SESION N 2

LA PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Muchos responsables y expertos en mantenimiento coinciden
en que al menos los 2/3 de la actividad de mantenimiento
debe ser planificada. La herramienta que permite la
planificacin de las diferentes tareas de mantenimiento es el
plan de mantenimiento. La mayor parte de las tareas
preventivas estn incluidas en l.

Dentro de los procesos de Gestin de la Funcin Mantenimiento, existe
uno que llama la atencin de todos los mantenedores, por la
contradictoria relacin que se plantea entre dos caractersticas
fundamentales:
1. DINMICA
2. RIGIDEZ.
La Dinmica est enfocada a la necesidad de establecer planes de
Mantenimiento, donde se prev la ejecucin de acciones de
Mantenimiento para evitar la falla de los equipos, pero que est
condicionada al comportamiento real dentro de las lneas de produccin
y/o servicio.
La segunda caracterstica Rigidez, la obtenemos segn la obstinada
razn de planificar y no corregir los elementos ni en funcin del tiempo
ni en funcin de las acciones.
Esta contraposicin, sugiere una revisin constante de los programas
de Mantenimiento, y de las tareas o acciones que se pretenden
acometer.
Si partimos de la base de establecer la Planificacin, como un proceso,
dinmico, complejo y estratgico, podemos entender que estamos
frente a un problema de muchas variables y que es necesario su estricto
control.


El Proceso de Planificacin:
LOS PLANES DE MANTENIMIENTO SE APOYAN EN LOS
SIGUIENTES PRINCIPIOS
Actividades que aumentan la eficiencia del equipo;
Establecimiento de un sistema de mantenimiento autnomo por
los operarios;
Establecimiento de un sistema planificado de mantenimiento.





2.2 EL PLAN DE MANTENIMIENTO
Un plan de mantenimiento es el conjunto de tareas de
mantenimiento programado, agrupadas o no siguiendo algn tipo
de criterio, y que incluye a una serie de equipos de la planta, que
habitualmente no son todos. Hay todo un conjunto de equipos que
se consideran no mantenibles desde un punto de vista preventivo,
y en los cuales en mucho ms econmico aplicar una poltica
puramente correctiva.
Un plan de mantenimiento programado, es el conjunto de gamas
de mantenimiento elaboradas para atender una instalacin; este
plan contiene todas las tareas necesarias para prevenir los
principales fallos que puede tener la instalacin.
Es importante entender bien esos dos conceptos:
1. El plan de mantenimiento es un conjunto de tareas de
mantenimiento agrupados en gamas,
2. El objetivo de este plan es evitar determinadas averas.
Los que tienen que abordar el trabajo de realizar un plan de
mantenimiento en ocasiones se encuentran sin un modelo o una
base de referencia.
A continuacin se presenta un modelo posible, que puede ser
modificado y mejorado a voluntad de quien realiza el trabajo.
Informacin que debe tener una gama de mantenimiento
Una gama de mantenimiento es una lista de tareas a realizar en
un equipo, en una instalacin, en un sistema o incluso en una
planta completa; la informacin bsica es la siguiente:
Equipo en el que se realizar la tarea
Descripcin de la tarea a realizar
Resultado de la realizacin
Valor de referencia, en el caso de que la tarea consista en
una lectura de parmetros, una medicin o una observacin.
Las tareas se agrupan en gamas siguiendo alguna
caracterstica comn a todas las que la integran. As, existen
gamas por frecuencia (diarias, mensuales, anuales, etc.) o
por especialidad (gamas de operacin, mecnicas,
elctricas, predictivas, etc.).
Gamas diarias
Contienen tareas que se realizan fcilmente; la mayor parte de
ellas se refieren a controles visuales (ruidos y vibraciones
extraas, control visual de fugas), mediciones (tomas de datos,
control de determinados parmetros) y pequeos trabajos de
limpieza y/o engrase.
En general, todas las tareas pueden hacerse con los equipos en
marcha.
Son la base de un buen mantenimiento preventivo, y permiten
llevar al da la planta.
Es adems, la parte de trabajo de mantenimiento ms fcilmente
trasladable al personal de produccin (o de operacin), y que por
tanto mejor puede integrarse en un TPM.
Por la gran cantidad de papel que generan (el 90% del total al
cabo de un ao), no es conveniente que estn en el sistema
informtico de Gestin de Mantenimiento Asistido por Ordenador;
es ms prctico generar las hojas de ruta manualmente.
Si se generaran a partir del sistema informtico habra que
completar todo el ciclo de una Orden de Trabajo (O.T.) (apertura,
aprobacin, carga de datos, cierre, aprobacin del cierre, etc.);
todo este esfuerzo no est justificado, pues genera demasiado
trabajo burocrtico que no aade ningn valor.
Tras la realizacin de todas las rutas diarias es conveniente
rellenar un Parte de Incidencias, en el que se reflejen todas las
anomalas observadas en la planta. A partir de ese parte, una
persona autorizada (un mando intermedio de mantenimiento) o el
propio operario encargado de realizar las rutas debe generar
tantas rdenes de Trabajo como anomalas haya encontrado.
Gamas semanales y mensuales
Contemplan tareas ms complicadas, que no est justificado
realizar a diario.
Implican en algunos casos desmontajes, paradas de equipos o
tomas de datos ms laboriosas.
Es el caso de limpiezas interiores que necesiten del desmontaje
de determinados elementos, o medidas del consumo de un motor
(medida de intensidad) en cuadros de acceso complicado, etc.
Tambin incluyen tareas que no se justifica realizar a diario, como
los engrases.
Gamas anuales
Suponen en algunos casos una revisin completa del equipo
(Overhaul), y en otros, la realizacin de una serie de tareas que
no se justifica realizar con una periodicidad menor.
Es el caso de cambios de rodamientos, limpieza interior de una
bomba, medicin de espesores en depsitos, equilibrado de
aspas de un ventilador, por citar algunos ejemplos.
Siempre suponen la parada del equipo durante varios das, por lo
que es necesario estudiar el momento ms adecuado para
realizarlo.
Informes tras la realizacin de gamas y rutas
La realizacin de Gamas y Rutas de Mantenimiento debe ser
completada con la redaccin de un informe en el que se detallen
todas las anomalas encontradas y todas las reparaciones que se
han efectuado o que son necesarios.
Es conveniente recoger todas las incidencias encontradas en la
realizacin de todas las rutas diarias en un nico informe, que
puede denominarse Parte de Incidencias.
En el Parte de Incidencias, se deben detallar todos los parmetros
observados fuera de rango, todas las observaciones referentes a
fugas, vibraciones y ruidos anmalos, y todas las observaciones
que se consideren de inters.
Posteriormente, una persona autorizada debe revisar este Parte
de Incidencias y emitir tantas rdenes de Trabajo como
anomalas se hayan detectado.
La redaccin del informe, la emisin de las rdenes de Trabajo y
su seguimiento son tareas tan importantes que si no se realizan
es intil poner en marcha estas rutas diarias.
Sus principales objetivos son dos:
1. Detectar anomalas en una fase inicial, cuando todava
no han supuesto un grave problema,
2. Conocer en todo momento el estado de la planta.
Muchas de las rdenes que se emitan no estarn resueltas al
realizar la siguiente ruta diaria siguiente, por lo que queda la duda
de si es necesario consignar en cada ruta diaria todas las
anomalas que se encuentren o tan solo las fallas nuevas no
detectadas en inspecciones anteriores.
Una solucin prctica puede ser consignar tan solo las nuevas
anomalas, pero un da a la semana consignarlas todas, indicando
de cuales se ha emitido ya Orden de Trabajo (y fecha de emisin)
y de cuales se emite en ese momento. Por ejemplo, si se toma la
decisin de anotar todos los lunes todas las fallas que se
encuentren y reflejarlas en el informe de incidencias, si un jueves
queremos revisar el estado de la planta bastar con tomar el
informe del lunes anterior e incluir las aparecidas en la semana.

2.3 LOS PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO
Un protocolo de mantenimiento es un listado de tareas a realizar
en un tipo concreto de equipo.
La metodologa basada en la determinacin de las tareas que
componen el plan de mantenimiento a partir de las
recomendaciones de los fabricantes tiene algunas ventajas, como
la sencillez a la hora de determinarlas, pero tambin graves
inconvenientes.
Existe una segunda metodologa para realizar el plan de
mantenimiento, basada en el empleo de protocolos generales de
mantenimiento por tipo de equipo.
En el protocolo de mantenimiento de un equipo tipo debe incluirse
al menos la siguiente informacin para cada tarea incluida en el
protocolo:
Especialidad del trabajo.
Frecuencia con la que debe realizarse.
Duracin estimada de la realizacin de la tarea.
Necesidad de un permiso de trabajo especial.
Si el equipo debe estar parado o en marcha para la
realizacin de la tarea.
El primer trabajo para elaborar un protocolo de mantenimiento de
un equipo tipo es determinar el conjunto de tareas a llevar a cabo
en l.
Los tipos de tareas que pueden llevarse a cabo en un equipo son
las siguientes:
Inspecciones sensoriales: Se realizan con los sentidos,
sin necesidad de instrumentos de medida o medios
tcnicos adicionales.
Lecturas y anotacin de parmetros de funcionamiento,
con instrumentos que estn instalados en los equipos.
Tareas de lubricacin.
Verificaciones mecnicas, como medicin de holguras,
de alineacin, de espesor, de apriete de pernos, de
instrumentos de medida, de funcionamiento de lazos de
control, etc. Pueden requerir de una intervencin para
que determinados parmetros se ajusten a unos valores
preestablecidos.
Verificaciones elctricas, como medicin de intensidad de
corriente, resistencia a tierra, verificacin del
funcionamiento de paradas de emergencia, verificacin
de conexiones, etc.
Anlisis y mediciones de variables con instrumentos
externos, como analizadores de vibraciones,
termografas, anlisis de aceites, etc.
Limpiezas, que pueden ser sencillas o de cierta
complejidad tcnica.
Configuracin, en equipos programables o que admitan
diferentes modos de funcionamiento.
Verificacin del correcto funcionamiento de equipos de
medida
Calibracin de instrumentos de medida.
Chequeo de lazos de control.
Sustitucin o reacondicionamiento condicional de piezas
sujetas o propensas al desgaste.
Sustitucin o reacondicionamiento sistemtico de piezas
sujetas o propensas al desgaste.
A la hora de elaborar la lista completa de tareas que
aplica en un equipo y que compondr el protocolo de
mantenimiento de ese tipo de equipo es conveniente
comprobar cules de los tipos de tareas mencionadas
son aplicables en ese equipo. De esta manera se asegura
que la lista de tareas para cada equipo es completa y
exhaustiva, sin olvidar nada importante.
2.4 TECNICAS PARA LA ELABORACION DE UN PLAN DE
MANTENIMIENTO
Al elaborar un plan de mantenimiento pueden cometerse toda una
serie de errores que es necesario conocer anticipadamente para
tratar de evitarlos. De todas formas, no hay que olvidar que un
plan de mantenimiento con errores es mucho mejor que trabajar
sin plan de mantenimiento, basando toda la actividad en la
reparacin urgente de averas.
La elaboracin de un plan de mantenimiento puede hacerse de
tres formas:
Modo 1:
Recopilando las instrucciones de los fabricantes de los equipos
que componen la planta, y agrupndolas en gamas de
mantenimiento.
Modo 2:
Realizando un plan de mantenimiento basado en protocolos de
mantenimiento, que parten de la idea de que los equipos se
pueden agrupar por tipos, y a cada tipo le corresponde la
realizacin de una serie de tareas con independencia de quien sea
el fabricante.
Modo 3:
Realizando un plan basado en un anlisis de fallos que pretenden
evitarse. Es sin duda el modo ms completo y eficaz de realizar
un plan de mantenimiento.
Mientras que los modos 1 y 2 son perfectamente abordables por
el personal de planta con los conocimientos que poseen; el modo
3, requiere tiempo y conocimientos especializados.
Por esta razn, si se desea hacer un buen trabajo debe plantearse
la realizacin del plan de mantenimiento en dos fases:

Fase 1:
Realizar un plan inicial, basado en instrucciones de los fabricantes
o en instrucciones genricas segn el tipo de equipo, completados
siempre por la experiencia de los tcnicos que habitualmente
trabajan en la planta, y las obligaciones legales de mantenimiento
que tienen algunas instalaciones; esto puede elaborarse con
rapidez.
Fase 2:
Una vez elaborado este plan inicial y con l ya en funcionamiento
(es decir, los tcnicos y todo el personal se ha acostumbrado a la
idea de que los equipos hay que revisarlos peridicamente),
realizar un plan ms avanzado basado en el anlisis de fallos de
cada uno de los sistemas que componen la planta.
Este anlisis permitir no slo disear el plan de mantenimiento,
sino adems permitir proponer mejoras que eviten esos fallos,
crear procedimientos de mantenimiento o de operacin e incluso
seleccionar el repuesto necesario.


2.5 LA ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO
La organizacin de un sistema de mantenimiento incluye lo siguiente.



En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar
encaminada a la permanente consecucin de los siguientes objetivos:

El Antes y Ahora:


3.- Administracin
de Proyectos
2.-
Estndares
de tiempo
1.- Diseo
del Trabajo


Objetivos del
Mantenimiento
Optimizacin de
la Disponibilidad
del Equipo
Productivo
Disminucin de
los Costos de
Mantenimiento
Optimizacin de
los Recursos
Humanos
Maximizacin de
la Vida de la
Maquinaria





Dependiendo de la carga de mantenimiento, el tamao de la planta, las
destrezas de los trabajadores, etc., el mantenimiento se puede
organizar por departamentos, por rea o en forma centralizada.
Cada tipo de organizacin tiene sus pros y sus contras.
En las organizaciones grandes, la descentralizacin de la funcin de
mantenimiento puede producir un tiempo de respuesta ms rpido y
lograr que sus trabajadores se familiaricen ms con los problemas de
una seccin particular de la planta; sin embargo, la creacin de un
nmero de pequeas unidades tiende a reducir la flexibilidad del
sistema de mantenimiento como un todo.
La gama de habilidades disponibles se reduce y la utilizacin de la mano
de obra es generalmente menor que en una unidad de mantenimiento
centralizada.
En algunos casos, puede implantarse una solucin de compromiso,
denominada sistema en cascada.
Este sistema permite que las unidades de mantenimiento del rea de
produccin se enlacen con la unidad de mantenimiento central.


Uno de los aspectos ms importantes en la gestin del mantenimiento
es decidir cunto personal y qu organizacin es necesaria para
mantener las instalaciones.

Hay que tener en cuenta que por lo general casi la cuarta parte
del presupuesto de mantenimiento se emplea en sufragar los
gastos relacionados directamente con la mano de obra.
La decisin sobre cuanto personal y como estar organizado es
una decisin con una fuerte trascendencia tcnica.
En la mayora de las instalaciones industriales de nueva
construccin es una cuestin que no se decide en el mbito
tcnico, sino que la deciden los gestores financieros de la
instalacin, los responsables del negocio. Ellos son los que dictan
cuanto personal y como estar distribuido, aunque no haya un
criterio claro a excepcin del puramente econmico.
La falta de criterio tcnico est detrs de algunos fracasos en los
resultados tcnicos de determinadas instalaciones, que cuentan
en muchas ocasiones con estructuras demasiado bsicas para la
complejidad de determinadas instalaciones, y en otras ocasiones,
que destinan un exceso de recursos a tareas indirectas que
apenas generan valor destinando muchos menos a tareas directas
relacionadas con la reparaciones o con las revisiones preventivas
que las instalaciones requieren.




2.6 LA PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO

La programacin de mantenimiento es el proceso de
asignacin de recursos y personal para los trabajos que
tienen que realizarse en ciertos momentos.

Es necesario asegurar que los trabajadores, las piezas y los
materiales requeridos estn disponibles antes de poder
programar una tarea de mantenimiento.

El equipo crtico de una planta se refiere al equipo cuya falla
detendr el proceso de produccin o pondr en riesgo vidas
humanas y la seguridad.

El trabajo de mantenimiento para estos equipos se maneja
bajo prioridades y es atendido antes de emprender cualquier
otro trabajo.

La ocurrencia de tales trabajos no puede predecirse con
certeza, de modo que los programas para el mantenimiento
planeado en estos casos tienen que ser revisados.

En la eficacia de un sistema de mantenimiento influye
mucho el programa de mantenimiento que se haya
desarrollado y su capacidad para adaptarse a los cambios.

Un alto nivel de eficacia en el programa de mantenimiento
es seal de un alto nivel de eficacia en el propio
mantenimiento.

El objetivo de la programacin consiste en determinar el
orden en el cual se deben efectuar los trabajos planificados
teniendo en cuenta:


Mtodos de Programacin:

Algunas de las acciones deben ser repetidas de forma
peridica.

La informacin debe ser registrada y analizada para llegar a
un veredicto.

Una Tabla de Inspecciones y de Periodicidad muestra una
lista de las posibles inspecciones clasificadas de acuerdo a
cuatro categoras de inspecciones:

1. Inspecciones rutinarias
2. Inspecciones limitadas
3. Inspecciones provisionales
4. Inspecciones completas
Los Grados de
Urgencia
Los
Materiales
necesarios
La
Disponibilidad
de Personal







Programa
Diario
Programa
Semanal
Mtodos
Grficos de
Programacin








CONSECUENCIAS ECONOMICAS POR LA INEFICIENCIA DEL
MANTENIMIENTO.
Destruccin de Instalaciones y Equipos:
Prdidas de Produccin.
Disminucin de calidad del producto
Interrupciones en el proceso de produccin con su
costo econmico.
Desgastes de los equipos.
Pagos de Salarios por mano de obra inactiva.
Costos de capital por equipos improductivos.
Prdidas Inducidas (secundarias)
Perdidas de divisas y desprestigio.

EFECTOS PRACTICOS DE PRDIDAS DE ENERGIA POR UN
MAL MANTENIMIENTO.
Por un mal mantenimiento se presenta:
Escapes continuos de combustibles, vapor,
condensados, aire comprimido, con su respectivas
perdidas de energa.
Al no existir un mantenimiento programado de
accesorios y trampas de vapor su operatividad se
reduce, induciendo perdidas.
El no mantenimiento a quemadores y elementos de
combustin hace variar las condiciones ptimas de la
relacin (aire/combustible) causando aumentos de
consumo de combustible.
En esencia, un programa de mantenimiento sirve para:
Coordinar las acciones de mantenimiento en una
escala de tiempo;
Recolectar datos sobre la verdadera condicin del
interruptor;
Organizar los datos recopilados para su anlisis;
Analizar los datos recolectados;
Planear una intervencin, si es necesaria.
Elementos del Programa de Mantenimiento
Para alcanzar los objetivos ya mencionados, el programa tiene
que contar con los siguientes elementos:
Planeamiento;
Observacin y Pruebas (recoleccin de datos);
Anlisis;
Planeamiento;
Intervencin.