Aspectos Generales de Minería

ASPECTOS GENERALES DE MINERA
Ren Le-Feaux Corts [20 de Abril de 2012]

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NDICE DE CONTENIDOS
1 INTRODUCCIN......................................................................................................... 6
2 OBETI!OS................................................................................................................ 6
" ALCANCES................................................................................................................. 6
# GENERALIDADES...................................................................................................... 7
#.1 TECTNICA DE PLACAS.................................................................................................... 7
4.1.1 Placas Existentes.......................................................................................................................... 9
4.1.2 Origen de las placas tectnicas..................................................................................................11
4.1.3 Antecedentes Histricos............................................................................................................. 13
4.1.4 Lmites de Placas........................................................................................................................ 15
4.1.4.1 Lmite divergente o constructivo "Dorsales......................................................................15
4.1.4.2 Lmite Convergente o Destructivo.....................................................................................16
4.1.4.3 Lmite transformante o conservativo.................................................................................18
4.1.4.4 Medicin de la velocidad de las placas tectnicas............................................................20
#.2 CONCEPTO $ ORIGEN DE LOS $ACIMIENTOS..............................................................2%
#." CONCEPTOS B&SICOS..................................................................................................... 22
#.# ORIGEN DE LOS $ACIMIENTOS MINERALES.................................................................2'
4.4.1 Procesos gneos:........................................................................................................................ 25
4.4.2 Procesos exgenos o superficiales:........................................................................................... 25
4.4.3 Procesos metamrficos:............................................................................................................. 26
' E(PLOTACIN DE MINAS....................................................................................... 27
'.1 E(PLOTACIN DE MINAS A CIELO ABIERTO................................................................2)
5.1.1 Curvas Tonelaje v/s Ley.............................................................................................................. 30
5.1.2 Secuencia de Explotacin........................................................................................................... 32
5.1.3 Procesos Productivos en la Explotacin a Cielo Abierto............................................................33
5.1.3.1 Perforacin........................................................................................................................ 33
5.1.3.2 Tronadura.......................................................................................................................... 34
5.1.3.3 Carguo y Transporte (Manejo de Materiales)...................................................................34
5.1.3.4 Servicios Mina................................................................................................................... 35
5.1.4 Diseo de Tronaduras................................................................................................................. 35
5.1.5 Accesos...................................................................................................................................... 37
5.1.6 Geometra en Minas a Cielo Abierto...........................................................................................40
5.1.6.1 Pistas, Bermas, Zanjas y Cunetas....................................................................................40
5.1.6.2 ngulos de Talud en Explotaciones a Cielo Abierto..........................................................42
5.1.6.3 Ancho mnimo de Operacin (Perforacin, Carguo y Transporte)...................................44
5.1.7 Geometras de Explotacin a Cielo Abierto en distintos tipos de Yacimientos...........................46
5.1.7.1 Yacimientos Tipo Manto.................................................................................................... 46
5.1.7.2 Yacimientos Tipo Veta....................................................................................................... 49
5.1.7.3 Explotacin a Cielo Abierto en Yacimientos Satlites.......................................................52
'.2 E(PLOTACIN SUBTERR&NEA DE MINAS....................................................................'"
5.2.1 Definiciones Bsicas................................................................................................................... 53
5.2.2 Generalidades para la Explotacin Subterrnea........................................................................59
5.2.3 Caserones Abiertos..................................................................................................................... 59
5.2.3.1 Cmaras y Pilares............................................................................................................. 60
5.2.3.2 Caseroneo por Subniveles................................................................................................ 66
5.2.4 Caserones Rellenos.................................................................................................................... 71
5.2.4.1 Realce sobre Mineral........................................................................................................ 71
5.2.4.2 Corte y Relleno.................................................................................................................. 73
5.2.5 Explotacin por Hundimiento...................................................................................................... 77
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5.2.5.1 Hundimiento por Subniveles............................................................................................. 77
5.2.5.2 Hundimiento por Bloques y Paneles.................................................................................82
'." PREPARACIN DE LA BASE DE UN CASERN.............................................................*%
5.3.1 Estocadas de Carguo................................................................................................................ 93
5.3.2 Piques de Traspaso.................................................................................................................... 95
5.3.3 Embudos..................................................................................................................................... 96
5.3.4 Evolucin de Embudos a Zanjas................................................................................................ 98
5.3.5 Construccin de la Zanja.......................................................................................................... 100
5.3.6 Mallas de Extraccin................................................................................................................. 102
5.3.7 Chimeneas................................................................................................................................ 112
'.# DISE+O DE BOTADEROS............................................................................................... 11)
5.4.1 Disposicin de Botaderos.........................................................................................................120
5.4.2 Colapso de Botaderos.............................................................................................................. 121
5.4.3 Mantenimiento de Botaderos.................................................................................................... 122
5.4.4 Operacin en Botaderos........................................................................................................... 123
6 RE,ERENCIAS....................................................................................................... 12#
NDICE DE ,IGURAS
Figura 4-1: Vectores de velocidad de placas tectnicas obtenidos mediante GPS..............................................7
Figura 4-2: Principales placas tectnicas........................................................................................................... 10
Figura 4-3: Proceso de Conveccin generador de la Tectnica de Placas........................................................12
Figura 4-4: Evolucin Tectnica de Placas......................................................................................................... 14
Figura 4-5: Esquema Contacto Divergente......................................................................................................... 16
Figura 4-6: Esquema Contacto Convergente (Subduccin)...............................................................................17
Figura 4-7: Esquema Contacto Convergente (Colisin).....................................................................................17
Figura 4-8: Esquema Contacto Convergente (Combinado)................................................................................18
Figura 4-9: Esquema Contacto Transformante................................................................................................... 19
Figura 4-10: Falla de San Andrs....................................................................................................................... 19
Figura 5-1: Mina Chuquicamata.......................................................................................................................... 28
Figura 5-2: Ejemplo de Aplicacin...................................................................................................................... 31
Figura 5-3: Ejemplo de Aplicacin N1............................................................................................................... 31
Figura 5-4: Ejemplo de Aplicacin N2............................................................................................................... 32
Figura 5-5: Ejemplo lustrativo de distintas estrategias de extraccin para un mismo Pit Final.........................33
Figura 5-6: Ejemplo lustrativo de distintas fases para un mismo Pit Final.........................................................33
Figura 5-7: Esquema de Corridas de Tiros para Tronadura en Rajo Abierto y Columna Explosiva...................36
Figura 5-8: Esquema del Amarre de Tiros para Tronadura en Rajo Abierto.......................................................37
Figura 5-9: Desfase de Tiros para Tronadura en Rajo Abierto sin Retardo en el Fondo....................................37
Figura 5-10: Desfase de Tiros para Tronadura en Rajo Abierto con Retardo en el Fondo.................................37
Figura 5-11: Vista de Acceso tipo Rampa en Rajo Abierto.................................................................................38
Figura 5-12: Vista de Acceso tipo Rampa en Cantera........................................................................................38
Figura 5-13: Vista de Accesos desde Rampa a Bancos.....................................................................................39
Figura 5-14: Esquema de Clculo de Rampas................................................................................................... 39
Figura 5-15: Esquema de Generacin de Rampas en corte..............................................................................39
Figura 5-16: Esquema de Generacin de Rampas en relleno............................................................................40
Figura 5-17: Esquema de Generacin de Rampas mixto...................................................................................40
Figura 5-18: Geometra en vas de un solo sentido............................................................................................41
Figura 5-19: Geometra en doble va.................................................................................................................. 41
Figura 5-20: Bermas........................................................................................................................................... 42
Figura 5-21: Efecto en el Cambio de ngulo de Talud........................................................................................43
Figura 5-22: ngulos en Paredes del Rajo......................................................................................................... 43
Figura 5-23: Efecto de distintas caractersticas del Macizo en el ngulo de Talud.............................................44
Figura 5-24: Ancho mnimo de Operacin Perforacin.......................................................................................44
Figura 5-25: Ancho mnimo de Operacin Carguo y Transporte.......................................................................45
Figura 5-26: Largo mnimo de Expansin o Desfase entre palas.......................................................................45
Figura 5-27: Largo Mnimo de Expansin o Desfase entre Palas......................................................................46
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Figura 5-28: Room & Pillar con Banqueo........................................................................................................... 60
Figura 5-29: Esquema Distribucin de Pilares X x Y (Room & Pillar).................................................................61
Figura 5-30: Esquema sistema de traspaso en Room & Pillar...........................................................................62
Figura 5-31: Room & Pillar Mantos de Carbn................................................................................................... 62
Figura 5-32: Room & Pillar Convencional........................................................................................................... 63
Figura 5-33: Room & Pillar con Scraper............................................................................................................. 63
Figura 5-34: Room & Pillar Convencional mantos inclinados.............................................................................64
Figura 5-35: mgenes Room & Pillar................................................................................................................. 64
Figura 5-40: Sublevel Stoping Convencional...................................................................................................... 67
Figura 5-41: Casern.......................................................................................................................................... 68
Figura 5-42: Sublevel Stoping............................................................................................................................. 68
Figura 5-43: Vista en Planta tpica Sublevel Stoping Convencional...................................................................69
Figura 5-44: Excavaciones tpicas en Sublevel Stoping Convencional..............................................................69
Figura 5-45: mgenes Sublevel Stoping (Casern y Subniveles).....................................................................70
Figura 5-46: Esquema General Shrinkage Stoping............................................................................................ 72
Figura 5-47: Esquema General Shrinkage Stoping............................................................................................ 72
Figura 5-48: mgenes Shrinkage Stoping......................................................................................................... 73
Figura 5-49: Esquema Tpico de Cut & Fill en cuerpos vetiformes.....................................................................74
Figura 5-50: Esquema Tpico de Cut & Fill en cuerpos mantiformes o masivos................................................74
Figura 5-51: Sublevel Stoping Tiros Paralelos y Recuperacin de Pilares.........................................................75
Figura 5-52: Esquema Tpico de Cut & Fill en cuerpos vetiformes.....................................................................75
Figura 5-53: mgenes Cut & Fill (Corte y Relleno)............................................................................................76
Figura 5-54: mgenes Cut & Fill (Corte y Relleno)............................................................................................76
Figura 5-55: Esquema Tpico de Sublevel Caving en cuerpo masivo................................................................78
Figura 5-56: Esquema en perfil de Sublevel Caving...........................................................................................79
Figura 5-57: Esquema Sublevel Caving en cuerpo vetiforme-masivo (perpendicular a la Veta)........................80
Figura 5-58: Esquema Sublevel Caving en cuerpo vetiforme-masivo (sentido de la Veta)................................81
Figura 5-59: Perfil Block Caving en cuerpo Masivo (alta fragmentacin con embudos)....................................83
Figura 5-60: Esquema Block Caving en cuerpo Masivo (alta fragmentacin con embudos).............................84
Figura 5-61: Esquema Block Caving en cuerpo Masivo (alta fragmentacin con bateas).................................85
Figura 5-62: Perfil Block Caving en cuerpo vetiforme.........................................................................................85
Figura 5-63: Panel Caving Convencional........................................................................................................... 86
Figura 5-64: Panel Caving con Hundimiento Previo...........................................................................................86
Figura 5-65: Panel Caving con Hundimiento Avanzado.....................................................................................86
Figura 5-66: Distribucin de Embudos en un Block Caving Convencional.........................................................87
Figura 5-67: mgenes Subsidencia en superficie.............................................................................................. 88
Figura 5-68: mgenes Subsidencia Divisin Salvador......................................................................................88
Figura 5-69: mgenes Subsidencia El Teniente................................................................................................ 89
Figura 5-70: mgenes elipsoides de Extraccin El Teniente.............................................................................89
Figura 5-71: Esquema de la configuracin en la explotacin por Sub Level Stoping.........................................90
Figura 5-72: Esquema Pilar-Punto de Extraccin en Base de Casern.............................................................91
Figura 5-73: Estocada de Carguo...................................................................................................................... 94
Figura 5-74: Estocada de Carguo con fortificacin............................................................................................94
Figura 5-75: Esquema de distintas disposiciones de estocadas de carguo......................................................95
Figura 5-76: Esquema con disposicin de niveles.............................................................................................. 96
Figura 5-77: Esquema de la geometra de un Embudo......................................................................................96
Figura 5-78: Efectos de diseo con Embudos.................................................................................................... 97
Figura 5-79: Aprovechamiento del rea distribuyendo los Embudos..................................................................98
Figura 5-80: Generacin de Zonas Muertas al desplazar los Embudos.............................................................99
Figura 5-81: Caseroneo en Buitras y Embudos.................................................................................................. 99
Figura 5-82: Evolucin de Embudos a Zanja....................................................................................................100
Figura 5-83: Esquema de construccin de una Zanja......................................................................................101
Figura 5-84: Esquema de Zanjas para Niveles de Produccin Pannel y Block Caving....................................102
Figura 5-85: Esquema ilustrativo para lineamientos de diseo........................................................................102
Figura 5-86: Esquema de Malla de Extraccin en condicin de Tiraje Aislado................................................103
Figura 5-87: Esquema de Malla de Extraccin en condicin de Tiraje Semi Aislado.......................................104
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Figura 5-88: Esquema de Malla de Extraccin en condicin de Tiraje nteractivo...........................................104
Figura 5-89: lustracin de reas asociadas a 2 Puntos de Extraccin............................................................105
Figura 5-90: reas asociadas al pilar generado por 2 Puntos de Extraccin (Geometras equivalentes).......106
Figura 5-91: Esquema para el clculo del Efecto Dilucin...............................................................................107
Figura 5-92: Esquema de Malla de Extraccin Equiltera................................................................................108
Figura 5-93: Esquema para el clculo de la Distorsin en la Malla de Extraccin...........................................108
Figura 5-94: Esquema para el clculo de la Anisotropa..................................................................................109
Figura 5-95: Esquema para el clculo de la Holgura de la Malla......................................................................110
Figura 5-96: Ejemplo Malla Salvador................................................................................................................ 111
Figura 5-97: Ejemplo Malla Salvador con puntos desplazados........................................................................111
Figura 5-98: Ejemplo Henderson...................................................................................................................... 112
Figura 5-99: Ejemplo Henderson Modificado....................................................................................................112
Figura 5-100: Esquema de configuracin de Malla El Teniente........................................................................112
Figura 5-101: Configuracin de Piques y chimeneas.......................................................................................113
Figura 5-102: Configuracin de Piques y Silos................................................................................................. 114
Figura 5-103: Colgadura en Chimenea............................................................................................................. 115
Figura 5-104: Esquema de Colgaduras posibles..............................................................................................116
Figura 5-105: Esquema de posibles formas de Descuelgue............................................................................117
Figura 5-106: Colgadura ntermedia................................................................................................................. 118
Figura 5-107: Botaderos en Laderas................................................................................................................ 121
Figura 5-108: Botaderos en Pilas..................................................................................................................... 121
Figura 5-109: Cua en Roca............................................................................................................................. 122
Figura 5-110: Colapso en Botadero.................................................................................................................. 122
Figura 5-111: Mantenimiento tpico en Botaderos.............................................................................................123
Figura 5-112: Problemas de homogeneidad del Material depositado...............................................................123
Figura 5-113: Operacin de descarga tpica en Botaderos..............................................................................124
NDICE DE TABLAS
Tabla 4-1: Factores de Concentracin o Enriquecimiento..................................................................................23
Tabla 5-1: Ejemplo de Aplicacin N1................................................................................................................. 31
Tabla 5-2: Ejemplo de Aplicacin N2................................................................................................................. 32
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1 INTRODUCCIN
El desarrollo de un proyecto minero requiere de la participacin de un grupo variado de
profesionales, de diversas especialidades, que por si mismas no tienen una relacin muy
cercana con la minera. La diversidad de especialidades involucrada en este proyecto, y en un
proyecto minero en general, permite rescatar (para el proyecto) los conocimientos y recursos
necesarios para su buen desarrollo. Sin embargo muchas veces no es extrao observar que
quienes representan a dichas especialidades "no mineras, a pesar de aportar con sus
conocimientos al proyecto no siempre alcanzan a incorporar los conceptos mineros a su
experiencia.
Es por ello, que se ha materializado en este documento, una breve descripcin de conceptos
mineros generales, que permitir incorporar (y/o reforzar) los conceptos de un proyecto minero
dentro del lenguaje cotidiano de los profesionales de otras especialidades, y que de alguna
forma permite que el proyecto enriquezca su conocimiento.
2 OBETI!OS
El objetivo principal de este trabajo es incorporar o reforzar los conceptos mineros a
profesionales que se desempean en reas o disciplinas que no tienen formacin minera, de
modo de ampliar sus conocimientos en estos conceptos bsicos de la minera.
Otro objetivo no menos importante, dice relacin con el aporte a cualquier proyecto que puede
generar el enriquecimiento en los conocimientos de los profesionales de las disciplinas
involucradas en el proyecto mismo, lo que de alguna forma amplia el espectro de accin de cada
especialidad y permite ver de mejor forma los objetivos del proyecto minero, por lo cual debiera
generar un mejor aprovechamiento de los recursos gracias a la apropiada canalizacin de los
esfuerzos para lograr el xito de un proyecto minero.
" ALCANCES
Bsicamente el alcance de este trabajo se enmarca en entregar conceptos generales de la
minera, abordando aspectos generales de:
Geologa (tectnica de placas, formacin de yacimientos).
Explotacin de Minas.
Mtodos de explotacin a cielo abierto.
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Mtodos de explotacin subterrnea.
Diseo de Botaderos.
# GENERALIDADES
#.1 TECTNICA DE PLACAS
La tectnica de placas (del griego skovik, tektonics, "el que construye") es una teora
geolgica que explica la forma en que est estructurada la litsfera (la porcin externa ms fra y
rgida de la Tierra). La teora da una explicacin a las placas tectnicas que forman la superficie
de la Tierra y a los desplazamientos que se observan entre ellas en su movimiento sobre el
manto terrestre viscoso (plstico), sus direcciones e interacciones. Tambin explica la formacin
de las cadenas montaosas (orognesis). As mismo, da una explicacin satisfactoria de por qu
los terremotos y los volcanes se concentran en regiones concretas del planeta (como el cinturn
de fuego del Pacfico) o de por qu las grandes fosas submarinas estn junto a islas y
continentes y no en el centro del ocano.
Para el estudio de las Placas nos centraremos principalmente en el comportamiento de la
litsfera, la cual se compone en su parte superior de la "Corteza terrestre y en su parte inferior
del llamado "Manto Superior.
Figura 4-1: Vectores de velocidad de placas tectnicas obtenidos mediante GPS
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Las placas tectnicas se desplazan unas respecto a otras con velocidades de 2,5 cm/ao
(aproximadamente la velocidad de crecimiento de las uas en las manos). Dado que se
desplazan sobre la superficie finita de la Tierra, las placas interaccionan unas con otras a lo
largo de sus fronteras o lmites provocando intensas deformaciones en la corteza y litosfera de
la Tierra, lo que ha dado lugar a la formacin de grandes cadenas montaosas (verbigracia los
Andes y Alpes) y grandes sistemas de fallas asociadas con stas (por ejemplo, el sistema de
fallas de San Andrs). El contacto por friccin entre los bordes de las placas es responsable de
la mayor parte de los terremotos. Otros fenmenos asociados son la creacin de volcanes
(especialmente notorios en el cinturn de fuego del ocano Pacfico) y las fosas ocenicas.
Las placas tectnicas se identifican segn el tipo de corteza que la compone siendo estas:
Corteza Continental (ms gruesa), y Corteza Ocenica (relativamente delgada). Esto significa
que una placa litosfrica puede ser una placa continental, una ocenica, o bien mixta si se
compone de ambas.
Uno de los principales puntos de la teora propone que la cantidad de superficie de las placas
(tanto continental como ocenica) que desaparecen en el manto a lo largo de los bordes
convergentes de subduccin est ms o menos en equilibrio con la corteza ocenica nueva que
se est formando a lo largo de los bordes divergentes (dorsales ocenicas) a travs del proceso
conocido como expansin del fondo ocenico. Tambin se suele hablar de este proceso como el
principio de la "cinta transportadora". En este sentido, el total de la superficie en el globo se
mantiene constante, siguiendo la analoga de la cinta transportadora, siendo la corteza la cinta
que se desplaza gracias a las fuertes corrientes convectivas de la astensfera, que hacen las
veces de las ruedas que transportan esta cinta, hundindose la corteza en las zonas de
convergencia, y generndose nuevo piso ocenico en las dorsales.
La teora tambin explica de forma bastante satisfactoria la forma como las inmensas masas
que componen las placas tectnicas se pueden "desplazar", algo que quedaba sin explicar
cuando Alfred Wegener propuso la teora de la Deriva Continental, aunque existen varios
modelos que coexisten: Las placas tectnicas se pueden desplazar porque la litsfera tiene una
menor densidad que la astensfera, que es la capa que se encuentra inmediatamente inferior a
la corteza. Las variaciones de densidad laterales resultan en las corrientes de conveccin del
manto, mencionadas anteriormente. Se cree que las placas son impulsadas por una
combinacin del movimiento que se genera en el fondo ocenico fuera de la dorsal (debido a
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variaciones en la topografa y densidad de la corteza, que resultan en diferencias en las fuerzas
gravitacionales, arrastre, succin vertical, y zonas de subduccin. Una explicacin diferente
consiste en las diferentes fuerzas que se generan con la rotacin del globo terrestre y las
fuerzas de marea del Sol y de la Luna. La importancia relativa de cada uno de esos factores
queda muy poco clara, y es todava objeto de debate.
#.1.1 P-a.a/ E0i/1en1e/
Existen, en total, 15 placas mayores:
Placa Africana Placa Escocesa (Scotia)
Placa Antrtica Placa Euroasitica
Placa Arbiga Placa Filipina
Placa de Cocos Placa ndia
Placa del Caribe Placa australiana
Placa Juan de Fuca Placa del Pacfico
Placa de Nazca Placa Sudamericana
Placa Norteamericana
Estas, junto a otro grupo ms numeroso de placas menores se mueven unas contra otras. Se
han identificado tres tipos de bordes: convergente (dos placas chocan una contra la otra),
divergente (dos placas se separan) y transformante (dos placas se deslizan una junto a otra).
La teora de la tectnica de placas se divide en dos partes, la de deriva continental, propuesta
por Alfred Wegener en la dcada de 1910, y la de expansin del fondo ocenico, propuesta y
aceptada en la dcada de 1960, que mejoraba y ampliaba a la anterior. Desde su aceptacin ha
revolucionado las ciencias de la Tierra, con un impacto comparable al que tuvieron las teoras de
la gravedad de saac Newton y Albert Einstein en la Fsica o las leyes de Kepler en la
Astronoma.
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Figura 4-2: Principales placas tectnicas
#.1.2 O2igen de -a/ 3-a.a/ 1e.14ni.a/
Se piensa que su origen se debe a corrientes de conveccin en el interior del manto terrestre, en
la capa conocida como astenosfera, las cuales fragmentan a la litosfera. Las corrientes de
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conveccin son patrones circulatorios que se presentan en fluidos que se calientan en su base.
Al calentarse la parte inferior del fluido se dilata. Este cambio de densidad produce una fuerza
de flotacin que hace que el fluido caliente ascienda. Al alcanzar la superficie se enfra,
desciende y se vuelve a calentar, establecindose un movimiento circular auto-organizado. En el
caso de la Tierra se sabe, a partir de estudios de reajuste glaciar, que la astenosfera se
comporta como un fluido en escalas de tiempo de miles de aos y se considera que la fuente de
calor es el ncleo terrestre. Se estima que ste tiene una temperatura de 4500 C. De esta
manera, las corrientes de conveccin en el interior del planeta contribuyen a liberar el calor
original almacenado en su interior, que fue adquirido durante la formacin de la Tierra.
As, en zonas donde dos placas se mueven en direcciones opuestas (como es el caso de la
placa Africana y de Norteamrica, que se separan a lo largo de la cordillera del Atlntico) las
corrientes de conveccin forman nuevo piso ocenico, caliente y flotante, formando las
cordilleras meso-ocenicas o centros de dispersin. Conforme se alejan de los centros de
dispersin las placas se enfran, tornndose ms densas y hundindose en el manto a lo largo
de zonas de subduccin, donde el material litosfrico es fundido y reciclado. Una analoga
frecuentemente empleada para describir el movimiento de las placas es que stas "flotan" sobre
la astensfera como el hielo sobre el agua. Sin embargo, esta analoga es parcialmente vlida
ya que las placas tienden a hundirse en el manto como se describi anteriormente.
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Figura 4-3: Proceso de Conveccin generador de la Tectnica de Placas
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#.1." An1e.eden1e/ 5i/142i.6/
La tectnica de placas tiene su origen en dos teoras que le precedieron: la teora de la deriva
continental y la teora de la expansin del fondo ocenico.
La primera fue propuesta por Alfred Wegener a principios del siglo XX y pretenda explicar el
intrigante hecho de que los contornos de los continentes ensamblan entre s como un
rompecabezas y que stos tienen historias geolgicas comunes. Esto sugiere que los
continentes estuvieron unidos en el pasado formando un supercontinente llamado Pangea (en
idioma griego significa "todas las tierras") que se fragment durante el perodo Prmico,
originando los continentes actuales. Esta teora fue recibida con escepticismo y eventualmente
rechazada porque el mecanismo de fragmentacin (deriva polar) no poda generar las fuerzas
necesarias para desplazar las masas continentales. -Las placas se mueven y causan
terremotos-. La teora de expansin del fondo ocenico fue propuesta hacia la mitad del siglo XX
y est sustentada en observaciones geolgicas y geofsicas que indican que las cordilleras
meso-ocenicas funcionan como centros donde se genera nuevo piso ocenico conforme los
continentes se alejan entre s. Esto fue propuesto por John Tuzo Wilson.
La teora de la tectnica de placas fue forjada principalmente entre los aos 50 y 60 y se le
considera la gran teora unificadora de las Ciencias de la Tierra, ya que explica una gran
cantidad de observaciones geolgicas y geofsicas de una manera coherente y elegante. A
diferencia de otras ramas de las ciencias, su concepcin no se le atribuye a una sola persona
como es el caso de saac Newton o Charles Darwin. Fue producto de la colaboracin
internacional y del esfuerzo de talentosos gelogos (Tuzo Wilson, Walter Pitman), geofsicos
(Harry Hammond Hess, Allan V. Cox) y sismlogos (Linn Sykes, Hiroo Kanamori, Maurice
Ewing), que poco a poco fueron aportando informacin acerca de la estructura de los
continentes, las cuencas ocenicas y el interior de la Tierra.
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Figura 4-4: Evolucin Tectnica de Placas
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#.1.# L78i1e/ de P-a.a/
Son los bordes de una placa y es aqu donde se presenta la mayor actividad tectnica (sismos,
formacin de montaas, actividad volcnica), ya que es donde se produce la interaccin entre
placas. Hay tres clases de lmite:
Divergentes: son lmites en los que las placas se separan unas de otras y, por lo tanto,
emerge magma desde regiones ms profundas (por ejemplo, la dorsal mesoatlntica
formada por la separacin de las placas de Eurasia y Norteamrica y las de frica y
Sudamrica).
Convergentes: son lmites en los que una placa choca contra otra, formando una zona de
subduccin (la placa ocenica se hunde bajo de la placa continental) o un cinturn
orognico (si las placas chocan y se comprimen). Son tambin conocidos como "bordes
activos".
Transformantes: son lmites donde los bordes de las placas se deslizan una con respecto a
la otra a lo largo de una falla de transformacin.
En determinadas circunstancias, se forman zonas de lmite o borde, donde se unen tres o ms
placas formando una combinacin de los tres tipos de lmites.
4.1.4.1 Lmite divergente o
constructivo "Dorsales
Son las zonas de la litosfera en que se forma nueva corteza ocenica y en las cuales se separan
las placas. En los lmites divergentes, las placas se alejan y el vaco que resulta de esta
separacin es rellenado por material de la corteza, que surge del magma de las capas inferiores.
Se cree que el surgimiento de bordes divergentes en las uniones de tres placas est relacionado
con la formacin de puntos calientes. En estos casos, se junta material de la astensfera cerca
de la superficie y la energa cintica es suficiente para hacer pedazos la litosfera. El punto
caliente que origin la dorsal mesoatlntica se encuentra actualmente debajo de slandia, y el
material nuevo ensancha la isla algunos centmetros cada siglo.
Un ejemplo tpico de este tipo de lmite son las dorsales ocenicas (por ejemplo, la dorsal
mesoatlntica) y en el continente las grietas como el Gran Valle del Rift.
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Figura 4-5: Esquema Contacto Divergente
4.1.4.2 Lmite Convergente o
Destructivo
Las caractersticas de los bordes convergentes dependen del tipo de litosfera de las placas que
chocan. Con frecuencia las placas no se deslizan en forma continua; sino que se acumula
tensin en ambas placas hasta llegar a un nivel de energa acumulada que sobrepasa el
necesario para producir el deslizamiento brusco de la placa marina. La energa potencial
acumulada es liberada como presin o movimiento; debido a la titnica cantidad de energa
almacenada, estos movimientos ocasionan terremotos, de mayor o menor intensidad. Los
puntos de mayor actividad ssmica suelen asociarse con este tipo lmites de placas.
Cuando una placa ocenica (ms densa) choca contra una continental (menos densa) la
placa ocenica es empujada debajo, formando una zona de subduccin. En la superficie, la
modificacin topogrfica consiste en una fosa ocenica en el agua y un grupo de montaas
en tierra.
Cuando dos placas continentales colisionan (colisin continental), se forman extensas
cordilleras formando un borde de obduccin. La cadena del Himalaya es el resultado de la
colisin entre la placa ndoaustraliana y la placa Euroasitica.
Cuando dos placas ocenicas chocan, el resultado es un arco de islas (por ejemplo,
Japn).
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Figura 4-6: Esquema Contacto Convergente (Subduccin)
Figura 4-7: Esquema Contacto Convergente (Colisin)
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Figura 4-8: Esquema Contacto Convergente (Combinado)
4.1.4.3 Lmite transformante o
conservativo
El movimiento de las placas a lo largo de las fallas de transformacin puede causar
considerables cambios en la superficie, lo que es particularmente significativo cuando esto
sucede en las proximidades de un asentamiento humano. Debido a la friccin, las placas no se
deslizan en forma continua; sino que se acumula tensin en ambas placas hasta llegar a un
nivel de energa acumulada que sobrepasa el necesario para producir el movimiento. La energa
potencial acumulada es liberada como presin o movimiento en la falla. Debido a la titnica
cantidad de energa almacenada, estos movimientos ocasionan terremotos, de mayor o menor
intensidad. Un ejemplo de este tipo de lmite es la falla de San Andrs, ubicada en el Oeste de
Norteamrica, que es parte del sistema de fallas producto del roce entre la placa
Norteamericana y la del Pacfico.
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Figura 4-9: Esquema Contacto Transformante
Figura 4-10: Falla de San Andrs
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4.1.4.4 Medicin de la velocidad de las
placas tectnicas
La medicin actual de la velocidad de las placas tectnicas se realiza mediante medidas
precisas de GPS. La velocidad antigua de las placas se obtiene mediante la restitucin de cortes
geolgicos (en corteza continental) o mediante la medida de la posicin de las inversiones del
campo magntico terrestre registradas en el fondo ocenico.
#.2 CONCEPTO $ ORIGEN DE LOS $ACIMIENTOS
Los elementos qumicos que componen nuestro planeta estn distribuidos de una forma que a
grandes rasgos es muy regular, ya que depende de dos grandes factores:
Su abundancia en cada una de las capas que componen el planeta.
La naturaleza y composicin de las rocas presentes en cada sector analizado.
Sobre la base de los datos conocidos, la naturaleza y composicin geoqumica, mineralgica y
petrolgica de las diferentes capas en que est dividido nuestro planeta, la composicin es
simple y homognea en la zona ms profunda (ncleo), e intermedia en el manto, mientras que
la capa ms superficial (la corteza) presenta una composicin ms compleja y heterognea.
Esto ltimo se debe a su vez a dos factores:
El hecho de que la diferenciacin planetaria haya producido un enriquecimiento relativo de
esta capa en los elementos ms ligeros, que no tienen cabida en los minerales que
componen el manto, que son de composicin relativamente simple: fundamentalmente
silicatos de Mg y Fe. Eso hace que con respecto al manto, la corteza slo est empobrecida
en elementos como Fe y Mg (en lo que se refiere a elementos mayoritarios) y Ni, Cr, Pt, en
lo que se refiere a minoritarios o trazas.
La mayor complejidad de los procesos geolgicos que operan en la corteza producen
fenmenos muy variados de enriquecimiento o empobrecimiento de carcter local, que
afectan a la concentracin de los distintos elementos qumicos de diferentes maneras.
De esta manera, podemos entender a la corteza como aquel segmento de nuestro planeta en el
que se rompe la homogeneidad de la distribucin de los elementos que encontramos en capas
ms profundas. Por ejemplo, a pesar de que existan algunas variaciones composicionales en el
manto, stas son insignificantes con respecto a la altsima variabilidad que observamos en la
corteza. As, en sta podemos observar rocas gneas que independientemente de su lugar de
origen (manto astenosfrico, manto litosfrico, corteza) van desde composiciones peridotticas
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hasta las granticas. Es en la corteza donde, adems, encontraremos las rocas sedimentarias y
metamrficas.
Los procesos que llevan a la diferenciacin de un magma, o a la formacin de una roca
sedimentaria o metamrfica implican en ocasiones transformaciones profundas qumico-
mineralgicas. Es durante el curso de esos procesos que algunos elementos o minerales
pueden concentrarse selectivamente, muy por encima de sus valores "normales" para un tipo
determinado de roca, dando origen concentraciones "anmalas" que de aqu en adelante
denominaremos "yacimientos minerales". El carcter "anmalo" de estas concentraciones hace
que los yacimientos constituyan singularidades en la corteza terrestre.
Es muy importante considerar el aspecto geoqumico del concepto: todos los elementos
qumicos estn distribuidos en la corteza de forma muy amplia, aunque en general su
concentracin en las rocas es demasiado baja como para permitir que su extraccin de las rocas
resulte rentable. La concentracin para dar lugar a un yacimiento mineral se produce como
consecuencia de algn proceso geolgico (gneo, sedimentario o metamrfico) que provoca la
concentracin del elemento. Por ejemplo, el oro que se encuentra concentrado en los
yacimientos sedimentarios de tipo placer puede proceder del oro diseminado en reas de gran
extensin regional. En esas reas el oro estar presente en las rocas, pero en concentraciones
demasiado bajas como para poder ser extrado con una rentabilidad econmica. Sin embargo, el
proceso sedimentario produce su concentracin en los aluviones o en playas, posibilitando en
algunos casos su extraccin econmica.
En definitiva, para que un elemento sea explotable en un yacimiento mineral, su concentracin
debe ser muy superior a su concentracin media (clarke) en la corteza terrestre.
El otro factor importante a considerar es el econmico: esas concentraciones podrn ser o no de
inters econmico, lo que delimita el concepto de Yacimiento explotable o no explotable, en
funcin de factores muy variados, entre los que a primera vista destacan algunos como el valor
econmico del mineral o minerales extrados, su concentracin o ley, el volumen de las
reservas, la mayor o menos proximidad de puntos de consumo, la evolucin previsible del
mercado, etc., factores algunos fcilmente identificables, mientras que otros son casi imposibles
de conocer de antemano.
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Esta conjuncin de factores geolgicos y econmicos hace que el estudio de los yacimientos
minerales sea una cuestin compleja y problemtica, en la que hay que conjugar la labor de
especialistas de distintos campos, ya que incluye desde lo referente a la prospeccin o
bsqueda de estas concentraciones, su evaluacin, el diseo y seguimiento de su explotacin
minera, el estudio de la viabilidad econmica de la explotacin, el anlisis del mercado previsible
para nuestro producto, hasta factores polticos (estabilidad econmica y social de un pas) y
medioambientales, como la recuperacin de los espacios afectados por esta actividad.
El trmino de yacimiento mineral se he venido utilizando tradicionalmente para referirnos
nicamente a los yacimientos de minerales metlicos, que se emplean para obtener una mena,
de la que se extrae un metal. Es el caso, por ejemplo, del cinabrio, que se explota para la
extraccin del mercurio. No obstante, el auge de las explotaciones de minerales y rocas
industriales, y la similitud de los procesos que dan origen a los yacimientos metlicos y de rocas
y minerales industriales hacen que esta precisin no tenga ya sentido. De esta forma, en este
temario se va a abordar de forma integral el estudio de ambos.
#." CONCEPTOS B&SICOS
Cuando hablamos de Yacimientos Minerales, hay una serie de conceptos que tienen una gran
importancia, ya sea en los aspectos geolgicos-geoqumicos, o en los econmicos. Los ms
importantes son los siguientes:
Mena: Es el mineral cuya explotacin presenta inters. En general, es un trmino que se
refiere a minerales metlicos y que designa al mineral del que se extrae el elemento
qumico de inters (Cu de la calcopirita, Hg del cinabrio, Sn de la casiterita, entre muchos
ejemplos posibles). En este caso de los minerales metlicos, se requiere un tratamiento de
la mena, que en general comprende dos etapas: el tratamiento mineralrgico y el
metalrgico (ver ms abajo).
Ganga: Comprende a los minerales que acompaan a la mena, pero que no presentan
inters minero en el momento de la explotacin. Ejemplos frecuentes en minera metlica
son el cuarzo y la calcita. Conviene resaltar que minerales considerados como ganga en
determinados momentos se han transformado en menas al conocerse alguna aplicacin
nueva para los mismos.
Reservas: Cantidad (masa o volumen) de mineral susceptible de ser explotado. Depende
de un gran nmero de factores: ley media, ley de corte, y de las condiciones tcnicas,
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medioambientales y de mercado existentes en el momento de llevar a cabo la explotacin.
Se complementa con el concepto de Recurso, que es la cantidad total de mineral existente
en la zona, incluyendo el que no podr ser explotado por su baja concentracin o ley.
Ley media: Es la concentracin que presenta el elemento qumico de inters minero en el
yacimiento. Se expresa como tantos por ciento, o como gramos por tonelada (g/t) (equivale
a partes por milln, ppm) u onzas por tonelada (oz/t).
Ley de corte o cut-off: Es la concentracin mnima que debe tener un elemento en un
yacimiento para ser explotable, es decir, la concentracin que hace posible pagar los costos
de su extraccin, tratamiento y comercializacin. Es un factor que depende a su vez de
otros factores, que pueden no tener nada que ver con la naturaleza del yacimiento, como
por ejemplo pueden ser su proximidad o lejana a vas de transporte, avances tecnolgicos
en la extraccin, etc.
Factor de concentracin: Es el grado de enriquecimiento que tiene que presentar un
elemento con respecto a su concentracin normal para que resulte explotable, es decir:
FC =
Ley de Corte
Tabla 4-1: Factores de Concentracin o Enriquecimiento
Clark
Todo uno (Material a extraer): Mezcla de ganga y mena que extrae de la mina o cantera,
con un contenido o ley determinado, que hay que saber previamente (investigacin de pre-
explotacin) y confirmar tras la explotacin.
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Todo uno marginal: Aquel producto de la explotacin que tiene contenidos ligeramente por
debajo de la ley de corte, y que no se suele acumular conjuntamente con el estril, o bien
para procesar mediante tratamientos de bajo coste, o en previsin de que los precios del
producto suban y puedan aprovecharse como reservas.
Estril: Corresponde a las rocas que no contienen mineral o lo contienen en cantidades
muy por debajo de la ley de corte. No suele corresponder con la ganga, que como se indica
antes, son los minerales acompaantes de la mena.
Subproductos: Suelen ser minerales de inters econmico, pero que no son el objeto
principal de la explotacin, si bien aumentan el valor econmico de la produccin: por
ejemplo, el Cd o el Hg contenido en yacimientos de sulfuros con altos contenidos en
esfalerita, o el manganeso contenido en los prfidos cuprferos.
Explotacin minera: Es el proceso o conjunto de procesos por el cual o cuales extraemos
un material natural terrestre del que podemos obtener un beneficio econmico: puede ser
desde agua, hasta diamantes, por ejemplo. Se lleva a cabo mediante pozos (caso del agua
o del petrleo, entre otros), en minas, subterrneas o a cielo abierto, o en canteras.
Metalurgia extractiva: Es el proceso o conjunto de procesos, propios de la minera metlica,
que permiten obtener el elemento de inters a partir del todo-uno de mina o cantera. mplica
o puede implicar una serie de procesos:
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Concentracin. Proceso o conjunto de procesos por el cual o
cuales se separan la mena y la ganga. Pueden ser de carcter
fsico: por ejemplo, separacin de la magnetita por medio de
electroimanes; o de carcter fsico-qumico: por ejemplo, flotacin
de los sulfuros.
Metalurgia: Proceso o conjunto de procesos por el cual se extrae el
metal correspondiente de un mineral metlico. Puede ser por
tostacin (caso de los sulfuros: HgS + calor + O2 -> Hg + SO2)
denominndose entonces pirometalurgia, o por va hmeda
(CuCO3 + H2SO4 -> CuSO4(soluble); a su vez el CuSO4 se
descompone electrolticamente: CuSO4 + en.el. -> Cu + SOx); este
tipo se denomina hidrometalurgia; otra posibilidad es confiar este
proceso a la accin de bacterias, y se denomina entonces
biometalurgia.
Otros procesos post-mineros: El producto minero, tal como sale de cantera o de la planta
de mineralurgia, si no es de carcter metlico, a menudo necesita otros tratamientos antes
de ser aprovechable: por ejemplo el petrleo necesita el refino; las rocas industriales
necesitan corte y tratamientos superficiales de la superficie de corte; expansin trmica de
perlita o vermiculita para obtener ridos ligeros, calcinacin de la caliza para obtener cal
(CaCO3 + calor -> CaO + CO2), entre muchos otros.
#.# ORIGEN DE LOS $ACIMIENTOS MINERALES
El origen de los yacimientos minerales puede ser tan variado como lo son los procesos
geolgicos, y prcticamente cualquier proceso geolgico puede dar origen a yacimientos
minerales. En un estudio ms restrictivo, hay que considerar dos grandes grupos de
yacimientos:
Los de minerales, ya sean metlicos o industriales, que suelen tener su origen en
fenmenos locales que afectan a una roca o conjunto de stas,
Los de rocas industriales, que corresponden a reas concretas de esa roca que presentan
caractersticas locales que favorecen su explotacin minera.
A grandes rasgos, los procesos geolgicos que dan origen a yacimientos minerales seran los
siguientes:
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#.#.1 P26.e/6/ 7gne6/9
Plutonismo: produce rocas industriales (los granitos en sentido amplio), y minerales
metlicos e industriales (los denominado yacimientos ortomagmticos, producto de la
acumulacin de minerales en cmaras magmticas).
Volcanismo: produce rocas industriales (algunas variedades "granticas", ridos,
puzolanas), y minerales metlicos (a menudo, en conjuncin con procesos sedimentarios:
yacimientos de tipo "sedex" o volcano-sedimentarios).
Procesos pegmatticos: pueden producir yacimientos de minerales metlicos (p.e.,
casiterita) e industriales: micas, cuarzo.
Procesos neumatolticos e hidrotermales: suelen dar origen a yacimientos de minerales
metlicos muy variados, y de algunos minerales de inters industrial.
#.#.2 P26.e/6/ e04gen6/ 6 /:3e2;i.ia-e/9
La erosin es el proceso por el cual las rocas de la superficie de la Tierra, en contacto con
la atmsfera y la hidrosfera, se rompen en fragmentos y sufren transformaciones fsicas y
qumicas, que dan origen a fragmentos o clastos, y a sales, fundamentalmente. Las
trasformaciones que implica la erosin pueden dar lugar a yacimientos, que reciben el
nombre de yacimientos residuales.
El transporte de los clastos por las aguas y el viento, y de las sales por el agua, modifica la
composicin qumica tanto del rea que sufre la erosin como del rea a la que van a parar
estos productos. Adems, durante el propio transporte se producen procesos de cambio
fsicos y qumicos, nuevas erosiones, depsito de parte de la carga transportada, etc.
La sedimentacin detrtica da origen a rocas como las areniscas, y a minerales que
podemos encontrar concentrados en stas, en los yacimientos denominados de tipo placer:
oro, casiterita, gemas.
La sedimentacin qumica da origen a rocas de inters industrial, como las calizas, y a
minerales industriales, como el yeso o las sales, fundamentalmente.
La sedimentacin orgnica origina las rocas y minerales energticos: carbn e
hidrocarburos slidos (bitmenes, asfaltos), lquidos (petrleo) y gaseosos (gas natural).
Tambin origina otras rocas y minerales de inters industrial, como las fosforitas, o las
diatomitas, entre otras.
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Como ya se ha mencionado, la sedimentacin asociada a los fenmenos volcnicos produce
yacimientos de minerales metlicos de gran importancia.
#.#." P26.e/6/ 8e1a842;i.6/9
El metamorfismo da origen a rocas industriales importantes, como los mrmoles, o las
serpentinitas, as como a minerales con aplicacin industrial, como el granate. No suele dar
origen a yacimientos metlicos, aunque en algunos casos produce en stos
transformaciones muy importantes.
As pues, y a modo de conclusin, en cada caso han de darse unas determinadas condiciones
que permitan que se origine el yacimiento, como algo diferenciado del conjunto rocoso, en el
que uno o varios procesos geolgicos han actuado de forma diferencial con respecto al resto del
rea, lo que ha permitido que se produzcan esas condiciones especiales que suponen la
gnesis del yacimiento.
' E(PLOTACIN DE MINAS
Podramos definir la Explotacin de Minas como "El conjunto de procesos que permiten extraer
el mineral de su ambiente natural para procesarlo. La seleccin de un mtodo de explotacin de
un yacimiento mineral se basa principalmente en una decisin econmica (Costos, beneficio,
inversiones, flujos de caja, etc.). Esta decisin est relacionada con mltiples factores propios
del yacimiento tales como:
Ubicacin. Forma.
Tamao. Topografa superficial.
Profundidad del cuerpo mineral. Tipo de mineral.
Caractersticas del macizo rocoso. nversiones asociadas.
Complejidad y calidad de la mineralizacin y de la roca en que se encaja.
Distribucin de la mineralizacin (selectividad).
Propiedades fsico-qumicas del recurso.
Calidad de la informacin de reservas.
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Esta informacin provendr de una campaa de exploracin debidamente desarrollada.
Adems, y no menos importante, la eleccin depender de las polticas, necesidades y recursos
que disponga la empresa interesada en realizar dicha explotacin.
Es por ello que cada yacimiento es potencialmente sensible a ser explotado por cualquier
mtodo minero, de los cuales sern descartados los que no representen un buen negocio para
la empresa interesada.
En general muchos de los datos utilizados para el diseo de una mina, son estimaciones
basadas en estudios y recopilacin estadstica de otras explotaciones, adems de los datos
sujetos a correccin por la aparicin de nuevas tecnologas (influyentes en los costos), nuevas
reservas (futuras expansiones) y condiciones del mercado (Precio del metal, leyes nacionales,
regulaciones ambientales, polticas nacionales e internacionales, etc.), por lo que difcilmente
podemos decir que nuestro diseo se comportar tal cual lo hemos planteado en la etapa inicial.
En explotaciones que se extienden por un perodo largo de tiempo es altamente probable el
diseo final ser modificado al ir incorporando informacin fresca en las bases de datos.
Una vez definido el mtodo ms apropiado podremos pensar si el proyecto minero proseguir su
curso hacia la explotacin.
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'.1 E(PLOTACIN DE MINAS A CIELO ABIERTO
Figura 5-11: Mina Chuquicamata
Cuando las condiciones del yacimiento recomiendan una explotacin por superficie, entramos a
una etapa de diseo, la cual nos entregar como resultado los lmites econmicos de nuestra
explotacin denominado Pit final, a lo cual podemos agregar los lmites de las distintas etapas
de la explotacin llamadas Fases, las cuales nos definen la secuencia de explotacin del
yacimiento.
Disponiendo de los lmites econmicos del rajo final y las fases de explotacin, es decir la
secuencia de extraccin de materiales, debemos definir el Cmo vamos a extraer las reservas,
por lo que debemos entrar en una etapa de planificacin de la explotacin.
Como todo proyecto, la explotacin de un yacimiento deber ser evaluada tcnica y
econmicamente, dentro de un perodo o vida del yacimiento. Esta vida del yacimiento
depender principalmente de las cantidades de reservas mineables, ritmo de explotacin
requerido o produccin de la faena y de las necesidades, polticas, recursos o intereses de la
empresa.
En funcin de los costos estimados para la extraccin de un bloque del yacimiento, definiremos
una ley que permita discriminar un bloque como mineral o estril, la cual llamaremos LEY DE
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CORTE CRTCA. La definicin de los lmites econmicos de explotacin de un rajo, se basar
en un modelo econmico de beneficio nulo al extraer la ltima expansin marginal.
B = - C
Donde:
B: Beneficio neto esperado de la ltima expansin marginal
: ngresos por venta del producto
C: Costos para obtener el producto
Sabemos que la extraccin de M1 nos ha reportado beneficios mayores que cero, la pregunta es:
La extraccin de M2 nos reportar un beneficio mayor que cero?. Si as fuese significara que
M2 por s solo permite la extraccin de su estril asociado E2, as como M1 logr pagar los costos
asociados a la extraccin de E1. El asunto ahora es evaluar si vale la pena extraer la lonja
adicional o la que llamamos la ltima expansin marginal. Teniendo en cuenta lo anterior y
recurriendo al formulismo se tiene que:
B1 = 1 - C1 > 0
Se asegura que efectivamente el rajo se explotar inicialmente con esos lmites, debiendo
comprobarse ahora si es conveniente realizar o no la expansin marginal, entonces:
B2 = 2 - C2 > 0
Se asegura que la ltima expansin marginal se explotar amplindose los lmites iniciales del
rajo.
B2 = 2 - C2 < 0
Se asegura que la ltima expansin marginal NO se explotar y el lmite de la explotacin queda
definido por la explotacin de M1.
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Bajo el concepto de Beneficio nulo (ingreso que se perciba al explotar un cierto tonelaje de
mineral sea igual al costo asociado a ello), el balance para una tonelada de mineral que se
encuentre expuesta, es decir sin estril asociado, es el siguiente:
Ley de Corte Crtica = (CM + CP) / (RM x (P - CR))
Donde:
CM: Costo de Extraccin del mineral en la Mina.
CP: Costo Proceso del mineral.
RM: Recuperacin Total Metalrgica.
P: Precio de venta de la unidad de la especie de inters.
CR: Costo de Refinera.
'.1.1 C:2<a/ T6ne-a=e <>/ Le?
Teniendo los datos de las reservas del yacimiento se puede obtener una curva de Tonelaje v/s la
Ley de corte y la Ley media. Esto se logra a travs del inventariado de reservas del yacimiento
que se encuentran bajo una ley de corte determinada y calculando la ley media de todos los
recursos cuya ley es superior o igual a la ley de corte determinada obtenindose dos curvas en
un mismo grfico.
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Figura 5-12: Ejemplo de Aplicacin
Figura 5-13: Ejemplo de Aplicacin N1
Tabla 5-2: Ejemplo de Aplicacin N1
Precio
[US$/lb Cu]
Ley de Corte
[%]
Ley Media
[%]
Mineral
[Toneladas]
Cu Fino
[lb Cu]
1.25 0.39 0.60 550.000.000 6.547.662.000
1.10 0.47 0.67 400.000.000 5.317.495.200
0.80 0.80 1.00 160.000.000 3.174.624.000
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Figura 5-14: Ejemplo de Aplicacin N2
Tabla 5-3: Ejemplo de Aplicacin N2
Precio
[US$/lb Cu]
Ley de Corte
[%]
Ley Media
[%]
Mineral
[Toneladas]
Cu Fino
[lb Cu]
1.25 0.39 0.68 550.000.000 7.420.683.600
1.10 0.47 0.72 520.000.000 7.428.620.160
0.80 0.80 0.94 320.000.000 5.968.293.120
Como podemos observar la forma de la curva tonelaje v/s ley nos determina la sensibilidad de
nuestro yacimiento respecto a la variacin de la ley de corte, ya que su pendiente determina la
cantidad de recursos que quedan fuera de la explotacin al producirse una variacin de la ley de
corte.
'.1.2 Se.:en.ia de E03-61a.i4n
Podemos definir la secuencia de explotacin a la forma en que se extraen los materiales desde
el rajo, durante el perodo comprendido entre el inicio de la explotacin hasta el final de ella (pit
final). La extraccin del material se realiza en sucesivos rajos intermedios, los que reciben el
nombre de Fases o Expansiones.
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La secuencia de extraccin de las distintas fases tiene una estrecha relacin con la distribucin
de las variables geolgicas, geomecnicas, metalrgicas y econmicas del yacimiento. En la
actualidad existen mecanismos aproximados que nos ayudan a obtener una secuencia de
extraccin de los materiales desde el yacimiento.
Baja ley
Alta ley
Baja ley
Alta ley
Figura 5-15: Ejemplo lustrativo de distintas estrategias de extraccin para un mismo Pit Final
Fase 1
Fase 2
FASE 3
Pit Final
Fase 1
Fase 2
FASE 3
Pit Final
FASE 4
Figura 5-16: Ejemplo lustrativo de distintas fases para un mismo Pit Final
'.1." P26.e/6/ P26d:.1i<6/ en -a E03-61a.i4n a Cie-6 A@ie216
5.1.3.1 Perforacin
El objetivo del proceso de perforacin en palabras simples es "Construir un espacio fsico
definido dentro de la roca que ser removida (hoyos de perforacin), para luego en estos hoyos
colocar el explosivo que ms tarde ser detonado. Para materializar esta actividad es necesario
efectuar la siguiente secuencia:
Programacin de la ubicacin de los pozos a perforar (malla de perforacin).
Seleccin de los aceros a utilizar.
Preparacin de la zona de trabajo (topografa y limpieza).
Posicionamiento de equipos (en cada tiro).
Perforacin (de cada tiro).
Muestreo de detritus (muestreo del banco).
Verificacin de la calidad y cantidad de tiros perforados.
Retiro del equipo del sector.
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Esta secuencia se cumple hasta que hayan sido perforados todos los sectores programados.
5.1.3.2 Tronadura
El objetivo del proceso es "Fracturar y remover el material requerido por el programa de
produccin, a una granulometra adecuada para su posterior manejo (carguo, transporte,
chancado o botaderos), lo cual se puede resumir en la siguiente secuencia:
Preparacin de la zona de trabajo (incluye el aislamiento del sector).
Posicionamiento de equipos de carguo de explosivos.
ntroduccin del explosivo y los accesorios necesarios.
Control de calidad del explosivo (en ciertos casos).
Entacado del pozo.
Amarre segn secuencia especificada.
Revisiones de seguridad en el sector (y otros sectores involucrados).
Primer aviso.
Avisos posteriores y ltimo aviso.
Polvorazo (tronadura).
Ventilacin o limpieza del sector (hasta que la zona quede limpia).
Revisin de seguridad (tiros quedados, bloques colgados).
Quema de tiros quedados, descolgado de bloques, reduccin secundaria.
Esta secuencia se cumple hasta que el material quede en condiciones aptas para ser
manipulado por el proceso de carguo y transporte.
5.1.3.3 Carguo y Transporte (Manejo
de Materiales)
Dentro de los procesos productivos de mayor costo (45% al 65% del costo mina) se encuentra el
carguo y transporte de material, debido a que es el proceso con mayor cantidad de equipos
involucrados (flota), alto grado de mecanizacin, menor rendimiento productivo por equipo y
constituye un proceso de operacin prcticamente continuo y lento. El objetivo del proceso es
"Retirar el material tronado de la frente y transportarlo adecuadamente a su lugar de destino, lo
cual se puede resumir en la siguiente secuencia:
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Preparacin de la zona de trabajo.
Posicionamiento de equipos.
Retirar el material tronado desde la frente de trabajo (Carguo).
Traspaso del material al equipo de transporte dispuesto para el traslado.
Transporte del material a su lugar de destino (Planta, acopio, botaderos, etc.).
Descarga del material.
Retorno del equipo de transporte al punto de carguo (si es que se requiere su retorno).
Esta secuencia se cumple hasta que haya sido retirado el material requerido de la frente.
5.1.3.4 Servicios Mina
El objetivo del proceso es "mantener la faena en condiciones operativas, garantizando que las
operaciones unitarias se realicen con el mejor rendimiento y el mnimo riesgo, lo cual se puede
resumir en las siguientes actividades:
Preparacin de sellos para carguo.
Construccin, habilitacin y mantencin de caminos y accesos (y otros).
Mantencin de Botaderos.
Limpieza en sectores especficos.
Manejo de materiales (no mineros).
Apoyo directo a operaciones (carguo, traslado de equipos, etc.).
'.1.# Di/eA6 de T26nad:2a/
Algunas formas resultantes de la aplicacin de tronadura en rajo abierto son las siguientes:
Caso A Caso B Caso C
En el caso A se tiene una "ola de mayor altura y menor expansin, ideal para la operacin de
palas cable, ya que se posiciona frente a la saca sin tener que realizar muchos movimientos. Se
puede agregar que reviste bastante riesgo el circular en las cercanas de la ola de material. El
trabajo de los equipos de apoyo es mnimos. La Tronadura se ha realizado de modo que la
proyeccin sea mnima.
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"7 de 127
En el caso B se tiene una "ola de altura y expansin intermedia, recomendable para la
operacin de palas hidrulicas, ya que se posiciona frente a la saca y deber realizar algunos
movimientos. Se puede agregar que no reviste mucho riesgo el circular en las cercanas de la
ola de material. El trabajo de los equipos de apoyo es considerable.
En el caso C se tiene una "ola de poca altura y mucha expansin, ideal para la operacin de
cargadores frontales, ya que deber realizar muchos movimientos. Se puede agregar que
reviste muy poco riesgo el circular en las cercanas de la ola de material. El trabajo de los
equipos de apoyo es alto. La Tronadura se ha realizado de modo que la proyeccin sea
relevante.
Se denominan corridas de tiros los conjuntos de tiros que geomtricamente forman parte de un
rea especfica del banco a tronar y que comparten las mismas caractersticas de carga, no as
de secuencia de La primera corrida debe ser ms potente, ya que debemos asegurar que esta
corrida salga, ya que esta es la corrida que generar la cara libre de las prximas corridas, y la
ltima corrida deber ser lo suficientemente potente como par remover el material pero no
generar mucho dao en la pared.
9 10 11 12 13 14 15 16 17
1 2 3 4 5 6 7 8
18 19 20 21 22 23 24 25 26
27 28 29 30 31 32 33 34 35
3 Corrida
2 Corrida
1 Corrida

Figura 5-17: Esquema de Corridas de Tiros para Tronadura en Rajo Abierto y Columna Explosiva
Cada tiro debe iniciarse secuencial e independientemente, para lo cual en cada lnea se agrega
un retardo que permita dar la independencia entre tiros, pero a la vez debe garantizarse que
cada tiro quede iniciado antes de que empiece la tronadura del primero. Para mayor seguridad
cada tiro debe tener al menos 2 iniciadores independientes, que garanticen su iniciacin
minimizando el riesgo de generar tiros quedados.
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") de 127

o
o o o o o o
o
o o o o o
o
o o o o o o
o o o o o o
o
o o o o o o

LNEA DE INICIACIN
!"#$
#A%$
o& 17 's
& 25 's
Figura 5-18: Esquema del Amarre de Tiros para Tronadura en Rajo Abierto
Figura 5-19: Desfase de Tiros para Tronadura en Rajo Abierto sin Retardo en el Fondo
Con un retardo en el fondo de 500 mili segundos, se genera el siguiente esquema de salida de
tiros:
Figura 5-20: Desfase de Tiros para Tronadura en Rajo Abierto con Retardo en el Fondo
Debemos notar que en esta configuracin se cumple con:
La detonacin del primer tiro ocurre a los 500 mili segundos.
La iniciacin del ltimo tiro ocurre a los 219 mili segundos.
Cada tiro sale con al menos una cara libre.
Se pueden agregar otros retardos con el fin de desfasar an ms la salida de cada tiro.
'.1.' A..e/6/
Cada ruta de acceso debe cumplir al menos con lo siguiente:
Permitir el acceso libre y seguro a la zona determinada.
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"* de 127
Permitir el acceso a tiempo a la zona determinada, de acuerdo al programa de produccin.
Cumplir con las restricciones geomtricas de los equipos y las actividades.
Cumplir con las restricciones geomecnicas del sector.
Permitir la extraccin de todo el material relacionado con el sector.
Permitir la realizacin de actividades paralelas en completa seguridad.
Para la explotacin de un rajo abierto se puede observar que los accesos (rampas o accesos
especficos) se visualizan de la siguiente manera:
Figura 5-21: Vista de Acceso tipo Rampa en Rajo Abierto
Figura 5-22: Vista de Acceso tipo Rampa en Cantera
En puntos especficos, donde se requiere acceder a ms de un banco, el acceso deber cumplir
con la siguiente configuracin para lograr su objetivo:
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#% de 127
Figura 5-23: Vista de Accesos desde Rampa a Bancos
Para el diseo de una rampa debemos considerar los siguientes datos, tomando en cuenta que
una rampa se compone de varios tramos que no necesariamente tendrn las mismas
caractersticas:
Figura 5-24: Esquema de Clculo de Rampas
La materializacin de la rampa en el diseo de un rajo puede realizarse:
Desde abajo hacia arriba, es decir tomando como punto de partida la pata del banco ms
profundo, lo que generara una extraccin extra de material al ampliarse el rajo o
ensancharse ms los bancos superiores (Corte).
Figura 5-25: Esquema de Generacin de Rampas en corte
Desde arriba hacia abajo, es decir tomando como punto de partida la pata del banco ms
alto, lo que producira un achicamiento del ltimo banco, es decir puede que queden
bloques sin extraer o hasta uno o ms bancos sin explotar (Relleno).
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#1 de 127
Figura 5-26: Esquema de Generacin de Rampas en relleno
Tomando como referencia un banco intermedio, lo cual producira un achicamiento menor
en los ltimos bancos y un ensanchamiento menor en los bancos superiores (Mixto).
Figura 5-27: Esquema de Generacin de Rampas mixto
'.1.6 Ge68e127a en Mina/ a Cie-6 A@ie216
Dentro de la geometra podemos destacar:
Ancho de Bermas Ancho de Cunetas
Pendiente ngulos de Talud
Ancho mximo de expansin Desfase entre palas
Cruce de Camiones o doble va ngulo Overall
ngulo inter rampas ngulo de la pared del banco
Ancho mnimo de operacin (Perforacin, Carguo y Transporte)
5.1.6.1 Pistas, Bermas, Zanjas y
Cunetas
Zanja: Canalizar aguas de drenaje, evitando daos al camino. Las zanjas por lo general
tienen un ancho de 1 metro por una profundidad de 50 centmetros (depende de las
condiciones de drenaje de la zona).
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#2 de 127
Cunetas: Detener o contener vehculos en emergencia. La cuneta hacia el rajo tendr que
ser ms alta para detener a cualquier vehculo sin que caiga. Comnmente la altura de
cuneta hacia el rajo es la mitad del dimetro de las ruedas en los equipos mayores que
transitan en el camino.
Distancia de seguridad: Considera el efecto visual de separacin al conducir un equipo de
gran altura, que hace que el conductor perciba los objetos a una distancia menor de la que
se encuentran. Esta distancia de seguridad ser mayor a dicha distancia de percepcin.
Bermas: Para la contencin de derrames, diseadas en funcin de la probabilidad de
siniestro geomecnico (desplazamiento de cuas o volcamiento de roca).
Figura 5-28: Geometra en vas de un solo sentido
Figura 5-29: Geometra en doble va
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#" de 127
Figura 5-30: Bermas
5.1.6.2 ngulos de Talud en
Explotaciones a Cielo Abierto
Los ngulos de talud con que se trabaja en una explotacin son:
ngulo de Talud de la pared del Banco: Representa la inclinacin con que queda la pared
del banco. Este ngulo se mide desde la pata del banco a su propia cresta.
ngulo de Talud nter rampas: Representa la inclinacin con que queda el conjunto de
bancos que se sitan entre una rampa y la rampa consecutiva. Este ngulo se mide desde
la pata del banco superior donde se encuentra una rampa hasta la cresta del banco donde
se encuentra la otra rampa.
ngulo de Talud de un conjunto de bancos: Representa la inclinacin con que queda un
grupo de bancos sin existir entre ellos alguna diferencia geomtrica importante. Este ngulo
se mide desde la pata del banco ms profundo hasta la cresta del banco de cota mayor.
ngulo de Talud Overall: Representa el ngulo de inclinacin con que queda la pared final
del rajo, incluyendo todas las singularidades geomtricas existentes. Este ngulo se mide
desde la pata del banco ms profundo hasta la cresta del banco ms alto de la explotacin.
Debemos destacar que como el ngulo de talud restringe nuestra explotacin, su variacin (por
pequea que sea) generar dos efectos directos:
Cambios en la estabilidad del talud y la explotacin.
Cambios en los beneficios econmicos de la explotacin.
Al aumentar el ngulo de talud se disminuye la cantidad de estril a remover para la extraccin
de la misma cantidad de mineral, e incluso se podra acceder a la extraccin de otras reservas
minerales las que antes no era posible extraer. Esto genera un aumento en los beneficios
econmicos de la explotacin. Ahora bien, este incremento del ngulo de talud solamente ser
viable en el caso que las condiciones geomecnicas lo permitan. Puede darse el caso contrario,
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## de 127
que debido a nueva informacin geomecnica sea necesario bajar el ngulo de talud,
generndose una mayor cantidad de estril a remover y una menor cantidad de mineral a
extraer.
MINERAL
RESERVAS
EXPLOTABLES
ESTRIL QUE NO SE EXTRAER
MINERAL
RESERVAS NO EXPLOTABLES
ESTRIL EXTRA A REMOVER
Figura 5-31: Efecto en el Cambio de ngulo de Talud
Figura 5-32: ngulos en Paredes del Rajo
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#' de 127
En resumen, los efectos del cambio en el ngulo de talud, se ven claramente reflejados en la
relacin Estril - Mineral de la explotacin, y puede significar la no viabilidad del proyecto, por lo
que la informacin relacionada con nuestro ngulo de talud debe ser lo ms confiable posible.
Figura 5-33: Efecto de distintas caractersticas del Macizo en el ngulo de Talud
5.1.6.3 Ancho mnimo de Operacin
(Perforacin, Carguo y Transporte)
Para la perforacin podemos notar que el ancho mnimo de operacin est dado por el rea
sometida a la perforacin ms un ancho necesario para el trnsito de los equipos ligados a la
tarea de perforacin y tronadura. Por lo general esta rea es cubierta o satisfecha por los otros
parmetros geomtricos (por ejemplo el ancho mnimo de carguo).
Figura 5-34: Ancho mnimo de Operacin Perforacin
Para el carguo se define el ancho mnimo de carguo como:
Ancho mnimo de Carguo = BS + DS + 0,5 x Ac + 2 x RGc + 0,5 x Ac + DS + DD
Ancho mnimo de Carguo = BS + 2 x DS + Ac + 2 x RGc + DD
Donde:
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#6 de 127
BS = Baranda de seguridad.
Ac = Ancho del camin.
DS = Distancia de Seguridad.
RGc = Radio de Giro del equipo de carguo o radio mnimo
de operacin.
DD = Derrames.
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#7 de 127
Figura 5-35: Ancho mnimo de Operacin Carguo y Transporte
Figura 5-36: Largo mnimo de Expansin o Desfase entre palas
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#) de 127
Figura 5-37: Largo Mnimo de Expansin o Desfase entre Palas
'.1.7 Ge68e127a/ de E03-61a.i4n a Cie-6 A@ie216 en di/1in16/ 1i36/ de $a.i8ien16/
No necesariamente explotaremos rajos en cuerpos o yacimientos masivos, que aunque su
geometra por lo general muestra cierta tendencia en una direccin, siempre la relacin entre el
largo del rajo y su propio ancho es pequea (1 a 2).
5.1.7.1 Yacimientos Tipo Manto
Ante la presencia de un cuerpo mineral con caractersticas de Manto, se ilustran algunos de los
casos posibles de explotacin en este tipo de yacimientos, estos son: Manto Horizontal (sencillo
y doble) y Manto nclinado (sencillo y doble), considerando que se tiene un yacimiento con
distribucin de leyes uniforme, una potencia constante y econmicamente viable.
Manto nico Horizontal
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#* de 127
Pre(stri))in* Fase 1 E)ansiones E)ansiones
Pre(stri))in*
Fase 1
E)ansiones
E)ansiones
Pre(stri))in*
Fase 1
E)ansiones
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'% de 127
Manto nico nclinado
Pre(stri))in* Fase 1 E)ansiones

E)ansiones
Fase 1 Pre(stri))in*
E)ansiones Fase 1
Pre(stri))in*

E)ansiones
Fase 1
Pre(stri))in*
Manto doble Horizontal
Pre(stri))in* Fase 1 E)ansiones E)ansiones Fase 2 Fase 2
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'1 de 127
Pre(stri))in* Fase 1
E)ansiones
Manto doble nclinado
Pre(stri))in* Fase 1 E)ansiones

E)ansiones
Fase 1
Pre(stri))in*
E)ansiones
E)ansiones
Fase 1
Pre(stri))in*
E)ansiones

E)ansiones
Fase 1
Pre(stri))in*
5.1.7.2 Yacimientos Tipo Veta
Ante la presencia de un cuerpo mineral con caractersticas de Veta, se ilustran algunos de los
casos posibles de explotacin en este tipo de yacimientos, estos son: Manto Horizontal (sencillo
y doble) y Manto nclinado (sencillo y doble), considerando que se tiene un yacimiento con
distribucin de leyes uniforme, una potencia constante y econmicamente viable.
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'2 de 127
Veta nica Vertical
E)ansiones

Pre(stri))in*
Fase 1
E)ansiones
E)ansiones

Pre(stri))in*
Fase 1
E)ansiones
Veta nica nclinada
Pre(stri))in*
Fase 1
E)ansiones
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'" de 127
E)ansiones
Fase 1
Pre(stri))in*

E)ansiones
Fase 1
Pre(stri))in*
Veta doble Vertical
E)ansiones

Pre(stri))in*
Fase 1
E)ansiones
Pre(stri))in*
Fase 1
E)ansiones

Pre(stri))in*
Fase 1
E)ansiones
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'# de 127
Veta doble nclinada
E)ansiones
Fase 1
Pre(stri))in*

E)ansiones
Fase 1
Pre(stri))in*

Pre(stri))in*
Fase 1
E)ansiones
5.1.7.3 Explotacin a Cielo Abierto en
Yacimientos Satlites
Pre(stri))in*
Fase 1
E)ansiones

Alta +ey
+ey inter'edia
Baja +ey
Pre(stri))in*
Fase 1
E)ansiones
Fase 1
Alta +ey
+ey inter'edia
Baja +ey
Fase 1
Pre(stri))in*
E)ansiones
'.2 E(PLOTACIN SUBTERR&NEA DE MINAS
'.2.1 De;ini.i6ne/ B/i.a/
Tnel: Excavacin de tipo minero o civil preferentemente horizontal (puede ser sub
horizontal), caracterizada por su alto y ancho (seccin) y por la funcin que desempea. Se
excava en forma continua y consta de una o dos salidas (corta al cerro en uno o dos
puntos). Segn la funcin que desempea debemos definir su vida til. Segn el Art 333
del Reglamento N72, en toda mina de explotacin subterrnea debern existir por lo
menos 2 labores principales de comunicacin con el exterior habilitadas para el trnsito de
personas (piques, chiflones o socavones), las cuales no debern interrumpirse entre s
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'' de 127
(independientes). Segn el Art 334, se establecen 20 metros como distancia mnima entre
estos accesos.
Galera: Tnel sin salida al sol, que conecta sectores dentro de la mina.
Desquinche: Sobre excavacin de una seccin, en la cual la cara libre para la tronadura
coincide con una de las paredes o techo de la seccin original.
Planta
Corte transversal
Isomtr!o
"es#$n!%e
Estocada: Galera horizontal o sub horizontal que se construye a partir de otra galera
mayor y que es relativamente corta. Esta puede ser utilizada para diversas actividades
como estacionamiento de equipos por ejemplo.
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'6 de 127
Planta
Isomtr!o
Esto!a&a "a'onal
Planta
Isomtr!o
Esto!a&a Per(en&!$lar
Nivel: Galera horizontal caracterizado por una cota (referida a un nivel de referencia).
Subnivel: Galera horizontal o sub horizontal, que se encuentra sobre o bajo un nivel
principal y es paralela a l.
Rampa: Galera de acceso a diferentes niveles. Su geometra puede ser elptica, circular o
en "8. Se construyen en pendiente de modo que se pueda acceder a distintas cotas en la
mina (6 a 20%).
Ram(a en )*+
Ram(a Cr!$lar
Ram(a El,(t!a
Ram(a en )*+
Ram(a Cr!$lar
Ram(a El,(t!a
Nivel Base: Galeras que limitan un sector de explotacin.
Pique: Galera vertical o sub vertical de secciones variables, construida desde arriba hacia
abajo, pudiendo o no romper en superficie. Segn su funcin se le asignan nombres.
Pueden tener ms de una funcin (Pique maestro).
Chimenea: Excavacin o galera vertical o sub vertical de secciones variables, construida
desde abajo hacia arriba. Segn su funcin recibe su nombre y se define su vida til (por lo
general es corta). Segn el Art 335 no se deber construir chimeneas que desemboquen
en medio de la seccin de un tnel o galera, por lo que su descarga tendr que ser por un
costado de dicha excavacin. Segn el Art 339 las chimeneas construidas manualmente
no podrn superar los 50 metros de longitud.
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C%meneas &e Tras(aso
C%menea &e
Ventla!-n
Sstema &e
C%meneas
&e Tras(aso
C%menea
Slot
Art. /*012 To(es o
(arrlla 34 !m.
So5re el (so en
!%meneas &e
tras(aso
P#$e &e a!!eso
C%meneas &e Tras(aso
C%menea &e
Ventla!-n
Sstema &e
C%meneas
&e Tras(aso
C%menea
Slot
Art. /*012 To(es o
(arrlla 34 !m.
So5re el (so en
!%meneas &e
tras(aso
P#$e &e a!!eso
Casern: Volumen final producto de una explotacin y puede o no estar relleno.
Silo o Tolva: Excavacin de gran volumen que cumple la funcin de almacenar mineral,
para regularizar el flujo de produccin de y tambin la mina cuente con un stock de material
para enviar a procesos.
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') de 127
C%meneas &e
Tras(aso
"es!ar'a a B$6-n
Nvel &e Trans(orte
Prn!(al
Slo o Tolva
7 metros
"8metros2
* a 94 m
Embudo: Excavacin en forma de embudo que recibe material tronado y lo traspasa a un
nivel inferior.
Zanja: Excavacin en la base de un casern con forma de V, que cumple las mismas
funciones que el embudo.
Unidad de explotacin: Es el conjunto de todas las labores de un yacimiento que son
productivos o en condiciones de producir.
nfraestructura: Desarrollo principal de la mina, galeras y tneles primarios, que dan acceso
al yacimiento.
Pilar: Bloques de roca que se dejan sin explotar para garantizar la estabilidad de la
explotacin. La forma y tamao de ellos dependern de las caractersticas del yacimiento y
de la explotacin.
Losa: Bloque de roca que separa dos unidades de explotacin contiguas en la vertical (una
sobre otra), que se deja sin explotar con el fin de garantizar la estabilidad global del sector.
Sus dimensiones estn definidas por las caractersticas del yacimiento, la explotacin y del
macizo rocoso.
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'* de 127
Es#$ema t,(!o &e (lares
en $na e:(lota!-n (or
Room ; Pllar
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6% de 127
Plares entre
Caserones
Plares entre
Esto!a&as
CASE#,-
A!!esos en
Plares entre
Caserones
Plares entre
Esto!a&as
Losa &e se'$r&a&
entre !aserones
Caser-n S$(eror
Caser-n In<eror
Refugio: Excavacin lateral a una excavacin principal como galeras, chimeneas, piques o
tneles, que permite a las personas que transitan por ellas refugiarse ante el paso de
equipos o ante la proximidad de actividades peligrosas (como un cachorreo por ejemplo).
Caudal mnimo de aire fresco: Segn el Art 390, el caudal mnimo requerido es de 3
m
3
/min-persona y segn el Art 375 tendr que ser de 2,83 m
3
/min-HP para equipos diesel.
Adems el Art 390 establece que no podrn trabajar simultneamente ms de 75
trabajadores por circuito de ventilacin, la velocidad del aire no podr superar los 150
m/min, y el Art 394 establece que como mnimo el aire fresco debe contar con 19,5% de
oxgeno. Sobre las condiciones del aire el Art 377 establece que deben evaluarse
diariamente el aire por CO, aldehdos, NO y NO2. Con frecuencia menor que un mes se
deben evaluar los escapes de las mquinas por CO y NOx y el caudal de aire circulante. El
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Art 379 establece que el aire debe tener concentraciones inferiores a 40 ppm de CO, 2,4
ppm de NO2, 20 ppm de NOx, 1,6 ppm de aldehdo-frmico, de lo contrario (no
cumplindose a lo menos uno de ellos) deber darse orden de detener las actividades en el
sector involucrado. Tambin se detendr la operacin de un equipo si los gases de escapa
superan los 2000 ppm de CO o los 1000 ppm de NO.
'.2.2 Gene2a-idade/ 3a2a -a E03-61a.i4n S:@1e22nea
Como vimos anteriormente un yacimiento puede ser o no explotable dependiendo del
cumplimiento de las condiciones que lo hagan econmicamente viable. En este sentido cada
yacimiento debera ser evaluado por cada mtodo de explotacin para definir el ms
conveniente para su dueo.
Descartada la explotacin por rajo abierto, habr que definir cual de los mtodos subterrneos
son los que permiten un mejor resultado de la explotacin "para el interesado. Una de las
primeras condiciones que se considerar dice relacin con la geomecnica, ya que las
caractersticas de cada macizo rocoso son las que definirn las restricciones para la
materializacin de las excavaciones necesarias en la explotacin.
De aqu surgen conceptos como el de resistencia de la roca y macizo, radio hidrulico, condicin
estructural, orientacin reexcavaciones, esfuerzos, entre otros.
Dentro de los mtodos subterrneos se distinguen tres grandes familias:
Por Caserones Abiertos (Room & Pillar, Sublevel Stoping).
Por Relleno (Long Wall, Shrinkage Stoping, Cut & Fill).
Por Hundimiento (Block Caving, Pannel Caving, Sublevel Caving).
'.2." Ca/e26ne/ A@ie216/
La explotacin por caserones abiertos consiste principalmente en la extraccin del mineral
dejando vaco el volumen desde el cual se extrajo, lo cual es posible debido a que tanto la roca
encajadora como el mineral a extraer tienen las condiciones necesarias que le permiten
sustentarse por si solo en base a la geometra de la explotacin (apoyado en pilares o losas).
Los mtodos ms conocidos son:
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Cmaras y pilares (Room & Pillar), asociado principalmente a mantos y yacimientos
subhorizontales.
Caseroneo por Subniveles (Sublevel Stoping), asociado principalmente a vetas o filones y
yacimientos subverticales y masivos.
Por lo general el costo mina de estos mtodos se encuentra entre los 5 y 12 US$/ton,
dependiendo de los desarrollos necesarios para la explotacin, versus el tonelaje de mineral a
extraer (vetas muy delgadas por lo general encarece el mtodo).
5.2.3.1 Cmaras y Pilares
El Room & Pillar se aplica principalmente a yacimientos cuya geometra permite extraer el
mineral sin realizar excavaciones de mucha altura (2 a 10 metros), respecto a su ancho, por lo
cual es ideal para yacimientos tipo manto. La caracterstica principal de este mtodo es que la
explotacin requiere ir dejando pilares que permitan sostener el techo de las excavaciones, los
cuales eventualmente podran recuperarse al final de ella, ya sea generando el colapso del
techo o reemplazndolos con pilares artificiales.
La definicin de los pilares (dimensiones) depender de la resistencia del macizo rocoso,
respecto al rea tributaria de cada uno que soportar. El espaciamiento entre ellos depender
de la resistencia del techo lo cual definir una "luz mxima de diseo.
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Figura 5-38: Room & Pillar con Banqueo
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Pilar Calculado + Factor Seguridad
Pilar Calculado
rea Tributaria del Pilar
Luz Media
L
u
z

M
n
i
m
a
X = Separacin Mayor
Y

=

S
e
p
a
r
a
c
i
n

M
e
n
o
r
Figura 5-39: Esquema Distribucin de Pilares X x Y (Room & Pillar)
En la explotacin de caserones y pilares (Room & Pillar), por lo general el material es extrado
por camiones va rampa o traspasado a chimeneas directamente por el equipo de carguo
(pudiendo encontrarse dentro de la explotacin o fuera de ella).
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Figura 5-40: Esquema sistema de traspaso en Room & Pillar
Figura 5-41: Room & Pillar Mantos de Carbn
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Figura 5-42: Room & Pillar Convencional
Figura 5-43: Room & Pillar con Scraper
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Figura 5-44: Room & Pillar Convencional mantos inclinados
Figura 5-45: mgenes Room & Pillar
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5.2.3.2 Caseroneo por Subniveles
El Sublevel Stoping se aplica principalmente a yacimientos cuya geometra permite extraer
columnas de mineral mucho ms altas respecto a su ancho, y la explotacin en altura se hace a
travs de subniveles desde los cuales se excava el mineral el cual es recibido en la base del
casern por medio de excavaciones destinadas a ello. Es ideal para yacimientos tipo veta. La
caracterstica principal de este mtodo es que la explotacin se realiza desde subniveles que se
encuentran sobre la cota de extraccin, generando con ellos un banqueo tipo escala invertida,
dejando grandes cavidades con una importante componente vertical. Para explotaciones de
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gran extensin requiere ir dejando pilares entre caserones (dispuestos en la horizontal) y losas
(dispuestos en la vertical), que permiten sostener el techo y paredes de las excavaciones. Si
bien estos pilares eventualmente podran recuperarse al final de la explotacin, por lo general
esto es parte de un estudio mucho ms acabado por las dimensiones de la explotacin. La
definicin de los pilares y losas (dimensiones) depender de la resistencia del macizo rocoso,
respecto al rea tributaria y condiciones de esfuerzos que cada uno enfrentar.
El espaciamiento entre ellos depender de la resistencia de las caras del casern definida
principalmente por el radio hidrulico de la roca.
Se puede optar por rellenar los caserones ms que nada como una forma de ahorrar distancia
de acarreo de estril hacia fuera de la mina, pero no es por una necesidad de estabilidad de las
excavaciones como lo es en el caso de los mtodos con relleno.
Figura 5-50: Sublevel Stoping Convencional
La base de un casern explotado por sublevel stoping cuenta con los siguientes elementos (sin
tomar en cuenta los accesos a ellos):
Galera base de perforacin (o galera de zanja): Es la labor desde la cual se construye la
zanja que se traza a lo largo del casern.
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Galera base de transporte secundario: Excavacin por la cual transitar el equipo de
carguo y transporte secundario (LHD por ejemplo) que se encargar de sacar el mineral y
llevarlo al pique de traspaso. Esta galera es paralela a la galera de zanja.
Estocadas de carguo: Excavacin horizontal que comunica las dos galeras mencionadas
anteriormente y permite acceder al mineral tronado en la zanja y en el casern. Su seccin
deber ser acorde a la galera base de transporte secundario, ya que el equipo debe
introducirse en ella para extraer el mineral. Las estocadas de carguo se disponen por lo
general paralelas entre s y equidistantes, las distancias de separacin estarn
determinadas por las condiciones de estabilidad de la faena.
Pique de extraccin o infraestructura de traspaso: Excavacin vertical o sub vertical, que
comunica el nivel de produccin con el de transporte principal u otro punto intermedio
(control granulomtrico o un silo). Su seccin depender de los requerimientos de
produccin y caractersticas de diseos establecidas.
Figura 5-51: Casern Figura 5-52: Sublevel Stoping
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Figura 5-53: Vista en Planta tpica Sublevel Stoping Convencional
Figura 5-54: Excavaciones tpicas en Sublevel Stoping Convencional
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Figura 5-55: mgenes Sublevel Stoping (Casern y Subniveles)
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'.2.# Ca/e26ne/ Re--en6/
La explotacin por caserones rellenos consiste principalmente en la extraccin del mineral
dejando en su lugar un material de relleno, lo cual es necesario para evitar el colapso de las
excavaciones, debido a que tanto la roca encajadora principalmente tienen condiciones que no
le permiten sustentarse por si sola al someterse a la geometra de la explotacin (requiere ms
apoyo que solo los pilares y/o losas). Los mtodos ms conocidos son:
Realce sobre Mineral (Shrinkage Stoping), asociado principalmente a vetas y yacimientos
subverticales.
Corte y Relleno (Cut & Fill), asociado principalmente a vetas o filones y yacimientos
subverticales y en general a cualquier geometra adoptada para caserones abiertos, pero
agregando relleno.
Por lo general el costo mina de estos mtodos se encuentran entre los 12 a 25 US$/ton
(inclusive ms cuando se recurre a rellenos consolidados), dependiendo de los desarrollos
necesarios para la explotacin, el tipo y volumen de relleno a utilizar, versus el tonelaje de
mineral a extraer.
5.2.4.1 Realce sobre Mineral
El Shrinkage Stoping (tambin conocido como realce sobre saca) consiste principalmente en
excavar el mineral en ascenso, dejando que ste caiga sobre si mismo en el casern,
extrayendo por la base del casern solamente el volumen equivalente al esponjamiento, lo cual
permite que el mineral quebrado que an no es extrado sostenga la roca encajadora. Este
mtodo tiene algunos inconvenientes, como por ejemplo el hecho que la produccin de este
mtodo slo se basa en el esponjamiento de cada tronada, quedando gran cantidad de mineral
dentro del casern sin poder ser extrado (costo de oportunidad). Por otro lado debe llevarse un
estricto control de la extraccin, para detectar posible bolsones de aire que queden al extraer sin
que baje la superficie superior del mineral (donde se apoyarn los equipos y personas que harn
el prximo realce).
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Figura 5-56: Esquema General Shrinkage Stoping
Figura 5-57: Esquema General Shrinkage Stoping
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Figura 5-58: mgenes Shrinkage Stoping
5.2.4.2 Corte y Relleno
El Cut & Fill consiste principalmente en excavar el mineral en ascenso, para extraerlo en el
mismo nivel, para posteriormente rellenar el casern de modo que este relleno sostenga la roca
encajadora. El hecho de tener que agregar a las operaciones la actividad de relleno, encarece el
mtodo, adems dado que el mineral se explota y extrae en el mismo nivel el acceso a la
extraccin debe ir variando cada vez que se levanta la explotacin (explotaciones de longitud
mayor permiten mantener el accesos mayor tiempo). Otra complicacin de este mtodo es que
debe controlarse muy bien el nivel del relleno de modo de no diluir el mineral a extraer cuando
caiga sobre el material estril, por lo que para evitar esta contaminacin, al finalizar el relleno, se
puede echar una capa distintiva como por ejemplo arena de relaves, para marcar el lmite entre
el relleno y el mineral a extraer. Existen variados tipos de relleno, el ms comn es utilizar
material estril propio de la explotacin, tambin puede utilizarse material de emprstito
ingresado desde el exterior (esto involucra disponer de suministro del material como una cantera
slo para generarlo), en casos extremos, para garantizar la estabilidad de la explotacin (por las
condiciones geomecnicas o de la explotacin propiamente tal) se puede utilizar relleno
consolidado (concreto). Esto se da en explotaciones en que debe seguir profundizndose la
mina y asegurar que las explotaciones superiores no colapsen hacia los caserones inferiores.
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Figura 5-59: Esquema Tpico de Cut & Fill en cuerpos vetiformes
Figura 5-60: Esquema Tpico de Cut & Fill en cuerpos mantiformes o masivos
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Figura 5-61: Sublevel Stoping Tiros Paralelos y Recuperacin de Pilares
Figura 5-62: Esquema Tpico de Cut & Fill en cuerpos vetiformes
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Figura 5-63: mgenes Cut & Fill (Corte y Relleno)
Figura 5-64: mgenes Cut & Fill (Corte y Relleno)
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'.2.' E03-61a.i4n 362 5:ndi8ien16
La explotacin de yacimientos por hundimiento consiste principalmente en aprovechar la
condicin de la roca para NO sostenerse, al generar una cavidad en su base, y con ello extraer
el mineral aprovechando la gravedad. En general el concepto de mtodo por hundimiento
implica que el material estril superpuesto se derrumba y rellena el vaco que va dejando la
extraccin del cuerpo mineralizado. Este proceso se debe propagar hasta la superficie, creando
as una cavidad o crter. A diferencia de los mtodos descritos anteriormente, en este caso se
desea y provoca el colapso del macizo rocoso, y el mtodo se sustenta en dicha propiedad. Este
mtodo se aplicaba sobre mineral de mala calidad, que ante una inestabilizacin o cambio de
condicin del macizo no es capaz de mantenerse cohesionado. Hoy en da no necesariamente
se requiere de una roca de mala calidad y se aplica a yacimientos en que se pueda generar el
hundimiento de la columna de mineral en base a la socavacin de la base que la sostiene
(generando reas superiores a los radios hidrulicos definidos para cada macizo rocoso. Los
mtodos ms conocidos son:
Hundimiento por subniveles (Sublevel Caving), asociado a yacimientos masivos y
vetiformes con roca encajadora de mala calidad con imposibilidad de sostenimiento.
Hundimiento por Bloques (Block Caving), asociado principalmente a yacimientos masivos,
en que se puedan definir la geometra de bloques.
Hundimiento por Paneles (Pannel Caving), asociado tambin a yacimientos masivos, en
que se puedan definir paneles que sern hundidos paulatinamente.
Por lo general el costo mina de estos mtodos se encuentran entre los 2 a 6 US$/ton, siendo los
mtodos subterrneos ms econmicos, principalmente por el hecho de que el mineral a extraer
se fragmenta con menos energa y se canaliza ayudado por traspaso gravitacional (en especial
en Block y Pannel Caving) hacia una infraestructura base de manejo de materiales.
5.2.5.1 Hundimiento por Subniveles
El sublevel caving se aplica de preferencia en cuerpos de forma tabular, verticales o
subverticales, de grandes dimensiones, tanto en espesor como en su extensin vertical, tambin
se aplica a yacimientos masivos. La roca mineralizada debe ser lo suficientemente competente
para que las excavaciones en ella permanezcan estables con un mnimo de elementos de
fortificacin, en cambio la roca circundante y/o superpuesta, debe ser poco competente, de
modo que se derrumbe con facilidad ocupando el vaco dejado por la extraccin de la roca
mineralizada. Se esperara que la roca mineralizada y el material estril superpuesto sean
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fcilmente diferenciables y separables, para que se pueda determinar cuando se deja de extraer
material minimizando la mezcla del mineral con la dilucin.
Bsicamente el mtodo consiste en dividir el cuerpo mineralizado en subniveles espaciados
verticalmente entre 10 a 20 m. En cada subnivel excavan galeras paralelas que cruzan
transversalmente el cuerpo, a distancias del orden de 10 a 15 m. Se genera una especie de
panal de galeras, ubicando unas entre medio de las otras y equidistantes de las galeras de los
subniveles inmediatamente vecinos. As toda la seccin mineralizada queda cubierta por esta
malla de galeras en configuracin tipo rombo.
Figura 5-65: Esquema Tpico de Sublevel Caving en cuerpo masivo
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Figura 5-66: Esquema en perfil de Sublevel Caving
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Figura 5-67: Esquema Sublevel Caving en cuerpo vetiforme-masivo (perpendicular a la Veta)
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Figura 5-68: Esquema Sublevel Caving en cuerpo vetiforme-masivo (sentido de la Veta)
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5.2.5.2 Hundimiento por Bloques y
Paneles
El Block Caving se aplica, en yacimientos masivos de grandes dimensiones, como por ejemplo
yacimiento minerales diseminados conocidos (depsitos porfdicos). Tambin es posible su
aplicacin en cuerpos de forma tabular de gran espesor, es decir con un rea suficiente para
que al socavarla en su base la columna mineral asociada colapse. Las mejores condiciones de
aplicacin se dan en rocas relativamente incompetentes, con un alto ndice de fracturas, que se
hunden con facilidad quebrndose en fragmentos. No obstante la tecnologa actual permite su
aplicacin en macizos rocosos que presentan alta resistencia a fragmentarse, apoyado en la
aplicacin de forzamiento y/o preacondicionamiento del macizo.
Es casi imprescindible que los lmites del depsito sean regulares y que la distribucin de leyes
sea uniforme (minerales masivos), ya que no permite la explotacin selectiva o marginal de
cuerpos pequeos, ni tampoco es posible separar sectores de baja ley incluidos dentro del
macizo mineralizado, es decir al definir este mtodo todo al volumen definido queda afectado
por ste.
En lo esencial consiste en inducir el hundimiento de una columna mineralizada, socavndola
mediante la excavacin de un corte basal, proceso que se realiza aplicando las tcnicas
convencionales de perforacin y tronadura. Los esfuerzos internos en el macizo rocoso
(gravitacionales y tectnicos), ms los inducidos por la modificacin de su condicin, generan la
inestabilidad de la columna de roca, la que se desploma parcialmente rellenando el vaco creado
y la situacin de equilibrio tiende a reestablecerse. El mineral quebrado debe ser conducido a
travs de excavaciones que separan el sector hundido (sobre la base del bloque socavado), del
sector donde se extraer el mineral, configurndose una base de una gran casern con la
infraestructura necesaria para la extraccin del mineral. Al extraer el material quebrado, se
vuelve a inestabilizar el resto de la columna propagndose la socavacin hasta que finalice la
extraccin. El material estril sobrepuesto desciende tambin ocupando el vaco dejado y en la
superficie se observa la aparicin de un crter.
Dependiendo de su extensin vertical, el cuerpo mineralizado puede ser explotado a partir de
uno o de varios niveles de produccin que se hunden sucesivamente en una secuencia
descendente. Las alturas de columna entre los niveles puede variar entre 40 a 300 metros.
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Dependiendo cmo se configure la socavacin de la base del yacimiento, distinguimos dos
modalidades de aplicacin de este mtodo:
Block Caving propiamente tal, en que cada nivel se subdivide en bloques virtuales de rea
basal entre 3.600 m
2
(60 x 60 m) a 10.000 m
2
(100 x 100 m), que se hunden sucesivamente
en una secuencia discreta. Una variante de este mtodo corresponde a la generacin de
bloques mayores, de 32.000 a 60.000 m
2
, conocidos como Macro Bloques.
Panel Caving, que consiste en un hundimiento continuo de mdulos de explotacin de
dimensiones menores, reas tipo lonjas (paneles) que se van incorporando a la explotacin
como tajadas.
Figura 5-69: Perfil Block Caving en cuerpo Masivo (alta fragmentacin con embudos)
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Figura 5-70: Esquema Block Caving en cuerpo Masivo (alta fragmentacin con embudos)
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Figura 5-71: Esquema Block Caving en cuerpo Masivo (alta fragmentacin con bateas)
Figura 5-72: Perfil Block Caving en cuerpo vetiforme
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Figura 5-73: Panel Caving Convencional
Figura 5-74: Panel Caving con Hundimiento Previo
Figura 5-75: Panel Caving con Hundimiento Avanzado
En la base de un Block Caving, se puede extraer el material del bloque en forma continua y
regular, para lo cual se debe adoptar una configuracin definida en el diseo de toda la base del
casern. En este caso se utiliza el concepto de Malla de tiraje o de extraccin, la cual se define
como la disposicin geomtrica de los puntos en donde se extrae el mineral en un block caving
(en el nivel base o de produccin). La disposicin tpica de dichos puntos era tal que se podan
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tener galeras y sistemas receptores de material (embudos) distribuidos uniformemente
(distancias iguales entre puntos), ya que el flujo era controlado por el personal dentro de las
mismas galeras. Con esto se lograba un recubrimiento regular y homogneo del rea
explotada.
Figura 5-76: Distribucin de Embudos en un Block Caving Convencional
La mecanizacin de las operaciones introdujo un problema al sistema, ya que al introducir
equipos a las labores era necesario definir dimensiones apropiadas para el buen desempeo de
ellos, lo cual no resultaba compatible con la distribucin uniforme de los puntos de recepcin del
material y el cumplimiento de las condiciones ptimas de la malla de tiraje, complicando el
diseo global de la base del casern. Una adecuada malla de tiraje debe cumplir con las
siguientes condiciones, para lograr los resultados esperados:
Debe ser lo suficientemente estrecha (densa) para que el volumen traspasado se
intersecte, de tal modo de evitar la prdida de material y la dilucin prematura.
Debe ser lo suficientemente amplia de modo de maximizar el rea de sustentacin del nivel
base, minimizar el costo de desarrollo y permitir la libre operacin de los equipos.
Debe ser equidistante en los puntos de extraccin en cualquiera direccin considerada.
En el block caving tradicional estas condiciones se cumplen, pero en el caso mecanizado no es
posible.
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Figura 5-77: mgenes Subsidencia en superficie
Figura 5-78: mgenes Subsidencia Divisin Salvador
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Figura 5-79: mgenes Subsidencia El Teniente
Figura 5-80: mgenes elipsoides de Extraccin El Teniente
116 metros aproximadamente
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'." PREPARACIN DE LA BASE DE UN CASERN
Se denomina como base de un casern a todas las excavaciones requeridas para la recepcin,
manejo y conduccin del mineral extrado de una explotacin. En la base del casern se recibe
el material tronado (saca), el cual se lleva por medio de un sistema de transporte secundario. El
transporte secundario corresponde a cualquier sistema de transporte que se utilice para
trasladar el material extrado hacia el sistema de transporte principal, el que se encargar de
trasladar el mineral hacia el chancador o el estril al botadero. Debemos preparar huecos en la
roca que permitan recibir el material, por lo general se utiliza la gravedad para llevarlo desde el
punto de arranque a los puntos de carguo (debemos aprovechar esta energa disponible).
Existen mtodos de explotacin en que al hacer el agujero (galera) se utiliza este mismo para
cargar el mineral y transportarlo (por ejemplo el Sub level caving).
Figura 5-81: Esquema de la configuracin en la explotacin por Sub Level Stoping
Bsicamente el sistema de recepcin del mineral consiste en un conjunto de excavaciones que
agrupa galeras, estocadas, piques, puntos de recepcin de material (como zanjas y embudos) y
puntos de carguo, como un todo o algunos de ellos, combinados de modo que el material pueda
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ser extrado por el sistema de carguo. Los factores a considerar en el diseo de la Base de un
Casern, son los siguientes:
Ancho efectivo del pilar entre puntos de extraccin: Con el objeto de mantener la estabilidad
debe tenerse el mximo ancho, lo cual desfavorece la recuperacin del mineral, ya que se
tienen menos puntos de extraccin disponibles.
Distancia entre puntos de extraccin: Est determinado por el ancho aparente del pilar ms
dos veces el semiancho de la seccin aparente de la estocada de carguo.

Figura 5-82: Esquema Pilar-Punto de Extraccin en Base de Casern
Grado de sustentacin del nivel base: Es la relacin entre el rea de pilares y el rea total
de la base del casern. En un sublevel stoping alcanza el 60 % ms o menos.
GS (%) = rea total de las excavaciones x 100 / rea total de la Base
Longitud de las estocadas de carguo: Debe cumplir con que el equipo quede completo y en
lo posible "recto en su interior cuando se realiza la operacin de carguo, con el fin de
aprovechar como corresponde la potencia del equipo sin daar sus componentes como
podra ocurrir en el caso de que el equipo enfrente la saca torcido (por ejemplo los cilindros
de viraje). La longitud total debe considerar el espacio que ocupa el material tronado dentro
de la estocada.
Orientacin de los puntos de extraccin: En funcin de la distribucin de los esfuerzos se
puede definir la orientacin de la explotacin y con ello la disposicin y orientacin de los
puntos de extraccin, con el fin de garantizar la estabilidad de las labores. Adems tambin
es bueno considerar el sentido del transporte secundario.
Tonelaje a traspasar en un punto de extraccin: Si tenemos una gran cantidad de tonelaje y
pocos puntos de carguo, estos se desgastarn mucho ms rpido, entonces mientras
mayor sea el tonelaje a manejar mayor cantidad de puntos de extraccin. La vida til de
estos puntos depender de las caractersticas propias de la roca, del diseo y de la
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operacin (muchos bolones cayendo desde la altura pueden generar muchos daos en las
viseras). Este factor contradice al GS y al ancho de pilares, pero debemos aplicar criterios
de decisin para conjugar y cumplir con todos los factores.
Armona en el diseo de la obra: La materializacin del diseo en terreno debe verse bien,
es decir armnico, si no es as lo ms probable es que no est bien hecho y tal vez est
mal diseado. Las consecuencias de ello pueden ir desde la inhabilitacin de sectores
productivos hasta el colapso general de la explotacin (no slo del bloque involucrado sino
de varios sectores del yacimiento).
Capacidad de carguo y transporte: Obviamente debemos garantizar la utilizacin de
equipos de carguo y transporte acordes a la produccin de cada sector de la mina, lo cual
se ver reflejado en el diseo de la labor (por ejemplo, si se trata de una faena pequea no
se disearn galeras de gran seccin, ya que lo ms probable es que se utilicen equipos
de baja capacidad).
Capacidad de reduccin secundaria: El material con sobre tamao puede impedir su buen
manejo e interrumpir las actividades bajando el rendimiento de los equipos y del sector,
comprometiendo la produccin del perodo, por lo que debemos considerar alguna forma de
controlar dicha situacin. Para ello se consideran sectores especialmente preparados para
su reduccin. El contemplar sectores de reduccin de sobre tamao depender del
conocimiento que se tenga de las caractersticas granulomtricas del material, lo cual ser
funcin de la roca y de las caractersticas de la tronadura.
Minimizar el desarrollo: El diseo de las excavaciones debe considerar el dimensionamiento
adecuado de cada una de ellas, de modo de minimizar los costos involucrados en el
desarrollo, de modo que sea eficiente.
Condiciones de seguridad: Uno de los factores ms importantes de considerar son los que
dicen relacin a la seguridad, lo cual incluye tanto la estabilidad de las labores como el
ambiente de trabajo. Es por ello que es importante tomar en cuenta las caractersticas de
los sistemas de carguo y transporte potencialmente utilizables (en funcin de la produccin
requerida) y evaluar las distintas medidas de seguridad y prevencin de riesgos necesarias
como por ejemplo los caudales de aire necesarios en funcin del personal y los equipos (3
m3/min-persona, 2,83 m3/min-HP, segn el artculo 390 y 375 respectivamente del
reglamento N72, considerando un contenido de oxgeno del 21%), fortificacin global o de
sectores especiales (viseras de las estocadas de carguo, piques de traspaso, etc.), vas de
evacuacin, entre otras.
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La adecuada y criteriosa combinacin de estos factores nos permitir acceder a un diseo y
construccin eficiente y segura de nuestra base de un casern, la cual se podr extender (con
las modificaciones y consideraciones necesarias) al diseo de una explotacin subterrnea
completa y dinmica.
'.".1 E/16.ada/ de Ca2g:76
La estocada de carguo es una excavacin horizontal (galera) construida desde una galera
base para acceder al punto de carguo (donde se encuentra el mineral tronado). Esta
excavacin permite el acceso seguro a dicho punto y segn las condiciones de diseo y
operacin se tendrn una o ms estocadas dispuestas de modo de extraer la mayor cantidad
posible de mineral y a la vez mantener la estabilidad de la explotacin. Su diseo y construccin
depender de la produccin que se requiera en la explotacin y de los equipos disponibles para
ello (carguo). El diseo de la estocada de carguo debe considerar lo siguiente:
Longitud del equipo (LE).
Distancia cubierta por el talud del mineral (LT), lo cual se obtiene conociendo:
ngulo de reposo del material (=.
Altura de la Galera (A).
Distancia de seguridad por desgaste de visera (LS).
Distancia de holgura (LH)
Distancia de impulso (L).
Entonces el largo de la estocada queda dado por:
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L = LE + LS + A cotg () + LH + L
Figura 5-83: Estocada de Carguo
Si queremos evitar el colapso de la visera, debemos fortificarla, lo cual trae consigo un costo
asociado a la fortificacin, pero a la vez nos disminuye el costo de desarrollo y nos da mayor
flexibilidad en el diseo.
Figura 5-84: Estocada de Carguo con fortificacin
Cuando se tienen estocadas hacia ambos lados de la galera de transporte, estas pueden ser
trazadas regularmente enfrentadas o alternadas unas con otras (las opuestas), horizontales o
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inclinadas y pueden formar ngulos de 90, 60 o 30 con respecto a la galera base que las une
(para permitir un mejor desempeo de los equipos).
Figura 5-85: Esquema de distintas disposiciones de estocadas de carguo
Los puntos de carguo de mineral se encuentran conectados a receptores de saca, los cuales
deberan cubrir la totalidad del rea de explotacin. El conjunto en particular permite recibir,
bajar y conducir el material hasta el punto de carguo.
'.".2 PiB:e/ de T2a/3a/6
Los piques de traspaso son excavaciones verticales o sub verticales, que aprovechando la
gravedad permiten al material llegar al sistema de transporte principal o hacia un punto
intermedio (por ejemplo a un nivel de parrillas para control de granulometra, a una interseccin
de piques de traspaso o a un silo o tolva de almacenamiento de mineral). El punto que conecta
esta excavacin con el nivel de transporte principal requiere un sistema de control de flujo, por
ejemplo un buzn (ver buzones), para que el material no bloquee dicho nivel.
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Figura 5-86: Esquema con disposicin de niveles
'."." E8@:d6/
Los embudos son excavaciones que permiten recibir y conducir por gravedad el material tronado
en el casern hacia el punto de carguo. Debido a su geometra es que recibe su nombre.
Figura 5-87: Esquema de la geometra de un Embudo
Mientras mayores sean las dimensiones del pilar, la galera base es ms segura. Para dimetros
de la boca del embudo de 7,5 metros, se recomiendan alturas de pilar de 9 a 11 metros, en
cambio para dimetros de 15 metros se recomiendan pilares de 17 a 19 metros. En el caso de
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embudos grandes, si se construye el sistema de embudos en estril, se suma el problema de
excavar y extraer mayores cantidades de estril. Uno de los problemas al utilizar embudos es
que se generan reas muertas donde el material slo se deposita y no escurre.
Figura 5-88: Efectos de diseo con Embudos
Una solucin para aprovechar de mejor manera el rea disponible puede ser la siguiente:
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Figura 5-89: Aprovechamiento del rea distribuyendo los Embudos
El rea no utilizada se obtiene del siguiente clculo: El espacio generado entre tres crculos
tiene un rea aproximada de 0,0179 R
2
, por lo que el rea muerta equivaldra a 19 veces este
valor (en el caso de la figura = 0,34 R
2
). Si comparamos este valor con el caso inicial se tiene
que el rea muerta es menor (0,34 R
2
< 0,86 R
2
).
'.".# E<6-:.i4n de E8@:d6/ a Can=a/
En el caso de los embudos estos se encuentran construidos directamente sobre una galera, lo
cual genera problemas de estabilidad, debido a que la chimenea que conecta el embudo y la
galera puede sufrir socavaciones por el paso permanente de material. El desgaste progresivo
de un sector recibe el nombre de caseroneo. Una solucin a este problema plantea la posibilidad
de separar los embudos en su parte superior de modo de aumentar el volumen del pilar. A su
vez esto genera un aumento de las zonas muertas, lo cual tampoco es conveniente.
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Figura 5-90: Generacin de Zonas Muertas al desplazar los Embudos
El material depositado desde la chimenea en la galera genera un talud que no debe cubrir ms
del 30% de la seccin de la galera. Este material puede ser depositado sobre una parrilla (en la
misma galera), donde personal del sector deber controlar que el flujo contine bajando por el
pique. El desgaste de la excavacin provocar que el material vaya cubriendo ms rea de la
galera base llegando a inutilizarla y disminuyendo el pilar.
Figura 5-91: Caseroneo en Buitras y Embudos
Es as como se disean nuevos tipos de embudos, que buscan evitar este tipo de situaciones y
hacer ms larga la vida til de las galeras base y ms seguras, junto con la utilizacin de otros
equipos para el carguo del material. Esta evolucin lleva al diseo y construccin de las zanjas.
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1%" de 127
Figura 5-92: Evolucin de Embudos a Zanja
La zanja es una canaleta en forma de trapecio, cuyos lados tienen una inclinacin de 45, la cual
puede variar segn las condiciones de diseo y del material a manejar. La zanja se construye a
lo largo de todo el casern, lo que le da una apariencia de batea o fondo de barco.
'.".' C6n/12:..i4n de -a Can=a
El primer paso es la construccin de una galera a partir de la cual se construir la zanja (galera
de zanja). Posteriormente se construir una cara libre para iniciar la tronadura de la primera
lonja, lo cual se logra construyendo una chimenea slot, la que podr estar a un costado (en la
cara de la zanja) o en el medio. Esta chimenea puede ser construida hasta la parte superior del
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bloque a explotar, ya que de este modo le deja habilitada una cara libre para la explotacin del
bloque de mineral.
Figura 5-93: Esquema de construccin de una Zanja
Desde la galera de zanja se realiza una perforacin en abanico con dimetros de 2 a 3
pulgadas (3,5 si es DTH), para darle la forma a la excavacin, con una separacin en el fondo
no mayor a los 3 metros, una longitud no mayor a los 30 metros y un ngulo de separacin entre
tiros de 5. Se truena la primera tajada hacia la cara libre antes construida (chimenea slot). Las
posteriores tajadas no requieren chimenea slot, debido a que al tronar la primera tajada queda
habilitada una cara libre para la segunda tajada (lo cual sucede sucesivamente para las otras
tajadas). La separacin entre tajadas estn dadas por el burden suficiente para garantizar la
calidad y efectividad de la tronadura (1,4 a 2,2 metros).
Existen otras excavaciones tipo zanja o embudo modificado, las cuales se utilizan en Pannel y
Block Caving, generando una malla de estas zanjas receptoras de mineral. El esquema
ilustrativo siguiente muestra dichas excavaciones. En este caso la metodologa de construccin
es similar, slo debemos tomar en cuenta que la zanja es ms corta (embudo modificado), la
tronadura se hace hacia el centro de la zanja y todos los bordes son inclinados.
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Figura 5-94: Esquema de Zanjas para Niveles de Produccin Pannel y Block Caving
'.".6 Ma--a/ de E012a..i4n
Los principales lineamientos utilizados en el diseo de mallas, incluyen principalmente aspectos
geomtricos, tanto de las excavaciones como de los equipos potencialmente utilizables. Se
consideran los siguientes datos para el diseo:

Figura 5-95: Esquema ilustrativo para lineamientos de diseo
El concepto de mayor importancia en la evaluacin de una malla de extraccin dice relacin con
la condicin que tenga para garantizar la no generacin de tiraje aislado de los puntos, ya que la
recuperacin global del rea a explotar depender de que se genere interaccin en el tiraje. Al
generarse tiraje aislado se compromete la recuperacin del sector explotado, y con ello se
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favorece la generacin de cargas puntuales sobre el nivel de produccin, con lo cual el diseo
de excavaciones y su sostenimiento queda comprometido a un mayor riesgo de colapsos y con
ello a una mayor probabilidad de prdida de rea activa.
Para evitar la generacin de tiraje aislado, debe garantizarse que los puntos de extraccin
queden ubicados de tal forma que se produzca la interaccin de sus elipsoides de extraccin,
por lo que la principal referencia para la disposicin de lo puntos ser el dimetro de tiraje
interactivo (DT).
La condicin de tiraje aislado, ocurre cuando todos los puntos de extraccin se ubican
relativamente entre s a una distancia mayor que el DT definido para la zona a explotar, en que
se genera un elipsoide de extraccin de menor dimetro, y donde los espacios que quedan entre
los canales de flujo mineral, podran generar cargas puntuales sobre el nivel de produccin, en
galeras de zanja, calles y pilares.

Figura 5-96: Esquema de Malla de Extraccin en condicin de Tiraje Aislado
La condicin de tiraje semi aislado, ocurre cuando los puntos de extraccin se ubican
relativamente entre s a una distancia mayor que el DT definido para la zona a explotar, en la
direccin de la calle (separacin entre zanjas), y a una distancia igual o menor al DT en la
direccin de la galera de zanja, en donde se consigue la interaccin de los puntos. En este caso
se aprecia que el efecto que tiene sobre la recuperacin del sector es menor que en el caso de
tiraje aislado, y los espacios que quedan entre los canales de flujo mineral slo podran generar
cargas puntuales sobre las calles y pilares del nivel de produccin.
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Figura 5-97: Esquema de Malla de Extraccin en condicin de Tiraje Semi Aislado
La condicin de tiraje interactivo, ocurre cuando los puntos de extraccin se ubican a una
distancia al menos igual que el DT definido para la zona a explotar, tanto en la direccin de la
calle (separacin entre zanjas) como en la direccin de la galera de zanja, consiguindose la
interaccin de los puntos. En este caso se aprecia que el efecto que tiene sobre la recuperacin
del sector es la mnima esperada, y los espacios que quedan entre los canales de flujo mineral
slo podran generar cargas puntuales sobre las calles donde el pilar asociado es mayor.
Figura 5-98: Esquema de Malla de Extraccin en condicin de Tiraje nteractivo
La evaluacin de las configuraciones de mallas de extraccin considerar los siguientes
indicadores:
Densidad de la Malla: Es una medida de espaciamiento de la malla (40 m
2
, 200 m
2
, etc.).
Equivale al rea de influencia de cada punto de tiraje o cuanto abarca cada punto. Una roca
competente permite una mayor rea de influencia.
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Recuperacin o Aprovechamiento (%): Corresponde al rea cubierta por la influencia de los
puntos de extraccin, respecto al rea cubierta por el diseo sobre el cual se evala la MEx.
El diseo de una MEx debe buscar maximizar este indicador.
AR
AP
AC
AT
Figura 5-99: lustracin de reas asociadas a 2 Puntos de Extraccin
Recuperacin =
( AR AP ) x 100
[%]
AR
Recuperacin =
( AC + AT ) x 100
[%]
AR
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Sustentacin (%): Corresponde al rea de pilar slido que se queda posteriormente a la
realizacin de las excavaciones de calles y zanjas, respecto al rea delimitada por los ejes
de las calles y zanjas excavadas. Tambin es equivalente, a considerar el rea de pilar
slido como la suma de los semi-pilares laterales correspondientes a cada punto de
extraccin, como se muestra en la figura. El diseo de una MEx debe buscar maximizar
este indicador mejorando las condiciones de estabilidad.
AR
AP
Figura 5-100: reas asociadas al pilar generado por 2 Puntos de Extraccin (Geometras equivalentes)
Sustentacin =
AP x 100
[%]
AR
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Efecto Dilucin (%): Corresponde al rea compartida (traslape) de la interaccin en los
puntos de extraccin, respecto al rea generada por el Dimetro de Tiraje nteractivo de
cada punto. Este indicador permite determinar el aprovechamiento del rea generada por el
DT cuando se traslapan sus interacciones, respecto al rea generada por el DT cuando no
hay traslape. Si bien se esperara que el diseo no tuviera traslape, se debe considerar que
por la geometra de las influencias de los puntos de extraccin (circular), el traslape de
alguna forma compensa las reas no recuperadas entre puntos de extraccin, por lo que el
anlisis de este indicador debe ser realizado en combinacin con los dems indicadores.
AT
PEI D 2 E # 0
1
2
D #
PEI 0 0 FDTI>2G
2
Figura 5-101: Esquema para el clculo del Efecto Dilucin
Efecto Dilucin =
4 x AT x 100
[%]
PE x x (DT)
2
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Distorsin Malla (Adimensional): Es la relacin que existe entre la mayor y la menor
distancia entre puntos de extraccin, medidos en la direccin de la galera de Zanja.
Cuando la distorsin de la MEx es igual a 1, se habla de una Malla de Extraccin
Equiltera. Este concepto se ilustra en la figura siguiente:
Figura 5-102: Esquema de Malla de Extraccin Equiltera
d3.
A3H8
A3HM
Figura 5-103: Esquema para el clculo de la Distorsin en la Malla de Extraccin
Distorsin Malla =
Apex Mayor
[ad.]
Apex menor
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Anisotropa (Adimensional): Relacin entre el mximo radio de influencia de un punto de
extraccin, respecto al mnimo radio de influencia del mismo punto, este ltimo generado
por la distancia desde el punto de extraccin hasta el borde del punto de extraccin vecino
cuando hay traslape de reas de interaccin. Este valor es igual a "1, cuando no hay
traslape del rea generada por el DT, y se incrementa mientras mayor sea el traslape de
dichas reas.
Figura 5-104: Esquema para el clculo de la Anisotropa
Anisotropa =
RM
[ad.]
rim
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Holgura Malla (Adimensional): Relacin entre la longitud disponible para la operacin del
equipo LHD, y la longitud del equipo LHD que se est evaluando. Este indicador muestra
qu tan ajustado est el diseo para la operacin del equipo LHD. Cabe destacar que este
concepto no incluye los espacios de maniobras generados por desquinches en las esquinas
(curvas de alta velocidad), que sin duda aportan a la maniobrabilidad de los equipos en el
punto de extraccin, por lo que una Holgura de Malla mayor o igual a 1 garantiza que el
equipo efectivamente podr maniobrar en el sector.
Figura 5-105: Esquema para el clculo de la Holgura de la Malla
Holgura Malla =
LDE
[ad.]
LE
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Como ejemplo podemos citar el caso de la mina Salvador, en la cual se adoptaba una
configuracin de espina de pescado.
Figura 5-106: Ejemplo Malla Salvador
Se puede observar que esta malla no es buena, ya que la distorsin alcanza valores de 1,92 (no
se cumple la equidistancia), existe sobre desarrollo al haber dos accesos para el mismo punto.
En ese tiempo la solucin planteada fue muy buena, y consisti en retroceder las chimeneas
desplazando los centros de tiraje.
Figura 5-107: Ejemplo Malla Salvador con puntos desplazados
Otro caso interesante lo constituye el ejemplo de la mina Henderson, en que se tienen accesos y
puntos de carguo dobles, el problema es que los equipos enfrentan la posicin de carga
"quebrados (es decir no rectos), lo cual produce daos en el equipo (al sobre esforzarse los
mecanismos y la estructura misma del equipo de manera diferente (un lado respecto al otro). En
este caso se le da prioridad a la malla de tiraje, ya que con una malla de tiraje bien diseada y
hecha se mejora la extraccin pagando los sacrificios que conlleva. Posteriormente se pudo
apreciar que debido a los esfuerzos presentes (diagonales a las puntas de diamante) obligaba a
reforzar (fortificar) constantemente estos puntos, por lo que debi cambiarse el diseo.
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Figura 5-108: Ejemplo Henderson
Figura 5-109: Ejemplo Henderson Modificado
La mina El Teniente tiene la vanguardia a nivel mundial respecto al tema, deja de lado la
configuracin de espina de pescado, adoptando una configuracin propia al disponer sus
estocadas de carguo en la misma direccin.
Figura 5-110: Esquema de configuracin de Malla El Teniente
'.".7 CIi8enea/
Una chimenea se define como una excavacin vertical a sub vertical con funciones de ducto,
para traspaso de material, aire (ventilacin) y tambin de personal (en algunos casos). Su
construccin se realiza desde abajo hacia arriba. En el caso de utilizarse como ducto para
traspaso de material, ste se traspasa de un nivel a otro (o subniveles). El nivel inferior podra
contar con un regulador de flujo (como un buzn por ejemplo). Por lo general dicho nivel
corresponde a un nivel de transporte o de manejo de materiales. La chimenea se caracteriza por
su seccin y su inclinacin. Tambin debe considerarse que la energa con que el material
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escurre puede generar problemas en la regulacin del flujo, por lo que se puede optar por
construir la chimenea con quiebres (cambios de inclinacin), especialmente en la zona cercana
al buzn (para que no lo dae), ya que ste debe ser capaz de detener el avance del mineral. La
chimenea debe permitir que el mineral escurra o fluya por gravedad a travs de ella sin que
nada lo detenga. Principalmente lo que garantiza la capacidad de escurrimiento del material es
la seccin de la chimenea, la cual deber ser definida en funcin a las caractersticas del
material tronado (granulometra, humedad, etc.).
Figura 5-111: Configuracin de Piques y chimeneas
En un buen sistema de explotacin debera independizarse la extraccin del transporte principal,
de modo que se pueda controlar la produccin sin depender instantneamente de la extraccin,
es decir mantener una cantidad de mineral que permita regular la produccin y garantizarla por
un perodo determinado.
La etapa que logra este objetivo es la etapa de almacenamiento de mineral, lo cual puede
conseguirse con una chimenea, pero en los casos en que la produccin es considerablemente
grande no se puede disponer de una capacidad adecuada debido a la pequea seccin de ellas.
Es por ello que se estudia la capacidad del sistema de chimeneas para almacenar material y si
sta no es suficiente se puede construir un Silo o Tolva, que consiste en ampliar la seccin de
una chimenea (por desquinche), aumentando as su capacidad de almacenaje. La cantidad a
almacenar depender de las condiciones de operacin y produccin de cada faena, por lo que al
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disear la infraestructura de la mina debe tenerse presente este punto de modo que se
contemple el diseo y construccin de estos silos. Se recomienda que dentro de la mina se
disponga de almacenamiento suficiente para un da de produccin.
Todo tiene su lado negativo y su lado positivo, en el caso del almacenaje no es distinto, ya que
se tienen recursos inmovilizados con un costo de oportunidad significativo, pero es peor que el
sistema productivo falle por falta de mineral.
Figura 5-112: Configuracin de Piques y Silos
El escurrimiento del mineral debe ser totalmente expedito y libre. Al almacenarse material en los
conductos se produce un problema, ya que si el material se deja en una chimenea o un silo
tiende a compactarse a medida que la columna crece, la roca tiende a formar un arco natural
conocido como colgadura de una chimenea.
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Figura 5-113: Colgadura en Chimenea
Los factores que influyen en la formacin del arco son:
Distribucin de tamaos de los fragmentos de roca.
Tamao mximo de los fragmentos.
Forma de los fragmentos.
Viscosidad de la roca.
Material fino entre las colpas.
Contenido de humedad.
Efectos de trituracin que sufre la roca al pasar por la chimenea.
Se debe esperar que un buen diseo evite este problema, ya que al aumentar el dimetro de la
chimenea el arco pierde resistencia. Asumiendo que al aumentar el dimetro se soluciona el
problema tendramos que asumir tambin el costo que ello significa (excavacin), por lo que se
analiza si realmente es necesaria realizar una excavacin mayor siendo que la probabilidad de
que se forme el arco es baja (para evento), pero como la frecuencia de uso de la chimenea es
bastante alta la ocurrencia de este suceso se hace ms posible. Por ello se lleg a una relacin
entre el dimetro de la chimenea y el dimetro de las colpas (rocas mayores) asegurndose as
que el flujo sea continuo.
m =
Dimetro Chimenea
Dimetro Colpa
Tambin debemos considerar otros aspectos relacionados con la operacin y de la faena en
particular. Por ejemplo en faenas ubicadas en zonas de bajas temperaturas puede que sea
frecuente el congelamiento del material (agua entre los espacios del material), lo cual genera
colgamientos (1). Otra consideracin es que el material fino puede generar compactacin en las
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paredes de la chimenea producindose el Enyampamiento (disminucin de la seccin de la
chimenea) (2). Por ltimo la erosin que sufre la chimenea puede causar un caseroneo
(derrumbe), el cual puede ser de ayuda si se trata de una erosin en fragmentos similares a los
que fluyen por ella (aumenta la seccin y escurren junto con el mineral) (3), pero tambin podra
darse el caso que el material desprendido de las paredes sea de una magnitud tal que bloquee
la chimenea por completo (dependiendo de las estructuras presentes), lo cual puede ser
inmanejable e inutilizar total y definitivamente a la chimenea (4).
Figura 5-114: Esquema de Colgaduras posibles
Para evitar una colgadura debe realizarse un diseo adecuado sobre la base de un buen
conocimiento de las caractersticas del material y de la explotacin en s. Ya en operacin
tambin se pueden intercalar parrillas previamente al paso del material, evitando que el sobre
tamao entre a las chimeneas (este sobre tamao tendr que ser reducido de alguna forma).
Operacionalmente ante la ocurrencia de un problema de colgadura se puede optar por diversas
soluciones, de las cuales destacamos las siguientes tres:
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Figura 5-115: Esquema de posibles formas de Descuelgue
Caso (A): En este caso la colgadura se encuentra a corta distancia del buzn, de modo que
se puede acceder a ella con una vara (comnmente colige) con explosivos. Debemos
notar que esta operacin es muy peligrosa, por lo que se debe realizar un tapado especial
(corta saca) de modo que la descolgadura no provoque un accidente y a la vez debe
encontrarse abierto el sistema de descarga del buzn, de modo que no sufra daos por la
explosin.
Caso (B): En este caso la colgadura no puede ser alcanzada con una vara, por lo que se
recurre a la perforacin (llamada a veces perforacin coyote), que va tanteando donde se
encuentra el material colgado y posteriormente se introducen explosivos para descolgarla.
Este mtodo es muy caro, ya que encontrar el punto buscado en el primer intento es muy
poco probable.
Caso (C): En este caso se aprecia la construccin de una chimenea adicional, con
comunicacin directa a la chimenea de traspaso, permitiendo un acceso a ella y aplicar
algn mtodo de descolgamiento desde las pequeas estocadas o galeras que unen a
ambas chimeneas (niveles de control). El costo es alto, ya que debe considerarse la
construccin de una chimenea extra ms los niveles de control, pero se tiene un acceso
ms expedito.
Siempre es preferible que no ocurran estos problemas, ya que la solucin de ellos implica altos
riesgos y altos costos. En algunos casos puede ocurrir que el material se tranque (colgadura
intermedia o trancadura), lo cual se detecta al llenarse la chimenea sin que el material baje,
siendo que el buzn sigue alimentando al transporte (balance de entradas y salidas). El
problema es poder detectar el punto donde el material se colg o tranc, lo cual puede hacerse
con perforaciones (como el caso B visto anteriormente) o a travs de los niveles de control.
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Figura 5-116: Colgadura ntermedia
Es importante que el problema se detecte y se solucione lo antes posible, ya que as se evita
que el material quede colgado a una altura importante, con el peligro que al caer se produzca un
impacto violento sobre el buzn o que genere un efecto pistn (lo cual puede ser causa de
accidentes).
'.# DISE+O DE BOTADEROS
El material estril extrado de la mina, debe ser dispuesto en lugares especficos y adecuados
para este fin, por lo que tendremos que definir las caractersticas de estos lugares. Un buen
lugar para un botadero lo constituir el sector que cumpla de mejor manera todas las exigencias
para su habilitacin, tanto tcnicas como econmicas, de las cuales podemos mencionar las
siguientes:
La distancia entre el punto de carga de los camiones en la mina y el lugar de descarga del
material estril (o botadero) debe ser la mnima posible, por una razn econmica, ya que
el rendimiento de los equipos de transporte es afectado por esta distancia.
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El lugar donde se depositarn los escombros o estril debe ser geolgica y
geomecnicamente apto para ello, ya que la gran cantidad de material a depositar puede
generar siniestros geomecnicos en el sector mismo (hundimiento) o en sectores aledaos
(distribucin de esfuerzos).
El sector elegido debe carecer de importancia econmica en el presente y en un futuro, es
decir hay que comprobar la inexistencia de recursos utilizables en el sector (por ejemplo un
yacimiento con bajo inters econmico hoy, pero que puede ser interesante en el futuro, o
una reserva importante de agua, etc.).
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La utilizacin del sector elegido no debe significar un dao ambiental real o potencial, lo
cual se garantizara con un adecuado estudio al respecto.
'.#.1 Di/36/i.i4n de B61ade26/
La disposicin de Botaderos principalmente se realiza en laderas o en pilas (tortas).
B$.A/E#$S
CURVAS "E
NIVEL
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ALTURA MXIMA> SE?@N LA
EXPERIENCIA A LOS ESTU"IOS
?EOMECNICOS INVOLUCRA"OS
: n'$lo <nal &e re(oso &el materal

B!on <a!tor &e se'$r&a&=
: 0n*1lo de tal1d del 2otadero
3 304 ( 404

Figura 5-117: Botaderos en Laderas
Figura 5-118: Botaderos en Pilas
'.#.2 C6-a3/6 de B61ade26/
Los colapsos en las caras de material compacto, como en el caso de los bancos construidos en
roca, se producen en funcin de las estructuras presentes y por lo general son predecibles, ya
que la mayor parte de las veces dichas estructuras son debidamente mapeadas y tienen algn
grado de presencia en la superficie, por lo que se puede estimar, prevenir y controlar la
ocurrencia de un evento de inestabilidad.
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Figura 5-119: Cua en Roca
Para el caso de los depsitos de material no compacto o suelto, se pueden apreciar ciertos
indicios de inestabilidad en superficie, pero lamentablemente no siempre se puede determinar el
volumen afectado por dicha inestabilidad, debido a que la cara por la cual de deslizara el
material inestable no es recta sino curva.
Figura 5-120: Colapso en Botadero
En algunas ocasiones puede apreciarse en el talud algn indicio de la inestabilidad y de ese
modo estimar la curva de deslizamiento, e incluso evitarlo con algn tipo de accin. Este indicio
por lo general luce como un levantamiento de la superficie del talud.
'.#." Man1eni8ien16 de B61ade26/
Para evitar la situacin descrita anteriormente, debemos atacar el punto crtico del asunto, la
compactacin, ya que as podemos lograr que nuestro material suelto llegue a ser lo ms
parecido posible a un material compacto, consiguiendo una mejor estabilidad global. La
compactacin se puede realizarse de distintas maneras, en funcin de los recursos con que se
disponga, pero generalmente se recurre al apoyo de equipos como los Bulldozers y
wheeldozers, no siendo muy comn observar rodillos compactadores en estos sectores aunque
la presencia de estos sera de gran utilidad.
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Figura 5-121: Mantenimiento tpico en Botaderos
Figura 5-122: Problemas de homogeneidad del Material depositado
'.#.# O3e2a.i4n en B61ade26/
Bsicamente la descarga se realiza en las cercanas del borde del botadero, teniendo en cuenta
que debe existir una distancia prudente para evitar accidentes durante y despus de la
operacin. Para ello no basta con la operacin solitaria y cuidadosa del operador del camin que
descargar, sino que se requiere la operacin conjunta de otros equipos de apoyo como los
bulldozers y/o wheeldozers, los cuales procedern a realizar su acomodamiento y a la
construirn la cuneta de seguridad una vez descargado el material.
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Figura 5-123: Operacin de descarga tpica en Botaderos
6 RE,ERENCIAS
Captulo 4 "Generalidades, basado en informacin obtenida de diversos sitios de nternet.
Captulo 5, a excepcin del Punto 5.3.6, basado principalmente en apuntes varios de
minera del Departamento de ngeniera de Minas, Universidad de Chile. autor "Ren Le-
Feaux Corts:
"Manejo de Materiales en explotaciones Subterrneas
"Apunte preliminar de Diseo de Minas a Cielo Abierto

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Ren Le-Feaux Corts [20 de Abril de 2012]

: n'$lo <nal &e re(oso &el materal

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