ALUMNO : GUZMAN SANCHEZ RICHAR LIZANA TAIPE JESICA MERCADO MATAMOROS GUTY RICAPA SANTOS PEDRO JESUS SAMANIEGO LAZO MARCO
SEMESTRE : IX
CREACIN DE UNA FABRICA DE LADRILLOS
FACULTAD DE INGENIERIA METALURGICA UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER HUANCAYO PER
CREACIN DE UNA FABRICA DE LADRILLOS
I FORMULACIN DEL PROBLEMA
1,1 Implementacin de una fbrica de ladrillos que produzca ladrillos con mayor resistencia al impacto en HUAYUCACHI? PROBLEMTICA DE LA PRODUCCIN DE LADRILLOS EXISTENTES EN NUESTRO MEDIO: PROBLEMA GENERAL - Conseguir ladrillos que sean ms resistentes al impacto y al intemperismo. .
PROBLEMAS ESPECIFICOS Estandarizacin a nivel de fabricantes: a. La estandarizacin de medidas y caractersticas por tipos de unidades de ladrillos a nivel de fabricante, es muy importante para descentralizar el suministro de este producto b Control de calidad: Tanto en la resistencia como en el acabado general el ladrillo debe tener las exigencias del caso. En relacin a las arcillas y textura en un muro estas deben ser perfectas dentro de las tolerancias evitando as el consumo de Horas-Hombre y material, rectificando el acabado del muro de albailera.
C Comercializacin: En la comercializacin existe una falta de control que tiene como consecuencia un encarecimiento del valor unitario debido al alto porcentaje de desperdicio por ladrillos rotos. Existe una mala comercializacin durante los das sbados y domingos, y estos das los beneficiarios no pueden obtener el producto.
II ANALISIS TEORICO DEL PROBLEMA
2.1 ANTECEDENTES DEL PROYECTO
Luego de observar un crecimiento de la construccin en nuestra regin en la encuesta econmica anual del 2013 realizadas por el INEI. Especficamente el proyecto no tienen estudios previos en el distrito, porque la gran mayora de ladrilleras de micro y pequeo tamao presentan un alto grado de informalidad y utilizan tcnicas artesanales para la fabricacin de sus productos, y estos estn ubicados especficamente en Cajas, Palian y Jauja, esta ser la primera ladrillera formal ubicada en el distrito de Huayucachi.
2.2 FUNDAMENTACION TEORICA La actividad de fabricacin de ladrillos est ampliamente distribuida a nivel nacional. Las empresas grandes por lo general estn adecuadamente formalizadas ante los gobiernos locales y ante la autoridad sectorial que es el Ministerio de la Produccin. Poseen en su mayora tecnologas de proceso mejor desarrolladas en cuanto a tipos de horno y combustibles que utilizan, lo cual les permite obtener productos de mejor calidad y con mejores posibilidades de controlar o prevenir los impactos ambientales de su actividad industrial. Asimismo, estn organizadas en forma empresarial desarrollando tcnicas de gestin y de comercializacin adecuadas con acceso a fuentes de financiamiento y crditos. Por el contrario, la gran mayora de empresas ladrilleras de micro y pequeo tamao distribuidas a nivel nacional presentan un alto grado de informalidad y utilizan tcnicas artesanales para la fabricacin de sus productos. La planta de fabricacin est representada bsicamente por el horno y un espacio de terreno como patio de labranza. Las ladrilleras artesanales emplean hornos fijos de fuego directo, techo abierto y tiro ascendente para la coccin tambin denominada quemado o simplemente quema de ladrillos. Las paredes de estos hornos no proveen un buen aislamiento porque son delgadas, y en su geometra tienden a tener una gran rea horizontal de coccin; caractersticas que les restan eficiencia tanto en velocidad de coccin como en calidad de producto sobre todo cuando se usan combustibles slidos como el carbn; lo cual compensan los artesanos con el uso de combustibles altamente contaminantes pero de bajo precio y alto poder calorfico como llantas usadas, plsticos y aceite quemado de vehculos. El uso de estos ltimos materiales como combustible genera emisiones de gases altamente txicos y cancergenos como xidos de azufre (SOx), xidos de nitrgeno (NOx), compuestos orgnicos voltiles (COV), hidrocarburos aromticos poli nucleares, dioxinas, furanos, benceno, bifenilos poli clorados y metales pesados como As, Cd, Ni, Zn, Hg, Cr, V, etc., estos elementos y compuestos provocan irritacin a la piel, ojos y membranas mucosas, trastornos en las vas respiratorias, en el sistema nervioso central, depresin y eventualmente cncer; caractersticas que los hacen inaceptables para ser utilizados con este fin. Generalmente cada artesano ladrillero levanta su horno en la periferia de las ciudades en zonas donde la materia prima abunda o est muy cerca y es asequible, o las condiciones climticas principalmente abundante viento y pocas lluvias les favorecen; luego van llegando ms artesanos ladrilleros al lugar conformando una zona de actividad ladrillera caracterizada por un paisaje donde destaca el relieve de los hornos. Los hornos empleados para el quemado o coccin de los ladrillos son artesanales del tipo escocs o de fuego directo en cuyo interior el combustible est en contacto directo con los ladrillos crudos. No se hace ningn tipo de control de la temperatura ni de las emisiones contaminantes generadas. Los productos as elaborados difcilmente cumplen las normas de calidad establecidas lo que restringe su mercado; cuando a esto se suma el uso de combustibles inadecuados como las ya mencionadas llantas usadas, la actividad ladrillera se convierte en fuente de contaminacin que afecta la calidad del aire de las ciudades y poblaciones cercanas, la salud de sus habitantes y de los propios familiares de los ladrilleros.
3 OBJETIVOS
a) OBJETIVOS GENERALES - Crear una fbrica de ladrillos que produzca ladrillos donde se cumpa la estandarizacin de medidas y caractersticas por tipos de unidades de ladrillos a nivel de fabricante para satisfacer el mercado de Huancayo y los distritos del valle del Mantaro.
b) OBJETIVOS ESPECIFICOS - Fabricar ladrillos de mayor resistencia al impacto, al intemperismo y de mejor apariencia y a precios de competencia para satisfacer el mercado de Huancayo y los distritos del valle del Mantaro - Homogenizar la materia prima para obtener mejores productos. - Estandarizar la calidad de los ladrillos.
4 JUSTIFICACIN DEL PROYECO La produccin de ladrillos es una parte muy importante en la industria de la construccin. Como las construcciones en el Valle del Mantaro y sus distritos continan creciendo, entonces la demanda para estos ladrillos tambin continuar creciendo. Por lo tanto, esta planta de produccin ser una inversin rentable para los aos venideros.
Las consideraciones por las cuales se cree conveniente instalar una fbrica de ladrillos en Huayucachi corresponde a: 1. Mayor necesidad de viviendas de material noble. 2. Mayor infraestructura que est al servicio de la sociedad como colegios, hospitales, institutos, pobladores y otros. 3. Material bsico de construccin a precio mdico y de buena calidad, de mayor resistencia al impacto, al intemperismo y de mejor apariencia y a precios de competencia. Todo lo anterior se traduce en una gran necesidad de un material bsico de construccin. Se ha demostrado que en la regin da buenos resultados la construccin de estructuras de material noble.Todo lo citado anteriormente nos da la idea de lanzar un material de construccinque satisfaga las mltiples necesidades de la sociedad. Por lo expuesto se considera que se justifica el proyecto que se propone. . HIpotesis
7 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE PRODUCCIN
La produccin de ladrillos es un proceso que no requiere de gran cantidad de tecnologa, sin embargo para que en la produccin se aumenten los beneficios y se minimicen las perdidas es necesario ser cuidadosos y meticulosos con cada uno de los pasos del proceso de produccin. Para la fabricacin de ladrillos se cumple el siguiente proceso que se menciona a continuacin:
CONCENTRCION DE MATERIAS PRIMAS MOLIENDA DOSIFICACIN Y MEZCLA MOLDEADO SECADO COCCIN Y TEMPERIZADO DESCARGA Y INSPECCIN ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO PRODUCTO PARA COMERCIALIZACIN 1 2 3 6 4 5 4 7 8 9
Grfico 7. Flujo de proceso fabricacin de ladrillos
Materia Prima Bobcat Cajn alimentador
Molino Secundario
B. Transportadora Molino Primario
B. Transportadora
Agua
Mezcladora
B. Transportador
Extrusora
Control
Cortador Secundario
B. Transportadora Cortador Primario
Manual Estantera para secado
Montacargas Secadora
Control Control
Pallets de ladrillos
Manual Horno
Montacargas-Manual
5.1.1 EXTRACCIN DE ARCILLAS Y TIERRAS
En esta parte del proceso se puede diferenciar claramente dos tipos de explotacin del material arcilloso, como son la explotacin artesanal, la cual esta dada por la utilizacin de pico y pala y extracciones de pequeos taludes donde el mineral cae por gravedad y la extraccin tecnificada donde se realiza la explotacin mediante la conformacin de terrazas amplias que facilitan el acceso de maquinaria, como retroexcavadora, buldzer, cargadores y volquetas.
Como materia prima se utilizarn tres tipos de arcilla, las mismas que se deben mezclar en proporciones adecuadas para dar la consistencia y fluidez necesarias para realizar un adecuado extrusado. En nuestro caso se utilizaran: arcilla amarilla llamada arena en un 20%, arcilla roja llamada Cumbe en un 40% y arcilla aglutinante llamada grasa en un 40%.
-COMPOSICIN DE LAS ARCILLAS
- COMPOSICIN QUMICA: La arcilla est compuesta de una parte pura que es el aglutinamiento del conjunto del material y cuerpos que constituyen el barro. Los silicatos de aluminio hidratado son una sustancia arcillosa que proporciona una caracterstica ms notable como partcula extremadamente fina de naturaleza cristalina, la arcilla pura est constituida de 47% de slice, 39% de almina y 14% de agua en relacin con los dems elementos. La arcilla pura debe representar no mnimo del 25% del total. Es necesario que la arcilla pura sea superior a un 30% para obtener una masa adecuada si es menor indica que es una arcilla magra y dificulta el moldeado; este exceso deriva de arena, cal (20%), carbonatos, oxido de fierro (2-15%), oxido de magnesio 1%. - COMPOSICIN MINERALGICA: El mineral bsico de las arcillas recibe el nombre de caolinita, el cual es un silicato hidratado de composicin compleja y cuya frmula qumica es: Al 2 O 3. (0.3 - 8). SiO 2 (0.5 - 19). H 2 O.
Anlisis de las rocas gneas en promedio: COMPUESTOS PORCENTAJES SiO 2 55,20 Al 2 O 3 15,31 Fe 2 O 3 3,77 FeO 4,79 MgO 3,50 CaO 8,40 Na 2 O 2,90 K 2 O 3,14 H 2 O 1,16 Otros 0,23
5.1.2 MOLIENDA
En esta etapa se uniformizara el tamao de las particulas.La materia prima es tamizada manualmente, este proceso ser efectuado por hombres y mujeres indistintamente, debido principalmente a que el material llega sin ningn control granulomtrico.
La materia prima es debidamente mezclada y regulada utilizando un cajn alimentador que realiza el proceso utilizando un tornillo sin fin, para alimentar a la banda de transportadora que se encarga de llevar la materia prima hasta el proceso de molino.
El molido se realiza en dos etapas, utilizando un molino primario y un molino secundario.
Ilustracin 1. Cajn alimentador
El molino primario ser de masas ms grandes para permitir la trituracin de los bloques que se presenten en la mezcla de arcilla, tendr una separacin entre las masas no mayor a 6mm. Ilustracin 2 Molino Primario
El molino secundario ser de masa ms pequeas y con separacin no mayor a 4mm entre ellas a fin de garantizar la total destruccin de los bloques de arcilla que pudieran existir.
Ilustracin 3. Molino Secundario
Entre los dos molinos y a la salida del molino secundario existirn sendas bandas transportadoras de similares caractersticas a la descrita anteriormente.
Luego del proceso de molido la materia prima continua hasta el mezclador, en el cual se rompen los pedazos de materia prima en forma de laminas existentes y se homogeniza la mezcla mientras se le adiciona el agua necesaria para el proceso de extrusado.
La mezcla para ingresar a la extrusora debe tener una humedad no mayor al 4%.
Ilustracin 4. Mezclador
Tanto el cortador primario como el secundario utilizan alambre de acero galvanizado de dimetro menor a 1 mm para realizar el corte de la pasta, sin dejar rebabas en el producto.
5.1.3 DOSIFICACIN Y MEZCLA
Luego del proceso de molido la materia prima continua hasta el mezclador, en el cual se rompen los pedazos de materia prima en forma de laminas existentes y se homogeniza la mezcla mientras se le adiciona el agua necesaria para el proceso de extrusado.
La mezcla para ingresar a la extrusora debe tener una humedad no mayor al 4%.
Ilustracin 4. Mezclador
5.1.4 MOLDEO Del mezclador la materia prima cae directamente sobre la extrusora, la cual se encarga de realizar el proceso de moldeado del ladrillo a base de presin mecnica. Para garantizar la adecuada compactacin del producto la extrusora mantiene una cmara de vaco de la cual se extrae el aire existente utilizando una bomba de vaco que funciona en base a agua en circulacin, y, est instalada junto a la extrusora. Ilustracin 5 Extructora
De la extrusora se obtiene un bloque sin fin de material extrusado con las dimensiones establecidas a travs de la correspondiente boquilla instalada a la salida de la mquina, el mismo que pasa a travs del rodillo de marcado para ingresar al cortador primario, en el cual se corta un bloque de 90 centmetros de longitud, que es lanzado hacia el cortador secundario.
Ilustracin 6 Cortador primario
El cortador secundario se encarga de cortar el bloque en 12 ladrillos del alto establecido, es decir 7,03 centmetros, los mismos que son colocados en estantes adecuados para el secado.
Tanto el cortador primario como el secundario utilizan alambre de acero galvanizado de dimetro menor a 1 mm para realizar el corte de la pasta, sin dejar rebabas en el producto.
5.1.5 SECADO
El secado del ladrillo se realiza en las canchas de secado, este proceso dura unos 5 das. En estos 5 das, el ladrillo se para con el fin se secar la cara no expuesta. Este secado se realiza al aire libre. Luego es trasladado para la construccin del horno.
Los ladrillos crudos recin moldeados se depositan en canchas de secado o tendales, que son espacios de terreno plano habilitados para este fin generalmente lo ms cerca posible a la zona de moldeo.
Los ladrillos se secan aprovechando la accin natural del sol y el viento. Cuando llueve y no estn bajo sombra, se cubren con mantas de plstico para protegerlos aunque esto no siempre evita que se daen por lo que es ms recomendable construir cobertizos techados para el secado.
El secado se realiza hasta que el ladrillo crudo pierde aproximadamente un 13% de humedad y queda listo para ser cargado al horno; el perodo de secado depende del clima y puede variar entre cinco a siete das en promedio. A partir del tercer o cuarto da se van girando las caras expuestas para un secado parejo, raspando en cada giro las partes que estaban en contacto con el suelo a fin de desprender la tierra o polvo que podran haber capturado. En la etapa final del secado, se van colocando los ladrillos de canto uno encima de otro formando pequeas torres de un ladrillo por lado y de aproximadamente 1m a 1,20m de alto.
5.1.6 COCCIN Y TEMPERIZADO
Construccin del horno. El horno se construye colocando series de ladrillo de canto, previamente cocidos. Son del orden de seis capas, dejando espacios que atraviesan el horno 5 en su base, estos espacios se denominan troneras, y son el lugar donde se introduce lea. Sobre esta base se intercalan capas de ladrillo crudo y capas de carbn, algunas veces se incorpora aserrn entre capas. Es as que se construye una pirmide truncada de unas 40 capas, de base cuadrada. Las paredes del horno se cubren con ladrillo cocido y lego se sella con arcilla en estado de lodo. Estos recubrimientos forman la aislacin trmica del horno. Esta actividad la desarrollan el hornero y algunos ayudantes. Se hace ver que el hornero puede ser algunos de lo trabajadores que han desarrollado alguna de las actividades antes mencionada.
Carga a los hornos:Primero se arma el malecn o arreglo de encendido acomodando los ladrillos secos de manera que, siguiendo el perfil de la ventana de aireacin, formen una bveda por encima del canal de encendido a todo lo largo del horno. En la quema con carbn, la base de esta bveda se arma como una especie de parrilla formada con ladrillos enteros y tallados manualmente, sobre la cual se arman briquetas de carbn en tres o ms capas dependiendo de la forma y tamao de la bveda. Debajo de esta parrilla est el canal del malecn donde se coloca la lea para el encendido. A la altura de la parte superior de los lados de la bveda formada por los ladrillos crudos en el interior del horno e inmediatamente por encima de la bveda, se colocan briquetas de carbn en una disposicin apropiada una al lado de otra a casi todo lo largo y ancho de la seccin del horno para conseguir un frente de fuego horizontal.
Las briquetas utilizadas generalmente son de forma cilndrica de 10cm de dimetro por 14,0cm de alto con un agujero en el medio para favorecer su encendido.
Por encima de la bveda armada como malecn de encendido, los ladrillos son colocados en capas horizontales sucesivas cada una transversal respecto a la anterior (en ngulo de 90 grados), descansando sobre su lado ms largo hasta llenar toda la altura del horno. En los techos abovedados se hace la misma disposicin pero siguiendo la forma de la bveda.
Otra manera de armar es en la secuencia 1 , que consiste en colocar un ladrillo a lo largo seguido de un ladrillo a lo ancho, luego un ladrillo a lo largo y as sucesivamente
Entre ladrillo y ladrillo se deja una separacin de tres a cinco milmetros para permitir el flujo de aire y de los gases calientes producto de la combustin, as como para permitir la transmisin de fuego y calor durante la coccin.
5.1.6 COCCIN
La coccin se realiza en los hornos ladrilleros. El horneado o quemado es una operacin netamente artesanal que el Maestro Hornero va ajustando segn los resultados que se van obteniendo. Los canales de encendido estn construidos a la altura del piso, atraviesan el horno de lado a lado y sus ventanas o bocas estn en los lados de mayor longitud. Las dimensiones y caractersticas de las bocas dependen del tipo de combustible que se va a quemar. En el Anexo 1 Manual para operadores de horno tradicional se incluyen diagramas de dimensiones de los canales y ventanas de encendido.
La coccin tiene dos partes bien diferenciadas: El Encendido y la Quema propiamente dicha.
El Encendido.- El objetivo es hacer prender las briquetas colocadas en la parte superior del malecn de encendido a fin que stas a su vez generen suficiente calor para encender el cisco de carbn colocado en las sucesivas capas horizontales. Demostrativo, han dejado de utilizar llantas o plsticos y actualmente para el encendido solo utilizan lea principalmente de eucalipto a veces remojando ligeramente los trozos iniciales con kerosn.
La Quema.- Consiste en lograr que el fuego vaya ascendiendo en forma homognea a travs de las sucesivas capas horizontales de ladrillos encendiendo las respectivas capas de cisco de carbn hasta su agotamiento en las capas superiores con lo que se completa la coccin de toda la carga.
El proceso de coccin se inicia cuando han prendido totalmente las briquetas de la segund capa del malecn de encendido pues entonces tambin ya ha prendido el cisco de carbn junto a estas briquetas; en este momento se empieza a sellar el horno tapando primero las mirillas y ventanas opuestas a la direccin del viento, reduciendo el tamao de las ventanas ubicadas en la direccin del viento y finalmente sellando todas las ranuras de la ltima fila de ladrillos en el techo del horno, dejando pequeas aberturas en las esquinas superiores para observar el avance. A partir de este momento solo se trata de mantener el fuego encendido hasta que llegue a la parte superior del horno.
5.1.7 DESCARGA DEL HORNO
Una vez que el fuego ha llegado al extremo superior y se ha consumido todo el carbn, se van abriendo poco a poco las ventilaciones del horno para dejar enfriar lo cual puede durar de cuatro a seis das. El enfriamiento es de abajo hacia arriba por efecto de las mismas corrientes de aire que han contribuido a la combustin.
Antes de proceder con la descarga se espera que el horno se enfre. En pocas de alta demanda los ladrillos se empiezan a descargar cuando todava estn calientes sin esperar el perodo de enfriamiento normal.
La descarga dura un da menos que el tiempo que se utiliz en cargar.
5.1.8 CLASIFICACIN
Los ladrillos se descargan y se apilan en los alrededores del horno clasificndolos segn el resultado de la coccin:
Bien cocidos (coloracin rojiza intensa y sonido metlico a la percusin, son duros y presentan el grano fino y compacto en su fractura, sus aristas deben ser duras y la superficie lisa y regular).
Medianamente cocidos o bayos (color menos rojizo).
Crudos o no cocidos.
Estos ltimos se tienen que volver a cocer, mientras que los otros son adquiridos por los compradores a precios diferenciados pagndose obviamente menos por aquellos que no estn bien cocidos.
5.1.9 CONTROL DE CALIDAD Y DESPACHO
La ladrillera deber cumplir con los siguientes estndares de calidad:
En general, un ladrillo para ser bueno debe reunir cualidades de:
Homogeneidad en toda la masa (ausencia de fisuras y defectos).
Dureza para resistir cargas pesadas (resistencia a la flexin y compresin).
Formas regulares, para que los muros construidos sean de espesor uniforme (aristas vivas y ngulos rectos).
Coloracin homognea, salvo que se tenga inters en emplearlos como detalle Arquitectnico de coloracin.
La comercializacin del producto se realizara con ayud de los promotores de venta y la gerencia.