5.1.

Plegado de lminas
Cuando se doblan lminas con un radio de doblado lo ms pequeo posible, se
denomina entonces este procedimiento plegado. En este procedimiento se
elaboran ngulos de doblado hasta un tamao de 90 en un borde de doblado fijo.
La lamina debe ser tensionada de tal forma que durante el doblado, los golpes de
martillo estn dirigidos siempre contra la mordaza fija del tornillo de banco!
Atravs de esto no se esfuerza demasiado el husillo del tornillo de banco!
Los trazos con la aguja de trazar de acero se deben realizar siempre en el lado
interior del doblado, ya que el trazo (entalladura) se presiona conjuntamente
luego del doblado y ya no tiene ningn efecto de rompimiento!
La lamina esta bien tensionada solamente cuando la lnea de trazo coincide con el
borde superior de la mordaza fija del tornillo de banco.


Figura 23 Procedimiento de doblado en el tornillo de banco
1 lnea de trazo, 2 mordaza mvil, 3 mordaza fija
Las chapas delgadas largas con bordes de doblado cortos pueden ser dobladas
con la mano o con suplementos. Apenas despus prosiguen los golpes de
martillo, los cuales van desde afuera hacia el borde de doblado. Con el fin de
evitar la formacin de grietas, no se debe golpear directamente sobre el doblado.


Figura 24 Doblado de chapas delgadas largas (doblado preliminar con la mano)


Figura 24 Doblado de chapas delgadas largas (doblado preliminar con
suplemento)


Figura 24 Doblado de chapas delgadas largas (terminado del doblado con el
martillo)
Para la mayora de los trabajos de plegado es suficiente con el martillo de
madera, de goma o de metal ligero. En caso de que se necesitan golpes ms
fuertes para el doblado, se debe emplear entonces un martillo de ajustador
conjuntamente con un suplemento de madera dura, con el fin de evitar danos en
la superficie de la pieza de trabajo.


Figura 25 Doblado de una chapa gruesa con suplemento de madera dura y
martillo de ajustador
Chapas gruesas con bordes de doblado cortos pueden ser dobladas con el martillo
de ajustador en el tornillo de banco. En las chapas duras y quebradizas se
necesita un radio de doblado mnimo del doble del espesor de la chapa, con el fin
de que la chapa no se rompa. Este radio se puede tener en cuenta atravs de
suplementos ajustados.
Como las lminas a partir de 8 mm de espesor se pueden doblar solamente bajo
el gasto de fuerzas grandes, de forma manual, se deben doblar entonces en estado
caliente!
Cuando la chapa debe ser plegada varias veces, se deben emplear suplementos en
este caso. Los pasos de doblado se deben fijar de tal forma, que el ltimo paso de
doblado pueda ser realizado tambin con buena calidad.


Figura 26 Doblado paso a paso de una pieza de trabajo con dos bordes de
doblado
1 doblado del primer borde, 2 doblado del segundo borde con suplemento
Las chapas con bordes de doblado cortos se pueden doblar tambin con la prensa
de husillo a mano. Para esto se debe sentar la chapa entre el troquel y la base. Por
medio de un husillo se baja el troquel, con ello se presiona la chapa en una base
con la forma correspondiente.
Con el fin de compensar la elasticidad recuperadora, se conforman el troquel y la
base de tal forma, que la chapa se doble un poco ms en el proceso.


Figura 27 Doblado de una chapa con la prensa (A)
1 troquel, 2 dispositivo de tensin de la pieza de trabajo, 3 pieza de trabajo, 4
suplemento



Figura 27 Doblado de una chapa con la prensa (B)

I, II, III etapas del procedimiento de doblado
Chapas delgadas blandas con bordes de doblado largos se pueden doblar
manualmente por medio de una placa presora estable.
El borde de doblado debe ser trazado con el lpiz y no con la aguja de trazar, con
el fin de evitar la formacin de grietas.


Figura 28 Doblado de una chapa blanda con una placa de impresin
1 placa de impresin, 2 chapa
Chapas delgadas duras con bordes de doblado largos pueden ser dobladas con el
martillo, sujetndolas en el tornillo de banco con medios tensores adicionales.
En este caso es apropiada una mordaza para chapas o un perfil angular, los cuales
se tensionan adicionalmente de forma exterior con tornillo de apriete.
La chapa es doblada ya sea sobre un suplemento en su longitud total, o paso a
paso se dan golpes de martillo del tornillo de banco hacia afuera. Finalmente se
puede afinar el borde de doblado con un suplemento atravs de golpes de martillo
uniformemente.


Figura 29 Doblado de una chapa dura en el tornillo de banco (doblado con
suplemento y siempre sobre toda la longitud)


Figura 29 Doblado de una chapa dura en el tornillo de banco (doblado
consecutivo con el martillo)


Figura 29 Doblado de una chapa dura en el tornillo de banco (alisamiento con
suplemento y martillo)
Chapas con bordes de doblado largos pueden ser dobladas muy bien en el banco
de plegado.
La chapa se sienta en el banco de plegado de tal forma, que la lnea de trazo se
vea desde arriba.
Con el tornillo de apriete superior se fija la chapa. El regln de flexin se ajusta
de tal forma, que se tenga en cuenta el espesor de la chapa durante el doblado.
As se replegara el regln de flexin de acuerdo al ngulo de doblado.


Figura 30 Doblado de una chapa larga con el banco de plegado
1 regln superior, 2 riel de doblado cambiable, 3 chapa, 4 regln de doblado, 5
regln tensor inferior
Para el doblado de lminas con varios bordes de doblado se deben emplear
suplementos adecuados. La secuencia de las flexiones debe ser fijada antes
exactamente, de tal forma que el ultimo borde de doblado pueda ser elaborado
tambin con buena calidad.


Figura 31 Doblado de un perfil en U de chapa con el banco de plegado (doblado
del primer borde de flexin)


Figura 31 Doblado de un perfil en U de chapa con el banco de plegado (doblado
del segundo borde de flexin con suplemento)
Chapas con bordes de doblado largos pueden ser dobladas tambin con prensas
de plegado. La chapa que se encuentra entre el troquel y el suplemento es
presionada hacia abajo atravs del troquel en la escotadura correspondiente del
suplemento. De acuerdo a los radios de flexin deseados se emplean diferentes
troqueles de doblado.


Figura 32 Doblado de chapas con varios bordes de doblado en la maquina de
plegado (A)


Figura 32 Doblado de chapas con varios bordes de doblado en la maquina de
plegado (B)
1,2,3 secuencia de los pasos de doblado
Los perfiles son plegados, separando el material de la seccin de aplastamiento y
doblando la pieza de trabajo finalmente en el tornillo de banco. Las medidas de la
seccin de la pieza de trabajo que se va a cortar son fijadas de acuerdo al ngulo
de doblado, de tal forma que no quede ninguna hindidura entre las superficies
luego del doblado.


Figura 33 Doblado de un perfil angular
1 recorte a la sierra del intervalo aplastado, 2 doblado
Hacia que lado se deben dirigir los golpes de martillo, cuando se debe plegar una
chapa en el tornillo de banco?
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A partir de que espesor de chapa se deben doblar las piezas de trabajo en
caliente?
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Que importancia tienen los suplementos de metal o de madera dura en el doblado
en el tornillo de banco?
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En qu forma se deben tensionar las chapas con bordes de doblado largos en el
tornillo de banco?
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Que debe suceder antes del plegado de perfiles?
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5.2. Replegado de lminas
Cuando se deben realizar ngulos de doblado de ms de 90 hasta 180, se
denomina el proceso como replegado, para ello se debe deformar la pieza de
trabajo generalmente en varios pasos de doblado.
Las chapas son replegadas cuando atravs de la tcnica de trabajo del plegado se
doblan hasta un ngulo de flexin de 90 y finalmente se llevan con el martillo o
la prensa a un ngulo de flexin hasta 180.
La longitud mnima del replegado depende del espesor de la chapa En las chapas
de espesor pequeo, sienta compactamente la chapa luego del replegado. En
chapas de espesor grande se forma una pequea emulsin en el punto de
replegado.


Figura 34 Replegado (chapa delgada)


Figura 34 Replegado (chapa gruesa)
Cmo son replegadas las lminas?
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5.3. Rebordeado de lminas
Cuando se replegan los bordes de las chapas de forma vertical u horizontalmente
a la superficie de la chapa, se denomina entonces este proceso como
rebordeado. Se diferencian el rebordeado interior y rebordeado exterior, que se
elaboran manualmente o con maquinas.
El rebordeado manual se realiza atravs de la tcnica de trabajo del martilleo,
para ello son replegados los bordes de la chapa sobre bases de golpeamiento
correspondientes (hierros de rebordeado y hierros de repliegue) con martillos.
Finalmente se aplastan las arrugas con el martillo de ajustador. Estos dos
procedimientos se denominan como iniciar a rebordear y terminar el
rebordeado.


Figura 35 Rebordeado manual (bordeado)


Figura 35 Rebordeado manual (terminar el rebordeado)
El rebordeado mecanizado se realiza con maquinas de acanalado y maquinas de
rebordeado o con dispositivos de rebordeado.
La chapa es replegada en varios pasos de doblado entre un par de rodillos con
curvado interior y exterior, hasta obtener el borde terminado.


Figura 36 Rebordeado con mquinas (bordeado)


Figura 36 Rebordeado con mquinas (terminar el rebordeado)
Cmo se realiza el rebordeado manual de chapa cilndrica?
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5.4. Doblado de lminas
Cuando se replegan o se rebordean las lminas con el fin de unirlas directamente,
se denomina entonces este proceso como doblado.
De acuerdo a la funcin de la unin doblada se diferencian varios tipos de
doblados.


Figura 37 Tipos seleccionados de doblado
1 doblado de cerco, 2 doblado de recubrimiento, 3 doblado del piso, 4 doblado en
la esquina
El doblado se realiza en varias etapas de trabajo.
Luego del replegado, plegado o rebordeado se lleva a cabo el enganche de las
chapas.
Finalmente se comprime la unin doblada conjuntamente y si se diera el caso se
aplasta aun. Para la fabricacin de uniones dobladas se pueden trabajar
suplementos de goma o se puede soldar finalmente la unin doblada con
soldadura blanda.


Figura 38 Elaboracin de un doblado plano (replegado con suplemento)


Figura 38 Elaboracin de un doblado plano (enganche)


Figura 38 Elaboracin de un doblado plano (compactacin)


Figura 38 Elaboracin de un doblado plano (aplastamiento)
Para las uniones dobladas se necesitan las longitudes de corte siguientes:
- para el replegado simple 3 veces el ancho de doblado
- para el replegado doble 5 veces el ancho de doblado
Espesor de la
lamina en mm
Anchura de
doblado
Anchura de corte
replegado simple
replegado
doble
en mm en mm en mm
Laminas de acero:
0.3 hasta 0,5 5 16 28
0,5 hasta 0,7 6 19 34
0,8 hasta 1,2 8 26 45
Laminas de metal ligero:
0,2 hasta 0,5 6 16 34
0,6 hasta 0,7 8 26 45
0,8 hasta 1,4 10 33 56
Las uniones dobladas se pueden elaborar de forma mecanizada en el caso de
cordones longitudinales con bancos de plegado y prensas de plegado, as como
con aparatos de rodadura.
Los cordones redondos en los recipientes se preparan con maquinas
rebordeadoras y acanaladoras.
Que etapas de trabajo caracterizan el doblado?
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5.5. Acanalado de lminas
Cuando se elaboran profundizaciones en las chapas de forma de rodetes, las
cuales van de borde a borde o que corren solamente en el interior de la chapa, se
denomina entonces este proceso como acanaladura.
La acanaladura manual se realiza con el martillo de acanalar, colocando la chapa
sobre el tornillo de rebordear del yunque y golpeando uniformemente. El martillo
golpea la chapa en las hendiduras del tornillo de acanalar.


Figura 39 Acanaladura manual
1 martillo de acanalar. 2 tornillo de acanalar, 3 yunque
El acanalado mecanizado se realiza con la maquina de rebordear y de acanalar o
con el dispositivo de acanaladura. La chapa se coloca entre los rodillos de
acanalar y se deforma atravs del giro de los rodillos.


Figura 40 Acanaladura mecanizada
1 rodillo acanalador, 2 chapa, 3 pieza terminada
Qu se entiende bajo el concepto de acanaladura?
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5.6. Redondeado de lminas
Cuando se doblan lminas con radio de flexin mayor al radio de flexin ms
pequeo posible, se denomina entonces este proceso como redondeado o
curvado en redondo. Para ello se dobla la chapa al rededor de un eje de flexin
retirado correspondientemente de la superficie de la pieza de trabajo. El ngulo
de doblado puede ser hasta de 360.
Las chapas cortas pueden ser curvadas en redondo en el tornillo de banco, cuando
la forma de doblado se tensiona individualmente o conjuntamente con la chapa,
depende del tipo. El radio ya existente en una forma de flexin puede ser
ampliado, cuando se coloca una chapa de suplemento sobre la forma de flexin y
se dobla la pieza de trabajo sobre esa chapa.


Figura 41 Curvado en redondo con el tornillo de banco (A)


Figura 41 Curvado en redondo con el tornillo de banco (B)
1 chapa, 2 chapa intermedia para aumentar el radio de flexin, 3 forma de
doblado
Las chapas pueden ser curvadas en redondo con las prensas, cuando se tienen
troqueles y suplementos de acuerdo al radio de doblado. El troquel constituye la
forma de doblado. En caso necesario se debe doblar en varios pasos de flexin.


Figura 42 Curvado en redondo con la prensa (A)


Figura 42 Curvado en redondo con la prensa (B)
1,2,3 secuencia de los pasos de doblado
Las chapas pueden ser curvadas en redondo sobre el banco de plegado, cuando se
asegura un riel de doblado (por ej: un perfil redondo) con el radio
correspondiente al regln tensor superior.
El regln de fijacin inferior y el regln de flexin deben ser ajustados de tal
forma, que estn distanciados en el radio de flexin ms el espesor de la chapa,
del punto de giro del riel de flexin. Para los ngulos de flexin ms grandes se
debe doblar la chapa en varios pasos de doblado en caso de ser necesario. El
ngulo de flexin es limitado por la posibilidad de ajuste del regln de flexin y
de fijacin.


Figura 43 Curvado en redondo con el banco de plegado
1 regln tensor superior, 2 riel de doblado intercambiable, 3 chapa, 4 regln de
doblado, 5 regln tensor inferior
Las chapas largas se pueden doblar en banco de redondear hasta una
circunferencia completa. La fuerza de flexin es transmitida por un rodillo de
presin, atravs de ello es presionada la chapa por el rodillo inferior y doblada al
rededor del rodillo superior. De acuerdo al radio de flexin se necesitan uno o
varios pasos para la flexin.
Cuando se emplea el banco de redondeado de tres rodillos, se deben doblar
ligeramente las puntas de la chapa, ya que de lo contrario quedan rectas en la
mitad de la longitud de la distancia entre el rodillo inferior y el rodillo de presin.


Figura 44 Curvado en redondo con el banco de redondeado
1, 2, 3 secuencia de los pasos de doblado
Cmo pueden ser redondeadas las lminas en el tornillo de banco?
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5.7. Redondeado de perfiles
Perfiles redondos delgados pueden ser doblados manualmente o con aparatos
para doblar. Cuando se emplean formas de flexin se debe tener en cuenta, que
los radios de las formas de flexin deben ser ms pequeos que los radios que
exige el radio de flexin deseado, por razones de la elasticidad recuperadora.
Redondeados pequeos pueden ser elaborados atravs del giro de la pinza
redonda con la cual se ha sujetado la punta del material al rededor de la mordaza
de la pinza. Redondeados mayores son doblados atravs de mandriles para doblar
correspondientes de aparatos de flexin.


Figura 45 Curvado en redondo de perfiles redondos delgados, con la pinza
redonda
1, 2, 3, 4, 5 Secuencia de pasos del doblado
Perfiles planos, perfiles angulares y perfiles en T y en U pueden ser doblados en
dispositivos o en maquinas para doblar perfiles. De acuerdo a la forma del perfil,
se doblan las piezas de trabajo a doblar en rodillos de perfiles especiales. Los
giros se impiden atravs de contrarodillos especiales. De acuerdo al tipo del
perfil y dimensin del radio de flexin se debe doblar en estado fro o en estado
caliente.


Figura 46 Curvado en redondo de perfiles angulares con la maquina para doblar
perfiles
Para doblar con formas de flexin se debe sujetar la pieza de trabajo en una punta
fijamente y con herramientas auxiliares o martillos se dobla al rededor de la
forma de flexin.
Frecuentemente se deben realizar trabajos de enderezamiento finalmente.


Figura 47 Curvado en redondo de perfiles angulares con una forma de doblado
1 forma de doblado, 2 tensionamiento, 3 intervalo de calentamiento, 4 soplete de
soldadura
El curvado en redondo se puede realizar tambin sobre formas de flexin en
placas perforadas. La pieza de trabajo se sujeta fijamente a un soporte y se dobla
con herramientas correspondientes al rededor de los topes.


Figura 48 Curvado en redondo de un perfil redondo sobre una placa perforada
1 placa perforada, 2 tensionamiento, 3 topes
El curvado en redondo con dispositivos de flexin mecnicos es posible en las
secciones cuadradas y rectangulares.
La pieza de trabajo se asegura a un soporte de sujecin y con un rodillo
deslizante se dobla el ngulo deseado.


Figura 49 Curvado en redondo de perfiles con dispositivos de doblado (perfil
plano)


Figura 49 Curvado en redondo de perfiles con dispositivos de doblado (perfil
redondo)
Con que se pueden redondear los perfiles?
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5.8. Redondeado de tubos
El curvado en redondo de tubos exige medidas especiales con el fin de evitar el
presionamiento plano indeseado en el punto de la flexin.
Contramedidas son:
- Calentamiento alterno local de la pared del tubo en el punto de flexin durante
el proceso de doblado
- Llenado del tubo (arena de cuarzo, colofonia, plomo)
Los tubos de acero con un dimetro de ms de 1/2 pulgada se deben doblar llenos
en estado caliente. En los tubos soldados se debe prestar atencin de que el
cordn de soldadura se encuentre al lado del radio de flexin, ya que all corre la
fibra neutra y con ello no se pueda romper el cordn de soldadura.


Figura 50 Curvado en redondo de tubos
1 tubo de acero, 2 relleno de arena, 3 tapones. 4 posicin del cordn de soldadura
lateral a la flexin
Para el doblado en caliente se debe emplear solamente arena seca para el relleno!
Arena hmeda forma vapor de agua en el calentamiento, el cual expulsa los
tapones de cierre en las bocas del tubo - peligro de lesionamiento!
Los tubos rellenos pueden ser doblados manualmente de forma exacta solamente
con aparatos para doblar tubos y dispositivos de flexin.
Los mandriles para el doblado y los rodillos de doblado de los aparatos y
dispositivos deben ser ajustados al dimetro del tubo!


Figura 51 Curvado en redondo de tubos (aparato para doblar tubos)


Figura 51 Curvado en redondo de tubos (dispositivo de doblado)
Para el doblado en caliente de tubos se calienta el punto de flexin al rojo claro
incandescente (aprox. 900). En los tubos de paredes delgadas se calienta el lado
interior de la flexin ms que el lado exterior, de tal forma que el aplastamiento
en el lado interior se puede realizar ms fcilmente. En los tubos de mayores
dimetros se calienta y se dobla con secuencia una parte tras otra de la seccin de
doblado.
Indicacin:
Para el doblado de tubos se debe mantener un radio de doblado determinado
mnimo.
Valores de experiencia para tubos de acero:
Para el doblado en caliente: radio = 2 hasta dimetro
Para el doblado en fro: radio = 10 dimetro
Para el doblado en caliente se debe calcular antes la longitud del arco. Esta
resulta en un ngulo de flexin de 90 del permetro del crculo con
aproximadamente el 1,5 veces del radio.
Ejemplo:
Se debe doblar un tubo de acero con un radio de flexin de 75 mm a los 90. Se
debe calcular la longitud del arco que se debe calentar:
L = 1,5 R
L = 1,5 75 mm
L = 112,5 mm elegido 120 mm
========
La longitud del arco que se debe calentar se divide en dos campos de medicin,
los cuales se encuentran en una relacin determinada entre si.
Longitud del arco = ala de medida + ala de doblado
1 = 2/3 + 1/3
El ala de medida equivale a 2/3 de la longitud del arco, mientras que el ala de
doblado equivale a 1/3 de la longitud del arco.
Para recortar la longitud del arco en el tubo se debe partir de la longitud de
medida del tubo. Esta representa la medida desde el comienzo del tubo hasta la
mitad de la punta del tubo a doblar.
Partiendo de la longitud de medida en el tubo sin doblar, se traza de un lado el ala
de medida y por el otro lado el ala de doblado.
Con ello se fija la longitud del arco a calentar.


Figura 52 Medida a 90 - arco tubular
1 longitud de estiramiento, 2 longitud de medida, 3 longitud de flexin, 4 ala de
medida, 5 ala de flexin, 6 longitud del arco a calentar, 7 radio de flexin
Con que se pueden redondear tubos?
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_________________________________________________________
Qu se debe tener en cuenta en el redondeado de tubos con un dimetro mayor a
1/2 pulgada?
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Qu se debe tener en cuenta en el redondeado de tubos soldados?
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Qu longitud se debe calcular exactamente antes del doblado en caliente?
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Cmo se traza la longitud del arco?
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5.9. Rodadura de lminas
Cuando los bordes de las chapas se curvan en redondo hasta tal punto que
obtengan un ngulo de flexin de 360 y mas, se denomina entonces este proceso
como rodadura (o bordeo). El radio de doblado queda igualmente pequeo.
Las chapas se pueden rodar con la mano atravs de un perfil redondo. Para ello se
debe doblar previamente sobre el perfil redondo y luego se llevan a su forma
definitiva con los golpes de martillo uniformemente sobre el perfil redondo.
Cuando se emplea alambre como perfil redondo, queda este como suplemento en
el rodete.
Las chapas pueden ser rodadas mejor en dispositivos.
El dispositivo se ajusta al dimetro del rodete y se coloca la regla de rodete con el
dimetro correspondiente (dimetro exterior del rodete menos el doble del
espesor de la chapa). Luego se empuja la chapa en la ranura de soporte de la
regla del rodete y se gira la regla de rodete.


Figura 53 Rodadura de bordes de chapas con un dispositivo para rebordear
1 chapa, 2 regla de rodetear, 3 dispositivo con escala de ajuste
Las chapas pueden ser rodadas con prensas, cuando el troquel toma la flexin de
rodadura atravs del diseo correspondiente y la chapa se fija a una base fuerte.
La chapa debe ser doblada previamente en una pequea medida antes de bajar el
troquel.


Figura 54 Rodadura de bordes de chapas con prensas
1 troquel, 2 chapa, 3 base
Con qu se pueden rodar los bordes de las lminas?
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5.10. Rodadura de perfiles
La rodadura de perfiles planos se lleva a cabo manualmente con mandriles para
rodar o en dispositivos para rodar. Es importante que el perfil plano sea afilado
ligeramente antes de rodarlo, con el fin de que la punta siente bien luego de la
rodadura y se de un ojo cerrado. Luego de afilar prosigue el predoblado, luego se
termina la rodadura. Estos procedimientos se deben realizar como en el rodado
de chapas.
Una tcnica especial de trabajo de la rodadura es el arrollamiento de muelles en
espiral de perfiles redondos. Para esto se emplean aceros ricos en carbono con
resistencias a la traccin de 700 MPa. Se pueden producir muelles de presin o
muelles de traccin. El arrollamiento se realiza mecanizadamente sobre una
maquina de torno en un mandril de arrollamiento.


Figura 55 Arrollamiento mecanizado de un muelle de presin en el torno
1 plato de torno, 2 mandril de arrollamiento, 3 muelle de presin, 4 contrapunto
con punta de avance
El enrollamiento manual se realiza en el tornillo de banco bajo empleo de
mordazas de madera y de mandriles para enrollar.
Los muelles de presin y de traccin se obtienen atravs del enrollamiento de
alambre de muelles en espirales helicoidales sobre un mandril para enrollar.
Procedimiento de la fabricacin de un muelle de presin:
- Introduccin del alambre de muelle en el hueco del mandril para enrollar.
- Tensionamiento del mandril para enrollar en la mordaza de madera en el
tornillo de banco - el mandril de enrrollamiento se debe dejar girar apenas con el
alambre de muelle. Cuando sale el alambre se debe levantar su tensin, - o sea se
debe enrollar en sentido contrario a la tensin.
- Enrollamiento del muelle - el ngulo para poner el alambre de muelle en el
sentido axial lo determina la inclinacin del muelle.
- Abrir cuidadosamente el tornillo de banco, con el fin de evitar un salto violento
del muelle.
- Montaje del muelle sobre un mandril y esmerilado plano del muelle en el disco
de esmerilar - las vueltas muertas recocidas se juntan a las espiras elsticas.


Figura 56 Arrollamiento manual de un muelle de presin
1 mordaza de madera, 2 tensin del alambre contraria al sentido de arrollamiento,
3 ngulo de junta, 4 mandril de arrollamiento


Figura 57 Esmerilado plano y atraque de los ngulos muertos
1 disco de esmerilar, 2 muelle, 3 mandril, 4 suplemento para el esmerilado
Contrariamente a los muelles de presin, los muelles de traccin se envuelven
bien estrechamente, de tal forma que las espiras se encuentren una tras otra. Para
los corchetes se deben tener en cuenta dos espiras adicionalmente.
Cuando sale el alambre se emplea la tensin del alambre - o sea se enrolla en
sentido de la tensin.


Figura 58 Arrollamiento de un muelle de traccin en el sentido de la tensin del
alambre
Luego del enrollamiento se doblan los corchetes en una chapa tensora.


Figura 59 Doblado de los corchetes de muelles de traccin en la chapa de tensin
Clculo del muelle de presin:
Se necesita un muelle de presin con 10 espiras activas con 22 mm de dimetro
del muelle intermedio y 30 mm de longitud. El alambre del muelle tiene 2 mm de
espesor.


Figura 60 Muelle de presin
1 dimetro del muelle intermedio D
m
,
2 dimetro interior del muelle D
i
,
3 dimetro exterior del muelle,
4 dimetro del alambre del muelle D,
5 longitud de las espiras efectivas
Primero se debe calcular el dimetro interior del muelle
D
i
= D
m
- D
D
i
= dimetro interior del muelle
D
m
= dimetro intermedio del muelle
D = dimetro del alambre
En el ejemplo de calculo significa esto:
D
i
= D
m
- D = 22 mm - 2 mm = 20 mm
=====
Luego se debe calcular el dimetro del mandril para enrollar:
D
w
= 0,8 * D
i

D
W
= dimetro del mandril de enrollamiento
El mandril de enrollamiento debe ser ms pequeo que el dimetro interior del
muelle por razn de la elasticidad recuperadora del alambre!
En el ejemplo de calculo significa esto:
D
W
= 0,8 D
i
= 0,8 20 mm = 16 mm
=====
Luego se debe calcular la longitud del alambre:


L = longitud del alambre
= 3,14 (constante)
W = cantidad de espiras efectivas
Z = aditivo para espiras inertes = 1,5
A la cantidad de espiras efectivas se debe tener en cuenta 2 veces 0,75 espiras
muertas!
En el ejemplo de calculo significa esto:
L = D
m
(W + Z) = 3,14 22 mm (10 + 1,5) = 794,5 mm
========
Con el fin de poder mantener el alambre en la garra tensora, se debe dar un
aditivo a esta longitud.
Calculo de un muelle de traccin:
Se debe enrollar un muelle de traccin de 2 mm de alambre de muelle, con 25
mm de dimetro del muelle intermedio y 30 espiras efectivas. Para los corchetes
de suspensin se necesitan 2 espiras adicionales.


Figura 61 Muelle de traccin
1 corchetes de suspensin,
2 longitud de las espiras efectivas
Dimetro interior del muelle:
D
i
= D
m
- D = 25 mm - 2 mm = 23 mm
=====
Dimetro del mandril de enrollamiento:
D
W
= 0,8 D
i
= 0,8 23 mm = 18,4 mm
======
Longitud del alambre:
L = D
m
(W + Z) = 3,14 25 mm (30 + 2) = 2512 mm.