Prof.: Edgar Gonzlez Villalba | Mquinas y Mecanismos verano 2014
1 Reporte de prctica. Inyeccin de platicos (llavero). Materiales Bata Polipropileno de baja densidad Esptula Lainas Molde de inyeccin Equipo a usar En esta prctica se utiliz una inyectadora de plstico controlada manualmente, la cual consta de un barril y en l se deposita el material, y una nariz, la cual permite la inyeccin que se realiza a travs de un pistn neumtico controlado por una vlvula manual.
Barril Nariz Regulador de presin. Vlvula neumtica direccional Pistn para inyeccin Termostatos de control Molde Prensa para sujetar el molde Filiberto Garca Torres 201216728
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Temperaturas Temperatura del barril: 240-260C Temperatura de la nariz: 280C Presin: 80- 100 psi
Procedimiento En primer lugar tenemos que conectar la maquina a la fuente de energa de corriente alterna, una vez conectada, tenemos que ajustar los termostatos de control, uno es para la temperatura del barril la cual debe estar entre los 240 y 260 C y el otro es para controlar la temperatura de la nariz, la cual debe estar a 280C para que el material fluya con facilidad y evitar que se tape la boquilla y con la esptula limpiamos los residuos que pudiesen tapar el flujo de material, una vez hecho lo anterior se procede a verificar la presin la cual debe estar en un rango de 80 a 100 Psi, posteriormente se coloca el molde y se ajusta utilizando las lainas para que el molde quede bien centrado con la nariz y de esta manera se inyecte de manera correcta, posteriormente de sujeta el molde mediante la prensa para evitar que el molde se abra al inyectar el material. Una vez realizado lo anterior se acciona la vlvula direccional para que el pistn baje y de esta manera inyecte el material en el molde por ultimo libera el molde y se desprende la pieza, se limpian los residuos y se repite el proceso . Conclusiones Esta prctica me agrado puesto que es algo nuevo para m conocer el proceso bsico para inyectar una pieza de plstico y darnos cuenta de que a pesar de estudiar Ing. Mecnica y Elctrica tambin podemos incursionar en otras ramas de la industria. De mi parte me gustara asistir a una empresa que se dedique a ese proceso y buscar empresas que nos puedan facilitar la visita.
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3 Qu es la inyeccin de plsticos? El proceso de inyeccin de termoplsticos se fundamenta en fundir un material plstico y hacerlo fluir hacia un molde, a travs de una boquilla en la mquina de inyeccin, en donde llena una cavidad que le da una forma determinada permitiendo obtener una amplia variedad de productos. El moldeo por inyeccin es la tcnica de procesamiento de mayor utilizacin para la transformacin de plsticos. Su popularidad radica en la versatilidad para obtener productos de variadas geometras y para diversos usos. Qu es el polietileno de baja densidad? El polietileno de baja densidad El polietileno de baja densidad (LDPE) es un polmero que pertenece a la familia de los polmeros olefnicos, es decir que se deriva de la polimerizacin de las olefinas. Como su nombre lo indica, el polietileno est conformado por repetidas unidades de etileno. Se le considera un polmero de adicin y su proceso de polimerizacin suele realizarse bajo presiones de 1500 a 2000 kg/cm2. La estructura del LDPE es de cadenas muy ramificadas. Esta caracterstica hace que su densidad sea ms baja en comparacin con el polietileno de alta densidad. Caractersticas del polietileno de baja densidad El polietileno de baja densidad cuenta con las siguientes caractersticas: - Alta resistencia al impacto. - Resistencia trmica. - Resistencia qumica. - Se puede procesar por inyeccin o extrusin. - Tiene una mayor flexibilidad en comparacin con el polietileno de alta densidad. - Su coloracin es transparente, aunque se opaca a medida que aumenta su espesor. - Difcilmente permite que se imprima, pegue o pinte en su superficie.
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4 Qu es el polipropileno? El Polipropileno es un termoplstico que es obtenido por la polimerizacin del propileno, subproducto gaseoso de la refinacin del petrleo. Todo esto desarrollado en presencia de un catalizador, bajo un cuidadoso control de temperatura y presin. El Polipropileno se puede clasificar en tres tipos (homopolmero, copolmero rndom y copolmero de alto impacto), los cuales pueden ser modificados y adaptados para determinados usos. Clasificacin de los polmeros
Funcionamiento de una inyectora de plsticos
El ciclo de inyeccin se puede dividir en las seis siguientes etapas: 1. Se cierra el molde vaco, mientras se tiene lista la cantidad de material fundido para inyectar dentro del barril. El molde se cierra en tres pasos: primero con alta velocidad y baja presin, luego se disminuye la velocidad y se mantiene la baja presin hasta que las dos partes del molde hacen contacto, finalmente se aplica la presin necesaria para alcanzar la fuerza de cierre requerida. Filiberto Garca Torres 201216728
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Cierre del molde e inicio de la inyeccin 2. El tornillo inyecta el material, actuando como pistn, sin girar, forzando el material a pasar a travs de la boquilla hacia las cavidades del molde con una determinada presin de inyeccin.
Inyeccin del material 3. Al terminar de inyectar el material, se mantiene el tornillo adelante aplicando una presin de sostenimiento antes de que se solidifique, con el fin de contrarrestar la contraccin de la pieza durante el enfriamiento. La presin de sostenimiento, usualmente, es menor que la de inyeccin y se mantiene hasta que la pieza comienza a solidificarse. Filiberto Garca Torres 201216728
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Aplicacin de la presin de sostenimiento 4. El tornillo gira haciendo circular los grnulos de plstico desde la tolva y plastificndolos. El material fundido es suministrado hacia la parte delantera del tornillo, donde se desarrolla una presin contra la boquilla cerrada, obligando al tornillo a retroceder hasta que se acumula el material requerido para la inyeccin.
Plastificacin del material 5. El material dentro del molde se contina enfriando en donde el calor es disipado por el fluido refrigerante. Una vez terminado el tiempo de enfriamiento, la parte mvil del molde se abre y la pieza es extrada. Filiberto Garca Torres 201216728
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Enfriamiento y extraccin de la pieza 6. El molde cierra y se reinicia el ciclo. Tipos de moldeo de platico Extrusin La extrusin es un proceso de moldeado que comienza con material plstico "crudo" como grnulos, polvo o perlas. Una tolva alimenta de plstico a una cmara giratoria. La cmara, llamada extrusor, mezcla y derrite el plstico. El plstico derretido es forzado a salir a travs de un dado y toma la forma del producto terminado. El tem cae en una cinta transportadora en la cual se lo enfra con agua y se lo corta. Algunos productos que pueden ser fabricados por extrusin incluyen lminas, film y tubos. Moldeo por inyeccin El moldeo por inyeccin utiliza el mismo principio que la extrusin. El plstico crudo es alimentado desde una tolva a una cmara de calentamiento. Sin embargo, en vez de ser forzado a pasar a travs de un dado, se lo fuerza a ingresar a un molde fro a alta presin. El plstico se enfra y solidifica, y el producto es limpiado y terminado. Algunos productos fabricados por inyeccin incluyen envases para manteca, tapas de botellas, juguetes y muebles de jardn. Moldeo por soplado El moldeo por soplado utiliza inyeccin de aire luego de haber extrudo o inyectado un plstico. La extrusin-soplado utiliza un dado que crea un tubo plstico caliente con un molde enfriado alrededor de ste. Se inyecta aire comprimido a travs del tubo para obligar al plstico a tomar la forma del molde. Esto permite a los fabricantes crear formas huecas continuas y uniformes, sino tener que moldear cada una de ellas por inyeccin. La inyeccin-soplado tambin usa un molde de inyeccin, pero en lugar de obtener un producto terminado, el molde es un paso intermedio en el cual el plstico es calentado para ser soplado a su forma final en un molde fro separado.