Aceros Inoxidables Austenticos

La clase austentica contiene nquel como segundo elemento principal de

aleacin. El Ni se utiliza para suprimir la transformacin de la Austenita y
hacerla estable incluso a temperatura ambiente y ms baja. As, cuando el
nquel se agrega al acero inoxidable en cantidades suficientes, la estructura
cambia a Austenita. Los metales de aporte serie 300 de acero inoxidable
Austentico (con contenido de Cr que vara desde 15-32% y contenido de Ni de
8-37% aproximadamente) se utilizan en la mayor parte de las aplicaciones de
soldadura ya que ellos son mucho ms soldables que los aceros inoxidables
ferrticos, martensticos o de endurecimiento por precipitacin.

Caractersticas bsicas

Elevada resistencia a la corrosin en una amplia gama de ambientes
corrosivos, generalmente mejor que la de los aceros Martensticos o Ferrticos,
pero son vulnerables al agrietamiento por corrosin bajo tensiones (SCC) en
ambientes de cloruro.
Excelente soldabilidad, mejor que los grados Ferrticos y Martensticos.
Sobresaliente maleabilidad y ductilidad, mejor que los grados Ferrticos y
Martensticos.
Muy buenas propiedades criognicas y buena resistencia a alta temperatura.
La plasticidad de la estructura de la Austenita, transmite a estos aceros, su
tenacidad, reduccin en rea y excelente resistencia al impacto aun a
temperaturas criognicas.
Endurecible solamente por trabajo en fro. Los aceros inoxidables Austenticos
no pueden ser templados para obtener Martensita, ya que el Nquel estabiliza
la Austenita a temperatura ambiente e incluso por debajo de ella.
Comparado con el acero al carbono posee menor punto de fusin, menor
conductividad trmica, mayor resistencia elctrica y coeficientes de expansin
trmica aproximadamente 50% mayores.
Las caractersticas magnticas de los metales de aporte de acero inoxidable
austentico varan desde no magnticos como en los Tipos 310, 320 y 330
completamente austenticos a notablemente magnticos como en el Tipo
312, que contiene ms de un 25% de Ferrita. La mayora de los aceros
inoxidables austenticos comunes tales como 308(L), 309(L), 316(L) y 347 son
levemente magnticos debido a la presencia de algo de Ferrita.

Aplicaciones tpicas

Algunos aceros completamente austenticos pueden ser usados a
temperaturas tan bajas como 270 C.
Plantas y equipos qumicos.
Equipos para procesamiento de alimentos.
Usos arquitectnicos.

ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS

Se caracterizan por una estructura ferrtica a cualquier temperatura ya que no
presentan transformacin de Ferrita en Austenita durante el calentamiento ni
transformacin martenstica en el enfriamiento. Por esta razn no hay
posibilidad de cambios de fase. Si a un acero inoxidable se le aumenta el
porcentaje de Cr y se limita la cantidad de C la vertical que representa a
aleacin se situar a la derecha del bucle gamma y el acero ser ferrtico a
cualquier temperatura, ya que no atraviesa ninguna lnea de transformacin, y
no podr ser templado, como por ejemplo los inoxidables tipo 430, 442, y 446.
Los aceros Ferrticos son conocidos como los aceros inoxidables de cromo
directo. Su contenido de cromo que vara entre 10.5% (Tipo 409) y el 30%
(Tipo 448), pero con bajo contenido de carbono. Ejemplos son los aceros AISI
405, 430, 442 y 446. La ms comn de las aleaciones es la tipo 430 (UNS
S43000), con 16% a 18% de cromo, 0.12% mx. de carbono.

Caractersticas bsicas

Soldabilidad frecuentemente mayor que los grados martensticos pero menor
que los grados austenticos.
Resistencia a la corrosin algo superior a la de los aceros inoxidables
martensticos, pero inferior a la de los grados austenticos. La presencia de
cromo incrementa dicha resistencia. La ausencia de nquel reduce la
resistencia general a la corrosin y los hace susceptibles en muchos medios
como por ejemplo en H2S, NH4Cl, NH4NO3 y soluciones de H6Cl2. Los aceros
con menor contenido de cromo (10,5%) se les suele denominar inoxidables al
agua, pues no resisten sostenidamente medios ms agresivos.
Es propenso a aumentar el tamao del grano a temperaturas elevadas y
adquiere cierta fragilidad con permanencias prolongadas entre 450 y 500C
(fragilidad a 475C).
Aceros de 25-30% de cromo presentan buena resistencia a la corrosin y en
atmsferas sulfurosas en caliente.
Buena resistencia a la corrosin bajo tensin SCC, especialmente en cloruros
a alta temperatura, comparada con los grados austenticos. Pequeas
cantidades de Nquel, tan bajas como 1,5% son suficientes para inducir
SCC.
No endurecible por el tratamiento trmico, slo moderadamente por trabajo en
fro, generalmente menos que los aceros inoxidables austenticos.
Menor ductilidad que los aceros austenticos, debido a la inherente menor
plasticidad de la estructura cbica centrada en el cuerpo del hierro alfa.
Maleabilidad no tan buena como los grados austenticos pero suficiente para
trabajarlos fcilmente en fro.
Menor tenacidad que los grados austenticos.
Alcanzan su mxima ductilidad y resistencia a la corrosin en la condicin de
recocido.
La Ferrita generalmente disminuye la dureza y la resistencia al impacto a
temperaturas criognicas.
Son bastante magnticos y estn expuestos a la desviacin de arco (Soplo
magntico).
Excelente resistencia al pitting y a la corrosin por rendija (Crevice) inducida
por cloruros.
Se les prefiere en general por su resistencia a la corrosin y bajo costo, ms
que por sus propiedades mecnicas.

Aplicaciones tpicas

Tubos de intercambiadores de calor donde el SCC sea un problema, por
ejemplo en plantas de procesamiento de petrleo o gas natural.
Estampado profundos de piezas como recipientes para industrias qumicas,
alimenticias, y para adornos arquitectnicos o automotrices.
Aplicaciones de resistencia al agrietamiento por corrosin de tensiones de
cloruro, corrosin en medios acuosos, oxidacin a alta temperatura y corrosin
por picadura y por hendidura por medios de cloruro.
Tubos de escape de automviles, tanques de radiadores, reactores catalticos
y alcantarillas.
Adornos decorativos y tanques de cido ntrico.
Componentes que requieren proteccin contra subidas de temperatura tales
como partes de hornos, boquillas y cmaras de combustin.
Tanques de agua caliente.

ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS

Son aleaciones que atraviesan el campo gamma del diagrama de equilibrio
Cr-Fe debido a lo cual pueden austenizarse y templarse. Pueden estar aleados
con pequeas cantidades de otros elementos. Son ferrticos en estado de
recocido pero martensticos con un enfriamiento ms rpido ya sea en aire o en
un medio lquido desde una temperatura superior a la crtica. Fueron los
primeros aceros inoxidables desarrollados comercialmente (como cuchillera) y
tienen contenido relativamente alto del carbono (0,1 - 1,2%) comparado a otros
aceros inoxidables. Aceros de este grupo en general no contienen ms de 14%
de Cr excepto los tipos 440 A, B, y C que contienen 16-18%Cr y una cantidad
de Carbono suficiente para producir el endurecimiento. Junto con la clase de
aceros inoxidables Ferrticos comparten la denominada serie AISI 400. En
contraste con los aceros inoxidables autnticos, no contienen nquel como
elemento de aleacin. Algunos ejemplos son aceros tipo AISI 410, 416, 420,
431, 501 y 502.

Caractersticas bsicas

Moderada resistencia a la corrosin. Usualmente menor que la de los aceros
austenticos y ferrticos.
Baja soldabilidad, variando con el contenido de carbono.
A mayor contenido de carbono, mayor ser la necesidad de precalentar y
realizar tratamientos trmicos posteriores, para producir soldaduras libres de
defectos.
Excelente resistencia mecnica.
Puede ser endurecido por el tratamiento trmico y as alcanzar altos niveles
de resistencia y dureza. Son endurecidos por aire cuando se enfran
rpidamente desde el rango de temperatura de austenizado (871C-1010C) en
donde la fase austentica es predominante. Ligeramente endurecibles por
trabajo en fro.
Son bastante magnticos al igual que los aceros inoxidables ferrticos, por lo
tanto estn sujetos al desvo del arco en la soldadura.
Son adecuados para temperatura moderadamente alta debido a la buena
resistencia al creep y a la tensin en dicho rango de temperatura.
Cuando reciben tratamiento trmico apropiado tienen la resistencia a la
corrosin adecuada en muchos ambientes, ofrecen mayor resistencia y buenas
propiedades de fatiga junto con excelente resistencia a la oxidacin y al
desgaste.
Estas aleaciones se seleccionan a menudo por sus buenas propiedades
mecnicas y bajo costo.

Aplicaciones tpicas

En piezas que estn sometidas a corrosin y que requieren cierta resistencia
mecnica.
Aspas de turbinas (Tipo 403).
Revestimiento de asientos para vlvulas.
Carcazas de bombas.
Cuerpos de vlvulas y compresores.
Cuchillera, Hojas de afeitar e instrumentos quirrgicos
(Tipos 420 y 431).
Ejes, husos y pernos.

ACEROS INOXIDABLES ENDURECIBLES POR PRECIPITACIN

Son aleaciones base hierro, con Cr entre 12% y 18% y Ni entre 4% y 9%,
adems de elementos aleantes que producen el endurecimiento por
precipitacin tales como Molibdeno (Mo), Titanio (Ti), Nitrogeno (N), Cobre (Cr),
Aluminio (Al), Tantalo (Ta), Niobio (Nb), Boro (B) y Vanadio (V). Han sido
formulados de tal forma que puedan ser suministrados en condicin de solucin
slida (en la cual ellos son maquinables) y as puedan ser endurecidos
despus de la fabricacin a travs de un proceso de envejecimiento a baja
temperatura entre 482-593C minimizando los problemas asociados con los
tratamientos a temperaturas elevadas. El principio del endurecimiento por
precipitacin es que una solucin slida cambia su estructura metalrgica con
el envejecimiento.

Caractersticas Bsicas

Moderada a buena resistencia a la corrosin.
Muy alta resistencia. Pueden lograrse hasta aproximadamente 1800 Mpa
(excediendo la resistencia de los aceros inoxidables martensticos) con
resistencia a corrosin similar a la del Tipo 304.
Buena soldabilidad.
Magnticos.

Aplicaciones tpicas

Servicios a alta temperatura como intercambiadores de calor y tubos de
sobrecalentamiento de calderas a vapor.
Componentes aeroespaciales y marinos.
Tanques de combustibles.
Partes de bombas.
Ejes y pernos.
Sierras, cuchillos y juntas tipo fuelle flexibles.

TIPOS DE ACEROS PARA HERRAMIENTAS

Resistentes al impacto:

Estos aceros se disearon para aquellas aplicaciones en que son muy
importantes la tenacidad y la capacidad para soportar impactos repetidos.
Suelen contener poco carbono, el cual vara entre 0,45 y 0,65%. Los
principales elementos de aleacin de estos aceros son el silicio, el cromo, el
tungsteno y algunas veces el molibdeno. El silicio es resistente a la ferrita,
mientras que el cromo aumenta la tamplabilidad y contribuye ligeramente a la
resistencia al desgaste. El molibdeno ayuda a aumentar la templabilidad,
mientras que el tungsteno proporciona alguna dureza al rojo a estos aceros. La
mayora de estos aceros son templados en aceite, aunque algunos tienen que
templarse en agua para alcanzar dureza total. El alto contenido de silicio tiene
a acelerar la descarburacin y se deben tomar precauciones adecuadas en el
tratamiento trmico a fin de minimizar esto. Dichos aceros se clasifican como
regulares con respecto a la dureza al rojo, la resistencia al desgaste y la
maquinabilidad, y la dureza generalmente se mantiene por debajo de Rockwell
C 60. Los aceros de este grupo se utilizan en la manufactura de herramientas
de formado, en punzones, cinceles, herramientas neumticas y en hojas para
cizalla.

Aceros para trabajos en fro:

Los aceros de baja aleacin de temple en aceite contienen manganeso y
cantidades menores de cromo y tungsteno. Estos aceros destacan por su gran
indeformabilidad y porque en el tratamiento trmico en menos probable que se
doblen, alaben, retuerzan, deformen o agrieten e los de temple en agua. Entre
sus caractersticas principales podemos sealar su buena resistencia al
desgaste, maquinabilidad y resistencia a la descarburacin; la tenacidad es
solo regular y su dureza en caliente tan baja como la de los aceros de
herramientas al carbono. Estos aceros se utilizan en la fabricacin de
terrajas, rodillos de laminar roscas, herramientas de forma y escariadores
expansivos.

Los aceros de aleacin media contienen un 1% de carbono, 3% como
mximo de manganeso, 5% como mximo de cromo y un 1% de molibdeno. El
aumento del contenido en elementos aleados, particularmente de manganeso y
molibdeno, confiere a estos aceros unas propiedades caractersticas del temple
al aire muy acusadas, y aumentan la templabilidad. Los aceros de este grupo
se destacan por su excelente indeformabilidad, presentando una resistencia al
desgaste buena, tenacidad, y una maquinabilidad que va de regular a mala. Se
emplean para matrices de corte, matrices de estampar, y rodillos de laminar
roscas.

Los aceros altos en carbono y en cromo contienen hasta un 2,35% de
carbono y un 12% de cromo, pudiendo tambin contener molibdeno, tungsteno,
vanadio y cobalto. La combinacin del carbono y cromo en cantidades
elevadas proporciona una excelente resistencia al desgaste e indeformabilidad.
Se caracterizan tambin por su buena resistencia a la abrasin y mnima
variacin de dimensiones en el temple, lo que los punzonar, de estampas para
el estirado de alambre, barras y tubos, rodillos de laminar roscas y patrones de
medida.

Aceros para trabajos en caliente (grupo H):

Los aceros para trabajos en caliente pueden subdividirse en los tres grupos
siguientes:

Aceros al cromo (H11 aH16)
Aceros al tungsteno (H20 a H26)
Aceros al molibdeno (H41 a H43)

Estos aceros se caracterizan por su buena tenacidad debida a su bajo
contenido en carbono, por su dureza en caliente que va de buena en unos a
excelente en otros, y por una resistencia y maquinabilidad regulares. Su
resistencia a la descarburacin es solamente entre regular y mala, se templan
al aire.
Se emplean en la fabricacin de matrices, partes mviles de los moldes
utilizados en la metalurgia de polvos, moldes para materiales plsticos.

Aceros de alta velocidad o rpidos

Entre los aceros de herramientas, este tipo es el ms aleado
El contenido de carbono vara entre 0,7 y 1%, aunque en algunos pueden
llegar a tener hasta un 1,5%.
Contienen normalmente grandes cantidades de W o Mo
Formadores de carburos
Resistencia al ablandamiento en caliente
Cromo Resistencia a la oxidacinAlta dureza
Vanadio Resistencia a la abrasin y al desgaste
CobaltoEndurecimiento a altas temperaturas
Los aceros rpidos se pueden clasificar en: aceros con molibdeno (grupo M)
aceros con W (grupo T)

Propiedades

Dureza en caliente excelente (Resistencia al ablandamiento a alta temperatura
= red hardness)
Resistencia al choque bastante buena.
Buena resistencia al desgaste
Alta dureza (HRC = 62-67)
Maquinabilidad regular
Resistencia a la descarburacin entre regular y baja
Buena templabilidad (en aceite, al aire o en sales fundidas).

Se utilizan para cortar a alta velocidad otros metales muy duros
La principal aplicacin de estos aceros es la fabricacin de herramientas de
corte, aunque tambin se utilizan en la construccin de matrices de extrusin,
herramientas para bruir y punzones de corte.

Aceros para usos especiales:

Los aceros al tungsteno presentan una resistencia al desgaste muy bueno,
utilizndose para la construccin de herramientas de bruir, hileras de trefilar
matrices de estampar y matareis para extrusin en fro.

Los aceros de baja aleacin especialmente los que contienen nquel,
destacan por su tenacidad. Se utilizan para la fabricacin de herramientas y
piezas sometidas a golpes fuertes, como ocurre con las cuchillas de las
cizallas, rodillos de laminar roscas, algunas piezas de los embragues y
trinquetes y uas de retenida de los divisores. Los tipos de baja aleacin
contienen cromo como principal elemento de aleacin, adems de vanadio,
molibdeno y nquel. El alto contenido de cromo origina la resistencia al
desgaste mediante la formacin de duros y complejos carburos de hierro -
cromo y, incrementa la templabilidad. El nquel aumenta la tenacidad, en tanto
que el vanadio sirve para refinar el grano. Estos aceros son endurecibles en
aceite y, por lo tanto, slo tiene regular resistencia al cambio dimensional. Es
tpico que tengan diversas aplicaciones en mquinas herramientas en las que
se requiere alta resistencia al desgaste con buena tenacidad como en
cojinetes, rodillos, platos para embrague, levas, expansores y llaves de tuercas.
Los tipos al alto carbono se utilizan para ejes, taladrados, machuelos y
calibradores.