bom teste.
Qual Mtodo de Teste ou Tecnologia a ser Utilizada?
Decidir sobre o mtodo de teste ou a tecnologia a ser utilizada no uma tarefa simples. Existem muitas
consideraes, a mais importante determinar a Especificao de Teste que seja correta para sua
aplicao.Tambm importante entender que virtualmente tudo vaza em algum nvel.
Pode levar segundos, minutos, horas, dias, semanas, meses, anos, dcadas ou sculos para vazar, mas
virtualmente tudo vaza. Na maioria das vezes um produto ir desenvolver uma razovel performance antes de
qualquer falha. Algumas consideraes para selecionar a Tecnologia ou Mtodo de Teste, seriam:
Quanto vazamento permitido?
Qual minha especificao de teste?
Qual o valor do investimento?
necessrio localizar o vazamento?
Qual a produo requerida?
De que material feita a pea ou componente?
Quais so as condies ambientais (temperatura, contaminao, etc...)?
Existe influncia do operador?
Esses so alguns itens impor tantes que iro orient-lo na aplicao do teste de estanqueidade da sua pea ou
componente.
Consideraes na escolha da tecnologia adequada
Existem vrias tecnologias para detectar vazamentos, disponveis no mercado.
Escolher a tecnologia mais adequada para cada caso depende de anlise de alguns fatores tais como:
Especificao do cliente;
Taxa de vazamento ou localizao do vazamento;
Sensibilidade requerida para detectar a taxa de vazamento;
Produo (qual o tempo permitido para o teste para que o mesmo no represente gargalo na sua produo);
Material da pea ou componente;
Volume e configurao da pea;
Estabilidade da pea quanto temperatura;
Influncia do operador;
Condies ambientais;
Contaminao.
Principais tecnologias disponveis no mercado.
Tanque dgua;
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Perda de presso;
Fluxo de massa;
Espectrmetro de massa a vcuo;
Espectrmetro de massa a gs hlio;
Acstica por ultrassom;
Detectores algenos;
Detectores por condutividade trmica.
Qual a especificao do seu teste de estanqueidade?
Determinao de Taxa de Vazamento
Taxa de vazamento determinada por: Perda de presso ou um volume de uma substncia fluindo a partir de um
orifcio por um perodo de tempo.
Ex: Kpa/segundo ou sccm
Unidades de presso normalmente utilizadas
PSI Pascal MPa inWC atm KPa bar mbr mmHg
Unidades volumtricas normalmente utilizadas
SCCS (standard centmetros cbicos por segundo). Tipicamente usado para pequenos fluxos (menos que 0,10
sccm).
SCCM (standard centmetros cbicos por minuto). Tipicamente usado para mdios fluxos (entre 0,10 sccm e 1.000
sccm).
LPM ( Litros por minuto) Tipicamente usado para altos fluxos (acima de 1.000 sccm)
Unidades de tempos normalmente utilizadas
Segundos, minutos, horas.

Algumas especificaes so fornecidas como: perda de presso/tempo.
Outras so definidas usando fluxo como unidade de medida. A converso simples:
LR = (V x Dp x 60) / (T x 14,7)
onde:
LR = Taxa de vazamento (cc/m);
V = Volume do sistema (pea mais pneumticos) a ser testado (cc);
DP = Mudana de presso (psi);
T = Tempo de teste (segundos);
14,7 = Atmosfera (psi);
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60 = converso para minutos.
Essa frmula dar o resultado em sccm (centmetros cbicos por minuto).
Exemplo:
Suponha que se deseje testar uma pea que tem um volume de 1.000 cc. e a especificao admite perda de
presso mxima de 0,060 psi em 60 segundos. Usando a expresso acima encontraremos que a LR (taxa de
vazamento) igual a 4,08 sccm. Um erro comum adaptar perda de presso/tempo para uma famlia de peas.
Em casos como esses, usualmente, todas as peas de uma mesma famlia so testadas com a mesma
especificao perda de presso/tempo.
Ao usar tal mtodo, uma pea de maior volume da mesma famlia, ter um fluxo maior que uma pea de menor
volume embora a aplicao possa ser similar ou a mesma.
Empregando o mesmo exemplo acima, mas agora testando uma pea similar de maior volume (2.000 cc) da mesma
famlia de peas, voc obter um resultado de fluxo de 8 sccm.
Como voc pode ver, a especificao de teste para esse exemplo permite o dobro de fluxo em relao ao primeiro
exemplo. Ambas as peas, porm, podem estar possivelmente aplicadas para o mesmo tipo de trabalho. Portanto
recomendvel converter sua especificao de teste para Taxa de Vazamento Volumtrico/ Tempo em vez de Perda
de Presso/ Tempo. Nesta edio vamos nos deter na tecnologia por Perda de Presso/Vcuo, que tem enorme
abrangncia nas aplicaes na indstria moderna, e que vem substituindo de forma acentuada os testes em tanque
dgua.
Tecnologia por perda de presso
Princpio de funcionamento
A figura 1 mostra as principais caractersticas e componentes de um equipamento que utiliza esta tecnologia. O
princpio bsico se resume em vedar e pressurizar com ar uma pea ou componente, isola-l da fonte de ar e medir
a mudana de presso durante um certo perodo de tempo.
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Em sua forma simples, o processo de teste de estanqueidade por perda de presso requer uma fonte de ar limpo e
seco, um regulador de presso, vlvulas de preenchimento/exausto, e de isolao, temporizador, e um medidor de
presso.
Depois de isolar a pea da fonte de ar, um certo perodo de tempo dever ser proporcionado para estabilizar as
condies de turbulncia que ocorrem internamente. Aps a estabilizao, medida a perda de presso por
unidade de tempo do circuito de teste.
A perda de presso medida , ento, comparada taxa de vazamento especificada usando-se um padro de
referncia de vazamento.
Sensibilidade
A sensibilidade de um sistema por perda de presso limitada ao tempo de espera (ciclo de teste), resoluo do
medidor, condies do ambiente e condies da pea.
Embora a sensibilidade de um instrumento moderno de teste possa exceder 10- sccs, na prtica, em ambiente de
produo, na maioria dos casos se situa em 10- sccs.
Aplicaes gerais
Especificaes maiores que 10- ccs;
Alta produo;
Testes do tipo aprovado/reprovado, com resultados quantitativos;
Peas de material rgido;
Peas menores de material rgido, com taxas de vazamento menores.
Alm de amplas aplicaes nos setores automotivos, eletroeletrnicos, mdico-hospitalar e outros diversos setores
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fabricantes de peas e componentes. Alguns exemplos de aplicaes:
Componentes de freios;
Componentes do sistema de combustvel;
Direo hidrulica;
Bombas de gua e leo;
Baterias;
Radiadores;
Componentes do sistema refrigerante;
Vlvulas;
Bombas;
Reservatrios;
Catteres;
Outros.
Custo do equipamento e complexidade
Custo baixo a moderado, dependendo da complexidade dos dispositivos de fixao e vedao.
Vantagens
Equipamento basicamente simples;
Proporciona informaes quantitativas de taxa de vazamento para SPC;
Excelente para processos de alta produo;
Os resultados de teste independem do operador;
Alta repetitibilidade para peas pequenas com baixas taxas de vazamentos.
Restries
No indica local do vazamento;
Sensibilidade limitada pelo volume da pea e tempo de teste;
Sofre influncia com as mudanas de temperatura da pea e do ambiente;
Tempo de teste para peas de grande volume com pequenas taxas de vazamento.
Esto disponveis no mercado instrumentos para testes por Perda de Presso, com tecnologia bastante avanada
que utiliza transdutores de presso e conversores integrados analgico-digitais de 21 bits que possibilita aos seus
instrumentos excelente sensibilidade. Durante o ciclo de teste um microprocessador pode detectar variaes de
presso de at 0,0001 psi e calcular a taxa de vazamento (sccm) resultante.
Utilizam software multitarefas que permite ao operador o uso do terminal a qualquer momento sem interferir com o
teste em andamento.
Tipos diferentes de tarefas realizadas pelo software.
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Operao de teste de estanqueidade, incluindo controle de dispositivos;
Display de informaes;
Parmetros de tempos, presso, vazamento, contadores;
Comunicao serial via computador/impressora;
Dados de teste, informaes de calibrao, estabelecimento de parmetros de calibrao e autoteste;
Seqncia de calibrao automtica e sistema de autoteste;
Configurao do instrumento;
Controles, segurana, mtodo de teste, estabelecer transdutor, unidades de medidas.
O painel de programao permite estabelecer/mudar/revisar os parmetros de tempo, presso e vazamento, alm
de configurao do instrumento e de permitir o estabelecimento de comunicao dos resultados/dados de teste via
rede.
Conta ainda com recursos de compensao dinmica, para minimizar os efeitos de mudanas de temperatura da
pea ou ambiente.
Algumas verses de instrumentos so fornecidas com outputs (sinais de sada) programveis para operaes
bsicas de controle de dispositivos de fixao e vedao em conexo com o teste de estanqueidade, o que permite
simplificar enormemente o projeto do sistema de automao.
Esperamos que esta matria tenha sido de seu interesse, e nos colocamos sua disposio para quaisquer
esclarecimentos.

* Originalmente publicado na revista Mecatrnica Atual n03.