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Secretara General Tcnica

Ministerio de Fomento




4 EDICIN 2010




NIPO: 161-10-105-6
ndice
Memoria ............................................................................................................................................... 27
Real Decreto ........................................................................................................................................ 33
PARTE PRIMERA:
ARTICULADO Y COMENTARIOS
CAPTULO 1. Principios generales .................................................................................................. 39
Artculo 1. Objeto ............................................................................................................................ 39
Artculo 2. mbito de aplicacin ................................................................................................... 39
Artculo 3. Consideraciones generales .......................................................................................... 40
Artculo 4. Condiciones generales ................................................................................................. 40
4.1. Condiciones administrativas ................................................................................................. 40
4.2. Condiciones tcnicas para la conformidad con esta Instruccin ...................................... 41
4.2.1. Condiciones tcnicas de los productos, equipos y sistemas ...................................... 41
4.2.2. Condiciones tcnicas del proyecto .............................................................................. 41
4.2.3. Condiciones tcnicas de la ejecucin .......................................................................... 42
Artculo 5. Requisitos ..................................................................................................................... 42
5.1. Exigencias ............................................................................................................................... 44
5.1.1. Exigencias relativas al requisito de seguridad estructural ........................................... 44
5.1.1.1. Exigencia de resistencia y estabilidad ........................................................... 44
5.1.1.2. Exigencia de aptitud al servicio ..................................................................... 45
5.1.2. Exigencias relativas al requisito de seguridad en caso de incendio ........................... 45
5.1.2.1. Exigencia de resistencia de la estructura frente al fuego ............................. 45
5.1.3. Exigencias relativas al requisito de higiene, salud y medio ambiente ........................ 46
5.1.3.1. Exigencia de calidad medioambiental de la ejecucin .................................. 46
TTULO 1. BASES DE PROYECTO .................................................................................................. 47
CAPTULO 2. Criterios de seguridad y bases de clculo .............................................................. 49
Artculo 6. Criterios de seguridad .................................................................................................. 49
6.1. Principios ................................................................................................................................ 49
6.2. Comprobacin estructural mediante clculo ...................................................................... 49
6.3. Comprobacin estructural mediante ensayos .................................................................... 49
Artculo 7. Situaciones de proyecto ............................................................................................... 49
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Artculo 8. Bases de clculo ........................................................................................................... 50
8.1. El mtodo de los Estados Lmite .......................................................................................... 50
8.1.1. Estados Lmite ............................................................................................................. 50
8.1.2. Estados Lmite ltimos ................................................................................................ 51
8.1.3. Estados Lmite de Servicio .......................................................................................... 51
8.1.4. Estado Lmite de Durabilidad ....................................................................................... 52
8.2. Bases de clculo adicionales orientadas a la durabilidad ................................................. 52
8.2.1. Denicin del tipo de ambiente ................................................................................... 52
8.2.2. Clases generales de exposicin ambiental en relacin con la corrosin de arma-
duras ............................................................................................................................ 53
8.2.3. Clases especcas de exposicin ambiental en relacin con otros procesos de de-
gradacin distintos de la corrosin .............................................................................. 53
CAPTULO 3. Acciones ...................................................................................................................... 57
Artculo 9. Clasicacin de las acciones ....................................................................................... 57
Artculo 10. Valores caractersticos de las acciones .................................................................... 57
10.1. Generalidades ....................................................................................................................... 57
10.2. Valores caractersticos de las acciones permanentes ...................................................... 57
10.3. Valores caractersticos de las acciones permanentes de valor no constante ................ 58
10.4. Valores caractersticos de la accin del pretensado ......................................................... 58
10.4.1. Consideraciones generales ...................................................................................... 58
10.4.2. Valor caracterstico de la fuerza de pretensado ....................................................... 58
Artculo 11. Valores representativos de las acciones ................................................................... 59
Artculo 12. Valores de clculo de las acciones ........................................................................... 59
12.1. Estados Lmite ltimos ........................................................................................................ 59
12.2. Estados Lmite de Servicio .................................................................................................. 60
Artculo 13. Combinacin de acciones ......................................................................................... 61
13.1. Principios generales ............................................................................................................... 61
13.2. Estados Lmite ltimos .......................................................................................................... 61
13.3. Estados Lmite de Servicio .................................................................................................... 62
CAPTULO 4. Materiales y geometra ............................................................................................. 63
Artculo 14. Principios generales ................................................................................................... 63
Artculo 15. Materiales .................................................................................................................... 63
15.1. Valores caractersticos ......................................................................................................... 63
15.2. Valores de clculo ................................................................................................................ 63
15.3. Coecientes parciales de seguridad de los materiales .................................................... 63
15.3.1. Modicacin del coeciente parcial de seguridad del acero ................................... 64
15.3.2. Modicacin del coeciente parcial de seguridad del hormign ............................ 64
Artculo 16. Geometra ................................................................................................................... 65
16.1. Valores caractersticos y de clculo ................................................................................... 65
16.2. Imperfecciones ..................................................................................................................... 65
TTULO 2. ANLISIS ESTRUCTURAL ............................................................................................ 67
CAPTULO 5. Anlisis estructural .................................................................................................... 69
Artculo 17. Generalidades .............................................................................................................. 69
Artculo 18. Idealizacin de la estructura ..................................................................................... 69
18.1. Modelos estructurales ......................................................................................................... 69
18.2. Datos geomtricos ............................................................................................................... 69
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18.2.1. Ancho ecaz del ala en piezas lineales .................................................................... 69
18.2.2. Luces de clculo ...................................................................................................... 70
18.2.3. Secciones transversales .......................................................................................... 70
18.2.3.1. Consideraciones generales .................................................................... 70
18.2.3.2. Seccin bruta .......................................................................................... 70
18.2.3.3. Seccin neta ........................................................................................... 70
18.2.3.4. Seccin homogeneizada ......................................................................... 71
18.2.3.5. Seccin surada ..................................................................................... 71
Artculo 19. Mtodos de clculo .................................................................................................... 71
19.1. Principios bsicos ................................................................................................................. 71
19.2. Tipos de anlisis ................................................................................................................... 71
19.2.1. Anlisis lineal ............................................................................................................ 71
19.2.2. Anlisis no lineal ...................................................................................................... 72
19.2.3. Anlisis lineal con redistribucin limitada ................................................................ 72
19.2.4. Anlisis plstico ........................................................................................................ 72
Artculo 20. Anlisis estructural del pretensado .......................................................................... 72
20.1. Consideraciones generales ................................................................................................. 72
20.1.1. Denicin de pretensado ......................................................................................... 72
20.1.2. Tipos de pretensado ................................................................................................ 73
20.2. Fuerza de pretensado .......................................................................................................... 73
20.2.1. Limitacin de la fuerza ............................................................................................. 73
20.2.2. Prdidas en piezas con armaduras postesas .......................................................... 74
20.2.2.1. Valoracin de las prdidas instantneas de fuerza ................................ 74
20.2.2.1.1 Prdidas de fuerza por rozamiento ..................................... 75
20.2.2.1.2 Prdidas por penetracin de cuas ..................................... 77
20.2.2.1.3 Prdidas por acortamiento elstico del hormign ............... 77
20.2.2.2. Prdidas diferidas de pretensado ........................................................... 78
20.2.3. Prdidas de fuerza en piezas con armaduras pretesas ........................................... 79
20.3. Efectos estructurales del pretensado ................................................................................. 80
20.3.1. Modelizacin de los efectos del pretensado mediante fuerzas equivalentes ......... 80
20.3.2. Modelizacin de los efectos del pretensado mediante deformaciones impuestas .. 81
20.3.3. Esfuerzos isostticos e hiperestticos del pretensado ........................................... 82
Artculo 21. Estructuras reticulares planas, forjados y placas unidireccionales ....................... 82
Artculo 22. Placas ........................................................................................................................... 84
Artculo 23. Membranas y lminas ............................................................................................... 85
Artculo 24. Regiones D .................................................................................................................. 85
24.1. Generalidades ....................................................................................................................... 85
24.1.1. Anlisis lineal mediante teora de la elasticidad ...................................................... 86
24.1.2. Mtodo de las bielas y tirantes ............................................................................... 86
24.1.3. Anlisis no lineal ...................................................................................................... 89
Artculo 25. Anlisis en el tiempo ................................................................................................. 89
25.1. Consideraciones generales ................................................................................................. 89
25.2. Mtodo general .................................................................................................................... 89
TTULO 3. PROPIEDADES TECNOLGICAS DE LOS MATERIALES ............................................ 91
CAPTULO 6. Materiales ................................................................................................................... 93
Artculo 26. Cementos .................................................................................................................... 93
Artculo 27. Agua ............................................................................................................................ 95
Artculo 28. ridos .......................................................................................................................... 96
28.1. Generalidades ....................................................................................................................... 96
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28.2. Designacin de los ridos ................................................................................................... 97
28.3. Tamaos mximo y mnimo de un rido .......................................................................... 98
28.3.1. Limitaciones del rido grueso para la fabricacin del hormign ............................. 99
28.4. Granulometra de los ridos ............................................................................................... 100
28.4.1. Condiciones granulomtricas del rido no total .................................................... 100
28.4.2. Calidad de los nos de los ridos ............................................................................ 101
28.5. Forma del rido grueso ....................................................................................................... 102
28.6. Requisitos fsico-mecnicos ................................................................................................ 102
28.7. Requisitos qumicos ............................................................................................................. 103
28.7.1. Cloruros .................................................................................................................... 103
28.7.2. Sulfatos solubles ...................................................................................................... 104
28.7.3. Compuestos totales de azufre ................................................................................. 104
28.7.4. Materia orgnica Compuestos que alteran la velocidad de fraguado y el endureci-
miento del hormign ................................................................................................ 104
28.7.5. Estabilidad de volumen de las escorias de alto horno enfriadas por aire ............... 105
28.7.6. Reactividad lcali-rido ............................................................................................. 105
Artculo 29. Aditivos ........................................................................................................................ 107
29.1. Generalidades ....................................................................................................................... 107
29.2. Tipos de aditivos .................................................................................................................. 109
Artculo 30. Adiciones ..................................................................................................................... 110
30.1. Prescripciones y ensayos de las cenizas volantes ............................................................ 111
30.2. Prescripciones y ensayos del humo de slice ................................................................... 111
Artculo 31. Hormigones ................................................................................................................. 112
31.1. Composicin ......................................................................................................................... 112
31.2. Condiciones de calidad ........................................................................................................ 112
31.3. Caractersticas mecnicas ................................................................................................... 113
31.4. Valor mnimo de la resistencia ........................................................................................... 115
31.5. Docilidad del hormign ....................................................................................................... 115
Artculo 32. Aceros para armaduras pasivas ................................................................................ 116
32.1. Generalidades ....................................................................................................................... 116
32.2. Barras y rollos de acero corrugado soldable .................................................................... 117
32.3. Alambres corrugados y alambres lisos ............................................................................. 120
Artculo 33. Armaduras pasivas ..................................................................................................... 121
33.1. Armaduras normalizadas .................................................................................................... 122
33.1.1. Mallas electrosoldadas ............................................................................................. 122
33.1.2. Armaduras bsicas electrosoldadas en celosa ....................................................... 123
33.2. Ferralla armada ..................................................................................................................... 124
Artculo 34. Aceros para armaduras activas ................................................................................. 125
34.1. Generalidades ....................................................................................................................... 125
34.2. Caractersticas mecnicas ................................................................................................... 126
34.3. Alambres de pretensado ..................................................................................................... 128
34.4. Barras de pretensado ........................................................................................................... 130
34.5. Cordones de pretensado ..................................................................................................... 130
Artculo 35. Armaduras activas ...................................................................................................... 132
35.1. Sistemas de pretensado ...................................................................................................... 132
35.2. Dispositivos de anclaje y empalme de las armaduras postesas .................................... 133
35.2.1. Caractersticas de los anclajes ................................................................................. 133
35.2.2. Elementos de empalme ........................................................................................... 134
35.3. Vainas y accesorios .............................................................................................................. 134
35.3.1. Vainas ....................................................................................................................... 134
35.3.2. Tipos de vainas y criterios de seleccin .................................................................. 135
35.3.3. Accesorios ................................................................................................................ 136
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35.4. Productos de inyeccin ........................................................................................................ 137
35.4.1. Generalidades .......................................................................................................... 137
35.4.2. Productos de inyeccin adherentes ......................................................................... 137
35.4.2.1. Materiales componentes ........................................................................ 137
35.4.2.2. Requisitos de los productos de inyeccin ............................................. 138
35.4.3. Productos de inyeccin no adherentes ................................................................... 139
Artculo 36. Piezas de entrevigado en forjados ........................................................................... 140
TTULO 4. DURABILIDAD ................................................................................................................ 141
CAPTULO 7. Durabilidad ................................................................................................................. 143
Artculo 37. Durabilidad del hormign y de las armaduras ........................................................ 143
37.1. Generalidades ....................................................................................................................... 143
37.1.1. Consideracin de la durabilidad en la fase de proyecto .......................................... 144
37.1.2. Consideracin de la durabilidad en la fase de ejecucin ......................................... 144
37.2. Estrategia para la durabilidad ............................................................................................. 145
37.2.1. Prescripciones generales ......................................................................................... 145
37.2.2. Seleccin de la forma estructural ............................................................................ 145
37.2.3. Prescripciones respecto a la calidad del hormign ................................................. 146
37.2.4. Recubrimientos ........................................................................................................ 146
37.2.4.1. Especicaciones respecto a recubrimientos de armaduras pasivas o
activas pretesas ...................................................................................... 146
37.2.4.2. Recubrimientos de armaduras activas postesas .................................... 150
37.2.5. Separadores ............................................................................................................. 150
37.2.6. Valores mximos de la abertura de sura ............................................................... 151
37.2.7. Medidas especiales de proteccin .......................................................................... 151
37.3. Durabilidad del hormign ................................................................................................... 152
37.3.1. Requisitos de dosicacin y comportamiento del hormign .................................. 152
37.3.2. Limitaciones a los contenidos de agua y de cemento ............................................ 152
37.3.3. Impermeabilidad del hormign ................................................................................ 154
37.3.4. Resistencia del hormign frente a la helada ........................................................... 155
37.3.5. Resistencia del hormign frente al ataque por sulfatos .......................................... 155
37.3.6. Resistencia del hormign frente al ataque del agua de mar .................................. 155
37.3.7. Resistencia del hormign frente a la erosin .......................................................... 156
37.3.8. Resistencia frente a la reactividad lcali-rido ......................................................... 156
37.4. Corrosin de las armaduras ................................................................................................ 157
37.4.1. Corrosin de las armaduras pasivas ........................................................................ 157
37.4.2. Corrosin de las armaduras activas ......................................................................... 158
37.4.3. Proteccin y conservacin de las armaduras activas y de los anclajes .................. 158
TTULO 5. CLCULO ....................................................................................................................... 159
CAPTULO 8. Datos de los materiales para el proyecto ............................................................... 161
Artculo 38. Caractersticas de las armaduras .............................................................................. 161
38.1. Generalidades ....................................................................................................................... 161
38.2. Diagrama tensin-deformacin caracterstico del acero en las armaduras pasivas .... 161
38.3. Resistencia de clculo del acero en las armaduras pasivas ............................................ 162
38.4. Diagrama tensin-deformacin de clculo del acero en las armaduras pasivas .......... 162
38.5. Diagrama tensin-deformacin caracterstico del acero en las armaduras activas ..... 163
38.6. Resistencia de clculo del acero en las armaduras activas ............................................. 163
38.7. Diagrama tensin-deformacin de clculo del acero en las armaduras activas ........... 163
38.8. Mdulo de deformacin longitudinal del acero en las armaduras activas ................... 164
38.9. Relajacin del acero en las armaduras activas ................................................................. 164
38.10. Caractersticas de fatiga de las armaduras activas y pasivas ......................................... 166
38.11. Caractersticas de fatiga de los dispositivos de anclaje y empalme de la armadura
activa ..................................................................................................................................... 167
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Artculo 39. Caractersticas del hormign .................................................................................... 167
39.1. Deniciones .......................................................................................................................... 167
39.2. Tipicacin de los hormigones .......................................................................................... 168
39.3. Diagrama tensin-deformacin caracterstico del hormign .......................................... 169
39.4. Resistencia de clculo del hormign ................................................................................. 169
39.5. Diagrama tensin-deformacin de clculo del hormign ............................................... 170
39.6. Mdulo de deformacin longitudinal del hormign ........................................................ 171
39.7. Retraccin del hormign ..................................................................................................... 173
39.8. Fluencia del hormign ......................................................................................................... 175
39.9. Coeciente de Poisson ........................................................................................................ 178
39.10. Coeciente de dilatacin trmica ....................................................................................... 178
CAPTULO 9. Capacidad resistente de bielas, tirantes y nudos .................................................. 179
Artculo 40. Capacidad resistente de bielas, tirantes y nudos ................................................... 179
40.1. Generalidades ....................................................................................................................... 179
40.2. Capacidad resistente de los tirantes constituidos por armaduras .................................. 180
40.3. Capacidad resistente de las bielas ..................................................................................... 181
40.3.1. Bielas de hormign en zonas con estados de compresin uniaxial ....................... 182
40.3.2. Bielas de hormign con suracin oblicua o paralela a la biela .............................. 182
40.3.3. Bielas de hormign con armaduras comprimidas ................................................... 182
40.3.4. Bielas de hormign connado ................................................................................. 183
40.3.5. Bielas con interferencias de vainas con armaduras activas .................................... 185
40.4. Capacidad resistente de los nudos .................................................................................... 186
40.4.1. Generalidades .......................................................................................................... 186
40.4.2. Nudos multicomprimidos ......................................................................................... 186
40.4.3. Nudos con tirantes anclados ................................................................................... 187
CAPTULO 10. Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos .................................................. 189
Artculo 41. Estado Lmite de Equilibrio ....................................................................................... 189
Artculo 42. Estado Lmite de Agotamiento frente a solicitaciones normales ......................... 190
42.1. Principios generales de clculo .......................................................................................... 190
42.1.1. Denicin de la seccin ........................................................................................... 190
42.1.1.1. Dimensiones de la seccin .................................................................... 190
42.1.1.2. Seccin resistente .................................................................................. 190
42.1.2. Hiptesis bsicas ..................................................................................................... 190
42.1.3. Dominios de deformacin ........................................................................................ 191
42.1.4. Dimensionamiento o comprobacin de secciones .................................................. 192
42.2. Casos particulares ................................................................................................................ 193
42.2.1. Excentricidad mnima ............................................................................................... 193
42.2.2. Efecto de connamiento del hormign ................................................................... 193
42.2.3. Armaduras activas no adherentes ........................................................................... 193
42.3. Disposiciones relativas a las armaduras ........................................................................... 194
42.3.1. Generalidades .......................................................................................................... 194
42.3.2. Flexin simple o compuesta .................................................................................... 194
42.3.3. Compresin simple o compuesta ............................................................................ 196
42.3.4. Traccin simple o compuesta .................................................................................. 197
42.3.5. Cuantas geomtricas mnimas ................................................................................ 197
Artculo 43. Estado Lmite de Inestabilidad ................................................................................. 198
43.1. Generalidades ....................................................................................................................... 198
43.1.1. Deniciones ............................................................................................................. 198
43.1.2. Campo de aplicacin ................................................................................................ 200
43.2. Mtodo general .................................................................................................................... 201
43.3. Comprobacin de estructuras intraslacionales ................................................................. 202
43.4. Comprobacin de estructuras traslacionales .................................................................... 202
43.5. Comprobacin de soportes aislados .................................................................................. 202
43.5.1. Mtodo aproximado. Flexin compuesta recta ....................................................... 203
43.5.2. Mtodo aproximado. Flexin compuesta esviada ................................................... 204
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Artculo 44. Estado Lmite de Agotamiento frente a cortante ................................................... 205
44.1. Consideraciones generales ................................................................................................. 205
44.2. Resistencia a esfuerzo cortante de elementos lineales, placas, losas y forjados unidi-
reccionales o asimilables .................................................................................................... 206
44.2.1. Denicin de la seccin de clculo ......................................................................... 206
44.2.2. Esfuerzo cortante efectivo ....................................................................................... 207
44.2.3. Comprobaciones que hay que realizar ..................................................................... 207
44.2.3.1. Obtencin de Vu1 ................................................................................... 208
44.2.3.2. Obtencin de Vu2 ................................................................................... 209
44.2.3.2.1. Piezas sin armadura de cortante ........................................ 209
44.2.3.2.1. 44.2.3.2.1.1 Piezas sin armadura de cortante en regiones
44.2.3.2.1. 44.2.3.2.1.1 no suradas (M
d
M
s,d
) ............................. 209
44.2.3.2.1. 44.2.3.2.1.2 Piezas sin armadura de cortante en regiones
44.2.3.2.1. 44.2.3.2.1.1 suradas a exin (M
d
> M
s,d
) ..................... 211
44.2.3.2.2 Piezas con armadura de cortante ....................................... 212
44.2.3.3. Casos especiales de carga ..................................................................... 216
44.2.3.4. Disposiciones relativas a las armaduras ................................................. 216
44.2.3.4.1 Armaduras transversales .................................................... 216
44.2.3.4.2 Armaduras longitudinales .................................................... 217
44.2.3.5. Rasante entre alas y alma de una viga .................................................. 218
44.2.3.6. Cortante vertical en las juntas entre placas alveolares .......................... 220
44.2.3.7. Punzonamiento en forjados unidireccionales ......................................... 221
Artculo 45. Estado Lmite de Agotamiento por torsin en elementos lineales ...................... 222
45.1. Consideraciones generales ................................................................................................. 222
45.2. Torsin pura .......................................................................................................................... 223
45.2.1. Denicin de la seccin de clculo ......................................................................... 223
45.2.2. Comprobaciones que hay que realizar ..................................................................... 223
45.2.2.1. Obtencin de Tu1 ................................................................................... 224
45.2.2.2. Obtencin de Tu2 ................................................................................... 224
45.2.2.3. Obtencin de Tu3 ................................................................................... 225
45.2.2.4. Alabeo producido por la torsin ............................................................. 225
45.2.3. Disposiciones relativas a las armaduras .................................................................. 225
45.3. Interaccin entre torsin y otros esfuerzos ....................................................................... 225
45.3.1. Mtodo general ........................................................................................................ 225
45.3.2. Mtodos simplicados ............................................................................................. 226
45.3.2.1. Torsin combinada con exin y axil ...................................................... 226
45.3.2.2. Torsin combinada con cortante ............................................................ 227
Artculo 46. Estado Lmite de Agotamiento frente a punzonamiento ...................................... 228
46.1. Consideraciones generales ................................................................................................. 228
46.2. Supercie crtica de punzonamiento .................................................................................. 229
46.3. Losas sin armadura de punzonamiento ............................................................................. 230
46.4. Losas con armadura de punzonamiento ........................................................................... 231
46.4.1. Zona con armadura transversal de punzonamiento ................................................. 232
46.4.2. Zona exterior a la armadura de punzonamiento ...................................................... 232
46.4.3. Zona adyacente al soporte o carga .......................................................................... 232
46.5. Disposiciones relativas a las armaduras ........................................................................... 233
Artculo 47. Estado Lmite de Agotamiento por esfuerzo rasante en juntas entre hormi-
gones ..................................................................................................................................... 235
47.1. Generalidades ....................................................................................................................... 235
47.2. Resistencia a esfuerzo rasante en juntas entre hormigones ........................................... 236
47.2.1. Secciones sin armadura transversal ........................................................................ 236
47.2.2. Secciones con armadura transversal ....................................................................... 237
47.2.2.1. Secciones con t
r,d
2,5b(1,30 0,30f
ck
/25)f
ctd
....................................... 237
47.2.2.2. Secciones con t
r,d
2,5b(1,30 0,30f
ck
/25)f
ctd
....................................... 237
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47.3. Disposiciones relativas a las armaduras ........................................................................... 239
Artculo 48. Estado Lmite de Fatiga ............................................................................................. 239
48.1. Principios ............................................................................................................................... 239
48.2. Comprobaciones a realizar .................................................................................................. 240
48.2.1. Hormign ................................................................................................................. 240
48.2.2. Armaduras activas y pasivas .................................................................................... 240
CAPTULO 11. Clculos relativos a los Estados Lmite de Servicio ............................................ 241
Artculo 49. Estado Lmite de Fisuracin ...................................................................................... 241
49.1. Consideraciones generales ................................................................................................. 241
49.2. Fisuracin por solicitaciones normales ............................................................................. 241
49.2.1. Aparicin de suras por compresin ....................................................................... 241
49.2.2. Estado Lmite de Descompresin ........................................................................... 242
49.2.3. Fisuracin por traccin. Criterios de comprobacin ................................................ 242
49.2.4. Mtodo general de clculo de la abertura de sura ................................................ 242
49.3. Limitacin de la suracin por esfuerzo cortante ............................................................ 245
49.4. Limitacin de la suracin por torsin .............................................................................. 245
Artculo 50. Estado Lmite de Deformacin ................................................................................. 245
50.1. Consideraciones generales ................................................................................................. 245
50.2. Elementos solicitados a exin simple o compuesta ...................................................... 247
50.2.1. Mtodo general ........................................................................................................ 247
50.2.2. Mtodo simplicado ................................................................................................ 247
50.2.2.1. Cantos mnimos ..................................................................................... 247
50.2.2.2. Clculo de la echa instantnea ............................................................. 249
50.2.2.3. Clculo de la echa diferida .................................................................... 250
50.3. Elementos solicitados a torsin .......................................................................................... 252
50.4. Elementos solicitados a traccin pura ............................................................................... 252
Artculo 51. Estado Lmite de Vibraciones .................................................................................... 252
51.1. Consideraciones generales ................................................................................................. 252
51.2. Comportamiento dinmico ................................................................................................. 253
TTULO 6. ELEMENTOS ESTRUCTURALES .................................................................................. 255
CAPTULO 12. Elementos estructurales ......................................................................................... 257
Artculo 52. Elementos estructurales de hormign en masa ..................................................... 257
52.1. mbito de aplicacin ........................................................................................................... 257
52.2. Hormigones utilizables ........................................................................................................ 257
52.3. Acciones de clculo ............................................................................................................. 257
52.4. Clculo de secciones a compresin ................................................................................... 258
52.5. Clculo de secciones a compresin y esfuerzo cortante ................................................. 259
52.6. Consideracin de la esbeltez .............................................................................................. 259
52.6.1. Anchura virtual ......................................................................................................... 260
52.6.2. Longitud de pandeo ................................................................................................. 260
52.6.3. Esbeltez .................................................................................................................... 260
52.6.4. Excentricidad cticia ................................................................................................ 260
Artculo 53. Vigas ............................................................................................................................ 261
Artculo 54. Soportes ...................................................................................................................... 262
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Artculo 55. Placas, losas y forjados bidireccionales ................................................................... 262
55.1. Placas, losas y forjados bidireccionales sobre apoyos continuos .................................. 262
55.2. Placas, losas y forjados bidireccionales sobre apoyos aislados ..................................... 263
Artculo 56. Lminas ....................................................................................................................... 265
Artculo 57. Muros ........................................................................................................................... 266
Artculo 58. Elementos de cimentacin ........................................................................................ 267
58.1. Generalidades ....................................................................................................................... 267
58.2. Clasicacin de las cimentaciones de hormign estructural .......................................... 267
58.2.1. Cimentaciones rgidas .............................................................................................. 267
58.2.2. Cimentaciones exibles ........................................................................................... 268
58.3. Criterios generales de proyecto .......................................................................................... 268
58.4. Comprobacin de elementos y dimensionamiento de la armadura .............................. 269
58.4.1. Cimentaciones rgidas .............................................................................................. 269
58.4.1.1. Zapatas rgidas ........................................................................................ 269
58.4.1.2. Encepados rgidos .................................................................................. 270
58.4.1.2.1 Encepados sobre dos pilotes .............................................. 270
58.4.1.2.1 58.4.1.2.1.1 Armadura principal ......................................... 270
58.4.1.2.1 58.4.1.2.1.2 Armadura secundaria ..................................... 271
58.4.1.2.2 Encepados sobre varios pilotes .......................................... 272
58.4.1.2.1 58.4.1.2.2.1 Armadura principal y secundaria horizontal ... 274
58.4.1.2.1 58.4.1.2.2.2 Armadura secundaria vertical ........................ 276
58.4.2. Cimentaciones exibles ........................................................................................... 276
58.4.2.1. Zapatas y encepados exibles ............................................................... 276
58.4.2.1.1 Clculo a exin .................................................................. 276
58.4.2.1.2 Clculo a tensiones tangenciales ........................................ 279
58.4.2.1.3 Comprobacin a suracin .................................................. 280
58.4.2.2. Losas de cimentacin ............................................................................ 280
58.5. Vigas de centrado y atado ................................................................................................... 281
58.6. Pilotes .................................................................................................................................... 281
58.7. Zapatas de hormign en masa ........................................................................................... 281
58.8. Dimensiones y armaduras mnimas de zapatas, encepados y losas de cimentacin .. 282
58.8.1. Cantos y dimensiones mnimos .............................................................................. 282
58.8.2. Disposicin de armadura ......................................................................................... 282
58.8.3. Armadura mnima vertical ........................................................................................ 282
Artculo 59. Estructuras construidas con elementos prefabricados .......................................... 283
59.1. Aspectos aplicables a estructuras construidas con elementos prefabricados en
general ................................................................................................................................... 283
59.1.1. Generalidades .......................................................................................................... 283
59.1.2. Anlisis estructural ................................................................................................... 283
59.1.3. Conexin y apoyo de elementos prefabricados ....................................................... 284
59.1.3.1. Materiales ............................................................................................... 284
59.1.3.2. Diseo de conexiones ............................................................................ 284
59.1.3.3. Conexiones a compresin ...................................................................... 284
59.1.3.4. Conexiones de cortante ......................................................................... 285
59.1.3.5. Conexiones a exin y a traccin .......................................................... 285
59.1.3.6. Juntas a media madera .......................................................................... 285
59.1.3.7. Anclaje de las armaduras en los apoyos ................................................ 285
59.1.3.8. Consideraciones para el apoyo de piezas prefabricadas ........................ 285
59.1.3.8.1 Generalidades ...................................................................... 285
59.1.3.8.2 Apoyos para elementos conectados entre s (no aislados) . 286
59.1.3.8.3 Apoyos para elementos aislados ......................................... 288
59.1.4. Clices ...................................................................................................................... 288
59.1.4.1. Generalidades ......................................................................................... 288
59.1.4.2. Clices con llaves en su supercie ........................................................ 288
59.1.4.3. Clices con supercies lisas .................................................................. 288
59.1.5. Sistemas de atado ................................................................................................... 289
59.2. Forjados unidireccionales con viguetas o losas alveolares ............................................. 289
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59.2.1. Condiciones geomtricas ......................................................................................... 290
59.2.2. Armadura de reparto ................................................................................................ 292
59.2.3. Enlaces y apoyos ..................................................................................................... 292
59.2.3.1. Generalidades ......................................................................................... 292
59.2.3.2. Apoyos de forjados de viguetas ............................................................. 292
59.2.3.3. Apoyos de forjado de losas alveolares pretensadas .............................. 292
59.2.4. Disposicin de las armaduras en los forjados ......................................................... 293
59.3. Otros tipos de forjados construidos con elementos prefabricados ................................ 294
Artculo 60. Elementos estructurales para puentes .................................................................... 294
60.1. Tableros ................................................................................................................................. 294
60.1.1. Consideraciones generales ...................................................................................... 294
60.1.2. Tableros constituidos por vigas prefabricadas ......................................................... 295
60.1.3. Tableros losa ............................................................................................................ 297
60.1.4. Tableros nervados .................................................................................................... 297
60.1.5. Tableros de seccin cajn ........................................................................................ 297
60.2. Pilas ....................................................................................................................................... 298
60.3. Estribos .................................................................................................................................. 299
60.4. Zonas de anclaje .................................................................................................................. 300
60.5. Diafragmas en tableros ....................................................................................................... 300
Artculo 61. Cargas concentradas sobre macizos ........................................................................ 302
61.1. Generalidades ....................................................................................................................... 302
61.2. Comprobacin de nudos y bielas ....................................................................................... 303
61.3. Armaduras transversales ..................................................................................................... 303
61.4. Criterios de disposicin de armadura ................................................................................ 304
Artculo 62. Zonas de anclaje ........................................................................................................ 304
Artculo 63. Vigas de gran canto ................................................................................................... 305
63.1. Generalidades ....................................................................................................................... 305
63.2. Anchura mnima ................................................................................................................... 305
63.3. Vigas de gran canto simplemente apoyadas .................................................................... 305
63.3.1. Dimensionamiento de la armadura .......................................................................... 305
63.3.2. Comprobacin de nudos y bielas ............................................................................ 307
63.4. Vigas de gran canto continuas ........................................................................................... 307
63.4.1. Dimensionamiento de la armadura .......................................................................... 308
63.4.2. Comprobacin de nudos y bielas ............................................................................ 309
Artculo 64. Mnsulas cortas y apoyos de media madera ......................................................... 309
64.1. Mnsulas cortas ................................................................................................................... 309
64.1.1. Denicin ................................................................................................................. 309
64.1.2. Comprobacin del elemento y dimensionamiento de las armaduras ..................... 310
64.1.2.1. Comprobacin de nudos y bielas y diseo de la armadura ................... 311
64.1.2.1.1 Dimensionamiento de la armadura ...................................... 311
64.1.2.1.2 Comprobacin de nudos y bielas ........................................ 312
64.1.2.1.3 Anclaje de las armaduras ..................................................... 312
64.1.3. Cargas colgadas ....................................................................................................... 312
64.2. Apoyos de media madera ................................................................................................... 313
Artculo 65. Elementos con empuje al vaco ................................................................................ 314
TTULO 7. EJECUCIN .................................................................................................................... 315
CAPTULO 13. Ejecucin .................................................................................................................. 317
Artculo 66. Criterios generales para la ejecucin de la estructura ........................................... 317
66.1. Adecuacin del proceso constructivo al proyecto ............................................................ 317
66.1.1. Acciones del proceso durante la ejecucin ............................................................. 317
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66.2. Gestin de los acopios de materiales en la obra ............................................................. 317
66.3. Consideraciones de carcter medioambiental y de contribucin a la sostenibilidad .. 318
Artculo 67. Actuaciones previas al comienzo de la ejecucin ................................................... 318
Artculo 68. Procesos previos a la colocacin de las armaduras ............................................... 319
68.1. Replanteo de la estructura .................................................................................................. 319
68.2. Cimbras y apuntalamientos ................................................................................................ 319
68.3. Encofrados y moldes ........................................................................................................... 321
68.4. Productos desencofrantes ................................................................................................... 322
Artculo 69. Procesos de elaboracin, armado y montaje de las armaduras pasivas .............. 322
69.1. Suministro de productos de acero para armaduras pasivas .......................................... 323
69.1.1. Suministro de acero ................................................................................................. 323
69.1.2. Suministro de mallas electrosoldadas y armaduras bsicas electrosoldadas en
celosa ...................................................................................................................... 324
69.2. Instalaciones de ferralla ....................................................................................................... 324
69.2.1. Generalidades .......................................................................................................... 324
69.2.2. Maquinaria ................................................................................................................ 324
69.2.3. Almacenamiento y gestin de los acopios .............................................................. 325
69.2.4. Control de produccin .............................................................................................. 325
69.3. Criterios generales para los procesos de ferralla ............................................................. 326
69.3.1. Despiece .................................................................................................................. 326
69.3.2. Enderezado .............................................................................................................. 327
69.3.3. Corte ........................................................................................................................ 327
69.3.4. Doblado .................................................................................................................... 327
69.4. Armado de la ferralla ........................................................................................................... 329
69.4.1. Distancia entre barras de armaduras pasivas .......................................................... 329
69.4.1.1. Barras aisladas ........................................................................................ 329
69.4.1.2. Grupos de barras .................................................................................... 329
69.4.2. Operaciones de pre-armado .................................................................................... 330
69.4.3. Operaciones de armado ........................................................................................... 330
69.4.3.1. Consideraciones generales sobre el armado ......................................... 330
69.4.3.2. Consideraciones especcas sobre la soldadura no resistente .............. 331
69.5. Criterios especcos para el anclaje y empalme de las armaduras ............................... 332
69.5.1. Anclaje de las armaduras pasivas ............................................................................ 332
69.5.1.1. Generalidades ......................................................................................... 332
69.5.1.2. Anclaje de barras corrugadas ................................................................. 333
69.5.1.3. Reglas especiales para el caso de grupos de barras ............................. 336
69.5.1.4. Anclaje de mallas electrosoldadas ......................................................... 337
69.5.2. Empalme de las armaduras pasivas ........................................................................ 337
69.5.2.1. Generalidades ......................................................................................... 337
69.5.2.2. Empalmes por solapo ............................................................................. 337
69.5.2.3. Empalmes por solapo de grupos de barras ........................................... 338
69.5.2.4. Empalmes por solapo de mallas electrosoldadas .................................. 339
69.5.2.5. Empalmes por soldadura resistente ...................................................... 340
69.5.2.6. Empalmes mecnicos ............................................................................ 340
69.6. Suministro de las armaduras elaboradas y ferralla armada ........................................... 341
69.7. Transporte y almacenamiento ............................................................................................ 341
69.8. Montaje de las armaduras .................................................................................................. 341
69.8.1. Generalidades .......................................................................................................... 341
69.8.2. Disposicin de separadores ..................................................................................... 342
Artculo 70. Procesos de colocacin y tesado de las armaduras activas .................................. 342
70.1. Sistemas de aplicacin del pretensado ............................................................................. 342
70.1.1. Generalidades .......................................................................................................... 342
70.1.2. Equipos para la aplicacin del pretensado ............................................................... 343
70.2. Procesos previos al tesado de las armaduras activas ..................................................... 343
70.2.1. Suministro y almacenamiento de elementos de pretensado .................................. 343
70.2.1.1. Unidades de pretensado ........................................................................ 343
70.2.1.2. Dispositivos de anclaje y empalme ........................................................ 344
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70.2.1.3. Vainas y accesorios de pretensado ........................................................ 345
70.2.1.4. Productos de inyeccin .......................................................................... 345
70.2.2. Colocacin de las armaduras activas ....................................................................... 346
70.2.2.1. Colocacin de vainas y tendones ........................................................... 346
70.2.2.2. Colocacin de desviadores ..................................................................... 347
70.2.2.3. Distancia entre armaduras activas pretesas .......................................... 347
70.2.2.4. Distancia entre armaduras activas postesas .......................................... 348
70.2.3. Adherencia de las armaduras activas al hormign .................................................. 348
70.2.4. Empalmes de las armaduras activas ....................................................................... 349
70.3. Procesos de tesado de las armaduras activas .................................................................. 350
70.3.1. Generalidades .......................................................................................................... 350
70.3.2. Programa de tesado ................................................................................................. 350
70.3.3. Tensin mxima inicial admisible en las armaduras ................................................ 351
70.3.4. Retesado de armaduras postesas ........................................................................... 352
70.4. Procesos posteriores al tesado de las armaduras activas ............................................... 352
70.4.1. Inyeccin de las vainas en armaduras postesas ..................................................... 352
70.4.1.1. Generalidades ......................................................................................... 352
70.4.1.2. Preparacin de la mezcla ........................................................................ 353
70.4.1.3. Programa de inyeccin ........................................................................... 353
70.4.1.4. Ejecucin de la inyeccin ....................................................................... 354
70.4.1.5. Medidas de seguridad durante la inyeccin ........................................... 355
70.4.2. Destesado de armaduras pretesas .......................................................................... 355
Artculo 71. Elaboracin y puesta en obra del hormign ........................................................... 356
71.1. Prescripciones generales ..................................................................................................... 356
71.2. Instalaciones de fabricacin del hormign ....................................................................... 357
71.2.1. Generalidades .......................................................................................................... 357
71.2.2. Sistemas de gestin de los acopios ........................................................................ 357
71.2.3. Instalaciones de dosicacin ................................................................................... 358
71.2.4. Equipos de amasado ................................................................................................ 358
71.2.5. Control de produccin .............................................................................................. 359
71.3. Fabricacin del hormign ................................................................................................... 360
71.3.1. Suministro y almacenamiento de materiales componentes ................................... 360
71.3.1.1. ridos ..................................................................................................... 360
71.3.1.2. Cemento ................................................................................................. 360
71.3.1.3. Adiciones ................................................................................................ 360
71.3.1.4. Aditivos ................................................................................................... 360
71.3.2. Dosicacin de materiales componentes ................................................................ 360
71.3.2.1. Criterios generales ................................................................................. 360
71.3.2.2. Cemento ................................................................................................. 362
71.3.2.3. ridos ..................................................................................................... 362
71.3.2.4. Agua ........................................................................................................ 362
71.3.2.5. Adiciones ................................................................................................ 363
71.3.2.6. Aditivos ................................................................................................... 363
71.3.3. Amasado del hormign ............................................................................................ 363
71.3.4. Designacin y caractersticas ................................................................................... 364
71.4. Transporte y suministro del hormign .............................................................................. 364
71.4.1. Transporte del hormign .......................................................................................... 364
71.4.2. Suministro del hormign .......................................................................................... 365
71.5. Puesta en obra del hormign ............................................................................................. 366
71.5.1. Vertido y colocacin del hormign ........................................................................... 366
71.5.2. Compactacin del hormign .................................................................................... 367
71.5.3. Puesta en obra del hormign en condiciones climticas especiales ...................... 368
71.5.3.1. Hormigonado en tiempo fro .................................................................. 368
71.5.3.2. Hormigonado en tiempo caluroso .......................................................... 368
71.5.4. Juntas de hormigonado ........................................................................................... 369
71.6. Curado del hormign ........................................................................................................... 370
Artculo 72. Hormigones especiales .............................................................................................. 373
Artculo 73. Desencofrado y desmoldeo ...................................................................................... 373
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Artculo 74. Descimbrado ............................................................................................................... 373
Artculo 75. Acabado de supercies .............................................................................................. 376
Artculo 76. Elementos prefabricados ........................................................................................... 376
76.1. Transporte, descarga y manipulacin ................................................................................ 376
76.2. Acopio en obra ..................................................................................................................... 376
76.3. Montaje de elementos prefabricados ................................................................................ 377
76.3.1. Viguetas y losas alveolares ...................................................................................... 377
76.3.1.1. Colocacin de viguetas y piezas de entrevigado ................................... 377
76.3.1.2. Desapuntalado ........................................................................................ 377
76.3.1.3. Realizacin de tabiques divisorios .......................................................... 377
76.3.2. Otros elementos prefabricados lineales .................................................................. 377
76.4. Uniones de elementos prefabricados ................................................................................ 378
Artculo 77. Aspectos medioambientales bsicos y buenas prcticas medioambientales
durante la ejecucin de la estructura ................................................................................ 379
77.1. Aspectos medioambientales bsicos para la ejecucin ................................................... 379
77.1.1. Generacin de residuos derivados de la actividad constructiva .............................. 379
77.1.2. Emisiones atmosfricas ........................................................................................... 380
77.1.3. Generacin de aguas residuales procedentes de la limpieza de plantas
o elementos de transporte de hormign ................................................................. 380
77.1.4. Generacin de ruido ................................................................................................. 381
77.1.5. Consumo de recursos .............................................................................................. 381
77.1.6. Afeccin potencial al suelo y acuferos .................................................................... 381
77.2. Empleo de materiales y productos ambientalmente adecuados .................................... 381
77.3. Buenas prcticas medioambientales para la ejecucin ................................................... 382
TTULO 8. CONTROL ....................................................................................................................... 383
CAPTULO 14. Bases generales del control ................................................................................... 385
Artculo 78. Criterios generales del control .................................................................................. 385
78.1. Deniciones .......................................................................................................................... 386
78.2. Agentes del control de la calidad ....................................................................................... 386
78.2.1. Direccin Facultativa ................................................................................................ 386
78.2.2. Laboratorios y entidades de control de calidad ....................................................... 387
78.2.2.1. Laboratorios de control .......................................................................... 387
78.2.2.2. Entidades de control de calidad ............................................................. 388
Artculo 79. Condiciones para la conformidad de la estructura ................................................. 388
79.1. Plan y programa de control ................................................................................................ 389
79.2. Conformidad del proyecto .................................................................................................. 389
79.3. Conformidad de los productos ........................................................................................... 389
79.3.1. Control documental de los suministros ................................................................... 390
79.3.2. Control de recepcin mediante distintivos de calidad ............................................. 391
79.3.3. Control de recepcin mediante ensayos ................................................................. 391
79.4. Conformidad de los procesos de ejecucin ...................................................................... 391
79.4.1. Control de la ejecucin mediante comprobacin del control de produccin del
Constructor ............................................................................................................... 391
79.4.2. Control de la ejecucin mediante inspeccin de los procesos ............................... 392
79.5. Comprobacin de la conformidad de la estructura terminada ....................................... 392
Artculo 80. Documentacin y trazabilidad .................................................................................. 392
Artculo 81. Niveles de garanta y distintivos de calidad ........................................................... 393
CAPTULO 15. Control de calidad del proyecto ............................................................................. 395
Artculo 82. Control de proyecto ................................................................................................... 395
82.1. Generalidades ....................................................................................................................... 395
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82.2. Niveles del control de proyecto .......................................................................................... 396
82.3. Documentacin del control de proyecto ........................................................................... 397
CAPTULO 16. Control de la conformidad de los productos ....................................................... 399
Artculo 83. Generalidades ............................................................................................................. 399
Artculo 84. Criterios generales para la comprobacin de la conformidad de los materia-
les componentes del hormign y de las armaduras ........................................................ 399
84.1. Control documental ............................................................................................................. 399
84.2. Inspeccin de las instalaciones .......................................................................................... 400
84.3. Toma de muestras y realizacin de los ensayos .............................................................. 400
Artculo 85. Criterios especcos para la comprobacin de la conformidad de los materia-
les componentes del hormign .......................................................................................... 400
85.1. Cementos ............................................................................................................................... 400
85.2. ridos ..................................................................................................................................... 400
85.3. Aditivos ................................................................................................................................... 401
85.4. Adiciones ................................................................................................................................ 401
85.5. Agua ....................................................................................................................................... 401
Artculo 86. Control del hormign ................................................................................................ 401
86.1. Criterios generales para el control de la conformidad de un hormign ....................... 401
86.2. Toma de muestras ................................................................................................................ 401
86.3. Realizacin de los ensayos ................................................................................................. 402
86.3.1. Ensayos de docilidad del hormign ......................................................................... 402
86.3.2. Ensayos de resistencia del hormign ...................................................................... 403
86.3.3. Ensayos de penetracin de agua en el hormign ................................................... 404
86.4. Control previo al suministro ............................................................................................... 404
86.4.1. Comprobacin documental previa al suministro ..................................................... 404
86.4.2. Comprobacin de las instalaciones ......................................................................... 405
86.4.3. Comprobaciones experimentales previas al suministro .......................................... 405
86.4.3.1. Posible exencin de ensayos ................................................................. 405
86.5. Control durante el suministro ............................................................................................. 405
86.5.1. Control documental durante el suministro .............................................................. 405
86.5.2. Control de la conformidad de la docilidad del hormign durante el suministro ...... 406
86.5.2.1. Realizacin de los ensayos ..................................................................... 406
86.5.2.2. Criterios de aceptacin o rechazo .......................................................... 406
86.5.3. Modalidades de control de la conformidad de la resistencia del hormign du-
rante el suministro ................................................................................................... 407
86.5.4. Control estadstico de la resistencia del hormign durante el suministro .............. 407
86.5.4.1. Lotes de control de la resistencia .......................................................... 407
86.5.4.2. Realizacin de los ensayos ..................................................................... 408
86.5.4.3. Criterios de aceptacin o rechazo de la resistencia del hormign ........ 409
86.5.5. Control de la resistencia del hormign al 100 por 100 ............................................ 411
86.5.5.1. Realizacin de los ensayos ..................................................................... 411
86.5.5.2. Criterios de aceptacin o rechazo .......................................................... 411
86.5.6. Control indirecto de la resistencia del hormign ..................................................... 411
86.5.6.1. Realizacin de los ensayos ..................................................................... 412
86.5.6.2. Criterios de aceptacin o rechazo .......................................................... 412
86.6. Certicado del hormign suministrado ............................................................................. 412
86.7. Decisiones derivadas del control ........................................................................................ 412
86.7.1. Decisiones derivadas del control previo al suministro ............................................ 412
86.7.2. Decisiones derivadas del control previas a su puesta en obra ............................... 413
86.7.3. Decisiones derivadas del control experimental tras su puesta en obra ................. 413
86.7.3.1. Decisiones derivadas del control de la resistencia ................................ 413
86.7.3.2. Decisiones derivadas del control de la durabilidad ................................ 415
86.8. Ensayos de informacin complementaria del hormign ................................................. 415
86.9. Control del hormign para la fabricacin de elementos prefabricados ........................ 416
86.9.1. Control de la conformidad en la docilidad del hormign ......................................... 416
86.9.1.1. Realizacin de los ensayos ..................................................................... 416
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86.9.1.2. Criterio de aceptacin ............................................................................ 417
86.9.2. Control estadstico de la resistencia ........................................................................ 417
86.9.2.1. Realizacin de los ensayos ..................................................................... 417
86.9.2.2. Criterios de aceptacin o rechazo de la resistencia del hormign ........ 417
86.9.2.3. Decisiones derivadas del control de la resistencia del hormign .......... 418
Artculo 87. Control del acero para armaduras pasivas .............................................................. 418
Artculo 88. Control de las armaduras pasivas ............................................................................ 420
88.1. Criterios generales para el control de las armaduras pasivas ........................................ 420
88.2. Toma de muestras de las armaduras ................................................................................. 421
88.3. Realizacin de los ensayos ................................................................................................. 422
88.3.1. Ensayos para la comprobacin de la conformidad de las caractersticas mec-
nicas de las armaduras ............................................................................................ 422
88.3.2. Ensayos para la comprobacin de la conformidad de las caractersticas de adhe-
rencia de las armaduras ........................................................................................... 422
88.3.3. Ensayos para la comprobacin de la conformidad de la geometra de las arma-
duras ........................................................................................................................ 422
88.4. Control previo al suministro de las armaduras ................................................................ 422
88.4.1. Comprobacin documental previa al suministro ..................................................... 423
88.4.2. Comprobacin de las instalaciones de ferralla ........................................................ 423
88.5. Control durante el suministro ............................................................................................. 424
88.5.1. Comprobacin de la recepcin del acero para armaduras pasivas ......................... 424
88.5.2. Control documental de las armaduras durante el suministro o su fabricacin en
obra .......................................................................................................................... 424
88.5.3. Comprobaciones experimentales de las armaduras elaboradas o de la ferralla
armada durante el suministro o su fabricacin en obra .......................................... 424
88.5.3.1. Comprobacin de la conformidad de las caractersticas mecnicas de
las armaduras elaboradas y de la ferralla armada .................................. 425
88.5.3.2. Comprobacin de la conformidad de las caractersticas de adherencia
de las armaduras elaboradas y de la ferralla armada ............................. 426
88.5.3.3. Comprobacin de la conformidad de las caractersticas geomtricas de
las armaduras elaboradas y de la ferralla armada .................................. 426
88.5.3.4. Comprobaciones adicionales en el caso de procesos de elaboracin
con soldadura resistente ........................................................................ 427
88.6. Certicado del suministro ................................................................................................... 427
Artculo 89. Control del acero para armaduras activas ............................................................... 427
Artculo 90. Control de los elementos y sistemas de pretensado ............................................. 428
90.1. Criterios generales para el control ..................................................................................... 428
90.2. Toma de muestras ................................................................................................................ 429
90.3. Realizacin de ensayos ........................................................................................................ 429
90.4. Control previo a la aplicacin del pretensado .................................................................. 429
90.4.1. Comprobacin documental ...................................................................................... 429
90.4.2. Comprobacin de los sistemas de pretensado ....................................................... 429
90.5. Control durante la aplicacin del pretensado ................................................................... 430
90.5.1. Comprobacin documental durante el suministro ................................................... 430
90.5.2. Control experimental ................................................................................................ 430
90.5.2.1. Posible exencin del control experimental ............................................. 430
90.5.2.2. Control experimental de la conformidad de las unidades de preten-
sado ........................................................................................................ 430
90.5.2.3. Control experimental de la conformidad de los dispositivos de anclaje
y empalme .............................................................................................. 430
90.5.2.4. Control de las vainas y accesorios de pretensado ................................. 430
90.5.2.5. Control de los productos de inyeccin ................................................... 431
90.6. Certicado del suministro ................................................................................................... 431
Artculo 91. Control de los elementos prefabricados .................................................................. 431
91.1. Criterios generales para el control de la conformidad de los elementos prefabri-
cados ..................................................................................................................................... 431
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91.2. Toma de muestras ................................................................................................................ 432
91.3. Realizacin de los ensayos ................................................................................................. 433
91.3.1. Comprobacin de la conformidad de los procesos de prefabricacin .................... 433
91.3.2. Ensayos para la comprobacin de la conformidad de los productos empleados
para la prefabricacin de los elementos estructurales ............................................ 433
91.3.3. Ensayos para la comprobacin de la conformidad de la geometra de los elemen-
tos prefabricados ..................................................................................................... 433
91.3.4. Comprobacin de la conformidad del recubrimiento de la armadura ..................... 433
91.3.5. Otros ensayos .......................................................................................................... 434
91.4. Control previo al suministro ............................................................................................... 434
91.4.1. Comprobacin documental ...................................................................................... 434
91.4.2. Comprobacin de las instalaciones ......................................................................... 434
91.4.3. Posible exencin de comprobaciones previas ......................................................... 435
91.5. Control durante el suministro ............................................................................................. 435
91.5.1. Control documental durante el suministro .............................................................. 435
91.5.2. Comprobacin de la conformidad de los materiales empleados ............................ 435
91.5.3. Comprobaciones experimentales durante el suministro ......................................... 436
91.5.3.1. Posible exencin de las comprobaciones experimentales ..................... 436
91.5.3.2. Lotes para la comprobacin de la conformidad de los elementos prefa-
bricados .................................................................................................. 437
91.5.3.3. Comprobacin experimental de los procesos de prefabricacin ........... 437
91.5.3.4. Comprobacin experimental de la geometra de los elementos prefa-
bricados .................................................................................................. 438
91.5.3.5. Certicado del suministro ...................................................................... 438
CAPTULO 17. Control de la ejecucin ............................................................................................ 439
Artculo 92. Criterios generales para el control de ejecucin .................................................... 439
92.1. Organizacin del control ..................................................................................................... 439
92.2. Programacin del control de ejecucin ............................................................................. 439
92.3. Niveles de control de la ejecucin ..................................................................................... 440
92.4. Lotes de ejecucin ............................................................................................................... 440
92.5. Unidades de inspeccin ...................................................................................................... 441
92.6. Frecuencias de comprobacin ............................................................................................ 442
Artculo 93. Comprobaciones previas al comienzo de la ejecucin .......................................... 443
Artculo 94. Control de los procesos de ejecucin previos a la colocacin de la armadura .. 444
94.1. Control del replanteo de la estructura ............................................................................... 444
94.2. Control de las cimentaciones .............................................................................................. 444
94.3. Control de las cimbras y apuntalamientos ........................................................................ 444
94.4. Control de los encofrados y moldes .................................................................................. 445
Artculo 95. Control del proceso de montaje de las armaduras pasivas .................................. 445
Artculo 96. Control de las operaciones de pretensado .............................................................. 445
96.1. Control del tesado de las armaduras activas .................................................................... 445
96.2. Control de la ejecucin de la inyeccin ............................................................................. 446
Artculo 97. Control de los procesos de hormigonado ............................................................. 446
Artculo 98. Control de procesos posteriores al hormigonado ................................................ 447
Artculo 99. Control del montaje y uniones de elementos prefabricados .............................. 447
Artculo 100. Control del elemento construido ............................................................................ 447
Artculo 101. Controles de la estructura mediante ensayos de informacin complemen-
taria ....................................................................................................................................... 448
101.1. Generalidades ...................................................................................................................... 448
101.2. Pruebas de carga ................................................................................................................. 448
101.3. Otros ensayos no destructivos .......................................................................................... 451
Artculo 102. Control de aspectos medioambientales ................................................................ 451
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TTULO 9. MANTENIMIENTO ......................................................................................................... 453
CAPTULO 18. Mantenimiento ........................................................................................................ 455
Artculo 103. Mantenimiento ......................................................................................................... 455
103.1. Denicin ............................................................................................................................. 455
103.2. Estrategia de mantenimiento ............................................................................................. 456
103.3. Plan de mantenimiento ...................................................................................................... 458
PARTE SEGUNDA:
ANEJOS
ANEJO 1. Notaciones y unidades ................................................................................................... 463
1. Notacin ........................................................................................................................................ 463
1.1. Maysculas romanas ............................................................................................................ 463
1.2. Minsculas romanas ............................................................................................................. 465
1.3. Minsculas griegas ............................................................................................................... 466
1.4. Smbolos matemticos y especiales .................................................................................... 468
2. Unidades y convencin de signos ............................................................................................. 468
ANEJO 2. Relacin de normas UNE ............................................................................................... 469
1. Normas UNE ................................................................................................................................. 469
2. Normas UNE-EN ........................................................................................................................... 471
3. Normas UNE-EN ISO ................................................................................................................... 475
4. Normas UNE-EN ISO/IEC ............................................................................................................ 475
ANEJO 3. Prescripciones para la utilizacin del cemento de aluminato de calcio ................... 477
1. Caractersticas del cemento de aluminato de calcio ............................................................... 477
2. Materiales ...................................................................................................................................... 478
3. Proyecto ........................................................................................................................................ 478
4. Dosicacin ................................................................................................................................... 478
5. Equipos y tiles de trabajo ......................................................................................................... 478
6. Puesta en obra del hormign ..................................................................................................... 479
7. Curado ........................................................................................................................................... 479
8. Aplicaciones .................................................................................................................................. 479
ANEJO 4. Recomendaciones para la seleccin del tipo de cemento a emplear en hormi-
gones estructurales ...................................................................................................................... 481
1. Introduccin .................................................................................................................................. 481
2. Seleccin del tipo de cemento en funcin de la aplicacin del hormign ........................... 481
3. Seleccin del tipo de cemento en funcin de aplicaciones estructurales especcas ......... 482
3.1. Cementos recomendados para cimentaciones .................................................................... 482
3.2. Cementos recomendados para obras portuarias y martimas .............................................. 483
3.3. Cementos recomendados para presas ................................................................................. 483
3.4. Cementos recomendados para obras hidrulicas distintas de las presas ........................... 484
4. Seleccin del tipo de cemento en funcin de las circunstancias de hormigonado .............. 484
5. Seleccin del tipo de cemento en funcin de la clase de exposicin ................................... 485
ANEJO 5. Mtodo de ensayo para determinar la estabilidad de la inyeccin .......................... 487
1. Denicin y aplicaciones ............................................................................................................. 487
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2. Aparato empleado ....................................................................................................................... 487
3. Procedimiento operatorio ............................................................................................................ 487
4. Obtencin y precisin de los resultados ................................................................................... 488
ANEJO 6. Recomendaciones para la proteccin adicional contra el fuego de elementos
estructurales ................................................................................................................................. 489
1. Alcance .......................................................................................................................................... 489
2. Deniciones .................................................................................................................................. 489
3. Bases de proyecto ........................................................................................................................ 490
3.1. Combinaciones de acciones ................................................................................................. 490
3.2. Coecientes parciales de seguridad para los materiales ..................................................... 490
4. Mtodos de comprobacin ......................................................................................................... 490
5. Mtodo de comprobacin mediante tablas .............................................................................. 491
5.1. Generalidades ....................................................................................................................... 491
5.2. Soportes ................................................................................................................................ 493
5.3. Muros .................................................................................................................................... 493
5.3.1. Muros no portantes ................................................................................................... 493
5.3.2. Muros portantes ........................................................................................................ 493
5.4. Tirantes. Elementos sometidos a traccin ........................................................................... 494
5.5. Vigas ...................................................................................................................................... 494
5.5.1. Generalidades ............................................................................................................ 494
5.5.2. Vigas con las tres caras expuestas al fuego ............................................................. 495
5.5.3. Vigas expuestas en todas sus caras ......................................................................... 495
5.6. Losas macizas ....................................................................................................................... 495
5.7. Forjados bidireccionales ........................................................................................................ 496
5.8. Forjados unidireccionales ...................................................................................................... 497
6. Capas protectoras ........................................................................................................................ 497
7. Mtodo simplicado de la isoterma 500 ................................................................................... 497
7.1. Campo de aplicacin ............................................................................................................. 497
7.2. Determinacin de la capacidad resistente de clculo de la seccin transversal ................. 498
7.3. Reduccin de las caractersticas mecnicas ......................................................................... 498
7.4. Isotermas .............................................................................................................................. 498
ANEJO 7. Clculo simplicado de secciones en Estado Lmite de Agotamiento frente a soli-
citaciones normales ..................................................................................................................... 505
1. Alcance .......................................................................................................................................... 505
2. Hiptesis bsicas y limitaciones ................................................................................................ 505
3. Flexin simple en seccin rectangular ...................................................................................... 509
3.1. Dimensionamiento ................................................................................................................ 509
3.1.1. Fibra neutra acotada por una profundidad prejada, x
f
, igual o menor que la profun-
didad lmite, x
l
............................................................................................................ 509
3.1.2. La bra prejada est situada a la profundidad lmite, x
l
.......................................... 509
3.2. Comprobacin ....................................................................................................................... 510
4. Flexin simple en seccin en T ................................................................................................... 510
4.1. Dimensionamiento ................................................................................................................ 511
4.1.1. Fibra neutra acotada por una profundidad prejada, x
f
, igual o menor que la profun-
didad lmite, x
l
............................................................................................................ 511
4.1.2. La bra prejada est situada a la profundidad lmite, x
l
.......................................... 512
4.2. Comprobacin ....................................................................................................................... 512
5. Dimensionamiento y comprobacin de secciones rectangulares sometidas a exin com-
puesta recta. Armadura simtrica dispuesta en dos capas con recubrimientos iguales ..... 513
5.1. Dimensionamiento ................................................................................................................ 513
5.2. Comprobacin ....................................................................................................................... 514
6. Flexin esviada simple o compuesta en seccin rectangular ................................................ 514
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ANEJO 8. Anlisis en situacin de servicio de secciones y elementos estructurales someti-
dos a exin simple ..................................................................................................................... 517
1. Alcance .......................................................................................................................................... 517
2. Clculo de secciones en servicio con suracin ...................................................................... 517
2.1. Hiptesis bsicas .................................................................................................................. 517
2.2. Seccin rectangular ............................................................................................................... 518
2.3. Seccin en T .......................................................................................................................... 518
2.4. Curvatura y tensiones ........................................................................................................... 520
3. Comprobacin de la suracin en forjados unidireccionales compuestos por elementos
prefabricados y hormign vertido en obra ................................................................................ 520
4. Clculo simplicado de echas instantneas en piezas pretensadas o construidas por
fases ............................................................................................................................................... 522
ANEJO 9. Consideraciones adicionales sobre durabilidad .......................................................... 525
1. Clculos relativos al Estado Lmite de durabilidad .................................................................. 525
1.1. Mtodo general ..................................................................................................................... 525
1.2. Modelos de durabilidad para los procesos de corrosin ...................................................... 526
1.2.1. Generalidades ............................................................................................................ 526
1.2.2. Perodo de iniciacin .................................................................................................. 526
1.2.2.1. Modelo de carbonatacin ........................................................................... 526
1.2.2.2. Modelo de penetracin de cloruros ........................................................... 527
1.2.3. Perodo de propagacin ............................................................................................. 529
1.2.4. Estimacin de la vida til debida a la corrosin de las armaduras ........................... 530
2. Contribucin de los morteros de revestimiento al recubrimiento de las armaduras ........... 530
ANEJO 10. Requisitos especiales recomendados para estructuras sometidas a acciones ss-
micas ............................................................................................................................................. 533
1. Alcance .......................................................................................................................................... 533
2. Bases de proyecto ........................................................................................................................ 534
2.1. Requisitos fundamentales .................................................................................................... 534
2.2. Deniciones .......................................................................................................................... 534
2.3. Coecientes parciales de seguridad de los materiales ........................................................ 534
2.4. Elementos primarios y secundarios ...................................................................................... 535
3. Materiales ...................................................................................................................................... 535
4. Anlisis estructural ...................................................................................................................... 535
4.1. Mtodos de clculo .............................................................................................................. 535
5. Consideraciones relativas a los estados lmite ltimos ........................................................... 536
5.1. Proyecto por capacidad ......................................................................................................... 536
5.1.1. Esfuerzo cortante en vigas ........................................................................................ 537
5.1.2. Momentos ectores en soportes .............................................................................. 538
5.1.3. Esfuerzo cortante en soportes .................................................................................. 539
5.2. Estado lmite de agotamiento por cortante .......................................................................... 539
6. Detalles estructurales de elementos primarios ........................................................................ 540
6.1. Generalidades ....................................................................................................................... 540
6.2. Vigas ...................................................................................................................................... 540
6.2.1. Ductilidad alta ............................................................................................................ 541
6.2.2. Ductilidad muy alta .................................................................................................... 542
6.3. Soportes ................................................................................................................................ 543
6.3.1. Disposiciones generales ............................................................................................ 544
6.3.2. Disposiciones para ductilidad alta ............................................................................. 544
6.3.3. Disposiciones para ductilidad muy alta ..................................................................... 545
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ndice
6.4. Nudos .................................................................................................................................... 546
6.5. Pantallas ................................................................................................................................ 546
6.6. Elementos de unin entre pantallas acopladas .................................................................... 549
6.7. Diafragmas horizontales ........................................................................................................ 550
6.8. Elementos de cimentacin ................................................................................................... 550
6.9. Elementos y uniones prefabricadas ...................................................................................... 551
7. Anclaje de armaduras .................................................................................................................. 551
ANEJO 11. Tolerancias ...................................................................................................................... 553
1. Especicaciones del Sistema de Tolerancias ............................................................................. 553
2. Terminologa ................................................................................................................................. 553
3. Seleccin del sistema de tolerancias ......................................................................................... 555
4. Principios generales ..................................................................................................................... 555
5. Desviaciones admisibles ............................................................................................................. 556
5.1. Armaduras ............................................................................................................................. 556
5.1.1. Armaduras pasivas ..................................................................................................... 556
5.1.2. Armaduras activas ..................................................................................................... 557
5.2. Cimentaciones ...................................................................................................................... 557
5.3. Elementos de estructuras de edicios construidas in situ ................................................... 559
5.4. Piezas prefabricadas (no aplicable a pilotes prefabricados) .................................................. 561
5.4.1. Tolerancias de fabricacin de elementos lineales ..................................................... 562
5.4.2. Tolerancias de fabricacin de elementos superciales ............................................. 562
5.4.3. Desviaciones de montaje .......................................................................................... 563
5.5. Pantallas, ncleos, torres, chimeneas, pilas y otros elementos hormigonados con enco-
frado deslizante ..................................................................................................................... 564
5.6. Muros de contencin y muros de stano ............................................................................ 565
5.7. Obras hidrulicas y sanitarias ............................................................................................... 565
5.7.1. Canales ...................................................................................................................... 565
5.7.2. Alcantarillas, sifones, etc ........................................................................................... 566
5.8. Puentes y estructuras anlogas hormigonadas in situ (para pilas deslizadas vase 5.5) .... 566
5.9. Pavimentos y aceras (no aplicable a carreteras) ................................................................... 567
5.10. Obras civiles de elementos de gran espesor no incluidas en otros apartados .................... 568
6. Tolerancias aplicables para reducir los coecientes parciales de seguridad de los mate-
riales .............................................................................................................................................. 568
6.1. Estructuras construidas in situ .............................................................................................. 568
6.2. Elementos prefabricados ...................................................................................................... 569
ANEJO 12. Aspectos constructivos y de clculo especcos de forjados unidireccionales con
viguetas y losas alveolares prefabricadas ................................................................................. 571
1. Alcance .......................................................................................................................................... 571
2. Denicin de los elementos constitutivos de un forjado ........................................................ 571
3. Tipos de forjado ........................................................................................................................... 571
3.1. Forjado de viguetas ............................................................................................................... 571
3.2. Forjado de losas alveolares pretensadas .............................................................................. 572
4. Mtodo simplicado para la redistribucin de esfuerzos en forjados ................................... 572
5. Reparto transversal de cargas en forjados unidireccionales y en losas alveolares .............. 574
5.1. Reparto transversal de cargas lineales y puntuales en forjados de viguetas ....................... 574
5.2. Reparto transversal de cargas lineales y puntuales en forjados de losas alveolares pre-
tensadas ................................................................................................................................ 575
5.2.1. Mtodo de clculo ..................................................................................................... 575
5.2.1.1. Distribucin de la carga segn la teora de la elasticidad ........................... 575
5.2.1.2. Sin distribucin de carga ............................................................................ 575
5.2.2. Limitacin del ancho efectivo .................................................................................... 575
5.2.3. Limitacin de desplazamientos laterales ................................................................... 576
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ndice
5.2.4. Coecientes de distribucin de carga para cargas en centro y bordes .................... 576
5.2.5. Coecientes de distribucin de carga para tres bordes apoyados ........................... 578
6. Casos especiales de carga y sustentacin ................................................................................ 580
6.1. Flexin transversal debida a cargas concentradas en losas alveolares pretensadas ........... 580
6.2. Capacidad de carga de losas alveolares pretensadas apoyadas en tres bordes .................. 581
7. Apoyos .......................................................................................................................................... 581
7.1. Apoyos de forjados de viguetas ........................................................................................... 581
7.2. Apoyos de placas alveolares pretensadas ............................................................................ 585
7.2.1. Apoyos directos ......................................................................................................... 585
7.2.2. Apoyos indirectos ...................................................................................................... 585
8. Conexiones ................................................................................................................................... 586
8.1. Enfrentamiento de nervios ................................................................................................... 586
9. Coacciones no deseadas en losas alveolares pretensadas. Armadura mnima en apoyos
simples .......................................................................................................................................... 588
9.1. Generalidades ....................................................................................................................... 588
9.2. Proyecto mediante clculo .................................................................................................... 588
ANEJO 13. ndice de contribucin de la estructura a la sostenibilidad ..................................... 591
1. Consideraciones generales .......................................................................................................... 591
2. Criterios generales aplicados a las estructuras de hormign ................................................. 591
3. Mtodo general de consideracin de criterios de sostenibilidad ........................................... 592
4. ndice de sensibilidad medioambiental de la estructura de hormign (ISMA) ..................... 593
4.1. Denicin del ndice de sensibilidad medioambiental .......................................................... 593
4.2. Clasicacin medioambiental de las instalaciones ............................................................... 594
4.3. Criterios medioambientales y funciones representativas ..................................................... 596
4.3.1. Criterio medioambiental de caracterizacin del hormign ........................................ 596
4.3.2. Criterio medioambiental de caracterizacin de las armaduras .................................. 597
4.3.3. Criterio medioambiental de optimizacin del armado ............................................... 598
4.3.4. Criterio medioambiental de optimizacin del acero para armaduras ........................ 598
4.3.5. Criterio medioambiental de sistemtica del control de ejecucin ............................ 599
4.3.6. Criterio medioambiental de reciclado de ridos ........................................................ 600
4.3.7. Criterio medioambiental de optimizacin del cemento ............................................. 600
4.3.8. Criterio medioambiental de optimizacin del hormign ............................................ 601
4.3.9. Criterio medioambiental de control de los impactos ................................................ 602
4.3.10. Criterio medioambiental de gestin de los residuos ................................................ 602
4.3.11. Criterio medioambiental de gestin del agua ........................................................... 604
5. ndice de contribucin de la estructura a la Sostenibilidad .................................................... 604
6. Comprobacin de los criterios de contribucin a la Sostenibilidad ....................................... 605
6.1. Evaluacin del ndice de contribucin de la estructura a la Sostenibilidad en el pro-
yecto ...................................................................................................................................... 605
6.2. Evaluacin del ndice de contribucin de la estructura a la Sostenibilidad real de la
ejecucin ............................................................................................................................... 606
ANEJO 14. Recomendaciones para la utilizacin de hormign con bras ................................ 607
1. Alcance .......................................................................................................................................... 607
2. Complementos al texto de esta Instruccin ............................................................................. 608
ANEJO 15. Recomendaciones para la utilizacin de hormigones reciclados ............................ 625
1. Alcance .......................................................................................................................................... 625
2. Complementos al texto de esta Instruccin ............................................................................. 625
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ndice
ANEJO 16. Recomendaciones para la utilizacin de hormign ligero ....................................... 639
1. Introduccin .................................................................................................................................. 639
2. Alcance .......................................................................................................................................... 639
3. Complementos al texto de esta Instruccin ............................................................................. 639
ANEJO 17. Recomendaciones para la utilizacin de hormign autocompactante ................... 651
1. Alcance .......................................................................................................................................... 651
2. Complementos al texto de esta Instruccin ............................................................................. 651
ANEJO 18. Hormigones de uso no estructural ............................................................................. 663
1. Alcance .......................................................................................................................................... 663
2. Materiales ...................................................................................................................................... 663
2.1. Cementos Utilizables ............................................................................................................ 663
2.2. ridos .................................................................................................................................... 664
2.3. Aditivos .................................................................................................................................. 664
3. Caractersticas de los hormigones de uso no estructural ....................................................... 664
3.1. Hormign de Limpieza (HL) .................................................................................................. 664
3.2. Hormign No Estructural (HNE) ............................................................................................ 664
ANEJO 19. Niveles de garanta y requisitos para el reconocimiento ocial de los distintivos
de calidad ...................................................................................................................................... 665
1. Introduccin .................................................................................................................................. 665
2. Niveles de garanta de productos y procesos ........................................................................... 665
3. Bases tcnicas para el reconocimiento ocial de los distintivos ........................................... 665
4. Requisitos de carcter general de los distintivos .................................................................... 666
5. Requisitos de carcter especco de los distintivos ................................................................ 667
5.1. Hormign .............................................................................................................................. 667
5.2. Armaduras pasivas ................................................................................................................ 669
5.3. Elementos prefabricados ...................................................................................................... 670
5.4. Acero para armaduras pasivas .............................................................................................. 672
5.5. Acero para armaduras activas ............................................................................................... 672
5.6. Sistemas de aplicacin del pretensado ................................................................................ 672
6. Distintivo de calidad transitorio de hormign .......................................................................... 673
7. Requisitos generales del organismo certicador ..................................................................... 674
8. Requisitos generales de los laboratorios vericadores ............................................................ 675
9. Requisitos relativos al sistema de produccin del fabricante ................................................. 675
ANEJO 20. Lista de comprobacin para el control de proyecto ................................................. 677
1. Memoria de clculo ..................................................................................................................... 677
1.1. Estudio geomtrico ............................................................................................................... 677
1.2. Informe geotcnico ............................................................................................................... 677
1.3. Acciones ................................................................................................................................ 677
1.3.1. Identicacin y congruencia ...................................................................................... 677
1.3.2. Acciones durante el proceso constructivo ................................................................ 678
1.4. Propuesta estructural ............................................................................................................ 678
1.5. Modelos estructurales .......................................................................................................... 678
1.6. Clculo de esfuerzos ............................................................................................................. 678
1.6.1. Combinaciones de acciones ...................................................................................... 678
1.6.2. Coecientes de ponderacin ..................................................................................... 678
1.6.3. Programas o mtodos de clculo empleados ........................................................... 678
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ndice
1.6.4. La entrada de datos en los programas de clculo de esfuerzos .............................. 678
1.6.5. Las salidas de resultados de los programas de clculo ............................................ 679
1.6.6. Consideracin del proceso constructivo .................................................................... 679
1.7. Comprobacin de estados lmite .......................................................................................... 679
1.7.1. Congruencia entre resultados del clculo y esfuerzos de comprobacin ................. 679
1.7.2. Caractersticas de los materiales y coecientes de minoracin ............................... 679
1.7.3. Dimensionamiento y comprobacin .......................................................................... 679
1.7.4. Durabilidad ................................................................................................................. 679
1.7.5. Resistencia al fuego .................................................................................................. 679
1.7.6. Resistencia al sismo .................................................................................................. 680
1.7.7. Congruencia del dimensionamiento con los modelos .............................................. 680
1.7.8. Incidencia en el proceso constructivo ....................................................................... 680
1.7.9. Caso de elementos singulares .................................................................................. 680
1.7.10. Congruencia con el informe geotcnico .................................................................... 680
2. Planos ............................................................................................................................................ 681
2.1. Congruencia con la memoria de clculo ............................................................................... 681
2.2. Congruencia con otros planos de denicin de la obra ....................................................... 681
2.3. Documentacin grca ......................................................................................................... 681
3. Pliego de condiciones .................................................................................................................. 682
3.1. Congruencia con la memoria de clculo ............................................................................... 682
3.2. Congruencia con los planos estructurales ............................................................................ 682
3.3. Tolerancias ............................................................................................................................. 682
ANEJO 21. Documentacin de suministro y control .................................................................... 683
1. Documentacin previa al suministro ......................................................................................... 683
1.1. Documentacin del distintivo de calidad .............................................................................. 683
1.2. Otra documentacin ............................................................................................................. 683
1.2.1. Cementos .................................................................................................................. 683
1.2.2. Agua ........................................................................................................................... 683
1.2.3. ridos ........................................................................................................................ 684
1.2.4. Aditivos ...................................................................................................................... 684
1.2.5. Adiciones ................................................................................................................... 685
1.2.6. Hormign ................................................................................................................... 686
1.2.7. Acero para armaduras pasivas ................................................................................... 686
1.2.8. Acero para armaduras activas ................................................................................... 687
1.2.9. Armaduras pasivas ..................................................................................................... 688
1.2.10. Sistemas de pretensado ............................................................................................ 688
1.2.11. Elementos prefabricados ........................................................................................... 689
2. Documentacin durante el suministro ...................................................................................... 690
2.1. ridos .................................................................................................................................... 690
2.2. Aditivos .................................................................................................................................. 691
2.3. Adiciones ............................................................................................................................... 691
2.4. Hormign .............................................................................................................................. 691
2.5. Acero para armaduras pasivas .............................................................................................. 691
2.6. Acero para armaduras activas ............................................................................................... 692
2.7. Armaduras pasivas ................................................................................................................ 692
2.8. Sistemas de pretensado ....................................................................................................... 692
2.9. Elementos prefabricados ...................................................................................................... 692
3. Documentacin tras el suministro ............................................................................................. 693
3.1. Certicado de garanta nal del suministro .......................................................................... 693
4. Acta de toma de muestras .......................................................................................................... 694
ANEJO 22. Ensayos previos y caractersticos del hormign ....................................................... 695
1. Ensayos previos ............................................................................................................................ 695
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26
ndice
2. Ensayos caractersticos de resistencia ....................................................................................... 696
3. Ensayos caractersticos de dosicacin .................................................................................... 696
ANEJO 23. Procedimiento de preparacin por enderezado de muestras de acero proce-
dente de rollo, para su caracterizacin mecnica .................................................................... 699
1. Introduccin .................................................................................................................................. 699
2. Toma de muestras ........................................................................................................................ 699
3. Equipo para la preparacin de las muestras por enderezado ................................................ 699
4. Procedimiento de preparacin de las muestras por enderezado ........................................... 700
ANEJO 24. Recomendaciones relativas a elementos auxiliares de obra para la construccin
de puentes de hormign ............................................................................................................. 701
1. Alcance .......................................................................................................................................... 701
2. Clasicacin de elementos auxiliares utilizados en la construccin de puentes ................. 701
3. Proyecto de medios auxiliares .................................................................................................... 701
4. Cumplimiento de la reglamentacin vigente ............................................................................ 702
5. Montaje, funcionamiento y desmontaje de elementos auxiliares ......................................... 702
6. Reutilizacin de elementos auxiliares ....................................................................................... 702
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Memoria
La Reglamentacin tcnica relativa al proyecto y ejecucin de las estructuras de hormign
ha estado constituida durante los ltimos aos por la Instruccin de hormign estructural (EHE)
y por la Instruccin para el proyecto y ejecucin de forjados unidireccionales de hormign es-
tructural, realizados con elementos prefabricados (EFHE-02). Este conjunto ha permitido un
tratamiento coherente de todas las estructuras de hormign, adems de constituir, probable-
mente, el marco regulador ms avanzado en el momento de su entrada en vigor, dentro del
mbito de las reglamentaciones tcnicas relativas a las estructuras de hormign.
Desde la aprobacin de la Instruccin EHE, se han venido produciendo nuevos avances en
el mbito europeo, especialmente en relacin con la implantacin de la Directiva 89/106/CEE,
as como en el programa de Eurocdigos Estructurales. Adems, la aprobacin del Cdigo
Tcnico de la Edicacin o de la nueva Norma de Construccin Sismorresistente: Puentes
(NCSP-07), introdujeron tambin nuevas referencias en el contexto de la reglamentacin que
afecta a las obras de construccin.
La Comisin Permanente del Hormign (CPH), conocedora de estos cambios, acord en el
ao 2002 el inicio de los trabajos encaminados a la revisin de la reglamentacin relativa al
proyecto y a la ejecucin de las estructuras de hormign. Para ello, design un Coordinador
General de los trabajos para la redaccin de la nueva Instruccin y deni unos criterios que
deban orientar los mismos.
Inicialmente, la CPH articul su actividad a travs de una serie de grupos de trabajo que
permitieron desarrollar un debate tcnico inicial, que inspir la identicacin de nuevos conteni-
dos y criterios que debieran considerarse en el nuevo texto. A continuacin, un grupo de traba-
jo constituido en Ponencia y dirigido por el Coordinador General elabor un primer documento,
denominado Documento 0 que fue sometido a una fase de difusin pblica en la que tuvieron
participacin todas aquellas entidades, asociaciones, colegios profesionales, empresas y profe-
sionales que as lo desearon y para lo que se habilitaron desde la CPH los procedimientos
electrnicos especcos que lo hicieron viable. Este proceso de participacin, masivo y pionero
en su mbito, permiti una mejora sustancial del documento a travs de los comentarios y
sugerencias aportados por todos los agentes y personas interesadas.
Especial reconocimiento merece la colaboracin recibida en la identicacin de necesidades
y denicin de criterios para la redaccin de esta nueva Instruccin, desde los responsables de
control de calidad pertenecientes a las diversas Administraciones Autonmicas que integraban
la entonces Comisin Tcnica para la Calidad de la Edicacin (CTCE), transformada hoy en la
Subcomisin Interadministrativa para la Calidad de la Edicacin (SICE).
Finalmente, la Ponencia elabor un documento nal que fue aprobado por el Plenario de la
Comisin Permanente del Hormign y propuesto para su aprobacin por el Gobierno.
Las sucesivas versiones de la Instruccin han venido manteniendo, de forma tradicional, un
enfoque prestacional que habilitaba la posibilidad de que el Autor del proyecto o la Direccin
Facultativa de la obra adoptaran, en el uso de sus atribuciones, sistemas de clculo, disposicio-
nes constructivas, etc., diferentes siempre que se justicara que no se reducan los niveles de
prestaciones. No obstante, la aprobacin reciente de algunas reglamentaciones tcnicas, espe-
cialmente en el mbito de la edicacin (cdigo tcnico de la edicacin, reglamento de insta-
laciones trmicas de edicios, etc.), han aconsejado a la Comisin enfocar la redaccin de esta
27
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28
Memoria
instruccin con un planteamiento an ms explcitamente prestacional, entendiendo que ello
facilitar su aplicacin tanto por parte de los tcnicos como por el resto de los agentes involu-
crados, al presentar todas la reglamentaciones aplicables una metodologa global similar.
La nueva Instruccin EHE-08 constituye una revisin de la reglamentacin hasta ahora vigen-
te, actualizndola conforme al estado del conocimiento y enfatizando algunos aspectos, entre
los que pueden destacarse los siguientes como los ms relevantes:
adaptacin general de los procedimientos de clculo a los contenidos en las normas eu-
ropeas Eurocdigos Estructurales, procurando la convergencia tcnica con los mismos
y adoptando el formato de seguridad en ellos denido,
incorporacin de medidas para la libre circulacin de productos de construccin, a travs
de los instrumentos contemplados para ello en el mbito de la Directiva 89/106/CEE,
ampliacin del campo de aplicacin de la Instruccin a los hormigones de alta resistencia
de hasta 100 N/mm
2
,
profundizacin en las estrategias para la consecucin de estructuras durables frente a los
agentes agresivos ambientales, mediante la cuanticacin y comprobacin en el proyec-
to de la vida til de las estructuras,
optimizacin del control de calidad,
incorporacin de nuevas exigencias para la ejecucin de estructuras,
incorporacin de procesos de ejecucin industrializados, como el empleo de elementos
prefabricados de hormign o de armaduras industrializadas en procesos de ferralla,
incorporacin de criterios medioambientales en la ejecucin de estructuras de hormi-
gn,
consideracin, por primera vez, de ndices de cuanticacin de la contribucin de la es-
tructura a la sostenibilidad, y
ampliacin del mbito de la Instruccin a hormigones especiales o nuevas tecnologas.
La presente publicacin recoge, con independencia de la parte dispositiva incluida en el Real
Decreto 1247/2008, de 18 de julio, el contenido completo de la Instruccin de hormign estruc-
tural (EHE-08) que se adjunta al mismo, al que se le incorporan un conjunto de comentarios a
su articulado, efectuados por la CPH.
La Comisin Permanente del Hormign, durante el proceso de elaboracin de esta Instruc-
cin EHE-08 y de acuerdo con la Orden FOM/1199/2005, de 18 de abril, ha estado congurada
por los organismos que se citan a continuacin, con indicacin de las personas que los repre-
sentan.
Presidente de la Comisin
D. Toms Merola Macans
D. Jos Mara Ramrez Loma
Presidente de la Comisin por Delegacin
D. Andrs Doate Megas
Por el Ministerio de Defensa
Direccin General de Infraestructura
D. Salvador Villana Mart
D. Juan Carlos Barrena de Valenciano
Laboratorio de Ingenieros del Ejrcito de Tierra
D. Miguel ngel Martn Llorente
D. Jernimo Luis Garrido Simn
Por el Ministerio de Fomento
Direccin General de Carreteras
Da. Pilar Crespo Rodrguez
D. ngel Carlos Paradela Snchez
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Memoria
Direccin General de Ferrocarriles
D. Emilio de la Torres Snchez
D. Luis Isln Garca
Centro de Estudios y Experimentacin de Obras Pblicas
Da. Pilar Alaejos Gutirrez
D. Rafael Astudillo Pastor
Direccin General del Instituto Geogrco Nacional
D Jos Manuel Martnez Solares
D. Emilio Carreo Herrero
Inspeccin General
D. Javier Herrero Lizano
D. Miguel ngel Carrillo Surez
Por el Ministerio de Educacin y Ciencia
Instituto Eduardo Torroja de Ciencias de la Construccin
D. Francisco Morn Cabr
D. Luis Vega Cataln
Por el Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo
D. Luis Mara Romeo Sez
Da. Gloria Ramiro Montes
Por el Ministerio de Industria, Turismo y Comercio
Direccin General de Desarrollo Industrial
D. Luis Alonso Caballero
D. ngel Torres Rodrguez
D. Juan Francisco Ramrez de Mingo
D. Jos Rodrguez Herreras
Por el Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentacin
D. Manuel Navarro Comalrena
D. Ramn Galn Lpez
Por el Ministerio de Cultura
Gerencia de Infraestructuras y Equipamientos de Cultura
D. Juan Lacasa Daz
Por el Ministerio de Medio Ambiente
D. Moiss Rubn de Celis Caballero
D. Manuel Martn Galn
Por el Ministerio de Vivienda
D. Javier Serra Mara-Tom
D. Jos Luis Posada Escobar
Por el Consejo de Seguridad Nuclear
D. Eduardo Mas Garca
D. Jos Mara Figueras Clavijo
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Memoria
Por la Comisin Tcnica para la Calidad de la Edicacin
D. Jos Luis Badenas Pertegaz
D. Runo Rosas Caruana
D. Jos Manuel lvarez Ilarri
D. Jos Ramn Pol Segarra
Por las Universidades Politcnicas
D. Hugo Corres Peiretti
D. Jaime Fernndez Gmez
D. Jaime Glvez Ruiz
D. Antonio R. Mar Bernat
D. Florencio J. del Pozo Vindel
Secretara de la Comisin
D. Fernando Rodrguez Garca
D. Juan Francisco Snchez Hernndez
D. Julio Salazar Mitchell
Da. Cristina Snchez Caro
La CPH acord, en orden al desarrollo de los trabajos que han conducido nalmente, a la
aprobacin de esta instruccin, nombrar a un Vocal de la Comisin, como Coordinador y Ponen-
te General para la realizacin de dichos trabajos.
La Ponencia ha estado constituida por:
Coordinador y Ponente General
D. Antonio R. Mar Bernat
Miembros de la Ponencia (en orden alfabtico)
D. Hugo Corres Peiretti
Da. Eva Oller Ibars
D. Fernando Rodrguez Garca
D. Luis Vega Cataln
Han colaborado con dicha Ponencia las siguientes personas:
D. Antonio Aguado de Cea, Da. Pilar Alaejos Gutirrez, Da. Mara del Carmen Andrade
Perdrix, D. Jos Luis Badenas Pertegaz, D. Manuel Burn Maestro, D. Jos Calavera Ruiz,
D. Antoni Cladera Bohigas, D. Jaime Fernndez Gmez, D. Enrique Gonzlez Valle, D. Jos Ma-
nuel Glligo Estvez, D. Antonio Garrido Hernndez, D. Francisco Javier Len Gonzlez, D. Juan
Carlos Lpez Ag, D. Fernando Martnez Abella, D. Climent Molins Borrell, D. Jos Luis Posada
Escobar, Da. Sonia Rodrguez Valenzuela, D. Jos Romo Martn, D. Runo Rosas Caruana,
D. Juan Francisco Snchez Fernndez y D. Luis Miguel Viartola Laborda.
La Comisin agradece la colaboracin que en la redaccin de la Instruccin EHE-08 han
prestado las siguientes personas, Organismos, Asociaciones y Corporaciones Profesionales:
D. Luis Agull Fit, D. Jos Manuel lvarez Ilarri, D. Luis Alonso Caballero, D. Eloy Alonso
Fernndez, D. Jess M. Bairn Garca, D. Antoni Blzquez Boya, D. Jos Mara Carrau
Criado, Da. Pilar Crespo Rodrguez, D. Ignacio Corts Moreira, D. Enrique Dapena Garca,
D. Aurelio Domnguez lvarez, D. Miguel ngel Fernndez Prada, D. lvaro Garca Mese-
guer, D. Jos Ignacio Gonzlez Esteban, D. Fernando Gonzlez Vidosa, D. Angel Leiro
Lpez, D. Pedro Lpez Snchez, D. Francisco J. Martnez de Eulate, D. Francisco Cosme
de Mazarredo y Pampl, D. Emilio Meseguer Pea, D. Jos Luis de Miguel Rodrguez,
D. Pedro F. Miguel Sosa, D. Jess Muntaner Fraget, D. Alejandro Prez Caldentey, D. David
Revuelta Crespo, D. Gonzalo Ramos Schneider, D. Florentino Regalado Tesoro, D. Pere
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Memoria
Roca Fabregat, D. Jess Rodrguez Santiago, D. Juan Carlos Rosa Garca, D. Francisco
Sanz Iglesias, D. Lluis Torres Llinas, D. Jos Turmo Coderque, D. Enric Vzquez Ramonich
y D. David Vergs Coll.
ACERTEQ, AIDICO Instituto Tecnolgico de la Construccin, Asociacin Cientico-tcnica
del Hormign Estructural (ACHE), Asociacin de Consultores de Estructuras (ACE), Aso-
ciacin de Empresas de Control de Calidad y Control Tcnico Independiente (AECCTI),
Asociacin Espaola de Normalizacin y Certicacin (AENOR), Asociacin de Fabricantes
de Hormign y Mortero de Galicia (ASFHORGAL), Asociacin Nacional de Empresarios
Fabricantes de ridos (ANEFA), Asociacin Nacional Espaola de Fabricantes de Hormi-
gn Preparado (ANEFHOP), Asociacin Nacional de Fabricantes de Aditivos para Hormi-
gn y Mortero (ANFAH), Asociacin Nacional de Industriales de Ferralla (ANIFER), Asocia-
cin Nacional de Prefabricados y Derivados del Cemento (ANDECE), Calidad Siderrgica,
Centro de Estudios y Experimentacin de Obras Pblicas (CEDEX), Consejo General de
Colegios de Aparejadores y Arquitectos Tcnicos, Consejo Superior de Colegios de Arqui-
tectos de Espaa, Federacin de ridos, Federacin de Fabricantes de Derivados del
Cemento (FEDECE), Federacin Nacional de Asociaciones de Laboratorios Acreditados
para la Construccin (FENALAC), Instituto Eduardo Torroja de Ciencias de la Construccin,
Instituto Espaol del Cemento y sus Aplicaciones (IECA), Instituto de Tecnologa de la
Construccin de Catalua (ITEC), LABEIN Tecnalia, SEOPAN, Subcomisin Interadminis-
trativa para la Calidad en la Edicacin (SICE), Unin Nacional de Empresas Siderrgicas
(UNESID), Universidad de A Corua, Universidad de las Islas Baleares, Universidad Poli-
tcnica de Cartagena, Universidad Politcnica de Catalua, Universidad Politcnica de
Madrid y Universidad Politcnica de Valencia.
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Real Decreto 1247/2008
de 18 de julio, por el que se aprueba
la Instruccin de Hormign Estructural (EHE-08)
Las estructuras constituyen un elemento fundamental para conseguir la necesaria seguridad
de las construcciones que en ellas se sustentan, tanto de edicacin como de ingeniera civil,
y en consecuencia, la de los usuarios que las utilizan.
Entre los diferentes materiales que se emplean en su construccin, el hormign es el ms
habitual, por lo que el proyecto y la construccin de estructuras de hormign cobra una especial
relevancia en orden a la consecucin de dicha seguridad.
La Instruccin de hormign estructural (EHE), aprobada por Real Decreto 2661/1998, de 11
de diciembre, a la que sustituye la que se aprueba por este real decreto, ha venido constituyen-
do, desde su entrada en vigor, el marco en el que se establecen los requisitos a tener en cuen-
ta en el proyecto y ejecucin de estructuras de hormign, tanto de edicacin como de inge-
niera civil, con el objeto de lograr los niveles de seguridad adecuados a su nalidad.
Durante el tiempo transcurrido desde la aprobacin de la EHE, se han producido una serie de
novedades de carcter tcnico y reglamentario que afectan al contenido de dicha Instruccin y
que han aconsejado su actualizacin. As, en el mbito europeo, el Comit Europeo de Normali-
zacin ha desarrollado notablemente el programa de eurocdigos estructurales y, en particular, el
grupo de normas EN-1992 Eurocdigo 2. Proyecto de estructuras de hormign. Adems, se ha
experimentado un gran avance en la implantacin del marcado CE para los productos de cons-
truccin, en virtud de lo dispuesto en la Directiva 89/106/CEE del Consejo, de 21 de diciembre
de 1988, relativa a la aproximacin de las disposiciones legales, reglamentarias y administrativas
de los Estados miembro sobre los productos de construccin, transpuesta por el Real Decreto
1630/1992, de 29 de diciembre, que ha dado lugar a que en muchos casos ya est vigente dicho
marcado para diferentes productos de construccin considerados en la EHE: ridos, cementos,
adiciones, aditivos, elementos prefabricados, sistemas de aplicacin del pretensado..., etc.
En el mbito interno, cabe destacar la entrada en vigor de nuevas reglamentaciones tcnicas,
como el Cdigo Tcnico de la Edicacin, aprobado por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo; la
Norma de Construccin Sismorresistente: Parte general y edicacin (NCSE-02) y la Norma de
Construccin Sismorresistente: Puentes (NCSP-07), aprobadas, respectivamente, por Real Decreto
997/2002, de 27 de septiembre, y por Real Decreto 637/2007, de 18 de mayo, as como la Instruc-
cin para la recepcin de cementos (RC-08), aprobada por Real Decreto 956/2008, de 6 de junio.
Las novedades antes citadas, junto con la experiencia adquirida en la aplicacin de la Instruc-
cin de hormign estructural hasta ahora vigente, han motivado que la Comisin Permanente
del Hormign, rgano colegiado regulado por el Real Decreto 1177/1992, de 2 de octubre, haya
elaborado una propuesta para su revisin en uso de las funciones que se atribuyen a dicho r-
gano en el artculo 3 del citado real decreto, habiendo propuesto su aprobacin.
La nueva Instruccin, de carcter eminentemente tcnico, adopta un enfoque prestacional,
que hace ms explcito el tradicionalmente empleado en anteriores instrucciones, lo que permi-
te no limitar la gama de posibles soluciones o el uso de nuevos productos y tcnicas innovado-
ras. Para ello, establece y cuantica unas exigencias de forma que puedan ser objeto de com-
probacin y cuyo cumplimiento acredita el de los requisitos exigibles a las estructuras para la
consecucin de la necesaria seguridad. Este enfoque se alinea con el que se plantea en el C-
digo Tcnico de la Edicacin, as como en otras reglamentaciones tcnicas y, por otra parte,
tambin adopta el sistema de seguridad de las normas europeas Eurocdigos estructurales.
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Real Decreto 1247/2008
Por lo tanto, la nueva Instruccin se congura como un marco de unicidad tcnica coherente
con el establecido en la normativa tcnica europea y armonizado con las disposiciones relativas
a la libre circulacin de productos de construccin dentro del mercado nico europeo, en parti-
cular con la Directiva 89/106/CEE.
El nuevo texto de la Instruccin profundiza en el tratamiento de la durabilidad de las estruc-
turas de hormign, incluyendo procedimientos para la estimacin de su vida til, con objeto de
disminuir las patologas derivadas de la agresividad del ambiente en que se ubica la estructura.
Tambin revisa el planteamiento de gestin de la calidad a realizar en la obra, incorporando
sistemas que permitan reducir los ensayos en la misma, a la vez que intensica las inspecciones
a realizar sobre aquellos procesos que pudieran tener mayor trascendencia tanto en la ejecucin
de la estructura como en su comportamiento.
Asimismo, la Instruccin fomenta la incorporacin de criterios de sostenibilidad al proyecto
y ejecucin de la estructura mediante algunos aspectos novedosos, como la consideracin de
criterios medioambientales, la prevencin de impactos sobre el medio ambiente durante la eje-
cucin de la estructura, el empleo de hormigones reciclados, el uso de subproductos industria-
les como materiales componentes del hormign y el establecimiento de un ndice de contribu-
cin de la estructura a la sostenibilidad que permita la comparacin en este mbito de posibles
alternativas de proyecto.
Adicionalmente, la nueva Instruccin contempla el uso de nuevos materiales y tecnologas
que se han venido consolidando en la construccin de estructuras de hormign, como los hor-
migones autocompactantes, los hormigones de bras o los hormigones con ridos ligeros.
Por otra parte, los forjados prefabricados, cuyo proyecto y ejecucin quedaba regulado en la
Instruccin para el proyecto y la ejecucin de forjados unidireccionales de hormign estructural
realizados con elementos prefabricados (EFHE), aprobada por Real Decreto 642/2002, de 5 de
julio, se incorporan a la nueva Instruccin al tratarse de elementos que estn incluidos en el
mbito del hormign estructural.
Por ltimo, el Real Decreto 1630/1980, de 18 de julio, sobre fabricacin y empleo de elemen-
tos resistentes para pisos y cubiertas, establece que los sistemas de forjados o estructuras para
pisos y cubiertas que pretendan industrializarse para su empleo en edicacin debern disponer
de autorizaciones de uso. Sin embargo, en aplicacin de la Directiva 89/106/CEE, los elementos
prefabricados de hormign que forman parte de dichos sistemas, en la medida que las normas
europeas armonizadas estn disponibles, deben ostentar el correspondiente marcado CE, que
acredita que el producto que lo exhibe es idneo para el uso al que se destina y, por lo tanto,
permite su libre circulacin y comercializacin en el mbito europeo sin ninguna exigencia adi-
cional. En consecuencia, aquellos elementos que estn obligados al marcado CE no requieren
de la mencionada autorizacin de uso.
El objeto de este real decreto es la aprobacin de la Instruccin de hormign estructural
(EHE-08), en la que se incorporan las cuestiones que, con carcter general, han sido citadas
anteriormente y que suponen la adaptacin de la reglamentacin a los criterios imperantes en
el mbito europeo en relacin con los requisitos exigibles a las estructuras, as como la incor-
poracin de nuevas tcnicas constructivas y de nuevos materiales, incluyendo los reciclados.
En la tramitacin de este real decreto se han cumplido los trmites establecidos en el Real
Decreto 1337/1999, de 31 de julio, por el que se regula la remisin de informacin en materia
de normas y reglamentaciones tcnicas y de las reglas relativas a los servicios de la sociedad
de la informacin en aplicacin de la Directiva 98/34/CE del Parlamento Europeo y del Consejo,
de 22 de junio.
Asimismo, este real decreto se adopta a iniciativa de la Comisin Permanente del Hormign.
En su virtud, a propuesta de los Ministros de Fomento, de Industria, Turismo y Comercio y de
Vivienda, y previa deliberacin del Consejo de Ministros en su reunin del da 18 de julio de 2008,
DISPONGO:
Artculo nico. Aprobacin de la Instruccin de Hormign Estructural (EHE-08).
Se aprueba la Instruccin de Hormign Estructural (EHE-08), que se inserta a continuacin.
Disposicin adicional primera. Aplicacin del Real Decreto 1630/1980, de 18 de julio, sobre
fabricacin y empleo de elementos resistentes para pisos y cubiertas.
En el caso de elementos resistentes para pisos y cubiertas que incluyan elementos prefabri-
cados de hormign que deban ostentar obligatoriamente el marcado CE, no ser exigible la
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Real Decreto 1247/2008
autorizacin de uso a que hace referencia el Real Decreto 1630/1980, de 18 de julio, sobre fa-
bricacin y empleo de elementos resistentes para pisos y cubiertas.
Disposicin adicional segunda. Normativa de prevencin de riesgos laborales.
En lo relativo a los aspectos de prevencin de riesgos laborales que deben tenerse en cuen-
ta en el proyecto y ejecucin de las estructuras y elementos estructurales de hormign, se
estar a lo dispuesto en la normativa especca de seguridad y salud sobre la materia y, en
particular, a lo establecido en el Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se esta-
blecen disposiciones mnimas de seguridad y salud en las obras de construccin.
Disposicin transitoria nica. Aplicacin a proyectos y obras.
Lo dispuesto en este real decreto no ser de aplicacin a los proyectos cuya orden de redac-
cin o de estudio, en el mbito de las Administraciones pblicas, o encargo, en otros casos, se
hubiese efectuado con anterioridad a su entrada en vigor, ni a las obras de ellos derivadas,
siempre que estas se inicien en un plazo no superior a un ao para las obras de edicacin, ni
a tres aos para las de ingeniera civil, desde dicha entrada en vigor.
Disposicin derogatoria nica. Derogacin normativa.
1. A la entrada en vigor de este real decreto, quedan derogadas las disposiciones siguientes:
a) Real Decreto 2661/1998, de 11 de diciembre, por la que se aprueba la Instruccin de
Hormign Estructural (EHE), modicado por el Real Decreto 996/1999, de 11 de junio.
b) Real Decreto 642/2002, de 5 de julio, por el que se aprueba la Instruccin para el pro-
yecto y la ejecucin de forjados unidireccionales de hormign estructural realizados con
elementos prefabricados (EFHE).
2. Asimismo, quedan derogadas cuantas disposiciones de igual o inferior rango se opongan
a lo establecido en este real decreto.
Disposicin nal primera. Ttulo competencial.
Este real decreto se dicta al amparo de lo dispuesto en la regla 13
a
del artculo 149.1 de la
Constitucin, que atribuye al Estado la competencia en materia de bases y coordinacin de la
actividad econmica.
Disposicin nal segunda. Facultad de desarrollo.
Se faculta al Ministro de Fomento para que pueda modicar, a propuesta de la Comisin
Permanente del Hormign, la relacin de normas referenciadas en el Anejo 2 de la Instruccin
de hormign estructural (EHE-08), cuando dicha modicacin tenga por objeto acomodar su
contenido al progreso de la tcnica o a la normativa comunitaria, as como para dictar las dispo-
siciones necesarias para el desarrollo y aplicacin de este real decreto.
Disposicin nal tercera. Entrada en vigor.
El presente real decreto entrar en vigor el uno de diciembre de dos mil ocho.
Dado en Madrid, el 18 de julio de 2008.
JUAN CARLOS R.
La Vicepresidenta Primera del Gobierno
y Ministra de la Presidencia
MARA TERESA FERNNDEZ DE LA VEGA SANZ
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Parte Primera
Articulado
y comentarios
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Esta Instruccin de Hormign Estructural, EHE, es el marco reglamentario
por el que se establecen las exigencias que deben cumplir las estructuras de
hormign para satisfacer los requisitos de seguridad estructural y seguridad
en caso de incendio, adems de la proteccin del medio ambiente, proporcio-
nando procedimientos que permiten demostrar su cumplimiento con sucien-
tes garantas tcnicas.
Las exigencias deben cumplirse en el proyecto y la construccin de las
estructuras de hormign, as como en su mantenimiento.
Esta Instruccin supone que el proyecto, construccin y control de las
estructuras que constituyen su mbito de aplicacin son llevados a cabo por
tcnicos y operarios con los conocimientos necesarios y la experiencia su-
ciente. Adems, se da por hecho que dichas estructuras estarn destinadas al
uso para el que hayan sido concebidas y sern adecuadamente mantenidas
durante su vida de servicio.
La notacin, las unidades y la terminologa empleadas en esta Instruccin
son las indicadas en el Anejo n 1.
Esta Instruccin es de aplicacin a todas las estructuras y elementos de
hormign estructural, de edicacin o de ingeniera civil, con las excepciones
siguientes:
los elementos estructurales mixtos de hormign y acero estructural y,
en general, las estructuras mixtas de hormign estructural y otro mate-
rial de distinta naturaleza con funcin resistente;
las estructuras en las que la accin del pretensado se introduce me-
diante armaduras activas fuera del canto del elemento;
las estructuras realizadas con hormigones especiales no considerados
explcitamente en esta Instruccin, tales como los pesados, los refrac-
tarios y los compuestos con serrines u otras sustancias anlogas;
las estructuras que hayan de estar expuestas normalmente a tempera-
turas superiores a 70 C;
las tuberas de hormign empleadas para la distribucin de cualquier
tipo de uido, y
las presas.
Los elementos de hormign estructural pueden ser construidos con hormi-
gn en masa, armado o pretensado.
Cuando, en funcin de las caractersticas de la estructura, exista reglamen-
tacin especca de acciones, esta Instruccin se aplicar complementaria-
mente a la misma.
Captulo
Principios generales
1
Artculo 1.
o
Objeto
Artculo 2.
o
mbito de aplicacin
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40
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
COMENTARIOS
Artculo 3.
o
Consideraciones
generales
Artculo 4.
o
Condiciones generales
4.1
CONDICIONES
ADMINISTRATIVAS
Cuando a la vista de las caractersticas de la obra, denidas por la Propie-
dad, la estructura pueda considerarse como una obra especial o singular, esta
Instruccin ser de aplicacin con las adaptaciones y disposiciones adicionales
que, bajo su responsabilidad, establezca el Autor del proyecto para satisfacer
las exigencias denidas en esta Instruccin, con su mismo nivel de garanta.
En el caso de estructuras de edicacin, las acciones se establecern con-
forme a lo indicado en el Cdigo Tcnico de la Edicacin.
En el caso de los puentes que formen parte de infraestructuras pertenecien-
tes a la red de inters general del Estado, la reglamentacin especca aplica-
ble ser la Instruccin de acciones en puentes de carretera, IAP, y la Instruccin
de acciones en puentes de ferrocarril, IAPF.
Para estructuras situadas en zonas ssmicas, la reglamentacin especca
ser la Norma de construccin sismorresistente: parte general y edicacin,
NCSE, y la Norma de construccin sismorresistente: puentes, NCSP.
Todos los agentes que participan en el proyecto, construccin, control y
mantenimiento de las estructuras de hormign en el mbito de esta Instruc-
cin, estn obligados a conocer y aplicar la misma.
Para asegurar que una estructura de hormign satisface los requisitos es-
tablecidos en el Artculo 5 de esta Instruccin, los agentes que intervengan
deben comprobar el cumplimiento de las exigencias que se establecen en la
misma para el proyecto, la ejecucin, el control y el mantenimiento de la es-
tructura.
Para justicar que la estructura cumple las exigencias que establece esta
Instruccin, el Autor del Proyecto y la Direccin Facultativa podrn:
a) adoptar soluciones tcnicas que sean conformes con los procedimien-
tos que contempla esta Instruccin, cuya aplicacin es suciente para
acreditar el cumplimiento de las exigencias establecidas en la misma, o
b) adoptar soluciones alternativas que se aparten parcial o totalmente de
los procedimientos contemplados en esta Instruccin. Para ello, el Au-
tor del Proyecto y la Direccin Facultativa pueden, en uso de sus atri-
buciones, bajo su personal responsabilidad y previa conformidad de la
Propiedad, adoptar soluciones alternativas (mediante sistemas de cl-
culo, disposiciones constructivas, procedimientos de control, etc., di-
ferentes), siempre que se justique documentalmente que la estructu-
ra cumple las exigencias de esta Instruccin porque sus prestaciones
son, al menos, equivalentes a las que se obtendran por la aplicacin
de los procedimientos de sta.
En el mbito de aplicacin de esta Instruccin, podrn utilizarse productos
de construccin que estn fabricados o comercializados legalmente en los
Estados miembros de la Unin Europea y en los Estados rmantes del Acuer-
do sobre el Espacio Econmico Europeo, y siempre que dichos productos,
cumpliendo la normativa de cualquiera de dichos Estados, aseguren en cuan-
to a la seguridad y el uso al que estn destinados un nivel equivalente al que
exige esta Instruccin.
Dicho nivel de equivalencia se acreditar conforme a lo establecido en el
artculo 4.2 o, en su caso, en el artculo 16 de la Directiva 89/106/CEE del
Consejo, de 21 de diciembre de 1988, relativa a la aproximacin de las dispo-
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41
Captulo 1 Principios generales
siciones legales, reglamentarias y administrativas de los Estados miembros
sobre los productos de construccin.
Lo dispuesto en los prrafos anteriores ser tambin de aplicacin a los
productos de construccin fabricados o comercializados legalmente en un
Estado que tenga un Acuerdo de asociacin aduanera con la Unin Europea,
cuando ese Acuerdo reconozca a esos productos el mismo tratamiento que
a los fabricados o comercializados en un Estado miembro de la Unin Euro-
pea. En estos casos el nivel de equivalencia se constatar mediante la apli-
cacin, a estos efectos, de los procedimientos establecidos en la menciona-
da Directiva.
A los efectos de esta Instruccin, debe entenderse que las normas UNE,
UNE EN o UNE EN ISO mencionadas en el Articulado, se reeren siempre a
las versiones que se relacionan en el Anejo n 2, salvo en el caso de normas
UNE EN que sean transposicin de normas EN cuya referencia haya sido pu-
blicada en el Diario Ocial de la Unin Europea, en el marco de aplicacin de
la Directiva 89/106/CEE sobre productos de construccin, en cuyo caso la cita
se deber relacionar con la ltima Comunicacin de la Comisin que incluya
dicha referencia.
Los distintivos de calidad voluntarios que faciliten el cumplimiento de las
exigencias de esta Instruccin podrn ser reconocidos por las Administracio-
nes Pblicas competentes en el mbito de la construccin pertenecientes a
cualquier Estado miembro del Espacio Econmico Europeo y podrn referirse
al proyecto de la estructura, a los productos, a los procesos para su construc-
cin o a la consideracin de criterios medioambientales.
Los materiales y los productos de construccin que se incorporen con carc-
ter permanente a las estructuras (hormign, cemento, ridos, acero corrugado,
armaduras elaboradas, sistemas de pretensado, elementos prefabricados, etc.)
debern presentar las caractersticas sucientes para que la estructura cumpla
las exigencias de esta Instruccin, para lo que deber comprobarse su confor-
midad de acuerdo con los criterios establecidos en el Ttulo 8.
Las caractersticas de los materiales empleados, en su caso, para la elabo-
racin de los productos a los que hace referencia el prrafo anterior, debern
permitir que stos, tras su elaboracin, en su caso, cumplan las exigencias de
esta Instruccin, por lo que debern cumplir las especicaciones establecidas
para dichos materiales.
El proyecto deber describir la estructura, justicando la solucin adoptada
y deniendo las exigencias tcnicas de las obras de ejecucin con el detalle
suciente para que puedan valorarse e interpretarse inequvocamente durante
su ejecucin.
En particular, el proyecto denir las obras proyectadas con el detalle ade-
cuado, de modo que pueda comprobarse explcitamente que las soluciones
adoptadas cumplen las exigencias de esta Instruccin y del resto de la regla-
mentacin tcnica que le fuera aplicable. Esta denicin incluir, al menos, la
siguiente informacin:
a) las caractersticas tcnicas de cada unidad de obra, con indicacin de
las condiciones para su ejecucin y las vericaciones y controles a rea-
lizar para comprobar su conformidad con lo indicado en el proyecto,
4.2
CONDICIONES TCNICAS
PARA LA CONFORMIDAD
CON ESTA INSTRUCCIN
4.2.1
Condiciones tcnicas
de los productos, equipos
y sistemas
4.2.2
Condiciones tcnicas
del proyecto
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42
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
b) las caractersticas tcnicas mnimas que deben cumplir los productos,
equipos y sistemas que se incorporen de forma permanente a la es-
tructura proyectada, as como sus condiciones de suministro, las ga-
rantas de calidad y el control de recepcin que deba realizarse.
A la vista de las posibles mayores garantas tcnicas y de trazabili-
dad que puedan estar asociadas a los distintivos de calidad, el Autor
del proyecto valorar la inclusin, en el correspondiente pliego de pres-
cripciones tcnicas particulares, de la exigencia de emplear materiales,
productos y procesos que dispongan de un nivel de garanta adicional
conforme con el Anejo n 19 de esta Instruccin.
c) las vericaciones y pruebas de carga que, en su caso, deban realizarse
sobre la estructura construida, y
d) las instrucciones de uso y mantenimiento de la estructura.
Las obras de ejecucin de la estructura se llevarn a cabo con sujecin al
proyecto y a las modicaciones que, bajo su responsabilidad y en uso de sus
atribuciones, autorice la Direccin Facultativa, con la conformidad, en su caso,
de la Propiedad. Adems, debern ser conformes a las instrucciones de la
Direccin Facultativa, a la reglamentacin que sea aplicable y a las normas de
buena prctica constructiva.
Durante la construccin, se desarrollarn las actividades de control nece-
sarias para comprobar la conformidad de los procesos empleados en la ejecu-
cin, la conformidad de los materiales y productos que lleguen a la obra, as
como la conformidad de aqullos que se preparen en la misma con la nalidad
de ser incorporados a ella con carcter denitivo.
Atendiendo a los mismos criterios de garanta expuestos en el apartado
anterior, la Direccin Facultativa valorar la conveniencia de exigir productos o
procesos que dispongan de un nivel de garanta adicional conforme con el
Anejo n 19 de esta Instruccin, aun en el caso de que tal exigencia no haya
sido prevista en el proyecto.
Durante la construccin de la obra, la Direccin Facultativa elaborar la
documentacin que reglamentariamente sea exigible y que, como mnimo,
deber incluir una memoria que recoja las incidencias principales de la ejecu-
cin, una coleccin de planos que reejen el estado nal de la obra tal y como
ha sido construida y la documentacin correspondiente al control de calidad
efectuado durante la obra, todo ello de conformidad con lo establecido en el
proyecto y en esta Instruccin.
Se recuerda que, en general, la utilizacin de un producto o de un proceso
con un nivel de garanta adicional, conforme con el Anejo n 19 suele conllevar
una serie de consideraciones especiales.
De conformidad con la normativa vigente, y con el n de garantizar la se-
guridad de las personas, los animales y los bienes, el bienestar de la sociedad
y la proteccin del medio ambiente, las estructuras de hormign debern ser
idneas para su uso, durante la totalidad del perodo de vida til para la que
se construye. Para ello, debern satisfacer los requisitos siguientes:
a) seguridad y funcionalidad estructural, consistente en reducir a lmites
aceptables el riesgo de que la estructura tenga un comportamiento
mecnico inadecuado frente a las acciones e inuencias previsibles a
las que pueda estar sometido durante su construccin y uso previsto,
considerando la totalidad de su vida til,
4.2.3
Condiciones tcnicas
de la ejecucin
COMENTARIOS
Artculo 5.
o
Requisitos
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43
Captulo 1 Principios generales
b) seguridad en caso de incendio, consistente en reducir a lmites acep-
tables el riesgo de que los usuarios de la estructura sufran daos de-
rivados de un incendio de origen accidental, e
c) higiene, salud y proteccin del medio ambiente, en su caso, consisten-
te en reducir a lmites aceptables el riesgo de que se provoquen im-
pactos inadecuados sobre el medio ambiente como consecuencia de
la ejecucin de las obras.
Para la consecucin de los anteriores requisitos, debern cumplirse las
exigencias que se relacionan en este artculo. Para su comprobacin ser su-
ciente, en algunos casos, la aplicacin de los procedimientos incluidos en
esta Instruccin, mientras que en otros, debern ser complementados con lo
establecido por otras reglamentaciones vigentes de carcter ms especco
en funcin del uso de la estructura.
En cualquier caso, la Propiedad deber jar previamente al inicio de proyec-
to, la vida til nominal de la estructura, que no podr ser inferior a lo indicado
en las correspondientes reglamentaciones especcas o, en su defecto, a los
valores recogidos en la tabla 5.
Tabla 5
Vida til nominal de los diferentes tipos de estructura
(1)
Tipo de estructura Vida til nominal
Estructuras de carcter temporal
(2)
Entre 3 y 10 aos
Elementos reemplazables que no forman parte de la estructura prin-
cipal (por ejemplo, barandillas, apoyos de tuberas)
Entre 10 y 25 aos
Edificios (o instalaciones) agrcolas o industriales y obras martimas Entre 15 y 50 aos
Edificios de viviendas u oficinas y estructuras de ingeniera civil (ex-
cepto obras martimas) de repercusin econmica baja o media
50 aos
Edificios de carcter monumental o de importancia especial 100 aos
Puentes y otras estructuras de ingeniera civil de repercusin econ-
mica alta
100 aos

(1)
Cuando una estructura est constituida por diferentes partes, podr adoptarse para tales partes diferentes valores de
vida til, siempre en funcin del tipo y caractersticas de la construccin de las mismas.

(2)
En funcin del propsito de la estructura (exposicin temporal, etc.). En ningn caso se considerarn como estructuras
de carcter temporal aquellas estructuras de vida til nominal superior a 10 aos.
La Propiedad podr establecer tambin otros requisitos adicionales, como
por ejemplo, el aspecto, en cuyo caso deber identicar previamente a la
realizacin del proyecto las exigencias ligadas a la consecucin de los citados
requisitos adicionales, as como los criterios para su comprobacin.
Los anteriores requisitos se satisfarn mediante un proyecto que incluya
una adecuada seleccin de la solucin estructural y de los materiales de cons-
truccin, una ejecucin cuidadosa conforme al proyecto, un control adecuado
del proyecto, en su caso; as como de la ejecucin y de la explotacin, junto
con un uso y mantenimiento apropiados.
Se entiende por vida til de la estructura el perodo de tiempo, a partir de la
fecha en la que naliza su ejecucin, durante el que debe mantenerse el cumpli-
miento de las exigencias. Durante ese perodo requerir una conservacin nor-
mal, que no implique operaciones de rehabilitacin. En esta Instruccin se em-
plea el trmino vida til de forma equivalente a como lo hace el Cdigo
Tcnico de la Edicacin cuando hace referencia al perodo de servicio.
En edicios pblicos como son los dedicados a salud o educacin, cuya
sustitucin conlleva una repercusin socio-econmica importante, es recomen-
dable valorar la conveniencia de plantear una vida til mayor que la de los
edicios convencionales de viviendas, por ejemplo 75 aos.
COMENTARIOS
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44
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
La consecucin de una determinada vida til est relacionada con una
estrategia de durabilidad ecaz y coherente con la duracin de la misma, de
acuerdo con lo indicado en el Captulo VII de esta Instruccin. No obstante,
hay tambin otros aspectos relativos a la denicin de acciones y a la seguri-
dad estructural que pueden estar condicionados por la vida til nominal de-
nida para la estructura.
Las exigencias que debe cumplir una estructura de hormign para satisfa-
cer los requisitos son las que se relacionan a continuacin.
Para satisfacer este requisito, las estructuras debern proyectarse, cons-
truirse, controlarse y mantenerse de forma que se cumplan unos niveles m-
nimos de abilidad para cada una de las exigencias que se establecen en los
apartados siguientes, de acuerdo con el sistema de seguridad recogido en el
grupo de normas europeas EN 1990 a EN 1999 Eurocdigos Estructurales.
Se entiende que el cumplimiento de esta Instruccin, complementada por
las correspondientes reglamentaciones especcas relativas a acciones, es su-
ciente para garantizar la satisfaccin de este requisito de seguridad estructural.
La resistencia y la estabilidad de la estructura sern las adecuadas para
que no se generen riesgos inadmisibles como consecuencia de las acciones
e inuencias previsibles, tanto durante su fase de ejecucin como durante su
uso, mantenindose durante su vida til prevista. Adems, cualquier evento
extraordinario no deber producir consecuencias desproporcionadas respecto
a la causa original.
El nivel de abilidad que debe asegurarse en las estructuras de hormign
vendr denido por su ndice de abilidad, b
50
, para un perodo de referencia
de 50 aos, que en el caso general, no deber ser inferior a 3,8. En el caso
de estructuras singulares o de estructuras de poca importancia, la Propiedad
podr adoptar un ndice diferente.
Los procedimientos incluidos en esta Instruccin mediante la comproba-
cin de los Estados Lmite ltimos, junto con el resto de criterios relativos a
ejecucin y control, permiten satisfacer esta exigencia.
La abilidad se puede denir como la capacidad de la estructura para cum-
plir, con una probabilidad predenida, una funcin en condiciones determina-
das. En cierto modo corresponde a la probabilidad de ausencia de fallo y se
puede cuanticar mediante el ndice de abilidad, b.
El ndice de abilidad b est relacionado con la probabilidad global de fallo,
P
f
, segn la siguiente expresin:
F(b) = 1 P
f
siendo F(b) la funcin de distribucin normal N(0,1).
Se recuerda que para una vida til t, la probabilidad de fallo P
ft
viene dado
por la siguiente expresin:
P
ft
= 1 (1 P
f 1
)
t
lo que implica que, para una vida til de 50 aos, el ndice de abilidad mnimo
de una estructura normal ser de 3,8.
La probabilidad de fallo P
f
no corresponde a la frecuencia real de fallos
estructurales, sino que constituye un valor nominal de seguridad que sirve de
base para el desarrollo de procedimientos coherentes y rigurosos para el di-
mensionamiento de estructuras.
5.1
EXIGENCIAS
5.1.1
Exigencias relativas al
requisito de seguridad
estructural
5.1.1.1
Exigencia de resistencia
y estabilidad
COMENTARIOS
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45
Captulo 1 Principios generales
La aptitud al servicio ser conforme con el uso previsto para la estructura,
de forma que no se produzcan deformaciones inadmisibles, se limite a un
nivel aceptable, en su caso, la probabilidad de un comportamiento dinmico
inadmisible para la confortabilidad de los usuarios y, adems, no se produzcan
degradaciones o suras inaceptables.
Se entender que la estructura tiene deformaciones admisibles cuando
cumpla las limitaciones de echa establecidas por las reglamentaciones espe-
ccas que sean de aplicacin. En el caso de las estructuras de edicacin, se
utilizarn las limitaciones indicadas en el apartado 4.3.3 del Documento Bsico
Seguridad Estructural del Cdigo Tcnico de la Edicacin.
Adems, en ausencia de requisitos adicionales especcos (estanqueidad,
etc.), las aberturas caractersticas de sura no sern superiores a las mximas
aberturas de sura (w
mx
) que guran en la tabla 5.1.1.2.
Tabla 5.1.1.2
Clase de exposicin,
segn artculo 8
w
mx
[mm]
Hormign armado
(para la combinacin
cuasipermanente de acciones)
Hormign pretensado
(para la combinacin
frecuente de acciones)
I 0,4 0,2,0
IIa, IIb, H 0,3 0,2
(1)
IIIa, IIIb, IV, F, Qa
(2)
0,2
Descompresin
IIIc, Qb
(2)
, Qc
(2)
0,1

(1)
Adicionalmente deber comprobarse que las armaduras activas se encuentran en la zona comprimida de la seccin, bajo
la combinacin cuasipermanente de acciones.

(2)
La limitacin relativa a la clase Q slo ser de aplicacin en el caso de que el ataque qumico pueda afectar a la arma-
dura. En otros casos, se aplicar la limitacin correspondiente a la clase general correspondiente.
Se entender que un elemento estructural tiene vibraciones admisibles
cuando cumpla las limitaciones establecidas por las reglamentaciones espec-
cas que sean de aplicacin. En el caso de las estructuras de edicacin, se
utilizarn las limitaciones indicadas en el apartado 4.3.4 del Documento Bsico
Seguridad Estructural del Cdigo Tcnico de la Edicacin.
Los procedimientos incluidos en esta Instruccin mediante la comproba-
cin de los Estados Lmite de Servicio, junto con el resto de criterios relativos
a ejecucin y control, permiten satisfacer esta exigencia.
El nivel de abilidad que debe asegurarse en las estructuras de hormign
para su aptitud al servicio, vendr denido por su ndice de abilidad, b
50
,
para un perodo de 50 aos, que en el caso general no deber ser inferior
a 1,5.
Para satisfacer este requisito, en su caso, las obras debern proyectarse,
construirse, controlarse y mantenerse de forma que se cumplan una serie de
exigencias, entre las que se encuentra la de resistencia de la estructura fren-
te al fuego.
El cumplimiento de esta Instruccin no es, por lo tanto, suciente para el
cumplimiento de este requisito, siendo necesario cumplir adems las disposi-
ciones del resto de la reglamentacin vigente que sea de aplicacin.
La estructura deber mantener su resistencia frente al fuego durante el
tiempo establecido en las correspondientes reglamentaciones especcas que
sean aplicables de manera que se limite la propagacin del fuego y se facilite
5.1.1.2
Exigencia de aptitud
al servicio
5.1.2
Exigencias relativas
al requisito de seguridad
en caso de incendio
5.1.2.1
Exigencia de resistencia de
la estructura frente al fuego
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46
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
la evacuacin de los ocupantes y la intervencin de los equipos de rescate y
extincin de incendios.
En el caso de estructuras de edicacin, la resistencia al fuego requerida
para cada elemento estructural viene denida por lo establecido en el Docu-
mento Bsico DB-SI del Cdigo Tcnico de la Edicacin.
En el Anejo n 6 de esta Instruccin se proporcionan unas recomendacio-
nes para la comprobacin de la resistencia al fuego de elementos estructura-
les de hormign a n de evitar un colapso prematuro de la estructura.
Cuando se haya establecido el cumplimiento de este requisito, las estruc-
turas debern proyectarse, construirse y controlarse de forma que se cumpla
la exigencia de calidad medioambiental de la ejecucin.
El cumplimiento de esta Instruccin es suciente para la satisfaccin de
este requisito sin perjuicio del cumplimiento de las disposiciones del resto de
la legislacin vigente de carcter medioambiental que sea de aplicacin.
Este requisito slo deber considerarse cuando as se haya establecido.
No obstante se incluye con objeto de fomentar la consideracin de los aspec-
tos medioambientales tanto en el proyecto, como durante la ejecucin de las
estructuras. En general, ser la Propiedad quien decida la consideracin o no
de estos aspectos que deberan, en su caso, reejarse en el proyecto.
Se recuerda que la consideracin o no de este requisito no es bice, en
ningn caso, para el cumplimiento de la legislacin medioambiental vigente en
cada caso.
Cuando as se exija, la construccin de la estructura deber ser proyectada
y ejecutada de manera que se minimice la generacin de impactos ambienta-
les provocados por la misma, fomentando la reutilizacin de los materiales y
evitando, en lo posible, la generacin de residuos.
5.1.3
Exigencias relativas al
requisito de higiene, salud
y medio ambiente
COMENTARIOS
5.1.3.1
Exigencia de calidad
medioambiental
de la ejecucin
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Ttulo 1.
o
Bases de proyecto
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49
Las exigencias del requisito de seguridad y estabilidad, as como las co-
rrespondientes al requisito de aptitud al servicio pueden ser expresadas en
trminos de la probabilidad global de fallo, que est ligada al ndice de abili-
dad, tal como se indica en 5.1.
En la presente Instruccin se asegura la abilidad requerida adoptando el
mtodo de los Estados Lmite, tal y como establece el Artculo 8. Este m-
todo permite tener en cuenta de manera sencilla el carcter aleatorio de las
variables de solicitacin, de resistencia y dimensionales que intervienen en el
clculo. El valor de clculo de una variable se obtiene a partir de su principal
valor representativo, ponderndolo mediante su correspondiente coeciente
parcial de seguridad.
Los coecientes parciales de seguridad no tienen en cuenta la inuencia
de posibles errores humanos groseros. Estos fallos deben ser evitados me-
diante mecanismos adecuados de control de calidad que debern abarcar to-
das las actividades relacionadas con el proyecto, la ejecucin, el uso y el
mantenimiento de una estructura.
La comprobacin estructural mediante clculo representa una de las posi-
bles medidas para garantizar la seguridad de una estructura y es el sistema
que se propone en esta Instruccin.
En aquellos casos donde las reglas de la presente Instruccin no sean
sucientes o donde los resultados de ensayos pueden llevar a una economa
signicativa de una estructura, existe tambin la posibilidad de abordar el di-
mensionamiento estructural mediante ensayos.
Este procedimiento no est desarrollado explcitamente en esta Instruc-
cin y por lo tanto deber consultarse en la bibliografa especializada. En cual-
quier caso, la planicacin, la ejecucin y la valoracin de los ensayos debern
conducir al nivel de abilidad denido por la presente Instruccin, al objeto de
cumplir las correspondientes exigencias.
Las situaciones de proyecto a considerar son las que se indican a conti-
nuacin:
Situaciones persistentes, que corresponden a las condiciones de uso
normal de la estructura.
Captulo
Criterios de seguridad
y bases de clculo
2
Artculo 6.
o
Criterios de seguridad
6.1
PRINCIPIOS
6.2
COMPROBACIN
ESTRUCTURAL MEDIANTE
CLCULO
6.3
COMPROBACIN
ESTRUCTURAL MEDIANTE
ENSAYOS
Artculo 7.
o
Situaciones de proyecto
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50
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
Artculo 8.
o
Bases de clculo
8.1
EL MTODO DE LOS
ESTADOS LMITE
8.1.1
Estados Lmite
COMENTARIOS
Situaciones transitorias, como son las que se producen durante la cons-
truccin o reparacin de la estructura.
Situaciones accidentales, que corresponden a condiciones excepciona-
les aplicables a la estructura.
Se denen como Estados Lmite aquellas situaciones para las que, de ser
superadas, puede considerarse que la estructura no cumple alguna de las
funciones para las que ha sido proyectada.
A los efectos de esta Instruccin, los Estados Lmite se clasican en:
Estados Lmite ltimos
Estados Lmite de Servicio
Estado Lmite de Durabilidad
Debe comprobarse que una estructura no supere ninguno de los Estados
Lmite anteriormente denidos en cualquiera de las situaciones de proyecto
indicadas en el Artculo 7, considerando los valores de clculo de las accio-
nes, de las caractersticas de los materiales y de los datos geomtricos.
El procedimiento de comprobacin, para un cierto Estado Lmite, consiste
en deducir, por una parte, el efecto de las acciones aplicadas a la estructura o
a parte de ella y, por otra, la respuesta de la estructura para la situacin lmite
en estudio. El Estado Lmite quedar garantizado si se verica, con un ndice
de abilidad suciente, que la respuesta estructural no es inferior que el efec-
to de las acciones aplicadas.
Para la determinacin del efecto de las acciones deben considerarse las
acciones de clculo combinadas segn los criterios expuestos en el Captulo
III y los datos geomtricos segn se denen en el Artculo 16 y debe reali-
zarse un anlisis estructural de acuerdo con los criterios expuestos en el Ca-
ptulo V.
Para la determinacin de la respuesta estructural deben considerarse los
distintos criterios denidos en el Ttulo 5, teniendo en cuenta los valores de
clculo de los materiales y de los datos geomtricos, de acuerdo con lo ex-
puesto en el Captulo IV.
En el caso del Estado Lmite de Durabilidad, se deber clasicar la agresi-
vidad ambiental conforme al Artculo 8 de esta Instruccin y desarrollar una
estrategia ecaz segn el Ttulo 4 de esta Instruccin.
Ser necesario realizar las comprobaciones de los diferentes Estados Lmi-
te, en cada fase, considerando, como mnimo, las siguientes:
1. Fase de construccin
a) Diversas fases de construccin.
b) En el caso de hormign pretensado, sern de especial inters
la fase o fases de aplicacin de la fuerza de pretensado.
2. Fases de servicio
En situacin de servicio de la estructura puede resultar necesario analizar
distintas fases si, por ejemplo, su puesta en servicio se realiza antes de que
ciertas acciones dependientes del tiempo hayan alcanzado su valor nal.
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51
Captulo 2 Criterios de seguridad y bases de clculo
La denominacin de Estados Lmite ltimos engloba todos aquellos que
producen el fallo de la estructura, por prdida de equilibrio, colapso o rotura
de la misma o de una parte de ella.
Como Estados Lmite ltimos deben considerarse los debidos a:
fallo por deformaciones plsticas excesivas, rotura o prdida de la esta-
bilidad de la estructura o parte de ella;
prdida del equilibrio de la estructura o parte de ella, considerada como
un slido rgido;
fallo por acumulacin de deformaciones o suracin progresiva bajo
cargas repetidas.
En la comprobacin de los Estados Lmite ltimos que consideran la rotu-
ra de una seccin o elemento, se debe satisfacer la condicin:
R S
d d

donde:
R
d
Valor de clculo de la respuesta estructural.
S
d
Valor de clculo del efecto de las acciones.
Para la evaluacin del Estado Lmite de Equilibrio (Artculo 41) se debe
satisfacer la condicin:
E E
d estab d desestab , ,

donde:
E
d,estab
Valor de clculo de los efectos de las acciones estabilizadoras.
E
d,desestab
Valor de clculo de los efectos de las acciones desestabiliza-
doras.
El Estado Lmite de Fatiga (Artculo 48) est relacionado con los daos
que puede sufrir una estructura como consecuencia de solicitaciones varia-
bles repetidas.
En la comprobacin del Estado Lmite de Fatiga se debe satisfacer la con-
dicin:
R S
F F

donde:
R
F
Valor de clculo de la resistencia a fatiga.
S
F
Valor de clculo del efecto de las acciones de fatiga.
La denominacin de Estados Lmite de Servicio engloba todos aqullos
para los que no se cumplen los requisitos de funcionalidad, de comodidad o
de aspecto requeridos.
En la comprobacin de los Estados Lmite de Servicio se debe satisfacer
la condicin:
C E
d d

8.1.2
Estados Lmite ltimos
8.1.3
Estados Lmite de Servicio
02-Capitulos_2-4.indd 51 5/1/08 11:57:50
52
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
donde:
C
d
Valor lmite admisible para el Estado Lmite a comprobar (deformacio-
nes, vibraciones, abertura de sura, etc.).
E
d
Valor de clculo del efecto de las acciones (tensiones, nivel de vibra-
cin, abertura de sura, etc.).
Se entiende por Estado Lmite de Durabilidad el producido por las acciones
fsicas y qumicas, diferentes a las cargas y acciones del anlisis estructural,
que pueden degradar las caractersticas del hormign o de las armaduras has-
ta lmites inaceptables.
La comprobacin del Estado Lmite de Durabilidad consiste en vericar que
se satisface la condicin:
t t
L d

donde:
t
L
Tiempo necesario para que el agente agresivo produzca un ataque o
degradacin signicativa.
t
d
Valor de clculo de la vida til.
Antes de comenzar el proyecto, se deber identicar el tipo de ambiente que
dena la agresividad a la que va a estar sometido cada elemento estructural.
Para conseguir una durabilidad adecuada, se deber establecer en el pro-
yecto, y en funcin del tipo de ambiente, una estrategia acorde con los crite-
rios expuestos en el Captulo VII.
El tipo de ambiente al que est sometido un elemento estructural viene
denido por el conjunto de condiciones fsicas y qumicas a las que est ex-
puesto, y que puede llegar a provocar su degradacin como consecuencia de
efectos diferentes a los de las cargas y solicitaciones consideradas en el an-
lisis estructural.
El tipo de ambiente viene denido por la combinacin de:
una de las clases generales de exposicin, frente a la corrosin de las
armaduras, de acuerdo con 8.2.2.
las clases especcas de exposicin relativas a los otros procesos de de-
gradacin que procedan para cada caso, de entre las denidas en 8.2.3.
En el caso de que un elemento estructural est sometido a alguna clase
especca de exposicin, en la designacin del tipo de ambiente se debern
reejar todas las clases, unidas mediante el signo de adicin +.
Cuando una estructura contenga elementos con diferentes tipos de am-
biente, el Autor del Proyecto deber denir algunos grupos con los elemen-
tos estructurales que presenten caractersticas similares de exposicin am-
biental. Para ello, siempre que sea posible, se agruparn elementos del
mismo tipo (por ejemplo, pilares, vigas de cubierta, cimentacin, etc.), cui-
dando adems que los criterios seguidos sean congruentes con los aspectos
propios de la fase de ejecucin.
Para cada grupo, se identicar la clase o, en su caso, la combinacin de
clases, que denen la agresividad del ambiente al que se encuentran someti-
dos sus elementos.
8.1.4
Estado Lmite
de Durabilidad
8.2
BASES DE CLCULO
ADICIONALES
ORIENTADAS
A LA DURABILIDAD
8.2.1
Denicin del tipo
de ambiente
02-Capitulos_2-4.indd 52 5/1/08 11:57:50
53
Captulo 2 Criterios de seguridad y bases de clculo
En general, todo elemento estructural est sometido a una nica clase o
subclase general de exposicin.
A los efectos de esta Instruccin, se denen como clases generales de
exposicin las que se reeren exclusivamente a procesos relacionados con la
corrosin de armaduras y se incluyen en la tabla 8.2.2.
En el caso de estructuras marinas areas, el Autor del Proyecto podr, bajo
su responsabilidad, adoptar una clase general de exposicin diferente de IIIa
siempre que la distancia a la costa sea superior a 500 m y disponga de datos
experimentales de estructuras prximas ya existentes y ubicadas en condicio-
nes similares a las de la estructura proyectada, que as lo aconsejen.
De acuerdo con la tabla 8.2.2 los elementos estructurales de hormign en
masa tienen siempre una clase general de exposicin I (no agresiva), dado
que la inexistencia de armaduras impide cualquier posibilidad de corrosin,
pudiendo estar adems, segn el caso, sometidas a las clases especcas de-
nidas en 8.2.3.
El grado de humedad interna en el hormign afecta a la velocidad de difu-
sin de anhdrido carbnico a travs de su estructura porosa. As cuando dicha
humedad del hormign es considerable (clase IIa), se dicultan y ralentizan los
mecanismos de transporte de gases en su interior, por lo que en este caso es
mayor que en el de la clase IIb el perodo de iniciacin requerido para comen-
zar los procesos de corrosin de las armaduras.
En el caso de elementos exteriores de hormign, se pueden disponer re-
vestimientos o protecciones superciales, denitivos y permanentes, para cuya
consideracin el proyectista deber garantizar documentalmente la efectividad
del sistema empleado para proteger el hormign. En tal caso, se podr consi-
derar, a todos los efectos relativos a la durabilidad (recubrimientos mnimos,
etc.) que el hormign est sometido a la clase de exposicin IIa. En este caso,
el proyecto deber tener en cuenta la duracin previsible del revestimiento o
proteccin, y deber indicar el tipo y frecuencia de mantenimiento necesario
del mismo.
La inuencia del ambiente marino areo depende de la topografa de la
zona, de los vientos procedentes del mar, de la salinidad del mar, etc. La de-
nicin de 5 km, para determinar la existencia de un ambiente IIIa, es genrica
y ha dado buenos resultados en el pasado.
El criterio trmico-probabilstico jado en el Articulado para la denicin de
la subclase especca de exposicin H, de heladas sin sales fundentes, consis-
tente en que exista una probabilidad superior al 50% de que se alcance la
temperatura de 5 C al menos una vez al ao, puede suponerse, a los efectos
de aplicar esta Instruccin, equivalente a que la temperatura media anual sea
inferior a 12,5 C.
Para la aplicacin de los criterios de naturaleza meteorolgica, puede con-
sultarse la publicacin Atlas Nacional de Espaa. Seccin II. Grupo 9. Clima-
tologa, editado en 1992 por el Instituto Geogrco Nacional, del Ministerio de
Fomento.
Adems de las clases recogidas en 8.2.2, se establece otra serie de
clases especcas de exposicin que estn relacionadas con otros procesos
de deterioro del hormign distintos de la corrosin de las armaduras (Tabla
8.2.3.a).
Un elemento puede estar sometido a ninguna, a una o a varias clases
especcas de exposicin relativas a otros procesos de degradacin del hor-
mign.
Por el contrario, un elemento no podr estar sometido simultneamente
a ms de una de las subclases denidas para cada clase especca de expo-
sicin.
En el caso de estructuras sometidas a ataque qumico (clase Q), la agresi-
vidad se clasicar de acuerdo con los criterios recogidos en la Tabla 8.2.3.b.
8.2.2
Clases generales de
exposicin ambiental
en relacin con la corrosin
de armaduras
COMENTARIOS
8.2.3
Clases especcas de
exposicin ambiental en
relacin con otros procesos
de degradacin distintos
de la corrosin
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5
4
E
H
E
/
0
8


I
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s
t
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u
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d
e

H
o
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m
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g

n

E
s
t
r
u
c
t
u
r
a
l
Tabla 8.2.2
Clases generales de exposicin relativas a la corrosin de las armaduras
CLASE GENERAL DE EXPOSICIN
DESCRIPCIN EJEMPLOS
Clase Subclase Designacin Tipo de proceso
No agresiva I Ninguno Interiores de edicios, no sometidos a condensaciones.
Elementos de hormign en masa.
Elementos estructurales de edicios, incluido los forja-
dos, que estn protegidos de la intemperie.
Normal Humedad alta IIa Corrosin de
origen diferente
de los cloruros
Interiores sometidos a humedades relativas medias
altas (> 65%) o a condensaciones.
Exteriores en ausencia de cloruros, y expuestos a llu-
via en zonas con precipitacin media anual superior a
600 mm.
Elementos enterrados o sumergidos.
Elementos estructurales en stanos no ventilados.
Cimentaciones.
Estribos, pilas y tableros de puentes en zonas, sin im-
permeabilizar con precipitacin media anual superior
a 600 mm.
Tableros de puentes impermeabilizados, en zonas con
sales de deshielo y precipitacin media anual superior
a 600 mm.
Elementos de hormign, que se encuentren a la intem-
perie o en las cubiertas de edicios en zonas con pre-
cipitacin media anual superior a 600 mm.
Forjados en cmara sanitaria, o en interiores en cocinas y
baos, o en cubierta no protegida.
Humedad media IIb Corrosin de
origen diferente
de los cloruros
Exteriores en ausencia de cloruros, sometidos a la ac-
cin del agua de lluvia, en zonas con precipitacin
media anual inferior a 600 mm.
Elementos estructurales en construcciones exteriores
protegidas de la lluvia.
Tableros y pilas de puentes, en zonas de precipitacin
media anual inferior a 600 mm.
Marina Area IIIa Corrosin por
cloruros
Elementos de estructuras marinas, por encima del ni-
vel de pleamar.
Elementos exteriores de estructuras situadas en las
proximidades de la lnea costera (a menos de 5 km).
Elementos estructurales de edicaciones en las proxi-
midades de la costa.
Puentes en las proximidades de la costa.
Zonas areas de diques, pantalanes y otras obras de
defensa litoral.
Instalaciones portuarias.
Sumergida IIIb Corrosin por
cloruros
Elementos de estructuras marinas sumergidas perma-
nentemente, por debajo del nivel mnimo de bajamar.
Zonas sumergidas de diques, pantalanes y otras obras
de defensa litoral.
Cimentaciones y zonas sumergidas de pilas de puen-
tes en el mar.
En zona de ca-
rrera de mareas
y en zonas de
salpicaduras
IIIc Corrosin por
cloruros
Elementos de estructuras marinas situadas en la zona
de salpicaduras o en zona de carrera de mareas.
Zonas situadas en el recorrido de marea de diques,
pantalanes y otras obras de defensa litoral.
Zonas de pilas de puentes sobre el mar, situadas en el
recorrido de marea.
Con cloruros de origen diferente
del medio marino
IV Corrosin por
cloruros
Instalaciones no impermeabilizadas en contacto con
agua que presente un contenido elevado de cloruros,
no relacionados con el ambiente marino.
Supercies expuestas a sales de deshielo no imper-
meabilizadas.
Piscinas e interiores de los edicios que las albergan.
Pilas de pasos superiores o pasarelas en zonas de
nieve.
Estaciones de tratamiento de agua.
0
2
-
C
a
p
i
t
u
l
o
s
_
2
-
4
.
i
n
d
d



5
4
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1
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:
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2


C
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g
u
r
i
d
a
d

y

b
a
s
e
s

d
e

c

l
c
u
l
o
Tabla 8.2.3.a
Clases especcas de exposicin relativas a otros procesos de deterioro distintos de la corrosin
CLASE ESPECFICA DE EXPOSICIN
DESCRIPCIN EJEMPLOS
Clase Subclase Designacin Tipo de proceso
Qumica
Agresiva
Dbil Qa Ataque qumico Elementos situados en ambientes con contenidos de
sustancias qumicas capaces de provocar la alteracin
del hormign con velocidad lenta (ver tabla 8.2.3.b).
Instalaciones industriales, con sustancias dbilmente
agresivas segn tabla 8.2.3.b.
Construcciones en proximidades de reas industria-
les, con agresividad dbil segn tabla 8.2.3.b.
Media Qb Ataque qumico Elementos en contacto con agua de mar.
Elementos situados en ambientes con contenidos de
sustancias qumicas capaces de provocar la alteracin
del hormign con velocidad media (ver tabla 8.2.3.b).
Dolos, bloques y otros elementos para diques.
Estructuras marinas, en general.
Instalaciones industriales con sustancias de agresivi-
dad media segn tabla 8.2.3.b.
Construcciones en proximidades de reas industria-
les, con agresividad media segn tabla 8.2.3.b.
Instalaciones de conduccin y tratamiento de aguas
residuales con sustancias de agresividad media se-
gn tabla 8.2.3.b.
Fuerte Qc Ataque qumico Elementos situados en ambientes con contenidos de
sustancias qumicas capaces de provocar la alteracin
del hormign con velocidad rpida (ver tabla 8.2.3.b).
Instalaciones industriales, con sustancias de agresi-
vidad alta de acuerdo con tabla 8.2.3.b.
Instalaciones de conduccin y tratamiento de aguas
residuales, con sustancias de agresividad alta de
acuerdo con tabla 8.2.3.b.
Construcciones en proximidades de reas industria-
les, con agresividad fuerte segn tabla 8.2.3.b.
Con
heladas
Sin sales
fundentes
H Ataque hielo-
deshielo
Elementos situados en contacto frecuente con agua,
o zonas con humedad relativa media ambiental en in-
vierno superior al 75%, y que tengan una probabilidad
anual superior al 50% de alcanzar al menos una vez
temperaturas por debajo de 5 C.
Construcciones en zonas de alta montaa.
Estaciones invernales.
Con sales
fundentes
F Ataque por sales
fundentes
elementos destinados al trco de vehculos o peato-
nes en zonas con ms de 5 nevadas anuales o con
valor medio de la temperatura mnima en los meses
de invierno inferior a 0 C.
Tableros de puentes o pasarelas en zonas de alta
montaa, en las que se utilizan sales fundentes.
Erosin E Abrasin
cavitacin
Elementos sometidos a desgaste supercial.
Elementos de estructuras hidrulicas en los que la
cota piezomtrica pueda descender por debajo de la
presin de vapor del agua.
Pilas de puente en cauces muy torrenciales.
Elementos de diques, pantalanes y otras obras de de-
fensa litoral que se encuentren sometidos a fuertes
oleajes.
Pavimentos de hormign.
Tuberas de alta presin.
0
2
-
C
a
p
i
t
u
l
o
s
_
2
-
4
.
i
n
d
d



5
5
5
/
1
/
0
8



1
1
:
5
7
:
5
1
56
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
Tabla 8.2.3.b
Clasicacin de la agresividad qumica
TIPO DE
MEDIO
AGRESIVO
PARMETROS
TIPO DE EXPOSICIN
Qa Qb Qc
Ataque dbil Ataque medio Ataque fuerte
AGUA VALOR DEL pH, segn UNE 83.952 6,5-5,5 5,5-4,5 < 4,5
CO
2
AGRESIVO (mg CO
2
/l), segn
UNE-EN 13.577
15-40 40-100 > 100
IN AMONIO (mg NH
4
+
/l), segn
UNE 83.954
15-30 30-60 > 60
IN MAGNESIO (mg Mg
2+
/l), segn
UNE 83.955
300-1.000 1.000-3.000 > 3.000,
IN SULFATO (mg SO
4
2
/l), segn
UNE 83.956
200-600 600-3.000 > 3.000,
RESIDUO SECO (mg/l), segn UNE
83.957
75-150 50-75 < 50
SUELO GRADO DE ACIDEZ BAUMANN-GU-
LLY (ml/kg), segn UNE 83.962
> 200 (*) (*)
IN SULFATO (mg SO
4
2
/kg de suelo
seco), segn UNE 83.963
2.000-3.000 3.000-12.000 > 12.000,0
(*) Estas condiciones no se dan en la prctica.
El ejemplo de la tabla 8.2.3.a correspondiente a la designacin F se reere
al caso de tableros de puentes o pasarelas en zonas de alta montaa que no
disponen de una impermeabilizacin adecuada. En el caso de que exista una
impermeabilizacin adecuada (en trminos de tipo de material de impermeabi-
lizacin, espesor y puesta en obra de la misma) puede considerarse que no
existe la clase especca F.
La toma de muestras para la determinacin de la agresividad qumica de
aguas est normalizada en UNE 83.951.
En la tabla 8.2.3 b no se incluye la determinacin de cloruros entre los pa-
rmetros a analizar en aguas, pero este anlisis deber ser llevado a cabo
conforme a lo indicado en el apartado 37.4 en aquellas muestras cuya proce-
dencia pueda resultar indicativa de que el contenido en cloruros sea elevado.
El ensayo ser efectuado segn UNE 7178:60.
Se recomienda la realizacin del ensayo de determinacin de CO
2
agresivo
en las aguas muestreadas en terrenos en que sean elevados los niveles de
sustancias orgnicas en descomposicin por accin de microorganismos, o en
reas cercanas a zonas industriales con altos niveles de contaminacin expues-
tas a los efectos de la lluvia cida. Se debe realizar esta determinacin in situ,
inmediatamente despus de nalizar las operaciones de muestreo.
La realizacin del ensayo de determinacin de in amonio se recomienda
en las aguas que puedan haber estado en contacto con vertidos residuales de
origen industrial, como las de fertilizantes, o de origen urbano, como las aguas
de estaciones depuradoras. Para la determinacin de in amonio la muestra de
agua debe conservarse refrigerada desde que nalice el muestreo hasta la pre-
paracin de la alcuota para el inicio del ensayo.
COMENTARIOS
02-Capitulos_2-4.indd 56 5/1/08 11:57:52
Captulo
Acciones
3
Las acciones a considerar en el proyecto de una estructura o elemento
estructural sern las establecidas por la reglamentacin especca vigente o
en su defecto las indicadas en esta Instruccin.
Las acciones se pueden clasicar segn su naturaleza en acciones directas
(cargas) e indirectas (deformaciones impuestas).
Las acciones se pueden clasicar por su variacin en el tiempo en Accio-
nes Permanentes (G), Acciones Permanentes de Valor no Constante (G*), Ac-
ciones Variables (Q) y Acciones Accidentales (A).
El valor caracterstico de una accin puede venir determinado por un valor
medio, un valor nominal o, en los casos en que se je mediante criterios es-
tadsticos, por un valor correspondiente a una determinada probabilidad de no
ser superado durante un perodo de referencia, que tiene en cuenta la vida til
de la estructura y la duracin de la accin. Los valores caractersticos de las
acciones son los denidos en la reglamentacin especca aplicable.
Para las acciones permanentes en las cuales se prevean dispersiones im-
portantes, o en aquellas que puedan tener una cierta variacin durante el
perodo de servicio de la estructura, se tomarn los valores caractersticos
superior e inferior. En caso contrario es suciente adoptar un nico valor.
En general, para el peso propio de la estructura se adoptar como accin
caracterstica un nico valor deducido de las dimensiones nominales y de los
pesos especcos medios. Para los elementos de hormign se tomarn las
siguientes densidades:
Hormign en masa: 2.300 kg/m
3
si f
ck
50 N/mm
2
2.400 kg/m
3
si f
ck
50 N/mm
2
Hormign armado y pretensado: 2.500 kg/m
3
Aunque el hormign de alta resistencia sin armaduras es ms denso que el
hormign convencional, las cuantas habituales de armaduras no justican un
aumento de la densidad del hormign armado y pretensado por encima de los
2.500 kg/m
3
. No obstante cuando las cuantas volumtricas de armadura sean
Artculo 9.
o
Clasificacin
de las acciones
Artculo 10.
o
Valores caractersticos
de las acciones
10.1
GENERALIDADES
10.2
VALORES
CARACTERSTICOS
DE LAS ACCIONES
PERMANENTES
COMENTARIOS
57
02-Capitulos_2-4.indd 57 5/1/08 11:57:52
58
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
elevadas (superiores a 100 kg/m
3
) estar justicado realizar un estudio para
conocer la densidad del conjunto.
En el caso de puentes u otras estructuras o procedimientos constructivos
que exijan un control geomtrico estricto, puede ser recomendable realizar
ensayos para determinar la densidad del hormign puesto en obra.
Para la determinacin de las acciones reolgicas, se considerarn como
valores caractersticos los correspondientes a las deformaciones de retraccin
y uencia establecidos en el Artculo 39.
En general las acciones debidas al pretensado en un elemento estructural
se deducen de las fuerzas de pretensado de los tendones que constituyen su
armadura activa. Estas acciones varan a lo largo de su trazado y en el trans-
curso del tiempo.
En cada tendn, por medio del gato o elemento de tesado utilizado, se
aplica una fuerza, denominada fuerza de tesado, que a la salida del anclaje,
del lado del hormign, toma el valor de P
0
, que vendr limitado por los valores
indicados en 20.2.1.
En cada seccin se calculan las prdidas instantneas de fuerza DP
i
y las
prdidas diferidas de fuerza DP
dif
, segn 20.2.2 y 20.2.3. A partir de los valo-
res P
0
, DP
i
y DP
dif
, se calcula el valor caracterstico de la fuerza de pretensado
P
k
en cada seccin y fase temporal segn 10.4.2.
La fuerza proporcionada por el gato o elemento utilizado para la puesta en
tensin del tendn es la nica que puede conocerse con precisin en obra o en
fbrica, si se lleva un control adecuado de las operaciones de tesado. Las prdi-
das de fuerza que se localizan tanto en los elementos de tesado como en los
anclajes, constituyen una caracterstica del sistema de pretensado utilizado.
La fuerza de tesado P
0
es, por consiguiente, la carga proporcionada por el
gato deducidas las prdidas de fuerza propias del sistema, entre las que no se
incluyen las de penetracin de cuas si existen.
El valor caracterstico de la fuerza de pretensado en una seccin y fase
cualquiera es:
P P P P
k i dif
=
0

Existen tantos valores caractersticos de la fuerza de pretensado como fases
consideradas en el estudio de la estructura. En particular, habr que considerar
siempre el valor inicial, que corresponde a la fase inicial o de aplicacin del
pretensado; y el valor nal, que corresponde a tiempo innito. En fases inter-
medias de construccin podr ser necesario considerar prdidas diferidas a
tiempo no innito.
10.3
VALORES
CARACTERSTICOS DE LAS
ACCIONES PERMANENTES
DE VALOR NO CONSTANTE
10.4
VALORES
CARACTERSTICOS DE LA
ACCIN DEL PRETENSADO
10.4.1
Consideraciones generales
COMENTARIOS
10.4.2
Valor caracterstico de la
fuerza de pretensado
COMENTARIOS
02-Capitulos_2-4.indd 58 5/1/08 11:57:53
59
Captulo 3 Acciones
El valor representativo de una accin es el valor de la misma utilizado para
la comprobacin de los Estados Lmite.
Una misma accin puede tener uno o varios valores representativos.
El valor representativo de una accin se obtiene afectando su valor carac-
terstico, F
k
, por un factor Y
i
.

i k
F
Como valores representativos de las acciones se tomarn los indicados en
la reglamentacin especica aplicable.
En general, para las acciones permanentes, el valor representativo es el
valor caracterstico.
Para las acciones variables, dependiendo del tipo de estructura y de las
cargas consideradas, pueden existir los siguientes valores representativos:
Valor de combinacin Y
0
Q
k
. Es el valor de la accin cuando acta con
alguna otra accin variable.
Valor frecuente Y
1
Q
k
. Es el valor de la accin que es sobrepasado en slo
perodos de corta duracin respecto de la vida til de la estructura.
Valor cuasipermanente Y
2
Q
k
. Es el valor de la accin que es sobrepasado
durante una gran parte de la vida til de la estructura.
En general, para las acciones accidentales, el valor representativo es el va-
lor caracterstico.
Se dene como valor de clculo de una accin el obtenido como producto
de un coeciente parcial de seguridad por el valor representativo al que se
reere el Artculo 11.
F F
d f i k
=
donde:
F
d
Valor de clculo de la accin F.
g
f
Coeciente parcial de seguridad de la accin considerada.
Como coecientes parciales de seguridad de las acciones para las compro-
baciones de los Estados Lmite ltimos se adoptan los valores de la tabla
12.1.a, siempre que la correspondiente reglamentacin especca aplicable de
acciones no establezca otros criterios.
En general, para las acciones permanentes, la obtencin de su efecto fa-
vorable o desfavorable se determina ponderando todas las acciones del mis-
mo origen con el mismo coeciente, indicado en la tabla 12.1.a.
Cuando los resultados de una comprobacin sean muy sensibles a las varia-
ciones de la magnitud de la accin permanente, de una parte a otra de la estruc-
tura, las partes favorable y desfavorable de dicha accin se considerarn como
acciones individuales. En particular, esto se aplica en la comprobacin del Estado
Lmite de Equilibrio en el que para la parte favorable se adoptar un coeciente
g
G
= 0,9 y para la parte desfavorable se adoptar un coeciente g
G
= 1,1, para
situaciones de persitentes, g
G
= 0,95 para la parte favorable y g
G
= 1,05 para la
parte desfavorable, para situaciones transitorias en fase de construccin.
Para la evaluacin de los efectos locales del pretensado (zonas de anclaje,
etc.) se aplicar a los tendones un esfuerzo equivalente a la fuerza caracters-
Artculo 11.
o
Valores representativos
de las acciones
COMENTARIOS
Artculo 12
Valores de clculo de las
acciones
12.1
ESTADOS LMITE LTIMOS
02-Capitulos_2-4.indd 59 5/1/08 11:57:53
60
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
tica ltima del mismo, obtenida multiplicando el rea del tendn por la carga
unitaria mxima del tendn sin afectar del coeciente parcial de seguridad del
acero.
Tabla 12.1.a
Coecientes parciales de seguridad para las acciones, aplicables
para la evaluacin de los Estados Lmite ltimos
Tipo de accin
Situacin persistente
o transitoria
Situacin accidental
Efecto
favorable
Efecto
desfavorable
Efecto
favorable
Efecto
desfavorable
Permanente g
G
= 1,00 g
G
= 1,35 g
G
= 1,00 g
G
= 1,00
Pretensado g
P
= 1,00 g
P
= 1,00 g
P
= 1,00 g
P
= 1,00
Permanente de valor no constante g
G*
= 1,00 g
G*
= 1,50 g
G*
= 1,00 g
G*
= 1,00
Variable g
Q
= 0,00 g
Q
= 1,50 g
Q
= 0,00 g
Q
= 1,00
Accidental g
A
= 1,00 g
A
= 1,00
El efecto estructural producido por deformaciones impuestas depende de la
rigidez de la estructura y sta, de su grado de deterioro bajo carga. En general,
para estructuras con suciente ductilidad, para estados avanzados de carga, como
los correspondientes a los Estados Lmite ltimos, la rigidez es muy inferior a la
de las secciones brutas, normalmente utilizada para el clculo de los esfuerzos y,
consecuentemente, estos esfuerzos generalmente se amortiguan de forma consi-
derable. En estos casos, si no se tiene en cuenta la degradacin de la rigidez debi-
da a la aplicacin de las acciones exteriores actuantes, sus efectos podrn mayo-
rarse con un coeciente parcial de seguridad reducido g
G
.
En el caso de estructuras construidas con piezas prefabricadas, conviene
separar las situaciones persistentes de las situaciones transitorias que afectan
a la pieza prefabricada durante su fabricacin, manipulacin, acopio, transpor-
te y montaje, tal como se establece en el apartado 59.1.
Como coecientes parciales de seguridad de las acciones para las compro-
baciones de los Estados Lmite de Servicio se adoptan los valores de la tabla
12.2, siempre que la correspondiente reglamentacin especca aplicable de
acciones no establezca otros criterios.
Tabla 12.2
Coecientes parciales de seguridad para las acciones, aplicables
para la evaluacin de los Estados Lmite de Servicio
Tipo de accin Efecto favorable Efecto desfavorable
Permanente g
G
= 1,00 g
G
= 1,00
Pretensado Armadura pretesa g
P
= 0,95 g
P
= 1,05
Armadura postesa g
P
= 0,90 g
P
= 1,10
Permanente de valor no constante g
G*
= 1,00 g
G*
= 1,00
Variable g
Q
= 0,00 g
Q
= 1,00
Para situaciones transitorias en estructuras con control intenso pretensa-
das con armadura pretesa se podr adoptar como coeciente parcial de se-
guridad de la accin del pretensado g
P
= 1,00 tanto si la accin es favorable
como desfavorable. Para situaciones transitorias en estructuras con control
COMENTARIOS
12.2
ESTADOS LMITE
DE SERVICIO
02-Capitulos_2-4.indd 60 5/1/08 11:57:53
61
Captulo 3 Acciones
intenso pretensadas con armadura postesa, se podr adoptar como coe-
ciente parcial de seguridad de la accin del pretensado g
P
= 0,95 si el efecto
es favorable y g
P
= 1,05 si su efecto es desfavorable. Estos mismos coe-
cientes pueden utilizarse para situaciones permanentes en el caso de ele-
mentos con armaduras postesas con trazado recto ejecutados en una insta-
lacin de prefabricacin propia de la obra o ajena a la misma, con un control
intenso, geometra del trazado y de la fuerza de tesado, siempre que la co-
rrespondiente reglamentacin especca aplicable de acciones no establezca
otros criterios.
Algunos Estados Lmite de Servicio en estructuras pretensadas son muy
sensibles al valor de la fuerza de pretensado y sta depende de la evalua-
cin de las prdidas instantneas y diferidas. La incertidumbre en la evalua-
cin de las prdidas es menor cuando se utiliza armadura pretesa y por esta
razn los valores de g
P
para los Estados Lmite de Servicio dependen del tipo
de armadura activa utilizada.
Para cada una de las situaciones estudiadas se establecern las posibles
combinaciones de acciones. Una combinacin de acciones consiste en un
conjunto de acciones compatibles que se considerarn actuando simultnea-
mente para una comprobacin determinada.
Cada combinacin, en general, estar formada por las acciones permanen-
tes, una accin variable determinante y una o varias acciones variables conco-
mitantes. Cualquiera de las acciones variables puede ser determinante.
Para las distintas situaciones de proyecto, las combinaciones de acciones
se denirn de acuerdo con los siguientes criterios:
Situaciones permanentes o transitorias:

G j k j
j
G j
k j
j
P k Q k Q i i k i
i
G G P Q Q
, ,
,
, , , , , ,
1 1
1 1 0
1

+ + + +

Situaciones accidentales:

G j k j
j
G j
k j
j
P k A k Q k Q i i k i
i
G G P A Q Q
, ,
,
, , , , , , ,
1 1
1 11 1 2
1

+ + + + +


Situaciones ssmicas:

G j k j
j
G j
k j
j
P k A E k Q i i k i
i
G G P A Q
, ,
,
, , , , ,
1 1
2
1

+ + + +

donde:
G
k,j
Valor caracterstico de las acciones permanentes.
G*
k,j
Valor caracterstico de las acciones permanentes de valor no
constante.
P
k
Valor caracterstico de la accin del pretensado.
Q
k,1
Valor caracterstico de la accin variable determinante.
COMENTARIOS
Artculo 13.
o
Combinacin
de acciones
13.1
PRINCIPIOS GENERALES
13.2
ESTADOS LMITE LTIMOS
02-Capitulos_2-4.indd 61 5/1/08 11:57:54
62
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
Y
0,i
Q
k,i
Valor representativo de combinacin de las acciones variables
concomitantes.
Y
1,1
Q
k,1
Valor representativo frecuente de la accin variable determinan-
te.
Y
2,i
Q
k,i
Valores representativos cuasipermanentes de las acciones varia-
bles con la accin determinante o con la accin accidental.
A
k
Valor caracterstico de la accin accidental.
A
E,k
Valor caracterstico de la accin ssmica.
En las situaciones permanentes o transitorias, cuando la accin determi-
nante Q
k,1
no sea obvia, se valorarn distintas posibilidades considerando di-
ferentes acciones variables como determinantes.
El Estado Lmite ltimo de Fatiga, en el estado actual del conocimiento,
supone comprobaciones especiales que dependen del tipo de material consi-
derado, elementos metlicos o de hormign, lo que da lugar a los criterios
particulares siguientes:
Para la comprobacin a fatiga de armaduras y dispositivos de anclaje se
considerar exclusivamente la situacin producida por la carga variable
de fatiga, tomando un coeciente de ponderacin igual a la unidad.
Para la comprobacin a fatiga del hormign se tendrn en cuenta las
solicitaciones producidas por las cargas permanentes y la carga variable
de fatiga, tomando un coeciente de ponderacin igual a la unidad para
ambas acciones.
Para estos Estados Lmite se consideran nicamente las situaciones de
proyecto persistentes y transitorias. En estos casos, las combinaciones de
acciones se denirn de acuerdo con los siguientes criterios:
Combinacin poco probable o caracterstica:

G j k j
j
G j
k j
j
P k Q k Q i i k i
i
G G P Q Q
, ,
,
, , , , , ,
1 1
1 1 0
1

+ + + +

Combinacin frecuente:

G j k j
j
G j
k j
j
P k Q k Q i i k i
i
G G P Q Q
, ,
,
, , , , , , ,
1 1
1 11 1 2
1

+ + + +


Combinacin cuasipermanente:

G j k j
j
G j
k j
j
P k Q i i k i
i
G G P Q
, ,
,
, , , ,
1 1
2
1

+ + +

En el caso de la accin del pretensado, debe considerarse el efecto favora-


ble o desfavorable de esta accin, segn el Estado Lmite que se estudie.
13.3
ESTADOS LMITE
DE SERVICIO
COMENTARIOS
02-Capitulos_2-4.indd 62 5/1/08 11:57:54
63
Captulo
Materiales y geometra
4
Tanto la determinacin de la respuesta estructural como la evaluacin del
efecto de las acciones, deben realizarse utilizando valores de clculo para las
caractersticas de los materiales y para los datos geomtricos de la estructura.
A efectos de esta Instruccin, los valores caractersticos de la resistencia
de los materiales (resistencia a compresin del hormign y resistencia a com-
presin y traccin de los aceros) son los cuantiles correspondientes a una
probabilidad 0,05.
En relacin con la resistencia a traccin del hormign, se utilizan dos valo-
res caractersticos, uno superior y otro inferior, siendo el primero el cuantil
asociado a una probabilidad de 0,95 y el segundo cuantil asociado a una pro-
babilidad de 0,05. Estos valores caractersticos deben adoptarse alternativa-
mente dependiendo de su inuencia en el problema tratado.
Para la consideracin de algunas propiedades utilizadas en el clculo, se
emplean como valores caractersticos los valores medios o nominales.
A los efectos de denir los valores caractersticos de las propiedades de
fatiga de los materiales se siguen los criterios particulares denidos en el Ar-
tculo 48.
Para el mdulo de deformacin longitudinal, el coeciente de uencia y la
deformacin de retraccin del hormign, as como para algunas propiedades
del acero, se tomarn como valores caractersticos los valores medios deni-
dos en el Captulo VIII.
Los valores de clculo de las propiedades de los materiales se obtienen a
partir de los valores caractersticos divididos por un coeciente parcial de se-
guridad.
Los valores de los coecientes parciales de seguridad de los materiales
para el estudio de los Estados Lmite ltimos son los que se indican en la
tabla 15.3.
Artculo 14.
o
Principios generales
Artculo 15.
o
Materiales
15.1
VALORES
CARACTERSTICOS
COMENTARIOS
15.2
VALORES DE CLCULO
15.3
COEFICIENTES PARCIALES
DE SEGURIDAD DE LOS
MATERIALES
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64
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
Tabla 15.3
Coecientes parciales de seguridad de los materiales
para Estados Lmite ltimos
Situacin de proyecto
Hormign
g
c
Acero pasivo y activo
g
s
Persistente o transitoria 1,5 1,15
Accidental 1,3 1,00
Los coecientes de la tabla 15.3 no son aplicables a la comprobacin del
Estado Lmite ltimo de Fatiga, que se comprueba de acuerdo con los crite-
rios establecidos en el Artculo 48 ni a la comprobacin frente a fuego cuan-
do se aplica el Anejo n 6.
Para el estudio de los Estados Lmite de Servicio se adoptarn como co-
ecientes parciales de seguridad valores iguales a la unidad.
Los coecientes parciales de seguridad de los materiales para los Estados
Lmite ltimos de la tabla 15.3 podrn ser modicados de acuerdo con las
indicaciones denidas en los apartados 15.3.1 y 15.3.2.
Los coecientes parciales de seguridad de los materiales para Estados
Lmite ltimos que guran en la tabla 15.3 corresponden a las desviaciones
geomtricas mximas denidas en el punto 5.1. y en el 5.3.d) del Anejo n 11
y a un control estadstico del hormign denido en 86.5.4. De acuerdo con la
Propiedad, dichos coecientes podrn ser modicados cuando las condiciones
de ejecucin cumplan lo establecido en el apartado 6 de dicho Anejo.
Se podr reducir el coeciente parcial de seguridad del acero hasta 1,10,
cuando se cumplan, al menos, dos de las siguientes condiciones:
a) que la ejecucin de la estructura se controle con nivel intenso, de acuer-
do con lo establecido en el Captulo XVII y que las tolerancias de colo-
cacin de la armadura sean conformes con las denidas explcitamente
en el proyecto, las cuales debern ser, al menos, igual de exigentes que
las indicadas en el apartado 6 del Anejo n 11 de esta Instruccin.
b) que las armaduras pasivas o activas, segn el caso, estn en posesi
n de un distintivo de calidad ocialmente reconocido, con nivel de ga-
ranta conforme con el apartado 5 del Anejo n 19 de esta Instruccin,
o que formen parte de un elemento prefabricado que ostente un dis-
tintivo de calidad ocialmente reconocido con nivel de garanta confor-
me con el citado apartado.
c) que el acero para las armaduras pasivas est en posesin de un dis-
tintivo de calidad ocialmente reconocido.
En el caso de las armaduras que forman parte de los elementos prefabricados
en posesin de un Distintivo Ocialmente Reconocido, podr usarse tambin el
coeciente parcial de seguridad para el acero de 1,10 para sus caractersticas me-
cnicas propias o asociadas a la puesta en obra, siempre y cuando las piezas su-
ministradas se acompaen de unas instrucciones que permitan controlar el mon-
taje en la obra conforme a lo establecido en el captulo XVII para el control intenso
del montaje de elementos prefabricados. Dichas instrucciones de montaje tendrn
que ser incorporadas al programa de control de la obra.
Se podr reducir el coeciente parcial de seguridad del hormign hasta
1,40 en el caso general y hasta 1,35 en el caso de elementos prefabricados,
cuando se cumplan simultneamente las siguientes condiciones:
15.3.1
Modicacin del coeciente
parcial de seguridad
del acero
COMENTARIOS
15.3.2
Modicacin del coeciente
parcial de seguridad
del hormign
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65
Captulo 4 Materiales y geometra
a) que la ejecucin de la estructura se controle con nivel intenso, de
acuerdo con lo establecido en el Captulo XVII y que las desviaciones
en la geometra de la seccin transversal respecto a las nominales del
proyecto sean conformes con las denidas explcitamente en el pro-
yecto, las cuales debern ser, al menos, igual de exigentes que las
indicadas en el apartado 6 del Anejo n 11 de esta Instruccin, y
b) que el hormign est en posesin de un distintivo de calidad ocial-
mente reconocido, con nivel de garanta conforme con el apartado 5
del Anejo n 19 de esta Instruccin, o que formen parte de un elemen-
to prefabricado que ostente un distintivo de calidad ocialmente reco-
nocido conforme con el citado apartado.
La reduccin del coeciente de seguridad se basa en la disminucin de
incertidumbres asociadas tanto al material empleado, como a los procesos de
ejecucin. En el caso del hormign que forma parte de los elementos prefabri-
cados, su ejecucin puede desglosarse en dos fases: la que se desarrolla en la
instalacin de prefabricacin, que da lugar al propio elemento, y la que se hace
en obra, mediante las correspondientes operaciones de colocacin y montaje
del mismo en el conjunto de la estructura.
En consecuencia, para la aplicacin del coeciente parcial de seguridad re-
ducido del hormign en el caso de un elemento prefabricado, no es suciente
que el material tenga distintivo de calidad y la ejecucin en obra se controle a
nivel intenso, pues en dicho caso no habra ninguna reduccin de las incertidum-
bres asociadas al proceso de ejecucin del elemento en la propia instalacin de
prefabricacin. Por ello, el articulado exige que sea el elemento prefabricado, y
no slo el hormign, el que deba estar en posesin del distintivo de calidad.
En el caso de elementos prefabricados en posesin de un Distintivo Ocial-
mente Reconocido, podr usarse el coeciente de seguridad para el hormign
de 1,35 para sus caractersticas mecnicas propias o asociadas a la puesta en
obra, siempre y cuando las piezas suministradas se acompaen de unas ins-
trucciones que permitan controlar el montaje en la obra conforme a lo estable-
cido en el captulo XVII para el control intenso del montaje de elementos pre-
fabricados. Dichas instrucciones de montaje tendrn que ser incorporadas al
programa de control de la obra.
Se adoptarn como valores caractersticos y de clculo de los datos geom-
tricos, los valores nominales denidos en los planos de proyecto.
a a a
k d nom
= =
En algunos casos, cuando las imprecisiones relativas a la geometra tengan
un efecto signicativo sobre la abilidad de la estructura, se tomar como
valor de clculo de los datos geomtricos el siguiente:
a a a
d nom
= + D
donde Da tiene en cuenta las posibles desviaciones desfavorables de los va-
lores nominales, y se dene de acuerdo con las tolerancias admitidas.
En los casos en los que resulte signicativo el efecto de las imperfecciones
geomtricas, stas se tendrn en cuenta para la evaluacin del efecto de las
acciones sobre la estructura.
COMENTARIOS
Artculo 16.
o
Geometra
16.1
VALORES
CARACTERSTICOS
Y DE CLCULO
16.2
IMPERFECCIONES
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02-Capitulos_2-4.indd 66 5/1/08 11:57:56
Ttulo 2.
o
Anlisis estructural
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69
El anlisis estructural consiste en la determinacin de los efectos origina-
dos por las acciones sobre la totalidad o parte de la estructura, con objeto de
efectuar comprobaciones en los Estados Lmite ltimos y de Servicio.
Para la realizacin del anlisis, se idealizar tanto la geometra de la estruc-
tura como las acciones y las condiciones de apoyo mediante un modelo ma-
temtico capaz de reproducir adecuadamente el comportamiento estructural
dominante.
El proyecto y la disposicin de armaduras debern ser coherentes con las
hiptesis del modelo de clculo con las que se han obtenido los esfuerzos.
En ausencia de una determinacin ms precisa, en vigas en T se supone,
para las comprobaciones a nivel de seccin, que las tensiones normales se
distribuyen uniformemente en un cierto ancho reducido de las alas llamado
ancho ecaz.
En general, podr considerarse un ancho ecaz para zonas con momentos
que comprimen las alas y otro ancho ecaz para las zonas con momentos que
traccionan las alas.
De forma aproximada puede suponerse que, en la cabeza de compresin,
el ancho ecaz del ala es igual al ancho del nervio ms un quinto de la distan-
cia entre puntos de momento nulo, sin sobrepasar la anchura real del ala. Si se
usa esta aproximacin puede considerarse el ancho ecaz constante en toda la
luz, incluyendo los segmentos cercanos a los apoyos intermedios en el caso de
vigas continuas. Para vigas de borde el ancho ecaz del ala ser el ancho del
nervio ms un dcimo de la distancia entre puntos de momento nulo.
El ancho ecaz del ala, en la cabeza de traccin, puede considerarse igual al
ancho del nervio ms ocho veces el espesor del ala, o cuatro veces en vigas de
borde, sin sobrepasar el ancho real.
Los puntos de momento nulo mencio nados en el articulado pueden conside-
rarse jos, en la prctica, para todas las hiptesis realizadas. Pueden, asimismo,
obtenerse a partir de las leyes de momentos debidas a cargas permanentes.
Captulo
Anlisis estructural
5
Artculo 17.
o
Generalidades
Artculo 18.
o
Idealizacin
de la estructura
18.1
MODELOS
ESTRUCTURALES
18.2
DATOS GEOMTRICOS
18.2.1
Ancho ecaz del ala
en piezas lineales
COMENTARIOS
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70
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
Figura 18.2.1
18.2.2
Luces de clculo
COMENTARIOS
18.2.3
Secciones transversales
18.2.3.1
Consideraciones generales
18.2.3.2
Seccin bruta
18.2.3.3
Seccin neta
En el caso de piezas en T provistas de cartabo nes de anchura b
c
y altura h
c

(ver gura 18.2.1), y exclusivamente a efectos del clculo del ancho ecaz, se
sustituir la anchura real b
0
del nervio por otra cticia b
e
igual al menor de los
valores siguientes:
b b b
b b h
e c
e c
= +
= +
0
0
2
2
Para secciones cajn o T, en puentes, pueden utilizarse los criterios de
denicin de ancho ecaz establecidos en las Recomendaciones para el Pro-
yecto de Puentes Mixtos para Carreteras (RPX), de la Direccin General de
Carreteras del Ministerio de Fomento.
b
h
c
b
0
b
c
h
0
Salvo justicacin especial, se considerar como luz de clculo de las pie-
zas la distancia entre ejes de apoyo.
En forjados unidireccionales, cuando el forjado se apoye en vigas planas o
mixtas no centradas con los soportes, se tomar como eje el que pasa por los
centros de stos.
En aquellos casos en los que la dimensin del apoyo es grande, puede tomar-
se simplicadamente como luz de clculo la luz libre ms el canto del elemento.
El anlisis global de la estructura se podr realizar, en la mayora de los ca-
sos, utilizando las secciones brutas de los elementos. En algunos casos, cuan-
do se desee mayor precisin en la comprobacin de los Estados Lmite de
Servicio, podrn utilizarse en el anlisis las secciones neta u homogeneizada.
Se entiende por seccin bruta la que resulta de las dimensiones reales de
la pieza, sin deducir los espacios correspondientes a las armaduras.
Se entiende por seccin neta la obtenida a partir de la bruta deduciendo
los huecos longitudinales practicados en el hormign, tales como entubacio-
nes o entalladuras para el paso de las armaduras activas o de sus anclajes y
el rea de las armaduras.
03-Capitulo_5.indd 70 5/1/08 11:58:44
71
Captulo 5 Anlisis estructural
Se entiende por seccin homogeneizada la que se obtiene a partir de la
seccin neta denida en 18.2.3.3, al considerar el efecto de solidarizacin de
las armaduras longitudinales adherentes y los distintos tipos de hormign
existentes.
Se entiende por seccin surada, la formada por la zona comprimida del
hormign y las reas de las armaduras longitudinales, tanto activas adheren-
tes como pasivas, multiplicadas por el correspondiente coeciente de equiva-
lencia.
La posicin de la bra neutra en la seccin surada, en situacin de servi-
cio, se debe calcular en el supuesto de comportamiento elstico de las arma-
duras y del hormign comprimido (Anejo n 8).
Cualquier anlisis estructural debe satisfacer las condiciones de equilibrio.
A menos que se especique lo contrario, las condiciones de compatibilidad
se satisfarn siempre en los estados lmite considerados. En los casos en que
la vericacin de la compatibilidad no se exija directamente, hay que satisfacer
el conjunto de condiciones de ductilidad apropiadas y asegurar un adecuado
comportamiento de la estructura en situacin de servicio.
En general, las condiciones de equilibrio se formularn para la geometra
original de la estructura sin deformar. Para estructuras esbeltas como las de-
nidas en el Artculo 43, el equilibrio se comprobar para la conguracin
deformada (teora de 2 orden).
El anlisis global de una estructura puede llevarse a cabo de acuerdo con
las metodologas siguientes:
Anlisis lineal.
Anlisis no lineal.
Anlisis lineal con redistribucin limitada.
Anlisis plstico.
Es el que est basado en la hiptesis de comportamiento elstico-lineal de
los materiales constituyentes y en la consideracin del equilibrio en la estruc-
tura sin deformar. En este caso se puede utilizar la seccin bruta de hormign
para el clculo de las solicitaciones.
El anlisis lineal elstico se considera, en principio, adecuado para obtener
esfuerzos tanto en Estados Lmite de Servicio como en Estados Lmite lti-
mos en todo tipo de estructuras, cuando los efectos de segundo orden sean
despreciables, de acuerdo con lo establecido en el Artculo 43.
La utilizacin del anlisis lineal para obtencin de esfuerzos en Estado L-
mite ltimo implica aceptar que las secciones crticas tienen una cierta ductili-
dad que permite la distribucin de esfuerzos supuesta sin que se produzca la
rotura local.
18.2.3.4
Seccin homogeneizada
18.2.3.5
Seccin surada
COMENTARIOS
Artculo 19.
o
Mtodos de clculo
19.1
PRINCIPIOS BSICOS
19.2
TIPOS DE ANLISIS
19.2.1
Anlisis lineal
COMENTARIOS
03-Capitulo_5.indd 71 5/1/08 11:58:44
72
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
Es el que tiene en cuenta el comportamiento tenso-deformacional no lineal
de los materiales y la no linealidad geomtrica, es decir, la satisfaccin del
equilibrio de la estructura en su situacin deformada. El anlisis no lineal se
puede utilizar tanto para las comprobaciones en Estados Lmite de Servicio
como en Estados Lmite ltimos.
El comportamiento no lineal lleva intrnseco la invalidez del principio de
superposicin y, por tanto, el formato de seguridad propuesto en esta Instruc-
cin no es aplicable directamente en el anlisis no lineal.
La no linealidad del comportamiento de estructuras de hormign procede
fundamentalmente de la suracin del hormign y la plasticacin del acero.
El comportamiento no lineal hace que la respuesta estructural dependa de
la historia de cargas. Por ello, para obtener la carga ltima es a menudo preci-
so proceder de forma incremental, recorriendo los rangos elstico, surado y
previo al agotamiento.
El anlisis no lineal exige, en general, una denicin previa completa de
la estructura, tanto de la geometra como de las armaduras de todas las sec-
ciones e implica un tratamiento de la seguridad diferente al propuesto en esta
Instruccin. As, es frecuente trabajar con los valores medios de las propieda-
des de los materiales y aumentar progresivamente todas o algunas de las
cargas hasta alcanzar el colapso de la estructura, obteniendo un valor de la
carga ltima para cada una de las combinaciones estudiadas.
Es aqul en el que los esfuerzos se determinan a partir de los obtenidos
mediante un anlisis lineal, como el descrito en 19.2.1, y posteriormente se
efectan redistribuciones (incrementos o disminuciones) de esfuerzos que
satisfagan las condiciones de equilibrio entre cargas, esfuerzos y reacciones.
Debern tenerse en cuenta las redistribuciones de las leyes de esfuerzos en
todos los aspectos del proyecto.
El anlisis lineal con redistribucin limitada solamente se podr utilizar para
comprobaciones de Estado Lmite ltimo.
El anlisis lineal con redistribucin limitada exige unas condiciones de duc-
tilidad de las secciones crticas que garanticen las redistribuciones requeridas
para las leyes de esfuerzos adoptadas.
Es aquel que est basado en un comportamiento plstico, elasto-plstico
o rgido-plstico de los materiales y que cumple al menos uno de los teoremas
bsicos de la plasticidad: el del lmite inferior, el del lmite superior o el de
unicidad.
Debe asegurarse que la ductilidad de las secciones crticas es suciente para
garantizar la formacin del mecanismo de colapso planteado en el clculo.
El anlisis plstico se podr utilizar solo para comprobaciones de Estado
Lmite ltimo. Este mtodo no est permitido cuando es necesario considerar
efectos de segundo orden.
Se entiende por pretensado la aplicacin controlada de una tensin al hor-
mign mediante el tesado de tendones de acero. Los tendones sern de
19.2.2
Anlisis no lineal
COMENTARIOS
19.2.3
Anlisis lineal con
redistribucin limitada
19.2.4
Anlisis plstico
Artculo 20.
o
Anlisis estructural
del pretensado
20.1
CONSIDERACIONES
GENERALES
20.1.1
Denicin de pretensado
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73
Captulo 5 Anlisis estructural
acero de alta resistencia y pueden estar constituidos por alambres, cordones
o barras.
En esta Instruccin no se consideran otras formas de pretensado.
De acuerdo con la situacin del tendn respecto de la seccin transversal,
el pretensado puede ser:
(a) Interior. En este caso el tendn est situado en el interior de la sec-
cin transversal de hormign.
(b) Exterior. En este caso el tendn est situado fuera del hormign de la
seccin transversal y dentro del canto de la misma.
De acuerdo con el momento del tesado respecto del hormigonado del
elemento, el pretensado puede ser:
(a) Con armaduras pretesas. El hormigonado se efecta despus de haber
tesado y anclado provisionalmente las armaduras en elementos jos.
Cuando el hormign ha adquirido suciente resistencia, se liberan las
armaduras de sus anclajes provisionales y, por adherencia, se transere
al hormign la fuerza previamente introducida en las armaduras.
(b) Con armaduras postesas. El hormigonado se realiza antes del tesado
de las armaduras activas que normalmente se alojan en conductos o
vainas. Cuando el hormign ha adquirido suciente resistencia se pro-
cede al tesado y anclaje de las armaduras.
Desde el punto de vista de las condiciones de adherencia del tendn, el
pretensado puede ser:
(a) Adherente. Este es el caso del pretensado en el que en situacin
denitiva existe una adherencia adecuada entre la armadura activa y
el hormign del elemento (punto 35.4.2).
(b) No adherente. Este es el caso del pretensado con armadura postesa
en el que se utilizan como sistemas de proteccin de las armaduras,
inyecciones que no crean adherencia entre sta y el hormign del
elemento (punto 35.4.3).
En general se utiliza la expresin hormign pretensado para designar los
distintos tipos descritos; para denir ms precisamente sus caractersticas ser
necesario agregar otros vocablos que permitan completar esta descripcin.
Las oscilaciones de tensin debidas a las cargas variables, para los casos
normales de uso, en los tendones de los distintos tipos de pretensado incluidos
en esta Instruccin, son sucientemente pequeas como para permitir grandes
tensiones iniciales. En el caso de cables de atirantamiento, las variaciones de
tensin debidas a las cargas variables son muy importantes y requieren unas
limitaciones especcas y diferentes a las contenidas en esta Instruccin.
En general, la fuerza de tesado P
0
ha de proporcionar sobre las armaduras
activas una tensin s
p0
no mayor, en cualquier punto, que el menor de los dos
valores siguientes:
0 70 0 85 , ; ,
max
f f
p k pk
20.1.2
Tipos de pretensado
COMENTARIOS
20.2
FUERZA DE PRETENSADO
20.2.1
Limitacin de la fuerza
03-Capitulo_5.indd 73 5/1/08 11:58:45
74
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
donde:
f
p max,k
Carga unitaria mxima caracterstica.
f
pk
Lmite elstico caracterstico.
De forma temporal, esta tensin podr aumentarse hasta el menor de los
valores siguientes:
0 80 0 90 , ; ,
max
f f
p k pk
siempre que, al anclar las armaduras en el hormign, se produzca una reduccin
conveniente de la tensin para que se cumpla la limitacin del prrafo anterior.
En el caso de elementos pretensados con armadura pretesa o de elemen-
tos postesados en el que tanto el acero para armaduras activas como el apli-
cador del pretensado, o en su caso el prefabricador, presenten un nivel de
garanta adicional conforme al artculo 81 de esta Instruccin, se acepta un
incremento de la tensin hasta el menor de los siguientes valores:
a) Situaciones permanentes:

0 75 0 90 , ; ,
max
f f
p k pk
b) Situaciones temporales:

0 85 0 95 , ; ,
max
f f
p k pk
Las prdidas instantneas de fuerza son aquellas que pueden producirse
durante la operacin de tesado y en el momento del anclaje de las armaduras
activas y dependen de las caractersticas del elemento estructural en estudio.
Su valor en cada seccin es:
P P P P
i
= + +
1 2 3
donde:
DP
1
Prdidas de fuerza, en la seccin en estudio, por rozamiento a lo
largo del conducto de pretensado.
DP
2
Prdidas de fuerza, en la seccin en estudio, por penetracin de
cuas en los anclajes.
DP
3
Prdidas de fuerza, en la seccin en estudio, por acortamiento els-
tico del hormign.
Adems de las prdidas instantneas por rozamiento, penetracin de cu-
as, o deformacin instantnea del hormign, deben tenerse en cuenta, en
casos especiales, prdidas originadas por otras causas tales como:
deformaciones de los moldes, en el caso de piezas prefabricadas;
diferencia de temperatura entre las armaduras tesas y la estructura pre-
tensada, como consecuencia del tratamiento del hormign;
deformaciones instantneas en las juntas de las estructuras prefabrica-
das construidas por dovelas.
Los valores de estas prdidas deben determinarse experimentalmente.
20.2.2
Prdidas en piezas con
armaduras postesas
20.2.2.1
Valoracin de las prdidas
instantneas de fuerza
COMENTARIOS
03-Capitulo_5.indd 74 5/1/08 11:58:45
75
Captulo 5 Anlisis estructural
Las prdidas tericas de fuerza por rozamiento entre las armaduras y las
vainas o conductos de pretensado, dependen de la variacin angular total a,
del trazado del tendn entre la seccin considerada y el anclaje activo que
condiciona la tensin en tal seccin; de la distancia x entre estas dos seccio-
nes; del coeciente m de rozamiento en curva y del coeciente K de rozamien-
to en recta, o rozamiento parsito. Estas prdidas se valorarn a partir de la
fuerza de tesado P
0
.
Las prdidas por rozamiento en cada seccin pueden evaluarse mediante
la expresin:
P P e
Kx
1 0
1 =
+
[ ]
( )
donde:
m Coeciente de rozamiento en curva.
a Suma de los valores absolutos de las variaciones angulares (desviacio-
nes sucesivas), medidas en radianes, que describe el tendn en la
distancia x. Debe recordarse que el trazado de los tendones puede ser
una curva alabeada debiendo entonces evaluarse a en el espacio.
K Coeciente de rozamiento parsito, por metro lineal.
x Distancia, en metros, entre la seccin considerada y el anclaje activo
que condiciona la tensin en la misma (ver gura 20.2.2.1.1).
f
x

Si a 0,045 L
1
puede tomarse
1
=
8 a
L
1
el error es inferior al 5

i 1 2 3
i =1
x
= VARIACIN ANGULAR TOTAL
= =

= VARIACIN ANGULAR TOTAL EN TRAMO L


i
2
3
;
i

P
0
L
1
L
2
P(x) = P
0
P
1
Los datos correspondientes a los valores de m y de K deben denirse ex-
perimentalmente, habida cuenta del procedimiento de pretensado utilizado. A
falta de datos concretos pueden utilizarse los valores experimentales sancio-
nados por la prctica.
Cuando, en la expresin DP
1
el valor absoluto del exponente de e es inferior
a 0,30, la frmula indicada puede utilizarse en la forma lineal:
P P Kx
1 0
+ ( )
A falta de datos experimentales, cuando todos los elementos (alambres,
cordones, etc.) del tendn se tesan simultneamente, pueden utilizarse los va-
lores de m dados por la tabla 20.2.2.1.1.a.
Si los elementos del tendn se tesan por separado, los valores de m son ma-
yores que los de la tabla 20.2.2.1.1.a y hay que determinarlos experimentalmente.
En primera aproximacin, pueden emplearse los valores de la tabla
20.2.2.1.1.b para determinar el valor de K a partir del de m.
20.2.2.1.1
Prdidas de fuerza por
rozamiento
Figura 20.2.2.1.1
COMENTARIOS
03-Capitulo_5.indd 75 5/1/08 11:58:45
76
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
Tabla 20.2.2.1.1.a
Valores del coeciente de rozamiento m en curva
Disposicin de las armaduras
en las vainas
Estado supercial
de las armaduras
Naturaleza de los aceros
constitutivos de las armaduras
Alambres
o cordones
trelados
Barras
laminadas
lisas
Barras
laminadas
corrugadas
1. Tendn formado por varios
elementos agrupados en
una misma vaina de acero
sin tratamiento supercial
Sin lubricar 0,21 0,25 0,31
Con lubricacin lige-
ra (aceite soluble) 0,18 0,23 0,27
2. Tendn formado por un
nico elemento aislado, en
una vaina sin tratamiento
Sin lubricar 0,18 0,22 0,28
Con lubricacin lige-
ra (aceite soluble) 0,15 0,20 0,24
NOTA: Los valores de esta tabla aumentan hasta en 0,10 si el tendn mues-
tra alguna oxidacin en su supercie, incluso aunque est lubricado.
Tabla 20.2.2.1.1.b
Dimetro interior del conducto
(en mm)
30 40 50 60 > 60
K/m 0,016 0,012 0,009 0,007 0,006
Se recuerda que, en el caso de destesar parcialmente la armadura, los co-
ecientes de rozamiento al reducirse la carga son diferentes y, en general, ma-
yores que los que aparecen en el proceso de tesado creciente. Se podr tener
en cuenta este hecho en los clculos, deduciendo los nuevos valores de m y de
K a partir de resultados experimentales.
Para pretensado interior con armadura no adherente, de acuerdo con la ex-
perimentacin y la experiencia prctica disponible, como valores de m y K pue-
den tomarse los indicados en la tabla 20.2.2.1.1.c.
Tabla 20.2.2.1.1.c
m K/m
Cordones individuales con proteccin plstica 0,05-0,07 0,006-0,010
Para los tendones utilizados en pretensado exterior, las prdidas por roza-
miento se concentran en los desviadores y, por lo tanto, estn fuertemente
inuenciadas por las caractersticas de stos. A falta de datos especcos pue-
den utilizarse los valores indicados en la tabla 20.2.2.1.1.d, que corresponden al
caso de tendones de cordones mltiples.
Tabla 20.2.2.1.1.d
Valores de los coecientes de rozamiento para pretensado exterior
Caractersticas de los desviadores y de los cordones del tendn m K/m
1. Cordones secos sobre tubo de acero 0,25-0,30
0,00
2. Cordones engrasados sobre tubo de acero 0,20-0,25
3. Cordones secos sobre tubo de plstico 0,12-0,15
4. Cordones enlados en un desviador de plstico 0,05-0,07
03-Capitulo_5.indd 76 5/1/08 11:58:46
77
Captulo 5 Anlisis estructural
En tendones rectos postesos de corta longitud, la prdida de fuerza por
penetracin de cuas, DP
2
, puede deducirse mediante la expresin:
P
a
L
E A
p p 2
=
donde:
a Penetracin de la cua.
L Longitud total del tendn recto.
E
p
Mdulo de deformacin longitudinal de la armadura activa.
A
p
Seccin de la armadura activa.
En los dems casos de tendones rectos, y en todos los casos de trazados
curvos, la valoracin de la prdida de tensin por penetracin de cuas se
har teniendo en cuenta los rozamientos en los conductos. Para ello podrn
considerarse las posibles variaciones de m y de K al destesar el tendn, res-
pecto a los valores que aparecen al tesar.
Las prdidas por penetracin de cuas, en el caso de armaduras postesas,
pueden obtenerse a partir del diagrama de fuerzas de pretensado a lo largo del
tendn, reduciendo la fuerza en el extremo correspondiente al anclaje activo
cuya penetracin se estudia, hasta un valor tal que el acortamiento del tendn,
teniendo en cuenta los rozamientos, sea igual a la penetracin de la cua (va-
se gura 20.2.2.1.2)
Para trazados parablicos, la longitud afectada por la penetracin de cua
medida a partir del anclaje puede aproximarse siempre que el ma + kx sea infe-
rior a 0,30 por el valor:
x L
aE
f kL
p
p
=
+
0
2
8 ( )
donde s
P0
se obtiene de acuerdo con 20.2.1, y L y f son la luz y la echa de la
parbola denidos en la gura 20.2.2.1.1.
P
x
LEY DE FUERZA DE PRETENSADO
AL TESAR (P
0
P
1
)
LEY DE FUERZA DE PRETENSADO
AL DESTESAR
S
S = a A
p
E
p
S = REA DE LA ZONA RAYADA
a = PENETRACIN DE LA CUA
P
1
P
0 P
2
En el caso de armaduras constituidas por varios tendones que se van te-
sando sucesivamente, al tesar cada tendn se produce un nuevo acortamien-
to elstico del hormign que descarga, en la parte proporcional correspondien-
te a este acortamiento, a los anteriormente anclados.
20.2.2.1.2
Prdidas por penetracin
de cuas
COMENTARIOS
Figura 20.2.2.1.2
20.2.2.1.3
Prdidas por acortamiento
elstico del hormign
03-Capitulo_5.indd 77 5/1/08 11:58:46
78
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
Cuando las tensiones de compresin al nivel del baricentro de la armadura
activa en fase de tesado sean apreciables, el valor de estas prdidas, DP
3
, se
podr calcular, si los tendones se tesan sucesivamente en una sola operacin,
admitiendo que todos los tendones experimentan un acortamiento uniforme,
funcin del nmero n de los mismos que se tesan sucesivamente, mediante
la expresin:
P
n
n
A E
E
cp
p p
cj
3
1
2
=

donde:
A
p
Seccin total de la armadura activa.
s
cp
Tensin de compresin, a nivel del centro de gravedad de las armadu-
ras activas, producida por la fuerza P
0
DP
1
DP
2
y los esfuerzos de-
bidos a las acciones actuantes en el momento del tesado.
E
p
Mdulo de deformacin longitudinal de las armaduras activas.
E
cj
Mdulo de deformacin longitudinal del hormign para la edad j co-
rrespondiente al momento de la puesta en carga de las armaduras
activas.
Cuando los tendones no se tesan sucesivamente en una sola operacin,
sino poniendo en carga un grupo de ellos inicialmente, y otro en fecha poste-
rior, el proyectista estimar convenientemente el valor de E
cj
que debe introdu-
cirse en la expresin de DP
3
.
En cualquier caso, las diferencias de carga en los diferentes tendones debi-
dos a un tesado sucesivo, en el caso de armaduras postesas, y por tanto la
prdida DP
3
puede corregirse en obra mediante retesados, o tesados iniciales
a cargas decrecientes de los tendones que se tesan sucesivamente.
Se puede realizar una evaluacin ms exacta de la tensin s
cp
teniendo en
cuenta el mdulo de deformacin E
cj
correspondiente al instante de la introduc-
cin de cada una de las acciones.
Se denominan prdidas diferidas a las que se producen a lo largo del tiem-
po, despus de ancladas las armaduras activas. Estas prdidas se deben
esencialmente al acortamiento del hormign por retraccin y uencia y a la
relajacin del acero de tales armaduras.
La uencia del hormign y la relajacin del acero estn inuenciadas por
las propias prdidas y, por lo tanto, resulta imprescindible considerar este
efecto interactivo.
Siempre que no se realice un estudio ms detallado de la interaccin de
estos fenmenos, las prdidas diferidas pueden evaluarse de forma aproxima-
da de acuerdo con la expresin siguiente:


P
n t t E t t
n
A
A
A y
I
t t
A
dif
cp p cs pr
p
c
c p
c
p
=
+ +
+ + +

( , ) ( , ) ,
( ( , ))
0 0
2
0
0 80
1 1 1

donde:
y
p
Distancia del centro de gravedad de las armaduras activas al centro
de gravedad de la seccin.
n Coeciente de equivalencia = E
p
/E
c
.
j(t,t
0
) Coeciente de uencia para una edad de puesta en carga igual a
la edad del hormign en el momento del tesado (t
0
) (ver 39.8).
e
cs
Deformacin de retraccin que se desarrolla tras la operacin de
tesado (ver 39.7).
COMENTARIOS
20.2.2.2
Prdidas diferidas
de pretensado
03-Capitulo_5.indd 78 5/1/08 11:58:47
79
Captulo 5 Anlisis estructural
s
cp
Tensin en el hormign en la bra correspondiente al centro de
gravedad de las armaduras activas debida a la accin del pretensa-
do, el peso propio y la carga muerta.
Ds
pr
Prdida por relajacin a longitud constante. Puede evaluarse utili-
zando la siguiente expresin:


pr f
ki
p
P
A
=
siendo r
f
el valor de la relajacin a longitud constante a tiempo
innito (ver 38.9) y A
p
el rea total de las armaduras activas. P
ki
es
el valor caracterstico de la fuerza inicial de pretensado, desconta-
das las prdidas instantneas.
A
c
rea de la seccin de hormign.
I
c
Inercia de la seccin de hormign.
c Coeciente de envejecimiento. Simplicadamente, y para evalua-
ciones a tiempo innito, podr adoptarse c = 0,80.
La expresin del articulado est deducida para piezas compuestas por un
solo hormign. Para piezas compuestas de varios hormigones construidas por
fases, por ejemplo elementos prefabricados y losa de hormign vertido in situ
o procesos constructivos complejos, deber tenerse en cuenta la evolucin de
la seccin resistente, las propiedades de los materiales en el tiempo, la historia
de cargas y el cambio de esquema estructural, segn el caso. Una estimacin
ajustada de las prdidas de pretensado y del estado de tensiones en los distin-
tos materiales en estos casos requerir la utilizacin del mtodo general de
anlisis en el tiempo expuesto en el Artculo 25.
Para armaduras pretesas, las prdidas a considerar desde el momento de
tesar hasta la transferencia de la fuerza de tesado al hormign son:
a) Penetracin de cuas.
b) Relajacin a temperatura ambiente hasta la transferencia.
c) Relajacin adicional de la armadura debida, en su caso, al proceso de
calefaccin.
d) Dilatacin trmica de la armadura debida, en su caso, al proceso de
calefaccin.
e) Retraccin anterior a la transferencia.
f) Acortamiento elstico instantneo al transferir.
Las prdidas diferidas posteriores a la transferencia se obtendrn de igual
forma que en armaduras postesas, utilizando los valores de retraccin, relajacin
y uencia que se producen despus de la transferencia. En la evaluacin de las
deformaciones por uencia podr tenerse en cuenta el efecto del proceso de
curado por calefaccin mediante la modicacin de la edad de carga del hormi-
gn t
0
por una edad cticia t
T
ajustada con la temperatura cuya expresin es:
t e t
T
T t
i
i
n
i
=
+
=

( . /[ ( )] , ) 4 000 273 13 65
1

donde:
t
T
Edad del hormign ajustada a la temperatura.
T(Dt
i
) Temperatura en grados centgrados C durante el perodo de tiempo t
i
.
Dt
i
Nmero de das con una temperatura T aproximadamente constante.
COMENTARIOS
20.2.3
Prdidas de fuerza en
piezas con armaduras
pretesas
03-Capitulo_5.indd 79 5/1/08 11:58:47
80
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
Las prdidas por relajacin adicional de la armadura debido al proceso de ca-
lefaccin, c), se pueden tener en cuenta mediante el empleo de un tiempo equi-
valente t
eq
que debera aadirse al tiempo transcurrido desde el tesado en las
funciones de relajacin. Para ello, la duracin del proceso de calefaccin se divide
en intervalos de tiempo, Dt
i
, cada uno de ellos con una temperatura en C, T
Dt
i
,
de forma que el tiempo equivalente en horas t
eq
puede calcularse como:
t
T
T t
eq
T
t i
i
n
i
=

114
20
20
20
1
,
( )
max
max


donde:
T
max
Temperatura mxima en C alcanzada durante el curado trmico.
Las prdidas por dilatacin trmica de la armadura debida al proceso de
calefaccin, d), pueden evaluarse mediante la expresin:
P K E T T
p a
= ( )
max
donde:
K Coeciente experimental, a determinar en fbrica y que, en ausencia
de ensayos, puede tomarse K = 0,5.
a Coeciente de dilatacin trmica de la armadura activa.
E
p
Mdulo de deformacin longitudinal de la armadura activa.
T
max
Temperatura mxima en C alcanzada durante el curado trmico.
T
a
Temperatura media en C del ambiente durante la fabricacin.
La penetracin de cuas en armaduras pretesas produce, debido a la au-
sencia de rozamiento, una prdida constante a lo largo de toda la armadura,
cuyo valor se obtendr igual que en el caso de tendones rectos postesos de
corta longitud (20.2.2.1.2).
Para calcular las prdidas por relajacin adicional de la armadura activa,
debidas al proceso de calefaccin de acuerdo con las expresiones del articula-
do se podr utilizar la informacin facilitada por el fabricante de la armadura.
En ausencia de dicha informacin se podr adoptar como suma de las prdidas
b) y c) del articulado el valor de la relajacin a las 10
6
horas a 20 C.
La prdida por acortamiento elstico del hormign, cuando las armaduras
pretesas se liberan de sus anclajes, puede valorarse teniendo en cuenta la de-
formacin instantnea que se produce en el hormign en el centro de grave-
dad de las armaduras activas, mediante la frmula:

cp
p p
cj
A E
E
Los efectos estructurales del pretensado pueden representarse utilizando
tanto un conjunto de fuerzas equivalentes autoequilibradas, como un conjun-
to de deformaciones impuestas. Ambos mtodos conducen a los mismos
resultados.
El sistema de fuerzas equivalentes se obtiene del equilibrio del cable y
est formado por:
Fuerzas y momentos concentrados en los anclajes.
Fuerzas normales a los tendones, resultantes de la curvatura y cambios
de direccin de los mismos.
Fuerzas tangenciales debidas al rozamiento.
COMENTARIOS
20.3
EFECTOS ESTRUCTURALES
DEL PRETENSADO
20.3.1
Modelizacin de los efectos
del pretensado mediante
fuerzas equivalentes
03-Capitulo_5.indd 80 5/1/08 11:58:48
81
Captulo 5 Anlisis estructural
El valor de las fuerzas y momentos concentrados en los anclajes se dedu-
ce del valor de la fuerza de pretensado en dichos puntos, calculada de acuer-
do con el apartado 20.2, de la geometra del cable, y de la geometra de la
zona de anclajes (ver gura 20.3.1).
e
CENTRO DE GRAVEDAD

M
k
= P
kH
e
P
kH
P
k
P
kV
Para el caso especco de vigas, con simetra respecto a un plano vertical,
en el anclaje existir una componente horizontal y otra vertical de la fuerza de
pretensado y un momento ector, cuyas expresiones vendrn dadas por:
P P
P P
M P e
k H k
k V k
k k H
,
,
,
cos =
=
=

sen
donde:
a ngulo que forma el trazado del pretensado respecto de la directriz
del elemento, en el anclaje.
P
k
Fuerza en el tendn segn 20.2.
e Excentricidad del tendn respecto del centro de gravedad de la sec-
cin.
Las fuerzas normales distribuidas a lo largo del tendn, n(x), son funcin
de la fuerza de pretensado y de la curvatura del tendn en cada punto, 1/r(x).
Las fuerzas tangenciales, t(x), son proporcionales a las normales a travs del
coeciente de rozamiento m, segn:
n x
P x
r x
t x n x
k
( )
( )
( )
; ( ) ( ) = =
Cuando se idealiza la estructura mediante barras conectadas por nudos, las
fuerzas distribuidas a lo largo del tendn, n(x) y t(x), pueden suponerse como
fuerzas y momentos, bien distribuidos a lo largo de las barras, bien concentra-
dos en los nudos. Para obtener sus valores es necesario establecer el equilibrio
de fuerzas verticales y horizontales y de momentos, en el primer caso en cada
tramo de tendn contenido en una barra y, en el segundo, en cada nudo.
Alternativamente, en el caso de elementos lineales, los efectos estructura-
les del pretensado se pueden introducir mediante la aplicacin de deformacio-
nes y curvaturas impuestas que, en cada seccin, vendrn dadas por:
Figura 20.3.1
COMENTARIOS
20.3.2
Modelizacin de los efectos
del pretensado mediante
deformaciones impuestas
03-Capitulo_5.indd 81 5/1/08 11:58:48
82
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

p
k
c c
p
k
c c
P
E A
r
P e
E I
=
=

1
donde:
e
p
Deformacin axil debida al pretensado.
E
c
Mdulo de deformacin longitudinal del hormign.
A
c
rea de la seccin de hormign.
I
c
Inercia de la seccin de hormign.
e Excentricidad del pretensado respecto del centro de gravedad de la
seccin de hormign.
Los esfuerzos estructurales debidos al pretensado tradicionalmente se de-
nen distinguiendo entre:
Esfuerzos isostticos.
Esfuerzos hiperestticos.
Los esfuerzos isostticos dependen de la fuerza de pretensado y de la
excentricidad del pretensado respecto del centro de gravedad de la seccin,
y pueden analizarse a nivel de seccin. Los esfuerzos hiperestticos depen-
den, en general, del trazado del pretensado, de las condiciones de rigidez y
de las condiciones de apoyo de la estructura y deben analizarse a nivel de
estructura.
La suma de los esfuerzos isosttico e hiperesttico de pretensado es igual
a los esfuerzos totales producidos por el pretensado.
Cuando se compruebe el Estado Lmite de Agotamiento frente a solicita-
ciones normales de secciones con armadura adherente, de acuerdo con los
criterios expuestos en el Artculo 42, los esfuerzos de clculo deben incluir
la parte hiperesttica del efecto estructural del pretensado considerando su
valor de acuerdo con los criterios del apartado 13.2. La parte isosttica del
pretensado se considera, al evaluar la capacidad resistente de la seccin,
teniendo en cuenta la predeformacin correspondiente en la armadura activa
adherente.
Si se utiliza el procedimiento de las cargas equivalentes para simular el
efecto estructural del pretensado, el clculo estructural proporciona como re-
sultado los esfuerzos totales de pretensado. Si por el contrario, se sustituye el
pretensado por deformaciones impuestas, los esfuerzos resultantes del clculo
estructural slo incluyen la componente hiperesttica. En este caso, para obte-
ner las tensiones totales en las distintas bras de hormign de una seccin,
debe sumarse a la tensin debida a los esfuerzos hiperestticos, la correspon-
diente al efecto isosttico.
Para el clculo de solicitaciones en estructuras reticulares planas podr
utilizarse cualquiera de los mtodos indicados en el Artculo 19.
Cuando utilice el anlisis lineal con redistribucin limitada, la magnitud
de la redistribucin depender del grado de ductilidad de las secciones cr-
ticas.
20.3.3
Esfuerzos isostticos
e hiperestticos del
pretensado
COMENTARIOS
Artculo 21.
o
Estructuras reticulares
planas, forjados y placas
unidireccionales
03-Capitulo_5.indd 82 5/1/08 11:58:48
83
Captulo 5 Anlisis estructural
En el anlisis no lineal de estruc turas reticulares planas, tales como prti-
cos, arcos, vigas y soportes, solicitados predominantemente a exocompre-
sin, es suciente la utilizacin de modelos basados en el uso de diagramas
momento-curvatura para caracterizar el comportamiento de las secciones o los
basados en el concepto de rtula plstica. Se aceptarn modelos constitutivos
uniaxiales para los materiales, esto es, en los que no se tenga en cuenta la
inuencia de tensiones transversales a la directriz de la pieza ni en la rigidez ni
en la resistencia longitudinal.
Para el hormign puede emplearse, para cargas instantneas, el dia grama
tensin-deformacin denido por la siguiente ecuacin (ver gura 21) expresa-
da en trminos de los valores medios de las propiedades del hormign:

!
c
=
k" "
2
1+ (k # 2)"
f
cm
para $
c
$
cu1

! =
"
c
"
c 1
k = 1, 0 + 2, 0exp

#
f
cm
40

donde:
s
c
Tensin del hormign para un valor dado de e
c
.
e
c
Deformacin del hormign.
f
cm
Resistencia media del hormign @ f
ck
+ 8.0 N/mm
2
.
E
cm
Mdulo de deformacin longitudinal secante del hormign, segn
apartado 39.6.
e
c1
Deformacin del hormign para la tensin mxima.
!
c1
= 4 + 3k + (4 + 3k)
2
" 40
#
$
%
&
f
cm
10E
cm
e
cu1
Deformacin mxima del hormign.
e e
cu c
k
k
k
1 3 1
1
=


f
cm
0,4f
cm
tg a = E
cm
e
c1
e
cu1
s
c
e
c
a
Cuando se utiliza un anlisis lineal con redistribucin limitada, simplica-
damente, y salvo justicacin especial, para vigas y placas unidireccionales
continuas y para dinteles de estructuras sensiblemente intraslacionales, se
puede admitir el siguiente valor:
r = 56 ! 125
x
d
donde:
r Porcentaje mximo de redistribucin del momento de la seccin crtica
cuyo valor no debe superar el 30% cuando se utilizan armaduras de
acero tipo SD (alta ductilidad) y 20% para aceros tipo S (ductilidad
normal).
COMENTARIOS
Figura 21
03-Capitulo_5.indd 83 20/10/09 17:12:28
84
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
x Profundidad de la bra neutra en rotura en la seccin crtica.
d Canto til de la seccin crtica.
Para una estructura sometida a diversas hiptesis de carga deben redistri-
buirse esfuerzos en cada una de ellas y obtener posteriormente la envolvente.
El Anejo n 7 de esta Instruccin proporciona expresiones para el dimensio-
namiento de secciones en Estado Lmite ltimo de Agotamiento frente a soli-
citaciones normales, para un valor de x/d prejado.
En el caso de secciones rectangulares, la profundidad de la bra neutra est
relacionada con la diferencia de cuantas mecnicas de armadura de traccin y
compresin, y puede obtenerse simplicadamente mediante las siguientes ex-
presiones:
Si 0,10 w - w 0,18
x
d
= + 11 0 06 , ( ) ,
Si 0,18 w - w 0,42
x
d
= 145 , ( )
donde w = (A
s
f
yd
)/(f
cd
b d) y w = (A
s
f
yd
)/(f
cd
b d) son, respectivamente, las cuantas
mecnicas de armadura de traccin (A
s
) y de compresin (A
s
), b es el ancho de
la seccin y d el canto til.
Estas mismas expresiones son aplicables a secciones en T, TT o cajn, to-
mando b como el ancho ecaz de la cabeza de compresin, cuando el bloque
de compresiones en Estado Lmite ltimo se localiza en la cabeza comprimida,
lo cual se produce cuando:
( ) , 0 85
0
h
d
donde h
0
es el espesor de la cabeza de compresin.
En la redistribucin de esfuerzos de forjados unidireccionales es posible
considerar como leyes envolventes de momentos ectores las que resulten de
igualar, en valor absoluto, los momentos en los apoyos y en el vano. Este pro-
cedimiento, avalado por la experiencia, no requiere el planteamiento de alter-
nancias de la sobrecarga. Las leyes de esfuerzos cortantes se podrn deducir,
en este caso, a partir de los momentos negativos mximos. En los apoyos sin
continuidad se considerar un momento ector negativo no menor que 1/4 del
momento ector positivo del tramo contiguo, suponiendo momento nulo en
dicho apoyo. En el caso de losas alveolares pretensadas sin continuidad y con
apoyo directo se tendr en consideracin la posible existencia de coacciones no
deseadas. Todos los vanos debern resistir, como mnimo, un momento positivo
igual a la mitad de su momento isosttico. En el Anejo n 12 se presenta un
mtodo simplicado para la redistribucin de esfuerzos en forjados.
Para que un elemento bidireccional sea considerado como una placa, debe
cumplirse que la luz mnima sea mayor que cuatro veces el espesor medio de
la placa. Para el clculo de las solicitaciones de placas podr utilizarse cual-
quiera de los mtodos indicados en el Artculo 19.
Este apartado es aplicable a placas macizas sometidas a exin en las dos
direcciones, con o sin pretensado. Tambin se incluyen en este apartado las pla-
cas nervadas, aligeradas y alveolares siempre que su comportamiento, en cuan-
to a rigidez se reere, sea asimilable al de una placa maciza. Por ltimo se inclu-
yen en este apartado las placas sobre apoyos continuos o aislados.
Artculo 22.
o
Placas
COMENTARIOS
03-Capitulo_5.indd 84 5/1/08 11:58:49
85
Captulo 5 Anlisis estructural
Los momentos con gradientes pronunciados en zonas localizadas (por
ejemplo, bajo cargas concentradas o apoyos) pueden distribuirse en un rea de
ancho conveniente, siempre que se cumplan las condiciones de equilibrio.
En el anlisis no lineal de placas podrn utilizarse modelos multicapa o
bien relaciones momento-curvatura, combinados con la hiptesis de Kirchhoff.
Asimismo podr considerarse, en el comportamiento del hormign, los esta-
dos biaxiales de tensin, la suracin en varias direcciones, la orientacin de
las armaduras y la contribucin del hormign traccionado entre suras cuyo
efecto puede ser especialmente notable en Estados Lmite de Servicio.
Para el clculo de placas macizas, nervadas, aligeradas o alveolares siem-
pre que su comportamiento, en cuanto a rigidez se reere, sea asimilable al
de una placa maciza, es aplicable el mtodo de los prticos virtuales, con las
hiptesis habituales para la adopcin de rigideces de vigas y soportes y de
distribucin de momentos en el ancho de la placa, cuando las condiciones
geomtricas, de cargas y apoyos as lo permitan.
Se llaman lminas aquellos elementos estructurales superciales que des-
de un punto de vista esttico se caracterizan por su comportamiento resisten-
te tridimensional. Las lminas suelen estar solicitadas por esfuerzos combina-
dos de membrana y de exin, estando su respuesta estructural inuida
fundamentalmente por su forma geomtrica, sus condiciones de borde y la
naturaleza de la carga aplicada.
Para el anlisis de lminas pueden utilizarse el anlisis lineal y no lineal. No
es recomendable el calculo plstico, salvo que este debidamente justicado
en el caso particular estudiado.
Las lminas sometidas a esfuerzos de compresin se analizarn teniendo
en cuenta posibles fallos por pandeo. A tal n, se considerarn las deforma-
ciones elsticas y, en su caso, las debidas a la uencia, variacin de tempera-
tura y retraccin del hormign, los asientos de apoyo y las imperfecciones en
la forma de la lmina por inexactitudes durante la ejecucin.
Las formas de sustentacin y en especial las condiciones tensionales y de
deformacin de los elementos de borde inuyen particularmente en el compor-
tamiento resistente de las lminas. Por ello, es esencial disponer los elementos
de borde con la rigidez y resistencia adecuadas, de manera que introduzcan los
efectos necesarios para el funcionamiento deseado de la lmina. Pueden en-
contrarse soluciones que satisfagan las condiciones de equilibrio considerando
slo los esfuerzos de membrana y despreciando las exiones. Sin embargo,
ello conllevara fuertes suraciones, especialmente en las zonas de apoyos, con
movimientos restringidos. Por tanto, al menos a nivel local, la exin debe
considerarse en el anlisis.
En caso de utilizar anlisis no lineal, podr considerarse el comportamiento
del hormign bajo estados multiaxiales de tensin, la suracin en varias di-
recciones, la orientacin de las armaduras y la contribucin del hormign trac-
cionado entre suras.
Son regiones D (regiones de discontinuidad) las estructuras o partes de
una estructura en las que no sea vlida la teora general de exin, es decir,
donde no sean aplicables las hiptesis de Bernouilli-Navier o Kirchhoff. Por el
contrario, las estructuras o partes de las mismas en que se cumplen dichas
hiptesis se denominan regiones B.
Artculo 23.
o
Membranas y lminas
COMENTARIOS
Artculo 24.
o
Regiones D
24.1
GENERALIDADES
03-Capitulo_5.indd 85 5/1/08 11:58:50
86
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
Las regiones D existen en una estructura cuando se producen cambios
bruscos de geometra (discontinuidad geomtrica, gura 24.1.a), o en zonas
de aplicacin de cargas concentradas y reacciones (discontinuidad esttica,
gura 24.1.b). Igualmente, una regin D puede estar constituida por una es-
tructura en su conjunto debido a su forma o proporciones (discontinuidad ge-
neralizada). Las vigas de gran canto o mnsulas cortas (gura 24.1.c) son
ejemplos de discontinuidad generalizada.
c) DISCONTINUIDAD
GENERALIZADA
a) DISCONTINUIDAD
GEOMTRICA
b) DISCONTINUIDAD
ESTTICA
Para analizar zonas de discontinuidad se admiten los siguientes mtodos
de anlisis:
a) Anlisis lineal mediante teora de la elasticidad.
b) Mtodo de las bielas y tirantes.
c) Anlisis no lineal.
En la estructura de la gura 24.1.d se identican distintas zonas que consti-
tuyen regiones D, debidas a discontinuidades geomtricas o estticas. Las res-
tantes zonas de la estructura se identican, por el contrario, como regiones B,
es decir, zonas en que es vlida la teora general de exin y las hiptesis de
Bernouilli-Navier.
B B B
B B
B
B
D
D
D D
D
D
D D
El anlisis proporciona el campo de tensiones principales y de deformacio-
nes. Las concentraciones de tensiones, como las que se dan en las esquinas
o huecos, pueden redistribuirse teniendo en cuenta los efectos de la sura-
cin, reduciendo la rigidez en las zonas correspondientes.
El anlisis lineal es vlido tanto para comportamiento en Servicio como
para Estados Lmite ltimos.
Este mtodo consiste en sustituir la estructura, o la parte de la estructura
que constituya la regin D, por una estructura de barras articuladas, general-
mente plana o en algunos casos espacial, que representa su comportamiento.
Las barras comprimidas se denominan bielas y representan la compresin del
hormign. Las barras traccionadas se denominan tirantes y representan las
fuerzas de traccin de las armaduras.
Figura 24.1.a, b y c
COMENTARIOS
Figura 24.1.d
24.1.1
Anlisis lineal mediante
teora de la elasticidad
24.1.2
Mtodo de las bielas
y tirantes
03-Capitulo_5.indd 86 5/1/08 11:58:50
87
Captulo 5 Anlisis estructural
El modelo debe equilibrar los esfuerzos exteriores existentes en la fronte-
ra de la regin D, cuando se trata de una zona de la estructura, las cargas
exteriores actuantes y las reacciones de apoyo, en el caso de una estructura
con discontinuidad generalizada. Este tipo de modelos, que suponen un com-
portamiento plstico perfecto, satisfacen los requerimientos del teorema del
lmite inferior de la teora de la plasticidad y, una vez decidido el modelo, el de
unicidad de la solucin.
Este mtodo permite la comprobacin de las condiciones de la estructu-
ra en Estado Lmite ltimo, para las distintas combinaciones de acciones
establecidas en el Artculo 13, si se verican las condiciones de las bielas,
los tirantes y los nudos, de acuerdo con los criterios establecidos en el Ar-
tculo 40.
Las comprobaciones relativas al Estado Lmite de Servicio, especialmente
la suracin, no se realizan explcitamente, pero pueden considerarse satisfe-
chas si el modelo se orienta con los resultados de un anlisis lineal y se cum-
plen las condiciones para los tirantes establecidas en el Artculo 40.
El mtodo de las bielas y tirantes se utiliza en regiones B para explicar el
comportamiento de elementos lineales sometidos a cortante (celosa plana, -
gura 24.1.2.a) o a torsin (celosa espacial, gura 24.1.2.b).
Es aconsejable plantear el modelo de barras teniendo en cuenta la distri-
bucin de tensiones que se obtiene en un anlisis lineal, orientando las bie-
las comprimidas de acuerdo con las orientaciones de las tensiones principa-
les de compresin y los tirantes con las tensiones principales de traccin,
adaptndose a las disposiciones de armadura posibles en el elemento es-
tructural.
Si se dispone de resultados experimentales que muestran un adecuado
comportamiento en Estado Lmite de Servicio y en Estado Lmite ltimo, debe,
en la medida de lo posible, orientarse el modelo teniendo en cuenta las dispo-
siciones de armaduras del ensayo.
Es preferible el uso de modelos estticamente determinados, es decir, en
los que para la obtencin de las distintas fuerzas de las barras no se requiera
el planteamiento de condiciones de compatibilidad (guras 24.1.2.c y d).De to-
dos los modelos de barras posibles, resultan ms adecuados aquellos que re-
quieren una menor capacidad de deformacin en rgimen plstico y, por lo
tanto, aquellos en los que los tirantes traccionados tienen menor longitud (-
guras 24.1.2.e y f).El modelo puede ser lo sucientemente renado como para
tener en cuenta las tracciones generadas por la dispersin de los campos de
compresin, que dan lugar a armaduras secundarias, tal como se muestra en
la gura 24.1.2.g.
V
M M
V
M
T
a)
b)
COMPRESIN
TRACCIN
COMENTARIOS
Figura 24.1.2.a y b
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88
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
COMPRESIN
TRACCIN
COMPRESIN
TRACCIN
CELOSA ADECUADA
COMPRESIN
TRACCIN
CELOSA INADECUADA
COMPRESIN
TRACCIN
Figura 24.1.2.c
Figura 24.1.2.d
Figura 24.1.2.e
Figura 24.1.2.f
03-Capitulo_5.indd 88 5/1/08 11:58:51
89
Captulo 5 Anlisis estructural
COMPRESIN
TRACCIN
Para un anlisis ms renado, pueden tenerse en cuenta las relaciones
tenso-deformacionales no lineales de los materiales bajo estados multiaxiales
de carga, utilizando un mtodo numrico adecuado. En este caso, el anlisis
resulta satisfactorio para los Estados Lmite de Servicio y ltimos.
El anlisis en el tiempo permite obtener los efectos estructurales de la
uencia, retraccin y envejecimiento del hormign, y de la relajacin del acero
de pretensado. Dichos efectos pueden ser deformaciones y desplazamientos
diferidos, as como variaciones en el valor o en la distribucin de esfuerzos,
reacciones o tensiones.
El anlisis se puede realizar por el mtodo general del apartado 25.2 o los
mtodos simplicados basados en el coeciente de envejecimiento o simila-
res. En general se podrn aplicar las hiptesis de la viscoelasticidad lineal, es
decir, proporcionalidad entre tensiones y deformaciones y superposicin en el
tiempo, para tensiones de compresin que no superen el 45% de la resisten-
cia en el instante de aplicacin de la carga.
Para la aplicacin del mtodo general, paso a paso, son de aplicacin las
siguientes hiptesis:
a) La ecuacin constitutiva del hormign en el tiempo es:



c
c c i
n
c i
i
c
i r s
t
E t
t t
E E t
t t
E
t t t ( )
( )
( , )
( ) ( )
( , )
( )
( ) ( , ) = + + + +
=
0
0
0
1
28
1
28

En esta ecuacin, el primer trmino representa la deformacin ins-


tantnea debida a una tensin aplicada en t
0
. El segundo trmino re-
presenta la uencia debida a dicha tensin. El tercer trmino represen-
ta la suma de las deformaciones instantnea y de uencia debida a la
variacin de tensiones que se produce en un instante t
i
. Por ltimo, el
cuarto trmino representa la deformacin de retraccin.
b) Para los distintos aceros se considera un comportamiento lineal frente
a cargas instantneas.
Figura 24.1.2.g
24.1.3.
Anlisis no lineal
Artculo 25.
o
Anlisis en el tiempo
25.1
CONSIDERACIONES
GENERALES
25.2
MTODO GENERAL
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90
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
Para aceros de pretensado con tensiones superiores a 0,5 f
p max
se
tendr en cuenta la relajacin y el hecho de que sta se produce a
deformacin variable.
c) Se considera que existe adherencia perfecta entre el hormign y las
armaduras adherentes y entre los distintos hormigones que pudieran
existir en la seccin.
d) En el caso de elementos lineales, se considera vlida la hiptesis de
deformacin plana de las secciones.
e) Se deben vericar las condiciones de equilibrio a nivel de cualquier
seccin.
f) Se debe vericar el equilibrio a nivel de estructura teniendo en cuenta
las condiciones de apoyo.
La utilizacin del mtodo general se justica cuando es necesario ajustar
mucho las deformaciones instantneas o diferidas (por ejemplo, para puentes
con avance en voladizo), bien porque el proceso de construccin sea muy evo-
lutivo y provoque redistribuciones de esfuerzos y tensiones notables que pue-
dan afectar al dimensionado del pretensado y por tanto al comportamiento en
servicio de la pieza.
Generalmente es suciente utilizar un mtodo simplicado, como el mto-
do del mdulo ajustado a la edad, tambin conocido como el mtodo del co-
eciente de envejecimiento, para determinar la distribucin de esfuerzos y
tensiones a tiempo innito. En particular, este nivel de anlisis podra aplicarse
a puentes con secciones compuestas (tableros de vigas prefabricadas con losa
superior in situ, por ejemplo) ya que la sensibilidad de stas a los efectos dife-
ridos es bastante importante.
Para la aplicacin del mtodo del coeciente de envejecimiento son vlidas
las hiptesis planteadas en el articulado con las siguientes simplicaciones
adicionales:
a) La deformacin producida por la variacin de tensin del hormign a
lo largo del tiempo podr tomarse igual a la que producira dicho incre-
mento de tensin, aplicado en un instante intermedio y mantenido
constante.

+ = +
t
t
t t
t d t t t t
0
0
1 1
0 0

( ( , )) ( ) ( ( , ) ( , ))
donde c es el coeciente de envejecimiento. El valor de c puede de-
terminarse, para cualquier instante, mediante un clculo paso a paso
y puede tomarse igual a 0,80 para tiempo innito.
b) La relajacin a deformacin variable podr evaluarse de forma simpli-
cada, a tiempo innito, como la relajacin a longitud constante multi-
plicada por un factor reductor igual a 0,80.
Una aplicacin importante del mtodo del coeciente de envejecimiento es
la frmula para el clculo de los esfuerzos a tiempo innito de estructuras que
sufren cambios en las condiciones de apoyo (construccin vano a vano, cons-
truccin por voladizos sucesivos, descensos de apoyos etc.). En estos casos es
posible estimar la distribucin de esfuerzos a tiempo innito mediante la si-
guiente expresin simplicada:
S S S S
t t t
t
c
c
c

= +

+
0 0
0 0
1
( )
( , ) ( , )
( , )

donde:
S
0
Esfuerzos al nal del proceso constructivo.
S
c
Esfuerzos que se obtendran si la estructura se construyese sobre cim-
bra.
t
0
Edad del hormign al aplicar la carga.
t
c
Edad del hormign para la cual se produce el cambio en las condiciones
de apoyo.
COMENTARIOS
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Ttulo 3.
o
Propiedades tecnolgicas
de los materiales
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04-Capitulo_6.indd 92 5/1/08 11:59:58
93
En el mbito de aplicacin de esta Instruccin, podrn utilizarse productos
de construccin que estn fabricados o comercializados legalmente en los
Estados miembros de la Unin Europea y en los Estados rmantes del Acuer-
do sobre el Espacio Econmico Europeo, y siempre que dichos productos,
cumpliendo la normativa de cualquiera de dichos Estados, aseguren en cuan-
to a la seguridad y el uso al que estn destinados un nivel equivalente al que
exige esta Instruccin.
Dicho nivel de equivalencia se acreditar conforme a lo establecido en el
artculo 4.2 o, en su caso, en el artculo 16 de la Directiva 89/106/CEE del
Consejo, de 21 de diciembre de 1988, relativa a la aproximacin de las dispo-
siciones legales, reglamentarias y administrativas de los Estados miembros
sobre los productos de construccin.
Lo dispuesto en los prrafos anteriores ser tambin de aplicacin a los
productos de construccin fabricados o comercializados legalmente en un Es-
tado que tenga un Acuerdo de asociacin aduanera con la Unin Europea, cuan-
do ese Acuerdo reconozca a esos productos el mismo tratamiento que a los
fabricados o comercializados en un Estado miembro de la Unin Europea. En
estos casos el nivel de equivalencia se constatar mediante la aplicacin, a
estos efectos, de los procedimientos establecidos en la mencionada Directiva.
El cemento deber ser capaz de proporcionar al hormign las caractersti-
cas que se exigen al mismo en el Artculo 31.
En el mbito de aplicacin de la presente Instruccin, podrn utilizarse
aquellos cementos que cumplan las siguientes condiciones:
ser conformes con la reglamentacin especca vigente,
cumplan las limitaciones de uso establecidas en la Tabla 26, y
pertenezcan a la clase resistente 32,5 o superior.
En la tabla 26, las condiciones de utilizacin permitida para cada tipo de
hormign, se deben considerar extendidas a los cementos blancos y a los
cementos con caractersticas adicionales (de resistencia a sulfatos y al agua
de mar, de resistencia al agua de mar y de bajo calor de hidratacin) corres-
pondientes al mismo tipo y clase resistente que aqullos.
Cuando el cemento se utilice como componente de un producto de inyec-
cin adherente se tendr en cuenta lo prescrito en 35.4.2.
El empleo del cemento de aluminato de calcio deber ser objeto, en cada
caso, de estudio especial, exponiendo las razones que aconsejan su uso y
observndose las especicaciones contenidas en el Anejo n 3.
Captulo
Materiales
6
Artculo 26.
o
Cementos
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94
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
COMENTARIOS
Tabla 26
Tipos de cemento utilizables
Tipo de hormign Tipo de cemento
Hormign en masa Cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM
II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T y CEM III/C
Cementos para usos especiales ESP VI-1
Hormign armado Cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM
II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T, CEM III/C y CEM V/B
Hormign pretensado Cementos comunes de los tipos CEM I y CEM II/A-D, CEM II/A-V,
CEM II/A-P y CEM II/A-M(V,P)
Se tendr en cuenta lo expuesto en 31.1 en relacin con el contenido total de
in cloruro para el caso de cualquier tipo de cemento, as como con el contenido
de nos en el hormign, para el caso de cementos con adicin de ller calizo.
A los efectos de la presente Instruccin, se consideran cementos de en-
durecimiento lento los de clase resistente 32,5N, de endurecimiento normal
los de clases 32,5R y 42,5N y de endurecimiento rpido los de clases 42,5R,
52,5N y 52,5R.
El Anejo n 4 incluye una serie de recomendaciones para la seleccin del
tipo de cemento a emplear en hormigones con nalidad estructural.
En el caso de hormigones de alta resistencia, suele ser necesario recurrir al
empleo de cementos con categora resistente 42,5 o superior.
La inclusin de los cementos CEM II/A-V, CEM II/A-P y CEM II/A-M(V,P)
como utilizables para la aplicacin de hormign pretensado, es coherente con
la posibilidad, contemplada en el Artculo 31, de utilizacin de adicin al hor-
mign pretensado de cenizas volantes, en una cantidad no mayor del 20% del
peso de cemento.
Los cementos para usos especiales estn fundamentalmente indicados para
grandes macizos de hormign en masa, as como para otros usos entre los que
destacan los relacionados con la construccin de rmes de carreteras. Este tipo
de cementos no debe utilizarse para hormigones armados o pretensados.
El empleo de los cementos tipo V/A, III/B y IV/B en elementos de hormign
armado sometidos a la clase general de exposicin II requiere la aplicacin de
precauciones especiales.
El prrafo del articulado relativo a cementos blancos y cementos con carac-
tersticas adicionales signica que en hormign pretensado se pueden utilizar
nicamente, adems de los cementos CEM I, CEM II/A-D, CEM II/A-V y CEM II/
A-P, los correspondientes a esos mismos tipos con alguna caracterstica adicio-
nal, como la resistencia a sulfatos (SR), al agua de mar (MR), bajo calor de hi-
dratacin (LH), y tambin los equivalentes cementos blancos (BL).
En general, y de un modo especial en el caso de que vaya a utilizarse en la
construccin de elementos prefabricados, resulta conveniente que el cemento
posea las caractersticas adecuadas para que pueda ser sometido a tratamien-
to higrotrmico, u otro anlogo, con el n de conseguir un rpido fraguado y
endurecimiento.
Los cementos normalmente utilizados en hormigones de alta resistencia
son de clase resistente 42,5 y 52,5. En los casos en que el hormigonado tenga
que realizarse en poca calurosa, o en grandes masas, se recomienda emplear
cementos del menor calor de hidratacin posible compatible con las resisten-
cias mencionadas.
El tipo de cemento debe elegirse teniendo en cuenta, entre otros factores,
la aplicacin del hormign, las condiciones de agresividad a las que va a estar
expuesto, y las dimensiones de la pieza, tratando siempre de seleccionar algu-
no de los que, una vez considerados los factores anteriores, presenten el mejor
comportamiento respecto a su contribucin a la sostenibilidad. Por ello es con-
veniente seguir las recomendaciones generales para la utilizacin de los ce-
mentos que se incluyen en la vigente Instruccin para la recepcin de cemen-
tos y en el Anejo n 4 de esta Instruccin.
04-Capitulo_6.indd 94 5/1/08 11:59:59
95
Captulo 6 Materiales
El agua utilizada, tanto para el amasado como para el curado del hormign
en obra, no debe contener ningn ingrediente perjudicial en cantidades tales
que afecten a las propiedades del hormign o a la proteccin de las armaduras
frente a la corrosin.
En general, podrn emplearse todas las aguas sancionadas como acepta-
bles por la prctica.
Cuando no se posean antecedentes de su utilizacin, o en caso de duda,
debern analizarse las aguas, y salvo justicacin especial de que no alteran
perjudicialmente las propiedades exigibles al hormign, debern cumplir las
siguientes condiciones:
Exponente de hidrgeno pH (UNE 83952) > 5
Sustancias disueltas (UNE 83957) < 15 gramos por litro
(15.000 p.p.m)
Sulfatos, expresados en SO
4
=
(UNE 83956),
excepto para el cemento SR en que se eleva
este lmite a 5 gramos por litro (5.000 p.p.m) < 1 gramo por litro
(1.000 p.p.m)
In cloruro, Cl

(UNE 7178):
a) Para hormign pretensado < 1 gramo por litro
(1.000 p.p.m)
b) Para hormign armado u hormign en
b) masa que contenga armaduras para
b) reducir la suracin < 3 gramos por litro
(3.000 p.p.m)
Hidratos de carbono (UNE 7132) 0
Sustancias orgnicas solubles en ter
(UNE 7235) < 15 gramos por litro
(15.000 p.p.m)
realizndose la toma de muestras segn la UNE 83951 y los anlisis por los
mtodos de las normas indicadas.
Podrn emplearse aguas de mar o aguas salinas anlogas para el amasado
o curado de hormigones que no tengan armadura alguna. Salvo estudios es-
peciales, se prohbe expresamente el empleo de estas aguas para el amasado
o curado de hormign armado o pretensado.
Se permite el empleo de aguas recicladas procedentes del lavado de cubas
en la propia central de hormigonado, siempre y cuando cumplan las especi-
caciones anteriormente denidas en este artculo. Adems se deber cumplir
que el valor de densidad del agua reciclada no supere el valor 1,3 g/cm
3
y que
la densidad del agua total no supere el calor de 1,1 g/cm
3
.
La densidad del agua reciclada est directamente relacionada con el conte-
nido en nos que aportan al hormign, de acuerdo con la siguiente expresin:
M
d
d
d
a
f
f
=



1
1
donde:
M Masa de nos presente en el agua, en g/cm
3
.
d
a
Densidad del agua en g/cm
3
.
d
f
Densidad del no, en g/cm
3
.
En relacin con el contenido de nos aportado al hormign, se tendr en
cuenta lo indicado en 31.1. Para el clculo del contenido de nos que se apor-
ta en el agua reciclada, se puede considerar un valor de d
f
igual a 2,1 g/cm
3
,
salvo valor experimental obtenido mediante determinacin en el volumenme-
tro de Le Chatelier, a partir de una muestra desecada en estufa y posterior-
mente pulverizada hasta pasar por el tamiz 200 mm.
Artculo 27.
o
Agua
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96
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
Con respecto al contenido de in cloruro, se tendr en cuenta lo previsto
en 31.1.
La utilizacin del agua de mar reduce la resistencia del hormign en un
quince por ciento, aproximadamente. Por ello, su empleo, nicamente permiti-
do en hormign sin armaduras, debe condicionarse, no slo a que sean o no
admisibles las manchas y eorescencias que habitualmente originan su uso,
sino tambin a que el hormign con ella fabricado cumpla las caractersticas
resistentes exigidas. Se recomienda en estos casos la utilizacin de un cemen-
to con caractersticas adicionales MR SR.
En las plantas de fabricacin de hormign, existen actualmente dos tcni-
cas para reducir la generacin del euente lquido y en su caso tambin del
residuo slido; se trata por un lado de la reutilizacin de aguas residuales cap-
tadas en balsas de decantacin y de otro, la reutilizacin de restos lquidos y
slidos mediante el reciclado completo de estos residuos.
Al objeto de contribuir a la calidad ambiental con este tipo de tcnicas se
recomienda la utilizacin de los recicladores frente a las balsas de decantacin
ya que as se evita la generacin de residuos slidos. Estas tcnicas de recicla-
do y reutilizacin de hormign son especialmente recomendables en instala-
ciones industriales con los medios mnimos necesarios que garanticen la cali-
dad de los materiales a utilizar, tales como centrales de hormign preparado e
instalaciones industriales de prefabricacin.
La utilizacin de estos sistemas de recuperacin deben tener especial pre-
caucin en evitar contaminaciones de los lodos con aceites, grasas y otros
componentes provenientes de los vehculos de transporte del hormign, de-
biendo cumplirse en cualquier caso las especicaciones del agua para amasa-
do que dene esta Instruccin.
La limitacin del contenido mximo de cloruros expresados en in cloru-
ro es una medida preventiva contra posibles acciones corrosivas sobre las
armaduras. Esta limitacin afecta al hormign armado y al pretensado, as
como al hormign en masa cuando ste incluye armaduras para reducir la
suracin.
En las sustancias orgnicas solubles en ter quedan incluidos no slo los
aceites y las grasas de cualquier origen, sino tambin otras sustancias que pue-
dan afectar desfavorablemente al fraguado y al endurecimiento hidrulico.
Las caractersticas de los ridos debern permitir alcanzar la adecuada re-
sistencia y durabilidad del hormign que con ellos se fabrica, as como cual-
quier otra exigencia que se requieran a ste en el Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares del proyecto.
Como ridos para la fabricacin de hormigones pueden emplearse ridos
gruesos (gravas) y ridos nos (arenas), segn UNE-EN 12620, rodados o pro-
cedentes de rocas machacadas, as como escorias siderrgicas enfriadas por
aire segn UNE-EN 12620 y, en general, cualquier otro tipo de rido cuya evi-
dencia de buen comportamiento haya sido sancionado por la prctica y se
justique debidamente.
En el caso de ridos reciclados, se seguir lo establecido en el Anejo n 15.
En el caso de ridos ligeros, se deber cumplir lo indicado en el Anejo n 16 de
esta Instruccin, y en particular, lo establecido en UNE-EN 13055-1.
En el caso de utilizar ridos siderrgicos (como, por ejemplo, escorias si-
derrgicas granuladas de alto horno), se comprobar previamente que son
estables, es decir, que no contienen silicatos inestables ni compuestos ferro-
sos inestables.
Dada su peligrosidad, slo se permite el empleo de ridos con una propor-
cin muy baja de sulfuros oxidables.
COMENTARIOS
Artculo 28.
o
ridos
28.1
GENERALIDADES
04-Capitulo_6.indd 96 5/1/08 12:00:00
97
Captulo 6 Materiales
Esta Instruccin exige que los ridos, incluidos en su mbito, satisfagan un
conjunto de especicaciones tcnicas en cuya elaboracin se ha tenido en
cuenta el contenido de la norma europea armonizada EN 12620 ridos para
Hormign.
Los ridos no deben ser reactivos con el cemento, ni deben descomponer-
se por los agentes exteriores a que estarn sometidos en obra. Por tanto, no
deben emplearse tales como los procedentes de rocas blandas, friables, poro-
sas, etc., ni los que contengan ndulos de yeso, compuestos ferrosos, sulfuros
oxidables, etc. en proporciones superiores a lo que permite esta Instruccin.
Los sulfuros oxidables (por ejemplo, pirrotina, marcasita y algunas formas
de pirita), an en pequea cantidad, resultan muy peligrosos para el hormign,
pues reaccionan con algunos de los productos de hidratacin del cemento, con
gran aumento de volumen.
Entre los ensayos que se realizan con los ridos, hay algunos de utilidad
general; por ejemplo, el que sirve para determinar el contenido en materia
orgnica, ya que sta es siempre perjudicial para el fraguado y endurecimien-
to del hormign. En otros ensayos, el resultado es interesante slo en un
cierto nmero de casos, ya que su nalidad consiste en dar un ndice de com-
portamiento del material en circunstancias que, a pesar de ser relativamente
frecuentes, no son comunes a todas las obras. Esto ocurre con la determina-
cin de la prdida de peso en solucin de sulfato magnsico, cuyo principal
objeto es conocer la resistencia frente a la helada del rido empleado en el
hormign.
Para la fabricacin de hormigones de alta resistencia se utilizarn ridos con
propiedades mecnicas idneas, ya sean rodados o procedentes de rocas ma-
chacadas de altas prestaciones mecnicas. Los ridos ms recomendables des-
de el punto de vista mineralgico son los basaltos, cuarcitas, riolitas, sienitas,
otas y calizas de buena calidad, con densidades superiores a 2.600 kg/m.
Si se mezclan ridos de densidad muy diferente, se deber prestar atencin
para que no se produzca segregacin.
Cuando los ridos disponibles se vayan a emplear para otras aplicaciones
distintas de las ya sancionadas por estudios previos, se recomienda la realiza-
cin de identicacin y caracterizacin, mediante anlisis mineralgicos, petro-
grcos, fsicos o qumicos, segn convenga a cada caso.
A los efectos de esta Instruccin, los ridos se designarn, de acuerdo con
el siguiente formato:
d D IL /
donde:
d/D Fraccin granulomtrica, comprendida entre un tamao mnimo, d, y
un tamao mximo, D, en mm.
IL Forma de presentacin: R, rodado; T, triturado (de machaqueo); M,
mezcla.
Preferentemente, se indicar tambin la naturaleza (N) del rido (C, calizo;
S, silceo; G, granito; O, ota; B, basalto; D, dolomtico; Q, traquita; I, fonolita;
V, varios; A, articial; R, reciclado), en cuyo caso, la designacin sera:
d D IL N /
En la fase de proyecto, a efectos de la especicacin del hormign, es
necesario nicamente establecer para el rido su tamao mximo en mm, de
acuerdo con 39.2 (donde se denomina TM) y, en su caso, especicar el em-
pleo de rido reciclado y su porcentaje de utilizacin.
COMENTARIOS
28.2
DESIGNACIN
DE LOS RIDOS
04-Capitulo_6.indd 97 5/1/08 12:00:00
98
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
La designacin del articulado es coherente con lo contemplado en la docu-
mentacin del marcado CE de los ridos para hormign. Se recomienda que
dicha designacin se complete con la informacin contenida en UNE 146.901,
mediante el empleo del cdigo normalizado indicado en dicha norma:
GR-d/D-IL-N-L
donde GR es el grupo de rido (AG, rido grueso; AF, rido no; FN, nos) y L
reeja que se trata, en su caso, de un rido lavado.
Al designar la naturaleza de los ridos, slo se especican los tipos de ro-
cas ms habituales. El resto (gneis, prdos, anbolitas, etc) se designan como
varios (V). Se utilizan los smbolos Q, I para traquita y fonolita, en lugar de los
indicados en la UNE citada, para evitar la confusin con otros smbolos utiliza-
dos en el formato de designacin.
Se denomina tamao mximo D de un rido grueso o no, la mnima aber-
tura de tamiz UNE-EN 933-2 que cumple los requisitos generales recogidos
en la tabla 28.3.a, en funcin del tamao del rido.
Tabla 28.3.a
Requisitos generales de los tamaos mximo D y mnimo d
rido
Porcentaje que pasa (en masa)
2 D 1,4 D
a)
D
b)
d d/2
a)
rido grueso D > 11,2 y D/d > 2 100 98 a 100 90 a 99 0 a 15 0 a 5
D 11,2 D/d 2 100 98 a 100 85 a 99 0 a 20 0 a 5
rido no D 4 y d = 0 100 95 a 100 85 a 99
a) Como tamices 1,4D y d/2 se tomarn de la serie elegida o el siguiente tamao del tamiz ms prximo de la serie.
b) El porcentaje en masa que pase por el tamiz D podr ser superior al 99 %, pero en tales casos el suministrador
deber documentar y declarar la granulometra representativa, incluyendo los tamices D, d, d/2 y los tamices
intermedios entre d y D de la serie bsica ms la serie 1, o de la serie bsica ms la serie 2. Se podrn excluir
los tamices con una relacin menor a 1,4 veces el siguiente tamiz ms bajo.
Tabla 28.3.b
Series de tamices para especicar los tamaos de los ridos
Serie Bsica
mm
Serie Bsica + Serie 1
mm
Serie Bsica + Serie 2
mm
0,063
0,125
0,250
0,500
1
2
4

16

31,5 (32)

63
125
0,063
0,125
0,250
0,500
1
2
4
5,6 (5)

11,2 (11)

16

22,4 (22)
31,5 (32)

45
63
125
0,063
0,125
0,250
0,500
1
2
4

6,3 (6)
8
10

12,5 (12)
14
16
20

31,5 (32)
40

63
125
NOTA. Por simplicacin, se podrn emplear los tamaos redondeados entre parntesis para describir el tamao
de los ridos.
COMENTARIOS
28.3
TAMAOS MXIMO Y
MNIMO DE UN RIDO
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99
Captulo 6 Materiales
Se denomina tamao mnimo d de un rido grueso o no, la mxima aber-
tura de tamiz UNE-EN 933-2 que cumple los requisitos generales recogidos
en la tabla 28.3.a, en funcin del tipo y del tamao del rido.
Los tamaos mnimo d y mximo D de los ridos deben especicarse por
medio de un par de tamices de la serie bsica, o la serie bsica ms la serie
1, o la serie bsica ms la serie 2 de la tabla 28.3.b. No se podrn combinar
los tamices de la serie 1 con los de la serie 2.
Los tamaos de los ridos no deben tener un D/d menor que 1,4.
El tamao mximo de un rido, D, se corresponde con la mnima abertura
del tamiz UNE-EN 933-2 que retiene menos que el 10% (para D > 11,2 y D/d > 2)
o que el 15% (para D 11,2 o D/d 2) en masa, cuando adems no retiene
nada el tamiz de abertura el doble, 2 D. Tambin se exige que el tamiz de
abertura 1,4 D retenga en masa menos que el 2% (para D > 4) o el 5% (para
D 4).
El tamao mnimo de un rido grueso, d, se corresponde con la mxima
abertura del tamiz que deja pasar como mximo el 15% (para D > 11,2 y D/d > 2)
o el 20% (para D 11,2 o D/d 2) en masa, siempre que pase como mximo
el 5% por el tamiz d/2. Para el caso de D 4, se deber considerar el valor 0
para d, cuando haya tamaos inferiores a 0,063 mm.
El tamao mnimo de un rido no, d, se corresponde con la mayor aber-
tura del tamiz que deja pasar como mximo el 20 % de la masa de rido.
Para jar los tamaos de los ridos, se recomienda utilizar la serie bsica,
o la serie bsica ms la serie 2, que incluye los tamaos 10, 20, 40 de larga
tradicin en Espaa.
A efectos de la fabricacin del hormign, se denomina grava o rido grue-
so total, a la mezcla de las distintas fracciones de rido grueso que se utili-
cen; arena o rido no total a la mezcla de las distintas fracciones de rido
no que se utilicen; y rido total (cuando no haya lugar a confusiones, sim-
plemente rido), aqul que posee las proporciones de arena y grava adecua-
das para fabricar el hormign necesario en el caso particular que se consi-
dere.
El tamao mximo del rido grueso utilizado para la fabricacin del hormi-
gn ser menor que las dimensiones siguientes:
a) 0,8 veces la distancia horizontal libre entre vainas o armaduras que no
formen grupo, o entre un borde de la pieza y una vaina o armadura que
forme un ngulo mayor que 45 con la direccin de hormigonado.
b) 1,25 veces la distancia entre un borde de la pieza y una vaina o arma-
dura que forme un ngulo no mayor que 45 con la direccin de hor-
migonado.
c) 0,25 veces la dimensin mnima de la pieza, excepto en los casos si-
guientes:
Losa superior de los forjados, donde el tamao mximo del rido
ser menor que 0,4 veces el espesor mnimo.
Piezas de ejecucin muy cuidada (caso de prefabricacin en taller)
y aquellos elementos en los que el efecto pared del encofrado sea
reducido (forjados que se encofran por una sola cara), en cuyo caso
ser menor que 0,33 veces el espesor mnimo.
Cuando el hormign deba pasar entre varias capas de armaduras, conven-
dr emplear un tamao de rido ms pequeo que el que corresponde a los
lmites a) b) si fuese determinante.
COMENTARIOS
28.3.1
Limitaciones del rido
grueso para la fabricacin
del hormign
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100
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
Cuando la relacin D/d sea igual o menor que 2 podr considerarse que el
rido constituye una nica fraccin granulomtrica.
Para conseguir hormigones de alta resistencia se recomienda que el rido
grueso tenga un tamao mximo no superior a 20 mm y que el rido no
tenga un mdulo de nura prximo a 3.
La granulometra de los ridos, determinada de conformidad con la norma
UNE-EN 933-1, debe cumplir los requisitos correspondientes a su tamao de
rido d/D.
La Instruccin prescribe el empleo de la UNE-EN 933-2 relativa a la determi-
nacin de la granulometra de las partculas de los ridos, que establece como
serie bsica de tamices la formada por los siguientes: 0,063-0,125-0,250-0,500-
1-2-4-8-16-31,5-63-125 mm. Para el rido no, la Instruccin utiliza nicamente
los tamices de dicha serie. Para el rido grueso, utiliza adems los tamices 10-
20-40 mm, que estn incluidos en la serie complementaria R 20 admitida por la
indicada norma, y que tienen una larga tradicin de empleo en Espaa. En la
tabla 28.3.b se recogen los tamices que constituyen la Serie Bsica y la Serie
Bsica+Serie 2. En esta ltima estn incluidos los tamices 10, 20, 40 mm.
Es importante que la granulometra del rido utilizado permanezca constan-
te durante la ejecucin de la obra, ya que los cambios en dicha granulometra
pueden obligar a realizar ajustes en la composicin del hormign por su reper-
cusin sobre la cantidad de cemento y de agua.
La cantidad de nos que pasan por el tamiz 0,063 UNE-EN 933-1, expre-
sada en porcentaje del peso de la muestra de rido grueso total o de rido
no total, no exceder los valores de la tabla 28.4.1.a. En caso contrario, de-
ber comprobarse que se cumple la especicacin relativa a la limitacin del
contenido total de nos en el hormign recogido en 31.1.
Tabla 28.4.1.a
Contenido mximo de nos en los ridos
rido
Porcentaje mximo
que pasa por el tamiz
0,063 mm
Tipos de ridos
Grueso 1,5% Cualquiera.
Fino 6% ridos redondeados.
ridos de machaqueo no calizos para obras some-
tidas a las clases generales de exposicin IIIa,
IIIb, IIIc, IV o bien a alguna de las clases espec-
cas de exposicin Qa, Qb, Qc, E, H y F
(1)
.
10% ridos de machaqueo calizos para obras someti-
das a las clases generales de exposicin IIIa, IIIb,
IIIc, IV o bien a alguna de las clases especcas de
exposicin Qa, Qb, Qc, E y F
(1)
.
ridos de machaqueo no calizos para obras some-
tidas a las clases generales de exposicin I, IIa o
IIb y no sometidas a ninguna de las clases espec-
cas de exposicin Qa, Qb, Qc, E, H y F
(1)
.
16% ridos de machaqueo calizos para obras someti-
das a las clases generales de exposicin I, IIa o IIb
y no sometidas a ninguna de las clases espec-
cas de exposicin Qa, Qb, Qc, E, H y F
(1)
.

(1)
Vanse las tablas 8.2.2 y 8.2.3.a.
COMENTARIOS
28.4
GRANULOMETRA
DE LOS RIDOS
COMENTARIOS
28.4.1
Condiciones
granulomtricas
del rido no total
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101
Captulo 6 Materiales
Se recomienda que la curva granulomtrica del rido no total est com-
prendida dentro del huso denido en la tabla 28.4.1.b. En el caso de arenas que
no cumplan con las limitaciones establecidas en el referido huso, especialmen-
te las recogidas para el material de tamao inferior a 0,063mm, se recomienda
que su empleo est condicionado a que se cumpla lo indicado en 31.1 y exista
un estudio experimental especco que justique que las propiedades relevan-
tes de los hormigones con ellos fabricados son, al menos, iguales que las de
los hormigones hechos con los mismos componentes, pero sustituyendo la
arena por una que cumpla el huso.
Tabla 28.4.1.b
Huso granulomtrico del rido no
Lmites
Material retenido acumulado, en % en peso, en los tamices
4 mm 2 mm 1 mm 0,5 mm 0,25 mm 0,125 mm 0,063 mm
Superior 0 4 16 40 70 77 (1)
Inferior 15 38 60 82 94 100 100
(1) Este valor ser el que corresponda de acuerdo con la tabla 28.4.1.a:
94% para: ridos redondeados.
ridos de machaqueo no calizos para obras sometidas a la clase general de
exposicin IIIa, IIIb, IIIc, IV o bien que estn sometidas a alguna clase especca
de exposicin.
90% para: ridos de machaqueo calizos para obras sometidas a la clase general de expo-
sicin IIIa, IIIb, IIIc IV o bien que estn sometidas a alguna clase especca de
exposicin.
ridos de machaqueo no calizos para obras sometidas a la clase general de
exposicin I, IIa IIb y que no estn sometidas a ninguna clase especca de
exposicin.
84% para: ridos de machaqueo calizos para obras sometidas a la clase general de expo-
sicin I, IIa IIb y que no estn sometidas a ninguna clase especca de expo-
sicin.
Salvo en el caso indicado en el prrafo siguiente, no se utilizarn ridos
nos cuyo equivalente de arena (SE
4
), determinado sobre la fraccin 0/4, de
conformidad con el Anexo A de la norma UNE-EN 933-8 sea inferior a:
a) 70, para obras sometidas a la clase general de exposicin I, Ila llb y
que no estn sometidas a ninguna clase especca de exposicin.
Vanse las Tablas 8.2.2 y 8.2.3.a.
b) 75, el resto de los casos.
No obstante lo anterior, aquellas arenas procedentes del machaqueo de
rocas calizas o dolomas (entendiendo como tales aquellas rocas sedimenta-
rias carbonticas que contienen al menos un 70% de calcita, dolomita o de
ambas que no cumplan la especicacin del equivalente de arena, podrn ser
aceptadas como vlidas cuando se cumplan las condiciones siguientes:
Para obras sometidas a clases generales de exposicin I, Ila llb, que
no estn sometidas a ninguna clase especca de exposicin,

AM
f
0 6
100
,
donde AM es el valor de azul de metileno, segn UNE-EN 933-9, ex-
presado en gramos de azul por cada kilogramo de fraccin granulom-
trica 0/2 mm y f es el contenido de nos de la fraccin 0/2, expresado
en g/kg y determinado de acuerdo con UNE-EN 933-1.
Para los restantes casos,

AM
f
0 3
100
,
COMENTARIOS
28.4.2
Calidad de los nos
de los ridos
04-Capitulo_6.indd 101 22/10/09 11:02:53
102
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
Cuando para la clase de exposicin de que se trate, el valor de azul de
metileno sea superior al valor lmite establecido en el prrafo anterior y se
tenga duda sobre la existencia de arcilla en los nos, se podr identicar y
valorar cualitativamente su presencia en dichos nos mediante el ensayo de
difraccin de rayos X. Slo se podr utilizar el rido no si las arcillas son del
tipo caolinita o illita y si las propiedades mecnicas y de penetracin de agua
a presin de los hormigones fabricados con esta arena son, al menos, iguales
que las de un hormign fabricado con los mismos componentes, pero utilizan-
do la arena sin nos. El estudio correspondiente deber ir acompaado de
documentacin fehaciente que contendr en todos los casos el anlisis mine-
ralgico del rido, y en particular su contenido en arcilla.
La presencia de nos arcillosos en la arena puede afectar negativamente
tanto a la resistencia del hormign como a su durabilidad, lo que se pretende
evitar con las limitaciones incluidas en el Articulado (equivalente de arena y
azul de metileno).
La forma del rido grueso se expresar mediante su ndice de lajas, enten-
dido como el porcentaje en peso de ridos considerados como lajas segn
UNE-EN 933-3, y su valor debe ser inferior a 35.
El empleo de ridos gruesos con formas inadecuadas diculta extraordina-
riamente la obtencin de buenas resistencias y exige una dosis excesiva de
cemento. Para evitar la presencia de ridos laminares y aciculares en una pro-
porcin excesiva, se impone una limitacin al ndice de lajas.
Se cumplirn las siguientes limitaciones:
Resistencia a la fragmentacin del rido grueso determinada
con arreglo al mtodo de ensayo indicado en la UNE-EN 1097-2
(ensayo de Los ngeles) 40
Absorcin de agua por los ridos, determinada con arreglo al
mtodo de ensayo indicado en la UNE-EN 1097-6. 5%
Para la fabricacin de hormign en masa o armado, de resistencia caracte-
rstica especicada no superior a 30 N/mm
2
, podrn utilizarse ridos gruesos
con una resistencia a la fragmentacin entre 40 y 50 en el ensayo de Los
ngeles (UNE-EN 1097-2) si existe experiencia previa en su empleo y hay
estudios experimentales especcos que avalen su utilizacin sin perjuicio de
las prestaciones del hormign.
Cuando el hormign est sometido a una clase de exposicin H o F y los
ridos tengan una absorcin de agua superior al 1%, stos debern presentar
una prdida de peso al ser sometidos a cinco ciclos de tratamiento con solu-
ciones de sulfato magnsico (mtodo de ensayo UNE-EN 1367-2) que no ser
superior al 18% en el caso del rido grueso.
Un resumen de las limitaciones de carcter cuantitativo se recoge en la
tabla 28.6.
COMENTARIOS
28.5
FORMA DEL RIDO
GRUESO
COMENTARIOS
28.6
REQUISITOS
FSICO-MECNICOS
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103
Captulo 6 Materiales
Tabla 28.6
Requisitos fsico-mecnicos
Propiedades del rido
Cantidad mxima en %
del peso total de la muestra
rido no rido grueso
Absorcin de agua %
Determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en UNE
EN 1097-6
5% 5%
Resistencia a la fragmentacin del rido grueso, determinada
con arreglo al mtodo de ensayo indicado en UNE EN 1097-2
40 (*)
Prdida de peso % con cinco ciclos de sulfato magnsico
Determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en UNE
EN 1367-2
18%
(*) 50, en el caso indicado en el Articulado.
La norma UNE-EN 1097-2 para realizar el ensayo de Los ngeles permite
ensayar cinco fracciones granulomtricas comprendidas entre los tamaos 4
y 16 mm. Cuando se utilicen otras fracciones granulomtricas en la fabrica-
cin del hormign, de tamaos superiores a 16 mm, debern reducirse por
machaqueo.
Es necesario limitar el valor del coeciente de Los ngeles de los ridos
gruesos utilizados en la fabricacin del hormign ya que, a medida que aumen-
ta este coeciente, aumenta la deformacin bajo carga del hormign y puede
bajar la resistencia.
Para hormigones de alta resistencia, se recomienda que el coeciente de
desgaste de Los ngeles de los ridos no sea superior a 25.
Asimismo, se recomienda, especialmente en el caso de hormigones de alta
resistencia, que la friabilidad de la arena (FA), determinada de conformidad con
UNE 83.115 EX, no sea superior a 40. En el caso de hormigones en masa o
armado con resistencia caracterstica especicada no superior a 30 N/mm
2
, el
valor de la friabilidad de las arenas podra aumentarse hasta 50, si existe expe-
riencia previa y estudios experimentales especcos.
Se recomienda igualmente que los terrones de arcilla, determinados segn
UNE 7133 no sean superiores al 1% en el caso del rido no, ni al 0,25% en el
caso del rido grueso.
Cuando el hormign est sometido a una clase de exposicin H o F y el
rido no tenga una absorcin de agua superior al 1%, se recomienda compro-
bar que estos no presenten una prdida de peso superior al 15% al ser some-
tidos a cinco ciclos de tratamiento con soluciones de sulfato magnsico, segn
UNE-EN 1367-2.
En este apartado se denen los requisitos mnimos que deben cumplir los
ridos para hormigones. Un resumen de las limitaciones de carcter cuantita-
tivo se recogen en la tabla 28.7.
El contenido en in cloruro (Cl

) soluble en agua de los ridos grueso y


no para hormign, determinado de conformidad con el artculo 7 de la
UNE-EN 1744-1, no podr exceder del 0,05% en masa del rido, cuando se
utilice en hormign armado u hormign en masa que contenga armaduras
para reducir la suracin, y no podr exceder del 0,03% en masa del rido,
cuando se utilice en hormign pretensado, de acuerdo con lo indicado en
la Tabla 28.7.
COMENTARIOS
28.7
REQUISITOS QUMICOS
28.7.1
Cloruros
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104
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
Con respecto al contenido total en los hormigones del in cloruro, Cl

, se
tendr en cuenta lo prescrito en 31.1.
El Articulado limita la cantidad mxima de cloruros en los ridos, al objeto
de reducir el riesgo de corrosin de las armaduras, siendo ms estricta la limi-
tacin en el caso del hormign pretensado. En el caso del hormign en masa,
el Articulado no exige ninguna limitacin, si bien es recomendable limitar, tan-
to en el rido no como en el grueso, el contenido de cloruros expresados en
Cl
-
al 0,15 por 100 en peso cuando se quiera evitar la aparicin de eorescen-
cias en la supercie del hormign.
Si se conoce el contenido en iones cloruro solubles en agua del rido com-
binado y es igual o inferior a 0,01% (por ejemplo, en el caso de los ridos ex-
trados en la mayora de las canteras interiores), se puede emplear este valor
para el clculo del contenido en cloruros del hormign.
El contenido en sulfatos solubles en cido, expresados en SO
3
de los ri-
dos grueso y no, determinado de conformidad con el artculo 12 de la Norma
UNE-EN 1744-1, no podr exceder de 0,8% en masa del rido, tal y como in-
dica la Tabla 28.7. En el caso de escorias de alto horno enfriadas por aire, la
anterior especicacin ser del 1%.
Por coherencia con UNE-EN 12620, el articulado exige especicaciones di-
ferentes para las escorias respecto del resto de los ridos. Se recomienda va-
lorar, en su caso, la conveniencia de disponer especicaciones anlogas a las
de los ridos naturales.
Los compuestos totales de azufre de los ridos grueso y no, determina-
dos de conformidad con el artculo 11 de la norma UNE-EN 1744-1, no podr
exceder del 1% en masa del peso total de la muestra. En el caso de escorias
de alto horno enfriadas por aire, la anterior especicacin ser del 2%.
En el caso de que se detecte la presencia de sulfuros de hierro oxidables
en forma de pirrotina, el contenido de azufre aportado por estos, expresado
en S, ser inferior al 0,1%.
La presencia de compuestos totales de azufre y sulfatos solubles en cidos
en porcentajes superiores a las limitaciones del Articulado pone de maniesto
la inestabilidad potencial del rido y, por consiguiente, el peligro de su empleo
para la fabricacin de hormign al poder afectar a su durabilidad.
Se recomienda no utilizar aquellos ridos cuya diferencia entre compuestos
totales de azufre expresados en SO
3
y sulfatos solubles, expresados igualmen-
te en SO
3
, sea superior al 0,25%, ya que es una manera indirecta de limitar los
sulfuros oxidables en los ridos, a cuya peligrosidad se reere 28.1. En este
caso, se recuerda que deber transformarse estequiomtricamente a SO
3
el
resultado obtenido en el ensayo para la determinacin de los compuestos to-
tales de azufre, segn el apartado 11 de UNE-EN 1744-1.
En el caso de detectarse la presencia de sustancias orgnicas, de acuerdo
con el apartado 15.1 de la UNE-EN 1744-1, se determinar su efecto sobre el
tiempo de fraguado y la resistencia a la compresin, de conformidad con el
apartado 15.3 de la norma UNE-EN 1744-1. El mortero preparado con estos
ridos deber cumplir que:
a) El aumento del tiempo de fraguado de las muestras de ensayo de
mortero ser inferior a 120 minutos.
b) La disminucin de la resistencia a la compresin de las muestras de
ensayo de mortero a los 28 das ser inferior al 20%.
COMENTARIOS
28.7.2
Sulfatos solubles
COMENTARIOS
28.7.3
Compuestos totales
de azufre
COMENTARIOS
28.7.4
Materia orgnica.
Compuestos que alteran
la velocidad de fraguado
y el endurecimiento
del hormign
04-Capitulo_6.indd 104 22/10/09 10:58:27
105
Captulo 6 Materiales
No se emplearn aquellos ridos nos que presenten una proporcin de
materia orgnica tal que, ensayados con arreglo al mtodo de ensayo indicado
en el apartado 15.1 de la UNE-EN 1744-1, produzcan un color ms oscuro que
el de la sustancia patrn. Asimismo, el contenido de partculas orgnicas lige-
ras que otan en un lquido de peso especco 2 determinadas segn el apar-
tado 14.2 de la norma UNE-EN 1744-1 no ser superior al valor de 0,5% para
ridos nos y 1% para ridos gruesos. En el caso de ridos gruesos, antes de
proceder a su ensayo, se proceder a reducir su tamao mediante machaqueo
hasta tamaos inferiores a 4 mm.
Algunos compuestos inorgnicos que colorean la capa superior de lquido
en el ensayo del hidrxido sdico no inuyen negativamente sobre el fraguado
y endurecimiento del hormign.
Los azcares no alteran el color de la capa superior de lquido en los ensa-
yos de hidrxido sdico y de cido flvico. Si se sospecha la presencia de
azcares o materiales de ese tipo, se debera analizar el rido con el ensayo en
una muestra de mortero, segn el apartado 15.3 de la UNE-EN 1744-1. Asimis-
mo, se deberan aplicar los requisitos del tiempo de fraguado y de la resisten-
cia a la compresin sealados anteriormente.
Las escorias de alto horno enfriadas por aire deben permanecer estables:
a) Frente a la transformacin del silicato biclcico inestable que entre en
su composicin, determinada segn el ensayo descrito en el apartado
19.1 de UNE-EN 1744-1.
b) Frente a la hidrlisis de los sulfuros de hierro y de manganeso que
entren en su composicin, determinada segn el ensayo descrito en
el apartado 19.2 de UNE-EN 1744-1.
Tabla 28.7
Requisitos qumicos
Sustancias perjudiciales
Cantidad mxima en %
del peso total de la muestra
rido no rido grueso
Material retenido por el tamiz 0,063 UNE-EN 933-2 y que ota en
un lquido de peso especco 2, determinado con arreglo al m-
todo de ensayo indicado en el apartado 14.2 de UNE-EN 1744-1
0,50 1,00
Compuestos totales de azufre expresados en S y referidos al
rido seco, determinados con arreglo al mtodo de ensayo indi-
cado en el apartado 11 de UNE-EN 1744-1
1,00 1,00 (*)
Sulfatos solubles en cidos, expresados en SO
3
y referidos al
rido seco, determinados segn el mtodo de ensayo indicado
en el apartado 12 de UNE-EN 1744-1
0,80 0,80 (**)
Cloruros expresados en Cl

y re-
feridos al rido seco, determina-
dos con arreglo al mtodo de
ensayo indicado en el apartado 7
de UNE-EN 1744-1
Hormign armado u hormi-
gn en masa que contenga
armaduras para reducir la
suracin
0,05 0,05
Hormign pretensado 0,03 0,03
*(*) Este valor ser del 2% en el caso de escorias de alto horno enfriadas al aire.
(**) Este valor ser del 1% en el caso de escorias de alto horno enfriadas al aire.
Los ridos no presentarn reactividad potencial con los compuestos al-
calinos del hormign, ya sean procedentes del cemento o de otros compo-
nentes.
COMENTARIOS
28.7.5
Estabilidad de volumen
de las escorias de alto
horno enfriadas por aire
28.7.6
Reactividad lcali-rido
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106
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
Para su comprobacin se realizar, en primer lugar, un estudio petrogrco,
del cual se obtendr informacin sobre el tipo de reactividad que, en su caso,
puedan presentar.
Si del estudio petrogrco del rido se deduce la posibilidad de que pre-
sente reactividad lcali-slice o lcali-silicato, se debe realizar el ensayo descri-
to en la UNE 146508 EX (mtodo acelerado en probetas de mortero).
Si del estudio petrogrco del rido se deduce la posibilidad de que presen-
te reactividad lcali-carbonato, se debe realizar el ensayo descrito en la UNE
146507-2 EX . En el caso de mezcla, natural o articial, de ridos calizos y sil-
ceos, este ensayo se realizar sobre la fraccin calizo-dolomtica del rido.
Si a partir de los resultados de algunos de los ensayos prescritos para
determinar la reactividad se deduce que el material es potencialmente reacti-
vo, el rido no se podr utilizar en condiciones favorables al desarrollo de la
reaccin lcali-rido, de acuerdo con el apartado 37.3.8. En otros casos, se
podr emplear el rido calicado a priori como potencialmente reactivo slo si
son satisfactorios los resultados del ensayo de reactividad potencial a largo
plazo sobre prismas de hormign, segn UNE 146509 EX, presentando una
expansin al nalizar el ensayo menor o igual al 0,04%.
Ciertos tipos de rocas de naturaleza silcea (por ejemplo, palos y dacitas)
as como otras que contienen sustancias carbonatadas magnesianas (por ejem-
plo, dolomitas), pueden provocar fenmenos fuertemente expansivos en el
hormign en ciertas condiciones higrotrmicas y en presencia de los lcalis
provenientes de los componentes del hormign (reaccin rido-lcali). Otros
tipos de reacciones nocivas pueden presentarse entre el hidrxido clcico libe-
rado durante la hidratacin del cemento y ridos que provienen de ciertas ro-
cas magmticas o metamrcas, en funcin de su naturaleza y estado de alte-
racin. Por ello, cuando no exista experiencia de uso, se prescribe la realizacin
de ensayos de identicacin en un laboratorio especializado.
Dependiendo del tipo de componente reactivo del rido se pueden distinguir
dos tipos de reaccin: reaccin lcali-slice (o lcali-silicato), cuando los ridos
contienen slice amorfa, microcristalina, poco cristalizada o con extincin ondu-
lante, y reaccin lcali-carbonato, cuando los ridos contienen dolomita.
La tabla 28.7.6 recoge las principales rocas que pueden presentar reactivi-
dad lcali-rido y, dentro de cada una, los minerales sensibles a dicha reactivi-
dad en un medio alcalino.
La UNE 146.507-2 EX est diseada para el estudio de un rido calizo-dolo-
mtico con contaminacin arcillosa en su red cristalina, al suponer que esta
fraccin arcillosa es la causante de desencadenar la reaccin. Por ello, el con-
tenido en aluminio, expresado como xido de la muestra, corresponde al alu-
minio de las arcillas.
En el caso de mezcla de ridos granticos y calizos, los aluminios procede-
rn en gran parte de los feldespatos o feldespatoides del granito y la norma
pierde su utilidad real al no estar pensada para este caso. Para usarla debera
ensayarse el rido calizo-dolomtico por separado. As, por un ejemplo, en el
caso de utilizar ridos granticos procedentes de una cantera en la que el ma-
cizo tenga las juntas rellenas de dolomita, el contenido de xido de aluminio,
que puede ser del orden del 15%, se sale de los grcos de interpretacin de
la norma, que llegan al 6%.
Los ensayos de evaluacin de la reactividad lcali-ridos basados en me-
didas de expansin, como los realizados sobre probetas de mortero, segn
UNE 146508 EX o sobre probetas de hormign segn UNE 146509 EX, pueden
poner de maniesto comportamientos expansivos de los ridos debidos a
otras causas, como la presencia de sulfuros u otros compuestos de azufre, u
xidos de calcio, o de magnesio, entre otros. Para conocer el proceso que est
causando las expansiones, puede realizarse un examen de las probetas des-
pus del ensayo para identicar los productos de la reaccin mediante mi-
croscopia electrnica u otras tcnicas, si bien, ya sean producidas las expan-
siones por reactividad rido-lcali, o por otras causas, el comportamiento es
nocivo en ambos casos, por lo que no podra emplearse el rido. En los casos
en que se compruebe que los productos de reaccin son ocasionados por
COMENTARIOS
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107
Captulo 6 Materiales
Tabla 28.7.6
Principales rocas y minerales constitutivos reactivos
con los lcalis
Rocas Minerales sensibles en medio alcalino
Magmticas Granitos
Granodioritas
Cuarzo con red deformada presentando
una extincin ondulante.
Minerales feldespticos alterados, unio-
nes de partculas abiertas.
Riolitas
Dacitas
Andesitas
Tracoandesitas
Basaltos
Presencia de vidrios silceos o vidrios ba-
slticos ms o menos desvitricados, pre-
sencia de tridimita, cristobalita y palo.
Obsidiana
Tufos volcnicos
Retinitas
Vidrios ricos en slice ms o menos desvi-
tricados y frecuentemente gurados.
Metamrcas
Gneis
Mica-esquistos
Cuarzo con extincin ondulatoria. Micro-
cuarzo de segunda generacin, uniones
de partculas abiertas, minerales feldes-
pticos y micceos alterados.
Cuarcitas
Corneanas
Cuarzos asociados a un cemento cuarzo-
so y opalino.
Presencia de microcuarzo de segunda
generacin.
Presencia de losilicatos. Presencia de
cuarzo con extincin ondulatoria o de
cuarzo microsurado.
Sedimentarias
Gres
Cuarcitas
Cemento silceo mal cristalizado, uniones
de partculas alargadas.
Grauwacas
Siltitas
Esquistos cuarzo-
sos
Minerales lticos asociados.
Presencia de palo de cuarzo microcris-
talizado.
Silex Presencia de calcedonia, palo.
Calizas
Calizas dolomticas
Dolomitas
Presencia de slice de tipo palo en mi-
crondulos o distribuidas en red, aso-
ciada o no con sulfuros sedimentarios y
litas.
reactividad lcali-rido y no sea viable utilizar otro tipo de rido, se tomarn
en consideracin las medidas de proteccin indicadas en el punto 37.3.7.
Si bien la realizacin de los ensayos de reactividad prescritos en el artculo
segn las UNE 146507-2 EX, UNE 146508 EX y UNE 146509 EX, no presenta
problemas especiales de ejecucin, para realizar un examen de las probetas
despus del ensayo, segn lo indicado en el prrafo anterior, se debe recurrir
a laboratorios especializados en este tipo de estudios.
A los efectos de esta Instruccin, se entiende por aditivos aquellas sustan-
cias o productos que, incorporados al hormign antes del amasado (o durante
el mismo o en el transcurso de un amasado suplementario) en una proporcin
Artculo 29.
o
Aditivos
29.1
GENERALIDADES
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108
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
no superior al 5% del peso del cemento, producen la modicacin deseada,
en estado fresco o endurecido, de alguna de sus caractersticas, de sus pro-
piedades habituales o de su comportamiento.
En los hormigones armados o pretensados no podrn utilizarse como adi-
tivos el cloruro clcico, ni en general, productos en cuya composicin inter-
vengan cloruros, sulfuros, sultos u otros componentes qumicos que puedan
ocasionar o favorecer la corrosin de las armaduras.
En los elementos pretensados mediante armaduras ancladas exclusiva-
mente por adherencia, no podrn utilizarse aditivos que tengan carcter de
aireantes.
Sin embargo, en la prefabricacin de elementos con armaduras pretesas
elaborados con mquinas de fabricacin continua, podrn usarse aditivos plasti-
cantes que tengan un efecto secundario de inclusin de aire, siempre que se
compruebe que no perjudica sensiblemente la adherencia entre el hormign y
la armadura, afectando al anclaje de sta. En cualquier caso, la cantidad total de
aire ocluido no exceder del 6% en volumen, medido segn la UNE-EN 12350-7.
Con respecto al contenido de in cloruro, se tendr en cuenta lo prescrito
en 31.1.
Las modicaciones favorables que un aditivo produce en alguna caractersti-
ca del hormign, se denominan funciones. La que corresponde al efecto ms
importante, es la funcin principal: es la modicacin producida por un aditivo
de alguna, y solamente una, de las propiedades del hormign (es la que identi-
ca o da nombre al aditivo). La funcin secundaria de un aditivo es la modica-
cin que, accesoriamente puede producir un aditivo de alguna o algunas propie-
dades del hormign, independientemente de la que dene la funcin principal.
Por otro lado, se denomina efecto secundario de un aditivo a la modicacin
que, inevitablemente, puede producir un aditivo de alguna o algunas de las pro-
piedades de un hormign que no se requiere como funcin secundaria.
La utilizacin de aditivos en la fabricacin del hormign tiene ya una dila-
tada experiencia y ha permitido mejorar y ampliar el espectro de utilizaciones
del hormign como producto de construccin, lo que permite incluir en esta
Instruccin un conjunto de tipos de aditivos que, debidamente utilizados, me-
joran las prestaciones de los hormigones.
El comportamiento de los aditivos puede variar con las condiciones particula-
res de cada obra, tipo y dosicacin de cemento, naturaleza de los ridos, etc.
La prohibicin de la utilizacin de aireantes para el caso indicado en el ar-
ticulado (elementos pretensados mediante armaduras ancladas exclusivamen-
te por adherencia) se basa en que estos productos pueden perjudicar la adhe-
rencia entre el hormign y la armadura.
Los elementos prefabricados con armaduras pretesas elaborados con m-
quinas de fabricacin continua estn fundamentalmente destinados a la ejecu-
cin de forjados, que deben estar sometidos a ensayos peridicos para com-
probar sus caractersticas resistentes frente a esfuerzos de exin y cortante.
Puede considerarse que no se ha perjudicado la adherencia entre hormign y
acero si el resultado de los ensayos mencionados es satisfactorio soportando
los esfuerzos previstos sin fallo del anclaje de la armadura.
Los reductores de agua de alta actividad (superplasticantes) son necesa-
rios para obtener asientos de cono superiores a 15 cm, permitiendo obtener
hormigones muy uidos sin alterar la relacin agua/cemento, facilitando enor-
memente el hormigonado. La utilizacin de superplasticantes es muy reco-
mendable o casi indispensable para hormigones con altas densidades de ar-
mado, as como para hormigones de alta resistencia y durabilidad.
La efectividad del aditivo superplasticante con el cemento debe ser objeto
de estudio en laboratorio para seleccionar el binomio aditivo-cemento ms con-
veniente. Al producirse cambios en el tiempo de principio y n de fraguado por
la incorporacin de superplasticantes es necesario realizar ensayos previos en
laboratorio con cada aditivo y cemento a utilizar. Es importante conocer la canti-
dad de agua que lleva incorporado un aditivo para deducirla al agua de amasado.
Se prohbe la utilizacin del cloruro clcico como acelerante en el hormign
armado o pretensado, ya que su presencia provoca a veces y favorece siempre,
COMENTARIOS
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109
Captulo 6 Materiales
fenmenos de corrosin de las armaduras. No obstante, puede emplearse en
hormign en masa utilizando el producto en las debidas proporciones, de
acuerdo con las indicaciones del fabricante. Unas proporciones habituales pue-
den ser entre el 1,5 y 2 por ciento del peso de cemento.
En el marco de esta Instruccin, se consideran fundamentalmente los cin-
co tipos de aditivos que se recogen en la tabla 29.2.
Tabla 29.2
Tipos de aditivos
Tipo de aditivo Funcin principal
Reductores de agua / Plasticantes Disminuir el contenido de agua de un hormign para una
misma trabajabilidad o aumentar la trabajabilidad sin mo-
dicar el contenido de agua.
Reductores de agua de alta activi-
dad / Superplasticantes
Disminuir signicativamente el contenido de agua de un
hormign sin modicar la trabajabilidad o aumentar signi-
cativamente la trabajabilidad sin modicar el contenido
de agua.
Modicadores de fraguado / Acele-
radores, retardadores
Modicar el tiempo de fraguado de un hormign.
Inclusores de aire Producir en el hormign un volumen controlado de nas
burbujas de aire, uniformemente repartidas, para mejorar
su comportamiento frente a las heladas.
Multifuncionales Modicar ms de una de las funciones principales deni-
das con anterioridad.
Los aditivos de cualquiera de los cinco tipos descritos anteriormente debe-
rn cumplir la UNE-EN 934-2.
En los documentos de origen, gurar la designacin del aditivo de acuer-
do con lo indicado en la UNE-EN 934-2, as como el certicado del fabricante
que garantice que el producto satisface los requisitos prescritos en la citada
norma, el intervalo de ecacia (proporcin a emplear) y su funcin principal de
entre las indicadas en la tabla anterior.
Salvo indicacin previa en contra de la Direccin Facultativa, el Suministra-
dor podr emplear cualquiera de los aditivos incluidos en la Tabla 29.2. La
utilizacin de otros aditivos distintos a los contemplados en este artculo, re-
quiere la aprobacin previa de la Direccin Facultativa.
La utilizacin de aditivos en el hormign, una vez en la obra y antes de su
colocacin en la misma, requiere de la autorizacin de la Direccin Facultativa
y el conocimiento del Suministrador del hormign.
La utilizacin de los aditivos durante el proceso de fabricacin del hormi-
gn, es una tcnica que requiere de un buen conocimiento por parte del fabri-
cante del hormign del comportamiento conjunto de los aditivos con el resto
de los componentes del hormign.
En sentido estricto, el contenido de agua de los aditivos que se suministran
en forma lquida, debera ser tenido en cuenta para la dosicacin del hormi-
gn y el clculo de la relacin agua/cemento del mismo. Por otro lado, la fabri-
cacin del hormign debe realizarse con un control adecuado de la cantidad de
aditivo incorporado al mismo, ya que un exceso importante de aditivo puede
tener consecuencias negativas para el hormign.
A igualdad de comportamiento resistente y frente a durabilidad deben pro-
curarse las dosicaciones y utilizacin de materiales componentes del hormign
que sean ms ecaces en relacin con su contribucin a la sostenibilidad.
29.2
TIPOS DE ADITIVOS
COMENTARIOS
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110
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
A los efectos de esta Instruccin, se entiende por adiciones aquellos ma-
teriales inorgnicos, puzolnicos o con hidraulicidad latente que, namente
divididos, pueden ser aadidos al hormign con el n de mejorar alguna de
sus propiedades o conferirle caractersticas especiales. La presente Instruc-
cin recoge nicamente la utilizacin de las cenizas volantes y el humo de
slice como adiciones al hormign en el momento de su fabricacin.
Las cenizas volantes son los residuos slidos que se recogen por precipi-
tacin electrosttica o por captacin mecnica de los polvos que acompaan
a los gases de combustin de los quemadores de centrales termoelctricas
alimentadas por carbones pulverizados.
El humo de slice es un subproducto que se origina en la reduccin de
cuarzo de elevada pureza con carbn en hornos elctricos de arco para la
produccin de silicio y ferrosilicio.
Las adiciones pueden utilizarse como componentes del hormign siem-
pre que se justique su idoneidad para su uso, produciendo el efecto desea-
do sin modicar negativamente las caractersticas del hormign, ni represen-
tar peligro para la durabilidad del hormign, ni para la corrosin de las
armaduras.
Para utilizar cenizas volantes o humo de slice como adicin al hormign,
deber emplearse un cemento tipo CEM I. Adems, en el caso de la adicin
de cenizas volantes, el hormign deber presentar un nivel de garanta con-
forme a lo indicado en el artculo 81 de esta Instruccin, por ejemplo, me-
diante la posesin de un distintivo de calidad ocialmente reconocido.
En hormign pretensado podr emplearse adicin de cenizas volantes cuya
cantidad no podr exceder del 20% del peso de cemento, o humo de slice
cuyo porcentaje no podr exceder del 10% del peso del cemento.
En aplicaciones concretas de hormign de alta resistencia, fabricado con
cemento tipo CEM I, se permite la adicin simultnea de cenizas volantes y
humo de slice, siempre que el porcentaje de humo de slice no sea superior
al 10% y que el porcentaje total de adiciones (cenizas volantes y humo de
slice) no sea superior al 20%, en ambos casos respecto al peso de cemento.
En este caso la ceniza volante slo se contempla a efecto de mejorar la com-
pacidad y reologa del hormign, sin que se contabilice como parte del con-
glomerante mediante su coeciente de ecacia K.
En elementos no pretensados, segn 37.3.2, la cantidad mxima de cenizas
volantes adicionadas no exceder del 35% del peso de cemento, mientras que
la cantidad mxima de humo de slice adicionado no exceder del 10% del peso
de cemento. La cantidad mnima de cemento se especica en 37.3.2.
Con respecto al contenido de in cloruro, se tendr en cuenta lo prescrito
en 31.1.
El humo de slice (tambin denominado microslice), dada su extremada
nura y riqueza en xido de silicio, y en consecuencia su elevada actividad
resistente, tiene aplicacin fundamentalmente en la fabricacin de hormigones
de alta resistencia. Esta adicin conere al hormign una elevada compacidad
y resistencia mecnica; puede producir una reduccin en el pH del hormign,
lo que debe tenerse en cuenta en el caso de ambientes que induzcan una im-
portante carbonatacin del hormign.
El empleo de estas adiciones tiene, por un lado, ventajas medioambientales
al ser residuos (o productos secundarios) de otros procesos previos y, por otro
lado, un cierto riesgo de aumento de la heterogeneidad. Por ello debe tenerse
cuidado especial en comprobar, por parte de la central de hormigonado, la
regularidad de los diferentes suministros, con el n de comprobar que las po-
sibles variaciones de su composicin no afectan al hormign fabricado con las
mismas.
La utilizacin de cenizas volantes en el hormign pretensado puede ser de
inters al objeto de mejorar la compacidad del hormign.
Artculo 30.
o
Adiciones
COMENTARIOS
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111
Captulo 6 Materiales
Las cenizas volantes no podrn contener elementos perjudiciales en canti-
dades tales que puedan afectar a la durabilidad del hormign o causar fen-
menos de corrosin de las armaduras. Adems debern cumplir las siguientes
especicaciones de acuerdo con la UNE-EN 450-1:
Anhdrido sulfrico (SO
3
), segn UNE-EN 196-2 3,0%
Cloruros (Cl

), segn UNE-EN 196-2 0,10%


xido de calcio libre, segn UNE-EN 451-1 1%
Prdida al fuego, segn UNE-EN 196-2 5,0% (catego-
ra A de la norma
UNE-EN 450-1)
Finura, segn UNE-EN 451-2
Cantidad retenida por el tamiz 45 mm 40%
ndice de actividad, segn UNE-EN 196-1 y de
acuerdo con UNE-EN 450-1:
A los 28 das 75%
A los 90 das 85%
Expansin por el mtodo de las agujas, segn
UNE-EN 196-3 10 mm
La especicacin relativa a la expansin slo debe tenerse en cuenta si el
contenido en xido de calcio libre supera el 1% sin sobrepasar el 2,5%.
Los resultados de los anlisis y de los ensayos previos estarn a disposi-
cin de la Direccin Facultativa.
Las cenizas con alto contenido de xido de calcio pueden dar origen a
problemas de expansin en el hormign, por lo que se recomienda extremar
en este caso las precauciones y controles comprobando con frecuencia la nu-
ra de las cenizas y la expansin por el mtodo de las agujas.
Las prescripciones del articulado coinciden con las de la norma UNE-EN
450-1. Adems, en la UNE 83414-EX se dan recomendaciones para la adicin
de cenizas volantes a los hormigones fabricados con cementos tipo CEM I.
El humo de slice no podr contener elementos perjudiciales en cantidades
tales que puedan afectar a la durabilidad del hormign o causar fenmenos de
corrosin de las armaduras. Adems, deber cumplir las siguientes especi-
caciones:
xido de silicio (SiO
2
), segn UNE-EN 196-2 85%
Cloruros (Cl

) segn UNE-EN 196-2 0,10%


Prdida al fuego, segn UNE-EN 196-2 5%
ndice de actividad, segn UNE-EN 13263-1 100%
Los resultados de los anlisis y de los ensayos previos estarn a disposi-
cin de la Direccin Facultativa.
En la UNE 83460-2 se dan recomendaciones para la utilizacin del humo de
slice como adicin en la fabricacin del hormign.
30.1
PRESCRIPCIONES
Y ENSAYOS DE LAS
CENIZAS VOLANTES
COMENTARIOS
30.2
PRESCRIPCIONES
Y ENSAYOS DEL HUMO DE
SLICE
COMENTARIOS
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112
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
La composicin elegida para la preparacin de las mezclas destinadas a la
construccin de estructuras o elementos estructurales deber estudiarse pre-
viamente, con el n de asegurarse de que es capaz de proporcionar hormigo-
nes cuyas caractersticas mecnicas, reolgicas y de durabilidad satisfagan las
exigencias del proyecto. Estos estudios se realizarn teniendo en cuenta, en
todo lo posible, las condiciones de la obra real (dimetros, caractersticas su-
perciales y distribucin de armaduras, modo de compactacin, dimensiones
de las piezas, etc.).
Los componentes del hormign debern cumplir las prescripciones inclui-
das en los Artculos 26, 27, 28, 29 y 30. Adems, el in cloruro total
aportado por los componentes no exceder de los siguientes lmites:
Obras de hormign pretensado 0,2% del peso del cemento
Obras de hormign armado u obras
de hormign en masa que contenga
armaduras para reducir la suracin 0,4% del peso del cemento
La cantidad total de nos en el hormign, resultante de sumar el contenido
de partculas del rido grueso y del rido no que pasan por el tamiz UNE
0,063 y la componente caliza, en su caso, del cemento, deber ser inferior a
175 kg/m
3
. En el caso de emplearse agua reciclada, de acuerdo con el Artcu-
lo 27, dicho lmite podr incrementarse hasta 185 kg/m
3
.
Los lmites establecidos al contenido de in cloruro, aunque son vlidos para
la mayora de las condiciones ambientales que puedan presentarse, deben ser
manejados con prudencia. Tngase presente que si bien en ciertas condiciones,
tales como humedades relativas permanentemente muy bajas o muy altas, pue-
den resultar conservadores, en otras, como humedades relativas intermedias y,
sobre todo, regmenes higromtricos no estacionarios y con un hormign carbo-
natado, puede ser conveniente proceder a la reduccin de esos mismos lmites.
A igualdad de comportamiento resistente y frente a durabilidad deben pro-
curarse las dosicaciones y utilizacin de materiales componentes que presen-
ten una mayor contribucin a la sostenibilidad.
Las condiciones o caractersticas de calidad exigidas al hormign se espe-
cicarn en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, siendo siempre
necesario indicar las referentes a su resistencia a compresin, su consisten-
cia, tamao mximo del rido, el tipo de ambiente a que va a estar expuesto,
y, cuando sea preciso, las referentes a prescripciones relativas a aditivos y
adiciones, resistencia a traccin del hormign, absorcin, peso especco,
compacidad, desgaste, permeabilidad, aspecto externo, etc.
Tales condiciones debern ser satisfechas por todas las unidades de produc-
to componentes del total, entendindose por unidad de producto la cantidad de
hormign fabricada de una sola vez. Normalmente se asociar el concepto de
unidad de producto a la amasada, si bien, en algn caso y a efectos de control,
se podr tomar en su lugar la cantidad de hormign fabricado en un intervalo de
tiempo determinado y en las mismas condiciones esenciales. En esta Instruc-
cin se emplea la palabra amasada como equivalente a unidad de producto.
A los efectos de esta Instruccin, cualquier caracterstica de calidad medi-
ble de una amasada, vendr expresada por el valor medio de un nmero de
determinaciones (igual o superior a dos) de la caracterstica de calidad en
cuestin, realizadas sobre partes o porciones de la amasada.
Artculo 31.
o
Hormigones
31.1
COMPOSICIN
COMENTARIOS
31.2
CONDICIONES
DE CALIDAD
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113
Captulo 6 Materiales
Conviene tener presente que la resistencia a compresin no es, por s sola,
un ndice suciente de las dems cualidades propias del hormign. Por ello no
basta con exigir un cierto valor de esta resistencia para tener garantizada la
existencia, en grado suciente, de otras caractersticas que puedan interesar en
el caso particular de que se trate.
Existen casos en los que convendr exigir especcamente un mnimo rela-
tivo a una determinada cualidad del hormign: resistencia al desgaste en un
pavimento, resistencia al hielo-deshielo en una obra de alta montaa, imper-
meabilidad en un depsito de agua, etc. Sin embargo, no es posible dar en una
Instruccin indicaciones especcas a este respecto. Por eso, en el Articulado
se remite al Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares de cada obra, el cual
deber precisar, en cada caso, el mtodo de ensayo normalizado que debe
emplearse para la comprobacin de la cualidad correspondiente, as como las
cifras lmite admisibles en los resultados.
Todas las cualidades exigidas al hormign deben quedar claramente espe-
cicadas en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, mediante los
oportunos lmites y criterios de aceptacin. Cualquier amasada que no cumpla
los referidos criterios, se dir que presenta una no conformidad.
Para que el cuadro de especicaciones contenidas en el Pliego de Prescrip-
ciones Tcnicas Particulares sea completo, es preciso asociar a cada condicin
o cualidad exigida un criterio de aceptacin o rechazo. La jacin de tal porcen-
taje debe establecerse tras un estudio que considere todas las circunstancias
de la obra, especialmente su repercusin en el riesgo del consumidor, en el
coste, en la abilidad y en su seguridad.
En esta Instruccin se ha adoptado para la resistencia a compresin un
valor caracterstico inferior de modo que el porcentaje de amasadas subnomi-
nales, con menor resistencia que la especicada, es del 5%. En el nivel actual
de la tecnologa del hormign, fracciones subnominales del 5% para la mayora
de las caractersticas de calidad y casos son perfectamente aceptables.
Las caractersticas mecnicas de los hormigones empleados en las estruc-
turas, debern cumplir las condiciones establecidas en el Artculo 39.
A los efectos de esta Instruccin, la resistencia del hormign a compresin
se reere a los resultados obtenidos en ensayos de rotura a compresin a 28
das, realizados sobre probetas cilndricas de 15 cm de dimetro y 30 cm de
altura, fabricadas, conservadas y ensayadas conforme a lo establecido en esta
Instruccin. En el caso de que el control de calidad se efecte mediante pro-
betas cbicas, se seguir el procedimiento establecido en 86.3.2.
Las frmulas contenidas en esta Instruccin corresponden a experimenta-
cin realizada con probeta cilndrica, y del mismo modo, los requisitos y pres-
cripciones que guran en la Instruccin se reeren, salvo que expresamente
se indique otra cosa, a probeta cilndrica.
En algunas obras en las que el hormign no vaya a estar sometido a soli-
citaciones en los tres primeros meses a partir de su puesta en obra, podr
referirse la resistencia a compresin a la edad de 90 das.
En ciertas obras o en alguna de sus partes, el Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares puede exigir la determinacin de las resistencias a trac-
cin o a exotraccin del hormign, mediante ensayos normalizados.
En esta Instruccin, se denominan hormigones de alta resistencia a
los hormigones con resistencia caracterstica de proyecto f
ck
superior a 50
N/mm
2
.
A efectos de la presente Instruccin, se consideran hormigones de endu-
recimiento rpido los fabricados con cemento de clase resistente 42,5R, 52,5
52,5R siempre que su relacin agua/cemento sea menor o igual que 0,60,
los fabricados con cemento de clase resistente 32,5R 42,5 siempre que su
relacin agua/cemento sea menor o igual que 0,50 o bien aquellos en los que
se utilice acelerante de fraguado. El resto de los casos se consideran hormi-
gones de endurecimiento normal.
COMENTARIOS
31.3
CARACTERSTICAS
MECNICAS
04-Capitulo_6.indd 113 5/1/08 12:00:07
114
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
La denicin dada para la resistencia del hormign a compresin no es
ms que un convenio que permite asociar, a cada unidad de producto o ama-
sada de hormign, un valor relacionado con el concepto fsico de resistencia
del material que, an distinto de aqul, es lo sucientemente representativo
para el n prctico de esta Instruccin.
En la UNE-EN 12390-6 se especican los medios y procedimientos a em-
plear para determinar la resistencia a rotura por traccin indirecta f
ci
(ensayo
brasileo) de probetas cilndricas de hormign. La determinacin de la resis-
tencia a exotraccin f
ct,
est normalizada en la UNE-EN 12390-5.
La resistencia a traccin f
ct,
se puede obtener a partir de f
ci
mediante la si-
guiente expresin:
f f
ct ci
= 0 90 ,
La resistencia a exotraccin puede obtenerse a partir de la resistencia a
traccin segn lo dispuesto a continuacin:
f f
h
h
ct fl ct ,
,
,
,
,
=
+ 1 15
100
15
100
0 7
0 7


donde:
h Canto del elemento en mm.
Si no se dispone ms que de resultados de ensayos a 28 das de edad, se
podr, a falta de datos experimentales correspondientes al hormign de que se
trate, admitir como valores de la resistencia a j das de edad los dados a ttulo
indicativo por las siguientes frmulas:
f t t f
f t t f
cm cc cm
ct m cc ct m
( ) ( )
( ) ( )
, ,
=
=


con:

cc
s
t
= exp
/

1
28
1 2
donde:
f
cm
Resistencia media a compresin a 28 das que puede calcularse como
f
c,m
= f
ck
+ 8 si las condiciones de ejecucin son buenas.
f
ct,m
Resistencia media a traccin a los 28 das segn 39.1.
b
cc
Coeciente que depende de la edad del hormign.
t Edad del hormign en das.
s Coeciente que depende de la velocidad de endurecimiento del ce-
mento, de acuerdo con lo indicado en el artculo 26.
o
:
= 0,2, para cementos de endurecimiento rpido
= 0,25, para cementos de endurecimiento normal, y
= 0,38, para cementos de endurecimiento lento.
a Coeciente que depende de la edad del hormign y de su resistencia
caracterstica a los 28 das:
= 1 si t , 28 das
= 2/3 si t > 28 das y f
ck
< 50 N/mm
2
a los 28 das
= 1/2 si t > 28 das y f
ck
. 50 N/mm
2
a los 28 das.
COMENTARIOS
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115
Captulo 6 Materiales
En los hormigones estructurales, la resistencia de proyecto f
ck
(vase 39.1)
no ser inferior a 20 N/mm
2
en hormigones en masa, ni a 25 N/mm
2
en hor-
migones armados o pretensados.
Cuando el proyecto establezca, de acuerdo con 86.5.6, un control indirecto
de la resistencia en estructuras de hormign en masa o armado para obras de
ingeniera de pequea importancia, en edicios de viviendas de una o dos
plantas con luces inferiores a 6,0 metros, o en elementos que trabajen a
exin de edicios de viviendas de hasta cuatro plantas tambin con luces
inferiores a 6,0 metros, deber adoptarse un valor de la resistencia de clculo
a compresin f
cd
no superior a 10 N/mm
2
(vase 39.4). En estos casos de nivel
de control indirecto de la resistencia del hormign, la cantidad mnima de
cemento en la dosicacin del hormign tambin deber cumplir los requisi-
tos de la tabla 37.3.2.a.
Los hormigones no estructurales (hormigones de limpieza, hormigones de
relleno, bordillos y aceras), no tienen que cumplir este valor mnimo de resis-
tencia ni deben identicarse con el formato de tipicacin del hormign es-
tructural (denido en 39.2) ni les es de aplicacin el articulado, ya que se rigen
por lo indicado en el Anejo n 18 de esta Instruccin.
La especicacin, en proyecto, de hormigones de resistencia inferior a 20
N/mm
2
, no contemplados en esta Instruccin, estar limitada exclusivamente a
unidades de obra no estructurales. Los hormigones de nivelacin o limpieza de
excavaciones no se consideran de naturaleza estructural y, por lo tanto, no
estn afectados por el valor de resistencia mnima establecido en el articulado.
Se excluye explcitamente los hormigones para armar con resistencia de pro-
yecto inferior a 25 N/mm
2
. En el caso particular de que el proyecto establezca
un nivel de control indirecto para el hormign (nivel de control que en el con-
texto de esta Instruccin debe considerarse claramente residual), la resistencia
de proyecto del hormign deber cumplir la anterior prescripcin, si bien la
resistencia de clculo f
cd
no deber rebasar los 10 N/mm
2
.
La docilidad del hormign ser la necesaria para que, con los mtodos
previstos de puesta en obra y compactacin, el hormign rodee las armaduras
sin solucin de continuidad con los recubrimientos exigibles y rellene comple-
tamente los encofrados sin que se produzcan coqueras.
La docilidad del hormign se valorar determinando su consistencia por
medio del ensayo de asentamiento, segn UNE-EN 12350-2.
Las distintas consistencias y los valores lmite del asentamiento del cono,
sern los siguientes:
Tipo de consistencia Asentamiento en cm
Seca (S) 0-2
Plstica (P) 3-5
Blanda (B) 6-9
Fluida (F) 10-15
Lquida (L) 16-20
Salvo en aplicaciones especcas que as lo requieran, se evitar el empleo
de las consistencias seca y plstica. No podr emplearse la consistencia lqui-
da, salvo que se consiga mediante el empleo de aditivos superplasticantes.
31.4
VALOR MNIMO
DE LA RESISTENCIA
COMENTARIOS
31.5
DOCILIDAD
DEL HORMIGN
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116
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
En todo caso, la consistencia del hormign que se utilice ser la especi-
cada en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, deniendo aquella
por su tipo o por el valor numrico de su asentamiento en cm.
En el caso de hormigones autocompactantes, se estar a lo dispuesto en
el Anejo 17.
Respecto a la determinacin de la consistencia, el procedimiento que se
prescribe es simple y de muy fcil realizacin. Sin embargo, en el caso de
hormigones de consistencia seca, el ensayo de cono de Abrams es menos
adecuado, pudiendo emplearse en su lugar el ensayo Vebe, de acuerdo con
UNE-EN 12350-3.
El Articulado prescribe, salvo para aplicaciones especcas, un asenta-
miento no inferior a 6 cm. Sin embargo, en el caso de hormigones vistos
pueden ser convenientes hormigones con consistencias uidas obtenidas me-
diante el empleo de aditivos superplasticantes que favorezcan adems su
puesta en obra y su compactacin. En el caso de hormigones para bombeo,
las consistencias con asentamientos inferiores a 10 cm pueden dicultar no-
tablemente dicha operacin, por lo que se recomienda el empleo de consis-
tencias uidas, especialmente en el caso de hormigones fabricados con ridos
de machaqueo.
El empleo de ridos procedentes de residuos de construccin y demolicin
puede afectar a la docilidad del hormign, lo que puede requerir de estudios
previos para analizar su inuencia.
A los efectos de esta Instruccin, los productos de acero que pueden em-
plearse para la elaboracin de armaduras pasivas pueden ser:
Barras rectas o rollos de acero corrugado soldable.
Alambres de acero corrugado o gralado soldable.
Alambres lisos de acero soldable.
Los alambres lisos slo pueden emplearse como elementos de conexin
de armaduras bsicas electrosoldadas en celosa.
Los productos de acero para armaduras pasivas no presentarn defectos
superciales ni grietas.
Las secciones nominales y las masas nominales por metro sern las esta-
blecidas en la tabla 6 de la UNE-EN 10080. La seccin equivalente no ser
inferior al 95,5 por 100 de la seccin nominal.
Se entiende por dimetro nominal de un producto de acero el nmero
convencional que dene el crculo respecto al cual se establecen las toleran-
cias. El rea del mencionado crculo es la seccin nominal.
Se entiende por seccin equivalente de un producto de acero, expresa-
da en centmetros cuadrados, el cociente de su peso en Newtons por 0,077
(7,85 si el peso se expresa en gramos) veces su longitud en centmetros.
El dimetro del crculo cuya rea es igual a la seccin equivalente se deno-
mina dimetro equivalente. La determinacin de la seccin equivalente
debe realizarse despus de limpiar cuidadosamente el producto de acero
para eliminar las posibles escamas de laminacin y el xido no adherido
rmemente.
COMENTARIOS
Artculo 32.
o
Aceros para armaduras
pasivas
32.1
GENERALIDADES
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117
Captulo 6 Materiales
A los efectos de esta Instruccin, se considerar como lmite elstico del
acero para armaduras pasivas, f
y
, el valor de la tensin que produce una de-
formacin remanente del 0,2 por 100.
El proceso de fabricacin del acero ser una eleccin del fabricante.
De un modo general, se recomienda utilizar en obra el menor nmero po-
sible de suministradores y de dimetros distintos, as como que estos dime-
tros se diferencien al mximo entre s.
A los efectos de esta Instruccin, slo podrn emplearse barras o rollos de
acero corrugado soldable que sean conformes con UNE-EN 10080.
Los posibles dimetros nominales de las barras corrugadas sern los de-
nidos en la serie siguiente, de acuerdo con la tabla 6 de la UNE-EN 10080:
6 8 10 12 14 16 20 25 32 y 40 mm
Salvo en el caso de mallas electrosoldadas o armaduras bsicas electrosol-
dadas en celosa, se procurar evitar el empleo del dimetro de 6 mm cuando
se aplique cualquier proceso de soldadura, resistente o no resistente, en la
elaboracin o montaje de la armadura pasiva.
A los efectos de esta Instruccin, en la tabla 32.2.a se denen los tipos de
acero corrugado:
Tabla 32.2.a
Tipos de acero corrugado
Tipo de acero Acero soldable
Acero soldable con caractersticas
especiales de ductilidad
Designacin B 400 S B 500 S B 400 SD B 500 SD
Lmite elstico, f
y
(N/mm
2
)
(1)
400 500 400 500
Carga unitaria de rotura, f
s
(N/mm
2
)
(1)
440 550 480 575
Alargamiento de rotura, e
u,5
(%) 14 12 20 16
Alargamiento to-
tal bajo carga
mxima, e
mx
(%)
Acero suminis-
trado en barra
5,0 5,0 7,5 7,5
Acero suminis-
trado en rollo
(3)
7,5 7,5 10,0 10,0
Relacin f
s
/f
y

(2)
1,05 1,05 1,20 f
s
/f
y
1,35 1,15 f
s
/f
y
1,35
Relacin f
y real
/f
y nominal
1,20 1,25

(1)
Para el clculo de los valores unitarios se utilizar la seccin nominal.

(2)
Relacin admisible entre la carga unitaria de rotura y el lmite elstico obtenidos en cada ensayo.

(3)
En el caso de aceros corrugados procedentes de suministros en rollo, los resultados pueden verse afectados por el
mtodo de preparacin de la muestra para su ensayo, que deber hacerse conforme a lo indicado en el Anejo 23.
Considerando la incertidumbre que puede conllevar dicho procedimiento, pueden aceptarse aceros que presenten
valores caractersticos de e
mx
que sean inferiores en un 0,5% a los que recoge la tabla para estos casos.
Las caractersticas mecnicas mnimas garantizadas por el Suministrador
sern conformes con las prescripciones de la tabla 32.2.a. Adems, las barras
debern tener aptitud al doblado-desdoblado, manifestada por la ausencia de
grietas apreciables a simple vista al efectuar el ensayo segn UNE-EN ISO
15630-1, empleando los mandriles de la Tabla 32.2.b.
COMENTARIOS
32.2
BARRAS Y ROLLOS
DE ACERO CORRUGADO
SOLDABLE
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118
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
Tabla 32.2.b
Dimetro de los mandriles
Doblado-desdoblado
a = 90 b = 20
d 16 16 d 25 d 25
5 d 8 d 10 d
donde:
d Dimetro nominal de barra, en mm.
a ngulo de doblado.
b ngulo de desdoblado.
Alternativamente al ensayo de aptitud al doblado-desdoblado, se podr rea-
lizar el ensayo de doblado simple, segn UNE-EN ISO 15630-1, para lo que
debern emplearse los mandriles especicados en la tabla 32.2.c.
Tabla 32.2.c
Dimetro de los mandriles
Doblado simple
a = 180
d 16 d 16
3 d 6 d
donde:
d Dimetro nominal de barra, en mm.
a ngulo de doblado.
Los aceros soldables con caractersticas especiales de ductilidad (B400SD
y B500SD) debern cumplir los requisitos de la tabla 32.2.d en relacin con el
ensayo de fatiga segn UNE-EN ISO 15630-1, as como los de la tabla 32.2.e,
relativos al ensayo de deformacin alternativa, segn UNE 36065 EX.
Tabla 32.2.d
Especicacin del ensayo de fatiga
Caracterstica B400SD B500SD
Nmero de ciclos que debe soportar la probeta sin romperse 2 millones
Tensin mxima, s
mx
= 0,6 f
y nominal
(N/mm
2
) 240 300
Amplitud, 2s
a
= s
mx
-s
mn
(N/mm
2
) 150
Frecuencia, f (Hz) 1 f 200
Longitud libre entre mordazas, (mm)
14 d
140 mm
donde:
d Dimetro nominal de barra, en mm.
Tabla 32.2.e
Especicacin del ensayo de deformacin alternativa
Dimetro nominal
(mm)
Longitud libre
entre mordazas
Deformaciones
mximas de traccin
y compresin (%)
Nmero de ciclos
completos simtricos
de histresis
Frecuencia
f (Hz)
d 16 5 d 4
3 1 f 3 16 d 25 10 d 2,5
d 25 15 d 1,5
donde:
d Dimetro nominal de barra, en mm.
04-Capitulo_6.indd 118 5/1/08 12:00:09
119
Captulo 6 Materiales
Las caractersticas de adherencia del acero podrn comprobarse mediante
el mtodo general del Anejo C de la UNE-EN 10080 o, alternativamente, me-
diante la geometra de corrugas conforme a lo establecido en el mtodo ge-
neral denido en el apartado 7.4 de la UNE-EN 10080. En el caso de que la
comprobacin se efecte mediante el ensayo de la viga, debern cumplirse
simultneamente las siguientes condiciones:
Dimetros inferiores a 8 mm:


bm bu
6 88 1122 , ; ,
Dimetros de 8 mm a 32 mm, ambos inclusive:


bm bu
7 84 012 12 74 019 , , ; , ,
Dimetros superiores a 32 mm:


bm bu
4 00 6 66 , ; ,
donde t
bm
y t
bu
se expresan en N/mm
2
y f en mm.
Hasta la entrada en vigor del marcado CE, en el caso de comprobarse las
caractersticas de adherencia mediante el ensayo de la viga, los aceros sern
objeto de certicacin especca elaborada por un laboratorio ocial o acredi-
tado conforme a la UNE-EN ISO/IEC 17025 para el referido ensayo. En el
certicado se consignarn obligatoriamente, adems de la marca comercial,
los lmites admisibles de variacin de las caractersticas geomtricas de los
resaltos para el caso de suministro en forma de barra recta, con indicacin
expresa de que en el caso de suministros en rollo la altura de corruga debe-
r ser superior a la indicada en el certicado ms 0,1 mm en el caso de di-
metros superiores a 20 mm ms 0,05 mm en el resto de los casos. Ade-
ms, se incluir la informacin restante a la que se reere el anejo C de la
UNE-EN 10080.
Por su parte, en el caso de comprobarse la adherencia por el mtodo ge-
neral, el rea proyectada de las corrugas (f
R
) o, en su caso, de las gralas (f
P
)
determinadas segn UNE-EN ISO 15630-1, deber cumplir las condiciones de
la tabla 32.2.f.
Tabla 32.2.f
rea proyectada de corrugas o de gralas
d (mm) < 6 8 10 12-16 20-40
f
R
o f
P
(mm), en el
caso de barras
> 0,039 > 0,045 > 0,052 > 0,056 > 0,056
f
R
o f
P
(mm), en el
caso de rollos
> 0,045 > 0,051 > 0,058 > 0,062 > 0,064
La composicin qumica, en porcentaje en masa, del acero deber cumplir
los lmites establecidos en la tabla 32.2.g, por razones de soldabilidad y dura-
bilidad.
Tabla 32.2.g
Composicin qumica (porcentajes mximos, en masa)
Anlisis C
(1)
S P N
(2)
Cu C
eq
Sobre colada 0,22 0,050 0,050 0,012 0,80 0,50
Sobre producto 0,24 0,055 0,055 0,014 0,85 0,52

(1)
Se admite elevar el valor lmite de C en 0,03%, si C
eq
se reduce en 0,02%.

(2)
Se admiten porcentajes mayores de N si existe una cantidad suciente de elementos jadores de N.
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120
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
En la anterior tabla, el valor de carbono equivalente, C
eq
, se calcular me-
diante:
C C
Mn Cr Mo V Ni Cu
eq
= + +
+ +
+
+
6 5 15
donde los smbolos de los elementos qumicos indican su contenido, en tanto
por ciento en masa.
Cuando este artculo hace referencia al acero suministrado en forma de
barra recta, incluye tambin el acero enderezado por el propio fabricante side-
rrgico y suministrado como barra enderezada para su posterior transforma-
cin en la ferralla.
Los dimetros que componen la serie preferente establecida en el Articula-
do tienen la ventaja de que pueden diferenciarse unos de otros a simple vista.
Adems (con la excepcin del dimetro 14 mm), la seccin de cada uno de
esos redondos equivale aproximadamente a la suma de las secciones de los
dos redondos inmediatamente precedentes, lo que facilita las distintas combi-
naciones de empleo. Por otra parte, la utilizacin de esta misma serie est re-
comendada actualmente en toda Europa.
Se recomienda que el fabricante garantice un diagrama tensin-deforma-
cin del acero, hasta la deformacin 10 por 1.000, basado en una amplia expe-
rimentacin.
Los dimetros de los mandriles del ensayo de doblado-desdoblado de la
tabla 32.2.b, se considerarn como mximos, pudiendo utilizarse por decisin
propia del fabricante, del constructor o del fabricante de armaduras elabora-
das, mandriles inferiores a los especicados en cada caso, siempre y cuando
los resultados del ensayo sean satisfactorios. En caso de resultado negativo,
habra que repetir y referir el ensayo al mandril indicado en la tabla.
La Norma UNE-EN ISO 15630-1 indica varias frmulas simplicadas para la
obtencin de f
R
o f
P
, mediante aproximaciones trapecial, parablica, de la regla
de Simpson o emprica, debiendo reejarse en todo caso la frmula empleada
en el informe de ensayo.
A los efectos de interpretar la nota
(2)
de la tabla 32.2.h, puede admitirse un
contenido de nitrgeno superior a 0,014%, cuando por cada 0,001% de nitr-
geno que se incremente respecto a la especicacin de la citada tabla, se re-
duzca en 0,005% la especicacin de la misma en relacin con el contenido
mximo de fsforo admitido.
Se entiende por alambres corrugados o gralados aqullos que cumplen
los requisitos establecidos para la fabricacin de mallas electrosoldadas o ar-
maduras bsicas electrosoldadas en celosa, de acuerdo con lo establecido en
UNE-EN 10080.
Se entiende por alambres lisos aqullos que cumplen los requisitos esta-
blecidos para la fabricacin de elementos de conexin en armaduras bsicas
electrosoldadas en celosa, de acuerdo con lo establecido en UNE-EN 10080.
Los dimetros nominales de los alambres sern los denidos en la tabla 6
de la UNE-EN 10080 y, por lo tanto, se ajustarn a la serie siguiente:
4 - 4,5 - 5 - 5,5 - 6 - 6,5 - 7 - 7,5 - 8 - 8,5 - 9 - 9,5 - 10 - 11 - 12 - 14 y 16 mm
Los dimetros 4 y 4,5 mm slo pueden utilizarse en los casos indicados en
59.2.2, as como en el caso de armaduras bsicas electrosoldadas en celosa
empleadas para forjados unidireccionales de hormign, en cuyo caso, se podrn
utilizar nicamente en los elementos transversales de conexin de la celosa.
A los efectos de esta Instruccin, se dene el siguiente tipo de acero para
alambres, tanto corrugados como lisos:
COMENTARIOS
32.3
ALAMBRES CORRUGADOS
Y ALAMBRES LISOS
04-Capitulo_6.indd 120 2/9/10 15:32:52
121
Captulo 6 Materiales
Tabla 32.3
Tipo de acero para alambres
Designacin
Ensayo de traccin
(1)
Ensayo de doblado-
desdoblado, segn
UNE-EN ISO 15630-1
a = 90
(5)
b = 20
(6)
Dimetro de
mandril D
Lmite elstico
f
y
(N/mm
2
)
(2)
Carga unitaria
de rotura
f
s
(N/m
2
)
(2)
Alargamiento
de rotura
sobre base de
5 dimetros
A (%)
Relacin
f
s
/f
y
B 500 T 500 550 8
(3)
1,03
(4)
5 d
(7)

(1)
Valores caractersticos inferiores garantizados.

(2)
Para la determinacin del lmite elstico y la carga unitaria se utilizar como divisor de las cargas el valor nomi-
nal del rea de la seccin transversal.

(3)
Adems, deber cumplirse:

A f
yi
% , 20 0 02
donde:
A Alargamiento de rotura.
f
yi
Lmite elstico medido en cada ensayo.

(4)
Adems, deber cumplirse:

f
f
f
f
si
yi
yi
yk
105 01 1 , ,

donde:
f
yi
Lmite elstico medido en cada ensayo.
f
si
Carga unitaria obtenida en cada ensayo.
f
yk
Lmite elstico garantizado.

(5)
a ngulo de doblado.

(6)
b ngulo de desdoblado.

(7)
d Dimetro nominal del alambre.
Alternativamente al ensayo de aptitud al doblado-desdoblado, se podr em-
plear el ensayo de doblado simple, segn UNE-EN ISO 15630-1, para lo que
deber emplearse el mandril de dimetro 3d, siendo d el dimetro del alam-
bre, en mm.
Adems, todos los alambres debern cumplir las mismas caractersticas de
composicin qumica que las denidas en el apartado 32.2 para las barras
rectas o rollos de acero corrugado soldable. Los alambres corrugados o gra-
lados debern cumplir tambin las caractersticas de adherencia establecidas
en el citado apartado.
Se entiende por armadura pasiva el resultado de montar, en el correspon-
diente molde o encofrado, el conjunto de armaduras normalizadas, armaduras
elaboradas o ferrallas armadas que, convenientemente solapadas y con los
recubrimientos adecuados, tienen una funcin estructural
Las caractersticas mecnicas, qumicas y de adherencia de las armaduras
pasivas sern las de las armaduras normalizadas o, en su caso, las de la ferra-
lla armada que las componen.
Los dimetros nominales y geometras de las armaduras sern las deni-
das en el correspondiente proyecto.
A los efectos de esta Instruccin, se denen los tipos de armaduras de
acuerdo con las especicaciones incluidas en la tabla 33.
En el caso de estructuras sometidas a acciones ssmicas, de acuerdo con
lo establecido en la reglamentacin sismorresistente en vigor, se debern
emplear armaduras pasivas fabricadas a partir de acero corrugado soldable
con caractersticas especiales de ductilidad (SD).
Artculo 33.
o
Armaduras pasivas
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122
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
Tabla 33
Tipos de acero y armaduras normalizadas a emplear
para las armaduras pasivas
Tipo de armadura
Armadura con acero
de baja ductilidad
Armadura con acero
soldable de ductilidad
normal
Armadura con
acero soldable
y caractersticas
especiales de ductilidad
Designacin AP400 T AP500 T AP400 S AP500 S AP400 SD AP500 SD
Alargamiento total bajo
carga mxima, e
mx
(%)(**)
5,0 5,0 7,5 7,5
Tipo de acero

B 400 S
B 400SD(*)
B 500 S
B 500SD(*)
B 400 SD B 500 SD
Tipo de malla electrosol-
dada, en su caso, segn
33.1.1
ME 400 T ME 500 T
ME400S
ME 400SD
ME500S
ME 400 SD
ME400SD ME500SD
Tipo de armadura bsicas
electrosoldada en celo-
sa, en su caso, segn
33.1.2
AB 400T AB 500 T
AB400S
AB 400 SD
AB500S
AB 500 SD
AB400SD AB500SD
*(*) En el caso de ferralla armada AP400S AP500S elaborada a partir de acero soldable con caractersticas espe-
ciales de ductilidad, el margen de transformacin del acero producido en la instalacin de ferralla, conforme al
apartado 69.3.2, se referir a las especicaciones establecidas para dicho acero en la Tabla 32.2.a.
(**) Las especicaciones de e
mx
de la tabla se corresponden con las clases de armadura B y C denidas en la EN
1992-1-1. Considerando lo expuesto en 32.2 para aceros suministrados en rollo, pueden aceptarse valores de
e
mx
que sean inferiores en un 0,5%.
Se entiende por armaduras normalizadas las mallas electrosoldadas o las
armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, conformes con la UNE-EN 10080
y que cumplen las especicaciones de 33.2.1 y 33.2.2, respectivamente.
En el mbito de esta Instruccin, se entiende por malla electrosoldada la
armadura formada por la disposicin de barras corrugadas o alambres corru-
gados, longitudinales y transversales, de dimetro nominal igual o diferente,
que se cruzan entre s perpendicularmente y cuyos puntos de contacto estn
unidos mediante soldadura elctrica, realizada en un proceso de produccin
en serie en instalacin industrial ajena a la obra, que sea conforme con lo
establecido en UNE-EN 10080.
Las mallas electrosoldadas sern fabricadas a partir de barras corrugadas o
alambres corrugados, que no se mezclarn entre s y debern cumplir las exi-
gencias establecidas para los mismos en el Artculo 32 de esta Instruccin.
La designacin de las mallas electrosoldadas ser conforme con lo indica-
do en el apartado 5.2 de la UNE-EN 10080.
A los efectos de esta Instruccin, se denen los tipos de mallas electro-
soldadas incluidos en la tabla 33.1.1, en funcin del acero con el que estn
fabricadas.
Tabla 33.1.1
Tipos de mallas electrosoldadas
Tipos de mallas
electrosoldadas
ME 500 SD ME 400 SD ME 500 S ME 400 S ME 500 T ME 400 T
Tipo de acero
B500SD,
segn 32.2
B400SD,
segn 32.2
B500S,
segn 32.2
B400S,
segn 32.2
B500T,
segn 32.3
B400T,
segn 32.3
33.1.
ARMADURAS
NORMALIZADAS
33.1.1
Mallas electrosoldadas
04-Capitulo_6.indd 122 5/1/08 12:00:11
123
Captulo 6 Materiales
En funcin del tipo de malla electrosoldada, sus elementos debern cum-
plir las especicaciones que les sean de aplicacin, de acuerdo con lo especi-
cado en UNE-EN 10080 y en los correspondientes apartados del Artculo 32.
Adems, las mallas electrosoldadas debern cumplir que la carga de despe-
gue (F
s
) de las uniones soldadas,
Fs f A
y n min
, = 0 25
donde f
y
es el valor del lmite elstico especicado y A
n
es la seccin trans-
versal nominal del mayor de los elementos de la unin o de uno de los ele-
mentos pareados, segn se trate de mallas electrosoldadas simples o dobles,
respectivamente.
Las mallas electrosoldadas pueden ser fabricadas en serie o segn un
pedido especco. En el primero de los casos, una vez fabricadas, son al-
macenadas hasta su venta y suministro a la obra. Las dimensiones de las
mallas habitualmente empleadas en Espaa son de 6.000 mm 2.200 mm o de
3.000 mm 2.200 mm.
La designacin conforme con UNE-EN 10080 de las mallas electrosoldadas
se puede realizar de la siguiente forma:
a) Forma del producto (malla electrosoldada o su forma abreviada ME).
b) Dimensiones nominales del producto:
b.1) Separaciones, expresadas en milmetros y separadas por el signo
x, de los elementos longitudinales y transversales,
b.2) Distintivo S, en el caso de que posea zona de solapo,
b.3) Dimetros de las armaduras longitudinal y transversal, expresa-
dos en milmetros, precedidos por el smbolo y separados por
un guin. En las mallas dobles, el correspondiente dimetro ir
seguido de la letra D,
b.4) Las longitudes de los elementos longitudinales y transversales, res-
pectivamente, expresadas en milmetros y unidas por el signo ,
b.5) Sobrelargos, expresados en milmetros, en el caso de mallas es-
peciales.
c) Designacin del tipo de acero.
d) Referencia a la norma europea EN 10080.
e) Clase tcnica incluida en el marcado CE, conforme a la Directiva 89/106/
CE, cuando ste entre en vigor.
As, por ejemplo, una malla electrosoldada de acero con caractersticas es-
peciales de ductilidad, formada por barras corrugadas B500SD, separacin en-
tre los ejes de las barras, tanto longitudinales como transversales, igual a 30
cm; dimetros nominales de las barras longitudinales y transversales de 8 mm;
longitud el panel 6 m; anchura 2,20 m, con zona de solapo estndar, se desig-
nar como
ME 300 300 S 8 8 6000 2200 B500SD EN 10080 clase tcnica
En el mbito de esta Instruccin, se entiende por armadura bsica electro-
soldada en celosa a la estructura espacial formada por un cordn superior y
uno o varios cordones inferiores, todos ellos de acero corrugado, y una serie
de elementos transversales, lisos o corrugados, continuos o discontinuos y
unidos a los cordones longitudinales mediante soldadura elctrica, producida
en serie en instalacin industrial ajena a la obra, que sean conforme con lo
establecido en UNE-EN 10080.
Los cordones longitudinales sern fabricados a partir de barras corrugadas
conformes con 32.2 o alambres corrugados, de acuerdo con 32.3, mientras
que los elementos transversales de conexin se elaborarn a partir de alam-
bres lisos o corrugados, conformes con 32.3.
COMENTARIOS
33.1.2.
Armaduras bsicas
electrosoldadas en celosa
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124
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
La designacin de las armaduras bsicas electrosoldadas en celosa ser
conforme con lo indicado en el apartado 5.3 de la UNE-EN 10080.
A los efectos de esta Instruccin, se denen los tipos de armaduras bsi-
cas electrosoldadas en celosa incluidas en la tabla 33.1.2.
Tabla 33.1.2
Tipos de armaduras bsicas electrosoldadas en celosa
Tipos de armaduras bsicas
electrosoldadas en celosa
AB 500 SD AB 400 SD AB 500S AB 400 S AB 500 T AB 400 T
Tipo de acero de los
cordones longitudinales
B500SD,
segn 32.2
B400SD,
segn 32.2
B500S,
segn 32.2
B400S,
segn 32.2
B500T,
segn 32.3
B400T,
segn 32.3
Adems, se cumplir que la carga de despegue (F
w
) de las uniones solda-
das, ensayadas segn UNE-EN ISO 15630-2, sea superior a
Fw f A
Fw f A
yL nL
yD nD
min
min
,
,
=
=
0 25
0 60
donde:
f
yL
Valor del lmite elstico especicado para los cordones longitudinales.
A
nL
Seccin transversal nominal del cordn longitudinal.
f
yD
Valor del lmite elstico especicado para las diagonales.
A
nD
Seccin transversal nominal de las diagonales.
La designacin conforme a UNE-EN 10080 de las armaduras bsicas elec-
trosoldadas puede realizarse de la siguiente forma:
a) Forma del producto (armadura bsica o su forma abreviada AB).
b) Referencia a la norma europea EN 10080.
c) Dimensiones nominales del producto:
c.1) Altura y anchura de la armadura, expresadas en milmetros y se-
paradas por el signo ,
c.2) Paso de la celosa, expresado en milmetros, precedido del signo /,
c.3) Dimetros del cordn longitudinal, de la diagonal y de los cordones
inferiores, expresados en milmetros, separados por el signo ,
c.4) Longitud de la armadura bsica, expresada en milmetros.
d) Designaciones de los tipos de acero del cordn superior, de las diago-
nales y de los cordones inferiores, respectivamente y separados por
guiones.
e) Clase tcnica, incluida en el marcado CE, segn la Directiva 89/106/CE,
cuando sta entre en vigor.
As, por ejemplo, una armadura bsica electrosoldada en celosa de 12 m
de longitud, 90 mm de anchura y 170 mm de altura, constituida por alambres
corrugados B500T, con cordones superior e inferiores de 6 mm de dimetro y
una diagonal 5 mm de dimetro y 200 mm de paso, se designar como
AB EN 10080 170 90/200 6 5 6 12000 B500T-B500T-B500T clase tcnica
En el mbito de esta Instruccin, se dene como:
Armadura elaborada, cada una de las formas o disposiciones de ele-
mentos que resultan de aplicar, en su caso, los procesos de endereza-
do, de corte y de doblado a partir de acero corrugado conforme con el
COMENTARIOS
33.2.
FERRALLA ARMADA
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125
Captulo 6 Materiales
apartado 32.2 o, en su caso, a partir de mallas electrosoldadas confor-
mes con 33.1.1.
Ferralla armada, el resultado de aplicar a las armaduras elaboradas los
correspondientes procesos de armado, bien mediante atado por alam-
bre o mediante soldadura no resistente.
Las especicaciones relativas a los procesos de elaboracin, armado y
montaje de las armaduras se recogen en el Artculo 69 de esta Instruccin.
Esta Instruccin entiende como armadura elaborada, cada una de las for-
mas o disposiciones de elementos que resultan de aplicar, en su caso, los
procesos de enderezado, de corte y de doblado a partir de acero corrugado o
de mallas electrosoldadas. El conjunto de estos procesos tambin se conoce
como ferralla. La ferralla armada es el resultado de aplicar a las armaduras
elaboradas los correspondientes procesos de armado (por atado con alambre
o mediante soldadura no resistente) para proporcionarle la disposicin geom-
trica denitiva. Este proceso se conoce por armado. Y por ltimo, se entiende
por armadura pasiva al resultado de montar en el molde o encofrado, las
armaduras normalizadas, armaduras elaboradas o ferrallas armadas, que tie-
nen una funcin estructural. Al proceso de colocacin de la armadura pasiva
en el encofrado se conoce como montaje.
La operacin de montaje congura la armadura pasiva denitiva antes de
hormigonar, para lo que deber prestarse especial atencin a la disposicin de
separadores y al cumplimiento de las exigencias de recubrimientos del proyec-
to, as como a lo establecido al efecto en el Artculo 69 de esta Instruccin.
Algunos de los procesos de ferralla como el enderezado, o en algunos ca-
sos la soldadura, provocan una modicacin de las caractersticas mecnicas
del acero como, por ejemplo, sobre la deformacin bajo carga mxima.
A los efectos de esta Instruccin, se denen los siguientes productos de
acero para armaduras activas:
Alambre: producto de seccin maciza, liso o gralado, que normalmen-
te se suministra en rollo. En la tabla 34.1.a se indican las dimensiones
nominales de las gralas de los alambres (Figura 34.1) segn la norma
UNE 36094.
Barra: producto de seccin maciza que se suministra solamente en
forma de elementos rectilneos.
Cordn: producto formado por un nmero de alambres arrollados helicoi-
dalmente, con el mismo paso y el mismo sentido de torsin, sobre un
eje ideal comn (vase UNE 36094). Los cordones se diferencian por el
nmero de alambres, del mismo dimetro nominal y arrollados helicoidal-
mente sobre un eje ideal comn y que pueden ser 2, 3 7 cordones.
Los cordones pueden ser lisos o gralados. Los cordones lisos se fabrican
con alambres lisos. Los cordones gralados se fabrican con alambres grala-
dos. En este ltimo caso, el alambre central puede ser liso. Los alambres
gralados proporcionan mayor adherencia con el hormign. En la tabla 34.1.b
se indican las dimensiones nominales de las gralas de los alambres para
cordones segn la norma UNE 36094.
Se denomina tendn al conjunto de las armaduras paralelas de preten-
sado que, alojadas dentro de un mismo conducto, se consideran en los clcu-
los como una sola armadura. En el caso de armaduras pretesas, recibe el
nombre de tendn, cada una de las armaduras individuales.
COMENTARIOS
Artculo 34.
o
Aceros para armaduras
activas
34.1
GENERALIDADES
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126
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
El producto de acero para armaduras activas deber estar libre de defectos
superciales producidos en cualquier etapa de su fabricacin que impidan su
adecuada utilizacin. Salvo una ligera capa de xido supercial no adherente,
no son admisibles alambres o cordones oxidados.
Tabla 34.1.a
Dimensiones nominales de las gralas de los alambres
Dimetro nominal
del alambre mm
Dimensiones nominales de las gralas
Profundidad (a) centsimas de mm
Longitud (l) mm Separacin (p) mm
Tipo 1 Tipo 2
3 2 a 6
3,5 0,5 5,5 0,5 4 3 a 7 5 a 9
5 4 a 8 6 a 10
6 5 a 10 8 a 13
5,0 0,5 8,0 0,5
7 6 a 12 10 a 20
Tabla 34.1.b
Dimensiones nominales de las gralas de los alambres para cordones
Profundidad (a) centsimas de mm Longitud (l) mm Separacin (p) mm
2 a 12 3,5 0,5 5,5 0,5
a
ca 45
l
r
El tendn tambin recibe el nombre de unidad de tensin. Adems de los
materiales y elementos citados en el Articulado, que son los normales, existen
otros (por ejemplo, plstico reforzado con bras) que pueden utilizarse para
constituir las armaduras activas, cuyo empleo deber, en su caso, justicarse
convenientemente, de acuerdo con lo previsto en el Captulo I.
A los efectos de esta Instruccin, las caractersticas fundamentales que se
utilizan para denir el comportamiento de los aceros para armaduras activas
son las siguientes:
a) Carga unitaria mxima a traccin (f
mx
).
b) Lmite elstico (f
y
).
c) Alargamiento bajo carga mxima (e
mx
).
d) Mdulo de elasticidad (E
s
).
e) Estriccin (h), expresada en porcentaje.
f) Aptitud al doblado alternativo (slo para alambres).
g) Relajacin.
Figura 34.1.
Gralas
COMENTARIOS
34.2
CARACTERSTICAS
MECNICAS
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127
Captulo 6 Materiales
h) Resistencia a la fatiga.
i) Susceptibilidad a la corrosin bajo tensin.
j) Resistencia a la traccin desviada (slo para cordones de dimetro
nominal igual o superior a 13 mm).
Los fabricantes debern garantizar, como mnimo, las caractersticas indi-
cadas en a), b), c), d), g), h) e i).
Se recomienda que el contenido porcentual de cada uno de los elementos
qumicos constituyentes de los aceros utilizados en las armaduras activas que-
de comprendido entre los valores indicados en la tabla 34.2 con el n de con-
seguir que resulten aceptables sus caractersticas mecnicas. En todo caso, en
el momento de efectuar el pedido, el comprador y el fabricante pueden acordar
la edicin de elementos microaleados.
Tabla 34.2
Contenido porcentual de los elementos qumicos constituyentes
de los aceros utilizados en las armaduras activas
Elemento Porcentaje mnimo Porcentaje mximo
C 0,75 0,880
Mn 0,50 0,900
Si 0,10 0,300
P 0,020
S 0,025
N 0,007
Se utiliza como ms propia la nomenclatura de carga unitaria en vez de
tensin para tener en cuenta que los valores que se registran en el grco
estn referidos a la seccin inicial (carga unitaria) y no a la real (tensin).
El lmite elstico f
y
se dene, en los aceros para armaduras activas, como
la carga unitaria correspondiente a una deformacin remanente e
y
, de acuerdo
con lo que indique, en su caso, la correspondiente norma europea armonizada.
Hasta que se disponga de dicha norma, se tomar e
y
= 0,2% (Figura 34.2).
La estriccin expresada en porcentaje viene denida como:
=

A A
A
i u
i
100
siendo A
i
y A
u
, respectivamente, las secciones rectas, inicial y de rotura.
0,2
f
y
f
mx
ALARGAMIENTO % ALARGAMIENTO %
C
A
R
G
A

U
N
I
T
A
R
I
A
C
A
R
G
A

U
N
I
T
A
R
I
A
mx
f
y
f
mx
u

mx
u

COMENTARIOS
Figura 34.2.
Carga unitaria vs alargamiento
para aceros con y sin escaln
de cedencia
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128
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
Para las estructuras que deban soportar solicitaciones dinmicas o de fati-
ga, cuyas armaduras vayan ancladas por adherencia, es preciso conocer las
longitudes de anclaje y las caractersticas de la transmisin de esfuerzos entre
la armadura y el hormign, mediante ensayos especiales dinmicos y estti-
cos.
No existe un mtodo nico de ensayo que permita determinar con sucien-
te garanta y, en todos los casos, la inmunidad de un acero frente a la corrosin
bajo tensin, habida cuenta de los diferentes medios agresivos que pueden
producir este fenmeno. Se recomienda por ello que, siempre que se prevea la
existencia de un determinado ambiente agresivo potencialmente productor de
este fenmeno, se realicen ensayos de acuerdo con normas de ensayo espec-
cas sobre el comportamiento del acero frente a determinados medios agresi-
vos (sulfuros, cloruros y nitratos) o indicativos de su susceptibilidad a la fragi-
lizacin por hidrgeno, de acuerdo con UNE-EN ISO 15630-3.
Cuando se trate de estructuras especiales que puedan estar sometidas a
temperaturas distintas a las normales ser preciso conocer cmo varan con la
temperatura las caractersticas mecnicas adoptadas en el proyecto. La eleva-
cin de la temperatura provocar un aumento de la relajacin. La disminucin
de la temperatura, una prdida de la ductilidad.
A los efectos de esta Instruccin, se entiende como alambres de preten-
sado aquellos que cumplen los requisitos establecidos en UNE 36094 o, en
su caso, en la correspondiente norma armonizada de producto. Sus caracte-
rsticas mecnicas, obtenidas a partir del ensayo a traccin realizado segn la
UNE-EN ISO 15630-3, debern cumplir las siguientes prescripciones:
La carga unitaria mxima f
mx
no ser inferior a los valores que guran
en la tabla 34.3.a.
Tabla 34.3.a
Tipos de alambre de pretensado
Designacin
Serie de dimetros nominales,
en mm
Carga unitaria mxima f
mx

en N/mm
2
no menor que
Y 1570 C 9,4 - 10,0 1.570
Y 1670 C 7,0 - 7,5 - 8,0 1.670
Y 1770 C 3,0 - 4,0 - 5,0 - 6,0 1.770
Y 1860 C 4,0 - 5,0 1.860
El lmite elstico f
y
estar comprendido entre el 0,85 y el 0,95 de la
carga unitaria mxima f
mx
. Esta relacin debern cumplirla no slo los
valores mnimos garantizados, sino tambin los correspondientes a
cada uno de los alambres ensayados.
El alargamiento bajo carga mxima medido sobre una base de longitud
igual o superior a 200 mm no ser inferior al 3,5 por 100. Para los alam-
bres destinados a la fabricacin de tubos, dicho alargamiento ser igual
o superior al 5 por 100.
La estriccin a la rotura ser igual o superior al 25 por 100 en alambres
lisos y visible a simple vista en el caso de alambres gralados.
El mdulo de elasticidad tendr el valor garantizado por el fabricante
con una tolerancia de 7 por 100.
En los alambres de dimetro igual o superior a 5 mm o de seccin equiva-
lente, la prdida de resistencia a la traccin despus de un doblado-desdobla-
do, realizado segn la UNE-EN ISO 15630-3 no ser superior al 5 por 100.
34.3
ALAMBRES
DE PRETENSADO
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129
Captulo 6 Materiales
El nmero mnimo de doblados-desdoblados que soportar el alambre en
la prueba de doblado alternativo realizada segn la UNE-EN ISO 15630-3 no
ser inferior a:
Producto de acero para armadura activa
Nmero de doblados
y desdoblados
Alambres lisos 4
Alambres gralados 3
Alambres destinados a obras hidrulicas o sometidos a ambiente corrosivo 7
La relajacin a las 1.000 horas a temperatura de 20 1 C, y para una
tensin inicial igual al 70 por 100 de la carga unitaria mxima real no ser
superior al 2,5 por 100 (alambres enderezados y con tratamiento de estabili-
zacin).
El valor medio de las tensiones residuales a traccin, deber ser inferior a
50 N/mm
2
, al objeto de garantizar un comportamiento adecuado frente a la
corrosin bajo tensin.
Los valores del dimetro nominal, en milmetros, de los alambres se ajus-
tarn a la serie siguiente:
3 - 4 - 5 - 6 - 7 - 7,5 - 8 - 9,4 - 10
Las caractersticas geomtricas y ponderales de los alambres de pretensa-
do, as como las tolerancias correspondientes, se ajustarn a lo especicado
en la UNE 36094.
Las caractersticas mecnicas de los alambres se consiguen, en general,
mediante un tratamiento trmico de patentado, seguido de un trelado y de un
proceso de estabilizado.
Cuando, en igualdad de circunstancias, se pueda elegir entre varios dime-
tros, se recomienda utilizar el mayor de ellos con el n de disminuir la impor-
tancia de los posibles defectos superciales. En todo caso, dadas las especiales
caractersticas de los alambres de pequeo dimetro, se recomienda, siempre
que sea posible, que cuando las armaduras activas a emplear sean alambres
aislados (es decir, no formando parte de cordones), se utilicen dimetros igua-
les o superiores a 4 mm.
Las tensiones residuales creadas durante el trelado inuyen en la forma
de la curva tensin-deformacin (en particular en la relacin fp
01
/f
m
), en la rela-
jacin y en la corrosin bajo tensin El valor medio de las tensiones residuales
a traccin se puede determinar por difraccin por rayos X, difraccin de neu-
trones o mediante su correlacin con los resultados del ensayo de corrosin
bajo tensin, en solucin de tiocianato amnico, segn UNE-EN ISO 15630-3.
Los comentarios del apartado 37.4 recogen los valores lmites que pueden em-
plearse para los resultados obtenidos en el citado ensayo de corrosin bajo
tensin.
El fabricante puede suministrar a ttulo informativo valores de la relajacin
correspondiente a una tensin inicial de 60, 70 y 80 por 100 de la carga unitaria
mxima garantizada o de la real. sta se determina sobre una muestra adya-
cente a la sometida al ensayo de relajacin. A falta de informacin del fabrican-
te, los valores antes mencionados, pueden tomarse de la tabla 34.3.b, en la
cual los valores de relajacin correspondientes al 60, 70 y 80 por 100 de la
carga unitaria mxima real son los indicados en UNE 36094.
En el caso de que la utilizacin del alambre tenga unas exigencias de ende-
rezado muy severas, como ocurre en algunos tipos de traviesas de ferrocarril
(dimetros entre 7 y 10 mm), se podr acordar con en cliente el suministro de
alambres de alta relajacin, en cuyo caso se aplicarn los lmites de relajacin
a 1.000 h de la tabla 34.3.c empleando una carga inicial igual al 60%, 70% u
80% de la carga de rotura real, medida en probeta contigua.
COMENTARIOS
04-Capitulo_6.indd 129 5/1/08 12:00:14
130
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
Tabla 34.3.b
Valores de la relajacin
Tensin inicial en porcentaje de la carga unitaria mxima f
mx
real Relajacin
60% 1,5
70% 2,5
80% 4,5
* Este valor es el exigido en el Articulado.
Tabla 34.3.c
Valores de la relajacin en alambres de alta relajacin
Tensin inicial en porcentaje de la carga unitaria mxima f
mx
real Relajacin
Al 60% 4,5%
Al 70% 8,0%
Al 80% 12%
Las caractersticas mecnicas de las barras de pretensado, deducidas a
partir del ensayo de traccin realizado segn la UNE-EN ISO 15630-3 debern
cumplir las siguientes prescripciones:
La carga unitaria mxima f
mx
no ser inferior a 980 N/mm
2
.
El lmite elstico f
y
, estar comprendido entre el 75 y el 90 por 100 de
la carga unitaria mxima f
mx
. Esta relacin debern cumplirla no slo
los valores mnimos garantizados, sino tambin los correspondientes a
cada una de las barras ensayadas.
El alargamiento bajo carga mxima medido sobre una base de longitud
igual o superior a 200 mm no ser inferior al 3,5 por 100.
El mdulo de elasticidad tendr el valor garantizado por el fabricante
con una tolerancia del 7 por 100.
Las barras soportarn sin rotura ni agrietamiento el ensayo de doblado
especicado en la UNE-EN ISO 15630-3.
La relajacin a las 1.000 horas a temperatura de 20 1 C y para una ten-
sin inicial igual al 70 por 100 de la carga unitaria mxima garantizada, no ser
superior al 3 por 100. El ensayo se realizar segn la UNE-EN ISO 15630-3.
Las barras que normalmente se utilizan como armaduras de pretensado
son de acero de dureza natural. En ellas, si la carga unitaria de tesado no ex-
cede del 75 por 100 del valor correspondiente a su lmite elstico, la relajacin
puede considerarse prcticamente nula.
Cordones, a los efectos de esta Instruccin, son aqullos que cumplen los
requisitos tcnicos establecidos en la UNE 36094, o en su caso, en la corres-
pondiente norma armonizada de producto. Sus caractersticas mecnicas, ob-
tenidas a partir del ensayo a traccin realizado segn la UNE-EN ISO 15630-3,
debern cumplir las siguientes prescripciones:
La carga unitaria mxima f
mx
no ser inferior a los valores que guran
en la tabla 34.5.a en el caso de cordones de 2 3 alambres y 33.5.b
en el caso de cordones de 7 alambres.
34.4
BARRAS DE PRETENSADO
COMENTARIOS
34.5
CORDONES
DE PRETENSADO
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131
Captulo 6 Materiales
Tabla 34.5.a
Cordones de 2 3 alambres
Designacin
Serie de dimetros nominales,
en mm
Carga unitaria mxima f
mx
en N/mm
2
no menor que:
Y 1770 S2 5,6 - 6,0 1.770
Y 1860 S3 6,5 - 6,8 - 7,5 1.860
Y 1960 S3 5,2 1.960
Y 2060 S3 5,2 2.060
Tabla 34.5.b
Cordones de 7 alambres
Designacin
Serie de dimetros nominales,
en mm
Carga unitaria mxima f
mx

en N/mm
2

Y 1770 S7 16,0 1.770
Y 1860 S7 9,3 - 13,0 - 15,2 - 16,0 1.860
El lmite elstico f
y
estar comprendido entre el 0,88 y el 0,95 de la
carga unitaria mxima f
mx
. Esta limitacin debern cumplirla no slo los
valores mnimos garantizados, sino tambin cada uno de los elementos
ensayados.
El alargamiento bajo carga mxima, medido sobre una base de longitud
igual o superior a 500 mm, no ser inferior al 3,5 por 100.
La estriccin a la rotura ser visible a simple vista.
El mdulo de elasticidad tendr el valor garantizado por el fabricante,
con una tolerancia de 7 por 100.
La relajacin a las 1.000 horas a temperatura de 20 1 C, y para una
tensin inicial igual al 70 por 100 de la carga unitaria mxima real, de-
terminada no ser superior al 2,5 por 100.
El valor medio de las tensiones residuales a traccin del alambre central
deber ser inferior a 50 N/mm
2
al objeto de garantizar un comporta-
miento adecuado frente a la corrosin bajo tensin.
El valor del coeciente de desviacin D en el ensayo de traccin desviada,
segn UNE-EN ISO 15630-3, no ser superior a 28, para los cordones con
dimetro nominal igual o superior a 13 mm.
Las caractersticas geomtricas y ponderales, as como las correspondientes
tolerancias, de los cordones se ajustarn a lo especicado en la UNE 36094.
Los alambres utilizados en los cordones soportarn el nmero de doblados
y desdoblados indicados en 34.3.
Cuando, en igualdad de circunstancias, se pueda elegir entre varios cordo-
nes de distinto dimetro de alambre, se recomienda utilizar el formado por los
de mayor dimetro con el n de disminuir la inuencia de los posibles defectos
superciales.
El ensayo de traccin desviada consiste en someter una determinada lon-
gitud del cordn, desviada en su centro mediante un mandril, a una traccin
creciente hasta producir la rotura de al menos uno de los alambres del cordn.
Su objeto es determinar el comportamiento del cordn de pretensado bajo
tensin multiaxial. A esta tensin suelen verse sometidos, en la prctica, los
cordones de trazado no recto o desviados en el anclaje.
El fabricante puede suministrar a ttulo informativo valores de la relajacin
correspondiente, a unas tensiones iniciales de 60, 70 y 80 por 100 de la carga
unitaria mxima garantizada o de la real. sta se determina sobre una muestra
adyacente a la sometida al ensayo de relajacin. A falta de informacin del
fabricante, los valores antes mencionados, pueden tomarse de la tabla 34.5.c,
en la cual, los valores de relajacin correspondientes al 60, 70 y 80 por 100 de
la carga unitaria mxima real son los indicados en la UNE 36094.
COMENTARIOS
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132
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
Tabla 34.5.c
Valores de la relajacin
Tensin inicial en porcentaje de la carga unitaria mxima f
mx
real Relajacin
60% 1,5
70% 2,5 (*)
80% 4,5
* Este valor es el exigido en el Articulado.
El requisito establecido de tensiones residuales para los cordones resulta
difcil de medir por difractometra en los alambres perifricos, pero s que se
puede medir en el alambre central. Como el tratamiento termomecnico de
eliminacin de tensiones se aplica al cordn ya trenzado, es razonable que si
el alambre central no tiene tensiones residuales tampoco la tendrn los peri-
fricos.
Se denominan armaduras activas a las disposiciones de elementos de ace-
ro de alta resistencia mediante las cuales se introduce la fuerza del pretensa-
do en la estructura. Pueden estar constituidos a partir de alambres, barras o
cordones, que sern conformes con el Artculo 34 de esta Instruccin.
En el caso de armaduras activas postesadas, slo podrn utilizarse los
sistemas de pretensado que cumplan los requisitos establecidos en el docu-
mento de idoneidad tcnica europeo, elaborado especcamente para cada
sistema por un organismo autorizado en el mbito de la Directiva 89/106/CEE
y de conformidad con la Gua ETAG 013 elaborada por la European Organi-
sation for Technical Approvals (EOTA).
Todos los aparatos utilizados en las operaciones de tesado debern estar
adaptados a la funcin, y por lo tanto:
Cada tipo de anclaje requiere utilizar un equipo de tesado, en general
se utilizar el recomendado por el suministrador del sistema.
Los equipos de tesado debern encontrarse en buen estado con objeto
de que su funcionamiento sea correcto, proporcionen un tesado conti-
nuo, mantengan la presin sin prdidas y no ofrezcan peligro alguno.
Los aparatos de medida incorporados al equipo de tesado, permitirn
efectuar las correspondientes lecturas con una precisin del 2%. Debe-
rn contrastarse cuando vayan a empezar a utilizarse y, posteriormente,
cuantas veces sea necesario, con frecuencia mnima anual.
Se debe garantizar la proteccin contra la corrosin de los componentes del
sistema de pretensado, durante su fabricacin, transporte y almacenamiento,
durante la colocacin y sobre todo durante la vida til de la estructura.
Los aparatos que se utilizan para realizar el tesado de las armaduras poste-
sas suelen ser gatos hidrulicos. Los aparatos de medida deben ser adecuados
para medir las presiones de trabajo de los gatos utilizados. En el caso de em-
plearse manmetros, resultan especialmente recomendables los de precisin,
con dispositivos de seguridad contra el golpe de ariete.
Artculo 35.
o
Armaduras activas
35.1
SISTEMAS
DE PRETENSADO
COMENTARIOS
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133
Captulo 6 Materiales
La mxima garanta en la medida del esfuerzo de pretensado se obtiene
con el empleo de dinammetros intercalados entre el pistn y la armadura que
se tesa. En la prctica se suelen utilizar dinammetros digitales o manmetros
conectados al circuito hidrulico de los gatos de tesado. Se recomienda la do-
ble medicin para asegurar el correcto calibrado de los equipos. Para el tesado
de las armaduras en bancos de prefabricacin se utilizan, adems de los gatos
hidrulicos, otros dispositivos debidamente experimentados.
Los anclajes deben ser capaces de retener ecazmente los tendones, re-
sistir su carga unitaria de rotura y transmitir al hormign una carga al menos
igual a la mxima que el correspondiente tendn pueda proporcionar. Para ello
debern cumplir las siguientes condiciones:
a) El coeciente de ecacia de un tendn anclado ser al menos igual a
0,95, tanto en el caso de tendones adherentes como no adherentes.
Adems de la ecacia se vericarn los criterios de no reduccin de
capacidad de la armadura y de ductilidad conforme a la Gua ETAG 013
elaborada por la European Organisation for Technical Approvals (EOTA).
b) El deslizamiento entre anclaje y armadura debe nalizar cuando se al-
canza la fuerza mxima de tesado (80% de la carga de rotura del ten-
dn). Para ello:
Los sistemas de anclaje por cuas sern capaces de retener los tendones
de tal forma que, una vez nalizada la penetracin de cuas, no se produzcan
deslizamientos respecto al anclaje.
Los sistemas de anclaje por adherencia sern capaces de retener los cor-
dones de tal forma que, una vez nalizado el tesado no se produzcan suras
o plasticaciones anormales o inestables en la zona de anclaje,
a) Para garantizar la resistencia contra las variaciones de tensin, accio-
nes dinmicas y los efectos de la fatiga, el sistema de anclaje deber
resistir 2 millones de ciclos con una variacin de tensin de 80 N/mm
2

y una tensin mxima equivalente al 65% de la carga unitaria mxima
a traccin del tendn. Adems, no se admitirn roturas en las zonas de
anclaje, ni roturas de ms del 5% de la seccin de armadura en su
longitud libre.
b) Las zonas de anclaje debern resistir 1,1 veces la carga de rotura del
anclaje con el coeciente de ecacia indicado en el punto a) del pre-
sente artculo.
El diseo de las placas y dispositivos de anclaje deber asegurar la ausen-
cia de puntos de desviacin, excentricidad y prdida de ortogonalidad entre
tendn y placa.
Los ensayos necesarios para la comprobacin de estas caractersticas se-
rn los que guran en la UNE 41184.
Los elementos que constituyen el anclaje debern someterse a un control
efectivo y riguroso y fabricarse de modo tal, que dentro de un mismo tipo,
sistema y tamao, todas las piezas resulten intercambiables. Adems deben
ser capaces de absorber, sin menoscabo para su efectividad, las tolerancias
dimensionales establecidas para las secciones de las armaduras.
35.2
DISPOSITIVOS DE
ANCLAJE Y EMPALME
DE LAS ARMADURAS
POSTESAS
35.2.1
Caractersticas
de los anclajes
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134
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
Los anclajes por adherencia se calculan suponiendo que no haya desliza-
miento del tendn.
Para disminuir la longitud de anclaje resultante del clculo, los tendones se
terminan en espiral o gancho, o se ondulan sus extremos con objeto de aumen-
tar la adherencia con el hormign.
La utilizacin de anclajes pasivos inaccesibles por hormigonado, en tendo-
nes largos, debe estudiarse cuidadosamente ya que, al no poder sustituir estos
tendones, pueden presentarse durante la ejecucin de la obra algunos incon-
venientes tales como los producidos por la rotura de un alambre o rozamientos
superiores a los previstos, que tienen difcil solucin.
La carga de rotura de traccin de un tendn suele ser, en general, superior
a la que es capaz de soportar el conjunto tendn-anclaje.
El coeciente de ecacia de un tendn anclado es la relacin entre la carga
de rotura del tendn con su anclaje y el valor medio de la carga mxima que
es capaz de resistir el tendn slo en el ensayo normalizado de traccin de los
aceros.
Los elementos de empalme de las armaduras activas debern cumplir las
mismas condiciones exigidas a los anclajes en cuanto a resistencia y ecacia
de retencin.
Entre los diversos tipos de empalme utilizables, pueden citarse, como
ejemplo, los constituidos por manguitos roscados (especialmente indicados en
el caso de barras), manguitos de cuas, grapas, alambres enrollados bajo ten-
sin, etc.
Debido al modo constructivo, los empalmes pueden estar sujetos a movi-
mientos durante las sucesivas fases de tesado. El sistema de empalme deber
permitir estos movimientos. Se detallarn los dispositivos que permitan el
guiado del empalme durante el proceso de tesado, justicando su funciona-
miento mediante ensayos o referencias previas.
Estructuralmente, las zonas de solape de anclajes debern considerarse
como zonas de empalme. Pueden ser una solucin adecuada cuando los tiem-
pos de ejecucin entre las distintas fases son importantes o en losas de poco
espesor donde alojar un empalme puede comprometer los recubrimientos re-
queridos por la presente Instruccin.
En los elementos estructurales con armaduras postesas es necesario dis-
poner conductos adecuados para alojar dichas armaduras. Para ello, lo ms
frecuente es utilizar vainas que quedan embebidas en el hormign de la pieza,
o se recuperan una vez endurecido ste.
Deben ser resistentes al aplastamiento y al rozamiento de los tendones,
permitir una continuidad suave del trazado del conducto, garantizar una correc-
ta estanquidad en toda su longitud, no superar los coecientes de rozamiento
de proyecto durante el tesado, cumplir con las exigencias de adherencia del
proyecto y no causar agresin qumica al tendn.
En ningn caso debern permitir que penetre en su interior lechada de
cemento o mortero durante el hormigonado. Para ello, los empalmes, tanto
entre los distintos trozos de vaina como entre sta y los anclajes, habrn de
ser perfectamente estancos.
El dimetro interior de la vaina, habida cuenta del tipo y seccin de la ar-
madura que en ella vaya a alojarse, ser el adecuado para que pueda efectuar-
se la inyeccin de forma correcta.
COMENTARIOS
35.2.2
Elementos de empalme
COMENTARIOS
35.3
VAINAS Y ACCESORIOS
35.3.1
Vainas
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135
Captulo 6 Materiales
Para conseguir la necesaria estanquidad en los empalmes de las vainas
metlicas, se recomienda recibirlos con cinta adhesiva o cualquier otro proce-
dimiento anlogo. En los puntos difciles del trazado de las vainas o en su
unin con los anclajes, podr recurrirse al empleo de sellantes especiales que
garanticen la estanquidad requerida.
En general, se consigue una correcta inyeccin cuando el dimetro interior
de la vaina supera al del tendn que en ella se aloja en al menos 5 a 10 mm;
por otra parte, conviene que la relacin entre la seccin de la vaina y la de la
armadura sea del orden de 1,5 a 2. En el caso de vainas no circulares (por
ejemplo, de seccin oval), la dimensin interior de la vaina deber, en cada una
de las direcciones, superar a la del tendn alojado en al menos 5 a 10 mm.
Los tipos de vainas ms utilizados son:
Vainas obtenidas con ejes metlicos corrugados enrollados helicoidal-
mente. Se presentan en forma de tubos metlicos con resaltos o corru-
gaciones en su supercie para favorecer su adherencia al hormign y a
la lechada de inyeccin y aumentar su rigidez transversal y su exibili-
dad longitudinal. Debern presentar resistencia suciente al aplasta-
miento para que no se deformen o abollen durante su manejo en obra,
bajo el peso del hormign fresco, la accin de golpes accidentales, etc.
Asimismo debern soportar el contacto con los vibradores interiores,
sin riesgo de perforacin. El espesor mnimo del eje es 0,3 mm. Cum-
plirn lo estipulado en las normas UNE-EN 523 y UNE-EN 524.
Son las ms frecuentemente utilizadas en pretensado interior para
soportar presiones normales, para trazados con radios de curvatura su-
periores a 100 veces su dimetro interior. En elementos estructurales
de pequeo espesor (losas o forjados pretensados) este tipo de vainas
se pueden utilizar con seccin ovalada para adaptarse mejor al espacio
disponible.
Vainas de eje corrugado de plstico. Las caractersticas morfolgicas
son similares a las anteriores, con espesores mnimos de 1 mm. Las
piezas y accesorios de material plstico debern estar libres de cloruros
(vase 37.3).
En el caso de pretensado interior, cuando se desea conseguir un
aislamiento elctrico para los tendones, bajo presiones y con radios de
curvatura similares a las de eje metlico, pueden emplearse:
Tubos metlicos rgidos. Con un espesor mnimo de 2 mm, presentan
caractersticas resistentes muy superiores a las vainas constituidas por
eje enrollado helicoidal y se utilizan tanto en pretensado interior como
exterior. Debe tenerse en cuenta, en pretensado interior, la escasa ad-
herencia del tubo liso con el hormign y con la lechada.
Admiten, por s solas, presiones interiores superiores a 1 bar, en
funcin de su espesor y por lo tanto son recomendadas para conseguir
estanquidad total en estructuras con alturas de inyeccin considerables.
Tambin son apropiadas para trazados con radios de curvatura inferio-
res a 100 F (F = dimetro interior del tubo). Son doblados con medios
mecnicos apropiados, pudiendo llegarse hasta radios mnimos en el
entorno de 20 F siempre que se cumpla:
a) La tensin en el tendn en la zona curva no excede el 70% de la
de rotura.
b) La suma del desvo angular a lo largo del tendn no excede de 3p/2
radianes, o se considera la zona de desvo (radio mnimo) como
punto de anclaje pasivo, realizndose el tesado desde ambos ex-
tremos.
COMENTARIOS
35.3.2
Tipos de vainas
y criterios de seleccin
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136
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
Tubos de polietileno de alta densidad. Deben tener el espesor necesario
para resistir una presin nominal interior de 0,63 N/mm
2
en tubos de
baja presin, en PE80, y de 1 N/mm
2
para tubos de alta presin en
PE80 PE100.
Se suelen utilizar para la proteccin de los tendones en pretensado
exterior.
Tubos de goma hinchables. Deben tener la resistencia adecuada a su
funcin y se recuperan una vez endurecido el hormign. Para extraerlos,
se desinan y se sacan de la pieza o estructura tirando por un extremo.
Pueden utilizarse incluso para elementos de gran longitud con tendones
de trazado recto, poligonal o curvo.
Salvo demostracin contraria, no se recomienda este tipo de dispo-
sitivo como vaina de proteccin, ya que desaparece la funcin pantalla
contra la corrosin. Est recomendada en elementos prefabricados con
juntas conjugadas, estando en este caso el tubo de goma insertado
dentro de las propias vainas de eje metlico, durante el hormigonado,
con el n de garantizar la continuidad del trazado del tendn en las
juntas, evitando puntos de inexin o pequeos desplazamientos.
Las vainas de tipo metlico son susceptibles de corrosin por lo que es
conveniente protegerlas con algn tratamiento supercial como el galvanizado,
en caso de almacenamiento prolongado. Tambin es frecuente lubricar el inte-
rior para mejorar los coecientes de rozamiento. En la eleccin de estos pro-
ductos lubricantes se deben evitar los que facilitan la corrosin por par electro-
qumico o los que favorecen la corrosin bajo tensin de la armadura.
El tipo de proteccin o tratamiento interior de la vaina, el nivel de corrosin
interior admitido y la deformabilidad durante la manipulacin y durante el hor-
migonado son factores que, generalmente, pueden afectar a los coecientes de
rozamiento y, por lo tanto, deben ser controlados.
Los accesorios auxiliares de inyeccin ms utilizados son:
Tubo de purga o purgador: Pequeo segmento de tubo que comunica
los conductos de pretensado con el exterior y que se coloca, general-
mente, en los puntos altos y bajos de su trazado para facilitar la evacua-
cin del aire y del agua del interior de dichos conductos y para seguir
paso a paso el avance de la inyeccin. Tambin se llama respiradero.
Boquilla de inyeccin: Pieza que sirve para introducir el producto de
inyeccin en los conductos en los que se alojan las armaduras activas.
Para la implantacin de las boquillas de inyeccin y tubos de purga se
recurre al empleo de piezas especiales en T.
Separador: Pieza generalmente metlica o de plstico que, en algunos
casos, se emplea para distribuir uniformemente dentro de las vainas las
distintas armaduras constituyentes del tendn.
Trompeta de empalme: Es una pieza, de forma generalmente troncoc-
nica, que enlaza la placa de reparto con la vaina. En algunos sistemas
de pretensado la trompeta est integrada en la placa de reparto.
Tubo matriz: Tubo, generalmente de polietileno, de dimetro exterior
algo inferior al interior de la vaina, que se dispone para asegurar la sua-
vidad del trazado.
Todos estos dispositivos deben estar correctamente diseados y elabora-
dos para permitir el correcto sellado de los mismos y garantizar la estanquidad
bajo la presin nominal de inyeccin con el debido coeciente de seguridad.
A falta de especicacin concreta del proveedor, estos accesorios deben re-
sistir una presin nominal de 2 N/mm
2
.
COMENTARIOS
35.3.3
Accesorios
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137
Captulo 6 Materiales
La ubicacin de estos dispositivos y sus caractersticas estarn denidos
en proyecto y ser comprobada su idoneidad por el proveedor del sistema de
pretensado.
Las aberturas dispuestas a lo largo del trazado de las vainas (boquillas y
tubos de purga) deben permitir la evacuacin del agua que haya podido quedar
en stas, en los casos en que haya sido preciso lavado previo, antes de enlar
las armaduras o proceder a la inyeccin.
Tanto los separadores como las trompetas de empalme de las vainas con
los anclajes, pueden ser de tipos muy distintos. En general, cada sistema de
pretensado tiene adoptado un modelo caracterstico.
Con el n de asegurar la proteccin de las armaduras activas contra la
corrosin, en el caso de tendones alojados en conductos o vainas dispuestas
en el interior de las piezas, deber procederse al relleno de tales conductos o
vainas, utilizando un producto de inyeccin adecuado.
Los productos de inyeccin pueden ser adherentes o no, debiendo cumplir,
en cada caso, las condiciones que se indican en 35.4.2 y 35.4.3.
Los productos de inyeccin estarn exentos de sustancias tales como clo-
ruros, sulfuros, nitratos, etc., que supongan un peligro para las armaduras, el
propio material de inyeccin o el hormign de la pieza.
Las armaduras activas son especialmente sensibles a cualquier sustancia
que provoque o favorezca la corrosin, no slo por su mayor supercie espe-
cca con relacin a las pasivas, sino tambin, y en mayor medida, por el esta-
do de tensin elevada a que se encuentran sometidas una vez tesadas.
En general, estos productos estarn constituidos por lechadas o morte-
ros de cemento conformes con 35.4.2.2, cuyos componentes debern cum-
plir lo especicado en 35.4.2.1, Podrn emplearse otros materiales como
productos de inyeccin adherentes, siempre que cumplan los requisitos de
35.4.2.2. y se compruebe que no afectan negativamente a la pasividad del
acero.
Se recomienda que la comprobacin de que los productos de inyeccin
adherentes no afectan negativamente a la pasividad del acero se realice me-
diante el ensayo contemplado en UNE-EN 480-14.
Los componentes de las lechadas y morteros de inyeccin debern cumplir
lo especicado en los Artculos 26, 27, 28 y 29 de esta Instruccin. Adems,
debern cumplir los requisitos que se mencionan a continuacin, donde los
componentes se expresan en masa con la excepcin del agua que se puede
expresar en masa o volumen. La precisin de la mezcla debe de ser de 2%
para el cemento y los aditivos y 1% para el agua.
COMENTARIOS
35.4
PRODUCTOS
DE INYECCIN
35.4.1
Generalidades
COMENTARIOS
35.4.2
Productos de inyeccin
adherentes
COMENTARIOS
35.4.2.1
Materiales componentes
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138
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
Cemento:
El cemento ser Portland, del tipo CEM I. Para poder utilizar otros tipos de
cementos ser precisa una justicacin especial.
Agua:
No debe contener ms de 300 mg/l de in cloruro ni ms de 200 mg/l de
in sulfato.
ridos:
Cuando se utilicen ridos para la preparacin del material de inyeccin,
debern estar constituidos por granos silceos o calcreos, exentos de iones
cidos y de partculas laminares tales como las de mica o pizarra.
Aditivos:
No pueden contener sustancias peligrosas para el acero de pretensado,
especialmente: tiocianatos, nitratos, formiatos y sulfuros y deben adems
cumplir los siguientes requisitos:
Contenido < 0,1%.
Cl

< 1 g/l de aditivo lquido.


El pH debe estar entre los lmites denidos por el fabricante.
El extracto seco debe estar en un 5% del denido por el fabricante.
Las lechadas y morteros de inyeccin deben cumplir:
El contenido en iones cloruro (Cl

) no ser superior a 0,1% de la masa


de cemento,
El contenido en iones sulfato (SO
3
) no ser superior a 3,5 % de la masa
de cemento,
El contenido en in sulfuro (S
2
) no ser superior a 0,01% de la masa
de cemento.
Adems, las lechadas y morteros de inyeccin deben tener las siguientes
propiedades determinadas mediante UNE-EN 445.
La uidez medida mediante el mtodo del cono de Marsh, de 100 mm
de dimetro, debe ser menor que 25 s en el rango de temperaturas
especicado por el fabricante, tanto inmediatamente despus del ama-
sado como 30 minutos despus o hasta terminar la inyeccin o el tiem-
po denido por el fabricante o prescrito por el proyectista. En el caso
de lechadas tixotrpicas su uidez se debe medir con un viscosmetro
y debe estar comprendida entre 120 g/cm
2
y 200 g/cm
2
.
La cantidad de agua exudada despus de 3 h debe ser menor que el
2% en el ensayo del tubo de exudado en el rango de temperaturas
denido por el fabricante.
La reduccin de volumen no exceder del 1%, y la expansin volum-
trica eventual ser inferior al 5%. Para las lechadas fabricadas con agen-
tes expansivos, no se admite ninguna reduccin de volumen.
La relacin agua/cemento deber ser menor o igual que 0,44.
La resistencia a compresin debe ser mayor o igual que 30 N/mm
2
a
los 28 das.
El fraguado no debe empezar antes de las 3 h en el rango de tempera-
turas denido por el fabricante. El nal del fraguado no debe exceder
de las 24 h.
La absorcin capilar a los 28 das debe ser menor que 1 g/cm
2
.
35.4.2.2
Requisitos de los productos
de inyeccin
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139
Captulo 6 Materiales
El articulado recoge las especicaciones para lechadas segn UNE-EN 447
referidas a los mtodos de ensayo contemplados en la norma europea UNE-EN
445. El Anejo 5 contiene el procedimiento que se ha venido utilizando tradicio-
nalmente hasta la aparicin de la norma antes citada.
El relleno de los conductos con una inyeccin adherente tiene como n
proteger las armaduras activas y proporcionar la adherencia adecuada entre
stas y el hormign de la pieza.
El uso de lechadas y morteros con cementos distintos del cemento Portland
CEM I precisar una justicacin basada en la realizacin previa de ensayos,
como los denidos en el prrafo C 4.3 del documento ETAG n 13.
El uso de morteros como sistema de proteccin no se recomienda salvo en
casos debidamente justicados y para proteger las cabezas de anclaje tras el
relleno completo del conducto. La granulometra del mortero debe ser prcti-
camente continua, ya que las discontinuidades favorecen la separacin del
rido y la lechada, durante la inyeccin, dando lugar a nidos de arena que di-
cultan el perfecto llenado de la vaina.
En cuanto a la relacin agua/cemento, conviene que sea reducida, no slo
por razones de resistencia mecnica sino tambin por otros motivos, como la
resistencia a las heladas y la retraccin del material inyectado. La experiencia
demuestra que, para una mezcla pura de cemento y agua, la relacin agua/ce-
mento idnea vara entre 0,38 y 0,44. Para otros tipos de mezclas ser necesa-
rio determinar, en cada caso, la relacin agua/cemento apropiada.
La uidez de la lechada o mortero y su capacidad de retencin de agua,
condicionan la perfecta colmatacin de los conductos o vainas. Un aumento de
uidez facilita la inyeccin pero puede provocar, posteriormente, una exuda-
cin mayor en el material inyectado y, como consecuencia, un defectuoso re-
lleno de los conductos.
La resistencia a la helada de las lechadas o morteros puede considerarse
satisfactoria si el producto de inyeccin contiene un 3%, como mnimo, de
burbujas de aire incorporadas una vez reabsorbida el agua de segregacin.
Estos productos estn constituidos por grasas, ceras, polmeros, produc-
tos bituminosos, poliuretano o, en general, cualquier material adecuado para
proporcionar a las armaduras activas la necesaria proteccin sin que se pro-
duzca adherencia entre stas y los conductos.
El fabricante debe garantizar la estabilidad fsica y qumica del producto
seleccionado durante toda la vida til de la estructura o durante el tiempo de
servicio del producto, previsto en el proyecto, en el caso de que ste vaya a
ser repuesto peridicamente durante la vida til de la estructura.
Para poder utilizar los productos de inyeccin no adherentes ser preciso
que estos aparezcan como parte del documento de idoneidad tcnico euro-
peo del sistema de pretensado, y por tanto, conformes con la Gua ETAG 013,
Anejo C.4.
Los productos de inyeccin no adherentes se utilizan en estructuras con
pretensado exterior, estructuras en las que se proyecte el desmontado peridi-
co de los tendones de pretensado, para su comprobacin y eventual reposi-
cin, casos de proteccin temporal de las armaduras activas, casos donde se
quiera permitir un movimiento transversal de las armaduras dentro de la vaina,
y otras circunstancias anlogas.
Las grasas y las ceras son los productos ms utilizados. Las ceras tienen
una mojabilidad muy grande y son muy apropiadas para asegurar un recubri-
miento continuo de los tendones.
Estos productos tienen una gran viscosidad a temperatura ambiente y ne-
cesitan ser calentados para realizar una correcta inyeccin. La temperatura de
inyeccin debe ser superior al menos en 30 C al punto de fusin para evitar
su enfriamiento por contacto con el resto de accesorios. Al enfriarse estos pro-
COMENTARIOS
35.4.3
Productos de inyeccin
no adherentes
COMENTARIOS
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140
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
ductos se retraen y pueden surarse. Las temperaturas de inyeccin recomen-
dadas son de:
Grasas: 50 a 100 C.
Ceras: 90 a 120 C.
Pueden emplearse productos de dos componentes, en cuyo caso la inyec-
cin se debe realizar con aparatos especcos. Se recomiendan en estos casos
vainas de plstico completamente estancas.
Se recomienda que la comprobacin de que los productos de inyeccin no
adherentes no afectan negativamente a la pasividad del acero se realice me-
diante el ensayo contemplado en el proyecto de norma prEN 480-14:2004.
Una pieza de entrevigado es un elemento prefabricado con funcin alige-
rante o colaborante destinada a formar parte, junto con las viguetas o nervios,
la losa superior hormigonada en obra y las armaduras de obra, del conjunto
resistente de un forjado.
Las piezas de entrevigado colaborantes pueden ser de cermica o de hor-
mign u otro material resistente. Su resistencia a compresin no ser menor
que la resistencia de proyecto del hormign vertido en obra con que se eje-
cute el forjado. Puede considerarse que los tabiquillos de estas piezas adhe-
ridas al hormign forman parte de la seccin resistente del forjado.
Las piezas de entrevigado aligerantes pueden ser de cermica, hormign,
poliestireno expandido u otros materiales sucientemente rgidos. Las piezas
cumplirn con las condiciones establecidas a continuacin:
La carga de rotura a exin para cualquier pieza de entrevigado debe
ser mayor que 1,0 kN determinada segn UNE 53981 para las piezas
de poliestireno expandido y segn UNE 67037, para piezas de otros
materiales.
En piezas de entrevigado cermicas, el valor medio de la expansin por
humedad, determinado segn UNE 67036, no ser mayor que 0,55
mm/m, y no debe superarse en ninguna de las mediciones individuales
el valor de 0,65 mm/m. Las piezas de entrevigado que superen el valor
lmite de expansin total podrn utilizarse, no obstante, siempre que el
valor medio de la expansin potencial, segn la UNE 67036, determina-
do previamente a su puesta en obra, no sea mayor que 0,55 mm/m.
El comportamiento de reaccin al fuego de las piezas que estn o pu-
dieran quedar expuestas al exterior durante la vida til de la estructura,
cumplirn con la clase de reaccin al fuego que sea exigible. En el caso
de edicios, deber ser conforme con el apartado 4 de la seccion SI.1
del Documento Bsico DB SI Seguridad en caso de incendio del
Cdigo Tcnico de la Edicacin, en funcin de la zona en la que est
situado el forjado. Dicha clase deber estar determinada conforme a la
norma UNE-EN 13501-1 segn las condiciones nales de utilizacin, es
decir, con los revestimientos con los que vayan a contar las piezas. Las
bovedillas fabricadas con materiales inamables debern resguardarse
de la exposicin al fuego mediante capas protectoras ecaces. La ido-
neidad de las capas de proteccin deber ser justicada empricamente
para el rango de temperaturas y deformaciones previsibles bajo la ac-
tuacin del fuego de clculo.
Artculo 36.
o
Piezas de entrevigado
en forjados
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Ttulo 4.
o
Durabilidad
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05-Capitulo_7.indd 142 5/1/08 12:01:41
143
La durabilidad de una estructura de hormign es su capacidad para sopor-
tar, durante la vida til para la que ha sido proyectada, las condiciones fsicas
y qumicas a las que est expuesta, y que podran llegar a provocar su degra-
dacin como consecuencia de efectos diferentes a las cargas y solicitaciones
consideradas en el anlisis estructural.
Una estructura durable debe conseguirse con una estrategia capaz de
considerar todos los posibles factores de degradacin y actuar consecuente-
mente sobre cada una de las fases de proyecto, ejecucin y uso de la estruc-
tura. Para ello, el Autor del proyecto deber disear una estrategia de durabi-
lidad que tenga en cuenta las especificaciones de este Captulo.
Alternativamente, para los procesos de corrosin de las armaduras, podr
optar por comprobar el Estado Lmite de Durabilidad segn lo indicado en el
apartado 1 del Anejo n 9.
Una estrategia correcta para la durabilidad debe tener en cuenta que en
una estructura puede haber diferentes elementos estructurales sometidos a
distintos tipos de ambiente.
En el Articulado se plantea un mtodo enfocado hacia la consecucin de
una durabilidad adecuada en el caso de estructuras convencionales no some-
tidas a situaciones de agresividad extraordinaria. En otros casos, puede ser
conveniente recurrir a mtodos alternativos de durabilidad, basados en crite-
rios de comportamiento o a mtodos avanzados de estimacin de la vida til
de la estructura como los incluidos en el Anejo n 9 para la aplicacin del m-
todo de los estados lmite a la durabilidad.
La durabilidad no incumbe slo a los elementos estructurales. A veces, son
los elementos no estructurales los que conllevan problemas importantes de
cara a la durabilidad. Estos problemas pueden consistir en el deterioro del
propio elemento (por ejemplo, degradacin de las aceras de los puentes o de
balaustradas en el caso de edicios), o pueden ser la consecuencia de un com-
portamiento inadecuado del mismo (por ejemplo, mal funcionamiento de los
sistemas de drenaje y evacuacin de aguas).
En general, los hormigones de alta resistencia llevan consigo una baja po-
rosidad. Debido a estas caractersticas, la velocidad de transporte, tanto de
agua como de sustancias agresivas, a travs de sus poros, disminuye conside-
rablemente, lo que repercute en una mayor durabilidad frente a medios qumi-
camente agresivos.
Captulo
Durabilidad
7
Artculo 37.
o
Durabilidad
del hormign y
de las armaduras
37.1
GENERALIDADES
COMENTARIOS
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144
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
37.1.1
Consideracin de la
durabilidad en la fase
de proyecto
COMENTARIOS
37.1.2
Consideracin de la
durabilidad en la fase
de ejecucin
COMENTARIOS
El proyecto de una estructura de hormign debe incluir las medidas nece-
sarias para que la estructura alcance la duracin de la vida til acordada segn
lo indicado en el Artculo 5, en funcin de las condiciones de agresividad
ambiental a las que pueda estar sometida. Para ello, deber incluir una estra-
tegia de durabilidad, acorde a los criterios establecidos en el Apartado 37.2. En
el caso de que, por las caractersticas de la estructura, el Autor del Proyecto
considerara conveniente la estimacin de la vida til de la estructura mediante
la comprobacin del Estado Lmite de durabilidad, podr emplear los mtodos
contemplados en el Anejo n 9 de esta Instruccin.
La agresividad a la que est sometida la estructura se identicar por el
tipo de ambiente, de acuerdo con 8.2.1.
En la memoria, se justicar la seleccin de las clases de exposicin con-
sideradas para la estructura. As mismo, en los planos se reejar el tipo de
ambiente para el que se ha proyectado cada elemento.
El proyecto deber denir formas y detalles estructurales que faciliten la
evacuacin del agua y sean ecaces frente a los posibles mecanismos de
degradacin del hormign.
Los elementos de equipamiento, tales como apoyos, juntas, drenajes,
etc., pueden tener una vida ms corta que la de la propia estructura por lo
que, en su caso, se estudiar la adopcin de medidas de proyecto que faci-
liten el mantenimiento y sustitucin de dichos elementos durante la fase de
uso.
En la proteccin frente a los agentes fsicos y qumicos agresivos, las
medidas preventivas suelen ser las ms ecaces y menos costosas. Por ello,
la durabilidad es una cualidad que debe tenerse en cuenta durante la realiza-
cin del proyecto, estudiando la naturaleza e intensidad potencial previsible
del medio agresivo y seleccionando las formas estructurales, los materiales,
las dosicaciones y los procedimientos de puesta en obra ms adecuados en
cada caso.
La seleccin del tipo de ambiente debe tener en cuenta la existencia de
una serie de factores que son capaces de modicar el grado de agresividad
que, a priori, podra considerarse como caracterstico de la zona geogrca en
la que se encuentra la estructura. As, localizaciones relativamente prximas
pueden presentar distintas clases de exposicin en funcin de la altitud topo-
grca, la orientacin general de la estructura, la naturaleza de la supercie
(cubierta vegetal, rocosa, etc.), la existencia de zonas urbanas, la proximidad
a un ro, etc.
La buena calidad de la ejecucin de la obra y, especialmente, del proce-
so de curado, tiene una inuencia decisiva para conseguir una estructura
durable.
Las especicaciones relativas a la durabilidad debern cumplirse en su to-
talidad durante la fase de ejecucin. No se permitir compensar los efectos
derivados por el incumplimiento de alguna de ellas, salvo que se justique
mediante la aplicacin, en su caso, del cumplimiento del Estado Lmite de
durabilidad establecido en el Anejo 9.
De acuerdo con el articulado no se debe aceptar la colocacin de un hormi-
gn diferente del indicado en el proyecto como compensacin de unos recu-
brimientos distintos a los indicados en el mismo, salvo que se demuestre que
se mantienen las condiciones de durabilidad, mediante la aplicacin de proce-
dimientos avanzados de estimacin de la vida til mediante la comprobacin
del Estado Lmite de durablidad, de acuerdo con el Anejo n 9.
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145
Captulo 7 Durabilidad
Para satisfacer los requisitos establecidos en el Artculo 5 ser necesario
seguir una estrategia que considere todos los posibles mecanismos de degra-
dacin, adoptando medidas especcas en funcin de la agresividad a la que
se encuentre sometido cada elemento.
La estrategia de durabilidad incluir, al menos, los siguientes aspectos:
a) Seleccin de formas estructurales adecuadas, de acuerdo con lo indi-
cado en 37.2.2.
b) Consecucin de una calidad adecuada del hormign y, en especial de
su capa exterior, de acuerdo con indicado en 37.2.3.
c) Adopcin de un espesor de recubrimiento adecuado para la proteccin
de las armaduras, segn 37.2.4 y 37.2.5.
d) Control del valor mximo de abertura de sura, de acuerdo con 37.2.6.
e) Disposicin de protecciones superciales en el caso de ambientes
muy agresivos, segn 37.2.7.
f) Adopcin de medidas de proteccin de las armaduras frente a la corro-
sin, conforme a lo indicado en 37.4.
En el proyecto se denirn los esquemas estructurales, las formas geom-
tricas y los detalles que sean compatibles con la consecucin de una adecua-
da durabilidad de la estructura.
Se evitar el empleo de diseos estructurales que sean especialmente
sensibles frente a la accin del agua y, en la medida de lo posible, se reducir
al mnimo el contacto directo entre sta y el hormign.
Adems, se disearn los detalles de proyecto necesarios para facilitar la
rpida evacuacin del agua, previendo los sistemas adecuados para su con-
duccin y drenaje (imbornales, conducciones, etc.). En especial, se procurar
evitar el paso de agua sobre las zonas de juntas y sellados.
Se debern prever los sistemas adecuados para evitar la existencia de
supercies sometidas a salpicaduras o encharcamiento de agua.
Cuando la estructura presente secciones con aligeramientos u oquedades
internas, se procurar disponer los sistemas necesarios para su ventilacin y
drenaje.
Salvo en obras de pequea importancia, se deber prever, en la medida de
lo posible, el acceso a todos los elementos de la estructura, estudiando la
conveniencia de disponer sistemas especcos que faciliten la inspeccin y el
mantenimiento durante la fase de servicio, de acuerdo con lo indicado en el
Captulo XVIII de esta Instruccin.
Un principio bsico para la consecucin de una estructura durable consiste
en lograr, en la medida de lo posible, el mximo de aislamiento respecto al
agua.
La mayora de los ataques que sufre el hormign estn relacionados con el
agua. As, en algunos casos, provienen de sustancias disueltas que penetran a
travs del hormign (por ejemplo, ataques qumicos). En otras ocasiones, es el
propio agua el que provoca el deterioro (por ejemplo, en mecanismos de hielo-
deshielo). Finalmente, hay veces que, si bien el agua no es la causa nica o
suciente, s que es un elemento necesario para que se desarrollen los proce-
sos de degradacin (por ejemplo, en la corrosin).
37.2
ESTRATEGIA PARA
LA DURABILIDAD
37.2.1
Prescripciones generales
37.2.2
Seleccin de la forma
estructural
COMENTARIOS
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146
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
Una estrategia enfocada a la durabilidad de una estructura debe conseguir
una calidad adecuada del hormign, en especial en las zonas ms supercia-
les donde se pueden producir los procesos de deterioro.
Se entiende por un hormign de calidad adecuada, aquel que cumpla las
siguientes condiciones:
Seleccin de materias primas acorde con lo indicado en los Artculos
26 al 35.
Dosicacin adecuada, segn lo indicado en el punto 37.3.1, as como
en el punto 37.3.2.
Puesta en obra correcta, segn lo indicado en el Artculo 71.
Curado del hormign, segn lo indicado en el apartado 71.6
Resistencia acorde con el comportamiento estructural esperado y con-
gruente con los requisitos de durabilidad.
Comportamiento conforme con los requisitos del punto 37.3.1.
El recubrimiento de hormign es la distancia entre la supercie exterior de
la armadura (incluyendo cercos y estribos) y la supercie del hormign ms
cercana.
A los efectos de esta Instruccin, se dene como recubrimiento mnimo
de una armadura pasiva aquel que debe cumplirse en cualquier punto de la
misma. Para garantizar estos valores mnimos, se prescribir en el proyecto
un valor nominal del recubrimiento r
nom
, denido como:
r r r
nom
= +
min

donde:
r
nom
Recubrimiento nominal
r
mn
Recubrimiento mnimo
Dr Margen de recubrimiento, en funcin del nivel de control de ejecu-
cin, y cuyo valor ser:
0 mm en elementos prefabricados con control intenso de ejecu-
cin
5 mm en el caso de elementos ejecutados in situ con nivel inten-
so de control de ejecucin, y
10 mm en el resto de los casos
El recubrimiento nominal es el valor que debe reejarse en los planos, y
que servir para denir los separadores. El recubrimiento mnimo es el valor
que se debe garantizar en cualquier punto del elemento y que es objeto de
control, de acuerdo con lo indicado en el Artculo 95.
En los casos particulares de atmsfera fuertemente agresiva o especiales
riesgos de incendio, los recubrimientos indicados en el presente Artculo de-
bern ser aumentados.
En el caso de las armaduras pasivas o armaduras activas pretesas, los re-
cubrimientos mnimos debern cumplir las siguientes condiciones:
a) Cuando se trata de armaduras principales, el recubrimiento deber ser
igual o superior al dimetro de dicha barra (o dimetro equivalente si
se trata de un grupo de barras) y a 0,80 veces el tamao mximo del
rido, salvo que la disposicin de armaduras respecto a los paramen-
37.2.3
Prescripciones respecto
a la calidad del hormign
37.2.4
Recubrimientos
37.2.4.1
Especicaciones respecto
a recubrimientos
de armaduras pasivas
o activas pretesas
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147
Captulo 7 Durabilidad
tos diculte el paso del hormign, en cuyo caso se tomar 1,25 veces
el tamao mximo del rido, denido segn el apartado 28.3.
b) Para cualquier clase de armaduras pasivas (incluso estribos) o armadu-
ras activas pretesas, el recubrimiento no ser, en ningn punto, inferior
a los valores mnimos recogidos en las tablas 37.2.4.1.a, 37.2.4.1.b y
37.2.4.1.c.
c) En el caso de elementos (viguetas o placas) prefabricados en instala-
cin industrial ja, para forjados unidireccionales de hormign armado
o pretensado, el proyectista podr contar, adems del recubrimiento
del hormign, con el espesor de los revestimientos del forjado que
sean compactos e impermeables y tengan carcter de denitivos y
permanentes, al objeto de cumplir los requisitos del punto c) anterior.
En estos casos, el recubrimiento real de hormign no podr ser nunca
inferior a 15 mm. El Anejo n 9 incluye algunas recomendaciones para
evaluar la contribucin a la que se reere este punto, en el caso de
emplearse morteros de revestimiento.
d) El recubrimiento de las barras dobladas no ser inferior a dos dime-
tros, medido en direccin perpendicular al plano de la curva.
e) Cuando se trate de supercies lmites de hormigonado que en situa-
cin denitiva queden embebidas en la masa del hormign, el recubri-
miento no ser menor que el dimetro de la barra o dimetro equiva-
lente cuando se trate de grupo de barras, ni que 0,8 veces el tamao
mximo del rido.
Cuando por exigencias de cualquier tipo (durabilidad, proteccin frente a
incendios o utilizacin de grupos de barras), el recubrimiento sea superior a
50 mm, deber considerarse la posible conveniencia de colocar una malla de
reparto en medio del espesor del recubrimiento en la zona de traccin, con
una cuanta geomtrica del 5 por mil del rea del recubrimiento para barras
o grupos de barras de dimetro (o dimetro equivalente) igual o inferior a
32 mm, y del 10 por mil para dimetros (o dimetros equivalentes) superiores
a 32 mm.
En piezas hormigonadas contra el terreno, el recubrimiento mnimo ser
70 mm, salvo que se haya preparado el terreno y dispuesto un hormign de
limpieza, no rigiendo en este caso lo establecido en el prrafo anterior.
Tabla 37.2.4.1.a
Recubrimientos mnimos (mm) para las clases generales
de exposicin I y II
Clase de
exposicin
Tipo de cemento
Resistencia
caracterstica
del hormign
[N/mm
2
]
Vida til de proyecto
(t
g
), (aos)
50 100
I Cualquiera f
ck
25 15 25
II a
CEM I
25 f
ck
40 15 25
f
ck
40 10 20
Otros tipos de cementos o en
el caso de empleo de adicio-
nes al hormign
25 f
ck
40 20 30
f
ck
40 15 25
II b
CEM I
25 f
ck
40 20 30
f
ck
40 15 25
Otros tipos de cementos o en
el caso de empleo de adicio-
nes al hormign
25 f
ck
40 25 35
f
ck
40 20 30
05-Capitulo_7.indd 147 5/1/08 12:01:42
Tabla 37.2.4.1.b
Recubrimiento mnimo (mm) para las clases generales
de exposicin III y IV
Hormign Cemento
Vida til
de proyecto
(t
g
) (aos)
Clase general de exposicin
IIIa IIIb IIIc IV
Armado
CEM III/A, CEM III/B, CEM IV,
CEM II/B-S, B-P, B-V, A-D u hor-
mign con adicin de microslice
superior al 6% o de cenizas vo-
lantes superior al 20%
50 25 30 35 35
100 30 35 40 40
Resto de cementos utilizables
50 45 40 * *
100 65 * * *
Pretensado
CEM II/A-D o bien con adicin
de humo de slice superior al 6%
50 30 35 40 40
100 35 40 45 45
Resto de cementos utilizables,
segn el Artculo 26
50 65 45 * *
100 * * * *
* Estas situaciones obligaran a unos recubrimientos excesivos, desaconsejables desde el punto de vista de la
ejecucin del elemento. En estos casos, se recomienda comprobar el Estado Lmite de Durabilidad segn lo indi-
cado en el Anejo n 9, a partir de las caractersticas del hormign prescrito en el Pliego del prescripciones tcni-
cas del proyecto.
En caso de mecanismos de deterioro distintos de la corrosin de las arma-
duras, se emplearn los valores de la tabla 37.2.4.1.c.
Tabla 37.2.4.1.c
Recubrimientos mnimos para las clases especcas de exposicin
Clase de
exposicin
Tipo de cemento
Resistencia
caracterstica
del hormign
[N/mm
2
]
Vida til de
proyecto (t
g
), (aos)
50 100
H
CEM III
25 f
ck
40 25 50
f
ck
40 15 25
Otros tipos de cemento
25 f
ck
40 20 35
f
ck
40 10 20
F
CEM I I/A-D
25 f
ck
40 25 50
f
ck
40 15 35
CEM III
25 f
ck
40 40 75
f
ck
40 20 40
Otros tipos de cementos o en el caso de em-
pleo de adiciones al hormign
25 f
ck
40 20 40
f
ck
40 10 20
E
(1)
Cualquiera
25 f
ck
40 40 80
f
ck
40 20 35
Qa
CEM III, CEM IV, CEM II/B-S, B-P, B-V, A-D u
hormign con adicin de microslice superior
al 6% o de cenizas volantes superior al 20%
40 55
Resto de cementos utilizables * *
Qb, Qc Cualquiera
(2) (2)
(*) Estas situaciones obligaran a unos recubrimientos excesivos.

(1)
Estos valores corresponden a condiciones moderadamente duras de abrasin. En el caso de que se prevea una
fuerte abrasin, ser necesario realizar un estudio detallado.

(2)
El Autor del proyecto deber jar estos valores de recubrimiento mnimo y, en su caso, medidas adicionales, al
objeto de que se garantice adecuadamente la proteccin del hormign y de las armaduras frente a la agresin
qumica concreta de que se trate.
148
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
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Los valores de recubrimiento mnimo de las tablas 37.2.4.1.a, 37.2.4.1.b y
37.2.4.1.c estn asociadas al cumplimiento simultneo de las especicaciones
de dosicacin del hormign contempladas en 37.3 para cada clase de expo-
sicin. En el caso de que se dispongan datos experimentales sobre la agresi-
vidad del ambiente en estructuras similares situadas en zonas prximas y con
el mismo grado de exposicin, o bien en el caso de que se decida adoptar en
el proyecto unas caractersticas del hormign ms exigentes que las indicadas
en el articulado, el Autor del proyecto podr comprobar el cumplimiento del
Estado Lmite de durabilidad, de acuerdo con lo indicado en el Anejo n 9.
En el caso de que el Autor del proyecto establezca en el mismo la adop-
cin de medidas especiales de proteccin frente a la corrosin de las armadu-
ras (proteccin catdica, armaduras galvanizadas o empleo de aditivos inhibi-
dores de corrosin en el hormign); podr disponer unos recubrimientos
mnimos reducidos para las clases generales III y IV, que se correspondern
con los indicados en este artculo para la clase general IIb, siempre que se
puedan disponer las medidas necesarias para garantizar la ecacia de dichas
medidas especiales durante la totalidad de la vida til de la estructura prevista
en el proyecto.
El espesor del recubrimiento constituye un parmetro de gran importancia
para lograr una proteccin adecuada de la armadura durante la vida de servicio
de la estructura. El perodo durante el que el hormign del recubrimiento pro-
tege a las armaduras es funcin del cuadrado del espesor del recubrimiento.
Esto conlleva que una disminucin del recubrimiento a la mitad de su valor
nominal, se traduzca en un perodo de proteccin de la armadura reducido a la
cuarta parte.
En muros hormigonados contra el terreno, as como en el caso de pantallas
y pilotes, la propia tcnica constructiva conlleva unos sobredimensionamientos
que hacen que, slo en estos casos, no sea necesaria la especicacin adicio-
nal de 70 mm de recubrimiento mnimo que establece el apartado e) del pre-
sente Artculo.
En el caso de lminas, dado su reducido espesor y teniendo en cuenta que
son elementos que deben ejecutarse con especial cuidado, podr adoptarse un
margen de recubrimiento nulo. En piezas pretensadas con armaduras pretesas,
por razones de adherencia y para evitar los efectos de una posible suracin
longitudinal sobre la durabilidad, se recomiendan los siguientes valores para
los recubrimientos:
Para cordones o alambres lisos: dos veces el dimetro del cordn o
alambre.
Para alambres gralados o indentados: tres veces el dimetro del alam-
bre.
En el caso de vigas usuales, la aplicacin del Articulado conduce a una
disposicin de la malla de reparto A
s
como se indica en la gura 37.2.4.1, sien-
do A
r
el rea de recubrimiento (zona rayada).
MALLA (A
s
)

e
r
h
h
2
60 cm
A
r
A
s
0,005 A
r
(
e
32)
A
s
0,010 A
r
(
e
32)
COMENTARIOS
Figura 37.2.4.1.
149
Captulo 7 Durabilidad
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150
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
Es especialmente importante para determinar la estrategia de durabilidad a
seguir, considerar las recomendaciones, referentes a la seleccin del tipo de
cemento ms adecuado, que contiene la reglamentacin vigente especca so-
bre cementos y que se reproduce en el Anejo n 4 de esta Instruccin.
Adicionalmente, en el caso de seleccin del recubrimiento mnimo de las
armaduras en clases generales I y II, coherentemente con el contenido del Ane-
jo 9, los valores correspondientes al cemento tipo CEM I, pueden considerar-
se tambin aplicables a los tipos de cemento a los que les corresponde los
mismos coecientes a y b que al cemento CEM I en la Tabla A.9.3. (CEM
II/A, CEM II/B-S, B-L, B-LL, B-M y CEM V).
Como se indica en el articulado, los valores de recubrimiento mnimo que
recogen las tablas se reeren a valores obtenidos cuando se cumplen las con-
diciones mnimas relativas a la dosicacin del hormign y al resto de las
condiciones que inuyen en el proceso de corrosin por cloruros.
Aunque el tipo de cemento es un factor muy importante en el mecanismo
de difusin de cloruros, la utilizacin de dosicaciones optimizadas y el empleo
de materiales que aporten bajos contenidos de in cloruro, pueden permitir el
empleo de otros cementos, como los tipos CEM I y CEM II. En estos casos, se
podr aplicar el Anejo 9 de esta Instruccin y, cuando sea necesario, determi-
nar experimentalmente el coeciente de difusin de cloruros del hormign co-
rrespondiente. A estos efectos se puede considerar que los cementos CEM II/A
V y CEM II/A-S con porcentaje de adicin comprendido entre el 16% y el 20%
pueden producir hormigones que se comporten, en cuanto al recubrimiento
mnimo de las armaduras se reere, como aquellos que contienen adicin de
cenizas volantes en porcentajes comprendidos entre el 20% y el 25%. Asimismo
podr extenderse dicho comportamiento equivalente a los cementos CEM II/A-
P, siempre que pueda documentarse que las puzolanas con las que han sido
fabricados tienen un ndice de actividad resistente, segn la UNE-EN 196-1 y la
UNE-EN 450-1, de al menos el 75% a los 28 das y del 85% a los 90 das.
En el caso de las armaduras activas postesas, los recubrimientos mnimos en
las direcciones horizontal y vertical (Figura 37.2.4.2) sern por lo menos iguales
al mayor de los lmites siguientes, y no podrn ser nunca superiores a 80 mm:
40 mm;
El mayor de los valores siguientes: la menor dimensin o la mitad de la
mayor dimensin de la vaina o grupos de vainas en contacto.
a
b
C
min

0,50b
a
4 cm
C
min
C
min
8 cm

Los recubrimientos debern garantizarse mediante la disposicin de los


correspondientes elementos separadores colocados en obra.
Estos calzos o separadores debern disponerse de acuerdo con lo dispues-
to en 69.8.2. Debern estar constituidos por materiales resistentes a la alcali-
37.2.4.2
Recubrimientos de
armaduras activas postesas
Figura 37.2.4.2.
37.2.5
Separadores
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151
Captulo 7 Durabilidad
nidad del hormign, y no inducir corrosin de las armaduras. Deben ser al
menos tan impermeables al agua como el hormign, y ser resistentes a los
ataques qumicos a que se puede ver sometido este.
Independientemente de que sean provisionales o denitivos, debern ser
de hormign, mortero, plstico rgido o material similar y haber sido espec-
camente diseados para este n.
Si los separadores son de hormign, ste deber ser, en cuanto a resisten-
cia, permeabilidad, higroscopicidad, dilatacin trmica, etc., de una calidad
comparable a la del utilizado en la construccin de la pieza. Anlogamente, si
son de mortero, su calidad deber ser semejante a la del mortero contenido
en el hormign de la obra.
Cuando se utilicen separadores constituidos con material que no contenga
cemento, aquellos debern, para asegurar su buen enlace con el hormign de
la pieza, presentar oricios cuya seccin total sea al menos equivalente al
25% de la supercie total del separador.
Se prohbe el empleo de madera as como el de cualquier material residual
de construccin, aunque sea ladrillo u hormign. En el caso de que puedan
quedar vistos, se prohbe asimismo el empleo de materiales metlicos. En
cualquier caso, los materiales componentes de los separadores no debern
tener amianto.
El Articulado exige la utilizacin de elementos especcamente diseados
por su resistencia, rigidez y permeabilidad para ser empleados como separa-
dores.
Los separadores o calzos podrn ser elementos individuales o bien presen-
tarse en forma de sistemas especcos de separadores, de forma que se facili-
te su puesta en obra sistemtica.
La durabilidad es, junto a consideraciones funcionales y de aspecto, uno
de los criterios en los que se basa la necesidad de limitar la abertura de sura.
Los valores mximos a considerar, en funcin de la clase de exposicin am-
biental, sern los indicados en la tabla 5.1.1.2.
En el caso de estructuras de hormign armado, la inuencia de la abertura
de sura sobre la corrosin de las armaduras puede ser relativamente peque-
a, siempre que dicha abertura permanezca dentro de un rango de valores
sucientemente bajos. Ello se debe, en gran parte, a que presentan tendencia
al autosellado, lo que evita que se produzca la aceleracin de los procesos in-
volucrados en la corrosin.
Las suras orientadas de forma longitudinal a la armadura tienen mayor
trascendencia que las que lo hacen transversalmente, dado que su inuencia
es ms generalizada y, adems, conllevan mayor probabilidad de prdida del
recubrimiento.
En casos de especial agresividad, cuando las medidas normales de protec-
cin no se consideren sucientes, se podr recurrir a la disposicin de siste-
mas especiales de proteccin, como los siguientes:
Aplicacin de revestimientos superciales con productos especcos
para la proteccin del hormign (pinturas o revestimientos), conformes
con las normas de la serie UNE-EN 1504 que les sean de aplicacin.
Proteccin de las armaduras mediante revestimientos (por ejemplo, ar-
maduras galvanizadas).
COMENTARIOS
37.2.6
Valores mximos
de la abertura de sura
COMENTARIOS
37.2.7
Medidas especiales
de proteccin
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152
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
Proteccin catdica de las armaduras, mediante nodos de sacricio o
por corriente impresa, segn UNE-EN 12696.
Armaduras de acero inoxidable, segn UNE 36067.
Aditivos inhibidores de la corrosin.
Las protecciones adicionales pueden ser susceptibles de tener una vida
til incluso ms pequea que la del propio elemento estructural. En estos
casos, el proyecto deber contemplar la planicacin de un mantenimiento
adecuado del sistema de proteccin.
La durabilidad del hormign es la capacidad de comportarse satisfactoria-
mente frente a las acciones fsicas o qumicas agresivas y proteger adecuada-
mente las armaduras y dems elementos metlicos embebidos en el hormi-
gn durante la vida de servicio de la estructura.
La seleccin de las materias primas y la dosicacin del hormign deber
hacerse siempre a la vista de las caractersticas particulares de la obra o parte
de la misma de que se trate, as como de la naturaleza de las acciones o ata-
ques que sean de prever en cada caso.
Para conseguir una durabilidad adecuada del hormign se deben cumplir
los requisitos siguientes:
a) Requisitos generales:
Mxima relacin agua/cemento, segn 37.3.2.
Mnimo contenido de cemento, segn 37.3.2.
b) Requisitos adicionales:
Mnimo contenido de aire ocluido, en su caso, segn 37.3.3.
Utilizacin de un cemento resistente a los sulfatos, en su caso,
segn 37.3.4.
Utilizacin de un cemento resistente al agua de mar, en su caso,
segn 37.3.5.
Resistencia frente a la erosin, en su caso, segn 37.3.6.
Resistencia frente a las reacciones lcali-rido, en su caso, segn
37.3.7.
En algunos tipos de ambiente, en los que su agresividad est relacionada
con procesos de naturaleza qumica, la seleccin de un tipo de cemento ade-
cuado colabora para la consecucin de un hormign durable.
En funcin de las clases de exposicin a las que vaya a estar sometido el
hormign, denido de acuerdo con 8.2.2 y 8.2.3, se debern cumplir las es-
pecicaciones recogidas en la tabla 37.3.2.a.
En el caso de que el tipo de ambiente incluya una o ms clases especcas
de exposicin, se proceder jando, para cada parmetro, el criterio ms exi-
gente de entre los establecidos para las clases en cuestin.
En el caso particular de que se utilicen adiciones en la fabricacin del hor-
mign, se podr tener en cuenta su empleo a los efectos del clculo del
contenido de cemento y de la relacin agua/cemento. A tales efectos, se
37.3
DURABILIDAD
DEL HORMIGN
37.3.1
Requisitos de dosicacin
y comportamiento
del hormign
COMENTARIOS
37.3.2
Limitaciones a los
contenidos de agua
y de cemento
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Tabla 37.3.2.a
Mxima relacin agua/cemento y mnimo contenido de cemento
Parmetro
de dosicacin
Tipo de hormign
Clase de exposicin
I IIa IIb IIIa IIIb IIIc IV Qa Qb Qc H F E
Mxima relacin
a/c
Masa 0,65 0,50 0,50 0,45 0,55 0,50 0,50
Armado 0,65 0,60 0,55 0,50 0,50 0,45 0,50 0,50 0,50 0,45 0,55 0,50 0,50
Pretensado 0,60 0,60 0,55 0,45 0,45 0,45 0,45 0,50 0,45 0,45 0,55 0,50 0,50
Mnimo contenido
de cemento
(kg/m
3
)
Masa 200 275 300 325 275 300 275
Armado 250 275 300 300 325 350 325 325 350 350 300 325 300
Pretensado 275 300 300 300 325 350 325 325 350 350 300 325 300
Tabla 37.3.2.b
Resistencias mnimas recomendadas en funcin de los requisitos de durabilidad (*)
Parmetro
de dosicacin
Tipo de hormign
Clase de exposicin
I IIa IIb IIIa IIIb IIIc IV Qa Qb Qc H F E
Resistencia mnima
(N/mm
2
)
Masa 20 30 30 35 30 30 30
Armado 25 25 30 30 30 35 30 30 30 35 30 30 30
Pretensado 25 25 30 30 35 35 35 30 35 35 30 30 30
(*) Estos valores reejan las resistencias que pueden esperarse con carcter general cuando se emplean ridos de buena calidad y se respetan las especicaciones estrictas de durabilidad incluidas en esta Instruccin. Se trata de una tabla
meramente orientativa, al objeto de fomentar la deseable coherencia entre las especicaciones de durabilidad y las especicaciones de resistencia. En este sentido, se recuerda que en algunas zonas geogrcas en las que los ridos slo
pueden cumplir estrictamente las especicaciones denidos para ellos en esta Instruccin, puede ser complicado obtener estos valores.
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:
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4
154
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
sustituir para entrar en la tabla 37.3.2.a el contenido de cemento C (kg/m
3
)
por C+KF, as como la relacin A/C por A/(C+KF) siendo F(kg/m
3
) el contenido
de adicin y K el coeciente de ecacia de la misma.
En el caso de las cenizas volantes, se tomar un valor de K no superior a
0,20 si se emplea un cemento CEM I 32,5, ni superior a 0,40 en el caso de
cementos CEM I con otras categoras resistentes superiores. La Direccin
Facultativa podr admitir, bajo su responsabilidad, valores superiores del coe-
ciente de ecacia pero no mayores de 0,65, siempre que ello se deduzca como
una estimacin centrada en mediana del valor caracterstico real, denido como
el cuantil del 5% de la distribucin de valores de K. La estimacin referida
proceder de un estudio experimental que deber ser validado previamente
por el correspondiente organismo certicador del hormign y que no slo ten-
ga en cuenta la resistencia sino tambin el comportamiento frente a la agresi-
vidad especca del ambiente al que va a estar sometida la estructura.
En el caso del humo de slice, se tomar un valor de K no superior a 2,
excepto en el caso de hormigones con relacin agua/cemento mayor que 0,45
que vayan a estar sometidos a clases de exposicin H F en cuyo caso para
K se tomar un valor igual a 1.
En el caso de utilizacin de adiciones, los contenidos de cemento no po-
drn ser inferiores a 200, 250 275 kg/m
3
, segn se trate de hormign en
masa, armado o pretensado.
Una forma de garantizar la durabilidad del hormign, as como su colabo-
racin a la proteccin de las armaduras frente a la corrosin, consiste en obte-
ner un hormign con una permeabilidad reducida. Para obtenerla son decisivas
la eleccin de una relacin agua/cemento sucientemente baja, la compacta-
cin idnea del hormign, un contenido adecuado de cemento y la hidratacin
suciente de ste, conseguida por un cuidadoso curado. Los valores del conte-
nido mnimo de cemento establecidos por el Articulado son mnimos absolu-
tos. En ningn caso, las tolerancias de dosicacin recogidas en 70.2.4.1 y
70.2.9.1 permitirn el incumplimiento de los mismos.
Se recuerda (punto 71.3.2) que el contenido mximo de cemento del hormi-
gn est limitado a 500 kg/m
3
, salvo casos excepcionales.
La resistencia mecnica de un hormign no debe emplearse como determi-
nante de la idoneidad frente a la durabilidad, ni como sustitutivo de los requisi-
tos de dosicacin indicados. Sin embargo, las especicaciones de relacin
agua/cemento y contenido de cemento condicionan la especicacin de un hor-
mign cuyas caractersticas mecnicas debern ser coherentes con los parme-
tros prescritos. A ttulo exclusivamente indicativo, y para fomentar dicha cohe-
rencia, la tabla 37.3.2.b indica unas categoras resistentes mnimas que pueden
entenderse compatibles con las especicaciones dadas para cada clase de expo-
sicin ambiental. Dado que la resistencia mecnica del hormign que se obtiene
con una relacin agua/cemento y un contenido de cemento jos, depende de las
caractersticas de los dems componentes del hormign, y en especial de la
naturaleza de los ridos, pueden producirse variaciones en las resistencias mni-
mas compatibles con las prescripciones de durabilidad, dependiendo de las zo-
nas geogrcas de Espaa, dado que en alguna de ellas los ridos disponibles
no permiten en general alcanzar las resistencias de la tabla 37.3.2.b cuando se
emplean dosicaciones que cumplen estrictamente los requisitos mximos de
relacin agua/cemento y mnimos de contenido de cemento de esta Instruccin.
Una comprobacin experimental de la consecucin de una estructura po-
rosa del hormign sucientemente impermeable para el ambiente en el que
va a estar ubicado, puede realizarse comprobando la impermeabilidad al agua
del hormign, mediante el mtodo de determinacin de la profundidad de
penetracin de agua bajo presin, segn la UNE-EN 12390-8.
Esta comprobacin se deber realizar cuando, de acuerdo con 8.2.2, las
clases generales de exposicin sean III IV, o cuando el ambiente presente
cualquier clase especca de exposicin.
COMENTARIOS
37.3.3
Impermeabilidad
del hormign
05-Capitulo_7.indd 154 20/10/09 17:22:04
155
Captulo 7 Durabilidad
Un hormign se considera sucientemente impermeable al agua si los re-
sultados del ensayo de penetracin de agua cumplen simultneamente que:
Clase de exposicin ambiental
Especicacin para
la profundidad mxima
Especicacin para
la profundidad media
IIIa, IIIb, IV, Qa, E, H, F,
Qb (en el caso de elementos
en masa o armados)
50 mm 30 mm
IIIc, Qc
Qb (slo en el caso de ele-
mentos pretensados)
30 mm 20 mm
La forma ms adecuada de reducir los ataques al hormign es conseguir que
sus poros ocupen el menor volumen posible y formen una red capilar poco inter-
comunicada. Este es el objetivo que se pretende conseguir mediante los requisi-
tos de contenido de agua y de cemento recogidos en el articulado. Al no haber
mtodos normalizados para el control de estos contenidos, se necesita recurrir a
otras comprobaciones de carcter indirecto a travs de ensayos de comporta-
miento como el de penetracin de agua que se propone en el articulado.
La impermeabilidad al agua del hormign es una condicin necesaria, aun-
que no suciente, para lograr un comportamiento adecuado frente a los ata-
ques agresivos. Por otro lado, la permeabilidad no es el nico mecanismo que
interviene en los procesos de degradacin del hormign, ya que existen otros
ligados a fenmenos de absorcin de agua y de difusin de gases e iones.
Cuando un hormign est sometido a una clase de exposicin F, se debe-
r introducir un contenido mnimo de aire ocluido del 4,5%, determinado de
acuerdo con UNE-EN 12350-7.
Cuando el hormign est sometido a una clase de exposicin H F, se re-
comienda que el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares incluya el cum-
plimiento de las especicaciones relativas a la estabilidad de los ridos frente
a disoluciones de sulfato magnsico, de acuerdo con lo indicado en 28.6.
En el caso particular de existencia de sulfatos, el cemento deber poseer la
caracterstica adicional de resistencia a los sulfatos, segn la vigente instruccin
para la recepcin de cementos, siempre que su contenido sea igual o mayor
que 600 mg/l en el caso de aguas, o igual o mayor que 3.000 mg/kg, en el caso
de suelos (excepto cuando se trate de agua de mar o el contenido en cloruros
sea superior a 5.000 mg/l, en que ser de aplicacin lo indicado en 37.3.6).
En el caso de que un elemento estructural armado est sometido a un am-
biente que incluya una clase general del tipo IIIb IIIc, o bien que un elemento
de hormign en masa se encuentre sumergido o en zona de carrera de mareas,
el cemento a emplear deber tener la caracterstica adicional de resistencia al
agua de mar, segn la vigente instruccin para la recepcin de cementos.
El ataque que sufre el hormign por la accin del agua de mar es debido
fundamentalmente a la accin combinada de los iones sulfato y magnesio. La
presencia de los iones cloruro, con independencia del efecto que producen
sobre las armaduras, reduce notablemente la accin de los sulfatos.
COMENTARIOS
37.3.4
Resistencia del hormign
frente a la helada
COMENTARIOS
37.3.5
Resistencia del hormign
frente al ataque por
sulfatos
37.3.6
Resistencia del hormign
frente al ataque del agua
de mar
COMENTARIOS
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156
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
Cuando un hormign vaya a estar sometido a una clase de exposicin E,
deber procurarse la consecucin de un hormign resistente a la erosin. Para
ello, se adoptarn las siguientes medidas:
Contenido mnimo de cemento y relacin mxima agua/cemento, se-
gn la tabla 37.3.2.a.
Resistencia mnima del hormign de 30 N/mm
2
.
El rido no deber ser cuarzo u otro material de, al menos, la misma
dureza.
El rido grueso deber tener un coeciente de Los ngeles inferior a 30.
No superar los contenidos de cemento que se indican a continuacin
para cada tamao mximo del rido D:
D Contenido mximo de cemento

10 mm 400 kg/m
3
20 mm 375 kg/m
3
40 mm 350 kg/m
3
Curado prolongado, con duracin, al menos, un 50% superior a la que
se aplicar, a igualdad del resto de condiciones, a un hormign no so-
metido a erosin.
Las reacciones lcali-rido se pueden producir cuando concurren simult-
neamente la existencia de un ambiente hmedo, la presencia de un alto con-
tenido de alcalinos en el hormign y la utilizacin de ridos que contengan
componentes reactivos.
A los efectos del presente artculo, se consideran ambientes hmedos
aquellos cuya clase general de exposicin, segn 8.2.2, es diferente a I IIb.
Para prevenir las reacciones lcali-rido, se deben adoptar una de las si-
guientes medidas:
a) Empleo de ridos no reactivos, segn 28.7.6.
b) Empleo de cementos con un contenido de alcalinos, expresados como
xido de sodio equivalente (0,658 K
2
O + Na
2
O) inferior al 0,60% del
peso de cemento.
En el caso de no ser posible la utilizacin de materias primas que cumplan
las prescripciones anteriores, se deber realizar un estudio experimental es-
pecco sobre la conveniencia de adoptar una de las siguientes medidas:
a) Empleo de cementos con adiciones, salvo las de ller calizo, segn la
UNE 197-1 y la UNE 80307.
b) Empleo de adiciones al hormign, segn lo especicado en 30.
En estos casos, puede estudiarse tambin la conveniencia de adoptar un
mtodo de proteccin adicional por impermeabilizacin supercial.
Las reacciones lcali-rido tienen lugar entre los lcalis presentes en el
agua de los poros del hormign y ciertos componentes reactivos existentes en
algunos ridos. Como consecuencia de este proceso se producen compuestos
de naturaleza expansiva que pueden dar lugar a suracin en el hormign.
Dependiendo del tipo de componente reactivo del rido, se pueden distin-
guir varios tipos de ataque:
Reaccin lcali-slice, cuando los ridos contienen slice amorfa, micro-
cristalina, poco cristalizada o con extincin ondulante.
Reaccin lcali-carbonato, cuando los ridos son de naturaleza dolom-
tica.
37.3.7
Resistencia del hormign
frente a la erosin
37.3.8
Resistencia frente a la
reactividad lcali-rido
COMENTARIOS
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157
Captulo 7 Durabilidad
En hormigones de alta resistencia con alto contenido de cemento se reco-
mienda un mayor control en la seleccin de ridos para comprobar que sean
inertes y en los cementos para comprobar que tengan un bajo contenido en
lcalis.
Las armaduras debern permanecer exentas de corrosin durante todo el
perodo de vida til de la estructura. La agresividad del ambiente en relacin
con la corrosin de las armaduras, viene denida por las clases generales de
exposicin segn 8.2.2.
Para prevenir la corrosin, se debern tener en cuenta todas las conside-
raciones relativas a los espesores de recubrimiento, indicadas en 37.2.4.
Con respecto a los materiales empleados, se prohbe poner en contacto
las armaduras con otros metales de muy diferente potencial galvnico, salvo
en el caso de sistemas de proteccin catdica.
Esta Instruccin contempla la posibilidad de emplear sistemas para la pro-
teccin de las armaduras frente a la corrosin, de acuerdo con lo indicado
en 37.2.7.
Asimismo, se recuerda la prohibicin de emplear materiales componentes
que contengan iones despasivantes, como cloruros, sulfuros y sulfatos, en
proporciones superiores a las indicadas en los Artculos 27, 28, 29 y 30.
La armadura embebida en hormign fabricado con cemento portland se
puede mantener exenta de corrosin de forma indenida, como consecuencia
del efecto protector de la alcalinidad que aporta el cemento al hidratarse. Esta
proteccin se pierde al neutralizarse la alcalinidad, bien por efecto de la pene-
tracin de dixido de carbono de la atmsfera a travs de los poros del hormi-
gn (carbonatacin), o bien por la accin de los iones cloruro. Estos ltimos
pueden ser aportados por las materias primas del hormign o penetrar desde
el exterior (por ejemplo, en el ambiente marino).
Asimismo, se puede producir corrosin de la armadura por fenmenos de
corrosin bajo tensin o fragilizacin por hidrgeno en el caso de hormigones
pretensados, cuando conuyen un medio especco agresivo y un nivel tensio-
nal determinado.
Los productos de la corrosin, por las condiciones de su formacin o por
su naturaleza, en ningn caso garantizan la proteccin ulterior de las armadu-
ras, por lo que el fenmeno corrosivo, una vez iniciado, progresa de manera
continua si persiste la causa que lo origin siempre que el contenido de agua
en los poros, la temperatura y el aporte de oxgeno sean sucientes. Por otra
parte, los productos de la corrosin se forman con carcter expansivo, desarro-
llando grandes presiones que pueden provocar la suracin y el agrietamiento
del hormign junto a las armaduras y abre nuevos cauces a los agentes agre-
sivos. De aqu, la gran importancia que tienen la compacidad y los recubrimien-
tos en la proteccin de las armaduras del hormign. En el caso de que estos
procedimientos no fueran sucientes, puede recurrirse dentro de la estrategia
de durabilidad al empleo de mtodos adicionales de proteccin de las armadu-
ras frente a la corrosin, segn 37.2.7.
Adems de la limitacin especca del contenido de iones cloruro para los
materiales componentes, de acuerdo con el apartado 31.1, se deber cumplir
que el contenido total de cloruros al nal de su vida til, sea inferior al 0,6%
del peso de cemento, en el caso de obras de hormign armado u hormign
en masa que contengan armaduras para reducir la suracin.
37.4
CORROSIN
DE LAS ARMADURAS
COMENTARIOS
37.4.1
Corrosin de las armaduras
pasivas
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158
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
En el caso de estructuras pretensadas, se prohbe el uso de cualquier sus-
tancia que catalice la absorcin del hidrgeno por el acero.
Adems de la limitacin especca del contenido de iones cloruro para
cada uno de los materiales componentes, de acuerdo con el apartado 31.1, se
deber cumplir que el contenido total de cloruros al nal de su vida til en un
hormign pretensado no deber superar el 0,3% del peso del cemento.
Se prohbe la utilizacin de empalmes o sujeciones con otros metales dis-
tintos del acero, as como la proteccin catdica.
Con carcter general, no se permitir el uso de aceros protegidos por re-
cubrimientos metlicos. La Direccin Facultativa podr permitir su uso cuando
exista un estudio experimental que avale su comportamiento como adecuado
para el caso concreto de cada obra.
En las estructuras pretensadas existe un riesgo especial de corrosin de las
armaduras activas, ya que pueden aparecer grietas microscpicas que provo-
quen su rotura frgil.
Estos fallos se deben a la propagacin, consecuencia del estado tensional, de
las microsuras existentes en el acero. stas pueden tener su origen en el propio
material (corrosin bajo tensin) o ser consecuencia de la absorcin de hidrge-
no por el acero en determinadas condiciones (fragilizacin por hidrgeno).
Las precauciones recomendables para eludir estos fenmenos son:
Cumplir las prescripciones dadas en esta Instruccin para las sustancias
perjudiciales que pueden favorecer la corrosin, haciendo especial nfa-
sis en el control de los cloruros, sulfuros y sultos.
Evitar el empleo de aquellos tipos de aditivos que pueden provocar el
desprendimiento de hidrgeno capaz de penetrar en el acero.
No emplear aceros protegidos por recubrimientos metlicos, salvo en el
caso que se trate de un tratamiento previo pasivante (como por ejem-
plo, los tratamientos fosfatados).
La agresividad del ambiente y los esfuerzos alternados o repetidos consti-
tuyen un factor adicional de peligro para este tipo de fenmenos.
Un ensayo que puede realizarse para conocer la sensibilidad del acero a la
corrosin bajo tensin por la accin surante del hidrgeno, es el ensayo de
tiocianato amnico, segn UNE 36464. En este ensayo se considera suciente
la resistencia a corrosin bajo tensin de un acero de pretensado, si la duracin
mnima y la media de un conjunto de al menos seis probetas satisfacen los
requisitos indicados en la tabla 37.4.2.
Tabla 37.4.2
Tipo de armadura
Tiempo de rotura
mnimo (horas)
Tiempo de rotura
medio (horas)
Alambres 1,5 4
Cordones 1,5 4
Barras de 16 a 25 mm de dimetro 60, 250
Barras de dimetro superior a 25 mm 100,0 400
Se adoptarn las precauciones necesarias para evitar que las armaduras
activas, durante su almacenamiento, colocacin, o despus de colocadas en
obra, experimenten daos, especialmente entalladuras o calentamientos loca-
les, que puedan modicar sus caractersticas o dar lugar a que se inicie un
proceso de corrosin.
37.4.2
Corrosin de las armaduras
activas
COMENTARIOS
37.4.3
Proteccin y conservacin
de las armaduras activas
y de los anclajes
05-Capitulo_7.indd 158 20/10/09 17:22:04
Ttulo 5.
o
Clculo
06-Capitulos_8-11.indd 159 5/1/08 12:02:57
06-Capitulos_8-11.indd 160 5/1/08 12:02:59
161
Las caractersticas del acero para el proyecto que se recogen en este
artculo, se reeren a las propiedades de las armaduras colocadas en el ele-
mento estructural, de acuerdo con lo indicado en el apartado 3.2.1 de la EN
1992-1-1.
Diagrama tensin-deformacin caracterstico es el que se adopta como
base de los clculos, asociado en esta Instruccin a un porcentaje del 5 por
100 de diagramas tensin-deformacin ms bajos.
Diagrama caracterstico tensin-deformacin del acero en traccin es aquel
que tiene la propiedad de que los valores de la tensin, correspondientes a
deformaciones no mayores que el 10 por 1.000, presentan un nivel de conan-
za del 95 por 100 con respecto a los correspondientes valores obtenidos en
ensayos de traccin realizados segn la UNE-EN 10080. En compresin puede
adoptarse el mismo diagrama que en traccin.
A falta de datos experimentales precisos, puede suponerse que el diagra-
ma caracterstico adopta la forma de la gura 38.2, pudiendo tomarse este
diagrama como diagrama caracterstico si se adoptan los valores tipicados
del lmite elstico dados en el Artculo 32. La rama de compresin es en to-
dos los casos simtrica de la de traccin respecto al origen.

s
f
mx
f
yk
f
yk

mx

s

y
E
s
Captulo
Datos de los materiales
para el proyecto
8
Artculo 38.
o
Caractersticas
de las armaduras
38.1
GENERALIDADES
38.2
DIAGRAMA TENSIN-
DEFORMACIN
CARACTERSTICO
DEL ACERO EN LAS
ARMADURAS PASIVAS
Figura 38.2.
Diagrama caracterstico
tensin-deformacin en
las armaduras pasivas
06-Capitulos_8-11.indd 161 5/1/08 12:02:59
162
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
38.3
RESISTENCIA DE CLCULO
DEL ACERO EN LAS
ARMADURAS PASIVAS
38.4
DIAGRAMA TENSIN-
DEFORMACIN DE
CLCULO DEL ACERO EN
LAS ARMADURAS PASIVAS
Figura 38.4.
Diagrama tensin-deformacin
de clculo en las armaduras
pasivas
COMENTARIOS
Se considerar como resistencia de clculo del acero f
yd
el valor:
f
f
yd
yk
s
=

siendo f
yk
el lmite elstico caracterstico y g
s
el coeciente parcial de seguri-
dad denido en el Artculo 15.
Las expresiones indicadas son vlidas tanto para traccin como para com-
presin.
Cuando en una misma seccin coincidan aceros con diferente lmite elstico,
cada uno se considerar en el clculo con su diagrama correspondiente.
El diagrama tensin-deformacin de clculo del acero en las armadu-
ras pasivas (en traccin o en compresin) se deduce del diagrama carac-
terstico mediante una anidad oblicua, paralela a la recta de Hooke, de
razn 1/g
s
.
Cuando se utiliza el diagrama de la gura 38.2, se obtiene el diagrama de
clculo de la gura 38.4 en la que se observa que se puede considerar a par-
tir de f
yd
una segunda rama con pendiente positiva, obtenida mediante ani-
dad oblicua a partir del diagrama caracterstico, o bien una segunda rama ho-
rizontal, siendo esto ltimo sucientemente preciso en general.
Se pueden emplear otros diagramas de clculo simplicados, siempre que
su uso conduzca a resultados que estn sucientemente avalados por la ex-
periencia.
s
s
e
s
E
s
= 200.000 N/mm
2
f
yd
f
yk
f
yk
f
yd
e
mx
e
cu
Se adoptar una deformacin mxima del acero en traccin en el clculo
e
mx
= 0,01.
En general, es suciente la utilizacin del diagrama de clculo bilineal con
rama horizontal a partir del lmite elstico y tomando como mdulo de defor-
macin longitudinal del acero E
s
= 200.000 N/mm
2
.
06-Capitulos_8-11.indd 162 5/1/08 12:03:00
163
Captulo 8 Datos de los materiales para el proyecto
Como diagrama tensin-deformacin caracterstico del acero en las ar-
maduras activas (alambre, barra o cordn) puede adoptarse el que establez-
ca su fabricante hasta la deformacin e
p
= 0,010, como mnimo, y tal que,
para una deformacin dada las tensiones sean superadas en el 95% de los
casos.
Si no se dispone de este diagrama garantizado, puede utilizarse el repre-
sentado en la gura 38.5. Este diagrama consta de un primer tramo recto de
pendiente E
p
y un segundo tramo curvo, a partir de 0,7 f
pk
, denido por la si-
guiente expresin:

p
p
p
p
pk
p pk
E f
f = + 0 823 0 7 0 7
5
, , ,

para
siendo E
p
el mdulo de deformacin longitudinal denido en 38.8.
p
0
0,7 f
pk
f
pk
p
e
s
y
e
Como resistencia de clculo del acero en las armaduras activas, se tomar:
f
f
pd
pk
s
=

siendo f
pk
el valor del lmite elstico caracterstico y g
s
el coeciente parcial de
seguridad del acero dado en el Artculo 15.
El diagrama tensin-deformacin de clculo del acero en las armadu-
ras activas, se deducir del correspondiente diagrama caracterstico, me-
diante una anidad oblicua, paralela a la recta de Hooke, de razn 1/g
s
(ver
gura 38.7.a).
Como simplicacin, a partir de f
pd
se podr tomar s
p
= f
pd
(ver gu-
ra 38.7.b).
38.5
DIAGRAMA TENSIN-
DEFORMACIN
CARACTERSTICO DEL
ACERO EN LAS
ARMADURAS ACTIVAS
Figura 38.5.
Diagrama tensin-deformacin
caracterstico para armaduras
activas
38.6
RESISTENCIA DE CLCULO
DEL ACERO EN LAS
ARMADURAS ACTIVAS
38.7
DIAGRAMA TENSIN-
DEFORMACIN DE
CLCULO DEL ACERO
EN LAS ARMADURAS
ACTIVAS
06-Capitulos_8-11.indd 163 5/1/08 12:03:00
164
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
DIAGRAMA CARACTERSTICO
DIAGRAMA DE CLCULO

p
p
f
pk

p
f
pd
=
f
pk
s
s

DIAGRAMA DE
CLCULO SIMPLIFICADO

p
p
f
pd
=
f
pk
s

Como mdulo de deformacin longitudinal del acero de las armaduras


constituidas por alambres o barras se adoptar, salvo justicacin experimen-
tal, el valor E
p
= 200.000 N/mm
2
.
En los cordones, se pueden adoptar como valores noval y reiterativo los
que establezca el fabricante o se determinen experimentalmente. En el diagra-
ma caracterstico (vase 38.5) debe tomarse el valor del mdulo reiterativo. Si
no existen valores experimentales anteriores al proyecto puede adoptarse el
valor E
p
= 190.000 N/mm
2
.
Para la comprobacin de alargamiento durante el tesado se requiere utilizar
el valor del mdulo noval determinado experimentalmente.
En los cordones el mdulo de deformacin longitudinal noval, o sea de
primera carga, es menor que el mdulo reiterativo, despus de sucesivas des-
cargas y cargas, con diferencias del orden de 10 kN/mm
2
o mayores.
La relajacin r del acero a longitud constante, para una tensin inicial
s
pi
= a f
mx
estando la fraccin a comprendida entre 0,5 y 0,8 y para un tiempo
t, puede estimarse con la siguiente expresin:
Figura 38.7.a.
Diagrama tensin-deformacin
de clculo en las armaduras
activas
Figura 38.7.b.
Diagrama tensin-deformacin
de clculo en las armaduras
activas
38.8
MDULO DE
DEFORMACIN
LONGITUDINAL
DEL ACERO EN LAS
ARMADURAS ACTIVAS
COMENTARIOS
38.9
RELAJACIN
DEL ACERO EN LAS
ARMADURAS ACTIVAS
06-Capitulos_8-11.indd 164 5/1/08 12:03:01
165
Captulo 8 Datos de los materiales para el proyecto
log log log

= = +

p
pi
K K t
1 2
donde:
Ds
p
Prdida de tensin por relajacin a longitud constante al cabo del
tiempo t, en horas.
K
1
, K
2
Coecientes que dependen del tipo de acero y de la tensin inicial
(gura 38.9).
El fabricante del acero suministrar los valores de la relajacin a 120 h y a
1.000 h, para tensiones iniciales de 0,6, 0,7 y 0,8 de f
mx
a temperatura de
20 1 C y garantizar el valor a 1.000 h para a = 0,7. Con estos valores de
relajacin pueden obtenerse los coecientes K
1
y K
2
para a = 0,6, 0,7 y 0,8.
Para obtener la relajacin con otro valor de a puede interpolarse linealmen-
te admitiendo para a = 0,5; r = 0.
Como valor nal r
f
se tomar el que resulte para la vida estimada de la
obra expresada en horas, o 1.000.000 de horas a falta de este dato.
log t
t horas
log
120 1.000 1.000.000
2,08 6 3

A falta de datos experimentales para la evaluacin de las prdidas por re-


lajacin, con el procedimiento indicado en el articulado, stas pueden estimar-
se como se indica a continuacin.
La relajacin a 1.000 horas (r
1.000
) para tensiones iniciales iguales a 0,6, 0,7
y 0,8 de f
mx
puede obtenerse de la tabla 38.9.a. Los valores de la tabla indican
el tanto por ciento de prdida de la tensin inicial.
La variacin en la relajacin hasta las 1.000 horas puede estimarse a partir
de los porcentajes indicados en la tabla 38.9.b.
Tabla 38.9.a
Relajacin a 1.000 h en funcin de la tensin inicial
Tipo de armadura 0,6f
mx
0,7f
mx
0,8f
mx
Alambres y cordones 1,0 2,0 5,5
Barras 2,0 3,0 7,0
Tabla 38.9.b
Evolucin de la relajacin con el tiempo hasta 1.000 h
Tiempo en horas 1 5 20 100 200 500 1.000
Evolucin en % de las prdidas
de relajacin hasta 1.000 horas
25 45 55 70 80 90 100
Figura 38.9.
COMENTARIOS
06-Capitulos_8-11.indd 165 5/1/08 12:03:01
Para estimar la relajacin para tiempos superiores a 1.000 horas y hasta
tiempo innito puede utilizarse la siguiente expresin:
( )
.
.
t
t
k
=
1 000
1 000

donde:
r(t) Relajacin a t horas.
r
1.000
Relajacin a 1.000 horas.
k = = log log ,
.

1 000
100
1429
La relajacin nal puede tomarse como 2,9 veces la relajacin a 1.000 horas.
Los valores de la relajacin son muy sensibles a la temperatura. Cuando se
realicen procesos en los que la temperatura vare respecto de los valores nor-
males (curado al vapor, etc.), debe disponerse de datos experimentales a di-
chas temperaturas y, a partir de ellos, evaluar la relajacin del acero, tal como
se propone, por ejemplo, en el punto 20.2.3 para piezas prefabricadas preten-
sadas con armaduras pretesas.
La variacin de tensin mxima, debida a la carga de fatiga, debe ser infe-
rior a los valores del lmite de fatiga indicados en la tabla 38.10.
Tabla 38.10
Lmite de fatiga para armaduras pasivas y activas
Tipo de armaduras
Lmite de fatiga Ds
D
[N/mm
2
]
Adherencia directa
Adherencia dentro
de vainas de acero
Pasivas Barras
Mallas electrosoldadas
150
100

Activas Alambres
Cordones de 7 alambres
Barras de pretensado
150
150

100
100
100
En el caso de barras dobladas, a falta de resultados experimentales espe-
ccos y representativos, el lmite de fatiga indicado en la tabla 38.10 deber
disminuirse segn el siguiente criterio:

D red D
d
D
,
=

1 3
donde:
d Dimetro de la barra.
D Dimetro de doblado.
En el caso de estribos verticales de dimetro menor o igual a 10 mm, no
ser necesaria ninguna reduccin del lmite de fatiga.
38.10
CARACTERSTICAS
DE FATIGA DE LAS
ARMADURAS ACTIVAS
Y PASIVAS
166
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
06-Capitulos_8-11.indd 166 5/1/08 12:03:01
167
Captulo 8 Datos de los materiales para el proyecto
Las uniones de barras por soldadura debern evitarse en lo posible en el
caso de solicitaciones de fatiga. Si tales uniones son inevitables, se admitirn
empalmes a tope con penetracin total y se tomarn, a falta de ensayos espe-
ccos y representativos, los valores de lmite de fatiga indicados en la tabla
38.10 reducidos en un 50%.
Los dispositivos de anclaje y empalme se situarn, en la medida de lo po-
sible, en secciones donde sea mnima la variacin de tensiones.
En general, el lmite de fatiga de este tipo de elementos es inferior al de
las armaduras y deber ser suministrado por el fabricante despus de la rea-
lizacin de ensayos especcos y representativos.
Resistencia caracterstica de proyecto, f
ck
, es el valor que se adopta en el
proyecto para la resistencia a compresin, como base de los clculos. Se
denomina tambin resistencia caracterstica especicada o resistencia de pro-
yecto.
Resistencia caracterstica real de obra, f
c real
, es el valor que corresponde al
cuantil del 5 por 100 en la distribucin de resistencia a compresin del hormi-
gn suministrado a la obra.
Resistencia caracterstica estimada, f
c est
, es el valor que estima o cuanti-
ca la resistencia caracterstica real de obra a partir de un nmero nito de
resultados de ensayos normalizados de resistencia a compresin, sobre pro-
betas tomadas en obra. Abreviadamente se puede denominar resistencia ca-
racterstica.
El valor de la resistencia media a traccin, f
ct,m
, puede estimarse, a falta de
resultados de ensayos, mediante:
f f f
f f f
ct m ck ck
ct m ck ck
,
/
,
/
,
,
=
=
0 30 50
0 58 50
2 3
1 2
para N/mm
para N/mm
2
2

Si no se dispone de resultados de ensayos, podr admitirse que la resis-


tencia caracterstica inferior a traccin, f
ct,k
, (correspondiente al cuantil del 5
por 100) viene dada, en funcin de la resistencia media a traccin, f
ct,m
, por la
frmula:
f f
ct k ct m , ,
, = 0 70
La resistencia media a exotraccin, f
ct,m,
, viene dada por la siguiente ex-
presin que es funcin del canto total del elemento h en mm:
f h f f
ct m fl ct m ct m , , , ,
max {( , / . ) ; } = 16 1 000
En todas estas frmulas las unidades son N y mm.
En la presente Instruccin, la expresin resistencia caracterstica a traccin
se reere siempre, salvo que se indique lo contrario, a la resistencia caracte-
rstica inferior a traccin, f
ct,k
.
COMENTARIOS
38.11
CARACTERSTICAS
DE FATIGA DE LOS
DISPOSITIVOS DE
ANCLAJE Y EMPALME
DE LA ARMADURA ACTIVA
Artculo 39.
o
Caractersticas
del hormign
39.1
DEFINICIONES
06-Capitulos_8-11.indd 167 5/1/08 12:03:02
168
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
Las expresiones del Articulado que dan la resistencia media y resistencia
caracterstica inferior del hormign a traccin en funcin de la resistencia ca-
racterstica a compresin son vlidas para edades iguales o superiores a 7 das,
en condiciones normales de curado, pudiendo dar resultados poco correctos
para edades inferiores.
La resistencia a exotraccin del hormign se ve afectada por el efecto ta-
mao y por tanto, depende del canto de la pieza. La expresin que propone la
resistencia media a exotraccin a partir de la resistencia media a traccin es
una aproximacin til para proyecto. No obstante se recuerda que en los co-
mentarios del apartado 31.3 se proporciona una expresin ms precisa que
puede ser til para evaluacin de estructuras existentes ya que permite obtener
la resistencia a exotraccin a partir de la resistencia a traccin cuando se
dispone de resultados experimentales.
La resistencia a exotraccin se suele utilizar para determinar el momento
de suracin de una seccin, que interviene en la vericacin del Estado Lmi-
te de Fisuracin y del Estado Lmite de Deformacin.
Los hormigones se tipicarn de acuerdo con el siguiente formato (lo que
deber reejarse en los planos de proyecto y en el Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares del proyecto):
T - R / C / TM / A
donde:
T Indicativo que ser HM en el caso de hormign en masa, HA en el
caso de hormign armado y HP en el de pretensado.
R Resistencia caracterstica especicada, en N/mm
2
.
C Letra inicial del tipo de consistencia, tal y como se dene en 31.5.
TM Tamao mximo del rido en milmetros, denido en 28.3.
A Designacin del ambiente, de acuerdo con 8.2.1.
En cuanto a la resistencia caracterstica especicada, se recomienda utili-
zar la siguiente serie:
20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100
En la cual las cifras indican la resistencia caracterstica especicada del
hormign a compresin a 28 das, expresada en N/mm
2
.
La resistencia de 20 N/mm
2
se limita en su utilizacin a hormigones en
masa.
El hormign que se prescriba deber ser tal que, adems de la resistencia
mecnica, asegure el cumplimiento de los requisitos de durabilidad (contenido
mnimo de cemento y relacin agua/cemento mxima) correspondientes al
ambiente del elemento estructural, reseados en 37.3.
El formato incluido en el Articulado se reere a hormigones designados por
propiedades. Este es el procedimiento considerado ms general y recomenda-
ble para la designacin de hormigones preparados, especialmente en el mbi-
to de la edicacin. En el caso de hormigones designados por dosicacin se
recomienda el siguiente formato:
T - D - G/C/TM/A
donde D signica un hormign designado por dosicacin y G es el contenido
de cemento, en kg/m
3
de hormign, prescrito por el peticionario. El resto de los
parmetros tiene el signicado que se indica en el Articulado.
COMENTARIOS
39.2
TIPIFICACIN
DE LOS HORMIGONES
COMENTARIOS
06-Capitulos_8-11.indd 168 5/1/08 12:03:02
169
Captulo 8 Datos de los materiales para el proyecto
El diagrama tensin-deformacin caracterstico del hormign depende de
numerosas variables: edad del hormign, duracin de la carga, forma y tipo
de la seccin, naturaleza de la solicitacin, tipo de rido, estado de hume-
dad, etc.
Dada la dicultad de disponer del diagrama tensin-deformacin caracters-
tico del hormign, aplicable al caso concreto en estudio, a efectos prcticos
pueden utilizarse diagramas caractersticos simplicados.
Se considerar como resistencia de clculo del hormign en compresin
el valor:
f
f
cd cc
ck
c
=

donde:
a
cc
Factor que tiene en cuenta el cansancio del hormign cuando est
sometido a altos niveles de tensin de compresin debido a cargas
de larga duracin. En esta Instruccin se adopta, con carcter ge-
neral, el valor a
cc
= 1. No obstante, el Autor del Proyecto valorar
la adopcin de valores para a
cc
que sean menores que la unidad
(0,85 a
cc
1) en funcin de la relacin entre las cargas permanen-
tes y las totales o en funcin de las caractersticas de la estructura.
f
ck
Resistencia caracterstica de proyecto.
g
c
Coeciente parcial de seguridad que adopta los valores indicados en
el Artculo 15.
Se considerar como resistencia de clculo a traccin del hormign, el
valor:
f
f
ctd ct
ct k
c
=

,
donde:
a
ct
Factor que tiene en cuenta el cansancio del hormign cuando est
sometido a altos niveles de tensin de traccin debido a cargas de
larga duracin. A falta de justicacin experimental especca, en
esta Instruccin se adopta a
ct
= 1.
f
ct, k
Resistencia caracterstica a traccin.
g
c
Coeciente parcial de seguridad que adopta los valores indicados en
el Artculo 15.
El cansancio en compresin del hormign se maniesta cuando las tensio-
nes debidas a cargas duraderas son prximas a su resistencia. En el articulado
se adopta a
cc
= 1, de acuerdo con lo indicado en EN 1992-1-1, por considerar
que el fenmeno del cansancio del hormign se presenta raras veces en la
prctica.
39.3
DIAGRAMA TENSIN-
DEFORMACIN
CARACTERSTICO
DEL HORMIGN
39.4
RESISTENCIA DE CLCULO
DEL HORMIGN
COMENTARIOS
06-Capitulos_8-11.indd 169 5/1/08 12:03:03
170
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
Para el clculo de secciones sometidas a solicitaciones normales, en los
Estados Lmite ltimos se adoptar uno de los diagramas siguientes:
a) Diagrama parbola rectngulo
Est formado por una parbola de grado n y un segmento rectilneo (Figu-
ra 39.5.a). El vrtice de la parbola se encuentra en la abcisa e
c0
(deformacin
de rotura del hormign a compresin simple) y el vrtice extremo del rectn-
gulo en la abcisa e
cu
(deformacin de rotura del hormign en exin). La orde-
nada mxima de este diagrama corresponde a una compresin igual a f
cd
.
f
cd

c
c

c0

cu

La ecuacin de esta parbola es:



c cd
c
c
n
c c
c cd c c cu
f
f
=
=

1 1 0
0
0
0
si
si


Los valores de la deformacin de rotura a compresin simple, e
c0
, son los
siguientes:

c ck
c ck ck
f
f f
0
2
0
0 50 2
0 002 50
0 002 0 000085 50 50
=
= +
,
, , ( )
,
si N/mm
si N/mm

Los valores de la deformacin ltima, e


cu
, vienen dados por:

cu ck
cu
ck
ck
f
f
f
=
= +

0 0035 50
0 0026 0 0144
100
100
50
2
4
2
,
, ,
( )
si N/mm
si N/mm


Y el valor n que dene el grado de la parbola se obtiene como:
n f
n
f
f
ck
ck
ck
=
= +

2 50
14 9 6
100
100
50
2
4
2
si N/mm
si N/mm

, ,
( )

b) Diagrama rectangular
Est formado por un rectngulo cuya profundidad l(x) h, e intensidad
h(x) f
cd
dependen de la profundidad del eje neutro x (gura 39.5.b), y de la
resistencia del hormign. Sus valores son:
39.5
DIAGRAMA TENSIN-
DEFORMACIN
DE CLCULO
DEL HORMIGN
Figura 39.5.a.
Diagrama de clculo
parbola-rectngulo
06-Capitulos_8-11.indd 170 5/1/08 12:03:03
171
Captulo 8 Datos de los materiales para el proyecto



( )
( ) ( )
( )
x x h
x
h
x
h x
x
x
=
=
=
si
si
0
1 1

hh
x h
x
h
x
h x
si
si
0
1 1

( ) ( ) =
donde:

=
=

10 50
10
50
200
5
,
,
( )
si N/mm
si
2
f
f
f
ck
ck
ck

00
0 8 50
0 8
50
40
N/mm
si N/mm
2
2

=
=

,
,
( )
f
f
ck
ck

00
50 si N/mm
2
f
ck

l(x)h
x
h
h(x) f
cd
c) Otros diagramas de clculo, como los parablicos, birrectilneos, trape-
zoidales, etc., se aceptarn siempre que los resultados con ellos obtenidos
concuerden, de una manera satisfactoria, con los correspondientes a los de la
parbola-rectngulo o queden del lado de la seguridad.
Obsrvese que para hormigones de resistencia menor o igual a 50 N/mm
2

y profundidades del eje neutro menores que el canto de la seccin, el diagrama
rectangular tiene una profundidad y = 0,8 x y una intensidad f
cd
. En compre-
sin centrada, la aplicacin del mtodo del diagrama rectangular conduce a un
bloque rectangular que comprime toda la seccin con una intensidad constan-
te f
cd
, en coherencia con el diagrama parbola rectngulo, para cualquier tipo
de hormign.
Como mdulo de deformacin longitudinal secante E
cm
a 28 das (pendien-
te de la secante de la curva real s-e), se adoptar:
E f
cm cm
= 8 500
3
.
Dicha expresin es vlida siempre que las tensiones, en condiciones de
servicio, no sobrepasen el valor de 0,40 f
cm
, siendo f
cm
la resistencia media a
compresin del hormign a 28 das de edad.
Para cargas instantneas o rpidamente variables, el mdulo de deforma-
cin longitudinal inicial del hormign (pendiente de la tangente en el origen) a
la edad de 28 das, puede tomarse aproximadamente igual a:
Figura 39.5.b.
Diagrama de clculo rectngular
COMENTARIOS
39.6
MDULO DE
DEFORMACIN
LONGITUDINAL
DEL HORMIGN
06-Capitulos_8-11.indd 171 4/2/09 13:13:51
172
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
E E
f
c E cm
E
ck
=
=

130
400
1175 , ,
f
cm
0,4f
cm
tg a = E
cm
e
c1
e
cu1
s
c
e
c
a
Siempre que no se conozca la resistencia media real del hormign a 28
das, f
cm
se puede estimar a partir de la resistencia caracterstica a la misma
edad, f
ck
, mediante la expresin f
cm
= f
ck
+ 8 N/mm
2
, que es vlida si las condi-
ciones de fabricacin son buenas.
El mdulo de deformacin longitudinal instantneo del hormign tiene su
aplicacin en el clculo de la deformacin en casos de alta velocidad de apli-
cacin de las cargas variables y tambin para el clculo de las deformaciones
por uencia, ya que las expresiones del clculo del coeciente de uencia
(apartado 39.8) se han ajustado utilizando el mdulo tangente en el origen.
Para el resto de clculos se utilizar el mdulo secante.
El mdulo de deformacin longitudinal del hormign tiene una marcada de-
pendencia del tipo de rido con el que se ha fabricado el hormign. Las expre-
siones propuestas en el Articulado corresponden a hormigones fabricados con
ridos de caractersticas medias, de tipo cuarctico. Si se desea obtener con ma-
yor precisin el valor del mdulo para el tipo concreto de rido que se va a uti-
lizar, y en ausencia de ensayos reales, se multiplicar el valor del mdulo obte-
nido segn el Articulado por un coeciente a cuyo valor se indica en la tabla 39.6.
Tabla 39.6
Coeciente corrector a del mdulo de deformacin en funcin
de la naturaleza del rido
RIDO VALOR DE a
CUARCITA 1,0
ARENISCA 0,7
CALIZA
NORMAL 0,9
DENSA 1,2
OFITA, BASALTO, Y OTRAS
ROCAS VOLCNICAS
(1)
POROSO 0,9
NORMAL 1,2
GRANITO Y OTRAS ROCAS PLUTNICAS
(2)
1,1
DIABASAS 1,3

(1)
En este grupo se incluyen rocas como la riolita, dacita, andesita y ota. Las rocas pertenecientes a este
grupo (ota, basalto y otras rocas volcnicas) presentan normalmente una baja porosidad y elevada
densidad, pero pueden presentarse casos con porosidades relativamente altas, reejadas por ejemplo
en coecientes de absorcin del 3,5% o superiores. Por ello, la tabla indica, adems del valor 1,2 para
el caso normal, el valor 0,9 para el caso de porosidad elevada.

(2)
En este grupo se incluyen rocas como la sienita y diorita.
Figura 39.6.
Representacin esquemtica
de la relacin tenso-
deformacional del hormign
COMENTARIOS
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173
Captulo 8 Datos de los materiales para el proyecto
Si se quiere evaluar el mdulo de deformacin a edades diferentes a los 28
das, hay que tener en cuenta que el crecimiento del mdulo con la edad no es
igual al que experimenta la resistencia a compresin. Dicha evaluacin ms
precisa puede realizarse a partir de la siguiente expresin:
E t
f t
f
E
cm
cm
c m
cm
( )
( )
,
,
=

0 3
donde:
E
cm
(t) Mdulo de deformacin secante a los t das.
E
cm
Mdulo de deformacin secante a los 28 das.
f
c,m
(t) Resistencia media a compresin a los t das segn 31.3
f
cm
Resistencia media a compresin a los 28 das.
En aquellas estructuras en que las deformaciones y su control sean espe-
cialmente importantes, bien por su magnitud, como en los casos de estructuras
muy esbeltas, o bien por su inuencia en los esfuerzos y comportamiento de
la propia estructura, como en el caso de construcciones evolutivas o por fases,
deberan realizarse ensayos de los hormigones a emplear en obra para obtener
estimaciones lo ms realistas posibles de los mdulos de deformacin.
Para la evaluacin del valor de la retraccin, han de tenerse en cuenta las
diversas variables que inuyen en el fenmeno, en especial: el grado de hu-
medad ambiente, el espesor o menor dimensin de la pieza, la composicin
del hormign y el tiempo transcurrido desde la ejecucin, que marca la dura-
cin del fenmeno.
La retraccin total est compuesta por la retraccin autgena y la retraccin
de secado. La deformacin de retraccin autgena se desarrolla durante el
endurecimiento del hormign, mientras que la retraccin por secado se desa-
rrolla lentamente.

cs cd ca
= +
donde:
e
cd
Deformacin de retraccin por secado.
e
ca
Deformacin de retraccin autgena.
La componente de secado puede calcularse a lo largo del tiempo como:

cd ds s e cd
t t t k ( ) ( )
,
=

donde:
t Edad del hormign en el instante de evaluacin, en das.
t
s
Edad del hormign al comienzo de la retraccin, en das.
b
ds
Coeciente evolucin temporal que se obtiene a travs de la siguiente
frmula:

ds s
s
s
t t
t t
t t e
( )
( )
( ) ,
=

+ 0 04
3
e Espesor medio en milmetros.

e
A
u
c
=
2
39.7
RETRACCIN
DEL HORMIGN
COMENTARIOS
06-Capitulos_8-11.indd 173 5/1/08 12:03:04
174
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
A
c
rea de la seccin transversal.
u Permetro en contacto con la atmsfera.
k
e
Coeciente que depende del espesor medio.
Tabla 39.7.a
Valores del coeciente k
e
e (mm) k
e
100 1,00
200 0,85
300 0,75
500 0,70
e
cd
Coeciente de retraccin a tiempo innito que se obtiene como:


cd ds ds
cm
cm
HR
f
f
,
, ( ) exp

= + 0 85 220 110 10
1 2
0
6

Para estructuras al aire (HR < 99%):

HR
HR
= 155 1
100
3
,

Para estructuras sumergidas (HR 99%):

HR
= 0 25 ,
HR Humedad relativa en tanto por ciento.
f
cm0
= 10 N/mm
2
.
a
ds1
y a
ds2
dependen de la velocidad de endurecimiento del cemento.
Tabla 39.7.b
Coecientes a
ds1
y a
ds2
Endurecimiento lento Endurecimiento normal Endurecimiento rpido
a
ds1
3,00 4,00 6,00
a
ds2
0,13 0,12 0,11
Por otra parte, la componente autgena puede calcularse como:

ca as ca
t t ( ) ( )
,
=

donde:

ca ck
as
f
t t
,
,
, ( )
( ) exp( , )

=
=
2 5 10 10
1 0 2
6
0 5
Para distintos valores de las variables involucradas, el valor de la deforma-
cin de retraccin, a distintas edades, tomando como origen el nal del curado
(7 das), de acuerdo con el modelo propuesto y para hormigones de peso nor-
mal, puede obtenerse de las tablas 39.7 c y d. Los valores de las tablas 39.7.c y
06-Capitulos_8-11.indd 174 5/1/08 12:03:05
175
Captulo 8 Datos de los materiales para el proyecto
39.7.d corresponden a hormigones de resistencia caracterstica 30 N/mm
2
y 70
N/mm
2
respectivamente y a un cemento de endurecimiento normal. Para valo-
res intermedios de humedad relativa o espesor medio puede interpolarse li-
nealmente.
Este modelo permite la utilizacin de coecientes correctores para conside-
rar la inuencia del tipo de cemento y temperatura de curado. Para ello debe
consultarse la bibliografa especializada.
Tabla 39.7.c
Valores de la retraccin [10
6
] para f
ck
= 30 N/mm
2
t [das]
Humedad relativa [%]
50 70 90
Espesor medio [mm]
50 600 50 600 50 600
14 186 30 146 29 76 28
30 332 46 258 43 126 37
90 455 84 352 74 170 55
365 513 177 397 145 193 88
1.825 529 305 409 242 198 129
10.000 532 369 412 289 199 149
Tabla 39.7.d
Valores de la retraccin [10
6
] para f
ck
= 70 N/mm
2
t
[das]
Humedad relativa [%]
50 70 90
Espesor medio [mm]
50 600 50 600 50 600
14 178 81 153 81 110 80
30 285 108 239 106 157 102
90 382 153 319 147 206 136
365 434 226 362 206 236 171
1.825 446 308 372 268 242 199
10.000 448 347 374 298 242 211
La deformacin dependiente de la tensin, en el instante t, para una ten-
sin constante s(t
0
), menor que 0,45 f
cm
, aplicada en t
0
, puede estimarse de
acuerdo con el criterio siguiente:


c
c t c
t t t
E
t t
E
( , ) ( )
( , )
,
0 0
0
28
1
0
= +

donde t
0
y t se expresan en das.
El primer sumando del parntesis representa la deformacin instantnea
para una tensin unidad, y el segundo la de uencia, siendo
39.8
FLUENCIA DEL HORMIGN
06-Capitulos_8-11.indd 175 5/1/08 12:03:05
176
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
E
c28
Mdulo de deformacin longitudinal instantneo del hormign, tan-
gente en el origen, a los 28 das de edad, denido en 39.6.
E
c,t0
Mdulo de deformacin longitudinal secante del hormign en el
instante t
0
de aplicacin de la carga, denido en 39.6.
j(t,t
0
) Coeciente de uencia.
El coeciente de uencia puede obtenerse mediante la siguiente formula-
cin:
j j ( , ) ( ) t t t t
c 0 0 0
=
donde:
j
0
Coeciente bsico de uencia, dado por la expresin:

j j
0 0
=
HR cm
f t ( ) ( )
siendo:
j
HR
Coeciente de inuencia de la humedad relativa (HR):

j
j
HR cm
HR
HR
e
f
H
= +

= +

1
1
100
01
35
1
1
3
,
si N/mm
2

RR
e
f
cm
100
01
35
3 1 2
,
si N/mm
2


b(f
ctm
) Factor que permite tener en cuenta el efecto de la resisten-
cia del hormign en el coeciente bsico de uencia:

( )
,
f
f
cm
ck
=
+
16 8
8
f
ck
en N/mm
2
.
b(t
0
) Factor de inuencia de la edad de carga (t
0
) en el coecien-
te bsico de uencia.

( )
,
,
t
t
0
0
0 2
1
01
=
+
b
c
(t t
0
) Funcin que describe el desarrollo de la uencia con el tiempo.

c
H
t t
t t
t t
( )
( )
( )
,
=

+
0
0
0
0 3

siendo:

H cm
HR e f = + + 15 1 0 012 250 1 500 35
18
, [ ( , ) ] . N/mmm
2

H cm
HR e f = + + 15 1 0 012 250 1 500
18
3
, [ ( , ) ] . 335 N/mm
2
y donde a
1
, a
2
, a
3
tienen en cuenta la inuencia de la resistencia
del hormign.


1
0 7
2
0 2
3
0 5
35 35 35
= = =

f f f
cm cm cm
, , ,
; ;
En las expresiones anteriores e es el espesor medio (ver 39.7) expresado
en mm.
COMENTARIOS
06-Capitulos_8-11.indd 176 4/2/09 13:16:02
177
Captulo 8 Datos de los materiales para el proyecto
La formulacin de este apartado, para obtener las deformaciones diferidas
de origen tensional del hormign, tiene una base emprica. Su calibracin est
realizada a partir de ensayos de laboratorio sobre probetas de hormign some-
tidas a compresin.
Esta formulacin permite la utilizacin de coecientes correctores para con-
siderar la inuencia de los siguientes factores:
Tipo de cemento y temperatura de curado, que pueden tenerse en cuen-
ta modicando la edad de puesta en carga del hormign t
0
.
Tensiones situadas en el rango 0,45f
cm,t0
< | s
c
| < 0,6f
cm,t0
. La no linealidad de
la uencia en este caso se evala multiplicando el coeciente bsico de
uencia j
0
por una expresin que depende de la relacin tensin aplica-
da/resistencia y para ello debe consultarse la bibliografa especializada.
Para distintos valores de las variables involucradas, el valor del coeciente
de uencia a 10.000 das, de acuerdo con el modelo propuesto, puede obtener-
se de las tablas 39.8.a y 39.8.b. Los valores de las tablas 39.8.a y 39.8.b corres-
ponden a hormigones de resistencia caracterstica 30 N/mm
2
y 70 N/mm
2
res-
pectivamente. Para valores intermedios de humedad relativa o espesor medio
puede interpolarse linealmente.
Tabla 39.8.a
Valores del coeciente de uencia para f
ck
= 30 N/mm
2
Edad de
puesta en
carga t
0
[das]
Humedad relativa [%]
50 70 90
Espesor medio [mm]
50 600 50 600 50 600
1 5,6 3.8 4,3 3,3 3,1 2,7
7 3,9 2,7 3,0 2,3 2,1 1,9
14 3,4 2,3 2,6 2,0 1,9 1,7
28 3,0 2,0 2,3 1,7 1,6 1,5
60 2,6 1,8 2,0 1,5 1,4 1,3
90 2,4 1,6 1,9 1,4 1,3 1,2
365 1,8 1,2 1,4 1,1 1,0 0,9
1.800 1,3 0,9 1,0 0,8 0,7 0,7
Tabla 39.8.b
Valores del coeciente de uencia para f
ck
= 70 N/mm
2
Edad de
puesta en
carga t
0
[das]
Humedad relativa [%]
50 70 90
Espesor medio [mm]
50 600 50 600 50 600
1 2,6 2,0 2,2 1,8 1,7 1,6
7 1,8 1,4 1,5 1,2 1,2 1,1
14 1,6 1,2 1,3 1,1 1,0 1,0
28 1,4 1,1 1,2 1,0 0,9 0,8
60 1,2 0,9 1,0 0,8 0,8 0,7
90 1,1 0,8 0,9 0,8 0,7 0,7
365 0,9 0,6 0,7 0,6 0,6 0,5
1.800 0,6 0,5 0,5 0,4 0,4 0,4
06-Capitulos_8-11.indd 177 5/1/08 12:03:06
178
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
Para el coeciente de Poisson relativo a las deformaciones elsticas bajo
tensiones normales de utilizacin, se tomar un valor medio igual a 0,20.
El coeciente de dilatacin trmica del hormign se tomar igual a 10
5
.
Los ensayos han demostrado que este coeciente puede variar en una pro-
porcin relativamente elevada (del orden de 30 por 100). Dicho coeciente
depende de la naturaleza del cemento, de la de los ridos, de la dosicacin,
de la higrometra y de las dimensiones de las secciones.
Por lo que respecta a los ridos, los valores ms bajos se obtienen con
ridos calizos y los ms elevados con ridos silceos.
39.9
COEFICIENTE
DE POISSON
39.10
COEFICIENTE DE
DILATACIN TRMICA
COMENTARIOS
06-Capitulos_8-11.indd 178 5/1/08 12:03:07
179
Captulo
Capacidad resistente de bielas,
tirantes y nudos
9
El modelo de bielas y tirantes constituye un procedimiento adecuado para
explicar el comportamiento de elementos de hormign estructural, tanto en
regiones B como en regiones D (Artculo 24).
Los elementos de un modelo de bielas y tirantes son las bielas, los tirantes
y los nudos.
Los tirantes, habitualmente, estn constituidos por armaduras activas o
pasivas.
Una biela puede representar un campo de compresiones de ancho uniforme,
tal y como se muestra en la gura 40.1.a, o un campo de compresiones de an-
chura variable o con forma de abanico, tal como se muestra en la gura 40.1.b.
C
C
C
C
a) b)
Un nudo es una zona donde los campos de compresiones o las tracciones
de los tirantes se intersecan.
En este artculo se exponen los criterios de comprobacin de cada uno de
estos elementos en Estado Lmite ltimo.
Si bien los criterios expuestos en este Captulo constituyen comprobacio-
nes en Estado Lmite ltimo que no implican la comprobacin automtica del
Estado Lmite de Fisuracin, se denen aqu algunas limitaciones que, junto
con los principios generales expuestos en el Artculo 24, conducen en la
prctica a un control adecuado de la suracin.
Artculo 40.
o
Capacidad resistente de
bielas, tirantes y nudos
40.1
GENERALIDADES
Figuras 40.1.a y b.
06-Capitulos_8-11.indd 179 5/1/08 12:03:07
180
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
Constituyen tirantes, por ejemplo, la armadura transversal del alma de una
viga sometida a cortante o la armadura traccionada del paramento superior de
una mnsula corta.
Constituyen bielas los campos de compresiones que se presentan en la
celosa plana para explicar el comportamiento a cortante del alma de una viga
(gura 40.1.c) o el campo de compresiones que representa la transferencia de
la carga de una mnsula corta al pilar (gura 40.1.d).
TIRANTES
BIELA
NUDO
NUDO
NUDO
z
F
F
d
b
NUDO
NUDO
q
Constituye un nudo el volumen de hormign denido, por ejemplo, por la
interseccin de distintas bielas comprimidas y la reaccin de un apoyo (gura
40.1.c) o por la desviacin de una biela comprimida de la zona de introduccin
de una carga puntual (gura 40.1.d).
Los criterios expuestos en el Captulo X Clculos relativos a los Estados
Lmite ltimos (Artculos 41 a 47), para regiones B, son compatibles con las
comprobaciones expuestas en este Artculo. Asimismo, los criterios expuestos
en el Captulo XII Elementos estructurales (Artculos 58 a 65), para distintos
casos de regiones D, son igualmente compatibles con las comprobaciones aqu
planteadas.
En Estado Lmite ltimo se supondr que la armadura alcanza la tensin
de clculo, es decir:
Para armaduras pasivas:

sd yd
f =
COMENTARIOS
Figura 40.1.c.
Figura 40.1.d.
40.2
CAPACIDAD RESISTENTE
DE LOS TIRANTES
CONSTITUIDOS POR
ARMADURAS
06-Capitulos_8-11.indd 180 5/1/08 12:03:07
181
Captulo 9 Capacidad resistente de bielas, tirantes y nudos
Para armaduras activas:

pd pd
f =
Cuando no se estudien las condiciones de compatibilidad de una forma
explcita, ser necesario limitar la deformacin mxima de los tirantes en Es-
tado Lmite ltimo y, con ello, se limita indirectamente la tensin de la arma-
dura en Estado Lmite de Servicio.
La capacidad resistente de un tirante constituido por armaduras puede
expresarse:
A f A f
s yd p pd
+
donde:
A
s
Seccin de la armadura pasiva.
A
p
Seccin de la armadura activa.
En el caso en que el pretensado se tenga en cuenta como una carga exte-
rior equivalente en el anlisis de esfuerzos (Artculo 20), a los efectos de la
capacidad resistente del tirante debe considerarse slo el incremento de ten-
sin debido a las cargas exteriores.

pd pd p P
f =
,
0
siendo s
p,P0
la tensin de la armadura activa debida al valor caracterstico del
pretensado en el momento en que se realiza la comprobacin del tirante. La
capacidad resistente del tirante resulta:
A f A f
s yd p pd p P
+ ( )
,

0
Para un control adecuado del estado tensional de la armadura en servicio
y, consecuentemente, de la suracin correspondiente, cuando no se realice un
estudio de compatibilidad pormenorizado, se recomienda limitar la deforma-
cin mxima de los aceros de los tirantes al 2. Esto supone limitar la tensin
total de la armadura pasiva a

sd
400 N/mm
2
y de la armadura activa a

pd pd p P
f =
,
0
400 N/mm
2
Esta limitacin se utiliza, por ejemplo, para la determinacin de la capaci-
dad resistente de la armadura transversal de cortante en el alma de una viga o
para la armadura transversal de torsin.
La capacidad de una biela comprimida est fuertemente inuida por el
estado de tensiones y deformaciones transversales al campo de compresio-
nes as como por la suracin existente.
La formulacin denida en los apartados siguientes constituye una simpli-
cacin en relacin con el comportamiento real de una biela comprimida, so-
metida a su vez a campos de traccin diagonal.
La relacin entre la capacidad ltima de una biela comprimida y la defor-
macin de traccin, segn una direccin cualquiera en relacin con la direccin
de las compresiones, se puede estimar ms adecuadamente de acuerdo con la
Teora del Campo de Compresiones Modicado.
COMENTARIOS
40.3
CAPACIDAD RESISTENTE
DE LAS BIELAS
COMENTARIOS
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182
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
Este es el caso del cordn comprimido de una viga, debido a esfuerzos de
exin, y cuya capacidad resistente puede evaluarse de acuerdo con los
diagramas tensin-deformacin indicados en 39.5, donde la tensin mxima
para el hormign comprimido se limita al valor:
f f
cd cd 1
=
En algunos casos, en los que se utiliza el mtodo de las bielas y tirantes, el
hormign est sometido a un gradiente de tensiones sin que se estudien expl-
citamente las condiciones de deformacin de la biela comprimida. En estas
situaciones resulta til el criterio expuesto para evaluar la capacidad resistente
de una biela comprimida en zona no surada.
En este caso, el campo de compresiones que constituye una biela de hor-
mign puede presentar suracin oblicua o paralela a la direccin de las com-
presiones. Debido al estado tensional y de suracin del hormign, la capaci-
dad resistente a compresin disminuye considerablemente.
De forma simplicada, se puede denir la capacidad resistente del hormi-
gn en estos casos, de la siguiente forma:
Cuando existen suras paralelas a las bielas y armadura transversal
sucientemente anclada

f f
cd cd 1
0 70 = ,
Cuando las bielas transmiten compresiones a travs de suras de aber-
tura controlada por armadura transversal sucientemente anclada (este
es el caso del alma de vigas sometidas a cortante).

f f
cd cd 1
0 60 = ,
Cuando las bielas comprimidas transeren compresiones a travs de
suras de gran abertura (este es el caso de elementos sometidos a
traccin o el de las alas traccionadas de secciones en T).

f f
cd cd 1
0 40 = ,
Para la evaluacin del esfuerzo cortante de agotamiento por compresin
del hormign del alma (44.2.3.1), para la evaluacin del esfuerzo rasante de
agotamiento por compresin oblicua en las alas comprimidas (44.2.3.5) y para
la evaluacin de la resistencia mxima a punzonamiento (46.4.3) se utiliza:
f f f
f f f f f
cd cd ck
cd ck cd cd ck
1
1
0 60 60
0 90 200 0 50 60
=
=
,
( , / ) ,
para N/mm
para N/mm
2
2


Para la evaluacin del esfuerzo rasante de agotamiento por compresin
oblicua en alas traccionadas (44.2.3.5) se utiliza:
f f
cd cd 1
0 40 = ,
La armadura puede considerarse contribuyendo efectivamente a la capaci-
dad resistente de las bielas cuando se sitan en el interior del campo y en
direccin paralela a las compresiones y existe armadura transversal suciente
para evitar el pandeo de estas barras.
40.3.1
Bielas de hormign
en zonas con estados
de compresin uniaxial
COMENTARIOS
40.3.2
Bielas de hormign
con suracin oblicua
o paralela a la biela
COMENTARIOS
40.3.3
Bielas de hormign con
armaduras comprimidas
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183
Captulo 9 Capacidad resistente de bielas, tirantes y nudos
La tensin mxima del acero comprimido podr considerarse:

sd c yd
f
,
=
cuando sea posible establecer las condiciones de compatibilidad que as lo
justiquen, o

sd c ,
= 400 N/mm
2
cuando no se establezcan condiciones de compatibilidad explcitas.
En este caso, la capacidad resistente de las bielas puede expresarse
como:
A f A
c cd sc sd c 1
+
,
siendo A
sc
el rea de la armadura de la biela.
En este apartado, la limitacin de tensin mxima del acero comprimido,
cuando no se estudien explcitamente las condiciones de compatibilidad, se
plantea suponiendo que la rotura del hormign comprimido puede producirse
para un valor de deformacin del 2.
Cuando se utilice este tipo de bielas, deber comprobarse que las armadu-
ras estn adecuadamente ancladas para garantizar un comportamiento compa-
tible con el supuesto.
La capacidad resistente de las bielas puede aumentarse si el hormign se
conna apropiadamente (gura 40.3.4). Para cargas estticas, la resistencia
del hormign puede aumentarse multiplicando f
1cd
por:
( , ) 1 15 +

W
donde:
w
W
Cuanta mecnica volumtrica de connamiento, denida por (ver gura
40.3.4):

W
sc
c
yd
cd
si i
cc t
yd
cd
W
W
f
f
A l
A s
f
f
= =

donde:
W
sc
Volumen de horquillas y estribos de connamiento.
A
si
rea de cada una de las armaduras transversales de connamien-
to.
l
i
Longitud de cada una de las armaduras transversales de conna-
miento.
W
c
Volumen de hormign connado.
A
cc
rea del ncleo de hormign connado.
s
t
Separacin longitudinal de las armaduras transversales de conna-
miento.
COMENTARIOS
40.3.4
Bielas de hormign
connado
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184
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
a Factor que tiene en cuenta la separacin entre cercos, el tipo de hormi-
gn y la disposicin de la armadura de connamiento, cuyo valor es
a = a
c
a
s
a
e
.
a
c
Factor que tiene en cuenta la resistencia

del hormign, de valor:

c c
f =10 , parahormigones convencionales, con
kk
c
ck
f
50
12
250
N/mm
2
= , parahormigones de aaltaresistencia, conf
ck
50 N/mm
2
a
s
Factor que tiene en cuenta la inuencia de la separacin longitudi-
nal entre cercos, de valor:

s
t
c
t
c
s
b
s
h
=

1
2
1
2
si el ncleo es rectangular, de dimen-
siones b
c
, h
c
y est connado por cer-
cos separados longitudinalmente s
t
.

s
t
c
s
d
=

1
2
2
si el ncleo connado es de seccin
circular de dimetro d
c
y est connado
por cercos separados una distancia s
t
.

s
t
c
s
d
=

1
2
si el ncleo connado es de seccin
circular de dimetro d
c
y est connado
por armadura espiral de paso s
t
.
a
e
Factor que tiene en cuenta la efectividad de la armadura transver-
sal dispuesta, en el connamiento de la seccin, de valor:

e
l i
i
n
cc
s
A
=
=

1
6
2
1
,
donde la suma se extiende a todas las armaduras longitudinales
ecazmente atadas por la armadura transversal de connamiento
y s
l
es la separacin entre armaduras longitudinales.
Para secciones rectangulares, en las que las armaduras longi-
tudinales atadas lateralmente estn separadas una distancia s
b
a
lo largo de la anchura y s
h
a lo largo de la altura de la seccin, el
factor a
e
se puede expresar por:

e
b i h i
i
n
c c
s s
b h
=
+
=

1
6
2 2
1
( )
, ,
Para secciones con cercos circulares, a
e
= 1,0.
En este caso, la capacidad resistente de las bielas puede ex-
presarse como

A f
cc w cd
( , ) 1 15
1
+
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185
Captulo 9 Capacidad resistente de bielas, tirantes y nudos
s
t
b
cc
A
A
sw
b
c
b
b
c
A
sw
A
cc
d d
c
b s
9 Asw
t c
f
cd
f yd
w
=
sw

4 A
d s
c
yd
cd t
f
f
w
=
b s
7,2Asw
t c
f
cd
f yd
w
=
b
cc
A A
sw
b
c
b
b
c
En el caso del hormign de alta resistencia, la deformacin transversal pue-
de ser menor que en el hormign convencional, dado que la fractura de los
ridos proporciona, en principio, suras menos rugosas y cuyo engranamiento
por deslizamiento relativo podra ser menor. Por ello cabe esperar que el efec-
to del connamiento de la armadura transversal sea algo menor que en hormi-
gn convencional.
Para secciones rectangulares o cuadradas con separacin constante entre
armaduras longitudinales, la expresin del articulado proporciona para a
e
los
siguientes valores:
a
e
= 0,33 Cuando solo estn atadas las barras de las 4 esquinas.
a
e
= 0,50 Cuando hay 6 barras longitudinales atadas.
a
e
= 0,66 Cuando hay 8 barras longitudinales atadas.
a
e
= 0,77 Cuando hay 12 barras longitudinales atadas.
Cuando el ncleo connado de una seccin es de forma poligonal regular de
n lados, con la armadura longitudinal dispuesta en sus vrtices, y sta est total-
mente atada, el valor de a
e
puede obtenerse mediante la siguiente expresin:


e
n
= 1
2
3
tg
donde el ngulo p/n se expresa en radianes, o para los casos ms usuales, por
la tabla 40.3.4.
Tabla 40.3.4
n 4 5 6 8 12
a
e
0,33 0,58 0,61 0,72 0,82 1,00
Si las bielas estn atravesadas por vainas de armaduras activas, adheren-
tes o no adherentes, y cuando la suma de los dimetros sea mayor que b/6,
siendo b el ancho total de la biela, deber reducirse el ancho a considerar en
Figura 40.3.4.
Cuanta mecnica volumtrica
de connamiento
COMENTARIOS
40.3.5
Bielas con interferencias de
vainas con armaduras activas
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186
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
la comprobacin de la capacidad resistente de acuerdo con el siguiente cri-
terio:
b b
0
=


donde:
b
0
Ancho de la biela a considerar en la comprobacin.
Sf Suma de los dimetros de las vainas, al nivel ms desfavorable.
h Coeciente que depende de las caractersticas de la armadura.
h = 0,5 para vainas con armadura activa adherente.
h = 1,0 para vainas con armadura activa no adherente.
Los nudos deben estar concebidos, dimensionados y armados de tal forma
que todos los esfuerzos actuantes estn equilibrados y los tirantes convenien-
temente anclados.
El hormign de los nudos puede estar sometido a estados multitensiona-
les y esta particularidad debe ser tenida en cuenta ya que supone un aumen-
to o disminucin de su capacidad resistente.
En los nudos deben comprobarse los siguientes aspectos:
Que el anclaje de los tirantes est asegurado (Artculos 69 y 70).
Que la tensin mxima del hormign no supere su mxima capacidad
resistente.
De acuerdo con la bibliografa especializada, la comprobacin de la capaci-
dad resistente del hormign comprimido en nudos no suele ser condicionante
debido a que las dimensiones exigidas para el anclaje de los tirantes o las di-
mensiones de apoyos o de introduccin de cargas, determinan las dimensiones
del nudo.
En nudos que conectan slo bielas comprimidas (ver guras 40.4.2.a y
40.4.2.b) se presenta normalmente un estado tensional multicomprimido que
permite aumentar la capacidad resistente a compresin del hormign de
acuerdo con los criterios siguientes:
f f
cd cd 2
=
para estados biaxiales de compresin y
f f
cd cd 3
3 30 = ,
para estados triaxiales de compresin.
Cuando se consideren estos valores de capacidad resistente a compresin
del hormign del nudo deben tenerse en cuenta las tensiones transversales
inducidas, que habitualmente requieren una armadura especca.
40.4
CAPACIDAD RESISTENTE
DE LOS NUDOS
40.4.1
Generalidades
COMENTARIOS
40.4.2
Nudos multicomprimidos
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187
Captulo 9 Capacidad resistente de bielas, tirantes y nudos
Z
s
c0
s
c0
La capacidad resistente a compresin en este tipo de nudos es:
f f
cd cd 2
0 70 = ,
Figura 40.4.2.a.
Figura 40.4.2.b.
40.4.3
Nudos con tirantes
anclados
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189
Captulo
Clculos relativos
a los Estados Lmite ltimos
10
Habr que comprobar que, bajo la hiptesis de carga ms desfavorable, no
se sobrepasan los lmites de equilibrio (vuelco, deslizamiento, etc.), aplicando
los mtodos de la Mecnica Racional y teniendo en cuenta las condiciones
reales de las sustentaciones.
E E
d estab d desestab , ,

donde:
E
d,estab
Valor de clculo de los efectos de las acciones estabilizadoras.
E
d,desestab
Valor de clculo de los efectos de las acciones desestabilizadoras.
Como ejemplo aclaratorio, en el caso de una estructura en la que una carga
permanente del mismo origen puede ser estabilizante en una zona y volcadora
en otra, compensndose entre s, se comenta el caso de una cubierta cuyo
esquema estructural se indica en la gura 41.a en la que se supone como po-
sible la actuacin de unas cargas variables sobre la misma.
Las cargas permanentes caractersticas G
1
y G
2
tienen el mismo origen
(peso propio de un mismo material) y la carga variable q puede extenderse en
cualquier longitud. Las hiptesis de carga para el clculo del equilibrio sern:
Si el esquema esttico corresponde a la situacin de servicio, segn se
indica en la gura 41.b.
Si el esquema esttico corresponde a una situacin de construccin,
segn se indica en la gura 41.c.
G
1
G
2
a)
q
0,9 G
1
b)
g
Q
. q
1,1 G
2
Artculo 41.
o
Estado Lmite
de Equilibrio
COMENTARIOS
Figuras 41.a y b.
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190
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
0,95 G
1
c)
1,05 G
2
g
Q
. q
Para la obtencin de la capacidad resistente de una seccin, sta se con-
siderar con sus dimensiones reales en la fase de construccin o de servi-
cio analizada, excepto en piezas de seccin en T, I o similares, para las que
se tendrn en cuenta las anchuras ecaces indicadas en 18.2.1.
A efectos de clculos correspondientes a los Estados Lmite de Agota-
miento frente a solicitaciones normales, la seccin resistente de hormign se
obtiene de las dimensiones de la pieza y cumpliendo con los criterios de
40.3.5.
El clculo de la capacidad resistente ltima de las secciones se efectuar
a partir de las hiptesis generales siguientes:
a) El agotamiento se caracteriza por el valor de la deformacin en deter-
minadas bras de la seccin, denidas por los dominios de deforma-
cin de agotamiento detallados en 42.1.3.
b) Las deformaciones del hormign siguen una ley plana. Esta hiptesis
es vlida para piezas en las que la relacin entre la distancia entre
puntos de momento nulo y el canto total, es superior a 2.
c) Las deformaciones e
s
de las armaduras pasivas se mantienen iguales
a las del hormign que las envuelve.
Las deformaciones totales de las armaduras activas adherentes
deben considerar, adems de la deformacin que se produce en la -
bra correspondiente en el plano de deformacin de agotamiento (e
0
),
la deformacin producida por el pretensado y la deformacin de des-
compresin (gura 42.1.2) segn se dene a continuacin:


p cp p
= +
0
Figura 41.c.
Artculo 42.
o
Estado Lmite
de Agotamiento frente
a solicitaciones normales
42.1
PRINCIPIOS GENERALES
DE CLCULO
42.1.1
Denicin de la seccin
42.1.1.1
Dimensiones de la seccin
42.1.1.2
Seccin resistente
42.1.2
Hiptesis bsicas
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191
Captulo 10 Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos
donde:
e
cp
Deformacin de descompresin del hormign al nivel de la bra
de armadura considerada.
e
p0
Predeformacin de la armadura activa debida a la accin del pre-
tensado en la fase considerada, teniendo en cuenta las prdidas
que se hayan producido.
d) El diagrama de clculo tensin-deformacin del hormign es alguno de
los que se denen en 39.5. No se considerar la resistencia del hormi-
gn a traccin.
El diagrama de clculo tensin-deformacin del acero de las arma-
duras pasivas es el que se dene en 38.4.
El diagrama de clculo tensin-deformacin del acero de las arma-
duras activas es el que se dene en 38.7.
e) Se aplicarn a las resultantes de tensiones en la seccin las ecuaciones
generales de equilibrio de fuerzas y momentos. De esta forma podr
calcularse la capacidad resistente ltima mediante la integracin de las
tensiones en el hormign y en las armaduras activas y pasivas.
LEY DE DEFORMACIONES
EN AGOTAMIENTO
LEY DE DEFORMACIONES PRODUCIDA
POR EL PRETENSADO AISLADO
DEFORMACIN TOTAL
A
p
A
s
s

p 0
cp p0

Las deformaciones lmite de las secciones, segn la naturaleza de la soli-


citacin, conducen a admitir los siguientes dominios (gura 42.1.3):
Dominio 1: Traccin simple o compuesta en donde toda la seccin est
en traccin. Las rectas de deformacin giran alrededor del
punto A correspondiente a un alargamiento de la armadura
ms traccionada del 10 por 1.000.
Dominio 2: Flexin simple o compuesta en donde el hormign no alcan-
za la deformacin de rotura por exin. Las rectas de defor-
macin giran alrededor del punto A.
Dominio 3: Flexin simple o compuesta en donde las rectas de deforma-
cin giran alrededor del punto B correspondiente a la defor-
macin de rotura por exin del hormign e
cu
denida en el
apartado 39.5. El alargamiento de la armadura ms traccio-
nada est comprendido entre 10 por 1.000 y e
y
, siendo e
y
, el
alargamiento correspondiente al lmite elstico del acero.
Dominio 4: Flexin simple o compuesta en donde las rectas de deforma-
cin giran alrededor del punto B. El alargamiento de la arma-
dura ms traccionada est comprendido entre e
y
y 0.
Figura 42.1.2.
42.1.3
Dominios de deformacin
06-Capitulos_8-11.indd 191 5/1/08 12:03:11
192
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
Dominio 4a: Flexin compuesta en donde todas las armaduras estn
comprimidas y existe una pequea zona de hormign en
traccin. Las rectas de deformacin giran alrededor del pun-
to B.
Dominio 5: Compresin simple o compuesta en donde ambos materia-
les trabajan a compresin. Las rectas de deformacin giran
alrededor del punto C denido por la recta correspondiente
a la deformacin de rotura del hormign por compresin, e
c0

denido en el apartado 39.5.
h
d
1
2
3
4
5
x

=

x
=
0
x
=

x
=
d
x
=
h
4a
x
lim

x = +
10
A
B
C
s
e
cu
e
c0

e
cu

y
c
c

ec
u
e c
u
+
0
,0
1
e
c0
e
cu
e
c0
d
d
Se entiende por canto til d la distancia entre el centro de gravedad de
la armadura en traccin o menos comprimida y la bra ms comprimida de la
seccin. Al objeto de determinar la posicin del centro de gravedad de la arma-
dura, deber considerarse el recubrimiento nominal, denido en 37.2.4.
Se denomina eje neutro de una seccin a la recta de deformacin nula. Su
distancia a la bra ms comprimida se designa por x.
Los dominios de deformacin corresponden a todas las solicitaciones nor-
males de una manera continua, desde la traccin simple hasta la compresin
simple al variar la profundidad del eje neutro x desde a +.
El acortamiento mximo del hormign se ja en e
cu
en exin y en e
c0
en
compresin simple.
A partir de las hiptesis bsicas denidas en 42.1.2, es posible plantear las
ecuaciones de equilibrio de la seccin, que constituyen un sistema de ecua-
ciones no lineales.
En el caso de dimensionamiento, se conocen la forma y dimensiones de
la seccin de hormign, la posicin de la armadura, las caractersticas de los
materiales y los esfuerzos de clculo y son incgnitas el plano de deformacin
de agotamiento y la cuanta de armadura.
En el caso de comprobacin, se conocen la forma y dimensiones de la
seccin de hormign, la posicin y cuanta de la armadura y las caractersticas
de los materiales y son incgnitas el plano de deformacin de agotamiento y
los esfuerzos resistentes de la seccin.
Para los casos ms simples y frecuentes, el Anejo n 7 propone unas fr-
mulas simplicadas para el clculo de secciones de hormign armado rectan-
gulares y en T de hormign convencional sometidas a exin simple y rectan-
gulares sometidas a exin compuesta y esviada.
Figura 42.1.3.
COMENTARIOS
42.1.4
Dimensionamiento o
comprobacin de secciones
COMENTARIOS
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193
Captulo 10 Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos
En soportes y elementos de funcin anloga, toda seccin sometida a una
solicitacin normal exterior de compresin N
d
debe ser capaz de resistir dicha
compresin con una excentricidad mnima, debida a la incertidumbre en la
posicin del punto de aplicacin del esfuerzo normal, igual al mayor de los
valores:
h/20 2 y cm
Dicha excentricidad debe ser contada a partir del centro de gravedad de la
seccin bruta y en la direccin ms desfavorable de las direcciones principales
y slo en una de ellas.
El hormign connado en compresin mejora sus condiciones de resisten-
cia y ductilidad, aspecto este ltimo muy importante para garantizar un com-
portamiento estructural que permita aprovechar, de forma ptima, toda la ca-
pacidad resistente adicional de un elemento hiperesttico.
El connamiento de la zona comprimida de hormign puede conseguirse
con una adecuada cuanta de armadura transversal, convenientemente dis-
puesta y anclada, de acuerdo con lo establecido en el punto 40.3.4.
En soportes con armadura de connamiento, el axil ltimo resistido ser el
mayor de los dos valores siguientes:
N A f A f
N A f A f
u c cd s yd
u cc ccd s yd
= +
= +
donde:
A
c
: rea neta de la seccin de hormign, es decir, el rea bruta descon-
tando el rea ocupada por las armaduras.
A
cc
: rea neta del ncleo de hormign connado por los cercos.
f
ccd
: Resistencia de clculo del ncleo de hormign connado, de acuerdo
con 40.3.4.
El incremento de tensin en las armaduras activas no adherentes depende
del incremento de longitud del tendn entre los anclajes que, a su vez, depen-
de de la deformacin global de la estructura en Estado Lmite ltimo.
Despreciar el incremento de tensin de una armadura activa no adherente
en el anlisis de la capacidad resistente de una seccin en Estado Lmite ltimo
debido a tensiones normales, constituye una hiptesis del lado de la seguridad.
En este caso, el efecto del pretensado debe incluirse en los esfuerzos de clcu-
lo, que deben tener en cuenta el efecto estructural del pretensado con los va-
lores de clculo denidos en el Artculo 12.
Si se desea tener en cuenta el incremento de tensin en la armadura activa
no adherente, se pueden utilizar los criterios simplicados que plantean distintas
recomendaciones dedicadas a pretensado no adherente o pretensado exterior.
42.2
CASOS PARTICULARES
42.2.1
Excentricidad mnima
42.2.2
Efecto de connamiento
del hormign
COMENTARIOS
42.2.3
Armaduras activas
no adherentes
COMENTARIOS
06-Capitulos_8-11.indd 193 5/1/08 12:03:11
194
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
Si existen armaduras pasivas en compresin, para poder tenerlas en cuen-
ta en el clculo ser preciso que vayan sujetas por cercos o estribos, cuya
separacin s
t
y dimetro f
t
sean:
s
t
15 f
mn
(f
mn
dimetro de la barra comprimida ms delgada)
f
t
1/4 f
mx
(f
mx
dimetro de la armadura comprimida ms gruesa)
Para piezas comprimidas, en cualquier caso, s
t
debe ser inferior que la di-
mensin menor del elemento y no mayor que 30 cm.
La armadura pasiva longitudinal resistente, o la de piel, habr de quedar
distribuida convenientemente para evitar que queden zonas de hormign sin
armaduras, de forma que la distancia entre dos barras longitudinales consecu-
tivas (s) cumpla las siguientes limitaciones:
s 30 cm.
s tres veces el espesor bruto de la parte de la seccin del elemento,
alma o alas, en las que vayan situadas.
En zonas de solapo o de doblado de las barras puede ser necesario aumen-
tar la armadura transversal.
Para que los cercos arriostren ecazmente la armadura longitudinal, es pre-
ciso que sujeten realmente las barras longitudinales en compresin, evitando
su pandeo. As, por ejemplo, si en un soporte la armadura longitudinal se dis-
pone no slo en las esquinas, sino tambin a lo largo de las caras, para que las
barras centrales queden realmente sujetas, convendr adoptar disposiciones
del tipo de las indicadas en las guras 42.3.1.a, 42.3.1.b y 42.3.1.c, sujetando, al
menos, una de cada dos barras consecutivas de la misma cara y todas aquellas
que se dispongan a una distancia a 15 cm.
En los bordes o extremos de estos elementos convendr disponer armadu-
ra transversal suciente atando todos los nudos.
a 15 cm
a
a
FAMILIAS DE CERCOS
COLOCADOS ALTERNATIVAMENTE
a) b) c)
a 15 cm
a 15 cm
En todos aquellos casos en los que el agotamiento de una seccin se
produzca por exin simple o compuesta, la armadura resistente longitudinal
traccionada deber cumplir la siguiente limitacin:
42.3
DISPOSICIONES
RELATIVAS A LAS
ARMADURAS
42.3.1
Generalidades
COMENTARIOS
Figura 42.3.1.a, b y c.
42.3.2
Flexin simple
o compuesta
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195
Captulo 10 Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos
A f
d
d
A f
W
z
f
P
z
W
A
e
p pd
p
s
s yd ct m fl
+ + +
1 1
, ,

donde:
A
p
rea de la armadura activa adherente.
A
s
rea de la armadura pasiva.
f
pd
Resistencia de clculo del acero de la armadura activa adherente
en traccin.
f
yd
Resistencia de clculo del acero de la armadura pasiva en traccin.
f
ct,m,
Resistencia media a exotraccin del hormign.
W
1
Mdulo resistente de la seccin bruta relativo a la bra ms trac-
cionada.
d
p
Profundidad de la armadura activa desde la bra ms comprimida
de la seccin.
d
s
Profundidad de la armadura pasiva desde la bra ms comprimida
de la seccin.
P Fuerza de pretensado descontadas las prdidas instantneas.
A rea de la seccin bruta de hormign.
e Excentricidad del pretensado respecto del centro de gravedad de la
seccin bruta.
z Brazo mecnico de la seccin. A falta de clculos ms precisos
puede adoptarse z = 0,8 h.
En caso de que slo exista armadura activa en la seccin de clculo, se
considerar d
p
/d
s
= 1 en la expresin anterior.
Salvo en el caso de forjados unidireccionales con elementos prefabricados,
deber continuarse hasta los apoyos al menos un tercio de la armadura nece-
saria para resistir el mximo momento positivo, en el caso de apoyos extre-
mos de vigas; y al menos un cuarto en los intermedios. Esta armadura se
prolongar a partir del eje del apoyo en una magnitud igual a la correspondien-
te longitud neta de anclaje (punto 69.5.1).
En forjados de viguetas armadas, la armadura longitudinal inferior se com-
pondr, al menos, de dos barras.
La limitacin impuesta a la armadura de traccin aparece justicada por la
necesidad de evitar que, debido a la insuciencia de dicha armadura para ase-
gurar la transmisin de los esfuerzos en el momento en que el hormign se
sura, pueda romperse la pieza sin aviso previo al alcanzar el hormign su
resistencia a traccin. Por lo tanto, deber disponerse una armadura suciente
para resistir una fuerza de traccin igual a la del bloque traccionado de la sec-
cin antes de producirse la suracin.
Para secciones armadas sometidas a exin compuesta, la frmula del Ar-
ticulado, que no tiene en cuenta el efecto del axil, es conservadora.
Para secciones rectangulares de hormign armado en exin simple cuan-
do la resistencia del hormign es inferior a 50 N/mm
2
, la expresin del articu-
lado proporciona la siguiente frmula simplicada:
A A
f
f
s c
cd
yd
0 04 ,
siendo A
c
el rea de la seccin total de hormign.
Para secciones de hormign armado en exin simple cuando la resisten-
cia caracterstica es menor que 50 N/mm
2
, se admite disponer una armadura
mnima de traccin reducida a A
s
, donde a es el factor reductor denido por:
= 15 195
1
, ,
A hf
f W
s yd
cd
COMENTARIOS
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196
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
cuyo valor para secciones rectangulares es:
= 15 12 5 , ,
A f
A f
s yd
c cd
Este factor suele ser de inters en piezas sobredimensionadas a exin
donde el momento de clculo es menor que el de suracin, como puede
ocurrir en algunas zapatas u otros elementos de cimentacin.
En los casos de exin compuesta, se recomienda que se disponga una
armadura mnima de compresin que cumpla la condicin:
A f N
s yd d
0 05 ,
siendo A
s
la seccin de la armadura comprimida.
En las secciones sometidas a compresin simple o compuesta, las arma-
duras, principales en compresin A
s1
y A
s2
(ver gura 42.3.3) debern cumplir
las limitaciones siguientes:


A f N A f f A
A f N A f f A
s yc d d s yc d cd c
s yc d d s yc d cd c
1 1
2 2
0 05 0 5
0 05 0 5
, ,
, ,
, ,
, ,


donde:
f
yc,d
Resistencia de clculo del acero a compresin f
yc,d
= f
yd
400 N/mm
2
.
N
d
Esfuerzo actuante normal mayorado de compresin.
f
cd
Resistencia de clculo del hormign en compresin.
A
c
rea de la seccin total de hormign.
A
c
A
s2
A
s1
En los casos de compresin simple, con armadura simtrica, las cuatro
frmulas limitativas, incluidas en el apartado que se comenta, quedan reduci-
das a:

A f N
A f f A
s yc d d
s yc d cd c
,
,
,

01
siendo A
s
la seccin total de las armaduras longitudinales comprimidas.
42.3.3
Compresin simple
o compuesta
Figura 42.3.3.
COMENTARIOS
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197
Captulo 10 Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos
En el caso de secciones de hormign sometidas a traccin simple o com-
puesta, provistas de dos armaduras principales, debern cumplirse las siguien-
tes limitaciones:
A f A f P A f
p pd s yd c ct m
+ +
,
donde P es la fuerza de pretensado descontando las prdidas instantneas.
En el caso de traccin compuesta, la frmula del articulado no tiene en
cuenta la inuencia del momento en la evaluacin de la resultante de tensiones
de traccin en la seccin previamente a la suracin y, por lo tanto, constituye
una aproximacin del lado de la seguridad.
En la tabla 42.3.5 se indican los valores de las cuantas geomtricas mni-
mas que, en cualquier caso, deben disponerse en los diferentes tipos de
elementos estructurales, en funcin del acero utilizado, siempre que dichos
valores resulten ms exigentes que los sealados en 42.3.2, 42.3.3 y 42.3.4.
Tabla 42.3.5
Cuantas geomtricas mnimas, en tanto por 1.000, referidas
a la seccin total de hormign
(6)
Tipo de elemento estructural
Tipo de acero
Aceros con
f
y
= 400 N/mm
2
Aceros con
f
y
= 500 N/mm
2
Pilares 4,0 4,0
Losas
(1)
2,0 1,8
Forjados unidireccionales
Nervios
(2)
4,0 3,0
Armadura de reparto per-
pendicular a los nervios
(3)
1,4 1,1
Armadura de reparto pa-
ralela a los nervios
(3)
0,7 0,6
Vigas
(4)
3,3 2,8
Muros
(5)
Armadura horizontal 4,0 3,2
Armadura vertical 1,2 0,9

(1)
Cuanta mnima de cada una de las armaduras, longitudinal y transversal repartida en las dos caras. Para losas
de cimentacin y zapatas armadas, se adoptar la mitad de estos valores en cada direccin dispuestos en la cara
inferior.

(2)
Cuanta mnima referida a una seccin rectangular de ancho b
w
y canto el del forjado de acuerdo con la Figura
42.3.5. Esta cuanta se aplica estrictamente en los nervios y no en las zonas macizadas. Todas las viguetas deben
tener en la cabeza inferior, al menos, dos armaduras activas o pasivas longitudinales simtricas respecto al plano
medio vertical.

(3)
Cuanta mnima referida al espesor de la capa de compresin hormigonada in situ.

(4)
Cuanta mnima correspondiente a la cara de traccin. Se recomienda disponer en la cara opuesta una armadura
mnima igual al 30% de la consignada.

(5)
La cuanta mnima vertical es la correspondiente a la cara de traccin. Se recomienda disponer en la cara opues-
ta una armadura mnima igual al 30% de la consignada.
A partir de los 2,5 m de altura del fuste del muro y siempre que esta distancia no sea menor que la mitad de la
altura del muro podr reducirse la cuanta horizontal a un 2. En el caso en que se dispongan juntas verticales
de contraccin a distancias no superiores a 7,5 m, con la armadura horizontal interrumpida, las cuantas geom-
tricas horizontales mnimas pueden reducirse al 2. La armadura mnima horizontal deber repartirse en ambas
caras. Para muros vistos por ambas caras debe disponerse el 50% en cada cara. En el caso de muros con espe-
sores superiores a 50 cm, se considerar un rea efectiva de espesor mximo 50 cm distribuidos en 25 cm a cada
cara, ignorando la zona central que queda entre estas capas superciales.

(6)
En el caso de elementos pretensados, la armadura activa podr tenerse en cuenta en relacin con el cumplimien-
to de las cuantas geomtricas mnimas slo en el caso de las armaduras pretesas que acten antes de que se
desarrolle cualquier tipo de deformacin trmica o reolgica.
42.3.4
Traccin simple
o compuesta
COMENTARIOS
42.3.5
Cuantas geomtricas
mnimas
06-Capitulos_8-11.indd 197 5/1/08 12:03:13
198
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
h
b
w
La armadura a disponer por cuanta geomtrica mnima que se dene en la
tabla 42.3.5 para el caso de losas debe estar repartida en ambas caras del ele-
mento, de forma que su suma sea superior a los valores indicados. En el caso
de losas y zapatas de cimentacin, debe disponerse siempre en la cara inferior
la cuanta mnima de armadura denida en la Tabla 42.3.5 del articulado (1 y
0,9 en cada direccin para armaduras de f
y
= 400 N/mm
2
y f
y
= 500 N/mm
2
,
respectivamente). En la cara superior, slo deber disponerse armadura si es
conveniente por razones constructivas o si es necesaria por clculo, debiendo ser
su cuanta en dicho caso superior a los valores mnimos antes citados.
Las cuantas geomtricas mnimas para elementos traccionados, parcial o
totalmente, (debido a exin simple, compuesta o traccin simple o compues-
ta) se denen para controlar la suracin debida a deformaciones impuestas
producidas por temperatura y retraccin.
En el caso de elementos sometidos a acciones debidas a cargas exteriores
o cuando los esfuerzos de retraccin y temperatura se hayan considerado en
el clculo de la armadura, las cuantas obtenidas segn 42.1 o las mnimas
mecnicas denidas en 42.3.2 y 42.3.4, en su caso, son sucientes para el con-
trol de las deformaciones impuestas.
Para aquellos elementos sometidos slo a deformaciones impuestas de
este tipo, en los que la estabilidad estructural est asegurada por otros meca-
nismos (la direccin secundaria en losas estructuralmente unidireccionales,
direccin horizontal en muros, etc.), y en los que no se hayan cuanticado ex-
plcitamente estos efectos, debern adoptarse las cuantas mnimas indicadas
en el Articulado.
Para pilares, elementos estructurales principalmente comprimidos, las
cuantas mnimas geomtricas tienen una justicacin principalmente cons-
tructiva.
A los efectos de aplicacin de este Artculo 43 se denominan:
Estructuras intraslacionales aquellas cuyos nudos, bajo solicitaciones de
clculo, presentan desplazamientos transversales cuyos efectos pue-
den ser despreciados desde el punto de vista de la estabilidad del con-
junto.
Estructuras traslacionales aquellas cuyos nudos, bajo solicitaciones de
clculo, presentan desplazamientos transversales cuyos efectos no
pueden ser despreciados desde el punto de vista de la estabilidad del
conjunto.
Figura 42.3.5.
Detalle del nervio
COMENTARIOS
Artculo 43.
o
Estado Lmite
de Inestabilidad
43.1
GENERALIDADES
43.1.1
Deniciones
06-Capitulos_8-11.indd 198 5/1/08 12:03:14
199
Captulo 10 Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos
Soportes aislados, los soportes isostticos, o los de prticos en los que
puede suponerse que la posicin de los puntos donde se anula el mo-
mento de segundo orden no vara con el valor de la carga.
Esbeltez mecnica de un soporte de seccin constante, el cociente
entre la longitud de pandeo l
0
del soporte (distancia entre puntos de
inexin de la deformada) y el radio de giro i de la seccin bruta de
hormign en la direccin considerada.
Esbeltez geomtrica de un soporte de seccin constante, el cociente
entre la longitud de pandeo l
0
del soporte y la dimensin (b h) de la
seccin que es paralela al plano de pandeo.
Pueden considerarse como claramente intraslacionales las estructuras
aporticadas provistas de muros o ncleos de contraviento, dispuestos de
forma que aseguren la rigidez torsional de la estructura, que cumplan la
condicin:
N k
n
n
EI
h
d

1 2
16 +

,
donde:
N
d
Carga vertical de clculo que llega a la cimentacin con la estructura
totalmente cargada.
n Nmero de plantas.
h Altura total de la estructura, desde la cara superior de cimientos.
SEI Suma de rigideces a exin de los elementos de contraviento en la
direccin considerada, tomando para el clculo de I, la inercia de la
seccin bruta.
k
1
Constante de valor 0,62. Esta constante se debe disminuir a 0,31 si
los elementos de arriostramiento han surado en Estado Lmite l-
timo.
Las deniciones dadas de estructuras intraslacionales y traslacionales no
pretenden establecer una clasicacin rgida, sino ofrecer dos trminos de re-
ferencia.
La comprobacin a pandeo de la estructura en su globalidad o de los so-
portes aisladamente deber hacerse atendiendo a la traslacionalidad o intras-
lacionalidad de la misma, y a los criterios establecidos en 43.3 y 43.4.
En prticos planos, las longitudes de pandeo l
0
en el plano considerado,
son funcin de las rigideces relativas de las vigas y soportes que concurren en
los nudos extremos del elemento en compresin considerado y se pueden
determinar como l
0
= a l, donde a puede obtenerse de los nomogramas de la
gura 43.1.1, y l es la longitud real del elemento considerado.
En lugar de los nomogramas anteriores pueden emplearse las siguientes
frmulas:
Para prticos intraslacionales:

=
+ + ( ) +
+ + ( ) +
0 64 14 3
128 2 3
, ,
,


A B A B
A B A B
Para prticos traslacionales:

=
+ + ( ) +
+ + ( )
7 5 4 16
7 5
, ,
,


A B A B
A B
Y Relacin de rigideces S [EI/L] de los soportes a S [EI/L] de las vigas, en
cada extremo A y B del soporte considerado. Como valor de I se toma-
r la inercia bruta de la seccin.
COMENTARIOS
06-Capitulos_8-11.indd 199 5/1/08 12:03:14
200
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
2,0
3,0
5,0
10,0
50,0

A a
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
PRTICOS INTRASLACIONALES
PRTICOS INTRASLACIONALES
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
20,0
30,0
50,0
100,0
1,5
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
10,0
a
PRTICOS TRASLACIONALES
PRTICOS TRASLACIONALES
0

B

A

B
2
3
1
4
5
0
0,1
0,2
0,9
0,5
0,3
0,4
0,7
0,6
0,8
1,0
3,0
2,0
5,0
50,0
10,0
20,0

0
1,0
50,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
9,0
7,0
8,0
10,0
20,0
30,0
100,0


0
a Factor de longitud de pandeo, que adopta, para los casos indicados, los
siguientes valores:
1 Soporte biempotrado (a = 0,5)
2 Soporte biarticulado (a = 1,0)
3 Soporte articulado-empotrado (a = 0,7)
4 Soporte en mnsula (a = 2,0)
5 Soporte biempotrado con extremos desplazables (a = 1,0)
Este artculo concierne a la comprobacin de soportes aislados, estructuras
aporticadas y estructuras reticulares en general, en los que los efectos de
segundo orden no pueden ser despreciados.
La aplicacin de este artculo est limitada a los casos en que pueden
despreciarse los efectos de torsin.
Esta Instruccin no cubre los casos en que la esbeltez mecnica de los
soportes es superior a 200.
En soportes aislados, los efectos de segundo orden pueden despreciarse si
la esbeltez mecnica es inferior a una esbeltez lmite asociada a una perdida de
capacidad portante del soporte del 10% respecto de un soporte no esbelto. La
esbeltez lmite inferior l
inf
puede aproximarse por la siguiente expresin:

inf
,
/
, = + +

35 1
0 24
3 4 1 100
2
1
2
2
C
e h
e
e


donde:
n Axil adimensional o reducido de clculo que solicita el soporte.

=

N
A f
d
c cd
( )
Figura 43.1.1.
43.1.2
Campo de aplicacin
06-Capitulos_8-11.indd 200 5/1/08 12:03:14
201
Captulo 10 Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos
e
2
Excentricidad de primer orden en el extremo del soporte con mayor
momento, considerada positiva.
e
1
Excentricidad de primer orden en el extremo del soporte con menor
momento, positiva si tiene el mismo signo que e
2
.
En estructuras traslacionales se tomar e
1
/e
2
igual a 1,0.
h Canto de la seccin en el plano de exin considerado.
C Coeciente que depende de la disposicin de armaduras cuyos valo-
res son:
0,24 para armadura simtrica en dos caras opuestas en el plano de
exin.
0,20 para armadura igual en las cuatro caras.
0,16 para armadura simtrica en las caras laterales.
Para los casos usuales de soportes de edicacin, en el caso de conocer la
cuanta mecnica de armadura, por ejemplo en comprobacin, la esbeltez lmi-
te inferior puede ajustarse ms a travs de la siguiente expresin:

inf
,
/
, =
+
+ +

35
012
1 3 4 1 100
2
1
2
2
A B
e h
e
e


donde:
w Cuanta mecnica total de armadura del soporte.
A, B Constantes denidas en la tabla 43.1.2.
Tabla 43.1.2
Disposicin de armadura A B
A
s
2
A
s
2
0,40
0 40 012
0 56
, ,
,

+
+
A
s
4
4
A
0,27
0 27 012
0 93 0 56
, ,
, ,

+
+
A
s
2
0,14
014 012
0 85 0 56
, ,
, ,

+
+
La comprobacin general de una estructura, teniendo en cuenta las no li-
nealidades geomtrica y mecnica, puede realizarse de acuerdo con los prin-
cipios generales indicados en 19.2. Con esta comprobacin se justica que la
estructura, para las distintas combinaciones de acciones posibles, no presen-
ta condiciones de inestabilidad global ni local, a nivel de sus elementos cons-
titutivos, ni resulta sobrepasada la capacidad resistente de las distintas sec-
ciones de dichos elementos.
COMENTARIOS
43.2
MTODO GENERAL
06-Capitulos_8-11.indd 201 5/1/08 12:03:15
202
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
Deben considerarse en el clculo las incertidumbres asociadas a la pre-
diccin de los efectos de segundo orden y, en particular, los errores de di-
mensin e incertidumbres en la posicin y lnea de accin de las cargas
axiles.
En este tipo de anlisis, los efectos diferidos se tendrn en cuenta cuando
sean signicativos bien por la magnitud de la carga permanente, o bien por la
existencia de esfuerzos que incrementen los efectos de segundo orden.
En las estructuras intraslacionales, el clculo global de esfuerzos podr
hacerse segn la teora de primer orden. A partir de los esfuerzos as obteni-
dos, se efectuar una comprobacin de los efectos de segundo orden de cada
soporte considerado aisladamente, de acuerdo con 43.5.
Las estructuras traslacionales sern objeto de una comprobacin de esta-
bilidad de acuerdo con las bases generales de 43.2.
Para las estructuras usuales de edicacin de menos de 15 plantas, en las
que el desplazamiento mximo en cabeza bajo cargas horizontales caracters-
ticas, calculado mediante la teora de primer orden y con las rigideces corres-
pondientes a las secciones brutas, no supere 1/750 de la altura total, basta
comprobar cada soporte aisladamente con los esfuerzos obtenidos aplicando
la teora de primer orden y con la longitud de pandeo de acuerdo con lo indi-
cado a continuacin.
=
+ + ( ) +
+ + ( )
7 5 4 16
7 5
, ,
,


A B A B
A B
donde:
Y Representa la relacin de rigideces S [EI/L] de los soportes a S [EI/L] de
las vigas, en cada extremo A y B del soporte considerado. Como valor
de I se tomar la inercia bruta de la seccin, y
a Es el factor de longitud de pandeo, que adopta, segn los casos, los
siguientes valores:
Soporte biempotrado (l
0
= 0,5 l)
Soporte biarticulado (l
0
= l)
Soporte articulado-empotrado (l
0
= 0,7 l)
Soporte en mnsula (l
0
= 2 l)
Soporte biempotrado con extremos desplazables (l
0
= l)
Para soportes con esbeltez mecnica comprendida entre l
inf
y 100 puede
aplicarse el mtodo aproximado de 43.5.1 43.5.2.
Para soportes con esbeltez mecnica comprendida entre 100 y 200 se
aplicar el mtodo general establecido en 43.2.
COMENTARIOS
43.3
COMPROBACIN
DE ESTRUCTURAS
INTRASLACIONALES
43.4
COMPROBACIN
DE ESTRUCTURAS
TRASLACIONALES
43.5
COMPROBACIN
DE SOPORTES AISLADOS
06-Capitulos_8-11.indd 202 5/1/08 12:03:15
203
Captulo 10 Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos
Para soportes de seccin y armadura constante deber dimensionarse la
seccin para una excentricidad total igual a la que se indica:
e e e e
e
h e
h e
l
i
tot e a
a y
e
e c
= +
= + +
+
+

2
0
2
1 012 0 0035
20
10 50
( , )( , )
donde:
e
a
Excentricidad cticia utilizada para representar los efectos de se-
gundo orden.
e
e
Excentricidad de clculo de primer orden equivalente.

e e e e
e e
e
e
= +
=
0 6 0 4 0 4
2 1 2
2
, , , para soportes intraslacionales;
para soportes traslacionales.
e
1
, e
2
Excentricidades del axil en los extremos de la pieza denidas en
43.1.2.
l
0
Longitud de pandeo.
i
c
Radio de giro de la seccin de hormign en la direccin considerada.
h Canto total de la seccin de hormign.
e
y
Deformacin del acero para la tensin de clculo f
yd
, es decir,

y
yd
s
f
E
=
b Factor de armado, dado por

=
( ) d d
i
s
2
2
4
siendo i
s
el radio de giro de las armaduras. Los valores de b y de i
s

se recogen en la tabla 43.5.1 para las disposiciones de armaduras
ms frecuentes.
Tabla 43.5.1
Disposicin de armadura i
s
2
b
A
s
2
A
s
2
1
4
2
( ) d d 1,0
A
s
2
1
12
2
( ) d d 3,0
A
s
4
4
A
1
6
2
( ) d d 1,5
A
s
1
8
2
( ) d d 2,0
43.5.1
Mtodo aproximado.
Flexin compuesta recta
06-Capitulos_8-11.indd 203 5/1/08 12:03:16
204
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
La excentricidad e
a
no tiene ningn signicado fsico. Se trata de una ex-
centricidad cticia tal que sumada a la excentricidad equivalente de primer
orden e
e
tiene en cuenta de forma sencilla los efectos de segundo orden, con-
duciendo a un resultado sucientemente aproximado.
En este mtodo simplicado, los efectos de la uencia pueden considerarse
cubiertos por el valor de e
a
.
Para elementos de seccin rectangular y armadura constante se podr
realizar una comprobacin separada, segn los dos planos principales de si-
metra, si la excentricidad del axil se sita en la zona rayada de la gura
43.5.2.a. Esta situacin se produce si se cumple alguna de las dos condicio-
nes indicadas en la gura 43.5.2.a, donde e
x
y e
y
son las excentricidades de
clculo en la direccin de los ejes x e y, respectivamente.
Cuando no se cumplen las condiciones anteriores, se considera que el
soporte se encuentra en buenas condiciones respecto al pandeo, si se cum-
ple la siguiente condicin:
M
M
M
M
xd
xu
yd
yu
+ 1
donde:
M
xd
Momento de clculo, en la direccin x, en la seccin crtica de com-
probacin, considerando los efectos de segundo orden.
M
yd
Momento de clculo, en la direccin y, en la seccin crtica de com-
probacin, considerando los efectos de segundo orden.
M
xu
Momento mximo, en la direccin x, resistido por la seccin cr-
tica.
M
yu
Momento mximo, en la direccin y, resistido por la seccin cr-
tica.
N
sd
b
h h/4
e
x
1/4
Y
X
e
y
b/4
e
x
/b
e
y
/h
1/4
e
y
/h
e
x
/b
COMENTARIOS
43.5.2
Mtodo aproximado.
Flexin compuesta esviada
Figura 43.5.2.a.
06-Capitulos_8-11.indd 204 5/1/08 12:03:17
205
Captulo 10 Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos
La frmula de articulado supone, simplicadamente, un diagrama de inte-
raccin (N
d
, M
xd
, M
yd
) lineal para la seccin crtica del soporte esbelto, tal como
se muestra en la gura 43.5.2.b. Si se dispone del diagrama de interaccin
exacto, obtenido de acuerdo con las hiptesis generales establecidas en el Ar-
tculo 42 Estado Limite de Agotamiento frente a solicitaciones normales, pue-
de utilizarse ste para la comprobacin establecida en el articulado. Si se dis-
pone de un programa de dimensionamiento a exocompresin esviada, el
procedimiento propuesto equivale a dimensionar la seccin para los esfuerzos
N
d
y momentos M
xd
y M
yd
indicados en el articulado.
Para la determinacin de M
xu
y M
yu
debe predimensionarse la seccin y
obtenerse su capacidad resistente en las direcciones x e y independientemente.
Los esfuerzos de clculo M
xd
y M
yd
, teniendo en cuenta los efectos de segundo
orden, pueden obtenerse considerando la excentricidad total e
tot
denida en
43.5.1, en cada direccin independientemente.
M
x
M
y
M
yu
N
d
= cte
M
xd
M
yd
M
xu
Para el anlisis de la capacidad resistente de las estructuras de hormi-
gn frente a esfuerzos cortantes, se establece como mtodo general de
clculo el de Bielas y Tirantes (Artculos 24 y 40), que deber utilizarse en
todos aquellos elementos estructurales o partes de los mismos que, pre-
sentando estados planos de tensin o asimilables a tales, estn sometidos
a solicitaciones tangentes segn un plano conocido y no correspondan a
los casos particulares tratados de forma explcita en esta Instruccin, tales
como elementos lineales, placas, losas y forjados unidireccionales o asimi-
lables (44.2).
COMENTARIOS
Figura 43.5.2.b.
Artculo 44.
o
Estado Lmite
de Agotamiento frente
a cortante
44.1
CONSIDERACIONES
GENERALES
06-Capitulos_8-11.indd 205 5/1/08 12:03:17
206
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
Las prescripciones incluidas en los diferentes subapartados son de aplica-
cin exclusivamente a elementos lineales sometidos a esfuerzos combinados
de exin, cortante y axil (compresin o traccin) y a placas, losas o forjados
trabajando fundamentalmente en una direccin.
A los efectos de este artculo se consideran elementos lineales aquellos
cuya distancia entre puntos de momento nulo es igual o superior a dos veces
su canto total y cuya anchura es igual o inferior a cinco veces dicho canto,
pudiendo ser su directriz recta o curva. Se denominan placas o losas a los
elementos superciales planos, de seccin llena o aligerada, cargados normal-
mente a su plano medio.
Para los clculos correspondientes al Estado Lmite de Agotamiento por
esfuerzo cortante, las secciones se considerarn con sus dimensiones reales
en la fase analizada. Excepto en los casos en que se indique lo contrario, la
seccin resistente del hormign se obtiene a partir de las dimensiones reales
de la pieza, cumpliendo los criterios indicados en 40.3.5.
Si en la seccin considerada la anchura del alma no es constante, se adopta-
r cmo b
0
el menor ancho que presente la seccin en una altura igual a los tres
cuartos del canto til contados a partir de la armadura de traccin (gura 44.2.1.a).
d
b
0
d/4
b
0
d/4
d/4
d/4
b
0
Debe tenerse presente que, en situaciones provisionales o denitivas en las
que las vainas no se encuentren inyectadas, para obtener la seccin resistente
de hormign habr que deducir de las dimensiones reales de la pieza la totali-
dad de los huecos correspondientes a los conductos de pretensado.
Para piezas de formas especiales, cuya seccin transversal no sea rectan-
gular, en T o en I, el proyectista podr asimilarla a piezas cticias de alguna
de aquellas secciones, haciendo tal asimilacin de forma que se asegure que
la resistencia del elemento real sea igual o superior a la del cticio supuesto.
En este caso, las dimensiones de la seccin a que se hace referencia en este
apartado sern las de la seccin cticia considerada.
En el caso particular de forjados unidireccionales, se adoptar como ancho
b
0
el indicado en las Figuras 44.2.1.b y 44.2.1.c.
d
3/4d
3/4d
H
d
b
3
b
lm
b
1
20
44.2
RESISTENCIA A ESFUERZO
CORTANTE DE
ELEMENTOS LINEALES,
PLACAS, LOSAS
Y FORJADOS
UNIDIRECCIONALES
O ASIMILABLES
44.2.1
Denicin de la seccin
de clculo
Figura 44.2.1.a.
COMENTARIOS
Figura 44.2.1.b.
Comprobacin de esfuerzo
cortante con viguetas armadas
06-Capitulos_8-11.indd 206 5/1/08 12:03:17
207
Captulo 10 Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos
d
3/4d
3/4d
H
d
b
3
b
1
b
2
En el clculo de los forjados con piezas de entrevigado colaborantes puede
considerarse que forman parte de la seccin resistente los tabiquillos de las
piezas de entrevigado adheridos al hormign.
Las comprobaciones relativas al Estado Lmite de Agotamiento por esfuer-
zo cortante pueden llevarse a cabo a partir del esfuerzo cortante efectivo V
rd

dado por la siguiente expresin:
V V V V
rd d pd cd
= + +
donde:
V
d
Valor de clculo del esfuerzo cortante producido por las acciones
exteriores.
V
pd
Valor de clculo de la componente de la fuerza de pretensado para-
lela a la seccin en estudio.
V
cd
Valor de clculo de la componente paralela a la seccin de la resul-
tante de tensiones normales, tanto de compresin como de traccin
en la armadura pasiva, sobre las bras longitudinales de hormign,
en piezas de seccin variable.
Si el efecto estructural del pretensado se considera utilizando un sistema
de cargas equivalentes, el valor de V
pd
est considerado en V
d
.
El Estado Lmite de Agotamiento por esfuerzo cortante se puede alcanzar,
ya sea por agotarse la resistencia a compresin del alma, o por agotarse su
resistencia a traccin. En consecuencia, es necesario comprobar que se cum-
ple simultneamente:
V V
V V
rd u
rd u

1
2
donde:
V
rd
Esfuerzo cortante efectivo de clculo denido en 44.2.2.
V
u1
Esfuerzo cortante de agotamiento por compresin oblicua en el
alma.
V
u2
Esfuerzo cortante de agotamiento por traccin en el alma.
Figura 44.2.1.c.
Comprobacin de esfuerzo
cortante con viguetas pretensadas
44.2.2
Esfuerzo cortante efectivo
COMENTARIOS
44.2.3
Comprobaciones que hay
que realizar
06-Capitulos_8-11.indd 207 5/1/08 12:03:18
208
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
La comprobacin del agotamiento por compresin oblicua en el alma
V
rd
V
u1
se realizar en el borde del apoyo y no en su eje.
En piezas sin armadura de cortante no resulta necesaria la comprobacin
de agotamiento por compresin oblicua en el alma.
La comprobacin correspondiente al agotamiento por traccin en el alma
V
rd
V
u2
se efecta para una seccin situada a una distancia de un canto til
del borde del apoyo, excepto en el caso de piezas sin armaduras de cortante
en regiones no suradas a exin, para las que se seguir lo indicado en
44.2.3.2.1.1.
El esfuerzo cortante de agotamiento por compresin oblicua del alma se
deduce de la siguiente expresin:
V Kf b d
u cd 1 1 0 2
1
=
+
+
cotg cotg
cotg

donde:
f
1cd
Resistencia a compresin del hormign.

f f f
f f f f f
cd cd ck
cd ck cd cd ck
1
1
0 60 60
0 90 200 0 50 60
=
=
,
( , / ) ,
para
para
N/mm
N/mm
2
2


b
0
Anchura neta mnima del elemento, denida de acuerdo con 40.3.5.
K Coeciente que depende del esfuerzo axil.

K
K
f
f
K f f
K
f
f f
cd
cd
cd cd
cd cd cd
cd
cd
cd cd cd
=
= +

=
=

100
1 0 0 25
125 0 25 0 50
2 5 1 0 50 100
,
,
, , ,
, , ,
para estructuras sin pretensado o sin esfuerzo axil
de compresin
para
para
para





donde:
s
cd
Tensin axil efectiva en el hormign (compresin positiva) que,
en pilares, debe calcularse teniendo en cuenta la compresin
absorbida por las armaduras comprimidas.

=

cd
d s yd
c
N A f
A
N
d
Esfuerzo axil de clculo (compresin positiva) incluyendo el pre-
tensado con su valor de clculo.
A
c
rea total de la seccin de hormign.
A
s
rea total de armadura comprimida. En compresin compuesta
puede suponerse que toda la armadura est sometida a la ten-
sin f
yd
.
f
yd
Resistencia de clculo de la armadura A
s
(apartado 40.2).
Para armaduras pasivas: f
yd
= s
sd
Para armaduras activas: f
yd
= s
pd
44.2.3.1
Obtencin de V
u1
06-Capitulos_8-11.indd 208 5/1/08 12:03:18
209
Captulo 10 Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos
a ngulo de las armaduras con el eje de la pieza (gura 44.2.3.1).
q ngulo entre las bielas de compresin de hormign y el eje de la
pieza (gura 44.2.3.1). Se adoptar un valor que cumpla:

0 5 2 0 , , cotg
a
s BIELAS DE
COMPRESIN
CORTANTE
ARMADURA DE
d
V
t t
s
t
s q
Cuando existan simultneamente varios grupos de armaduras transversa-
les con distintas inclinaciones respecto al eje de la pieza, a efectos de obten-
cin de V
u1
, se podr adoptar como valor medio de a el denido por la siguien-
te expresin:
cotg
cotg

A
A
i i
i
donde:
A
i
rea de la seccin por unidad de longitud de las armaduras que for-
man un ngulo a
i
con el eje de la pieza.
En el caso habitual de que las armaduras formen un ngulo a = 90, no
haya esfuerzo axil, la resistencia de proyecto sea menor que 60 N/mm
2
(f
ck
< 60
N/mm
2
) y se adopte como ngulo de las bielas de compresin q = 45 la expre-
sin de esfuerzo cortante de agotamiento por compresin oblicua del alma
queda:
V f b d
u cd 1 0
0 30 = ,
El ngulo q adoptado se debe mantener para el clculo del Estado Lmite
ltimo de Agotamiento por torsin en elementos lineales.
En piezas con zonas no suradas y con el alma comprimida, la resistencia a
cortante debe limitarse segn la resistencia a traccin del hormign, y vale:
V
I b
S
f f
u ct d l cd ct d 2
0 2
=

+ ( )
, ,

Figura 44.2.3.1.
COMENTARIOS
44.2.3.2
Obtencin de V
u2
44.2.3.2.1
Piezas sin armadura
de cortante
44.2.3.2.1.1
Piezas sin armadura
de cortante en regiones
no suradas (M
d
M
s,d
)
06-Capitulos_8-11.indd 209 5/1/08 12:03:19
210
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
donde:
M
d
Momento de clculo de la seccin.
M
s,d
Momento de suracin de la seccin calculado con f
ct,d
= f
ct,k
/g
c
.
I Momento de inercia de la seccin transversal.
b
0
Ancho del alma segn punto 44.2.1.
S Momento esttico de la seccin transversal.
f
ct,d
Resistencia de clculo a traccin del hormign.
s
cd
Tensin media de compresin en el hormign debido a la fuerza de
pretensado.
a
l
= l
x
/(1,2 l
bpt
) < 1 para tendones pretensados.
= 1 para otros tipos de pretensado anclados por adherencia.
l
x
Distancia, en mm, de la seccin considerada al inicio de la longitud
de transferencia.
l
bpt
Longitud de transferencia de la armadura activa de pretensado, en
mm, que puede tomarse segn punto 70.2.3.

l
bpt p
= / 21
donde:
s
p
Tensin de pretensado, despus de las prdidas, en N/mm
2
.
f Dimetro de la armadura activa, en mm.
Esta comprobacin se realizar en una seccin situada a una distancia del
borde del apoyo que se corresponde con la interseccin del eje longitudinal
que pasa por el centro de gravedad de la seccin con una lnea a 45 que par-
te del borde del apoyo.
En piezas compuestas por elementos prefabricados y hormign vertido in
situ, para determinar si la seccin est surada o no a exin (clculo de M
d

y M
s,d
) se deber tener en cuenta las diferentes fases constructivas, conside-
rando en cada una de ellas las cargas actuantes, las secciones resistentes y
superponiendo las tensiones correspondientes a cada fase.
En forjados unidireccionales compuestos por vigueta prefabricada preten-
sada y hormign in situ formando el resto del nervio y la cabeza de compre-
sin, el cortante ltimo resistido ser el mayor de los obtenidos mediante el
presente Artculo, considerando la vigueta pretensada sola, o aplicando la
comprobacin a cortante segn el apartado 44.2.3.2.1.2.
En las losas alveolares y otras piezas autorresistentes pretensadas con losa
superior hormigonada en obra, deben considerarse la suma de las dos situa-
ciones siguientes de carga:
a) Esfuerzos resultantes del peso propio de la losa prefabricada y del hor-
mign vertido en obra, que son resistidos exclusivamente por la losa
prefabricada;
b) Esfuerzos cortantes de las cargas totales que son resistidos por la sec-
cin compuesta.
El momento M
s,d
ser en este caso el de la seccin compuesta con losa, y
el momento M
d
el obtenido de sumar el momento de clculo actuante sobre la
seccin compuesta y el momento de clculo actuante sobre la seccin simple
multiplicado por la relacin de mdulos resistentes entre la seccin compuesta
y la seccin simple en la bra ms traccionada.
COMENTARIOS
06-Capitulos_8-11.indd 210 4/2/09 13:17:22
211
Captulo 10 Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos
El esfuerzo cortante de agotamiento por traccin en el alma para piezas de
hormign convencional y de alta resistencia vale:
V f b d
u
c
l cv cd 2
1 3
0
018
100 015 = +
,
( ) ,
/


con un valor mnimo de:
V f b d
u
c
cv cd 2
3 2 1 2
0
0 075
015 = +
,
,
/ /


donde:
f
cv
Resistencia efectiva del hormign a cortante en N/mm
2
de valor
f
cv
= f
ck
con f
cv
no mayor que 15 N/mm
2
en el caso de control indirec-
to de la resistencia del hormign, siendo f
ck
la resistencia a compre-
sin del hormign, que a efectos de este apartado no se considerar
superior a 60 N/mm
2
.

con d en mm. = +

1
200
2 0
d
,
d Canto til de la seccin referido a la armadura longitudinal de exin
siempre que sta sea capaz de resistir el incremento de traccin pro-
ducido por la interaccin cortante-exin (punto 44.2.3.4.2).
s
cd
Tensin axial media en el alma de la seccin (compresin positiva).

=
cd
d
c
cd
N
A
f MPa 0 30 12 ,
Esta limitacin no aplica al apartado 44.2.3.2.1.1 Piezas sin armadura
de cortante en regiones no suradas (M
d
< M
s,d
).
N
d
Axil de clculo incluyendo la fuerza de pretensado existente en la
seccin en estudio. En el caso de piezas con armaduras pretesas se
podr considerar una variacin lineal de la fuerza de pretensado desde
el extremo de la pieza hasta una distancia igual a 1,2 veces la longitud
de transferencia, l
bpt
(ver 44.2.3.2.1.1). En apoyos interiores de estruc-
turas continuas con armadura activa pasante, no se considerar la
contribucin del axil de pretensado en el clculo de N
d
.
r
l
Cuanta geomtrica de la armadura longitudinal principal de traccin,
pasiva y activa adherente, anclada a una distancia igual o mayor que
d a partir de la seccin de estudio

l
s p
A A
b d
=
+
0
0 02 ,
En el caso de forjados con vigueta pretensada prefabricada, el cortante de
agotamiento por traccin en el alma ser el menor de los valores obtenidos
considerando por una parte el ancho mnimo del nervio pretensado y por otra
el menor ancho del hormign vertido en obra por encima de la vigueta, tenien-
do en cuenta que el cortante V
u2
resistido deber ser mayor que el valor m-
nimo establecido en este artculo.
En el primer caso, se considerar como valor de clculo de la resistencia a
compresin del hormign el correspondiente a la vigueta pretensada, como
tensin s
cd
la referida al rea de la vigueta y como cuanta geomtrica de ar-
madura la referida a una seccin de referencia de ancho b
0
, y canto d, siendo
b
0
el ancho mnimo del nervio y d el canto til del forjado.
44.2.3.2.1.2
Piezas sin armadura
de cortante en regiones
suradas a exin (M
d
. M
s.d
)
06-Capitulos_8-11.indd 211 4/2/09 13:17:23
212
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
En el segundo caso se considerar como resistencia a compresin del
hormign la del hormign vertido in situ, se considerar nula la tensin s
cd
y
la cuanta geomtrica de armadura se referir a una seccin de ancho b
0
y
canto d, siendo b
0
el ancho mnimo del nervio en la zona del hormign vertido
in situ por encima de la vigueta.
En los forjados unidireccionales con armadura bsica en celosa, puede
considerarse la colaboracin de la celosa (de acuerdo con el punto 44.2.3.2.2.)
para la comprobacin a esfuerzo cortante tomando como ancho del nervio el
menor por debajo de la bra correspondiente a una profundidad mayor o igual
que 20 mm por debajo del redondo superior de la celosa. Asimismo deber
comprobarse el nervio sin la colaboracin de la celosa con el menor ancho del
nervio, entre 20 mm por debajo del redondo superior de la celosa y la cara
superior del forjado (Figura 44.2.1.b).
En caso de piezas compuestas por elementos prefabricados y hormign in
situ, V
u2
se calcular considerando como tensin s
cd
, la compresin media que
genera el pretensado en la seccin compuesta una vez descontadas las prdi-
das diferidas en la pieza prefabricada.
El esfuerzo cortante de agotamiento por traccin en el alma vale:
V V V
u cu su 2
= +
donde:
V
su
Contribucin de la armadura transversal de alma a la resistencia a
esfuerzo cortante.

V z A f
su y d
= +

( )
,
sen cotg cotg

donde:
A
a
rea por unidad de longitud de cada grupo de armaduras que
forman un ngulo a con la directriz de la pieza (gura 44.2.3.1).
f
ya,d
Resistencia de clculo de la armadura A
a
(apartado 40.2).
Para armaduras pasivas: f
yd
= s
sd
Para armaduras activas: f
pyd
= s
pd
q ngulo entre las bielas de compresin de hormign y el eje de
la pieza (gura 44.2.3.1). Se adoptar el mismo valor que para
la comprobacin del cortante de agotamiento por compresin
oblicua del alma (punto 44.2.3.1). Debe cumplir:

0 5 2 0 , , cotg
a ngulo de las armaduras con el eje de la pieza (gura 44.2.3.1).
z Brazo mecnico. En exin simple, y a falta de clculos ms
precisos, puede adoptarse el valor aproximado z = 0,9 d. En el
caso de secciones circulares solicitadas a exin, d puede con-
siderarse igual a 0,8h. En caso de exocompresin, z puede
aproximarse como:

z
M N z U d d
N U U d
d d s
d s s
=
+
+
0
0
0 9
( )
,

COMENTARIOS
44.2.3.2.2
Piezas con armadura
de cortante
06-Capitulos_8-11.indd 212 21/5/10 13:22:28
213
Captulo 10 Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos
donde:
z
0
Distancia desde la armadura traccionada hasta el
punto de aplicacin del axil.
d, d Distancia desde la bra ms comprimida de hormi-
gn hasta el centro de gravedad de la armadura
traccionada y comprimida, respectivamente.
U
s
= A
s
f
yd
Capacidad mecnica de la armadura de traccin.
U
s
= A
s
f
yd
Capacidad mecnica de la armadura de compresin.
Para exotraccin, puede adoptarse z = 0,9d.
En el caso de piezas armadas con cercos circulares, el valor de V
su

se multiplicar por un factor 0,85 para tener en cuenta la prdida de
ecacia de la armadura de cortante, debido a la inclinacin transversal
de las ramas que la conforman.
V
cu
Contribucin del hormign a la resistencia a esfuerzo cortante,

V f b d
cu
C
l cv cd
= +

015
100 015
1 3
0
,
( ) ,
/


con un valor mnimo de:

V f b d
u
C
cd 2
3 2 1 2
0
0 075
015 = +

,
,
/ /


donde:
f
cv
Resistencia efectiva del hormign a cortante en N/mm
2
de valor
f
cv
= f
ck
con f
cv
no mayor que 15 N/mm
2
en el caso de control
indirecto del hormign.
f
ck
Resistencia a compresin del hormign en N/mm
2
. Se adoptarn
valores de f
ck
de hasta 100 N/mm
2
.
s
cd
Tensin axial media en el alma de la seccin, segn lo indicado
en 44.2.3.2.1.2.
y donde:

=
2 1
2 1
0 5
cotg
cotg
si cotg cotg
cot
e
e
,
gg
cotg
si cotg cotg

2
2
2 0
e
e
,
q
e
ngulo de referencia de inclinacin de las suras, para el cual
puede adoptarse cualquiera de los dos valores siguientes:
a) Mtodo simplicado. q
e
es el ngulo correspondiente a la
inclinacin de las suras en el alma de la pieza en el mo-
mento de la suracin, deducido de la expresin:

cotg

e
ct m ct m xd yd xd yd
ct m y
f f
f
=
+ +

, ,
,
( )
2
dd

0 5
2 0
,
,
f
ct,m
Resistencia media a traccin del hormign (aparta-
do 39.1).
s
xd
s
yd
Tensiones normales de clculo, a nivel del centro de
gravedad de la seccin, paralelas a la directriz de la
pieza y al esfuerzo cortante V
d
respectivamente.
Las tensiones s
xd
y s
yd
se obtendrn a partir de las
06-Capitulos_8-11.indd 213 21/5/10 13:22:28
214
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
acciones de clculo, incluido el pretensado, de
acuerdo con la Teora de la Elasticidad y en el su-
puesto de hormign no surado y considerando po-
sitivas las tensiones de traccin.
b) Mtodo general. El ngulo q
e,
en grados sexagesimales, pue-
de obtenerse considerando la interaccin con otros esfuer-
zos en Estado Lmite ltimo cuyo valor en grados puede
obtenerse por la expresin siguiente:


e x
= + 29 7
donde:
e
x
Deformacin longitudinal en el alma (gura 44.2.3.2.2),
expresada en tanto por mil, y obtenida mediante la si-
guiente ecuacin:


x
d
rd d p p
s s p p
M
z
V N A
E A E A

+
+

0 5
2
1 000 0
0
,
( )
.
d
v
d
v
/2
b
v
e
c
e
x
e
t
V
M
C
D
T
s
p0
Tensin en los tendones de pretensado cuando la de-
formacin del hormign que la envuelve es igual a 0.
Para evaluar el valor de la deformacin longitudinal del alma, e
x
, deben te-
nerse en cuenta las siguientes consideraciones:
a) V
rd
y M
d
deben ser tomados como positivos y M
d
no se tomar menor
que z V
rd
.
b) N
d
se considera positivo de compresin.
c) Los valores de A
s
y A
p
son los de la armadura anclada en la seccin de
estudio. En caso contrario, se reducir en proporcin a su falta de lon-
gitud de anclaje.
d) Si la tensin de traccin puede producir la suracin de la cabeza com-
primida, se doblar el valor de e
x
obtenido en la ecuacin.
Para el mtodo simplicado, en el caso frecuente de que s
yd
= 0, la expre-
sin de cotg q
e
es:
cotg
e
= 1+

xd
f
ct ,m
0,5
2,0

En el caso habitual de piezas de hormign armado sometidas a exin


simple o compuesta con armadura transversal dispuesta con a igual a 90,
Figura 44.2.3.2.2.
COMENTARIOS
06-Capitulos_8-11.indd 214 21/5/10 13:22:29
215
Captulo 10 Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos
despreciando el efecto favorable de las compresiones, y para q = q
e
= 45 y la
contribucin del hormign a la resistencia a esfuerzo cortante ser:
V f b d
cu
c
l ck
=
015
100
1 3
0
,
( )
/


y la contribucin de la armadura ser:
V A f d
su y d
=
90 90
0 90
,
,
La reduccin de V
su
establecida en el articulado, corresponde nicamente a
piezas armadas con cercos circulares. No obstante, este efecto puede producir-
se tambin cuando las ramas de los cercos no son paralelas al eje del esfuerzo
cortante que solicita la seccin (por ejemplo cercos octogonales o hexagona-
les). En tales casos, a falta de estudios especcos, tambin puede adoptarse,
de forma conservadora, el valor 0,85.
A diferencia de lo expresado en el punto 44.2.3.2.1.2 en el que se limitaba
la resistencia de compresin a 60 N/mm
2
, en piezas con armadura de cortante,
la resistencia a compresin del hormign puede alcanzar la resistencia mxima
contemplada por esta Instruccin (100 N/mm
2
) dado que el mecanismo de en-
granamiento de ridos entre caras de suras es efectivo incluso para hormigo-
nes de alta resistencia debido a la presencia de armadura transversal.
En el caso de piezas sometidas a axiles de compresin considerables se
recomienda realizar un clculo preciso del brazo mecnico z.
Para evaluar q
e
por el mtodo general, en la expresin de la deformacin lon-
gitudinal en el alma, la tensin en los tendones de pretensado s
p0
puede ser toma-
da como la tensin en la armadura activa a largo plazo ms el incremento de
tensin debido al cortante. Puede ser tomada como 0,7 f
mx
para armadura adhe-
rente ms all de la longitud de transmisin y s
p
para armadura no adherente.
Considerar que el momento M
d
no sea menor que z V
rd
para el clculo de
la tensin longitudinal en el alma equivale en la prctica a decir que el momen-
to debe ser tomado, como mnimo, a un canto til del apoyo.
El ngulo de las bielas comprimidas, q
e
, calculado por el mtodo general
tiene en cuenta la existencia de momentos ectores, esfuerzos axiles y fuerzas
de pretensado. El ngulo proporcionado por este mtodo ha sido obtenido
satisfaciendo las ecuaciones de equilibrio y de compatibilidad de acuerdo con
la teora modicada del campo de compresiones.
En caso de existir un momento torsor concomitante, la deformacin longi-
tudinal en el alma es:

x
d
rd
e d
e
d p p
s s
M
z
V
u T
A
N A f
E A E

+ +
+
0 5
2
0 5
2
2
0
,
,

pp p
A
1 000 .
donde A
e
es el rea encerrada por la lnea media de la seccin hueca ecaz de
clculo y u
e
el permetro de la lnea media de la seccin hueca ecaz de clcu-
lo A
e
.
En vigas pretensadas, aunque el valor de d puede variar a lo largo de la luz,
puede ser tomado como el canto til de la seccin referido a la armadura lon-
gitudinal de exin siempre que sta sea capaz de resistir el incremento de
traccin producido por la interaccin cortante-exin y tenga cercos que encie-
rren dicha armadura.
Para piezas pretensadas, el brazo mecnico z puede obtenerse con la mis-
ma expresin del articulado pero sustituyendo el valor del esfuerzo axid N
d
por
la capacidad mecnica de la armadura activa, A
p
f
pyd
, y considerar como valor
z
0
la distancia desde la armadura pasiva longitudinal de exin, sobre la que se
anclan las bielas, al punto de aplicacin del pretensado en la seccin. Esta expre-
sin es vlida en secciones que han surado por exin en estado lmite ltimo,
por tanto no es aplicable a secciones pretensadas en zonas de escaso momento
ector, como puede ser junto a los apoyos en vigas biapoyadas o junto a apoyos
extremos y zonas prximas al cambio de signo de la ley de momentos, en vigas
continuas. En estas secciones, donde la pieza probablemente no est surada,
debe calcularse la resistencia a cortante de acuerdo con 44.2.3.2.1.1.
06-Capitulos_8-11.indd 215 27/5/10 11:14:29
216
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
Cuando se somete una viga a una carga colgada, aplicada a un nivel tal que
quede fuera de la cabeza de compresin de la viga, se dispondrn las oportunas
armaduras transversales, armaduras de suspensin, convenientemente ancla-
das, para transferir el esfuerzo correspondiente a aquella cabeza de compresin.
Por otra parte, en las zonas extremas de las piezas pretensadas, y en es-
pecial en los casos de armaduras activas pretesas ancladas por adherencia,
ser necesario estudiar el efecto de la introduccin progresiva de la fuerza de
pretensado en la pieza, valorando esta fuerza en cada seccin.
Se llama la atencin sobre el hecho de que en las zonas de una pieza pre-
tensada, prximas al anclaje de las armaduras activas, particularmente cuando
tal anclaje se realiza exclusivamente por adherencia, la fuerza de pretensado
crece progresivamente, desde un valor nulo en la seccin extrema hasta alcan-
zar su valor total a una cierta distancia de la misma. Es frecuente que las sec-
ciones de apoyo se encuentren incluidas en esta zona y, al comprobarlas a
esfuerzo cortante, ser preciso tener en cuenta el valor reducido de aquella
fuerza de pretensado.
Por otra parte se llama la atencin sobre el hecho de que en estructuras en
las que exista coaccin al acortamiento en la direccin en la que se pretensa
es previsible que el esfuerzo axil de pretensado se vea reducido considerable-
mente, por lo que su evaluacin debe realizarse de forma prudente.
La separacin longitudinal s
t
entre armaduras transversales (gura 44.2.3.1)
deber cumplir las condiciones siguientes para asegurar un adecuado conna-
miento del hormign sometido a compresin oblicua:
s d V V
s
t rd u
t

0 75 1 600
1
5
0 60
1
, ( )
,
+ cotg mm si
dd V V V
s
u rd u
t
( )
,
1 450
1
5
2
3
0 30
1 1
+ cotg mm si

dd V V
rd u
( ) 1 300
2
3
1
+ cotg mm si
Para barras levantadas esta separacin no superar nunca el valor 0,60 d
(1 + cot a).
La separacin transversal s
t,trans
entre ramas de armaduras transversales
deber cumplir la condicin siguiente:
s d
t trans ,
< < 500 mm
Si existe armadura de compresin y se tiene en cuenta en el clculo, los
cercos o estribos cumplirn, adems, las prescripciones del Artculo 42.
En general, los elementos lineales dispondrn de armadura transversal de
forma efectiva.
En todos los casos, se prolongar la colocacin de cercos o estribos en
una longitud igual a medio canto de la pieza, ms all de la seccin en la que
tericamente dejen de ser necesarios. En el caso de apoyos, los cercos o
estribos se dispondrn hasta el borde de los mismos.
Las armaduras de cortante deben formar con el eje de la viga un ngulo
comprendido entre 45 y 90, inclinadas en el mismo sentido que la tensin
principal de traccin producida por las cargas exteriores, al nivel del centro de
gravedad de la seccin de la viga supuesta no surada.
Las barras que constituyen la armadura transversal pueden ser activas o
pasivas, pudiendo disponerse ambos tipos de forma aislada o en combinacin.
44.2.3.3
Casos especiales de carga
COMENTARIOS
44.2.3.4
Disposiciones relativas
a las armaduras
44.2.3.4.1
Armaduras transversales
06-Capitulos_8-11.indd 216 21/5/10 13:22:30
217
Captulo 10 Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos
La cuanta mnima de tales armaduras debe ser tal que se cumpla la re-
lacin:
A f f
b
y d ct m

, ,
, sen


7 5
0
Al menos un tercio de la armadura necesaria por cortante, y en todo caso
la cuanta mnima indicada, se dispondr en forma de estribos que formen un
ngulo de 90 con el eje de la viga. No obstante, en forjados unidireccionales
nervados de canto no superior a 40 cm, puede utilizarse armadura bsica en
celosa como armadura de cortante tanto si se utiliza una zapatilla prefabricada
como si el nervio es totalmente hormigonado in situ.
En el caso de vigas en elementos de edicacin con cantos no superiores a
30 cm, la limitacin del articulado para S
t,trans
podra obligar a disponer en algunos
casos ramas adicionales de estribos que no fueran estrictamente necesarias.
En esos casos, puede aceptarse que la separacin entre ramas de armadu-
ras transversales cumpla la siguiente condicin:
S
t,trans
< 2d < 350 mm
Las armaduras longitudinales de exin debern ser capaces de soportar
un incremento de traccin respecto a la producida por M
d
, igual a:
DT V
V
rd
su
= + cotg (cotg cotg )
2
Esta prescripcin se cumple de forma automtica decalando la ley de mo-
mentos de clculo M
d
una magnitud igual a:
s z
V
V
d
su
rd
= +

cotg (cotg cotg )
1
2
en el sentido ms desfavorable (gura 44.2.3.4.2).
En el caso de no existir armadura de cortante, se tomar V
su
= 0 en las
expresiones anteriores.
LEY DECALADA
LEY INICIAL
s
d
s
d
s
d
s
d
s
d
s
d
COMENTARIOS
44.2.3.4.2
Armaduras longitudinales
Figura 44.2.3.4.2.
06-Capitulos_8-11.indd 217 21/5/10 13:22:31
218
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
La regla clsica de decalar la ley de momentos una magnitud igual al canto
til (gura 44.2.3.4.2) est del lado de la seguridad para valores de q = 45.
Para el clculo de la armadura de unin entre alas y alma de las cabezas
de vigas en T, en I, en cajn o similares, se emplear en general el mtodo
de Bielas y Tirantes (Artculo 40).
Para la determinacin del esfuerzo rasante puede suponerse una redistri-
bucin plstica en una zona de la viga de longitud a
r
(gura 44.2.3.5.a).
F
d
+ F
d
F
a
P
P
d
r
El esfuerzo rasante medio por unidad de longitud que debe ser resisti-
do ser:
S
F
a
d
d
r
=

donde:
a
r
Longitud de redistribucin plstica considerada. La ley de momentos
en la longitud a
r
debe presentar variacin montona creciente o de-
creciente. Al menos los puntos de cambio de signo de momento
deben adoptarse siempre como lmites de zona a
r
.
DF
d
Variacin en la distancia a
r
de la fuerza longitudinal actuante en la
seccin del ala exterior al plano P.
En ausencia de clculos ms rigurosos deber cumplirse:
S S
S S
d u
d u

1
2
donde:
S
u1
Esfuerzo rasante de agotamiento por compresin oblicua en el pla-
no P.

S f h
u cd 1 1 0
0 5 = ,
donde:
COMENTARIOS
44.2.3.5
Rasante entre alas y alma
de una viga
Figura 44.2.3.5.a.
06-Capitulos_8-11.indd 218 5/1/08 12:03:22
219
Captulo 10 Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos
f
1cd
Resistencia a compresin del hormign (punto 40.3.2), de
valor:
Para alas comprimidas:

f f f
f f f f
cd cd ck
cd ck cd ck
1
1
0 60 60
0 90 200 60
=
=
,
( , / )
para
para
N/mm
N/mm
2
2

Para alas traccionadas:



f f
cd cd 1
0 40 = , para alas traccionadas
h
0
Espesor del ala de acuerdo con 40.3.5.
S
u2
Esfuerzo rasante de agotamiento por traccin en el plano P.

S S
u su 2
=
donde:
S
su
Contribucin de la armadura perpendicular al plano P a la resis-
tencia a esfuerzo rasante.

S A f
su P yP d
=
,
A
P
Armadura por unidad de longitud perpendicular al plano
P (guras 44.2.3.5.b y c).
f
yP,d
Resistencia de clculo de la armadura A
P
:

f
f
yP d sd
yP d pd
,
,
=
=

para armaduras pasivas


para armaduras activas
En el caso de rasante entre alas y alma combinado con exin transversal,
se calcularn las armaduras necesarias por ambos conceptos y se dispondr
la suma de ambas, pudindose reducir la armadura de rasante, teniendo en
cuenta la compresin debida a la exin transversal. De forma simplicada,
podr disponerse la armadura de traccin debida a la exin transversal, com-
plementada por la armadura suciente para cubrir la necesaria por esfuerzo
rasante.
La formulacin presentada corresponde al Mtodo general de las Bielas y
Tirantes, planteado en el Artculo 40. Se han particularizado las expresiones
generales para un ngulo q de inclinacin de las bielas de 45 y un ngulo a
de inclinacin de las armaduras de 90. En las guras 44.2.3.5.b y 44.2.3.5.c
se representan los modelos de clculo correspondientes al ala superior de
una viga en T con el ala sometida respectivamente a traccin y a compre-
sin.
COMENTARIOS
06-Capitulos_8-11.indd 219 5/1/08 12:03:23
220
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
ALZADO
PLANTA
F
d
LEY DE MOMENTOS FLECTORES
F
d
2F
d
F
b
V
d
PLANTA
F
d
LEY DE MOMENTOS FLECTORES
ALZADO
F
d
2F
d
F
b
V
d
El esfuerzo cortante vertical por unidad de longitud en las juntas longitudi-
nales en forjados compuestos por placas alveolares y hormign vertido in situ,
V
d
(Figura 44.2.3.6), no ser mayor que el esfuerzo cortante resistido V
u
cal-
culado como el menor de los valores siguientes:
V f h f h
V f h h
u bt d f ct d t
u ct d t
= +
= +

0 25
015
, ( )
, ( )
, ,
,
Figura 44.2.3.5.b.
Ala en traccin
Figura 44.2.3.5.c.
Ala en compresin
44.2.3.6
Cortante vertical en las
juntas entre placas alveolares
06-Capitulos_8-11.indd 220 5/1/08 12:03:23
221
Captulo 10 Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos
h
t
h
h
f
1
h
f
2
v
d
v
d
donde:
f
bt,d
Resistencia de clculo a traccin del hormign de la losa prefabricada.
f
ct,d
Resistencia de clculo a traccin del hormign vertido en obra.
Sh
f
Suma de los menores espesores del ala superior y del ala inferior de
la losa prefabricada (gura 44.2.3.6).
h Altura neta de la junta.
h
t
Espesor del hormign de la losa superior hormigonada en obra.
Si existen cargas concentradas importantes debe comprobarse la resisten-
cia a punzonamiento del forjado.
Los forjados sometidos a cargas concentradas importantes, debern disponer
de losa superior hormigonada en obra y sern objeto de un estudio especial.
En las losas alveolares pretensadas sin losa superior hormigonada en obra,
la carga puntual sobre la losa alveolar prefabricada no ser mayor que:
V b h f
d w ctd cpm
= + ( , ) 0 3
siendo:
b
w
Ancho efectivo, obtenido como suma de las almas afectadas de
acuerdo con la gura 44.2.3.7.
h Altura total de la losa.
f
ct,d
Resistencia de clculo a traccin del hormign de la losa prefabricada.
s
cpm
Tensin media en el hormign debida a la fuerza de pretensado.
a Coeciente igual a [x/(1,2 l
bpt
)] 1
donde:
x Distancia desde la seccin al extremo.
l
bpt
Longitud de transferencia de la armadura activa de pretensado
(punto 70.2.3).
45 45
b
w1
b
w2
b
w3
b
w1
b
w2
a) Situacin general b) Borde libre de forjado
Figura 44.2.3.6.
Esfuerzo cortante en la juntas
de losas alveolares pretensadas
44.2.3.7
Punzonamiento en forjados
unidireccionales
Figura 44.2.3.7.
Ancho efectivo en losas
alveolares pretensadas
06-Capitulos_8-11.indd 221 5/1/08 12:03:24
222
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
Para cargas concentradas de las cuales ms del 50% est actuando sobre
un borde libre del forjado con un ancho de b
w
(vase gura 44.2.3.7.b), la re-
sistencia resultante de la frmula es aplicable slo si se disponen, al menos,
un alambre o cordn en el alma exterior y un refuerzo pasivo transversal. Si
no se cumple alguna de estas dos condiciones, la resistencia debe dividirse
por el factor 2.
Como refuerzo pasivo transversal deben disponerse chapas o barras en la
parte superior del elemento con una longitud de al menos 1,20 m, perfecta-
mente ancladas y calculadas para resistir una fuerza de traccin igual al total
de la carga concentrada.
Si sobre algn alveolo existiese una carga de ancho menor que la mitad del
ancho del alveolo, se calcular un segundo valor de resistencia con la frmula
anterior, pero sustituyendo h por el menor espesor del ala superior y b
w
por el
ancho de la zona cargada. Para la comprobacin debe tomarse el menor de
los valores de resistencia anteriormente calculados.
Las prescripciones incluidas en este artculo son de aplicacin exclusiva-
mente a elementos lineales sometidos a torsin pura o a esfuerzos combina-
dos de torsin y exin, cortante y axil.
A los efectos de este artculo se consideran elementos lineales aquellos
cuya distancia entre puntos de momento nulo es igual o superior a dos veces
y media su canto total y cuya anchura es igual o inferior a cuatro veces dicho
canto, pudiendo ser su directriz recta o curva.
Los estados de exin bidimensional (m
x
, m
y
y m
xy
) en losas o placas se
dimensionarn de acuerdo con el Artculo 42, teniendo en cuenta las direc-
ciones principales de los esfuerzos y las direcciones en que se disponga la
armadura.
Cuando el equilibrio esttico de una estructura dependa de la resistencia a
torsin de uno o varios de los elementos de la misma, stos debern ser di-
mensionados y comprobados de acuerdo con el presente artculo. Cuando el
equilibrio esttico de la estructura no depende de la resistencia a torsin de
uno o varios de los elementos de la misma slo ser necesario comprobar
este Estado Lmite en aquellos elementos cuya rigidez a torsin haya sido
considerada en el clculo de esfuerzos.
El estado tensional de la pieza no surada se transforma esencialmente al
aparecer las suras, en funcin de la disposicin de las armaduras, reducin-
dose la rigidez a torsin de la pieza a una pequea fraccin de la correspon-
diente a la pieza no surada.
En el articulado se establece la disposicin de las armaduras longitudinales
y transversales que generalmente se emplean en las piezas prismticas some-
tidas a torsin, y para las que tiene validez el mtodo de clculo que establece
la Instruccin.
Pueden emplearse mallas electrosoldadas que sirven a la vez de armadura
transversal y de armadura longitudinal parcial o total.
Pueden emplearse armaduras longitudinales y transversales con otra dis-
posicin, utilizando mtodos de clculo que proporcionen la misma seguridad
que el aqu establecido.
Artculo 45.
o
Estado Lmite
de Agotamiento por
torsin en elementos
lineales
45.1
CONSIDERACIONES
GENERALES
COMENTARIOS
06-Capitulos_8-11.indd 222 5/1/08 12:03:24
223
Captulo 10 Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos
La resistencia a torsin de las secciones se calcula utilizando una seccin
cerrada de pared delgada. As, las secciones macizas se sustituyen por seccio-
nes equivalentes de pared delgada. Las secciones de forma compleja, como
secciones en T, se dividen en varias subsecciones, cada una de las cuales se
modeliza como una seccin equivalente de pared delgada y la resistencia total
a torsin se calcula como la suma de las capacidades de las diferentes piezas.
La divisin de la seccin debe ser tal que maximice la rigidez calculada. En zo-
nas cercanas a los apoyos no podrn considerarse como colaborantes a la rigi-
dez a torsin de la seccin aquellos elementos de la misma cuya trasmisin de
esfuerzos a los elementos de apoyo no pueda realizarse de forma directa.
El espesor ecaz h
e
de la pared de la seccin de clculo (gura 45.2.1) ser:
h
A
u
h
c
e

0
2
donde:
A rea de la seccin transversal inscrita en el permetro exterior inclu-
yendo las reas huecas interiores.
u Permetro exterior de la seccin transversal.
h
0
Espesor real de la pared en caso de secciones huecas.
c Recubrimiento de las armaduras longitudinales.
Puede utilizarse un valor de h
e
inferior a A/u, siempre que cumpla con las
condiciones mnimas expresadas y que permita satisfacer las exigencias de
compresin del hormign establecidas en 45.2.2.1.
h
e
h
e
/2
ARMADURA
LONGITUDINAL
RECUBRIMIENTO c
PERMETRO u
e
REA A
e
PERMETRO u
REA A
LNEA MEDIA
h
e
/2
El Estado Lmite de Agotamiento por torsin puede alcanzarse, ya sea por
agotarse la resistencia a compresin del hormign o por agotarse la resisten-
cia a traccin de las armaduras dispuestas. En consecuencia, es necesario
comprobar que se cumple simultneamente:
T T
T T
T T
d u
d u
d u

1
2
3
donde:
T
d
Momento torsor de clculo en la seccin.
T
u1
Mximo momento torsor que pueden resistir las bielas comprimidas
de hormign.
45.2
TORSIN PURA
45.2.1
Denicin de la seccin
de clculo
Figura 45.2.1.
45.2.2
Comprobaciones que hay
que realizar
06-Capitulos_8-11.indd 223 5/1/08 12:03:24
224
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
T
u2
Mximo momento torsor que pueden resistir las armaduras transver-
sales.
T
u3
Mximo momento torsor que pueden resistir las armaduras longitudi-
nales.
Las armaduras de torsin se suponen constituidas por una armadura trans-
versal formada por cercos cerrados situados en planos normales a la directriz
de la pieza. La armadura longitudinal estar constituida por armadura pasiva o
activa paralela a la directriz de la pieza, distribuida uniformemente con separa-
ciones no superiores a 30 cm en el contorno exterior de la seccin hueca
ecaz o en una doble capa en el contorno exterior y en el interior de la seccin
hueca ecaz o real. Al menos se situar una barra longitudinal en cada esqui-
na de la seccin real para asegurar la transmisin a la armadura transversal de
las fuerzas longitudinales ejercidas por las bielas de compresin.
El esfuerzo torsor de agotamiento que pueden resistir las bielas comprimi-
das se deduce de la siguiente expresin:
T K f A h
u cd e e 1 1 2
2
1
=

cotg
+cotg
donde:
f
1cd
Resistencia a compresin del hormign.

f f f
f f
cd cd ck
cd ck
1
2
1
0 60 60
0 90
=
=
,
( ,
para N/mm
// ) , 200 0 50 60
2
f f f
cd cd ck
para N/mm
K Coeficiente que depende del esfuerzo axil definido en el punto
44.2.3.1.
a 0,60 si hay estribos nicamente a lo largo del permetro exterior de
la pieza;
0,75 si se colocan estribos cerrados en ambas caras de la pared de
la seccin hueca equivalente o de la seccin hueca real.
q ngulo entre las bielas de compresin de hormign y el eje de la
pieza. Para su obtencin pueden utilizarse las expresiones del artcu-
lo 44. En cualquier caso, se adoptar un valor coherente con el adop-
tado para la comprobacin frente a ELU de agotamiento frente a
cortante, que cumpla:

0 50 2 00 , , cotg
A
e
rea encerrada por la lnea media de la seccin hueca ecaz de clcu-
lo (gura 45.2.1).
El esfuerzo torsor que pueden resistir las armaduras transversales viene
dado por:
T
A A
s
f
u
e t
t
yt d 2
2
=
,
cotg
donde:
A
t
rea de las armaduras utilizadas como cercos o armadura transversal.
s
t
Separacin longitudinal entre cercos o barras de la armadura trans-
versal.
f
yt,d
Resistencia de clculo del acero de la armadura A
t
(apartado 40.2).
45.2.2.1
Obtencin de T
u1
45.2.2.2
Obtencin de T
u2
06-Capitulos_8-11.indd 224 5/1/08 12:03:25
225
Captulo 10 Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos
Para armaduras pasivas:
Para armaduras activas:
f
f
yt d sd
yt d pd
,
,
=
=

El esfuerzo torsor que pueden resistir las armaduras longitudinales se pue-


de calcular mediante:
T
A
u
Af
u
e
e
l y d 3 1
2
=
,
tg
donde:
A
l
rea de las armaduras longitudinales.
f
yl,d
Resistencia de clculo del acero de la armadura longitudinal A
l
(apar-
tado 40.2).
Para armaduras pasivas:
Para armaduras activas:
f
f
y d sd
y d pd
1
1
,
,
=
=

u
e
Permetro de la lnea media de la seccin hueca ecaz de clculo A
e

(gura 45.2.1).
En general pueden ignorarse en el clculo de las piezas lineales de hormi-
gn las tensiones producidas por la coaccin del alabeo torsional.
La separacin longitudinal entre cercos de torsin s
t
no exceder de
s
u
t
e

8
y deber cumplir las condiciones siguientes para asegurar un adecuado con-
namiento del hormign sometido a compresin oblicua:
s a a T T
s
t d u
t

0 75 1 600
1
5
0 6
1
, ( )
,
+ cotg mm si
00 1 450
1
5
2
3
0
1 1
a a T T T
s
u d u
t
( )
,
+ cotg mm si
330 1 300
2
3
1
a a T T
d u
( ) + cotg mm si
siendo a la menor dimensin de los lados que conforman el permetro u
e
.
Se utilizar el mismo procedimiento que en torsin pura (45.2.1) para de-
nir una seccin hueca ecaz de clculo. Las tensiones normales y tangencia-
les producidas por los esfuerzos actuantes sobre esta seccin se calculan a
travs de los mtodos elsticos o plsticos convencionales.
Una vez halladas las tensiones, las armaduras necesarias en cualquier pa-
red de la seccin hueca ecaz de clculo pueden determinarse mediante las
frmulas de distribucin de tensin plana. Tambin puede determinarse la
tensin principal de compresin en el hormign. Si las armaduras deducidas
de este modo no fueran factibles o convenientes, pueden cambiarse en algu-
na zona las tensiones deducidas por un sistema de fuerzas estticamente
45.2.2.3
Obtencin de T
u3
45.2.2.4
Alabeo producido por
la torsin
45.2.3
Disposiciones relativas
a las armaduras
45.3
INTERACCIN ENTRE
TORSIN Y OTROS
ESFUERZOS
45.3.1.
Mtodo general
06-Capitulos_8-11.indd 225 5/1/08 12:03:25
226
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
equivalentes y emplear stas en el armado. Debern, en este caso, compro-
barse las consecuencias que dicho cambio provoca en las zonas singulares
como huecos o extremos de las vigas.
Las tensiones principales de compresin s
cd
deducidas en el hormign, en
las distintas paredes de la seccin hueca ecaz de clculo, deben cumplir:

cd cd
f 2
1
donde a y f
1cd
son los denidos en 45.2.2.1. y 40.3, respectivamente.
Las armaduras longitudinales necesarias para torsin y exocompresin o
exotraccin se calcularn por separado suponiendo la actuacin de ambos
tipos de esfuerzo de forma independiente. Las armaduras as calculadas se
combinarn de acuerdo con las siguientes reglas:
a) En la zona traccionada debida a la exin compuesta, las armaduras
longitudinales por torsin se sumarn a las necesarias por exin y
esfuerzo axil.
b) En la zona comprimida debido a la exin compuesta, cuando la trac-
cin generada exclusivamente por el esfuerzo torsor sea mayor que el
esfuerzo de compresin que acta en esta zona debido a la exin
compuesta, se dispondr una armadura longitudinal capaz de resistir
esta diferencia. En caso contrario, debe vericarse si es necesario dis-
poner una armadura longitudinal comprimida cuya cuanta se puede
determinar mediante la siguiente expresin


l yd md cd
cd
f f
f
= +

0 5 0 25 0
2
, ,
en la que:
r
L
Cuanta de armadura longitudinal por unidad de longitud a aadir
en la zona de compresin de la seccin hueca ecaz por efecto
del momento torsor

l
s
e
A
sh
=

s
md
Tensin de compresin media del hormign que existe en la zona
comprimida de la seccin hueca ecaz debido a la actuacin de
los esfuerzos de exin y axil de clculo (M
d
, N
d
) concomitantes
con el esfuerzo torsor de clculo (T
d
).
t Tensin tangencial debida al torsor:

=
T
A h
e e
2
Se adoptar para la resistencia de clculo del acero un valor no
superior a 400 N/mm
2
.
En cualquier caso, se vericar que T
d
T
u1
conforme al punto 45.2.2.1.
45.3.2
Mtodos simplicados
45.3.2.1
Torsin combinada
con exin y axil
06-Capitulos_8-11.indd 226 5/1/08 12:03:26
227
Captulo 10 Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos
Dado que en el dimensionamiento a exin se ha considerado como tensin
de compresin del hormign, su resistencia de clculo, es preciso tomar las
medidas adecuadas para garantizar que puede ser resistido el torsor concomi-
tante sin que se produzca el agotamiento prematuro de las bielas de compre-
sin. Por ello, el apartado b) de este artculo propone disponer una armadura que
absorba el exceso de compresin que no pueda ser resistido por las bielas.
La tensin media s
md
en el espesor de la seccin hueca ecaz, puede calcu-
larse de la siguiente manera:
Si los esfuerzos de exin y axil concomitantes N
d
, M
d
con el torsor de
clculo coinciden con los que agotaran la seccin con solicitaciones
exclusivamente normales, la distribucin s
c
puede considerarse rectan-
gular (Figura 45.3.2.1.a).


md
cd
e
e
f y
h
y h =
Si la seccin no agota bajo los esfuerzos N
d
, M
d
la distribucin de s
c

puede considerarse lineal (Figura 45.3.2.1.b).
h
e
M
d
N
d
hf
cd
y
h
e
M
d
N
d
s
md
Los esfuerzos torsores y cortantes de clculo concomitantes debern sa-
tisfacer la siguiente condicin para asegurar que no se producen compresio-
nes excesivas en el hormign:

T
T
V
V
d
u
rd
u 1 1
1

+
donde:
= 2 1

h
b
e
b Anchura del elemento, igual a la anchura total para seccin maciza y a
la suma de las anchuras de las almas para seccin cajn.
COMENTARIOS
Figura 45.3.2.1.a.
Figura 45.3.2.1.b.
45.3.2.2
Torsin combinada
con cortante
06-Capitulos_8-11.indd 227 5/1/08 12:03:26
228
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
Los clculos para el dimensionamiento de los estribos se realizarn de
forma independiente, para la torsin de acuerdo con 45.2.2.2 y para el cortan-
te con 44.2.3.2.2. En ambos clculos se utilizar el mismo ngulo q para las
bielas de compresin. Las armaduras as calculadas se sumarn teniendo en
cuenta que las de torsin deben disponerse en el permetro exterior de la
seccin, lo cual no es preceptivo con las de cortante.
En el caso de un forjado unidireccional constituido por losas alveolares
pretensadas, si la seccin est sujeta a esfuerzos cortantes y torsores conco-
mitantes, la capacidad a cortante V
u2n
debe calcularse a partir de:
V V V
u n u Td 2 2
=
con
V
T
b
b
b b
Td
d
w
w
w
=

2
siendo:
V
u2n
Valor neto de la resistencia a cortante.
V
u2
Resistencia a cortante segn el punto 44.2.3.2.
V
Td
Incremento de cortante producido por el momento torsor.
T
d
Momento torsor de clculo en la seccin analizada.
b
w
Ancho del alma exterior al nivel del centro de gravedad (vase Figura
45.3.2.2).
b
w
T
sd
V
sd
b
El mtodo propuesto est basado en suponer una seccin hueca ecaz de
clculo y considerar los ujos de rasante producidos por torsin y cortante en
cada una de las paredes de la misma. La distribucin de dichos ujos no es la
misma para los dos tipos de esfuerzos por lo que deber considerarse la inte-
raccin en aquellas paredes en las que dichos ujos se suman (por ejemplo en
las almas de la seccin) pero no en las que ello no ocurra (por ejemplo en las
losas horizontales). Asimismo deber tenerse en cuenta el espesor de cada
pared en la determinacin de los valores de V
u1
y T
u1
.
La resistencia frente a los efectos transversales producidos por cargas o
reacciones concentradas actuando en losas sin armadura transversal se com-
prueba utilizando una tensin tangencial nominal en una supercie crtica con-
cntrica a la zona cargada.
Figura 45.3.2.2.
Esfuerzo cortante y torsor
o cortante excntrico
COMENTARIOS
Artculo 46.
o
Estado Lmite
de Agotamiento frente
a punzonamiento
46.1
CONSIDERACIONES
GENERALES
06-Capitulos_8-11.indd 228 5/1/08 12:03:27
229
Captulo 10 Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos
La supercie o rea crtica se dene a una distancia igual a 2d desde el
permetro del rea cargada o del soporte, siendo d el canto til de la losa,
calculado como la semisuma de los cantos tiles correspondientes a las ar-
maduras en dos direcciones ortogonales.
El rea crtica se calcula como producto del permetro crtico u
1
por el can-
to til d. La determinacin del permetro crtico u
1
se realiza segn las guras
46.2.a, 46.2.b y 46.2.c para soportes interiores, de borde o de esquina respec-
tivamente.
u
1
c
1
c
2
2d
2d
b
y
b
x
y
x
c
2
u
1
2d
c
1
2d
b
x
b
y
y
x
2d
2d
c
2
c
1
b
x
b
y
y
x
u
1
a) b)
c)
En otros soportes o reas cargadas el permetro crtico se determina a
partir de su lnea envolvente, segn la gura 46.2.d. En el caso de que existan
en la placa aberturas, huecos o aligeramientos (tales como bovedillas o case-
tones) situados a una distancia menor que 6d, se eliminar de u
1
la zona
comprendida entre las tangentes al hueco trazadas desde el centro de grave-
dad del pilar o rea cargada, segn la gura 46.2.e.
u
1
2d
2d
b
y
b
x
y
x
u
1
<6d
2d
HUECO
2d
d) e)
46.2
SUPERFICIE CRTICA
DE PUNZONAMIENTO
Figura 46.2.a, b y c.
Figura 46.2.d y e.
06-Capitulos_8-11.indd 229 5/1/08 12:03:27
230
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
Las tensiones tangenciales en la supercie crtica no tienen signicado fsi-
co, y constituyen slo un mtodo emprico que permite representar adecuada-
mente los resultados experimentales disponibles.
No ser necesaria armadura de punzonamiento si se verica la siguiente
condicin:

sd rd

donde:
t
sd
Tensin tangencial nominal de clculo en el permetro crtico.

sd
sd ef
F
u d
=
,
1
F
sd,ef
Esfuerzo efectivo de punzonamiento de clculo, teniendo en
cuenta el efecto del momento transferido entre losa y soporte.

F F
sd ef sd ,
=
b Coeciente que tiene en cuenta los efectos de excentricidad
de la carga. Cuando no existen momentos transferidos entre
losa y soporte toma el valor 1,00. Simplicadamente, cuando
existen momentos transferidos entre losa y soporte, b puede
tomarse igual a 1,15 en soportes interiores, 1,40 en soportes
de borde y 1,50 en soportes de esquina.
F
sd
Esfuerzo de punzonamiento de clculo. Se obtendr como la
reaccin del soporte, pudiendo descontarse las cargas exterio-
res y las fuerzas equivalentes de pretensado de sentido opues-
to a dicha reaccin, que actan dentro del permetro situado a
una distancia h/2 de la seccin del soporte o rea cargada.
u
1
Permetro crtico denido en las guras 46.2.a, 46.2.b, 46.2.c,
46.2.d, 46.2.e.
d Canto til de la losa.
t
rd
Tensin mxima resistente en el permetro crtico:


rd
c
l cv cd
f = +
018
100 01
1 3
,
( ) ,
/
con un valor mnimo de


rd
c
cv cd
f = +
0 075
01
3 2 1 2
,
,
/ /
f
cv
Resistencia efectiva del hormign a cortante en N/mm
2
de valor
f
cv
= f
ck
con f
cv
no mayor que 15 N/mm
2
en el caso de control
indirecto del hormign, siendo f
ck
la resistencia a compresin del
hormign, que a efecto de este apartado no se considerar su-
perior a 60 N/mm
2
.
r
l
Cuanta geomtrica de armadura longitudinal principal de traccin
de la losa, incluida la armadura activa si es adherente, calculada
mediante:
COMENTARIOS
46.3
LOSAS SIN ARMADURA
DE PUNZONAMIENTO
06-Capitulos_8-11.indd 230 5/1/08 12:03:28
231
Captulo 10 Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos


l x y
= 0 02 ,
siendo r
x
y r
y
las cuantas en dos direcciones perpendiculares.
En cada direccin la cuanta a considerar es la existente en un
ancho igual a la dimensin del soporte ms 3d a cada lado del
soporte o hasta el borde de la losa, si se trata de un soporte de
borde o esquina.

= + 1
200
2 0
d
d , con en mm.
s
cd
Tensin axial media en la supercie crtica de comprobacin
(compresin positiva). Se calcular como media de las tensiones
en las dos direcciones s
cdx
y s
cdy
.

=
+
=
=

cd
cdx cdy
cd
cdx
d x
x
cdy
d y
y
f
N
A
N
A
( )
,
,
,
2
0 30 12
2
N/mm
Cuando s
cd
procede del pretensado, sta deber evaluarse te-
niendo en cuenta la fuerza de pretensado que realmente llega al
permetro crtico, considerando las coacciones introducidas a la
deformacin de la losa por los elementos verticales.
N
d,x
,N
d,y
Fuerzas longitudinales en la supercie crtica, proce-
dentes de una carga o del pretensado.
A
x
, A
y
Supercies denidas por los lados b
x
y b
y
de acuerdo
al apartado 46.2.

A b h A b h
x x y y
= = y
Cuando existen momentos transferidos entre la losa y los soportes, parte
de estos esfuerzos se transmiten por tensiones tangenciales, dependiendo de
la geometra del soporte. El mtodo propuesto en el articulado constituye una
simplicacin pero, alternativamente, puede utilizarse cualquier procedimiento
que permita una evaluacin ms precisa de t
sd
.
En el caso de zapatas, F
sd
puede reducirse descontando la fuerza neta ver-
tical que acta en el interior del permetro crtico. Dicha fuerza es igual a la
fuerza ejercida por la presin del terreno menos el peso propio del elemento
de cimentacin, dentro del permetro crtico.
Para losas de cimentacin en donde, en general, el efecto del axil es mucho
mayor que el desequilibrio de momentos, podr tomarse b = 1,05.
Cuando resulta necesaria armadura de punzonamiento deben realizarse
tres comprobaciones: en la zona con armadura transversal, segn 46.4.1, en
la zona exterior a la armadura de punzonamiento, segn 46.4.2, y en la zona
adyacente al soporte o carga, segn 46.4.3.
COMENTARIOS
46.4
LOSAS CON ARMADURA
DE PUNZONAMIENTO
06-Capitulos_8-11.indd 231 5/1/08 12:03:28
232
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
En la zona con armadura de punzonamiento se dispondrn estribos verti-
cales o barras levantadas un ngulo a, que se calcularn de forma que se
satisfaga la ecuacin siguiente:

sd rd
sw y d
A f
s u
0 75 15
1
, ,
,
+

sen
donde:
t
sd
Tensin tangencial nominal de clculo segn 46.3.
t
rd
Tensin mxima resistente en el permetro crtico obtenida con la
expresin de 46.3, pero considerando el valor real de f
ck
.
A
sw
rea total de armadura de punzonamiento en un permetro concn-
trico al soporte o rea cargada, en mm
2
.
s Distancia en direccin radial entre dos permetros concntricos de
armadura. (gura 46.5.a), en mm o entre el permetro y la cara del
soporte, si slo hay uno.
f
ya,d
Resistencia de clculo de la armadura A
a
en N/mm
2
, no mayor que
400 N/mm
2
.
En la zona exterior a la armadura de punzonamiento es necesario compro-
bar que no se requiere dicha armadura.
F f u
sd ef
c
l cv cd n ef ,
/
,
,
( ) ,

018
100 01
1 3

+ dd
donde:
u
n,ef
Permetro denido en la gura 46.5.1.
r
l
Cuanta geomtrica de armadura longitudinal que atraviesa el per-
metro u
n,ef
calculada como se indica en 46.3.
f
cv
Resistencia efectiva del hormign a cortante, segn 46.3.
s
cd
Tensin axial media en el permetro

u
n,ef ,
calculada de la misma
forma que en 46.3, adoptando para N
d,x
, N
d,y
el valor de las fuerzas
longitudinales en dicho permetro procedentes de una carga o del
pretensado.
A
x
, A
y
Supercies denidas por los lados b
x
y b
y
de acuerdo a la gura
46.5.a:

A b h A b h
x x y y
= = y
A la distancia en la que se comprueba esta condicin se supone que el
efecto del momento transferido entre soporte y losa por tensiones tangencia-
les ha desaparecido, por lo que F
sd,ef
se computar con b = 1 segn el aparta-
do 46.3.
Debe comprobarse que el esfuerzo mximo de punzonamiento cumple la
limitacin:
F
u d
f
sd ef
o
cd
,
, 0 5
1
46.4.1
Zona con armadura
transversal de
punzonamiento
46.4.2
Zona exterior
a la armadura
de punzonamiento
46.4.3
Zona adyacente al soporte
o carga
06-Capitulos_8-11.indd 232 5/1/08 12:03:29
233
Captulo 10 Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos
donde:
f
1cd
Resistencia a compresin del hormign

f f f
f f
cd cd ck
cd ck
1
2
1
0 60 60
0 90
=
=
,
( ,
para N/mm
// ) , 200 0 50 60
2
f f f
cd cd ck
para N/mm
u
0
Permetro de comprobacin que, para soportes rectangulares se to-
mar como:
a) En soportes interiores, u
0
es el permetro de la seccin transver-
sal del soporte.
b) En soportes de borde:

u c c
0 1 2
2 +
donde c
1
y c
2
son las dimensiones del soporte, en la direccin
del borde y en la perpendicular a la misma, respectivamente.
c) Para soportes de esquina:

u c c
0 1 2
+
donde c
1
y c
2
son las dimensiones del soporte, en la direccin
del borde y en la perpendicular a la misma, respectivamente.
c
1
c
1
c
2
u
0
u
0
u
0
1,5d c
2
1,5d c
1
Para el clculo de F
sd,ef
a partir de F
sd
, se adoptarn los valores de b esta-
blecidos en 46.3.
La armadura de punzonamiento debe denirse de acuerdo con los siguien-
tes criterios:
La armadura de punzonamiento estar constituida por cercos, horquillas
verticales o barras dobladas.
Las disposiciones constructivas en planta debern cumplir las especi-
caciones de la gura 46.5.a.
Las disposiciones constructivas en alzado debern cumplir las especi-
caciones de la gura 46.5.b.
La armadura de punzonamiento debe anclarse a partir del centro de
gravedad del bloque comprimido y por debajo de la armadura longitudi-
Figura 46.4.3.
Permetro crtico u
0
46.5
DISPOSICIONES
RELATIVAS A LAS
ARMADURAS
06-Capitulos_8-11.indd 233 4/2/09 13:20:48
234
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
nal de traccin. El anclaje de la armadura de punzonamiento debe estu-
diarse cuidadosamente, sobre todo en losas de poco espesor.
2d
s
2d
2d s
2d
s
2d
s
s
2d
c
2d s
c
2d
s
2d
s
c
s 2d
2d
s
c
m
i
n

(
1
,
5
d

;

0
,
5
c
)
u
n,ef
m
i
n

(
1
,
5
d

;

0
,
5
c
)
m
i
n

(
1
,
5
d

;

0
,
5
c
)
m
i
n

(
1
,
5
d

;

0
,
5
c
)
u
n,ef
u
n,ef
u
n,ef
u
n,ef
u
n,ef
y
x
y
x
y
x
y
x
y
x
y
x
b
x
b
x
b
x
b
y
b
y
b
y
b
y
b
y
b
y
ARMADURA ADICIONAL
ARMADURA NECESARIA POR CLCULO
s
0
,
7
5
d
0
,
7
5
d
0
,
5
d
0
,
7
5
d
0
,
7
5
d
0
,
5
d
LONGITUD DE
ANCLAJE
d
Figura 46.5.a.
Planta de tipos de armado
de punzonamiento. Armadura
necesaria y armadura adicional
Figura 46.5.b.
Alzado de tipos de armado
de punzonamiento
06-Capitulos_8-11.indd 234 5/1/08 12:03:29
235
Captulo 10 Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos
El Estado Lmite que se trata en este Artculo es el debido al esfuerzo ra-
sante producido por la solicitacin tangencial a la que se ve sometida una
junta entre hormigones.
La tensin rasante de clculo t
r,d
ser evaluada en base a la variacin de la
resultante de los bloques de tensiones normales a lo largo de la pieza, en
traccin DT en compresin DC. Se calcular esta variacin a lo largo de la
pieza en tramos de longitud correspondientes a un canto til, a la altura de la
supercie de contacto. Para obtener la tensin rasante de clculo la variacin
de la resultante de los bloques (DC DT) se distribuir uniformemente en la
supercie de contacto correspondiente al permetro p y a una longitud igual al
canto til de la pieza d:

r d
C T
pd
,
=

donde p es la supercie de contacto por unidad de longitud.
En piezas pretensadas se tomar como longitud de clculo el mayor valor
entre d y 0,8 h.
El clculo de la tensin rasante debe ser realizado frente a cargas totales,
ya que debe ser congruente con la comprobacin del estado lmite ltimo a
exin de la pieza compuesta, y todo ello con independencia del proceso cons-
tructivo al que se haya ajustado el cimbrado provisional de la pieza prefabrica-
da. En piezas en las que la retraccin diferencial entre hormigones sea impor-
tante, deben evaluarse las tensiones rasantes inducidas por ella. Especial
atencin merecen los extremos libres de las piezas sin armadura de cosido o
con baja cuanta de ella.
En piezas solicitadas a exin, compuestas por hormigones vertidos en dos
fases y con una junta horizontal entre ellos (por ejemplo, una parte prefabrica-
da y la otra vertida in situ), la tensin rasante de clculo en la junta se puede
evaluar de acuerdo con la frmula:

md
d
V
pz
=
donde:
t
md
Valor medio de la tensin rasante en la junta en la seccin de estudio.
V
d
Valor de clculo del esfuerzo cortante en la seccin de estudio.
z Brazo mecnico.
Esta frmula conduce a valores del lado de la seguridad, pudiendo resultar
excesivamente conservadores en algunos casos, especialmente si la junta que-
da dentro del bloque comprimido por exocompresin en Estado Lmite lti-
mo. La frmula dada evala la tensin rasante en una seccin. En las juntas
dctiles (47.3) puede aceptarse una redistribucin plstica del esfuerzo rasante
a lo largo de la junta entre hormigones, entonces la tensin rasante media a
resistir viene dada por:

md
r
r
F
pa
=
Artculo 47.
o
Estado Lmite
de Agotamiento por
esfuerzo rasante en
juntas entre hormigones
47.1
GENERALIDADES
COMENTARIOS
06-Capitulos_8-11.indd 235 5/1/08 12:03:30
236
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
donde:
F
r
Fuerza rasante que solicita el rea de la junta.
a
r
Longitud de redistribucin plstica considerada. La ley de esfuerzos cor-
tantes en la longitud a
r
debe presentar variacin montona creciente o
decreciente. Los puntos de cambio de signo de momento deben adop-
tarse como lmites de la zona a
r
.
La comprobacin del estado lmite ltimo a esfuerzo rasante se realizar
comprobando que:

r d r u , ,

siendo:
t
r,u
Tensin rasante de agotamiento correspondiente al estado lmite lti-
mo de resistencia a esfuerzo rasante segn se indica a continuacin,
supuesto que el espesor medio mnimo del hormign a cada lado de
la junta de 50 mm, medido normalmente al plano de la junta, pudin-
dose llegar localmente a un espesor mnimo de 30 mm.
La tensin rasante de agotamiento t
r,u
tiene como valor

r u
ck
ctd ctd
f
f f
,
, , , =

130 0 30
25
0 70
donde:
b Factor que adopta los siguientes valores:
0,80 en supercies de contacto rugosas de secciones compuestas
en las que existe una imbricacin tal que se impide el cabalga-
miento de una de las partes de la seccin compuesta sobre la
otra, tales como las conguraciones en cola de milano, y siem-
pre que la supercie quede abierta y rugosa tal y como se
obtiene en la fabricacin de viguetas con mquina ponedora.
0,40 en superficies intencionadamente rugosas, con rugosidad
alta.
0,20 en supercies no intencionadamente rugosas, con rugosidad
baja.
f
ck
Resistencia caracterstica a compresin del hormign ms dbil de la
junta.
f
ct,d
Resistencia de clculo a traccin del hormign ms dbil de la junta.
Bajo solicitaciones de fatiga o de tipo dinmico los valores correspondien-
tes a la contribucin por cohesin entre hormigones b(1,30 0,30f
ck
/25)f
ct,d
se
reducirn en un 50%.
Cuando existan tracciones normales a la supercie de contacto (por ejem-
plo, cargas colgadas en la cara inferior de una viga compuesta) la contribucin
por cohesin entre hormigones se considerar nula (b f
ct,d
= 0).
47.2
RESISTENCIA A ESFUERZO
RASANTE EN JUNTAS
ENTRE HORMIGONES
47.2.1
Secciones sin armadura
transversal
06-Capitulos_8-11.indd 236 5/1/08 12:03:31
237
Captulo 10 Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos
La tensin rasante de agotamiento t
r,u
tiene como valor

r u
ck
ctd
st
y d cd cd
f
f
A
sp
f f
, ,
, , ( sen cos ) , = + + +

130 0 30
25
0 25
donde:
f
ck
Resistencia caracterstica a compresin del hormign ms dbil de
la junta.
f
ct,d
Resistencia de clculo a traccin del hormign ms dbil de la junta.
A
st
Seccin de las barras de acero, ecazmente ancladas, que cosen la
junta.
s Separacin de las barras de cosido segn el plano de la junta.
p Supercie de contacto por unidad de longitud. No se extender a
zonas donde el ancho de paso sea inferior a 20 mm o al dimetro
mximo del rido, o con un recubrimiento inferior a 30 mm.
f
ya,d
Resistencia de clculo de las armaduras transversales en N/mm
2

( 400 N/mm
2
).
a ngulo formado por las barras de cosido con el plano de la junta. No
se dispondrn armaduras con a > 135 a < 45.
s
cd
Tensin externa de clculo normal al plano de la junta.
s
cd
> 0 para tensiones de compresin. (Si s
cd
< 0, b f
ct,d
= 0)
Los valores de b y m se denen en la tabla 47.2.2.2.
Bajo solicitaciones de fatiga o de tipo dinmico los valores correspondien-
tes a la contribucin por cohesin entre hormigones b(1,30 0,30f
ck
/25)f
ct,d
se
reducirn en un 50%.
Cuando existan tracciones normales a la supercie de contacto (por ejem-
plo, cargas colgadas en la cara inferior de una viga compuesta) la contribucin
por cohesin entre hormigones se considerar nula (b f
ct,d
= 0).
La tensin rasante de agotamiento t
r,u
tiene como valor

r u
st
y d cd cd
A
sp
f f
, ,
( sen cos ) , = + +

0 25
Tabla 47.2.2.2
Valores de los coecientes b y m en funcin del tipo de supercie
Tipo de supercie
Rugosidad baja Rugosidad alta
b 0,2 0,8
m

r d
ck
ctd
f
f
,
, , , 2 5 130 0 30
25

0,3 0,6

r d
ck
ctd
f
f
,
, , , 2 5 130 0 30
25

0,6 0,9
La contribucin de la armadura de cosido a la resistencia a rasante de la
junta, en la seccin de estudio, slo ser contabilizada si la cuanta geomtri-
ca de armadura transversal cumple:
A
sp
st
0 001 ,
47.2.2
Secciones con armadura
transversal
47.2.2.1
Secciones con

r d
ck
ctd
f
f
,
, , , 2 5 130 0 30
25

47.2.2.2
Secciones con

r d
ck
ctd
f
f
,
, , , 2 5 130 0 30
25

06-Capitulos_8-11.indd 237 5/1/08 12:03:31


238
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
Los mecanismos resistentes que se movilizan en la contribucin a rasante
son: la resistencia por adhesin, la resistencia de las llaves de cortante y la
resistencia por cortante-friccin. Estas contribuciones no son aditivas, por lo
que en funcin del estado tensional de la unin deben plantearse formulacio-
nes que contemplen los mecanismos resistentes en cada caso.
La resistencia a rasante en secciones sin armadura transversal de cosido,
est motivada por el mecanismo de adhesin, para lo cual es importante que
la supercie de contacto est limpia y exenta de lechada, aparte de garantizar
en ella una rugosidad adecuada.
Las uniones con conguraciones geomtricas que permiten la imbricacin
ecaz entre las partes de la seccin compuesta son capaces de movilizar ma-
yor resistencia que la correspondiente a la adhesin a travs del mecanismo
de llaves de cortante. Tal es el caso de las conguraciones en cola de milano.
En cualquier caso, en secciones compuestas sin armadura transversal de
esfuerzo rasante, podran aceptarse valores de la resistencia superiores a los
establecidos en el articulado, siempre que tales valores queden justicados por
estudios experimentales realizados al efecto en los que se contemplen los pa-
rmetros que condicionan la resistencia frente a rasante y todo ello en funcin
del proceso empleado en la fabricacin de las partes prefabricadas.
El mecanismo de cortante-friccin (gura 47.2.2) se moviliza en secciones
con armadura de cosido cuando la solicitacin tangencial produce un corri-
miento relativo de las caras de la junta.
A
s
cd st

cd

s
st
A

md
s s
cd

md

cd

Para las secciones compuestas con armaduras de cosido se establecen dos


estados, el primero de los cuales supone la suma de la contribucin por llaves
de cortante con una parte del mecanismo de cortante-friccn. Sobrepasado un
determinado estado tensional en la unin quedara solamente el mecanismo
de cortante-friccin al suponerse que se ha producido la rotura de las llaves de
cortante. En ambos casos se establece un lmite superior, lmite que supone el
aplastamiento de las bielas comprimidas.
Las supercies de contacto entre hormigones se clasican, de acuerdo con
su rugosidad y tratamiento supercial, en dos categoras:
De rugosidad baja:
Obtenida por tcnicas de extrusin.
Cepillando el hormign fresco, sin perturbar la adherencia rido grue-
so-mortero.
De rugosidad alta:
Acabado por encofrado del hormign fresco con tela metlica u hoja-
lata desplegada.
Peinado del hormign con un peine de pas metlicas en sentido
transversal a la direccin de esfuerzo rasante.
Tampeado del hormign despus de vibrado con un enrejado metlico
de tipo metal desplegado.
Supercie libre obtenida por vibracin interna del hormign impidien-
do la formacin de lechada en la supercie.
COMENTARIOS
Figura 47.2.2.
Cortante-friccin en una junta
entre hormigones con
armadura de cosido
06-Capitulos_8-11.indd 238 5/1/08 12:03:32
239
Captulo 10 Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos
Tratamiento con chorro de arena o chorro de agua, dejando el rido
grueso a la vista.
En el caso particular de viguetas obtenidas con mquina ponedora
cuando la seccin de la vigueta sea en cola de milano y la supercie
quede abierta y rugosa (en caso contrario se asimilar a supercie de
rugosidad baja).
Existencia de un almenado o encastillado transversal a la direccin del
esfuerzo rasante. No obstante, para el clculo de estas situaciones
especiales en las que la resistencia a rasante puede ser sensiblemente
mejorada se recomienda recurrir a la literatura especializada.
Supercie de hormign endurecido con dientes en la direccin trans-
versal al esfuerzo rasante, de altura igual o superior a 6 mm, cuyo
espesor medido en la direccin del esfuerzo rasante sea igual o menor
a 10 veces dicha altura y separados entre s, en la direccin citada, una
distancia igual o menor a 10 veces su espesor.
Para juntas entre hormigones vertidos en dos fases, la clasicacin de la
supercie se aplica a la supercie sobre la que se vierte el hormign de segun-
da fase. El estado de humedad de la supercie sobre la que se vierte el hormi-
gn debe ser de masa saturada pero con supercie tendiendo a seca y en
cualquier caso evitando el encharcamiento de la supercie.
Se dene junta frgil como aquella cuya cuanta geomtrica de armadura
de cosido es inferior al valor dado en apartado 47.2 para poder contabilizar la
contribucin de la armadura de cosido, y junta dctil como aquella en la que
la cuanta de armadura de cosido es superior a este valor.
En las juntas frgiles la distribucin de la armadura de cosido debe hacerse
proporcional a la ley de esfuerzos cortantes. En las juntas dctiles se puede
asumir la hiptesis de redistribucin de tensiones a lo largo de la junta, aun-
que se aconseja tambin distribuir la armadura de cosido proporcionalmente
a la ley de esfuerzos cortantes.
En el caso de piezas solicitadas a cargas dinmicas signicativas, se dis-
pondr siempre armadura transversal de cosido en los voladizos y en los cuar-
tos extremos de la luz.
La separacin entre armaduras transversales que cosen la supercie de
contacto no ser superior al menor de los valores siguientes:
Canto de la seccin compuesta.
Cuatro veces la menor dimensin de las piezas que une la junta.
60 cm.
Las armaduras de cosido de la supercie de contacto deben quedar ade-
cuadamente ancladas por ambos lados a partir de la junta.
En todos los casos se debe comprobar el correcto anclaje de las barras de
cosido, teniendo en cuenta que espesores de hormign inferiores a 80 mm
pueden requerir mecanismos de anclaje no convencionales.
En los elementos estructurales sometidos a acciones variables repetidas
signicativas puede ser necesario comprobar que el efecto de dichas acciones
no compromete su seguridad durante el perodo de servicio previsto.
47.3
DISPOSICIONES
RELATIVAS A LAS
ARMADURAS
COMENTARIOS
Artculo 48.
o
Estado Lmite de Fatiga
48.1
PRINCIPIOS
06-Capitulos_8-11.indd 239 5/1/08 12:03:32
240
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
La seguridad de un elemento o detalle estructural frente a la fatiga queda
asegurada si se cumple la condicin general establecida en 8.1.2. La compro-
bacin debe ser efectuada por separado para el hormign y el acero.
En estructuras normales generalmente no suele ser necesaria la compro-
bacin de este Estado Lmite.
En general, en estructuras de edicacin con acciones variables normales,
(viviendas, ocinas, aparcamientos, etc.), o en estructuras normales sometidas
a cargas de trco de carreteras no ser necesario comprobar este Estado L-
mite.
En puentes de ferrocarril, con tablero de hormign pretensado, donde las
cargas repetidas pueden ser importantes, no se realizar la comprobacin de
este estado lmite si el proyecto de la estructura evita la descompresin de las
secciones para la combinacin poco frecuente de acciones. De esta forma se
asegura que la variacin de tensin en la armadura ser muy pequea y, por
tanto, insensible a este tipo de fenmenos.
A los efectos de fatiga se limitarn los valores mximos de tensin de
compresin, producidos, tanto por tensiones normales como por tensiones
tangenciales (bielas comprimidas), debidas a las cargas permanentes y sobre-
cargas que producen fatiga.
Para elementos sometidos a cortante sin armadura transversal, se limitar
asimismo la capacidad resistente debida al efecto de la fatiga.
Los valores mximos de tensiones de compresin y de capacidad resis-
tente a cortante se denirn de acuerdo con la experimentacin existente
o, en su caso, con los criterios contrastados planteados en la bibliografa
tcnica.
Para el clculo de las tensiones longitudinales del hormign comprimido se
considerar un comportamiento lineal para el hormign comprimido y las ar-
maduras y se despreciar la capacidad resistente del hormign traccionado.
Para secciones rectangulares o T de hormign armado podrn utilizarse las
frmulas del Anejo n 8.
En ausencia de criterios ms rigurosos, basados, por ejemplo, en la teora
de mecnica de fractura, la mxima variacin de tensin, Ds
sf
, debida a las
sobrecargas que producen fatiga (13.2), deber ser inferior que el lmite de
fatiga, Ds
d
, denido en 38.10.

sf d

Para el clculo de las tensiones longitudinales de las armaduras se consi-


derar un comportamiento lineal para el hormign comprimido y las armadu-
ras y se despreciar la capacidad resistente del hormign traccionado. Para
secciones rectangulares o T de hormign armado podrn utilizarse las frmulas
del Anejo n 8.
COMENTARIOS
48.2
COMPROBACIONES
A REALIZAR
48.2.1
Hormign
COMENTARIOS
48.2.2
Armaduras activas
y pasivas
COMENTARIOS
06-Capitulos_8-11.indd 240 5/1/08 12:03:33
241
Captulo
Clculos relativos
a los Estados Lmite de Servicio
11
Para las comprobaciones relativas al Estado Lmite de Fisuracin, los efec-
tos de las acciones estn constituidos por tensiones en las secciones (s) o las
aberturas de sura (w) que aqullas ocasionan, en su caso.
En general, tanto s como w se deducen a partir de las acciones de clculo
y las combinaciones indicadas en el Captulo III para los Estados Lmite de
Servicio.
Las solicitaciones se obtendrn a partir de las acciones, segn lo expuesto
en el Captulo V. Las tensiones, aberturas de suras u otros criterios de com-
probacin se evaluarn segn las prescripciones que se indican en los aparta-
dos siguientes.
En estructuras de hormign suele ser inevitable la aparicin de suras, que
no suponen inconveniente para su normal utilizacin, siempre que se limite su
abertura mxima a valores compatibles con las exigencias de durabilidad, fun-
cionalidad, estanquidad y apariencia. Las suras tratadas en este artculo co-
rresponden a aquellas producidas por acciones directas o deformaciones im-
puestas, no incluyendo las suras debidas a retraccin plstica, asentamiento
plstico o las producidas por las reacciones qumicas expansivas en el hormi-
gn endurecido.
La comprobacin de este Estado Lmite podr realizarse considerando un
comportamiento elstico lineal del hormign comprimido y de las armaduras
y despreciando la capacidad resistente a traccin del hormign. En el Anejo n
8 se presentan expresiones para el clculo de secciones suradas sometidas a
exin para seccin rectangular, T y compuestas.
En todas las situaciones persistentes y en las situaciones transitorias bajo
la combinacin ms desfavorable de acciones correspondiente a la fase en
estudio, las tensiones de compresin en el hormign deben cumplir:

c ck j
f 0 60 ,
,
Artculo 49.
o
Estado Lmite
de Fisuracin
49.1
CONSIDERACIONES
GENERALES
COMENTARIOS
49.2
FISURACIN POR
SOLICITACIONES
NORMALES
49.2.1
Aparicin de suras
por compresin
06-Capitulos_8-11.indd 241 5/1/08 12:03:33
242
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
donde:
s
c
Tensin de compresin del hormign en la situacin de comproba-
cin.
f
ck,j
Valor supuesto en el proyecto para la resistencia caracterstica a j das
(edad del hormign en la fase considerada).
Para estructuras pretensadas deber comprobarse esta condicin en el mo-
mento que sea ms desfavorable, teniendo en cuenta la resistencia del hormi-
gn en esa situacin.
Para estructuras in situ, en las que la condicin ms desfavorable se pro-
duce para la combinacin poco frecuente, deben tenerse en cuenta las condi-
ciones de construccin de la estructura para poder considerar la resistencia
real del hormign en el momento de la comprobacin. Para estructuras de
edicacin, simplicadamente, puede considerarse que esta condicin se pro-
duce cuando el hormign tiene 120 das de edad.
Los clculos relativos al Estado Lmite de Descompresin consisten en la
comprobacin de que, bajo la combinacin de acciones correspondiente a la
fase en estudio, no se alcanza la descompresin del hormign en ninguna -
bra de la seccin.
La comprobacin general del Estado Lmite de Fisuracin por traccin con-
siste en satisfacer la siguiente inecuacin:
w w
k

mx
donde:
w
k
Abertura caracterstica de sura.
w
mx
Abertura mxima de sura denida en la tabla 5.1.1.2.
Esta comprobacin slo debe realizarse cuando la tensin en la bra
ms traccionada supere la resistencia media a exotraccin f
ctm,
de acuerdo
con 39.1.
En el proyecto de tableros de puentes de hormign pretensado u otros
elementos pretensados continuos, puede ocurrir que, en determinadas situa-
ciones de proyecto, una seccin que tenga armadura activa este traccionada en
el paramento opuesto, en donde solo tiene armadura pasiva. En este caso, a
los efectos de comprobacin de la suracin de este paramento que solo tiene
armadura pasiva traccionada, se considerarn las limitaciones correspondien-
tes a hormign armado.
La abertura caracterstica de sura se calcular mediante la siguiente ex-
presin:
w s
k m sm
=
donde:
COMENTARIOS
49.2.2
Estado Lmite
de Descompresin
49.2.3
Fisuracin por traccin.
Criterios de comprobacin
COMENTARIOS
49.2.4
Mtodo general de clculo
de la abertura de sura
06-Capitulos_8-11.indd 242 5/1/08 12:03:34
243
Captulo 11 Clculos relativos a los Estados Lmite de Servicio
b Coeciente que relaciona la abertura media de sura con el valor
caracterstico y vale 1,3 para suracin producida por acciones
indirectas solamente y 1,7 para el resto de los casos.
s
m
Separacin media de suras, expresada en mm.

s c s k
A
A
m
c
s
= + +

2 0 2 0 4
1
, ,
,eficaz
e
sm
Alargamiento medio de las armaduras, teniendo en cuenta la co-
laboracin del hormign entre suras.

sm
s
s
sr
s
s
s
E
k
E
=

1 0 4
2
2
,
c Recubrimiento de las armaduras traccionadas.
s Distancia entre barras longitudinales. Si s > 15 se tomar
s = 15.
En el caso de vigas armadas con n barras, se tomar s = b/n
siendo b el ancho de la viga.
k
1
Coeciente que representa la inuencia del diagrama de traccio-
nes en la seccin, de valor

k
1
1 2
1
8
=
+

donde e
1
y e
2
son las deformaciones mxima y mnima calculadas
en seccin surada, en los lmites de la zona traccionada (gura
49.2.4.a).
FLEXIN SIMPLE
k
2
= 0,125
e
1
TRACCIN COMPUESTA
0,125 < k
2
< 0,250 k
2
= 0,250
TRACCIN SIMPLE
e
2
= 0
e
1
e
2
e
2
= e
1
e
1
Dimetro de la barra traccionada ms gruesa o dimetro equiva-
lente en el caso de grupo de barras.
A
c, ecaz
rea de hormign de la zona de recubrimiento, denida en la -
gura 49.2.4.b, en donde las barras a traccin inuyen de forma
efectiva en la abertura de las suras.
A
s
Seccin total de las armaduras situadas en el rea A
c, ecaz
.
s
s
Tensin de servicio de la armadura pasiva en la hiptesis de sec-
cin surada.
E
s
Mdulo de deformacin longitudinal del acero.
k
2
Coeciente de valor 1,0 para los casos de carga instantnea no
repetida y 0,5 para los restantes.
s
sr
Tensin de la armadura en la seccin surada en el instante en
que se sura el hormign, lo cual se supone que ocurre cuando
la tensin de traccin en la bra ms traccionada de hormign
alcanza el valor f
ctm,
(apartado 39.1).
Figura 49.2.4.a.
06-Capitulos_8-11.indd 243 5/1/08 12:03:34
244
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
h
c
7,5
c,ef
h/2
s
b
A
7,5 s
A
c,ef
7,5
c
CASO 1
VIGAS CON s 15
h/4
h
s
b
A
c,ef
VIGAS CON s 15
CASO 2
h
h/4
c,ef
A 15
CASO 3
VIGAS PLANAS, MUROS, LOSAS CON s > 15
s
7,5
Para el caso de piezas hormigonadas contra el terreno, podr adoptarse
para el clculo del ancho de sura, el recubrimiento nominal correspondiente
a la clase de exposicin, de acuerdo con la tabla 37.2.4.1.a, b, y c.
Los resultados experimentales ponen de maniesto que la dispersin de la
abertura de sura es mayor para suras provocadas por acciones directas que
para suras provocadas por acciones indirectas. Por esta razn, el coeciente
b que permite la obtencin de la abertura caracterstica a partir de la abertura
media vale 1,3 para suras provocadas solamente por acciones indirectas y 1,7
en el resto de los casos.
Para el clculo de las tensiones de la armadura traccionada (s
s
y s
sr
), en
elementos de hormign armado sometidos a exin simple, pueden utilizarse
las expresiones generales denidas en el Anejo n 8.
Para secciones pretensadas con armadura activa adherente y armadura pa-
siva, el clculo de la abertura de sura puede realizarse con la formulacin
propuesta en el articulado, considerando como armadura de la seccin la suma
de la pasiva y la activa y la accin del pretensado como una fuerza exterior.
Para secciones pretensadas con armadura adherente y sin armadura pasi-
va, de forma simplicada, si el incremento de tensin de la armadura activa,
debido a la accin de las cargas exteriores, es inferior a 200 N/mm
2
, puede
suponerse que la abertura de sura es inferior a 0,2 mm.
Figura 49.2.4.b.
COMENTARIOS
06-Capitulos_8-11.indd 244 5/1/08 12:03:35
245
Captulo 11 Clculos relativos a los Estados Lmite de Servicio
Para forjados con viguetas o losas alveolares pretensadas, puede adoptarse
para el clculo de la abertura de sura w
k
, el siguiente valor del incremento de
tensin en la armadura activa bajo las cargas exteriores.

p
a f
p
M M
hA
=

0 8 ,
donde:
M
a
Mximo momento ector que, a lo largo de toda la historia de car-
gas, haya solicitado la seccin, incluida la fase en estudio.
M
f
Momento de suracin de la pieza compuesta, dado por la siguiente
expresin.

M W f M
W
W
f f ctm fl cp v
f
v
= + + ( )
,


1
W
f
Mdulo resistente del forjado respecto a la bra inferior.
f
ctm,
Resistencia a exotraccin del hormign del elemento prefabri-
cado.
s
cp
Tensin producida por el pretensado en la bra inferior del elemen-
to prefabricado.
M
v
Momento ector mximo sobre el elemento prefabricado aislado,
antes de solidarizarse con el hormign vertido in situ.
W
v
Mdulo resistente del elemento prefabricado respecto de su bra
inferior.
En general, si se cumplen las indicaciones del Artculo 44 Estado Lmite
ltimo frente a Cortante, el control de la suracin en servicio est asegurado
sin comprobaciones adicionales.
En general, si se cumplen las indicaciones del Artculo 45 Estado Lmite
de Agotamiento por torsin en elementos lineales, el control de la suracin
en servicio est asegurado sin comprobaciones adicionales.
El Estado Lmite de Deformacin se satisface si los movimientos (echas
o giros) en la estructura o elemento estructural son menores que unos valores
lmites mximos.
La comprobacin del Estado Lmite de Deformacin tendr que realizarse
en los casos en que las deformaciones puedan ocasionar la puesta fuera de
servicio de la estructura o elemento estructural por razones funcionales, est-
ticas u otras.
El estudio de las deformaciones debe realizarse para las condiciones de
servicio que correspondan, en funcin del problema a tratar, de acuerdo con
los criterios de combinaciones expuestos en 13.3.
49.3
LIMITACIN DE LA
FISURACIN POR
ESFUERZO CORTANTE
49.4
LIMITACIN DE LA
FISURACIN POR TORSIN
Artculo 50.
o
Estado Lmite
de Deformacin
50.1
CONSIDERACIONES
GENERALES
06-Capitulos_8-11.indd 245 5/1/08 12:03:35
246
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
La deformacin total producida en un elemento de hormign es suma de
diferentes deformaciones parciales que se producen a lo largo del tiempo por
efecto de las cargas que se introducen, de la uencia y retraccin del hormi-
gn y de la relajacin de las armaduras activas.
Las echas debern mantenerse dentro de los lmites establecidos por la
reglamentacin especca vigente o, en su defecto, los valores acordados por
la Propiedad y el Autor del proyecto. A tal n, el proyectista deber dimensio-
nar la estructura con la rigidez suciente y, en casos extremos, exigir que se
lleve a cabo un proceso constructivo que minimice la parte de la echa total
que puede daar a los elementos no estructurales.
Debe distinguirse entre:
Flecha total a plazo innito, debida a la totalidad de las cargas actuantes.
Est formada por la echa instantnea producida por todas las cargas
ms la echa diferida debida a las cargas permanentes y cuasiperma-
nentes a partir de su actuacin.
Flecha activa respecto a un elemento daable, producida a partir del
instante en que se construye dicho elemento. Su valor es igual, por tan-
to, a la echa total menos la que ya se ha producido hasta el instante en
que se construye el elemento.
Los valores mximos admisibles de las echas dependen del tipo y funcin
de la estructura, de las condiciones funcionales que deba satisfacer y de las
condiciones que pueden imponer otros elementos no estructurales que se apo-
yan en ella. Por todo ello es difcil establecer unos valores lmites generales y,
por lo tanto, stos deben denirse en cada caso segn las caractersticas par-
ticulares correspondientes. En edicios, las echas mximas admisibles vienen
establecidas por el Cdigo Tcnico de la Edicacin.
En general, en edicaciones normales, a falta de exigencias ms precisas
que resulten de condiciones particulares, se pueden establecer como lmites
orientativos para la echa total, en trminos relativos a la longitud L del ele-
mento que se comprueba, el menor de los valores L/250 y L/500 + 1 cm, y L/400
para la echa activa.
En el caso de forjados unidireccionales, la echa total a tiempo innito no
exceder al menor de los valores L/250 y L/500 + 1 cm; para forjados que sus-
tentan tabiques o muros de particin o de cerramiento, la echa activa no ex-
ceder al menor de los valores L/500 y L/1.000 + 0,5 cm, siendo L la luz del vano
y, en el caso de voladizo, 1,6 veces el vuelo.
En puentes de luces importantes, en los que las deformaciones instant-
neas y diferidas puedan afectar la apariencia o funcionalidad, se denir una
contraecha tal que las diferencias entre la rasante terica y las estimadas a
corto y a largo plazo, considerados los efectos a largo plazo de la retraccin y
la uencia, queden dentro de unos mrgenes reducidos. Dicha contraecha se
obtendr con la condicin de que la variacin de la cota de rasante estimada
entre las situaciones inicial y nal r Df
dif
, con respecto de la rasante terica,
quede dentro de los lmites que se indican en la tabla 50.1, con los signicados
de la gura 50.1.
Tabla 50.1
Valores mximos de r Df
dif
Autopistas, autovas
y vas rpidas
Carreteras con
circulacin rpida
Carreteras con
circulacin lenta
Puentes isostticos de un vano L/1750 L/1000 L/700
Puentes de varios vanos isos-
tticos
L/3500 L/2000 L/1400
Puentes continuos L/1400 L/750 L/500
COMENTARIOS
06-Capitulos_8-11.indd 246 5/1/08 12:03:35
247
Captulo 11 Clculos relativos a los Estados Lmite de Servicio
pf
dif
(1 p)f
dif
f
dif
Rasante t 0
Rasante t
Rasante
terica
siendo:
Df
dif
Variacin de la echa de un vano entre la situacin inicial y nal.
L Luz del vano.
r Mx {p, 1 p}.
Estas limitaciones pueden, en algunos casos, ser ms severas si las condi-
ciones funcionales as lo exigen. En ese caso, debern denirse unos valores
de contraechas coherentes con las tolerancias exigidas.
En puentes de luces importantes donde se utilicen elementos prefabricados
pretensados en los que el estado tensional inicial, sobre el elemento prefabri-
cado, sea importante, de tal forma que pueda conducir, dependiendo del tiem-
po de almacenamiento, a fuertes echas ascendentes, deber realizarse una
estimacin de las contraechas, teniendo en cuenta la historia de cargas, el
programa previsto de ejecucin, las condiciones termohigromtricas, etc., con
el objeto de cuanticar las diferencias del espesor de la losa, entre las seccio-
nes de apoyo y vano, en el momento del hormigonado de la misma. Estas di-
ferencias debern tenerse en cuenta en la ejecucin de los tableros a n de
replantear correctamente las cotas de los apoyos y as poder garantizar la ra-
sante a tiempo cero.
El procedimiento ms general de clculo de echas consiste en un anlisis
estructural paso a paso en el tiempo, de acuerdo con los criterios del Artculo
25, en el que, para cada instante, las deformaciones se obtienen mediante
doble integracin de las curvaturas a lo largo de la pieza.
Este mtodo es aplicable a vigas, losas de hormign armado y forjados
unidireccionales. La echa se considera compuesta por la suma de una echa
instantnea y una echa diferida, debida a las cargas permanentes.
En vigas y losas de edicacin, no ser necesaria la comprobacin de e-
chas cuando la relacin luz/canto til del elemento estudiado sea igual o infe-
rior al valor indicado en la tabla 50.2.2.1.a Para vigas o losas aligeradas con
seccin en T, en que la relacin entre la anchura del ala y del alma sea superior
a 3, las esbelteces L/d deben multiplicarse por 0,8.
Figura 50.1.
Determinacin de la variacin
de la cota de rasante respecto
a la rasante terica a corto
y largo plazo
50.2
ELEMENTOS SOLICITADOS
A FLEXIN SIMPLE
O COMPUESTA
50.2.1
Mtodo general
50.2.2
Mtodo simplicado
50.2.2.1
Cantos mnimos
06-Capitulos_8-11.indd 247 5/1/08 12:03:36
248
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
Tabla 50.2.2.1.a
Relaciones L/d en vigas y losas de hormign armado
sometidos a exin simple
Sistema estructural
L/d
K
Elementos fuertemente
armados: r = 1,5%
Elementos dbilmente
armados r = 0,5%
Viga simplemente apoyada. Losa uni o
bidireccional simplemente apoyada
1,00 14 20
Viga continua
1
en un extremo. Losa uni-
direccional continua
1,2
en un solo lado
1,30 18 26
Viga continua
1
en ambos extremos. Losa
unidireccional o bidireccional continua
1,2
1,50 20 30
Recuadros exteriores y de esquina en
losas sin vigas sobre apoyos aislados
1,15 16 23
Recuadros interiores en losas sin vigas
sobre apoyos aislados
1,20 17 24
Voladizo 0,40 6 8

1
Un extremo se considera continuo si el momento correspondiente es igual o superior al 85% del momento de
empotramiento perfecto.

2
En losas unidireccionales, las esbelteces dadas se reeren a la luz menor.

3
En losas sobre apoyos aislados (pilares), las esbelteces dadas se reeren a la luz mayor.
En el caso particular de forjados de viguetas con luces menores que 7 m
y de forjados de losas alveolares pretensadas con luces menores que 12 m,
y sobrecargas no mayores que 4 kN/m
2
, no es preciso comprobar si la echa
cumple con las limitaciones de 50.1, si el canto total h es mayor que el mni-
mo h
mn
dado por:
h
L
C
mn
=
1 2
siendo:
d
1
Factor que depende de la carga total y que tiene el valor de q/7 ,
siendo q la carga total, en kN/m
2
;
d
2
Factor que tiene el valor de (L/6)
1/4
;
L La luz de clculo del forjado, en m;
C Coeciente cuyo valor se toma de la Tabla 50.2.2.1.b:
Tabla 50.2.2.1.b
Coecientes C
Tipo de forjado Tipo de carga
Tipo de tramo
Aislado Extremo Interior
Viguetas armadas
Con tabiques o muros 17 21 24
Cubiertas 20 24 27
Viguetas pretensadas
Con tabiques o muros 19 23 26
Cubiertas 22 26 29
Losas alveolares pretensadas (*)
Con tabiques o muros 36
Cubiertas 45
(*) Piezas pretensadas proyectadas de forma que, para la combinacin poco frecuente no llegue a superarse el
momento de suracin.
06-Capitulos_8-11.indd 248 5/1/08 12:03:36
249
Captulo 11 Clculos relativos a los Estados Lmite de Servicio
La rigidez de una pieza a exin depende en gran medida de su canto. Por
ello, en general, limitar superiormente la relacin luz/canto til (L/d) de este
tipo de piezas a unos valores prejados puede garantizar que su deformacin
se mantiene dentro de lmites tolerables.
Los valores de la tabla 50.2.2.1.a corresponden a elementos estructurales
con f
ck
= 30 N/mm
2
y han sido obtenidos de un estudio paramtrico mas am-
plio, que tiene en cuenta elementos estructurales con distintas cuantas y cali-
dades de hormign, y que ha dado lugar a las expresiones siguientes que
pueden ser utilizadas para determinar la relacin canto/luz correspondiente a
otros casos all no contemplados.
L
d
K f f
L
ck ck
= + +

11 15 3 2 1
0 0
3 2
0
, ,
/

si
dd
K f f
p
ck ck
= +

+


11 15
1
12
0
0
0
,



si
siendo:
L/d Lmite de la relacin luz/canto.
K Factor que tiene en cuenta los diferentes sistemas estructurales y se
da en la tabla 50.2.2.1.a.
r
0
Cuanta geomtrica de referencia de valor f
ck


10
3
, donde f
ck
se ex-
presa en N/mm
2
.
r Cuanta geomtrica de traccin en el centro de luz necesaria para resis-
tir las acciones de clculo (en voladizos en la seccin de arranque).
r Cuanta geomtrica de compresin en el centro de luz necesaria para
resistir las acciones de clculo (en voladizos en la seccin de arran-
que).
Las expresiones anteriores y los valores particularizados en la tabla
50.2.2.1.a, se han deducido suponiendo que la tensin en la armadura bajo
cargas de servicio es de 310 N/mm
2
. Para otros niveles de tensin, las expre-
siones anteriores deben ser multiplicadas por el factor 310/s
s
que puede aproxi-
marse por:
310 500

s yk
s
s
f
A
A
=
,
,
real
necesaria
En general, en la tabla 50.2.2.1.a, se considerarn elementos fuertemente
armados (r = A
s
/b
0
d = 0,015) a las vigas, mientras que las losas podrn conside-
rarse elementos dbilmente armados (r = A
s
/b
0
d = 0,05).
Para el clculo de echas instantneas en elementos surados de seccin
constante, y a falta de mtodos ms rigurosos, se podr usar, en cada etapa
de la construccin, el siguiente mtodo simplicado:
1. Se dene como momento de inercia equivalente de una seccin el
valor I
e
dado por:

I
M
M
I
M
M
I I
e
f
a
b
f
a
f b
= +

3 3
1
donde:
M
a
Momento ector mximo aplicado, para la combinacin caracte-
rstica, a la seccin hasta el instante en que se evala la echa.
COMENTARIOS
50.2.2.2
Clculo de la echa
instantnea
06-Capitulos_8-11.indd 249 21/5/10 13:25:35
250
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
M
f
Momento nominal de suracin de la seccin, que se calcula
mediante la expresin:

M f W
f ctm fl b
=
,
f
ctm,
Resistencia media a exotraccin del hormign, segn 39.1
W
b
Mdulo resistente de la seccin bruta respecto a la bra extre-
ma en traccin.
I
b
Momento de inercia de la seccin bruta.
I
f
Momento de inercia de la seccin surada en exin simple,
que se obtiene despreciando la zona de hormign en traccin
y homogeneizando las reas de las armaduras activas y pasivas
multiplicndolas por el coeciente de equivalencia.
2. La echa mxima de un elemento puede obtenerse mediante las fr-
mulas de Resistencia de Materiales, adoptando como mdulo de de-
formacin longitudinal del hormign el denido en 39.6 y como mo-
mento de inercia constante para toda la pieza el que corresponde a la
seccin de referencia que se dene a continuacin:
a) En elementos simplemente apoyados la seccin central.
b) En elementos en voladizo, la seccin de arranque.
c) En vanos internos de elementos continuos

I I I I
e ec ee ee
= + + 0 50 0 25 0 25
1 2
, , ,
donde:
I
ec
Inercia equivalente de

la seccin de centro de vano.
I
ee
Inercia equivalente de la seccin de apoyos.
d) En vanos extremos, con continuidad solo en uno de los apoyos,

I I I
e ec ee
= + 0 75 0 25 , ,
Para el clculo de echas instantneas en elementos no surados de sec-
cin constante se utilizar la inercia bruta de la seccin.
En el Anejo n 8 se presentan expresiones para el clculo de secciones -
suradas sometidas a exin para seccin rectangular, T y compuestas.
Las echas adicionales diferidas, producidas por cargas de larga duracin,
resultantes de las deformaciones por uencia y retraccin, se pueden estimar,
salvo justicacin ms precisa, multiplicando la echa instantnea correspon-
diente por el factor l.

=
+ 1 50
donde:
r Cuanta geomtrica de la armadura de compresin A
s
referida al rea
de la seccin til, b
0
d, en la seccin de referencia.
COMENTARIOS
50.2.2.3
Clculo de la echa diferida
06-Capitulos_8-11.indd 250 5/1/08 12:03:37
251
Captulo 11 Clculos relativos a los Estados Lmite de Servicio

=

A
b d
s
0
x Coeciente funcin de la duracin de la carga que se toma de los va-
lores indicados seguidamente:
5 o ms aos 2,0
1 ao 1,4
6 meses 1,2
3 meses 1,0
1 mes 0,7
2 semanas 0,5
Para edad j de carga y t de clculo de la echa, el valor de x a tomar
en cuenta para el clculo de l es x
(t)
- x
(j)
.
En el caso de que la carga se aplique por fracciones P
1
, P
2
, ..., P
n
,
se puede adoptar como valor de x el dado por:


=
+ +

+
+ +

+
( )
( )
1 1 2 2
1 2
P P P
P P P
n n
n
Como alternativa al mtodo simplicado del articulado, para el clculo de
echas diferidas, puede utilizarse el siguiente procedimiento.
Las echas diferidas resultantes de las deformaciones por uencia y retrac-
cin se pueden estimar, salvo justicacin ms precisa, de la siguiente manera:
y y y
t ret
= +

donde:
y
t
Flecha total diferida
y
ret
Flecha debida a la retraccin

y k
d
l
n
ret b
r
=
+

2
8
1
1 12
siendo:
e
r
Deformacin de retraccin, que puede obtenerse de 39.7.
n Coeciente de equivalencia E
s
/E
c.
r Cuanta geomtrica de armadura de compresin.
k
b
Constante que depende de las condiciones de apoyo, de valor:
1,0 para vigas biapoyadas.
0,7 para vanos extremos de vigas continuas.
0,5 para vigas biempotradas y vanos interiores de vigas conti-
nuas.
y
j
Flecha debida a la uencia

y y
x
d
n
g

=
+ 1 12
siendo:
y
g
Flecha instantnea debida a las cargas permanentes.
j Coeciente que puede obtenerse de 39.8.
x/d Profundidad de la bra neutra en servicio, que puede obtenerse
de la tabla 50.2.2.3 en funcin de nr o con mayor precisin y para
secciones en T del Anejo n 8 de esta Instruccin.
COMENTARIOS
06-Capitulos_8-11.indd 251 5/1/08 12:03:38
252
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
Tabla 50.2.2.3
r 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025
nr 0,035 0,070 0,105 0,140 0,175
x/d 0,230 0,310 0,360 0,400 0,440
La echa diferida en un instante debida a cargas aplicadas en edades dis-
tintas puede obtenerse superponiendo las echas generadas por cada carga
considerando el coeciente de uencia correspondiente a la edad de carga y a
la duracin de la misma.
Este mtodo est especialmente indicado para hormigones de alta resisten-
cia para los que el mtodo simplicado puede dar aproximaciones conserva-
doras.
El giro de las piezas o elementos lineales sometidos a torsin podr dedu-
cirse por integracin simple de los giros por unidad de longitud deducidos de
la expresin:

=
=
T
E I
T
E I
c j
c j
0 3
01
,
,
para secciones no fisuradas
para secciones fisuradas
donde:
T Torsor de servicio.
E
c
Mdulo de deformacin longitudinal secante denido en 39.6.
I
j
Momento de inercia a torsin de la seccin bruta de hormign.
Las deformaciones en elementos sometidos a traccin pura pueden calcu-
larse multiplicando el alargamiento medio unitario de las armaduras e
sm
, obte-
nido de acuerdo con 49.2.4, por la longitud del elemento.
Las vibraciones pueden afectar al comportamiento en servicio de las es-
tructuras por razones funcionales. Las vibraciones pueden causar incomodidad
en sus ocupantes o usuarios, pueden afectar al funcionamiento de equipos
sensibles a este tipo de fenmenos, entre otros efectos.
Las vibraciones en estructuras pueden ser causadas por diferentes accio-
nes, tales como:
Movimiento rtmico causado por gente caminando, corriendo, saltando
o bailando.
50.3
ELEMENTOS SOLICITADOS
A TORSIN
50.4
ELEMENTOS SOLICITADOS
A TRACCIN PURA
Artculo 51.
o
Estado Lmite
de Vibraciones
51.1
CONSIDERACIONES
GENERALES
COMENTARIOS
06-Capitulos_8-11.indd 252 5/1/08 12:03:38
253
Captulo 11 Clculos relativos a los Estados Lmite de Servicio
Maquinaria.
Rfagas de viento u oleaje.
Sobrecarga de trco de carretera o ferrocarril.
Algunos procedimientos constructivos tales como hincado de pilotes o
tablestacas, compactacin mecnica del suelo, etc.
Las vibraciones que pueden producir el colapso de la estructura, grandes
deformaciones debidas a resonancia o prdida de resistencia debido a fatiga,
deben ser tenidas en cuenta en la comprobacin de los Estados Lmite ltimos
de la estructura.
En general, para cumplir el Estado Lmite de Vibraciones debe proyectarse
la estructura para que las frecuencias naturales de vibracin se aparten su-
cientemente de ciertos valores crticos.
Las variaciones en la rigidez o en el amortiguamiento debidas a la sura-
cin del hormign inuyen en la respuesta dinmica de las estructuras de hor-
mign y hacen difcil su caracterizacin. A falta de datos ms precisos u otros
criterios que puedan sugerir otras normas especcas, en la tabla 51.2.a se re-
cogen las exigencias que deben satisfacerse en estructuras susceptibles de
experimentar vibraciones por movimientos rtmicos de personas.
Tabla 51.2.a
Estructura Frecuencia [Hz]
Gimnasios o palacios de deporte > 8,0
Salas de estas o conciertos sin asientos jos > 7,0
Salas de esta o conciertos con asientos jos > 3,4
En el caso de puentes y pasarelas, en general, puede suponerse que las
condiciones de incomodidad para los peatones y ciclistas, debida a las vibra-
ciones, no se producen si la aceleracin vertical de cualquier parte del tablero
no excede el valor de 0 5
0
, f en m/s
2
, siendo f
0
la frecuencia del primer modo
de exin vertical del tablero.
En ausencia de clculos ms precisos, la aceleracin mxima es admisible
cuando se cumplan las siguientes condiciones.
a) Pasarelas peatonales
Si la frecuencia f
0
es igual o superior a 5 Hz, no resulta necesaria la com-
probacin del Estado Lmite Servicio de Vibraciones.
Para frecuencias inferiores, debe cumplirse:
y
f
f k
e

0 5
4
0
2
0
2
,

donde:
y
e
Flecha esttica producida por un peatn de 750 N situado en el punto
de mxima echa, en [m];
k Factor de conguracin, segn la tabla 51.2.b; y
y Factor de respuesta dinmica, segn 51.2.c.
51.2
COMPORTAMIENTO
DINMICO
COMENTARIOS
06-Capitulos_8-11.indd 253 5/1/08 12:03:39
254
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
Tabla 51.2.b
Conguracin a/L k
L
0 1,0
L a 1,0
0,8
< 0,6
0,7
0,9
1,0
L a a 1,0
0,8
< 0,6
0,6
0,8
0,9
Tabla 51.2.c
L (m)
Hormign
Armado Pretensado
10
20
30
40
50
4,4
6,6
8,1
9,0
9,8
4,5
6,9
8,7
9,8
10,8
b) Puentes de carreteras
En el caso de puentes con zonas transitables por peatones deber cumplir-
se que:
y f
Lf
f
e

0
0
0
2
18
2 000

.
siendo:
y
e
Flecha esttica, en m, producida por una sobrecarga uniforme de 10
kN/m
2
centrada en el vano mayor y extendida a todo el ancho de la
calzada y a una longitud a, expresada en m, de valor:

a
b
L = +
9
0 06 ,
donde b es el ancho total de la calzada, en m.
L Luz del vano mayor, en m.
La expresin anterior no es de aplicacin en puentes singulares, cuyo es-
quema estructural diera sensiblemente del modelo viga.
06-Capitulos_8-11.indd 254 5/1/08 12:03:39
Ttulo 6.
o
Elementos
estructurales
07-Capitulo_12.indd 255 5/1/08 12:11:55
07-Capitulo_12.indd 256 5/1/08 12:11:57
257
Se considerarn elementos estructurales de hormign en masa los cons-
truidos con hormign sin armaduras y los que tienen armaduras slo para
reducir los efectos de la suracin, generalmente en forma de mallas junto a
los paramentos.
No es aplicable este captulo, salvo con carcter subsidiario, a aquellos
elementos estructurales de hormign en masa que tengan su normativa es-
pecca.
El empleo de otros tipos de refuerzo en determinados elementos de hormi-
gn, tales como bras de acero, puede tener efectos similares a los de las
mallas citadas en el articulado, tales como los de reducir la suracin y mejorar
la ductilidad.
En el caso de elementos de hormign en masa sin armaduras mnimas de
control de la suracin, desde el punto de vista de la durabilidad, debern te-
nerse en cuenta las disposiciones relativas a los ataques relacionados con el
hormign.
En el caso de elementos de hormign en masa con armaduras mnimas de
control de la suracin, desde el punto de vista de la durabilidad, debern te-
nerse en cuenta las disposiciones relativas a los ataques relacionados con el
hormign y las armaduras.
Para elementos de hormign en masa se podrn utilizar los hormigones
denidos en 39.2.
En elementos de gran espesor debe tenerse en cuenta el efecto del calor
desprendido en el fraguado, lo que a veces hace aconsejable el empleo de
cementos de bajo calor de hidratacin.
Las acciones de clculo combinadas aplicables en los Estados Lmite lti-
mos son las indicadas en el Artculo 13.
Captulo
Elementos estructurales
12
Artculo 52.
o
Elementos estructurales
de hormign en masa
52.1
MBITO DE APLICACIN
COMENTARIOS
52.2
HORMIGONES
UTILIZABLES
COMENTARIOS
52.3
ACCIONES DE CLCULO
07-Capitulo_12.indd 257 5/1/08 12:11:57
258
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
52.4
CLCULO DE SECCIONES
A COMPRESIN
Figura 52.4.a.
COMENTARIOS
Figura 52.4.b.
En una seccin de un elemento de hormign en masa en la que acta
solamente un esfuerzo normal de compresin, con valor de clculo N
d
(positi-
vo), aplicado en un punto G, con excentricidad de componentes (e
x
, e
y
), res-
pecto a un sistema de ejes cobaricntricos (caso a; gura 52.4.a), se conside-
rar N
d
aplicado en el punto virtual G
1
(e
1x
, e
1y
), que ser el que resulte ms
desfavorable de los dos siguientes:
G e e e G e e e
x x xa y y x y ya 1 1
( , ) ( , ) + +
donde:
h
x
y h
y
Dimensiones mximas en dichas direcciones.
e
xa
= 0,05h
x
2 cm.
e
ya
= 0,05h
y
2 cm
La tensin resultante s
d
se calcula admitiendo una distribucin uniforme de
tensiones en una parte de la seccin, denominada seccin ecaz, de rea A
e

(caso b; gura 52.4.a), delimitada por una recta secante y cuyo baricentro
coincide con el punto de aplicacin virtual G
1
del esfuerzo normal y conside-
rando inactiva el resto de la seccin.
La condicin de seguridad es:
N
A
f
d
e
cd
0 85 ,
X
Y
1x
G
G
1y
e
y
e
x
e
h
x
h
y
xa
ya
e
0
G
x 3a
3ay
x
y
1
G
a) PUNTOS DE APLICACIN VIRTUALES b) SECCIN EFICAZ
a
a
A
e
Cuando la seccin ecaz sea de difcil determinacin geomtrica puede sus-
tituirse por una seccin ecaz aproximada, comprendida en la seccin total y
cuyo baricentro coincida con el punto G
1
(gura 52.4.b). El error que se comete
va siempre a favor de la seguridad, puesto que la seccin ecaz tiene rea
mxima. Si se elige convenientemente, el error cometido es pequeo.
Y
X
0
y
h
x
h
y
e
1x
a) SECCIN EFICAZ
G
1
0
Y
X
a) SECCIN EFICAZ APROXIMADA
h
x
e
1y
1y
h 2e
x 1x
h
y
G
1
h 2e
07-Capitulo_12.indd 258 5/1/08 12:11:58
259
Captulo 12 Elementos estructurales
En el caso de elementos de hormign en masa, se ha considerado la con-
veniencia de mantener en el articulado el valor de a
cc
= 0,85. En cualquier caso,
en funcin de los niveles tensionales y el carcter permanente de los mismos,
el Autor del proyecto podr optar de forma coherente con el criterio general
adoptado en 39.4, por otros valores de a
cc
que cumplan
0,85 < a
cc
< 1,00
En una seccin de un elemento de hormign en masa en la que acta un
esfuerzo oblicuo de compresin, con componentes en valor de clculo N
d
y V
d

(positivas) aplicado en el punto G, se determina el punto de aplicacin virtual
G
1
, y el rea ecaz A
e
, como en 52.4. Las condiciones de seguridad son:
N
A
f
V
A
f
d
e
cd
d
e
ct d
< < 0 85 ,
,
En rigor, las condiciones de seguridad deberan basarse en una curva in-
trnseca de resistencia del hormign, pero no se dispone de experimentacin
concluyente para establecerla.
Cuando dominan las compresiones, lo que constituye el caso ms frecuen-
te, las condiciones de seguridad establecidas se ajustan sucientemente a cual-
quier curva intrnseca y, cuando las compresiones son menores, estn del lado
de la seguridad.
Se puede realizar una comprobacin ms precisa que la incluida en el arti-
culado mediante la doble comprobacin siguiente:


md md
md cd
md
md
md
c
f
f
2 2
2 2
2
2
2
2
+ +
+


( )

tt d ,
donde:

md
d
e
md
d
e
N
A
V
A
= =
Como valor f
ct,d
se adopta el siguiente, siendo f
ct,k
el denido en 39.1.
f
f
ct d
ct k
c
,
,
=

En un elemento de hormign en masa sometido a compresin, con o sin


esfuerzo cortante, los efectos de primer orden que produce N
d
se incremen-
tan con efectos de segundo orden a causa de su esbeltez (52.6.3). Para tener-
los en cuenta se considerar N
d
actuando en un punto G
2
que resulta de
desplazar G
1
(52.4) una excentricidad cticia denida en 52.6.4.
La deformacin transversal producida por la comprensin excntrica o de-
formacin de primer orden, se incrementa por la deformacin transversal de
pandeo o de segundo orden.
52.5
CLCULO DE SECCIONES
A COMPRESIN Y
ESFUERZO CORTANTE
COMENTARIOS
52.6
CONSIDERACIN
DE LA ESBELTEZ
COMENTARIOS
07-Capitulo_12.indd 259 21/5/10 13:27:24
260
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
Como anchura virtual b
v
, de la seccin de un elemento se tomar: b
v
=2c,
siendo c la mnima distancia del baricentro de la seccin (gura 52.6.1) a una
recta rasante a su permetro.
X
Y
0
0
0
b
h
c
c
c
Y
X
Y
X
b = b
v
b = 2c
v
En un muro de seccin rectangular de anchura b, es b
v
= b.
Como longitud de pandeo l
0
de un elemento se toma: l
0
= bl, siendo l la
altura del elemento entre base y coronacin, y b = b
0
z el factor de esbeltez,
con b
0
= 1 en elementos con coronacin arriostrada horizontalmente y b
0
= 2
en elementos con coronacin sin arriostrar. El factor z tiene en cuenta el efec-
to del arriostramiento por muros transversales, siendo:
=
s
l 4
1
donde:
s Separacin entre muros de arriostramiento.
En pilares u otros elementos exentos se toma z = 1.
En un muro arriostrado por muros transversales, cuando la separacin de
stos es menor que cuatro veces la altura del muro, se reduce la deformacin
transversal del pandeo, lo que se tiene en cuenta mediante el factor z.
La esbeltez l de un elemento de hormign en masa se determina por la
expresin:
=
l
b
v
0
El efecto de pandeo de un elemento con esbeltez l se considera equiva-
lente al que se produce por la adicin de una excentricidad cticia e
a
en direc-
cin del eje y paralelo a la anchura virtual b
v
de la seccin de valor:
e
E
b e
a
c
v
= +
15
1
2
( )
52.6.1
Anchura virtual
Figura 52.6.1.
COMENTARIOS
52.6.2
Longitud de pandeo
COMENTARIOS
52.6.3
Esbeltez
52.6.4
Excentricidad cticia
07-Capitulo_12.indd 260 21/5/10 13:27:25
261
Captulo 12 Elementos estructurales
donde:
E
c
Mdulo instantneo de deformacin secante del hormign en N/mm
2

a la edad de 28 das (39.6).
e
1
Excentricidad determinante (gura 52.6.4), que vale:
Elementos con coronacin arriostrada horizontalmente: el mximo
valor de e
1y
en la abscisa z
0
.

l
z
l
3
2
3
0
< <
Elementos con coronacin no arriostrada: el valor de e
1y
en la base.
El elemento se calcula en la abscisa z
0
con excentricidad de componen-
tes (e
1x
, e
1
+ e
a
) y en cada extremo con su correspondiente excentricidad
(e
1x
, e
1y
).
z
0
l/3
l/3
l/3
e
1
e
1
e
1
z
0
z
0
La excentricidad cticia calculada de este modo incluye la deformacin por
uencia en ambiente medio.
El ltimo prrafo del articulado debe entenderse como que el elemento se
calcula en la abcisa z
0
, determinada a partir de la excentricidad de componen-
tes que sea ms desfavorable
e
1x
, e
1y
+ e
a
e
1x
+ e
a
, e
1y
donde e
a
se calcular en cada caso con la correspondiente excentricidad deter-
minante (e
1x
e
1y
).
Las vigas sometidas a exin se calcularn de acuerdo con el Artculo 42
o las frmulas simplicadas del Anejo n 7, a partir de los valores de clculo de
las resistencias de los materiales (Artculo 15) y de los valores mayorados
de las acciones combinadas (Artculo 13). Si la exin est combinada con
esfuerzo cortante, se calcular la pieza frente a este ltimo esfuerzo con arreglo
al Artculo 44 y con arreglo al Artculo 45 si existe, adems, torsin. Para pie-
zas compuestas se comprobar el Estado Lmite de Rasante (Artculo 47).
Asimismo se comprobarn los Estados Lmite de Fisuracin, Deformacin
y Vibraciones, cuando sea necesario, segn los Artculos 49, 50 y 51, res-
pectivamente.
Figura 52.6.4.
COMENTARIOS
Artculo 53.
o
Vigas
07-Capitulo_12.indd 261 21/5/10 13:27:25
Cuando se trate de vigas en T o de formas especiales, se tendr presente
el punto 18.2.1.
La disposicin de armaduras se ajustar a lo prescrito en los Artculos 69,
para las armaduras pasivas, y 70, para las armaduras activas.
Los soportes se calcularn, frente a solicitaciones normales, de acuerdo
con el Artculo 42 o las frmulas simplicadas del Anejo n 7, a partir de los
valores de clculo de las resistencias de los materiales (Artculo 15) y de los
valores mayorados de las acciones combinadas (Artculo 13). Cuando la es-
beltez del soporte sea apreciable, se comprobar el Estado Lmite de Inesta-
bilidad (Artculo 43). Si existe esfuerzo cortante, se calcular la pieza frente a
dicho esfuerzo con arreglo al Artculo 44 y con arreglo al Artculo 45 si exis-
te, adems, torsin.
Cuando sea necesario se comprobar el Estado Lmite de Fisuracin de
acuerdo con el Artculo 49.
Los soportes ejecutados en obra debern tener su dimensin mnima ma-
yor o igual a 25 cm.
La disposicin de armaduras se ajustar a lo prescrito en los Artculos 69,
para las armaduras pasivas, y 70, para las armaduras activas.
La armadura principal estar formada, al menos, por cuatro barras, en el caso
de secciones rectangulares y por seis barras en el caso de secciones circulares
siendo la separacin entre dos consecutivas de 35 cm como mximo. El dime-
tro de la barra comprimida ms delgada no ser inferior a 12 mm. Adems, tales
barras irn sujetas por cercos o estribos con las separaciones mximas y di-
metros mnimos de la armadura transversal que se indican en 42.3.1.
En soportes circulares los estribos podrn ser circulares o adoptar una
distribucin helicoidal.
Este Artculo se reere a placas, losas planas y forjados bidireccionales de
hormign armado y pretensado sustentados sobre apoyos continuos.
Salvo justicacin en contrario, el canto total de la placa, losa o forjado
no ser inferior a l/40 u 8 cm, siendo l la luz correspondiente al vano ms
pequeo.
Para el anlisis estructural deben seguirse las indicaciones del Artculo 22.
Para la comprobacin de los distintos Estados Lmite se estudiarn las di-
ferentes combinaciones de acciones de clculo, de acuerdo con los criterios
expuestos en el Artculo 13.
Se comprobar el Estado Lmite ltimo de Agotamiento por tensiones nor-
males de acuerdo con el Artculo 42, considerando un esfuerzo de exin
equivalente que tenga en cuenta el efecto producido por los momentos ec-
tores y torsores existentes en cada punto de la losa.
Se comprobar el Estado Lmite de Cortante de acuerdo con las indicacio-
nes del Artculo 44.
Asimismo, siempre que sea necesario, se comprobarn los Estados Lmite
de Fisuracin, Deformacin y Vibraciones, de acuerdo con los Artculos 49,
50 y 51, respectivamente.
La disposicin de armaduras se ajustar a lo prescrito en los Artculos 69,
para las armaduras pasivas, y 70, para las armaduras activas.
Artculo 54.
o
Soportes
Artculo 55.
o
Placas, losas y forjados
bidireccionales
55.1
PLACAS, LOSAS
Y FORJADOS
BIDIRECCIONALES SOBRE
APOYOS CONTINUOS
262
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
07-Capitulo_12.indd 262 21/5/10 13:27:25
263
Captulo 12 Elementos estructurales
Para losas rectangulares apoyadas en dos bordes se dispondr, en cual-
quier caso, una armadura transversal paralela a la direccin de los apoyos
calculada para resistir un momento igual al 25% del momento principal.
Este Artculo se reere a las estructuras constituidas por placas macizas o
aligeradas con nervios en dos direcciones perpendiculares, de hormign arma-
do, que no poseen, en general, vigas para transmitir las cargas a los apoyos y
descansan directamente sobre soportes con o sin capitel.
Salvo justicacin especial, en el caso de placas de hormign armado, el
canto total de la placa no ser inferior a los valores siguientes:
Placas macizas de espesor constante, L/32
Placas aligeradas de espesor constante, L/28
siendo L la mayor dimensin del recuadro.
La separacin entre ejes de nervios no superar los 100 cm y el espesor
de la capa superior no ser inferior a 5 cm y deber disponerse en la misma
una armadura de reparto en malla.
Para el anlisis estructural deben seguirse las indicaciones del Artculo 22.
Para la comprobacin de los distintos Estados Lmite se estudiarn las di-
ferentes combinaciones de acciones ponderadas, de acuerdo con los criterios
expuestos en el Artculo 13.
Se comprobar el Estado Lmite ltimo de Agotamiento frente a tensiones
normales de acuerdo con el Artculo 42, considerando un esfuerzo de exin
equivalente que tenga en cuenta el efecto producido por los momentos ec-
tores y torsores existentes en cada punto de la losa.
Se comprobar el Estado Lmite de Agotamiento frente a cortante de acuer-
do con las indicaciones del Artculo 44. En particular, debern ser comprobados
los nervios en su entrega al baco y los elementos de borde, vigas o zunchos.
Se comprobar el Estado Lmite de Agotamiento por torsin en vigas y
zunchos de borde de acuerdo con las indicaciones del Artculo 45.
Se comprobar el Estado Lmite de Punzonamiento de acuerdo con las
indicaciones del Artculo 46.
Asimismo, siempre que sea necesario, se comprobarn los Estados Lmite
de Fisuracin, Deformacin y Vibraciones, de acuerdo con los Artculos 49,
50 y 51, respectivamente.
La disposicin de armaduras se ajustar a lo prescrito en el Artculo 69,
para armaduras pasivas.
En placas, losas o forjados bidireccionales sustentados sobre apoyos aisla-
dos se pueden seguir las siguientes disposiciones constructivas:
a) Placas macizas de canto constante.
La separacin entre armaduras principales no ser superior a 25 cm,
ni dos veces el espesor de la losa, debiendo ser su dimetro no supe-
rior a la dcima parte del espesor de la placa.
Las armaduras superior e inferior correspondientes a la direccin me-
nos solicitada, en cada recuadro, tendrn una seccin de, al menos, el
veinticinco por ciento de las armaduras anlogas de la direccin principal.
En los bordes de las placas se dispondr, adems de la armadura
resultante del clculo de la placa, la correspondiente a las solicitaciones
puntuales que, eventualmente, haya que considerar.
Las armaduras se distribuirn de la siguiente manera en cada direc-
cin:
En bandas centrales: uniformemente.
En bandas de soporte:
55.2
PLACAS, LOSAS
Y FORJADOS
BIDIRECCIONALES SOBRE
APOYOS AISLADOS
COMENTARIOS
07-Capitulo_12.indd 263 21/5/10 13:27:25
264
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
Las correspondientes a momentos ectores positivos, uniforme-
mente.
Las correspondientes a momentos ectores negativos, teniendo
en cuenta los siguientes criterios de distribucin de momentos
entre la placa y los soportes:
Cuando en la unin entre losa y soporte acte un momento M
d
,
se supondr que se transmite al soporte por exin una fraccin
del mismo igual a kM
d
y la fraccin restante (1 k)M
d
se transmite
por tensiones tangenciales. Para la denicin del coeciente k
pueden tomarse, simplicadamente, los valores indicados en la
tabla 55.2.
Tabla 55.2
c
1
/c
2
0,5 1,0 2,0 3,0
k 0,55 0,40 0,30 0,20
donde:
c
1
Dimensin del soporte paralela a la excentricidad de la carga
o a la direccin del prtico virtual analizado.
c
2
Dimensin del soporte perpendicular a la excentricidad de la
carga o a la direccin del prtico virtual analizado, en soportes
interiores o de esquina, y dos veces tal dimensin en soportes
de fachada.
Para resistir la parte de momento kM
d
, transmitido por exin,
deber disponerse en la placa la armadura necesaria concentrada
en un ancho igual al ancho del soporte ms 1,5 veces el canto de
la placa o baco a cada lado.
La fraccin (1 k)M
d
deber ser absorbida por torsin, en el
zuncho o viga de borde o atado torsional. Asimismo esta fraccin
de momento deber ser tenida en cuenta en la distribucin de
tensiones tangenciales en el permetro de punzonamiento (Artcu-
lo 46).
Como dimensiones c
1
y c
2
se adoptarn las correspondientes
a la interseccin del soporte con la cara inferior de la losa. En caso
de existir capitel, las dimensiones c
1
y c
2
sern las correspondien-
tes a la interseccin del capitel con la cara inferior de la losa, de-
biendo formar las caras del capitel un ngulo no superior a 45
con el eje del soporte.
En el caso de soportes de seccin circular o poligonal, las di-
mensiones c
1
y c
2
sern las correspondientes al soporte cuadrado
de igual rea.
b) Placas aligeradas.
La distribucin de las armaduras entre los nervios y bacos de los
recuadros se realizar conforme a lo sealado para las losas macizas,
sindoles igualmente de aplicacin las limitaciones establecidas para el
dimetro mximo de las armaduras y cuanta en la direccin menos
solicitada.
No obstante lo establecido en el Artculo 44, en los nervios de bor-
de de las placas aligeradas se dispondrn cercos con una separacin
entre ellos no mayor de 0,5d, capaces de absorber las tensiones y es-
fuerzos cortantes que se produzcan.
c) Tanto para placas macizas como aligeradas, las armaduras inferiores de
las bandas de soportes, en cada direccin, debern ser continuas o es-
tar solapadas. Como mnimo dos de estas barras pasarn por el interior
del pilar interior y estarn ancladas en los pilares exteriores.
d) Tanto para placas macizas como aligeradas, no arriostradas frente a
desplazamiento, las longitudes de las armaduras sern determinadas
por clculo, pero no sern inferiores a lo indicado en la gura 55.2.
07-Capitulo_12.indd 264 5/1/08 12:12:00
265
Captulo 12 Elementos estructurales
EJE DE APOYO EXTERIOR
EJE DE APOYO
INTERIOR
0,20L
0,30L (*)
B
A
N
D
A
S

C
E
N
T
R
A
L
E
S
B
A
N
D
A
S

D
E

S
O
P
O
R
T
E
SS
U
P
E
R
I
O
R
I
N
F
E
R
I
O
R
S
U
P
E
R
I
O
R
I
N
F
E
R
I
O
R
50
EL RESTO
100
15 cm
ZONA DE SOLAPE
AL MENOS
DOS BARRAS
15 cm 0,15L
15 cm
0,15L
L
L
PARAMENTO
DE APOYO
100
EL RESTO
50
S
I
T
U
A
C
I

N
A
s
EN LA
MNIMO DE
PORCENTAJE
SECCIN
n
n
0,20L
n
0,20L
n
0,30L (*)
n
0,30L (*)
n
0,22L
n n
0,22L
n
0,22L
n
(*) En el caso de que se dispongan bacos 0,33L
n
Salvo justicacin en contrario, no se construirn lminas con espesores
de hormign menores que los siguientes:
Lminas plegadas: 9 cm.
Lminas de simple curvatura: 7 cm.
Lminas de doble curvatura: 5 cm.
Salvo justicacin especial, se cumplirn las siguientes disposiciones:
a) Las armaduras de la lmina se colocarn en posicin rigurosamente
simtrica, respecto a la supercie media de la misma.
b) La cuanta mecnica en cualquier seccin de la lmina cumplir la limi-
tacin:

0 30
5
, +
f
cd
Figura 55.2.
Artculo 56.
o
Lminas
07-Capitulo_12.indd 265 5/1/08 12:12:01
266
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
en la que f
cd
es la resistencia de clculo del hormign a compresin,
expresada en N/mm
2
.
c) La distancia entre armaduras principales no ser superior a:
Tres veces el espesor de la lmina, si se dispone una malla en la
supercie media.
Cinco veces el espesor de la lmina, si se disponen mallas junto a
los dos paramentos.
d) Los recubrimientos de las armaduras cumplirn las condiciones gene-
rales exigidas en 37.2.4.
Para el anlisis estructural de lminas deben seguirse las indicacio-
nes del Artculo 23.
Para la comprobacin de los distintos Estados Lmite se estudiarn
las diferentes combinaciones de acciones ponderadas de acuerdo con
los criterios expuestos en el Artculo 13.
Se comprobar el Estado Lmite ltimo de tensiones normales de
acuerdo con el Artculo 42, teniendo en cuenta los esfuerzos axiles y
un esfuerzo de exin biaxial, en cada punto de la lmina.
Se comprobar el Estado Lmite de Cortante de acuerdo con las
indicaciones del Artculo 44.
Se comprobar el Estado Lmite de Punzonamiento de acuerdo con
las indicaciones del Artculo 46.
Asimismo, siempre que sea necesario, se comprobar el Estado
Lmite de Fisuracin de acuerdo con el Artculo 49.
La disposicin de armaduras se ajustar a lo prescrito en los Ar-
tculos 69, para las armaduras pasivas, y 70, para las armaduras
activas.
En general, el espesor de las lminas puede no venir determinado por ne-
cesidades de resistencia, sino por otras consideraciones: condiciones de defor-
macin, seguridad al pandeo, recubrimientos de armaduras, garanta de buena
ejecucin, etc.
Con tan pequeos espesores, cualquier error de ejecucin tiene una impor-
tancia relativa apreciable, por lo que es imprescindible extremar los cuidados.
En particular debe estudiarse previamente, en cada caso, el plan de hormi-
gonado.
El incumplimiento de la disposicin a) del apartado que se comenta podra
originar efectos locales cuya inuencia habra que considerar en cada caso.
El resto de las recomendaciones de este apartado son fruto de la experien-
cia existente y conviene respetarlas siempre, salvo razones muy justicadas.
La terminacin del encofrado, la ejecucin del hormign, la puesta en obra
del mismo y las operaciones de desencofrado y descimbrado se ajustarn a las
ms estrictas normas de buena prctica, debiendo evitarse todo movimiento
accidental de la lmina encofrada durante la construccin.
Los muros sometidos a exin se calcularn de acuerdo con el Artculo 42
o las frmulas simplicadas del Anejo n 7, a partir de los valores de clculo
de la resistencia de los materiales y los valores de clculo de las acciones
combinadas (Artculo 13). Si la exin est combinada con esfuerzo cortante,
se calcular la pieza frente a este esfuerzo con arreglo al Artculo 44.
Asimismo se comprobar el Estado Lmite de Fisuracin de acuerdo con
el Artculo 49.
La disposicin de armaduras se ajustar a lo prescrito en los Artculos 69,
para las armaduras pasivas, y 70, para las armaduras activas.
COMENTARIOS
Artculo 57.
o
Muros
07-Capitulo_12.indd 266 5/1/08 12:12:01
267
Captulo 12 Elementos estructurales
Las disposiciones del presente Artculo son de aplicacin directa en el caso
de zapatas y encepados que cimentan soportes aislados o lineales, aunque su
losofa general puede ser aplicada a elementos combinados de cimenta-
cin.
El presente Artculo recoge tambin el caso de elementos de cimentacin
continuos para varios soportes (losas de cimentacin).
Por ltimo se incluyen tambin las vigas de atado, pilotes y zapatas de
hormign en masa.
Los encepados y zapatas de cimentacin pueden clasicarse en rgidos y
exibles.
El concepto de rigidez a que se reere el articulado es relativo a la estruc-
tura y no presupone comportamiento especco alguno sobre la distribucin
de tensiones del terreno.
Dentro del grupo de cimentaciones rgidas se encuentran:
Los encepados cuyo vuelo v en la direccin principal de mayor vuelo es
menor que 2h (gura 58.2.1.a).
Las zapatas cuyo vuelo v en la direccin principal de mayor vuelo es
menor que 2h (gura 58.2.1.b).
Los pozos de cimentacin.
Los elementos masivos de cimentacin: contrapesos, muros masivos
de gravedad, etc.
V
mx
RGIDO V
mx
2 h
FLEXIBLE V
mx
2 h
h
Artculo 58.
o
Elementos
de cimentacin
58.1
GENERALIDADES
58.2
CLASIFICACIN DE LAS
CIMENTACIONES DE
HORMIGN ESTRUCTURAL
COMENTARIOS
58.2.1
Cimentaciones rgidas
Figura 58.2.1.a.
07-Capitulo_12.indd 267 5/1/08 12:12:02
268
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
V
mx
h
h
FLEXIBLE V
mx
2 h
RGIDO V
mx
2 h
V
mx
FLEXIBLE V
mx
2 h
RGIDO V
mx
2 h
En las cimentaciones de tipo rgido, la distribucin de deformaciones es no
lineal a nivel de seccin, y, por tanto, el mtodo general de anlisis ms ade-
cuado es el de bielas y tirantes, indicado en los Artculos 24 y 40.
Dentro del grupo de cimentaciones exibles se encuentran:
Los encepados cuyo vuelo v en la direccin principal de mayor vuelo es
mayor que 2h (gura 58.2.1.a).
Las zapatas cuyo vuelo v en la direccin principal de mayor vuelo es
mayor que 2h (gura 58.2.1.b).
Las losas de cimentacin.
En las cimentaciones de tipo exible la distribucin de deformaciones a
nivel de seccin puede considerarse lineal, y es de aplicacin la teora general
de exin.
Los elementos de cimentacin se dimensionarn para resistir las cargas
actuantes y las reacciones inducidas. Para ello ser preciso que las solicitacio-
nes actuantes sobre el elemento de cimentacin se transmitan ntegramente
al terreno o a los pilotes en que se apoya.
Para la denicin de las dimensiones de la cimentacin y la comprobacin
de las tensiones del terreno o las reacciones de los pilotes, se considerarn
las combinaciones psimas transmitidas por la estructura, teniendo en cuenta
los efectos de segundo orden en el caso de soportes esbeltos, el peso propio
del elemento de cimentacin y el del terreno que gravita sobre l, todos ellos
con sus valores caractersticos.
Figura 58.2.1.b.
58.2.2
Cimentaciones exibles
58.3
CRITERIOS GENERALES
DE PROYECTO
07-Capitulo_12.indd 268 5/1/08 12:12:02
269
Captulo 12 Elementos estructurales
Para la comprobacin de los distintos Estados Lmite ltimos del elemento
de cimentacin, se considerarn los efectos de las tensiones del terreno o
reacciones de los pilotes, obtenidos para los esfuerzos transmitidos por la
estructura para las combinaciones psimas de clculo, teniendo en cuenta los
efectos de segundo orden en el caso de soportes esbeltos, y la accin de
clculo del peso propio de la cimentacin, cuando sea necesario, y el del te-
rreno que gravita sobre sta.
En este tipo de elementos no es aplicable la teora general de exin y es
necesario denir un modelo de bielas y tirantes, de acuerdo con los criterios
indicados en el Artculo 24, y dimensionar la armadura y comprobar las con-
diciones en el hormign, de acuerdo con los requisitos establecidos en el
Artculo 40.
Para cada caso debe plantearse un modelo que permita establecer el equi-
librio entre las acciones exteriores que transmite la estructura, las debidas al
peso de tierra existente sobre las zapatas, encepados, etc.; y las tensiones
del terreno o reacciones de los pilotes.
Para zapatas rectangulares sometidas a exocompresin recta, siempre
que se pueda despreciar el efecto del peso de la zapata y de las tierras situa-
das sobre sta, el modelo a utilizar es el representado en la gura 58.4.1.1.a.
La armadura principal se obtendr para resistir la traccin T
d
indicada en el
modelo, que resulta:
T
R
d
x A f
d
d
s yd
= =
1
1
0 85 ,
s
2d
a/4 a/4
N
1d
N
2d
d
R
2d
R
1d
s
1d
0,85d
x
1
x
2
T
d
58.4
COMPROBACIN
DE ELEMENTOS
Y DIMENSIONAMIENTO
DE LA ARMADURA
58.4.1
Cimentaciones rgidas
58.4.1.1
Zapatas rgidas
Figura 58.4.1.1.a.
07-Capitulo_12.indd 269 5/1/08 12:12:02
270
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
con f
yd
< 400 N/mm
2
(40.2), donde R
1d
es la resultante de las tensiones del
trapecio sombreado en el ancho de la zapata, y x
1
, la distancia del centro de
gravedad del trapecio a la lnea de carga de N
1d
y siendo el signicado del
resto de las variables el representado en la gura 58.4.1.1.a y las tensiones s
1d

y s
2d
las obtenidas teniendo en cuenta slo las cargas transmitidas por la es-
tructura. Esta armadura se dispondr, sin reduccin de seccin, en toda la
longitud de la zapata y se anclar segn los criterios establecidos en el Artcu-
lo 69. El anclaje mediante barras transversales soldadas es especialmente
recomendable en este caso.
La comprobacin de la resistencia de los nudos del modelo debe realizarse
segn lo indicado en el apartado 40.4.
Por otra parte, la comprobacin de los nudos supone implcitamente la
comprobacin de las bielas.
La determinacin de la armadura puede tambin realizarse a partir del mo-
mento que producen las tensiones del terreno y el peso propio de la zapata o
de las tierras que gravitan sobre ella, cuando sea necesario, en la seccin S
1

denida en 58.4.2.1.1.a, en ambas direcciones independientemente.
La armadura necesaria se determinar a partir de las tracciones de los ti-
rantes del modelo adoptado para cada encepado. Para los casos ms frecuen-
tes, en los apartados siguientes, se indican distintos modelos y las expresio-
nes que permiten determinar las armaduras.
La comprobacin de la resistencia del hormign en nudos debe realizarse
segn lo indicado en el apartado 40.4.
Por otra parte, la comprobacin de los nudos supone implcitamente la
comprobacin de las bielas.
La armadura se proyectar para resistir la traccin de clculo T
d
de la gu-
ra 58.4.1.2.1.1.a, que puede tomarse como:
T
N v a
d
A f
d
d
s yd
=
+
=
( , )
,
0 25
0 85
con f
yd
< 400 N/mm
2
(40.2) y donde N
d
corresponde al axil de clculo del pi-
lote ms cargado.
La armadura inferior se colocar, sin reducir su seccin, en toda la longitud
del encepado. Esta armadura se anclar, por prolongacin recta o en ngulo
recto, o mediante barras transversales soldadas, a partir de planos verticales
que pasen por el eje de cada pilote (gura 58.4.1.2.1.1.b).
COMENTARIOS
58.4.1.2
Encepados rgidos
58.4.1.2.1
Encepados sobre dos pilotes
58.4.1.2.1.1
Armadura principal
07-Capitulo_12.indd 270 4/2/09 13:23:01
271
Captulo 12 Elementos estructurales
v a
N
d
d
T
v + 0,25a
0,85d
d
Es posible introducir una reduccin en la longitud de anclaje de la armadu-
ra del tirante, ya que dicha armadura se encuentra comprimida en direccin
vertical, anclando slo el 80% de la capacidad mecnica de la armadura.
En los encepados sobre dos pilotes la armadura secundaria consistir en:
Una armadura longitudinal dispuesta en la cara superior del encepado y
extendida, sin escalonar, en toda la longitud del mismo. Su capacidad
mecnica no ser inferior a 1/10 de la capacidad mecnica de la arma-
dura inferior.
Una armadura horizontal y vertical dispuesta en retcula en las caras
laterales. La armadura vertical consistir en cercos cerrados que aten a
la armadura longitudinal superior e inferior. La armadura horizontal con-
sistir en cercos cerrados que aten a la armadura vertical antes descri-
ta (gura 58.4.1.2.1.2.a). La cuanta de estas armaduras, referida al rea
de la seccin de hormign perpendicular a su direccin, ser, como
mnimo, del 4. Si el ancho supera a la mitad del canto, la seccin de
referencia se toma con un ancho igual a la mitad del canto.
Con una concentracin elevada de armadura es conveniente aproximar
ms, en la zona de anclaje de la armadura principal, los cercos verticales que
Figura 58.4.1.2.1.1.a.
Figura 58.4.1.2.1.1.b.
COMENTARIOS
58.4.1.2.1.2
Armadura secundaria
07-Capitulo_12.indd 271 5/1/08 12:12:03
272
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
se describen en este apartado, a n de garantizar el zunchado de la armadura
principal en la zona de anclaje (gura 58.4.1.2.1.2.b).
CERCOS DE ZUNCHADO
EN ZONA DE ANCLAJE
PILOTES
SOPORTE
A
A
SECCIN A-A
La armadura que se detalla en el articulado est prevista para absorber las
posibles excentricidades que se pueden producir en el encepado, por un des-
plazamiento accidental de los pilotes con respecto a su posicin terica, o por
la presencia de un momento ector transversal en el pilar. Estos efectos se
pueden resistir, parcial o totalmente, con vigas de centrado, que se proyectarn
segn 58.5.
La armadura correspondiente a encepados sobre varios pilotes puede cla-
sicarse en:
Figura 58.4.1.2.1.2.a.
Figura 58.4.1.2.1.2.b.
COMENTARIOS
58.4.1.2.2
Encepados sobre varios
pilotes
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273
Captulo 12 Elementos estructurales
Armadura principal
Se sita en bandas sobre los pilotes (gura 58.4.1.2.2.a). Se dene
como banda o faja una zona cuyo eje es la lnea que une los centros de
los pilotes, y cuyo ancho es igual al dimetro del pilote ms dos veces
la distancia entre la cara superior del pilote y el centro de gravedad de
la armadura del tirante (gura 58.4.1.2.2.b).
Armadura secundaria:
Se sita entre las bandas (gura 58.4.1.2.2.1.a).
Armadura secundaria vertical:
Se sita a modo de cercos, atando la armadura principal de bandas
(gura 58.4.1.2.2.b).
A A
a
SECCIN A-A
SECUNDARIA
ARMADURA
PRINCIPAL
ARMADURA
ARMADURA
SECUNDARIA
ARMADURA
PRINCIPAL
ARMADURA
PRINCIPAL
PRINCIPAL
ARMADURA
ARMADURA
SECUNDARIA
PRINCIPAL
ARMADURA
ANCHO DE BANDA
PILOTE
FONDO DE HORMIGN
DE LIMPIEZA
FONDO DE
ENCEPADO
C. DE G. ARMADURA
45 45
Figura 58.4.1.2.2.a.
Figura 58.4.1.2.2.b.
07-Capitulo_12.indd 273 5/1/08 12:12:04
274
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
La armadura principal inferior se colocar en bandas o fajas sobre los pilo-
tes. Esta armadura se dispondr de tal forma que se consiga un anclaje de la
misma a partir de un plano vertical que pase por el eje de cada pilote.
Se dispondr, adems, una armadura secundaria en retcula cuya capacidad
mecnica en cada sentido no ser inferior a 1/4 de la capacidad mecnica de
las bandas o fajas.
En el caso de encepados sobre tres pilotes colocados segn los vrtices
de un tringulo equiltero, con el pilar situado en el baricentro del tringulo, la
armadura principal entre cada pareja de pilotes puede obtenerse a partir de la
traccin T
d
dada por la expresin:
T
N
d
l a A f
d
d
s yd
= = 0 68 0 58 0 25 , ( , , )
con f
yd
400 N/mm
2
(40.2) y donde:
N
d
Axil de clculo del pilote ms cargado (gura 58.4.1.2.2.1.a).
d Canto til del encepado (gura 58.4.1.2.2.1.a).
En el caso de encepados de cuatro pilotes con el pilar situado en el centro
del rectngulo o cuadrado, la traccin correspondiente a cada banda puede
obtenerse a partir de las expresiones siguientes:
T
N
d
l a A f
T
N
d
l a A f
d
d
s yd
d
d
s yd
1 1 1
2 2 2
0 85
0 50 0 25
0 85
0 50 0 25
= =
= =
,
( , , )
,
( , , )
a
d
l
l
l
60
o
T
d
H
d
COMPRESIN
TRACCIN
N
d
T
d
3

3
N
d
H
d
58.4.1.2.2.1
Armadura principal y
secundaria horizontal
Figura 58.4.1.2.2.1.a.
07-Capitulo_12.indd 274 5/1/08 12:12:04
275
Captulo 12 Elementos estructurales
con f
yd
400 N/mm
2
y donde:
N
d
Axil de clculo del pilote ms cargado (gura 58.4.1.2.2.1.b).
d Canto til del encepado (gura 58.4.1.2.2.1.b).
En el caso de cimentaciones continuas sobre un encepado lineal, la arma-
dura principal se situar perpendicularmente al muro, calculada con la expre-
sin del punto 58.4.1.2.1, mientras que en la direccin paralela al muro, el
encepado y el muro se calcularn como viga (que en general ser de gran
canto) soportada por los pilotes (gura 58.4.1.2.2.1.c).
COMPRESIN
TRACCIN
a
1 a
2
T
2d
T
l
1
l
2
1d
N
d
Figura 58.4.1.2.2.1.b.
Figura 58.4.1.2.2.1.c.
07-Capitulo_12.indd 275 5/1/08 12:12:05
276
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
Para resistir las tracciones debidas a la dispersin del campo de compre-
siones se dispondr una armadura secundaria vertical, gura 58.4.1.2.2.2, que
tendr una capacidad mecnica total no inferior al valor N
d
/1,5n, con n 3,
siendo:
N
d
Axil de clculo del soporte.
n Nmero de pilotes.
T
2d
T
C
d
1d

El criterio de dimensionamiento de la armadura secundaria vertical no es


otro que el de cubrir la traccin secundaria T
2d
supuesta igual a 0,3C
d
con
q = 45 y armadura vertical (gura 58.4.1.2.2.2).
En este tipo de cimentaciones es de aplicacin la teora general de
exin.
Salvo que se realice un estudio preciso de interaccin suelo-cimiento, se
podrn utilizar los criterios simplicados que se describen a continuacin.
La seccin de referencia que se considerar para el clculo a exin, se
dene como se indica a continuacin: es plana, perpendicular a la base de la
zapata o encepado y tiene en cuenta la seccin total de la zapata o encepado.
Es paralela a la cara del soporte o del muro y est situada detrs de dicha cara
a una distancia igual a 0,15a, siendo a la dimensin del soporte o del muro
medida ortogonalmente a la seccin que se considera.
El canto til de esta seccin de referencia se tomar igual al canto til de
la seccin paralela a la seccin S
1
situada en la cara del soporte o del muro
(gura 58.4.2.1.1.a).
En todo lo anterior se supone que el soporte o el muro son elementos de
hormign. Si no fuera as, la magnitud 0,15a se sustituir por:
0,25a, cuando se trate de muros de ladrillo o mampostera.
La mitad de la distancia entre la cara del soporte y el borde de la placa
de acero, cuando se trate de soportes metlicos sobre placas de repar-
to de acero.
El momento mximo que se considerar en el clculo de las zapatas y
encepados exibles, es el que se produce en la seccin de referencia S
1
de-
nida anteriormente (gura 58.4.2.1.1.b).
58.4.1.2.2.2
Armadura secundaria
vertical
Figura 58.4.1.2.2.2.
COMENTARIOS
58.4.2
Cimentaciones exibles
58.4.2.1
Zapatas y encepados
exibles
58.4.2.1.1
Clculo a exin
07-Capitulo_12.indd 276 5/1/08 12:12:05
277
Captulo 12 Elementos estructurales
a
0,15a
S
1
a
0,15a
S
1
S
1
S
1
S
1
La armadura necesaria en la seccin de referencia se hallar con un clculo
hecho a exin simple, de acuerdo con los principios generales de clculo de
secciones sometidas a solicitaciones normales que se indican en el Artculo 42.
En zapatas y encepados exibles, corridos y trabajando en una sola direc-
cin, y en elementos de cimentacin cuadrados y trabajando en dos direccio-
nes, la armadura se podr distribuir uniformemente en todo el ancho de la
cimentacin.
En elementos de cimentacin rectangulares, trabajando en dos direccio-
nes, la armadura paralela al lado mayor de la cimentacin, de longitud a, se
podr distribuir uniformemente en todo el ancho b de la base de la cimenta-
cin. La armadura paralela al lado menor b se deber colocar de tal forma que
una fraccin del rea total A
s
igual a 2b/(a + b) se coloque uniformemente
distribuida en una banda central, coaxial con el soporte, de anchura igual a b.
El resto de la armadura se repartir uniformemente en las dos bandas latera-
les resultantes.
Este ancho de la banda b no ser inferior a a + 2h, donde:
a Lado del soporte o del muro paralelo al lado mayor de la base de la
cimentacin.
h Canto total de la cimentacin.
Si b fuese menor que a + 2h, se sustituir b por a + 2h (gura 58.4.2.1.1.c).
Figura 58.4.2.1.1.a.
Figura 58.4.2.1.1.b.
07-Capitulo_12.indd 277 5/1/08 12:12:05
278
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
La armadura calculada deber estar anclada segn el ms desfavorable de
los dos criterios siguientes:
La armadura estar anclada segn las condiciones del Artculo 69 desde
una seccin S
2
situada a un canto til de la seccin de referencia S
1
.
La armadura se anclar a partir de la seccin S
3
(gura 58.4.2.1.1.d) para
una fuerza:

T R
v a h
h
d d
=
+ 015 0 25
0 85
, ,
,
b'
a'
a
b' b b' a + 2h
R
d
0,85h h
a
0,5h
v
0,15a
S
1
S
1
3
S
S
3
La seccin de referencia as denida tiene en cuenta que el mecanismo
de exin se produce slo en la zona de vuelo, ya que bajo el pilar las tensiones
del terreno se transmiten directamente por compresin al pilar, este hecho es
ms acusado en el caso de soportes delgados y alargados, cuando la seccin de
referencia es normal a la mayor dimensin del soporte (gura 58.4.2.1.1.e).
0,15a
S
1
a
Figura 58.4.2.1.1.c.
Figura 58.4.2.1.1.d.
COMENTARIOS
Figura 58.4.2.1.1.e.
07-Capitulo_12.indd 278 5/1/08 12:12:06
279
Captulo 12 Elementos estructurales
Si la distribucin de tensiones en el terreno fuese una ley triangular como
la que se indica en la gura 58.4.2.1.1.f, puede ocurrir que el valor absoluto del
momento mayorado en la seccin de referencia, debido al peso propio de la
zapata y al del terreno que descansa sobre ella, sea superior al valor absoluto
del momento debido a las reacciones correspondientes a los va