INTRODUCCIN AL PETRLEO

DISEO DE UN REVESTIMIENTO










ING. FABIN CAMILO PARRADO




1- INTRODUCCION

La tubera de revestimiento es una tubera especial en el pozo perforado que luego
se cementa para lograr la proteccin de ste y permitir posteriormente el flujo de
fluidos desde el yacimiento hasta la superficie.

Entre las funciones ms importantes de las tuberas de revestimiento estn:

Evitar derrumbes en el pozo durante la perforacin
Evitar contaminacin de aguas superficiales
Permitir un mejor control de las formaciones de inters
Sirve como punto de apoyo del equipo de trabajo
Permite facilidades de produccin

La siguiente figura nos muestra el ejemplo de un programa de revestimiento:





















2- SELECCIN DE REVESTIMIENTO

La seleccin apropiada de las tuberas de revestimiento es uno de los aspectos ms
importantes en la programacin, planificacin y operaciones de perforacin de
pozos. La capacidad de la sarta de revestimiento seleccionada para soportar las
presiones y cargas para una serie dada de condiciones de operacin, es un factor
importante en la seguridad y economa del proceso de perforacin y en la futura
vida productiva del pozo.

El objetivo es disear un programa de revestimiento que sea confiable, sencillo y
econmico.

2.1. Funciones

La razn primaria de colocar una tubera de revestimiento en un pozo, es
proporcionar proteccin al hoyo en una forma segura, confiable y econmica.

Entre las funciones ms importantes de las tuberas de revestimiento estn:

Evitar derrumbes en el pozo durante la perforacin.
Evitar contaminaciones de aguas superficiales.
Suministrar un control de las presiones de formacin.
Prevenir la contaminacin de las zonas productoras con fluidos extraos.
Al cementarlo, se puede aislar la comunicacin de las formaciones de
inters.
Confinar la produccin del pozo a determinados intervalos.
Facilitar la instalacin del equipo de superficie y de produccin.

2.2. Caractersticas

Las tuberas de revestimiento se fabrican de acero de la ms alta calidad y bajo
estrictos controles de seguridad en los procesos de fabricacin. Son del tipo sin
costura, obtenidas por fusin en horno y soldadas elctricamente.




El API ha desarrollado especificaciones para la tubera de revestimiento, aceptadas
internacionalmente por la industria petrolera. Entre las especificaciones incluidas
para los revestimientos y las conexiones estn caractersticas fsicas, propiedades
de resistencias a los diferentes esfuerzos y procedimientos de pruebas de control de
calidad. En los diseos se deben tomar en cuenta tales especificaciones para
minimizar las posibilidades de fallas.

2.3. Factores tcnicos y econmicos

La capacidad de la sarta seleccionada para resistir esfuerzos y cargas bajo
determinadas condiciones es un factor muy importante para la seguridad y
economa en la perforacin y posterior produccin del pozo.

La sarta de revestimiento representa un alto porcentaje de la inversin total de un
pozo, por lo tanto no se justifica pagar ms por resistencia o calidad de lo que es
realmente necesario.

Los factores tcnicos corresponden al dimetro, peso, longitud, tipo de unin o
rosca, material utilizado, condiciones de carga, naturaleza de la formacin, mtodo
de fabricacin, etc. La tubera debe tener una superficie lo ms lisa posible, tanto
en el interior, para evitar que las herramientas o equipos corridos en el pozo se
atoren, como en el exterior, para reducir la friccin entre la tubera y las paredes
del hoyo; debe ser hermtica, para eliminar entrada de fluido al pozo; y resistir la
corrosin.

2.4. Tipos de revestimientos

El nmero de sarta de revestimiento que se colocan en un pozo es funcin de la
naturaleza de las formaciones por atravesar y de la profundidad final de hoyo.







Las diferentes sartas de revestimiento que se pueden colocar en un pozo son:

Conductor marino / tubera hincada o pilote de fundacin:

Es la primera sarta de revestimiento que se utiliza en la perforacin con el
objetivo de proteger el suelo superficial no consolidado y blando, asegurando la
estabilidad de la superficie donde es colocado el equipo de perforacin y guiar la
sarta de perforacin y las subsecuentes tuberas de revestimiento dentro del
hoyo. La profundidad de asentamiento vara entre 90 y 150, con un tamao
entre 26 y 45.

Son clavados con martillos hidrulicos o vibratorios y el nombre que se le da a
esta sarta est relacionado al tipo de operacin que se realiza:

Conductor marino: perforacin costa afuera con impiderreventones
superficiales.
Pilote de fundacin: perforacin costa afuera con impiderreventones
submarinos.
Tubera hincada: perforacin en tierra.

Revestimiento Conductor:

Es un tubo gua de dimetro grande (16 a 30) que se coloca a profundidades
someras, cementada hasta superficie o lecho marino, y es la primera tubera de
revestimiento sobre la cual se montan las VIRs. Se utiliza para reforzar la
seccin superior del hoyo y evitar que la circulacin de fluidos de perforacin lo
lave demasiado. La profundidad de asentamiento vara entre 150 y 250.

Sus principales funciones son:

Evitar que las formaciones someras no consolidadas se derrumben
dentro del hoyo.
Proporcionar una lnea de flujo elevada para que el fluido de perforacin
circule hasta los equipos de control de slidos y a los tanques de



superficie.
Proteger formaciones de agua dulce superficiales de la contaminacin
por el fluido de perforacin.
Permite la instalacin de un sistema desviador de flujo y de un impide
reventn anular.

Revestimiento de Superficie:

Tiene como objetivo fundamental proteger las formaciones superficiales de las
condiciones de perforacin ms profundas. La profundidad de asentamiento
vara entre 300 y 3500 dependiendo del rea operacional y generalmente se
cementa hasta superficie.

Entre sus funciones ms importantes estn:

Evitar la contaminacin de yacimientos de agua dulce.
Proporcionar un gradiente de fractura suficiente para permitir la
perforacin del prximo hoyo.
Servir de soporte para la instalacin del equipo de seguridad (VIRs).
Soportar el peso del resto de las tuberas que sern colocadas en el pozo.
Por esta razn se cementan hasta superficie.

Revestimiento Intermedio:

Este tipo de Revestimiento proporciona integridad de presin durante las
operaciones de perforacin subsecuentes. Tambin se le llama Protectora
porque protege las formaciones de altos pesos de lodo, con profundidades de
asentamiento entre 11000 y 12000.

Sus funciones ms importantes son:

Facilita el control del pozo si se encuentran zonas de presiones
anormales.
Asla formaciones problemticas, lutitas deleznables, flujos de agua



salada o formaciones que contaminan el fluido de perforacin.
Permite bajar la densidad del lodo para perforar zonas de presiones
normales que se encuentran debajo de zonas presurizadas.

Revestimiento de Produccin:

Es la sarta de revestimiento a travs de la cual se completa, produce y
controla el pozo durante toda su vida productiva y en la cual se pueden llevar
a cabo muchas reparaciones y completamientos. Este revestimiento se
coloca hasta cubrir la zona productiva y proporciona un refuerzo para la
tubera de produccin (tubing) durante las operaciones de produccin del
pozo. Por lo general, no se extiende hasta la superficie y es colgada en la
sarta de revestimiento anterior a ella. La profundidad de asentamiento es la
profundidad total del pozo.

Las principales funciones son:

Aislar las formaciones o yacimientos para producir selectivamente.
Evitar la migracin de fluido entre zonas.
Servir de aislamiento al equipo de control (cabezal) que se instalar para
manejar la produccin del pozo.

Camisa o Liner Intermedia o Protectora:

Las camisas protectoras o intermedias son sartas que no se extienden hasta
la superficie y se cuelgan de la anterior sarta de revestimiento. El propsito
de esta sarta es prevenir problemas de prdida de circulacin cuando se
requieren altos pesos de lodo. Proporciona la misma proteccin que el
revestimiento intermedio.







Camisa o Liner de Produccin:

Este tipo de tubera se coloca en la seccin interior del revestimiento de
produccin.

Su uso principal se realiza en pozos exploratorios debido a que se pueden
probar las zonas de inters sin el gasto de una sarta completa. Luego si existe
una produccin comercial de hidrocarburo, se puede conectar la sarta hasta
superficie. En la mayora de los casos se corre con una herramienta especial
en el tope del mismo que permite conectar la tubera y extenderla hasta la
superficie si se requiere. Normalmente, va colgado a unos 500 por encima
del ltimo Revestimiento cementado hasta la profundidad final del pozo.

Tie Back:

Los liners de produccin generalmente se conectan hasta superficie (en el
cabezal del pozo) usando una sarta de revestimiento tie back cuando el
pozo es completado. Esta sarta se conecta al tope del liner con un conector
especial.

El tie back asla Revestimiento usado que no puede resistir las posibles
cargas de presin si continua la perforacin, proporcionando integridad de
presin desde el tope del liner al cabezal del pozo. Tambin permite aislar un
revestimiento gastado que no puede resistir incrementos de presin o aislar
revestimientos intermedios en casos de incrementos de produccin.

Tubera de Produccin:

Es una tubera especial utilizada para producir el pozo y que puede
reemplazarse o repararse durante la vida del pozo.







3- PROCEDIMIENTO GENERAL DE DISEO

Para disear eficientemente una sarta de revestimiento, as como la tubera de
produccin ptima, hay que conocer una serie de datos del yacimiento, como por
ejemplo:

Las presiones de poro y de fractura hasta la profundidad final del mismo,
La distribucin de temperaturas,
Las funciones del pozo, actuales y futuras,
Caudal de fluido esperado,
Etc.

Una vez en disponibilidad de los datos antes mencionados se procede a:

Seleccionar las profundidades de asentamiento.
Escoger los dimetros de los distintos revestimientos.
Determinar los tipos de material, espesores y conexiones de las sartas.

3.1. Seleccin de la profundidad de asentamiento

Para esto, se requiere del grfico de gradiente de presiones vs profundidad

Adicionalmente se tiene que verificar:

Riesgo de pega por presin diferencial

Al ser mayor la presin ejercida por el lodo que la ejercida por la formacin, hay
el riesgo de que la tubera se pegue a la pared del hoyo.

Para prevenir esto, se trata de que la diferencia entre ambas presiones:

DP = 0,052 * (Plodo - Pporo) * D sea menor a 2.000 3.000 psi



Resistencia de la formacin contra arremetidas

La presin que ejerce la arremetida, como funcin de la profundidad, se calcula
con la siguiente frmula:

Parre = (Profhoyo/Profcalc) * DM + Plodo

Para determinar la profundidad correcta del revestimiento superficial se tantea
con Profcalc hasta que la presin de arremetida Parre, sea menor que la presin
de fractura.

DM = 0,5 lpg, incremento del peso del lodo en la arremetida

Ejemplo:

Determine las profundidades de asentamiento para el pozo cuyas gradientes se
muestran en la figura.




















Solucin:

Considerando los mrgenes de 1 lpg, las profundidades de asentamiento
resultaron:

Revest. produccin: 12.000
Revest. intermedio: 10.000
Revest. superficial: 3.200















Verificando la posibilidad de pega diferencial del revestimiento superficial a 3.200
pies:

DP = 0,052 * (MW - PP) * D =
DP = 0,052 * (10,0 - 9,0) * 3.200 = 166 psi < 2.000 No habr problemas

Repitiendo la operacin para el revestimiento intermedio a 10.000 pies:

DP = 0,052 * (MW - PP) * D =
DP = 0,052 * (13,0 - 9,0) * 8.000 = 1.664 psi < 2.000 Tampoco habr problemas



Y para el revestimiento de produccin a 12.000 pies:

DP = 0,052 * (MW - PP) * D =
DP = 0,052 * (16,2 - 12,0) * 10.000 = 2.184 psi > 2.000 Puede haber problemas
DP = 0,052 * (16,2 - 12,0) * 10.000 = 2.184 psi > 2.000

Este ltimo resultado significa que no se puede usar un lodo de 16,2 lpg porque a la
profundidad de 10.000 se pegara la tubera.

La decisin se centrara en utilizar un lodo ms liviano. Cul sera el lodo ms
liviano que se puede usar?:

0,052 * (MW -12,0 ) * 10.000 pies = 2.000 psi
MW = 2.000/(0,052*10.000) + 12,0 =15,8 lpg

Hasta qu profundidad se puede perforar con 15,8 lpg?... Esa ser la nueva
profundidad de asentamiento... O usar ese lodo (menor factor de seguridad)... O
modificar las profundidades anteriores.

Finalmente se verificar que el revestimiento superficial, asentado a 3.200 pies
resista una arremetida.

Para ello se calcular la presin que generara en la zapata a 3.200 pies, una
arremetida que tenga lugar cuando se perfora el segundo hoyo a 10.000 pies.

La presin de fractura a 3.200 pies es de slo 13,2 lpg por lo que la arremetida
generara una fractura de la formacin.

Para evitar el problema de la arremetida hay que calcular una nueva profundidad
de asentamiento, utilizando la misma ecuacin anterior y se calcula para diferentes
profundidades. Luego se comparan los valores con el gradiente de fractura.