1.

3 Sistemas avanzados de manufactura

Los recursos avanzados de manufactura son los equipos, mquinas, instrumentos,
sensores, computadoras, lenguajes de programacin de alto nivel, programas de
computadora, transportadores (de material, partes o componentes), unidades lgicas
programables y robots. Todos estos dispositivos presentan un nivel superior de control
que minimiza la intervencin humana. Es necesario hacer nfasis en el adjetivo avanzado,
el cual se refiere a los mecanismos de programacin de alto nivel, capaces de cumplir con
las secuencias operativas ms complejas, sin requerir la intervencin humana por
perodos muy prolongados de manufactura. El ambiente de fabricacin ha podido acuar
una gran cantidad de acrnimos, por tal motivo, se explicar su significado slo en la
primera aparicin y se usar el acrnimo en el resto de las menciones. A continuacin se
listan los recursos avanzados de manufactura con una breve descripcin.

MAQUINAS DE CONTROL NUMERICO DIRECTO
DNC Direct Numeric Control

Una de las mquinas precursoras de la manufactura moderna. En los inicios del control
numrico estas unidades tuvieron cintas magnticas o de papel para efectuar la
programacin de instrucciones mediante una computadora separada de la mquina. Estas
cintas eran llevadas al piso de planta y cargadas en la mquina usando un lector de cinta
residente en la mquina. En instalaciones con unidades de este tipo, se encuentra una
computadora central y el operador puede descargar un programa de cinta particular en
una mquina determinada, la informacin se procesa en tiempo real, es decir, a medida
que la cinta se lee las instrucciones se ejecutan en la mquina de control numrico de tres
ejes x-y-z. La industria aeroespacial ha utilizado por aos esta configuracin de
manufactura llamado sistema DNC.

CENTROS DE MAQUINADO HORIZONTAL-VERTICAL
Machining Center- Centro de Maquinado

Es una mquina de proceso programable y es el equipo precursor de muchos de los
avances como CAD/CAM (Computer Aided Design/Computer Aided Manufacturing).
Diseo Asistido por Computadora y Manufactura Asistida por Computadora y tambin,
base de desarrollo de la automatizacin integral, es decir, con la mnima asistencia del
personal operario en su ciclo de operacin.
Normalmente estas mquinas requieren el uso de varias bateras de cabezales o
cambiadores de herramientas. Las unidades ms sofisticadas poseen doble cabezal o
carrete de herramientas (magazine), como sistema de continuidad o redundante. Lo
anterior con el fin de realizar cambio inmediato de herramienta daada sin detener la
operacin de la mquina y evitar los tiempos muertos y tiempo para cambio de cabezal.

LENGUAJES DE PROGRAMACIN/PROGRAMAS

Son las reglas de instrucciones generales que permiten traducir los requerimientos de
funcin, tiempo y espacio de manufactura en cdigos de mquina, que a su vez, envan
comandos de ejecucin a los dispositivos conectados a la computadora. Con los
lenguajes, es posible disear programas de ejecucin de operaciones de manufactura en
una gran variedad de dispositivos, instrumentos, equipos, mquinas y robots conectados
a la computadora, va red local u otras opciones. La computadora es un recurso muy
poderoso por sus caractersticas de programacin y control as como su capacidad de
medicin y ejecucin de operaciones a travs de mecanismos o dispositivos. La
computadora tpica consta de una unidad CPU, monitor, teclado, impresora, programas y
dispositivos perifricos.

SISTEMA DE TRANSPORTE DE MATERIAL
Simple Conveyor, Deck Conveyor, Transfer Conveyor, Multipurpose/Module Connveyor
Transportador Simple, de Cubierta, de Estructura Elevada y Modular.
Este es el sistema insustituible en virtud de ser requerido en todas las operaciones de
manufactura de sistemas modernos. En toda unidad productiva moderna existe al menos
un transportador de materiales, partes o componentes. Los transportadores (conveyors)
son utilizados para transportar partes y componentes entre las diferentes estaciones de
trabajo o proceso en las lneas de manufactura. En algunos casos los transportadores se
utilizan para distribuir producto a las estaciones de empaque. Para el caso de grande
inversiones en bienes de capital, como la industria automotriz, el uso intensivo de
transportadores ms especializados tipo cubierta (Deck) o de estructura elevada
(Transfer) son indispensables para la agilizacin del flujo de materiales, en el piso de
planta. Existen dos tipos especiales de conveyors con aplicaciones ms verstiles y
flexibles: el transportador multipropsito o modular, generalmente son unidades
autnomas para desplazarse por el piso de planta. Se les conoce como unidades guiadas
y toman los nombres de AGV (Automated Guided Vehicle-Vehiculo Guiado de
Transportacin) y RGV (Rail Guided Vehicle-Vehiculo Guiado por Rieles). El AGV se
desplaza en dos direcciones horizontales en un plano similar al sistema de ejes X-Y.

ROBOTS, SISTEMAS DE VISIN E INTELIGENCIA ARTIFICIAL

Los robots son dispositivos programables y verstiles cuando a estos se les incorpora un
sistema de visin o reconocimiento de patrones, e integrado con programas de decisin
de inteligencia artificial. La programacin de un robot requiere de programacin de alto
nivel y algoritmos de ejecucin similares a los del brazo y mano humanos. Se ha tratado
de realizar una rplica mecnica de las articulaciones humanas. La computacin le
confiere al robot capacidades sorprendentes como de "aprender", "ver" y "decidir" en
virtud de los programas de lgica avanzada. En algunas aplicaciones los robots se utilizan
para tareas peligrosas, repetitivas y tediosas o para tareas de riesgo excesivo. Otras
aplicaciones de robots almacenan datos de su propio desempeo y las complementan
con datos de control de calidad. En aplicaciones ms sofisticadas se emplea un sistema
experto
o programa maestro para la programacin de las tareas de robot.

INTERFASES DE COMUNICACIN

Estos elementos electrnicos-computacionales son cruciales para los protocolos de
comunicacin entre los equipos, instrumentos, mquinas, dispositivos y robots. Su
principal funcin es traducir los lenguajes de diferentes mquinas programables o de
comandos computacionales a un lenguaje estndar o comn, para ejecutar las tareas de
manufactura sin problemas.
MECANOS MANIPULADORES Y ROBOT SCAJRA

SCARA: Selective Compliance Arm for Robotic Assembly
Unidad de Tarea Selectiva para el Ensamble Robtico Son unidades simples o
sofisticadas para manipulacin o trabajo altamente repetitivo de gran precisin.
Tambin se utilizan para montaje de partes pequeas. Su uso es intensivo en la industria
electrnica. Poseen caractersticas de desplazamiento y rapidez que disminuyen los
costos de manufactura por la productividad y calidad asociada. Muchos de los trabajos de
miniaturizacin son llevados a cabo por este tipo de unidades.
Algunos mecanos, manipuladores o inclusive el robot tipo SCARA son "capacitados" por
personal experto para realizar tareas en campos especializados como pintado, cortado,
soldado, posicin o ensamble de componentes. Los robots, mecanos y manipuladores
son rplicas, hasta ahora, bastante limitadas del brazo y mano humanos.

ROBOT INDUSTRIAL

Segn la ISO (International Standards Organisation -Organizacin Internacional de
Estndares) la definicin de un robot industrial es:
Un manipulador multifuncin reprogramable servo controlado automtico con mltiples
ejes, capaz de manejar materiales, partes, herramientas, o dispositivos especializados a
travs de operaciones programadas de variable para el desempeo de una variedad de
tareas. La aplicacin de los robots industriales se ha extendido en la ltima dcada en las
empresas automotrices, de partes aeroespaciales, electrnica, farmacutica, nuclear,
qumica y de ensamble. Algunas tareas asignadas tpicamente a los robots industriales
son al igual que los mecanos o manipuladores pintado, corte, manipulacin de
componentes, transporte de partes a sitios especficos en el proceso de manufactura,
seleccin de producto y ensamble. La diferencia entre manipuladores y robots es el mayor
peso de manejo de los robots industriales, su intensiva operacin continua, la ejecucin
de tareas ms sofisticadas ( instalacin de puertas y soldadura para costura de unin en
una unidad automotriz, la verificacin de calidad del maquinado, la instalacin de
adhesivos en partes regables, etc.).

CAD/CAM

Computer Aided Design / Computer Aided Manufacturing (Diseo Asistido por
Computadora/Manufactura Asistida por Computadora)
Recursos de Diseo y Manufactura los cuales usan programas de diseo de producto y
programacin, ejecucin, sensado, y control de manufactura. Esta posibilidad de unir
medios computacionales, electrnicos, pticos, mecnicos, elctricos es verdaderamente
el inicio de la manufactura avanzada. La adicin de robots, as como conveyors, centros
de maquinado, sensores, mquinas automatizadas y redes de cmputo a estos recursos
crea una infraestructura poderosa, verstil, gil e integral para la fabricacin.



INSTRUMENTOS DE MEDICIN, REDES DE CMPUTO Y DISPOSITIVOS
PERIFRICOS
Un amplio catlogo de instrumentos de medicin soportan el registro de variables en el
proceso de manufactura. En la actualidad quiz sea el recurso ms abundante y se
encuentran disponibles todo tipo de instrumentos con principios de funcionamiento en el
campo mecnico, elctrico, electrnico, neumtico, hidrulico, magntico, de radiacin,
ptico, trmico y nuclear. Un tratamiento detallado de los instrumentos de medicin,
aunque muy ilustrativo, est fuera del alcance del presente trabajo. En lo referente a las
redes de cmputo, se ha orientado la eleccin hacia las redes locales en virtud de facilitar
el acceso a una base maestra de datos para consulta, modificacin o registros y grficas
relativas a las variables mediante la interconexin y disponibilidad de la informacin en
toda la red. Es posible lograr el mnimo uso del papel en el piso de planta con esta opcin
computacional. La captura de la informacin requiere ser veraz y oportuna para la toma
de decisiones en tiempo real. Una base de datos maestra de tiempo real ntegra y
confiable, permite eliminar o reducir al mximo las confusiones generadas por la
comunicacin escrita. Generalmente se conectan a la computadora una serie de
dispositivos perifricos para control de calidad, detectores, cmaras fotogrficas,
grabadoras, graficadoras de monitor o grficas impresas, etc.

SMD- SURFACE MOUNT DEV1CE

Unidad de Montaje de Superficie

Son equipos de ensamble con un mecano de manipulacin y montaje de partes muy a
menudo electrnico o micro partes de integracin de ensamble (microchips.
procesadores, estratos de sellado, conexiones de hilo de oro, etc.) Existe una gama de
productos que requieren esta tecnologa. La escena ms probable en el piso de
manufactura es encontrar un manipulador tipo SCARA en los equipos SMD. Los equipos
SMD se caracterizan por sus altos volmenes de produccin y especializacin de tareas.

SENSORES

Similarmente a los instrumentos de medicin de variables, los sensores son vitales para
los lazos de control automtico, operacin de mquina y actuacin de dispositivos de
manufactura. Los sensores, son los ojos de alerta, que envan seales para el
funcionamiento del sistema de control automtico.
Ante un campo tan amplio como el de los sensores, mencionaremos un ejemplo
ilustrativo. Micro interruptores este tipo de sensor asegura un estado lgico en el sistema
y se clasifican en
Micro interruptor de pre recorrido
Micro interruptor de diferencia
Micro interruptor de sobre recorrido
Micro interruptor de fuerza actuante.







1.4 actividades en la administracin de operaciones

Podemos definir la Administracin de Operaciones como el rea de la Administracin de
Empresas dedicada tanto a la investigacin como a la ejecucin de todas aquellas
acciones a generar el mayor valor agregado mediante la planificacin, organizacin,
direccin y control en la produccin tanto de bienes como de servicios.
El responsable de la administracin de operaciones debe hacer frente a decisiones
estratgicas, las cules son:

Planeacin de la Capacidad.
Los administradores de operaciones toman decisiones que se relacionan con la funcin
de operaciones y los sistemas de transformacin que se utilizan. As pues, la
administracin de operaciones es el estudio de la toma de decisiones en la funcin de
operaciones.
De estas definiciones surge claramente que el proceso de direccin de operaciones
consiste en planificar, organizar, gestionar personal, dirigir y controlar, a los efectos de
lograr optimizar la funcin de produccin.

Estrategia de operaciones
Determinar las tareas criticas de operaciones para apoyar la estrategia global de la
organizacin y desarrollar una estrategia funcional apropiada

Planeacin de Productos
Seleccionar y disear los servicios y productos que la organizacin ofrecer a sus
clientes, patrocinadores o receptores.
Determinar cundo y qu tanto de las instalaciones, equipo y mano de obra se debe tener
disponible.

Localizacin de las Instalaciones
Decidir dnde ubicar las instalaciones para produccin, almacenamiento y otras
importantes.

Diseo del proceso de transformacin.
Determinar los aspectos fsicos de la transformacin, para las actividades de produccin.
Desarrollar un proceso de flujo apropiado y la distribucin del equipo dentro de las
instalaciones para hacer eficientes las actividades de trasformacin.

Diseo de la estacin de Trabajo
Determinar la mejor manera de utilizar la mano de obra en el proceso. Esto incluye
estudio de movimientos, distribucin del lugar de trabajo y condiciones ambientales.

Planeacin Agregada.
Anticipar las necesidades anuales de mano de obra, materiales e instalaciones, por mes o
semana durante el ao.
Decidir las cantidades de materia prima, trabajos en proceso y artculos terminados que
conviene almacenar.
Aprender cmo planear y controlar las actividades del proyecto para cumplir con los
requerimientos de desempeo del programa y costo.

Planeacin y Requerimiento de Materiales
Determinar cundo ordenar o producir materiales y en qu cantidades para satisfacer el
programa de entrega.

Programacin
Determinar cundo se deben realizar cada actividad o tarea en el proceso de
transformacin y dnde deben estar los insumos.

Control de Calidad
Determinar cmo se deben desarrollar y mantener los estndares de calidad.

Confiabilidad / Mantenimiento
Determinar cmo se puede mantener un desempeo adecuado, tanto de los resultados
como del proceso de transformacin de s mismo.

La estrategia de operaciones es una visin de la funcin de operaciones que depende de
la direccin o impulso generales para la toma de decisiones. Esta visin se debe integrar
con la estrategia empresarial y con frecuencia, aunque no siempre, se refleja en un plan
formal. La estrategia de operaciones debe dar como resultado un patrn consistente de
toma de decisiones en las operaciones y una ventaja competitiva para la compaa.





Bibliografa

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES
Produccin y cadena de suministros
Duodcima edicin
RICHARDB. CHASE
University of Southern California
F. ROBERTJACOBS
Indiana University
NICHOLASJ. AQUILANO
University of Arizona

https://sites.google.com/site/aocadenasvictor/1-6-actividades-principales-de-la-
administracion-de-operaciones


Bhote, Keki R., 1988
Design of Experiments for Designing, Manfacturing and Quality
American Management Association
Wahington,D.C., U.S.A.


Bhote, Keki R., 1991
World Class Quality and Manufacturing
American Management Association
New York, U.S.A