Universidade do Vale do Itaja

Campus VII - So Jos UNIVALI Direo do Centro de Educao Superior

PROCESSOS DE FABRICAO I
UNIDADE 1
Curso de Engenharia Industrial Mecnica
Prof. Dr. Eng. Cludio Roberto Losekann AGOSTO/2001

NDICE ANALTICO
NDICE ANALTICO....................................................................
......................................................................II NDICE DE
FIGURAS .......................................................................
................................................................. V PROCESSOS DE
FABRICAO ........................................................................
............................................... 1 1 - INTRODUO ...................
................................................................................
............................................. 1 1.1 - FUNDIO .....................
................................................................................
.......................................... 5 1.2 - USINAGEM ....................
................................................................................
........................................... 5 1.3 - SOLDAGEM ...................
................................................................................
........................................... 6 1.4 - METALURGIA DO P .............
................................................................................
................................ 6 1.5 - CONFORMAO MECNICA ........................
................................................................................
....... 7 2 - ENSAIOS MECNICOS...................................................
.............................................................................. 8
2.1 - INTRODUO...................................................................
....................................................................... 8 2.2 DEFINIO ..........................................................................
....................................................................... 10 2.2.1
- PROPRIEDADES MECNICAS ........................................................
.............................................. 10 2.3 - TIPOS DE ENSAIOS MECNICOS
................................................................................
....................... 12 2.3.1 - ENSAIO DE TRAO ................................
................................................................................
...... 13
2.3.1.1 - Diagrama tenso - deformao................................................
....................................................................15 2.3.1.2 Propriedades mecnicas avaliadas ................................................
..............................................................18 2.3.1.3 - Corpo
s de prova......................................................................
....................................................................22 2.3.1.4 Limite de escoamento: valores convencionais ...................................
.........................................................26
2.3.2 - ENSAIO DE COMPRESSO......................................................
...................................................... 27
2.3.2.1 - Limitaes do ensaio de compresso .........................................
.................................................................28 2.3.2.2 - En
saio de compresso em materiais dcteis.............................................
...................................................29 2.3.2.3 - Ensaio de compre
sso diametral ...................................................................
..............................................29
2.3.3 - ENSAIO DE FLEXO .........................................................
............................................................. 35
2.3.3.1 - Significado de flexo ..................................................
................................................................................
35 2.3.3.2 - Mtodo do ensaio de flexo ............................................
............................................................................39
2.3.4 - ENSAIO DE DUREZA........................................................
.............................................................. 41
2.3.4.1 - Dureza Brinell........................................................
................................................................................

.....43 2.3.4.2 - Dureza Meyer .................................................

................................................................................
............48 2.3.4.3 - Dureza Rockwell........................................
................................................................................
.................49 2.3.4.4 - Dureza Vickers ...................................
................................................................................
........................55 2.4.4.5 - Microdureza por penetrao ....................
................................................................................
...................57
II

2.3.4.6 - Dureza Shore .........................................................

................................................................................
.....60 2.3.4.7 -Consideraes finais ..............................................
................................................................................
......61
2.3.5 - ENSAIO DE IMPACTO ......................................................
.............................................................. 65
2.3.5.1 - Descrio do Ensaio de Impacto............................................
.....................................................................67
2.3.6 - ENSAIOS METALOGRFICOS ...................................................
.................................................... 76
2.3.6.1 - Ensaio metalogrfico macrogrfico.........................................
....................................................................77 2.3.6.2 Ensaio metalogrfico microgrfico .................................................
............................................................77
3 - AJUSTAGEM...................................................................
.............................................................................. 8
7 3.1 - INTRODUO..................................................................
...................................................................... 87 3.2 DEFINIO...........................................................................
.................................................................. 87 3.2.1 - LI
MAGEM ..........................................................................
.............................................................. 88
3.2.1.1 - Critrio para a escolha da ferramenta...................................
.......................................................................88 3.2.1.
2 - Classificao geral das limas ..................................................
....................................................................91 3.2.1.3 Informaes gerais ................................................................
......................................................................94
3.2.2 - TRAAGEM .................................................................
.................................................................... 95
3.2.2.1 -Tipos de traado.........................................................
................................................................................
..95 3.2.2.2. - Materiais de traagem ............................................
................................................................................
....96
3.2.3 - SERRAMENTO .............................................................
.................................................................. 100 3.2.4 - F
URAO .............................................................................
......................................................... 102
3.2.4.1 - Tipos de furao .........................................................
..............................................................................10
2 3.2.4.2 - Tipos de furadeiras.................................................
................................................................................
...103 3.2.4.3 - Brocas ........................................................
................................................................................
...............105 3.2.4.4 - Parmetros de furao....................................
................................................................................
...........108 3.2.4.5 - Escareadores ..........................................
................................................................................
...................109
3.2.5 - ROSCAMENTO .............................................................
................................................................. 109
3.2.5.1 - Machos ...............................................................

................................................................................
......111 3.2.5.2 - Cossinetes .................................................
................................................................................
................112 3.2.5.3 - Tipos de roscamento ..............................
................................................................................
...................113
4 - USINAGEM....................................................................
.............................................................................. 1
18 4.1 - INTRODUO.................................................................
..................................................................... 118 4.2 PROCESSOS CONVENCIONAIS DE USINAGEM ............................................
................................ 118 4.2.1 - AFIAO................................
................................................................................
........................ 119 4.2.2 - ALARGAMENTO................................
................................................................................
............ 119 4.2.3 - APLAINAMENTO...........................................
................................................................................
120 4.2.4 - BROCHAMENTO .......................................................
.................................................................... 123 4.2.5 BRUNIMENTO ....................................................................
........................................................... 123 4.2.6 - DENTEAME
NTO.............................................................................
............................................... 124 4.2.7 - ESPELHAMENTO........
................................................................................
.................................. 125 4.2.8 - FRESAMENTO ......................
................................................................................
......................... 126 III

4.2.9 - FURAO ....................................................................

.................................................................. 130 4.2.10 JATEAMENTO .....................................................................
........................................................ 132 4.2.11 - LAPIDAO ....
................................................................................
............................................ 132 4.2.12 - LIXAMENTO ............
................................................................................
.................................... 132 4.2.13 - MANDRILAMENTO ................
................................................................................
..................... 133 4.2.14 - POLIMENTO....................................
................................................................................
............ 134 4.2.15 - ROSQUEAMENTO..........................................
............................................................................. 13
5 4.2.16 - RASQUETEAMENTO.......................................................
............................................................ 135 4.2.17 - RETIFI
CAO ..............................................................................
............................................... 135 4.2.18 - SERRAMENTO ........
................................................................................
..................................... 138 4.2.19 - TORNEAMENTO..................
................................................................................
........................ 139 4.3 - PROCESSOS NO CONVENCIONAIS DE USINAGEM........
........................................................... 142 4.3.1 - USINAGEM
QUMICA..........................................................................
......................................... 142 4.3.2 - USINAGEM POR FEIXE ELETRNIC
O...............................................................................
........ 142 4.3.3 - USINAGEM POR LASER ........................................
....................................................................... 143 4.3.
4 - USINAGEM POR ULTRA-SOM .....................................................
................................................ 143 4.3.5 - USINAGEM ELETROQUMIC
A ..............................................................................
...................... 144 4.3.6 - ELETROEROSO A FIO ............................
................................................................................
... 144 4.3.7 - ELETROEROSO POR PENETRAO ..........................................
.............................................. 145 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.......
................................................................................
...................... 146
IV

NDICE DE FIGURAS
FIGURA 1.1 - Esquema dos processos de fabricao no contexto atual. FIGURA 1.2 - Ext
ruso de cermica e Injeo de plstico FIGURA 1.3 - Fundio em cera perdida. FIGURA 1.4 - M
talurgia do p. FIGURA 2.1 - Equipamentos de ensaios mecnicos. a) Mquina de ensaio u
niversal; b) Durmetro. FIGURA 2.2 - Pea tracionada. FIGURA 2.3 - Tenso de trao. FIGUR
A 2.4 - Corpo de prova de ensaio de trao. a) antes do ensaio; b) aps o ensaio. FIGU
RA 2.5 - Comportamento dos materiais atravs do diagrama x . FIGURA 2.6 - Mat rial dc
til. a) diagrama x ; b) a
p cto da fratura. FIGURA 2.7 - Mat rial frgil. a) diagra
ma x ; b) a
p cto da fratura. FIGURA 2.8 - diagrama x para liga
do tipo ao baixo
carbono. FIGURA 2.9 - Alongam nto
na trao
na compr

o. FIGURA 2.10 - Curva
d
t n

r ai

d ng nharia. FIGURA 2.11 - Mquina d n
aio
r gi
trador. FIGURA
2.12 - Corpo
d prova. FIGURA 2.13 - Tipo
d fixao. FIGURA 2.14 - Pr parao d cor
po d prova. FIGURA 2.15 - Ruptura do corpo d prova no c ntro. FIGURA 2.16 - Ru
ptura do corpo d prova fora d c ntro. FIGURA 2.17 - D t rminao do Limit d E
co
am nto. FIGURA 2.18 - E
qu ma da compr

o. FIGURA 2.19 - En
aio d compr

o. a)
normal; b) flambag m. FIGURA 2.20 - En
aio d compr

o m mat riai
dct i
. FIGUR
A 2.21 - E
qu ma d
foro
aplicado
m um corpo d prova cilndrico d dim n

D
L. FIGURA 2.22 - R pr
ntao
qu mtica da di
tribuio da
t n

d compr

o
d t
ao. FIGURA 2.23 - En
aio
m mola
. 8) O Qu limit d
coam nto? FIGURA 2.24 - F
l xo m uma barra d
co r tangular. FIGURA 2.25 - El m nto da barra
ubm tido a f
l xo. 3 4 5 7 11 13 13 14 16 17 18 18 20 21 22 23 23 24 25 25 26 27 28 29 30 30 3
1 34 36 37
V

FIGURA 2.26 - Viga m balano com nga
t rgido
ndo fl tida por uma fora F aplicad
a m
ua xtr midad . FIGURA 2.27 - Mtodo d fl xo a tr
ponto
. FIGURA 2.28 - Mtodo
d fl xo a quatro ponto
. FIGURA 2.29 - ngulo nas impresses Brinell . FIGURA 2.30
- Penetradores de Dureza Rockwell . FIGURA 2.31 - Indicador analgico . FIGURA 2.3
2 - Esquema da seqncia de operaes . FIGURA 2.33 - Aspectos da ratura . FIGURA 2.34
- Mquina de ensaio de impacto . FIGURA 2.35 - Ensaio Charpy e Izod . FIGURA 2.36
- Corpos de prova Charpy e Izod . FIGURA 2.37 - Temperatura de transio . FIGURA 2.
38 - Retirada de amostras. FIGURA 2.39 - Curvas de energia absorvida de um mesmo
material. FIGURA 2.40 - Inluencia da localizao de um corte longitudinal axial so
bre o aspecto de segregao. FIGURA 2.41 - Esquema de um metal policristalino atacad
o quimicamente e com eixes incidentes e de relexo de luz. FIGURA 2.42 - Macrogr
aia de uma pea de alumnio undido com contornos de gros revelado por ataque com HC
l. FIGURA 2.43 - Micrograia da perlita. FIGURA 3.1 - Limagem. FIGURA 3.2 - Lima
gem em bancada. FIGURA 3.3 - Limagem em torno. FIGURA 3.4 - Peris de lima. FIGU
RA 3.5 - Limas rotativas. FIGURA 3.6 - Limas especiais. FIGURA 3.7 - Caracterstic
as gerais das limas. FIGURA 3.8 - Traado no plano. FIGURA 3.9 - Traado no espao. FI
GURA 3.10 - Tipos de esquadro. FIGURA 3.11 - Graminho. FIGURA 3.12 - Gonimetro. F
IGURA 3.13 - Compasso.
38 39 40 45 50 51 52 66 68 71 71 73 74 75 78 81 82 82 88 89 90 92 92 93 94 96 96
97 98 98 99
VI

FIGURA 3.14 - Calo de apoio simples e orma de T para grandes apoios. FIGURA 3.15
- Serra manual. FIGURA 3.16 - Direo de corte. FIGURA 3.17 - Serras circulares. a)
caso 1; b) caso 2. FIGURA 3.18 - Serras contnuas. FIGURA 3.19 - Etapas da urao. F
IGURA 3.20 - Furadeira de bancada. FIGURA 3.21 - Furadeira de coluna. FIGURA 3.2
2 - Furadeira radial. FIGURA 3.23 - Furadeira de coordenadas. FIGURA 3.24 - Broc
a. FIGURA 3.25 - Ponta da broca. FIGURA 3.26 - ngulo da ponta. FIGURA 3.27 - ngulo
de olga. FIGURA 3.28 - Escareadores. FIGURA 3.29 - Pente para determinao de rosc
a. FIGURA 3.30 - Macho desbastador. FIGURA 3.31 - Desandador. FIGURA 3.32 - Coss
inete de entrada helicoidal. FIGURA 3.33 - Roscamento externo com cossinete. FIG
URA 3.34 - Roscamento externo com erramenta de peril mltiplo. FIGURA 3.35 - Ros
camento externo com erramenta de peril nico. FIGURA 3.36 - Roscamento externo c
om resa de peril mltiplo. FIGURA 3.37 - Roscamento externo com com jogo de pent
es. FIGURA 3.38 - Roscamento interno com macho. FIGURA 4.1 - Aiao. FIGURA 4.2 - C
ilndrico de acabamento. FIGURA 4.3 - a) Cnico de acabamento, b) Cnico de desbaste.
FIGURA 4.4 - Aplainamento de guias. FIGURA 4.5 - Aplainamento de peris. FIGURA
4.6 - Aplainamento de ranhuras T. FIGURA 4.7 - Aplainamento de rasgos. FIGURA 4.
8 - Aplainamento de rasgo de chavetas. FIGURA 4.9 - Aplainamento de supercies ci
lndricas de revoluo.
99 100 100 101 102 102 103 103 104 105 106 106 107 108 109 110 111 112 113 113 1
14 114 115 116 117 119 120 120 121 121 121 122 122 122
VII

FIGURA 4.10 - Brochamento externo e interno. FIGURA 4.11 - Brunimento. FIGURA 4.

12 - Denteamento. FIGURA 4.13 - Espelhamento cilndrico. FIGURA 4.14 - Espelhament
o plano. FIGURA 4.15 - Fresamento cilndrico tangencial de topo. FIGURA 4.16 - Fre
samento tangencial concordante. FIGURA 4.17 - Fresamento tangencial disconcordan
te. FIGURA 4.18 - Fresamento tangencial de peril. FIGURA 4.19 - Fresamento ron
tal. FIGURA 4.20 - Fresamento rontal de canaleta. FIGURA 4.21 - Fresamento ron
tal rabo de andorinha. FIGURA 4.22 - Fresamento composto. FIGURA 4.23 - Furao em c
heio. FIGURA 4.24 - Furao de centro. FIGURA 4.25 - Trepanao. FIGURA 4.26 - Lapidao. FI
GURA 4.27 - Lixamento com ita e olhas. FIGURA 4.28 - Mandrilamento cilndrico. F
IGURA 4.29 - Mandrilamento cnico. FIGURA 4.30 - Mandrilamento esrico. FIGURA 4.31
- Polimento. FIGURA 4.38 - Torneamento cilndrico externo. FIGURA 4.39 - Faceamen
to. FIGURA 4.40 - Sangramento axial e radial. FIGURA 4.41 - Perilamento. FIGURA
4.42 - Torneamento curvilneo. FIGURA 4.43 - Usinagem por eixe de eltrons. FIGURA
4.44 - Usinagem por laser. FIGURA 4.45 - Usinagem por ultra-som. FIGURA 4.46 Eletroeroso a io. FIGURA 4.47 - Eletroeroso por penetrao.
123 124 125 125 126 127 127 127 128 128 129 129 130 131 131 131 132 133 133 134
134 135 140 140 140 141 141 142 143 144 145 145
VIII

PROCESSOS DE FABRICAO
1 - INTRODUO

Generalizar processos de abricao como uma rea de metal-mecnica um erro to grande qua
nto as inquisies imposta pela igreja crist entre os sculos XIII e XVI, isto , os proc
essos de abricao esto relacionadas com materiais e produtos, cujo destino o consum
idor. Embora existe uma srie de produtos que tem um conjunto de materiais dieren
tes, como um automvel, cuja abricao das partes so tercerizadas no contexto da globa
lizao, pode-se considerar comuns os processos de abricao em determinados reas ains.
Na atualidada, as reas ains de indstria so: a indstria metal-mecnica, cujo produto
principal de abricao tem como base o ao, o erro-undido, ligas de alumnio e ligas
de cobre; a indstria de cermicas, cujo produto de abricao de maior consumo aquele c
onsiderado cermica convencional (vasos, pratos, pisos, revestimentos, e outros);
a indstria de plsticos, que tem como base a abricao de plsticos de utenslios domstico
; a indstria agro-industrial, que de uma certa orma utiliza os mais dierentes p
rodutos dos outros tipos de indstrias citadas anteriormente e poderia ser citada
tambm a indstria de inormtica. Todas estas indstrias so de transormao e utilizam os
ais dierentes tipos de processos de abricao. Atravs dos processos de abricao utili
zados nestes grupos principais de indstrias, houve uma evoluo de novos materiais co
mo os compsitos, que pode ser metal-plstico, metal-cermica, cermica-plstico. No cabe
cutir neste tema deinies de materiais como plsticos ou cermicas, que ambos podem se
r classiicados como polmeros.

O processo de abricao de injeo de plstico, bem como a metalurgia do p, evoluram do pr

cesso de abricao de cermica, que tem sua origem com o incio da civilizao. A prpria ci
ilizao est em constante mutao, mas as transormaes so lentas. Por isto, az-se necess
lembrar pontos histricos para explicar processos de abricao.
1

Um dos processos de abricao mais antigo o processo de undio. Utilizado pela civili
zao desde 4.000 a.C. a 3.000 a.C., iniciando-se com o processo de undio de cobre, s
eguindo com o bronze e posteriormente com o erro, por causa do seu elevado pont
o de uso. Estima-se que o homem das cavernas conhecia o erro e suas origens com
o matria prima para a abricao de armas e implementos agrcolas. Naquela poca, o erro
era considerado metal nobre e precioso, sendo utilizado quase que exclusivament
e para aqueles ins e tambm como metal de adorno. Com o passar do tempo, o homem
descobriu outras utilidades que o minrio de erro poderia proporcion-los.
Em ornos rudimentares, construdos nas encostas das colinas e aproveitando o lux
o do vento para intensiicar a combusto da lenha, esse processo aumentava a produo
de metal undido, ruto da reduo direta do metal pela queima de lenha. Na Idade Mdi
a, a Europa considerava a produo de erro de suma importncia. Nessa poca, obtinha-se
um tipo grosseiro de erro undido pela reduo direta do minrio, sem a obteno direta
do erro gusa. Isso implicava na obteno de uma massa pastosa que, ao solidiicar,
tornava-se rgil e quebradia, o que obrigava sua aplicao por meio de orjados excess
ivamente pesados e macios, em geral, espadas, adagas e machados de dicil manejo.
Da em diante, o processo se desenvolveu cada vez mais. Somente nos ltimos sculos vm
sido utilizado a cermica em ornos de undio para controlar o calor no processo de
undio.
Por volta de 1.450 que se iniciou a obteno intermediria do erro gusa, j que se cons
eguiam maiores temperaturas nos processos ento utilizados. Em conseqncia, o erro a
bsorvia maior quantidade de carbono (do carvo vegetal), ormando o erro gusa que
escorria de orma no pastosa, permitindo seu melhor manuseio. Em 1.640, oi dese
nvolvido o primeiro alto-orno para produo de erro gusa. Nessa poca, a indstria sid
errgica passou a ocupar um papel mais preponderante nas atividades comerciais e n
a economia dos pases ocidentais, entretanto o consumo de carvo vegetal para a prod
uo de erro, provocou uma devastao lorestal de repercusso danosa.
Somente em 1.710, perodo da Revoluo Industrial, que se revigorou, na GrBretanha, o u
so industrial do coque (derivado do carvo mineral) como substituto do carvo
2

vegetal na reduo do minrio de erro, provocando um novo e importante impulso na ati

vidade siderrgica. Entretanto, essas evolues da undio, decorriam da indstria txtil, v
sto que, neste perodo, a produo do tecido de l no atendia a demanda. Invenes como a m
na de usos mltiplos produziam rapidamente maior quantidade de io, especialmente
de algodo, que era importado dos Estados Unidos, tornando-se vital para a indstri
a txtil da Gr-Bretanha. Mais aparelhos de iao como: o water rame - bastidor de iao
algodo movido a gua - e a mquina de iao (1.770), o tear mecnico de Cartwright, que p
odia ser operado por mo-de-obra no especializada, marcou o im da tecelagem manual
. Desta orma, aumentava a produo txtil e conseqntemente a produo de equipamentos para
abricao destas mquinas. A descoberta do motor a vapor, do ao e posteriormente a el
etricidade contriburam de orma signiicativa a evoluo dos processos de abricao.
No contexto atual os processo de abricao de produtos de consumo esto interligados.
A igura abaixo mostra, de uma orma resumida, estas interligaes.
Processo de abricao Metal-mecnica
Matria-prima
Processo de abricao Plstico
Consumidor
Processo de abricao Cermica
FIGURA 1.1 - Esquema dos processos de abricao no contexto atual.
A igura abaixo mostra o processo de extruso de cermica e de injeo de plstico. A meta
lurgia do p utiliza o mesmo processo da injeo de plstico com algumas alteraes.
3

FIGURA 1.2 - Extruso de cermica e Injeo de plstico

A abricao pode ser deinida como a arte e a cincia de transormar os materiais em

produtos inais utilizveis e - num contexto de economia de mercado - rentveis. O p
rocesso global de abricao uma srie de interaes complexas entre materiais, mquinas, p
ssoas e energia, comeando com a criao de peas individuais que iro inalmente constitu
ir, atravs de operaes de montagem, um produto inal.

Na seleo dos materiais para as peas, tem-se em vista as caractersticas exigidas das
peas e o seu comportamento nos sistemas que aro partes; e, por outro lado, as pro
priedades que os materiais devem apresentar para atender adequadamente as caract
ersticas exigidas com custo mnimo e a vida til esperada. A escolha do processo de 
abricao eita considerando-se as caractersticas de trabalho das peas, seu material,
orma e dimenses, o nmero de unidades a produzir, a taxa de produo, a vida til requer
ida de cada unidade e o grau e preciso e acabamento estipulados. Sempre existe um
a interao entre o material da pea e o processo de abricao, na qual um exerce restries
sobre o outro, sendo esta, portanto, considerao essencial, na maioria dos casos, p
ara seleo de ambos.
No caso particular dos metais, que so um dos materiais mais empregados na construo
mecnica, sua obteno se inicia com extrao e reino do minrio e vem, geralmente, seguido
da uso para obteno do metal na orma lquida e, posteriormente, convert-lo em ormas
(grnulos, barras, ps) que possam ser convenientemente utilizadas nos diversos pro
cessos de abricao. Os processos de abricao na indstria metal-mecnica
4

podem ser agrupados em cinco classes principais: undio, usinagem, soldagem, metal
urgia do p e conormao mecnica.
1.1 - FUNDIO
O metal, no estado lquido, vazado dentro de um molde (de gesso, de areia, metlico,
etc. ), que um negativo da pea a ser obtida contendo algumas alteraes prprias das tc
nicas de undio, e solidiica-se na orma desejada. Trata-se de um capaz de ornec
er uma variedade de ormas. Por outro lado, as peas podem acilmente apresentar d
eeitos
decorrentes do processo, tais como: bolhas de ar, vazios ou rechupes e sua estru
tura geralmente dendrtica (gros colunares e grosseiros).
FIGURA 1.3 - Fundio em cera perdida.
1.2 - USINAGEM
Consiste na remoo (arrancamento) de partculas de material de um bloco ou orma brut
a, at atingir a orma desejada. eetuada com o auxlio de erramentas adequadas de
material duro em mquinas especiais (tornos, plainas, resadoras. retiicadoras, e
tc.) ou, tomada em seu sentido mais amplo, mediante tcnicas especiais no mecnicas c
omo a eletroeroso. A usinagem empregada geralmente para produzir ormas com eleva
da tolerncia
5

dimensional, bom acabamento supericial e, reqentemente, geometrias complexas. A

usinagem uma operao secundria de processamento, uma vez que, em geral, realizada e
m uma pea que j oi produzida por um processo primrio tal como a laminao, orjamento
ou undio. Como principais desvantagens tem-se: perda de material, morosidade da o
perao, incapacidade para alterar a microestrutura da pea, no remediando problemas pr
ovenientes da undio.
1.3 - SOLDAGEM
um conjunto de processos que permitem obter peas pela unio de vrias partes, estabel
ecendo a continuidade das propriedades qumicas, sicas e mecnicas do material utili
zando, ou no, material adicional para servir de ligao (solda ).
1.4 - METALURGIA DO P

A metalurgia do p consiste na ormao de peas atravs da prensagem de ps (matrias - prim

s) com o auxlio de ligantes. Uma vez obtido o "corpo - verde", o mesmo sinterizad
o em temperaturas especicas com diminuio considervel do volume da pea e um aumento s
ubstancial de sua resistncia mecnica. A metalurgia do p tem tido nos ltimos anos um
grande e acelerado desenvolvimento, conorme dados disponveis; seu uturo a curto
e mdio prazo realmente promissor. Uma das grandes vantagens deste processo tecno
lgico poder obter produtos e componentes acabados com uma homogeneidade e preciso
dimensional superior a conseguida por outras tcnicas e a menor custo para grande
produo, devido principalmente a economia de matria-prima e energia, e a mnima ou nen
huma operao de usinagem.
6

FIGURA 1.4 - Metalurgia do p.

1.5 - CONFORMAO MECNICA
o nome genrico dos processos em que se aplica uma ora externa sobre a matriaprima,
obrigando-a a tomar orma desejada por deormao plstica. O volume e a massa do met
al se conservam neste processos. As vantagens principais so: bom aproveitamento d
a matria-prima, rapidez na execuo, possibilidade de melhoria e controle das proprie
dades mecnicas do material. Por exemplo: bolhas e porosidades em lingotes undido
s podem ser eliminados atravs de conormao mecnica a quente, melhorando a ductilidad
e e a tenacidade. A dureza do produto pode ser controlada alternando etapas de c
onormao a rio e recozimento.
Assim, a disciplina de Processos de Fabricao inicia com um estudo de ensaios mecnic
os para compreender as propriedades mecnicas dos materiais para correlacionar com
os processos de abricao nas reas de metal-mecnica, plsticos e cermicos, seguido de a
justagem, que pode ser considerado como etapas de usinagem e, posteriormente as
duas grandes reas de processos de abricao, inalizando com processamento de polmero
s e de cermicos.
7

2 - ENSAIOS MECNICOS
2.1 - INTRODUO
A nova tendncia de matrias-primas e o desenvolvimento dos processos de abricao dete
rminaram criao de mtodos padronizados de produo, e ao mesmo tempo, desenvolveram-se p
rocessos e mtodos de controle de qualidade dos produtos. Entende-se que o control
e de qualidade precisa comear pela matria-prima e deve ocorrer durante todo o proc
esso de produo, incluindo a inspeo e os ensaios inais nos produtos acabados.
Todos os materiais tm propriedades distintas. A comear pela Tabela Peridica, onde c
ada elemento qumico tem um nmero e massa atmica prpria. O uso correto do material de
pende do proundo conhecimento dele e das implicaes tecnolgicas de sua obteno, por ex
emplo, metais, semicondutores, cermicos, plsticos, compsitos. Todos esses materiais
podem ser encontrados tanto em um automvel quanto em uma espaonave.
Os materiais acima descrito podem ser agrupados em dois grupos e quatro subgrupo
s: Materiais metlicos; Materiais no-metlicos. A tabela abaixo mostra este agrupamen
to. MATERIAIS METLICOS Ferrosos Aos Ferros undidos
No-errosos Alumnio Cobre Zinco Magnsio Chumbo Tungstnio
NO-METLICOS Naturais Madeira Asbesto Couro Semicondutor (C, Ge, Si,...) Borracha
Sintticos Vidro Cermica Plstico Semicondutor (GaAs, GaAsP, CdS,...) Borracha Compsit
o
8

Alguns dos materiais da tabela acima so duro e rgil, outros so moles e dcteis. Uns
tem elevado ponto de uso, outros tem baixo e alguns nem apresentam ponto de uso
deinido, ou seja, os materiais apresentam propriedades sicas e qumicas distintas
.
Propriedades sicas: pode ser agrupadas, a esta propriedade, as propriedades mecni
cas, trmicas, eltricas, magnticas e ticas; Propriedades qumicas: pode ser agrupadas,
a esta propriedade, as propriedades de atividade, diusividade, resistncia a oxid
ao, resistncia a corroso.
s vezes comum encontrar a propriedade mecnica de um material distinta da proprieda
de sica, conorme o exemplo do polmero abaixo: Nome: poli (estireno-butadieno-acr
ilonitrila) - ABS - alto impacto Composio: (CH2-CH-C6H4)n Classiicao: Polmeros Aplic
aes: Gabinetes e caixas domsticas, caixas de televiso, teleones, batedeiras e liqidi
icadores, aspiradores de p, box para chuveiros. Processos: injeo, usinagem, outros
.
Propriedades Mecnicas Ductilidade: 0,06 - 0,09 Coeiciente de Poisson: 0,38 - 0,4
2 Coeiciente de Atrito: 0,47 - 0,52 Dureza: 70 - 140 (MPa) Mdulo de Bulk: 3 - 4,
4 (GPa) Mdulo de Cisalhamento: 0,7 - 0.95 (GPa) Mdulo de Elasticidade: 1,8 - 2,7 (
GPa)
9

Resistncia ao Impacto: 200 - 400 (J/m, notao Izod) Limite Elstico: 27 - 55 (MPa) Ten
acidade a Ruptura: 3 - 4 (MPa.m1/2) Tenso de Escoamento: Tenso de Compresso: 60 - 1
00 (MPa) Tenso de ruptura por trao: 36 - 48 (MPa) Propriedades Trmicas Calor Especic
o: 1.500 - 1.530 (J/kg.K) Calor latente de Fuso: No se aplica Dilatao Trmica: 70 - 95
(10-6/K) Condutividade Trmica: 0,14 - 0,22 (W/m.K) Ponto de Fuso: No se aplica Tem
peratura de Transio Vtrea: 370 - 375 (K) Temperatura Mxima de Servio: 340 - 350 (K) T
emperatura Mnima de Servio: 150 - 200 (K) Propriedades Fsicas Absoro de gua: 0,3 - 0,3
2 (%) Densidade: 1,02 - 1,1 (Mg/m3) ndice de Rerao: Flamabilidade: regular Proprie
dades Eltricas Constante Dieltrica: 2,4 - 2,9 Resistividade: 6,31 - 15,8 (1013 ohm
.m) 2.2 - DEFINIO
2.2.1 - PROPRIEDADES MECNICAS

As propriedades mecnicas aparecem quando o material est sujeito a esoros de nature

za mecnica, isto , propriedades que determinam a maior ou menor capacidade de resi
stir ou transmitir esoros que lhe so aplicados. Essa capacidade necessria durante
o processo de abricao, como tambm durante a sua utilizao. Em termos de indstria mecni
a, a propriedade mecnica considerada uma das mais importante para a escolha da ma
triaprima. As propriedades mecnicas as que se tem maior interesse so: resistncia a t
rao e compresso, maleabilidade.
10
dureza,
ductilidade,

ragilidade,
elasticidade,
plasticidade,
tenacidade,

Resistncia
compresso
mpresso na
penetrao,

trao e compresso: a resistncia que o material oerece a esoros de tra

at a sua ruptura. Esta resistncia medida atravs de ensaios de trao ou de c
mquina universal de ensaio; Dureza: a resistncia que o material oerece
deormao plstica

permanente e, ou ao desgaste. Esta propriedade tem deinies metalrgicas, mineralgica

s e mecnicas. Esta resistncia medida atravs de ensaios de dureza;
a)
b)
FIGURA 2.1 - Equipamentos de ensaios mecnicos. a) Mquina de ensaio universal; b) D
urmetro.
Ductilidade: a capacidade que um material tem de se deormar sem rompimento, qua
ndo or submetido a presso esttica; Fragilidade: a capacidade que um material apre
senta de romper-se quando or submetido a impacto. Em geral, os materiais duros
so tambm rgeis; Elasticidade: a capacidade que um material tem de se deormar, qua
ndo submetido a um esoro, e recuperar sua orma original, quando or cessado o e
soro que o deormou; Plasticidade: a capacidade que um material tem de se deorm
ar, quando submetido a um esoro, e manter-se deormado aps cessado o esoro que o
deormou;
11

Tenacidade: a capacidade que um material tem de absorver energia at a sua ruptura

, quando o mesmo or submetido esoros estticos ou dinmicos. Os materiais dcteis apr
esentam maior tenacidade que os materiais rgeis. O erro undido e o vidro so doi
s materiais rgeis, entretanto, os erros undidos apresentam maior tenacidade qu
e os vidros; Maleabilidade: a capacidade que um material tem de se transormar e
m lminas quando submetidos a esoros estticos.
Os ensaios mecnicos dos materiais so procedimentos padronizados mediante normas tcn
icas que compreendem testes, clculos, gricos para a determinao de propriedades mecni
cas. As normas tcnicas mais utilizadas pelos laboratrios de ensaios vem das seguin
tes instituies: ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas); ASTM (American Society
or Testing and Materials); DIN (Deuches Institut r Normung); AFNOR (Association
Franaise de Normalisation); BSI (British Standards Institution); ASME (American
Society o Mechanical Engineer); ISO (International Organization or Standardiza
tion); JIS (Japanese Industrial Standards); SAE (Society o Automotive Engineers
). Realizar um ensaio consiste em submeter um objeto j abricado ou um material q
ue vai ser processado industrialmente a situaes que simulam esoros nas condies reais
de uso, chegando a limites extremos de solicitao. Os ensaios mecnicos padronizados
so realizados em laboratrios equipados adequadamente para levantamento de dados,
entretanto, alguns ensaios no padronizados para uma anlise prvia, pode ser eita em
oicina como o ensaio por lima (veriicao de dureza por meio do corte de cavaco)
e o ensaio em esmeril (veriicao do teor de carbono em um ao atravs da anlise da cent
elha).
2.3 - TIPOS DE ENSAIOS MECNICOS
Existem vrios critrios para classiicar os ensaios mecnicos. A classiicao mais utili
zada a que separa em dois grupos: ensaios destrutivos: so aqueles que ocorrem med
iante a destruio do corpo de prova ou pea ou que deixam algum sinal, mesmo que este
s no iquem inutilizados. Estes ensaios so: Trao, Compresso, Cisalhamento, Dobramento
, Flexo, Embutimento, Toro, Dureza, Fluncia, Fadiga, Impacto.
12

ensaios no destrutivos: so aqueles que aps sua realizao no deixam nenhuma marca ou sin
al e, por conseqncia, nunca inutilizam a pea ou corpo de prova. Por esta razo, podem
ser usados para detectar alhas em produtos acabados ou semi-acabados. Estes en
saios so: Lquido Penetrante, Partculas Magnticas, Ultra-som e Radiograia Industrial
.
2.3.1 - ENSAIO DE TRAO

O ensaio de trao consiste em submeter uma pea ou corpo de prova a um esoro que tend
e along-lo at a ruptura, desta orma, possvel conhecer como os materiais reagem aos
esoros ou cargas de trao, que so lidos na prpria mquina de ensaio ou atravs de um co
putador acoplado que registra as cargas e as deormaes ocorridas, e quais os limit
es de trao que suportam. Atravs deste ensaio, pode-se determinar a tenacidade de um
material.

Pode-se airmar que uma pea est submetida a esoros de trao, quando uma carga normal F
( tem a direo do eixo da pea), atuar sobre a rea de seco transversal da pea. Quando a
arga atuar no sentido dirigido para o exterior da pea, a pea est tracionada.
A
F
F
FIGURA 2.2 - Pea tracionada.
F = A
F
FIGURA 2.3 - T n
o d trao.

Como x mplo d p a
tracionada
, t m-
a
corr ia
, o
parafu
o
, o
cabo
d ao

, corr nt
. E
ta t n
o tambm d nominada d t n
o normal d trao. A carga normal F,
atua na p a, origina n
ta, uma t n
o normal (
igma), qu d t rminada atrav
da r l
ntr a int n
idad da carga aplicada F, a r a d
o tran
v r
al da p a A.
13

ond : - t n
o normal [ N/mm2; MPa; ...] F - fora normal ou axial [N; kN; ...] A - r
a da
co tran
v r
al da p a [m2; mm2; ...]
No Si
t ma Int rnacional, a fora xpr

a m N wton
(N), a r a m m tro
quadrado

(m2). A t n
o ()
r xpr

a, nto, m N/m2, unidad qu d nominada Pa
cal (Pa).
Na prtica, o Pa
cal torna-
uma m dida muito p qu na para t n
o, nto u
a
mltiplo

d
ta unidad , qu
o o quilopa
cal (kPa), m gapa
cal (MPa) o gigapa
cal (GPa
). 1 Pa 1 MPa 1 GPa 1 GPa 1 MPa 1 N/m2 1 N/mm2 1 KN/mm2 103 MPa 0,102 kgf/mm2

A aplicao d uma fora axial d trao m um corpo d prova, produz uma d formao n
t co
po, mbora muita
v z
no p rc ptv l a olho. E
ta d formao
guida d um aum nto no

u comprim nto com diminuio da r a da
co tran
v r
al, conform ilu
tra a figura a
baixo. Ant
do n
aio
o m dida
a r a d
o tran
v r
al A0 do CP a di
tncia L0
doi
ponto
marcado
n
t .
A0
Lo
a)
Af F F
Lf
b) FIGURA 2.4 - Corpo d prova d
io.
14

n
aio d

trao. a) ant
do n
aio; b) ap
o n
a

No n
aio d trao, o CP
ubm tido a um carga normal F. A m dida qu
t carr gam nt

o aum nta, pod -
m dir o aum nto na di
tncia ntr o
ponto
marcado
, o alonga
m nto, a r duo da r a na
co tran
v r
al, a
trico, at a ruptura do mat rial. O a
gam nto, cuja xpr

o mat mtica = Lf L0 , geralmente confundido com a deformao.
eformao longitudinal de um material, definida como: = ond : - d formao [mm/mm; mm/m
% ] Lo - comprim nto inicial do CP [mm, cm, ...] Lf - comprim nto final do CP [
mm, cm, ...] L f L0 . L0
Embora a deformao uma razo do alongamento com o comprimento inicial, sendo portanto
adimensional, muito comum entre tcnicos a unidade mm/m pois d uma idia rpida do alo
ngamento de um corpo com 1 metro de comprimento.

H dois tipos de deformao que ocorrem quando um material submetido a um esforo: a elst
ica e a plstica. A deformao elstica no permanente. Uma vez cessados os esforos, o mat
rial volta a sua forma original. Esta afirmao tem carter macroscpico, visto que ocor
rem discordncias irreversveis aps a aplicao de uma carga.; A deformao plstica perma
. Cessado os esforos, o material no volta a sua forma original.

2.3.1.1  Diagrama tenso  deformao Durante o ensaio de trao, as mquinas de ensaio rea
lizam a relao F x (fora x alongam nto) na qual ocorr variao da carga aplicada con

q nt m nt o alongam nto (Lf - L0) do corpo d prova
con
id rar qu a r a da

o tran
v r
al invariv l, pod
faz r a razo da fora p la r a da
co tran
v r
a
cial ( F )
do alongam nto p lo A0
comprim nto inicial (
L f L0 ), resultando o diagrama tenso  deformao ( x ). A0 L0
r a d
co tran
v r
al inicial [mm2, cm2, ...]
15

O diagrama t n
o - d formao varia muito d mat rial para mat rial, ainda, para um
a m
mo mat rial pod m ocorr r r
ultado
dif r nt
d vido a variao d t mp ratur
a do corpo d prova
da v locidad da carga aplicada, principalm nt p la ani

otropia. Entr o
diagrama
x d vrio
grupo
d mat riai
po

v l, no ntanto, d
i
tinguir alguma
caract r
tica
comun
; la
no
l vam a dividir o
mat riai
m
dua
important
cat goria
, qu
o o
mat riai
dt i

o
mat riai
frg i
.
FIGURA 2.5 - Comportam nto do
mat riai
atrav
do diagrama x .
O
mat riai
dct i
, como o ao, alumnio, cobr , bronz , lato, nqu l outro
,
o carac
t rizado
por apr
ntar m
coam nto t mp ratura
normai
. O corpo d prova
ub
m tido a carr gam nto cr
c nt , com i

o
u comprim nto aum nta, d incio l n
ta
proporcionalm nt ao carr gam nto. D

modo, a part inicial do diagrama
uma linha r ta com grand co fici nt angular. Entr tanto, quando atingido um va
lor crtico d t n
o (t n
o d
coam nto - E ), o corpo d prova
ofr uma grand d
formao com pouco aum nto da carga aplicada. Quando o carr gam nto ating um c rto
valor mximo, o dim tro do CP com a a diminuir, d vido a p rda d r
i
tncia local. A


f nm no dado o nom d
trico: = A f A0 100 A0
onde:  estrico [%] A0  rea de seco transversal inicial [mm2, cm2, ...] Af  rea da
eco transversal final [mm2, cm2, ...]
16

Aps ter
corpo de
amada d
icada ao
ponto d

comeado a estrico, um carregamento

prova, at a sua ruptura. A tenso E
t n
o d
coam nto do mat rial; a t
mat rial conh cida como t n
o d r
ruptura chamada t n
o d ruptuta.

mais baixo o suficiente para a deformao do

corr
pond nt ao incio do
coam nto ch
n
o R corr
pond nt a carga mxima apl

i
tncia, a t n
o r corr
pond nt ao

a)
b)
FIGURA 2.6 - Mat rial dctil. a) diagrama x ; b) a
p cto da fratura.
Mat riai
frg i
, como f rro fundido, vidro
p dra,
o caract rizado
por uma rup
tura qu ocorr
m n nhuma mudana
n
v l no modo d d formao do mat rial. Ento para
o
mat riai
frg i
no xi
t dif r na ntr t n
o d r
i
tncia
t n
o d ruptura.
Alm di

o, a d formao at a ruptura muito m nor no
mat riai
frg i
do qu no
mat ri
ai
dct i
. No h
trico no
mat riai
frg i

a ruptura
d m uma
up rfci p rp
cular ao carr gam nto.
17

a)
b)
FIGURA 2.7 - Mat rial frgil. a) diagrama x ; b) a
p cto da fratura.
2.3.1.2 - Propri dad
m cnica
avaliada

A figura abaixo, qu r pr
nta um diagrama t n
o - d formao d um mat rial com inc
lu

no-m tlica
(F 3C, AlSi, ...) m ao

alguma
liga
d alumnio, mo
tra alguma

propri dad

ignificant
qu
o:
FIGURA 2.8 - diagrama x para liga
do tipo ao baixo carbono. p - T n
o Limit d
oporcionalidad : R pr
nta o valor mximo da t n
o, abaixo do qual o mat rial ob d
c a l i d Hook . E - T n
o Limit d E
coam nto: A partir d
t ponto aum ntam
a
d forma

m qu
alt r , praticam nt , o valor da t n
o. Quando
ating o
limit d
coam nto, diz-
qu o mat rial pa

a a
coar-
.
18

Pr

R - T n
o Limit d R
i
tncia: A t n
o corr
pond nt a
t ponto r c b o nom d

limit d r
i
tncia ou r
i
tncia a trao, poi
corr
pond a mxima t n
o atingida no
n
aio d trao. r - T n
o d Ruptura: A t n
o corr
pond nt a
t ponto r c b o n
om d limit d ruptura; a qu corr
pond a ruptura do corpo d prova. R gio El

tica: O tr cho da curva t n
o - d formao, compr ndido ntr a orig m o limit d
proporcionalidad , r c b o nom d r gio l
tica. R gio Pl
tica: Chama-
r gio pl
t
ica o tr cho compr ndido ntr o limit d proporcionalidad
o ponto corr
po
nd nt a ruptura do mat rial.
A t nacidad
o mdulo d la
ticidad longitudinal, g ralm nt r pr
ntada p la
l tra E,
o dua
outra
propri dad
m cnica
qu pod m
r tirada
d
t diagrama
atrav
d clculo
. A t nacidad pod
r d t rminada atrav
da r a da curva d t n
o
d formao com a abci

a (d formao), nquanto qu o mdulo d la
ticidad longitudinal
d t rminado atrav
d : E = tg . O mdulo de elsticidde longitudinl s vlido pr  r
egio que obedece  Lei de Hooke, ou sej, no regime elstico.
Lei de Hooke
No trecho inicil do digrm d figur cim,  tenso dir tam nt proporcional d f
ormao pod -


cr v r: E = . E

a r lao conh cida como L i d Hook ,

d v ao mat mtico ingl
Rob rt Hook (1.635-1.703). O co fici nt E chamado mdulo

d la
ticidad longitudinal, ou mdulo d oung (ci nti
ta ingl
, 1.773-1.829), qu
d t rminado p la fora d atrao ntr tomo
do
mat riai
, i
to , quando maior a atr
ao ntr tomo
, maior o
u mdulo d la
ticidad . Ex mplo
: Eao = 2,1 x 104 kgf/mm2,
Ealumnio = 0,7 x 104 kgf/mm2, tc. E
ta propri dad tambm ani
otrpica, poi
d p nd
do mat rial
r monocri
talino, dir o d cr
cim nto do cri
tal, mat rial, no
ca
o d policri
talino, a ori ntao
tamanho do
cri
tai
(gro
). A tab la abaixo m
o
tra o mdulo d la
ticidad longitudinal d algun
mat riai
d ng nharia.
19

M tal
F rro, nqu l, cobalto Molibdnio, tung
tnio Cobr Alumnio Magn
io Zinco Zircnio E
tanho
B rlio
mio Titnio Chumbo Rdio Nibio Ouro, prata Platina S ndo E =
Mdulo d Ela
ticidad Longitudinal (kgf/mm2) 21.000 35.000 11.900 7.000 4.550 9.8
00 10.150 4.200 25.700 56.000 10.000 1.750 29.750 10.500 7.850 18.800
Liga
Ao
-carbono ao
liga Ao
inoxidv i
au
t ntico
F rro Fundido Nodular Bronz

lat

Bronz
d mangan

ao
ilcio Bronz
d alumnio Liga
d alumnio Mon l Ha
t lloy
Invar (nqu l-f rro) Incon l Illium Liga
d titnio Liga
d magn
io Liga
d
tanh
o Liga
d chumbo =
Mdulo d Ela
ticidad Longitudinal (kgf/mm2) 21.000 19.600 14.000 7.700 - 11.900
10.500 8.400 - 13.300 7.000 - 7.450 13.000 - 18.200 18.900 - 21.500 14.000 16.00
0 18.700 11.200 - 12.100 4.550 5.100 - 5.400 1.400 - 2.950

= E
tambm qu

F L L0 e = f , pod -

guint

tirar a A L0 F L0 . O A0 E

xpr

o para clculo
d alongam nto no r gim

l
tico: =

alongam nto
r po
itivo, quando a carga aplicada tracionar a p a,

uando a carga aplicada comprimir a p a.

L0 Lf +

Lf L0 -

P a tracionada
P a comprimida
FIGURA 2.9 - Alongam nto
na trao
20

na compr

o.

r n gativo q

A l i d Hook , m toda a
ua amplitud , abrang tambm a d formao tran
v r
al qu ,

m ca
o d CP cilndrico, dado por: t = D f D0 , onde D  medid nominl do D0

dimetro do corpo de prov submetid  o de crg norml. O coeficiente de Poisson

() determiado pela relao = . Ob
rv qu o co fici nt d poi

on t r um valor n
tivo t
tanto para a trao quanto para a compr

o m virtud
longitudinal d formao tran
v r
al.

do

inai
contrrio
da d formao

A curva d t n
o - d formao d
crita acima chamada d curva d ng nharia, ond pod
-
tirar valor
apropriado
at o mom nto m qu
ating a carga mxima. T ndo
m vi
ta qu a r a da
co tran
v r
al diminui m dida qu amplia-
a carga no corp
o d prova, qu a partir do mom nto qu
ating a carga mxima, com a ocorr r f
ratura no
ntido d d ntro para fora, a r a da
co tran
v r
al com a a r duzir-

d forma bru
ca. Como a t n
o a razo ntr fora r a da
co tran
v r
al, ocorr na
alidad um aum nto d t n
o qu ob d c uma funo logartima. A figura abaixo r pr

nta
ta con
id rao da d t rminao da curva r al d t n
o.

Curva r al
Curva d

ng nharia

FIGURA 2.10 - Curva
d t n

r ai

ng nharia.

A t n
o r al, r al , d finida por: r al =

F , ond F

A
o a
fora

r a
da A

co tran
v r
al m cada in
tant . Da m
ma forma, pod -

udinal r al a cada in
tant dado por: r al =

L
L
21

dL = ln

. Supondo qu a d formao L0 L

L0

d finir a d formao longit

ao longo do corpo d prova
ja uniform

admitindo-
volum con
tant pod -

d mon
trar qu : r al = ln(1+ ) ; r al = (1 + ) .
2.3.1.3 - Corpo
d prova
O n
aio d trao f ito m corpo
d prova com caract r
tica

p cificada
d acord
o com norma
tcnica
. G ralm nt utilizam-
corpo
d prova d
o circular ou d

o r tangular. E
ta
condi
d p nd m do
ac

rio
da mquina d n
aio d trao
d p nd m da forma
tamanho do produto acabado do qual foram r tirado
, como mo

tram a
figura
a
guir.
FIGURA 2.11 - Mquina d
22

n
aio

r gi
trador.

ta

FIGURA 2.12 - Corpo
d prova.

A part til do corpo d prova, id ntificada no d
nho ant rior por L0, a r gio on
d
o f ita
a
m dida
da
propri dad
m cnica
do mat rial. A
cab a

o a
r gi

xtr ma
, qu
rv m para fixar o corpo d prova mquina d modo qu a fora d trao
atuant
ja axial. D v m t r
o maior do qu a part til para qu a ruptura do co
rpo d prova no ocorra n la
. Sua
dim n


forma
d p nd m do tipo d fixao mquina
. O
tipo
d fixao mai
comun

o: cunha, ro
ca, flang .
FIGURA 2.13 - Tipo
d fixao.
Entr a
cab a

a part til h um raio d concordncia
rra fora da part til do corpo d prova. O comprim nto da
prova utilizado
no
n
aio
d trao d v corr
pond r a
part til. S mpr qu po

v l um corpo d prova d v t r
comprim nto inicial. No
ndo po

v l a r tirada d um
, d v -

23

para
part
5 v z
10 mm
corpo

vitar qu a ruptura oco

til do
corpo
d

o dim tro da
o da
d dim tro
50 mm d
d prova d
t tipo

adotar um corpo com dim n

proporcionai
a

a
m dida
. Corpo
d prova com

o r tangular
o g ralm nt r tirado
d placa
, chapa
ou lmina
. Sua
dim n


to
l rncia
d u
inag m
o normalizada
p la ISO/ R377 nquanto no xi
tir norma bra
i
l ira corr
pond nt . A norma bra
il ira (NBR - 6152, d z./1980)
om nt indica
qu o
corpo
d prova d v m apr
ntar bom acabam nto d
up rfci
au
ncia d t
rinca
.
Em mat riai

oldado
, pod m
r r tirado
corpo
d prova com a
olda no m io o
u no
ntido longitudinal da
olda, figura abaixo. O
n
aio
do
corpo
d prov
a
oldado
normalm nt d t rminam ap na
o limit d r
i
tncia trao. Ao f tuar o
n
aio d trao d um corpo d prova com
olda, t n
iona-

imultan am nt doi
ma
t riai
d propri dad
dif r nt
(m tal d ba

m tal d
olda). O
valor

obtido
no n
aio no r pr
ntam a
propri dad
n m d um n m d outro mat rial,
poi
uma

o af tada
p la
outra
. O limit d r
i
tncia trao tambm af tado por
ta int rao, ma
d t rminado m
mo a

im para finalidad
prtica
.
Para pr parar o corpo d prova para o
po d prova m vrio
ponto
na part
. Por fim, d v -
traar a
divi


mm d comprim nto, a
marca
d v m
FIGURA 2.14 - Pr parao d
24

n
aio d trao d v -
m dir o dim tro do cor

til, utilizando um micrm tro,
calcular a mdia
no comprim nto til. Em um corpo d prova d 50

r f ita
d 5 m 5 mm.

corpo d prova.

Ap
o n
aio, junta-
da m lhor forma po

v l, a
dua
part
do corpo d prova.
Procura-
o ri
co mai
prximo da ruptura conta-
a m tad da
divi

(n/2) pa
ra cada lado. M d -

nto o comprim nto final, qu corr
pond di
tncia ntr o

doi
xt rno
d

a contag m. E
t o mtodo para d t rminar o comprim nto final qu
ando a ruptura ocorr no c ntro da part til do corpo d prova.
FIGURA 2.15 - Ruptura do corpo d prova no c ntro.
Quando a ruptura ocorr fora do c ntro, d modo a no p rmitir a contag m d n/2 d
ivi

d cada lado, d v -
adotar o
guint proc dim nto normalizado: Toma-

o ri
co mai
prximo da ruptura. Conta-
n/2 divi

d um do
lado
. Acr
c ntam
ao comprim nto do lado opo
to quanta
divi

for m n c

ria
para compl tar a

n/2 divi

.
A m dida d Lf
r a
omatria d L+ L, conform mo
tra a figura a
guir.
FIGURA 2.16 - Ruptura do corpo d prova fora d
25

c ntro.

2.3.1.4 - Limit

coam nto: valor
conv ncionai

O limit d
coam nto , m alguma

itua
, alt rnativo ao limit l
tico, poi
tam
bm d limita o incio da d formao p rman nt (um pouco acima). El obtido v rificando
a parada do pont iro na
cala da fora durant o n
aio o patamar formado no
grfico xibido p la mquina. Com

dado po

v l calcular o limit d
coam nto
do mat rial. Entr tanto, vrio
m tai
no apr
ntam
coam nto,
m
mo na
liga

m qu ocorr l no pod
r ob
rvado, na maioria do
ca
o
, porqu acont c mu
ito rpido
no po

v l d t ct-lo. Por

a
raz
, foram conv ncionado
algun
valor

para d t rminar
t limit . O valor conv ncionado (n) corr
pond a um alonga
m nto p rc ntual. O
valor
d u
o mai
fr q nt
o: n = 0,2%, para m tai

liga

m tlica
m g ral; n = 0,1%, para ao
ou liga
no f rro
a
mai
dura
; n = 0,01%.
para ao
-mola f rro
fundido
.
Graficam nt , o limit d
coam nto do
mat riai
citado
pod
r d t rminado
p lo traado d uma linha paral la ao tr cho r to do diagrama t n
o-d formao, a parti
r do ponto n. Quando

a linha int rc ptar a curva, o limit d
coam nto
tar d
t rminado, como mo
tra a figura abaixo.
FIGURA 2.17 - D t rminao do Limit
26

d E
coam nto.

2.3.2 - ENSAIO DE COMPRESSO

O n
aio d compr

o con
i
t
m
ubm t r uma p a ou corpo d prova a um
foro qu
t nd a ncurt-lo at a ruptura, d
ta forma, po

v l conh c r como o
mat riai
r
ag m ao

foro
ou carga
d compr

o. O n
aio d compr

o o mai
indicado par
a avaliar

a
caract r
tica
, principalm nt quando
trata d mat riai
frg i

, como f rro fundido, mad ira, p dra concr to. tambm r com ndado para produto

acabado
, como mola

tubo
.
A
F
F
F = A
F
FIGURA 2.18 - E
qu ma da compr

o.

No
co
tuma utilizar n
aio
d compr

o para o
m tai
, m virtud qu a r
i

tncia compr

o aproximadam nt igual a da trao. No
n
aio
d compr

o, o
corpo

d prova
o
ubm tido
a uma fora axial para d ntro, di
tribuda d modo uniform
m
toda a
o tran
v r
al do corpo d prova. Do m
mo modo qu o n
aio d trao, o n

aio d compr

o pod
r x cutado na mquina univ r
al d n
aio
, com a adaptao d
dua
placa
li
a
uma fixa
outra mv l. E ntr la
qu o corpo d prova apoia
do mantido firm durant a compr

o. A
r la
mat mtica
para a trao val m tambm p
ra a compr

o, i

o
ignifica qu um corpo
ubm tido a compr

o tambm
ofr uma d
formao l
tica
guido d uma d formao pl
tica. No
n
aio
d compr

o, a l i d Ho
k tambm val para a fa

l
tica da d formao, po

v l d t rminar o mdulo d la
ti
idad para dif r nt
mat riai
.
27

2.3.2.1 - Limita
do n
aio d

compr

o

O n
aio d compr

o no muito utilizado para o
m tai
m razo da
dificuldad
pa
ra m dir a
propri dad
avaliada
n
t tipo d
n
aio. O
valor
numrico

o d
difcil v rificao, pod ndo l var a rro
. Um probl ma qu
mpr ocorr no n
aio d
compr

o o atrito ntr o corpo d prova
a
placa
da mquina d n
aio.
a)
b)
FIGURA 2.19 - En
aio d

compr

o. a) normal; b) flambag m.

A d formao lat ral do corpo d prova barrada p lo atrito ntr a

up rfci
do cor
po d prova da mquina. Para diminuir

probl ma, n c

rio r v
tir a
fac


up rior inf rior do corpo d prova com mat riai
d baixo atrito (parafina, t
flon tc). Outro probl ma a po

v l ocorrncia d flambag m, i
to , ncurvam nto do
corpo d prova. I

o d corr da in
tabilidad na compr

o do m tal dctil. D p nd
ndo da
forma
d fixao do corpo d prova, h div r
a
po

ibilidad
d ncurvam n
to, conform mo
tra a figura acima.
A flambag m ocorr principalm nt m corpo
d prova com comprim nto maior m r
lao ao dim tro. Por

motivo, d p nd ndo do grau d ductilidad do mat rial, n c


rio limitar o comprim nto do
corpo
d prova, qu d v m t r d 3 a 8 v z
o
valor d
u dim tro. Em algun
mat riai
muito dct i

ta r lao pod ch gar a 1:1
(um por um). Outro cuidado a
r tomado para vitar a flambag m o d garantir o
p rf ito paral li
mo ntr a
placa
do quipam nto utilizado no n
aio d compr


o. D v -

28

c ntrar o corpo d prova no quipam nto d

ompr

o
di
tribua uniform m nt .
2.3.2.2 - En
aio d

compr

o

t
t , para garantir qu o
foro d c

m mat riai
dct i

No
mat riai
dct i
a compr

o vai provocando uma d formao lat ral apr civ l. E

a
d formao lat ral pro

gu com o n
aio at o corpo d prova
tran
formar num di
c
o,
m qu ocorra a ruptura. Em virtud di
to qu o n
aio d compr

o d mat ri
ai
dct i
forn c ap na
a
propri dad
m cnica
r f r nt
zona l
tica. A
prop
ri dad
m cnica
mai
avaliada
por m io do n
aio
o: limit d proporcionalidad
, limit d
coam nto mdulo d la
ticidad .
FIGURA 2.20 - En
aio d
2.3.2.3 - En
aio d

compr

o

m mat riai
dct i
.

compr

o diam tral

Para mat riai
com l vado mdulo d

la
ticidad , qu o ca
o d muito
mat riai

m tlico

c rmico
, a t oria mai
conh cida a t oria da
t n

d H rtz ou t
d contato, amplam nt utilizada no dim n
ionam nto d l m nto
d mquina
, ond
t mo

itua

tab l c ndo
up rfci
plana

curva
m contato, pr

ionada

a
contra outra
, r
ultando um
tado triaxial d t n

. Quando i
to ocorr , o
ponto ou linha d contato pa

a a
r f tivam nt a r a d contato, d
nvolv nd
o-
n
ta
r gi
t n

tridim n
ionai
, como, por x mplo, t n

d contato
r uma roda um trilho, ou ntr dua
roda
d ntada
. A figura abaixo mo
tra o

qu ma do mtodo do En
aio d Compr

o Diam tral qu ba
ado na
norma
bra
il
a
ABNT MB-212/58 NBR-7222/83.
29

n


um
nt
ir

P
P
D L
P
P
FIGURA 2.21 - E
qu ma d


D L.

foro
aplicado

m um corpo d prova cilndrico d

dim n

A m dida da fora d ruptura no
p rmit d t rminar a t n
o limit d r
i
tncia trao

impl
, ou
ja, a t n
o d trao d ruptura, d acordo com a quao: = 2 P , D L
onde: a ten
o limite de re
i
tncia trao
imle
[MPa], P a carga de rutura [N],
dimetro [mm] do coro de rova e L [mm] a e
e

ura do coro de rova.
A
di
tribuie
de ten
e
e
to rere
entada
na figura abaixo.
P
P

FIGURA 2.22 - Rere
entao e
quemtica da di
tribuio da
ten
e
de comre

o e de trao

En
aio
de achatamento de tubo
Con
i
te em colocar uma amo
tra de um
egmento d
e tubo deitada entre a
laca
da mquina de comre

o e alicar carga at achatar a
amo
tra. O en
aio alicado o de comre

o diametral. A di
tncia final entre a
la
ca
, que varia conforme a dimen
o do tubo, deve
er regi
trada. O re
ultado avali
ado elo aarecimento ou no de fi

ura
, ou
eja, rachadura
,
em levar em conta
a carga alicada. E
te en
aio
30

ermite avaliar qualitativamente a ductilidade do material, do tubo e do cordo de

olda do me
mo, oi
quanto mai
o tubo
e deformar
em trinca
, mai
dctil
er o
material. En
aio
em mola
Para determinar a con
tante el
tica de uma mola, ou 
ara verificar
ua re
i
tncia, faz-
e o en
aio de comre

o. Para determinar a con

tante da mola, con
tri-
e um grfico ten
o-deformao, obtendo-
e um coeficiente angular
que a con
tante da mola, ou
eja, o mdulo de ela
ticidade. Por outro lado, ara
verificar a re
i
tncia da mola, alicam-
e carga
redeterminada
e mede-
e a alt
ura da mola a
cada carga.
FIGURA 2.23 - En
aio
em mola
.

Exerccio
re
olvido

1) Um ao de baixo carbono (SAE 1010) tem como ten
o de rutura 40 Kgf/mm2. Con
ide
rando que o coro de rova tem dimetro nominal de 10 mm, qual
er a fora de rutura
? a) Dado
: r = 40 Kgf/mm2 D = 10 mm Fr = ? b) Frmula
: = A= F A D 2 4 D 2 [ 10 mm]
= = = 78,5 mm 2 4 4
2
c) Soluo:
=
F F = A A Kgf 2 2 78,5 mm mm
F = A = 40 F = 3.140 Kgf
31

2) Con
iderando que um coro de rova de ao SAE 1070 tem um dimetro nominal de 15

mm e a fora com que o material
e romeu foi de 16.570 Kgf. Qual a ten
o de trao de
rutura (em MPa) que e
te ao are
enta? a) Dado
: r = ? D = 15 mm Fr = 7.800 Kgf b
) Frmula
: = A= F A D 2 4 D 2 [15 mm] A= = = 176,625 mm 2 4 4
2
c) Soluo:
=
F 16570 Kgf Kgf = 2 = 93,8 A 176,625 mm mm2 Kgf = 920,3 MPa mm2
= 93,8

3) Calcule a deformao
ofrida or um coro de rova de 15 cm de comrimento e que

a
o en
aio de trao are
entou 16 cm de comrimento. a) Dado
: lo = 15 cm lf = 16
cm =? b) Frmula
: = l f lo lo = = l f lo lo l f lo lo = 16 15 = 6,67 102 15 c
4) Uma liga de alumio possui um Mdulo de Elasticidade Logitudial de 7.040 Kgf/m
m2 e um limite de escoameto de 28 Kgf/mm2. Pedese: Qual a carga que pode ser s
uportado por um fio de 1,74 mm de dimetro sem que ocorra deformao permaete?
32

a) Dados: e = 28 Kgf/mm2 D = 1,74 mm Fe = 7.800 Kgf b) Frmula
: = A= F A D 2 4

c) Soluo: D2 (1,74 mm) A= = = 2,377 mm2 4 4
2
=
F Kgf F = A = 28 2,377 mm2 A mm2 S uma carga d 44 kgf
uportada por um fio d
3,05 mm d dim tro, qual
r a d formao? E = 7.040 Kgf/mm2 =? =? F = 44 Kgf D = 3,05 m
m
F = A = 66,54 Kgf
a) Dado
:
b) Frmula
: E= A= = D2 4 F A
= E c) Soluo:
33

 D2 (3,05 mm) A= = = 7,30 mm2 4 4

2
= E=
F 44 Kgf Kgf = 2 = 6,02 A 7,30 mm mm2 = E
Kgf 6,02 mm2 = 8,55 104 = = Kgf E 7.040 mm2 Ex rccio
propo
to

1) Expliqu o comportam nto d mat riai
dt i

frg i
utilizando diagrama x . 2)
Mo
tr
qu maticam nt o

tgio
na formao taa-con
xpliqu r
umidam nt . 3) P
or qu
d v garantir o paral li
mo ntr a
placa
da mquina d n
aio limit
ar o comprim nto do
corpo
d prova no
n
aio
d compr

o? 4) O qu t nacidad
? 5) Por qu
faz n
aio
d mat riai
? 6) Cit 4 tipo
d n
aio
d
trutivo
!
7) O qu Mdulo d Ela
ticidad Longitudinal? 8) O Qu limit d
coam nto? 9) O
qu d formao pl
tica? 10) Como
m d a t nacidad
m um diagrama x ? 11) O qu f
ambag m? 12) Um ao d mdio carbono qu apr
nta o Mdulo d Ela
ticidad Longitudin
al d 21.000 Kgf/mm2 T n
o d
coam nto d 31,5 Kgf/mm2, qual a mxima d formao qu
o mat rial pod apr
ntar ob d c ndo o r gim l
tico? R
po
ta: = 0,15% 13) Q
ual a t n
o limit d r
i
tncia compr

o d um mat rial qu t m 400 mm2 d r a da

o tran
v r
al
romp u com uma carga d 760 KN? R
po
ta: = 1.900MPa 14) Uma
barra d alumnio d po

ui uma
co tran
v r
al quadrada com 60 mm d lado, o
u c
omprim nto d 0,8m. A carga axial aplicada na barra d 30 kN. D t rmin o
u al
ongam nto. Eal = 0,7x105 MPa. R
po
ta: = 0,095mm
34

2.3.3 - ENSAIO DE FLEXO

O n
aio d fl xo g ralm nt f ito d modo a r produzir, no laboratrio, a
condi
d
a prtica. D

modo, po

v l criar vria
man ira
d

f tuar


n
aio, d
d
qu a p a po

a
r adaptada dir tam nt m uma mquina comum. Muita
v z
,
o f i
to
n
aio
d fl xo m produto
cont ndo part

oldada
ou unida
por qualqu r
tipo d juno,
a carga aplicada prximo xtr midad d uma da
part
at qu haja in
icio d ruptura na juno, ficando a outra xtr midad pr
a por m io d di
po
itivo

; a

im, pod -
v rificar at qu
foro d fl xo a p a pod
ofr r
m
romp r.
Mat riai
frg i
como f rro fundido cinz nto, ao
-f rram nta ou carbon to

int ri
zado

o fr qu nt m nt
ubm tido
a um tipo d n
aio d dobram nto, d nominado
dobram nto tran
v r
al, qu m d
ua r
i
tncia ductilidad (alm da po

ibilidad
d
avaliar tambm a t nacidad
r
ilincia d


mat riai
). Entr tanto,
m
pr qu po

v l, o n
aio d trao tambm d v
r r alizado, ficando o dobram nto tra
n
v r
al como uma
pci d n
aio
ub
tituto. Quanto mai
duro for o mat rial, m
aior aplicao t r


n
aio, porqu a facilidad d x cuo torna-o mai
rpido qu a u

inag m d um corpo d prova para n
aio d trao. No ntanto, para mat riai
muito
frg i
, o
r
ultado
obtido

o muito div rg nt
, variando at 25% d modo qu , p
ara


ca
o
, d v -
faz r
mpr vrio
n
aio
para

tab l c r um valor
mdio.
2.3.3.1 - Significado d

fl xo

Fl xo a
olicitao qu t nd a modificar a dir o do ixo g omtrico d uma p a. A fl x

uma barra pod
r obtida na

guint
condi
: a barra pod t r
ua
dua
xtr
midad
nga
tada
; a
dua
apoiada
; uma nga
tada outra apoiada; m balano;
35

Por outro lado, a carga d fl tora pod
r: conc ntrada ou di
tribuda;
tar apli
cada numa da
xtr midad
; no m io ou m um ponto qualqu r.
Alm di

o, a barra pod
r v rtical ou horizontal. O
ca
o
mai

impl

o: fl xo
plana circular; fl xo plana normal.
Quando
t m uma barra d
co normal, no c ntro
xo. O
l m nto
int rno



o trao, ma
h um
o g ralm nt d nominado

co r tangular d comprim nto L, altura a, largura b da

t aplicado uma fora cortant F, conform indica a figura abai
da barra
taro
uj ito
a um
i
t ma d t n

d compr
plano m qu no h t n
o, ou
ja, t n
o r
ultant z ro. E
t
d linha n utra.

F
F FFFFF
Ff
FIGURA 2.24 - Fl xo m uma barra d
co r tangular.
36

FIGURA 2.25 - El m nto da barra
ubm tido a fl xo.

A t n
o fl tora dada p la

xpr

o mat mtica =

Mf c I
, ond :
a t n
o
fl tora (t n
o normal d compr

o ou d trao); Mf o mom nto fl tor; I o mom nto d
inrcia da
co tran
v r
al; c a di
tncia da linha n utra a fibra mai
afa
tada. O
i
nal po
itivo n gativo corr
pond a
t n

d trao d compr

o r
p ctivam nt
.
Na linha n utra, vi
ta
ob um plano, a t n
o r
ultant z ro.
No ca
o d fl xo pura, como o ca
o d
crito acima, a linha n utra torna a forma d
um arco d circunf rncia m circular plana, ond cada
co infinit
imal da barra
opo
to
, d mdulo Mf. a fl c

t m quilbrio
ob a ao d mom nto
fl tor
iguai

ha f do arco d circunf rncia (d fl xo da barra) dada p la xpr

o mat mtica: f = 1
L , 48 E I

ond E o mdulo d la
ticidad longitudinal ou mdulo d oung, I o mdulo d fl x

ou mom nto d inrcia, qu cada p rfil t m
u valor prprio. Quanto maior for o mo
m nto d inrcia da
co r tangular m nor
r a fl xo, para um dado mat rial
um d t
rminado mom nto fl tor. I
to
ignifica qu a po
io da viga t m grand influncia na
r
i
tncia a fl xo. A figura abaixo mo
tra o ca
o da fl xo plana normal produzida p
or uma fora F aplicada na xtr midad livr d uma barra d balano, com uma xtr mid
ad nga
tada.
37

FIGURA 2.26 - Viga m balano com nga
t rgido
ndo fl tida por uma fora F aplicad
a m
ua xtr midad .

N
t ca
o, no
t m uma fl xo pura, ma
uma combinao d fl xo ci
alham nto, d vid

o r ao do nga
t rgido qu , no quilbrio, quival a uma fora F, igual
opo
ta a F,
mai
um mom nto binrio opo
to ao g rado p lo par FF. Exi
t ainda um ca
o d fl xo,
a flanbag m, muito fr q nt
important no clculo d
trutura
m tlica

concr
to armado, qu aqu l provocado por uma carga v rtical aplicada numa barra v rti
cal, quando
ta fog l v m nt d
ua po
io axial. O quilbrio, qu inicialm nt
ra con
guido por compr

o axial da barra,
romp quando o
foro aplicado fog
lig iram nt da r a da
co r tangular, produzindo uma fl xo cr
c nt
qua
qu
incontrolv l.

Em prim ira d formao

d ntro d um campo limitado d d forma
, o
corpo

lido
r a
i
ob d c m l i d Hook . A
d forma
p rf itam nt l
tica
m g ral
ocorr m no
incio do proc

o. Com o t mpo, o
foro a d formao ating m valor
a

inttico
, po
d ndo hav r a ruptura do mat rial, a fadiga do m
mo, ou a variao da
ua t n
o l
ti
ca, m qu , ap
a aplicao
uc

iva d
foro
d trao ou compr

o, p rman c uma d f
rmao r
idual; o f ito d
foliao ou clivag m m placa
m d t rminada
dir

m
c rto
mat riai
cri
talino
, como, por x mplo, a calcita a mica. No dim n
io
nam nto da
p a
fl xo admit m-
ap na
d forma
l
tica
. A t n
o d trabalho fi
a p lo fator d
gurana ou p la t n
o admi

v l. A frmula da t n
o aplicada na

c
ond pod hav r ruptura do mat rial, ou
ja , na
r gi
qu
t m mom nto fl t
or mximo qu produzir t n

d compr

o
d trao mxima
, a qual pod r
r
up rior
t n
o d r
i
tncia do mat rial. O mom nto d inrcia d uma
38


co r tangular
gundo um
i
t ma d

ixo cart ziano Z : I y = ixo )

I z =

a b3 ( m r lao ao 12
b a3 ( m r lao ao ixo Z). Para uma
co circular, o mom nto d
dimetro da
eco circular. 64

inrcia 12 D4 , ond

em relao ao eixoY ou Z : I =
2.3.3.2 - Mtodo do en
aio de flexo

A re
i
tncia flexo definida como a ten
o mxima de trao na rutura e denominado fr

mente como mdulo de rutura, MOR , do ingl
modulu
of ruture. A re
i
tncia a flexo
erminada atrav
de frmula
acima de
crita
e envolve clculo
de re
i
tncia do
mater
iai
ara a determinao do momento fletor mximo. H atualmente doi
en
aio
emregado

: o mtodo de en
aio a tr
onto
, e o mtodo de en
aio de quatro onto
. A
figura

abaixo e
quematizam e
te
mtodo
.
F
Di
tribuio de carga

L
Diagrama de momento fletor
Para
eco retangular abaixo com a
dimen
e
do
lado
: MOR =
a
3 F L 2 b a2
b
FIGURA 2.27 - Mtodo de flexo a tr
onto
.
39

F d
F d
Di
tribuio de carga

L
Diagrama de momento fletor
Para
eco retangular abaixo com a
dimen
e
do
lado
: MOR = 3
a
F d b a2
b
FIGURA 2.28 - Mtodo de flexo a quatro onto
.

O en
aio flexo feito, geralmente, com coro de rova con
titudo or uma barra de

eco circular ou retangular ara facilitar o
clculo
, com um comrimento e
ecifica
do. O en
aio con
i
te em aoiar o coro de rova
ob doi
aoio
di
tanciado
en
tre
i de uma di
tancia L,
endo a carga de dobramento ou de flexo alicada no cent
ro do coro de rova a uma di
tncia L/2 de cada aoio (mtodo de en
aio a tr
onto

). A carga deve
er elevada lentamente at romer o coro de rova. De

e en
aio,
ode-
e tambm retirar outra
roriedade
do material, como o mdulo de rutura MOR o
u re
i
tncia ao dobramento, que o valor mximo da ten
o de trao ou comre

o na
fibra
extrema
do coro de rova durante o en
aio de flexo (ou toro). Se a rutura ocorr
er dentro da zona el
tica do material, MOR rere
entar, oi
, a ten
o mxima na fibra
externa; ca
o ocorra na zona l
tica, o valor obtido ara MOR maior que a ten
o mx
ima realmente atingida, orque a exre

o determinada ara uma di
tribuio linear (e
l
tica) de ten
o entre o eixo da barra e a
fibra
externa
. O valor do mdulo de ru
tura tambm ode
er relacionado com o limite de re
i
tncia do material.
40

Outra roriedade o

vel de
er medida o mdulo de ela
ticidade do material, i
ola

ndo E da equao: f = 1 F L , onde f (deflexo) medida ara cada carga F 48 E I
alicada, deve
er corrigida tambm em ca
o de
eco circular devido a excentricidade
o

vel do dimetro do coro de rova. Ne

e ca
o, ento, reci
o medir a deflexo da
barra, com o acr
cimo de carga, com um micrmetro ou outro medidor reci
o de defor
mao.
2.3.4 - ENSAIO DE DUREZA
A roriedade mecnica denominada dureza amlamente utilizada na e
ecificao de mate
riai
, no
e
tudo
e e
qui
a mecnica
e metalrgica
e na comarao de diver
o
mater
iai
. Entretanto, o conceito de dureza no tm um me
mo
ignificado ara toda
a e


oa
que tratam com e

a roriedade. O conceito divergente da dureza deende da
exerincia de cada um ao e
tudar o a

unto. Para um metalurgi
ta, dureza
ignifi
ca a re
i
tncia deformao l
tica ermanente; um engenheiro define a dureza como a re

i
tncia enetrao de uma material duro no outro; ara um rojeti
ta, a dureza con
i
derada uma ba
e de medida ara o conhecimento da re
i
tncia e do tratamento trmico
ou mecnico de um metal e da
ua re
i
tncia ao corte do metal; e ara um mineralog
i
ta, a dureza a re
i
tncia ao ri
camento que um material ode fazer no outro. A


im, no o

vel encontrar uma definio nica de dureza que englobe todo
o
conceito
a
cima mencionado
, me
mo orque ara cada um de

e

gnificado
de dureza, exi
te
m um ou mai
tio
de medida
adequado
. Sob e

e onto de vi
ta, ode-
e dividi
r o en
aio de dureza em tr
tio
rinciai
, que deendem da maneira com que o e
n
aio conduzido que
o: or enetrao; or choque e or ri
camento. O ri
camento rar
amente u
ado ara o
metai
, ma
ba
tante utilizado em cermico
. Com e

e tio de
medida de dureza, vrio
minerai
e outro
materiai

o relacionado
quanto o

ib
ilidade de um ri
car o outro. A e
cala de dureza mai
antiga ara e

e tio a e

cala de Moh
(1.822), que con
i
te em uma tabela de 10 minerai
adre
arranjado

na ordem cre
cente da o

ibilidade de
er ri
cado elo mineral
eguinte. A

im
, verifica-
e que o talco (1) - tem dureza Moh
(i
to , ode
er
41

ri
cado or todo
o
outro

eguinte
),
eguindo-
e a gi
ita (2), calcita (3),
fluorita (4), aatita (5), ortocl
io (6), quartzo (7), tozio (8),
afira (9) e di
amante (10). De

e modo, or exemlo, o quartzo ri
ca o ortocl
io e ri
cado elo
tozio. O cobre recozido tem dureza Moh
3, oi
ele ri
ca a gi
ita e ri
cado e
la fluorita; a marten
ita tem dureza Moh
aroximadamente igual a 7, e a

im or
diante.
1 talco 2 gi
ita 3 calcita 4 fluorita 5 aatita 6 ortocl
io 7 quartzo 8 tozio 9
corinto 10 diamante
Mg3H2Si4O12 CaSO4 . 2H2O CaCO3 CaF2 CaF (PO4)3 KAISio4 Sio2 A12F2SiO2 A12 O3 C
Tabela de e
cala de dureza Moh
.
Para o
metai
, e

a e
cala no conveniente, orque o

eu
intervalo
no
o roria
mente e
aado
ara ele, rincialmente na regio de alta
dureza
e a maioria do

metai
fica entre a
dureza
Moh
4 e 8,
endo que equena
diferena
de dureza no

o reci
amente acu
ada
or e

e mtodo.
Marten
(1.890) definiu dureza or ri
co como a carga em grama
-fora
ob a qual u
m diamante de ngulo de 90 roduziria um ri
co de 0,01 mm de largura numa material
qualquer. Hankin
(1.923) alterou o ngulo acima ara uma forma em V com ngulo od
endo variar entre 72 e 90 e o modo de medir a dureza, como
endo o quociente entre
a carga meno
uma con
tante que deenderia do ngulo e o quadrado da largura obti
da meno
e

e
valore
medido
em grama
-fora e milmetro
. Berg
man (1.951) introd
uziu um outro tio de dureza or ri
co, que mede a rofundidade ou me
mo a largu
ra de um ri
co feito com uma determinada carga alicada num diamante
obre um ma
terial de dureza de
conhecida. A medida de

a rofundidade
eria a dureza do mat
erial, Um outro tio
emelhante a
42

microdureza Bierbaum or ri
co feito com um diamante de formato igual a um canto
de cubo, com um ngulo de contato de cerca de 35 e com uma carga igual a 3 grama
fora na
uerfcie olida e atacada de um metal. Mede-
e or meio de um micro
cio a
dureza, lendo-
e a largura do ri
co, conforme a frmula K = 104 / , onde K a dureza
Bierbaum e a argura medida em mcrons.
Esses mtodos seriam teis para a medio da dureza re ativa de microconstituintes de um
a iga met ica, mas no so mtodos de medida precisa ou de boa reproduo, sendo mais usad
os no ramo da Minera ogia.
Os dois primeiros tipos de dureza (por penetrao e por choque) so mais usados no ram
os da Meta urgia e da Mecnica, sendo que a dureza por penetrao a mais uti izada e c
itada nas especificaes tcnicas. Sero vistos com mais deta hes as durezas por penetrao
Brine , Rockwe , Vickers, Knoop e Meyer e a dureza por choque Shore (esc eroscp
ica).
2.3.4.1 - Dureza Brine
A dureza por penetrao, proposta por J. A. Brine em 1.900, denominada dureza Brin
e e simbo izada por HB, o tipo de dureza mais usado at os dias de hoje na Engen
haria. O ensaio de dureza Brine consiste em comprimir entamente uma esfera de
ao, de dimetro D, sobre a superfcie p ana, po ida e impa de um meta atravs de uma
carga Q durante um tempo t. Essa compresso provocar uma impresso permanente no met
a com o formato de uma ca ota esfrica, com um dimetro d, o qua medido por intermd
io de um micrmetro ptico (microscpio ou upa graduados), depois de removida a carga
. O va or de d deve ser tomado como mdia de duas eituras feitas a 90 uma da outra
. A dureza Brine definida, em N/mm (ou kgf/mm), como o quociente entre a carga a
p icada pe a rea de contato (rea superficia ), S, a qua re acionada com os va ore
s D e d, conforme a expresso:
43

HB =
Q Q 2Q = = S C D.  D( D D 2 d 2 )
Sedo p a profudidade da impresso.
Iicialmete J. A. Briell props uma carga, Q, igual a 3.000 kgf e uma esfera de
ao com 10 mm de dimetro e as tabelas existetes, que forecem diretamete a dureza
Briell calculada pela equao acima para cada valor de d, so a maioria baseadas e
sses dois valores de Q e D. Etretato, para metais mais moles, a carga pode ser
dimiuda para evitar uma impresso muito grade ou profuda e, para peas muito pequ
eas, podese tambm dimiuir o valor de D, a fim de que a impresso o fique muito p
erto das bordas do corpo de prova. Essa alteraes em Q e em D devem ser feitas obed
ecedose um certo critrio, que devero obedecer aos mtodos de esaio existetes. Pa
ra metais excessivamete duros (HB maior que 500kgf/mm), substituise a esfera de
ao por esfera carboeto de tugstio para miimizar a distoro da esfera, o que acar
retaria em valores falsos para d e, portato, para HB. O tempo, t, geralmete de
30 segudos, coforme as ormas, mas poder ser aumetado para at 60 segudos, co
mo o caso de metais de baixo poto de fuso, como por exemplo o chumbo e suas lig
as (HB<60), ode pode ocorrer o femeo de flucia (creep) durate a aplicao da carg
a ode um tempo curto poderia o ser suficiete para dar uma calota esfrica que re
almete forea uma idicao correta da verdadeira deformao plstica do metal. H ormas,
tretato, que exigem apeas um tempo de 15 ou 10 segudos, em vez dos 30 segud
os ormais, como por exemplo as ormas iglesas da British Stadards para metais
duros (HB>300).

A uidade N/mm ou kgf/mm, que deveria ser sempre colocada aps o valor de HB, pode s
er omitida, uma vez que a dureza Briell o um coceito fsico satisfatrio, porque a
equao que forece a dureza Briell o leva em cosiderao o valor mdio da presso sobre
toda a superfcie da impresso, que o que realmete deveria ser observado. A localiz
ao de uma impresso Briell deve ser tal que mateha um afastameto das bordas do c
orpo de prova de o mimo duas vezes e meia o dimetro, d, obtido, para evitar, em
44

ambos os casos, degeeraes laterais e de profudidade, falseado o resultado. A di

stcia ete duas impresses Briell deve ser o mimo igual a 5d.
A pea a ser esaiada deve estar muito bem apoiada, para se evitar algum deslocame
to quado for aplicada a carga. Caso haja alguma movimetao da pea durate e esai
o, este fica ivalidado. Esse procedimeto vale tambm para outros tipos de dureza
, que sero descritos mais adiate. A limitao do uso da carga de 3.000 kgf com esfer
a de 10 mm de dimetro proposta por Briell pode ser cotorada, cosiderado que
se duas impresses feitas com cargas e esferas diferetes fores semelhates, os gu
los , que o centro das eseras az com a impresso, so iguais, isto :
sen
d1 d2 = = = cte 2 D1 D2
FIGURA 2.29 - ngulo nas impresses Brinell .
Assim, para materiais homogneos o uso de eseras de dimetros dierentes e com carg
as variveis permite obter o mesmo valor da dureza, desde que a relao Q/D, ator de c
arga, seja constante. Estudos de Meyer, veriicou-se que os valores de dureza Br
inell obtidos com diversas Q variavam muito pouco, desde que o dimetro, d, da imp
resso icasse no intervalo de 0,25d-0,5d (sendo considerada a impresso ideal se o
valor de d icar na mdia
45

entre esse dois valores), isto , para obter um dimetro de impresso dentro do interv
alo acima citado, deve-se manter a relao entre a carga Q e o quadrado do dimetro da
esera do penetrador D2. Para padronizar o ensaio, oram ixados valores de car
ga de acordo com a aixa de dureza e o tipo de material. A tabela abaixo mostra
os principais atores de carga utilizados e as respectivas aixas de dureza e in
dicaes. As eseras geralmente usadas (eseras padres) tm dimetros de 1, 2, 5 e 10 mm
e os valores ixados para a relao so:
Q/D 30 10 5 2,5
DUREZA (HB) 90 - 415 30 - 140 15 - 70 at 30
MATERIAL Aos e erros undidos Cobre e alumnio (ligas duras) Cobre e alumnio (ligas
moles) Chumbo, estanho, antimnio
Desse modo, obtm-se o valor da carga necessria, isto , no caso da relao Q/D = 30, com
esera de 5 mm, deve-se aplicar uma carga de 750 kg durante 30 segundos e analo
gamente para os outros casos. Em todos os casos, porm, ao ser ornecido um valor
de dureza Brinell, deve-se mencionar qual a carga usada, qual o dimetro da esera
e em certos casos, quando necessrio, o tempo de manuteno da carga, da seguinte or
ma: 85HB 10/1.000/30, que signiica dureza 85 HB, medido com uma esera de 10 mm
, carga utilizada de 1.000 kg, e tempo de aplicao 30 s.
Antes de executar o ensaio, necessrio ter uma idia da dureza, principalmente quand
o o material a ser medido or ina. Recomenda-se que a espessura do material dev
e ser no mnimo 17 vezes a proundidade de impresso p, portanto, az-se um calculo
preliminar da proundidade de penetrao utilizando a equao: p = Q . D HB
Limitae
do en
aio
Quando alicada a carga, Q, na
uerfcie do metal, e

e deformado la
ticamente e
ao
er retirada a carga, h
emre uma recuerao el
tica, de modo que o dimetro da
46

imre

o no o me
mo quando a e
fera e
t em contato com o metal, havendo um aumento
do raio de curvatura da imre

o. E

a recuerao
er tanto maior quanto mai
duro fo
r o metal, orque o
metai
muito duro
o

uem zona l
tica reduzida, tendo oi

ouca deformao l
tica. Portanto, a recuerao el
tica uma fonte de erro
na determin
da dureza. Para um metal recozido que tenha grande caacidade de encruamento, o
de acontecer que o dimetro da imre

o real
eja diferente do dimetro medido, devid
o a uma ama

amento do metal ela e
fera que ma
cara a calota e
frica obtida. E

e
erro ode
veze

er contornado, u
ando-
e o mtodo de intar a
uerfcie da e
fera
com um igmento e
curo ara que o contorno da e
fera fique ntido no metal. No ca

o inver
o, em metai
trabalhado
a frio com equena caacidade de encruamento,
ode ocorrer uma aderncia da
borda
do metal na e
fera, de modo que o dimetro med
ido fica maior que o dimetro real.
Quando uma imre

o di
torcida (metai
muito mole
), deve-
e diminuir a carga ar
a tentar obter uma imre

o a mai
circular o

vel, ma
i

o nem
emre fcil de
e
con
eguir, de modo que a mdia do
valore
d ode no indicar com reci
o a verdadei
ra dureza do metal. Em geral, ode-
e aceitar uma variao do
doi
dimetro
, d, medi
do
a 90 um do outro, de at 0,06 mm. No ca
o inver
o (metai
muito duro
), ode oc
orrer alguma deformao da e
fera de ao, que aroximadamente, deve ter uma dureza mai

que 2,5 veze
a dureza do coro de rova, a fim de evitar e

a deformao cau
ador
a de erro
. No
endo o

vel con
eguir-
e uma e
fera com tal dureza, utiliza-
e e

fera de carboneto de tung
tnio
intetizado.

A dureza Brinell no
erve ara ea
que
ofreram tratamento
uerficial (cementao, n
itretao, etc.). Suerfcie
no lana
no
o rocia
ara o en
aio Brinell, oi
acarre
a erro na leitura do dimetro, d. Em geral, admite-
e o en
aio em uma
uerfcie com
o dimetro 10 veze
o dimetro da e
fera utilizada.
Como a imre

o de dureza Brinell abrange uma rea de contato maior que o
outro
t
io
de dureza, ela a nica utilizada e aceita ara metai
que tenham uma e
trutur
a interna no-uniforme, como o ca
o do
ferro
fundido
cinzento
.
47

Relao entre dureza Brinell e limite de re
i
tncia convencional

Para o ca
o do
ao
, exi
te uma relao emrica entre dureza Brinell e o limite de re

i
tncia convencional muito til ara
e
aber aroximadamente o r, de um ao
em a nec
e

idade de
e fazer um en
aio de trao, alguma
veze
imo

vel devido ao comrimen
to in
uficiente da amo
tra. A relao a
eguinte: r 0,36 HB,
endo a ten
o de rutura
, dado em kgf/mm.
Para dureza
maiore
que HB = 380, entretanto, h a tendncia da dureza aumentar mai

raidamente que o limite de re
i
tncia, rovavelmente ela deformao da e
fera ou
or efeito
de ten
e
de comre

o re
iduai
na imre

o, originria
de ao
muito dur
o
, de
ta forma, ara dureza maiore
, inconveniente a alicao da de
ta equao.
Segundo e
tudo
exerimentai
de ONeill (1.934), o valor 0,36 vale ara ao
-doce
,
ma
ara ao
carbono e ao
-liga
tratado
termicamente, e

e valor cai ara 0,34
e 0,33 re
ectivamente. Para algun
metai
no-ferro
o
, o valor de

a con
tante 0
,49 ara nquel recozido, 0,41 ara nquel e lato encruado
, 0,52 ara cobre recozido
, 0,55 ara lato recozido e aroximadamente 0,40 ara alumnio e
ua
liga
.
2.3.4.2 - Dureza Meyer
A aroximao citada a re
eito da relao Q/D
urimida,
e em lugar da rea de contato,

to , a rea
uerficial da calota e
frica, for u
ada a rea da calota rojetada no l
ano da
uerfcie do coro de rova. o que foi
ugerido or E. Meyer (1.908) ara
dar uma definio mai
racional de dureza, alm de facilitar me
mo o clculo a dureza o
r uma frmula muito mai

imle
que a equao de dureza Brinell.
48

A re

o mdia, P, entre a
uerfcie do enetrador e
frico e a imre

o cau
ada P= Q

nde o denominador rere
enta a rea rojetada da imre

o. r2

A dureza Meyer, HM, definida como a rria re

o mdia P da equao P= Q 4Q , a qual t
tambm a unidade N/mm ou kgf/mm. O valor de d 2 , i
to , HM = r d 2
o me
mo ara a
dureza
Brinell e Meyer, ma
a frmula ara calcular HB diferente
da frmula ara HM.
E

e mtodo fornece um nmero de dureza que rere
enta melhor aroximao do que o mtodo
Brinell, devido ao fato de que a
fora
laterai
na
uerfcie inclinada da calota
e
frica tendem a
e anular e alicando-
e uma re

o bem uniforme,
em atrito, o v
alor da re

o mdia, P,
er exatamente igual ao valor dado or HM = 4Q . A dureza B
rinell, d2
quando alicada a metai
encruado
, diminui ao
er aumentada a carga, ao a

o q
ue a dureza Meyer meno

en
vel a e

e acr
cimo de carga, ermanecendo con
tante.
Para metai
recozido
, orm, a dureza Meyer tambm varia, aumentando continuamente
com a carga at um determinado valor e deoi
cai, quando
o alicada
carga
mai

alta
, are
entando, oi
, erro
maiore
. Ae
ar de

a
vantagen
, o mtodo roo

to or Meyer no u
ado no
en
aio
comun
do
metai
, ma

eu e
tudo fornece muito

dado
tei
ara a interretao f
ica do en
aio de dureza or enetrao.
2.3.4.3 - Dureza Rockwell
Outro tio de dureza or enetrao foi introduzido em 1.922 or Rockwell, que leva
o
eu nome e oferece alguma
vantagen

ignificante
, que fazem e

e tio de dur
eza
er de grade u
o internacional.
49

A dureza Rockwell,
imbolizada or HR, elimina o temo nece

rio ara a medio de qu
alquer dimen
o da imre

o cau
ada, oi
o re
ultado lido direta e automaticamente
na mquina de en
aio,
endo, ortanto, um en
aio mai
rido e livre de erro
e

o
ai
. Alm di

o, utilizando enetradore
equeno
, a imre

o ede muita
veze
no 
rejudicar a ea en
aiada e ode
er u
ada tambm ara indicar diferena
equena
de
dureza numa me
ma regio de uma ea. A raidez do en
aio torna-o rrio ara u
o
em
linha
de roduo, ara verificao de tratamento
trmico
ou
uerficiai
e ara labor
atrio.
A dureza Rockwell ode
er realizada em doi
tio
de mquina
, que

e diferencia
m ala reci
o de
eu
comonente
, tendo amba
a me
ma tcnica de oerao; a mquina-a
dro mede a dureza Rockwell comum e a mquina mai
reci
a mede a dureza Rockwell
u
erficial. O en
aio ba
eado na rofundidade de enetrao de uma onta,
ubtrada da r
ecuerao el
tica devida retirada de uma carga maior e da rofundidade cau
ada ela
alicao de uma carga menor. O
enetradore
utilizado
na dureza Rockwell
o do ti
o e
frico (e
fera de ao temerado) ou cnico (cone de diamante, tambm chamado de ene
trador-Brale, tendo a
are
ta
do cone 120). Com qualquer de

e
enetradore
, a
carga menor ento alicada ara fixar bem o coro de rova.
FIGURA 2.30 - Penetradore
de Dureza Rockwell .
Deoi
de alicada e retirada a carga maior, a rofundidade da imre

o dada dire
tamente no mo
trador da mquina, em forma de um nmero de dureza, a
voltar a carga
ao valor menor. A leitura deve
er feita numa e
cala aroriada ao enetrador e
carga utilizada. Alguma
mquina analgica
j vem rovida da
e
cala
ju
tao
ta
que

ervem ara todo
o
tio
de dureza Rockwell exi
tente
e outra
odem
er lid
a
em vi
or digital.
50

E

a
e
cala
de dureza Rockwell
o arbitrria
, orm ba
eada
na rofundidade da e

netrao e
o de
ignada
or letra
(A, B, C, etc.), a
quai
devem
emre aarecer a

a
igla HR ara diferenciar e definir a dureza. O nmero de dureza obtido corre

ondente a uma valor adimen
ional, ao contrrio da dureza Brinell.
A mquina analgica contm um equeno onteiro auxiliar indicador da rofundidade, que
regi
tra o momento em que a carga menor (r-carga) alicada na amo
tra; quando e


e onteiro atingir um onto exi
tente no mo
trador a carga menor e
tar alicada
integralmente. Simultaneamente, o onteiro maior gira no
entido horrio. Ca
o a
e
cala do onteiro maior fique fora do zero, a

er atingida a r-carga, deve-
e
acertar o zero ne

e momento, figura abaixo.
FIGURA 2.31 - Indicador analgico .
Por meio de um di
o
itivo da mquina, aciona-
e a alavanca que alica em
eguida
a carga maior com uma velocidade controlada e con
tante, aumentando a

im a ene
trao, com o qual o onteiro
e move no
entido horrio, acu
ando a dureza da amo
tra
. Para a retirada da amo
tra da mquina, gira-
e a ro
ca que aoia o coro de rov
a, de
carregando comletamente a mquina. A figura abaixo mo
tra a
eqncia de oerae

e
quematicamente.
51

FIGURA 2.32 - E
quema da
eqncia de oerae
.

E
cala
u
ada
e recaue
exigida

A dureza Rockwell comum emrega vria
e
cala
indeendente
uma
da
outra
, que
deendem da enetrao. Um nmero alto de dureza corre
onde a uma equena rofundidad
e da imre

o e um nmero baixo, a uma imre

o rofunda. Por i

o, a
e
cala
da mqu
ina
o invertida
ara
e ler o valor de dureza diretamente. A
e
cala
cobrem to
da a gama de dureza encontrada no
metai
. Na tabela abaixo
o dada
a
e
cala
u

ada
com o tio de enetrador, a
carga
maiore
e alguma
alicae
de cada e
cal
a. A r-carga da dureza Rockwell comum
emre de 10 kgf.
52

ESCALA ROCKWELL A ROCKWELL C ROCKWELL D ROCKWELL B ROCKWELL F ROCKWELL G ROCKWEL

L E ROCKWELL H ROCKWELL K ROCKWELL L ROCKWELL M ROCKWELL N ROCKWELL R ROCKWELL S
ROCKWELL V
CARGA (kgf) 60 150 100 100 60 150 100 60 150 60 100 150 60 100 150
PENETRAOR Cone diamante 120
LEITURA Preta Preta Preta Vermelha Vermelha Vermelha Vermelha Vermelha Vermelha
Vermelha Vermelha Vermelha Vermelha Vermelha Vermelha
CAMPO DE AMPLIO Ao cementado ou temerado
E
fera 1/16
Ao, ferro, bronze, lato, etc. at 240 Brinell
E
fera 1/8
E
fera 1/4
Metal l
tico
E
fera 1/2
Tabela de e
cala de dureza Rockwell comum.
15 N 30 N 45 N 15 T 30 T 45 T
15 30 45 15 30 45
Cone de diamante
Ao cementado ou temerado
E
fera 1/16
Ao, ferro e outro
metai
at 240 Brinell, chaa
, etc.
Tabela de e
cala de dureza Rockwell
uerficial.
A dureza Rockwell
uerficial emrega igualmente vria
e
cala
indeendente
e ut
ilizada ara en
aio
de dureza em coro
de rova de equena e
e

ura, como lmin
a
, e ara metai
que
ofreram algum tratamento
uerficial, como cemetao, nitretao,
etc. A
mquina
vem com a
vria
e
cala
acomanhada
. No ca
o da dureza Rockwell

uerficial, a r-carga
emre de 3 kgf. Exi
tem dua
e
cala
de dureza Rockwell
comum na
mquina
comerciai
: reta e vermelha. Na
rria
mquina
e
to indicada

tambm a
in
true
ara a leitura da dureza na e
cala correta. A
mquina
de dureza R
ockwell
uerficial contm aena
uma e
cala que
erve ara todo
o
tio
dado
.
53

Ao
e fazer uma dureza num material de
conhecido, deve-
e rimeiro tentar uma e

cala mai
alta ara evitar danificao do enetrador. A

im, or exemlo, u
a-
e ant
e
a e
cala Rockwell C, HRc, ara deoi
tentar a
outra
, ca
o o re
ultado caia
fora do intervalo de dureza HRc. A
e
cala
mai
utilizada

o B, C, F, A, N e T
. A
demai


o emregada
em ca
o
e
eciai
. A e
cala C tem
eu u
o rtico entre
o
nmero
20 e 70. Abaixo de 20, deve-
e emregar a e
cala B ara evitar erro
;
a dureza Rockwell B varia de aroximadamente 50 a 100, a e
cala F entre 73 e 116
,5 e a e
cala A a de maior amlitude de variae
. Exi
tem tabela
, como or exemlo
na norma E-140 da ASTM, que mo
tram a
variae
de toda
a
e
cala
, alm da conver
o
emrica de uma e
cala Rockwell em outra ou em outro
tio
de dureza (Brinell e
Vicker
).
Para
e
aber a rofundidade mnima em milmetro
do enetrador, ode-
e emregar a


eguinte
frmula
emrica
:
1) ara enetrador de diamante, HR comum HR
uerficial rofundidade = 0,002 (10
0 HR), rofundidade = 0,001 (100 HR);
2) ara enetrador e
frico,
HR comum HR
uerficial

rofundidade = 0,002 (130 HR), rofundidade = 0,001 (100 HR).

A
uerfcie da amo
tra deve
er lixada ara eliminar alguma irregularidade que o


a oca
ionar erro
. Me
mo a

im, a carga menor
erve tambm ara minimizar o efei
to de

a
irregularidade

uerficiai
, bem como de alguma aderncia da
borda
do m
etal do enetrador. A rimeira leitura de en
aio de dureza Rockwell deve
er de

rezada, orque e

a rimeira imre

o
erve aena
ara aju
tar bem o enetrador
na mquina. Se a
uerfcie da
54

amo
tra no for lana, deve-
e fazer uma correo ao valor de dureza encontrado, orqu
e a dureza Rockwell
e ba
eia na rofundidade e no na rea. A
norma
E-18 da ASTM,
MB358 da ABNT e outra
fornecem a correo a
er adicionada, conforme o dimetro da c
urvatura. Exi
tem trabalho
terico
e rtico
que fundamentam e

a correo. Teoricame
nte, ara enetradore
e
frico
, a correo
e ba
eia na rea de contato erendicular
linha de alicao da carga ente um coro de rova cilndrico e a e
fera enetradora.
E

a rea rojetada num lano aralelo d uma eli
e de tamanho varivel, conforme a 
rofundidade de enetrao, . Comarando-
e a rea de

a eli
e com a rea roduzida num
a amo
tra lana tendo outra rofundidade de enetrao , obtm-
e relae
matemtica
que
ndicam a correo nece

ria ara
e obter a dureza verdadeira em coro de rova cilndr
ico.
A e
e

ura mnima ara o ca
o de dureza Rockwell comum 10 veze
a rofundidade da
imre

o. Se a imre

o erfurar ou me
mo
e ela uder
er notada do outro lado d
o coro de rova, deve-
e a

ar ara uma e
cala menor ou ento ara a dureza Rock
well Suerficial. A
imre

e
de dureza devem
er e
aada
uma da
outra
de elo
meno
3 veze
o dimetro da imre

o ara evitar interferncia ente ela
. No ca
o de
dureza Rockwell Suerficial, recomenda-
e o u
o da e
cala 45-T ara e
e

ura

de chaa
acima de 1 mm, 30-T e 45-N ara e
e

ura
acima de 0,9 mm, 15-T e 30N ara e
e

ura
acima de 0,5 mm e 15-N ara e
e

ura
acima de 0,4 mm.
2.3.4.4 - Dureza Vicker

E

a dureza foi introduzida em 1.925 or Smith e Standland, levando o nome Vicke
r
, orque a Comanhia Vicker
-Arm
trong Ltda fabricou a
mquina
mai
conhecida

ara oerar com e

e tio de dureza. O enetrador uma irmide de diamante de ba

e quadrada, com um ngulo de 136 entre a
face
oo
ta
. E

e ngulo roduz valore
d
e imre

e

emelhante
dureza Brinell, orque a relao ideal d/D da dureza Brinell

endo 0,375, ara e

a relao ideal, a
tangente
e
fera, artindo do
canto
da im
re

o, fazem entre
i um ngulo de 136.
55

Como o enetrador um diamante, ele raticamente indeformvel e como toda
a
imre

e

o
emelhante
entre
i, no imortando o
eu tamanho, a dureza Vicker
(HV) in
deendente da carga, i
to , o nmero de dureza obtido o me
mo qualquer que
eja a c
arga u
ada ara materiai
homogneo
. Para e

e tio de dureza, a carga varia de 1
at 100 ou 120 kgf. A mudana da carga nece

ria ara
e obter uma imre

o regular,

em deformao no vi
or da mquina; i

o deende, naturalmente, da dureza do material
que
e e
t en
aiando, como no ca
o da dureza Brinell. A forma da imre

o um lo
an
go regular, ou
eja, quadrada, e ela mdia L da

ua
diagonai
, tem-
e, conforme
a exre

o
eguinte, a dureza Vicker
: HV = carga , ou
eja, area da
uerficie
iramidal
HV =
2Q
en
136 2 , que
imlificado fica: HV = 1,8544Q 2 L L2
Como Q dado em kgf ou N e L em mm, a dimen
o da dureza Vicker
N/mm ou kgf/mm. E

e
tio de dureza fornece, a

im, uma e
cala contnua de dureza (de HV = 5 at HV = 1
000 kgf/mm) ara cada carga u
ada. Entretanto, ara carga
muito equena
, a dure
za Vicker
ode variar de uma carga ara outra,
endo ento nece

rio mencionar a c
arga u
ada toda vez que
e en
aiar um metal. A rea deve
er medida com reci
o, e
ara e

e fim, ode exi
tir um micro
cio acolado mquina ara a determinao da
diag
onai
, L, com grande reci
o, cerca de 1 mcron. A carga alicada levemente na
ue
rfcie lana da amo
tra, or meio de um i
to movido or uma alavanca e mantida dur
ante cerca de 18
egundo
, deoi
do qual retirada e o micro
cio movido manualme
nte at que
e focalize a imre

o.
A
rinciai
vantagen
do mtodo Vicker

o: 1) e
cala contnua; 2) imre

e
extrema
mente equena
que no inutilizam a ea; 3) grande reci
o de medida; 4) deformao nula
do enetrador; 5) exi
tncia de aena
uma e
cala de dureza; 6) alicao
56

ara toda a gama de dureza
encontrada
no
diver
o
materiai
; 7) alicao em qual
quer e
e

ura de material, odendo ortanto medir tambm dureza

uerficiai
. Ex
i
tem tabela
que fornecem diretamente a dureza Vicker
ara cada carga u
ada e
o corre
ondente valor da diagonal L medido. E

a
tabela
vm junto com mquina
e
corre
ondem
carga
exi
tente
e o

vei
de
erem alicada
com cada mquina.
Limitae
do en
aio de dureza Vicker

Como no ca
o da dureza Brinell, a
imre

e
Vicker
odem oca
ionar erro
, quand
o a
imre

e
no are
entam
eu
lado
reto
. Pode ocorrer em metai
muito mole e
devido ao afundamento do metal em torno da
face
do enetrador, re
ultando um
valor de L maior que o real. Outro ca
o encontrado em metai
encruado
, e o erro
cau
ado or uma aderncia do metal em volta da
face
do enetrador e d, ortanto, u
m valor de L menor que o real, ficando oi
com uma dureza maior que a verdadeir
a. O abaulamento deende da orientao do
gro
cri
talino
com relao
diagonai
da im
re

o. A
corree
nece

ria
ara e

a
anomalia
odem fazer variar a dureza de at 1
0% em ca
o
e
eciai
.
Em metai
com grande ani
otroia, obtm-
e imre

e
de formato de lo
ango irregula
r, de modo que o
valore
de L medido
a 90 um do outro diferem mai
que o ermit
ido,
endo ortanto nece

rio tomar a mdia de

e
valore
, a qual tambm no deixa de

er um valor aroximado e que deve
er u
ado com re
erva
.
A lei de Meyer tambm ode
er alicada ara o ca
o de enetrador iramidal. O
me

mo
e
tudo
de Tabor e outro
ara metai
ideai
verificaram que, no ca
o da dure
za Vicker
, ode-
e aroximar a relao HV 3 e .
2.4.4.5 - Microdureza or enetrao
57

Muita
da
alicae
da dureza Vicker
e
to atualmente voltada
ara o en
aio de mic
rodureza. A

im, o roblema da determinao da
rofundidade
de
uerfcie carbonetad
a, de tmera, etc., alm da determinao de dureza de con
tituinte
individuai
de uma
microe
trutura, de materiai
frgei
, de ea
equen

ima
ou extremamente fina
, ge
ralmente
olucionado elo u
o da microdureza.
Como o rrio nome diz, a microdureza roduz uma imre

o micro
cica no material,
emregando uma carga menor que 1 kgf, com enetrador de diamante. A carga ode c
hegar a at 10 gf
omente e a
uerfcie do coro de rova tambm deve
er lana.
Quanto ao enetrador u
ado, h doi
tio
microdureza: Vicker
e Knoo. A microdur
eza Vicker
u
a a me
ma tcnica de
crita no catulo anterior e a microdureza Knoo
utiliza um enetrador em forma de uma irmide alongada, que roduz uma imre

o, u
ma relao comrimento-largura-rofundidade de aroximadamente 30:4:1. A relao entre a
diagonal maior (Lm) e a diagonal menor da imre

o de 7:1. A exre

o ara calcul
ar a microdureza Knoo, (HK), obtida u
ando-
e a rea rojetada da imre

o e a
eg
uinte:
HK =
Q Q Q = 2 = A Lm e 0,070281L2 m
Onde A  a rea rojetada, Q a carga dada em grama
-fora (gf), Lm a diagonal maior
da imre

o dada em mcron
e c ima con
tante do enetrador relacionando a rea roje
tada da imre

o com L2 ; a dureza Knoo, entretanto,
emre fornecida em m kgf/m
m, de modo que ara i

o, ba
ta multilicar o re
ultado obtido or 1.000. Igualme
nte ara o tio Vicker
, deve-
e multilicar or 1.000 o valor encontrado da equ
ao de dureza Vicker
, orque tambm ne

e ca
o Q dado em grama
-fora e L em m. O valor
de c indicado acima o adotado ela ASTM (mtodo E-384) ou ela ABNT (mtodo MB-359)
, ma
ode variar conforme a mquina u
ada.
58

A o

ibilidade de erro de leitura da
diagonai
da imre

o Knoo muito maior qu

e o
do en
aio de microdureza Vicker
, or i

o e
te mtodo de en
aio e
t em de
u
o
, ma
em ca
o
e
eciai
como na determinao de, or exemlo, fina
regie
de camada
eletrodeo
itada
ou endurecida
. Lm cerca de tr
veze
maior que L, ara uma me

ma carga,
endo, ortanto, de medio mai
reci
a e no
ofre muito o fenmeno da recu
erao el
tica (rincialmente ara carga
maiore
que 300 gf), que afeta mai
a dia
gonal menor da imre

o Knoo ou a
diagonai
, L, da imre

o Vicker
. A rofundid
ade da imre

o Knoo menor que a metade da rofundidade cau
ada ela imre

o Vic
ker
com a me
ma carga,
endo o

vel a dureza Knoo medir a dureza de materiai

extremamente frgei
como o vidro ou certa
tinta
.
A rearao do coro de rova deve
er feita metalograficamente, em vi
ta da equen
a carga a
er alicada. Polimento eletroltico deve
er u
ado referivelmente ara
evitar encruamento do metal na
uerfcie, que afetaria o re
ultado. O olimento
eletroltico torna tambm mai
ntida a imre

o ara a medida da
diagonai
. Ca
o
eja
nece

rio u
ar um olimento mecnico rvio, deve-
e remover algun
micrometro da ca
mada
uerficial. Um mtodo bom, emregado ara coro
de rova muito equeno
, o
de embut-lo em baquelite, or exemlo, a fim de fix-lo firmemente e de tornar a
u
a
uerfcie erendicular ao enetrador. U
ando-
e carga
muito baixa
(menore
q
ue 300 gf), ode haver uma equena recuerao el
tica, alm de roduzirem imre

e
mui
to equena
, que, rincialmente no ca
o da microdureza Knoo, odem rejudicar
a medida da diagonal maior da imre

o, devido dificuldade de
e localizar a
on
ta
da diagonal. E

e
fatore
rovocam erro
no en
aio, re
ultando em valore
d
e dureza maiore
que o verdadeiro. Em virtude di

o, verifica
e que a dureza Kno
o aumenta quando a carga diminui abaixo de 200 gf at cerca de 20 gf, ara deoi

decre
cer com carga ainda menore
. No ca
o da imre

o Vicker
, a dureza cai com
a alicao de carga
muito baixa
.

Na determinao da macrodureza tambm ocorrem o
roblema
do afundamento e aderncia vi

na
microdureza
(HB e HV). A dureza Knoo ainda muito
en
vel orientao da
uerfci
e da amo
tra (ani
otroia), rincialmente quando
e mede a microdureza de um gro
cri
talino, or ter a diagonal maior mai
alongada que a Vicker
.
59

O temo de manuteno da carga deve
er aroximadamente

20
egundo
e a
velocidade de alicao da carga deve e
tar entre 1 e 20 m/
egundo; velocidade
maior
e
do valore
mai
baixo
de dureza. A calibrao da
mquina
deve
er freqente, rinci
almente orque o erro na alicao da carga altera muito o valor da dureza, me
mo c
om variae
de 1 gf, ara carga
menore
que 50 gf.
2.3.4.6 - Dureza Shore
Em 1.907, Shore ro
uma medida de dureza or choque que mede a altura do re

al
to (rebote) de um e
o que cai livremente at bater na
uerfcie li
a e lana de um
coro de rova. E

a altura de re

alto mede a erda da energia cintica do e
o,
ab
orvida elo coro de rova. E

e mtodo conhecido or dureza e
clero
cica ou d
ureza de Shore.
A dureza Shore foi introduzida ara en
aio
em ao
endurecido
, onde o mtodo Brine
ll no odia
er u
ado or danificar a e
fera enetradora. Ele utiliza um martelo
de ao em forma de uma barra com uma onta arredondada de diamante, que cai de uma
certa altura dentro de um tubo de vidro graduado de 0 a 140. A altura de re

al
to a
o choque tomada como a dureza do material,
endo medida or um onteiro qu
e indica e

a altura de queda e o dimetro da onta de diamante deendem de cada f
abricante, ma
todo
o
aarelho
Shore indicam
emre a me
ma dureza ara um me

mo material. O nmero de dureza lido um nmero relativo e
erve
omente ara comar
ao de materiai
. Entretanto, verificou-
e que um valor de dureza Shore de 75 corre

onde aroximadamente a uma dureza Brinell de 440,
egundo outro
autore
, ara
cada uma dureza Brinell de 440, a dureza Shore de aroximadamente 63. A imre

o
Shore equena e
erve ara medir dureza
de ea
j acabada
ou u
inada
. A mquina
Shore leve, orttil e ode, ortanto,
er adatada em qualquer lugar, odendo com
i

o, medir a dureza de ea
muito grande
, imo

vei
de
erem colocada
na
mqui
na
de dureza or enetrao, como or exemlo cilindro
de laminao. Se a fixao do coro
de rova bem feita, a variao de dureza Shore equena. O tubo graduado deve
er co
locado bem na vertical. de raxe fazer-
e elo meno
cinco
60

medida
de dureza em onto
diver
o
do material ara garantir bem o re
ultado.

A dureza Shore no ode
er efetuada em ea
muito fina
, que o

am ma
carar a med
ida da altura do rebote, orque ne

e ca
o o rrio aoio da ea a
er medida age
como ab
orvedor de energia. Suerfcie
no-li
a
de coro
de rova do leitura
fal

a
, menore
que a
reai
. A e
cala de dureza Shore contnua, cobrindo toda a gama
de variao de dureza do
metai
. O mtodo E-448 da ASTM uma da
norma
exi
tente
ar
a a dureza e
clero
cica.
A dureza e
clero
cica mai
emregada ara materiai
metlico
duro
como, or exem
lo, o
ao
. Para e

e
materiai
, exi
tem dua
e
cala
de dureza e
clero
cica: e

cala C e e
cala D. Conforme o mtodo E-448 da ASTM, o equiamento ara medida de
dureza na e
cala D o

ui um di
o
itivo ara render o martelo na maior altura
do re

alto, ermitindo a

im fazer-
e a leitura com o martelo arado. Para i

o
, o martelo do equiamento ara a e
cala D mai
longo e mai
e
ado que o martel
o do equiamento ara a e
cala C. Para que haja a me
ma energia durante o re

al
to, o martelo D caminha numa di
tncia de 18 mm, enquanto que o martelo C caminha
numa di
tncia de 250 mm (cerca de catorze veze
maior). O martelo D aroximadamen
te cinco veze
mai
longo e quinze veze
mai
e
ado
que o martelo C.
Exi
tem ainda doi
tio
de dureza e
clero
cica definido
ela ASTM: 1) dureza e

clero
cica, onde a aferio feita or meio do re

alto mdio, roduzido elo martelo q
ue cai
obre um bloco de ao AISI W-5 de alto carbono, temerado, at
e obter mxima
dureza,
em
ofrer roce

o de revenido; 2) dureza e
clero
cica, onde a aferio feit
a em um cilindro de laminao de ao forjado. O
egundo ca
o roduz nmero
de dureza ma
i
alto
que o rimeiro.
2.3.4.7 -Con
iderae
finai

Embora o en
aio de dureza o

a, em rincio,
er feito em qua
e todo
o
roduto

metlico
, exi
tem algun
roduto
em que o en
aio de dureza o nico o

vel
em ca
u
ar a
61

de
truio da ea, ou em que o en
aio de dureza de
emenha funo imortante na e
ecific

ao do roduto. A

im, alm de ea
fundida
, onde
e deve fundir um tarugo em
earad
o quando
e de
eja medir a dureza, algun
do
roduto
acabado
que e
to no
ca
o

acima mencionado

o dado
a
eguir.

Engrenagen
. O nico en
aio mecnico que
e faz co
tumeiramente a medida da dureza R

ockwell no
dente
da engrenagem. E
fera
e rolamento
. Dureza Rockewll como nico
en
aio mecnico o

vel. Parafu
o
. Quando no
e di
e de mquina de trao, o en
aio de
ureza em arafu
o
geralmente realizado como
ub
titutivo. Pode-
e medir a durez
a na e
cala Brinell ou Rockewll, tanto no too como no lado da cabea do arafu
o
Porca
. Alm da rova de carga or trao ou comre

o, a
e
ecificae
tambm edem en
ai
de dureza Brinell ou Rockwell. A
imre

e
de dureza Brinell
o feita
na face l
ateral da orca e a
imre

e
Rockwell no too. A
veze
, a imre

o Brinell ode
rovocar uma deformao na orca; ne

e ca
o, refervel otar ela dureza Rockwell o
u u
ar uma carga menor na dureza Brinell. Arruela
. A
e
ecificae
de

e roduto
exigem
omente en
aio de dureza Rockwell. Roda
de avio. O en
aio de rotina mai

emregado o en
aio de dureza e
clero
cica Shore em vrio
locai
da ea. Ferramenta

. A ferramenta controlada elo en
aio de dureza Rockwell (ou, em certo
ca
o
,
Brinell) como aceitao ou rejeio da ferramenta, conforme exigem a
e
ecificae
. Geralm
ente a
imre

e

o feita
na regio de utilizao da ferramenta como or exemlo, o gu
me de uma  ou a onta de uma icareta. Pea

oldada
. Muita
veze
de
eja-
e veri
ficar a alterao e
trutural cau
ada ela
oldagem de uma ea (chaa, tubo, etc.). E


a verificao feita or meio de en
aio de dureza Vicker
ou Rockwell ao longo de um
a linha que a

a elo material-ba
e de um lado, ela
olda at o outro lado do ma
terial-ba
e.
62

Bloco-adro. Uma mquina de dureza aferida or meio do bloco-adro, que uma ea fabri
cada de modo a obter-
e uma dureza raticamente con
tante em toda a
ua
uerfcie
. Quando uma mquina e
t aferida com um bloco-adro de dureza conhecida, e

a mquina
ode
er u
ada ara efetuar en
aio em outro bloco-adro, do qual
e quer conhecer
o valor de dureza. Controle de tratamento trmico. O en
aio de dureza largamente
emregado ara
e
aber
e um tratamento trmico efetuado numa ea ferro
a ou no-fer
ro
a foi realizado a contento. Se a ea no atingir ou
e ultraa

ar em muito uma
determinada dureza, a ea no foi tratada corretamente. O
exemlo

o vrio
: tmera e
revenimento de ao
, tratamento
trmico
de recozimento,
olubilizao ou envelhecimen
to de liga
de alumnio, en
aio Jominy de temerabilidade, tratamento
trmico
em l
iga
de cobre, magn
io, etc.

Exerccio
roo
to

1) Para que
e faz en
aio de flexo? 2) Que roriedade
ode
er avaliada
no en

aio de flexo? 3) Um coro de rova de 30 mm de dimetro e 600 mm de comrimento foi

ubmetido a um en
aio de flexo a tr
onto
, are
entando uma flexa de 2 mm
ob u
ma carga de 360 N. Determine: A ten
o de flexo; O mdulo de ela
ticidade longitudina
l.
Re
o
ta: F = 20,38Ma e E = 20.382,16MPa 4) Na realizao de um en
aio de dureza, ut
ilizou-
e o en
aio Brinell. A e
fera utilizada foi de 2,5 mm de dimetro e a carga
de 62,5 Kgf. O dimetro da imre

o medida no micro
cio foi de 1,3 mm. Qual a dure
za da amo
tra? Re
o
ta: HB = 43,7 kgf/mm2 ou 43,7HB 5) Uma emre
a comrou um l
ote de chaa
de alumnio de 6 mm, cuja e
ecificao de dureza foi de 85 HB. Qual a c
arga nece

ria ara o en
aio
e utilizar um enetrador de 10 mm de dimetro? o

vel
fazer en
aio de dureza Brinell com dimetro do enetrador de 10 mm?
63

Dado
: E
e

ura mnima deve
er igual a 17 veze
a rofundidade da calota. Re
o

ta: F = 1.000kgf. E
e

ura mnima de 6,37 mm, ortanto, no o

vel fazer o en
aio d
e dureza Brinell com enetrador de 10 mm de dimetro. 6) Cite uma da
definie
de du
reza (referncia do onto de vi
ta da metalurgia). 7) Interrete a
eguinte rere

entao de dureza Brinell: 120HB 5/250/15 8) Uma emre
a comrou um lote de chaa

de ao carbono com a
eguinte e
ecificao: E
e

ura da chaa: 4 mm; Dureza Brinell:
180 HB Verificar
e e
ta
chaa
odem
er
ubmetida
ao en
aio de dureza Brine
ll utilizando dimetro do enetrador de 5 mm, ou
eja, qual a e
e

ura mnima da
c
haa
de ao ara um enetrador de 5 mm. Re
o
ta: F = 750kgf. E
e

ura mnima de 4
,51 mm, ortanto, no o

vel fazer o en
aio de dureza Brinell com enetrador de 5
mm de dimetro. 9) Uma emre
a comrou um lote de chaa
de ao carbono com a

egui
nte
e
ecificae
: E
e

ura: 4,5 mm Dureza Brinell: 100 HB E

a
chaa
devem
er

ubmetida
a en
aio de dureza brinell e a emre
a di
e de um enetrador de 2,5
mm de dimetro. Qual a e
e

ura mnima da chaa ara a utilizao de um enetrador com
2,5 mm de dimetro? Re
o
ta: F = 187,5kgf. E
e

ura mnima de 4,0 mm, ortanto, o


vel fazer o en
aio de dureza Brinell com enetrador de 2,5 mm de dimetro. 10) Qu
ai
a
vantagen
do en
aio de dureza Rockwell
obre o en
aio de dureza Brinell?
11) Na realizao de um en
aio de dureza, utilizou-
e o en
aio Brinell. A e
fera uti
lizada foi de 2,5 mm de dimetro e a carga de 187,5 Kgf. O dimetro da imre

o medid
a no micro
cio foi de 0,997 mm. Qual a dureza da amo
tra? Re
o
ta: 230HB
64

2.3.5 - ENSAIO DE IMPACTO

O
en
aio
de imacto
o utilizado
a fim de de
cobrirmo
o quanto um material re

i
te carga
dinmica
ara que, em
ituae
reai
de u
o, no ocorram fratura
ne

e m
aterial, inviabilizando a

im a utilizao de determinado
equiamento
. Para equia
mento
que
o
ubmetido
a e
foro
de imacto, devem
er utilizado
materiai
caa
ze
de ab
orver energia e di

i-la, evitando a

im
ua rutura. Atrav
do
en
aio

obtemo
o
valore
de energia ab
orvida ara cada material en
aiado, e a

im d
eterminamo
a utilizao ou no do
me
mo
.
O
te
te
de re
i
tncia ao imacto, tambm conhecido
como en
aio
de choque, e
to e
ntre o
mai
antigo
e imortante
en
aio
mecnico
do
etor l
tico. E
te
te
te


o u
ado
ara caracterizar a roen
o e o grau de fragilidade de um olmero quand
o
ubmetido ao de e
foro
bru
co
. E

a condio de trabalho emregada no coro ara qu
e atinja o
eu limite mximo de ela
ticidade denominada re
ilincia.
O en
aio de imacto caracteriza-
e or
ubmeter o coro en
aiado a uma fora bru
c
a e reentina, que deve rom-lo. bem melhor
aber quanto o material re
i
te a uma
carga dinmica numa
ituao de en
aio do que numa
ituao real de u
o. A maioria do
en

aio
mecnico
no avalia o comortamento do
materiai

ubmetido
a e
foro
dinmico

. No ca
o da fadiga, embora o
e
foro

ejam dinmico
, o en
aio corre
ondente lev
a mai
em conta o fato de
erem cclico
. Porm a maioria da
mquina
e equiamento
,
quando em funcionamento, e
t
ubmetida a e
foro
dinmico
.
Ante
de iniciar a de
crio do
en
aio
roriamente dito
,
er vi
to alguma
caract
er
tica
do
materiai
a
erem en
aiado
, bem como a
con
eqncia
que o imacto od
e oca
ionar. Deve-
e conhecer certo
fatore
que afetam o comortamento do
meta
i
dctei
, levando-o
fratura frgil, e o
rocedimento
ara a realizao do
en
aio

de imacto.
65

A
fratura
roduzida
or imacto odem
er frgei
ou dctei
. A
fratura
frgei
c
aracterizam-
e elo a
ecto cri
talino e a
fratura
dctei
are
entam aarncia fi
bro
a. O
materiai
frgei
romem-
e
em nenhuma deformao l
tica, de forma bru
ca.
Por i

o, e

e
materiai
no odem
er utilizado
em alicae
na
quai

ejam comun

e
foro
bru
co
, como em eixo
de mquina
, biela
etc.
FIGURA 2.33 - A
ecto
da fratura .
Para e
ta
alicae

o de
ejvei
materiai
que tenham caacidade de ab
orver energia
e di

i-la, ara que a rutura no acontea, ou
eja, materiai
que are
entem tena
cidade. E
ta roriedade e
t relacionada com a fa
e l
tica do
materiai
e or i


o
e utilizam a
liga
metlica
dctei
ne
te tio de alicao. Porm, me
mo utilizando
liga
dctei
, com re
i
tncia
uficiente ara
uortar uma determinada alicao, veri
ficou-
e na rtica que um material dctil ode romer-
e de forma frgil. E
ta caract
er
tica do
materiai
ficou mai
evidente durante a Segunda Guerra Mundial, quand
o o
equiamento
blico
foram levado
a
olicitae
crtica
de u
o, de
ertando o in
tere

e do
cienti
ta
elo a

unto. O
materiai
dctei
odem romer-
e
em defo
rmao l
tica arecivel, ou
eja, de maneira frgil, quando a
condie
abaixo e
tiverem
re
ente
: velocidade de alicao da carga
uficientemente alta; trinca ou entalhe n
o material; temeratura de u
o do material
uficientemente baixa.
66

Algun
materiai

o mai
afetado
ela velocidade alta do choque, are
entando um

a
en
ibilidade que chamada
en
ibilidade velocidade. Uma trinca romove concent
rao de ten
e
muito elevada
, o que faz com que a maior arte da energia roduzida
ela ao do gole
eja concentrada numa regio localizada da ea, com a con
eqente form
ao da fratura frgil. A exi
tncia de uma trinca, or menor que
eja, muda
ub
tancial
mente o comortamento do material dctil. E
ta caracter
tica do material dctil, de c
omortar-
e como frgil devido trinca, freqentemente chamada de
en
ibilidade ao en
talhe.
Com relao temeratura, a me
ma exerce um efeito muito acentuado na re
i
tncia do
m
etai
ao choque, ao contrrio do que ocorre na re
i
tncia e
ttica. A energia ab
orvi
da or um coro de rova varia
en
ivelmente com a temeratura do en
aio. Um cor
o de rova a uma temeratura T1 ode ab
orver muito mai
energia do que
e e
ti
ve

e a uma temeratura T2, bem menor que T1, ou ode ab
orver a me
ma energia a
uma temeratura T3, ouco menor que T2, ou
eja, a exi
tncia de trinca
no mater
ial, a baixa temeratura e a alta velocidade de carregamento con
tituem o
fator
e
b
ico
ara que ocorra uma fratura do tio frgil no
materiai
metlico
dctei
.
2.3.5.1 - De
crio do En
aio de Imacto
O en
aio de imacto um te
te dinmico em que um coro de rova adronizado golead
o e romido or um ndulo ou martelo em uma mquina de en
aio
e
ecialmente rojet
ada e medida a energia ab
orvida ara romer o coro de rova. O
valore
da ene
rgia
ervem como guia til ara comarae
qualitativa
entre diferente
lote
do me

mo tio de material. Ae
ar de
imle
e rido
de
erem executado
, o
te
te
ex
igem reci
o tanto na aferio do equiamento (medidor de re
i
tncia ao imacto), quan
to na caacitao da mo de obra tcnica, na confeco do coro de rova, rincialmente no
entalhe, um do
maiore
cau
adore
de roblema
e di
tore
no
re
ultado
. O choqu
e ou imacto rere
enta um e
foro de natureza dinmica, orque a carga alicada re
entina e bru
camente. No imacto, no
a fora alicada que conta. Outro fator a vel
ocidade de alicao da fora. Fora a

ociada com velocidade traduz-
e em energia. O en

aio de imacto con
i
te em medir a
67

quantidade de energia ab
orvida or uma amo
tra do material, quando
ubmetido ao d

e um e
foro de choque de valor conhecido.
Tr
mquina

o geralmente u
ada
ara en
aiar materiai
de engenharia: a mquina Char
y, a mquina Izod e a mquina Hatt-Tuner. A ltima u
ada rincialmente ara en
aiar
madeira. O mtodo mai
comum ara en
aiar metai
o do gole, de
ferido or um e
o
em o
cilao. A mquina corre
ondente o martelo endular. O ndulo levado a uma certa
o
io, onde adquire uma energia inicial. Ao cair, ele encontra no
eu ercur
o o
coro de rova, que
e rome. A
ua trajetria continua at certa altura, que corre

onde o
io final, onde o ndulo are
enta uma energia final. A diferena entre a
en
ergia
inicial e final corre
onde energia ab
orvida elo material. De acordo co
m o Si
tema Internacional de Unidade
(SI), a unidade de energia adotada o joule
. Em mquina
mai
antiga
, a unidade de energia ode
er dada em kgfm, kgfcm ou k
gfmm. A mquina dotada de uma e
cala, que indica a o
io do ndulo, e calibrada de mo
do a indicar a energia otencial.
FIGURA 2.34 - Mquina de en
aio de imacto .
No en
aio de imacto, a ma

a do martelo e a acelerao da gravidade
o conhecida
. A
altura inicial tambm conhecida. A nica varivel de
conhecida a altura final, que ob
tida elo en
aio. O mo
trador da mquina
imle
mente regi
tra a diferena entre a a
ltura inicial e a altura final, a
o romimento do coro de rova, numa e
cala r
elacionada com a
68

unidade de medida de energia adotada. Para o
en
aio
em materiai
olimrico
com

um o u
o de equiamento
que funcionam or queda de dardo ou ndulo de imacto, o

quai

o de
crito
abaixo:
Queda de Dardo - determina a re
i
tncia da
elcula
l
tica
e avalia e

a caracte
r
tica quando o material atingido or um e
o em queda livre. Durante o te
te, o
dardo liberado or meio de um di
o
itivo eletromecnico quando a re

o negativa d
e fixao da amo
tra
e are
enta a um determinado valor. Pndulo de Imacto - rere
e
ntado or uma
lida e
trutura metlica fundida em coro nico, caracter
tica que o

i
bilita
ua ancoragem em uma ba
e, tambm
lida, que evitar a erda de energia durant
e o en
aio. Ne
ta e
trutura aoia-
e o ndulo roriamente dito, como
to de uma
ha
te tubular, onde, numa da
extremidade
, fixado o martelo, detalhe dinamicame
nte calculado de modo a ermitir que o centro de ercu

o coincida com o onto de
imacto no coro de rova. I

o imede e
foro
no eixo de
u
en
o, que, or
ua
vez, fica aoiado em rolamento
e
eciai
ara eliminar atrito
. O movimento de
levantamento do ndulo at
ua o
io de queda feito manualmente or um conjunto de cr
emalheira
, articulando-
e com um
i
tema de engate e de
engate ara
ua liberao.
A energia ab
orvida ela amo
tra durante o en
aio indicada num mo
trador em e
ca
la calibrada em joule
e grau
, que quantifica o de
locamento de um onteiro ind
icador e outro de arra
te, ligado

imultaneamente ao movimento do ndulo. O ndul
o de imacto
egue doi
tio
de configurae
diferente
: Pndulo de Imacto na Confi
gurao Chary - u
ado em en
aio
de imacto, no qual uma amo
tra normalizada com um
entalhe central em U ou V, feito ara alocar
ua rutura roduzida or uma cond
io triaxial de ten
o.
ubmetido a uma flexo de
encadeada elo imacto de um martelo
fixado na extremidade de um ndulo. A energia que um coro ab
orve ara
e deform
ar e quebrar quantificada ela diferena entre a altura atingida elo martelo ante

e a
o imacto. De
ta forma, quanto menor for a energia ab
orvida elo coro d
e rova, tanto mai
frgil
er o comortamento do material ao imacto. Na configurao
de Chary o coro de rova fica na o
io horizontal.
69

A mquina Chary di
onvel em elo meno
doi
tamanho
. O tio com uma caacidade d
e energia de 30 a 33 kgfm u
ado ara metai
, e uma mquina de 50 kgfcm geralmente
u
ada ara l
tico
.
Na mquina Chary, o ndulo con
i
te de um erfil I com um di
co e
ado na extremid
ade. O ndulo
u
en
o em um eixo que gira
obre rolamento
e o
cila entre doi


uorte
laterai
rgido
, no
quai

e fixa o
uorte do coro de rova. E
ta amo

tra que carregada como uma barra
imle
, colocada horizontalmente entre dua
bi
gorna
de modo que a lmina goleie do lado oo
to ao entalhe. O ndulo elevado at

ua o
io mai
alta e
eguro or um rendedor aju
tado ara dar altura de queda con

tante ara todo
o
en
aio
. Ele ento
olto ara ermitir a queda e a rutura do
coro de rova. No
eu movimento de a
cendncia a
a rutura, o ndulo emurra um
indicador
obre uma e
cala que u
ualmente graduada diretamente em kgfm. Pndulo de
Imacto na Configurao Izod - A tcnica de
te te
te no diferencia do te
te de re
i
tnc
ia ao imacto na configurao Chary. A
diferena
b
ica
entre a
dua
configurae
e
t
a o
io do coro de rova, que ne
te ca
o vertical, no tio de ndulo emregado, e
no local onde
e d o imacto, no entalhe ou no
eu lado oo
to. A amo
tra normali
zada com um entalhe central em V. A mquina ara en
aio de imacto Izod u
ualmente
tem a caacidade de 16,5 kgfm. N mquina Izod, o coro de rova fixado ara agir c
omo uma viga vertical em balano. Ele tem a
dimen
e
de 10 mm or 10 mm na
eco reta
e 75 mm de comrimento e tem um entalhe adronizado de 45 e 2 mm de rofundidade
no meio do coro de rova. O entalhe faz face ao ndulo e o coro de rova ento 
o
icionado ara que o entalhe
eja vi
vel acima do
uorte fixador. Freqentemente,
a me
ma mquina de imacto rojetada ara ermitir o
te
te
Chary e Izod, com 
o

ibilidade de trocar o

uorte
fixadore
do
coro
de rova. A re
i
tncia ao
imacto avaliada elo
mtodo
ASTM D256, D746 e D2463, e geralmente medida em jo
ule.
70

FIGURA 2.35 - En
aio Chary e Izod .

FIGURA 2.36 - Coro
de rova Chary e Izod .
Para en
aio
em madeira, utilizada a mquina Hatt-Turner. Aqui, a altura de queda
aumentada or e
tgio
at que ocorra o romimento. Um e
o de queda com 22,7 kg
eg
uro or um eletromagneto que alimentado or um motor. O e
o cai entre coluna
-g
uia

71

verticai
quando o circuito do magneto aberto or um rel, o qual acionado or um
contato eltrico entre o magneto e uma olia mvel que ode
er aju
tada ara qualqu
er o
io de
ejada ao longo da e
cala vertical
obre uma coluna-guia. O coro de r
ova deve ter 5 x 5 x 75 cm. O me
mo
imle
mente aoiado
obre um vo de 70 cm tal
que o e
o caia exatamente no meio do vo. A rimeira queda da altura de 2,5 cm e
a
queda

ub
eqente

o acre
cida
de 2,5 cm, at que
e alcance a altura de 25 cm
, a
o que
o u
ado
incremento
de 5,0 cm at que
e con
iga a rutura comleta ou

eja, alcanada uma deflexo de 15 cm.
Temeratura de tran
io
Ao en
aiar o
metai
ao imacto, verificou-
e que h uma faixa de temeratura rela
tivamente equena na qual a energia ab
orvida elo coro de rova cai areciavel
mente. E
ta faixa denominada temeratura de tran
io. A temeratura de tran
io aquela
em que ocorre uma mudana no carcter da rutura do material, a

ando de dctil a frg
il ou vice-ver
a. Por exemlo, um dado ao ab
orve 17 joule
de energia de imacto
temeratura ambiente (
25 0C). Quando a temeratura de
ce a -23 0C, o valor de e
nergia ab
orvida ouco alterado, atingindo 16 joule
. E
te valor cai ara 3 joul
e
temeratura de -26 0C. Como e
ta a

agem, na maioria do
ca
o
, no reentina
u
ual define-
e uma faixa de temeratura de tran
io.
A faixa de temeratura de tran
io comreende o intervalo de temeratura em que a f
ratura
e are
enta com 70% de a
ecto frgil (cri
talina) e 30% de a
ecto dctil (
fibro
a) e 70% de a
ecto dctil e 30% de a
ecto frgil. O tamanho de

a faixa vari
a conforme o metal. A definio de

a faixa imortante orque
odemo
utilizar um m
aterial numa faixa de temeratura em que no
e manife
te a mudana bru
ca do carcter
da rutura.
Pode-
e rere
entar a temeratura de tran
io graficamente. Indicando-
e o
valore

de temeratura no eixo da
ab
ci

a
e o
valore
de energia ab
orvida no eixo
da
ordenada
,
72

 o

vel traar a curva que mo
tra o comortamento do material quanto ao tio de fra
tura (frgil ou dctil).
FIGURA 2.37 - Temeratura de tran
io .
A temeratura T1 corre
onde fratura 70% dctil e 30% frgil. A temeratura T3 corre

onde fratura 30% dctil e 70% frgil. E a temeratura T2 o onto no qual a fratura

e are
enta 50% dctil e 50% frgil. O intervalo de temeratura de tran
io corre
on
de ao intervalo entre T1 e T3.
O
metai
que tm e
trutura cri
talina CFC, como o cobre, alumnio, nquel, ao inoxidvel
au
tentico etc., no are
entam temeratura de tran
io, ou
eja, o
valore
de imac
to no
o influenciado
ela temeratura. Por i

o e

e
materiai

o indicado
ara
trabalho
em baix

ima
temeratura
, como tanque
criognico
.
Fatore
que influenciam a temeratura de tran
io
O intervalo de tran
io influenciado or certa
caracter
tica
como: Tratamento trmic
o Ao
-carbono e de baixa liga
o meno

ujeito
influncia da temeratura quando
ub
metido
a tratamento trmico que aumenta
ua re
i
tncia;
73

Tamanho de gro
Tamanho
de gro
gro

eiro
tendem a elevar a temeratura de tran

io, de modo a roduzir fratura frgil em temeratura
mai
rxima
temeratura ambien
te. Tamanho
de gro
fino
abaixam a temeratura de tran
io; Encruamento Materiai

encruado
, que
ofreram quebra do
gro
que comem
ua e
trutura, tendem a are
en
tar maior temeratura de tran
io; Imureza
A re
ena de imureza
, que fragilizam
a e
trutura do material, tende a elevar a temeratura de tran
io; Elemento
de lig
a A adio de certo
elemento
de liga, como o nquel, or exemlo, tende a melhorar a
re
i
tncia ao imacto, me
mo a temeratura
mai
baixa
; Proce

o
de fabricao Um
me
mo ao, roduzido or roce

o
diferente
, o

uir temeratura
de tran
io difere
nte
; Retirada do coro de rova A forma de retirada do
coro
de rova interfe
re na o
io da
fibra
do material. A
norma
internacionai
geralmente e
ecifica
m a o
io da retirada do
coro
de rova, no
roduto

iderrgico
, oi
a regio de
onde ele

o retirado
, bem como a o
io do entalhe, tm fundamental imortncia
obre
o
valore
obtido
no en
aio.
FIGURA 2.38 - Retirada de amo
tra
.
Submetido
ao en
aio de imacto, e

e
coro
are
entaram tr
curva
diferente
.
No coro de rova A., o entalhe e
t tran
ver
al
fibra
do material. No coro de
rova C, o entalhe e
t no
entido da fibra, o que favorece o ci
alhamento. A ab

oro de energia a ior o

vel. O coro de rova B tambm tem entalhe tran
ver
al. Ne

te ca
o, o entalhe atrave

a
74

o ncleo da chaa, cortando toda
a
fibra
tran
ver
almente. Como mo
tra a ilu
tr

ao
eguinte.
FIGURA 2.39 - Curva
de energia ab
orvida de um me
mo material.
Re
friamento do coro de rova
O
coro
de rova retirado
ara en
aio de imacto devem
er re
friado
, at que

e atinja a temeratura de
ejada ara o en
aio. A
tcnica
de re
friamento
o dete
rminada
em norma
tcnica
e
ecifica
. Um modo de obter o re
friamento con
i
te
em mergulhar o coro de rova num tanque contendo nitrognio 1quido, or aroximada
mente 15 minuto
. Temo nece

rio ara homogeneizar a temeratura em todo o coro
de rova. Outra forma de obter o re
friamento or meio de uma mi
tura de lcool e
gelo
eco, que ermite atingir temeratura
de at 70 0C negativo
.
O temo mximo ara romer o coro de rova a
o re
friamento de 5
egundo
. Devid
o grande di
er
o do
re
ultado
do
en
aio
, rincialmente rximo temeratura de
tran
io, gerada ela dificuldade de obter coro
de rova rigoro
amente iguai
e
ela falta de homogeneidade do
materiai
, o en
aio de imacto comum no oferece r
e
ultado
alicvei
a rojeto
de engenharia e
trutural. Para re
onder a e

a
n
ece

idade
rtica
, foram de
envolvido
outro
tio
de en
aio de imacto e outr
o
equiamento
.
75

2.3.6 - ENSAIOS METALOGRFICOS

A metalografia
urgiu raticamente com o trabalho de Henri Clifton Sorby (1.826

1.908), tido como o ercur
or da moderna metalografia, quando em 1.863 ob
ervou
ela rimeira vez uma e
trutura metlica ao micro
cio. De
de ento ode-
e defini-la
como o ramo da tecnologia que e
tuda e interreta a e
trutura interna do
metai

e
ua
liga
, como tambm a relao entre a

ua
como
ie
qumica
, roriedade
f
ica
e mecnica
. Para determinao de um microe
trutura foram de
envolvido
ao longo do

ano
muito
mtodo
de rearao de amo
tra
, entretanto, a ob
ervao atrav
de um micro

cio continua
endo o mai
imortante. A metalografia envolve ba
icamente tr
e
tgi
o
de rearao de um coro de rova: a obteno de uma
eo lana e olida, o realce da m
icroe
trutura atrav
de um ataque adequado e a o
terior ob
ervao ao micro
cio.

De
ta forma, a metalografia a cincia que e
tuda o
metai
e liga
metlica
, quando
no
me
mo
obtivermo
um
uerfcie lana, lixada, olida, e or via de regra ata
cada or um reativo adequado, cuja imagem obtida
er vi
ualizada e interretada.
Atrav
do en
aio metalogrfico, ode-
e determinar: tio, o tamanho, o loc
ten
idade da
de
continuidade
; Identificar o o

vel roce

o de fabricao da ea; I
dentificar o tio de tratamento trmico ou termoqumico; Valor da camada carbonetada
ou de
carbonetada; Zona
de alterae
trmica

ofrida
or
oldagem; Penetrao do cordo
de
olda; Tio
de inclu
e
, microcon
tituio; Forma
de grafita, tamanho do gro; Ou
tro
;
76

A metalografia ode
er dividida em: en
aio metalogrfico de
trutivo e en
aio meta
logrfico no de
trutivo. A maioria do
en
aio
metalogrfico
realizado

o de
trutivo

, oi
retira-
e amo
tra
ara anli
e do material ou ea
olicitada. Ma
, nem
em
re i

o o

vel, devido a
condie
que no ermitem retirar amo
tra
da ea, ou que 
robam
ua de
truio, e
ecialmente em ea
de grande orte. Por e
te motivo, foram de

envolvida
tcnica
ara a realizao do en
aio in loco, con
ervando-
e a
caracter
tica

de reci
o do en
aio, en
aio metalogrfico no de
trutivo. Quanto ao grau de alicao
com que a imagem metalogrfica vi
ualizada, a metalografia e
t cla

ificada em: mac
rogrfico; microgrfico.
2.3.6.1 - En
aio metalogrfico macrogrfico
A macrografia con
i
te no e
tudo do
metai
e
ua
liga
quando obtivermo
uma

uerfcie, lana, lixada e atacada or um reativo adequado, cuja imagem obtida
er
vi
ualizada e interretada. E
ta vi
ualizao
e far a olho nu ou com uma amliao de no
mximo dez veze
atrav
de lua. Algun
do
objetivo
da macrografia determinar do
material en
aiado, o tio, a forma, o tamanho, o local e a inten
idade da
cont
inuidade
; identificar o roce

o de fabricao da ea; zona
de alterao trmica rovocad
a
or
oldagem ou tratamento trmico, etc.
2.3.6.2 - En
aio metalogrfico microgrfico
A micrografia con
i
te no e
tudo do
metai
e
ua
liga
, quando obtivermo
no

me
mo
uma
uerfcie lana, lixada, olida, e atacada or um reativo adequando, o
nde a imagem obtida ne

a
uerfcie,
er vi
ualizada com um grau de amliao
uerior
a dez veze
, o que ara tal, u
a-
e micro
cio tico ou micro
cio eletrnico de varr
edura ou micro
cio de tunelamento A micrografia tm or objetivo
determinar do ma
terial en
aiado, o tio de micro inclu
o, a forma da grafita, o tio de tratament
o trmico ou termoqumico
ofrido, bem como da granulao, a microcon
tituio do material,
etc.
77

Etaa
metalogrfica

E
colha da
eo a
er cortada: Exi
tem dua

ee
de corte:
eo tran
ver
al e
eo longi
inal. A e
colha da
eo a
er cortada deende do
objetivo
do en
aio, or exemlo:
o a
ecto da
eo longitudinal de barra
com
egregao deende da maneira ela qual o
corte
eciona e

e defeito. A

im
endo, no rudente concluir que uma barra are

enta uma
egregao maior do que outra, conhecendo-
e aena

ua
eo longitudinal.
a
b
b
a
a-a
b-b
FIGURA 2.40 - Influencia da localizao de um corte longitudinal axial
obre o a
ec
to de
egregao.
Nota-
e a diferena de a
ecto em orca
cortada
tran
ver
al ou longitudinalmente
roveniente
de barra
com
egregao central. Na
ea
fundida
diretamente na
ua
forma definitiva, o corte guiado aena
ela forma da ea, referindo-
e contudo,
com intere

e de alguma arte em e
ecial, ou que
ecione tran
ver
almente a


ua
are
ta
ou canto
vivo
ara
e areciar a forma da e
trutura dendrtica ne

e

onto
ou eventual exi
tncia de equena
fi

ura
.

Corte da amo
tra na
eo e
colhida: Vrio
meio
de corte odem
er utilizado
ara a
realizao do corte da amo
tra na
eo e
colhida, o que mai

e adata ara o en
aio m
etalogrfico o corte or abra
o a mido. O corte or abra
o a mido feito com uma corta
eira de di
co abra
ivo,
ob condie
na
quai
a amo
tra no
ofrer deteriorao de
ua e

trutura. O
di
co
de corte con
i
tem de um abra
ivo, geralmente xido de alumnio,
carbeto de
ilcio ou diamante com diferente
granulometria
, di
er
o
em meio de
material
inttico. O gro abra
ivo e o meio de di
er
o devem e
tar erfeitamente a
datado
ara
78

que ermitam um corte reci
o, i
ento de qualquer tio de defeito da
uerfcie da

amo
tra. Durante a oerao de corte, deve-
e tomar o mximo de cuidado ara no danifi
car a e
trutura da amo
tra or: encruamento, deformao, locai
de exce

ivo
aqueci
mento (a mai
de 100 0C) em ea
temerada
, oi
e
te
fenmeno

eriam mai
tarde
o
to
em evidncia elo ataque, adulterando-
e a
conclu
e
do en
aio. A mquina de
corte or di
co abra
ivo, cut-off garante boa reci
o do corte, o

uindo um
i
te
ma de refrigerao e lubrificao garantindo que a temeratura da
uerfcie no ultraa

e
a 100 0C e a rugo
idade
uerficial de corte
eja reduzida.
Montagem da amo
tra: A montagem do coro de rova tem or objetivo
: facilitar o
manu
eio de ea
equena
, evitar que a
amo
tra
danifiquem a
lixa
e o ano m
etalogrfico, evitar a formao de vrio
lano
durante que influenciam na ob
ervao ao mi
cro
cio, ermitir que
eja feito um e
tudo da eriferia da amo
tra. A montagem d
o coro de rova
e divide em: fixao e embutimento. A fixao feita atrav
de laca
me
tlica
fixada
com arafu
o
e orca
, e embutimento con
i
te em circundar a amo

tra com
baquelite, ou re
ina
l
tica
auto-olimerizvei
, a
quai
con
i
tem geralmente d
e dua

ub
tncia
formando um lquido vi
co
o quando mi
turada
. E
ta mi
tura verti
da dentro de um molde l
tico onde
e encontra a amo
tra, olimezando-
e a
um ce
rto temo. A reao de olimerizao, geralmente exotrmica atingindo temeratura
entre 5
0 a 120 0C, com um temo de endurecimento que varia de 0,2 a 24h, deendendo do
tio de re
ina e do catali
ador. (olimetacrilato de metila).
Marcao ara identificao: A marcao de amo
tra
erve ara identificao e ode
er feita
caneta
e
eciai
.
Lixamento da amo
tra na
eo cortada: O lixamento da amo
tra nece

rio ara diminuir
o grau de rugo
idade da
uerfcie, melhorando com i

o a qualidade da imagem obt
ida. A lixa uma ferramenta de corte or abra
o, onde o abra
ivo uma
ub
tncia de o
rigem mineral, dura e re
i
tente ao de
ga
te. O
abra
ivo
mai
utilizado
na
l
ixa

o: xido de alumnio, carbeto de
ilcio, carbeto de boro e diamante. A
lixa

o
cla

ificada
de
79

acordo com o tamanho do
gro
,
egundo a norma ABNT MB-481. Na metalografia utili
zamo
o lixamento via mido oi
evita o entuimento da lixa e a gua
erve como ref
rigerante e lubrificante ara o corte. Para a realizao do lixamento metalogrfico, g
eralmente
o utilizada
doi
tio
de lixadeira
: Lixadeira Metalogrfica Manual E

tacionria or Via mido, onde ne
te tio de lixadeira o movimento de corte realizad
o elo oerador; Lixadeira Metalogrfica Manual Rotativa or Via mido, ne
te tio d
e lixadeira o movimento de corte realizado elo oerador e elo movimento da lix
a. E
te tio de lixadeira divide-
e em doi
tio
:
Se a amo
tra foi cortada com a
erra de di
co, inicia-
e o lixamento com lixa de
grana 220. A verificao da rugo
idade da
uerfcie na rtica feita atrav
do tato. A

eqncia de lixa
ara o lixamento 120 - 180 - 240 - 280 - 320 - 400 - 500 - 600 1.000.
Na lixadeira manual, ao mudar de lixa, deve-
e virar a amo
tra 90 em relao ao
ri
c
o
deixado
ela lixa anterior, ara aumentarmo
o rendimento de corte. Na lixad
eira rotativa de rato, o movimento de corte durante o lixamento, deve
er do ce
ntro ara eriferia e deve-
e fazer um giro de 180 na amo
tra eriodicamente, ar
a evitar a formao de lano
inclinado
, cau
ado
ela no uniformidade da velocidade
de corte.
Polimento da amo
tra na
eo lixada: O olimento
e faz nece

rio ara aumentar a ni
tidez da imagem, oi
o
ri
co
e a deformao
uerficial deixado
elo lixamento i
medem a vi
ualizao correta da amo
tra no micro
cio metalrgico. O olimento ode
e
r feito atrav
de olitriz mecnica ou eletroltica. A olitriz mecnica o

ui um rat
o giratrio
obre o qual, coloca-
e o ano metalogrfico (feltro) que
erve de aoio
ara o abra
ivo. O
abra
ivo
mai
utilizado

o: xido de cromo (Cr2O3), geralmen
te em ba
to; xido de magn
io (MgO), encontra-
e em ba
to ou
u
en
o; xido de alumnio
Al2O3 alumina), encontra-
e em a
ta ou
u
en
o e diamante
inttico ou natural, e
ncontra-
e em ba
to,
u
en
o, a
ta. O abra
ivo varia de 5 0,25 m e encontra-
e na
forma de a
ta,
u
en
o em gua de
tilada, aero

ol, e ba
to. De
te
agente
olid
ore
a alumina e o diamante
o o
mai
utilizado
ara o olimento mecnico. O diam
ante
e de
taca como mai
eficiente devido
80


ua
caracter
tica
de granulometria, dureza, forma do
gro
e oder de de
ba
te.

O

roce

o de olimento eletroltico, ermite obter or di

oluo andica de um metal em

um eletrlito e uma
uerfcie lana.

Ataque com reativo adequado: A
uerfcie da amo
tra, quando atacada or reagente

e
ecfico
,
ofre uma
rie de tran
formae
eletroqumica
ba
eada
no roce

o de xido
reduo, cujo aumento do contra
te
e deve
diferena
do otencial eletroqumico. So f
rmada
clula
locai
onde o
con
tituinte
quimicamente meno
nobre
atuam como no
do, reagindo com o meio de ataque de maneira mai
inten
a que o
mai
nobre
. Pa
ra o ataque qumico
o u
ada

olue
alcolica
de cido
, ba
e
e
ai
, bem como
ai
fu
ndido
ou vaore
. A
condie
de ataque tai
como como
io qumica, temeratura e tem
o, odem
er variada
ara atingir a
mai
diver
a
finalidade
de contra
te. O
ataque qumico ocorrem rincialmente em contorno
de gro
or
erem zona
de maior
energia, tm uma reatividade qumica maior que o interior do gro o que ermite or e
m evidncia,. A figura abaixo mo
tra o e
quema de um metal olicri
talino com o
c
ontorno
de gro o
to
em evidncia atrav
de ataque qumico. A
linha
com
eta mo
tr
a a incidncia de feixe de luz com a re
ectiva reflexo.
FIGURA 2.41 - E
quema de um metal olicri
talino atacado quimicamente e com feix
e
incidente
e de reflexo de luz.
81

FIGURA 2.42 - Macrografia de uma ea de alumnio fundido com contorno
de gro
revel
ado or ataque com HCl.
Geralmente a rearao da amo
tra ara o macroataque limita-
e ao lixamento. Em alg
un
ca
o
, orm, deve-
e efetuar um r-olimento (figura acima). O microataque evi
dencia a e
trutura ntima do material em e
tudo, odendo e
ta
er ob
ervada atrav

de micro
cio. A figura abaixo mo
tra uma micrografia de um ao onde aarece gro
e
rltico
(ferrita + cementita).
FIGURA 2.43 - Micrografia da erlita.
A
o ataque qumico a amo
tra deve
er rigoro
amente lima, ara remover o
re
duo

do roce

o, atrav
de lavagem em gua de
tilada, lcool ou acetona, e
82

o
teriormente
eca atrav
de jato de ar quente. A
tcnica
mai
comun
de ataque

o de
crita
na tabela abaixo:
TCNICA Ataque or imer
o Ataque or gotejamento
Ataque or lavagem
Ataque or e
fregao
Ataque olimento

DESCRIO A
uerfcie da amo
tra imer
a na
oluo de ataque, o mtodo mai
u
ado. A
ol
ataque gotejada
obre a
uerfcie da amo
tra. Mtodo u
ado com
olue
reativa
di
e
ndio
a
. A
uerfcie da amo
tra enxaguada com a
oluo de ataque. U
ado em ca
o
de
amo
tra
muito grande
ou quando exi
te grande de
rendimento de g
durante o ata
que. A
oluo de ataque, embebida em um chumao de algodo ou ano, e
fregado
obre a

uerfcie da amo
tra o que
erve ara remover a
camada
oriunda
da reao. O olimen
to efetuado, e
tando a amo
tra imer
a na
oluo de ataque, a fim de evitar a formao d
e camada
oriunda
da reao qumica. E
te roce

o u
ado com o olimento mecanoeletro
ltico

Solue
mai
u
ada
na macrografia de metai
ferro
o
REATIVO COMPOSIO Iodo
ublimado
10g Reativo de iodo Iodeto de ot

io 20g gua 100 ml Cloreto curoamoniacal 10g R
eativo de heyn gua 120 ml Reativo de cido cido clordrico 50 ml clordrico gua - 50 m
eativo de cido cido
ulfrico 20 ml
ulfrico gua - 100 ml cido clordrico 120 ml Rea
de frey Cloreto crico - 90 ml gua - 100 ml cido ntrico 1 - 5% Reativo nital lcool e
tlico 99 - 95%
83

Solue
mai
u
ada
na micrografia de metai
ferro
o
COMPOSIO cido ntrico 1 - 5% lco
etlico 99 - 95% cido crico 4% lcool etlico - 96% cido crico 2 ml Soda a 36o 100 ml
REATIVO Reativo nital Reativo de cido crico
Reativo icrato de
dio
O reativo de nital e de cido crico no ataca a ferrita e nem a cementita, ma
delin
eia o
contorno
de gro
e colore e
curo a erlita. A erlita e
curece orque o r
eativo ataca a linha de contato entre a ferrita e a
lamela
de cementita. O rea
tivo de icrato de
dio colore a cementita, o
carboneto
comlexo
do
ao
-liga

e a e
teadita do
ferro
fundido
.
Interretao deoi
do ataque: A tabela abaixo mo
tra alguma
interretae
co
tumeira

.
ASPECTOS Pontinho
reto
mai
ou meno
agruado
numa
eco. Linha
com ramificae
e
equena
rea
e
cura
rxima
ao centro de ea
laminada
vi
ta
em
eo tran
ver
al.
Linha
reta
aarentemente contnua
interna
oriunda
da eriferia. Ponto
ou b
a
tonete
reto
di
o
to
irregularmente na
eco tran
ver
al de ea
laminada
ou
forjada
, mole
.
SIGNIFICAO PROVVEL Poro
idade, em ao moldado. Re
to
de vazio, (quando
ua forma tem
certa
imetria odem rovir da rutura durante o forjamento ou laminao). Trinca

ou inclu
e
grande
alinhada
. a) No ferro udlado
o a
e
cria
maiore
. b) No fer
ro de acote
o defeito
de caldeamento ou artcula
de e
cria do
edae
de ferro u
dlado que contiver. Ferro fundido maleabilizado.
Pontinho
e
curo
di
tribudo
com certa regularidade or toda a
eco exceto junto 
eriferia, material mole. Pequenina
rea
cinzenta
arredondada
di
tribuda
unifor
memente ela
eco, geralmente meno
numero
a

Ferro fundido me
clado.
84

junto a eriferia, material duro. Linha
e
cura
orientada
longitudinalmente

a) No ao, re
to
de vazio. b) No ferro udlado, e
cria
grande
. c) No ferro de a
cote, defeito
de caldeamento

Com reativo de iodo a) Ao de teor de carbono muito baixo e ba
tante uro (ouco e
nxofre Dificuldade grande em atacar a e f
foro). b) Ao rico em carbono e
uerfcie.
temerado em gua. c) Ao liga (inoxidvel). E
curecimento rido da
uerfcie Material
temerado e revenido ou com o de
ito reto ulverilento. Aarecimento de regie
d
e temerado grandemente. a) Materiai
vrio
caldeado
. tonalidade
diferente
com
a
earao ntida (excluda a
egregao, a
alterae
b) Solda: emenda
de origem tcnica
entao e re
taurae
. de
carbonetao). Recomendae
rtica
ara o manu
eio de roduto



O manu
eio de roduto
qumico

emre requer cuidado
e
eciai
. Praticamente tod
o
o
roduto
qumico
, e tambm algun
metai
,
o erigo
o
ara o organi
mo humano
, me
mo quando imuro
. O
efeito
odem
er interno
, cau
ado or inalao ou inge

to, ou externo
, como di
trbio
no
olho
ou na ele. Por e
te motivo, ba
icamente
ara a rearao do
reagente
u
ado
no ataque metalogrfico, devem
er ob
ervada

a
medida
de
egurana que
e alicam a qualquer laboratrio qumico. Alguma
medida

de
egurana de maior imortncia: Todo
o
reciiente
devem
er rotulado
correta
e vi
ivelmente; Nunca de
ejar um roduto qumico, quando concentrado, diretament
e no e
goto; Toda
a

ub
tncia
crtica
devem
er guardada
em ambiente
refriger
ado
, rova de fogo e no exo
to luz;
85


No manu
eio de
ub
tncia
cu
tica
(cido
, ba
e
, erxido
,
ai
fundido
e
olue

al
ina
), o
olho
, a ele e roua devem
er rotegido
or culo
, luva
e uniforme

adequado
. Tambm vaore
de

a

ub
tncia

emre veneno
o
, devendo-
e or i

o
trabalhar em ambiente muito arejado. Em ca
o de emanao de ga
e
veneno
o
, imre
c
indvel o u
o de m
cara
adequada
;

A

olue
de
ub
tncia
ativa
devem
er rearada
da
eguinte maneira:
emre col
ocar em rimeiro lugar a gua e em
eguida, cuidado
amente, o roduto qumico;

Sub
tncia
combu
tvei
e exlo
iva
(benzol, acetona, ter, nitrato
, etc) no odem

er aquecida
nem
er maniulada
na roximidade do fogo aberto;

No trabalho com materiai
txico
como berlio
ua
re
ectiva
liga
, devem-
e u
ar
luva
e
eciai
.

cido erclrico. Em concentrao acima de 60% facilmente combu
tvel e exlo
ivo. I
to oc

orre na
re
ena de materiai
orgnico
ou metai
facilmente oxidvei
como or exem
lo o Bi. Em con
eqncia devem
er evitada
concentrae
elevada
e o aquecimento.

cido fo
frico. A
mi
tura
de
ta
ub
tncia com lcool odem rovocar a formao de dimeti
l
ulfato, inodoro e in
ido orem extremamente txico. Quando ab
orvido ela ele o
u inalado, me
mo com a m
cara, ode cau
ar con
eqncia
letai
.

cido fluordrico. No
omente um veneno ara a ele e

um corro
ivo energtico ara o vidro. A amo
tra atacada
ificar a
lente
focai
da objetiva do micro
cio. A

de cido fluordico, limar erfeitamente a amo
tra elo
evla ara ob
ervao micro
cica.

o aarelho re
iratrio, ma
tambm

or e
te reativo ode dan
o ataque com reativo
ba
e
meno
15 minuto
ante
de l

xido de cromo. A
mi
tura
de xido de cromo VI com materiai
orgnico

o exlo
iva
.

Mi
turar com cuidado e no armazenar.
86

3 - AJUSTAGEM
3.1 - INTRODUO

Se artimo
do re

uo
to de que
e haja o entendimento do fim a que
e de
tina

a fabricao de uma ea ou elemento
de um conjunto (mquina), vemo
que no o

vel
e
rar a metrologia, limagem, furao, de
enho e matemtica, etc. O termo aju
tagem faz 
arte de uma gama muito univer
al, vi
to que toda oerao de de
ga
te (torneamento,
limagem, eletroero
o, etc. tem r caracter
tica tr
objetivo
: 1) chegar a uma medid
a re
eitando a faixa de erro
(tolerncia) do rojeto, que e
ta relacionada com a
funcionalidade da ea; 2) rovocar uma forma de erfil, dentro ou fora de um eix
o de
imetria; 3) rovocar na
uerfcie, um determinado grau de rugo
idade (acaba
mento), relacionada com a condio de trabalho que
er
ujeita a ea.
3.2 - DEFINIO

A
a fabricao de uma ea ou mquina,
veze
e qua
e que corriqueiramente, nece

rio
zer o
aju
te
finai
, entretanto, no nece

ariamente o
aju
te
ocorrem no final
da fabricao, odendo ocorrer no incio e tambm durante a
etaa
de fabricao. A aju
ta
gem ode
er con
iderada como roce

o

imle
de u
inagem, oi
con
i
te em re
tirar arte de material e utilizar algun
in
trumento
de medio, alm de emregar fe
rramenta
comun
em oficina
. A
lima
, forme
, traadore
, rgua
, e
quadro
,
erra

manuai
ou mecnica
e furadeira

o a
ferramenta
mai
comun
utilizada
na aju

tagem. Exi
te um variedade de tio
, corte
, forma
, icada
e tamanho
de ferra
menta
. I
to deve-
e ao fato de haver milhare
de diferente trabalho
de u
inage
m, cada qual odendo
er melhor executado emregando-
e a ferramenta aroriada
ara cada trabalho. E
colhendo a ferramenta aroriada, executa-
e o trabalho co
rretamente, ganha-
e temo, orque
e trabalha corretamente e em geral com mai

raidez, economia na
de
e
a
e cu
to de roduo e, con
eqentemente, maior margem d
e lucro.
87

3.2.1 - LIMAGEM
Movimento continuo ou alternativo num roce

o de u
inagem, de
tinado a obteno de

uerfcie lana
, curva
, rebaixo
e furo
em concordncia ou no com o auxilio de li
ma
. A limagem acontece juntamente com o movimento alternativo de ida
ob re

o
con
iderada. Na volta, rovoca-
e, aralelamente, avano
laterai
e de recuo mtuo,
j com leve re

o.
FIGURA 3.1 - Limagem.
Pode-
e afirmar, na linguagem de um leigo, que exi
te tio
diferente
de lima:
1) ara
uerfcie curva ou convexa; 2) ara limar uma
uerfcie curva ou cncava; 3)
ara limar uma quina; ara limar uma ranhura em entalhe ou um orifcio quadrado o
u redondo, etc.
3.2.1.1 - Critrio ara a e
colha da ferramenta
Cla

e de metal ou material que
e u
ina, formato, dureza do objeto ou da ea que

e vai limar, colocao, tamanho e acabamento da
uerfcie, canto ou entalhe, ranhur
a ou orifcio que
e quer limar. A quantidade de metal que
e deve
er rebaixada,
a

im como ao e
ao de temo di
onvel ara remov-lo, o grau de reci
o requerido. T
oda
e
ta
condie
e
to intimamente relacionada
ao tio, tamanho, material da ferr
amenta, icado da lima, grau de corte e condie
de u
inagem.
O conjunto da
irregularidade
microgeomtrica (rugo
idade) e
ta muito entranhado
na oerao do aju
tador. O aju
tador no ode
e render aena
tarefa de atingir uma
medida
88

(tolerncia dimen
ional) e uma forma exigida elo rojeto. A qualidade de rugo
ida

de de uma
uerfcie deve
er con
iderada, levando em conta vrio
requi
ito
como:
reo, vida til, a
ecto vi
ual da
uerfcie. O aju
tador, levando em conta a
exignc
ia
do rojeto, far a e
colha da lima tomando com ba
e a cla

ificao: Ba
tarda - a
ra acabamento de de
ba
te
; Ba
tardinha - ara alainamento; Mura - ara acabamen
to li
o.
Condie
de limagem
A
condie
de u
inagem no entanto devem
er a rimeira orientao ara maior de
emenh
o da u
inagem que
ubdividimo
em: Pea arada e a lima
e movimenta. Toda
a
oe
rae
de corte a frente: numa
direo, alainamento e tran
limagem

e alicam no ca
o
da ea e
tar
em movimento;
FIGURA 3.2 - Limagem em bancada.

Pea e lima
e movimentam. No ca
o de ea e lima
e movimentarem (limagem no torno)

,

e lica limagem em numa
direo fazendo o u
o de lima de ngulo longo, rincialm
ente quando forem trabalhado
com material duro. A lima mura ou
erra de
89

engenho
re
ta ara acabamento em materiai
duro
e macio
, onde a re

o exerci
da deve
er
uave, vi
to que em materiai
macio
o
cavaco
ri
cam a
uerfcie. D
eve-
e con
iderar o
entido de corte que deve
er inver
o da rotao da eca, ao me

mo temo que o avano lateral da lima deve
er feito ao retorno. A lanicidade de
um eixo exigir, do torneiro, uniformidade contnua do
avano
laterai
e de corte, c
onforme a figura abaixo. Quando a limagem em torno tiver objetivo de aju
tagem d
e eixo
, ode-
e fazer u
o de lixa
fixa

ob a lima com fim de no rejudicar a 
lanicidade do cilindro e obter olimento. Deve-
e, ainda,
er con
iderar a veloc
idade de corte u
ada no torno vi
to que, ara dimetro
diferente
dever haver uma
comen
ao na rotao. A tabela abaixo mo
tra algun
valore
mdio
de velocidade de cort
e ara clculo de rotao de acordo com a exre

o: N = 320 Vc , onde N o numero de rot
ao r minuto (rm), Vc a D
velocidade de corte e D o dimetro da ea.
VELOCIDADE DE CORTE DA PEA A SER LIMADA NO TORNO Material limado Velocidade de co
rte Ferro fundido 50 m/min. Ao reduzido ara ferramenta 58 m/min. Ao malevel 115 m/
min. Lato malevel 115 m/min.
FIGURA 3.3 - Limagem em torno.
90

lima de ngulo longo - Po

ui a
borda
li
a
de modo que ode-
e fazer u
o tanto
da lima dente
de lmina (Nichol
on), como a lima ara torno, amba
de ngulo longo.
Alicae
da lima
Deendendo da
ua geometria, comrimento
, largura, rugo
idade e
ua natureza (ao
carbono vitrificada diamantada - tung
tnio), a lima ode
er u
ada na
mai
dive
r
a
oerae
de aju
tagem, em bancada
ou mquina
oeratrize
,
ati
fazendo o
mai

criterio
o
rojeto
. Ela
e re
ta ba
icamente ara: acabamento
li
o
em torn
earia; alainamento e concordncia e matrize
e afiao.
3.2.1.2 - Cla

ificao geral da
lima

Pode-
e cla

ific-la
de acordo com a natureza do material da lima em: Lima
vitr
ificada
: indicada
ara remoo de equena
imerfeie
, arredondamento
de canto
viv
o
, ferramenta
ara e
tamagem, a

im como ara melhorar a rugo
idade da
matri
ze
em ren
a
quando em funcionamento na roduo como or exemlo: azulejo
, i
o

, etc., ca
o
onde ocorre imregnao de  cermico ou trinco
no
bi
coito
cermico
. C
om
emelhana ao material do
rebolo
(oxido de alumnio e
ecial), contudo are
ent
am forma
de ba
to de erfil, idntico
ao da
lima
de ao
carbono.
91

FIGURA 3.4 - Perfi
de lima.

Lima
diamantada
: indicada
ara todo
tio
de arredondamento
de canto vivo

em ferramenta
de metal duro. Podem
er com uma ou com dua
borda
diamantada
.

Lima
ao-carbono:
o lima
feita
de ao com mdio ou alto teor de carbono. Podem
er:
Agulha
- ara
ervio
leve
e di
en
am o u
o do
cubo
de madeira. Ela
tem o
r objetivo a alicao em trabalho
de reci
o. O
erfi
de
te tio de lima
o: barre
te, chata aralela, aralela com doi
canto
arredondado
, triangular, quadrada,
meia cana, redonda, faca, oval. Mecnica
- exi
te mai
de 3.000 tio
, tamanho

e icado
de lima
, uma ara cada trabalho e
ecfico, tornando-
e a
ua cla

ific
ao comlexa.

Lima
rotativa
: E
ta
lima

e u
am adatada
em um eixo flexvel e
e alicam em

doi
tio
de corte: icada
a mo e fre
ada
, amba

o de metal duro. A
fre
ada
con
tm carboneto de tung
tnio. Em qualquer ca
o a alicao feita em acabamento
finai
co
m auxilio de di
o
itivo
de rotao que d em mdia 20.000 rm.
FIGURA 3.5 - Lima
rotativa
.

Lima
e
eciai
: A
lima
de corte
imle

e emregam, geralmente, excedendo-
e

ouca re

o ara
e obter um acabamento li
o de uma determinada
uerfcie ou um
fio
92

muito cortante na lamina de uma faca, em te
oura
, em dente
de uma
erra e outr
a ferramenta de gume. A
lima
de corte dulo
o u
ada
com mai
re

o ara remov
er metal raidamente em trabalho
que no exijam acabamento li
o. O corte gro
a co
n
i
te em uma
erie de dente
individuai
roduzido
or um cinzel na onta, e
t
reito e
emelhante a uno. um icado muito to
co e u
ado rincialmente em madeira
, couro, ca
co de animai
, alumnio, chumbo e outro
materiai
.
A lima

erra de engenho
o chamada
a

im orque
o emregada
amlamente na afiao
de
erra de engenho ou circulare
na

erraria
. E
ta
lima
tambm tem utilidade

ara afiar traadore
, faca
de
egadeira
mecnica
, a

im como em trabalho de tor
no, ara alanar com a lima atrave

ada em materiai
de liga
de lato e bronze; e
ara acabamento
li
o
em geral; B Lima
de ngulo longo ara torno, com dente
c
ortado
em ngulo muito mai
longo que o da lima

erra de engenho;
FIGURA 3.6 - Lima
e
eciai
.
93

C Lima dente em lmina ara algun
metai
mole
ou liga
, tai
como o alumnio, o co
bre, o lato, bem como o l
tico, borracha vulcanizada de madeira, que combina o de

ba
te rido domaterial com excelente
roriedade
de ali
amento. Conforme o
eu
nome indica, e
ta
lima

o u
ada
amlamente elo
mecnico
em oficina
de conce
rto
, or fabricante
de automvei
, caminhe
, tratore
e de outra
mquina
. D Lima

ara lato, (a

im como a lima ara alumnio), tem um corte inferior fino, de ngulo
longo, formando equena
onda
que de
edaam a limalha, ermitindo que a lima
e
livre da
aara
. E - Gro
a ara alumnio. Para de
ba
te rido do alumnio e ao me
mo
temo obter bom acabamento. F Lima
ara ao inox tem roriedade
excecionai
d
e re
i
tncia ao de
ga
te. Emregada
de modo aroriado, com ouca re

o, a

ada
lenta e con
tante retira o metal raidamente. G Lima
ara chumbo Seu
dente
b
aixo, e icado gro

o, de corte
imle
e ngulo curto, tem efeito de uma
rie de lm
ina
cortante
que de
ba
tam o metal raidamente
obre re

o con
tante.
3.2.1.3 - Informae
gerai

A tabela e a figura abaixo mo
tram informae
ou caracter
tica
gerai
de uma lima,
cuja linguagem nem
emre igual em todo o territrio nacional.
FIGURA 3.7 - Caracter
tica
gerai
da
lima
.
94

RELAO ENTRE PEA E LIMAS PEAS LIMAS 1 - Natureza do material a
er trabalhado PICADO
DA LIMA 2 - Grau de rugo
idade da
uerfcie (tio de acabamento) 3 - Perfil da
u
erfcie (de
enho) 4 - Linha de ao (L) de trabalho

SIMPLES Ao macio CRUZADO Ao duro CURVO Ao macio e Ao duro TIPO GROSSA Alumnio BA
A GRAUS DE CORTE BASTARDINHA MURA QUADRICULARES TIPOS TRIANGULARES CIRCUFERNCIAIS
COMPRIMENTO DA LIMA (C) C =
3L
3.2.2 - TRAAGEM
O traado con
i
te em marcar,
obre a
uerfcie exterior de uma ea de metal, linha

ara indicar o limite de de
ba
te, ou ento o
eixo
de
imetria de furo
, ranhur
a
, etc. uma oerao rvia do aju
te e u
inagem . Do traado deende a exatido da
oer
ae
re
tante
. O traado
e divide em dua
cla

e: no lano e no e
ao.
3.2.2.1 -Tio
de traado

Traado no lano. Chama-
e a

im ao traado no qual toda
a
linha
a

inalada
e
to

obre uma nica
uerfcie lana e reroduzem o
contorno
e detalhe
de uma ea.
95

FIGURA 3.8 - Traado no lano.

Traado no e
ao. Chama-
e a

im ao traado em ea
na
tr
dimen
e
.

FIGURA 3.9 - Traado no e
ao.
3.2.2.2. - Materiai
de traagem

Tinta
ara traagem. 1) Tinta azul ara traagem ara facilitar a redominncia do
t
raado
numa

uerfcie. um lquido rearado ara uma grande variedade de
uerfcie
,
endo tambm
muito til na verificao do aju
te de ea
da
mquina
e outro
de
lizante
. Caracter
ti
ca
: tonalidade azul oaca que elimina reflexo
evitar forar a
vi
ta
; contra
te
do azul roorciona legibilidade total do traado;
uorta refrigerante
de corte

em de
ga
tar;
uorta calor roduzido durante a u
inagem;
olvel em lcool.
96

Exemlo: Referncia Starret 1611 1610 - 32 Caacidade 420 ml 900 ml Caracter
tica A

ero
ol ara u
o geral Lquido ara alicao com incel

2) Sulfato de cobre. Solvel em gua, o que roorciona ea uma imre

o de cobre. In

trumento de medio (verificao). aqumetro
(calibre
); graminho (traadore
); micrmetro

bloco
adre
e relgio comarador. Ri
cador. uma ha
te de ao, de onta aguda endur
ecida ela tmera. O
tio
mai
u
ado
e
to na
figura
. De
lizando-o, com ligeir
a re

o,
obre uma
uerfcie de material mai
macio,
er ri
cada ou traada uma linh
a. E
quadro. O e
quadro um in
trumento com lmina de ao que
erve ara o traado de r
eta
erendiculare
, i
to , de reta
que tenham entre
i um ngulo de 90. Exi
tem vr
io
tio
de e
quadro
de acordo com
ua finalidade e com o grau de reci
o, conf
orme a
figura
abaixo.
Plano
de ba
e
de cabelo
de lmina

FIGURA 3.10 - Tio
de e
quadro.
97


Graminho e ou traadore
. uma da
ferramenta
mai
utilizada
ara traar. utilizada
tambm ara verificar

uerfcie
aralela
.

FIGURA 3.11 - Graminho. Tran
feridor (gonimetro). um in
trumento utilizado ara a

medio, verificao e traado de um ngulo qualquer numa ea. Aju
tando-
e a rgua e a ba

o gonimetro ao ngulo de
ejado odemo
traar com o ri
cador o ngulo. E
te in
trumento
o

ui graduae
adequada
que indicam a medida do ngulo formado ela rgua e ela ba

e. A unidade rtica de medida angular o grau e no coro e
t o trao de referncia zer
o (0). Quando a ba
e erendicular borda da rgua, a referncia 00 do arco coincide co
m o 900 do di
co.
FIGURA 3.12 - Gonimetro.
98


Coma

o divi
or. O coma

o divi
or geralmente um coma

o de mola, tendo na ex
tremidade da

dua
erna
onta
fina
ara ri
car. Para
ervir bem, e
ta
onta
tem que ter
o me
mo comrimento de modo que a bi

etriz do ngulo formado elo comrimento e
t
eja vertical
uerfcie que
e ri
ca.
FIGURA 3.13 - Coma

o. Me
a de de
emeno. A me
a de de
emeno uma me
a de ferro
fundido retificada, u
ada ara trao
e verificae
de lano
ou reta
aralela
. Pa
ra que o graminho o

a de
lizar
obre a
uerfcie da me
a, e
ta deve e
tar li
a
e lima. A
o u
o deve-
e deixar a me
a com uma ligeira camada de leo. Rgua de trao

. uma lmina de ao de face
lana
e aralela
. Sua
borda
ou
eu
fio

o reto
.
Calo
(elemento
de fixao). So utilizado
no traado e
ervem ara roteger a me
a de
de
emeno da
rebarba
, ranhura, etc. De acordo com o
eu de
tino o
calo
tem co
n
truo diver
a, conforme a figura abaixo.
FIGURA 3.14 - Calo de aoio
imle
e forma de T ara grande
aoio
.
99

3.2.3 - SERRAMENTO
Serramento
ignifica
earar uma ea em mai
arte
. No roce

o de
erramento fa
z
e u
o de
erra
manuai
ou mecnica
.

Serramento manual. Para
errar manualmente nece

rio adatar a
erra a um arco. O

arco um in
trumento ou
uorte ao qual
e fixa a lmina de
erra. O
arco
ara lm
ina
odem
er fixo
ou exten
vei
. A fixao da lmina con
eguido or meio da borbolet
a ou orca. Para trabalho
comun

o emregado
lmina
de 16 e 22 dente
or oleg
ada
e a e
e

ura da lmina varia de 0,7 a 1,5 mm. A

erra
manuai
devem
er, 
referivelmente fina
, de 0,7 ou 0,81 mm. O comrimento da

erra
co
tuma variar
de 8 a 24 olegada
medido-
e ela di
tncia entre o
centro
do
furo
.
FIGURA 3.15 - Serra manual.
Ante
de
errar, deve-
e verificar
e a
onta
do
dente
da
erra e
to voltada

ara a borboleta (direo de corte) e
uficientemente ten
a, verificando tambm
e a
colocao da
erra e
t no lano do arco. Ao
errar, o cabo deve
er emurrado como a
lima. Deve-
e tomar o cuidado que mai
de um dente trabalhe.
FIGURA 3.16 - Direo de corte. Serramento mecnico. Pode
er circular ou contnuo.
100

Serramento Circular (Ca
o 1) - Proce

o no qual a ferramenta gira ao redor de
e

u eixo e de
loca-
e em uma trajetria retilnea avanando tran
ver
almente at a ea
er
cortada; Serramento Circular (Ca
o 2) - Proce

o no qual a ferramenta gira ao re
dor de
eu eixo, em uma o
io fixa, e a ea de
loca-
e em uma trajetria retilnea, gui
ada, em direo a ferramenta.
a)
b)
FIGURA 3.17 - Serra
circulare
. a) ca
o 1; b) ca
o 2.
Serramento Contnuo - Proce

o no qual o material a
er
errado fica fixo, a ferra
menta (
erra-fita),
e de
loca com movimento continuo em um circuito fechado, r
e
o
ob ten
o entre doi
volante
e guiada or roldana
; Serramento Contnuo (Recor
te) - Proce

o no qual a ferramenta realiza um movimento continuo e fixo em
ua
o
io, o material a
er
errado conduzido livremente, de maneira a roduzir o reco
rte de
ejado.
101

FIGURA 3.18 - Serra
contnua
.

3.2.4 - FURAO
Movimento giratrio contnuo que
omado com avano (movimento aralelo ao eixo da broc
a) roduz erfi
cilndrico
. um do
roce

o
de u
inagem muito
imle
, entretan
to deve-
e ter algun
cuidado
como: afiao correta da broca; marcar reviamente o

furo
com a uno de 90; e
colher o lubrificante que refrigere e roorcione melhor
e
condie
de ataque; e
colher a furadeira que d melhor rendimento. O e
quema abaix
o mo
tra a

eqncia
u
uai
ara a furao
E
tuda-
e o rojeto Determina-
e a broca e dimetro

Calcula-
e a rotao
Monta-
e a broca
Fixa-
e a ea
E
colha-
e na mquina a rotao mai
rxima do calculo
E
tuda-
e a refrigerao
Executa-
e o furo
De
monta-
e a
arte

Lima-
e a mquina
FIGURA 3.19 - Etaa
da furao. 3.2.4.1 - Tio
de furao

Furao de Centro - Proce

o de furao de
tinado obteno de furo
de centro, vi
ando uma
erao de u
inagem o
terior na ea;

Furao em Cheio - De
tinado a abertura de um furo cilndrico numa ea, removendo todo
o material comreendido no volume do furo final, na forma de cavaco;
102

Furao E
calonada - Proce

o de furao de
tinado obteno de um furo com doi
ou mai
di
ro
,
imultaneamente.
3.2.4.2 - Tio
de furadeira

Pode-
e con
iderar quatro categoria
: orttil, bancada, coluna e de coordenada
.
Furadeira
orttil - So nece

ria
no
ca
o
em que o
onto
a
erem furado
encon
tram-
e em locai
de difcil ace

o. Furadeira de bancada - So mquina
de equena
d
imen
e
onde o avano da broca feito manualmente. O
eu motor tem
ua caacidade ge
ralmente em torno de 0,5 CV.
FIGURA 3.20 - Furadeira de bancada. Furadeira de coluna - Ne
te tio de furadeir
a a tran
mi

o
e faz de dua
maneira
: or olia
em degrau
e correia
; or eng
renagem cnica
.
FIGURA 3.21 - Furadeira de coluna.
103


Furadeira
radiai
- Emregada
em ea
de grande
dimen
e
. Se alica furao em dive
r
o
onto

em reci
ar de
locar a ea. A broca
ofre o
movimento
de tran
lao ne
ce

ria
no eixo
X e Y. O brao tem cremalheira
olidria que ermite o de
locamento
do cabeote orta broca.
FIGURA 3.22 - Furadeira radial. Furadeira de coordenada
- Permite a localizao do

onto
da ea com muita reci
o. O de
locamento feito atrav
da me
a de coordenada

que o

ui colar micromtrico. Ne
ta
furadeira
o

vel abrir ra
go
com fre
a

de too. E
ta
furadeira
diferem da radial onde a broca que
e de
loca, ne
te a
ea
ofre o
de
locamento
.
104

FIGURA 3.23 - Furadeira de coordenada
.

3.2.4.3 - Broca

O objetivo da broca romover a abertura de furo

imtrico
em ao
, madeira
, etc.
Po

ui um coro rincial,
ulco
de
ada de cavaco e are
ta de corte. fabricada,
em geral, de ao ao carbono. Para trabalho
que exijam alta rotao, u
am-
e broca
d
e ao rido. E
ta
oferecem maior re
i
tncia ao corte e ao calor do atrito, de
ga
ta
m-
e meno
, odem trabalhar com mai
raidez,
endo, ortanto mai
econmica
. Atu
almente, h broca
com camada
externa
reve
tida
com nitreto de titnio que confer
em re
i
tncia ao de
ga
te.
105

FIGURA 3.24 - Broca.

Ponta da broca - con
tituda or dua

uerfcie
cnica
que no
eu encontro, formam
are
ta da onta. O ngulo de
ta
dua

uerfcie
cnica
denominado ngulo de onta. A
ao da are
ta a de calar o material, mediante a grande re

o cau
ada elo movimento
de avano. A are
ta da onta no corta o material. A figura abaixo mo
tra, bem amli
ado, o a
ecto da onta de uma broca helicoidal. A
dua

uerfcie
cnica
da ont
a da broca
e encontram com a

uerfcie
do
canai
, formando a
are
ta
cortant
e
(fio
ou gume
da broca). O corte roduzido or e
ta
are
ta
, onde: c o ngulo d
o gume, f o ngulo de folga ou incidncia e
o ngulo de
ada do cavaco tambm conhecid
ngulo de ataque.
FIGURA 3.25 - Ponta da broca. coro de broca - Guia
: So e
treita

uerfcie
heli
coidai
que mantm a broca do furo
em roduzir corte; Canai
: So ranhura
helicoid
ai
. Devido a e
ta forma helicoidal e ao giro da broca, o
cavaco
roduzido
e
la
are
ta
cortante
vo
endo elevado
e lanado
ara fora do furo; Alma: a arte
central da broca entre o
doi
canai
. A alma aumenta ligeiramente de e
e

ura
medida que
e aroxima o ha
te, ou
eja, o
canai
vo
e tornando mai
ra
o
.
106

I

o aumenta a re
i
tncia da broca, que
ujeita con
tantemente a um e
foro de toro,

durante o corte. O coro da broca diminui ligeiramente de dimetro, a artir da o
nta at a ha
te na relao de 1:2000. De

a maneira, a broca no
e agarra
uerfcie do f
uro, quando e
te for rofundo. Ha
te da broca - De
tina-
e fixao da broca na mquina
. Pode
er cilndrica ou cnica. ngulo da onta - Para trabalho
mai
comun
, o ngulo
da onta deve
er de em torno de 115. Liga
leve
e ferro fundido- 90 Ferro fundid
o - 90 Cobre e alumnio - 100 Ao
forjado
- 125 Ao
duro
- 150
FIGURA 3.26 - ngulo da onta. ngulo de folga ou incidncia - O ngulo de folga ou inci
dncia deve
er de 9 a 15 no
trabalho
mai
comun
, todavia materiai
e
eciai
od
em exigir ngulo
diferente
. Baquelite - 12 Borracha e madeira - 12 Ferro fundido e
lato - 12 Cobre e alumnio - 10
107

Ao inoxidvel - 6 Ao
duro
- 6

FIGURA 3.27 - ngulo de folga.
3.2.4.4 - Parmetro
de furao

Velocidade de corte - velocidade nece

ria ara obter a
melhore
condie
de trabal

ho (rendimento) durante o corte. A velocidade de corte deende do material da fe
rramenta e material da ea,
endo que a velocidade de corte encontrado em tabela

de fabricante
de broca
. Rotao - a rotao ideal ara roorcionar o corte. A rotao i
eal deende da velocidade de corte e do dimetro da broca. N = Vc . Ex.: Qual a ro
tao nece

ria ara abrir um furo D
de dimetro igual a 10mm, cujo Vc = 15m/min.
mm V min 477 rm N= c = D 10 mm 15.000
108

3.2.4.5 - E
careadore

O objetivo do e
careador, como o rrio nome diz, e
carear furo

imtrico
ara re
baixar furo
cilndrico
, de modo a formar um encaixe de algun
tio
de ino
com
cabea, arafu
o
, rebite
de cravao, etc. Na maioria da
veze
, o e
careador utili
zado logo a
a execuo do furo. Em tai
ca
o
no h roblema quanto a centragem. Retir
ando-
e a broca, e, montando-
e o e
careador. No ca
o do e
careador cnico, de
eja
ndo-
e e
carear um furo que j tenha
ido de
locado, ode-
e fazer uma centragem

imle
que d re
ultado
aceitvei
. Para i

o, deixando-
e ligeiramente frouxa a ea
, aroximando-
e do furo o e
careador em movimento,
em fazer re

o. A rria rot
ao do e
careador centra o furo.
FIGURA 3.28 - E
careadore
.
3.2.5 - ROSCAMENTO
O roce

o de ro
camento con
i
te em fazer filete
adronizado
obtido
em mquina

oeratrize
, com macho
, co

inete
, em torno ou fre
adora. Algun

i
tema
: 1
. Ro
ca Mtrica Si
tema Internacional (S.I.). E

e
i
tema adota dua

rie
de ro
c
a
: Ro
ca Mtrica Normal e Ro
ca Mtrica Fina.
109

2. Ro
ca Whitworth Norma DIN 11. E
te
i
tema e
tabelece a
dimen
e
ara ro
ca

Whitworth de
rie normal, adotando ara a
me
ma
3 cla

e
de acabamento
: Cla


e Fina, Cla

e Mdia, Cla

e Gro

a (Normal).
3. Ro
ca Americana
FIGURA 3.29 - Pente ara determinao de ro
ca.
Ro
ca Mtrica a) Cri
ta Plana Fundo Arredondado
Ro
ca Withworth a) Cri
ta Arredondada Fundo Arredondado
b) Altura (Hm) Hm = 0,69.a

o c) Dimetro do ncleo ( n) n = ex 2H d) Leitura : M12.
1 M: Ro
ca Mtrica 12: ex 1 : Pa

o

b) Altura (Hw) Hw = 0,64.a

o c) Dimetro do ncleo ( n) n = ex 2H d) Leitura: W3/8

16 W: Ro
ca Withworth 3/8: ex 16: N fio
/olegada
110

 b = Dimetro de broca
b = n + 0,2

Exemlo: Qual o dimetro da broca, ara a abertura da
ro
ca
: M10x2 e W3/8 16
1- M10x2 b=? b = n + 0,2 n = ex 2H Hm = 0,69.P Hm = 1,38
n = 10 2 . 1,38 n = 7,24 b = n + 0,2 b = 7,24 + 0,2 b = 7,44mm
2- W3/8-16 P = 25 , 4 N fio
/ol. P = 1,58 Hw = 0,64 . 1,58 Hw = 1,01mm

n = ex 2H n = (3/8) 2,02 n = (3/8. 2,54 2,02 n = 9,39 2,02 n = 7,37 b

= 7,37 + 0,2 b = 7,5mm
3.2.5.1 - Macho

So ferramenta
de ao de boa qualidade, temerado
e revenido
. So rovida
de 3 a 4
ou mai
ra
go
, ara ali
e alojarem o
cavaco
durante o ro
camento. Sua
extr
emidade

o cnica
, ara que a
me
ma
o

am entrar no furo feito de acordo com o
dimetro do ncleo da ro
ca. O ra
go da ro
ca aberto gradativamente at atingir a
ua
rofundidade exigida. No ca
o de furo
no vazado
, o fundo da ro
ca ne
ta extrem
idade ermanecer inutilizvel. Para re
olver e
ta
dificuldade
, geralmente,
e em
regam jogo
de 3 ea
.
FIGURA 3.30 - Macho de
ba
tador.
111

Macho de
ba
tador Reconhecido elo n 1 , ou entalhe circular, ou or um colar na

ha
te. cnico em certa oro, a artir da extremidade ro
cada, tendo or i

o, algun

filete
achatado
; Macho intermedirio - n 2 ou com doi
entalhe
circulare
. Sua
arede cnica menor do que a do macho n 1, are
entando un
ouco
filete
achatado

; Macho acabador - n 3 ou com tr
entalhe
circulare
. Are
enta a entrada (cerca
de doi
filete
achatado
) cnico
, o re
tante do coro are
enta dente
de erfi
l triangular de vrtice agudo. De
andador - So di
o
itivo
de ao ara
erem acolad
o
ao
macho
quando na nece

idade de abrir uma ro
ca , o de
andador funciona c
omo alavanca, que o

ibilita imrimir o movimento de rotao nece

rio enetrao do mac
ho no furo.
FIGURA 3.31 - De
andador.
3.2.5.2 - Co

inete

So ferramenta
utilizada
tanto em mquina
oeratrize
como manualmente. Pre
ta
e
a abertura de ro
ca
no eixo. H doi
tio
: o de Entrada Helicoidal e o

em Entr
ada Helicoidal.
Co

inete
de entrada helicoidal. So alicada
no
ro
queamento
de alta roduo em
torno
automtico
em materiai
de cavaco
longo
. Cavaco
: conduzido
no
entido
do avano da ferramenta.
112

FIGURA 3.32 - Co

inete de entrada helicoidal.

Co

inete

em entrada helicoidal So do tio univer
al ara trabalho
manuai
, to
rno, torno automtico, quando
o utilizado
materiai
que roduzam cavaco
curto
e
quebradio
.
3.2.5.3 - Tio
de ro
camento
Ro
camento externo com co

inete. Proce

o utilizado ara obteno de filete
, or m
eio da abertura
ulco
helicoidai
de a

o uniforme em
uerfcie
cilndrica
ou cn
ica
de revoluo. Ne
te ca
o a ea fica e
ttica, e a ferramenta chamada co

inete, gi
rando, avana externamente, roduzindo de
ta maneira a ro
ca.
FIGURA 3.33 - Ro
camento externo com co

inete.
113

Ro
camento externo com ferramenta de erfil mltilo. Proce

o utilizado ara obte
no de filete
, or meio da abertura
ulco
helicoidai
de a

o uniforme em
uerfc
ie
cilndrica
ou cnica
de revoluo. Ne
te ca
o a ea gira, e a ferramenta de erfil
mltilo, avana externamente roduzindo de
ta maneira a ro
ca.
FIGURA 3.34 - Ro
camento externo com ferramenta de erfil mltilo.
Ro
camento externo com ferramenta de erfil nico. Proce

o utilizado ara obteno de
filete
, or meio da abertura
ulco
helicoidai
de a

o uniforme em
uerfcie

cilndrica
ou cnica
de revoluo. Ne
te ca
o a ea gira, e a ferramenta de erfil nico
, avana externamente roduzindo de
ta maneira a ro
ca.
FIGURA 3.35 - Ro
camento externo com ferramenta de erfil nico.
Ro
camento externo com fre
a de erfil mltilo. Proce

o utilizado ara obteno de f
ilete
, or meio da abertura
ulco
helicoidai
de a

o uniforme em
uerfcie
c
ilndrica

114

ou cnica
de revoluo. Ne
te ca
o a ea, e a fre
a, giram no me
mo
entido. A fre
a a
vana externamente, em
entido longitudinal em relao ao eixo de rotao da ea, roduzind
o de
ta maneira a ro
ca.
FIGURA 3.36 - Ro
camento externo com fre
a de erfil mltilo.
Ro
camento externo com fre
a de erfil nico. Proce

o utilizado ara obteno de file
te
, or meio da abertura
ulco
helicoidai
de a

o uniforme em
uerfcie
cilnd
rica
ou cnica
de revoluo. Ne
te ca
o a ea, e a fre
a, giram no me
mo
entido. A f
re
a avana externamente, em
entido longitudinal em relao ao eixo de rotao da ea, ro
duzindo de
ta maneira a ro
ca.
Ro
camento externo com jogo de ente
. Proce

o utilizado ara obteno de filete
,
or meio da abertura
ulco
helicoidai
de a

o uniforme em
uerfcie
cilndrica

ou cnica
de revoluo. Ne
te ca
o a ea fica e
ttica, e o jogo de ente
, girando, av
ana externamente, roduzindo de
ta maneira a ro
ca.
115

FIGURA 3.37 - Ro
camento externo com com jogo de ente
.

Ro
camento interno com ferramenta de erfil mltilo. Proce

o utilizado ara obte
no de filete
, or meio da abertura
ulco
helicoidai
de a

o uniforme em
uerfc
ie
cilndrica
ou cnica
de revoluo. Ne
te ca
o a ea gira, e a ferramenta de erfil
mltilo, avana internamente roduzindo de
ta maneira a ro
ca.
Ro
camento interno com ferramenta de erfil nico. Proce

o utilizado ara obteno de
filete
, or meio da abertura
ulco
helicoidai
de a

o uniforme em
uerfcie

cilndrica
ou cnica
de revoluo. Ne
te ca
o a ea gira, e a ferramenta de erfil nico
, avana internamente roduzindo de
ta maneira a ro
ca.
Ro
camento interno com fre
a. Proce

o utilizado ara obteno de filete
, or meio
da abertura
ulco
helicoidai
de a

o uniforme em
uerfcie
cilndrica
ou cnica

de revoluo. Ne
te ca
o a ea, e a fre
a, giram em
entido oo
to. A fre
a avana int
ernamente, em
entido longitudinal em relao ao eixo de rotao da ea, roduzindo de
ta
maneira a ro
ca.
Ro
camento interno com macho. Proce

o utilizado ara obteno de filete
, or meio
da abertura
ulco
helicoidai
de a

o uniforme em
uerfcie
cilndrica
ou cnica

de revoluo. Ne
te ca
o a ea fica e
ttica, e a ferramenta, girando, avana internamen
te, roduzindo de
ta maneira a ro
ca.
116

FIGURA 3.38 - Ro
camento interno com macho.

117

4 - USINAGEM
4.1 - INTRODUO
A u
inagem um do
rinciai
roce

o
de fabricao de ea
unitria
,
rie
equena
e
em ma

a, que con
i
te na remoo de arte do material da ea (cavaco) com ferrament
a
de geometria de corte definida. A maioria do
roce

o
de u
inagem realizada
elo ten
ionamento localizado de uma regio da ea, atrav
do movimento relativo en
tre a ferramenta e a ea. Embora qua
e todo
e

e
roce

o utilizem energia mecni
ca, algun
do
roce

o
mai
recente
de remoo de metal emregam energia qumica, e
ltrica ou trmica. A u
inagem emregada, geralmente, ara roduzir forma
com eleva
da tolerncia dimen
ional, bom acabamento
uerficial e, freqentemente, geometria

comlexa
. O
roce

o
de u
inagem, no contexto atual da evoluo, odem
er divido
em dua
categoria
: convencionai
e no convencionai
ou atico
.
4.2 - PROCESSOS CONVENCIONAIS DE USINAGEM
O
roce

o
de u
inagem
o dito
convencionai
quando utilizam uma ferramenta de
corte e, em contato com a matria-rima, fazem a remoo de material, or meio de cor
te ou abra
o. Dentro de
ta categoria, a
oerae
de u
inagem de muita imortncia no
a
ecto da rodutividade e que
e encontra freqentemente em oficina
e fbrica

o d
e torneamento e de fre
amento. Em virtude de
ta imortncia, e
ta
dua
oerae

ero
de
crita
com mai
detalhe
em outra unidade.
118

4.2.1 - AFIAO
Oerao de u
inagem or abra
o, atrav
do qual
o obtido
o
ngulo
finai
e o acabamen
to da

uerfcie
de uma ferramenta de corte, com o ro
ito de habilit-la ara
ua
funo.
FIGURA 4.1 - Afiao.
4.2.2 - ALARGAMENTO
Proce

o de
tinado ao de
ba
te ou acabamento de furo
cilndrico
ou cnico
, com au
xlio de ferramenta, geralmente, multicortante. Para tanto, a ferramenta ou a ea g
iram e a ferramenta ou a ea
e de
locam
egundo uma trajetria retilnea, coincident
e ou aralela ao eixo de rotao da ferramenta. Tem or finalidade melhorar a reci
o
do furo cilndrico ou cnico a
a furao com a broca (acabamento) ou ara de
ba
te da
arede de um furo .
119

FIGURA 4.2 - Cilndrico de acabamento.

a)
b)
FIGURA 4.3 - a) Cnico de acabamento, b) Cnico de de
ba
te.
4.2.3 - APLAINAMENTO
Proce

o de u
inagem utilizado ara obteno de guia
, erfi
, ranhura
em T, ra
go

de chaveta
gerada
or um movimento retilneo alternativo da ea e/ou da ferramen
ta, ou ara obteno de
uerfcie
cilndrica
de revoluo, gerada
or um movimento em to
rno do rrio eixo da ea e um de
locamento retilneo da ferramenta de
ba
tante. Pod
e-
e tambm obter
uerfcie
curvilnea
, gerada
or um movimento retilneo alternativ
o no
entido do corte da ea e are
entando uma variao na altura da ferramenta.
120

FIGURA 4.4 - Alainamento de guia
.

FIGURA 4.5 - Alainamento de erfi
.
FIGURA 4.6 - Alainamento de ranhura
T.
121

FIGURA 4.7 - Alainamento de ra
go
.

FIGURA 4.8 - Alainamento de ra
go de chaveta
.
FIGURA 4.9 - Alainamento de
uerfcie
cilndrica
de revoluo.
122

4.2.4 - BROCHAMENTO
Proce

o de u
inagem de
tinado a obteno de
uerfcie
quai
quer com auxlio de ferram
enta
multicortante
. Para tanto a ferramenta ou a ea
e de
locam
egundo uma tr
ajetria retilnea, coincidente ou aralela ao eixo da ferramenta. O brochamento od
e
er realizado interna e externamente a ea.
FIGURA 4.10 - Brochamento externo e interno.
4.2.5 - BRUNIMENTO
Proce

o mecnico de u
inagem or abra
o emregado no acabamento de furo
cilndrico

de revoluo, no qual todo
o
gro
ativo
da ferramenta abra
iva e
to em con
tante c
ontato com a
uerfcie da ea e de
crevem trajetria
helicoidai
ao longo da geratr
iz da
uerfcie de revoluo com movimento
alternado
de ouca amlitude ma
de gran
de freqncia.
123

FIGURA 4.11 - Brunimento.

4.2.6 - DENTEAMENTO
Proce

o mecnico de u
inagem geralmente executado or fre
adora
, no ca
o are
en
tado trata-
e do roce

o denominado Rennia, onde o movimento da ea e da ferramen
ta
o
incronizado
o

ibilitando maior roduo de ea
bem como exatido em
ua
medi
da
. O roce

o de Denteamento de
tinado obteno de elemento
denteado
, tai
como
engrenagen
e cremalheira
, emrega uma ferramenta que tran
mite a forma do
eu
erfil ea com movimento
normai
de corte e avano. Pode
er con
eguido ba
icament
e de dua
maneira
: a) formao: emrega uma ferramenta que tran
mite a forma do
eu
erfil ea com movimento
normai
de corte e avano. b) gerao: emrega uma ferrament
a de erfil determinado, que com o
movimento
normai
de corte, a

ociado
a
c
aracter
tica
de gerao roduz um erfil de
ejado na ea.
124

FIGURA 4.12 - Denteamento. 4.2.7 - ESPELHAMENTO

Oerao de u
inagem or abra
o no qual dado acabamento final da ea or meio de abra

ivo
, a

ociado
a um orta-ferramenta e
ecfico ara cada tio de oerao, com o fi
m de
e obter uma
uerfcie e
ecular. Pode
er cilndrico ou lano.
FIGURA 4.13 - E
elhamento cilndrico.
125

FIGURA 4.14 - E
elhamento lano.

4.2.8 - FRESAMENTO
Proce

o de
tinado obteno de
uerfcie
quai
quer com o auxlio de ferramenta
multic
ortante
. Para tanto, a ferramenta gira e a ea ou a ferramenta
e de
locam
egun
do uma trajetria qualquer. Di
tinguem-
e algun
tio
b
ico
de fre
amento:
a) fre
amento cilndrico tangencial: roce

o de fre
amento de
tinado obteno de
ue
rfcie lana aralela ao eixo de rotao da ferramenta. Quando a
uerfcie obtida no for
lana ou o eixo de rotao da ferramenta for inclinado em relao
uerfcie originada na
ea,
er con
iderado um roce

o e
ecial de fre
amento tangencial. Cada gume rem
ove uma equena quantidade de material em cada revoluo do eixo onde a ferramenta e

t fixada. Ne
te ca
o a fre
a cilndrica de ha
te aralela (fre
a de too) realiza
um de
ba
te em uma
uerfcie aralela da ea, em relao ao eixo de rotao da ferramenta.
126

FIGURA 4.15 - Fre
amento cilndrico tangencial de too. fre
amento tangencial conc

ordante: no movimento concordante o e
foro do corte tende a arrancar a ea do di

o
itivo onde ela
e encontra fixada.
FIGURA 4.16 - Fre
amento tangencial concordante. fre
amento tangencial di
cordan
te: no movimento di
cordante o e
foro do corte tende a emurrar a ea contra o di

o
itivo onde ela
e encontra fixada.
FIGURA 4.17 - Fre
amento tangencial di
concordante.
127


fre
amento tangencial de erfil.
FIGURA 4.18 - Fre
amento tangencial de erfil. b) fre
amento frontal: roce

o
e fre
amento de
tinado a obteno de
uerfcie lana, curvelnia ou canaleta,
ular ao eixo de rotao da ferramenta. Cada gume remove uma equena quantidade
terial em cada revoluo do eixo onde a ferramenta e
t fixada. Ne
te
ca
o
a
nta gira em torno de um eixo erendicular
uerfcie da ea.
FIGURA 4.19 - Fre
amento frontal.
128

d
erendic
de ma
ferrame

FIGURA 4.20 - Fre
amento frontal de canaleta. fre
amento rabo de andorinha: ne
t

e ca
o a ferramenta conhecida como fre
a angular e realiza uma u
inagem traezoi
dal chamada "rabo de andorinha".

FIGURA 4.21 - Fre
amento frontal rabo de andorinha. c) fre
amento como
to: h
it

uae
em que
dua
oerae
ocorrem
imultaneamente, odendo ou no haver redominncia d
uma
obre a outra, denominada de fre
amento como
to. Ne
te ca
o exi
tem difere
nte
inclinae
e dimetro
no erfil da ferramenta, que realiza uma u
inagem com var
iae
na
uerfcie da ea.
129

FIGURA 4.22 - Fre
amento como
to.

4.2.9 - FURAO

Oerao de
tinado a obteno de furo
geralmente cilndrico
numa ea, com auxlio de uma f
rramenta multicortante. Para tanto, a ferramenta ou a ea giram e
imultaneamente
a ferramenta ou a ea
e de
locam
egundo uma trajetria retilnea, coincidente ou 
aralela ao eixo rincial da mquina. A furao
ubdivide-
e na

eguinte
oerae
: a) f
urao em cheio: oerao de furao de
tinado abertura de um furo cilndrico numa ea, re
do todo o material comreendido no volume do furo final, na forma de cavaco. No
ca
o de furo
de grande rofundidade h nece

idade de ferramenta e
ecial.
130

FIGURA 4.23 - Furao em cheio. b) e
careamento: roce

o de
tinado abertura de um f

uro cilndrico numa ea r-furada. c) furao e
calonada: oerao de
tinada obteno de
com doi
ou mai
dimetro

imultaneamente. d) furao de centro: oerao de
tinada a ob
teno de furo
de centro.
FIGURA 4.24 - Furao de centro. e) treanao: roce

o de furao em que aena
uma arte
de material comreendido no volume do furo final reduzida a cavaco, ermanecendo
um ncleo macio.
FIGURA 4.25 - Treanao.
131

4.2.10 - JATEAMENTO
Proce

o de u
inagem or abra
o no qual a
ea

o
ubmetida
a um jato abra
ivo, 
ara
erem rebarbada
, a
erizada
ou receberam um acabamento.
4.2.11 - LAPIDAO
Oerao de u
inagem or abra
o realizado com abra
ivo alicado or ortaferramenta a
dequado, com objetivo de obteno de
uerfcie
com baixa rugo
idade
uerficial.
FIGURA 4.26 - Laidao.
4.2.12 - LIXAMENTO
Proce

o mecnico de u
inagem or abra
o executado or uma lixa, ou
eja, abra
ivo
aderido a um
ub
trato (ano, ael, etc.), que movimentado com re

o contra a 
ea. Pode
er manual ou mecanizada.
132

FIGURA 4.27 - Lixamento com fita e folha
.

4.2.13 - MANDRILAMENTO

Proce

o de
tinado a obteno de
uerfcie
de revoluo com auxlio de uma ou vria
ferram
nta
de barra. Para tanto, a ferramenta gira. A ea ou a ferramenta
e de
locam

imultaneamente
egundo uma trajetria determinada. A
oerae
de mandrilamento odem

er dividida
em: a) mandrilamento cilndrico: a
uerfcie u
inada cilndrica de rev
oluo, cujo eixo coincide com o eixo em torno do qual gira a ferramenta.
FIGURA 4.28 - Mandrilamento cilndrico. b) mandrilamento cnico: a
uerfcie u
inada
uma
uerfcie de revoluo cnica, cujo eixo coincide com o eixo em torno do qual gira
a ferramenta.
133

FIGURA 4.29 - Mandrilamento cnico. c) mandrilamento radial: a
uerfcie u
inada l

ana e erendicular ao eixo em torno do qual gira a ferramenta. d) mandrilamento
de
uerfcie
e
eciai
: a
uerfcie u
inada uma
uerfcie de revoluo e
frica, cujo
ixo coincide com o eixo em torno do qual gira a ferramenta.
FIGURA 4.30 - Mandrilamento e
frico.
4.2.14 - POLIMENTO
Oerao de u
inagem or abra
o no qual a ferramenta con
tituda or um di
co ou conglo
merado de di
co
reve
tido
com
ub
tncia
abra
iva
. A remoo de material tambm extr
emamente equena, que tem or objetivo tornar a
uerfcie da ea li
a com um bom a
cabamento e eliminar arranhe
.
134

FIGURA 4.31 - Polimento.

4.2.15 - ROSQUEAMENTO
Vi
a a obteno de filete
, or
a

o uniforme, em
uerfcie

ferramenta gira e uma dela

e
ilnea aralela ou inclinada ao
rno.

meio de abertura de um ou vrio

ulco
helicoidai
de

cilndrica
ou cnica
de revoluo, Para tanto, a ea ou a
de
loca
imultaneamente
egundo uma trajetria ret
eixo de rotao. O ro
camento ode
er interno ou exte

4.2.16 - RASQUETEAMENTO
Proce

o manual de u
inagem de
tinado a aju
tagem de
uerfcie
de reci
o com auxl
io de ferramenta monocortante. E
te roce

o u
ado ara obteno de embarramento
de
mquina
oeratriz.
4.2.17 - RETIFICAO
Proce

o de u
inagem or abra
o de
tinado obteno de
uerfcie
com auxlio de ferramen
ta abra
iva de revoluo (rebolo
). Para tanto a ferramenta gira e a ea ou a ferrame
nta
e de
loca
egundo uma trajetria determinada, odendo a ea girar ou no. A reti
ficao ode
er:
135

a) tangencial: retificao executada com a
uerfcie de revoluo da ferramenta. cilndric

: retificao tangencial no qual a
uerfcie u
inada cilndrica. E
ta
uerfcie ode
er
externa ou interna, de revoluo ou no. cnica: roce

o de retificao tangencial no qua
a
uerfcie u
inada uma
uerfcie cnica, odendo
er interna ou externa. de erfi

: oerao onde uma
uerfcie qualquer gerada

elo erfil do rebolo. lana: roce

o onde a
uerfcie retificada uma
uerfcie 
lana.
em centro
: roce

o no qual a ea
em fixao axial u
inada or ferramenta
a
bra
iva
de revoluo, com ou
em movimento longitudinal da ea.
b) frontal: roce

o de retificao executado com a face do rebolo. geralmente execu
tada na
uerfcie lana da ea, erendicularmente ao eixo do rebolo. A retificao fr
ontal ode
er com avano retilneo da ea ou com avano circular da ea.
FIGURA 4.32 - Retificao cilndrica com avano radial. O rebolo avana aralelamente a ea
, girando e entrando em contato com a arte externa da me
ma removendo a

im o m
aterial.
136

FIGURA 4.33 - Retificao cilndrica interna com avano circular.

FIGURA 4.34 - Retificao cilndrica
em centro. A ea conduzida elo rebolo e elo di

co de arra
te. O di
co de arra
te gira lentamente e
erve ara imrimir moviment
o giratrio ea e ara roduzir o avano longitudinal da me
ma.
FIGURA 4.35 - Retificao cilndrica
em centro com avano longitudinal. A ea conduzida
elo rebolo e elo di
co de arra
te. O di
co de arra
te gira em torno
137

de um eixo erendicular ao do rebolo e
erve ara imrimir movimento giratrio ea

e ara roduzir o avano longitudinal.
FIGURA 4.36 - Retificao cnica.
FIGURA 4.37 - Retificao com erfil.
4.2.18 - SERRAMENTO
Proce

o de
tinado ao
eccionamento ou recorte com ambo
o
movimento
e a ea
e
de
loca ou
e mantm arada.
auxlio de ferramenta

multicortante
de equena e
e

ura. Para tanto, a ferramenta gira ou
e de
loca
, ou executa
138

4.2.19 - TORNEAMENTO

Proce

o mecnico de u
inagem de
tinado a obteno de
uerfcie
de revoluo com auxlio de

uma ou mai
ferramenta
monocortante
. Para tanto, a ea gira em torno do eixo r
incial de rotao da mquina e a ferramenta
e de
loca
imultaneamente
egundo uma tr
ajetria colanar com o referido eixo. Quanto forma da trajetria, o torneamento od
e
er retilneo ou curvilneo.
a) retilneo: roce

o de torneamento no qual a ferramenta
e de
loca
egundo uma
trajetria retilnea. O torneamento retilneo ode
er: torneamento cilndrico: roce

o
de torneamento no qual a ferramenta
e de
loca
egundo uma trajetria aralela ao
eixo da rincial de rotao da mquina. torneamento cnico: roce

o de torneamento no
qual a ferramenta
e de
loca
egundo uma trajetria retilnea, inclinada em relao ao
eixo rincial de rotao da mquina. torneamento radial: roce

o de torneamento no q
ual a ferramenta
e de
loca
egundo uma trajetria retilnea, erendicular ao eixo
rincial de rotao da mquina. Quando o torneamento radial vi
a a obteno de uma
uerfc
ie lana, o torneamento denominado de faceamento e quando o torneamento radial v
i
a obter um entalhe circular, o torneamento denominado
angramento radial. erf
ilamento: roce

o de torneamento no qual a ferramenta
e de
loca
egundo uma tr
ajetria retilnea radial ou axial, vi
ando a obteno de uma forma definida, determinad
a elo erfil da ferramenta.
139

FIGURA 4.38 - Torneamento cilndrico externo.

FIGURA 4.39 - Faceamento.
FIGURA 4.40 - Sangramento axial e radial.
140

FIGURA 4.41 - Perfilamento. b) curvilneo: roce

o de torneamento no qual a ferra

menta
e de
loca
egundo uma trajetria curvilnea. Quanto finalidade, a
oerae
de t
orneamento odem
er cla

ificada
em torneamento de de
ba
te e torneamento de a
cabamento. Entende-
e or acabamento a oerao de u
inagem de
tinada a obter na ea
a
dimen
e
finai
, ou um acabamento
uerficial e
ecificado, ou ambo
. O de
ba

te a oerao de u
inagem, anterior a de acabamento, vi
ando obter na ea a forma e d
imen
e
rxima
da
finai
.
FIGURA 4.42 - Torneamento curvilneo.
141

4.3 - PROCESSOS NO CONVENCIONAIS DE USINAGEM

4.3.1 - USINAGEM QUMICA
A u
inagem qumica tem como objetivo u
inar metai
ela
ua di

oluo em uma
oluo agre


iva, cida ou b
ica, todo o roce

o
e ba
eia na alicao de alguma
re
ina
, na
u
erfcie do metal a
er trabalhado; a
a
ecagem de
ta re
ina, a
arte
no exo
ta


o corroda
elo banho qumico. A
etaa
e

enciai
abrangem a limeza da
uerfci
e, a cobertura de roteo da
rea
que no devem
er di

olvida
, o ataque com roduto

qumico
e a limeza final. A fre
agem qumica
e refere a u
inagem qumica de grand
e
rea
, tai
como arte
e
truturai
da ind
tria aeroe
acial. O corte qumico util
izado ara corte ou e
tamagem de arte
de folha
muito fina
.
4.3.2 - USINAGEM POR FEIXE ELETRNICO
Con
i
te na u
inagem de materiai
, utilizando um feixe focalizado de eltron
a al
ta velocidade. O
eltron
chocam-
e com a ea a u
inar, tran
formando
ua energia
cintica em calor, o qual vaoriza uma equena quantidade do metal. E
te roce

o
realizado
ob vcuo.
FIGURA 4.43 - U
inagem or feixe de eltron
.
142

4.3.3 - USINAGEM POR LASER

Proce

o de u
inagem no qual o metal fundido ou vaorizado or um feixe e
treito
de luz monocromtica inten
a (feixe de la
er). A fu
o ou vaorizao
e d quando o feix
e
e choca com a ea, me
mo que e
ta corre
onda a materiai
mai
refratrio
.
FIGURA 4.44 - U
inagem or la
er.
4.3.4 - USINAGEM POR ULTRA-SOM
Na u
inagem or ultra-
om, a ferramenta (
onotrodo) vibra
obre uma ea mergulhad
a em um meio lquido normalmente contendo  abra
ivo em
u
en
o, numa freqncia que o
de variar de 20 a 100kHz. . O martelamento roduzido ela
vibrae
caaz de erodir
o material formando uma cavidade com a forma negativa da ferramenta. E
ta oerao
de u
inagem mai
u
ada ara materiai
duro
e frgei
tai
como
emicondutore
, ce
rmica
e vidro.
143

FIGURA 4.45 - U
inagem or ultra-
om.

4.3.5 - USINAGEM ELETROQUMICA

a remoo controlada de material or di

oluo andica em uma clula eletroltica, na qual
material a
er u
inado o nodo e a ferramenta o ctodo. I
to
emelhante ao oo
to de
um roce

o de eletro-deo
io. O eletrlito bombeado atrav
do e
ao entre o
eletrod
o
, enquanto circula corrente contnua ela clula de baixa voltagem, ara di

olver
o metal da ea. A UEQ um roce

o a frio, que no rovoca dano
trmico
ea, dando c
omo re
ultado uma
uerfcie li
a e
em rebarba
. Entretanto, ela no aroriada ar
a a roduo de canto
vivo
ou cavidade
com fundo chato. A retificao eletroqumica uma
combinao da UEQ com a retificao abra
iva, na qual a maior arte do metal removida 
or ao eletroltica. A REQ utilizada com carboneto
duro
ou liga
difcei
de
erem re
tificada
, onde
e deve minimizar o de
ga
te do di
co ou o dano na
uerfcie.
4.3.6 - ELETROEROSO A FIO
E
te roce

o tem como finalidade a u
inagem de cavidade a

ante
e erfurae
tra
n
ver
ai
, confeco de laca
de guia
, orta-une
e matrize
(ferramenta
de corte

, dobra
e reuxo
). Um fio de lato ionizado, i
to , eletricamente carregado, atra
ve

a a ea, rovocando de
carga
eltrica
entre a ea e o fio, o
quai
cortam o m
aterial. Para ermitir a a

agem do fio feito reviamente um equeno orifcio no
material a
er u
inado.
144

FIGURA 4.46 - Eletroero
o a fio.

4.3.7 - ELETROEROSO POR PENETRAO

um mtodo ara roduo de orifcio
, ranhura
e outra
cavidade
. A remoo do material

ta or intermdio de fu
o ou vaorizao, devido a fai
ca
eltrica
de alta freqncia. E
t


o roduzida
or ul
ao controlada da corrente eltrica contnua entre a ea e a ferr
amenta que ode
er chamada de eletrodo.
FIGURA 4.47 - Eletroero
o or enetrao.
145

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