REVESTIMIENTOS MONOCAPA

Los revestimientos protegen los muros contra la accin de los

agentes atmosfricos y los embellecen, pueden mejorar el aislamiento
trmico y se aplican como elemento de configuracin. Los revestimientos
exteriores considerados son:

Revestimiento con mortero monocapa.
Revestimiento tradicional con mortero de cemento + Pintura sobre
enfoscado.
Revestimientos aislantes.

Un mortero monocapa es un revestimiento compuesto de cemento
(tambin pueden emplearse revestimientos monocapas con base de
mortero y cal), aditivos, resinas, fibras y cargas minerales. Una vez
mezclado y aplicado de forma continua con un espesor de unos 10
15 mm, confiere a la fachada un acabado decorativo e impermeable.

1. Materia prima :
Es un mortero con aditivos de hidrfugos, resinas sintticas, cal en
pequea proporcin, plastificantes y colorantes.

2. Proceso de Fabricacin:
La fabricacin del monocapa tiene lugar por va seca. El proceso consiste,
bsicamente, en la adicin controlada de una serie de materias primas y
aditivos, seguida de un mezclado o blending. Este mezclado, garantiza la
fabricacin de un producto homogneo, siendo la duracin de esta
etapa caracterstica de cada tipo de producto. Posteriormente, el
monocapa es ensacado neumticamente y a continuacin se paletiza.

El mortero se prepara con alta proporcin en cemento; si debe ser
coloreado en obra, se mezcla el pigmento mineral preorgnico con el
cemento.
Lo habitual es adquirir la mezcla de Mortero Monocapa envasada y
avalada por una marca registrada, provista de D.I.T. (Documento de
Identidad Tcnica), para lo cual solo debe agregarse el agua indicada en
el envase y concluir al pie de obra la operacin de mezcla en una
amasadora.

3. Propiedades de los materiales
El mortero monocapa tiene una serie de caractersticas propias
fundamentales como son:
Adherencia al soporte.
Impermeabilidad al agua de lluvia.
Permeabilidad al vapor de agua.
Durabilidad.
la impermeabilidad al vapor de agua; mejor permeabilidad.
la adherencia.
la resistencia.

Alcanzar estas propiedades depende no slo de la naturaleza interna del
mortero sino de ciertas condiciones externas como son: la preparacin
previa del soporte, la aplicacin del producto y la proteccin
delrevestimiento.

Adherencia
La adherencia es la capacidad del mortero para fijarse al soporte. En el
monocapa se trata de una adherencia mecnica conseguida gracias al
cemento. Esta adherencia se ve mejorada en algunos casos por la
existencia en su formulacin de resinas sintticas. La mayor o menor
adherencia a un soporte depende, adems del cemento y de las resinas,
del estado, rugosidad y preparacin previa que se haga del mismo, y de
la capacidad de retencin de agua del mortero.

Estanqueidad al agua de lluvia
Es una caracterstica importante en un mortero de revestimiento. Se
considera que el revestimiento asegura la estanqueidad cuando slo
absorbe una pequea cantidad de agua que es eliminada por
evaporacin sin llegar al soporte, entre dos periodos de lluvia. Esta
caracterstica del mortero depende de la capilaridad, la resistencia a la
fisuracin as como del espesor y compactacin del producto aplicado.
Permeabilidad al vapor de agua
Es la capacidad del material de permitir el paso de vapor de agua a
travs de l y lograr el equilibrio higrotrmico entre el interior y exterior,
limitando el riesgo de condensaciones sobre el soporte, punto en el que
tiene relacin con la impermeabilidad.

Durabilidad
La durabilidad es la suma de varios parmetros y supone cumplir con los
requisitos estticos de uniformidad del color y textura y con los de
proteccin, con el paso del tiempo.
Con el fin de obtener una plena satisfaccin en el acabado final del
producto, tan importantes son las propiedades del mortero, y el
cumplimiento de las especificaciones del fabricante como su aplicacin
en obra.
Ventajas
Las ventajas de los revestimientos monocapa frente a los revestimientos
tradicionales son las siguientes:
Est garantizada la buena dosificacin de la mezcla, ya que viene
preparado de fbrica.
La posibilidad de fisuracin debido a cambios de tipo trmico es
menor.
Se aplica en una sola capa, mientras que en el enfoscado tradicional de
mortero requiere dos capas.
Desventajas
Los inconvenientes de los revestimientos monocapa frente a los
revestimientos tradicionales son los siguientes:
Supone un coste econmico mayor que el de los enfoscados
tradicionales.
Requiere mano de obra especializada

4. Tipos de Acabado
Los acabados que pueden realizarse en la superficie de estos morteros son
muy diversos y sus nombres pueden variar segn la zona geogrfica.
Comnmente podemos distinguir:
Acabado Raspado o Labrado: el mortero monocapa se deja endurecer
durante un perodo de tiempo variable, segn condiciones ambientales,
permitiendo a continuacin rasparlo con una llana metlica de pas hasta
conseguir la textura deseada. Como finalizacin se cepilla el revestimiento
con un cepillo de cerdas blandas para eliminar las partculas sueltas.

Acabado Gota o Tirolesa: se consigue proyectando un salpicado del mismo material
sobre la primera capa cuando sta ya ha endurecido parcialmente.
Acabado Chafado: se consigue aplastando con la llana sobre el paramento el
acabado a gota, cuando ha endurecido parcialmente.

Acabado Fratasado: su ejecucin es similar a la de un revoco de un mortero
convencional pasando sobre la capa tendida an fresca un frats. Para evitar
posibles problemas de destonificacin del monocapa se aconseja usar este
acabado en zonas pequeas.



Acabado Rstico: suele conocerse por la proyeccin de una segunda capa
sin operacin suplementaria para conseguir determinados efectos estticos.

Acabado de Piedra Proyectada: se logra cuando despus de tender el monocapa se
proyecta manualmente un rido seleccionado. A continuacin, y con ayuda de una
llana, se embute ligeramente la piedra para conseguir que sta y el mortero queden
al mismo nivel. Entre el trasds de la piedra y el soporte deben existir al menos 8
mm de mortero.

El rido proyectado debe ser procedente de machaqueo sin agujas ni lajas,
limpio y sin finos, y se comercializa en alguno de los tamaos nominales
siguientes: 3-5 mm, 4-7 mm y 8-12 mm.

5. Comercializacin del material
weber.pral arid
Mortero monocapa para la impermeabilizacin y decoracin de
fachadas con el acabado de piedra proyectada.


Informacin prctica
Presentacin: Sacos de 30 kg, con lmina de plstico antihumedad.Palets de
1.260 kg (42 sacos).
Colores: Gama de 60 colores. rido de 10 colores.
Rendimiento: 1,3 kg/m
2
y 1 mm de espesor.
Conservacin: 12 meses a partir de la fecha de fabricacin, en el envase original
cerrado y al abrigo de la humedad.
PVP: Envase de 30 kg. 13,18 .

weber.pral prisma
Mortero monocapa aligerado para la impermeabilizacin y
decoracin de fachadas con acabado raspado y rstico


Encuentre un distribuidor
Mortero monocapa acabado raspado y rstico
Revestimiento mineral acabado raspado y rstico para la impermeabilizacin y
decoracin de fachadas,
.
Informacin prctica
Presentacin: Sacos de 30 kg.Palets de 1.200 kg (40 sacos).
Colores: Gama de 24 colores de carta y 36 colores especiales. Carta de texturas.
Rendimiento: 1,55 kg/m
2
y mm de espesor.
Conservacin: 12 meses a partir de la fecha de fabricacin, en el envase original
cerrado y al abrigo de la humedad.
PVP: Envase de 30 kg. Colores de carta: 12,68 - Colores premium: 14,10 -
Colores especiales: 14,81 .

6. Aplicacin del material:
Ejecucin
Comienza con el proyecto y la evaluacin de los soportes para poder
valorar la necesidad de un tratamiento previo, la eleccin del monocapa
idneo y la disposicin de juntas y despieces.
Evaluacin del soporte
Los soportes habituales pueden ser fbricas de ladrillo, hormign y
prefabricado de hormign, hormign in situ, enfoscados de mortero,
bloque cermico, o bloque de ridos ligeros. No debe ser usado sobre
soportes de nula porosidad o rugosidad, como yeso, pintura, metales,
vidrio o plsticos.

Tipos de soporte: ladrillos y morteros
En el caso de bloques de ridos ligeros, hormign celular u hormign se
debe aplicar entre el monocapa y el soporte una capa intermedia de
puente de adherencia que facilite el anclaje. Tradicionalmente los
Documentos de Idoneidad Tcnica (DIT) identifican los siguientes
requerimientos para el soporte:
Resistencia. No debe ser degradable ni deformable.
Limpieza. El soporte estar libre de polvo, musgos, aceites,
desencofrantes, pinturas, morteros degradados, etc.
Planeidad. Las rebabas de llagas y tendeles deben picarse. Si
existen coqueras, hay que rellanarlas. Cuando haya una falta de
planeidad se debe aplicar una capa de regularizacin
preferiblemente con el mismo mortero, debiendo dejar un
acabado con la suficiente rugosidad que favorezca un correcto
anclaje. Este es un factor importante en la calidad del acabado.
Rugosidad. La rugosidad del soporte o base sobre la que se
aplica el monocapa, favorece la adherencia y por ende la
durabilidad del revestimiento. Sobre soportes demasiado lisos es
conveniente disponer de un puente de adherencia, o generar
rugosidad mediante alguno de los mtodos tradicionales (picado
con puntero, chorreado de arena, mallas de fibra fijadas, etc.).
Porosidad. El soporte debe poseer suficiente porosidad; si es
escasa puede ser compensada con un aumento de la rugosidad.
Estabilidad. Debe asegurarse que la mayor parte de las
retracciones en el soporte ya han tenido lugar, y que las posibles
fisuras se han estabilizado.
Para preparar el mortero monocapa debe administrarse la cantidad de
agua indicada por el fabricante segn las condiciones ambientales y del
soporte. Es fundamental mantener las proporciones de mezcla a lo largo
de la obra para obtener resultados homogneos. El producto debe
amasarse, preferiblemente, de manera mecnica en hormigonera, con
una batidora a bajas revoluciones (aproximadamente 400 rpm) o en la
mquina de proyeccin. De esta manera, se consigue una mezcla sin
grumos y homognea. Se desaconseja la mezcla manual porque no
garantiza ni la homogeneidad del producto ni la hidratacin correcta del
material. Debido a los aditivos que llevan estos morteros es necesario un
tiempo de reposo indicado por el fabricante despus del amasado para
permitir la correcta humectacin y desarrollo de sus funciones.
Debe mantenerse el mismo proceso de preparacin en todas las
amasadas (misma batidora, proporcin de agua, tiempo de amasado).
El tiempo de vida de la mezcla generalmente es suficiente para permitir
una puesta en obra correcta, variando en funcin de las condiciones
ambientales. No procede, una vez que haya comenzado el fraguado,
reamasar el producto o aadirle mas agua para poder utilizar el material.
Aplicacin del producto
Se comienza asentando los junquillos para delimitar los despieces
propuestos por el proyectista, en bandas que permitan un espesor final
de al menos 8 mm. A continuacin, se aplica el mortero en una o dos
capas, siendo la primera de regularizacin, con un espesor de 3-4 mm. El
resultado debe ser un espesor medio total del producto aplicado no
inferior a 10 mm con espesores medios de 15 mm, aumentndose en las
fachadas mas expuestas. No se deben superar los 20 mm de producto
aplicado en una sola capa.

Colocacin del junquillo
Cuando se llega a encuentros entre materiales de distinta naturaleza
(forjados, pilares, cajas de persiana, ngulos de puertas y ventanas, etc)
se recomienda colocar mallas de fibra de vidrio resistente o protegida
frente a los lcalis, de 10x10 mm. de luz de malla. sta debe cubrir la
unin unos 30 cm como mnimo y, en los ngulos mencionados, se
situar diagonalmente en trozos de 20x40 cm.

Detalle. Despiece junquillo
La malla debe colocarse tras tender una capa de mortero sobre el
soporte. A continuacin, se fija la malla y se cubre con una segunda capa
de modo que quede centrada en el espesor del monocapa.
Juntas
Se pueden encontrar dos tipos de juntas:
Juntas estructurales en el soporte. El revestimiento debe interrumpirse
obligatoriamente coincidiendo con las juntas estructurales.
Juntas de trabajo en el mortero. Cumplen una triple funcin:
Evitan la aparicin de fisuras, al absorber las dilataciones y
contracciones en el mortero.
Facilitan la aplicacin (evitando empalmes, diferencias de tonalidad en
paos grandes o entre distintos niveles).
Mejoran el aspecto esttico y articulan el despiece de la fachada.
La distancia entre juntas mxima usualmente recomendada es la
siguiente:
2,20 m entre juntas horizontales, coincidiendo con cantos de forjado.
5-7 m en juntas verticales.
Las juntas se ejecutan colocando junquillos fijados, bien por adhesin a
una primera capa de mortero o bien clavados al soporte. Si se disponen
juntas sobre soportes de distinta composicin es preciso situar mallas de
fibra de vidrio con resistencia a los lcalis.

Despiece juntas


Recomendaciones
Con carcter general no se debe aplicar el mortero monocapa por
encima de 35 C ni por debajo de 5 C. Se debe evitar la aplicacin en
caso de lluvia o peligro de heladas pues se favorece la aparicin de
eflorescencias. En estos casos es preciso proteger el paramento.
En soportes antiguos o cuando se tengan dudas sobre su estabilidad
es recomendable el uso de monocapas ligeros, adems de contemplar la
posibilidad de armar el revestimiento con malla, ya que los
revestimientos demasiado rgidos pueden provocar el desprendimiento
del soporte.
No debe aplicarse el mortero monocapa sobre paramentos en que
exista riesgo de filtraciones, paso de humedad por capilaridad, donde el
agua pueda permanecer estancada, o en superficies inclinadas expuestas
a la accin directa del agua de lluvia.
Se deben tomar las medidas constructivas necesarias para evitar que
el agua de lluvia no discurra de forma permanente por el revestimiento
pues se podran producir carbonataciones diferenciales del monocapa y
porque ste no es un revestimiento estanco.
Los monocapa de tonos oscuros son menos duraderos por la mayor
visibilidad de las eflorescencias y por la mayor absorcin de radiacin
solar que aumenta las deformaciones de origen trmico.
En caso de desecacin prematura del monocapa por fuerte insolacin,
viento y/o alta temperatura, es conveniente humedecer el paramento a
las 24 horas de la aplicacin del mortero. De esta manera, se favorece la
hidratacin completa del cemento. En monocapas de colores oscuros
debe cuidarse este proceso de rehumectacin, pues pueden alterarse las
caractersticas estticas del producto.
Con el fin de evitar la humedad capilar en el zcalo del edificio, no es
conveniente disponer el revestimiento monocapa hasta el nivel del suelo.

7. Defectos en la aplicacin del
material:
Para realizar un trabajo correcto en la aplicacin de morteros monocapa,
enunciamos a continuacin los defectos que pudieran ocasionarse en la
aplicacin de estos revestimientos:
Soporte inadecuado
Conviene efectuar una preparacin correcta del soporte comprobando
previamente los requisitos exigibles para los soportes y verificando que
se encuentren dentro de los valores aceptados: resistencia; limpieza;
rugosidad; planeidad; porosidad; humectacin; estabilidad.
Resistencia inadecuada del mortero
sto puede producir fisuras con posterior desprendimiento del mortero
monocapa, pues debe considerarse adems del peso propio, el que
trasmite al soporte el peso del mortero de acabado.
Debe comprobarse la adherencia del mortero al soporte y su dureza.
Espesor insuficiente
El espesor insuficiente provoca una alteracin de las caractersticas
exigidas para este revestimiento perdiendo propiedades tales como
impermeabilidad, adherencia, dureza, etc.
Ausencia de mallas en las juntas
La falta de mallas puede producir fisuraciones del revestimiento en los
puntos singulares, por ejemplo: las uniones entre materiales diferentes o
las juntas estructurales.
Anclaje inadecuado de la malla
Si la malla queda visible con el acabado final del mortero monocapa,
deben tomarse las precauciones para que no ocurra. La malla debe tener
20 cm ms de cada lado de las uniones y fijarla con clavos expansivos de
plstico de cabeza redonda de 5 mm de dimetro (mximo), o con
anclajes mediante arandelas de plstico sujetos mecnicamente.
Ubicacin inadecuada de la malla
Para que la malla cumpla su funcin correctamente se la colocar en la
mitad del espesor del mortero. Si se coloca junto al soporte podr
fisurarse el mortero; , como en el caso anterior, si queda casi en la
superficie, visible dando una terminacin desprolija.
Acabados incorrectos
Puede que el revestimiento presente desplomes, abombamientos,
desniveles o colgamientos. Cuando aparecen estos defectos, se deben a
una ejecucin incorrecta del acabado con un espesor mayor del
necesario o por la realizacin de paos de grandes dimensiones sin
despiece y sin maestreo previo.
Antes de la ejecucin, debe comprobarse:
Plomo y planeidad del soporte.
Si se requiere colocar el mortero monocapa con un espesor mayor a 15
mm, se debe ejecutar en dos capas a efectos de impedir el descuelgue y
fisuras.
Dimensiones mximas de un pao sin juntas: en vertical 2 m, en
horizontal 7 m.
Falta de planeidad
En estos casos pueden presentarse desplomes, abombamientos y
desniveles en lugares singulares tales como aristas, dinteles, esquinas,
jambas, etc.
Puede deberse a : Soporte con superficie irregular; paos muy grandes
sin despiece ejecucin incorrecta.
Se corrige:
Regularizando el soporte.
Fijando separacin mxima entre despieces.
Ejecucin a cargo de mano de obra cualificada.
Cambios en el color de la monocapa
Estos casos pueden presentarse debido a:
Diferentes espesores del mortero.
Diferencias de capacidad de absorcin de agua en distintas partes
del soporte (forjado de hormign, ladrillos con diferentes grados
de coccin, etc.).
Falta de homogeneidad en distintas amasadas.
Diferentes dosificaciones de pigmentos por falta de amasado.
Raspado efectuado en tiempo inadecuado de endurecimiento del
mortero.
Se corrige:
Aplicando sobre el soporte en su totalidad una capa
regularizadora en un sector del mismo.
Controlando la dosificacin.
Con condiciones climticas poco favorables, no realizar la
aplicacin.
Aspectos a Tener en Cuenta
Al momento de preparar el mortero deben estar perfectamente limpios
los enseres de amasado.
No aplicar el mortero monocapa con temperatura ambiente inferior a
0C superior a 30C, excepto indicacin expresa de fbrica.
No aplicar en tiempo lluvioso.
No se admite el secado artificial del revestimiento.
Criterios de Medicin
Se mide por Superficie: m2 de mortero ejecutado.
Control de Calidad
Control del Material Empleado
Lo habitual es adquirir la mezcla de Mortero Monocapa envasada y
avalada por una marca registrada, provista de D.I.T. (Documento de
Identidad Tcnica), para lo cual solo debe agregarse el agua indicada en
el envase y concluir al pie de obra la operacin de mezcla en una
amasadora.
Para Morteros a la Cal, el fabricante provee ya preparada la ltima capa
para aplicacin directa.
Control de los Trabajos
Durante el desarrollo de estos trabajos, debern efectuarse los siguientes
controles :
Comprobar la planeidad del paramento donde se efectuar la
aplicacin del revestimiento.
En paramentos de fbrica de ladrillos, verificar que las juntas
estn rellenas y los canutos que sobresalen al exterior tapados.
Para efectuar la aplicacin en techos y voladizos, conviene
efectuar previamente un enfoscado ligero con mortero tradicional,
evitando as el marcado de juntas.
Para evitar fisuras, cubrir los cantos de los forjados con un
mallazo.
Verificar el replanteo de paos con fijacin de los
correswpondientes junquillos de PVC.
Comprobar que no queden marcas en los paos si la operacin
se realiza en dos veces o ms.
Ensayos del mortero empleado; pudiendo exigir:
a. Resistencia a la compresin, segn UNE- EN 1015 -11. 2000.
b. Dosificacin cemento/arena, segn MV-201.
c. Densidad aparente del mortero fresco, segn UNE- EN 1015 - 6 . 1999.
d. Consistencia, de acuerdo a UNE 83811/2.
e. Tiempo de utilizacin de mortero fresco, de acuerdo a UNE - 83817.