UNIDAD 1.- Proceso de Obtencin del Hierro y del acero.

1.1 Proceso Tecnolgica de la obtencin del hierro 1 funcin

ARRABIO.
Se denominan propiamente arrabios o hierros de primera fusin los que
se obtienen directamente del horno alto en forma de panes o lingotes
que, refundidos, dan las fundiciones o hierros de segunda fusin,
empleados en coladas, en los que, en general, se introducen correctivos
convenientes. Adems de carbono, las fundiciones corrientes contienen:
silicio, fsforo, manganeso y azufre. La adicin de fsforo en pequeos
porcentajes mejoran las caractersticas mecnicas, mientras que
porcentajes mayores del 0,8% le dan gran resistencia al desgaste
(fundiciones fosforosas). El fsforo favorece la colabilidad de la
fundicin, mejorando su fuidez. El azufre confere fragilidad y, por
tanto, su contenido ha de ser muy limitado. Se llama fundicin especial
a la que contiene otros elementos adems de los antes mencionados,
particularmente niquel, cromo, molibdeno y vanadio. Se denomina
fundicin hematites a la de primera fusin que tiene menos del 0, 1 %
de fsforo, un 4% de carbono y carece casi de azufre; por su pureza se
emplea para obtener fundiciones especiales.
Para la produccin de hierro y acero son necesarios cuatro elementos
fundamentales:
Mineral de hierro.
Coque.
Piedra caliza.
Aire.
Los tres primeros se extraen de minas y son transportados y
prepararlos antes de que se introduzcan al sistema en el que se
producir el arrabio.
FUNDICIONES DE ALTO HORNO O FUNDIONES DE PRIMERA FUSION.
Las caractersticas del hiero fundido de primera fusin dependen en
gran forma de la operacin del horno y los lingotes obtenidos se
clasifcan en gris, blanco y atruchado, denominacin que va de acuerdo
a la superfcie de fractura, por el aspecto de las fracturas que presentan
al romperse los lingotes de hierro obtenidos en el horno alto colados en
arena y por el aspecto que tienen despus de rotas las piezas fundidas,
se clasifcan las fundiciones en las tres primeras clases citadas
anteriormente: Fundicin gris blanca y atruchada. La fundicin gris
contiene, en general, mucho silicio, 1,5 % a 3,5 la blanca, poco silicio,
generalmente menos de 1 % y la atruchada tiene, generalmente, un
contenido de silicio intermedio, variable de 0,6 a 1,5 %. El color oscuro
que tienen las fracturas de las fundiciones grises y atruchadas, se debe
a la presencia en las mismas de gran cantidad de lminas de grafto
El contenido en silicio de las aleaciones hierro-carbono y la velocidad de
enfriamiento, tienen gran infuencia en la formacin de una u otra clase
de fundicin. Las velocidades de enfriamiento muy lentas favorecen la
formacin de fundicin gris; el enfriamiento rpido tiende, en cambio, a
producir fundicin blanca. Finalmente, el azufre y el manganeso ejercen
tambin una cierta infuencia contraria a la del silicio, favorecen la
formacin de fundicin blanca. Sin embargo, el manganeso y el azufre,
cuando se encuentran formando inclusiones no metlicas de sulfuro de
manganeso, no ejercen infuencia favorable ni desfavorable en la
formacin de grafto ni en la aparicin de fundiciones grises o blancas.
Adems de estos tres tipos de fundicin, se fabrican tambin desde
hace muchos aos las fundiciones maleables, que en lugar de obtenerse
por simple fusin, como las que acabamos de citar, se fabrican por
recocido de la fundicin blanca en condiciones especiales.
ALTO HORNO
Funcionamiento Elemental.
El alto horno consiste en una especie de deposito troncocnico, en el
cual se cargan desde arriba capas alternadas de mineral de hierro
carbn y fundente. Un fuerte calentamiento del carbn de las capas
inferiores (obteniendo mediante corrientes de aire caliente) provoca una
absorcin del oxigeno del mineral de hierro por parte del carbono. La
alta temperatura as obtenida da lugar a la fusin del hierro, que es
recogido, mezclado con grandes cantidades de carbono (arrabio), por un
orifcio situado en la parte baja del horno. El aire se insufa por medio
de una decena de toberas de bronce situadas radialmente en la parte
baja del horno y alimentadas por una batera de sopletes accionados
por motores de explosin. La escoria, ms ligera que el arrabio, se
recoge encima de este y sale por orifcios practicados en las paredes del
crisol. Cada 3 horas, aproximadamente, se extrae el arrabio por unos
orifcios situados debajo de los anteriores. El aire insufado en el horno
se precalienta hacindolo pasar por recuperadores Cowper, los cuales
estn constituidos por cilindros verticales de plancha de 7 mm de
dimetro y ms de 30 metros de altura llenos de material refractario.
Existen 4 Cowper al servicio de cada horno alto; dos de ellos estn
atravesados por gases muy calientes, obtenidos de la combustin y que
proviene de la boca del propio horno, hasta que el instante que el
material refractario alcanza una temperatura muy elevada; Un tercero,
que ya se halla caliente, cede el calor almacenado al aire que los
sopletes envan al alto horno; el cuarto es de reserva. La fase de
calentamiento dura de una a dos horas.
En el horno alto tienen lugar fenmenos fsicoqumicos complicados,
que no han sido an aclarados en todos sus detalles. El coque no posee
tan slo la misin de quemar los materiales cargados y ponerlos a
elevada temperatura, sino que el xido de carbono CO, producido por su
combustin, reacciona con el xido de hierro trasformndose en
anhdrido carbnico, CO, y liberando el hierro.
La temperatura, que en la boca del horno tan slo es de 200C,
aumenta cuando se desciende y alcanza los 1 200C en el vientre y los
1800C en el crisol. La reaccin entre el CO y el mineral tiene lugar a
400C. A 900C se inicia la fusin del mineral y el carbono comienza a
disolverse en el hierro, hasta que su proporcin alcanza el 3,5 o 4% en
la parte inferior del horno. En esta parte se completa la reduccin del
xido de hierro en contacto con el coque incandescente, y la ganga
reacciona con el fundente para formar la escoria, la cual, al trotar sobre
el arrabio, lo protege de la accin oxidante del aire insufado a poca
distancia por encima del bao.
Un horno alto funciona ininterrumpidamente, da y noche, hasta que, al
cabo de un tiempo, que oscila entre 7 y 15 aos, debe retirarse del
servicio para reconstruir las instalaciones corrodas.
El arrabio que sale por la boca de colada del horno alto (arrabio de
primera fusin) se recoge en un gran recipiente (caldero de colada), que
es de acero y se halla revestido interiormente de refractario, el cual lo
asla trmicamente y permite su transporte hasta la acerera, en la que
ser trasformado en acero. Si su empleo no ha de ser inmediato, el
arrabio se cuela en moldes rectangulares formados en un lecho de
arena con una longitud aproximada de 1 m. Los lingotes solidifcados en
dichos moldes se separan a golpes de maza, se elevan mediante una
gra y se cargan en vagones para ser expedidos a los consumidores.
El calor necesario para la fusin puede ser suministrado as mismo par
energa elctrica; es el caso de los hornos elctricos. Estos presentan la
ventaja de que no introducen impurezas en el bao y permiten un
desarrollo an ms controlado de las diferentes operaciones. Pueden
tener una potencia de mas de 3000 Kw.
En la imagen vemos el alto horno de la acereria Scunthorpe,
linconnshire (Reino unido) uno de loa mayores que existen en el mundo.
1.2 Funcionamiento y productos obtenidos
APLICACIONES DE LAS FUNDICIONES.
En cuanto a las aplicaciones ms importantes de las fundiciones,
dependen del tipo de fundicin :
Fundicin blanca: se trata de fundiciones cuyo enfriamiento se ha
realizado de una manera rpida y, por lo tanto, el exterior de la pieza es
fundicin blanca hasta 4 cm de espesor, y el interior es una fundicin
gris, as se obtienen piezas duras en la periferia y un alma
sufcientemente resistente. Las aplicaciones principales suelen ser para
piezas que resisten fuertes desgastes: cilindros laminadores,
mandbulas de machacadoras, ruedas de vagones, zapatas de freno de
ferrocarril, etc. Los procedimientos de maleabilizacin se aplican a
objetos que tienen su forma defnitiva, as permiten obtener piezas de
formas complicadas que seran difciles de realizar en acero, sea por
colada, sea por forja. El producto obtenido en las maleabilizaciones es
blando y tenaz. Algunas aplicaciones son las siguientes: para soportes
del motor de un coche, maquinaria agrcola, conexiones de tuberas,
etc.
Fundicin gris: la industria no utiliza apenas estas fundiciones ya que
sus propiedades mecnicas son mediocres. Tienen una gran capacidad
de amortiguamiento de las vibraciones, y de ah su utilizacin para las
bancadas de las mquinas. La fundicin gris, tratada trmicamente, se
utiliza para mquinas herramientas, motores de combustin interna y
otras piezas sometidas a vibracin y desgaste. En cuanto a la fundicin
gris de grafto esferoidal, poseen una resistencia mecnica y una
ductilidad mayor que las de las fundiciones grises usuales. La facilidad
de mecanizacin es excelente. Las principales aplicaciones son: tubos
para la conduccin de agua, de gas y de petrleo.
Fundiciones aleadas: los tipos principales que utiliza la industria son:
1.Fundiciones de alta resistencia mecnica: son fundiciones grises
de dbil contenido en Ni (de 1-2%) y en Cr (0,2-0,8%) en las
cuales la mejora es originada por la fnura de perlita y de grafto,
y fundiciones blancas de contenidos ms altos (3 a 5 Ni, 0,5 a 2
Cr). Se emplean para cilindros de motores de explosin, elementos
de machacadoras, cilindros de laminadores, etc. a causa de su
excelente resistencia al desgaste.
2.Fundiciones resistentes a la corrosin: Se utilizan fundiciones de
15Ni, 3Cr, 6Cu o de alto contenido en cromo (30-35%). Las
aleaciones de 15-18% s resisten los cidos y en particular al
cido sulfrico.
3.Fundiciones amagnticas: en la industria elctrica se emplean
ciertas fundiciones con un 10% Ni y 4%
1.3 Afno del Acero
AFINO DEL ARRABIO
Concepto: El arrabio que se obtiene en el alto horno lleva disueltas
muchas impurezas, es preciso quemar estas impurezas, al proceso de
quemado se le llama afno.
Los elementos que sobran son: Carbono, Silicio, Magnesio, Azufre y
Fosforo que forman el 7% del arrabio. El fosforo y el azufre hay que
quemarlos lo mas posible porque son perjudiciales para el hierro, el
silicio y el magnesio no tanto porque en pequeas cantidades mejoran el
hierro.
Aceros y fundiciones:
Las aleacciones de hierro y carbono se clasifcan en aceros y
fundiciones.
ACEROS - Aleacciones con proporcion de carbono inferior al 1%
FUNDIONES - Aleacciones con proporcion de carbono superior al 1.8%
e inferior al 5%.
Las aleacciones con carbono inferior al 1.7% tienen caracteristicas que
ambian si la proporcion es mayor.
Al afnar el arrabio se mantiene el contenido de carbono dentro de unos
limites para conseguir el producto deshecho
METODOS DE AFINO
a) Afno del acero:
Afno en convertidor: El arrabio recogido en las cucharas se lleva hasta
la mezcladora donde se mantiene en estado liquido hasta meterlo en los
convertidores.
El convertidor es un recipiente enorme con una cubierta exterior en
chapa de acero y un revestimiento interior de material refactario. El
aire entra por el conducto lateral y entra x el fondo del convertidor. Alli
esta la parrilla, que perforada por unos agujeros permite que el aire
entre en contacto con la masa liquida del arrabio para poner atravesar
esta masa e impedir que entre los agujeros de la parrilla el acero llega a
gran presion.
Afno en horno Martin_Siemens: Se utiliza como materia prima el
arrabio olidifcado en lingotes y mezclado con chatarra de piezas y
maquinas que ya no se usan:
Funcionamiento: Se funde la mezcla cargada a traves de las puertas de
carga debido al calor que se produce al quemarse el combustible que
mezclado con el aire llega a los quemadores pasados por las bocas de
entrada, estas bocas se comunican con los recuperadores unas valvulas
permiten distribuir los gases y el aire, los gases sobrantes calientan los
recuperadores mientras el gas y el aire absorben el calor de los
recuperadores.Cuando los recuperadores se enfrian con lo que unos
recuperadores se calientan y otros les dan el calor adquirido.
Afno en horno electrico: Para transformar la energia electrica en calor
hay dos tipos electricos:
Hornos electricos de arco: La carga se funde debido al calor que
desprende el arco electrico que salta entre los electrodos
Hornos electricos de induccion: El crisol refractorio lleva un tubo de
cobre rectangular, por este circula una corriente electrica que induce
otra corriente en la carga.
b) Afno de la fundicin:
Afno en cubilote
1.4 Procesos Tecnolgicos para la obtencin del acero BOF, Horno
Elctrico, Convertidores Bessemer, Thomas
Horno bsico de oxgeno (BOF)
Es un horno muy parecido al Bessemer con la gran diferencia que a este
horno en lugar de inyectar aire a presin se le inyecta oxgeno a presin,
con lo que se eleva mucho ms la temperatura que en el Bessemer y en
un tiempo muy reducido. El nombre del horno se debe a que tiene un
recubrimiento de refractario de la lnea bsica y a la inyeccin del
oxgeno. La carga del horno est constituida por 75% de arrabio
procedente del alto horno y el resto es chatarra y cal. La temperatura de
operacin del horno es superior a los 1650C y es considerado como el
sistema ms efciente para la produccin de acero de alta calidad. Este
horno fue inventado por Sir Henrry Bessemer a mediados de 1800, slo
que como en esa poca la produccin del oxgeno era cara se inici con
la inyeccin de aire, con lo que surgi el convertidor Bessemer, el que ya
fue descrito.
Horno bsico de oxgeno
HORNOS ELECTRICOS
Se emplean cada vez mas para fundir los metales tanto los ferrosos
como no ferrosos.
Hornos elctricos de arco
Arco directo
El arco salta directamente entre el electrodo y el metal a fundir. Los
electrodos son de grafto o carbono amorfo, pueden ser: H. monofsicos:
menos de 100kg de capacidad. H. trifsicos: 150 toneladas de
capacidad, los electrodos se encuentran en los vrtices de un triangulo
equiltero, refrigerados en los puntos de contacto con la bveda
(refrigerados por agua)
Bajando los electrodos acorta el arco y aumenta la potencia, lo contrario
ocurre al subirlos. El control se efecta automticamente. Casi todos
los hornos empleados para la fusin son de tipo basculable. En los
hornos pequeos (1.5 t ), la carga se efecta a travs de la compuerta, a
mano o por cada, los hornos grandes se cargan por arriba levantando
la bveda (estructura de ladrillos refractarios), el desplazamiento puede
ser lateral, por puente gra o giro alrededor de un pivote.
Todos los hornos elctricos se disean para la conexin a una red de
alta tensin (circuito de alta tensin, transformador secundario).
Tensiones de 180 a 450 para fusin, tensiones de 90 a 160 para afno o
espera. Para evitar los efectos de corto circuito se dispone de una
reactancia variable la que se mantiene elevada durante la fusin , se
disminuye progresivamente y se deja fuera del circuito durante el afno.
Los hornos de arco directo pueden ser de revestimiento bsico o cido,
segn la operacin a realizar. Los revestimientos bsicos se emplean en
la fabricacin de acero cuando hay que eliminar fsforo y azufre, y
suelen recomendarse para los aceros muy aleados. El revestimiento
cido es de materiales silceos y se emplea en fundiciones de hierro y
piezas de acero moldeado partiendo de chatarras que no exijan
desulfuracin o desfosforacion.
Electrodos
Electrodos de carbono amorfo: a partir de coque de antracita calcinada,
molida y prensada.
Electrodos de Grafto: obtenidos como los de carbono amorfo y cocidos a
2000C por el paso de una corriente de 40 A/cm2 durante una semana
y enfriados muy lentamente.
Electrodos continuos Soderberg: se preparan cuecen y alargan en
posicin de servico sobre el mismo horno. Consiste en un molde
cilndrico (lmina de acero) de 0.8 mm de espesor, hasta 70 cm de
dimetro, en el interior hay una pasta semilquida (carbono
semigraftico aglomerado con brea) comprimida con aire a presin. Su
coccin se opera a la vez por el efecto joule y por el calor irradiado por el
horno. Se fja un nuevo molde en la parte superior y se llena de pasta.
Horno de arco indirecto
El arco salta entre dos electrodos de carbn completamente separados e
independientes de la carga, que se calienta solo por radiacin. Consiste
en una envoltura revestida con refractarios, con dos electrodos
montados horizontalmente, el arco salta entre ellos en el centro de la
cmara formada por el revestimiento refractario.
El horno est montado sobre rodillos accionados por un motor que le da
el balanceo. Se carga a travs de la abertura de carga despus de sacar
los electrodos.
Horno elctrico de induccin
Por generacin de corrientes inducidas debidas a la variacin de un
campo magntico. Consiste en un ncleo ferromagntico con un circuito
primario y otro secundario, alimentando el primario con una corriente
alterna genera un campo magntico variable que se concatena con el
secundario. Por efecto de la variacin del campo nace en el secundario
una corriente inducida.
Si el primario tiene un numero grande de espiras y reducido en el
secundario, se consigue una corriente de gran intensidad.
H. Baja frecuencia:
Frecuencia 5-50 Hz. Parta formar la nica espira del secundario, es
necesario que la carga sea de fundicin lquida o con fundicin slida
formando un anillo cerrado. El campo magntico es giratorio y al
concatenarse con la espira secundaria cerrada la arrastra
imprimindole el movimiento de rotacin.
H alta frecuencia
La bobina circunda el crisol y esta alimentada por una corriente de alta
frecuencia. El crisol (cuarcita, magnesita, grafto) no necesita ser de
material conductor si ya lo es la carga en caso contrario debe serlo. La
corriente se desplaza hacia la periferia circulando por una zona anular
de poco espesor (espira cerrada en corto circuito, secundario).
Son adecuados para refnar acero y en la fabricacin de aceros aleados,
se pueden cerrar hermticamente.
Horno elctrico de Resistencia
Resistencia (nichrome) metlica ( para metales de bajo punto de fusin)
o no metlica (electrodo radiante), la barra de grafto est colocada
horizontalmente y coincide con el eje del cilindro para distribuir el calor
radiado y baar el refractario con el metal lquido, la barra de grafto se
saca del horno para efectuar la carga.
CONVERTIDOR
Variantes del invento de Bessemer. Convierte arrabio lquido en acero.
Se sopla aire a travs del arrabio lquido para oxidar las impurezas
(carbono, silicio y manganeso) cuya combustin produce el calor
sufciente para la conversin del arrabio al acero. El aire se sopla fro a
una presin de 2 o 3 Kg/cm2. Al oxidar las impurezas se aumenta la
temperatura para mantener el metal lquido, hasta 1600 al fnalizar la
inyeccin de aire.
CONVERTIDOR BESSEMER
Revestimiento refractario cido, a base de slice. Se utiliza para el afno
de arrabios grises pobres en fsforo y en azufre. 3 a 4% C, 1.5 a 2.5%
Si, 1 a 2% Mn, menos de 0.08 % P y menos de 0.05% S. El principal
elemento termgeno es el silicio, su oxidacin aumenta la temperatura
que favorece la operacin del afno.
Las reacciones que ocurren son:
SiO2 + O2 --- SiO2
Mn + FeO -- MnO + Fe
FeO + C -- Fe + CO
Fe3C + FeO -- 4Fe + CO
El manganeso se oxida pero arde ms lentamente que el silicio
formando una escoria o silicato de hierro y manganeso que fota en la
superfcie del metal. El fsforo y el azufre no se pueden eliminar por no
poder aadir cal que es incompatible con el revestimiento.
Operacin: Calentamiento del convertidor al rojo con fuego de coque y
se retira el exceso de combustible, se introduce la carga de arrabio a
1200, se endereza el convertidor y se inyecta el viento.
Afno del arrabio:
-Periodo de escorifcacin o de chispas: combustin del Si y parte del
Mn, dura 4 min. por cada 1% de Si. La temperatura asciende a 1650.
-Periodo de descarburacin o de llamas: combustin del carbono, se
produce CO que se quema con una llama azul, se oye un ruido mientras
el convertidor empieza a vibrar. Dura 12 min.
-Periodo de los humos: se acorta la llama, se acaba el ruido. Empieza la
oxidacin del Fe que se identifca por los humos rojos. Se examina la
escoria y se realizan ensayos en muestras del metal. A mayor
descarburacin ms oscura la escoria. Las muestras del metal se
someten al ensayo de plegado que determina el ngulo de rotura y el
grano de la fractura (informa del contenido de Si y Mn).
-Adiciones fnales y colada: siempre se forman xidos de hierro
perjudiciales para la forja y el laminado. Se eliminan aadiendo
desoxidantes (10% en peso del acero) en forma de ferro aleaciones de Si
y Mn. El Mn reduce al xido de hierro formando otro xido que
escorifca y se decanta, el carbono recarbura y permite obtener aceros
ms o menos duros.
Toda la operacin Bessemer dura de 18 a 20 min.
CONVERTIDOR THOMAS
Revestimiento refractario bsico a base de dolomita o magnesita. El
arrabio para este proceso es de: 3-4% de C, 1.5-2.5% de P, 1.2-2% de
Mn, menos de 0.05% de S y muy poco Si. El elemento termgeno es el
fsforo.
Operacin
El convertidor caliente recibe cal viva (15 a 20% del peso del arrabio)
para eliminar el fsforo en forma de escoria, y arrabio lquido.
Afno del Arrabio:
-Periodo de escorifcacin: ms breve por el bajo contenido de silicio.
-Periodo de descarburacin o llamas: combustin del carbono. Dura 2
min. por cada centsima de carbono. La temperatura baja y el bao se
hace viscoso.
-Periodo de sobresoplado o de desfosforacin: empieza cuando se ha
quemado todo el carbono (antes el fsforo volvera al metal). El fsforo se
oxida y la temperatura se eleva combinndose P2O5 con la cal para
formar el fosfato triclcico que sobrenada.
Cuando aparecen los humos rojos termina la desfosforacin; dura de 3
a 5 min. Se toma la muestra y se saca la escoria (200 a 250 Kg/ ton. de
acero).
-Adicin fnal y colada: se efecta la adicin fnal antes de la colada
para desoxidar al bao y recarburarlo.
Convertidor tropenas
Revestimiento cido. Se emplea para coladas de acero en arena.
Capacidad de 1 a 2 toneladas.
El soplado es por toberas laterales, de manera que incide sobre la
superfcie del hierro fundido. Este soplo comunica un movimiento de
giro que acelera las reacciones de oxidacin.
Otros convertidores
Anlogos al proceso Bessemer y Thomas, se diferencian en el empleo
exclusivo de oxgeno y el soplado sobre la superfcie del bao con una
caa o lanza metlica.

Existen dos tipos: que durante el soplado el convertidor permanezca
inmvil (L.D. y derivados) o con movimiento de rotacin (Kaldo o Rotor).
El acero obtenido equivale a un acero Martin Siemens, con precio ms
econmico.
Procedimiento L.D.
Afno de arrabios pobres en silicio y fsforo. Es un crisol de fondo lleno
(para 35t: altura de 7.4m, dimetro int. de 2.7m, espesor del
recubrimiento de 60cm). Oxgeno de 99% de pureza se inyecta a una
presin de 6 a 15 bares, por medio de una lanza metlica distante de la
superfcie del bao unos 60cm. Se inyectan 600m de oxgeno por
tonelada de acero. El metal se lleva a una temperatura hasta de 3000C.
Se produce desprendimiento de xido de carbono que provoca la
turbulencia del bao y la formacin de una capa espumosa. Ocurre la
descarburacin y la desfosforacin y se elimina la mitad del azufre. A
partir de un arrabio de 0.2% de P, 0.04% de S se produce acero dulce
de 0.026% de P, 0.02% de S y 0.003% de N. Dura de 30 a 40 min. (40 a
50 coladas en 24 horas). La carga incluye cal y chatarra en un 25% de
masa de arrabio fundida. Se efecta la limpieza de escoria.
Procedimiento LDP
Cargas: arrabio, cal, fundente y mineral (150 Kg/ton. de arrabio). La
caracterstica es no vaciar completamente el convertidor durante la
colada. Dura unos 45 min. Se obtiene acero dulce de 0.016-0.030% de
P, 0.001-0.003% de N.
3. Procedimiento OLP: El chorro de oxgeno va cargado de cal en polvo,
su presencia aumenta la potencia de penetracin del oxgeno en el
bao. Reduce el contenido en nitrgeno del acero y disminuye la masa
de los humos rojizos. Asegura una buena desfosforacin, buena
desulfuracin, e impide el espumado de la escoria.
Procedimiento Kaldo
Se obtienen a partir de arrabios tipo Thomas, aceros dulces de bajo
tenor en no metales.
El aparato es un crisol de fondo lleno (para 30 t, long. 5.6m, dimetro
exterior. 5.6m, espesor del revestimiento 0.60m) inclinado 17 sobre la
horizontal, rota sobre su eje a 30 r.p.m. El oxgeno se inyecta por medio
de una caa metlica a 23 con la horizontal y una presin de 3 bar. La
descarburacin es por medio del FeO de la escoria.
La desfosforacin se produce con retraso sobre la descarburacin,
formndose fosfato (4CaOP2O3) a partir de la escoria bsica (FeO CaO).
Permite utilizar alta proporcin del mineral o chatarra (hasta 45%) por
el rendimiento trmico. La duracin entre dos coladas sucesivas es de 1
hora. Un mismo revestimiento sirve para 60 coladas, la desfosforacin y
desulfuracin son muy buenas, se pasa de 2 a 0.2% de P y a 0.015% de
S, y 0.002% de N. Las propiedades equivalen a un acero Martin y el
precio al de un acero Thomas.
Procedimiento Rotor
Horno cilndrico de 15 m de longitud para 60 t de carga, la velocidad es
de 1 r.p.m. El aparato contiene dos lanzas de soplado: una sumergida
en el bao enva oxgeno puro, la otra emergiendo enva oxgeno al 75%
que asegura la combustin del xido de carbono resultante de la
descarburacin. Los humos salen a 1800C. Dura unas 2 horas.
A partir de arrabios ordinarios se obtienen aceros con 0.030% de P,
0.012% de S y 0.004% de N. Se elaboran planchas y alambres.
1.5 Clasifcacin y aplicacin del acero
CLASIFICACION DEL ACERO
Los diferentes tipos de acero se agrupan en cinco clases principales: a
-acero al carbono: mas del 90% de todos los aceros son aceros al
carbono, estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y
menos del 1.65% de manganeso, fabricados con aceros al carbono
fguran mquinas, carroceras de automovil, la mayor parte de las
estructruras de construccin de acero, cascos de buques, somieres y
horquillas o pasadores para el pelo
-aceros aleados: Estos aceros contienen una proporcin determinada
del vanadio, molibdeno y otros elementos de cantidades mayores de
magnesio , silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos
aceros se emplean por ejemlo para fabricas engranajes y ejes de
motores, patiens o cuchillos de corte.
-aceros de baja aleacin ultraresistentes: Esta familia es la mas reciente
de las cinco grandes clases de acero. Los aceros aleados convencionales
ya que cntienen cantidades menores delos costosos elementos de
aleacin. Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les da una
resistencia mucho mayor que lo del acero al carbon.
-aceros inoxidables: Son aleaciones de hierro/cromo. Algunos solo
contienes slo hierro, carbono y cromo, mientras que otros contiene
nquel y otros elmentos aleantes.El acero inoxidable es un metal
brillante atractivo que combinado cn las otras propiedades que tiene, lo
convierte en un material muy verstil.
-aceros de herramientas: Estos aceros se utilizan para fabricar muxhos
tipos de hierro, y cabezales de corte y modelado de mquinas empleados
en diversas operaciones de fabricacin.
PROPIEDADES Y USOS DE LOS
TIPOS DE ACEROS AL CARBONO Y DE
LAS FUNDICIONES
ACERO BAJO EN CARBONO
Propidades: (0.1% - 0.3% de carbono)
Usos: Vigas, tuberias, tornillos, bisagras, carrocerias, andamios ,etc...
ACERO CON CONTENIDO MEDIO DE CARBONO
Propiedades: )0.3 - 0.7% de carbono)
Usos: Destornilladores, llaves. alicates, ruedas de engranaje, etc...
ACEROS CON GRAN CONTENIDO EN CARBONO
Propiedades: (0.7 al 1.8 % de carbono)
Usos: Alicates, llaves, ruedas de engranajes, detornilladores, etc...
ACERO INOXIDABLE
Propiedades: Son aleaciones de hierro/cromo (entre 13 y 27% de
cromo). La oxidacioen es un efecto destructor del oxigeno en la
superfcie de los metales y estos aceros la resisten muy bien.
Usos: Cuberterias, cazos, instrumentos quirurgicos, etc...
FUNDICIONES:
Fundicin gris: es una aleacin de hierro (94%) silicio (2%) y pequeas
cantidades de magnesio, azufre y fosforo.
Es una aleaccin frgil y dura.
Usos: Soporte de taladro de columna, tapa de registro, etc...
UNIDAD 2.- Tratamiento trmico del acero
2.1 Generalidades
El proceso bsico para endurecer el acero mediante tratamiento trmico
consiste en calentar el metal hasta una temperatura a la que se forma
austenita, generalmente entre los 750 y 850 C, y despus enfriarlo con
rapidez sumergindolo en agua o aceite. Estos tratamientos de
endurecimiento, que forman martensita, crean grandes tensiones
internas en el metal, que se eliminan mediante el temple o el recocido,
que consiste en volver a calentar el acero hasta una temperatura menor.
El temple reduce la dureza y resistencia y aumenta la ductilidad y la
tenacidad.
El objetivo fundamental del proceso de tratamiento trmico es controlar
la cantidad, tamao, forma y distribucin de las partculas de
cementita contenidas en la ferrita, que a su vez determinan las
propiedades fsicas del acero.
Hay muchas variaciones del proceso bsico. Los ingenieros metalrgicos
han descubierto que el cambio de austenita a martensita se produce en
la ltima fase del enfriamiento, y que la transformacin se ve
acompaada de un cambio de volumen que puede agrietar el metal si el
enfriamiento es demasiado rpido.
2.2 Clasifcacin de los tratamientos trmicos
2.3 Recocido
Recocido. Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura
de austenizacin (800-925C) seguido de un enfriamiento lento. Con
este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que
disminuye la dureza. Tambien facilita el mecanizado de las piezas al
homogeneizar la estructura, afnar el grano y ablandar el material,
eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones
internas.
Recocido Cuando un material se somete a trabajo en fro o en caliente,
se inducen esfuerzos remanentes o residuales y, adems, el material
generalmente adquiere una gran dureza debida a estas operaciones de
labrado.
Se mantiene a esta temperatura por un tiempo sufciente para que el
carbono quede disuelto y difundido a travs del material. El objeto
tratado se deja enfriar luego lentamente, por lo general en el mismo
horno en el que fue tratado. Si la transformacin es completa, se dice
entonces que se tiene un recocido total. El recocido se emplea para
suavizar un material y hacerlo ms dctil, para eliminar esfuerzos
remanentes y para refnar la estructura del grano.
2.4 Temple
Temple. El temple tiene por objeto endurecer y aumentar la resistencia
de los aceros. Para ello, se calienta el acero a una temperatura
ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900-950C) y
se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la
pieza) en un medio como agua, aceite, etc.
Se han desarrollado tres procesos relativamente nuevos para evitar el
agrietamiento. En el templado prolongado, el acero se retira del bao de
enfriamiento cuando ha alcanzado la temperatura en la que empieza a
formarse la martensita, y a continuacin se enfra despacio en el aire.
En el martemplado, el acero se retira del bao en el mismo momento
que el templado prolongado y se coloca en un bao de temperatura
constante hasta que alcanza una temperatura uniforme en toda su
seccin transversal. Despus se deja enfriar el acero en aire a lo largo
del rango de temperaturas de formacin de la martensita, que en la
mayora de los aceros va desde unos 300 C hasta la temperatura
ambiente. En el austemplado, el acero se enfra en un bao de metal o
sal mantenido de forma constante a la temperatura en que se produce
el cambio estructural deseado, y se conserva en ese bao hasta que el
cambio es completo, antes de pasar al enfriado fnal.
Templado la rapidez de enfriamiento es el factor que determina la
dureza. Una rapidez de enfriamiento controlada en un material
caldeado constituye el proceso que recibe el nombre de templado. Las
dos sustancias ms utilizadas para templar son el agua y el aceite.
La efcacia del endurecimiento depende del hecho de que cuando la
austenita se enfra no se transforma instantneamente en perlita, sino
que se requiere tiempo para iniciar y completar el proceso. Cuando el
material es enfriado rpidamente hasta 200 C o menos, la austenita se
transforma en una estructura llamada martensita. sta es una solucin
slida sobresaturada de carbono en ferrita, y es la clase de acero ms
dura y resistente.
2.5 Revenido
Revenido. Es un tratamiento habitual a las piezas que han sido
previamente templadas. El revenido consigue disminuir la dureza y
resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas
en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o
resistencia deseada. Se distingue basicamente del temple en cuanto a
temperatura mxima y velocidad de enfriamiento.
Revenido cuando una probeta de acero ha sido endurecida totalmente
resulta ser dura y frgil en extremo y con esfuerzos resultantes altos. El
acero queda inestable y tiende a contraerse al envejecer. Esta tendencia
aumenta cuando la probeta se somete a cargas aplicadas exteriormente
debido a que los esfuerzos resultantes contribuyen an ms a la
inestabilidad. Dichos esfuerzos internos pueden ser eliminados por un
proceso de calentamiento ligero llamado de alivio de esfuerzos.
Despus de que la probeta ha sido endurecida totalmente por el
templado desde arriba de la temperatura crtica, se recalienta a una
temperatura inferior a la crtica durante cierto tiempo y luego se deja
enfriar al aire tranquilo.
2.6 Tratamiento Termoqumicos
TRATAMIENTOS TERMO QUIMICOS DEL ACERO
En el caso de los tratamientos trmicos, no solo se producen
cambios en la Estructura del Acero, sino tambin en su COMPOSICION
QUIMICA, aadiendo diferentes productos qumicos durante el proceso
del tratamiento. Estos tratamientos tienen efecto solo superfcial en las
piezas tratadas.
Cementacin. Mediante este tratamiento se producen cambios,
en la composicin qumica del acero. Se consigue teniendo en
cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el
calentamiento y enfriamiento. Lo que se busca es aumentar el
contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus,
por medio de temples y revenidos, una gran dureza superfcial,
resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo.
Nitruracin. Este tratamiento TermoQumico busca endurecer
superfcialmente un acero con nitrgeno, calentndolo a
temperaturas comprendidas entre 400-525C, dentro de una
corriente de gas amonaco, ms nitrgeno.
UNIDAD 3.- Procesos de cambio de forma
3.1 Fundicin y colado (Al alto vaci, Centrifuga, Precisin)
3.2 Formado Mecnico(Prensado, Estirado, Cizallado, Doblado)
3.3 Maquinado (Tradicionales y Automatizados)
UNIDAD 4.- Procesos de Ensamble
4.1 Procesos de Ensamble (No permanentes, Semipermanentes y
Permanentes)
4.2 Seleccin de Mtodos de Ensamble
4.3 Dispositivos de Montaje
UNIDAD 5.- Otros procesos industriales plsticos, trmicos, plsticos
compuestos y termofraguantes
5.1 Generalidades
Plstico: Grupo de sustancias orgnicas de alto peso molecular o
polmeros tanto naturales como sintticos excluyendo los cauchos o
elstomeros. En determinada etapa de su manufactura todo plstico es
capaz de adoptar la forma fnal deseada, bajo la accin de calor y
presin.
A pesar de la gran variedad en la composicin y estructura que pueden
presentar los distintos plsticos, hay una serie de propiedades comunes
que poseen los plsticos y que los distinguen de otros materiales.
El rango de densidades de los plsticos es relativamente bajo y se
extiende desde 0.9 hasta 2.3 g/cm3 (tabla 1). Entre los plsticos de
mayor consumo se encuentran el PE y el PP, ambos materiales con
densidad inferior a la del agua. La densidad de otros materiales es
varias veces mayor, como el aluminio con densidad 2.7 g/cm3 o el acero
con 7.8 g/cm3. Esta densidad tan baja se debe fundamentalmente a
dos motivos; por un lado los tomos que componen los plsticos como
C, H, O y N son ligeros, y por otro, las distancias medias de los tomos
dentro de los plsticos son relativamente grandes.
TABLA 1. Densidad, conductividad trmica y elctrica de diferentes
materiales.
Material Densidad (g/cm3) Cond. Term. (W/mK) Cond. Elec.(S)
Plsticos 0.9-2.3 0.15-0.5 ---
PE 0.9-1.0 0.32-0.4 ---
PC 1.0-1.2 --- ---
PVC 1.2-1.4 --- 10-15
Acero 7.8 17.50 5.6
Aluminio 2.7 211 38.5
Aire --- 0.05 ---
Por otra parte, el valor de la conductividad trmica de los plsticos es
sumamente pequeo. Los metales, por ejemplo, presentan
conductividades trmicas 2000 veces mayores que los plsticos (tabla
1); esto se debe a la ausencia de electrones libres en el material. Un
inconveniente de la baja conductividad aparece durante la 2
transformacin de los plsticos. El calor necesario para transformar los
plsticos se absorbe de manera muy lenta y, por otra parte la
eliminacin del calor resulta igualmente costosa. Durante el uso de los
plsticos, la baja conductividad trmica aparece como una ventaja,
pues permite el empleo de estos materiales como aislantes.
Igualmente los plsticos conducen muy mal la corriente elctrica.
Presentan resistencias muy elevadas, y por tanto, bajas conductividades
(tabla 1). La resistencia elctrica es funcin de la temperatura, y a
elevadas temperaturas conducen mejor.
Gracias a su elevada resistencia elctrica los plsticos se utilizan
frecuentemente como aislantes elctricos de aparatos y conducciones
que funcionan con corriente o la transportan.
Por otra parte, los termoplsticos amorfos como el PC, PMMA, PVC,
resinas de UP presentan transparencia que no diferen mucho del
propio vidrio. Su transparencia es aprox. del 90% (relacin entre la
intensidad de la luz transmitida sin desviacin y la luz incidente). La
transparencia de los plsticos se puede perder, al menos parcialmente,
por exposicin a la intemperie o a cambios bruscos de temperatura.
5.2 Tipos de plsticos
En este apartado se describen brevemente los principales tipos de
plsticos, sus propiedades y aplicaciones. Los plsticos se pueden clas
ifcar de maneras muy diferentes. En este caso se han clasifcado segn
la estructura que predomina en el material, lo que por otra parte
confere propiedades bien diferentes.
1. Termoplsticos
Sobre estos materiales ya se habl en el tema anterior. Son polmeros
lineales, que pueden ser ramifcados o no. Puesto que no se encuentran
entrecruzados son polmeros solubles en algunos disolventes orgnicos,
son capaces de fundir y son reciclables. Los termoplsticos ms
frecuentes como PE, PP, PS y PVC se fabrican y emplean en cantidades
muy grandes, si los comparamos con los plsticos restantes. Ms de la
mitad de la cifra total procesada corresponde los cuatro plsticos
citados.
Para que un polmero tenga aplicacin como termoplstico debe tener
una temperatura de transicin vtrea Tg (si se trata de un material
amorfo), o una temperatura de fusin Tm (si se trata de un material
cristalino), superior a la temperatura ambiente. Por lo general los
materiales termoplsticos presentan un buen conjunto de propiedades
mecnicas, son fciles de procesar, reciclables y bastante econmicos.
La principal desventaja deriva del hecho de que son materiales que
funden, de modo que no tienen aplicaciones a elevadas temperaturas
puesto que comienzan a reblandecer por encima de la Tg, con la
consiguiente prdida de propiedades mecnicas.
2. Plsticos de altas prestaciones (o plsticos ingenieriles)
Los plsticos de altas prestaciones son un grupo de termoplsticos que
se caracterizan por unas propiedades mecnicas excepcionalmente
buenas. En principio el trmino de "materiales de altas prestaciones" se
comenz a utilizar para aquellos materiales que pudieran sustituir
satisfactoriamente a metales tales como el aluminio en algunas
aplicaciones. Sin embargo esta defnicin es poco coherente, puesto que
como hemos visto las propiedades de los plsticos se ven muy afectadas
por la temperatura de trabajo, de modo que un plstico podra
considerar de "altas prestaciones" a una determinada temperatura y no
a otra.
Otra defnicin ms reciente es que un material de altas prestaciones es
aquel que es capaz de soportar cargas indefnidamente. Los
termoplsticos que hemos estudiados hasta ahora presentan un fuerte
comportamiento viscoelsticos, de modo que sus propiedades
mecnicas son fuertemente dependientes del tiempo de aplicacin del
esfuerzo. En este sentido todos los plsticos de altas prestaciones estn
en desventaja comparados con los metales, sin embargo presentan
grandes ventajas comparndolos con los metales como baja densidad,
resistencia a muchos lquidos que corroen a los metales, y son
fcilmente procesables, por lo que se pueden producir piezas con
diseos ms complejos que con metales.
Los plsticos de altas prestaciones se obtienen por polimerizacin de
monmeros que incorporan anillos bencnicos a la cadena del polmero.
Estos anillos aromticos dan rigidez a la cadena, as como temperaturas
de fusin muy elevadas, de modo que el plstico podr exponerse a
temperaturas superiores a los 200 C (y en ocasiones superiores a los
300C) durante periodos prolongados manteniendo sus propiedades
mecnicas.
Ejemplos de estos materiales son los plsticos de las familia de las
poliimidas (PI), poliariletercetonas (PAEK), poliesteres aromticos (APE),
polisulfonas (PSU), entre otros. Por lo general estos materiales resultan
ms caros y ms difciles de procesar que los dems termoplsticos.
3. Termoestables
Como ya se vio en el tema anterior, los termoestables son materiales
que adquieren un estado fnal reticulado (entrecruzado), que hace que el
material sea insoluble e incapaz de fundir otra vez. A partir de materias
primas de bajo peso molecular se forman, en una primera fase, un
producto intermedio (prepolmero), de peso molecular intermedio, no
reticulado o muy poco y por tanto todava capaz de fundir (y por tanto
de rellenar un molde). La reticulacin espacial que da lugar a la
formacin de la macromolcula termoestable tiene lugar por reaccin
qumica (curado) durante el moldeo de la pieza, es decir, durante el
proceso de transformacin. Puesto que no funden y no reblandecen son
materiales que presentan muy buenas propiedades a elevadas
temperaturas. Junto con su alta resistencia trmica presentan alta
resistencia qumica, rigidez, dureza superfcial, buena estabilidad
dimensional, etc.
Sin embargo el empleo de estos materiales ha ido disminuyendo en los
ltimos aos. Existen numerosas razones por las que ha ocurrido esto.
Los termoestables requieren mtodos de transformacin lentos, puesto
que la reaccin de polimerizacin tiene lugar durante la transformacin.
Los acabados son pobres comparados con los de la mayora de los
termoplsticos; por lo general las resinas termoplsticos son bastantes
opacas y en muchos casos presentan cierta coloracin amarillenta.
Los ejemplos ms corrientes de estos materiales son los poliuretanos
reticulados (PUR), las resinas de fenol-formaldehido (fenoplastos) y las
resinas de aminaformaldehido (aminoplastos).
4. Elastmeros
En los elastmeros o cauchos las cadenas de polmero se encuentran
enrolladas y retorcidas de forma arbitraria, al azar, lo que les confere
gran fexibilidad para permitir que el material sea capaz de soportar
deformaciones muy grandes. En los elastmeros suele producirse un
entrecruzamiento parcial de las cadenas para evitar que cada vez que
estos materiales se ven sometidos a un esfuerzo las molculas se
deslicen unas sobre otras, lo que provocara deformaciones
irrecuperables. El proceso de curad por el que estos polmeros son
entrecruzados se suele conocer como vulcanizacin. El
entrecruzamiento se produce de forma similar a lo termoestables, pero
en este caso el grado de entrecruzamiento es mucho ms bajo: El
entrecruzamiento debe ser sufcientemente espaciado, de modo que no
evite que las molculas estn enrolladas y retorcidas sobre si mismas, lo
que en defnitiva confere gran elasticidad al material.
Los elastmeros son materiales muy tenaces, resistentes a aceites y
grasas, al ozono, y presentan buena fexibilidad a bajas temperaturas;
de hecho, todos los elastmeros tiene temperaturas de transicin vtrea
inferiores a la temperatura ambiente. Presentan, sin embargo, algunas
de las desventajas de los termoestables: requieren un procesado lento,
lo que consume grandes cantidades de tiempo y energa.
Esto ha llevado a que en los ltimos aos se haya desarrollado un
grupo de elastmeros conocidos como elastmeros termoplsticos (TR.
Estos elastmeros termoplsticos pueden estar reticulados de forma
qumica o fsica. En los reticulados qumicamente la reticulacin se
deshace a temperaturas altas, convirtindose en termoplsticos amorfos
o semicristalinos que, cuando la temperatura sigue aumentando,
adquieren consistencia termoplstica. Tiene, por tanto el
comportamiento de uso de los elastmeros y el comportamiento de
fusin de los termoplsticos. Los elastmeros reticulados fsicamente
consiste por lo general en una mezcla de una matriz termoplstica,
generalmente PP, mezclada con un caucho, por lo general EPDM. En
este caso la matriz termoplstica permite que el material funda y sea
moldeado, mientras que las partculas de caucho contribuyen dando
tenacidad y elasticidad al material.
En general la capacidad de deformacin de los elastmeros
termoplsticos es menor que la de los dems elastmeros (elastmeros
permanentes).
5. Composites
Los composites o plsticos compuestos, estn formados por dos
componentes inmiscibles que forman dos fases separadas, lo que les
conferen propiedades muy interesantes. Constan de una matriz, que se
trata generalmente de un polmero termoplstico, aunque
ocasionalmente pueden se termoestables, y de una carga, que se suele
tratar de una fbra, por lo general fbra de vidrio o de carbn. Las
propiedades de los composites no solo dependern de las caractersticas
de cada componente, sino tambin de la naturaleza de la interfase. En
estos materiales la carga o refuerzo mejora las propiedades de la matriz
polimrica, de modo que combinan todas las ventajas de los
termoplsticos o termoestables, segn se trate, con las del refuerzo, lo
que supone muy buenas propiedades mecnicas.
6. Plsticos espumados
Son plsticos con una estructura celular, que contienen grandes
proporciones de celdillas fnas llenas de gas. Estas celdillas pueden ser
cerradas o abiertas. Las propiedades fsicas de los compuestos
resultantes sern intermedias entre las del slido y las del gas. En los
plsticos espumados se consiguen importantes modifcaciones en la
densidad, conductividad trmica, propiedades dielctricas y disipacin
de energa acstica y mecnica.
Los agentes de espumacin usados en la produccin de plsticos
celulares se dividen en: Fsicos y qumicos, de acuerdo a si el gas se
genera por un proceso fsico (evaporacin, sublimacin) o por uno
qumico (rotura de la estructura qumica o por otras reacciones
qumicas).
En cuanto a las variaciones de la densidad en los plsticos espumados
(o celulares), se cumple exactamente la ley de mezclas; por tanto la
densidad del material celular disminuye proporcionalmente a la fraccin
volumtrica de la fase gaseosa. La conductividad trmica de los gases es
muy inferior a la de los slidos; si las celdillas son cerradas y pequeas
se pueden eliminar dentro de los productos celulares las corrientes de
conveccin. La transferencia de calor por conduccin aumenta
linealmente con la densidad de la espuma. Por otro lado, el calor
radiante se transfere rpidamente a travs de los gases y, por
consiguiente, es la fase slida la que determina la resistencia al fujo de
calor por irradiacin a travs de los productos celulares. En productos
celulares, la constante dielctrica y las prdidas dielctricas disminuirn
proporcionalmente a la disminucin de la densidad. Por ejemplo, si la
densidad del PE disminuye de 0,92 a 0,4 g/cm3, la correspondiente
disminucin de la constante dielctrica es de 2,29 a 1,4.
En cuanto a las propiedades mecnicas el efecto de los agentes
espumantes se pone claramente de manifesto en la rigidez y la
absorcin de impactos de las piezas.
La rigidez de un producto celular aumenta ostensiblemente. Por
ejemplo, en una viga rectangular, a igualdad de peso de un material
slido y uno espumado, la fexin mxima sera de la del material
slido.
Los productos celulares son capaces de absorber una cantidad
considerable energa de impacto, debido a los efecto disipativos de la
energa a travs de la fase gas. Para evitar el dao de los productos
celulares, sin embargo, la fase slida debe tender a deformarse sin
rotura y, consiguientemente, los mejores efectos de amortiguamiento se
logran con polmeros elsticos.
En cuanto a las propiedades acsticas, en el aislamiento del sonido hay
que tener en cuenta dos aspectos:
Aislamiento del sonido generado directamente en el aire.
Sonido resultante de vibraciones resonantes de las estructuras.
Los materiales celulares pueden usarse para ambos fnes. En el primer
caso, la energa de las ondas sonoras es disipada dentro del material
celular por un mecanismo de amortiguamiento viscoso del aire, que se
comprime o mueve a travs de las clulas intercomunicadas. Por otro
lado, la reduccin del sonido resultante de las vibraciones de las
estructuras, puede lograrse slo aumentando la rigidez de la propia
estructura.
Por tanto, tomando como base el peso, los productos celulares son
intrnsecamente ms rgidos que los materiales slidos de los que
provienen y puede decirse que una reduccin de los ruidos por
vibraciones puede lograrse tambin por espumacin.
7. Cristales lquidos
Los cristales lquidos (LCP) son termoplsticos basados en polisteres
aromticos que presentan estructuras altamente ordenadas, incluso en
estado lquido o fundido. Cuando estos materiales son sometidos a un
esfuerzo las molculas de polmeros pueden deslizarse unas sobre otros,
pero sin llegar a perder nunca la estructura ordenada. Esta estructura
tan especial les confere excelentes propiedades trmicas mecnicas y
pticas.
5.3 Material primas
5.4 Compuestos termofraguantes (Fenlicas, Resinosas y Furmicas)
Clasifcacin de las resinas:
Termofraguantes: son opacos tienen color los ms utilizados son
el rojo y el negro. Cuando se hace el montaje y se alcanza la
temperatura de fusin inmediatamente endurece. Si se vuelven a
calentar no se derrite sino que se quema. Son calentados a
presin y temperatura indicada por el mtodo. Bakelita utilizada
para hacer mangos de ollas. Temperatura 150C
Termoplsticos: son transparentes permitiendo una mejor
visualizacin del trabajo. Cuando alcanza su temperatura de
fusin fuye con facilidad. Si se vuelve a calentar se ablanda. Se
calienta a 140C y a una presin de 150Kg*cm2. Al llegar a esta
condicin hay que enfriar a 10C. Lucita.
Resina de Urea Formaldehdo / Resina de Amino: Qu es?
Resinas de Urea Formaldehdo (UFR) son polmeros que
pertenecen a un grupo conocido como Resinas Termofraguantes.
Polmeros pertenecientes a este grupo no se ablandan bajo el
calor, de hecho se ponen duros debido a la formacin de "cross-
links" adicionales entre las molculas de polmeros. Por esta
razn, UFR's son llamadas termofraguantes.
5.5 Celulosas, poliestirenos, polietilenos y propileno
5.6 Maquinados con chorro abrasivo
5.7 Maquinados con chorro de agua
http://www.utp.edu.co/~publio17/hornos_fusion.htm#hcrisol
http://mx.geocities.com/leon_df/arrabio.html
http://html.rincondelvago.com/metalurgia-y-siderurgia.html
http://html.rincondelvago.com/acero_3.html
http://html.rincondelvago.com/produccion-de-hierro-y-acero.html
http://www.solomantenimiento.com/m_termicos-acero.htm
http://www.monografas.com/trabajos10/restat/restat.shtml
http://iq.ua.es/Tema2.pdf
http://html.rincondelvago.com/laboratorio-de-materiales.html