Supervisión de Estructuras PDF

Supervisin de
Estructuras
Estructuras de
Acero
Tema 1
Introduccin
Tema 2
Metalurgia de la
soldadura
Tema 3
Propiedades de
los metales
Tema 4
Conceptos
bsicos de
soldadura
Tema 5 Proceso
de Soldadura y
Corte
Tema 6 Cdigos
y
Especificaciones
de Soldadura
Tema 7 Ensayos
destructivos
Tema 8
Calificacin de
procedimientos
de soldadura y
soldadores
Tema 9
Discontinuidades
en uniones
soldadas
Estructuras de
Concreto
Unidad 1
Unidad 2
Unidad 3
Unidad 4
Mapa del sitio
Estructuras de Acero >
Tema 7 Ensayos destructivos
7 Ensayos destructivos.
Las propiedades mecnicas tanto de metales base como de
uniones soldadas deben ser verificadas con el objeto de asegurar
la calidad del conjunto respecto a su diseo. Los ensayos a
efectuar dependern de cada caso en particular.
Los ensayos a revisar son los siguientes:
1. Ensayo de resistencia a la tensin
2. Ensayo de resistencia al doblez
3. Ensayo de Nick-Break
4. Ensayo de resistencia al impacto
5. Ensayo de dureza
7.1 Ensayo de resistencia a la tensin.
Este ensayo consiste en estirar una probeta hasta su
rompimiento, en una maquina especial y los resultados obtenidos
nos proporcionan una cantidad de informacin importante, dicha
informacin es la siguiente:
Resistencia a la tensin mxima
Esfuerzo de cedencia
% de elongacin
% de reduccin en rea
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Algunos de estos valores pueden ser determinados de la probeta
mediante un calibrador, mientras que otros pueden ser
cuantificados solamente mediante el anlisis del diagrama de
esfuerzo-deformacin el cual es obtenido durante el ensayo.
En cuanto al equipo de ensayo, este deber estar debidamente
calibrado, de lo contrario, obviamente, los resultados obtenidos
no tienen ninguna validez.
Verificacin del metal base.
Este ensayo es especialmente importante en la evaluacin de
materiales, ya que se determina su resistencia a la tensin. El
ensayo se efecta en probetas preparadas de acuerdo a
especificaciones (ASTM). Esta probeta o entalle tiene una
seccin reducida.
La seccin reducida se efecta con la intensin de provocar la
fractura de la probeta en esta zona, de otra forma la fractura
podra tender a presentarse, principalmente en la zona cercana al
dispositivo de sujecin, lo cual dificultara la medicin del
porcentaje de elongacin.
Dicha seccin deber cumplir con las siguientes tres
caractersticas con el objeto de obtenerse resultados validos:
La longitud total de la seccin deber ser una seccin
transversal uniforme.
La seccin transversal deber ser una configuracin la cual
puede ser fcilmente dimensionada, de tal manera que sea
posible calcular su rea.
La superficie de la seccin reducida deber estar libre de
irregularidades superficiales, especialmente si estas son
perpendiculares al eje longitudinal de la probeta.
Las unidades en la que se expresan los valores obtenidos en este
ensayo son los siguientes.
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Evaluacin de la soldadura.
Mediante este ensayo se efecta la calificacin de procedimientos
de soldadura. En la calificacin de procedimientos de soldadura el
objetivo de este ensayo es el de verificar el comportamiento de la
unin soldadura con respecto al metal base, debiendo se este
comportamiento igual o mejor que el metal base.
Los cdigos ms usuales bajo los cuales se realiza y evala el
ensayo son:
AWSD1.1
STRUCTURAL WELDING CODE STEEL
ASME SECC IX
BOILER PRESSURE VESSEL CODE AND BRAZING
QUALIFICATIONS
API 1104
STANDARD FOR WELDING PIPELINES AND RELATED
FACILITIES
7.2 Ensayo de sanidad de soldaduras.
Este grupo de ensayo tiene como objetivo determinado la sanidad
de la soldadura, esto es, que est libre de discontinuidades. Estos
ensayos se utilizan generalmente en la calificacin de
procedimientos de soldadura y en la calificacin de soldadores.
Los ensayos que sirven para este propsito son los siguientes:
Ensayo de resistencia al doblez
Ensayo de Nick-Break
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Ensayo de ruptura de filete
Ensayo de resistencia al dobles
Existen diferentes tipos de ensayos de doblez, dependiendo de
su orientacin, de la soldadura respecto al doblez. Existen tres
tipos de probetas para doblez transversal que son:
Doblez de cara
Doblez de raz
Dobles lateral
En estos, la soldadura se encuentra perpendicular a la direccin
longitudinal de la probeta, y su nombre se refiere al lado de la
soldadura el cual es puesto en tensin durante el ensayo; esto es,
la cara de la soldadura es estirada en el dobles de cara, la raz es
estirada en el dobles de la raz y el lado de la seccin transversal
de la soldadura estirada en el doblez lateral.
El ensayo de doblez se realiza generalmente utilizando algn tipo
de dispositivo.
Existen tres tipos bsicos:
Dobles guiado estndar
Dobles guiado equipado con rodillo
Doblez guiado mediante enrollado
El dispositivo de doblez guiado estndar consiste en un punzn y
un lado en forma de u para realizar el ensayo de doblez.
El espcimen se coloca sobre los hombros del dado con el lado
que se va a ponerse en tensin hacia la parte interior del dado.
El punzn se coloca sobre el rea de inters y se aplica la fuerza
para doblar el espcimen hasta 180
o
y que tiene la forma de u.
Posteriormente el espcimen es removido y evaluado.
El dispositivo de doblez guiado equipado con rodillo es muy
similar al dispositivo de dobles guiado estndar, excepto que este
se encuentra equipo con rodillo en lugar de un lado. Esto permite
disminuir la friccin durante el doblez del espcimen reduciendo
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la carga aplicada.
El ltimo tipo es el dispositivo de doblez guiado mediante
enrollado el cual toma su nombre debido a que el espcimen es
doblado por un rodillo alrededor de otro fijo.
Este tipo de dispositivo es muy til para doblar especmenes que
tangan diferente resistencia en el metal base y en la soldadura.
En cualquiera de los ensayos de doblez mencionados, los
especmenes deben prepararse con cuidado para evitar
imprecisiones. Cualquier marca o ralladura sobre la superficie a
tensionar, puede ser concentrado de esfuerzos que podra
ocasionar que el espcimen ensayado falle.
Ensayo de Nick-Break
Este ensayo es usado exclusivamente por el cdigo API 1104que
se utiliza principalmente en la industria petrolera, para la
calificacin de los procedimientos y soldadura de tuberas de
conduccin. Este mtodo evala la sanidad de la soldadura,
mediante la posible presencia de discontinuidades en la superficie
de fractura del espcimen ensayado. La fractura se localiza en la
soldadura mediante 2 o 3 ranuras a lo largo de la superficie.
Ensayo de ruptura de filete
Como los dems tipos de ensayo mencionados, este ensayo de
sanidad se utiliza principalmente en la clasificacin de soldadura.
Este es el nico ensayo requerido para la clasificacin de
soldador punteador de acuerdo con el cdigo AWS D1.1
Mediante este ensayo el supervisor verifica que la soldadura
muestre una apariencia superficial satisfactoria adems
inspecciona la superficie fracturada para asegurarse que la
soldadura presenta evidencia de fusin en la raz y no muestra
reas des de fusin incompleta de la soldadura con el metal base
o porosidades en la soldadura.
7.3 Ensayo de resistencia al impacto.
Una propiedad importante de los metales es la tenacidad que se
define como la habilidad de un metal para absorber energa. De
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acuerdo con el ensayo de tensin, la tenacidad de un metal
puede describirse como el rea bajo la curva. Esfuerzo-
Deformacin, este es un valor para la cantidad de energa que
puede ser absorbida por un metal cuando se aplica una carga
gradualmente.
Cuando se habla de la capacidad de un metal para absorber
energa, se debe entender que el metal absorbe la energa por
etapas: primero hay una cierta cantidad de energa requerida
para iniciar la fractura. Despus, es necesaria energa adicional
para que la fractura se propague.
Aunque existen numerosos tipos de pruebas de impacto, el ms
comnmente utilizado es la prueba Charpy V, es espcimen
estndar usado, es una barra cuadrada de 55mm de longitud por
10mmX10mm.
Una de las caras longitudinales del espcimen muestra una
ranura en V de 2mm de profundidad, en la base de la ranura
presenta un radio de 0.25 mm. El maquinado de este radio es
extremadamente crtico, porque cualquier inconsistencia
resultara en drsticas variaciones de los resultados obtenidos.
La mquina de impacto Charpy consiste principalmente en las
siguientes partes:
a) Pndulo
b) Palanca de liberacin
c) Escala
d) Aguja indicadora
e) Yunque
f) Martillo
7.4 Ensayo de dureza.
Dureza es la habilidad que presentan los metales para resistir a
ser penetrados. Consecuentemente el ensayo de dureza
utilizando un tipo de penetrador el cual es forzado a penetrar la
superficie del objeto a ensayar. Dependiendo del tipo de ensayo
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de dureza utilizado, se pude medir, ya sea el dimetro o
profundidad de la identacin realizada.
Existen tres grupos bsicos de ensayos de dureza:
1. Dureza Brinell
2. Dureza Rockwell
3. Micro dureza
Dureza Brinell
El ensayo de dureza Brinell se realiza forzando el penetrador
sobre la superficie de objeto a ensayar a una carga establecida.
Posteriormente se elimina la carga y se mide el dimetro de
identacion producida, utilizando un dispositivo magnificador.
Basado en el tamao, tipo de identador, carga aplicada y el
dimetro de la huella resultante. Se puede determinar el nmero
de dureza Brinell (BHN).
El BHN puede calcularse para cualquier combinacin de los
parmetros empleados utilizando la siguiente frmula:
Donde:
P= carga en Kg
D= dimetro del identador en mm
d= dimetro de de la impresin en mm
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Dureza Rockwell
Este grupo encierra numerosas diferentes variaciones del mismo
principio bsico. Al igual que la dureza Brinell se puede modificar
el ensayo bsico utilizado, usando diferentes identadores y con
diferentes cargas. La dureza Rockwell produce identaciones ms
pequeas que la dureza Brinell. Esto permite realizar el ensayo
en reas muy pequeas del metal a ensayar.
Sin importar cual escala Rockwell sea utilizada, las etapas
bsicas del ensayo son esencialmente las mismas, las cuales
son:
1. Preparacin de la superficie a ensayar
2. Colocar la pieza a ensayar en la base del durmetro
3. Aplicacin de la carga menor usando el tornillo
elevador
4. Aplicar la carga mayor
5. Liberar la carga mayor
6. Tomar la lectura de la caratula
7. Liberar la carga menor y liberar la pieza
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Micro dureza
El ensayo de micro dureza toma el nombre debido a que durante
su aplicacin la impresin que deja en la pieza a analizar son tan
pequeas que es necesario el uso de altas magnificaciones con
un microscopio para poder realizar la medicin de la impresin.
Existen principalmente 2 tipos de ensayos de la micro dureza:
1) Micro dureza Vickers
2) Micro dureza Knoop
Ambos tipos de ensayos utilizan identadores de diamantes pero
su configuracin es ligeramente diferente.
Las etapas que se llevan a cabo en el ensayo de Micro dureza
son las siguientes:
1) Prepara la superficie a ensayar
2) Colocar el espcimen en la base del equipo y fijarlo
3) Localizar el rea de inters utilizando el microscopio
4) Realizar la identacin
5) Medir la identacin utilizando el microscopio
6) Determinar la dureza usando tablas o clculos
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