Procesos de Fabricacin II.

Gua 2 y 3

1














































PROCESOS DE
FABRICACIN II
Procesos de Fabricacin II. Gua 2 y 3

1

Tema: FUNDAMENTOS DE TORNEADO




Operaciones bsicas de torneado




Objetivo General:
Realizar diversas operaciones de maquinado en el torno paralelo en forma
segura con un estndar aceptable de calidad.

Objetivos especficos:
Describir diferentes operaciones de maquinado que se realizan en los
tornos
Elaborar una pieza, ejecutando las operaciones bsicas de torneado
(refrentado, taladrado, cilindrado, biselado, ranurado, conicidad,
moleteado y roscado).
Realizar diferentes montajes de piezas en el torno.
Aplicar las normas de seguridad industrial en la operacin del torno
paralelo.




Torno paralelo y accesorios
Pie de rey(Calibrador Vernier)
Buriles para cilindrado exterior, refrentado, brocas para centro, porta
broca con su llave, moletas, buriles para roscado.
Gafas de seguridad.
Brocha y papel peridico.




Una de las mquinas-herramientas ms utilizadas en los talleres
industriales es el torno, su herramienta de corte posee dos grados de
libertad, movimiento axial y transversal al eje de la pieza a maquinar. Es
la pieza la que desarrolla el movimiento rotacional a diferentes
revoluciones de acuerdo a lo requerido por el usuario. En la figura 1 se
muestran las partes ms importantes de un torno.





Objetivos
Materiales y Equipo
Marco Terico
Contenidos
Procesos de Fabricacin II. Gua 2 y 3

2
























Fig. 1 Partes importantes de un torno universal




TORNO PARALELO:
Es una mquina-herramienta, en la cual se emplea una herramienta
monofilo y la pieza que se ha de mecanizar, tiene un movimiento de
rotacin alrededor de un eje. As, el torno permite el mecanizado de
superficies en revolucin con acabados superficiales suficientemente buenos
si la eleccin de las condiciones de corte se realiza adecuadamente.
Permite la obtencin de superficies planas perpendiculares al eje de
rotacin de la pieza y otra gama de trabajos como ranurado, tronzado,
roscado exterior, roscado interior, moleteado, conicidad, esferas,
etc.

La pieza desarrolla el movimiento rotacional a diferentes revoluciones
dependiendo del requerimiento, es decir de ella depende la velocidad
tangencial que pueda tener la herramienta con base en el tipo de
material, o el tipo de acabado, en tanto, la herramienta produce el
avance y el movimiento de profundidad de pasada, dicho de otra forma, el
movimiento dela herramienta depende de la cantidad de material que se desee
cortar ya sea en desbaste o acabado.


Cabe mencionar que de acuerdo a la dureza del material a maquinar y el
tipo de trabajo que se planea realizar, se selecciona el tipo de material de
la herramienta, la forma de los filos y las variaciones de los ngulos de la
misma.


MAQUINADO:
Es un proceso de conformado por eliminacin de material, denominado
Procesos de Fabricacin II. Gua 2 y 3

3
tambin proceso de mecanizado, se caracteriza por la obtencin de la
geometra final de la pieza mediante la eliminacin del material sobrante
de una preforma de partida. Existen dos procesos de mecanizado, segn el
mtodo empleado en la eliminacin del material, estos son:

Procesos Convencionales: La eliminacin de material se realiza
fundamentalmente por medios mecnicos. Los procesos de torneado,
fresado, taladrado, etc., pertenecen a este grupo.

Procesos No convencionales: La eliminacin de material se debe
fundamentalmente a otros medios diferentes de los mecnicos (elctricos,
fsico-qumico, etc.). Procesos pertenecientes a este grupo es la
electro-erosin y el fresado qumico entre otros.

La operacin de maquinado es necesaria o deseable en operaciones de
manufactura debido a que:

a) Es posible obtener una mayor exactitud dimensional por medio de maquinado
que por fundicin o procesos de deformacin plstica.
b) El proceso puede requerir geometras externas o internas complicadas las
cuales no pueden ser producidas en otros tipos de manufactura.
c) Algunos productos requieren tratamientos trmicos para mejorar sus
propiedades mecnicas; estas partes pueden sufrir distorsiones o
decoloracin de la superficie por lo que generalmente requieren de
operaciones de maquinado.
d) El maquinado puede ser el proceso ms econmico, especialmente si el
nmero de piezas deseadas es pequeo.

DESVENTAJAS DEL MAQUINADO:

1. Existe desperdicio de material
2. Remover una cierta cantidad de volumen de material generalmente
requiere ms tiempo que otros procesos de manufactura.

Las mquinas generalmente empleadas en las operaciones de maquinado se les
da el nombre de mquinasherramientas, las ms empleadas son: Torno,
Cepillo, Fresadora, etc.

Mquina-Herramienta: conjunto de elementos mecnicos, que permiten el
desplazamiento relativo entre la pieza y la herramienta, y con ello la
eliminacin del material sobrante de la preforma.


ELEMENTOS DE UN PROCESO DE MECANIZADO CONVENCIONAL:
Pieza: Representa al material que es objeto de la transformacin durante
la ejecucin del proceso; el material sobrante se elimina en una serie de
operaciones sucesivas que van aproximando la geometra de la preforma a la
de la pieza terminada. Las operaciones intermedias de este proceso se
designan como operaciones de desbaste, mientras que la ltima de tales
operaciones se designa como operacin de acabado.

Herramienta: Una herramienta consta, de una o varias aristas de filos,
materializadas por la interseccin de superficies, generalmente planas.
Entre estas superficies, resultan de mayor inters la denominada cara de
incidencia, aqulla que queda enfrentada a la superficie mecanizada de la
pieza y la cara de desprendimiento, aqulla por la que se apoya el material
eliminado o viruta, las aristas se denominan aristas o filos de corte.
Procesos de Fabricacin II. Gua 2 y 3

4




Fig. 2 ngulos de un filo

Utillaje: Es todo conjunto, generalmente mecnico, que cumple misiones de
posicionamiento, fijacin o cualquier otra funcin auxiliar en relacin
con la pieza, la herramienta, o su movimiento relativo.

Sistema de control: Engloba los dispositivos de controlar los
desplazamientos relativos entre pieza y herramienta. En las mquinas
convencionales el control suele ser realizado por acciones del operario
sobre los dispositivos que a tal efecto cuenta la mquina herramienta
(botoneras, palancas de control, etc.)

TRABAJOS CARACTERSTICOS EN EL TORNO PARALELO:


Procesos de Fabricacin II. Gua 2 y 3

5

NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL:
Es indispensable una esmerada atencin en el trabajo, porque la menor
distraccin puede ocasionar la prdida o el deterioro de lo que se tiene
ante manos, con grave perjuicio de intereses o de la misma integridad
fsica. Por tanto, el operador:


Debe antes de poner en marcha el torno observar que no hay objetos u
otras cosas que puedan encontrarse sbitamente con el plato, ni con los
carros.

Debe observar el sentido de avance del carro transversal y del carro
portaherramientas, con relacin al sentido de rotacin de la manilla.
Algunos tornos avanzan girando a la derecha; otros, en cambio,
retroceden; es muy importante que el operario est familiarizado con
estos movimientos, para que la mano responda prontamente y con seguridad
al pensamiento y se eviten graves daos en el trabajo y en el caso de
accidente al operario.

Las seoritas deben usar el pelo recogido tipo moo. Con el objeto de
evitar accidentes por partes giratorias y otras en movimiento.

El torno, de por s, no es una mquina que ofrezca mayores peligros;
pero como cualquier otra mquina, puede producir desgracias, y a veces
graves, para el operario distrado y el que descuida las normas
especficas.

El tornero debe de usar, en cuanto sea posible, una gabacha ajustada,
porque un vestido amplio y flotante fcilmente puede quedar aprisionado
por los rganos de la mquina en movimiento. Peor an sera utilizar
corbata.

Durante el trabajo debe mantener una posicin correcta. Sin apoyar el
busto o los codos sobre el torno, porque pueden originarse graves daos.

Debe mantener limpio y sin estorbos el piso inmediato a la mquina,
con lo cual se evitar el peligro de caer sobre el torno en movimiento.

Antes de proceder a la limpieza de la mquina, a la lubricacin, al
desmontaje y montaje de una pieza interna, es necesario apagar el torno
y asegurarlo, para que no vaya a arrancar impensadamente. Si es posible,
qutense siempre los fusibles.

No se toquen descuidadamente rganos o piezas en movimiento, porque un
descuido de este gnero puede acarrear graves consecuencias.

Al trabajar con metales quebradizos, como el hierro colado y el bronce,
es menester proteger los ojos con gafas.

No se acerque nunca a la mquina de otro. Hay graves peligros para
ambos.
Procesos de Fabricacin II. Gua 2 y 3

6



Prctica 1. Fabrique la pieza que se muestra a continuacin. Dimensiones en
milmetros.





Proceso:

1) Sujete la pieza fuertemente en el plato autocentrante con un
voladizo de 10 mm.
2) Instale el buril para refrentar.
3) Refrente uno de los extremos de la pieza.
4) Taladre el centro de la cara refrentada con una broca para
centros. Este agujero servir para sostener la pieza cuando
sobresalga ms de 50 mm.
5) Dar vuelta a la pieza y repita los 3 primeros pasos con la cara
opuesta. Procure que la pieza quede con la longitud final.
6) Saque la pieza casi completamente, sujetando 10 a 15 mm con el plato,
y el extremo opuesto lo sostiene con el contrapunto del
contracabezal.
7) Instale el buril de cilindrar. Puede ser el mismo de refrentar pero
en condiciones especiales de posicionamiento de ngulo.
8) Cilindre la pieza en todo lo posible, dejando el dimetro final de
25 mm. El acabado debe ser lo ms fino posible. Consulte con su
Procedimiento

Bibliografa

Gua 1

Procesos de Fabricacin II. Gua 2 y 3

7
profesor.
9) Fabrique las ranuras con las medidas establecidas. Utilice un
buril de ranurado.
10) Consulte con su profesor alguna operacin en la que tenga duda.
11) Elabore el cono. Use el buril de cilindrar y cambie el ngulo del
carro orientable. Consulte con su docente.
12) Instale un buril de roscado y elabore la rosca.
13) Instale la moleta y realice el moleteado. Se har en el cuerpo
cilndrico.
14) Cambie de lado la pieza y elabore la seccin esfrica.


Prctica 2. Fabrique la pieza que se muestra a continuacin. Dimensiones en
milmetros. Esta pieza ser de utilidad para las operaciones de fresado.




Proceso:

1) Sujete la pieza fuertemente en el plato autocentrante con un
voladizo de 10 mm.
2) Instale el buril para refrentar.
3) Refrente uno de los extremos de la pieza.
4) Taladre el centro de la cara refrentada con una broca para
centros. Este agujero servir para sostener la pieza cuando
sobresalga ms de 50 mm.
5) Dar vuelta a la pieza y repita los 3 primeros pasos con la cara
opuesta. Procure que la pieza quede con la longitud final.
6) Saque la pieza casi completamente, sujetando 10 a 15 mm con el plato,
y el extremo opuesto lo sostiene con el contrapunto del
Procesos de Fabricacin II. Gua 2 y 3

8
contracabezal.
7) Instale el buril de cilindrar. Puede ser el mismo de refrentar pero
en condiciones especiales de posicionamiento de ngulo.
8) Cilindre la pieza en todo lo posible, dejando el dimetro final de
24 mm. El acabado debe ser lo ms fino posible. Consulte con su
profesor.
9) Fabrique las ranuras con las medidas establecidas. Utilice un
buril de ranurado.

Nota: La tolerancia permitida es de +/- 0.05 mm. Los parmetros de corte
se anotarn en la hoja de procesos respectiva. Por cada 0.05 mm de error
en la medida se restara de su nota.





Investigar acerca de:
7 Accesorios para sujecin de piezas no uniformes en el torno.
Tipos de ajustes y tolerancias usados en mecnica para mquinas
herramientas.
7 Equipos e instrumentos de medicin y verificacin usados en mquinas
herramientas.
Resumen de las lecturas asignadas.


LECTURA ASIGNADA 1:

Pg. 25 36
Manual de Mquinas Herramientas volumen II Kibbe. Neely. Meyer. White.
Editorial Limusa
Libro 621.902 K96 1994



LECTURA ASIGNADA 2:

Pg. 334 341
Tecnologa Mecnica 3
Equipo Tcnico EDEB
Libro 531 T255t 1991



LECTURA ASIGNADA 3:

Pg. 347 - 349
Tecnologa Mecnica 3
Equipo Tcnico EDEB
Libro 531 T255t 1991







Tarea Complementaria

Gua 3

Gua 4

fa
Procesos de Fabricacin II. Gua 2 y 3

9





Mquinas y Herramientas para la Industria Metal Mecnica, usos y
cuidados
Autor: American Machinist Magazine.
Libro 621.902 A512 1985

Guas para las prcticas de Taller y Laboratorios
Autor: Valeriano Gavinelli Bovio, Soyapango 1994
Tesis 621 G283 1994

Mquinas Herramientas Modernas, Volumen I, Torno
Autor: Mario Rossi.
Libro 621.902 R831 1981

Maquinas Herramientas y Manejo de Materiales
Autor: Hernn W. Pollack.
Libro 621.902 P771 1987
Bibliografa

Gua 3

Gua 4

fa
Procesos de Fabricacin II. Gua 2 y 3

10












EVALUACION
% 1-4 5-7 8-10 Nota
CONOCIMIENTO

20%
Conocimiento
deficiente de
los
fundamentos
tericos

Conocimiento
y explicacin
incompleta de
los
fundamentos
tericos
Conocimiento
completo y
explicacin
clara de los
fundamentos
tericos

APLICACIN
DEL
CONOCIMIENTO
15%
Aplicacin
deficiente de
la simbologa
Aplicacin
incompleto de
la simbologa
Aplicacin
excelente de
la simbologa

15%
Uso
deficiente de
los
accesorios
solicitados
Uso
incompleto de
los
accesorios
solicitados
Uso excelente
de los
accesorios
solicitados

15%
Aplicacin
deficiente de
las normas de
seguridad
Aplicacin
incompleta de
las normas de
seguridad
Aplicacin
excelente de
las normas de
seguridad

15%
Resultados de
la prctica
son
deficientes
Resultados de
la prctica
son buenos
Resultados de
la prctica
son
excelentes

ACTITUD

10%
No tiene
actitud
proactiva.
Actitud
propositiva y
con
propuestas no
aplicables al
contenido de
la gua.
Tiene actitud
proactiva y
sus
propuestas
son
concretas.

10%
Demuestra
pocos valores
profesionales
Demuestra
regulares
valores
profesionales
Demuestra
buenos
valores
profesionales

TOTAL
100%

Mquina No:

Mquina No:
Alumno:

Alumno:
Docente:

Docente:
GL:

GL:
Fecha:
Gua 2 y 3: FUNDAMENTOS DE TORNEADO
Hoja de cotejo:

Docente:

Mquina No:

GL:

a
2 y 3