Ministrio da Educao - MEC

Secretaria de Educao Profissional e Tecnolgica (SETEC)

Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia do Cear

























CURSO: FABRICAO MECNICA
DISCIPLINA: USINAGEM
PROFESSOR: EVALDO CORREIA MOTA





















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CRDITOS

Presidente
Dilma Vana Rousseff

Ministro da Educao
Aloizio Mercadante Oliva

Secretaria de Educao Profissional e
Tecnolgica
Marco Antonio de Oliveira

Reitor do IFCE
Virgilio Augusto Sales Araripe

Pr-Reitor de Extenso
Gutenberg Albuquerque Filho

Pr-Reitor de Ensino
Gilmar Lopes Ribeiro

Diretor Geral Campus Fortaleza
Antonio Moises Filho de Oliveira Mota

Diretor de Ensino Campus Fortaleza
Jos Eduardo Souza Bastos

Coordenador Geral - Reitoria
Jose Wally Mendona Menezes

Coordenador Adjunto - Reitoria
Armnia Chaves Fernandes Vieira

Superviso - Reitoria
Daniel Ferreira de Castro
Andr Monteiro de Castro

Coordenador Adjunto - Campus
Fortaleza
Fabio Alencar Mendona

Elaborao do contedo
Evaldo Correia Mota







Equipe Tcnica
Manuela Pinheiro dos Santos
Kaio Lucas Ribeiro de Queiroz
Vanessa Barbosa da Silva Dias

Edmilson Moreira Lima Filho
Vitor de Carvalho Melo Lopes
Rogers Guedes Feitosa Teixeira

1

O QUE O PRONATEC?

Criado no dia 26 de Outubro de 2011 com a sano da Lei n 12.513/2011 pela Presidenta
Dilma Rousseff, o Programa Nacional de Acesso ao Ensino Tcnico e Emprego (Pronatec)
tem como objetivo principal expandir, interiorizar e democratizar a oferta de cursos de
Educao Profissional e Tecnolgica (EPT) para a populao brasileira. Para tanto, prev uma
srie de subprogramas, projetos e aes de assistncia tcnica e financeira que juntos
oferecero oito milhes de vagas a brasileiros de diferentes perfis nos prximos quatro anos.
Os destaques do Pronatec so:
Criao da Bolsa-Formao;
Criao do FIES Tcnico;
Consolidao da Rede e-Tec Brasil;
Fomento s redes estaduais de EPT por intermdio do Brasil Profissionalizado;
Expanso da Rede Federal de Educao Profissional Tecnolgica (EPT).

A principal novidade do Pronatec a criao da Bolsa-Formao, que permitir a oferta de
vagas em cursos tcnicos e de Formao Inicial e Continuada (FIC), tambm conhecidos
como cursos de qualificao. Oferecidos gratuitamente a trabalhadores, estudantes e pessoas
em vulnerabilidade social, esses cursos presenciais sero realizados pela Rede Federal de
Educao Profissional, Cientfica e Tecnolgica, por escolas estaduais de EPT e por unidades
de servios nacionais de aprendizagem como o SENAC e o SENAI.

Objetivos

Expandir, interiorizar e democratizar a oferta de cursos de Educao Profissional
Tcnica de nvel mdio e de cursos e programas de formao inicial e continuada de
trabalhadores;
Fomentar e apoiar a expanso da rede fsica de atendimento da Educao
Profissional e Tecnolgica;
Contribuir para a melhoria da qualidade do Ensino Mdio Pblico, por meio da
Educao Profissional;
Ampliar as oportunidades educacionais dos trabalhadores por meio do incremento
da formao profissional.
Aes

Ampliao de vagas e expanso da Rede Federal de Educao Profissional e
Tecnolgica;
Fomento ampliao de vagas e expanso das redes estaduais de Educao
Profissional;
Incentivo ampliao de vagas e expanso da rede fsica de atendimento dos
Servios Nacionais de Aprendizagem;
Oferta de Bolsa-Formao, nas modalidades:
Bolsa-Formao Estudante;
Bolsa-Formao Trabalhador.
Atendimento a beneficirios do Seguro-Desemprego;



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SUMARIO

APRESENTAO DA DISCIPLINA ........................................................................................... 4
TORNOS MECNICOS .......................................................................................................... 5
ESCOLHA DO TORNO MECNICO ......................................................................................... 5
TIPOS DE TORNOS ............................................................................................................... 5
1. TORNO UNIVERSAL.......................................................................................................... 6
Nomenclatura do Torno Mecnico Universal .............................................................................. 6
Cabeote fixo ................................................................................................................................ 7
Carro transversal .......................................................................................................................... 8
Carro longitudinal ......................................................................................................................... 8
2. ESPECIFICAO TCNICA ................................................................................................. 9
3. ACESSRIOS DO TORNO .................................................................................................. 9
3.1.Placas ...................................................................................................................................... 9
3.2. Placa universal ou Autocentrante ......................................................................................... 9
3.3. Placa de castanhas independentes ....................................................................................... 9
3.4.Placa de arrasto .................................................................................................................... 10
3.5. Placa lisa ............................................................................................................................... 10
3.6. Arrastador ............................................................................................................................ 11
3.7. Bucha Cnica de Reduo .................................................................................................... 11
3.8. Pontas................................................................................................................................... 12
3.9. Lunetas ................................................................................................................................. 12
3.10. Mandril ............................................................................................................................... 13
4. PRINCIPAIS OPERAES EXECUTADAS NO TORNO UNIVERSAL ........................................... 14
4.1. Torneamento Cilndrico ....................................................................................................... 14
4.2. Faceamento ......................................................................................................................... 14
4.3. Furao................................................................................................................................. 14
4.4. Sangramento ....................................................................................................................... 15
4.5. Perfilhamento ...................................................................................................................... 16
4.6. Recartilhar............................................................................................................................ 16

3

4.7. Torneamento Curvilneo ..................................................................................................... 17
4.8. Torneamento Excntrico ..................................................................................................... 17
4.9. Torneamento Cnico ........................................................................................................... 18
4.10. Processo de inclinao do carro superior ......................................................................... 20
4.11. Processo de desalinhamento da contra ponta ................................................................. 21
4.12. Roscamento ....................................................................................................................... 23
Nmero de entradas ................................................................................................................... 24
Sentido e Direo do Filete ........................................................................................................ 25
Localizao .................................................................................................................................. 25
Roscas triangulares ..................................................................................................................... 26
Rosca Whitworth ........................................................................................................................ 28
Rosca Americana ........................................................................................................................ 29
Rosca trapezoidal........................................................................................................................ 30
ACME.......................................................................................................................................... 31
Rosca Quadrada .......................................................................................................................... 32
Rosca Redonda ........................................................................................................................... 32
Rosca Dente de Serra .................................................................................................................. 33
Clculo para Roscamento ........................................................................................................... 33
Abertura manual de rosca. ......................................................................................................... 35
5. FERRAMENTAS DO TORNO ............................................................................................ 35
5.2. Materiais para Ferramentas ................................................................................................ 36
5.3. ngulos das Ferramentas .................................................................................................... 38
6. FLUDO DE CORTE .......................................................................................................... 40
7. CALCULO PARA USINAGEM ............................................................................................ 40
TABELA DE ROSCA E VELOCIDADE DE CORTE ...................................................................... 43
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................... 47



4

APRESENTAO DA DISCIPLINA


No curso de Fabricao Mecnica a disciplina de Usinagem ser dividida em dois contedos
bsicos, Tecnologia Aplicada a Tornos Mecnicos e a disciplina de Fresagem, nessa apostila
trataremos apenas sobre Tecnologia Aplicada a Tornos Mecnicos, ficando outra apostila com
contedo especfico da outra unidade didtica. O total da carga horria ser de 120 horas
sendo que a disciplina de Tecnologia Mecnica Aplicada a Tornos Mecnicos ter 60hs
aproximadamente, e demais carga horria para disciplina de Fresagem.

Conforme a Classificao Brasileira de Ocupao CBO, o torneiro mecnico tem as
seguintes atividades resumidamente: Preparam, regulam e operam mquinas-ferramenta que
usinam peas de metal e compsitos e controlam os parmetros e a qualidade das peas
usinadas, aplicando procedimentos de segurana s tarefas realizadas. Planejam sequncias de
operaes, executam clculos tcnicos; podem implementar aes de preservao do meio
ambiente. Dependendo da diviso do trabalho na empresa, podem apenas preparar ou operar
as mquinas-ferramenta.


A Tecnologia Aplicada a Tornos Mecnicos est programada para ser ministrada com aulas
tericas e prticas, onde sero desenvolvidas tarefas relevantes executando operaes
fundamentais no setor de tornos convencionais, no Laboratrio de Mquinas Operatrizes
(LMO) no bloco do curso de Mecnica Industrial.

As avaliaes dos alunos sero realizadas em duas formas, verificaes escrita relativa aos
contedos tericos ministrados ao longo do desenvolvimento da disciplina e outras notas
relativa s atividades prticas individuais desenvolvidas no LMO.

Sobre as avaliaes das atividades prticas, as mesmas consistiro em avaliar as peas
executadas individualmente pelo aluno, tendo-se como referncia as medidas e acabamento
das mesmas conforme desenho e suas tolerncias, sendo que nota incidir ainda um conceito
relativo ao uso adequado das ferramentas, execuo correta das operaes fundamentais na
mquina, conhecimento tcnico, iniciativa, organizao, raciocnio lgico, criatividade,
qualidade de servio, disciplina, higiene e segurana.

Os alunos tero orientao sobre os procedimentos adequados a serem observados e
cumpridos nas dependncias onde sero ministradas as aulas e as atividades prticas alm das
informaes tcnicas e de segurana necessrias para desenvolvimento de todas as atividades
a serem realizadas durante sua permanncia no curso.










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TORNOS MECNICOS

O torno mecnico uma das mquinas mais antigas e indispensveis na indstria
mecnica e em oficinas, devido ao volume de operaes que pode executar em relao s
outras mquinas operatrizes.
A usinagem no torno consiste basicamente em fixar uma pea num dispositivo
assumindo o movimento rotativo atravs do eixo principal da mquina, enquanto a
ferramenta, presa no carro superior, assume o movimento de avano usinando a superfcie
da pea. Esta superfcie pode apresentar variadas formas de acordo com a operao e perfil
da ferramenta; as superfcies obtidas podem ser: cilndricas, cnicas, planas, perfiladas,
esfricas, roscadas, etc.

ESCOLHA DO TORNO MECNICO

A escolha adequada do torno est ligada a funo que ser exercida na indstria. Para a
escolha do tipo de torno necessrio avaliar alguns critrios, entre os quais podem ser
citados: dimenses e formas das peas, grau de preciso requerido, tipo de produo,
possibilidade de obter peas diretamente de vergalhes, o peso da pea, etc.

TIPOS DE TORNOS

O mercado de mquinas operatrizes oferece grande variedade de tornos para satisfazer
as inmeras exigncias da indstria. Baseados nos critrios j descritos anteriormente, estas
mquinas podem apresentar-se de formas e tamanhos variados e com funes
determinadas. Entre inmeros tornos usados nas indstrias podem ser citados: torno
universal, vertical, copiador, revlver, automtico, semiautomtico de cava, comando
numrico, etc.






Figura 1: Torno Universal Figura 2: Torno CNC


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Figura 3: Torno Vertical

1. TORNO UNIVERSAL

O torno universal paralelo geralmente utilizado na indstria para trabalhos de
manuteno e produo no seriada e ainda na preparao de peas que vo passar por
outros processos de usinagem (retificao, fresagem, etc.). As operaes fundamentais
realizadas so: faceamento, furao, torneamento cilndrico, torneamento cnico,
roscamento, recartilhamento, perfilamento, etc.

Nomenclatura do Torno Mecnico Universal



Figura 4: Principais partes do torno universal

7


a) Bancada;
b) Cabeote motriz ou fixo;
c) Placa;
d) Carro;
e) Cabeote mvel;
f) Motor;
g) Polia;
h) Correias;
i) Caixa de mudana das velocidades de
avano;
j) Alavanca de mudana das velocidades de
avano;
k) Alavanca de inverso do movimento de
avano;
l) Engrenagens de ligao entre eixo arvore
e caixa de mudana;
m) Alavanca de mudana de velocidade do
eixo arvore;
n) Fuso;
o) Alavanca da porca do fuso;
p) Vara;
q) Porta-ferramentas;
r) Carro superior;
s) Carro transversal;
t) Carro inferior;
u) Volante para deslocamento longitudinal do carro;
v) Vara de transmisso do motor;
w) Contra ponta;
x) Volante do avano da contra ponta;
y) Alavanca da embreagem, frico e freio;
A
1
) Suporte para ajustar complemento do trem de engrenagens;

Cabeote fixo

A parte do torno que possui um conjunto de engrenagens responsvel pela mudana de
velocidade e o avano automtico do carro longitudinal. A mudana de velocidade feita
atravs do manejo de alavancas externas.



Figura 6: Detalhes do cabeote fixo.

Figura 5: Trem de engrenagens

8

Porta ferramenta ou castelo.

Parte destinada a fixar a ferramenta de corte ou o suporte da mesma.



Figura 7: Porta ferramenta

Carro transversal

Localizado sobre o carro longitudinal e movimenta-se de transversalmente sobre o
barramento do torno. usado para dar profundidade de corte no torneamento longitudinal
ou para facear.

Carro longitudinal

Parte do torno que se movimenta ao longo do barramento de forma manual ou automtica.
Neste localiza-se o carro transversal.




Figura 8: Carro longitudinal


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2. ESPECIFICAO TCNICA

Os dados tcnicos so fornecidos pelo fabricante para orientar uma melhor utilizao da
mquina. Estes fornecem caractersticas numricas baseadas, sobretudo nas dimenses das
peas e capacidade de trabalho das mquinas. Os dados tcnicos geralmente fornecidos so:
distncia mxima entre pontos; altura dos pontos (do centro da ponta ao barramento),
gama de rotaes, gama avanos e roscas, potncia do motor entre outras.


3. ACESSRIOS DO TORNO


3.1. Placas

Estes acessrios so empregados para fixar as peas que devero ser usinados. Existem
vrios tipos de placas usadas de acordo com suas aplicaes, entre as principais temos:

3.2. Placa universal ou Autocentrante

Dependendo do nmero de castanhas, ela pode fixar peas cilndricas ou poligonais
regular com um nmero de lados, mltiplo do nmero de castanhas. Esta placa tem
vantagens por ser prtica, devido seu funcionamento quando na centragem de peas
garantindo a concentricidade da pea com o eixo principal de rotao do torno. As castanhas
movimentam-se equidistante ao centro da placa ao mesmo instante, sendo em nmero de
trs castanhas a placa comumente usada nos tornos.



Figura 9: Placa universal.


3.3. Placa de castanhas independentes

usada para fixar peas de vrios formatos (retangulares, quadrados, cilndrico,
irregulares tais como peas fundidas e forjadas) com preciso, usando graminho e/ou relgio
comparador para centragem das peas. usada tambm para torneamentos e furos
excntricos. As castanhas movimentam-se uma de cada vez independentemente.


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Figura 10: Placa de castanhas independentes

3.4. Placa de arrasto

uma placa usada em conjunto com o arrastador, bucha cnica, ponta do torno e contra
ponta nos trabalhos com peas entre pontas.



Figura 11: Placa de arrasto

3.5. Placa lisa

Placa com superfcie plana com vrias ranhuras para fixao de peas atravs de
parafusos, cantoneiras e outros dispositivos na usinagem de peas de forma irregular ou
especiais que no podem ser executados em outro tipo de placa.



Figura 12 : Placa lisa
Ateno

As placas so feitas geralmente de ferro fundido, so montadas na extremidade da rvore
atravs de rosca. Devem ser limpas, lubrificadas e protegidas contra pancadas, assim como o

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cone interno da placa e cone da rvore devem estar limpos e isentos de cavacos na troca das
mesmas, para garantir a concentricidade.

3.6. Arrastador

um grampo com formato adequado que fixado pea para transmitir o movimento
de rotao mesma no trabalho entre pontas, o arrastador pode ser montado diretamente
no rasgo frontal da placa arrastadora ou est placa possui em sua fase um pino onde
apoiada a haste do arrastador.


Figura 13: Arrastador de haste reta Figura 14: Arrastador de haste curva




Figura 15: Arrastador com dois parafusos


3.7. Bucha Cnica de Reduo

Usada para receber a ponta do torno ou outras ferramentas que no possuem as
mesmas dimenses do cone interno da rvore. fixada diretamente no cone interno
da rvore juntamente com a ponta do torno para trabalhos entre pontas.




Figura 16: Bucha cnica






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3.8. Pontas

Peas cnicas padronizados com extremidades geralmente em forma de uma por onde
apoiam o furo de centro. Podendo ser fixas e rotativas. Montadas na rvore ou mangote do
cabeote mvel serve para centragem das ferramentas de corte. Existem ainda no mercado
contra pontas rotativas com pontas intercambiveis variadas de acordo com o tipo de
operao.





Figura 17: Contra Ponta Rotativa Figura 18: contra Ponta fixa

Voc Sabia?

Os cones destas pontas so padronizados e tabelados com suas dimenses (CONES
MORSE ou STANDARD AMERICANO).

3.9. Lunetas

So dispositivos para apoiar peas delgadas e compridas na operao de torneamento,
com finalidade de eliminar vibraes e flexes da pea a usinar. As castanhas devem ser
reguladas cuidadosamente para evitar excessivo atrito na pea, devendo-se tambm utilizar
leo lubrificante nas superfcies em contato. Existem dois tipos de lunetas:

Luneta mvel

fixada no carro, deslocando-se assim com o mesmo. Possuem geralmente duas
castanhas para apoio da pea, sendo a ferramenta o terceiro apoio.







Figura 19: Luneta mvel
Pontas Ajustveis

Pea

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Luneta fixa

montada diretamente sobre o barramento e convenientemente fixada. Possuem trs castanhas
para apoiar as peas.



Figura 20: Luneta fixa
3.10. Mandril

Usado para fixar brocas, machos, alargadores, escariadores e as vezes peas cilndricas de
pequenas dimenses. As fixaes so feitas similares as placas auto centrantres, possuindo
trs castanhas que se movimentam equidistantes do centro de seu eixo de rotao.
montado, geralmente, no mangote do cabeote mvel atravs de sua haste cnica. Alem
dos mandris convencionais de aperto com chave, existem tambm os mandris de aperto
rpido, que so apertados com a prpria mo sem o uso de chaves.






Figura 21: Mandril com Chave de Aperto Figura 22: Mandril de Aperto Rpido



Voc Sabia?

Existem outros acessrios que so usados em tarefas mais especficas no torno mecnico.
Ex.: pinas, cabeote de fresar, haste para mandrilar, arrastador frontal, suporte com
castanhas irreversveis, gabaritos, dispositivos especiais, etc.


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4. PRINCIPAIS OPERAES EXECUTADAS NO TORNO UNIVERSAL

4.1. Torneamento Cilndrico

a operao realizada com maior frequncia, pode ser executado o torneamento externo
e interno. uma operao das mais simples no exigindo maiores habilidades de quem a
pratica. Basicamente descrito como sendo o deslocamento longitudinal da ferramenta
presa no carro, enquanto a pea faz o movimento de rotao. O torneamento pode ser
executado com a pea em balano, entre placa e ponta, entre pontas e com placa e luneta.



Figura 23: Torneamento Cilndrico externo e interno.

4.2. Faceamento

uma operao executada com frequncia, tendo o objetivo de deixar a pea com
superfcie plana perpendicular ao eixo principal do torno. Pode ser executada de duas
maneiras: Com o avano transversal da ferramenta da periferia da pea para o centro como
tambm do centro para a periferia, sendo necessria uma ferramenta adequada para cada
caso.


Figura 24: Faceamento.

4.3. Furao

uma operao realizada no torno horizontal que consiste em fixar uma broca
diretamente no magote ou montada no mandril, a pea assume o movimento de rotao
enquanto a ferramenta responsvel pelo movimento de avano, atravs do movimento
manual do volante do cabeote mvel. necessrio a pr-furao das peas com uma broca
de centro adequada e no caso furos de grandes dimenses se faz necessrio furar a pea
com brocas de dimenses menores para aliviar a presso de corte, bem como utilizar fludo
de corte na refrigerao da pea e da ferramenta.


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Figura 25: Ciclo de Furao


4.4. Sangramento

uma operao que consiste na abertura de canais ou corte de peas, utilizando uma
ferramenta afiada adequadamente denominada bedame. Nesta operao a ferramenta se
desloca da periferia para o centro da pea, penetrando perpendicularmente na mesma,
podendo ou no terminar com o corte da pea, enquanto esta ultima faz o movimento de
rotao.



Figura 26: Sangramento radial e axial


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4.5. Perfilhamento

Processo de torneamento no qual a ferramenta desloca-se uma trajetria retilnea radial
ou axial, tendo como objetivo superfcies de forma definida, determinada pelo perfil da
ferramenta.



Figura 27: Tipos de Perfilhamento

4.6. Recartilhar

uma operao que consiste basicamente em imprimir sulcos e estrias geralmente
paralelos ou cruzados em superfcies cilndricas atravs de uma ferramenta denominada
Recartilha. Esta operao tem como objetivo tornar as superfcies speras ou rugosas de
peas que necessitam maior aderncia manual, permitindo maior firmeza quando
manuseadas. A ferramenta consiste de um suporte com um ou mais roletes de ao
temperado onde esto impressos estrias de variados desenhos que deveram ser estampadas
nas peas.


Figura 28: Recartilhar

Ateno!

Nesta operao necessrio verificar: velocidade perifrica, passo do rolete e
refrigerao em tabela apropriada, para melhor acabamento e aparncia do Recartilhado.
Pode tomar como base os dados: Velocidade Perifrica, 6m/min (Materiais duros), 8 a
10m/min (Materiais moles). Avano, 1/5 do passo do rolete.

O dimetro usinado deve ficar ligeiramente menor antes de recartilhar, pois o mesmo
tende a dilatar-se aps a operao. Na prtica pode usar, para clculo, a frmula.


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D
F
= D - P/2
Onde:

D
F
=dimetro final.
D = dimetro inicial.
P = Passo.

Ex.: Deseja-se recartilhar uma pea de 40 mm de dimetro com uma recartilha com 1mm de
passo.

Sabendo que, D = 40 D
F
= ? P = 1

Ento:

D
F
= 40 - P/2 --> D
F
= 40 - 0,5 --> D
F
= 39,5mm



4.7. Torneamento Curvilneo

Consiste em dar forma perfilada a pea atravs de uma trajetria curvilnea da
ferramenta. Quando esta operao executada no torno universal exige habilidade do
operador, no uso dos carros transversal e superior no mesmo instante (movimento
bimanual).




Figura 29: Torneamento Curvilneo.


4.8. Torneamento Excntrico

uma operao que consiste em usinar uma pea constituda de dois ou mais trechos
no coaxiais. A pea pode ser fixada em placa de castanhas independentes, placa lisa ou
entre pontas. A operao executada como o torneamento cilndrico, necessitando apenas
que a pea seja traada previamente aps o clculo da excentricidade. Excentricidade a
medida da distncia entre o eixo de simetria e o eixo de rotao; podendo ser calculado de
acordo com a frmula: e = a-h/2.


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Figura 30: Torneamento Excntrico

4.9. Torneamento Cnico

uma operao que tem como finalidade obter superfcies cnicas externas e internas.
Existem alguns processos para obteno de cones; os mais usados so: inclinao do carro
superior, desalinhamento da contra ponta e uso do aparelho conificador. Cada um destes
processos possuem tcnicas prprias, mas o procedimento e ferramentas so baseados no
torneamento cilndrico. Antes de iniciar a descrio dos processos so necessrios alguns
conceitos importantes que esto descritos abaixo:




Figura 31: Torneamento Cnico

Conicidades: a relao entre a variao do dimetro e o comprimento do cone.
Dada pela frmula.



c = (D d) /L1


Onde:
D = dimetro maior do cone
d = dimetro menor do cone
L1 = comprimento do cone



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A conicidade pode ser expressa de trs maneiras

Forma fracionria
Ex: c = 1:20; c = 1:10

Forma fracionria com unidades diferentes
Ex: c = 5mm/m; c = 5mm/10m

Expressa em porcentagem
Ex: c = 10%, c = 5%

Onde:
c% = (D - d/l ) X 100

Ou

c
%
= c X100

Ateno!

Inclinao a relao entre a variao do raio e do comprimento do cone e expressa com
mesma unidade da conicidade.


Figura 32




I = (D d) / 2L
1


Ou

I = (R r) / L1

Ou

I = c/2

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ngulo de inclinao: o ngulo formado entre o eixo do cone e sua geratriz. Conhecido
tambm como ngulo de ajuste, pois este ngulo ser regulado no carro superior para
confeco de cones.

Tangente (/2) = (D d) / 2L

Ou

Tangente (/2) = r

ngulo do cone o ngulo medido no vrtice do cone .


4.10. Processo de inclinao do carro superior

Consiste basicamente na inclinao da plataforma giratria onde esta montada o carro
superior, ficando s guias do mesmo paralelo a geratriz do cone. O avano da ferramenta
deve ser sempre executado manualmente; de maneira lenta, gradual e uniforme, para
garantir um bom acabamento (Se possvel o uso das duas mos no manpulo para avano do
carro). Este processo aplicado para confeco de cones com qualquer inclinao e
comprimento que no ultrapassem o curso total do carro superior, sejam cones externos ou
internos.

Figura 34: Cone interno Figura 35: Cone externo

Ex: Calcule o ngulo necessrio para confeccionar um cone pelo processo de inclinao do
carro superior.

Dados: D = 36
d = 20
L = 100
/2 =?
Soluo: tg /2 = (D d) / 2L = (36 20) / 2
x100 = 0,08



Verificar tabela de tangente:
ngulo /2 = 4 35'.



21

Ateno!

Na prtica para confeco de cones at 10, usa a frmula:

= 57,3 x (D d)/L.

Ateno!

Acima de 10 usa-se tabela de tangente.

Ateno!

Existem outros processos para obter peas com superfcies cnicas, o aparelho
conificador um exemplo. A vantagem desse dispositivo permite o avano automtico e
torneamento com ngulos at 15, adaptado junto ao barramento do torno interligado ao
carro transversal fazendo funcionar os carros simultaneamente deslocando-se com o ngulo
selecionado na rgua do mesmo. O aparelho conificador utilizado em peas de fabricao
em srie, mandris de mquinas operatrizes, brocas, alargadores, roscas cnicas, etc.



Figura 36: Aparelho conificador ou reprodutor




4.11. Processo de desalinhamento da contra ponta

Consiste em deslocar o cabeote mvel, retirando-a do centro do torno, conforme Fig.
31, para usinar cones externos usando o avano do carro longitudinal, nesse caso pode ser
automtico. Este processo usado para confeco de cones com inclinao at 5 e

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tambm onde no possvel quando o curso mximo do carro superior menor que o
comprimento da pea. aplicado geralmente para cones compridos e delgados.



Figura 37: Desalinhamento da contra ponta



Figura 38: Parte cnica usinada



Onde:

L: Comprimento da parte cnica
L
1
: Comprimento total da pea

Frmulas para clculos:

Quando a pea cnica em toda a extenso (pouco usado).


S = ((D d) /2) x cos (/2)
Sa = (D d) /2(Aproximado)


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Quando o cone faz parte de uma pea.

S = (D d)/2 x L1/2 x cos (/2)
Sa = (Dd)/2xL1/L (Aproximado)


Ex.: Calcule o desalinhamento aproximado para confeccionar um cone com os dados abaixo:

Dados: D = 30, L =100, d = 25, L
1
= 200, S = ?

Soluo: S = (D d) /2 x L/ L
1
= 30 25/2 x 200/100 S = 5 mm


Ateno!

Quando a conicidade dada em percentagem basta dividir por dois e multiplica-la pelo
comprimento total da pea.

Ex.: Calcule o desalinhamento do cabeote mvel para confeccionar uma pea com as
seguintes dimenses:

Dados: C = 10%, C = 10% = 0,1, L = 200.

Soluo: C
a
= C x L = 0,1 x 200 S
a
= 10.

Ateno!

Os processos descritos anteriormente para a obteno de cones no torno universal
existem dispositivos copiadores para obteno de cones. O aparelho conificador um tipo
usado para confeco de cones e roscas cnicas no processo de fabricao de peas em
srie. Este aparelho montado na parte posterior do torno, paralelo ao barramento, onde
pode ser graduado o ngulo em sua rgua, a vantagem estar na preciso e a utilizao do
avano automtico.

4.12. Roscamento

Processo mecnico de usinagem destinado obteno de filetes, por meio de abertura
de sulcos helicoidais de passo uniforme, externo ou interno em peas cilndricas ou cnicas.
O processo mais comum para a abertura de rosca executado no torno mecnico universal;
podendo ser feito com ferramenta monocortante afiada de acordo com o perfil e sistema de
rosca ou com ferramentas de perfil mltiplo. A abertura de rosca tambm pode ser feita
com o uso de machos ou cossinetes.
Operao que exige habilidade e ateno o torneiro, e procedimentos tais como: calculo
do trem de engrenagens, verificao do sistema de rosca que ser usinada a pea, afiao da
ferramenta adequadamente ao sistema de rosca, aplicao de formulas e tabelas para
clculos relativos ao perfil da rosca, tipos e aplicaes das roscas, etc.



24


Figura 39: Roscamento


Tipo e aplicaes das roscas quanto ao perfil

Triangulares

Usada para unies e fixaes em geral de parafusos, porcas e tubos.

Trapezoidais

Para transmisso de movimento suave e uniforme de fusos de mquinas operatrizes. Ex.:
fusos de tornos, fresadoras, etc.

Dente de Serra

Quando o parafuso exerce grande esforo num s sentido.
Ex. macaco mecnico, morsas, etc.

Quadrada

Em desuso, mas ainda aplicada em parafusos de peas sujeitas a choque e grande
esforo. Ex.: morsas.

Redonda

Parafusos de grande dimetro e que devem suportar grande esforo.
Ex.: eixo para navio, peas plsticas, etc.

Nmero de entradas

Rosca Simples (uma entrada): formada por uma s helicoidal, usada geralmente para
fixaes e unies.


Rosca Mltipla (vrias entradas): formada por mais de uma helicoidal, aplicada quando se
necessita de um maior avano. O avano a distancia axial percorrida em uma volta
completa. Na rosca mltipla, o avano encontrado multiplicando o passo pelo nmero de
entradas.


25

P
P = M x
A = P x Ne
L
f
= 0,941 x M
h = 2,166 x M

Onde:

M = Mdulo
A = avano
L
f
= Largura da Ferramenta
h = altura do filete
Ne = Nmero de Entradas


Sentido e Direo do Filete

Rosca Direita

Maiorias das roscas so direita, ou seja, o filete ascendente da direita para a esquerda.
O sentido de aperto horrio.

Rosca Esquerda

Usada quando a confeco assim exige, geralmente para se evitar desatarraxamento da
pea. O filete ascendente da esquerda para a direita. O sentido de aperto anti-horrio.

Ex.: Eixo de esmerilhadores com par de rebolos, eixo central de bicicletas, rosca de eixo
principal de certas mquinas operatrizes.



Localizao

Externa

Executada roscas sobre superfcies cilndricas e cnicas. O dimetro e desbastado
previamente na medida da rosca; podendo ser ligeiramente menor devido a tendncia de
aumento do dimetro. (depende de preciso da rosca ).

Interna

Na abertura de roscas internas necessrio calcular o dimetro adequado a ser furado ou
verificar em tabelas. A ferramenta assemelha-se com a ferramenta de tornear interno.



26

Frmulas para Calculo do furo Interno

o Para abertura com ferramenta


D
1
= D - 2H

Para abertura com macho

D
1
= D - P

Onde:

H = Altura do filete (depende do sistema de roscas)
P = Passo (mm ou pol.)
D, D
1
= Dimetro externo e interno da porca respectivamente.



Sistema De Roscas

Os sistemas de rosca tm como objetivo a padronizao de normas indispensveis na
construo de rosca. Os sistemas mais usados na indstria so: Mtrico, Ingls, Americano,
modular e Diametral Pitch, onde cada um destes possui suas prprias caractersticas,
padronizadas pelas normas brasileiras (ABNT) ou estrangeiras (DIN, SAE, etc.).


Smbolos:

P= passo (em mm) i= ngulo da hlice
d= dimetro externo c= crista
d
1
= dimetro interno D= dimetro do fundo da porca
d
2
= dimetro do flanco D
1
= dimetro do furo da porca
= ngulo do filete h
1
= altura do filete da porca
f= fundo do filete h= altura do filete do parafuso


Os sistemas mais usados so:

Roscas triangulares

Rosca mtrica ISO (ABNT - NB 97 - parte 1)

Relaes fundamentais do perfil bsico:

27





Figura 40
ngulo do perfil da rosca

a= 60

Dimetro Menor do Parafuso ( do ncleo)

d
1
= d 1,2268 x P

Dimetro efetivo do parafuso ( mdio)

d
2
= D
2
= d 0,6495 x P

Folga entre a raiz do filete da porca e a crista do filete

f= 0,045 x P

Dimetro maior da porca

D= d + 2 x f

Dimetro menor da porca (furo)

D
1
= d 1,0825 x P

Dimetro efetivo da porca ( mdio)

D
2
= d
2

Altura do filete do parafuso

he= 0,61343 x P

Raio de arredondamento da raiz do filete do parafuso

r
re
= 0,14434 x P

Raio de arredondamento da raiz do filete da porca

r
ri
= 0,063 x P

28

Rosca Whitworth

Possuem trs tipos: Whitworth normal (BSW), Whitworth Fina (BSF) executadas com
machos e cossinetes; Whitworth com folga nos vrtices para abertura no torno mecnico.

Rosca Whitworth (Norma DIN)

Figura 41
ngulo do perfil da rosca

a= 55
0


Passo

P = 1/ N de fios

Dimetro Menor do Parafuso ( do ncleo)

d
1
= d - 2H
1


Dimetro efetivo do parafuso ( mdio)

d
2
= d - H
1

d = D

Raio de raiz do filete da porca e do parafuso

r
ri
= r
re
= 0,1373 x P

Altura dos filetes da porca e do parafuso

h
i
= h
e
= 0,6403 x P




29

Rosca Whitworth com folga nos vrtices

ngulo de Perfil = 55
0

P = 1"/ N
0
de fios
h = 0,5663p
r = 0,1373p
d = D - 2a
d
2
= d
1
+ h
2


h
2
= 0,4923p
D
1
= d
1
+ 2
a

d
1
= d
1
-2h
2

h
1
= h
a = 0,074p
i = tg = P/ d
2


Rosca Americana

Figura 42




H = 0,86603 P
h
2
= 0,61343 P
H
1
= 0,54127 P
d
2
= d - 0,64951 P
D
1
=d - 1,08253 P
d
3
= d - 1,22686 P






30

Rosca trapezoidal


Figura 43




ngulo de Perfil = 30
D
1
= d - 2H = d - p
H
1
= 0,5P
H
4
= H
1
+ ac = 0,5P = ac
h
3
= H
1
`+ ac = 0,5P + ac
z = 0,25P = H/2
D
4
= d + 2ac
d
3
= d - 2h
d
2
= D = d = 2z = d - 0,5P
a
c
= Folga
R
1
= max. 0,5ac
R
2
= max. ac










31

ACME


Figura 44

ngulo de Perfil = 29
t = 1,93336P
t
1
= 0,5P + 0,127mm (> 12 fios)
t
1
= 0,5P + 0,254mm (< 12 fios)
t
2
= 0,5P
b = 0,37069P
b
1
= 0,37069P - 0,066mm (> 12 fios)
b
1
= 0,37069P - 0,132mm (< 12 fios)
D
2
d - 0,5P



32

Rosca Quadrada



Figura 45

P = 1
n
o
fios
h = P + 0,125
2
f = P + 0,02
2
a = de 0,125mm at 0,130mm
(folga entre parafuso e porca)

Ateno!

O passo tambm calculado em mm.

Rosca Redonda



Figura 46

ngulo de Perfil = 30
h = 0,5 x P
r = 0,238 x P
R = 0,255 x P
R1 = 0,221 x P
a = 0,05 x P

33


Rosca Dente de Serra


Figura 47


h = h
1
+ b
H
h1
= 0,75 x P
b = 0,11777 x P
c = 0,26384 x P
d
1
= D - 2h
D
1
= D - 2h
1

d
2
= D - 0,68191 x P
r = 0,12427 x P


Clculo para Roscamento

o Clculo para engrenagens de recmbio.

Ex.: Passo da rosca e fuso do torno em milmetros.

Pr = 2,5
Pf = 5
Pr = Za (Motora)
Pf Zb (Conduzida)

Za = Pr = 2,5 = 1 Za = 1 x 20 ou 1 x 30
Zb Pf 5 2 Zb 2 20 2 30


Obs.: 1/2 representa a relao de transmisso que deve ser multiplicada pr um coeficiente
cujo produto determina o nmero de dentes das engrenagens do recambio. Podero ser
colocadas engrenagens intermedirias sem alterar a relao de transmisso.


34

Ex.: Passo da rosca e fuso em polegada.

Dados: NF = N
o
de fios do fuso = 4
NF = N
o
de fios da rosca = 16

Za = Pr = 1/16 = 4 x 6 Za = 24 (Motora)
Zb Pf 1/4 16 6 Zb 96 (Conduzida)

Ex.: Passo da rosca mtrica passo fuso em polegadas
Dados:
P
r
= 2mm
P
f
= 1/4

P = 1/NF = 25,4/4

Za x Zc = __2 _ = 2 x 4 = 8__ (x5) = _40 ou _20_ x __2__ = 100 x 30 (Motora)
Zb Zd 25,4/4 25,4 25,4 (x5) 127 25,4 5 127 75 (Conduzida)


o Clculo do dimetro interno para confeco de uma porca com ferramenta de
barra.

Ex.: Calcule o dimetro interno de uma rosca M30 com 3,5 de passo.

Dados:

P = 3,5
D = 30 (dimetro externo)
D
1
=? (dimetro interno)

D
1
= D - P

D
1
= 30 - 3,5
D
1
= 26,5mm (dimetro do furo)

Ex.: Calcule o dimetro interno de uma rosca 7/8 com 9 fios pr polegada.

Dados: Soluo:

NF = 9 D
1
= D - P
D = 7/8 = 22,22 D
1
= 22,22 2,82
D
1
=? D
1
= 19,39 (dimetro do furo)
D
1
= D - P

P = 1/NF = 25, 4/9

P = 2,82


35

Abertura manual de rosca.



Figura 48: Abertura de Rosca com
Macho no Torno universal


Figura 49: Abertura de Rosca com
Cossinete no Torno universal


Ex.: Calcule o dimetro menor de uma porca de 3/8 para ser confeccionada com o macho.

Dados:

D
1
= ?
NF =16
P = 1/NF = 25,4/4
P = 25,4/16
P= 1,5875

Soluo

D
1
= D - P
D
1
= 3/8 1,5875
D
1
= 9,525 1,5875
D
1
= 7,93 (dimetro do furo)


5. FERRAMENTAS DO TORNO

A ferramenta responsvel pelo corte do material, ou remoo de cavacos com objetivo
de dar forma, dimenses e acabamento na pea. As ferramentas apresentam-se de vrios
formatos e perfis de acordo com a operao que vo executar e tipo de material das
mesmas e da pea, podendo ser monocortantes ou policortantes, as mais usadas so:
ferramenta de desbastar, alisar, de perfil, abrir roscas interna e externa, tornear
internamente e ainda bedame, brocas, alargadores, escariadores, machos, cossinetes, etc.

Tipo de
operao
Ferramenta de
Torneamento Interno
(interia).
Ferramentas
Soldadas
Ferramentas
Intercambiveis
Desbaste
interno




36

Abrir
Canal e
Sangrar.



Perfilar




Desbaste
a Direita e
a
Esquerda




Tabela 1

5.2. Materiais para Ferramentas

A escolha do material para ferramenta depende de alguns fatores tais como: custo e
caractersticas fsicas do material a ser usinado, condies da mquina operatriz, forma e
dimenso da ferramenta, emprego de refrigerao, etc. Os materiais empregados para
confeco de ferramentas so: ao carbono com ou sem adio de elementos de liga, ao
rpido, ligas fundidas, metal duro, materiais cermicos, Cermet, CBN e o diamante.

o Ao Carbono: Com ou sem adio de pequenos percentuais de elementos de liga
ou composio acima de 0,75% de Carbono. Ainda so usados na indstria devidos seu baixo
custo, disponibilidade no mercado, usinabilidade, etc.

o Ao Rpido: Caracteriza-se por sua tenacidade, resistncia ao desgaste, durezas a
frio alem do baixo custo de fabricao que favorece na sua preferncia com relao a outros
materiais, aos poucos est sendo substitudo pelo metal duro na maioria das operaes.

37

o Ligas Fundidas: So empregadas em operaes onde necessrio um material
mais duro que o ao rpido e menos frgil ou mais tenaz que o metal duro.

o Metal Duro: Metal duro um material da metalurgia do p; um composto de
partculas de carboneto de tungstnio (WC) e um ligante rico em cobalto metlico (Co).
utilizado na usinagem de praticamente todos os materiais, desde os mais dcteis aos mais
tenazes. Graas ao avano tecnolgico e o desenvolvimento de mquinas mais potentes, as
pastilhas de metal duro tornaram-se de grande importncia e utilidade proporcionando alta
produtividade. importante saber que esses materiais podem ser pastilhas soldados ou em
forma de pastilhas intercambiveis onde so montadas em suporte prprio padronizados,
sendo necessrio um bom conhecimento para seleo das mesmas, em catlogos de
fabricantes.

o Materiais Cermicos: Apresentam como caractersticas principais sua resistncia
ao amolecimento pelo calor, elevada dureza, resistncia temperatura ambiente, alta
resistncia formao de crateras e baixa condutibilidade trmica, possibilitando o uso de
velocidades de corte elevadas. Sua aplicao ainda restrita, pois exige mquinas potentes e
rgidas, alm do que seu custo ainda elevado. As classes de cermica podem ser aplicadas
em uma ampla variedade de aplicaes e materiais; na maioria das vezes, operaes de
torneamento com alta velocidade, mas tambm em operaes de canais e fresamento. As
propriedades especficas de cada classe de cermica permitem alta produtividade quando
aplicadas corretamente. Saber quando e como usar as classes de cermica importante
para uma operao bem-sucedida. Limitaes gerais da cermica incluem resistncia a
choques trmicos e tenacidade para quebra.

o Cermet: um metal duro com partculas duras base de titnio. O nome cermet
combina as palavras cermicas e metal. Originalmente, os cermets eram compostos de TiC e
nquel. Cermets modernos no contm nquel e possuem uma estrutura projetada de
partculas ncleo de carbonitreto de titnio Ti (C,N), uma segunda fase dura de
(Ti,Nb,W)(C,N) e um ligante de cobalto rico em tungstnio. Ti (C, N) agrega resistncia ao
desgaste classe, a segunda fase dura aumenta a resistncia deformao plstica e a
quantidade de cobalto controla a tenacidade.Comparado ao metal duro, o cermet possui
melhor resistncia ao desgaste e reduzida tendncia a abraso. Por outro lado, ele tambm
possui menos fora de compresso e resistncia inferior a choques trmicos.
uma combinao do material cermico com o metlico a base de Ti, C, Mo, Ni. Sua dureza
superior ao metal duro, no entanto tem baixa resistncia ao choque, tornando seu uso
restrito para, basicamente, acabamento de peas de dureza elevada. Aplicaes tpicas so
acabamento em aos inoxidveis, ferros fundidos nodulares, aos com baixo teor de carbono
e aos ferrticos. Cermets podem tambm ser aplicados para soluo de problemas em todos
os materiais ferrosos

o CBN: Nitreto cbico de boro policristalino, CBN, um material com excelente
dureza a quente que pode ser usado em velocidades de corte muito altas. Apresenta
tambm boa tenacidade e resistncia a choques trmicos. As classes de CBN so
amplamente usadas para torneamento de acabamento em aos endurecidos, com uma
dureza superior a 45 HRc. Acima de 55 HRc, CBN a nica ferramenta de corte que pode
substituir os mtodos de retificao tradicionalmente usados. Aos mais macios, abaixo de
45 HRc, contm uma quantidade maior de ferrita, o que causa um efeito negativo na
resistncia ao desgaste do CBN. CBN tambm pode ser usado para desbaste com alta
velocidade de ferros fundidos cinzentos em operaes de torneamento e de fresamento.

38


o Diamante policristalino, PCD (DP): um compsito de partculas de diamante
sinterizado com um ligante metlico. O diamante o mais duro e, portanto, o mais
resistente abraso de todos os materiais. Como uma ferramenta de corte, ele tem boa
resistncia ao desgaste, porm falta estabilidade qumica em altas temperaturas e se
dissolve facilmente em ferros. Ferramentas PCD so limitadas a materiais no ferrosos,
como alumnio alto silcio materiais com matriz de compsito (MMC) e fibra de carbono
reforada com plstico (CFRP). PCD com refrigerao abundante tambm pode ser usado em
aplicaes de acabamento em titnio.

5.3. ngulos das Ferramentas

Os ngulos das ferramentas de corte so dos fatores primordiais no rendimento e
trabalho das mquinas operatrizes. Os ngulos das ferramentas so tabelados de acordo
com o material da pea a ser usinada e tipo de operao, necessrio esclarecer que
existem os ngulos da ferramenta e ngulos efetivos ou de trabalho.

Quebra-Cavacos

Existem vrias formas de cavaco (fita, helicoidal, espiral, lascas) onde determinadas tipos
podem influenciar no acabamento superficial, no desgaste da ferramenta, dificultam a
operao de usinagem ou ainda pode provocar acidentes. Nos cavacos tipo fita, geralmente
necessrio um recurso tcnico, chamado de quebra-cavaco executado na superfcie de
sada da ferramenta, permitindo cavacos em pedaos (rupturado) ou helicoidal, facilitando o
transporte e armazenamento do cavaco, diminuindo tambm o risco de acidentes.
O quebra-cavaco pode ser executado diretamente sobre a superfcie de sada da ferramenta
ou fixado sobre a ferramenta, chamados de quebra-cavacos postios.




Figura 50: ngulo da ferramenta de corte



39

Os ngulos da ferramenta de corte so classificados em: de folga (alfa), de cunha
(beta), de sada (gama), de ponta (epsilon), de posio (chi) e de inclinao de aresta
cortante (lambda).







Figura 51: ngulos da ferramenta de corte



Figura 52: ngulos de sada



40

6. FLUDO DE CORTE

Os fludos de corte tm como funo introduzir melhorias no processo de usinagem dos
metais. So encontrados geralmente sob a forma de elementos ou compostos slidos,
lquidos e gasosos. So encontrados em catlogos, com aplicao adequada de cada tipo de
material a usinar e a operao ser executada.
Os principais objetivos dos fludos de corte, entre outros so: Reduo do atrito entre a
ferramenta e o cavaco, refrigerao da pea e ferramenta, melhor acabamento, reduo do
custo da ferramenta etc.

7. CLCULO PARA USINAGEM

Velocidade de corte/rotaes por minuto



n = 320 . Vc Onde: Vc = velocidade de corte (m/min)
D

n 318 V
C
n = R.P.M. da pea
D D = dimetro da pea (mm)
1000 = constante de transformao

Tempo Principal de Usinagem:

Tp = _ L T
t
= Tempo total (mm)
a . n L = Curso da ferramenta (mm)

Va = a . n a = avano de corte (mm/rot)

T
t
= Tp . Np n = R.P.M. da pea
Va = velocidade de avano (mm/rot)


Profundidade de corte / nmeros ou passadas:

Sc = Pc . a

Np = D - d
2Pc
Sc = seco do cavaco (mm
2
)
Np = Nmero de passadas
Pc = profundidade de corte (mm)
D = dimetro inicial da pea (mm)
d = dimetro final da pea (mm)

Anel Graduado: necessrio conhecer a sensibilidade do anel graduado para deslocar os
carros na profundidade exata desejada.


41


Exemplo:

Anel graduado com uma volta equivalente a 6 mm de curso e com cada subdiviso
equivalente a 0,05mm .



a
c
= P a
c
= avano correspondente a uma diviso do anel graduado
N P = passo do fuso.

N
d
= Pc N = nmero de divises
a Nd = nmero de divises para deslocar (penetrao da ferramenta)

Exerccios:

1. Calcule os dados necessrios para confeccionar um rebaixo na extremidade da pea
cilndrica de ao 1030 com dimenses iniciais de 120 x 200. Sabendo-se que a pea
dever ficar com medidas finais de 96 x 102,4, usou-se na operao os dados abaixo:

Dados:

V
c
= 96m/min
a = 0,4mm/rot
S
c
= 2,4mm
2
S
c
= P
c
x a
P
c
= S
c
= 2,4 P
c
= 6mm
a 0,4

Soluo

n = 320 V
c
= 320 x 96 n = 256rpm
D 120

T
p
= L = 102,4 = 102,4 T
p
= 1min
a x n 0,4 x 256 102,4


N
p
= D - d = 100 - 96 = 24 N
p
= 2
2P
c
2 x 6 12


T
t
= T
t
x N
p
= 2 x 1 T
t
= 2min

42

2. No exerccio anterior calcule o n
o
de divises que deve ser deslocado no anel
graduado do carro transversal na operao, sabendo-se que o passo do fuso 4mm e
possui 200 divises no anel graduado.

Dados:

P
c
= 6mm
P
f
= 4mm
n = 200
N
p
= 2

Soluo:

a = P = 4 S = 0,02 (menor diviso)
N
d
200

P
c
= 6 N
d
= P
c
= 6 N
d
= 300 (para cada passada)
a 0,02

Resp.: 600 divises

43


TABELA DE ROSCA





44







45


Tabela 2

46

VELOCIDADE DE CORTE



Tabela 3

47


BIBLIOGRAFIA


Dormer. (s.d.). Tabela de Rosca. Dormer.

Gerling, H. (1977 ). Volta da Mquina Ferramenta. Revert .

J.M.FREIRE. (1978). Tecnologia Mecnica (Vol. 1). Rio de Janeiro: Livros Tecnicos e Cientifcos Editora S.A.

MEC. (1974). Mquinas Operatrizes Torneamento. So Paulo: Edgard Blucher Ltda.

SANDVIK Coromant. (s.d.). Catlogo de ferramentas para tornear. BRASIL: SANDVIK DO BRASIL.

Senai. Apostila Tornearia Mecnica. Fortaleza: Senai.

Souza, P. D. (s.d.). Apostila Processo de Fabrico por Usinagem Parte II. Porto Alegre, Rio Grande do Sul, Brasil:
Universidade Federal do Rio Grande do Sul.

Stemmer, C. E. (1993). Ferramentas De Corte I. Santa Catarina: UFSC.

Stemmer, C. E. (1993). Ferramentas De corte II. Santa Catarina: UFSC.

Yoshida, A. Torno mecnico. So Paulo: Edies Fortaleza.