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Coleco Formao Modular Automvel
Ttulo do Mdulo Metrologia para Inspectores

Suporte Didctico Guia do Formando
Coordenao Tcnico-Pedaggica CEPRA - Centro de Formao Profssional da
Reparao Automvel
Departamento Tcnico Pedaggico
Direco Editorial CEPRA - Direco
Autor CEPRA - Desenvolvimento Curricular
Maquetagem CEPRA Ncleo de Apoio Grfco
Propriedade
CEPRA - Centro de Formao Profssional da
Reparao Automvel
Rua Francisco Salgado Zenha, 3
2685 - 332 PRIOR VELHO
Edio 1.0 Portugal, Lisboa, 2007/11/02
Depsito Legal 264605/07
Metrologia para Inspectores
Indce
NDICE
DOCUMENTOS DE ENTRADA
OJECTIVOS GERAIS ................................................................................................. E.1
OBJECTIVOS ESPECFICOS .................................................................................... E.1
CORPO DO MDULO
0 - INTRODUO ....................................................................................................... 0.1
1 - MEDIO ............................................................................................................... 1.1
1.1 - MEDIO DIRECTA .....................................................................................................1.1
1.2 - MEDIO INDIRECTA .................................................................................................1.2
1.3 - AMPLIAO .................................................................................................................1.2
2 - GRANDEZAS E UNIDADES .................................................................................. 2.1
2.1 - DEFINIO DE GRANDEZAS .....................................................................................2.1
2.1.1 - GRANDEZAS DE BASE ...................................................................................2.1
2.1.2 - GRANDEZAS DERIVADAS ..............................................................................2.2
2.2 - UNIDADES....................................................................................................................2.3
2.2.1 - DEFINIO DE UNIDADE ...............................................................................2.3
2.2.2 - SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES (S.I.) ..........................................2.3
2.2.3 - SISTEMA MTRICO .........................................................................................2.6
2.2.4 - SISTEMA INGLS ............................................................................................2.7
2.2.5 - UNIDADES ANGULARES ................................................................................2.8
3 - TOLERNCIAS DE DIMENSES ........................................................................ 3.1
3.1 - TOLERNCIAS .............................................................................................................3.1
3.1.1 - NOO DE TOLERNCIA ...............................................................................3.1
3.1.2 - DIMENSES LIMITES .....................................................................................3.2
3.1.3 - DESVIOS LIMITES ...........................................................................................3.2
3.1.4 - DIMENSES MDIAS ......................................................................................3.3
3.1.5 - REPRESENTAO DE DIMENSES COM TOLERNCIAS ..........................3.3
4 - ERRO ..................................................................................................................... 4.1
4.1 - NOO DE ERRO........................................................................................................4.1
4.2 - ERROS SISTEMTICOS.............................................................................................4.1
4.2.1. - ERROS DEVIDOS AO APARELHO DE MEDIO .........................................4.2
4.3 - ERROS ALEATRIOS OU ORTUITOS .......................................................................4.3
4.3.1 - ERROS IMPUTVEIS AO OPERADOR ............................................................4.4
4.3.2 - ERROS DEVIDOS A SUJ IDADE .......................................................................4.5
4.3.3 - ERROS IMPUTVEIS AO AMBIENTE ..............................................................4.5
5 - APARELHOS DE MEDIO.................................................................................. 5.1
5.1 - TIPOS DE APARELHOS DE MEDIO .......................................................................5.1
5.1.1 - APARELHOS DE MEDIODIRECTA ..............................................................5.1
5.1.2 - APARELHOS DE MEDIO POR COMPARAOINDIRECTA ......................5.1
5.1.3 - APARELHOS DE MEDIO POR COMPARAO DIRECTA ..........................5.1
5.2. - QUALIDADES DOS INSTRUMENTOS DE MEDIO ...............................................5.2
5.2.1 - EXACTIDO .....................................................................................................5.2
5.2.2 - PRECISO ........................................................................................................5.2
5.2.3 - RESOLUO ...................................................................................................5.2
5.2.4 - SENSIBILIDADE ................................................................................................5.3
6 - CALIBRAO........................................................................................................ 6.1
6.1 - CERTIFICADOS DE CALIBRAO .............................................................................6.1
6.2 - PADRES DE MEDIO .............................................................................................6.2
BIBLIOGRAFIA ...........................................................................................................C.1
DOCUMENTOS DE SADA
PS-TESTE................................................................................................................. S.1
CORRIGENDA DO PS-TESTE ................................................................................. S.5
Indce
DOCUMENTOS
DE
ENTRADA
OBJECTIVOS GERAIS E ESPECFICOS
No fnal deste mdulo, o formando dever ser capaz de:
OBJECTIVOS GERAIS
Identifcar e caracterizar tipos de medio, sistemas de unidades, tipos de erro e
tipos de aparelhos de medio;
Defnir e interpretar os parmetros de calibrao e de padro, a fm de se familiarizar
com os conhecimentos inerentes execuo de medies nas inspeces tcnicas
de veculos;
OBJECTIVOS ESPECFICOS
Identifcar e caracterizar tipos de medio;
Defnir os conceitos de grandezas de base e grandezas derivadas;
Identifcar grandezas de base e grandezas derivadas;
Identifcar diferentes sistemas de unidades;
Efectuar converses entre sistemas de unidades distintos;
Defnir e interpretar o conceito de tolerncia de dimenso;
Defnir e interpretar os conceitos de dimenses limite e dimenses mdias;
Defnir e interpretar o conceito de desvio limite;
Defnir e interpretar o conceito de erro;
Identifcar e caracterizar tipos de erros sistemticos na leitura de aparelhos de
medio;
Identifcar e caracterizar tipos de erros aleatrios na leitura de aparelhos de
medio;
Distinguir erros devidos ao aparelho de medio de erros imputveis ao operador;
Objectivos Gerais e Especfcos do Mdulo
E.1
Objectivos Gerais e Especfcos do Mdulo
E.2
Identifcar tipos de aparelhos de medio;
Identifcar e interpretar as qualidades de um aparelho de medio;
Defnir e interpretar o conceito de calibrao;
Identifcar a importncia da calibrao do equipamento;
Identifcar a interpretar certifcados de calibrao;
Defnir e interpretar o conceito de padro;
Identifcar nveis de padres;
Identifcar tipos de padres.
CORPO
DO
MDULO
INTRODUO
A metrologia a cincia da medio, englobando tudo o que a ela diz respeito, tratanto em particular
dos instrumentos de medio, das tcnicas de medio e do tratamento dos resultados da medio.
A actividade de inspector, de grande responsabilidade e importncia, exige ao profssional de inspeco
um conhecimento tcnico de metrologia e o uso de alguns instrumentos de medio, que permitem
medir o veculo com o maior rigor possvel.
Introduo
0.1
Metrologia para Inspectores 1.1
Medio
1 - MEDIO
Pode-se defnir a Medio, como sendo o acto de avaliar ou determinar a grandeza de um objecto
comparando-o com outra da mesma espcie, isto , comparao de duas grandezas da mesma
natureza. O termo de comparao a chamada unidade de medida. Uma medio ento, uma
operao ou conjunto de operaes efectuadas com o objectivo de determinar o valor de uma grandeza.
Ao resultado dessa medio d-se o nome de medida.
A medio, dependendo do grau de preciso exigido, uma operao que requer por parte do operador
que a executa:
- Boa viso
- Cuidado
- Sentido de responsabilidade
- Tranquilidade
- Sensibilidade
- Experincia
- Habilidade manual
- Pacincia
- Limpeza
- Formao profssional
Todos estes factores so necessrios, para a garantia de uma medio com preciso e credibilidade.
Existem duas formas de medio, que se denominam por Medio directa e Medio indirecta.
1.1 - MEDIO DIRECTA
Diz-se medio directa, quando a
medio efectuada por leitura directa
da escala graduada de um instrumento
de medio.
Como exemplos de instrumentos de
medio directa, temos os instrumentos
utilizados num centro de inspeco
(opacimetro, ripmetro, frenmetro e o
banco de suspenses), representado
na fgura 1.1.
Fig. 1.1 - Banco de Suspenses
1.2 - MEDIO INDIRECTA
Diz-se medio indirecta quando, para se determinar a dimenso de uma pea, se recorre
sua comparao com um padro de dimenso conhecida e prxima da medida da pea que se
determinar.
Determina-se ento, atravs do instrumento de medio, a diferena entre a dimenso, conhecida, do
padro e a dimenso, desconhecida, da pea.
Verifca-se se essa diferena por defeito ou por excesso. A dimenso a medir ser ento igual
dimenso padro mais ou menos a diferena medida, conforme ela for por excesso ou por defeito,
respectivamente.
A medio indirecta tambm por vezes denominada medio por comparao. A fgura 1.2 mostra um
instrumento de medio por comparao, um paqumetro.
Fig. 1.2 - Instrumento de medio por comparao - paqumetro.
1.3 - AMPLIAO
Em quase nenhum instrumento para medio com preciso, a diviso da escala graduada corresponde
a um deslocamento igual da ponta de medio. Isto lgico, dado que para medir 0,01 mm seria
impossvel a sua resoluo vista desarmada.
Note-se que a espessura de um cabelo cerca de 0,03 mm. Medidas inferiores a este valor so difceis
de ver vista desarmada com preciso.
Da surgir a necessidade da ampliao. Ampliao o acto
de ampliar, que signifca aumentar o tamanho. O objecto mais
comum do nosso dia a dia, que tem como funo a ampliao,
so os culos, como se pode ver na fgura 1.3.
Normalmente todos os aparelhos de medio de preciso tm
a sua escala graduada ampliada, ou seja, as suas divises
esto aumentadas de 10, 100, 1000 ou mais vezes o valor
que representam.
Fig. 1.3 - culos
Medio
1.2
2 - GRANDEZAS E UNIDADES
2.1 - DEFINIO DE GRANDEZA
Defne-se grandeza, como sendo uma propriedade susceptvel de ser medida. possvel medir uma
grandeza de modo a defnir a sua dimenso.
Como exemplos de grandezas, entre tantas outras, temos a presso, o comprimento, a temperatura, o
tempo, a massa, o volume e a velocidade.
Todas as grandezas so identifcadas com um smbolo caracterstico, e esto associadas a uma unidade
de medida como veremos mais frente.
2.1.1 - GRANDEZAS DE BASE
Existem as chamadas grandezas de base ou fundamentais, independentes umas das outras, a partir
das quais se podem defnir todas as outras grandezas. Representam-se na tabela 2.1 as grandezas de
base, juntamente com o smbolo caracterstico de cada uma.
Tab. 2.1 - Grandezas de base
GRANDEZA DE BASE
NOME SMBOLO
Comprimento l
Massa m
Tempo t
Intensidade da Corrente Elctrica I
Temperatura Termodinmica T
Quantidade de Matria n
Intensidade Luminosa Iv
Grandezas e Unidades
2.1
2.1.2 - GRANDEZAS DERIVADAS
As grandezas derivadas so grandezas que derivam das grandezas base. Estas grandezas so
determinadas por relaes entre as grandezas de base.
EXEMPLO:
A grandeza derivada designada por velocidade, obtida pela relao entre as grandezas de base
comprimento (ou espao) e tempo. A velocidade de um corpo no mais que o espao por ele percorrido
por unidade de tempo.

Comprimento (espao percorrido)
Velocidade =

Tempo
A tabela 2.2 mostra alguns exemplos de grandezas derivadas.

GRANDEZA DERIVADA
NOME SMBOLO
Superfcie S
Volume V
Velocidade v
Acelerao a
Fora F

Tab. 2.2 Grandezas derivadas
2.2
2.2 UNIDADES
2.2.1 DEFINIO DE UNIDADE
Defne-se unidade como sendo uma grandeza tomada como termo de comparao, entre grandezas
da mesma espcie. ento, uma grandeza convencional, que numa classe de grandezas, serve de
padro de medida.
Os nmeros que resultam dessas comparaes do as medidas dessas grandezas.
O resultado de uma medio no , geralmente, apenas um nmero. Dizer que o peso no eixo de um
veculo 700 no tem qualquer signifcado. Mas se completarmos a informao dizendo que o peso do
eixo do veculo , por exemplo, de 709 kg, ou de 709 (g), como se pode ver na fgura 2.1, j passa a ser
uma informao com signifcado.
Assim conclui-se a grande importncia das unidades e a necessidade de as conhecer e saber utilizar
correctamente.
Fig. 2.1 - Resultados fnais de um teste de suspenso
2.2.2 - SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES (S.I.)
As unidades so indispensveis nas vrias reas da actividade humana.
A existncia de um sistema de unidades nico em todo o mundo, tem uma grande importncia,
principalmente hoje, em que os Pases esto todos interligados, fazendo trocas comerciais entre si.
Se cada Pas utilizasse para as mesmas grandezas o seu prprio sistema de unidades. Seria despendido
um esforo desnecessrio na converso de unidades de uns sistemas para os outros, e que daria
origem a frequentes erros.
Assim, com o objectivo de todos trabalharem com o mesmo sistema de unidades, foi estabelecido o
Sistema Internacional de Unidades (S.I.).
A tabela 2.3 mostra as grandezas de base com as respectivas unidades adoptadas pelo Sistema
Internacional de Unidades (S.I.).
Unidades das grandezas derivadas, so unidades que derivam das unidades das grandezas de base,
ou seja das unidades de base.
EXEMPLO:
O frenmetro mede uma fora cuja sua unidade o newton, isto , a unidade da grandeza Fora o
Newton. O Newton, cujo smbolo N, uma unidade que deriva das unidades de base quilograma(kg),
metro(m) e segundo(s).
1 N =1Kg.m /s
2
GRANDEZA DE BASE
UNIDADE DE BASE DO S.I.
NOME SMBOLO NOME SMBOLO
Comprimento
l
Metro m
Massa m Quilograma kg
Tempo t Segundo s
Intensidade de Corrente Elctrica I Ampere A
Temperatura Termodinmica T Kelvin K
Quantidade de matria n Mole mol
Intensidade Luminosa Iv Candela cd
Fora F Newton N
Tab.2.3 - Grandezas e unidades de base
2.4
A tabela 2.4 representa algumas grandezas derivadas com as respectivas unidades adoptadas pelo
Sistema Internacional de Unidades (S.I.)

Cada unidade pode dividir-se em mltiplos e submltiplos dela prpria, que so utilizados conforme o
tipo de medio que se efectua.
Dado que o assunto deste mdulo a Metrologia aplicada rea da Mecnica, a tabela 2.5 representa
alguns mltiplos e submltiplos da unidade de comprimento do Sistema Internacional de Unidades
(S.I.), que o Metro.
GRANDEZA UNIDADE DERIVADA DO S.I.
NOME SMBOLO NOME SMBOLO
Superfcie S

Metro quadrado
m
2
Volume V

Metro cbico
m
3
Velocidade v

Metro por segundo
m/s
Acelerao a

Metro por segundo quadrado
m/s
2
Fora F

Newton

N
Tab.2.4 Grandezas e unidades derivadas
2.5
SUBMLTIPLOS DO METRO
NOME SMBOLO EQUIVALNCIA
Decmetro dm 0,1 m =10
-1
m
Centmetro cm 0,01 m =10
-2
m
Milmetro mm 0,001 m =10
-3
m
Mcron 0,0000001 m =10
-6
m
Nanmetro m ou nm 10
-9
m
MLTIPLOS DO METRO
Decmetro dam 10 m =10
1
m
Hectmetro hm 100 m =10
2
m
Quilmetro km 1000 m =10
3
m
Tab. 2.5 Mltiplos e submltiplos do Metro
Estes mltiplos e submltiplos da unidade de comprimento so usados conforme as situaes. Por
exemplo:
Quilmetro - Distncias percorridas por automveis.
Decmetro - Clculo de volumes.
Milmetro - Desenho tcnico e ofcinas de mecnica.
Mcron - Medies de grande preciso.
2.2.3 - SISTEMA MTRICO
O sistema mtrico, como o prprio nome indica, utiliza como unidade fundamental de comprimento
o Metro (m). Assim, quando se efectuam medies, utilizando instrumentos de medio com escalas
graduadas na unidade metro e seus mltiplos e submltiplos, utiliza-se o sistema mtrico.
Exemplo: O ripmetro, equipamento para verifcao das cotas da carroaria, as cotas mtricas, etc.
2.6
2.2.4 SISTEMA INGLS
O sistema Ingls um sistema menos utilizado que o sistema mtrico.
Este sistema utiliza como unidade fundamental de comprimento o p, cujo smbolo ft. Uma unidade
submltipla do p a polegada.
1 polegada = 1/12 ft
O smbolo da polegada in que vem do termo ingls inch, mas normalmente representam-se os
valores em polegadas colocando aspas () por cima e para a frente do nmero.
Exemplo: 3 polegadas representam-se por 3.
A polegada relaciona-se com o metro da seguinte maneira:
1 metro = 39,37 in = 39,37
1 polegada =0,0254 m =2,54 cm =25,400 mm
Nota: Os dois zeros direita do quatro, signifcam que o valor da polegada tomado com a aproxima-
o s milsimas.
CONVERSO DE POLEGADAS EM MILMETROS
O milmetro a unidade de medida mais utilizada em ofcinas de mecnica. No entanto, actualmente
ainda se recorre unidade inglesa, a polegada. Assim, pode encontrar-se a designao de polegadas
em medidas de dimetros das jantes, nas referncias dos pneumticos, etc.
Deste modo, existe a necessidade de converter polegadas em milmetros ou, pelo contrrio, converter
os milmetros em polegadas. Isto verifca-se para, por exemplo, determinar o dimetro da roda.
Existem tabelas s quais se pode recorrer para fazer a converso das unidades. No entanto, deve-se
estar preparado para a eventualidade de no existir nenhuma tabela quando for necessrio. Por isso
necessrio saber fazer a converso atravs de clculo:
Na prtica o que se faz, sem se entrar em teoria matemtica, o seguinte:
Se o valor que temos em polegadas for um nmero inteiro (por exemplo: 1, 4 , 20 ) ou
um nmero fraccionrio, (por exemplo: 5 32) basta multiplicar esse nmero inteiro ou
fraccionrio por 25,4 mm.
Se o valor em polegadas for um nmero misto fraccionrio, transforma-se esse
nmero em nmero fraccionrio, e multiplica-se ento por 25,4 mm.
2.7
32
32 32 32
EXEMPLO:
Suponhamos que se pretende transformar
15
em milmetros, com a aproximao at s milsimas.
Primeiro transforma-se o nmero
1-5
= 32
32+5
=
37
fraccionrio em nmero fraccionrio:

Sabendo que,1 = 25,400 mm
tem-se, 37 x 25,400 =29,368mm
32
CONVERSO DE MILMETROS EM POLEGADAS
O que se faz o seguinte:
Primeiro escolhe-se o submltiplo da polegada em que se pretende exprimir a medida (ser uma fraco
de numerador 1 e de denominador igual a uma potncia de 2, ou seja 2, 4, 8, 16, 32, ou 64, etc.). A
seguir, multiplica-se o nmero dado em milmetros por esse denominador previamente escolhido. E por
fm divide-se o produto obtido, por 25,4.
2.2.5 UNIDADES ANGULARES
As unidades angulares so utilizadas na medio de ngulos. Estas unidades so bastante utilizadas
em diversas medies na Mecnica, como por exemplo para verifcao dos ngulos da geometria de
direco.
As unidades angulares mais utilizadas na medio de ngulos so as seguintes:
- Grau
- Grado
- Radiano
GRAU
Para se obter 1 (um) grau divide-se a circunferncia em 360 partes iguais. Ao ngulo ao centro formado
por dois raios consecutivos da circunferncia, chama-se grau.
Assim sendo, uma circunferncia tem 360 graus.
2.8
O grau subdivide-se em 60 minutos e o minuto em 60 segundos, como mostra a tabela 2.6. So as
chamadas unidades sexagesimais.
Nos equipamentos utilizados nos centros de inspeco de categoria B apenas se subdivide o grau em
minutos.
UNIDADE SMBOLO
RELAO ENTRE AS UNIDADES
Grau Minuto Segundo
Grau ( ) 1 60 3600
Minuto ( )
1

60
1 60
Segundo ( )
1
3600
1
60
1
Tab. 2.6 Unidades sexagesimais

2.9
3 - TOLERNCIAS DE DIMENSES
3.1 TOLERNCIAS
3.1.1 NOO DE TOLERNCIA
Executar uma pea com as dimenses rigorosamente iguais aquelas que lhe foram atribudas pelo
projectista, atravs das respectivas cotas, no possvel na prtica.
De facto, a verifcao de uma medio tem de ser realizada sempre com um instrumento de medio,
e o rigor dessa verifcao depende da preciso e resoluo desse mesmo instrumento de medio.
Por isso, no possvel verifcar com rigor absoluto as dimenses de uma pea, bem como se uma
pea fca executada com as dimenses exactamente previstas.
Supondo-se que se pretende executar trs peas com dimenses iguais. A verifcao de uma dimenso
dessas peas, como por exemplo o dimetro, poder levar a resultados diferentes se utilizarmos para
tal, instrumentos de medio diferentes, como por exemplo uma rgua graduada, um paqumetro ou
um micrmetro.
Assim, se o valor do dimetro com que se pretende executar a pea for por exemplo 30 mm, as
dimenses realmente obtidas poderiam ser 30,20 mm quando se utiliza a rgua graduada, 30,03 mm
quando se verifca com o paqumetro e 30,004 mm se fr utilizado o micrmetro.
Sabe-se porm, que para uma pea satisfazer determinadas condies de trabalho no necessrio
que tenha exactamente uma dada dimenso. Verifca-se na prtica, que uma pea satisfaz s condies
de trabalho para que foi prevista, se as suas dimenses estiverem compreendidas entre dois valores
determinados. Estes valores entre as quais as dimenses da pea devem fcar depois da pea acabada,
dependem da natureza da prpria pea e das condies em que vai trabalhar.
Ento, como as peas no podem ser executadas com as dimenses exactas que lhes so atribudas, e
como ainda satisfazem as condies de trabalho se fcarem acabadas com as dimenses compreendidas
entre dois valores determinados, possvel admitir ou tolerar na sua execuo uma certa inexactido
nas medidas. A esta inexactido tolerada, ou seja, admissvel dado o nome de TOLERNCIA. A
tolerncia representa pois, o intervalo entre os valores limites fxados para a dimenso da pea.
3.1
Tolerncias de Dimenses e Ajustamentos
3.1.2 - DIMENSES LIMITES
Como a tolerncia representa um intervalo entre
duas dimenses, tem um valor sempre positivo e
sempre maior que zero (0).
Fig. 3.1 Signifcado da tolerncia
3.1.3 - DESVIOS LIMITES
Chamam-se desvios limites s diferenas entre a dimenso nominal e as dimenses limites. A diferena
entre a cota mxima e a cota nominal, chama-se desvio superior.
A diferena entre a cota mnima e a cota nominal, chama-se desvio inferior.
A tolerncia pode igualmente ser defnida como sendo a diferena entre o desvio superior e o desvio
inferior, devendo para os desvios ser considerado sempre os seus valores algbricos e nunca os seus
valores absolutos.
EXEMPLO:
Cota nominal : 50 mm
Cn =50 mm
Cota mxima : Cmx = 50,15 mm
Cota mnima : Cmin = 49,95 mm
Tolerncia : Cmx Cmin = 50,15 49,95 = 0,20 mm
Desvio superior : ds = Cmx Cn = 50,15 50 = 0,15 mm
Desvio inferior : di = Cmin Cn = 49,95 50 = -0,05 mm
Tolerncia : T = ds di = 0,15 (-0,05) = 0,15 + 0,05 = 0,20 mm
3.2
COTA MXIMA = 50,15
COTA NOMINAL = 50
COTA MNIMA = 42,95
(TOLERNCIA)
0,20
50 =
0,15
0,85
3.1.4 - DIMENSES MDIAS
Os limites entre os quais a pea deve fcar acabada, ou seja a tolerncia fxada, funo das condies
de trabalho em que a pea vai funcionar, ou seja, a pea satisfaz as condies de trabalho, se tiver
dimenses dentro dos limites e, naturalmente, satisfaz tanto melhor quanto mais dentro estiver dentro
desses limites.
Ento, o funcionrio, embora saiba que pode executar a pea dentro dos limites estipulados, dever
esforar-se por execut-la com uma dimenso real prxima do valor mdio dos limites.
Chama-se dimenso mdia ou cota mdia ao valor mdio das dimenses limites. Ou seja:

Dimenso mdia = (dimenso mxima + dimenso mnima) / 2
Chama-se desvio mdio ao valor mdio dos desvios superior e inferior. Ou seja,
desvio mdio = (desvio superior + desvio inferior) / 2
3.1.5 - REPRESENTAO DE DIMENSES COM TOLERNCIAS
VERIFICAO DE COTAS DE CARROARIA
Dimenso mdia Ripmetro
1003 +997 =1000mm 5 - 5 =0
Desvimetro
3 +3 =3mm
EXEMPLO 1 :
Para o caso da fg. 3.2 a cota nominal de 35 mm.
O limite inferior de 34,97 mm (35,00 - 0,03) e o
limite superior de 35,03 mm (35,00+0,03). Assim,
a tolerncia de 0,06 mm.
2
2
2
Fig. 3.2 - Dimenso com tolerncia
EXEMPLO 2 :
Por vezes as cotas vm indicadas como na fg. 3.3.
Aqui, a cota nominal de 35 mm. O limite inferior
de 34,8 mm (35,0 - 0,2) e o limite superior de 35,1
mm (35,0 + 0,1). A tolerncia neste caso de 0,3
mm (35,1 - 35,8).
EXEMPLO 3 :
As cotas tambm podem ser apresentadas como na
fg. 3.4, e a cota nominal de 32 mm.O limite inferior
de 31,8 (32,0 - 0,2), o limite superior de 32,0 mm
(32,0 + 0,0). Isto signifca que o comprimento no
deve ser superior a 32,0 mm nem inferior a 31,8.
Por isso a tolerncia de 0,2 mm (32 - 31,8).
As cotas tambm aparecem como na fg. 3.5. A cota
nominal de 33 mm, o limite inferior de 33 mm e
o limite superior de 33,05 mm. Assim, a tolerncia
de 0,05 mm (33,05 - 33,00).
EXEMPLO 4 :
Por vezes, pode usar - se o processo indicado na
fg. 3.6 para indicar a cota. A cota nominal 30 mm
e ambos os desvios da cota nominal so positivos
(+0,041 e 0,020). Assim, o limite superior 30,041
mm, o limite inferior 30,020 mm, e a tolerncia
de 0,021 (30,041 - 30,020).
No caso da fg. 3.7 mostra-se que os desvios da
cota so ambos negativos. A cota nominal tambm
30 mm, o limite superior 29,98 mm (30,00 - 0,02)
e o limite inferior de 29,94 mm (30,00 - 0,06). A
tolerncia de 0,04 mm (29,98 - 29,94).
EXEMPLO 5 :

Por vezes utiliza-se o processo indicado na fg. 3.8 a para indicar a cota. Neste caso, o valor da
dimenso da pea no pode ser inferior a 30,5 mm. Da mesma forma, a pea da fg.3.9 no pode ter
uma dimenso superior a 31 mm, ou seja, min., signifca mnimo e max. signifca mximo.

Fig. 3.8 - Dimenso Fig. 3.9 - Dimenso
Erros
4 - ERROS
4.1 NOO DE ERRO
Quando se efectua uma medio, o verdadeiro valor da grandeza, valor que se obteria numa medio
perfeita indeterminado. impossvel efectuar uma medio perfeitamente isenta de erros. Portanto a
medida efectiva que se obtm numa medio, diferente (muito ou pouco) da dimenso real da pea
que medida.
O resultado de uma medio consiste num valor convencionado como verdadeiro para a grandeza,
acompanhado da incerteza com que se determina esse valor.
Todas as medies esto sujeitas a erros de diversos tipos e provenientes de diversas fontes. Um
processo de medio uma estimativa na qual os erros devem ser considerados. Alguns deles no
so conhecidos, mas outros, os que se podem quantifcar, devem ser tomados em conta para o clculo
da dimenso fnal.
O operador ao seleccionar o instrumento com que vai medir, deve ponderar se o
apropriado para a medida que vai tomar.
Ao efectuar a medida, deve ter em conta que o valor obtido vem sempre com um erro
associado, que necessrio tornar o mais pequeno possvel.
Quando se repete uma medio, observa-se uma pequena variao no valor obtido, de uma para outra
leitura, embora o instrumento de medio e o operador sejam os mesmos.
A diferena pode ser maior se a operao repetida, mas com outro operador. E se forem substitudos
o instrumento e o local onde realizada a medio, verifcam-se igualmente diferenas nas medies.
Os erros so por isso, normalmente provocados pelo princpio de medio, por defcincias nos mtodos
de medio, pelo operador que faz a medio (a sua sensibilidade), pelo instrumento de medio, pelos
padres e ainda pelo ambiente (condies de temperatura, grau de humidade, a luz e outras).
Na Metrologia Dimensional existem dois grandes grupos de erros:
1. Erros Sistemticos
2. Erros Aleatrios
4.2. - ERROS SISTEMTICOS
Os erros sistemticos tm, no geral, origem em defeitos constantes do processo de medio escolhido,
em imperfeies na concepo e na construo dos instrumentos de medio, nas caractersticas do
operador que faz a medio e nas condies dos componentes/sistema a medir.

Estes erros reproduzem-se sempre nas mesmas condies de igual maneira, no mesmo sentido. Por
exemplo, um instrumento em que a sua escala graduada foi fabricada com defeito: os seus traos
esto mais afastados que aquilo que seria o correcto. Tem como efeito que em todas as medies com
este instrumento, vo-se obter valores mais pequenos que os valores reais.
Estes erros tm igualmente origem na interpretao dos resultados da medio realizada pelos
operadores.
Como exemplo de erros sistemticos tem-se:
Desvios na escala do instrumento de medio
Geometria da pea/componente/sistema
Deformao da pea/componentes
Desalinhamento do eixo de medio relativamente pea/posio do veculo
Temperatura da pea/veculos e componentes
4.2.1. ERROS DEVIDOS AO APARELHO DE MEDIO
Os prprios instrumentos introduzem erros de medio. evidente que estes aparelhos tambm
tiveram de ser fabricados com uma determinada tolerncia. Com o uso os instrumentos vo-se tornando
imperfeitos e comeam a desajustar-se.
Tudo isto, somado s deformaes que sofrem durante a utilizao, faz com que uma boa parte dos
erros se deva aos instrumentos de medio.
Indicam-se a seguir as causas mais importantes:
PRESSO DE CONTACTO
Nas medies que se realizam por contacto directo do instrumento com a pea, existe uma pequena
deformao por compresso do material da pea e do instrumento.
Nota:
Entende-se por deformao elstica, quando o material se deforma por aco de uma fora, e volta
sua forma original quando terminada a aco dessa fora.
Se o material no voltasse sua forma original aps a aco da fora, estaramos perante uma
deformao permanente, qual se d o nome de deformao plstica.
4.2
Erros
IMPERFEIES NO FABRICO DOS APARELHOS
Todas as peas que compem qualquer instrumento de medio foram fabricadas com determinadas
tolerncias. Estes erros, admissveis na sua construo, provocam variaes nos valores obtidos com
o instrumento.
Embora um instrumento de medio seja, como bvio, constitudo por um conjunto de peas
correctamente montadas, elas esto sujeitas a folgas, atritos, desgastes, deformaes, etc.
Os erros produzidos na utilizao de um instrumento em perfeito estado no devero ser superiores
dcima parte da menor diviso da sua escala. Isto , se a menor diviso de uma escala representa
0,1mm, o erro mximo admissvel 0,01mm.
Existe tambm o caso do erro sistemtico que cometido na medio com uma rgua defeituosamente
graduada. Por mais vezes que se tire a medida com esta rgua, o valor obtido sempre errado.
ERROS DEVIDOS AO DESGASTE DOS INSTRUMENTOS
O uso de instrumentos de medio provoca o envelhecimento dos mesmos, o que d origem a erros
cada vez maiores. Por este facto, necessria a verifcao peridica dos instrumentos para comprovar
que estes se encontram dentro das especifcaes admissveis.
Os desgastes so as maiores causas de erros. Note-se, por exemplo, que em todos os calibres fxos,
existe um limite de desgaste, a partir do qual so considerados inutilizados.
Os instrumentos de medio desgastam-se tambm e, ao fm de certo tempo, estes desgastes causam
erros inadmissveis.
EXEMPLO:
- Folgas nas calhas de regulao da altura do regloscpio.
- Folgas no Ripmetro ( desgastes ).
- Desgaste nos rolos do frenmetro.
4.3 - ERROS ALEATRIOS OU FORTUITOS
Os erros aleatrios so devidos a causas aleatrias, variveis, no obedecem a lei alguma e afectam
os resultados umas vezes para mais outras vezes para menos, ou seja, umas vezes os valores obtidos
so maiores que os correctos e outras vezes so menores. Os erros aleatrios resultam da sensibilidade
do operador, de fenmenos de histerese dos instrumentos de medio.
Erros
So erros aleatrios, quando por exemplo, medindo sempre com o mesmo equipamento, repetindo
vrias vezes a mesma medio, se obtm sempre valores diferentes. Ou porque a luminosidade do
ambiente se modifcou (foi por exemplo apagada determinada lmpada), ou porque a temperatura subiu
ou desceu, etc. Basta qualquer um destes acidentes para falsear o resultado e, este fcar diferente do
obtido anteriormente.
Como exemplo de erros aleatrios, tem-se:
Variaes ou gradientes de temperatura e humidade
Incorreces na leitura ou clculo pelo operador
Sujidade
Variaes mecnicas do instrumento de medio
Variaes de luminosidade
4.3.1 - ERROS IMPUTVEIS AO OPERADOR
Os erros de medio que so produzidos pelo operador so inevitveis, embora possam diminuir com
a prtica e deva haver por parte do operador um esforo no sentido de os evitar ao mximo.
Estes erros devem-se a vrias razes, entre as quais, viso, ao tacto ou sensibilidade do indivduo e
ao cansao.
Alm destes factores existem os erros devidos posio incorrecta do veculo a ensaiar, ou m
utilizao do instrumento por parte do operador.
Estes tipos de erros so explicados a seguir:
ERROS DE PARALAXE
Estes erros produzem-se pelo facto, de o
operador no olhar para o instrumento de
medio na direco perpendicular escala
graduada, quando se encontra a executar uma
leitura da mesma, como mostra a fgura 4.1 .
Quanto mais longe do aparelho estiver o
operador, maior a possibilidade de haver
um erro de medio. Este tipo de erro pode
ocorrer quando se utiliza um regloscpio.
Fig. 4.1 Erro de paralaxe numa rgua graduada
Erros
Mal Mal
Bem
ERROS DEVIDOS AO MAU POSICIONAMENTO DO INSTRUMENTO DE MEDIO
Estes erros so ocasionados por mau posicionamen-
to do instrumento de medio em relao ao objecto
a ser medido, por exemplo, a m colocao do Re-
gloscpio, como mostra a fgura 4.2. Se a posio do
regloscpio no for a correcta leva a erros de medi-
o do alinhamento dos faris.
Outro exemplo a colocao do veculo no banco
de suspenso, se as rodas fcarem muito ponta da
plataforma, como mostra a fgura 4.3, levar a uma
medio incorrecta, devido ao binrio criado pela
distncia entre o centro da plantaforma e posio
das rodas.
4.3.2 ERROS DEVIDOS A SUJIDADE
Os erros provocados por sujidades so os mais facilmente evitveis, mas tambm os mais negligen-
ciados.
Por exemplo, se o curso da plantaforma do Ripmetro estiver obstrudo, ou se verifcarmos uma grande
resistncia de movimento, podemos estar numa situao em que se verifcam erros de medio devido
a sujidade.
4.3.3 - ERROS IMPUTVEIS AO AMBIENTE
O local onde efectuada a medio tem muita infuncia na preciso da leitura. Quando se trata da
obteno de medidas precisas, os factores seguintes desempenham um papel importante.
Variaes da temperatura na sala de medio
Infuncia do calor devido iluminao artifcial
4.5
Erros
Fig. 4.2 - Posicionamento incorrecto do
Regloscpio
Fig.4.3 - Posicionamento incorrecto do veculo
no banco suspenses
Radiaes solares ou outras
Temperatura do instrumento que executa a medio
bvio, que nas ofcinas no podem eliminar-se por completo todos os factores acima mencionados.
No entanto, nos laboratrios de Metrologia tal indispensvel.
A temperatura de referncia internacionalmente admitida, qual devem ser realizadas as medies,
de 20 C.
No caso do banco de potncia ( dinammetro ), a temperatura e presso atmosfrica so factores que
infuenciam o rendimento dos motores, havendo factores de correco.
Erros
4.6
Aparelhos de Medio
5 APARELHOS DE MEDIO
Para efectuar medies e verifcaes so utilizados instrumentos de medio.
A sua gama variada e a sua utilizao varia, conforme se pretende medir algo ou apenas verifcar se
est compreendido entre determinados limites e, tambm, conforme o grau de preciso desejado.
5.1 TIPOS DE APARELHOS DE MEDIO
Os instrumentos de medio so normalmente classifcados da seguinte maneira:
Instrumentos de medio directa
Instrumentos de medio por comparao indirecta
Instrumentos de comparao directa
5.1.1 APARELHOS DE MEDIO DIRECTA
Pertencem a este grupo, os instrumentos nos quais a medida pretendida obtida por leitura directa
numa escala graduada do instrumento.
Exemplos destes instrumentos so os utilizados num centro de inspeces, (opacimetro, ripmetro,
frenmetro e banco de suspeno).
5.1.2 APARELHOS DE MEDIO POR COMPARAO INDIRECTA
Estes instrumentos so utilizados para se comparar uma medida padro de dimenso conhecida e
prxima daquela que se quer medir. O que feito na realidade, medir a diferena entre o comprimento
conhecido do padro e o comprimento desconhecido da pea, verifcando se essa diferena por
excesso ou por defeito.
Um exemplo deste tipo de instrumento, o mais utilizado neste tipo de medio, o comparador.
5.1.3 APARELHOS DE MEDIO POR COMPARAO DIRECTA
Estes instrumentos tm uma dimenso fxa, sendo utilizados para verifcar uma determinada medida.
Como exemplo destes instrumentos,tem-se o regloscpio e o calibre para medio da profundidade do
rasto dos pneus.
Aparelhos de Medio
5.2 QUALIDADES DOS INSTRUMENTOS DE MEDIO
Existem 4 (quatro) qualidades dos instrumentos de medio, que so a exactido, a preciso, a
resoluo e a sensibilidade.
A qualidade dos equipamentos de um centro de inspeco de veculos encontra-se defnida na portaria
1165/2000.
5.2.1 EXACTIDO
A exactido consiste na variao dos resultados das medies de um dado valor duma grandeza.
Estas diferenas podem ser devidas a desajustes da escala, s tolerncias de fabricao do instrumento
ou sua aferio.
5.2.2 - PRECISO
A preciso consiste na coincidncia da graduao da escala, com o valor nela contido.
A preciso de um instrumento de medio a diferena entre a medida que lida na escala graduada
do instrumento e a medida real da pea.
Estas variaes podem ser devidas a muitas causas, como por exemplo:

Erros provocados pelo operador

Qualidade de fabrico do instrumento

Estado de conservao em que se encontra o instrumento

Condies do ambiente em que se realiza a medio (variao de temperatura)

Sujidade no instrumento ou na pea a medir
5.2.3 - RESOLUO
A resoluo de um instrumento de medio dada pela capacidade de leitura da sua escala
graduada.
A resoluo do instrumento o menor valor que se consegue ler com o instrumento.
Exemplo : Se a escala do ripmetro 1mm/m, a sua resoluo ser 1mm/m
5.2.4 SENSIBILIDADE
A sensibilidade de um instrumento de medio a relao que existe entre uma
diviso da escala graduada do instrumento e a medida que lhe corresponde
EXEMPLO: Se cada diviso de um comparador mede 3 mm e o valor dessa diviso de 0,01 mm, a
sensibilidade do instrumento ser:
3 : 0,01 = 300 ou seja, amplia a medida 300 vezes
A sensibilidade de um instrumento de medio expressa pela sua ampliao (100, 300, 1000, 5000
etc.).
Aparelhos de Medio

Calibrao
6 - CALIBRAO
A preciso e a exactido dos equipamentos de medio e ensaio alteram-se com o uso e mesmo, em
menor grau, durante a armazenagem.
Para garantir o rigor das medies necessrio executar a calibrao peridica desses
equipamentos.
A calibrao uma operao destinada a verifcar se os resultados das operaes de medio feitas por
um dado aparelho se desviam ou no dos valores exactos das grandezas que esto a ser medidas.
Quando existem desvios, a calibrao indica quais so esses desvios, permitindo verifcar se se
enquadram dentro de um intervalo aceitvel face aos valores que, na prtica, se pretendam medir com
esse aparelho.
A calibrao executada em laboratrios ofcialmente acreditados e utilizando padres, equipamentos
e mtodos prprios e, tambm acreditados para o trabalho que vo executar.
Nos centros de inspeco necessrio assegurar a calibrao de todos os equipamentos de medio
e ensaio. Para o efeito, estabelece-se um plano de calibrao que indica quando cada aparelho em
uso deve ser calibrado. Essa data est marcada no prprio aparelho, para evitar esquecimentos e
para impedir que estejam a ser utilizados aparelhos cuja data de calibrao j foi ultrapassada. Se tal
suceder, as medies executadas fora do perodo de calibrao no tm validade.
A seleco, o mtodo de utilizao e a calibrao dos equipamentos de medio e ensaio so factores
de mxima importncia para garantir a fabilidade das medies que, por sua vez, so elementos
indispensveis em garantia de qualidade.
6.1 - CERTIFICADOS DE CALIBRAO
Ao ser feita uma calibrao, emitido um certifcado que comprova que o equipamento em questo
est devidamente calibrado e que os ensaios com ele realizados so fveis. Cada aparelho dever ter
o seu certifcado.
Os certifcados esto divididos em 3 partes principais:
- Identifcao, onde est defnido qual o equipamento a calibrar (marca, modelo, n srie, tipo
de leitura, gama de medio, etc.) e a empresa que possui esse mesmo equipamento (nome
e endereo)
- Meios, onde est defnido as condies em que foi realizado o ensaio (temperatura e hmi-
dade), os procedimentos, a rastreabilidade, local de ensaio, a data da calibrao, etc.
- Ensaios, que podem ser efectuados sobre vrios aspectos:
- Ensaios visuais, onde se verifca o aspecto geral do equipamento.
- Controlo funcional, onde se verifca o funcionamento geral do equipamento.

- Recolha de valores mdios, onde de uma forma rigorosa se comparam valores referncia
com o valor lido no equipamento.
Para alm desta informao, os certifcados tm um cabealho que identifca o laboratrio responsvel
pelo ensaio, a data e o nmero do certifcado.
Em anexo no fnal deste capitulo est
representado um exemplo de um
certifcado de calibrao de um sistema
de pesagem associado ao banco de
suspenses.
Para alm do certifcado, no aparelho
fca colocado um selo que confrma que
o aparelho est calibrado, como mostra a
fgura 6.1.
Fig.6.1 - Selos
6.2 - PADRES DE MEDIO
No vocabulrio internacional de Metrologia, padro de medio defnido como medida materializada,
instrumento de medio, material de referncia ou sistema de medio destinado a defnir, conservar
ou reproduzir uma unidade, ou um ou mais valores de uma grandeza, para servirem de referncia.
Como exemplos de padres de medio podemos considerar:
- Padro de massa de 1 kg
- Resistncia padro de 100
Os padres esto organizados numa hierarquia de qualidade: Padres Internacionais, Padres Prim-
rios, Padres Secundrios e Padres de Trabalho. Esta hierarquia de padres est representada na
fgura 6.2
Fig.6.2 - Hierarquia de Padres de Medio
Calibrao
6.2
Lab. Internacional
Lab. Nacional
Empresas Calibrao
A Prpia Empresa
MBITO TIPO
P. Int.
P. Primrios
P. Secundrios
Padres de Trabalho
Qualidade
Exactido
Padres Internacionais
Um padro internacional um padro reconhecido por um acordo internacional para servir de base
fxao dos valores de outros padres da grandeza a que se respeita.
Padres Primrios
Um padro primrio designado ou largamente reconhecido como possuindo as mais elevadas
qualidades metrolgicas, e cujo o valor aceite sem referncia a outros padres da mesma grandeza.
No caso portugus, a manuteno dos padres primrios, bem como a acreditao dos laboratrios
de calibrao so da responsabilidade do Instituto Portugus da Qualidade IPQ, por intermdio
respectivamente do seu Laboratrio Central de Metrologia e do seu Servio de Acreditao. Estes
padres no so disponibilizados para usos externos aos laboratrios nacionais, pelo que a sua principal
funo calibrar os padres secundrios. Estes laboratrios emitem certifcados de calibrao para os
padres secundrios, normalmente mantidos pelos laboratrios de calibrao acreditados.
Padres Secundrios
Os padres secundrios so os padres de referncia utilizados em laboratrios industriais e so
normalmente mantidos por uma empresa particular. Estes padres so enviados periodicamente aos
laboratrios nacionais para calibrao e comparao com os padres primrios. Nos Laboratrios
de Calibrao Acreditados pelo IPQ, como por exemplo o Instituto de Soldadura e Qualidade ISQ,
existem padres secundrios.
Padres de Trabalho
Os padres de trabalho so geralmente utilizados em testes e calibraes de outros instrumentos de
laboratrios ou instrumentos de aplicaes industriais.
Um fabricante de resistncias de grande exactido pode utilizar uma resistncia padro no departamento
de controlo de qualidade, para verifcar o equipamento de teste das resistncias. Neste caso, o
fabricante estar a verifcar se a sua planta industrial processa de acordo com os limites de exactido
preestabelecidos.
Calibrao
6.3
As fguras 6.3 e 6.4 mostram um Certifcado de Calibrao.
Fig. 6.3 - Certifcado de Calibrao
6.4
Calibrao
Fig. 6.4 - Continuao do Certifcado de Calibrao
6.5
Calibrao
Metrologia para Inspectores C.1
Bibliografa
BIBLIOGRAFIA
FERREIRA DA SILVA, Fernando Tecnologia de Serralharia Mecnica
PLTANO Tecnologia Mecnica, Livros de Formao Profssional.
CROUSE, W.H. El Livro del Automovil.
GERSCHLER, Hellmut L`Automobile, ETAI, 1983.
MOURO, Antnio J .F. Desenho Industrial, Universidade Nova de Lisboa Faculdade de Cincias e
Tecnologia, Departamento de Eng. Mecnica.
Veiga da Cunha, Luis Desenho Tcnico, 9 Edio, Fundao Calouste Gulbenkian.
Mecanotecnia - Textos de Apoio, 7 e 8 Ano Unifcado, Escola Secundria Padre Antnio Vieira,
1983.
CEPRA EI M384 2210 005 Comparadores de Medio de Exteriores Unidades Mtricas CEPRA
CEPRA EI M 384 2210 003 Medio com Micrmetro de exteriores
CEPRA EI M 384 2210 002 Medio com Paqumetro de exteriores
CEPRA EI M 384 2210 004 Medio com Micrmetros Interiores
CEPRA EI M 384 2210 001 Medio de Apalpa Folgas
CEPRA EI M 384 2200 005 Utilizao das Chaves Dinammetro
SELECO DO READER`S DIGEST O Livro do Automvel, 1976
DOCUMENTOS
DE
SADA
Ps-Teste
S.1
PS-TESTE
Em relao a cada uma das perguntas seguintes, so apresentadas 4 (quatro) respostas das quais
apenas 1 (uma) est correcta. Para cada exerccio indique a resposta que considera correcta, colocando
uma cruz (X) no quadradinho respectivo
1 - Que instrumento utilizado para fazer uma medio por comparao:
a) Banco de suspenses ..............................................................................................................
b) Paqumetro ...............................................................................................................................
c) culos ......................................................................................................................................
d) Opacmetro ..............................................................................................................................
2 - Qual destas unidades no uma grandeza de base?
a) Comprimento ............................................................................................................................
b) Intensidade Luminosa ..............................................................................................................
c) Velocidade ................................................................................................................................
d) Tempo ......................................................................................................................................
3 - Faa a converso de 7 3/16 em milmetros com aproximao at aos microns.
a) 45,450 mm ...............................................................................................................................
b) 120,876 mm .............................................................................................................................
c) 112,78 mm ................................................................................................................................
d) 182,562 mm .............................................................................................................................
4 - Indique o que signifca a seguinte cota toleranciada:
36
-0,020

-0,082
a) Signifca que a dimenso real da pea no deve ter mais do que 35,980 nem menos do
que 35,918 ...............................................................................................................................
b) Signifca que a dimenso real da pea no deve ter mais do que 36,082 nem menos do
que 35,020. ..............................................................................................................................
c) Signifca que a dimenso real da pea no deve ter mais do que 36,020 ...............................
d) Signifca que a dimenso real da pea no deve ter mais do que 36,020 nem menos do
que 36,082 ...............................................................................................................................
57
+0,02

-0,01
que 57,01mm ...........................................................................................................................
que 56,99 mm. .........................................................................................................................
c) Signifca que a dimenso real da pea no deve ter mais do que 57,01 mm nem menos
do que 56,02 mm .....................................................................................................................
d) Signifca que a dimenso real da pea no deve ter mais do que 57,03 nem menos do
que 56,01 mm ..........................................................................................................................
31
+0,08

-0,01
que 31,01mm ...........................................................................................................................
que 30,08. ................................................................................................................................
c) Signifca que a dimenso real da pea no deve ter mais do que 31,08 nem menos do
que 36,99 mm ..........................................................................................................................
d) Signifca que a dimenso real da pea no deve ter mais do que 31,07 mm ..........................
Ps-Teste
S.2
7 - Para a seguinte cota toleranciada, indique qual dos valores corresponde cota nominal?
34
+0,06

-0,01
a) 34 mm ......................................................................................................................................
b) +0,06 mm ................................................................................................................................
c) - 0,01 mm .................................................................................................................................
d) +0,05 mm ................................................................................................................................
8 - Para a seguinte cota toleranciada, indique qual dos valores corresponde ao limite inferior?
12
+0,03

-0,03
a) -0,03 mm ..................................................................................................................................
b) +0,03 mm. ................................................................................................................................
c) 12,03 mm .................................................................................................................................
d) 11,97 mm .................................................................................................................................
9 - Para a seguinte cota toleranciada, indique qual dos valores corresponde ao limite superior?
25
+0,05

+0,01
a) +0,01 mm .................................................................................................................................
b) 25,05 mm .................................................................................................................................
c) 25,01 mm .................................................................................................................................
d) +0,05 mm ................................................................................................................................
10 - Indique o que entende por erro de medio sistemtico.
a) Erro que devido a causas aleatrias .....................................................................................
b) Erro que se repete sempre nas mesmas condies de igual maneira, e no mesmo sentido ..
c) Erro que nunca se repete nas mesmas condies de igual maneira .......................................
d) Erro desprezvel, sem importncia para a medio ................................................................
Ps-Teste
S.3
11 - O menor valor que se consegue ter com um instrumento de medio defne a seguinte
qualidade do instrumento:
a) Sensibilidade ............................................................................................................................
b) Preciso ...................................................................................................................................
c) Exactido ..................................................................................................................................
d) Resoluo ................................................................................................................................
12 - Das expresses sobre a explicao do que a calibrao, seleccione a falsa .
a) A calibrao verifca se os resultados das operaes de medio feitas por um dado apare-
lho se desviam ou no dos valores exactos das grandezas que esto a ser medidas ............
b) A calibrao executada em laboratrios ofcialmente acreditados ........................................
c) A calibrao corrige os resultados das operaes de medio feitas por um dado aparelho ..
d) Na calibrao no necessrio padres de modo a corrigir as operaes de medio .........
13 - Que designao tem o tipo de padres que so utilizados em laboratrios industriais e
so normalmente mantidos por uma empresa particular:
a) Padres Internacionais ............................................................................................................
b) Padres Primrios ....................................................................................................................
c) Padres Secundrios ...............................................................................................................
d) Padres de Trabalho ................................................................................................................
Ps-Teste
S.4
Corrigenda do Ps-Teste
CORRIGENDA DO PS-TESTE
N DA QUESTO RESPOSTA CORRECTA
1 b)
2 c)
3 d)
4 a)
5 b)
6 c)
7 a)
8 d)
9 b)
10 b)
11 b)
12 d)
13 c)
S.5

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