Eficiencia Exergética

EFICINCIA EXERGTICA DE UNIDADES ESTACIONRIAS DE
PRODUO DE PETRLEO

Marcus Vinicius da Silva Neves

DISSERTAO SUBMETIDA AO CORPO DOCENTE DA COORDENAO DOS
PROGRAMAS DE PS-GRADUAO DE ENGENHARIA DA UNIVERSIDADE
FEDERAL DO RIO DE JANEIRO COMO PARTE DOS REQUISITOS NECESSRIOS
PARA A OBTENO DO GRAU DE MESTRE EM CINCIAS EM ENGENHARIA
MECNICA

Aprovada por:

________________________________________________
Prof. Antonio MacDowell de Figueiredo, Dr.-Ing.

________________________________________________
Prof. Jos Alberto dos Reis Parise, Ph.D.

________________________________________________
Prof. Manuel Ernani de Carvalho Cruz, Ph.D.

________________________________________________
Prof. Nsio de Carvalho Lobo Brum, Dr.Sc.

RIO DE JANEIRO, RJ - BRASIL
MAIO DE 2008
ii

NEVES, MARCUS VINICIUS DA SILVA
Eficincia Exergtica de Unidades
Estacionrias de Produo de Petrleo [Rio
de Janeiro] 2008
XVI, 152 p. 29,7 cm (COPPE/UFRJ,
M.Sc., Engenharia Mecnica, 2008)
Dissertao - Universidade Federal do
Rio de Janeiro, COPPE
1. Anlise Exergtica
2. Termodinmica
3. Instalaes de Produo de Petrleo
4. Mquinas de Fluxo
I. COPPE/UFRJ II. Ttulo ( srie )

iii
DEDICATRIA

Aos meus queridos pais,
Jurandir e Sonia,
por me apontarem o caminho.

minha esposa e companheira,
Daniele, por encarar o desafio.

E principalmente aos meus
filhos, Marquinhos e Carol,
por serem uma fonte
inesgotvel de motivao,
com todo meu amor e carinho.
iv
AGRADECIMENTOS

Um desafio como este, de desenvolver uma dissertao de mestrado algo
impossvel de ser realizado de maneira totalmente individual. Vrias pessoas
contribuem, cada qual da sua forma, para que se atinja o sucesso. No meu caso no
foi diferente e aqui registro os meus sinceros agradecimentos a algumas dessas
pessoas especiais.

Ao orientador e professor Antonio MacDowell de Figueiredo, por suas
intervenes decisivas em pontos determinantes para a qualidade tcnica do trabalho
e pelo apoio, motivao e ensinamentos fornecidos.

Aos professores do Programa de Engenharia Mecnica da COPPE/UFRJ,
pelas informaes passadas para capacitao acadmica, especialmente ao professor
Manuel Ernani de Carvalho Cruz, por sua determinao em transmitir seus
conhecimentos sobre exergia.

PETROBRAS pelo incentivo no desenvolvimento profissional e pessoal, em
particular ao gerente Joo Luiz Moreira Ribeiro, cujo apoio e flexibilizao oferecidos
foram essenciais para a concluso deste trabalho.

Aos colegas de trabalho Alessandro Nogueira da Costa, Cludio Pinto Rebello
Rucker, Fernando Vieira Castelles e Marcos Vinicius Duarte pela confiana em
utilizar a metodologia aqui proposta, mesmo antes de estar efetivamente aprovada e
pelos comentrios e sugestes valiosos para o desenvolvimento do trabalho.

Aos amigos de percurso no mestrado Alessandro Nogueira da Costa e Antonio
Felipe Flutt pelo apoio durante esta jornada e pelas importantes contribuies.

Um agradecimento especial ao colega de trabalho Paulo Sergio Barbosa
Rodrigues pela sua pacincia durante as aulas que ministrou sobre programao em
C e principalmente por ser um modelo de profissional em engenharia.

minha av Erclia, aos meus tios Jorge e Regina, meus irmos Fbio e
Simone e meu sobrinho Leonardo pela fora oferecida em todos os momentos.
v

Resumo da Dissertao apresentada COPPE/UFRJ como parte dos requisitos
necessrios para a obteno do grau de Mestre em Cincias (M.Sc.)

EFICINCIA EXERGTICA DE UNIDADES ESTACIONRIAS DE
PRODUO DE PETRLEO


Maio/2008

Orientador: Antonio MacDowell de Figueiredo

Programa: Engenharia Mecnica

Este trabalho apresenta uma metodologia para avaliao da eficincia
energtica de Unidades Estacionrias de Produo de Petrleo e Gs atravs do uso
da tcnica de anlise exergtica. O conceito de eficincia exergtica utilizado para a
construo de indicadores que permitem evidenciar as formas pelas quais a unidade
consome seus insumos energticos. Paralelamente, para cada caso avaliado so
determinados os valores dos mesmos indicadores para estabelecer a melhor eficincia
exergtica, tecnologicamente vivel, para o projeto ou instalao em questo.

vi

Abstract of Dissertation presented to COPPE/UFRJ as a partial fulfillment of the
requirements for the degree of Mater of Science (M.Sc.)

EXERGETIC EFFICIENCY FOR STATIONARY OIL PRODUCING UNITS


May/2008

Adviser: Antonio MacDowell de Figueiredo

Department: Mechanical Engineering

This work presents a methodology to evaluate the energetic efficiency of Oil
and Gas Production Units based on the exergetic analysis technique. The concepts of
exergetic efficiency are used to establish the indicators that permit a clear evaluation of
the unit energetic consumption. In addition to that, the values of those indicators are
recalculated to determine the best exergetic efficiency that could be technologically
feasible for each evaluated case.

vii
NDICE

CAPTULO 1 - INTRODUO........................................................................ 1
1.1. MOTIVAO ................................................................................................ 1
1.2. OBJETIVOS ................................................................................................. 2
CAPTULO 2 - REVISO BIBLIOGRFICA.................................................. 4
2.1. PROBLEMA CGAM...................................................................................... 6
2.2. ANLISE EXERGTICA EM PLANTAS DE SEPARAO PRIMRIA DE PETRLEO. 7
CAPTULO 3 - DESCRIO DAS UNIDADES ESTACIONRIAS DE
PRODUO E SEUS PRINCIPAIS SISTEMAS........................................................... 9
3.1. UNIDADES FIXAS ......................................................................................... 9
3.2. UNIDADES SEMI-SUBMERSVEIS (SS) ........................................................... 9
3.3. UNIDADES DO TIPO FLOATING PROCESSING, STORAGE AND OFFLOADING UNIT
(FPSO) ...................................................................................................................10
3.4. SISTEMA DE TRATAMENTO E TRANSFERNCIA DE PETRLEO....................... 12
3.5. SISTEMA DE COMPRESSO DE GS............................................................ 14
3.6. SISTEMA DE GERAO DE ENERGIA ELTRICA E GUA QUENTE................... 17
CAPTULO 4 - MQUINAS DE FLUXO (BOMBAS, COMPRESSORES E
TURBINAS)............. ................................................................................................... 20
4.1. CONCEITUAO E CLASSIFICAO ............................................................. 20
4.2. RELAO MQUINA-SISTEMA..................................................................... 21
4.3. ANLISE TERMODINMICA.......................................................................... 22
4.4. RENDIMENTO TERMODINMICO.................................................................. 23
CAPTULO 5 - ANLISE EXERGTICA...................................................... 25
5.1. CONCEITO DE EXERGIA ............................................................................. 25
5.2. AMBIENTE DE REFERNCIA ........................................................................ 26
5.3. A EXERGIA DE UM SISTEMA FECHADO ........................................................ 27
5.4. A EXERGIA DE UM SISTEMA ABERTO........................................................... 32
5.5. MTODO DE ANLISE................................................................................. 33
CAPTULO 6 - APLICAO DA ANLISE EXERGTICA S
INSTALAES DE PRODUO DE PETRLEO E GS
(PROPOSTA DO OBSERVADOR EXTERNO)........................................................... 36
6.1. EXERGIA DO COMBUSTVEL........................................................................ 39
6.2. EXERGIA DOS PRODUTOS........................................................................... 40
6.3. EFICINCIA EXERGTICA............................................................................ 41
6.3.1. Grau de Perfeio Termodinmica ...................................................... 42
6.3.2. Eficincia Exergtica Racional............................................................. 42
CAPTULO 7 - INDICADORES DE EFICINCIA EXERGTICA PARA
UNIDADES DE PRODUO DE PETRLEO........................................................... 44
7.1. INDICADORES DE EFICINCIA EXERGTICA PELO MTODO DO GRAU DE
PERFEIO TERMODINMICA..................................................................................... 44
7.2. INDICADORES DE EFICINCIA EXERGTICA PELO MTODO DA EFICINCIA
RACIONAL... ............................................................................................................. 46
CAPTULO 8 - ESTUDO DE CASO............................................................. 49
8.1. DESCRIO DA INSTALAO ...................................................................... 49
8.2. ANLISE ................................................................................................... 51
viii
8.3. IDENTIFICAO DE REFERNCIA DE EFICINCIA EXERGTICA TERICA MXIMA
PARA A INSTALAO.................................................................................................. 62
CAPTULO 9 - FRONTEIRAS E CONDIES DE CONTORNO PARA O
MODELO................ .................................................................................................... 65
CAPTULO 10 - ANLISE EXERGTICA DA INSTALAO MARTIMA DE
PRODUO DE PETRLEO E GS ........................................................................ 68
10.1. DETERMINAO DA EXERGIA DO COMBUSTVEL .......................................... 68
10.2. DETERMINAO DA EXERGIA DAS CORRENTES DE PETRLEO, GS E GUA . 72
10.3. DETERMINAO DA EXERGIA DOS SISTEMAS AUXILIARES, DA EXERGIA
PERDIDA E DA EXERGIA DESTRUDA........................................................................... 76
CAPTULO 11 - DESENVOLVIMENTO DO MODELO DE REFERNCIA...... 77
11.1. CLCULO DA POTNCIA ELTRICA DEMANDADA PARA COMPRESSO ........... 77
11.2. CLCULO DA POTNCIA ELTRICA DEMANDADA PARA BOMBEIO................... 81
11.3. CLCULO DO CONSUMO DE COMBUSTVEL PARA GERAO DE ENERGIA
ELTRICA ...................................................................................................................84
11.4. CLCULO DA DEMANDA TRMICA PARA O PROCESSO.................................. 85
11.5. DETERMINAO DA EFETIVIDADE DE TROCA TRMICA EM TROCADORES DE
CALOR ...................................................................................................................88
11.6. DETERMINAO DA EXERGIA DAS CORRENTES DE PETRLEO, GS E GUA . 91
11.7. IDENTIFICAO DE REFERNCIA DE EFICINCIA EXERGTICA TERICA MXIMA
PARA UNIDADES ESTACIONRIAS DE PRODUO........................................................ 92
CAPTULO 12 - IMPLEMENTAO NUMRICA E RESULTADOS............... 94
12.1. DADOS DE ENTRADA ................................................................................. 94
12.2. CLCULO DA POTNCIA DE COMPRESSO NO MODELO DE REFERNCIA....... 97
12.3. CLCULO DA POTNCIA PARA TRANSFERNCIA DE PETRLEO ESPECIFICADO
...................................................................................................................98
12.4. CLCULO DA POTNCIA PARA INJEO DE GUA......................................... 99
12.5. CLCULO DA EXERGIA QUMICA FORNECIDA NA COMBUSTO E DA VAZO
NECESSRIA DE GS COMBUSTVEL ........................................................................ 100
12.6. VERIFICAO DO APROVEITAMENTO TRMICO DAS CORRENTES E
DIMENSIONAMENTO DA VAZO MSSICA DE GUA DE AQUECIMENTO ........................ 101
12.7. CLCULO DE EXERGIA DAS CORRENTES................................................... 103
12.8. CLCULO DOS INDICADORES PELO MTODO DO GRAU DE PERFEIO
TERMODINMICA .................................................................................................... 105
12.9. CLCULO DOS INDICADORES PELO MTODO DA EFICINCIA RACIONAL ....... 107
CAPTULO 13 - DISCUSSES E CONCLUSES........................................ 111
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS......................................................................... 114

APNDICE A - CDIGO DO PROGRAMA EM LINGUAGEM C PARA O MTODO
DO GRAU DE PERFEIO TERMODINMICA...................................................... 117

APNDICE B - CDIGO DO PROGRAMA EM LINGUAGEM C PARA O MTODO
DA EFICINCIA RACIONAL.................................................................................... 129

APNDICE C - EXEMPLO NUMRICO DESENVOLVIDO NO SOFTWARE
MATHEMATICA PARA O MTODO DO GRAU DE PERFEIO
TERMODINMICA................................................................................................... 141

APNDICE D - EXEMPLO NUMRICO DESENVOLVIDO NO SOFTWARE
MATHEMATICA PARA O MTODO DA EFICINCIA RACIONAL..................... 147
ix
NDICE DE FIGURAS

Figura 1 - Exemplo de Plataformas Fixas operadas no Brasil. ...................................... 9

Figura 2 - Exemplo de Plataforma Semi-Submersvel operada pela PETROBRAS. ... 10

Figura 3 - Exemplo de FPSO operado pela PETROBRAS.......................................... 10

Figura 4 - Modelo em 3 dimenses do FPSO P-50, um dos projetos mais recentes da
PETROBRAS j em operao. Os algarismos em vermelho indicam os sistemas
principais listados acima. ............................................................................................ 11

principais listados acima. ............................................................................................ 11

Figura 6 - Fluxograma do Sistema de Tratamento de Petrleo da UEP P-50.............. 13

Figura 7 Esquema de Tratamento de Petrleo......................................................... 14

Figura 8 - Fluxograma do Sistema de Compresso Booster do Projeto Bsico da P-55,
formado por URV (Unidade Recuperadora de Vapor)................................................. 16

Figura 9 Esquema dos Trs Estgios de Processo do Sistema de Compresso
Principal...................................................................................................................... 16

Figura 10 Turbogerador ........................................................................................... 17

Figura 11 Arranjo Tpico de uma Turbina a Gs ...................................................... 17

Figura 12 Arranjo Tpico de um Turbogerador com Aquecimento de gua Atravs de
WHRU (Waste Heat Recovery Unit) ........................................................................... 18

Figura 13 - Metade do Mdulo de Gerao de Energia Eltrica (2 Turbogeradores) .. 19

Figura 14 Fatores que influenciam na performance de uma mquina de fluxo......... 21

Figura 15 Formulao do Volume de Controle para uma mquina de fluxo. ............ 22

Figura 16 Mximo trabalho com recebimento de calor dos arredores ...................... 31

Figura 17 - Fluxos exergticos em instalaes de produo de leo e gs................. 37

Figura 18 - Fluxos exergticos em instalaes de produo de leo e gs (Abstrao).
................................................................................................................................... 39

Figura 19 Correntes de Entrada e Sada da Instalao Terrestre de Produo de
Petrleo e Gs............................................................................................................ 50

Figura 20 Volume de Controle Identificando as Correntes de Exergia da Instalao
de Terrestre de Produo de Petrleo e Gs.............................................................. 51

Figura 21 Fluxo Exergtico atravs do Volume de Controle da Unidade.................. 55
x
Figura 22 Volume de Controle da Instalao com Fluxos Atuais e Futuros de
Exergia. ...................................................................................................................... 56

Figura 23 Volume de Controle e Indicadores para o Caso 3 mais Comparao com o
Cenrio Atual. ............................................................................................................. 60

Cenrio Atual. ............................................................................................................. 60

Figura 25 Volume de Controle e Indicadores para o Caso 10 mais Comparao com
o Cenrio Atual. .......................................................................................................... 61

o Cenrio Atual. .......................................................................................................... 62

Figura 27 Fluxo Exergtico em uma Turbina a Gs ................................................. 63

Figura 28 Cenrios em Relao Referncia Terica............................................. 64

Figura 29 - Diagrama representativo das Interaes Existentes no Modelo................ 66

Figura 30 - Diferentes processos efetuados sob as mesmas caractersticas do sistema.
................................................................................................................................... 79

Figura 31 - Diferentes Curvas de Head Ideal e Real Versus Vazo Volumtrica. ....... 82

Figura 32 Modelo de Turbina de Referncia. ........................................................... 84

Figura 33 Esquema Simplificado da Bateria de Trocadores de Aquecimento de
Petrleo. ..................................................................................................................... 87

Figura 34 Efetividade de Transferncia de Calor de Trocadores em Contracorrente
em funo de NTU e C*.............................................................................................. 90

Figura 35 Tipos de Instalao em Relao Eficincia Exergtica terica.............. 93

xi
NDICE DE TABELAS

Tabela 1 Clculo Exergtico da Instalao ............................................................... 53

Tabela 2 Resumo dos Casos.................................................................................... 58

Tabela 3 Indicadores Exergticos dos Casos Propostos ......................................... 59

Tabela 4 Relao de Turbinas com Potencial de Utilizao em Novos Projetos com
seus Respectivos Heat Rate e Temperaturas de Exausto. ......................................... 70

Tabela 5 Modelo de Turbina para Referncia. ........................................................ 84

xii
LISTA DE SMBOLOS

Smbolo Descrio
C Constante nas equaes de custo
4
CH
Metano
2
CO
Dixido de carbono
p
c
Calor especfico a presso constante
v
c
Calor especfico a volume constante
c
o
Calor especfico do petrleo
CRF Fator de recuperao de capital
d
p
Massa especfica do petrleo
e Exergia especfica / energia especfica / nmero de estgios de
compresso
E Exergia
.
E Fluxo exergtico
F
Funo objetivo (Problema CGAM)
g Acelerao da gravidade
h Entalpia especfica
HP Head politrpico
H
ai
Trabalho especfico ou head demandado pelo sistema de injeo de
gua
H
o
Trabalho especfico ou head demandado pelo sistema de transferncia
de petrleo
O H
2

gua
k Razo entre calores especficos
L Trabalho
.
m
Fluxo de massa
flare m
.

Vazo mssica de gua de injeo
flare m
.

Vazo mssica de gs para flare
f m
.

Vazo mssica de gs combustvel para fornos
gex m
.

Vazo mssica do gs de exausto da turbina
g m
.

Vazo mssica de gs processado
mw Massa molecular do gs processado
n Expoente politrpico
2
N
Nitrognio molecular
2
O
Oxignio molecular
p Presso
PCI Poder calorfico inferior do gs
p
d
Presso de descarga do sistema de compresso
p
do
Presso de descarga do sistema de transferncia de leo
p
dai
Presso de descarga do sistema injeo de gua
p
pe
Presso de entrada do petrleo bruto
p
s
Presso de suco do sistema de compresso
Pinch Pinch point menor diferena de temperaturas entre gs e vapor
Pot Potncia
xiii
.
q
Taxa de transferncia de calor por unidade de massa
.
Q
Taxa de transferncia de calor
Q
ai
Vazo volumtrica de gua de injeo
Q
p
Vazo volumtrica de lquido (leo e gua) processado na instalao
r
Razo de presses na compresso
R
Constante individual do gs ideal
s Entropia especfica
T
Temperatura
T
a
Temperatura da gua de aquecimento
T
ex
Temperatura de exausto da turbina
T
p
Temperatura de entrada do petrleo
T
sep
Temperatura necessria para separao do petrleo
U Coeficiente universal de transmisso de calor
j
X
Frao molar da substncia j na mistura
w Trabalho especfico
W Trabalho
.
W
Potncia
ai W
.

Potncia demandada pelo sistema de injeo de gua
Auxl W
.

Potncia demandada pelos sistemas auxiliares
comp W
.

Potncia demandada pelo sistema de compresso
o W
.

Potncia demandada pelo sistema de transferncia de petrleo
al WRe
.

Potncia total demandada na instalao real
.
Z
Custo de capital associado a um componente
P
Variao de presso
T
Variao de temperatura

Eficincia exergtica ou efetividade de transferncia de calor
Massa especfica
AC

Eficincia isentrpica do compressor
CC

Eficincia da primeira lei da cmara de combusto
GT

Eficincia isentrpica da turbina a gs
p
Eficincia politrpica
mec
Rendimento mecnico
TH
Rendimento termodinmico
Aux
Peso do sistema auxiliar em relao exergia do combustvel
DL
Peso da exergia perdida mais a destruda em relao exergia do
combustvel

Subscrito Descrio
0 Relativo ao ambiente de referncia
a Ar para CGAM / gua para anlise exergtica
ai Referente gua de injeo
ap Referente gua produzida
AC Compressor de ar da turbina, conforme CGAM
APH
Pr-aquecedor de ar
xiv
CC Cmara de combusto
Q Taxa de transferncia de calor
ch Relativo exergia qumica
D
Destrudo, pela anlise exergtica.
e Referente entrada
EV
Evaporador, conforme CGAM.
F
Combustvel, pela anlise exergtica.
g
Gases da combusto para CGAM / Gs para anlise exergtica
GT Turbina a gs
HRSG Caldeira de Recuperao
L
Perdido, pela anlise exergtica.
mec Relativo s perdas mecnicas
min
Mnimo
net Lquido
o Referente a petrleo especificado
p Referente a petrleo bruto
P
Produto, pela anlise exergtica.
ph Relativo exergia fsica
s Vapor, conforme CGAM / Referente sada pela anlise exergtica
u Relativo ao ambiente de referncia

Operadores Descrio
d Operador diferencial exato
d Operador diferencial parcial

xv
NOMENCLATURA

Termo Descrio
BSW Basic sediments and water. Teor de gua e sedimentos no petrleo
bruto.
Chiller de
absoro
Mquina trmica de refrigerao que utiliza como fora motriz o calor
originado em processo de combusto ou de correntes quentes como
o exausto de motores a combusto e turbinas a gs.
Condies
ISO
Condies de referncia ambientais estabelecidas pela ISO
(International Organization for Standardization).
Flare Sistema utilizado em plantas de produo de petrleo para alvio de
presso em condies operacionais indesejveis, queimando parte ou
a totalidade do gs produzido.
FPSO Floating, production, storage and offloading. Tipo de unidade
estacionria de produo.
Gas Lift Mtodo de elevao de petrleo. O gs injetado na coluna de
produo pelo seu anular, reduzindo o peso da coluna, aumentando o
diferencial de presso sobre o reservatrio e com isto, tambm
produo.
GLP Gs liquefeito de petrleo. Basicamente propano e butano.
Grau API Forma tradicional de avaliao da massa especfica do petrleo
estabelecida pelo American Petroleum Institute.
Head Trabalho especfico. Utilizado no dimensionamento e especificao
de bombas e compressores.
HR Heat Rate. ndice comum para especificao de turbinas a gs.
Identifica a taxa de calor necessria para a mquina gerar 1 kW de
potncia mecnica ou eltrica.
HRSG Heat recovery and steam generator. Caldeira de recuperao
utilizada em ciclo de cogerao ou ciclo combinado.
LGN Lquido de gs natural. Fraes pesadas presentes no gs natural
com elevadas temperaturas de condensao.
PCI Poder calorfico inferior.
Manifold Equipamento que rene vrias tubulaes e concentra as suas
diversas correntes a um mesmo nvel de presso.
RAC Razo ar combustvel.
RGL Razo gs lquido. Proporo de gs no petrleo.
xvi
SS Tipo de unidade estacionria de produo. Semi-submersvel.
UEP Unidade estacionria de produo
UPGN Unidade de processamento de gs natural. Instalao utilizada para
especificao do gs natural para venda.
URV Unidade recuperadora de vapor. Sistema utilizado em unidades
estacionrias de produo para aproveitamento do gs baixa
presso.
WHRU Waste heat recovery unit (Trocador Recuperador de calor de exausto
da turbina)

1
CAPTULO 1 - INTRODUO

... Mas a segunda lei nos diz mais do que apenas sobre mquinas trmicas e fluxos
de calor em temperaturas diferentes. Um sentido para as questes mais freqentes
sobre vida, morte, destino, ser ou no ser e conduta est de algum modo relacionado
segunda lei. Nada pode ser feito sem o irrevogvel dispndio de recursos naturais, e
a quantidade de recursos necessria para executar alguma tarefa o seu custo
termodinmico. Todos os processos produtivos so irreversveis, e o que
irreversivelmente fazemos destruir os recursos naturais. Se pudermos medir este
custo termodinmico, identificando, localizando e quantificando as causas de
ineficincias de processos reais, estamos dando uma base objetiva para economia
atravs do conceito de custo...

... Vivemos em um mundo finito e pequeno para as pessoas que somos e seremos, e
os recursos naturais so escassos. Se quisermos sobreviver, devemos conserv-los.
Neste empenho, a termoeconomia desempenha um papel chave. Temos que
conhecer os mecanismos pelos quais a energia e os recursos se degradam. Temos
que aprender a julgar que sistemas trabalham melhor e sistematicamente melhorar os
projetos para reduzir o consumo de recursos naturais e devemos prevenir os resduos
prejudiciais ao meio ambiente. Estas so as razes para a termoeconomia e suas
aplicaes em engenharia de sistemas de energia...
Antonio Valero e Miguel-Angel Lozano (Universidade de Zaragoza)

1.1. Motivao

Uma unidade de produo de petrleo e gs constituda por uma grande
variedade de componentes e lida com diferentes formas de energia, tais como energia
qumica de combustveis, energia eltrica e energia trmica para aquecimento ou
resfriamento. Cada componente atende a objetivos distintos e possui mtodos de
produo especficos.

Convencionalmente, a determinao da eficincia energtica da unidade feita
em termos globais ou para cada componente. A anlise baseada apenas na primeira
lei da termodinmica, requerendo a quantificao das diversas formas de energia
transferidas do e para o seu exterior, mas sem levar em conta as condies. Em
termos gerais, o clculo da eficincia consiste em estabelecer uma razo entre a
2
quantidade de energia associada ao efeito desejado com determinado processo e a
quantidade de energia efetivamente necessria para realiz-lo. A diferena entre estas
quantidades de energia considerada perda.

Por outro lado, a anlise em que se baseia a determinao da chamada
eficincia exergtica leva em conta as condies termodinmicas do ambiente externo
unidade em que se realiza o processo global ou ao componente em que se efetua
um processo especfico. O clculo da eficincia consiste ento, em estabelecer a
razo entre o potencial energtico mximo reversvel disponvel ou remanescente no
processo, ou efeito til obtido e a capacidade mxima possvel de transformao da
quantidade de energia necessria para a realizao destes objetivos. A capacidade de
transformao de certa quantidade de energia, independentemente da forma desta,
medida em relao ao ambiente externo, sendo denominada exergia. A exergia
estabelece, em outros termos, uma base comum para comparao da capacidade de
transformao associada a distintas formas de energia.

Os resultados obtidos em decorrncia da anlise exergtica tm um significado
adicional em relao queles fornecidos pela anlise energtica, pois fornecem
condies mais abrangentes para decises concernentes a mudanas nos projetos ou
nas condies operacionais das unidades.

1.2. Objetivos

A anlise, a ser aqui proposta, visa apurar a perda ou o consumo exergtico
real dos componentes de projetos ou de instalaes de produo de petrleo, bem
como estabelecer o consumo exergtico mnimo possvel para a unidade. Em outros
termos, objetiva identificar a mxima eficincia exergtica que seria atingida por esta
unidade produtiva mediante a utilizao mais eficiente e tecnicamente factvel dos
recursos energticos disponveis. Esta anlise baseada na identificao nos fluxos
de exergia nas correntes de entrada (inputs) e de sada (outputs, demandas) que,
sob a perspectiva do Observador Externo, formula o problema em termos de um
nico volume de controle. O estudo no considera aspectos econmicos, sendo os
seus focos apenas as questes ligadas eficincia exergtica e s formas pelas quais
a exergia flui atravs do volume de controle. Em termos prticos, a apurao da
eficincia exergtica do projeto ou da instalao refere-se configurao real e o
modelo de referncia proposto ao estado da arte da tecnologia disponvel.
3
Dessa forma, do modelo analtico a ser proposto decorrer uma referncia de
rendimento exergtico mximo e tecnicamente possvel de uma unidade estacionria
de produo (UEP), uma comparao com resultados de unidades existentes e com
projetos de instalaes futuras. Naturalmente, esta modelagem apresenta fatores
limitantes, principalmente no que se refere a aspectos econmicos, que dificultariam o
alcance da referncia. Entretanto, ela torna possvel a identificao de itens, sistemas
e estratgias que condicionam e limitam a melhor operao daquelas unidades.

Adicionalmente, alm dos aspectos assinalados, o modelo proposto poder ser
utilizado para identificar pontos em que seria necessrio investir em desenvolvimento
tecnolgico. Assim orientados, tais investimentos podem implicar em menores custos
de modernizao tecnolgica que tornem economicamente viveis os projetos futuros
que utilizem solues mais modernas.

4
CAPTULO 2 - REVISO BIBLIOGRFICA

Este captulo dedicado a uma reviso bibliogrfica sobre o conceito de exergia
e principalmente sobre anlise exergtica, tema base desta dissertao.

Convencionalmente, a eficincia dos processos medida atravs da chamada
anlise energtica, baseada na Primeira Lei da Termodinmica. Nessa abordagem, a
eficincia energtica dada pela relao entre a energia de entrada, ou seja, aquela
necessria para realizao do processo, e a energia de uso final no sistema, vale dizer,
aquela associada ao efeito desejado. Historicamente, foi o engenheiro militar francs
Nicolas Lonard Sadi Carnot (1796-1832) quem desenvolveu a primeira anlise com
base na Segunda Lei da Termodinmica. Na segunda metade do sculo XIX, levando
em conta a teoria de Carnot, J. W. Gibbs e J. C. Maxwell deram forma ao conceito de
disponibilidade.

A proposta precursora de associao da disponibilidade de um sistema aos
custos de fluxos energia foi feita em 1932, por Keenam (MOTCHI, 2005). Propunha-se
a alocao dos custos de gerao de energia e produo de vapor de um sistema de
cogerao com base nas respectivas disponibilidades. No entanto, somente em 1949 a
sua proposta foi aplicada na otimizao de um sistema trmico (BENEDICT e
GYFTOPOULOS, 1980).

Em 1956, Rant (SZARGUT et al., 1988a) props o uso do termo exergia para
definir o conceito de disponibilidade. Na dcada seguinte, o conceito de exergia
comeou a ser sistematicamente estudado, existindo diversas publicaes a respeito,
principalmente na Europa. TRIBUS e EVANS (1962) desenvolveram anlises de
processos de dessalinizao, atribuindo custos aos fluxos exergticos.
Concomitantemente, GAGGIOLI (1961a) desenvolveu uma metodologia para
otimizao de sistemas baseada na destruio de exergia, onde se associavam os
custos dos fluxos do sistema aos custos de perda de exergia. GAGGIOLI (1961b)
sugere uma notao na qual se subdivide a exergia especfica de um sistema em suas
respectivas componentes termodinmica, qumica, cintica, potencial e nuclear, sendo
relacionadas com as propriedades de estado do sistema e a um estado de referncia.

Ao longo das dcadas de 60 e 70, ganha fora quase simultaneamente na
Europa e Estados Unidos, a proposio de uma nova metodologia de anlise de
sistemas de converso energtica, associando as anlises exergtica e econmica. Tal
5
tcnica consistia em relacionar os preos dos componentes aos seus parmetros
operacionais e s suas eficincias exergticas, considerando, ao invs dos custos por
unidade de massa, os custos dos contedos exergticos dos fluxos do sistema. Esse
mtodo se tornou conhecido como exergoeconomia na Europa (HUANG, 1998;
KNOCHE, 1986) e termoeconomia nos Estados Unidos (ELSAYED et al., 1970a;
EVANS, 1961a; GAGGIOLI, 1961c; REISTAD et al., 1980), este ltimo foi pela primeira
vez utilizado por Myron Tribus em suas aulas e palestras no MIT.

No incio da dcada de 70, EL-SAYED et al. (1970b) aprofundaram-se os
conceitos da termoeconomia aplicados otimizao de sistemas. Surge, ento, um
mtodo de clculo com base em multiplicadores de Lagrange no qual se otimiza um
sistema trmico atravs da otimizao individual de cada um de seus componentes.

Na seqncia das crises energticas dos anos 70 e 80, a exergia passou a ser
freqentemente utilizada como ferramenta de otimizao de sistemas de converso de
energia. Nesse movimento destacaram-se os trabalhos de GAGGIOLI (1961d) e outros
pesquisadores nos Estados Unidos (AHERN, 1990; BEJAN, 1988a; GYFTOPOULOS et
al., 1980; MORAN, 1982) e de BAEHR e SCHMIDT e outros especialistas europeus
(KOTAS, 1985; SZARGUT et al., 1988b; WALL, 1986). O termo exergia foi ento
padronizado oficialmente como conceito de disponibilidade, no evento Fourth
International Symposium on the Second-Law Analysis of Thermal Systems, realizado
em Roma, em maio de 1987.

A partir dos anos 80, muitos mtodos de otimizao aplicados termoeconomia
foram desenvolvidos e aplicados a sistemas de energia. Dentre eles, destacaram-se as
anlises exergoeconmicas e o mtodo de avaliao de TSATSARONIS et al. (1994), a
anlise das funes de engenharia de SPAKOVSKY (1994), o mtodo das funes
termoeconmicas de FRANGOPOULOS (1994), o mtodo de three-link de HUA et al.
(1989, 1991) e a teoria do custo exergtico de VALERO et al. (1994) e LOZANO
(1993),

Na dcada de 90, novas regras para definio e avaliao dos custos
associados s exergias so propostas por TSATSARONIS (1996) e LAZZARETO e
TSATSARONIS (1999). Nesse conjunto de regras, que integravam o mtodo Speco
(Specific Exergy Costing), determinavam-se os custos mdios em cada componente
do sistema em anlise. Com ele, algumas variveis foram redefinidas e outras
introduzidas, todas baseadas na exergia: eficincia exergtica, diferena relativa de
6
custos, custo de destruio de exergia, fator exergoeconmico, e custo de perda de
exergia. Uma das dificuldades para implementao desse mtodo consiste na
necessidade do conhecimento das equaes de custo dos componentes do sistema
em funo da eficincia exergtica e dos fluxos de exergia do produto.

O uso dessas metodologias tem possibilitado analisar conjuntamente aspectos
termodinmicos, de custo e de impacto ambiental de sistemas trmicos de gerao de
energia. O desenvolvimento da rea gerou outras extenses dos modelos
termoeconmicos. Surgiram propostas de anlise considerando condies transientes
de operao dos sistemas (FRANGOPOULOS et al., 1993) e a vida til dos
equipamentos componentes desses sistemas (SZARGUT et al., 1988c), possibilitando
o refinamento das anlises de sistemas trmicos em condies reais de operao.

No Brasil, possvel encontrar-se alguns trabalhos com o uso dos conceitos da
exergoeconomia, aplicados na avaliao e interpretao de diferentes metodologias de
anlise de custo (ANTUNES e SILVEIRA, 1999; BALESTIERI et al., 1999;
CERQUEIRA e NEBRA, 1999; DONATELLI et al., 2000; GALLO e GOMES, 2003;
JNIOR e ARRIOLA, 2003). As anlises termoeconmicas de sistemas trmicos
geralmente esto voltadas para se encontrar uma configurao tima para os mesmos
ou de se estabelecer os valores de alguns parmetros que resultem na melhor
condio de operao do sistema sob um determinado aspecto, o custo total de
funcionamento e operao do sistema, por exemplo. Dessa forma, as anlises
termoeconmicas esto, invariavelmente, associadas a mtodos de otimizao.

A seguir, na seo 2.1, ser apresentado o problema CGAM, estudo Bench
Mark em anlise exergtica e na seo 2.2 um trabalho direcionado para sistemas de
produo de petrleo, o qual identifica formas de avaliao que sero utilizadas nesta
dissertao.

2.1. Problema CGAM

Nos anos 60, EVANS (1961b), EL-SAYED (1988), GAGGIOLI (1961e) e
TRIBUS (1962) desenvolveram trabalhos de anlise, otimizao e projeto de sistemas
de potncia, com o objetivo de aumentar sua eficincia e reduzir o impacto de sua
operao sobre o meio ambiente. A utilizao de conceitos termodinmicos
associados a conceitos da economia deu origem ao campo do conhecimento que veio
7
a denominar-se termoeconomia. No entanto, o seu estudo sistemtico com
desenvolvimento de novas metodologias, nomenclaturas e definies somente veio a
ocorrer nos anos 80.

Na dcada de 90, C. FRANGOPOULOS, G. TSATSARONIS, A. VALERO e M.
SPAKOVSKY (1994) decidiram comparar suas metodologias atravs de um sistema
simples e pr-definido de otimizao, o problema CGAM. Ele tornou-se um padro
[benchmark] para teste de metodologias de otimizao de sistemas de gerao de
energia termeltrica.

Para fins de otimizao, necessrio especificar um modelo termodinmico,
um modelo de custos de instalao e a funo objetivo a ser otimizada. Embora os
modelos utilizados no sistema CGAM sejam realistas, eles so incompletos sob o
ponto de vista de engenharia, porque utilizam equipamentos e condies de contorno
que no so viveis na prtica, j que os seus objetivos so o de permitir a utilizao
de diferentes mtodos de otimizao termoeconmica e compar-los. Desta forma,
no seria razovel lanar mo de um modelo excessivamente complicado que
retratasse fielmente a situao real com finalidades apenas tericas de comparao e
definio de metodologia de anlise exergtica.

Para estabelecimento de um modelo simples e suficientemente abrangente
para comparao, o problema CGAM analisa uma instalao de cogerao que
fornece 30 MW de energia eltrica e 14 kg/s de vapor saturado presso de 20 bar.

2.2. Anlise Exergtica em Plantas de Separao Primria de Petrleo

Em 1997, Ghorzi (1997) apresentou uma Anlise Exergtica em Plantas de
Separao Primria de Petrleo no contexto de sua dissertao de mestrado
elaborada na UNICAMP. Esta anlise avalia alguns processos de separao primria
de petrleo em unidades de produo identificando a eficincia exergtica de cada
caso.

O autor apresenta uma reviso bibliogrfica contendo definies de
especialistas em exergia sobre anlise exergtica, eficincia exergtica e ambiente de
referncia. Estes conceitos so trabalhados e identificadas as formas para o uso dos
mesmos em plantas de separao primria de petrleo.
8

A anlise dos casos identificados realizada atravs de um simulador
computacional comercial de processos fsico-qumicos. As concluses e
recomendaes enfocam a apreciao dos resultados dos casos de plantas de
separao primria de petrleo apresentados, recomendando que a anlise exergtica
seja utilizada como critrio de projeto em plantas de separao primria futuras.

No estudo aqui proposto, a forma de anlise atravs de observador externo
apresentada para plantas de separao primria ajustada para a utilizao em toda
a unidade de produo de petrleo, assim como os conceitos de eficincia exergtica
analisados so adaptados para a criao de indicadores de eficincia exergtica para
instalaes de produo de petrleo e gs.

9
CAPTULO 3 - DESCRIO DAS UNIDADES
ESTACIONRIAS DE PRODUO E SEUS PRINCIPAIS
SISTEMAS

Existem diversos conceitos de Unidades Estacionrias de Produo de
Petrleo e Gs UEP. No Brasil, opera-se basicamente trs tipos: Unidades Fixas,
Unidades Semi-submersveis e as Floating Processing, Storage and Offloading Units.

3.1. Unidades Fixas

As Plataformas Fixas so Unidades Estacionrias limitadas a uma lmina
d`gua de aproximadamente 150 metros. Elas abrigam plantas de produo
compostas por mdulos especficos (Processamento de Petrleo, Tratamento de
gua, Compresso de Gs, Gerao de Energia, Alojamentos e Escritrios, etc.)
instaladas sobre estruturas metlicas fixas ao solo marinho.

Figura 1 - Exemplo de Plataformas Fixas operadas no Brasil.

3.2. Unidades Semi-Submersveis (SS)

As Plataformas Semi-submersveis so Unidades Estacionrias cujas plantas
de produo so apoiadas em colunas ligadas a submarinos (Pontoons) responsveis
pelo lastro e flutuao da unidade. Existem plataformas deste tipo operando em uma
lmina dgua de mais de 1500 metros. Normalmente estas Unidades so antigas
plataformas de perfurao convertidas.

10

Figura 2 - Exemplo de Plataforma Semi-Submersvel operada pela PETROBRAS.

3.3. Unidades do Tipo Floating Processing, Storage and Offloading
Unit (FPSO)

O conceito FPSO (Floating Processing, Storage and Offloading) de Unidades
Estacionrias consiste basicamente de um navio cargueiro de petrleo convertido em
unidade de produo. Esta modalidade uma alternativa econmica quando existem
cascos disponveis no mercado. Estas Unidades possuem um sistema de ancoragem
ao leito marinho que permite certo grau de alinhamento direo do vento e das
correntes ocenicas de acordo com as condies climticas. Elas tm ainda a
vantagem de armazenar uma quantidade significativa de petrleo em seus grandes
tanques, que tambm so responsveis pelo lastro e estabilidade.

Figura 3 - Exemplo de FPSO operado pela PETROBRAS.

11
1
3
2
Como a tendncia da produo de petrleo no Brasil a de estabelecer-se em
guas cada vez mais profundas, a maior parte dos novos projetos de Unidades
Estacionrias flutuantes como as SSs e FPSOs. De qualquer forma, o tipo de UEP
no influenciar na modelagem ora proposta. O modelo exergtico se limitar aos
sistemas principais no que se refere s fontes e demandas de exergia.

De qualquer forma, o tipo de UEP selecionado em projeto no influenciar na
modelagem ora proposta. O modelo exergtico se limitar aos sistemas principais no
que se refere s fontes e demandas de exergia.

Normalmente, tais sistemas so os seguintes: 1. Sistema de Tratamento e
Transferncia de Petrleo, 2. Sistema de Compresso de Gs e 3. Sistema de
Gerao de Energia Eltrica e gua Quente.

A Figura 4 e a Figura 5 mostram projetos recentes de UEPs, onde esto
indicadas as localizaes desses sistemas em seus mdulos especficos.

principais listados acima.

principais listados acima.
1
2
3
12
3.4. Sistema de Tratamento e Transferncia de Petrleo

O sistema de Tratamento e Transferncia de Petrleo recebe o fluxo de
produo oriundo dos poos submarinos e os processa visando especificao do
petrleo para os termos requeridos da quantidade relativa de gua e de sedimentos
(BSW - Basic Sedment and Water). Basicamente, este sistema separa os fluxos de
gs, leo e gua do petrleo bruto que chega plataforma, encaminhando cada um
para o seu destino.

O gs segue para o sistema de compresso, de onde pode ser exportado para
consumo em terra, ou re-injetado nos reservatrios subterrneos atravs de poos
injetores submarinos, ou utilizado para Gas Liftt. A reinjeo objetiva a postergao
de sua utilizao. O Gas Lift uma das solues mais comuns para elevao do
petrleo desde os poos produtores at o sistema de tratamento. Alm destes
destinos, normalmente parte do gs tratado para ser utilizado como combustvel de
mquinas trmicas e fornos na prpria instalao.

O petrleo enviado para as bombas de transferncia, sendo exportado para
outras unidades, para navios aliviadores ou para terra.

A gua produzida segue para um sistema especfico de tratamento, aps o
qual o leo residual enviado de volta para o tratamento de petrleo e a gua limpa
descartada. Esta gua pode tambm ser encaminhada para um sistema de injeo
atravs de poos injetores submarinos, utilizados para manuteno da presso da
formao geolgica. Este procedimento de grande importncia para conservao do
potencial produtivo do campo ao longo dos anos de operao.

O sistema de tratamento de petrleo realiza a separao das correntes de gs,
petrleo e gua inicialmente atravs de um processo termo-fsico de decantao. A
viabilidade de utilizao desse processo decorre da grande diferena entre as
densidades mssicas da gua, do petrleo e do gs. As fraes de gua e gs que se
encontram solubilizadas no fluxo so de mais difcil separao. Para maior eficincia
do seu processo de separao, os fluxos so aquecidos. A energia trmica
responsvel por este aquecimento provm do sistema de gerao de energia eltrica,
atravs de gua aquecida nas WHRUs (Waste Heat Recovery Units). Estas unidades
recuperam o calor dos gases de exausto dos turbogeradores ou dos fornos que
13
utilizam tambm o prprio gs produzido como combustvel. O sistema de gerao de
energia eltrica ser detalhado na seo 3.6.

Uma parte da gua ainda permanece emulsionada na carga de petrleo e no
possvel a sua separao simplesmente por este processo termofsico. Um tratador
eletrosttico ento utilizado para fazer com que as gotculas emulsionadas entrem
em coeso e desta maneira, a gua decante e seja separada pela parte inferior do
vaso.

Uma pequena quantidade de gs residual separada no vaso separador
atmosfrico, que reduz a presso de chegada da carga para um valor prximo ao da
atmosfera, fazendo com que a frao de gs ainda presente se separe pela parte
superior do vaso.

Figura 6 - Fluxograma do Sistema de Tratamento de Petrleo da UEP P-50.

14

Figura 7 Esquema de Tratamento de Petrleo.

3.5. Sistema de Compresso de Gs

O Sistema de Compresso de Gs composto por compressores de alta e
pelas unidades recuperadoras de vapor (URVs). Estas unidades recebem o gs
separado da carga no sistema de tratamento de petrleo.

A maior quantidade de gs segue para o sistema de compresso de alta. Este
sistema composto por uma bateria de compressores centrfugos em paralelo.
Normalmente, cada compressor constitudo por trs estgios configurados em srie.
Estas mquinas so fontes adicionais de energia trmica, em geral no aproveitada,
decorrente das altas temperaturas atingidas pelo efeito da compresso. A elas so
acoplados arrefecedores intermedirios para reduzir a temperatura entre cada estgio
de processo. O condensado formado por conseqncia da compresso e do
arrefecimento retirado em vasos.

Na configurao atual, estes compressores centrfugos so acionados por
motores eltricos, estabelecendo-se entre os maiores consumidores de energia
eltrica da unidade (de 30% a 50% do consumo total). Em alguns casos como forma
de controle de vazo dos equipamentos, para evadir o reciclo ou restries por
vlvulas, evitando-se assim o desperdcio energtico, so utilizados variadores de
Pr-leo
Aquecedor
Produo
Tratador de leo
(eletrosttico)
Separador
gua Livre
Gs para Compressor
Principal
Hidrociclones
Separador
Atmosfrico
gua diluio
Bomba Transf.
Resf-leo
Aquec.gua
diluio
Gs para Compressor
Booster
Separador
de Produo
Gs para Compressor
Principal
15
freqncia, como forma de ajuste da rotao do motor eltrico vazo requerida, ou
variadores hidrodinmicos que tambm fazem a reduo de forma similar a um redutor
mecnico fixo, porm com a velocidade ajustada de forma hidrodinmica.

Na configurao atual, estes compressores centrfugos so acionados por
motores eltricos. Estes motores esto entre os maiores consumidores de energia
eltrica da unidade (de 30% a 50% do consumo total). Para controle de vazo e para
evadir o reciclo ou restries por vlvulas, em alguns casos so utilizados variadores
de freqncia para ajuste da rotao do motor eltrico vazo requerida; em outros
casos, so utilizados variadores hidrodinmicos que fazem a reduo de forma similar
a redutores mecnicos fixos. Esses dispositivos evitam tambm desperdcio de
energia. O controle da vazo por reciclo do fluxo ou por estrangulamento de vlvula
(normalmente de suco) so desfavorveis energeticamente.

Aps a compresso, o gs pode seguir para:
_ Exportao, tipicamente para unidades de processamento de gs natural em terra,
que processam o gs segundo especificaes pr-estabelecidas e o enviam para
consumo.
_ Gas Lift, que uma das tcnicas de elevao mais utilizadas na produo de
petrleo. O gs injetado na coluna de produo atravs de seu anular, reduzindo o
peso da coluna de petrleo, por conseguinte aumentando o diferencial de presso
entre o reservatrio de petrleo e o poo produtor, deste modo facilitando a elevao e
escoamento da carga.
_ Gs Combustvel. O gs tratado, basicamente separando-se o condensado, para
ser utilizado como gs combustvel nas turbinas do sistema de gerao de energia
eltrica.
_ Reinjeo. O gs reinjetado na formao geolgica em poos injetores,
postergando-se a sua produo em caso de inexistncia de demanda e / ou de infra-
estrutura para movimentao do produto.
_ Outros fins. Existem outras finalidades para o gs, como: desoxigenao da gua
de injeo, gs motriz, etc. Mas as demandas destes sistemas so menores e nem
sempre existem nos projetos.

O gs baixa presso, oriundo principalmente do separador atmosfrico,
apresenta presso muito reduzida, insuficiente para envi-lo ao sistema de
compresso de alta. Ele , portanto, comprimido atravs da Unidade Recuperadora de
Vapor (URV) at a presso de suco dos compressores de alta. A URV formada
16
por compressor de parafusos (Deslocamento Positivo) acionado por motor eltrico e
funciona como Booster da Compresso de Alta.

Figura 8 - Fluxograma do Sistema de Compresso Booster do Projeto Bsico da P-55,
formado por URV (Unidade Recuperadora de Vapor).

Figura 9 Esquema dos Trs Estgios de Processo do Sistema de Compresso
Principal.

17
3.6. Sistema de Gerao de Energia Eltrica e gua Quente

O Sistema de Gerao de Energia Eltrica e gua Quente corresponde
basicamente aos turbogeradores da instalao. Na configurao atual, esse sistema
formado por turbinas aeroderivadas, conhecidas como Geradores de Gs. As
turbinas fornecem entalpia na forma de gases de combusto e ar a alta temperatura e
presso s turbinas de potncia industriais (ver Figura 10 e Figura 11). Estas ltimas
so acopladas diretamente, ou atravs de caixas redutoras de velocidade, aos
geradores de energia eltrica.

Figura 10 Turbogerador

Figura 11 Arranjo Tpico de uma Turbina a Gs
18
SALA DE
CONTROLE
ADMISSO DO AR
DE COMBUSTO
RECUPERADOR DE
CALOR (WHRU)
DESCARGA DOS
GASES DE
COMBUSTO
DESVIO DO
WHRU
SADA DO AR DE
RESFRIAMENTO DO
CASULO DA
TURBINA
GERADOR
ELTRICO
CAIXA REDUTORA

ADMISSO DO AR DE
RESFRIAMENTO DO
CASULO DA TURBINA
Parte da energia trmica dos gases de exausto aproveitada nos WHRUs
(Waste Heat Recovery Units). Estas unidades so basicamente trocadores de calor. O
circuito de gua Quente recebe desses recuperadores de calor a energia para
aquecimento da gua. Como descrito na seo 3.4 sobre o Sistema de Tratamento e
Transferncia de Petrleo, a gua quente utilizada principalmente para aquecer a
carga de chegada dos poos produtores, visando facilitar a separao das 3 correntes
de fluido (gs, leo e gua). Em alguns casos, pode haver um aquecimento adicional
de gua em fornos. Tal aquecimento consome o prprio gs produzido.

Nos projetos de UEPs recentes, o arranjo utilizado de 4 turbogeradores de
aproximadamente 25 MWe cada, atuando um deles como reserva. A capacidade de
gerao na estratgia de redundncia de cerca de 75 MWe, porm a demanda
eltrica no excede normalmente os 65 MWe.

A quantidade de energia trmica disponvel nos 3 exaustos ativos prxima a
120 MW. A quantidade aproveitvel de energia no circuito de gua quente est na
faixa de 65 MW.

Figura 12 Arranjo Tpico de um Turbogerador com Aquecimento de gua Atravs de
WHRU (Waste Heat Recovery Unit)

19

Figura 13 - Metade do Mdulo de Gerao de Energia Eltrica (2 Turbogeradores)

20
CAPTULO 4 - MQUINAS DE FLUXO (BOMBAS,
COMPRESSORES E TURBINAS)

As principais mquinas de fluxo a serem modelados so as bombas, os
compressores e as turbinas. Estes equipamentos consomem ou fornecem energia. Por
este motivo, as informaes necessrias para o modelo so: mtodo de clculo da
potncia fornecida ou consumida e rendimento termodinmico e mecnico tpicos
destas mquinas. Estas mquinas tambm rejeitam calor para o meio ambiente. De
modo que o potencial de aproveitamento da energia trmica rejeitada ser avaliado no
modelo.

4.1. Conceituao e Classificao

Classificam-se como mquinas de fluxo todos os equipamentos atravessados
por um escoamento contnuo de fluido. Esses equipamentos interagem
energeticamente com o fluido que passa por seu interior podendo a energia ser
transferida da mquina para o escoamento, ou em sentido contrrio, de acordo com
seu tipo.

Duas grandes categorias de Mquinas de Fluxo so assim identificadas:
Mquinas Operatrizes so aquelas que transferem potncia a um
escoamento de fluido.

Mquinas Motrizes so as que obtm potncia a partir de um escoamento
de fluido.

21
4.2. Relao Mquina-Sistema

De acordo com a caracterizao do tipo de escoamento envolvido, procede-se
a uma metodologia de anlise diferenciada, que leva em conta o comportamento
caracterstico do fluido: compressvel (gases) ou incompressvel (lquidos).
Logicamente, os equipamentos utilizados para cada caso apresentam caractersticas e
configuraes peculiares para o desempenho do servio a que se prestam. Procura-se
dar um tratamento unificado por grupo de mquinas que apresentem parmetros
geomtricos e funes similares.

Independente do tipo de mquina de fluxo em anlise, um princpio bsico
relativo ao seu comportamento que, embora simples, muitas vezes negligenciado, e
caracteriza a sua interao com o sistema no qual est inserida, pode ser formulado
da seguinte maneira (RODRIGUES, 1991a): O desempenho de uma mquina de fluxo
determinado no s pelas caractersticas construtivas e de ajuste da mquina, mas
tambm por alguns parmetros relativos ao servio executado, que so
essencialmente quatro: presso na entrada, temperatura na entrada, presso na sada
e natureza de fluido. Estes parmetros serviro como dados de entrada do modelo
proposto nesta dissertao.

Figura 14 Fatores que influenciam na performance de uma mquina de fluxo

Isso quer dizer que uma mquina de fluxo no pode ser analisada
independentemente do sistema a que pertence. Todas as caractersticas operacionais
resultantes, tais como vazo, potncia requerida ou desenvolvida, nveis de esforos a
que est submetida, so funo dessa interao.

CARACTERSTICAS
CONSTRUTIVAS E DE
AJUSTE
CARACTERSTICAS
DO SERVIO
CARACTERSTICAS
OPERACIONAIS
22
4.3. Anlise Termodinmica

Para os objetivos prticos, uma anlise termodinmica simplificada, que avalia
os parmetros globais do escoamento, suficiente tanto ao nvel de teste de
desempenho, como de especificao e seleo.

Dessa forma, sero introduzidas as seguintes hipteses para a formulao da 1
Lei da Termodinmica aplicada a uma mquina de fluxo:

i) representao por volume de controle, com uma entrada e uma sada de
massa;
ii) propriedades uniformes e invariveis com o tempo ao longo de uma seo
do escoamento;
iii) regime permanente;
iv) vazes mssicas constantes e idnticas na entrada e sada da mquina.

Figura 15 Formulao do Volume de Controle para uma mquina de fluxo.

Assim, pode-se formular o Princpio da Conservao da Energia para uma
mquina de fluxo operando em regime permanente da seguinte maneira: nulo o
somatrio dos fluxos energticos relativos mquina.

A energia especfica associada a um escoamento de fluido definida como:

,
( 1 )
1
2
q w
gZ
C
P u e + + + =
2
2
23
Onde o primeiro termo do lado direito representa a energia interna do fluido em
uma seo do escoamento (relacionada estrutura da matria) e os demais termos
relacionam-se ao movimento principal da massa fluida, ou seja, energia mecnica do
fluido.

Com referncia Figura 15, caracterizando a entrada e sada do escoamento
pelos ndices 1 e 2, respectivamente, e considerando o calor sempre rejeitado para o
ambiente (grande maioria das aplicaes industriais), pode-se escrever o Princpio da
Conservao da Energia para:

Mquina Operatriz: realiza trabalho sobre o escoamento:
,

( 2 )

Mquina Motriz: obtm trabalho do escoamento:
.
( 3 )

4.4. Rendimento Termodinmico

A degradao da energia em um escoamento origina-se da converso
irreversvel de parte de sua energia mecnica em energia interna devido a efeitos
dissipativos (atrito do fluido, turbulncia, etc.).

Esses efeitos dissipativos esto presentes no escoamento no interior das
mquinas de fluxo. No caso de uma mquina operatriz, medida que a energia
proveniente do acionador transferida preferencialmente ao fluido na forma de
energia mecnica, parte degradada em energia interna, acarretando aumento da
demanda energtica para efetuar dado servio. J com uma mquina motriz, ocorre
efeito anlogo, porm, em sentido inverso, com a degradao da energia mecnica do
escoamento reduzindo a quantidade de energia que pode ser entregue pelo sistema, a
partir de determinadas condies de servio.

O rendimento termodinmico quantifica o grau de no-idealidade do processo
que ocorre no interior de uma mquina. Para isso, considera-se como padro de
referncia um modelo de mquina ideal (isenta de degradao de energia) operando
1 2 r
e e q w =
2 1 r
e e q w = +
24
sujeita s mesmas condies de servio que a mquina real. Computa-se, ento, o
rendimento como a razo entre os trabalhos por unidade de massa observados nos
dois casos.

para uma maquina operatriz:

,

( 4 )
para uma mquina motriz:

.

( 5 )

Em uma mquina operatriz, a degradao de energia implica na demanda de
uma quantidade de trabalho maior para um dado conjunto de caractersticas do
sistema, enquanto em uma mquina motriz, a degradao de energia implica na
disponibilizao de uma quantidade de trabalho menor para um dado conjunto de
caractersticas do sistema.

Devem-se ressaltar, nesse momento, alguns comentrios implcitos definio
do rendimento termodinmico, que so de fundamental importncia para a correta
utilizao desse conceito.
O clculo do trabalho ideal depende da definio de um processo ideal
(sem degradao de energia) efetuado sob as mesmas caractersticas do
servio observadas no processo real correspondente.
Deve-se ter em mente que, uma vez estabelecida a forma de conceituao
do modelo ideal, o clculo do trabalho ideal feito de modo analtico, a
partir das condies de servio. J o trabalho real pode apenas ser medido
experimentalmente, computando-se assim o rendimento termodinmico
numa operao conhecida como teste de desempenho.
Por outro lado, conhecido o rendimento termodinmico esperado para a
mquina em determinadas condies de servio, possvel estimar o
trabalho real correspondente, a partir do clculo analtico do trabalho ideal e
da aplicao desse rendimento. Essa uma operao tpica no dia-a-dia
dos usurios de mquinas de fluxo.
real
ideal
th
w
w
=
ideal
real
th
w
w
=
25
CAPTULO 5 - ANLISE EXERGTICA

5.1. Conceito de Exergia

Segundo a definio clssica (SZARGUT et al., 1988d):
Exergia a quantidade de trabalho que pode ser obtida quando uma
quantidade de matria trazida a um estado de equilbrio termodinmico com os
componentes comuns do ambiente, por meio de processos reversveis, envolvendo
interaes apenas com estes componentes.

A palavra Exergia sinnimo de disponibilidade (availability) e da expresso
energia disponvel (available energy). Esta palavra deriva do grego, sendo uma
combinao do prefixo ex-, com o significado de externo, para fora, com o
segmento ergon, que significa fora ou trabalho: fora para fora, ou fora que pode
ser extrada.

Em cada estado, um sistema encerra certa quantidade de matria e certa
quantidade de energia. Quando so distintos os valores das propriedades intensivas
do sistema e do meio que o cerca, diz-se que h um desequilbrio entre o sistema e o
meio. A intensidade deste desequilbrio pode ser medida por vrios parmetros, dentre
os quais: as diferenas de temperatura, presso, velocidade e altura ou dos potenciais
qumico, eltrico ou magntico.

Quanto maior o desequilbrio, maior a capacidade deste sistema realizar
trabalho se o mesmo for trazido ao estado de equilbrio com o meio. A exergia de um
sistema que se encontra em determinado estado equivale, portanto, quantidade
mxima de trabalho (trabalho de eixo, trabalho eltrico) que pode ser obtida quando o
sistema interage com o ambiente (de referncia) at atingir a situao de equilbrio
com o mesmo. Alternativamente, a exergia pode ser definida como a quantidade
mnima de trabalho requerida para constituio de uma certa quantidade de matria a
partir de substncias presentes no ambiente, levando-a at um estado especificado.
Num processo espontneo, em que o sistema procede at o equilbrio com o
ambiente, nenhum trabalho til realizado (mnimo zero). Para um sistema j em
equilbrio com o ambiente, sua exergia assume o valor mnimo, zero.

Agora, a Primeira Lei da Termodinmica estabelece que permanece constante
a quantidade total da energia envolvida na realizao de um processo. Esta Lei no
26
faz distino entre as diversas formas de transferncia ou de armazenamento de
energia. A Segunda Lei da Termodinmica postula, por outro lado, o valor mnimo da
variao da entropia no decurso de um processo. O valor adicional desta variao
representa uma medida da qualidade do processo relativamente ao processo dito
ideal. Ou seja, ela estabelece que tipos distintos de converses, embora envolvam a
mesma quantidade global de energia, tm qualidades distintas e possuem potenciais
diferenciados de aproveitamento til da energia envolvida.

Como ser visto adiante, a exergia combina essas duas Leis, permitindo uma
comparao tanto quantitativa como qualitativa dos diferentes processos que podem
submeter um sistema termodinmico a uma dada mudana de estado. Assim,
enquanto permanece constante a quantidade total de energia envolvida num processo,
a quantidade de exergia pode variar, ou seja, ela pode ser armazenada ou transferida,
mas tambm destruda, de modo que, em geral no se conserva. Embora as
interaes que ocorrem para a obteno da exergia no dependam do caminho
percorrido, ela no uma propriedade termodinmica, pois para a sua quantificao, o
estado do sistema e do ambiente devem estar definidos. Desta forma, a exergia um
atributo da combinao sistema-ambiente.

5.2. Ambiente de Referncia

Como o potencial exergtico de um sistema depende das condies do
ambiente que o cerca e como, em geral, as propriedades termodinmicas do ambiente
no so constantes ao longo do espao e no decurso do tempo, necessrio avaliar a
importncia de estabelecer um ambiente de referncia para o clculo da exergia.

As discusses relativas ao estabelecimento do ambiente de referncia podem
ser bastante longas. Todavia, neste estudo, elas sero simplificadas, pelo fato de que
a exergia fsica ter um papel destacado na anlise e a exergia qumica praticamente
no ser avaliada.

Existem basicamente duas correntes de pensamento associadas
determinao do ambiente de referncia. Uma delas, conforme GALLO e MILLANEZ
(1990), e KESTIN, J. (1980), sustenta que o ambiente deve ser escolhido para cada
situao avaliada, levando-se em conta o potencial qumico das substncias presentes
27
nas redondezas do sistema em questo e a temperatura e presso ambiental nos seus
contornos.

Essa metodologia deve ser utilizada quando o sistema estudado apresenta
variaes operacionais significativas face s mudanas ambientais (exemplos:
mquinas trmicas e de refrigerao) ou em ambientes cujas caractersticas se
distanciem de forma expressiva das mdias mundiais, como em regies polares ou
desrticas.

A outra corrente, conforme AHRENDTS (1980), SUSSMAN (1980) e SZARGUT
et a.l (1988e), sustenta que o ambiente tem uma condio normal e fixa de
temperatura, presso e composio qumica, ainda que esta condio no coincida
com a real em cada situao local ou temporal.

A proposta de SZARGUT et al. (1988f) indica uma temperatura T
0
=298,15 K
(25
o
C), P
0
=101,325 kPa e considera espcies qumicas comuns na atmosfera, no mar
e na crosta terrestre como referncia para o clculo da exergia.

Essa segunda proposta ser usada nesta dissertao. Embora alguns
sistemas presentes no modelo, como as mquinas trmicas, sejam muito suscetveis
s variaes ambientais, o estudo no tem pretenso de possuir rigor quantitativo. A
inteno uma avaliao qualitativa e comparativa. Desta maneira, temperatura
ambiente de 25
o
C e presso ambiental de 101,325 kPa, referente ao nvel do mar,
esto bastante coerentes com as situaes a serem avaliadas para unidades de
produo de leo e gs instaladas no mar com temperaturas mdias em torno do valor
proposto.

5.3. A Exergia de um Sistema Fechado

Nesta e na prxima seo ser utilizada como referncia a linha de estudos de
STEPHAN e MAYINGER (1998a). Por questo de coerncia, sero utilizados os
smbolos e convenes para trabalho e exergia por eles definidas.

O trabalho denotado pelo smbolo L, do latim Labor. A quantidade de calor,
pelo smbolo Q. Por conveno, tanto para trabalho quanto para calor, tem-se:
Quando entram no sistema, tm valores positivos;
28
Quando saem do sistema, tm valores negativos.

Para um sistema chegar ao equilbrio com seu ambiente, necessrio interagir
com este, de modo que sua energia interna varia mediante interaes calor ou
trabalho. Pela Primeira Lei da Termodinmica, tem-se:
dU = dQ + dL, ( 6 )

Pela Segunda Lei da Termodinmica, porm, se o sistema troca calor com o
ambiente a temperatura T
u
, tem-se:
dQ T
u
. dS. ( 7 )

O trabalho realizado pelo sistema pode ser expresso em termos de uma
parcela correspondente ao mximo trabalho til, dL
util
, e de uma parcela
correspondente ao trabalho realizado sobre o ambiente, - p
u
dV . Ou seja:
dL = dL
util
p
u
dV, ( 8 )

A combinao das duas Leis resulta, ento, na condio:
dU T
u
dS + dL
util
p
u
dV . ( 9 )

Como o trabalho realizado pelo sistema sobre o ambiente negativo, pode-se
reformular esta condio de modo que:
- dL
util
- dU + T
u
dS p
u
dV . ( 10 )

O valor da expresso constante no lado direito desta desigualdade
corresponde, portanto, ao mximo de trabalho que pode ser realizado neste processo,
ou seja, integrando-a entre o estado inicial do sistema e o estado (u) em equilbrio com
o ambiente de referncia:
- L
util
- L
ex
= U U
u
- T
u
( S S
u
) + p
u
(V V
u
), ( 11 )

Essa mxima quantidade de trabalho (L
ex
) recebe o nome Exergia, sendo
eventualmente denotado E
ex
. De modo que, se o sistema submetido a um processo
adiabtico que o leva de um estado 1, de maior quantidade energia, a um estado 2
de menor quantidade de energia, diz-se que h uma destruio de exergia, cujo valor
corresponde a:
E
ex

2
E
ex 1
= U
2
U
1
T
u
( S
2
S
1
) + p
u
( V
2
V
1
), ( 12 )

29
Essa expresso geral, podendo a variao de entropia ser originada de troca
de calor entre o sistema e o ambiente, de irreversibilidades internas ao sistema ou de
ambas as circunstncias.

A conseqncia da ocorrncia de troca de calor pode ser expressa
considerando que dQ = T dS, de modo que a expresso da primeira Lei assume a
forma:
- dL
util
= - dU + T
u
dS - p
u
dV + ( T T
u
) dS, ( 13 )

ou seja,
- dL
util
= - dU + T
u
dS - p
u
dV + ( T T
u
) dQ / T, ( 14 )

Como o termo correspondente troca de calor sempre negativo, o trabalho
realizado mximo tambm se o processo for adiabtico, dQ = 0, ou se for reversvel,
T = T
u
, a troca de calor entre o sistema e o ambiente. Se estas condies no forem
satisfeitas, a equao estabelece a quantidade de trabalho til que o sistema realiza
quando trazido de um dado estado ao estado de equilbrio com o ambiente.

Para um sistema que tenha uma quantidade de energia U, tem-se:
U = - L
ex
+ U
u
+ T
u
( S S
u
) - p
u
(V V
u
), ( 15 )

Da quantidade de energia U, parte pode ser convertida em trabalho, a exergia,
e parte no conversvel em trabalho. Esta parte denominada anergia, B
u
, sendo:
B
u
= U
u
+ T
u
( S S
u
) - p
u
(V V
u
), ( 16 )

De forma anloga, para a apurao da quantidade mxima de trabalho a ser
obtida atravs de suprimento de calor, tem-se:
Q = Q
u
+ L
ex
, ( 17 )

Onde Q
u
a parcela de calor que deve ser rejeitada novamente para o
ambiente em um ciclo de trmico que converte calor em trabalho. A equao ( 17 )
pode ser reescrita em forma diferencial:
dQ + dQ
u
+ d L
ex
= 0, ( 18 )

ou:
T.dS + T
u
.dS
u
+ d L
ex
= 0, ( 19 )

30
Pela segunda lei da termodinmica, a condio de reversibilidade estabelece
que a mudana de entropia no sistema :
S + S
u
= 0, ( 20 )

Sendo cada variao de entropia definida pelas integraes abaixo:

=
T
dQ
S ,
( 21 )

=
u
u
u
T
dQ
S ,
( 22 )

Assim:
0 =

u
u
T
dQ
T
dQ
,
( 23 )

Combinado as equaes de ( 18 ) a ( 23 ), chega-se a:
dQ
T
T
L
u
ex
) 1 (
= ,
( 24 )

Ou na sua forma diferencial:
dQ
T
T
dQ
T
T T
dL
u u
ex
) 1 ( =
= ,
( 25 )

Segundo STEPHAN e MAYINGER (1998b):
Em um processo reversvel, apenas a frao ) 1 (
T
T
u
do calor (Q) fornecido
convertida em trabalho til. A parte dQ
u
= -T
u
..dS = -T
u
.(dQ/T) devolvida ao
ambiente e no pode ser transformada em trabalho.

A seguir, um exemplo de sistema em expanso.
Sendo o estado de desequilbrio do sistema identificado por p
1
, T
1
(Figura 16).
O sistema passa por uma expanso adiabtica e reversvel 11 at a temperatura T
u
,
dos arredores e uma presso p
1
ainda maior que a presso de equilbrio p
u
. A partir
do estado 1, o sistema continua sua expanso, agora isotrmica at o equilbrio com o
ambiente, sendo a interao calor quantificada por:
T
u
(S
u
S
1
) = T
u
(S
u
-S
1
), ( 26 )

31
Isso significa que no possvel haver a interao trabalho entre um sistema e
seus arredores, caso os mesmos j estejam em equilbrio termodinmico, ou seja:
A energia interna dos arredores no pode ser transformada em exergia.

Para a parte da energia interna que no se transforma em trabalho, tem-se:
B
u
= U
u
+ T
u
(S
1
S
u
) - p
u
(V
1
V
u
). ( 16 )

Figura 16 Mximo trabalho com recebimento de calor dos arredores

A proposta de RANT (1962a) que a quantidade B
u
seja considerada como
Anergia. A anergia pode ser positiva, negativa ou nula. Com isto a formulao da
energia interna se torna:
U
1
= (-L
ex
) + B
u,
( 27 )

A energia interna obtida da exergia e da anergia. Conforme RANT (1962b):
Toda a energia a combinao de exergia e anergia.

Em casos especiais, a exergia como tambm a anergia podem ser nulas.
Qualquer forma de energia mecnica exclusivamente exergia, assim como a energia
interna do ambiente se comporta restritamente como anergia. Desse modo, a anergia
(B
u
), pode ser nula, sendo possvel ainda ser maior, menor ou igual reserva de
energia interna (U
1
).

1(p
1
, T
1
)
0(p
u
, T
u
) 1(p
1
, T
u
)
Isoterma T
u

Isoterma T
1

Reversvel e
adiabtico
V
p T
S
0(p
u
, T
u
)
1(p
1
, T
u
)
1(p
1
, T
1
)
32
5.4. A Exergia de um Sistema Aberto

De forma semelhante ao desenvolvimento do conceito de exergia de um
sistema fechado, a Primeira Lei da Termodinmica para um sistema aberto, submetido
a um processo em regime permanente, :
dH = dQ + dL, ( 28 )
O mximo trabalho til ou a exergia de um fluxo mssico obtida ao se levar
esta corrente ao equilbrio termodinmico com o ambiente externo atravs de
processos reversveis.

Como visto, a interao calor entre o sistema e o ambiente deve ocorrer de
forma a levar a corrente ao equilbrio atravs de um processo reversvel temperatura
de estabilizao constante T
u
. Pela Segunda Lei da Termodinmica a interao calor
reversvel entre a corrente e o ambiente :
) (
1
1
S S T dS T Q
u u
u
u u
= =
. ( 29 )

Atravs de integrao da primeira lei do estado inicial 1 at o estado dos
ambiente u:
-L
ex
= H
1
H
u
T
u
(S
1
S
u
) = H
1
[H
u
+ T
u
(S
1
S
u
)], ( 30 )

A parte H
u
+ T
u
(S
1
S
u
) justamente aquela que no pode ser transformada
em trabalho til. A parcela T
u
(S
1
S
u
) positiva quando o fluxo mssico cede calor
para os arredores, enquanto partem para o equilbrio, e negativa no caso contrrio e a
corrente recebe calor do ambiente. Neste caso, a exergia maior que a variao de
entalpia devido ao calor recebido pela corrente proveniente dos arredores.

Exemplificando um sistema aberto simples, como uma turbina a vapor com
expanso adiabtica e condensao do vapor em um condensador temperatura
constante do ambiente T
u
. Sendo H
1
a entalpia do vapor superaquecido, H
u
a do
condensado em equilbrio com os arredores e T
u
(S
1
S
u
) o calor rejeitado no
condensador, atravs da gua de arrefecimento.

A parcela da entalpia H
1
no transformada em trabalho til :
B
H
= H
u
+ T
u
(S
1
S
u
), ( 31 )

33
Nesse caso, B
H
a parcela de anergia da entalpia H
1
. Ela pode ser positiva,
negativa ou nula.
H
1
= (-L
ex
) + B
H
. ( 32 )

A entalpia de um fluxo mssico a combinao de exergia e anergia. A
anergia B
H
pode ser, conforme o desenvolvimento acima, maior, menor ou igual
entalpia da corrente H
1
.

5.5. Mtodo de Anlise

A forma mais comum de anlise termodinmica de um sistema se d atravs
da primeira lei da termodinmica, a qual postula o princpio da conservao de
energia, entretanto como observado na seo 5.1, esta abordagem apenas
quantitativa, no havendo distino entre as diferentes qualidades dos mtodos de
converso de energia.

Desse modo, existe a necessidade de avaliao da segunda lei da
termodinmica para identificao das qualidades dos processos atravs dos conceitos
de entropia e sua gerao apresentados por este postulado.

Se a segunda lei avalia a gerao de entropia, identifica tambm a destruio
de exergia e, portanto uma anlise de eficincia baseada na segunda lei permite
apurar a capacidade de realizar trabalho dos efluentes do processo, possibilitando a
comparao com a capacidade dos afluentes.

Ou seja, a exergia final pode ser comparada exergia inicial em qualquer
processo. Este o princpio bsico da anlise exergtica que ser mais bem
detalhado na prxima seo.

Conforme STEPHAN e MAYINGER (1998c), o conceito de eficincia real
utilizado para combinar as duas leis, atravs da eficincia apurada para cada uma
delas. A eficincia da primeira lei quantifica a eficincia mxima obtida, atravs do
mximo trabalho til (L
ex
) convertido por um processo reversvel ideal a partir de uma
fonte energtica qualquer (Q).
34
Q
L
ex
I
= . ( 33 )

A eficincia da segunda lei afere o desvio entre o trabalho real obtido (L) pelo
processo avaliado e o mximo que seria obtido se o mesmo processo fosse ideal e
reversvel (L
ex
).
ex
II
L
L
= .
( 34 )

A eficincia real a combinao dessas duas eficincias. Ela avalia
simultaneamente a quantidade e a qualidade da energia til obtida, atravs da
quantificao do mximo trabalho desenvolvido em um processo ideal descontado das
perdas reais devidas s irreversibilidades do processo e conseqente gerao de
entropia.
II I al
.
Re
= , ( 35 )

Desse modo, resolvendo-se a equao ( 35 ) atravs das equaes ( 33 ) e
( 34 ), chega-se expresso da eficincia real:
Q
L
al
=
Re
. ( 36 )

A equao ( 36 ) no pode ser considerada ainda uma eficincia em base
exergtica, pois ela avalia a exergia disponvel no produto, o trabalho real (L), mas no
identifica a exergia do combustvel, aquela que acompanha o calor (Q).

Desse modo, para a obteno da eficincia exergtica, seria necessria a
utilizao da exergia do combustvel, que nesse caso aquela que acompanha o calor
Q e definida, como visto na seo 5.3, de acordo com a equao:
Q
T
T
E
u
Q
). 1 ( = , ( 37 )

Com isso, a primeira definio para a eficincia exergtica se d pela relao
entre a exergia do produto (E
P
, nesse caso, L) e a do combustvel (E
C
, na situao
avaliada, E
Q
), conforme a equao ( 38 ):
35
Q
T
T
L
E
L
E
E
u Q C
P
. 1
= = = .
( 38 )

Uma comparao entre eficincias o caso do chuveiro eltrico, pela primeira
lei, sua eficincia alta (prxima de 100%), uma vez que quase toda a energia eltrica
transforma-se em trmica, o que pode ser observado pelo aumento da temperatura da
gua; porm, esta gua quente no capaz de realizar o mesmo trabalho que a
energia eltrica que a aqueceu, isto , o processo bastante irreversvel. A energia
conservou-se, mas a sua qualidade se degradou, portanto, a exergia diminuiu. No
possvel, usando a gua quente, gerar a mesma potncia eltrica que a aqueceu e isto
tratado pela segunda lei da termodinmica. Na prtica, a eficincia exergtica do
chuveiro eltrico aproximadamente nula.

Em uma planta composta de vrios sistemas e processos, o mtodo exergtico
permite avaliar no s o rendimento total da planta, mas tambm a contribuio de
cada poro para a degradao, ao longo de todo o processo, da exergia inicial.

Assim, pode-se determinar qual processo de uma instalao mais prejudicial
sua eficincia, ou mesmo identificar a contribuio da variao da performance de
um processo na eficincia da planta.

Embora a questo econmica no seja abordada neste estudo, o mtodo de
anlise exergtica permite uma integrao inteligente e efetiva com a avaliao
econmica, resultando desta combinao a exergoeconomia.

36
CAPTULO 6 - APLICAO DA ANLISE EXERGTICA S
INSTALAES DE PRODUO DE PETRLEO E GS
(PROPOSTA DO OBSERVADOR EXTERNO)

Uma instalao de produo de leo e gs pode ser descrita como um sistema
aberto cuja entrada uma mistura de petrleo bruto, gs, gua, sal, areia, entre outros
e a sada (produtos) representada por correntes de gs natural, de petrleo
especificado e de gua. Sua fora motriz pode ser obtida das seguintes formas:
Queima de parte do gs produzido;
Queima de outros tipos de combustveis externos produo, tipicamente leo
diesel;
Energia eltrica de concessionria ou gerada em outra instalao.

No estudo foco desta dissertao, o gs produzido ser a nica fonte de
combustvel avaliada, pois realmente o insumo energtico principal de instalaes de
produo martimas de grande porte.

A mistura que chega dos poos essencialmente bifsica (lquido + gs), de
modo que seu transporte para o continente no pode ser feito com equipamentos
comuns. preciso que se separe o gs do lquido e se pressurize ambos o gs por
compressores e o lquido por bombas, para ento transport-los por tubulaes
especficas ao seu destino. Atualmente existem bombas multifsicas para
movimentao de fluxo bifsico, todavia estes equipamentos ainda possuem
limitaes significativas de vazo e presso, estando ainda em fase de
desenvolvimento tecnolgico e, portanto no sero considerados neste estudo.

H tambm uma parcela do gs produzido que pode ser utilizada para gs lift
como mtodo de elevao da produo e / ou para reinjeo de modo a postergar sua
produo em situaes em que no existam recursos de movimentao ou demanda
por este gs.

Como j explicado, a anlise exergtica de um sistema leva em considerao a
exergia dos efluentes, a exergia dos afluentes, a exergia motriz do processo, as
irreversibilidades e as perdas ao ambiente. A correta utilizao dos valores
encontrados, como termos das equaes envolvidas, exige definies precisas.

37
Para instalaes de produo de petrleo e gs, o que se objetiva maximizar
a produo, com a mnima entrega possvel de exergia ao sistema, ou seja, com a
menor gerao de irreversibilidades e menores perdas para o meio ambiente,
desejando-se ainda que a maior parte da exergia entregue ao sistema, na forma de
combustvel siga com os seus produtos.

A eficincia exergtica de uma instalao de produo de leo e gs deve ser
um nmero com as seguintes caractersticas:
deve estar entre zero e um (ou zero e 100%), de modo que seja possvel
comparar seu valor com o de outras instalaes;
deve crescer com a diminuio da gerao de entropia (ou seja, com a
diminuio do termo de irreversibilidades) e com a diminuio das perdas ao
ambiente, de forma que ao se diminuir essas parcelas a eficincia aumente.

Para um observador externo a uma instalao de produo de leo e gs, que
enxerga apenas as correntes de entrada e sada, esta instalao pode ser
representada, em termos de fluxos exergticos, como verificado a seguir:

Petrleo
Bruto, Ep
Instalao Produtora
Perdas (Flare, Trocas
de Calor com o
Ambiente, et.), EL
Irreversibilidades,
I
Gs, Eg
leo, Eo
gua, sal,
areia, etc.,
Eoutros
Energia Motriz,
W

Figura 17 - Fluxos exergticos em instalaes de produo de leo e gs.
E
F

E
pet

de Calor com o
Ambiente, etc.) E
L

38
Onde:
E
pet
Exergia fsica do petrleo bruto que chega instalao;
E
L
Exergia perdida para o meio ambiente, atravs de queima em Flare, troca trmica
com o ambiente, etc;
E
D
Exergia destruda devido s Irreversibilidades dos processos;
E
g
Exergia fsica do gs produzido e especificado na instalao;
E
o
Exergia fsica do leo produzido e especificado na instalao;
E
outros
Exergia fsica da gua e outros contaminantes.
E
F
Exergia motriz da Instalao. Podendo vir de ambiente externo instalao (Ex.:
Energia eltrica da concessionria) e / ou internamente (Ex.: Gs natural oriundo da
prpria produo). Neste ltimo caso, o observador externo no enxergaria este fluxo
exergtico.

Como em uma instalao de produo de leo e gs, as reaes qumicas
para separar a corrente de chegada (petrleo bruto) nas de sada (leo e gs
separados + gua e sedimentos) so mnimas, a exergia qumica destes componentes
no precisa ser contabilizada, pois as transformaes de natureza qumica so
desprezveis. Com isso, o modelo a ser desenvolvido neste trabalho levar em
considerao apenas a exergia fsica da corrente de chegada de petrleo e das
correntes de sada. Apesar de a exergia fsica tambm englobar as exergias
potenciais e a cintica das correntes, estas sero desprezadas nas anlises a serem
estabelecidas nesta dissertao, considerando-se para a exergia fsica apenas a
parcela que a literatura cientfica considera como exergia termomecnica. Portanto,
sempre que houver referncia neste estudo para a exergia fsica, a rigor apenas a
exergia termomecnica est sendo avaliada.

Entretanto, existe um termo que, embora o observador externo no possa
enxergar (no cruza a fronteira do volume de controle da instalao), essencial para
a anlise. A exergia consumida por processos auxiliares (W
Aux
), tais como: injeo de
produtos qumicos; captao de gua do mar; consumo exergtico de acomodaes,
escritrios e oficinas; entre outros. A exergia dos sistemas auxiliares basicamente
aquela consumida nos sistemas citados, os quais no transferem exergia para os
produtos. Identificando este consumo ser possvel a avaliao de sua contribuio
ou peso na utilizao da exergia do combustvel da unidade.

Assim, a representao grfica dos fluxos exergticos no volume de controle
de uma instalao de produo de leo e gs identificada na Figura 18 a seguir:
39

Petrleo
Bruto, Ep
Instalao Produtora
de Calor com o
Ambiente, et.), EL
Irreversibilidades,
I
Energia Motriz,
W
Gs, Eg
leo, Eo
gua, sal,
areia, etc.,
Eoutros
Waux

Figura 18 - Fluxos exergticos em instalaes de produo de leo e gs (Abstrao).

Dessa forma, para o clculo da eficincia exergtica necessrio identificar a
exergia do combustvel e a dos produtos.

6.1. Exergia do Combustvel

Como identificado anteriormente, a exergia motriz de uma instalao de
produo de leo e gs pode ser obtida pela:

Queima de parte do gs produzido;
Queima de outros tipos de combustveis externos produo, tipicamente leo
diesel;
Energia eltrica de concessionria ou gerada em outra instalao.

E
F

E
pet

de Calor com o
Ambiente, etc.) E
L

40
Em ambas as situaes, essa exergia motora ser identificada na anlise como
uma entrada externa pelo smbolo (E
F
), a qual possui ainda a contribuio da exergia
fsica do prprio fluxo de petrleo (E
pet
) que chega unidade.

A rigor, em uma instalao que utiliza como combustvel o gs produzido na
prpria unidade, este de fato no uma entrada externa, mas ser considerado como
tal porque sua exergia qumica consumida para mover a planta poderia ser
disponibilizada para o mercado consumidor. Quanto mais eficiente a instalao,
menor ser o consumo de gs e proporcionalmente, uma quantidade maior deste
combustvel poder ser fornecida para clientes externos. Isto no gera distores nas
anlises, j que tanto para a corrente de petrleo de entrada quanto para as de sada
(leo, gs, gua e outros) a exergia qumica no considerada. Como j destacado,
considera-se apenas a exergia fsica destas correntes. A nica fonte de exergia
qumica contabilizada a do gs combustvel, neste caso, a parcela do gs natural
produzido que utilizada como combustvel.

Na realidade, como os processos para separao do petrleo em instalaes
de produo podem ser considerados como puramente fsicos (as reaes qumicas
que por ventura ocorrem so desprezadas), em ltima anlise, a exergia qumica do
combustvel utilizada para um processo fsico de separao. Assim, justifica-se
considerar apenas as exergias fsicas das correntes de entrada e sada e para o
combustvel, contabilizar-se tambm a exergia qumica (reao qumica de
combusto).

Da mesma forma, para o caso de instalaes que utilizem outros combustveis
externos produo, como por exemplo, o leo diesel, a exergia qumica destes deve
ser similarmente considerada.

6.2. Exergia dos produtos

Os produtos principais de uma instalao de produo de petrleo so as
correntes de sada de leo e gs.

Entretanto, no possvel desconsiderar a exergia da gua e sedimentos
separados, bem como a exergia utilizada para sistemas auxiliares produo como
produtos, j que estas so indispensveis para a produo. Na prxima seo, a
41
identificao dos produtos ser definida para dois mtodos distintos de medio da
eficincia exergtica.

6.3. Eficincia Exergtica

Para a determinao formal da eficincia exergtica, necessrio identificar:
Um produto (product) Representa o resultado desejado, consistente com o
propsito da compra e utilizao do sistema ou componente em questo;
Um combustvel (fuel) Representa os recursos (no necessariamente
combustveis no sentido literal) gastos para gerar o produto;
Ambos, o produto e o combustvel so expressos em termos de exergia.

Nesse contexto, o balano de exergia escrito para o regime permanente
como:
L
D
P F E E E E
. . . .
+ + = ,
( 39 )

Onde:
E
F
Exergia do Combustvel;
E
P
Exergia do Produto;
E
D
Irreversibilidades, ou exergia destruda devido a processos irreversveis;
E
L
Exergia perdida ou desperdiada para o ambiente.

A eficincia exergtica de um sistema termodinmico ento definida pela
expresso:
.
. .
.
.
1
F
D L
F
P
E
E E
E
E +
= = ,
( 40 )

A eficincia exergtica visa indicar a porcentagem da exergia do combustvel
que encontrada na exergia do produto. A diferena entre 100% e se deve
destruio (irreversibilidades gerando entropia) e / ou perda de exergia no sistema.

Neste trabalho, sero analisadas duas formas de se calcular a eficincia
exergtica da instalao produtiva: O Grau de Perfeio Termodinmica e a Eficincia
42
Racional, definidas a seguir. No Captulo 13 de anlise dos resultados e concluses,
sero apresentadas as discusses a respeito da eficcia de ambos os mtodos.

6.3.1. Grau de Perfeio Termodinmica

O Grau de Perfeio Termodinmica a forma mais intuitiva de se apresentar
a eficincia exergtica. Ele basicamente uma relao entre a exergia dos produtos e
a exergia motora do processo avaliado.

Ele definido por SZARGUT et al. (1988g) como a razo entre a exergia dos
produtos utilizveis do processo e a exergia que alimenta o processo. No caso deste
estudo, esta relao :
. .
. .
) (
pet F
g o
E E
E E
+
+
= ,
( 41 )

Essa maneira de se medir a eficincia energtica de um processo
interessante quando existe uma diferena significativa entre a exergia dos
combustveis e a dos produtos.

Com essa forma de clculo, se a exergia total, ou seja, a exergia fsica mais a
qumica, for computada para as correntes de uma instalao de produo de petrleo
e gs, a diferena entre a exergia dos produtos e a dos combustveis ser muito
pequena, porque a variao de exergia qumica do processo desprezvel e a da
fsica bastante significativa. Como a magnitude da exergia qumica das correntes
intensamente superior da exergia fsica, a relao se torna pouco sensvel s
variaes do processo. Este inconveniente ser identificado e ser apresentada a
soluo para este problema no Captulo 7.

6.3.2. Eficincia Exergtica Racional

A eficincia racional indicada para avaliao de processos em que o que se
deseja medir no a relao entre a exergia dos produtos e a dos combustveis, mas
sim a razo entre o efeito til, ou lquido, em exergia e a exergia utilizada para obt-lo.
Em processos onde no ocorrem reaes qumicas, como o caso em questo, a
Eficincia Racional mede o ganho de exergia fsica no processo em comparao com
a exergia fornecida para tal.
43
A Eficincia Racional representada para este estudo pela seguinte equao:
.
,
.
,
.
,
.
,
.
,
.
) ( ) (
Motora Exergia
til Exergtico Efeito
F
Gs Fis Pet Fis gua Fis Gs Fis Oleo Fis
E
E E E E E + + +
= = .
( 42 )

Em uma instalao de produo de petrleo e gs, a Exergia Qumica do Gs
(
.
F
E ) utilizada para um processo fsico de Separao / Especificao de Produtos.

Todavia, essa forma de se medir a eficincia exergtica no permite que a
exergia das correntes que saem (leo especificado, gs especificado e gua
produzida) seja menor que a das correntes que entram (petrleo e gs natural). Neste
caso, a eficincia seria negativa, o que a tornaria desprovida de significado fsico.

Outro problema, que um fluxo que move o processo pode, simultaneamente,
tomar parte tambm no numerador da relao, como o caso da exergia fsica da
corrente de petrleo que chega instalao. Ela um combustvel para o processo,
pela sua entalpia de chegada, e parte do numerador da equao para identificao
do efeito til. Embora SZARGUT et al. (1988h) afirme ser impossvel determinar a
eficincia racional neste caso, a formulao aqui proposta identificar a exergia fsica
da corrente de petrleo que chega apenas no numerador, pois a exergia qumica do
gs combustvel no denominador bem superior a ela e sofreria pouca influncia da
mesma.
44
CAPTULO 7 - INDICADORES DE EFICINCIA
EXERGTICA PARA UNIDADES DE PRODUO DE PETRLEO

Como mtodo comparativo entre unidades semelhantes e entre a prpria
instalao e uma referncia (o modelo de referncia ser apresentado no Captulo
11), sero estabelecidos indicadores com base nos mtodos de avaliao de eficincia
exergtica considerados nas sees 6.3.1 e 6.3.2.

7.1. Indicadores de Eficincia Exergtica pelo Mtodo do Grau de
Perfeio Termodinmica

A princpio se faz necessria a identificao da equao de balano exergtico:
Exergia das Entradas = Exergia das Sadas, ( 43 )

Petrleo + Combustvel = (Produtos Principais) + (Sistemas Auxiliares)
+ (Irreversibilidades + Perdas),
( 44 )

) ( ) ( ) (
. . . . . . . .
D
L Aux
outros g
o
F
pet E E W E E E E E + + + + + = + .
( 45 )

As equaes de ( 43 ) a ( 45 ) representam apenas uma abordagem puramente
matemtica, j que a rigor a exergia, como verificado no Captulo 5, no se conserva.
Do ponto de vista matemtico, o referido balano alcanado por englobar a exergia
destruda, parcela que identifica a natureza no conservativa da exergia. Fisicamente,
a exergia destruda no um fluxo que cruza o volume de controle, porm a
metodologia demonstrada nas referidas equaes pode ser utilizada para fins de
clculo.

Considerando-se todos os consumos energticos da unidade como produtos, a
eficincia exergtica de uma instalao de produo de petrleo e gs poderia ser:
. .
. . . .
) ( ) (
pet F
Aux
outros
g o
E E
W E E E
+
+ + +
= .
( 46 )

Embora a exergia da gua e de outros contaminantes, assim como a dos
sistemas auxiliares no representem realmente os produtos da instalao, elas devem
ser identificadas como tal para que a comparao entre instalaes diferentes no
45
seja prejudicada. Exemplificando esta afirmao, uma instalao que processa um
petrleo com 80% de gua seria prejudicada em comparao com outra que manipula
um petrleo com 20% se a exergia desta no fosse contabilizada como produto. Pelo
mesmo raciocnio, uma unidade que possui um consumo de energia de sistemas
auxiliares elevado, devido s caractersticas de seus produtos como alta concentrao
de enxofre e complexidade de processos seria depreciada em relao outra planta
mais simples.

Entretanto, o indicador de eficincia exergtica que ser utilizado para
apurao da eficincia exergtica da instalao ir considerar apenas os produtos
(leo especificado, gs especificado, gua produzida ( AP E
.
) e gua de injeo ( AInj E
.
)),
conforme a equao ( 47 ), apresentando a exergia dos sistemas auxiliares em um
indicador especfico identificado na equao ( 48 ).
. .
. . . .
Pr
) ( ) (
pet F
AInj AP
g o
inc
E E
E E E E
+
+ + +
= .
( 47 )

Outros indicadores podem ser obtidos para identificar o peso de cada elemento
no consumo exergtico do processo, da seguinte forma:
. .
.
pet F
Aux
Aux
E E
W
+
= ,
( 48 )

o qual avalia a contribuio dos processos auxiliares produo (que no transferem
exergia para os produtos) para o consumo exergtico da instalao. Um valor alto
deste fator representa ineficincia dos processos auxiliares. Para otimizao da
eficincia exergtica de instalaes de produo importante a minimizao destes
consumos.

Identicamente, para avaliao das perdas tem-se:
. .
. .
) (
pet F
D L
D L
E
E E
E E
+
+
=
+
,
( 49 )

que identifica a contribuio das perdas, principalmente devidas queima em Flare
para o consumo exergtico da instalao ( L E
.
). primordial a minimizao destas
46
perdas. Este indicador contabiliza tambm o efeito das irreversibilidades (
.
D
E ),
responsveis por gerao de entropia e conseguinte destruio exergtica nos
processos executados na instalao, tanto para os produtos principais como para os
demais.

Em instalaes reais, processos reversveis idealizados no existem. De
qualquer modo, deve-se investir em processos mais eficientes para reduo do efeito
das irreversibilidades na destruio exergtica e desta forma da capacidade produtiva
da unidade.

Nesse indicador, no possvel a separao da exergia perdida da destruda.
Para que houvesse a separao, seria necessrio quantificar as perdas pelo Flare,
pelo exausto das mquinas, pelas trocas trmicas com ambiente, entre outras. Este
procedimento no possvel atravs da metodologia simplificada ora proposta. Na
realidade, o clculo da exergia perdida mais a destruda feito de acordo com o
balano da equao ( 50 ) a seguir:
)] ( ) ( ) [( ) ( ) (
. . . . . . . . .
Aux AInj AP
g o
pet F D
L
W E E E E E E E E + + + + + = + .
( 50 )

7.2. Indicadores de Eficincia Exergtica pelo Mtodo da Eficincia
Racional

Da mesma maneira da seo anterior, a princpio necessrio identificar a
equao de balano exergtico:

Exergia do Combustvel = (Efeito Exergtico til) + (Perdas
+Destruio),

( 51 )
Combustvel = (Produtos Principais - Petrleo) + (Sistemas
Auxiliares)+ (Perdas +Destruio),

( 52 )
) ( ] [ )] ( ) [(
. . . . . . . .
D
L
P Aux
outros g
o
F
E E E W E E E E + + + + + = ,
( 53 )

47
Assim, caso todos os consumos energticos da unidade fossem considerados
como efeito til, a eficincia exergtica de uma instalao de produo de petrleo e
gs poderia ser:
.
. . . . .
] [ )] ( ) [(
F
P Aux
outros
g o
E
E W E E E + + +
= ,
( 54 )

Entretanto, analogamente ao desenvolvido da seo anterior, o indicador de
eficincia exergtica a ser usado neste estudo ser o representado na equao ( 55 ).
.
. . . .
Pr
] [ ] ) [(
F
p
outros
g o
inc
E
E E E E + +
= ,
( 55 )

onde ( outros E
.
) representa alm da corrente de gua e sedimentos produzidos, tambm
a gua de injeo. Esse indicador apresenta um problema que j foi identificado na
seo 6.3.2. Ele pode ser negativo quando a magnitude da exergia dos produtos
pequena em comparao exergia que entra com o petrleo. O que uma situao
rara.

Por esse motivo, os outros indicadores obtidos para avaliar o peso de cada
elemento no consumo exergtico do processo, analogamente aos identificados na
seo anterior, poderiam no ter sentido fsico na utilizao do mtodo da eficincia
racional.

Como uma forma de solucionar esse inconveniente, os pesos de cada
elemento para o consumo exergtico sero determinados de acordo com a relao
entre cada um deles e a exergia do combustvel. Desta forma, eles indicaro o quanto
da exergia do combustvel cada elemento da anlise consome.
.
F
Aux
Aux
E
W
= ,
( 56 )

O indicador da equao ( 56 ) apura a contribuio dos processos auxiliares
produo para o consumo exergtico da instalao. Um valor alto deste fator
representa ineficincia destes processos. Para otimizao da eficincia exergtica de
instalaes de produo importante a minimizao deste consumo.

48
Identicamente, para avaliao das perdas e da destruio exergtica, tem-se:
.
. .
) (
F
D L
D L
E
E
E E +
=
+
,
( 57 )

que apura a contribuio das perdas e o efeito das irreversibilidades (responsveis por
gerao de entropia) para o consumo exergtico da instalao. As perdas ocorrem
principalmente na queima em Flare e no exausto das mquinas trmicas ( L E
.
). A
minimizao destas perdas interessante para reduo do consumo de combustvel e
conseqente aumento da eficincia energtica da planta.
A exergia destruda ( D E
.
) contabiliza o efeito das irreversibilidades,
responsveis por gerao de entropia e conseguinte destruio exergtica nos
processos executados na instalao, tanto para os produtos principais como para os
demais.

49
CAPTULO 8 - ESTUDO DE CASO

Neste captulo, ser apresentada uma aplicao da metodologia proposta
nesta dissertao em uma unidade existente.

Diferentemente do alvo principal deste trabalho (relativos s unidades
estacionrias de produo offshore), a unidade a ser avaliada neste item uma
instalao terrestre de produo de petrleo e gs.

O principal objetivo demonstrar a aplicabilidade e versatilidade da tcnica,
identificando que ela pode ser utilizada em qualquer tipo de instalao de produo.

A metodologia de avaliao exergtica de uma unidade de produo atravs de
um nico volume de controle, pelo observador externo e os indicadores propostos
neste estudo foram utilizados para apontar a eficincia exergtica atual da planta,
comparando-a com cenrios com algumas melhorias. Assim, a anlise serviu como
ferramenta de suporte deciso, facilitando a escolha da alternativa exeqvel, que
possui a melhor relao custo / benefcio.

8.1. Descrio da Instalao

A unidade avaliada composta por trs campos produtores de petrleo e gs,
existindo poos de produo apenas de gs e poos de petrleo com gs associado.

Da mesma forma que nas unidades offshore, esta instalao utiliza o prprio
gs natural produzido como o nico combustvel responsvel por alimentar toda a
planta. Este gs utilizado para abastecer os turbogeradores responsveis pela
gerao de energia eltrica para a unidade (inclusive acomodaes e escritrios), os
turbocompressores que reinjetam o gs produzido em poos de injeo e os fornos.

Alm da produo de petrleo e gs, a instalao possui trs unidades de
processamento de gs natural (UPGN) que produzem gs liquefeito de petrleo (GLP)
e lquido de gs natural (LGN ou C
5+
).

Assim, os produtos da unidade so:
50
Petrleo especificado na planta de tratamento de petrleo e enviado para refino
atravs de dutos;
Gs Natural separado e especificado na planta de tratamento de petrleo e nas
UPGNs, sendo direcionado para reinjeo. O gs produzido utilizado como
combustvel para a instalao e o restante reinjetado e considerado como
produto na anlise em questo. O gs reinjetado pela falta de infraestrutura
local para sua destinao ao consumo e / ou por inexistncia de demanda.
Com o processo de reinjeo, a sua produo postergada e ele poder ser
aproveitado em momento posterior com a construo de toda a logstica
necessria e com a existncia de mercado consumidor;
GLP produzido nas unidades de processamento de gs natural e destinado
para consumo atravs de dutos;
LGN produzido nas unidades de processamento de gs natural e destinado
para consumo atravs de dutos.

Um observador externo enxergaria a instalao de acordo com a Figura 19:

Figura 19 Correntes de Entrada e Sada da Instalao Terrestre de Produo de
Petrleo e Gs.

Instalao Terrestre

PETRLEO
GS
leo
Especific
Gs
Especific
GLP
C5
+
51
8.2. Anlise

De acordo com a metodologia apresentada no Captulo 7, o observador
externo identificaria os fluxos de exergia da instalao de acordo com a Figura 20:

Figura 20 Volume de Controle Identificando as Correntes de Exergia da Instalao
de Terrestre de Produo de Petrleo e Gs.

Na figura acima, os produtos e o combustvel apresentam-se bem definidos
para a anlise. De acordo com a sistemtica proposta no Captulo 6, o fluxo de gs
combustvel no seria visto em separado do gs produzido pelo observador externo,
mas abate-se a parcela de gs consumida como combustvel e considera-se como
uma entrada separada, pois a corrente de combustvel a nica em que a exergia
qumica ser considerada. Da mesma maneira, a potncia consumida pelos sistemas
auxiliares (acomodaes, escritrios, equipamentos intermedirios como bombas de
gua de arrefecimento, de gua quente e leo trmico, ou seja, sistemas que no
transferem exergia para os produtos) no seria vista pelo observador cruzando as
fronteiras do volume de controle, todavia importante a identificao deste consumo
para fechamento do balano exergtico.
GLP
Produto
I
r
r
e
v
e
r
s
i
b
i
l
i
d
a
d
e
s

D
e
s
t
r
u
i
o

d
a

E
x
e
r
g
i
a

P
e
r
d
a
s

(
F
l
a
r
e
,

E
x
a
u
s
t
o
,

e
t
c
.
)

C5
+
Produto
leo
Produto
Gs
Produto
PETRLEO
Corrente de
Entrada
GS
Corrente de
Entrada
Gs Combustvel
Corrente de
Entrada

Instalao Terrestre

C
P
E
E
.
.
=
Potncia Consumida
Pelos sistemas auxiliares
52
O balano exergtico identificado pela equao:
L Waux P F D E E E E E
. . . . .
= ,
( 58 )

onde:
D
E
.
Fluxo de exergia destruda (Fsica).
F
E
.
Fluxo de exergia dos combustveis (Qumica).
P
E
.
Fluxo de Exergia dos Produtos (Fsica).
Waux
E
.
Fluxo de Exergia Consumida pelos sistemas auxiliares (Potncia eltrica
consumida).
L
E
.
Fluxo de Exergia Perdida (Fsica).

Como uma interpretao formal para o processo energtico bsico de uma
unidade de produo de petrleo, tem-se que a exergia qumica do combustvel
utilizada para um processo fsico de separao / especificao dos produtos. Ela
usada de forma til pelas correntes dos produtos na sada da instalao,
acompanhando-os ao cruzarem as fronteiras do volume de controle. transferida
tambm para os sistemas auxiliares da instalao atravs de consumo de potncia
eltrica. Entretanto, parte desta exergia fornecida pelos combustveis perdida pelos
exaustos das mquinas trmicas e fornos e por troca trmica com o ambiente, entre
outras perdas. Para o fechamento do balano apresentado na equao ( 58 ), chega-
se exergia destruda pelas irreversibilidades inexorveis aos processos.

Para a apurao dos fluxos exergticos da equao ( 58 ), a metodologia
baseou-se na identificao das propriedades termodinmicas (presso, temperaturas,
entalpias e entropias especficas) das correntes afluentes e efluentes atravs de um
simulador de processo (UniSim ).

Utilizou-se tambm outro simulador (Thermoflow ) para obteno das vazes
mssicas de gs consumidas pelos turbogeradores, turbocompressores e fornos, bem
como a identificao das exergias perdidas nestes equipamentos e o seu potencial de
aproveitamento. Com as informaes das simulaes foi possvel preencher a
planilha mostrada na Tabela 1 a qual identifica claramente os produtos, os
combustveis e as perdas na instalao.
53

Entalpia
(h em J/kg)
Entalpia no Estado de
referncia (h
0
em J/kg)
Entropia
(s em
J/kg.K)
Entropia no Estado de
referncia (s
0
em
J/kg.K)
Identificao Exergia kW m
.
[(h-
h
0
)-T
0
(s-s
0
)]
-3136.00 -3092.00 7.14 8.68 Entrada 18768.46
-2971.00 -2910.00 5.48 6.68 Entrada 27380.32
-2247.00 -2213.00 1.92 2.16 Entrada 1794.20
PCI(KJ/kg)= 38900 Entrada (Combustvel) 48391.60
Entrada (Combustvel) 161629.50
Entrada (Combustvel) 31197.80
-2086.00 -2139.00 1.55 1.38 Produto 95.63
-3443.00 -3332.00 6.91 9.52 Produto 60764.62
-2662.00 -2350.00 2.25 3.65 Produto 1580.33
-2619.00 -2308.00 2.14 3.49 Produto 231.14
Produto 0.00
LUC= 9.15% RUC= 2.60% 0.00
12000.00
7500.00
TGs 0.00
288180 Perda 68822.39
-3443.00 -3332.00 6.91 9.52 Perda 3885.18
gua de Resfriamento Perda 2689.20
Perda
0.00
Exergia dos Produtos
62671.72
Exergia dos Combustveis 289161.88
Exergia Perdida 75396.78
Exergia Auxiliar 7500.00
Exergia Destruda 143593.39
Eficincia Exergtica 21.67%
Peso da Exergia Perdida 26.07%
Peso da Exergia Auxiliar 2.59%
Peso da Exergia Destruda 49.66%
6001200
C5+
835920
TCs
Var. Exergia (kJ/kg)
US
1.6132
US
20911
9265
US
53775
gs p/ flare
1.6132 0
327050
Exergia TCs (kJ/kg) 242.8
gs p/ injeo
leo de LUC
TC's
7 US
23 US
Gs Combustvel
Vazo mssica [kg/h]
Fornos
1 US gs de LUC
177800
6
Corrente Referncia Tipo
Var. Exergia (kJ/kg)
BSW
163076
Gases de Exausto
US leo de RUC 331000
Excedente de gua de
Resfriamento
Gs Comprimido
59
58
Potncia eltrica consumido
por sistemas auxiliares
Weltrico (Total)
gua
35
Excedente Potncia eltrica
consumido por sistemas
auxiliares
4478
Gs Combustvel
14958
Gs Combustvel TG's
2887
114600
US GLP
168600 leo p/ armaz

Tabela 1 Clculo Exergtico da Instalao
54
A exergia das correntes de produtos foi calculada da forma a seguir (a ser
detalhada na seo 10.2):
) .( ) .(
0 0 0
. .
s s T h h m Eph = .
( 59 )

A exergia especfica do gs combustvel foi considerada igual ao Poder
Calorfico Inferior (PCI) do Gs.

A exergia perdida nos exaustos de fornos e turbinas, assim como a perdida em
gua de arrefecimento de torres de resfriamento foram obtidas do simulador
Thermoflow , o qual modela as turbinas de acordo com as informaes publicadas
pelos seus fabricantes e os fornos conforme as suas performances tpicas.

A potncia eltrica consumida pelos sistemas auxiliares considerada
constante com o valor de 7,5 MW, obtido junto ao pessoal da instalao.

As equaes a seguir indicam o clculo da exergia dos produtos e do
combustvel para a apurao da eficincia exergtica e demais indicadores de acordo
com o mtodo do grau de perfeio termodinmica discutido na seo 7.1.
+ + + + = 5 ,
. .
,
, ,
. .
, ,
.
C ph
GLP ph
espec Gs ph
espec Oleo ph P
E E E E E , ( 60 )
.
,
.
,
, ,
. .

Gs ph Pet ph
Combust Gs ch F E E E E + + = , ( 61 )

Assim, a eficincia exergtica dada por:
.
,
.
,
, ,
.
5
. . . .

) (
Gse ph Pete ph
Combust Gs ch
c GLP g o
E E E
E E E E
+ +
+ + +
=
+
.
( 62 )

Nesta anlise, como se tem a identificao, por simulao, da exergia perdida
atravs do exausto de fornos e turbinas e pelo rejeito de calor em torres de
resfriamento, foi possvel a separao do fluxo de exergia perdido do destrudo. Desta
maneira, o peso da exergia perdida uma variao da equao ( 49 ) e identificado
como:
pet c
L
L
E E
E
. .
.
+
= , ( 63 )

55
E o peso da exergia destruda :
pet c
D
D
E E
E
. .
.
+
= . ( 64 )

Finalmente, o peso da exergia consumida pelos sistemas auxiliares dado por:
pet c
Aux
Aux
W
E E
W
. .
.
+
= . ( 65 )

Figura 21 Fluxo Exergtico atravs do Volume de Controle da Unidade.

Embora o peso da exergia destruda seja muito elevado (vide Tabela 1), a sua
reduo seria muito difcil e custosa, j que tal modificao envolveria mudanas
significativas de processo e tecnologia. O patamar inicial terico de eficincia
exergtica (vide seo 8.3) j parte de um valor em torno de 65%, sendo os outros
35% consumidos pelas irreversibilidades dos processos primrios de converso de
energia.

Dessa forma, optou-se pelo estudo de casos em que fosse possvel um maior
aproveitamento das perdas, j que os procedimentos para tal medida so mais
simples e menos custosos. Os casos avaliados realizam basicamente a utilizao das
fontes quentes perdidas nos exaustos de mquinas trmicas para suprimento das
demandas de calor e frio dos processos e para aumento da eficincia das prprias
INSTALAO
Gs Combustvel
Corrente de Entrada
Balano dos
Produtos
P
e
r
d
a
s

(
F
l
a
r
e
,

E
x
a
u
s
t
o
,

e
t
c
.
)
% 67 , 21
.
.
= =
C
P
E
E
I
r
r
e
v
e
r
s
i
b
i
l
i
d
a
d
e
s

D
e
s
t
r
u
i
o

d
a

E
x
e
r
g
i
a
100 %
289 MW (ex)
21,67 %
62,6 MW (ex)
24,73 %
71,5 MW (ex)
51,00 %
148 MW (ex)
Auxiliares
2,59 %
7,5 MW (ex)
INSTALAO
Gs Combustvel
Corrente de Entrada
Balano dos
Produtos
P
e
r
d
a
s

(
F
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,

E
x
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t
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.
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% 67 , 21
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.
= =
C
P
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100 %
289 MW (ex)
21,67 %
62,6 MW (ex)
24,73 %
71,5 MW (ex)
51,00 %
148 MW (ex)
Auxiliares
2,59 %
7,5 MW (ex)
56
turbinas, mantendo o mesmo nvel de produo. Alm disto, os cenrios a serem
propostos precisam suprir as demandas energticas do novo plo de alojamentos da
instalao atravs do fornecimento de energia eltrica ou de gs combustvel. A
Figura 22 abaixo identifica os fluxos atuais e tambm futuros a serem supridos pelos
casos propostos.

As fontes a serem aproveitadas e demandas a serem supridas pelos casos
so:
Aproveitamento do calor rejeitado nos gases de exausto das turbinas a gs da
planta.
Turbogeradores;
Turbocompressores de alta.
Suprimento de demandas trmicas a partir da recuperao de calor rejeitado.
Fornos de leo trmico;
Resfriamento de ar de admisso de turbinas a gs;
Carga trmica para climatizao das reas administrativas.
Atendimento s demandas de utilidades necessrias em outros
empreendimentos da unidade.
Novo plo de alojamentos.
Eletricidade, gua quente e climatizao.

Figura 22 Volume de Controle da Instalao com Fluxos Atuais e Futuros de
Exergia.

Polo Arara
Polo Vitria-Rgia
perdas
perdas
GN GLP C5+ leo
gua
GN
combustvel
gs LUC +
leo LUC +
produao RUC
exergia
destruda
potencia de
auxiliares
eletricidade
Polo Atual
Polo Novo
57
Foram identificados 12 casos para avaliao, descritos a seguir:
Caso 1 - Utilizao de chillers de absoro tanto para os turbogeradores (TGs) quanto
para os turbocompressores (TCs), resfriando o ar de admisso dos mesmos. Os TG's
continuam tendo que produzir 12 MW e os TC's trabalham em carga parcial.

Caso 2 - Utilizao de chillers eltricos tanto para os TG's quanto para os TC's,
resfriando o ar de admisso dos mesmos. Os TG's precisam produzir alm dos 12
MW, a potncia consumida pelos chillers.

Caso 3 - Utilizao de chillers de absoro tanto para os TG's quanto para os TC's,
resfriando o ar de admisso dos mesmos e para aquecimento de leo nos fornos da
Unidade de Separao (US), UPGN 2 e UPGN 3.

resfriando o ar de admisso dos mesmos e para aquecimento de leo nos fornos da
US, UPGN 2 e UPGN 3. Os TG's precisam produzir alm dos 12 MW, a potncia
consumida pelos chillers.

resfriando o ar de admisso dos mesmos e abastecimento da nova rea de
acomodaes. Os TGs devero produzir 12 MW e ainda 1,5 MW para o novo
alojamento.

Caso 6 - Utilizao de chillers eltricos tanto para os TG's quanto para os TC's e
abastecimento da nova rea de acomodaes. Os TG's precisam produzir alm dos
12 MW, a potncia consumida pelos chillers e 1,5 MW para o novo alojamento.

resfriando o ar de admisso dos mesmos, abastecimento da nova rea de
acomodaes e aquecimento de leo dos fornos da US, UPGN 2 e UPGN 3. Os TGs
devero produzir 12 MW e ainda 1,5 MW para o novo alojamento.

resfriando o ar de admisso dos mesmos, abastecimento da nova rea de
acomodaes e aquecimento de leo dos fornos da US, UPGN 2 e UPGN 3. Os TG's
precisam produzir alm dos 12 MW, a potncia consumida pelo chiller e 1,5 MW para
o novo alojamento.
58
Caso 9 - Ciclo combinado associado aos TCs com chillers de absoro, resfriando o
ar de admisso dos mesmos e atendendo toda a demanda eltrica da instalao,
inclusive a do novo alojamento. Fornecimento do calor necessrio, atravs da caldeira
de recuperao do ciclo combinado associada aos TCs, desativando os fornos de
toda a unidade.

Caso 10 - ciclo combinado associado aos TCs com chillers eltricos, resfriando o ar
de admisso dos mesmos e atendendo toda a demanda eltrica da instalao,
inclusive a do novo alojamento. Fornecimento do calor necessrio, atravs da caldeira
de recuperao do ciclo combinado associada aos TCs, desativando os fornos de
toda a unidade.

Caso 11 - Ciclo combinado associado aos TC's com chillers de absoro, resfriando o
ar de admisso dos mesmos e atendendo toda a demanda eltrica da instalao,
inclusive a do novo alojamento.

Caso 12 - Ciclo combinado associado aos TC's com chillers eltricos, resfriando o ar
de admisso dos mesmos e atendendo toda a demanda eltrica da instalao,
inclusive a do novo alojamento.

A tabela abaixo apresenta um resumo dos casos propostos.

Tabela 2 Resumo dos Casos
Ciclo
combinado
TCs
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
Atual
Cogerao na
nova rea de
acomodaes
Forno
UPGN 3
operando
Forno
UPGN 2
operando
Forno US
operando
Recup.
Exausto
TCs
Recup.
Exausto
TGs
Chiller
abs. TCs
Chiller
eletr. TCs
Chiller abs.
TGs
Chiller
eletr. TGs
Cenrio
Ciclo
combinado
TCs
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
Atual
Cogerao na
nova rea de
acomodaes
Forno
UPGN 3
operando
Forno
UPGN 2
operando
Forno US
operando
Recup.
Exausto
TCs
Recup.
Exausto
TGs
Chiller
abs. TCs
Chiller
eletr. TCs
Chiller abs.
TGs
Chiller
eletr. TGs
Cenrio
59
Para todos esses casos, foi utilizada a mesma metodologia de clculo
apresentada para o cenrio atual e o resultado dos indicadores de cada caso
verificado na Tabela 3, a seguir:

Tabela 3 Indicadores Exergticos dos Casos Propostos

A tabela mostra os casos em ordem decrescente de eficincia exergtica, e
como verificado, o caso 6 apresenta eficincia exergtica inferior ao cenrio atual e
por este motivo foi retirado da anlise.

Um destaque especial deve ser fornecido aos casos 3 e 7, pois apresentam um
aumento razovel da eficincia exergtica e baixa complexidade para implementao.
A Figura 23 apresenta o volume de controle, para o caso 3, com os fluxos exergticos
para este cenrio e comparando-o com a situao atual e a Figura 24 mostra as
mesmas informaes para o caso 7.

60

Cenrio Atual.

Cenrio Atual.
61
J os casos 10, 11 e 12, apesar de serem os de maior eficincia exergtica,
tm complexidade elevada, pois envolvem obras significativas e instalao de
equipamentos de grande porte, resultando em um elevado prazo de parada de
produo e em alto custo de execuo. Entretanto, a utilizao de algum deles no
deve ser descartada, sendo indicada uma avaliao econmica detalhada para
identificao da viabilidade do projeto. A Figura 25 apresenta o volume de controle
para o caso 10, com os fluxos exergticos para este cenrio, comparando-o com a
situao atual.

o Cenrio Atual.

A Figura 26 apresenta o volume de controle para o caso 11, com os fluxos
exergticos para este cenrio, comparando-o com a situao atual.

62

o Cenrio Atual.

8.3. Identificao de Referncia de Eficincia Exergtica Terica
Mxima para a Instalao

A apresentao de valores de eficincia exergtica com pequenas magnitudes,
em termos absolutos, pode levar a um entendimento equivocado, principalmente pelo
pblico leigo em termodinmica. Por este motivo, se torna necessrio o
estabelecimento de um patamar mximo a ser atingido, demonstrando que a
referncia no mais 100% e sim um valor abaixo disto de acordo com da fonte ou
converso primria de energia da planta produtiva.

Desse modo, uma instalao de produo que possui como fontes primrias de
energia as turbinas a gs, como o caso da unidade avaliada neste captulo,
apresenta eficincia exergtica limitada por esta forma ineficiente, j na sua base
inicial de transformao da exergia qumica do gs combustvel em trabalho eltrico ou
mecnico.

A Figura 27 apresenta o fluxo de exergia terico em uma turbina a gs.
Apenas uma frao de 35% da exergia qumica do combustvel convertido em
63
gtrabalho mecnico, outros 30% so liberados pelo exausto e teriam potencial de
aproveitamento til, caso fosse aplicado um fechamento de ciclo (ciclo combinado ou
cogerao). Desta forma, esta fonte primria estaria limitada a uma eficincia
exergtica mxima, em torno de 65%.

Figura 27 Fluxo Exergtico em uma Turbina a Gs

A diferena entre 100% e 65% ocorre em funo das irreversibilidades
primrias na turbina a gs, principalmente destruio de exergia (gerao de entropia)
na combusto.

Se todos os outros processos da unidade fossem perfeitos, ou seja,
reversveis, a eficincia exergtica terica mxima da planta seria 65%. Entretanto,
existem outros processos, e eles so reais, com isso irreversveis, portanto a eficincia
exergtica de um sistema, cuja fonte primria um sistema de cogerao, ou um ciclo
combinado com turbina a gs e alm desta fonte possui outros processos, nunca ter
eficincia exergtica igual ou superior a 65%. Quanto mais processos de converso
energtica existirem e / ou quanto mais estes processos forem irreversveis, mais
distante da referncia terica o sistema estar.

A Figura 28 demonstra o crescimento da eficincia exergtica, desde zero at a
aproximao assinttica em relao referncia. O valor zero de eficincia ocorre em
um sistema que permite que a fonte primria entre em equilbrio com o ambiente sem
aproveito til algum. medida que o sistema aproveita a exergia do combustvel de
maneira til, transferindo-a preferencialmente para os produtos, a eficincia exergtica
% 100
ch
E % 30
ph
E
W
35%
Aproveitamento til Terico 65%
64
cresce em direo ao valor da referncia terica at um patamar mximo, definido em
funo do nmero de processos em converses posteriores (complexidade da planta),
nvel de irreversibilidades destes processos e existncia de demanda trmica na
instalao para a cogerao. Em outras palavras, a unidade nunca atingir a
referncia terica mxima, porque no s a converso primria irreversvel
(Irreversibilidades primrias), mas tambm existem outros processos, os quais so
irreversveis e portanto destroem exergia (Irreversibilidades de processo). O
comportamento assinttico da curva apresentada na figura se deve existncia, alm
da converso primria de energia, de um ou mais processos reais que convertem
energia.

Figura 28 Cenrios em Relao Referncia Terica

Observa-se que o melhor caso proposto est a cerca de 50% da referncia. As
formas de melhorar este ndice se do atravs de reduo de complexidade da planta
(minimizao de processos intermedirios) e reduo das irreversibilidades destas
converses de energia.

Cenrios
100% (E
C
)
Ref. Terica 65 %
Aproveitamento til
Irreversibilidades de processo
Irreversibilidades primrias
: atual 1 4 7 3 11
30,50 %
21,67 %
10

65
CAPTULO 9 - FRONTEIRAS E CONDIES DE
CONTORNO PARA O MODELO

O diagrama a seguir indica as trocas (fontes e demandas) existentes entre os
sistemas e o exterior e entre si. O item em vermelho - Corrente Trifsica de Chegada
(Gs, leo e gua) indica a corrente principal de entrada. Esta fonte determinada
pelos especialistas de reserva e reservatrio. a principal informao e faz parte dos
dados de entrada do modelo.

Os itens em Verde Petrleo, Gs para Injeo e/ou Exportao, gua
Produzida e gua para Injeo so as demandas externas ao modelo. Tais demandas
so estabelecidas como aquilo que se deseja do projeto e tambm funcionam como
dados de entrada na modelagem.

Os itens em Azul gua Quente e Energia Eltrica para a Instalao
correspondem s suas demandas internas. Elas so dimensionadas em funo dos
processos, das fontes disponveis e das demandas externas. O Gs para Gas Lift,
apesar de estar em verde (por ser originado do mesmo sistema de compresso que o
Gs para Exportao) na verdade uma demanda interna, por estar inserido no
processo produtivo (utilizado como mtodo de elevao desde os poos produtores),
mas como faz parte do mesmo inventrio de movimentao de gs, pertence
igualmente aos dados de entrada.

Os itens em preto Gs para Compresso, Gs Combustvel e gua para
Circuito de gua Quente so as demandas intermedirias dos sistemas e devem ser
modeladas em funo das fontes, dos processos desenvolvidos e das demandas
externas.

66
gua
para Injeo
gua
Produzida
Modelo
Sistema de Tratamento e
Transferncia de Petrleo
Sistema de Compresso de Gs
Sistema de Gerao de Energia
Eltrica e gua Quente
Petrleo para
Exportao
Energia Eltrica para
a Instalao
gua Quente
Gs para
Combustvel
Gs para
Compresso
Corrente
Trifsica de
Chegada (Gs,
leo e gua)
Gs para Gs
Lift e/ou
Injeo e/ou
Exportao
gua para
Circuito de
gua Quente

Figura 29 - Diagrama representativo das Interaes Existentes no Modelo

Nesse ponto, se faz necessrio reforar o entendimento do que considerado
como sistema principal e como sistema auxiliar. Conforme mencionado em outros
captulos, os sistemas principais so aqueles que transferem exergia diretamente para
os produtos ou que servem como fonte primria de exergia, quais sejam: Sistema de
tratamento, transferncia de leo (petrleo especificado) e descarte de gua
produzida; sistema de compresso de gs; sistema de injeo de gua e sistema de
gerao de energia eltrica e gua quente. Os sistemas auxiliares so aqueles que
no transferem exergia para os produtos, tais como: acomodaes, bombas de gua
quente, sistema de tratamentos qumicos, entre outros.

Para a apurao dos indicadores de eficincia exergtica nas instalaes ou
projetos reais, so informadas a potncia total consumida na unidade (sistemas
principais + sistemas auxiliares) e aquela demandada pelos sistemas auxiliares. Com
base nisto, calcula-se a exergia de combustvel necessria para atender estas
demandas e pelo balano apresentado na equao ( 50 ), chega-se aos indicadores
identificados no Captulo 7. A exergia consumida nos sistemas principais calculada
pela potncia total consumida menos a potncia demandada pelos sistemas auxiliares.
E&P-ENGP/IPMI/EMI Srgio Della
67
No caso do modelo de referncia, sero modelados apenas os sistemas
principais e a demanda de potncia de cada um deles ser calculada da maneira a ser
demonstrada no Captulo 11 e o consumo requerido pelos sistemas auxiliares
informado como dado de entrada. A demanda trmica para separao da corrente de
petrleo bruto em petrleo especificado, gs e gua produzida deve tambm ser
calculada, da forma a ser evidenciada na seo ( 11.4 ). Desse modo, a exergia do
combustvel necessria para o atendimento destas demandas computada e os
indicadores do Captulo 7, para o modelo de referncia, podem ser calculados.

As fronteiras do volume de controle do modelo so identificadas a seguir, para
cada corrente:
Petrleo bruto. O fluxo bifsico de petrleo que entra na unidade cruza o
volume de controle do modelo no manifold de entrada na unidade, a montante
da bateria de trocadores de calor e do sistema de separao.
Petrleo especificado para exportao. O petrleo especificado cruza o
volume de controle, deixando a unidade, imediatamente aps o flange de
descarga das bombas de transferncia de petrleo.
Gs para exportao e gs lift ou reinjeo. Este gs cruza o volume de
controle da instalao saindo dela imediatamente aps o ltimo estgio de
processo, no flange de descarga do compressor do sistema de compresso.
gua produzida. A gua produzida sai da instalao presso atmosfrica e
temperatura de separao.
gua de injeo. A gua de injeo cruza o volume de controle deixando a
unidade imediatamente aps o flange de descarga das bombas de injeo.
68
CAPTULO 10 - ANLISE EXERGTICA DA INSTALAO
MARTIMA DE PRODUO DE PETRLEO E GS

Neste captulo sero determinadas as formas de clculo do consumo
exergtico da instalao e de avaliao dos seus indicadores de eficincia exergtica
real.

10.1. Determinao da Exergia do Combustvel

A exergia do combustvel utilizada em instalaes martimas de produo de
petrleo e gs modernas de grande porte vem do prprio gs produzido juntamente
com o petrleo. O principal consumidor desse gs o sistema de gerao de energia
eltrica. Em algumas situaes existe consumo do gs para acionamento dos
compressores (turbocompressores) e em fornos para aquecimento de fluido trmico ou
gua para o processo de separao, quando o calor proveniente do exausto dos
turbogeradores no suficiente para atender a demanda trmica do processo.

A exergia do combustvel de entrada na anlise basicamente a exergia da
corrente de gs utilizada como combustvel para o sistema de gerao principal de
energia eltrica da unidade adicionada exergia qumica do gs utilizado para
abastecer os turbocompressores e fornos quando estes existirem na instalao.
Existe uma pequena contribuio para a exergia do combustvel da exergia fsica do
petrleo que chega unidade.

Portanto, os dados de entrada do programa de clculo para apurao da
exergia do combustvel ( al F E Re
.
) so: poder calorfico inferior do gs (PCI), energia
eltrica demandada pelos sistemas principais da anlise (Sistema de Tratamento e
Transferncia de Petrleo, Sistema de Compresso quando movido por motor eltrico
e Sistema de Injeo de gua), energia eltrica demandada pelos sistemas auxiliares
(complementando a demanda de energia eltrica total da unidade), eficincia
termodinmica da gerao de energia eltrica, potncia demandada pela compresso
quando acionada por turbina a gs, eficincia energtica total do sistema de
compresso de gs (no caso de ser movido por turbina), vazo de gs consumido em
fornos (quando existirem) e vazo de gs consumida no Flare. No mtodo do grau de
perfeio termodinmica, a exergia do combustvel tem tambm a contribuio da
exergia fsica do petrleo que chega planta.
69
Atravs do somatrio da potncia demandada pelos sistemas principais e
auxiliares ) (
.
Pr
Aux
inc
W Pot + , do PCI do gs e da eficincia termodinmica do sistema de
gerao principal (
TG
), calcula-se a vazo mssica consumida pela fonte de produo
de energia eltrica ( fee m
.
):
GT
Aux
inc
al f
PCI
W Pot
m
.
) (
.
Pr
Re
.
+
= . ( 66 )

A eficincia termodinmica das turbinas para o sistema de gerao de energia
eltrica ser determinada em funo de uma caracterstica publicada pelos diversos
fabricantes deste tipo de equipamento que o Heat Rate (HR). Este ndice representa
a quantidade requerida de energia trmica na combusto para gerar 1 kW de energia
eltrica.

Conforme em diversas oportunidades discutidas neste trabalho, o mesmo tem
o objetivo principal de servir como apurao e referncia para novos projetos, podendo
tambm ser utilizado para avaliao de instalaes existentes. Na fase de projeto, j
se sabe o consumo energtico da unidade, mas impossvel conhecer o fabricante
das turbinas que sero instaladas na planta e com isto no se tem noo de qual ser
o Heat Rate destas mquinas.

Todavia, o Heat Rate uma informao imprescindvel para a determinao da
vazo mssica de gs combustvel que ser consumida para gerao de energia
eltrica e conseqentemente para a quantificao da exergia do combustvel.

Com isso, a Tabela 4 a seguir apresenta uma relao das turbinas que tm
potencial de utilizao nos novos projetos de unidades estacionrias de produo de
petrleo com seus respectivos Heat Rate (HR) e temperaturas de exausto (T4). O
valor mdio de Heat Rate apurado e ser utilizado como informao constante em
todos os clculos para os indicadores reais da instalao.
70
Tabela 4 Relao de Turbinas com Potencial de Utilizao em Novos Projetos com
seus Respectivos Heat Rate e Temperaturas de Exausto.

Como a eficincia termodinmica (
GT
) o inverso do Heat Rate (HR):
% 37
08 , 9722
3600
= =
GT
.
( 67 )

Caso, na unidade ou projeto real, o sistema de compresso seja acionado por
turbina a gs, a vazo mssica do gs utilizado como combustvel deste processo
MODELO TURBINA Pot.el (kW) HR (kJ/kWh) T4
RB 211-6562 25760 10231 775,5
RB 211-6762 26572 10162 777,5
RB 211-6761 28412 9826 791,4
RB 211 24571 10317 776
SIEMENS SGT700 26361 10264 804,7
LM2500+PY 26637 9404 790
LM2500+PV 26973 9359 789
LM2500+ 27412 9580 802
LM2500+PK 26993 9591 797
LM2500+RC 30334 9456 810
LM2500+RD 29965 9492 811
LM2500+RA 29494 9332 797
LM2500+RB 29108 9373 798
9722,08 793,78
385,04 12,05
10492,16 817,88
8952,00 769,67
HR T4
9722,08 793,78
Limite Inferior da Amostragem (mdia global - 2 X desvios padro)
Limite Superior da Amostragem (mdia global + 2 X desvios padro)
Mdia final
Desvio Padro
Mdia Global
71
( Fc m
.
) ser funo do PCI do gs, da potncia demandada para compresso do gs
(
C
Pot ) e da eficincia termodinmica do sistema de compresso (
C
):
C
C
C
F
PCI
Pot
m
.
.
= .
( 68 )

Nos casos em que haja consumo de gs combustvel nos fornos, a vazo
mssica ( al Fo m Re
.
) demandada j ser uma entrada direta no programa e far parte das
equaes ( 69 ) e ( 70 ) para determinao da exergia de combustvel da unidade.

A vazo mssica de gs consumida no Flare ( flare m
.
) da instalao tambm ser
um dado de entrada para a realizao dos clculos.

Assim a exergia do combustvel ser identificada pela exergia qumica de gs
utilizado em processos de combusto, funo das vazes mssicas de gs consumido
nestes processos e do seu PCI. No caso do mtodo do grau de perfeio
termodinmica, apresentado nas sees 6.3.1 e 7.1, a exergia fsica do petrleo bruto
que entra na unidade ser adicionada a esta exergia qumica.
pet flare al Fo C
al f
al F E PCI m m m m E
. .
Re
. .
Re
.
Re
.
] 037 , 1 . ). ( [ + + + + = ,
( 69 )
sendo ( pet E
.
), a exergia do petrleo bruto (somatrio das exergias fsicas das
correntes de entrada de petrleo, gua e gs) e,
] 037 , 1 . ). ( [
.
Re
. .
Re
.
Re
.
PCI m m m m E flare al Fo C
al f
al F + + + = ,
( 70 )
para o mtodo da eficincia racional.

Existem diversas maneiras de se calcular a exergia qumica de uma corrente,
sendo a mais usual pelo mtodo das fraes molares que a compem. Entretanto,
neste estudo no possvel saber a composio qumica do gs do projeto e o
mtodo deve ser abrangente o suficiente para avaliar instalaes que lidam com
diferentes composies de gs. Todavia, verifica-se na literatura e em softwares de
simulao como o Thermoflow que o valor da exergia qumica do gs natural em
suas diversas composies bastante prximo do seu poder calorfico inferior (PCI).
Com isso, neste trabalho ser utilizada, para a determinao da exergia qumica do
gs, a aproximao proposta no problema CGAM e identificada nas equaes ( 69 ) e
( 70 ), multiplicando o PCI pela constante 1,037.
72
10.2. Determinao da Exergia das Correntes de Petrleo, Gs e
gua

A exergia das correntes de petrleo, gs e gua produzidos e gua de injeo
ser identificada apenas pela parcela fsica, pois as reaes qumicas que ocorrem
nos processos so desprezveis.

Todas as correntes lquidas do modelo: as fraes lquidas do petrleo, o leo
j separado e especificado, a gua produzida e a gua de injeo sero consideradas
idealmente como lquidos incompressveis.

Como este estudo no tem o objetivo de possuir rigor quantitativo, essa
idealizao no destorce a comparao qualitativa almejada.

Da primeira lei da termodinmica para um caso geral tem-se (BEJAN, 1988b):
dv p
p
v
u
dT
v
c du ] [ .
+ = ,
( 71 )
w q- du = ,
( 72 )
pdv w = ,
( 73 )
dp v
v
p
h
dT
p
c dh ] [ . +
+ = ,
( 74 )

Como,
pv u h + = ,
( 75 )

Para lquidos incompressveis, v = constante e portanto, dv = 0, assim:
T
v
c u dT
v
c du = . . ,
( 76 )

e portanto,
p T
v
c h + = .
1
.
.
( 77 )

Da segunda lei da termodinmica, tem-se:
T
dT
v
c ds . = , ( 78 )
73
ds T q . = ,
( 79 )
dT
v
c T.ds . = ,
( 80 )

assim,
o
T
T
v
c s
1
ln . = .
( 81 )

Combinando-se as equaes ( 72 ), ( 73 ) e ( 79 ), chega-se a:
T.ds-p.dv du = ,
( 82 )

como v constante, 0 dv , assim:
T.ds du = . ( 83 )

A exergia fsica de uma corrente (BEJAN, 1988c):
) ( ) (
o o o ph
s s T h h e = ,
( 84 )

Como em lquidos incompressveis, cv cp c:
o
o ph
T
T
c T p T c e ln . . .
1
. + =
,
( 85 )

Dessa forma, a exergia das correntes lquidas do processo so:

Exergia do Petrleo:
) ln . . .
1
. .(
. .
o
o
pet pet
T
T
c T p T c m E + =
,
( 86 )

Presses, temperaturas, massa especfica e calor especfico do petrleo na
condio de entrada na unidade e no estado de referncia (somente a frao lquida
do petrleo).

Exergia do Petrleo Especificado:
) ln . . .
1
. .(
. .
o
o
O O
T
T
c T p T c m E + =
,
( 87 )

74
Presses, temperaturas, massa especfica e calor especfico do petrleo
especificado na condio de sada da unidade e no estado de referncia.

Exergia da gua Produzida:
) ln . . .
1
. .(
. .
o
o
AP AP
T
T
c T p T c m E + =
,
( 88 )

Presses, temperaturas, massa especfica e calor especfico da gua
produzida na condio de sada da unidade e no estado de referncia.

Exergia da gua para Injeo:
) ln . . .
1
. .(
. .
o
o
AInj AInj
T
T
c T p T c m E + =
,
( 89 )

Presses, temperaturas, massa especfica e calor especfico da gua de
injeo na condio de sada da unidade e no estado de referncia.

Da mesma forma que para as correntes lquidas, este estudo assumir que as
correntes gasosas, tanto acompanhando o petrleo como j separadas, se comportam
como gases ideais.

Para um gs ideal, da primeira lei da termodinmica tem-se:
dT cp dh . = , ( 90 )

Integrando-se essa equao entre o estado do ambiente de referncia e o
estado da corrente, tem-se:
) (
0 0
T T cp h h = , ( 91 )

Ainda da primeira lei:
w q dh + = , ( 92 )

Para um gs ideal, a equao ( 92 ) torna-se:
dp v ds T dh . . + = .
( 93 )

Aplicando-se a segunda lei da termodinmica a um gs ideal tem-se:

75
dp v dh ds T . . = .
( 94 )

A equao de estado de um gs ideal :
T R v p . . = ,
( 95 )

dessa forma:
p
T R
v
.
= .
( 96 )

Aplicando-se a equao ( 90 ) com as relaes ( 95 ) e ( 96 ) na equao (
94 ), chega-se a:
p
dp R
T
dT cp
ds
.. .
= ,
( 97 )

Integrando-se essa equao entre o estado do ambiente de referncia e o
estado da corrente:
0 0
0
ln . ln .
p
p
R
T
T
c s s
p
= .
( 98 )

Conforme j observado, a exergia fsica de uma corrente :
) ( ) (
o o o ph
s s T h h e = ,
( 99 )

Dessa maneira:
p
p
R T
T
T
T T T c e
o
p ph
ln . . ) ln . .(
0 0 0
+ = ,
( 100 )

Com isso, a exergia das correntes gasosas do processo :

Exergia do Gs de Entrada juntamente com o Petrleo:
)]} (ln . ) (ln .[ ) . .{(
0
0
. .
p
p
R
T
T
c T T c m E
o
p p
ge phget = ,
( 101 )

Presses, temperaturas, calor especfico presso constante e constante
individual do gs que acompanha o petrleo na condio de entrada na unidade e no
estado de referncia.

76
Exergia do Gs Produzido:
)]} (ln . ) (ln .[ ) . .{(
0
. .
o o
p p
gs gs
p
p
R
T
T
c T T c m E = ,
( 102 )

Presses, temperaturas, calor especfico presso constante e constante
individual do gs produzido e especificado na condio de sada da unidade e no
estado de referncia.

10.3. Determinao da Exergia dos Sistemas Auxiliares, da
Exergia Perdida e da Exergia Destruda

A exergia dos sistemas auxiliares determinada diretamente atravs da
potncia eltrica demandada ( Aux W
.
) que um dado de entrada do programa.
Considera-se aqui, a energia eltrica demandada com a mesma magnitude da exergia
consumida.

Para as exergias perdida e destruda, a determinao realizada diretamente
por balano:
Exergia das Entradas = Exergia das Sadas
) ( ) ( ) (
. . . . . . . . .
D
L Aux
AInj AP g
o
F
p E E W E E E E E E + + + + + + = + , ( 103 )

Assim, atravs desse balano, identifica-se:
)] ( ) [( ) ( ) (
. . . . . . . . .
Aux
AInj AP g
o
F p D
L W E E E E E E E E + + + + + = + ,
( 104 )

De posse das exergias apresentadas aqui, pode-se calcular os indicadores
apresentados no Captulo 7.

77
CAPTULO 11 - DESENVOLVIMENTO DO MODELO DE
REFERNCIA

O modelo de referncia ser utilizado para comparao entre a situao real de
consumo exergtico da instalao de produo de petrleo e gs e uma condio
idealizada.

A idealizao basicamente o uso das tecnologias mais modernas disponveis
atualmente para os sistemas principais de produo (Transferncia de Petrleo,
Gerao de Energia Eltrica, Compresso de Gs e Injeo de gua). Estes sistemas
representam as principais fontes e demandas de exergia da unidade. Como ser
demonstrado a seguir, a modelagem destes sistemas utilizar a mxima eficincia,
tecnicamente possvel no momento, para seus equipamentos principais (Turbinas a
Gs, Compressores, Bombas, Motores Eltricos e Geradores de Energia Eltrica).

Alm do exposto acima, o modelo apresenta uma maior integrao entre fontes
e demandas exergticas, aproveitando ao mximo a exergia proveniente dos
turbogeradores para utilizao no processo de separao e para aumento da prpria
eficincia exergtica do sistema de gerao de energia eltrica. Ademais, tira proveito
da exergia trmica oriunda da compresso do gs para pr-aquecimento da carga de
petrleo antes do aquecimento principal e do processo de separao das correntes.

A questo econmica no importa para o modelo de referncia, o que interessa
apenas maximizar a eficincia exergtica sem mudanas conceituais nos sistemas e
processos, somente integrando fontes e demandas de exergia e lanando mo de
mquinas atuais de referncia em eficincia exergtica.

A seguir, ser detalhada a modelao de cada sistema principal.

11.1. Clculo da Potncia Eltrica Demandada para Compresso

A compresso do gs ser modelada como um processo ideal e a potncia
demandada ser corrigida pelas eficincias termodinmica e mecnica mximas
atualmente disponveis. O modelo ser baseado na teoria de compressores
centrfugos, pois este o tipo normalmente utilizado no sistema de compresso
principal.
78
A forma diferencial da primeira lei da termodinmica :
dq dw = dh , ( 105 )
ou,
dq dw = du + p dv +v dp , ( 106 )

onde segundo (RODRIGUES, 1991b) dw representa a soma de duas parcelas:
dw = dw
c
+ dw
t
, ( 107 )

Sendo dw
c
correspondente compresso e portanto associada variao de
energia interna do gs e dw
t
correspondente ao transporte e consequentemente
associado variao de energia potencial de fluxo.

A hiptese de idealidade consiste em adotar:
dw
c
= p.dv, ( 108 )

ou seja:
dq p.dv = du, ( 109 )

Substituindo ( 109 ) em ( 106 ) resulta:
=
2
1
.dp v w , ( 110 )

Essa equao estabelece o trabalho por unidade de massa fornecido ao gs
para efetuar um processo ideal ao longo de um volume de controle (Compressor),
englobando as parcelas de compresso e de transporte.

Na teoria de compressos, o trabalho especfico (trabalho por unidade de
massa) ideal identificado como head termodinmico ideal (
th
H ), assim a equao
anterior se torna:
= dp v H
th
. , ( 111 )

Ao mesmo tempo, pode-se relacionar o grau de no idealidades referente a
cada um dos processos reais com o respectivo rendimento termodinmico, dado por:
H
H
th
th
= , ( 112 )

79
sendo (H) o head real efetivamente cedido pelo compressor ao gs.

Figura 30 - Diferentes processos efetuados sob as mesmas caractersticas do sistema.

Para ser possvel a integrao da expresso do head termodinmico preciso
formular alguma hiptese acerca da relao entre o volume especfico (v) e a presso
(p) ao longo do processo ideal. Sendo o processo real adiabtico, a escolha da
equao terica adiabtica para um gs perfeito parece bvia:
te cons v p
k
tan . = , ( 113 )

Mas na verdade, o head termodinmico que se baseia na expresso politrpica
mais utilizado (RODRIGUES, 1991c):
te cons v p
n
tan . = , ( 114 )

Sendo o expoente politrpico n escolhido de forma que a curva assim
constituda passe pelos estados inicial e final do processo real. Como o processo real,
apesar de adiabtico envolve no-idealidades, o valor de n ser superior ao do
expoente adiabtico k.

Dessa maneira, a integrao do head termodinmico com base em um
processo politrpico :
)] [(r R.T
n
n
HP
n
n
p s
1
1
1
=

, ( 115 )
onde:
p
1

p
2

80
HP = Head politrpico (J/kg);
n = Coeficiente politrpico;
R = Constante Individual do Gs (J/kg.K);
T
s
= Temperaturas condies de suco do compressor (K);
r
p
= relao de entre as presses de descarga e de suco (p
d
/p
s
).

Como o Head o trabalho especfico por unidade de massa, a potncia
consumida pelo compressor :
mec P
g HP m
W
.
.
.
.
= ,
( 116 )
onde:
g m
.
= Vazo mssica de gs movimentado;
P
= Rendimento termodinmico para um processo politrpico;
mec
. = Rendimento Mecnico devido existncia de atrito nos mancais, acoplamento,
etc. na mquina.

Como rendimento politrpico ser utilizado o valor de 80% para o modelo de
referncia, de acordo com o que se obtm na prtica em projetos reais. Atravs do
mesmo raciocnio, ser considerado 98% de rendimento mecnico

Como os nveis de presso atingidos pelo sistema de compresso so
elevados, no possvel na prtica, a realizao da compresso em apenas 1 estgio,
por isso, seus compressores possuem vrios estgios de compresso. Sendo e o
nmero de estgios do compressor. A expresso para o Head politrpico desta
mquina :
H
p
= e* R* T
s
* Jr
p
Hn-1L
n
- 1N *
n
n- 1
,
( 117 )

Sendo r
p
, nesse caso:
e
s
d
p
p
p
r
1
) ( = ,
( 118 )

Em geral, para relaes entre presses (p
d
/p
s
) pouco superiores a 10 dos
novos projetos de unidades estacionrias de produo, o nmero de estgios de
compresso est em torno de 15.
81

No modelo de referncia sero utilizados dois valores para o nmero de
estgios de compresso, 15 se a relao entre presses (p
d
/p
s
) for maior que 10 e 9
se for menor.

Como a temperatura de descarga aps cada estgio de processo elevada,
adicionalmente em relao ao que feito convencionalmente, o modelo de referncia
aproveitar, ao mximo, esta energia trmica disponvel para aquecimento da carga
de petrleo.

A temperatura de descarga de cada estgio de processo :
n
n
p s d
r T T
1
.

= .
( 119 )

11.2. Clculo da Potncia Eltrica Demandada para Bombeio

Da mesma maneira que na seo anterior, o bombeio de lquido ser modelado
como um processo ideal e a potncia demandada ser corrigida pelas eficincias
hidrulica e mecnica mximas atualmente disponveis. O modelo ser desenvolvido
com base na teoria de bombas centrfugas, pois este o tipo principal de equipamento
utilizado nos sistemas principais de bombeamento.

Similarmente ao que foi desenvolvido para os compressores, o trabalho
especfico, ou a carga, usualmente chamada de Head tambm a caracterstica mais
utilizada na teoria de bombas.

atravs dela que ser determinada a potncia demandada pelos sistemas de
bombeio principais da instalao de acordo com o modelo de referncia.

O Head realmente fornecido ao fluido de forma til inferior ao ideal, conforme
a Figura 31 a seguir.
82

Figura 31 - Diferentes Curvas de Head Ideal e Real Versus Vazo Volumtrica.

A carga realmente fornecida ao fluido (H) menor que a carga ideal devido s
perdas por atrito do lquido e turbulncia, que so consideradas em conjunto atravs
da eficincia hidrulica (
H
). Parte da energia cedida ao fluido no absorvida de
forma til para aumentar a sua velocidade

A degradao da energia em um escoamento consiste na converso
irreversvel da sua energia mecnica em energia interna devido a efeitos dissipativos
(atrito do fluido, turbulncia, etc.). Em uma abordagem microscpica, modela-se as
molculas do fluido movendo-se desordenadamente no interior de um elemento de
massa, alheias ao movimento principal do fluido. A degradao de energia transfere,
ento, energia do movimento principal para o movimento aleatrio molecular.

No caso de uma bomba, medida que a energia proveniente do acionador
transferida preferencialmente ao fluido na forma de energia mecnica, parte
degradada em energia interna, acarretando aumento da demanda energtica para
efetuar o servio. Assim, a energia cedida para aumentar preferencialmente a
velocidade na direo do movimento principal do fluido e da sua energia potencial de
fluxo (basicamente presso) de forma til tambm transferida ao fluxo aumentando a
sua temperatura (energia interna) de maneira no ideal.

Alm da eficincia hidrulica, outros dois rendimentos reduzem o Head real em
comparao com o ideal conforme a Figura 31: o rendimento volumtrico e o
mecnico.
83
O rendimento volumtrico (
V
) decorre do fato de que pequena parte da vazo
bombeada pelo rotor no atinge a linha de descarga, sendo recirculada para a suco
da bomba. A perda por recirculao pequena e no mnimo de 2%.

O rendimento mecnico (
mec
) leva em considerao os atritos entre as partes
mveis e fixas do equipamento; perdas nos mancais e nos elementos de vedao
(selagem). O valor mnimo destas perdas 1%.

Portanto, a eficincia energtica global da bomba, para fins de obteno da
potncia absorvida por ela composta da seguinte forma:
mec V H
. . = . ( 120 )

Como a presso de descarga e de suco de cada sistema de bombeio
principal da instalao so dados de entrada do modelo, o Head real facilmente
determinado da seguinte maneira:
P
H

= ,
( 121 )

Sendo P = Presso de Descarga - Presso de Suco (Pa)
e = peso especfico do fluido bombeado (N/kg).

Portanto, a potncia absorvida por cada sistema de bombeio principal
determinada pela equao:
.
.
.H m
W = .
( 122 )

O modelo de referncia utilizar o valor de 80% para a eficincia global das
bombas de cada sistema de bombeamento principal avaliado. Do mesmo modo que
apresentado para compressores, esse valor o que se encontra tipicamente como
mximo possvel apresentado pelos fabricantes em projetos reais.

84
11.3. Clculo do Consumo de Combustvel para Gerao de
Energia Eltrica

A configurao atual para sistemas de gerao de energia eltrica em
plataformas de produo de petrleo de grande porte conta com turbogeradores de
cerca de 25 MW de capacidade de gerao em cada gerador para atendimento de
uma demanda mxima em torno de 50 MW. Com o objetivo de aumento da eficincia
energtica deste sistema, ser utilizada no modelo de referncia uma turbina com
capacidade de gerao maior (50 MW), obtendo-se desta forma um menor Heat Rate
(HR) que se traduz em uma maior eficincia energtica.

Alm de uma mquina mais eficiente, o modelo de referncia ter um
aproveitamento adicional da energia trmica dos gases do exausto atravs da
utilizao de chiller de absoro com o objetivo de resfriar o ar de admisso da
temperatura do ambiente de referncia (25
o
C) para as condies ISO (15
o
C). Esta
situao provocar, alm do aumento de eficincia energtica do sistema de gerao,
uma maior oferta de potncia eltrica. O sistema modelado atravs do software
Thermoflow e os valores encontrados para Heat Rate (HR), Razo ar combustvel
(RAC) e temperatura de exausto (T4) sero utilizados no modelo de referncia.

Os dados utilizados no modelo sero os apresentados na tabela a seguir:

Tabela 5 Modelo de Turbina para Referncia.

Figura 32 Modelo de Turbina de Referncia.

MODELO TUBINA Pot.el (kW) Rac HR (kJ/kWh) T4
Rolls Royce TRENT 50 50870 62,54 8650 717
85
A partir do valor de Heat Rate (HR), da potncia consumida pelos sistemas
auxiliares ( Aux W
.
) que um dado de entrada do programa, e das potncias calculadas
da maneira demonstrada nas sees 11.1 e 11.2 para os sistemas de compresso
( comp W
.
), de transferncia de leo ( o W
.
) e de injeo de gua ( inj W
.
), calcula-se a
exergia de combustvel necessria para o modelo, conforme a seguinte equao:
037 , 1 .
3600
). (
. . . . .
HR
W W W W E inj o comp Aux
Q
+ + + = , ( 123 )

Portanto, a vazo mssica de combustvel consumida facilmente determinada
atravs da exergia do combustvel demandada acima e do poder calorfico inferior do
gs (dado de entrada), de acordo com a equao:
PCI
E
m
Q
f
.
.
= .
( 124 )

Os valores de razo de ar / combustvel (Rac) e de temperatura de exausto da
turbina (T4) tambm so utilizados como informaes para o modelo de referncia.

A razo ar / combustvel ser utilizada para clculo da vazo mssica dos
gases de exausto das turbinas para verificao, juntamente com a temperatura T4, da
disponibilidade desta corrente em aquecer a carga de petrleo. A vazo mssica de
gases de exausto ser determinada de acordo com a equao ( 125 ).
m
gex
= m
f
+ Hm
f
* RACL
.
( 125 )

11.4. Clculo da Demanda Trmica para o Processo

A determinao da demanda trmica requerida pelo petrleo para separao
em correntes de gs, leo e gua mais sedimentos no realizada na prtica atravs
de clculos. A quantidade de calor a ser cedida para o petrleo estimada atravs de
anlises laboratoriais em amostras do prprio petrleo que ser manipulado.

Existem alguns modelos empricos para o clculo da demanda trmica, mas
eles no apresentam resultados confiveis, porque variaes nas propriedades do
petrleo, principalmente na densidade, podem gerar erros inaceitveis.

86
O modelo aqui proposto tem o objetivo de ser genrico o suficiente para avaliar
as instalaes de produo de forma independente do petrleo a ser processado.
Desta maneira um erro gerado por modelos empricos poderia ser desastroso.

Embora, cada petrleo seja ensaiado de forma independente para a
determinao da demanda trmica de separao, nos ensaios de laboratrio verifica-
se que a temperatura tima de separao, no processo atual, aquela em que o fluido
multifsico apresenta viscosidade cinemtica de 100 cSt para a grande maioria dos
petrleos avaliados.

Com isso, a soluo adotada para que o modelo mantivesse seu carter
genrico, foi utilizar como dado de entrada, alm das caractersticas do petrleo como
grau API, BSW (Basic Sediments and Water) e RGL (Razo gs lquido), a
temperatura em que ele apresenta viscosidade cinemtica de 100 cSt. Este dado de
fcil obteno.

Em geral, a temperatura da gua de aquecimento fixada nos projetos (A gua
de aquecimento utilizada para levar toda a massa de petrleo temperatura de
separao). Normalmente a temperatura em que a gua fornecida para os
trocadores de 180
o
C e aps aquecer todas as cargas ela encontra-se em torno de
150
o
C.

A partir dessa fase, no h mais a necessidade de determinao da demanda
trmica de separao, mas sim de se fixar a vazo mssica da gua de aquecimento
necessria para levar o petrleo temperatura em que ele possua viscosidade
cinemtica de 100 cSt.

Para tornar mais fcil a compreenso, a Figura 33 a seguir exibe um esquema
simplificado da bateria de trocadores para aquecimento da carga de petrleo proposta
para o modelo de referncia.

87

Figura 33 Esquema Simplificado da Bateria de Trocadores de Aquecimento de
Petrleo.

O primeiro permutador realiza uma troca de calor em contra corrente entre a
carga de petrleo que entra e a que sai aps j ter sido aquecida. Este procedimento
no uma melhoria identificada no modelo de referncia, mas sim uma prtica usual
em projetos de instalaes de produo de petrleo.

Aps a primeira troca, o modelo determina a nova temperatura da carga e
verifica se existe potencial de recebimento de calor do primeiro estgio de
compresso. Este procedimento repetido para cada um dos 3 estgios de processo
de compresso. Por este motivo as linhas das correntes e de seus trocadores so
apresentadas de forma tracejada na figura. Esta prtica no realizada nos projetos
atuais e corresponde a uma melhoria efetiva para o modelo de referncia.

No passo seguinte, o modelo calcula a vazo mssica de gua necessria para
aquecer toda a carga de petrleo temperatura efetiva de separao em que o fluido
possua viscosidade cinemtica de 100 cSt.

88
De posse da vazo mssica de gua e da variao de temperatura de 30
o
C
(150 para 180
o
C) necessria para ela, verifica-se a possibilidade de atender toda a
demanda de aquecimento remanescente com a energia trmica proveniente dos
gases de exausto dos turbogeradores. Caso isso no seja possvel, aproveita-se o
mximo possvel da energia trmica desses gases e determina-se a vazo mssica de
gs combustvel necessria para prover o calor remanescente atravs de sua queima
em fornos.

Toda as vazes mssicas e temperaturas envolvidas nas trocas trmicas so
avaliadas de acordo com a seguinte relao:
) .( . ) .( . .
ed sd d d ef sf f f
T T c m T T c m =
& &
, ( 126 )

Onde os subscritos f referem-se corrente provedora de calor (fonte) e os
subscritos d corrente demandante. Os subscritos e referem-se s entradas nos
trocadores e os s s sadas.

O smbolo refere-se efetividade de troca trmica do trocador de calor e
deve ser determinado para cada tipo de permutador avaliado: lquido / lquido e lquido
/ gs.

11.5. Determinao da Efetividade de Troca Trmica em
Trocadores de Calor

O mtodo da efetividade de troca trmica em trocadores de calor baseado no
fato de que as diferenas de temperatura de entrada ou sada em um trocador de calor
so funes de UA/C
c
e C
c
/C
h
(ver equaes ( 127 ) e ( 128 )).
max
min
*
C
C
C = ,
( 127 )
onde:
U = Coeficiente Global de Condutividade trmica em transferncia de calor (W/(m
2
.K);
A = rea da superfcie na qual U baseado (m
2
);
h p h
c m C ) . (
&
= = Taxa de transferncia de calor para o fluido quente (W/K);
c p c
c m C ) . (
&
= = Taxa de transferncia de calor para o fluido frio (W/K);

89
C* corresponde razo de capacidade, onde C
min
e C
max
so o menor e o
maior entre as duas magnitudes C
h
e C
c
, respectivamente, e C*1. C*=0 corresponde
a um valor finito de C
min
e C
max
tendendo a (caso de um fluido condensando ou
evaporando).

A efetividade de troca trmica () em trocadores de calor definida como:
max
Q
Q
= ,
( 128 )
que a relao entre a taxa de transferncia de calor real em um trocador de calor e a
mxima taxa de transferncia de calor termodinamicamente possvel se a troca fosse
realizada em trocador de rea de permuta trmica infinita.

O calor real transferido obtido ou pela energia cedida pelo fluido quente, ou
pela recebida pelo fluido frio, conforme a equao abaixo:
) .( ) . ( ) .( ) . (
1 2 2 1 c c c p h h h p
T T c m T T c m Q = =
& &
.
( 129 )

O fluido que submetido mxima diferena de temperatura durante o
processo de troca aquele com o mnimo fator de capacidade C
min
.

Dessa forma, a transferncia de calor mxima possvel expressa conforme as
equaes ( 130 ) e ( 131 ):

) .( ) . (
1 1 max c h c p
T T c m Q =
&
, se C
c
<C
h.
( 130 )
) .( ) . (
1 1 max c h h p
T T c m Q =
&
, se C
h
<C
c.
( 131 )

Essa mxima transferncia de calor poderia ser obtida em um trocador de calor
em contracorrente, se uma rea infinita de troca estivesse disponvel. A efetividade de
transferncia de calor , portanto escrita como:
) .(
) .(
) .(
) .(
1 1 min
2 1
1 1 min
2 1
c h
h h c
c h
h h h
T T C
T T C
T T C
T T C
= ,
( 132 )

A primeira definio corresponde a C
h
=C
min
, e a segunda para C
c
=C
min
. A
equao ( 132 ) vlida para todos os arranjos de trocadores de calor. O valor de
varia entre zero e 1.
90
Para e Q
max
dados, a taxa real de transferncia de calor Q fornecida pela
equao ( 133 ):
)
1 1
.(
min
) .(
c
T
h
T
p
c m Q = & ,
( 133 )

A modelagem iterativa para a transferncia de calor em contracorrente
representada pelas equaes ( 134 ) e ( 135 ):
] *). 1 ( [
. * 1
] *). 1 ( [
1
NTU C
e C
NTU C
e

= , ( 134 )
)
1
* . 1
ln( .
* 1
1
=
C
C
NTU , ( 135 )

Onde NTU (Number of Transfer Units) corresponde ao porte adimensional do
trocador de calor, identificado na equao ( 136 ):
= =
A
dA U
C C
U A
NTU . .
1 .
min min
.
( 136 )

O grfico da Figura 34 ( como funo de NTU e C*) demonstra o
comportamento da efetividade de transferncia de calor em trocadores com a variao
de NTU. As curvas so tambm funo dos valores de C* variando de 0 a 1.

0 1 2 3 4 5
NTU
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
e

Figura 34 Efetividade de Transferncia de Calor de Trocadores em Contracorrente
em funo de NTU e C*.
C*=0,25
C*=0,00
C*=0,50
C*=0,75
C*=1,00
91
Para este trabalho, ser adotado o valor 5 para o nmero de unidades
transferncia com o objetivo, j citado, de estabelecimento de uma referncia de
eficincia exergtica elevada e prtica.

Nos trocadores de calor de instalaes de produo de petrleo avaliados no
modelo no ocorre mudana de estado, portanto o valor de C*=0 no atingido nos
mesmos.

As outras premissas estabelecidas para transferncia de calor nos trocadores
do modelo sero a estimativa de C*=0,50 para o primeiro trocador de calor da bateria
entre o petrleo que entra na instalao e aquele que sai. Esta avaliao bastante
razovel, porque os valores de calor especfico para o petrleo entrando ou saindo
praticamente no variam entre si, a grande diferena entre as correntes a vazo
mssica. Para tornar a modelagem geral e aplicvel a diversas instalaes, uma
relao de 50% entre a vazo mssica de petrleo especificado e o fluxo bruto tem
validade para avaliaes consistentes de vrios cenrios. Estas proposies levam a
um valor de efetividade de 0,95. Seguindo a mesma linha, o valor de C* a ser utilizado
para os outros trocadores de calor da bateria (trocadores gs-leo) ser em funo
das relaes tpicas entre calor especfico e vazo mssica entre os fluxos de gs e de
petrleo. Isto proporcionar uma efetividade de 0,98 para estes trocadores.

11.6. Determinao da Exergia das Correntes de Petrleo, Gs e
gua

As exergias das correntes principais de petrleo, leo especificado, gs
especificado e gua produzida sero calculadas da mesma forma que para a situao
real da instalao apresentada na seo 10.2.

Aps o clculo das potncias demandadas (sees 11.1 e 11.2), da exergia do
combustvel (seo 11.3) e das exergias das correntes, os indicadores de eficincia
exergtica relacionados aos mtodos do grau de perfeio termodinmica e da
eficincia racional podero ser determinados conforme o Captulo 7.

92
11.7. Identificao de Referncia de Eficincia Exergtica Terica
Mxima para Unidades Estacionrias de Produo

Conforme discutido no estudo de caso apresentado no Captulo 8, na seo
8.3, existe uma referncia terica mxima possvel para a eficincia exergtica de
instalaes de produo de petrleo. De acordo com o que foi visto na Figura 27
daquela seo, caso o processo primrio de gerao de energia for estabelecido
atravs de turbina a gs, essa referncia terica de eficincia estar em torno de 65%.

Como debatido naquela etapa, a diferena entre 100% e 65% ocorre em
funo das irreversibilidades primrias na turbina a gs, principalmente destruio de
exergia (gerao de entropia) na combusto e apenas pode ser combatida caso haja
mudana de tecnologia primria ou aprimoramento tecnolgico.

Se todos os outros processos da unidade fossem perfeitos, ou seja,
reversveis, e houvesse demanda trmica para toda a energia trmica no exausto das
mquinas, a eficincia exergtica terica mxima da planta seria 65%. Entretanto,
existem outros processos e eles so reais, com isso irreversveis, portanto a eficincia
exergtica de um sistema, cuja fonte primria um sistema de cogerao, ou um ciclo
combinado com turbina a gs e alm desta fonte possui outros processos, nunca ter
eficincia exergtica de 65%. Quanto mais processos de converso energtica
existirem e / ou quanto mais estes processos forem irreversveis, mais distante da
referncia terica o sistema estar. Alm disso, em grande parte dos projetos e
unidades estacionrias de produo existentes, no h demanda trmica para toda a
energia contida no exausto dessas mquinas a combusto. Como a instalao de um
ciclo combinado em uma unidade martima algo extremamente complicado (devido
falta de espao e elevado peso do sistema, bem como dificuldades logsticas para
operao de caldeiras em alto mar e tratamento de gua com requisitos de qualidade
elevados), a eficincia exergtica dessas plantas naturalmente baixa.

A Figura 35 demonstra o crescimento da eficincia exergtica, desde zero at a
aproximao assinttica em relao referncia. O valor zero de eficincia ocorre em
um sistema que permite que a fonte primria entre em equilbrio com o ambiente sem
aproveito til algum. medida que o sistema aproveita a exergia do combustvel de
maneira til, transferindo-a preferencialmente para os produtos, a eficincia exergtica
cresce em direo ao valor da referncia terica at um patamar mximo, definido em
funo do nmero de processos em converses posteriores (complexidade da planta),
93
nvel de irreversibilidades destes processos e existncia de demanda trmica na
instalao para a cogerao. Em outras palavras, a unidade nunca atingir a
referncia terica mxima, porque no s a converso primria irreversvel
(Irreversibilidades primrias), mas existem outros processos, os quais tambm so
irreversveis e portanto destroem exergia (Irreversibilidades de processo). O
comportamento assinttico da curva apresentada na figura se deve existncia, alm
da converso primria de energia, de um ou mais processos reais que convertem
energia. Essa figura identifica ainda, o decrescimento terico da eficincia exergtica
de acordo com o aumento da complexidade dos processos e reduo do
aproveitamento da energia trmica dos exaustos das turbinas nas instalaes ou
projetos de unidades de produo de petrleo. (Os valores apresentados na figura
no so calculados, so apenas estimados em funo dos resultados avaliados com o
programa e estudos frutos desta dissertao).

Figura 35 Tipos de Instalao em Relao Eficincia Exergtica terica

100% (E
C
)
Ref. Terica 65 a 70%
Aproveitamento til
40%
A B
25%
20%
C D
15%
10%
5%
E F
Irreversibilidades primrias
Irreversibilidades de processo
Tipos de Instalao
Tipos de Instalao:
A Cogerao e processos de baixa
complexidade;
B Cogerao e processos de alta
complexidade;
C Ciclo aberto e processos de
baixa complexidade;
D Cogerao, processos de baixa
complexidade e uso de fornos;
E Ciclo aberto e processos de alta
complexidade;
F - Ciclo aberto, processos de alta
complexidade e uso de fornos.
94
CAPTULO 12 - IMPLEMENTAO NUMRICA E
RESULTADOS

Nesta seo sero apresentados os clculos, passo a passo, para a obteno
dos indicadores de eficincia exergtica pelos mtodos do grau de perfeio
termodinmica e eficincia racional em um projeto de unidade estacionria de
produo de petrleo do tipo FPSO (Floating, Production, Storage and Offloading).

Os clculos principais so idnticos para ambas as metodologias. Apenas as
determinaes das exergias dos produtos ( P E
.
) e dos combustveis ( F E
.
) so distintas.

Todos os clculos foram desenvolvidos atravs do software comercial
Mathematica e sero apresentadas nas prximas sees deste captulo.

12.1. Dados de Entrada

As informaes de entrada necessrias para a apurao da eficincia
exergtica da instalao so basicamente referentes s propriedades das correntes
que cruzam as fronteiras do volume de controle da unidade.

Para o caso do projeto utilizado como base para a construo deste modelo os
dados so:
Potncia eltrica demandada pelos sistemas auxiliares ( Aux W
.
) :
W
aux
=15000 kW.
Os sistemas auxiliares so aqueles cujos processos no transferem exergia
diretamente para os produtos.

Poder calorfico inferior do gs natural (PCI) processado na instalao:
PCI=48581 kJ/kg.

Vazo de lquido (leo e gua) processado na instalao (Q
p
):
Q
p
=1834.92 m
3
/h.

Grau API do petrleo processado (API):
API=17.
95
BSW (Basic Sediments and Water) do petrleo:
BSW=34.1%,
corresponde ao porcentual de gua e sedimentos contidos no petrleo bruto.

Razo gs/lquido do petrleo (Adimensional):
RGL=57.68,
indica a relao entre o volume de gs e de lquido do petrleo em condies normais
de presso, ou seja, no nvel da presso do ambiente de referncia.

Temperatura de entrada do petrleo na unidade:
T
p
= 323.3 K.

Temperatura necessria para separao do petrleo (T
sep
):
T
sep
= 413 K.

Presso de entrada do petrleo (p
pe
) na instalao:
p
pe
=1572000 Pa.

Presso de suco do sistema de compresso de gs (p
s
):
p
s
=1572000 Pa.

Presso de descarga do sistema de compresso de gs (p
d
):
p
d
=19714000 Pa.

Massa molecular do gs processado (mw):
mw=18.39 kg/kmol.

Coeficiente politrpico (n) do gs processado (Adimensional):
n=1.3.

Presso de descarga do sistema de transferncia de petrleo (p
do
):
p
do
=4000000 Pa.

Vazo de gua de injeo (Q
ai
):
Q
ai
=1936.67 m
3
/h.

96
Presso de descarga do sistema de injeo de gua (p
dai
):
p
dai
=19714000 Pa.

Acelerao da gravidade (g):
g=9.81 m/s
2
.

Calor especfico do petrleo (c
o
):
c
o
=1880 J/kg.K, conforme Oliveira (2006).

Calor especfico presso constante do gs (c
pg
):
c
pg
=2000 J/kg.K, conforme Oliveira (2006).

Os dados apresentados at aqui sero utilizados para clculo dos indicadores
de eficincia exergtica, tanto para a situao real como para o modelo de referncia.

As prximas informaes so referentes apenas ao projeto real e no tm
interferncia no modelo de referncia.

Potncia eltrica total demandada na instalao real ( al WRe
.
):
W
Real
=64700 kW.

Vazo de gs combustvel para fornos ( al fo m Re
.
):
m
foReal
=0.

Vazo de gs para flare ( flare m
.
):
m
flare
=1 kg/s.

97
12.2. Clculo da Potncia de Compresso no Modelo de
Referncia

A potncia de compresso demandada no modelo de referncia ser calculada
de acordo com a seo 11.1, conforme desenvolvimento a seguir:

A temperatura de suco (T
s
) considerada ser igual temperatura necessria
para separao (T
sep
), pois o gs direcionado para o sistema de compresso aps
ser separado a esta temperatura.
T
s
=T
sep,

Como mencionado anteriormente, os valores timos de referncia para
eficincia politrpica (
p
) e rendimento mecnico (
mec
) sero:
h
p
=0.8,
h
mec
=0.98.

A constante individual do gs :
R=8314/mw
= 452,09 J/kg.K.

O nmero de estgios de compresso (e) normalmente utilizado para os nveis
de presso (p
d
e p
s
) apurados neste exemplo 15:
e=15.

Dessa forma, a relao de presses (r
p
) em cada estgio :
e
s
d
p
p
p
r
1
) ( = .
De posse dessas informaes, calcula-se a vazo mssica ( g m
.
) e o Head
politrpico (H
P
) para finalmente apurar-se a potncia demandada no sistema de
compresso de gs ( comp W
.
) para o modelo de referncia:
m
g
= Q
p
* RGL* J
mw
24.465433* 3600
N

= 22.0988 kg/s,

98
H
p
= e* R* T
s
* Jr
p
Hn-1L
n
- 1N *
n
n- 1

= 481504 J/kg,
W
comp
=
Hm
g
* H
p
L
h
p
* h
mec
* 1000

= 13572.3 kW.

12.3. Clculo da Potncia para Transferncia de Petrleo
Especificado

A potncia de bombeio demandada no modelo de referncia para transferncia
de petrleo ser calculada de acordo com a seo 11.2, conforme desenvolvimento a
seguir:
A presso de suco do sistema de transferncia de petrleo (p
so
) ser:
p
so
= 101325 Pa.

A massa especfica do petrleo (d
p
) ser calculada em funo do seu grau API:
d
p
=
141.5* 1000
API + 131.5

= 952.862 kg/m
3
.

A vazo mssica ( p m
.
) de petrleo determinada em funo da massa
especfica, da vazo de petrleo e do BSW :
m
p
= J1-
BSW
100
N *
Q
p
* d
p
3600

= 320.059 kg/s.

O trabalho especfico ou head (H
o
) e finalmente a potncia demandada pelo
sistema de bombeio para o modelo de referncia so determinados:
H
o
=
p
do
- p
so
d
p
* g

= 417.079 m,

W
o
=
m
p
* g* H
o
1000* 0.8

= 1636.92 kW.
99
12.4. Clculo da Potncia para Injeo de gua

A potncia de bombeio demandada no modelo de referncia para injeo de
gua ser calculada de acordo com a seo 11.2, conforme desenvolvimento a seguir:

A massa especfica (
ag
) considerada para a gua de injeo :
ag
= 1000 kg/m
3
.

A presso na suco das bombas de injeo (p
sai
) igual presso do
ambiente de referncia:
p
sai
= 101325 Pa.

Dessa forma a vazo mssica ( ai m
.
) :
m
ai
=
Q
ai
* m
ag
3600

= 537.964 kg/s.

O trabalho especfico ou head (H
ai
) desenvolvido pelo sistema de injeo de
gua :
H
ai
=
p
dai
- p
sai
m
ag
* g

= 1999.25 m.

Finalmente, apura-se a potncia demandada por este sistema para o modelo
de referncia:
W
ai
=
m
ai
* g* H
ai
1000* 0.8

= 13188.6 kW.

100
12.5. Clculo da Exergia Qumica Fornecida na Combusto e da
Vazo Necessria de Gs Combustvel

O clculo da exergia qumica fornecida pelo gs combustvel ao sistema de
gerao de energia eltrica no modelo de referncia realizado de acordo com a
seo 11.3 e demonstrado na seqncia:

O Heat Rate (HR) que representa a taxa de calor requerida pela turbina a gs
para gerar energia eltrica utilizado como referncia prtica no modelo :
HR=8650 kJ/kWh.

A primeira aproximao para a determinao da exergia fornecida pelo
combustvel ( chi E
.
) realizada em funo das potncias demandadas calculadas nas
sees anteriores deste captulo ( ai
.
o
.
comp
.
W e W , W ), da potncia demandada pelos
sistemas auxiliares ( aux W
.
) e do Heat Rate (HR) da turbina a gs utilizada como
referncia ideal:
E
chi
=
HW
aux
+ W
ai
+ W
o
+ W
comp
L * HHR* 1.037L
3600

= 108134. kW.

A relao ar/combustvel da turbina a gs utilizada :
RAC=62.54 kg de ar / kg de gs combustvel.

Dessa maneira, a primeira aproximao para a vazo mssica de gs
combustvel ( fi m
.
) :
m
fi
=
E
chi
PCI

= 2.22584 kg/s.

Entretanto, o sistema de compresso de gs no necessita comprimir o gs
combustvel, o qual pode ser retirado do inventrio de gs movimentado pelo sistema
de compresso. Deste modo, a potncia efetivamente demandada pelo sistema de
compresso para o modelo de referncia reduz na mesma razo da reduo da vazo
mssica movimentada, conforme demonstrado no prximo clculo:
101
W
compi
= W
comp
*
m
g
- m
fi
m
g

= 12205.2 kW.

Assim, a exergia qumica a ser efetivamente fornecida ( ch E
.
) recalculada em
funo da nova potncia de compresso demandada:
E
ch
=
HW
aux
+ W
ai
+ W
o
+ W
compi
L * HHR* 1.037L
3600

= 104727 kW.

Por conseguinte a vazo efetiva de gs combustvel ( f m
.
) consumida na
instalao para o modelo de referncia :
m
f
=
E
ch
PCI

= 2.15573 kg/s.

12.6. Verificao do Aproveitamento Trmico das Correntes e
Dimensionamento da Vazo Mssica de gua de Aquecimento

A temperatura de exausto da turbina de referncia :

T
ex
= 731 K.
Atravs da vazo mssica de combustvel ( f m
.
) e da razo ar combustvel
(RAC), calcula-se a vazo mssica de gs de exausto ( gex m
.
):
m
gex
= m
f
+ Hm
f
* RACL

136.975 kg/s.

A temperatura de sada da bateria de trocadores de calor da gua de
aquecimento da carga de petrleo (T
ae
) adotada nos projetos de instalaes de
produo de petrleo :
T
ae
= 423 K.

E a temperatura de entrada na bateria de troca trmica :
T
as
= 453 K.

102
A temperatura de sada do petrleo (T
ps
) deve ser:
T
ps
= 333 K.

Conforme desenvolvido na seo 11.5, a efetividade de transferncia de calor
do trocador de calor entre a carga bruta de petrleo e o fluxo especificado de sada (
1
)
:
e
1
= 0.95
.

Com isso, a temperatura atingida aps o primeiro trocador leo / leo (Tpi)
ser:
T
pi
= e
1
HT
sep
- HT
p
+ 5LL + T
p

= 403.765 K.

Similarmente, a efetividade de troca trmica definida na seo 11.5 para
trocadores leo / gs :
e
2
= 0.98
.

No caso deste exemplo numrico, no existe a necessidade de uso de
trocadores de calor entre o petrleo e o gs aps cada estgio de compresso. A
temperatura atingida aps o pr-aquecimento em contracorrente com o leo
especificado elevada o suficiente para que o potencial existente nos gases de
exausto eleve a temperatura e fornea o calor necessrio para separao. Desta
forma, a temperatura (T
p2
) que seria atingida aps o primeiro trocador entre o petrleo
e o gs igual temperatura (T
pi
) alcanada aps o pr-aquecimento:
T
p2
= T
pi
= 403.765 K.

Desse modo, a vazo mssica de gua de aquecimento necessria para elevar
a temperatura da carga de petrleo at o nvel necessrio para a separao :
m
ar
=
Hm
p
* c
o
* HT
sep
- T
p2
LL
e
1
* 4186.8* HT
as
- T
ae
L

46.5691 kg/s.

Para verificao da existncia de potencial nos gases de exausto dos
turbogeradores para levar essa massa de gua de aquecimento temperatura
necessria de 180
o
C ser realizada uma confirmao, calculando-se a temperatura
mxima que poderia ser atingida pela gua de aquecimento caso todo o calor dos
103
gases de exausto fosse aproveitado. Se esta temperatura for maior que a
necessria, o potencial necessrio estar confirmado.

O calor especfico a presso constante do gs de exausto dos turbogeradores
(c
pgex
) :
c
pgex
=

1170 J/kg.K.

Assim, a temperatura que poderia ser atingida pela gua de aquecimento,
utilizando como fonte trmica os gases de exausto dos turbogeradores seria:
T
asi
=
e
2
* c
pgex
* m
gex
* HT
ex
- 398L
4186.8* m
ar
+ T
ae

= 691.236 K > 180
o
C.

Confirmando a existncia de potencial trmico suficiente nos gases de exausto.

12.7. Clculo de Exergia das Correntes

A exergia fsica das correntes de entrada (petrleo e gs) e de sada (produtos)
ser determinada de acordo com a seo 10.2 como mostra o prximo
desenvolvimento:

As exergias fsicas das correntes de petrleo na sada da instalao ( phps E
.
) e
na entrada ( phpe E
.
) so:

E
phps
=
m
p
1000
*
i
k
j
jc
o
*
i
k
j
jHT
ps
-H273+25LL -H25+273L* LogB
T
ps
H273+25L
F
y
{
z
z+
i
k
j
j
1
d
p
y
{
z
z* Hp
do
-101325L
y
{
z
z

2457.24 kW,
E
phpe
=
m
p
1000
*
i
k
j
jc
o
*
i
k
j
jHT
p
-H273+25LL -H25+273L* LogB
T
p
H273+25L
F
y
{
z
z+
i
k
j
j
1
d
p
y
{
z
z* Hp
pe
-101325L
y
{
z
z

1105.82 kW.

104
As exergias fsicas das correntes de gs na sada da instalao ( phgs E
.
) e na
entrada ( phge E
.
) so:
E
phgs
=
m
g
-m
f
1000

i
k
j
jc
pg
*
i
k
j
jHT
ps
-H273+25LL -H273+25L* LogB
T
ps
H273+25L
F
y
{
z
z+J
8314
mw
N* H25+273L* LogB
p
d
101325
F
y
{
z
z

14237.6 kW,

E
phge
=
m
g
1000

i
k
j
jc
pg
*
i
k
j
jHT
p
- H273+ 25LL - H273+ 25L * LogB
T
p
H273+ 25L
F
y
{
z
z + J
8314
mw
N * H25+ 273L * LogB
p
pe
101325
F
y
{
z
z

8207.84 kW.

A exergia fsica do fluxo de gua de injeo :
E
phai
=
m
ai
1000
*
1
m
ag
* Hp
dai
- 101325L

10550.9 kW.

Para a determinao da exergia fsica da corrente de gua produzida
necessrio determinar a sua vazo mssica ( ap m
.
), que ser calculada em funo da
vazo de petrleo (
p
Q
.
) e do BSW:
m
ap
= Q
p
*
BSW
100
*
1000
3600

173.808 kg/s.

Dessa maneira, as exergias fsicas das correntes de gua produzida na sada
(
.
phaps
E ) e na entrada ( phape E
.
) so:
E
phaps
=
m
ap
1000
*
i
k
j
j4186.8*
i
k
j
jHT
ps
- H273+ 25LL - H273+ 25L * LogB
T
ps
H273+ 25L
F
y
{
z
z
y
{
z
z

1388.01 kW,
E
phape
=
m
ap
1000
*
i
k
j
j4186.8*
i
k
j
jHT
p
-H273+25LL-H273+25L* LogB
T
p
H273+25L
F
y
{
z
z+
1
1000
Hp
pe
-101325L
y
{
z
z

995.549 kW.
105
12.8. Clculo dos Indicadores pelo Mtodo do Grau de Perfeio
Termodinmica

Os indicadores de eficincia exergtica pelo mtodo do grau de perfeio
termodinmica sero determinados em funo do que foi desenvolvido na seo 7.1 e
sero expressos na seqncia:

Por este mtodo, a exergia dos produtos ( P E
.
) :
E
P
= E
phps
+ E
phgs
+ E
phai
+ E
phaps

28633.7 kW.

O valor da exergia dos produtos servir para apurao dos indicadores de
eficincia exergtica tanto para a situao real como para o modelo de referncia.

A exergia do combustvel ( C E
.
) para o modelo de referncia :
phape phge phpe fo ch F E E E PCI m E E
. . . . . .
) 037 . 1 . .( + + + + =
115037 kW,

Sendo neste caso avaliado, a vazo para fornos ( fo m
.
) nula.

A eficincia exergtica () pelo mtodo do grau de perfeio termodinmica do
modelo de referncia :
F
P
E
E
.
.
=
0.24891 = 24,89%.

A soma de exergia destruda com a perdida ( DL E
.
) calculada, para o modelo
de referncia, pelo seguinte balano:
aux P F DL W E E E
. . . .
=
71402.8 kW.

106
Os demais indicadores para o modelo de referncia so:

Peso dos sistemas auxiliares (
AUX
):
F
aux
Aux
E
W
.
.
=
= 13,04%.

E peso das perdas e destruio (
DL
):
F
DL
DL
E
E
.
.
=
= 62,07%.

Na seqncia, sero calculados os indicadores para o projeto em sua
configurao real:

O Heat Rate dos turbogeradores utilizado para o projeto :
HR
Real
= 9722 kJ/kWh.

A vazo mssica de combustvel ( al f m Re
.
) calculada em funo desse valor e
da potncia eltrica total demandada ( al WRe
.
):
m
fReal
=
IW
Real
*
HR
Real
3600
M
PCI

= 3,60 kg/s.

Com isso, a exergia do combustvel para o sistema real :
E
CReal
= Hm
fReal
+ m
foReal
+ m
flare
L * HPCI * 1.037L + E
phpe
+ E
phge
+ E
phape

= 241879 kW.

A eficincia exergtica real (
Real
) :
e
Real
=
E
P
E
CReal
= 11,84%

107
O peso dos sistemas auxiliares (
AuxR
) na configurao real :
l
AuxR
=
W
aux
E
CReal
= 6,20%

A soma entre a exergia destruda e a perdida ( DLR E
.
) determinada pelo
balano:
E
DLR
= E
CReal
- E
P
- W
aux
198245 kW.

O peso da destruio e perdas (
DLR
): na situao real :
.
Re
.
al C
DLR
DLR
E
E
=
= 81,20%.

Para visualizao da distncia da eficincia exergtica da configurao para o
modelo de referncia, calculado um indicador de eficincia relativa ():
q =
e
Real
e

= 47,56%

Esse ndice estabelece que a eficincia exergtica do projeto em sua
configurao real (
Real
) possui 47,56% da eficincia que seria possvel no modelo de
referncia.

12.9. Clculo dos Indicadores pelo Mtodo da Eficincia Racional

Os indicadores de eficincia exergtica pelo mtodo da eficincia racional
sero determinados em funo do que foi desenvolvido na seo 7.2 e sero
expressos na seqncia:

Por este mtodo, a exergia dos produtos ( P E
.
) :
E
P
= HE
phps
- E
phpe
L + HE
phgs
- E
phge
L + E
phai
+ HE
phaps
- E
phape
L

= 18324.5 kW.
108
O valor da exergia dos produtos servir para apurao dos indicadores de
eficincia exergtica tanto para a situao real como para o modelo de referncia.

A forma de clculo para a exergia do combustvel ( C E
.
) idntica
metodologia anterior, com isto:
F E
.
= 104727 kW.

A eficincia exergtica () pelo mtodo da eficincia racional do modelo de
referncia :
F
P
E
E
.
.
=
= 17,50%.

A soma de exergia destruda com a perdida ( DL E
.
) calculada, para o modelo
de referncia, pelo seguinte balano:
aux P F DL W E E E
. . . .
=
= 71402.8 kW.

Os demais indicadores para o modelo de referncia so:

Peso dos sistemas auxiliares (
AUX
):
F
aux
Aux
E
W
.
.
=
= 14,32%.

E peso das perdas e destruio (
DL
):
F
DL
DL
E
E
.
.
=
= 68,18%.

Na seqncia, sero calculados os indicadores para o projeto em sua
configurao real:

109
O Heat Rate real dos turbogeradores (HR
Real
), a vazo mssica de combustvel
real ( al f m Re
.
) e a exergia do combustvel ( al C E Re
.
) so determinados de forma
equivalente seo anterior), com os valores:
HR
Real
= 9722 kJ/kWh.
al f m Re
.
= = 3,60 kg/s,
al C E Re
.
= 231569.kW.

A partir desses valores, determina-se:

A eficincia exergtica real (
Real
):
e
Real
=
E
P
E
CReal
= 7,91%.

O peso real dos sistemas auxiliares (
AuxR
):
l
AuxR
=
W
aux
E
CReal
= 6,48%.

A soma de exergia perdida e destruda ( DLR E
.
) pelo balano:
E
DLR
= E
CReal
- E
P
- W
aux
= 198245 kW.

O peso real das perdas e destruio (
DLR
):
.
Re
.
al C
DLR
DLR
E
E
=
= 85,61%.

Da mesma maneira apresentada na seo anterior, o indicador de eficincia
relativa () calculado, para visualizao da distncia da eficincia exergtica da
configurao real para o modelo de referncia:
q =
e
Real
e

= 45,22%.

110
Esse ndice demonstra que a eficincia exergtica do projeto em sua
configurao real (
Real
) possui 45,22% da eficincia que seria possvel no modelo de
referncia.
111
CAPTULO 13 - DISCUSSES E CONCLUSES

O presente trabalho apresenta uma metodologia para determinao da
eficincia energtica de unidades estacionrias de produo de petrleo e gs atravs
da tcnica de anlise exergtica. O mtodo baseado na forma de identificao do
problema atravs da figura do observador externo, a qual permite uma rpida
avaliao da instalao atravs de um nico volume de controle, sem a necessidade
de estudos intermedirios em subsistemas internos e considerando-se apenas os
fluxos exergticos que cruzam as fronteiras da unidade.

Com o objetivo de fixar um referencial timo para cada projeto avaliado, foi
construda tambm uma metodologia para a determinao de um modelo de
referncia, a qual tem como premissa fundamental a possibilidade de ser executada
na prtica. Desta forma, com as mesmas informaes utilizadas para o projeto ou
instalao real, obtm-se resultados de eficincia exergtica deste modelo de
referncia com caractersticas de produo idnticas.

Para a implementao do modelo, foi construdo um programa em linguagem C
com o objetivo de possibilitar a avaliao de diversos projetos ou instalaes reais
com configuraes semelhantes estabelecida nesta dissertao. O programa foi
validado atravs da anlise de um projeto real, cujos resultados foram confirmados por
intermdio de clculos expostos no Captulo 12.

Apesar do estabelecimento da eficincia exergtica de uma instalao ser um
excelente parmetro de anlise, outras questes precisam ser solucionadas para a
correta e detalhada interpretao do gasto energtico de cada unidade. Deste modo,
foram identificados neste estudo, no Captulo 7 outros indicadores que consentem o
reconhecimento da maneira atravs da qual a exergia motora da instalao
consumida e dos meios pelos quais ela flui, atravessando os limites do sistema.
Nesse mesmo captulo, foram discutidas duas metodologias para a criao de
indicadores de eficincia exergtica, respectivamente pelo mtodo do grau de
perfeio termodinmica e pelo mtodo da eficincia racional. Ambas as tcnicas
foram implementadas em modelos independentes, atingindo-se seus resultados na
simulao de um exemplo de um projeto real, os quais foram exibidos nas sees 12.8
e 12.9 do Captulo 12.

112
Analisando-se esses resultados, conclui-se que ambos os mtodos debatidos
poderiam ser utilizados, apesar de a metodologia da eficincia racional apresentar
limitaes pelo fato de possibilitar, em casos extremos, o surgimento de valores
negativos para eficincia exergtica, no possveis fisicamente. Alm deste fato, o
mtodo do grau de perfeio termodinmica demonstra uma maior facilidade de
interpretao e aceitao dos resultados por pessoas no to experimentadas nas
questes de termodinmica. Por estes motivos, recomenda-se a utilizao do mtodo
do grau de perfeio termodinmica no modelo desenvolvido.

Ademais, pela simplicidade da metodologia, os indicadores estabelecidos neste
trabalho podem ser facilmente implementados para avaliao, alm de projetos de
novas unidades, de instalaes existentes, funcionando como indicadores
permanentes e contnuos, de forma a identificar pontos de melhoria nas instalaes e
compar-las com suas referncias e entre si.

Portanto, o modelo e principalmente o programa para anlise exergtica de
unidades estacionrias de produo estabelecido nesta dissertao uma ferramenta
interessante para tomada de decises em avaliaes e comparaes de novos
projetos.

No entanto, as condies de contorno utilizadas nesta modelagem tiveram o
objetivo de ser genricas o suficiente para terem abrangncia em diversas situaes,
podendo por este motivo apresentar, em alguns casos, resultados com algum grau de
impreciso, por isso, recomenda-se que os modelos utilizados para a avaliao das
unidades estabeleam premissas e condies de contorno especficas para cada uma
delas.

Dessa forma nas fases de projeto conceitual e bsico, recomendada a
utilizao desse programa, ajustado ao processo produtivo previsto para a instalao,
para identificao da eficincia exergtica necessria para ela. Entretanto, a forma de
simulao iterativa, significando que quando no se atinge a eficincia requerida,
deve-se alterar o modo produtivo estabelecido visando maior integrao e rendimento
energtico, o que poder gerar a necessidade de reajuste de premissas e condies
de contorno no modelo para a realizao de nova simulao. Este processo deve se
repetir at que os objetivos energticos pr-estabelecidos sejam alcanados.

113
A tcnica provou sua eficcia, praticidade e simplicidade para o projeto de
anlise energtica de uma instalao de produo terrestre de petrleo e
processamento de gs natural apresentado como estudo de caso no Captulo 8.

Finalmente, a anlise exergtica permite, alm de uma avaliao quantitativa
do uso da energia, uma apurao qualitativa da degradao dos potenciais
energticos dos processos, possibilitando do mesmo modo uma simples integrao
com a avaliao econmica, por identificar que diferentes opes de qualidades de
energia e de processos levam tambm a custos distintos. Com isso, este estudo
poderia ser detalhado e complementado atravs de uma anlise exergoeconmica.
114
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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117
APNDICE A - CDIGO DO PROGRAMA EM LINGUAGEM C PARA O
MTODO DO GRAU DE PERFEIO TERMODINMICA

Construo da Interface:

Incluso de Rotinas Existentes:

#include <vcl.h>
#pragma hdrstop
#include "visual8.h"
#include <stdlib.h>
#include <stdio.h>
#include <conio.h>
#pragma hdrstop
#include <condefs.h>
#include <math.h>
#include "otimo9.hpp"
#include "D:\Documents and Settings\ctwk\Meus documentos\Exemplos
C\FileReader\FileReader.hpp"
C\FileWriter\FileWriter.hpp"
#include "Unit2.h"
//---------------------------------------------------------------------------
#pragma package(smart_init)
#pragma resource "*.dfm"
TForm1 *Form1;
class X x;
//---------------------------------------------------------------------------
__fastcall TForm1::TForm1(TComponent* Owner)
: TForm(Owner)
{
}
//---------------------------------------------------------------------------

Atribuies dos Parmetros de Entrada s Caixas de Texto:

void __fastcall TForm1::Button2Click(TObject *Sender) // Boto de Clculo
{
118
x.otimo9(Edit1->Text.ToDouble(), Edit2->Text.ToDouble(),
Edit3->Text.ToDouble(), Edit4->Text.ToDouble(), Edit5->Text.ToDouble(),
Edit6->Text.ToDouble(), Edit7->Text.ToDouble(),
Edit27->Text.ToDouble(), Edit28->Text.ToDouble());

Construo da Interface de Resultados:

Form2->Show();
}
//---------------------------------------------------------------------------
void __fastcall TForm1::Button1Click(TObject *Sender) // Boto de Leitura
{
int i;
FileReader *fr=new FileReader; // chamada da rotina File Reader de leitura
automtica dos dados de entrada
i=fr->ReadFile("DataFile.txt");
if(i!=0)return;
Edit1->Text=fr->ReadString("Potel");
Edit2->Text=fr->ReadString("PCI");
Edit3->Text=fr->ReadString("Qpet");
Edit4->Text=fr->ReadString("API");
Edit5->Text=fr->ReadString("BSW");
Edit6->Text=fr->ReadString("RGL");
Edit7->Text=fr->ReadString("Tp");
Edit8->Text=fr->ReadString("dez");
Edit9->Text=fr->ReadString("ps");
Edit10->Text=fr->ReadString("pd");
Edit11->Text=fr->ReadString("mw");
Edit12->Text=fr->ReadString("n");
Edit13->Text=fr->ReadString("pdo");
Edit14->Text=fr->ReadString("Qainj");
Edit15->Text=fr->ReadString("pinj");
Edit16->Text=fr->ReadString("pp");
119
Edit24->Text=fr->ReadString("Pot");
Edit25->Text=fr->ReadString("Potcomp");
Edit29->Text=fr->ReadString("ncomp");
Edit27->Text=fr->ReadString("mforn");
Edit28->Text=fr->ReadString("mflare"); // Leitura direta dos parmetros armazenados
em arquivo
delete fr;
}
//---------------------------------------------------------------------------
void __fastcall TForm1::Button3Click(TObject *Sender) // Boto de Salvar
{
FileWriter *fw=new FileWriter(2000); // chamada da rotina File Writer de escrita dos
dados de entrada em arquivo
fw->WriteString("Potel",Edit1->Text.c_str(),'\n');
fw->WriteString("PCI",Edit2->Text.c_str(),'\n');
fw->WriteString("Qpet",Edit3->Text.c_str(),'\n');
fw->WriteString("API",Edit4->Text.c_str(),'\n');
fw->WriteString("BSW",Edit5->Text.c_str(),'\n');
fw->WriteString("RGL",Edit6->Text.c_str(),'\n');
fw->WriteString("Tp",Edit7->Text.c_str(),'\n');
fw->WriteString("dez",Edit8->Text.c_str(),'\n');
fw->WriteString("ps",Edit9->Text.c_str(),'\n');
fw->WriteString("pd",Edit10->Text.c_str(),'\n');
fw->WriteString("mw",Edit11->Text.c_str(),'\n');
fw->WriteString("n",Edit12->Text.c_str(),'\n');
fw->WriteString("pdo",Edit13->Text.c_str(),'\n');
fw->WriteString("Qainj",Edit14->Text.c_str(),'\n');
fw->WriteString("pinj",Edit15->Text.c_str(),'\n');
fw->WriteString("pp",Edit16->Text.c_str(),'\n');
fw->WriteString("Pot",Edit24->Text.c_str(),'\n');
fw->WriteString("Potcomp",Edit25->Text.c_str(),'\n');
fw->WriteString("ncomp",Edit29->Text.c_str(),'\n');
fw->WriteString("mforn",Edit27->Text.c_str(),'\n');
fw->WriteString("mflare",Edit28->Text.c_str(),'\n');
fw->WriteFile("DataFile.txt");
delete fw;
}
120
//---------------------------------------------------------------------------
#include <vcl.h>
#pragma hdrstop
#include <stdio.h>
#include "Unit2.h"
//---------------------------------------------------------------------------
TForm2 *Form2;
extern class X x;
//---------------------------------------------------------------------------
: TForm(Owner)
{
}
//---------------------------------------------------------------------------

Atribuies dos Resultados s Caixas de Sada:

void __fastcall TForm2::FormShow(TObject *Sender
{
char str[16];
sprintf(str,"%5.2f",x.Efic);
Edit17->Text=str;
sprintf(str,"%5.2f",x.pesaux);
Edit18->Text=str;
sprintf(str,"%5.2f",x.pesdest);
Edit19->Text=str;
sprintf(str,"%5.2f",x.Exdest);
Edit20->Text=str;
sprintf(str,"%5.2f",x.Exprod);
Edit21->Text=str;
sprintf(str,"%5.2f",x.Excomb);
Edit22->Text=str;
sprintf(str,"%5.2f",x.Eficreal);
Edit1->Text=str;
121
sprintf(str,"%5.2f",x.peauxre);
Edit2->Text=str;
sprintf(str,"%5.2f",x.pedere);
Edit3->Text=str;
sprintf(str,"%5.2f",x.Relat);
Edit4->Text=str;
}
//---------------------------------------------------------------------------
void __fastcall TForm2::FormClose(TObject *Sender, TCloseAction &Action)
{
Action=caHide;
}
//-----------------------------------------------------------------------------------
void __fastcall TForm2::Button1Click(TObject *Sender)
{
Hide();
}
//------------------------------------------------------------------------------------

Cdigo para a Realizao de Clculos:


#include <stdlib.h>
#include <stdio.h>
#include <conio.h>
#pragma hdrstop
#include <math.h>
class Var{
public:
double Enf,dpet,mpet,ts,e,Tpsai,mainj,miag,mg,map,Exag,Exag1,Exag2,Exag3,
Exag4,mf,rp,td,mforef;
};
class X: public Var{
public:
double Wcomp1,wo1,winj1,Expet,Exgas,Exprod,Enf1,Excomb,Tex1,g,Efic,c,cp,
Exdest,pesaux,pesdest,Expet1,Expet2,Expet3,Expet4,Exgas1,Exgas2,
122
Exgas3,Exgas4,Exai,Eficturb,eta;
double mcomp,HRreal,mgreal,Ecreal;
double Eficreal,peauxre,Exdesre,pedere,Relat;
double Potel,PCI,Qpet,API,BSW,RGL,Tp,dez,ps,pd,mw,n,pdo,Qainj,pinj,pp;
double Pot,Potcomp,ncomp,mforn,mflare;
double otimo9(double Potel,double PCI,double Qpet,double API,double BSW,
double RGL,double Tp,double dez,double ps,double pd,double mw,double n,
double pdo,double Qainj,double pinj,double pp,double Pot,double Potcomp,
double ncomp,double mforn,double mflare);
double compressor(double dez, double Qpet, double RGL, double mw, double ps,
double pd, double n);
double bombeio(double pdo, double g, double Qpet, double API, double BSW);
double bombeioAi(double Qainj, double pinj, double g);
double geracao(double Potel);
double Texausto(double , double, double, double, double, double, double); //
Declarao das Variveis do Programa em forma de estrutura
};

double X:: otimo9(double xPotel,double xPCI,double xQpet,double xAPI, //
Rotina Principal
double xBSW,double xRGL,double xTp,double xdez,
double xps,double xpd,double xmw,double xn,double xpdo,
double xQainj,double xpinj,double xpp,double xPot,
double xPotcomp, double xncomp, double xmforn,
double xmflare) // Dados de Entrada
{
FILE *fp;
Potel=xPotel,PCI=xPCI,Qpet=xQpet,API=xAPI,BSW=xBSW,RGL=xRGL,Tp=xTp,dez=
xdez,
ps=xps,pd=xpd,mw=xmw,n=xn,pdo=xpdo,Qainj=xQainj,pinj=xpinj,pp=xpp,
Potcomp=xPotcomp,Pot=xPot,mforn=xmforn,mflare=xmflare; //
Atribuio dos valores digitados s variveis
g=9.81; // acelerao da gravidade
c=1880; /*(J/kg.K) calor especfico do petrleo */
cp=2000; /*(J/kg.K) calor especfico a presso constante do gs */
Wcomp1=compressor(dez,Qpet,RGL,mw,ps,pd,n);
wo1=bombeio(pdo,g,Qpet,API,BSW);
123
winj1=bombeioAi(Qainj,pinj,g);
Enf1=geracao(Potel);
Tex1=Texausto(Qpet,PCI,Tp,dez,ps,pd,n);
Expet1=c*((Tpsai+273)-(273+25))+(1/dpet)*(pdo-101325); // clculo da exergia do
petrleo
Expet2=c*(25+273)*log((Tpsai+273)/(25+273));
Expet3=c*((Tp+273)-(273+25))+(1/dpet)*(pp-101325);
Expet4=c*(25+273)*log((Tp+273)/(25+273));
Expet=(Expet1-Expet2)*mpet/1000;
Exgas1=cp*((Tpsai+273)-(273+25))+(8314/mw)*(25+273)*log(pd/101325); // clculo
da exergia do gs
Exgas2=cp*(25+273)*log((Tpsai+273)/(25+273));
Exgas3=cp*((Tp+273)-(273+25))+(8314/mw)*(25+273)*log(pp/101325);
Exgas4=cp*(25+273)*log((Tp+273)/(25+273));
mf=Enf/PCI;
Exgas=(Exgas1-Exgas2)*(mg-mf)/1000;
Exai=((1/miag)*(pinj-101325))*mainj/1000; // clculo da exergia da gua de
injeo
map=Qpet*(BSW/100)*1000/3600; // clculo da exergia da gua
produzida
Exag1=4186.8*((Tpsai+273)-(273+25));
Exag2=4186.8*(25+273)*log((Tpsai+273)/(25+273));
Exag3=4186.8*((Tp+273)-(273+25))+(pp-101325)/1000;
Exag4=4186.8*(25+273)*log((Tp+273)/(25+273));
Exag=(Exag1-Exag2)*map/1000;
Exprod=Expet+Exgas+Exai+Exag; // clculo da exergia dos produtos
Excomb=Enf1+Tex1+((Expet3-Expet4)*mpet/1000)+((Exgas3-
Exgas4)*mg/1000)+((Exag3-Exag4)*map/1000);
Efic=Exprod/Excomb; // clculo da eficincia exergtica para o
modelo de referncia
Eficturb=(Potel+wo1+Wcomp1+winj1)/Enf1; // clculo da eficincia da turbina
eta=Efic/Eficturb; // referencial entre a eficincia exergtica do
modelo de referncia e a eficincia da turbina
Exdest=Excomb-Exprod-Potel; // clculo do balano para exergia
perdida e destruda
pesaux=Potel/Excomb; // clculo do peso dos sistemas auxiliares
para o modelo de referncia
124
pesdest=Exdest/Excomb; // clculo do peso de perdas e destruio
if (xncomp<=0){ // eficincia e potncia do sistema de
compresso real
ncomp=1;
Potcomp=0;
}
else ncomp=(xncomp/100);
mcomp=Potcomp/(PCI*ncomp); // consumo de gs para compresso no
sistema real (caso o acionamento seja por turbina)
HRreal=9722; // Heat Rate para a instalao real
mgreal=(Pot*HRreal/3600)/PCI; // Consumo de gs total na instalao real
Ecreal=(mgreal+mcomp+mforn+mflare)*(PCI*1.037)+((Expet3-Expet4)*mpet/1000)+
((Exgas3-Exgas4)*mg/1000)+((Exag3-Exag4)*map/1000); // Exergia do combustvel
na instalao real
Eficreal=Exprod/Ecreal; // Eficincia exergtica na intalao real
peauxre=Potel/Ecreal; // peso dos sistemas auxiliares na instalao
real
Exdesre=Ecreal-Potel-Exprod; // Balano destruio e perdas na
instalao real
pedere=Exdesre/Ecreal; //peso da destruio e perdas na instalao
real
Relat=Eficreal/Efic; // relao entre eficincia exergtica real e o
modelo de referncia
printf("A exergia do combusivel eh: %5.1f\n",Excomb);
printf("A temperatura de exausto eh: %5.1f\n",Tex1);
printf("%5.1f\n",Wcomp1);
printf("%5.1f\n",wo1);
printf("%5.1f\n",winj1);*/
fp=fopen("meuarquivo2.txt","wt"); // arquivo para gravao de resultados
fprintf(fp,"Excomb= %5.1f\n",Excomb);
fprintf(fp,"Exprod= %5.1f\n",Exprod);
fprintf(fp,"mforef= %5.1f\n",Tex1);
fprintf(fp,"Wcomp= %5.1f\n",Wcomp1);
fprintf(fp,"Wo= %5.1f\n",wo1);
fprintf(fp,"Winj= %5.1f\n",winj1);
fprintf(fp,"Enf= %5.1f\n",Enf);
125
fprintf(fp,"dpet= %5.1f\n",dpet);
fprintf(fp,"mpet= %5.1f\n",mpet);
fprintf(fp,"mg= %5.1f\n",mg);
fprintf(fp,"ts= %5.1f\n",ts);
fprintf(fp,"Efic. Exerg.= %5.3f\n",Efic);
fprintf(fp,"n. de estgios= %5.1f\n",e);
fprintf(fp,"peso auxiliar= %5.3f\n",pesaux);
fprintf(fp,"peso destruicao= %5.3f\n",pesdest);
fprintf(fp,"Eficturb= %5.3f\n",Eficturb);
fprintf(fp,"eta= %5.3f\n",eta);
fprintf(fp,"Expet= %5.1f\n",Expet);
fprintf(fp,"Exgas= %5.1f\n",Exgas);
fprintf(fp,"Exai= %5.1f\n",Exai);
fprintf(fp,"Eficreal= %5.4f\n",Eficreal);
fprintf(fp,"peauxre= %5.4f\n",peauxre);
fprintf(fp,"pedere= %5.4f\n",pedere);
fprintf(fp,"Ecreal= %5.4f\n",Ecreal);
fprintf(fp,"mcomp= %5.4f\n",mcomp);
fprintf(fp,"ncomp= %5.4f\n",ncomp);
fprintf(fp,"td= %5.4f\n",td);
fprintf(fp,"rp= %5.4f\n",rp);
fprintf(fp,"e= %5.4f\n",e);
fprintf(fp,"Exag= %5.4f\n",Exag);
fprintf(fp,"map= %5.4f\n",map);
fprintf(fp,"mf= %5.4f\n",mf);
fprintf(fp,"Tex1= %5.4f\n",Tex1);
fprintf(fp,"Enf1= %5.4f\n",Enf1);
fprintf(fp,"Expet3= %5.1f\n",Expet3);
fprintf(fp,"Expet4= %5.1f\n",Expet4);
fprintf(fp,"Exgas3= %5.1f\n",Exgas3);
fprintf(fp,"Exag3= %5.1f\n",Exag3);
fprintf(fp,"Exag4= %5.1f\n",Exag4);
fprintf(fp,"c= %5.1f\n",c);
fprintf(fp,"Tp= %5.1f\n",Tp);
126
fprintf(fp,"pp= %5.1f\n",pp);
fclose(fp);
return Exprod/*, Excomb*/;
}

Clculo da Potncia do Sistema de Compresso:

double X:: compressor(double dez, double Qpet, double RGL, double mw, double ps,
double pd, double n)
{
double r,np,nmec,hp,Wcomp;
ts=dez+273; // Temperatura de Suco do Sistema de Compresso igual sada do
processo de separao e tratamento do petrleo
np=0.8; // Eficincia Politrpica dos Compressores (Mxima tecnicamente possvel)
nmec=0.98; // Rendimento mecnico do Sistema de Compresso (Mximo
tecnicamente possvel)
r=8314/mw; // Constante Individual do gs movimentado
mg=Qpet*RGL*(mw/24.465433)/3600; // Vazo mssica de gs movimentado
if ((pd/ps)>10) {e=15;
}
else e=9;
rp=pow(pd/ps,1/e);
hp=e*(r*ts)*(pow(rp,(n-1)/n)-1)*(n/(n-1)); /*Clculo do Head Politrpico*/
Wcomp=(mg*hp)/(np*nmec*1000); /*Clculo da Potncia Consumida*/
return Wcomp;
}

Clculo da Potncia do Sistema de Transferncia de Petrleo:

double X:: bombeio(double pdo, double g, double Qpet, double API, double BSW)
{
double pso,wo,ho;
pso=101325; // Presso de Suco de leo (presso atmosfrica)
dpet=141.5*1000/(API+131.5); // Clculo da densidade do petrleo atravs do seu
grau API
mpet=(1-(BSW/100))*Qpet*dpet/3600; /*Clculo da Vazo Mssica*/
ho=(pdo-pso)/(dpet*g); /*Clculo do Head Total*/
wo=mpet*g*ho/(1000*0.8); /*Clculo da Potncia Consumida*/
127
return wo;
}

Clculo da Potncia do Sistema de Injeo de gua:

double X:: bombeioAi(double Qainj, double pinj, double g)
{
double psi,hainj,winj;
miag=1000; // massa especfica da gua
psi=101325; // presso de suco da gua (presso atmosfrica)
mainj=Qainj*miag/3600; /*Clculo da Vazo Mssica*/
hainj=(pinj-psi)/(miag*g); /*Clculo do Head Total*/
winj=mainj*g*hainj/(1000*0.8); /*Clculo da Potncia Consumida*/
return winj;
}

Clculo da Exergia Qumica a Ser Fornecida pelo Gs Combustvel:

double X:: geracao(double Potel)
{
double HR,Enfi,mfi,Wcompi;
HR=8650; /*Valor de Heat Rate oriundo de levantamento estatstico (kJ/kW)*/
Enfi=(Potel+winj1+wo1+Wcomp1)*(HR*1.037)/3600; /*Clculo da potncia fornecida
na combusto (kW)*/
mfi=Enfi/PCI; /*Clculo da Vazo Mssica de gs combustvel (kg/s)*/
Wcompi=(Wcomp1*(mg-mfi)/mg);
Enf=(Potel+winj1+wo1+Wcompi)*(HR*1.037)/3600;
return Enf;
}

Adequao das Fontes e Demandas Trmicas :

double X:: Texausto(double Qpet, double PCI, double Tp, double dez,
double ps, double pd, double n)
{
double rac,T4,mgex,Taf1,Tae,Taf,Tpum,ma,mf,e1,e2,e3,Tp2,Tp3,Tp4,Taf2,Taf3,
cpgex,xTp2,xxTp2,xmforef;
rac=62.54; /*Valor de Razo Ar/Combustvel oriundo da mquina de referncia*/
128
mf=Enf/PCI; /*Clculo da Vazo Mssica de gs combustvel (kg/s)*/
T4=458+273; /*Valor de Temperatura de exausto da turbina de referncia (K)*/
mgex=mf+(mf*rac); /*Clculo da Vazo Mssica de gases de exausto (kg/s)*/
Tae=150; //Temperatura da inicial da gua de aquecimento
Taf=180; // Temperatura final da gua de aquecimento
Tpsai=60; // Temperatura de sada do petrleo
e1=0.95;
e2=0.98;
e3=0.9;
Tpum=((((dez+273)-(Tp+5+273)))*e1)+(Tp+273); // Temperatura do petrleo aps
pr-aquecimento em contra-corrente com o leo antes da exportao
cpgex=1170;
td=ts*(pow(rp,(n-1)/n));
if (Tpum<td){
xTp2=e2*mg*cp*(td-ts);
xxTp2=mpet*c;
Tp2=(xTp2/xxTp2)+Tpum;
}
else Tp2=Tpum;
if (Tp2<(td-100)){Tp3=((e2*mg*cp*(td-ts))/mpet*c)+Tp2;
}
else Tp3=Tp2;
}
else Tp4=Tp3;
ma=(mpet*c*((dez+273)-(Tp4)))/(e1*4186.8*((Taf+273)-(Tae+273))); // Clculo da
vazo mssica da gua de aquecimento
Taf2=e2*cpgex*mgex*(T4-398);
Taf3=4186.8*ma;
Taf1=(Taf2/Taf3)+(Tae+273);
if (Taf1<(Taf+273)){
xmforef=ma*4186.8*((Taf+273)-Taf1);
mforef=xmforef/(e3*PCI*1037);
}
else mforef=0;
return mforef;
}
129
APNDICE B - CDIGO DO PROGRAMA EM LINGUAGEM C PARA O
MTODO DA EFICINCIA RACIONAL

Construo da Interface:


#include <vcl.h>
#pragma hdrstop
#include "visual8.h"
#include <stdlib.h>
#include <stdio.h>
#include <conio.h>
#pragma hdrstop
#include <math.h>
C\FileReader\FileReader.hpp"
C\FileWriter\FileWriter.hpp"
#include "Unit2.h"
//---------------------------------------------------------------------------
TForm1 *Form1;
class X x;
//---------------------------------------------------------------------------
: TForm(Owner)
{
}
//---------------------------------------------------------------------------

Atribuies dos Parmetros de Entrada s Caixas de Texto:

void __fastcall TForm1::Button2Click(TObject *Sender) // Boto de Clculo
{
130
x.otimo9(Edit1->Text.ToDouble(), Edit2->Text.ToDouble(),
Edit6->Text.ToDouble(), Edit7->Text.ToDouble(),
Edit27->Text.ToDouble(), Edit28->Text.ToDouble());

Construo da Interface de Resultados:

Form2->Show();
}
//---------------------------------------------------------------------------
void __fastcall TForm1::Button1Click(TObject *Sender) // Boto de Leitura
{
int i;
FileReader *fr=new FileReader; // chamada da rotina File Reader de leitura
automtica dos dados de entrada
i=fr->ReadFile("DataFile.txt");
if(i!=0)return;
Edit1->Text=fr->ReadString("Potel");
Edit2->Text=fr->ReadString("PCI");
Edit3->Text=fr->ReadString("Qpet");
Edit4->Text=fr->ReadString("API");
Edit5->Text=fr->ReadString("BSW");
Edit6->Text=fr->ReadString("RGL");
Edit7->Text=fr->ReadString("Tp");
Edit8->Text=fr->ReadString("dez");
Edit9->Text=fr->ReadString("ps");
Edit10->Text=fr->ReadString("pd");
Edit11->Text=fr->ReadString("mw");
Edit12->Text=fr->ReadString("n");
Edit13->Text=fr->ReadString("pdo");
Edit14->Text=fr->ReadString("Qainj");
Edit15->Text=fr->ReadString("pinj");
Edit16->Text=fr->ReadString("pp");
131
Edit24->Text=fr->ReadString("Pot");
Edit25->Text=fr->ReadString("Potcomp");
Edit29->Text=fr->ReadString("ncomp");
Edit27->Text=fr->ReadString("mforn");
Edit28->Text=fr->ReadString("mflare"); // Leitura direta dos parmetros armazenados
em arquivo
delete fr;
}
//---------------------------------------------------------------------------
void __fastcall TForm1::Button3Click(TObject *Sender) // Boto de Salvar
{
FileWriter *fw=new FileWriter(2000); // chamada da rotina File Writer de escrita dos
dados de entrada em arquivo
fw->WriteString("Potel",Edit1->Text.c_str(),'\n');
fw->WriteString("PCI",Edit2->Text.c_str(),'\n');
fw->WriteString("Qpet",Edit3->Text.c_str(),'\n');
fw->WriteString("API",Edit4->Text.c_str(),'\n');
fw->WriteString("BSW",Edit5->Text.c_str(),'\n');
fw->WriteString("RGL",Edit6->Text.c_str(),'\n');
fw->WriteString("Tp",Edit7->Text.c_str(),'\n');
fw->WriteString("dez",Edit8->Text.c_str(),'\n');
fw->WriteString("ps",Edit9->Text.c_str(),'\n');
fw->WriteString("pd",Edit10->Text.c_str(),'\n');
fw->WriteString("mw",Edit11->Text.c_str(),'\n');
fw->WriteString("n",Edit12->Text.c_str(),'\n');
fw->WriteString("pdo",Edit13->Text.c_str(),'\n');
fw->WriteString("Qainj",Edit14->Text.c_str(),'\n');
fw->WriteString("pinj",Edit15->Text.c_str(),'\n');
fw->WriteString("pp",Edit16->Text.c_str(),'\n');
fw->WriteString("Pot",Edit24->Text.c_str(),'\n');
fw->WriteString("Potcomp",Edit25->Text.c_str(),'\n');
fw->WriteString("ncomp",Edit29->Text.c_str(),'\n');
fw->WriteString("mforn",Edit27->Text.c_str(),'\n');
fw->WriteString("mflare",Edit28->Text.c_str(),'\n');
fw->WriteFile("DataFile.txt");
delete fw;
}
132
//---------------------------------------------------------------------------
#include <vcl.h>
#pragma hdrstop
#include <stdio.h>
#include "Unit2.h"
//---------------------------------------------------------------------------
TForm2 *Form2;
extern class X x;
//---------------------------------------------------------------------------
: TForm(Owner)
{
}
//---------------------------------------------------------------------------

Atribuies dos Resultados s Caixas de Sada:

void __fastcall TForm2::FormShow(TObject *Sender
{
char str[16];
sprintf(str,"%5.2f",x.Efic);
Edit17->Text=str;
sprintf(str,"%5.2f",x.pesaux);
Edit18->Text=str;
sprintf(str,"%5.2f",x.pesdest);
Edit19->Text=str;
sprintf(str,"%5.2f",x.Exdest);
Edit20->Text=str;
sprintf(str,"%5.2f",x.Exprod);
Edit21->Text=str;
sprintf(str,"%5.2f",x.Excomb);
Edit22->Text=str;
sprintf(str,"%5.2f",x.Eficreal);
Edit1->Text=str;
133
sprintf(str,"%5.2f",x.peauxre);
Edit2->Text=str;
sprintf(str,"%5.2f",x.pedere);
Edit3->Text=str;
sprintf(str,"%5.2f",x.Relat);
Edit4->Text=str;
}
//---------------------------------------------------------------------------
void __fastcall TForm2::FormClose(TObject *Sender, TCloseAction &Action)
{
Action=caHide;
}
//-----------------------------------------------------------------------------------
void __fastcall TForm2::Button1Click(TObject *Sender)
{
Hide();
}
//------------------------------------------------------------------------------------

Cdigo para a Realizao de Clculos:


#include <stdlib.h>
#include <stdio.h>
#include <conio.h>
#pragma hdrstop
#include <math.h>

class Var{
public:
double Enf,dpet,mpet,ts,e,Tpsai,mainj,miag,mg,map,Exag,Exag1,Exag2,Exag3,
Exag4,mf,rp,td,mforef;
};
class X: public Var{
public:
double Wcomp1,wo1,winj1,Expet,Exgas,Exprod,Enf1,Excomb,Tex1,g,Efic,c,cp,
134
Exdest,pesaux,pesdest,Expet1,Expet2,Expet3,Expet4,Exgas1,Exgas2,
Exgas3,Exgas4,Exai,Eficturb,eta;
double mcomp,HRreal,mgreal,Ecreal;
double Eficreal,peauxre,Exdesre,pedere,Relat;
double Potel,PCI,Qpet,API,BSW,RGL,Tp,dez,ps,pd,mw,n,pdo,Qainj,pinj,pp;
double Pot,Potcomp,ncomp,mforn,mflare;
double otimo9(double Potel,double PCI,double Qpet,double API,double BSW,
double RGL,double Tp,double dez,double ps,double pd,double mw,double n,
double pdo,double Qainj,double pinj,double pp,double Pot,double Potcomp,
double ncomp,double mforn,double mflare);
double compressor(double dez, double Qpet, double RGL, double mw, double ps,
double pd, double n);
double bombeio(double pdo, double g, double Qpet, double API, double BSW);
double bombeioAi(double Qainj, double pinj, double g);
double geracao(double Potel);
double Texausto(double , double, double, double, double, double, double); //
Declarao das Variveis do Programa em forma de estrutura
};

double X:: otimo9(double xPotel,double xPCI,double xQpet,double xAPI, //
Rotina Principal
double xBSW,double xRGL,double xTp,double xdez,
double xps,double xpd,double xmw,double xn,double xpdo,
double xQainj,double xpinj,double xpp,double xPot,
double xPotcomp, double xncomp, double xmforn,
double xmflare) // Dados de Entrada
{
FILE *fp;
Potel=xPotel,PCI=xPCI,Qpet=xQpet,API=xAPI,BSW=xBSW,RGL=xRGL,Tp=xTp,dez=
xdez,
ps=xps,pd=xpd,mw=xmw,n=xn,pdo=xpdo,Qainj=xQainj,pinj=xpinj,pp=xpp,
Potcomp=xPotcomp,Pot=xPot,mforn=xmforn,mflare=xmflare; //
Atribuio dos valores digitados s variveis
g=9.81; // acelerao da gravidade
c=1880; /*(J/kg.K) calor especfico do petrleo */
cp=2000; /*(J/kg.K) calor especfico a presso constante do gs */
Wcomp1=compressor(dez,Qpet,RGL,mw,ps,pd,n);
135
wo1=bombeio(pdo,g,Qpet,API,BSW);
winj1=bombeioAi(Qainj,pinj,g);
Enf1=geracao(Potel);
Tex1=Texausto(Qpet,PCI,Tp,dez,ps,pd,n);
Expet1=c*((Tpsai+273)-(273+25))+(1/dpet)*(pdo-101325); // clculo da exergia do
petrleo
Expet2=c*(25+273)*log((Tpsai+273)/(25+273));
Expet3=c*((Tp+273)-(273+25))+(1/dpet)*(pp-101325);
Expet4=c*(25+273)*log((Tp+273)/(25+273));
Expet=((Expet1-Expet2)-(Expet3-Expet4))*mpet/1000;
Exgas1=cp*((Tpsai+273)-(273+25))+(8314/mw)*(25+273)*log(pd/101325); // clculo
da exergia do gs
Exgas2=cp*(25+273)*log((Tpsai+273)/(25+273));
Exgas3=cp*((Tp+273)-(273+25))+(8314/mw)*(25+273)*log(pp/101325);
Exgas4=cp*(25+273)*log((Tp+273)/(25+273));
mf=Enf/PCI;
Exgas=((Exgas1-Exgas2)*((mg-mf)/1000))-((Exgas3-Exgas4)*(mg/1000));
Exai=((1/miag)*(pinj-101325))*mainj/1000; // clculo da exergia da gua de
injeo
map=Qpet*(BSW/100)*1000/3600; // clculo da exergia da gua
produzida
Exag1=4186.8*((Tpsai+273)-(273+25));
Exag2=4186.8*(25+273)*log((Tpsai+273)/(25+273));
Exag3=4186.8*((Tp+273)-(273+25))+(pp-101325)/1000;
Exag4=4186.8*(25+273)*log((Tp+273)/(25+273));
Exag=((Exag1-Exag2)-(Exag3-Exag4))*map/1000;
Exprod=Expet+Exgas+Exai+Exag; // clculo da exergia dos produtos
Excomb=Enf1+Tex1; // clculo da exergia do combustvel
Efic=Exprod/Excomb; // clculo da eficincia exergtica para o
modelo de referncia
Eficturb=(Potel+wo1+Wcomp1+winj1)/Excomb; // clculo da eficincia da
turbina
eta=Efic/Eficturb; // referencial entre a eficincia exergtica do
modelo de referncia e a eficincia da turbina
Exdest=Excomb-Exprod-Potel; // clculo do balano para exergia
perdida e destruda
136
pesaux=Potel/Excomb; // clculo do peso dos sistemas auxiliares
pesdest=Exdest/Excomb; // clculo do peso de perdas e destruio
if (xncomp<=0){ // eficincia e potncia do sistema de
compresso real
ncomp=1;
Potcomp=0;
}
else ncomp=(xncomp/100);
mcomp=Potcomp/(PCI*ncomp); // consumo de gs para compresso no
sistema real (caso o acionamento seja por turbina)
HRreal=9722; // Heat Rate para a instalao real
mgreal=(Pot*HRreal/3600)/PCI; // Consumo de gs total na instalao real
Ecreal=(mgreal+mcomp+mforn+mflare)*(PCI*1.037); // Exergia do combustvel na
instalao real
Eficreal=Exprod/Ecreal; // Eficincia exergtica na intalao real
peauxre=Potel/Ecreal; // peso dos sistemas auxiliares na instalao
real
Exdesre=Ecreal-Potel-Exprod; // Balano destruio e perdas na
instalao real
pedere=Exdesre/Ecreal; //peso da destruio e perdas na instalao
real
Relat=Eficreal/Efic; // relao entre eficincia exergtica real e o
modelo de referncia
printf("A exergia do combusivel eh: %5.1f\n",Excomb);
printf("A temperatura de exausto eh: %5.1f\n",Tex1);
printf("%5.1f\n",Wcomp1);
printf("%5.1f\n",wo1);
printf("%5.1f\n",winj1);*/
fp=fopen("meuarquivo2.txt","wt"); // arquivo para gravao de resultados
fprintf(fp,"Excomb= %5.1f\n",Excomb);
fprintf(fp,"Exprod= %5.1f\n",Exprod);
fprintf(fp,"mforef= %5.1f\n",Tex1);
fprintf(fp,"Wcomp= %5.1f\n",Wcomp1);
fprintf(fp,"Wo= %5.1f\n",wo1);
fprintf(fp,"Winj= %5.1f\n",winj1);
137
fprintf(fp,"Enf= %5.1f\n",Enf);
fprintf(fp,"mpet= %5.1f\n",mpet);
fprintf(fp,"mg= %5.1f\n",mg);
fprintf(fp,"Efic. Exerg.= %5.3f\n",Efic);
fprintf(fp,"n. de estgios= %5.1f\n",e);
fprintf(fp,"peso auxiliar= %5.3f\n",pesaux);
fprintf(fp,"peso destruicao= %5.3f\n",pesdest);
fprintf(fp,"Eficturb= %5.3f\n",Eficturb);
fprintf(fp,"eta= %5.3f\n",eta);
fprintf(fp,"Expet= %5.1f\n",Expet);
fprintf(fp,"Exgas= %5.1f\n",Exgas);
fprintf(fp,"Exai= %5.1f\n",Exai);
fprintf(fp,"Eficreal= %5.4f\n",Eficreal);
fprintf(fp,"peauxre= %5.4f\n",peauxre);
fprintf(fp,"pedere= %5.4f\n",pedere);
fprintf(fp,"Ecreal= %5.4f\n",Ecreal);
fprintf(fp,"mcomp= %5.4f\n",mcomp);
fprintf(fp,"ncomp= %5.4f\n",ncomp);
fprintf(fp,"td= %5.4f\n",td);
fprintf(fp,"rp= %5.4f\n",rp);
fprintf(fp,"e= %5.4f\n",e);
fprintf(fp,"Exag= %5.4f\n",Exag);
fprintf(fp,"map= %5.4f\n",map);
fclose(fp);
return Exprod/*, Excomb*/;
}

Clculo da Potncia do Sistema de Compresso:

double X:: compressor(double dez, double Qpet, double RGL, double mw, double ps,
138
double pd, double n)
{
double r,np,nmec,hp,Wcomp;
ts=dez+273; // Temperatura de Suco do Sistema de Compresso igual sada do
processo de separao e tratamento do petrleo
np=0.8; // Eficincia Politrpica dos Compressores (Mxima tecnicamente possvel)
nmec=0.98; // Rendimento mecnico do Sistema de Compresso (Mximo
tecnicamente possvel)
r=8314/mw; // Constante Individual do gs movimentado
mg=Qpet*RGL*(mw/24.465433)/3600; // Vazo mssica de gs movimentado
if ((pd/ps)>10) {e=15;
}
else e=9;
rp=pow(pd/ps,1/e);
hp=e*(r*ts)*(pow(rp,(n-1)/n)-1)*(n/(n-1)); /*Clculo do Head Politrpico*/
Wcomp=(mg*hp)/(np*nmec*1000); /*Clculo da Potncia Consumida*/
return Wcomp;
}

Clculo da Potncia do Sistema de Transferncia de Petrleo:

double X:: bombeio(double pdo, double g, double Qpet, double API, double BSW)
{
double pso,wo,ho;
pso=101325; // Presso de Suco de leo (presso atmosfrica)
dpet=141.5*1000/(API+131.5); // Clculo da densidade do petrleo atravs do seu
grau API
mpet=(1-(BSW/100))*Qpet*dpet/3600; /*Clculo da Vazo Mssica*/
ho=(pdo-pso)/(dpet*g); /*Clculo do Head Total*/
wo=mpet*g*ho/(1000*0.8); /*Clculo da Potncia Consumida*/
return wo;
}

Clculo da Potncia do Sistema de Injeo de gua:

double X:: bombeioAi(double Qainj, double pinj, double g)
{
139
double psi,hainj,winj;
miag=1000; // massa especfica da gua
psi=101325; // presso de suco da gua (presso atmosfrica)
mainj=Qainj*miag/3600; /*Clculo da Vazo Mssica*/
hainj=(pinj-psi)/(miag*g); /*Clculo do Head Total*/
winj=mainj*g*hainj/(1000*0.8); /*Clculo da Potncia Consumida*/
return winj;
}

Clculo da Exergia Qumica a Ser Fornecida pelo Gs Combustvel:

double X:: geracao(double Potel)
{
double HR,Enfi,mfi,Wcompi;
HR=8650; /*Valor de Heat Rate oriundo de levantamento estatstico (kJ/kW)*/
Enfi=(Potel+winj1+wo1+Wcomp1)*(HR*1.037)/3600; /*Clculo da potncia fornecida
na combusto (kW)*/
mfi=Enfi/PCI; /*Clculo da Vazo Mssica de gs combustvel (kg/s)*/
Wcompi=(Wcomp1*(mg-mfi)/mg);
Enf=(Potel+winj1+wo1+Wcompi)*(HR*1.037)/3600;
return Enf;
}

Adequao das Fontes e Demandas Trmicas :

double X:: Texausto(double Qpet, double PCI, double Tp, double dez,
double ps, double pd, double n)
{
double rac,T4,mgex,Taf1,Tae,Taf,Tpum,ma,mf,e1,e2,e3,Tp2,Tp3,Tp4,Taf2,Taf3,
cpgex,xTp2,xxTp2,xmforef;
rac=62.54; /*Valor de Razo Ar/Combustvel oriundo da mquina de referncia*/
mf=Enf/PCI; /*Clculo da Vazo Mssica de gs combustvel (kg/s)*/
T4=458+273; /*Valor de Temperatura de exausto da turbina de referncia (K)*/
mgex=mf+(mf*rac); /*Clculo da Vazo Mssica de gases de exausto (kg/s)*/
Tae=150; //Temperatura da inicial da gua de aquecimento
Taf=180; // Temperatura final da gua de aquecimento
Tpsai=60; // Temperatura de sada do petrleo
140
e1=0.95;
e2=0.98;
e3=0.9;
Tpum=((((dez+273)-(Tp+5+273)))*e1)+(Tp+273); // Temperatura do petrleo aps
pr-aquecimento em contra-corrente com o leo antes da exportao
cpgex=1170;
td=ts*(pow(rp,(n-1)/n));
if (Tpum<td){
xTp2=e2*mg*cp*(td-ts);
xxTp2=mpet*c;
Tp2=(xTp2/xxTp2)+Tpum;
}
else Tp2=Tpum;
}
else Tp3=Tp2;
}
else Tp4=Tp3;
ma=(mpet*c*((dez+273)-(Tp4)))/(e1*4186.8*((Taf+273)-(Tae+273))); // Clculo da
vazo mssica da gua de aquecimento
Taf2=e2*cpgex*mgex*(T4-398);
Taf3=4186.8*ma;
Taf1=(Taf2/Taf3)+(Tae+273);
if (Taf1<(Taf+273)){
xmforef=ma*4186.8*((Taf+273)-Taf1);
mforef=xmforef/(e3*PCI*1037);
}
else mforef=0;
return mforef;
}

141
APNDICE C - EXEMPLO NUMRICO DESENVOLVIDO NO SOFTWARE
MATHEMATICA PARA O MTODO DO GRAU DE PERFEIO
TERMODINMICA

Dados de Entrada
W
aux
=15000

15000
PCI=48581
48581
Q
p
=1834.92

1834.92
API=17
17
BSW=34.1
34.1
RGL=57.68
57.68
T
p
=50.3+ 273

323.3
T
sep
=140+ 273

413
p
s
=1572000

1572000
p
d
=19714000

19714000
mw=18.39
18.39
n=1.3
1.3
p
do
=4000000

4000000
Q
ai
=1936.67

1936.67
p
dai
=19714000

19714000
p
pe
=1572000

1572000
W
Real
=64700

142
64700
m
flare
=1

1
m
foReal
=0

0
g=9.81
9.81
c
pg
=2000

2000
c
o
=1880

1880

Clculo da Potncia de Compresso
T
s
=T
sep

413
h
p
=0.8

0.8
h
mec
=0.98

0.98
R=
8314
mw

452.094
m
g
=Q
p
* RGL*
i
k
j
j
mw
24.465433*3600
y
{
z
z

22.0988
e=15
15
r
p
=
i
k
j
j
j
j
p
d
p
s
y
{
z
z
z
z
1
e

i
k
j
j
9857
786
y
{
z
z
115

H
p
=e*R*T
s
*
i
k
j
j
j
j
r
p
Hn-1L
n
-1
y
{
z
z
z
z
*
n
n-1

481504.
W
comp
=
Hm
g
* H
p
L
h
p
* h
mec
* 1000

13572.3

143
Clculo da Potncia para Transferncia de Petrleo Especificado
p
so
=101325

101325
d
p
=
141.5* 1000
API + 131.5

952.862
m
p
=
i
k
j
j1-
BSW
100
y
{
z
z *
Q
p
* d
p
3600

320.059
H
o
=
p
do
-p
so
d
p
* g

417.079
W
o
=
m
p
* g* H
o
1000* 0.8

1636.92

Clculo da Potncia para Injeo de gua
m
ag
=1000

1000
p
sai
=101325

101325
m
ai
=
Q
ai
* m
ag
3600

537.964
H
ai
=
p
dai
-p
sai
m
ag
* g

1999.25
W
ai
=
m
ai
* g*H
ai
1000* 0.8

13188.6

Clculo da Exergia Qumica Fornecida na Combusto do Gs Combustvel
HR=8650
8650
E
chi
=
IW
aux
+ W
ai
+ W
o
+ W
comp
M* HHR* 1.037L
3600

108134.
RAC=62.54
62.54
144
m
fi
=
E
chi
PCI

2.22584
W
compi
=W
comp
*
m
g
-m
fi
m
g

12205.2
E
ch
=
IW
aux
+ W
ai
+ W
o
+ W
compi
M* HHR* 1.037L
3600

104727.
T
ex
=458+ 273

731
m
f
=
E
ch
PCI

2.15573
m
gex
=m
f
+ Hm
f
* RACL

136.975
T
ae
=150+ 273

423
T
as
=180+ 273

453
T
ps
=60+ 273

333
e
1
=0.95

0.95
e
2
=0.98

0.98
T
pi
=e
1
HT
sep
-HT
p
+ 5LL + T
p

403.765
c
pgex
=1170

1170
T
d
=T
s
* r
p
Hn-1L
n

429.385
T
p2
=T
pi

403.765
m
ar
=
Hm
p
* c
o
*HT
sep
-T
p2
LL
e
1
*4186.8* HT
as
-T
ae
L

46.5691
145
T
asi
=
e
2
* c
pgex
* m
gex
*HT
ex
-398L
4186.8*m
ar
+ T
ae

691.236
Clculo de Exergias e de Indicadores de Eficincia Exergtica
E
phps
=
m
p
1000
*
i
k
j
j
j
j
c
o
*
i
k
j
jHT
ps
-H273+ 25LL -H25+ 273L *LogB
T
ps
H273+ 25L
F
y
{
z
z +
i
k
j
j
j
j
1
d
p
y
{
z
z
z
z
* Hp
do
-101325L
y
{
z
z
z
z

2457.24
E
phpe
=
m
p
1000
*
i
k
j
j
j
j
c
o
*
i
k
j
jHT
p
-H273+ 25LL -H25+ 273L *LogB
T
p
H273+ 25L
F
y
{
z
z +
i
k
j
j
j
j
1
d
p
y
{
z
z
z
z
* Hp
pe
-101325L
y
{
z
z
z
z

1105.82
E
phgs
=
m
g
-m
f
1000

i
k
j
jc
pg
*
i
k
j
jHT
ps
-H273+ 25LL -H273+ 25L *LogB
T
ps
H273+ 25L
F
y
{
z
z +
i
k
j
j
8314
mw
y
{
z
z * H25+ 273L *LogB
p
d
101325
F
y
{
z
z

14237.6
E
phge
=
m
g
1000

i
k
j
jc
pg
*
i
k
j
jHT
p
-H273+ 25LL -H273+ 25L *LogB
T
p
H273+ 25L
F
y
{
z
z +
i
k
j
j
8314
mw
y
{
z
z * H25+ 273L *LogB
p
pe
101325
F
y
{
z
z

8207.84
E
phai
=
m
ai
1000
*
1
m
ag
* Hp
dai
-101325L

10550.9
m
ap
=Q
p
*
BSW
100
*
1000
3600

173.808
E
phaps
=
m
ap
1000
*
i
k
j
j4186.8*
i
k
j
jHT
ps
-H273+ 25LL -H273+ 25L * LogB
T
ps
H273+ 25L
F
y
{
z
z
y
{
z
z

1388.01
E
phape
=
m
ap
1000
*
i
k
j
j4186.8*
i
k
j
jHT
p
-H273+ 25LL -H273+ 25L * LogB
T
p
H273+ 25L
F
y
{
z
z +
1
1000
Hp
pe
-101325L
y
{
z
z

995.549
E
P
=E
phps
+ E
phgs
+ E
phai
+ E
phaps

28633.7
m
fo
=0

0
E
C
=E
ch
+ m
fo
* HPCI * 1.037L + E
phpe
+ E
phge
+ E
phape

115037.
e =
E
P
E
C

0.24891
146
h
t
=
W
aux
+ W
o
+ W
comp
+ W
ai
E
ch

0.414389
E
DL
=E
C
-E
P
-W
aux

71402.8
l
Aux
=
W
aux
E
C

0.130393
l
DL
=
E
DL
E
C

0.620697
HR
Real
=9722

9722
m
fReal
=
JW
Real
*
HR
Real
3600
N
PCI

3145067
874458

E
CReal
=Hm
fReal
+ m
foReal
+ m
flare
L * HPCI * 1.037L + E
phpe
+ E
phge
+ E
phape

241879.
e
Real
=
E
P
E
CReal

0.118381
l
AuxR
=
W
aux
E
CReal

0.0620146
E
DLR
=E
CReal
-E
P
-W
aux

198245.
l
DL
=
E
DLR
E
CReal

0.819605
q =
e
Real
e

0.475596

147
APNDICE D - EXEMPLO NUMRICO DESENVOLVIDO NO SOFTWARE
MATHEMATICA PARA O MTODO DA EFICINCIA RACIONAL

Dados de Entrada
W
aux
=15000

15000
PCI=48581
48581
Q
p
=1834.92

1834.92
API=17
17
BSW=34.1
34.1
RGL=57.68
57.68
T
p
=50.3+ 273

323.3
T
sep
=140+ 273

413
p
s
=1572000

1572000
p
d
=19714000

19714000
mw=18.39
18.39
n=1.3
1.3
p
do
=4000000

4000000
Q
ai
=1936.67

1936.67
p
dai
=19714000

19714000
p
pe
=1572000

1572000
W
Real
=64700

64700
148
m
flare
=1

1
m
foReal
=0

0
g=9.81
9.81
c
pg
=2000

2000
c
o
=1880

1880

Clculo da Potncia de Compresso
T
s
=T
sep

413
h
p
=0.8

0.8
h
mec
=0.98

0.98
R=
8314
mw

452.094
m
g
=Q
p
* RGL*
i
k
j
j
mw
24.465433*3600
y
{
z
z

22.0988
e=15
15
r
p
=
i
k
j
j
j
j
p
d
p
s
y
{
z
z
z
z
1
e

i
k
j
j
9857
786
y
{
z
z
115

H
p
=e*R*T
s
*
i
k
j
j
j
j
r
p
Hn-1L
n
-1
y
{
z
z
z
z
*
n
n-1

481504.
W
comp
=
Hm
g
* H
p
L
h
p
* h
mec
* 1000

13572.3

Clculo da Potncia para Transferncia de Petrleo Especificado
149
p
so
=101325

101325
d
p
=
141.5* 1000
API + 131.5

952.862
m
p
=
i
k
j
j1-
BSW
100
y
{
z
z *
Q
p
* d
p
3600

320.059
H
o
=
p
do
-p
so
d
p
* g

417.079
W
o
=
m
p
* g* H
o
1000* 0.8

1636.92

Clculo da Potncia para Injeo de gua
m
ag
=1000

1000
p
sai
=101325

101325
m
ai
=
Q
ai
* m
ag
3600

537.964
H
ai
=
p
dai
-p
sai
m
ag
* g

1999.25
W
ai
=
m
ai
* g*H
ai
1000* 0.8

13188.6

Clculo da Exergia Qumica Fornecida na Combusto do Gs Combustvel
HR=8650
8650
E
chi
=
IW
aux
+ W
ai
+ W
o
+ W
comp
M* HHR* 1.037L
3600

108134.
RAC=62.54
62.54
m
fi
=
E
chi
PCI

150
2.22584
W
compi
=W
comp
*
m
g
-m
fi
m
g

12205.2
E
ch
=
IW
aux
+ W
ai
+ W
o
+ W
compi
M* HHR* 1.037L
3600

104727.
T
ex
=458+ 273

731
m
f
=
E
ch
PCI

2.15573
m
gex
=m
f
+ Hm
f
* RACL

136.975
T
ae
=150+ 273

423
T
as
=180+ 273

453
T
ps
=60+ 273

333
e
1
=0.95

0.95
e
2
=0.98

0.98
T
pi
=e
1
HT
sep
-HT
p
+ 5LL + T
p

403.765
c
pgex
=1170

1170
T
d
=T
s
* r
p
Hn-1L
n

429.385
T
p2
=T
pi

403.765
m
ar
=
Hm
p
* c
o
*HT
sep
-T
p2
LL
e
1
*4186.8* HT
as
-T
ae
L

46.5691
151
T
asi
=
e
2
* c
pgex
* m
gex
*HT
ex
-398L
4186.8*m
ar
+ T
ae

691.236
Clculo de Exergias e de Indicadores de Eficincia Exergtica
E
phps
=
m
p
1000
*
i
k
j
j
j
j
c
o
*
i
k
j
jHT
ps
-H273+ 25LL -H25+ 273L *LogB
T
ps
H273+ 25L
F
y
{
z
z +
i
k
j
j
j
j
1
d
p
y
{
z
z
z
z
* Hp
do
-101325L
y
{
z
z
z
z

2457.24
E
phpe
=
m
p
1000
*
i
k
j
j
j
j
c
o
*
i
k
j
jHT
p
-H273+ 25LL -H25+ 273L *LogB
T
p
H273+ 25L
F
y
{
z
z +
i
k
j
j
j
j
1
d
p
y
{
z
z
z
z
* Hp
pe
-101325L
y
{
z
z
z
z

1105.82
E
phgs
=
m
g
-m
f
1000

i
k
j
jc
pg
*
i
k
j
jHT
ps
-H273+ 25LL -H273+ 25L *LogB
T
ps
H273+ 25L
F
y
{
z
z +
i
k
j
j
8314
mw
y
{
z
z * H25+ 273L *LogB
p
d
101325
F
y
{
z
z

14237.6
E
phge
=
m
g
1000

i
k
j
jc
pg
*
i
k
j
jHT
p
-H273+ 25LL -H273+ 25L *LogB
T
p
H273+ 25L
F
y
{
z
z +
i
k
j
j
8314
mw
y
{
z
z * H25+ 273L *LogB
p
pe
101325
F
y
{
z
z

8207.84
E
phai
=
m
ai
1000
*
1
m
ag
* Hp
dai
-101325L

10550.9
m
ap
=Q
p
*
BSW
100
*
1000
3600

173.808
E
phaps
=
m
ap
1000
*
i
k
j
j4186.8*
i
k
j
jHT
ps
-H273+ 25LL -H273+ 25L * LogB
T
ps
H273+ 25L
F
y
{
z
z
y
{
z
z

1388.01
E
phape
=
m
ap
1000
*
i
k
j
j4186.8*
i
k
j
jHT
p
-H273+ 25LL -H273+ 25L * LogB
T
p
H273+ 25L
F
y
{
z
z +
1
1000
Hp
pe
-101325L
y
{
z
z

995.549
E
P
=IE
phps
-E
phpe
M + IE
phgs
-E
phge
M + E
phai
+ IE
phaps
-E
phape
M

18324.5
m
fo
=0

0
E
C
=E
ch
+ m
fo
* HPCI * 1.037L

104727.
e =
E
P
E
C

0.174974
152
h
t
=
W
aux
+ W
o
+ W
comp
+ W
ai
E
ch

0.414389
E
DL
=E
C
-E
P
-W
aux

71402.8
l
Aux
=
W
aux
E
C

0.143229
l
DL
=
E
DL
E
C

0.681797
HR
Real
=9722

9722
m
fReal
=
JW
Real
*
HR
Real
3600
N
PCI

3145067
874458

E
CReal
=Hm
fReal
+ m
foReal
+ m
flare
L * HPCI * 1.037L

231569.
e
Real
=
E
P
E
CReal

0.0791319
l
AuxR
=
W
aux
E
CReal

0.0647754
E
DLR
=E
CReal
-E
P
-W
aux

198245.
l
DL
=
E
DLR
E
CReal

0.856093
q =
e
Real
e

0.45225

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