http://www.infosolda.com.br/artigos/metsol12.pdf 2004www.infosolda.com.

br
Joo C. Payo Filho
Ricardo T. Mello
Raimundo C. Medeiros
Ronaldo Paranhos
Histrico Recente da Soldagem Subaqutica Molhada
Joo C. Payo Filho
Ricardo T. Mello
Raimundo C. Medeiros
Ronaldo Paranhos
Introduo
Grande parte da pesquisa e do desenvolvimento em
soldagem subaqutica realizados at hoje tem sido
direcionada para a atividade de extrao de petrleo
no mar. Portanto, parte do potencial de utilizao
da soldagem subaqutica est concentrada no reparo
de elementos estruturais de plataformas martimas
e de tubulaes.
A execuo de reparos de soldagem subaqutica mo-
lhada em estruturas de plataformas de petrleo que
operam em profundidade elevada ainda bastante
restrita, visto que esses materiais possuem alta re-
sistncia mecnica (
e
> 350MPa) e, conseqen-
temente, elevado carbono equivalente, o que con-
tribui significativamente para a ocorrncia de
fissurao pelo hidrognio. O reparo dessas estru-
turas tem sido limitado a aos com carbono equiva-
lente de at 0,40% [1]. Por outro lado, a necessida-
de do aumento do campo de aplicao da tcnica
de reparo em aos estruturais por soldagem
subaqutica molhada e a reduo dos custos
operacionais tem fomentado a pesquisa e o desen-
volvimento de consumveis, bem como de procedi-
mentos de soldagem, que minimizem a susceptibili-
dade ao trincamento pelo hidrognio desses aos.
Pesquisadores [2-4] realizaram experimentos em la-
boratrio envolvendo eletrodos comercialmente dis-
ponveis, dos mais variados tipos, desde os feitos
com alma de ao ferrtico (com revestimento rutlico,
celulsico, bsico, cido e oxidante) ou de ao ino-
xidvel austentico, at aqueles base de ligas de
nquel. Foi verificado que o metal de solda obtido
com eletrodo rutlico apresenta maior tenacidade e
resistncia trao. J o metal de solda obtido com
eletrodo oxidante apresentava baixa resistncia
trao e tenacidade, devido ao baixo teor de Mn, C,
e Si, resultante do carter oxidante do revestimen-
to. A composio qumica tpica de soldas deposi-
tadas por eletrodos oxidantes era de aproximada-
mente 0,05%C em peso, e menos do que 0,01% em
peso de Si e Mn. Um eletrodo rutlico, por outro
lado, deposita soldas com teores tpicos de 0,1%C,
0,1%Si e 0,4%Mn em peso [6]. A elevada suscepti-
bilidade ao trincamento pelo hidrognio verificada
em juntas soldadas com eletrodos rutlicos e a imu-
nidade ao trincamento pelo hidrognio observada
em juntas soldadas com eletrodos oxidantes se deve
ao nvel de hidrognio difusvel medido no metal de
solda depositado por esses eletrodos. Eletrodos
rutlicos geraram metal de solda com elevado teor
de hidrognio difusvel (~90ml/100g), enquanto ele-
trodos oxidantes apresentaram teores bem mais bai-
xos (~15ml/100g).
Devido aos resultados descritos no pargrafo anteri-
or, a pesquisa e o desenvolvimento de eletrodos re-
vestidos para soldagem subaqutica molhada dividi-
ram-se em duas frentes: (a) na Europa e, principal-
mente, nos Estados Unidos, que se dedica aos eletro-
dos rutlicos e se concentra na melhoria de procedi-
mentos de soldagem que reduzam a dureza do metal
de solda, e (b) no Brasil, cujos trabalhos so realiza-
dos pelo Centro de Pesquisas da Petrobras
(CENPES), que busca a melhoria da resistncia me-
cnica trao e da tenacidade dos metais de solda
de eletrodos oxidantes, atravs da adio controlada
de elementos de liga termodinamicamente mais est-
veis que seus xidos.
http://www.infosolda.com.br/artigos/metsol12.pdf 2004 www.infosolda.com.br
Joo C. Payo Filho
Ricardo T. Mello
Raimundo C. Medeiros
Ronaldo Paranhos
Os eletrodos rutlicos, apesar de predominarem na
Europa e nos Estados Unidos, so vistos no Brasil
com reservas devido ao elevado teor de hidrognio
difusvel presente no metal de solda e s tcnicas
(de eficcia discutvel) utilizadas para remoo do
hidrognio, baseadas na deposio de passe de
revenimento e na realizao de tratamento trmico
ps-soldagem.
O baixo teor de hidrognio difusvel caracterstico
de eletrodos oxidantes fomentou no Brasil, no in-
cio da dcada de 80, no CENPES, o desenvolvi-
mento de eletrodos oxidantes com melhores propri-
edades mecnicas, pois esses, apesar de permitirem
obter metal de solda com baixo teor de hidrognio
difusvel (cerca de 15ml/100g), apresentam baixas
propriedades mecnicas em relao aos eletrodos
rutlicos. O primeiro resultado relevante proveni-
ente desse esforo deu-se atravs de um projeto de
pesquisa, que avaliou as propriedades mecnicas
de cordes de solda, resultantes da adio de Ni
aos eletrodos oxidantes em percentuais que varia-
ram de 0 a 5, 0% em peso. A est abi l i dade
termodinmica do Ni permite que sua transferncia
se d atravs do arco eltrico sem a formao de
NiO. Os resultados dos ensaios mecnicos mostra-
ram que os valores mximos de tenacidade e de re-
sistncia ruptura ocorreram para teores entre 2 e
3% de Ni. Alm disso, o Ni um poderoso agente
no refino do gro da ferrita equiaxial pertencente
regio reaquecida de baixa temperatura. Os valo-
res de tenacidade encontrados foram equivalentes
aos de metais de solda depositados por eletrodos
rutlicos [6].
Histrico Recente da Soldagem
Subaqutica Molhada
At o surgimento da atividade de extrao de pe-
trleo no mar, a soldagem subaqutica era somente
usada em reparos de carter emergencial em cascos
de navios e estruturas porturias submersas. O drs-
tico aumento no preo do barril de petrleo, ocorri-
do em 1973, fez com que a extrao de petrleo,
que se concentrava quase que totalmente em terra,
se expandisse rapidamente para a costa martima.
Conseqentemente, a necessidade de reparos de sol-
da nessas estruturas estimulou a realizao de mui-
tos trabalhos de pesquisa nessa rea.
Pesquisadores avaliaram, de forma independente,
inmeras juntas soldadas com eletrodos comercial-
mente disponveis para aplicaes convencionais.
Diversos foram os problemas encontrados, desta-
cando-se como principais: fissurao a frio (ou trin-
cas pelo hidrognio), fissurao a quente (ou trin-
cas de solidificao), a alterao da estabilidade do
arco eltrico e a perda de elementos de liga
(desoxidantes) com a conseqente diminuio das
propriedades mecnicas das juntas soldadas em
contato direto com o meio aquoso, em relao s
juntas soldadas em condies atmosfricas.
Fissurao a Frio
Abaixo so apresentadas as principais caractersti-
cas desse fenmeno na soldagem subaqutica mo-
lhada.
i) Os eletrodos com revestimento do tipo rutlico,
bsico, cido e celulsico produziram juntas solda-
das altamente susceptveis s trincas por hidrog-
nio.
ii) O uso de metal de solda de ao inoxidvel
austentico na soldagem subaqutica molhada foi
proposto baseado no fato de que o hidrognio tem
alta solubilidade e baixa difusividade na austenita,
o que evitaria a difuso de hidrognio para a zona
afetada pelo calor. Entretanto, juntas soldadas com
esse metal de adio mostraram-se altamente sus-
ceptveis ao trincamento pelo hidrognio. Verificou-
se que a elevada diluio (principalmente no passe
de raiz) propicia a formao de martensita na linha
de fuso da junta soldada (regio que delimita o
metal de solda do metal de base). Ainda, a elevada
quantidade de hidrognio produzida na soldagem
subaqut i ca mol hada, as t enses resi duai s
potencializadas pela diferena entre os coeficientes
de dilatao trmica entre o metal de solda de ao
inoxidvel austentico e do metal base de ao car-
bono, associ ada a mai or i nci dnci a de
descontinuidades na raiz da solda, tornam esse tipo
de unio soldada bastante frgil. Apesar de se fa-
zer amanteigamento dos chanfros em condies at-
mosfricas (objetivando baixa diluio) antes dos
! http://www.infosolda.com.br/artigos/metsol12.pdf 2004www.infosolda.com.br
Joo C. Payo Filho
Ricardo T. Mello
Raimundo C. Medeiros
Ronaldo Paranhos
passes seguintes serem depositados em contato di-
reto com a gua, a susceptibilidade ao trincamento
pelo hidrognio em juntas soldadas usando a depo-
sio de metal de solda de ao inoxidvel austentico
continuou elevada [3].
iii) Os eletrodos com revestimento oxidante e os ele-
trodos constitudos de ligas de nquel originaram jun-
tas soldadas isentas fissurao pelo hidrognio.
Uma constatao de grande importncia feita entre
1977 e 1983 foi a de que o teor de hidrognio difusvel
no metal de solda obtido com eletrodos oxidantes
baixo [2-4]. Pode-se verificar na figura 1 [2] que os
eletrodos ferrticos do tipo oxidante so os que de-
positam soldas com menor quantidade de hidrognio
difusvel e total [2]. O baixo teor de hidrognio
difusvel responsvel pela produo de juntas sol-
dadas imunes fissurao pelo hidrognio, mesmo
quando aos com carbono equivalente superior a
0,4% so usados. O fato de a quantidade de hidrog-
nio residual no metal de solda depositado por eletro-
dos oxidantes ser elevada em relao aos demais deve-
se ao seu maior teor de incluses no metlicas, ou
seja, devido ao maior teor de oxignio presente nesse
tipo de metal de solda.
iv) As interfaces matriz-incluses agem como regi-
es de aprisionamento de hidrognio. Como o
percentual volumtrico das incluses no metlicas
alcana um valor mximo constante, este limita a
rea de interface matriz-incluso a um determinado
valor mximo constante. razovel, portanto, ad-
mitir que o metal de solda com elevado teor de oxi-
gnio apresente uma quantidade semelhante de hi-
drognio residual. De fato, foi verificado experi-
mentalmente que o teor de hidrognio residual au-
menta com o teor de oxignio do metal de solda, e
atinge um patamar em torno de 5ml/100g para um
teor mximo de oxignio de cerca aproximadamen-
te 0,22% em peso. Como pode ser observado na
figura 2 [5], o teor de hidrognio difusvel medido
em metal de solda depositado por eletrodos
oxidantes (B, C, D, E e F) situa-se em nvel inferi-
or ao teor de hidrognio obtido de metal de solda
proveniente de eletrodos rutlicos ( A e G). Embora
o teor de oxignio no metal de solda proveniente de
eletrodos rutlicos tenha variado de 0,07 a 0,17%
em peso e o teor de oxignio no metal de solda pro-
veniente de eletrodos oxidantes tenha variado de
0,17 a 0,22% em peso, o oxignio presente nesse
ltimo teve uma pequena influncia sobre a quanti-
dade medida de hidrognio difusvel. Isto se deve
ao fato que o percentual de hidrognio difusvel est
relacionada ao tipo de revestimento do eletrodo, e
no a quantidade de incluses no metlicas pre-
sentes no metal de solda. Esse fato bem ilustrado
atravs dos metal de solda depositado pelos eletro-
dos A (rutlico) e E (oxidante), com quase os mes-
mos percentuais de oxignio (0,17% em peso). Es-
ses resultados indicam que o percentual de oxig-
nio presente no metal de solda (ou incluses) no
explica o baixo nvel de hidrognio difusvel e total
presentes nas soldas depositadas por eletrodos
oxidantes. Portanto, parece lgico que os baixos
valores de hidrognio total e difusvel presente em
metal de solda proveniente de eletrodos oxidantes
deve-se provavelmente ocorrncia de algum fen-
meno durante a transferncia do metal de adio
para a poa de fuso [5].
Figura 1 Influncia do tipo de revestimento do eletro-
do no teor de hidrognio no metal de solda depositado
em contato com o meio aquoso [2].
H
i
d
r
o
g

n
i
o

(
e
m

m
l
/
1
0
0
g
)
T
o
ta
l
D
if
u
s
v
e
l
R
e
s
id
u
a
l
O
x
i
d
a
n
t
e
B

s
i
c
o
R
u
t

l
i
c
o
100
80
60
40
20
0
" http://www.infosolda.com.br/artigos/metsol12.pdf 2004 www.infosolda.com.br
Joo C. Payo Filho
Ricardo T. Mello
Raimundo C. Medeiros
Ronaldo Paranhos
A baixa absoro de hidrognio que ocorre durante
a transferncia do metal de adio de eletrodos
oxidantes para a poa de fuso devido a diversos
fatores, conforme descrito a seguir:
i) A grande quantidade de oxignio presente na re-
gio do arco eltrico durante a soldagem com ele-
trodos oxidantes oxida o hidrognio, formando va-
por d'gua e reduzindo, dessa forma, a absoro
desse elemento no metal de solda lquido [3]. Tam-
bm foi sugerido que o baixo nvel de hidrognio
difusvel em metal de solda obtido com eletrodos
oxidantes baseia-se no fato da hematita (Fe
2
O
3
) ser
termodinamicamente menos estvel do que a gua,
o que favoreceria a decomposio dessa no arco
eltrico em FeO e/ou Fe
3
O
4
, com a conseqente li-
berao de oxignio. O aumento da presso parci-
al de oxignio devido a essa reao reduziria a ati-
vidade do hidrognio no arco eltrico, seja pela sua
diluio e/ou pela sua recombinao com oxignio,
formando gua.
ii) Outra explicao possvel para esse problema
baseia-se na ocorrncia de dois fatores: a presena
de solutos superficialmente ativos e/ou fases
interfaciais agindo na diminuio de absoro de
hidrognio pelo metal lquido. Pesquisadores fun-
damentaram-se na existncia de um mecanismo de
passivao, exercido por solutos superficialmente
ativos, como o oxignio na absoro de nitrognio
pelo ferro lquido [5,6,7]. De acordo com esse mo-
delo, tomos de oxignio concentrados na interface
lquido-gs formam uma superfcie constituda por
uma monocamada inica de Fe
+2
O
-2
. Foi verifica-
do [7] que a cintica de absoro de nitrognio pelo
ferro lquido reduzida, a partir do momento em
que o percentual de oxignio no ferro lquido atinge
valores em torno de 0,02% em peso, e este fato foi
atribudo saturao da monocamada inica for-
mada na superfcie do lquido. A partir desta
constatao, foi proposto que a reduo de oxig-
nio absorvido por metal de solda depositado por ele-
trodos oxidantes deve-se tambm existncia de
uma reao na interface lquido-gs (constituda por
uma monocamada inica) do hidrognio com o oxi-
gnio, com a formao de molculas de gua [8,9].
iii) Observando a figura 2 [5], os valores de hidro-
gnio difusvel do metal de solda dos eletrodos A e
E parecem indicar que o modelo de formao de
uma monocamada inica no aplicvel, no caso
da absoro de hidrognio em metal de solda depo-
sitado em contato direto com a gua. Isto porque o
metal de solda obtido com esses dois eletrodos (A e
E) apresentaram aproximadamente o mesmo
percentual de oxignio, sendo razovel assumir que
a cintica de absoro de hidrognio seria similar.
Portanto, de acordo com o modelo de formao de
uma barreira superficial, esses dois metais de solda
deveriam apresentar o mesmo nvel de hidrognio
difusvel e total, a menos que, durante a operao
de soldagem com eletrodos rutlicos, a monocamada
inica de Fe
+2
O
-2
no se forme, ou seja, muito
fina para reduzir a cintica de absoro de hidrog-
nio em condies onde prevalece elevada turbuln-
cia na ponta do eletrodo ou na poa de fuso.
Embora a observao experimental dessa monocamada
inica no seja possvel, sua existncia foi comprova-
da atravs da observao de wustita (FeO slido) na
escria que envolve o metal de solda e na ponta de
eletrodos oxidantes [5].
iv) Foi proposto tambm um modelo eletroqumico
que avaliou a influncia da escria sobre a quanti-
dade de hidrognio difusvel presente no metal de
solda depositado em contato direto com o meio aquo-
Figura 2 Variao da quantidade de hidrognio difusvel
em funo do teor de oxignio no metal de solda [5].
Percentual de Oxignio (em peso)
H
i
d
r
o
g

n
i
o

D
i
f
u
s

v
e
l

(
m
l
/
1
0
0
g
)
0,08 0,12 0,16 0,20 0,24
100
80
60
40
20
Presso = 615mm Hg
G
A
F
D
B
C
E
Metais de solda oriundos de:
Eletrodos A e G - rutlicos
Eletrodos B, C, D, E, F - oxidantes
# http://www.infosolda.com.br/artigos/metsol12.pdf 2004www.infosolda.com.br
Joo C. Payo Filho
Ricardo T. Mello
Raimundo C. Medeiros
Ronaldo Paranhos
so [9]. Nessa investigao, a interface metal/esc-
ria foi identificada como responsvel pelo controle
da quantidade de hidrognio no metal de solda.
Nesses experimentos, soldou-se com eletrodos re-
vestidos com corrente contnua e polaridades posi-
tiva e negativa. Vinte tipos de eletrodos oxidantes
foram utilizados, com quantidades de Fe
2
O
3
cres-
centes no revestimento (variando de 0 a 70% em
peso). Paralelamente a isso, a frao molar de CaO/
SiO
2
nos fluxos variou de 0,05 a 0,35, independen-
te das adies de Fe
2
O
3
. Soldas tipo cordo sobre
a chapa foram efetuadas em profundidade de 0,27m.
Para correlacionar o teor de hidrognio no metal de
solda com a composio qumica da escria, o teor
de hidrognio na escria foi determinado. Difrao
de raio X realizada em diferentes escrias mostrou
que os menores valores de hidrognio difusvel es-
tavam associados com a presena de faialita
(2FeO.SiO
2
). Tambm foi realizada anlise por
espectroscopia de Mssbauer em diferentes escri-
as, quando se verificou que todo o Fe
+3
inicialmen-
te presente nas escrias havia se transformado em
FeO, livre ou combinado. A quantidade de hidrog-
nio total e difusvel no metal de solda aumentou
monotonicamente com o aumento do hidrognio na
escria. Anlise qumica mostrou que a elevada
quantidade de hidrognio no metal de solda for-
temente dependente da solubilidade da gua na
escria [10].
Fissurao a Quente
(trinca de solidificao)
Esse fenmeno foi observado em quase todos os
metais de solda obtidos com eletrodos de ao inoxi-
dvel austentico e de ligas de nquel. O trincamento
a quente ocorre a temperaturas entre 200
o
C e 300
o
C
abaixo do ponto de fuso do metal de solda [11]. A
susceptibilidade a esse tipo de dano em soldagem
subaqutica molhada determinada principalmen-
te pelo tipo de estrutura de solidificao do metal
de solda caracterstica desse processo, conforme
descrito a seguir.
i) A geometria da junta soldada e seu grau de res-
trio: quando o metal de solda depositado em
contato direto com a gua, observa-se uma estrutu-
ra de solidificao com elevado grau de segrega-
o. A forma de solidificao da poa de fuso in-
fluencia o padro de solidificao final do metal de
solda e sua microestrutura, aumentando a suscepti-
bilidade a defeitos e comprometendo as proprieda-
des mecnicas [12]. O formato da poa de fuso
quando soldada em condies atmosfricas, fun-
o da velocidade de avano do eletrodo. Quando a
velocidade de soldagem baixa, a poa de fuso
apresenta formato elptico. Quando a velocidade de
soldagem elevada, a poa de fuso apresenta for-
mato do tipo gota alongada, ou em lgrima. Poa
de fuso em lgrima fomenta o crescimento compe-
titivo de cristais, onde apenas um pequeno nmero
de gros favoravelmente orientados hbil para
crescer. Dessa forma, uma estrutura de gros
colunares grosseiros que se encontra no estgio fi-
nal de solidificao na linha central da junta solda-
da concentra a segregao nessa regio e favorece
o aprisionamento de elementos de soluto. Por outro
lado, uma poa de fuso com formato elptico for-
a os gros colunares a se curvarem, facilitando o
crescimento de gros com diversas orientaes du-
rante o avano da frente de solidificao, promo-
vendo uma estrutura de solidificao primria mais
fina, o que evita a concentrao de soluto, diminu-
indo a propenso fissurao a quente. Foi consta-
tado que a poa de fuso oriunda de soldagem
subaqutica molhada possui formato em lgrima,
independente da velocidade do eletrodo [13]. Foi
comprovado que a alterao da geometria da poa
de fuso, depositada em contato direto com a gua,
estava relacionada com a alterao das condies
de transmisso de calor. Na soldagem atmosfrica,
grande parte do calor dissipado ocorre por condu-
o atravs do metal slido, sendo somente uma
pequena poro de calor perdida principalmente por
conveco. As condies de transmisso de calor
no caso da soldagem molhada so significativamente
diferentes, como pode ser observado na figura 3
[13]. Enquanto o metal depositado encontra-se den-
tro da bolha de vapor de gua gerada pelo arco el-
trico, a perda de calor ocorre de forma semelhante
quela na soldagem atmosfrica. No entanto, me-
dida que o arco avana, o metal de solda passa a
ficar em contato direto com o meio aquoso, fazen-
do com que a perda de calor passe a ser predomi-
$ http://www.infosolda.com.br/artigos/metsol12.pdf 2004 www.infosolda.com.br
Joo C. Payo Filho
Ricardo T. Mello
Raimundo C. Medeiros
Ronaldo Paranhos
nantemente por conveco. A elevada quantidade
de calor, que passa a ser dissipada por conveco,
altera o formato da poa de fuso, fazendo com que
esta adquira a forma de gota alongada, aumentan-
do, portanto, a sua susceptibilidade fissurao a
quente. As tenses residuais originadas no ciclo tr-
mico de soldagem so funo do grau de restrio
oferecido pela junta soldada, sendo a magnitude
dessas tenses crescente com o aumento do
resfriamento da junta soldada.
ii) A presena de elementos solutos no metal de
solda: diz respeito segregao de constituintes de
baixo ponto de fuso que pode persistir sob forma
de filme contnuo, nos contornos de gros grossei-
ros, reduzindo a fora de coeso slido/slido du-
rante o estgio final de solidificao [14]. Quanto
maior for o tamanho do gro solidificado, menor
ser a rea do contorno de gro e mais facilmente o
lquido impedir o contado slido/slido. Dentre os
aos inoxidveis, os austenticos so os mais sens-
veis a trincas a quente [15]. A imunidade ao
t ri ncament o a quent e nos aos i noxi dvei s
austenticos pode ser alcanada quando o teor de
Figura 3 Desenho esquemtico mostrando a transmis-
so de calor na soldagem sob condio atmosfrica
(a) e subaqutica (b) [13].
Qconv.
(a)
V
(b) V
Bolha de
Vapor d gua
Qconv.
Qcond.
Qcond.
ferrita no metal de solda se situa entre 5% a 15%.
A formao de ferrita na fase final de solidificao
importante devido a sua maior capacidade de
solubilizar o enxofre (0,18%) em relao austenita
(0,05%). O uso do diagrama de Schaeffler permite
selecionar metal de adio com percentual de Cr e
Ni compatvel ao grau de diluio do processo uti-
lizado, o que poderia reduzir consideravelmente a
ocorrncia de trincas a quente no cordo de solda.
No entanto, qualquer esforo nesse sentido seria
intil, tendo em vista que a utilizao de eletrodo
de ao inoxidvel austentico promove, alm de
fissurao a quente, tambm a fissurao a frio. O
uso de eletrodos de ligas de nquel, embora imunes
fissurao pelo hidrognio, mostraram-se suscep-
tveis a trincas de solidificao, especialmente no
passe de raiz, onde a diluio elevada, sendo que
essas trincas foram reduzidas pelo uso de um maior
teor de Mn.
Estabilidade do Arco Eltrico
Foi consistentemente melhor para eletrodos com re-
vestimentos rutlico e cido/rutlico, produzindo
cordes com boa penetrao e bom acabamento.
Eletrodos com revestimentos bsico e celulsico
apresentaram caractersticas de arco insatisfatrias
e cordes com geometrias irregulares. Eletrodos de
ligas de nquel com revestimentos bsicos apresen-
taram baixa estabilidade de arco, especialmente em
presses de 4 atmosferas. Todos os eletrodos funci-
onaram satisfatoriamente com valores de corrente
e tenso acima dos usados para soldagem atmosf-
rica. Com relao polaridade, nenhuma diferena
foi encontrada [4].
Foi verificado que a estabilidade do arco eltrico
funo da espessura do revestimento [16]. De
um modo geral, menor espessura resultou em um
arco mais estvel, devido ao incremento na densi-
dade de corrente eltrica, com o conseqente au-
mento da "rigidez" do arco, ou seja: a taxa de quei-
ma da alma no muito superior quela do reves-
timento. Comprovou-se, tambm, que a estabili-
dade do arco melhora em profundidade entre 1,5m
e 6m, voltando a sofrer deteriorao em profundi-
dade superior a 6m.
% http://www.infosolda.com.br/artigos/metsol12.pdf 2004www.infosolda.com.br
Joo C. Payo Filho
Ricardo T. Mello
Raimundo C. Medeiros
Ronaldo Paranhos
Propriedades Mecnicas
Conforme constatado, em todos os eletrodos avalia-
dos, as propriedades mecnicas mostraram-se infe-
riores s exigidas em norma [17]. Metal de solda
obtido com eletrodo oxidante apresentou limite de
escoamento e de ruptura inferiores aos demais. Po-
rm, apresentou valores superiores de alongamento
e estrico, mas uma baixa tenacidade. O metal de
solda proveniente de eletrodos rutlicos apresentou
melhor tenacidade em relao a todos os demais.
Principais Linhas de Pesquisa
A elevada tenacidade relativa obtida a partir de ele-
trodos com revestimento rutlico, e a imunidade
fissurao pelo hidrognio observada em juntas sol-
dadas com eletrodos oxidantes deram origem a duas
linhas de pesquisa distintas na soldagem subaqutica
molhada. Um grupo de pesquisa, constitudo majo-
ritariamente por norte-americanos e europeus, de-
dicou-se investigao da melhoria da resistncia
e da tenacidade do metal de solda obtido com ele-
trodo rutlico atravs da adio controlada de Ti e
B. Alm disso, foram elaborados procedimentos
de soldagem que amenizassem os efeitos deletri-
os promovidos pelo elevado teor de hidrognio
difusvel no metal de solda obtido com esses ele-
trodos. Outro grupo, constitudo por pesquisado-
res brasileiros, dedicou-se melhoria da resistn-
cia mecnica e da tenacidade do metal de solda
obtido com eletrodo oxidante, atravs da adio
de elementos de liga termodinamicamente mais
estveis do que seus xidos.
Linha de Pesquisa
Norte-americana e Europia
A maior parte dos esforos dessa linha de pesquisa
concentra-se na investigao de procedimentos que
evitem os males provocados pelo hidrognio no
metal de adio e de base com carbono equivalente
superior a 0,4%.
A Utilizao da Tcnica de Passe
de Revenimento
Consiste na deposio de um passe adicional de sol-
da. Os benefcios que podem ser promovidos na junta
soldada so o revenimento da zona afetada pelo calor
e de parte do metal de solda, bem como a melhoria da
tenacidade do metal de solda, resultante do aumento
do percentual de gros equiaxiais, conseqncia do
reaquecimento promovido no metal bruto de fuso
nesse ltimo passe. Pesquisadores relataram a aplica-
o dessa tcnica no reparo de uma plataforma no Mar
do Norte feito em julho/agosto de 1990 [18].
A adoo desse procedimento questionada, na me-
dida em que o hidrognio inicia a "incubao" de
trincas quando a temperatura da junta soldada du-
rante o resfriamento atinge 200
o
C [11, 19, 20]. Esse
fato deve-se diminuio abrupta da difusividade
do hidrognio no ferro , na faixa de temperatura
entre 200
o
C e 100
o
C, tornando esse procedimento
extremamente dependente da percia do soldador-
mergulhador, considerando-se as condies de visi-
bilidade e mobilidade existentes em uma operao
de soldagem molhada no mar. Alm de ter que de-
positar o passe de revenimento em tempo hbil para
evitar o aprisionamento do hidrognio no ferro , a
deposio desse passe em uma regio adjacente ou
mesmo sobre a zona afetada pelo calor promover
uma nova tmpera sobre o metal base em funo do
brusco ciclo trmico gerado.
Tratamento Trmico
Ps-soldagem "In-situ"
A realizao de tratamento trmico de ps-
soldagem, operado manualmente, foi proposta e
investigada [21]. O objetivo reduzir a quantidade
de hidrognio difusvel no metal de solda e revenir
a zona termicamente afetada e do metal de solda,
quando o carbono equivalente do metal de base for
superior a 0,4%. Foi usado no experimento metal
base e de adio com carbono equivalente de apro-
ximadamente 0,6%. Szelagowski [21] verificou que
o tratamento trmico, executado com velocidade de
avano da tocha de 1,3cm/min, reduz o teor de hi-
drognio difusvel de 59ml/100g para 15ml/100g
& http://www.infosolda.com.br/artigos/metsol12.pdf 2004 www.infosolda.com.br
Joo C. Payo Filho
Ricardo T. Mello
Raimundo C. Medeiros
Ronaldo Paranhos
(73%), produzindo dureza de 200HV na zona afe-
tada pelo calor.
O sucesso desse procedimento, por ser manual, est
diretamente relacionado percia do soldador-mer-
gulhador, devido dificuldade de se aquecer a jun-
ta soldada na velocidade de aplicao especificada
e ao curto espao de tempo necessrio entre a depo-
sio do metal de solda e o aquecimento da junta,
j citado no item anterior. No foram encontrados
registros da aplicao industrial desse procedimen-
to, assim como aos custos envolvidos.
Adio de Ti e B no Revestimento
de Eletrodos Rutlicos
A adio de diferentes quantidades de Ti e B no
revestimento de eletrodos rutlicos foi realizada com
o obj et i vo de promover um aument o da
temperabilidade do metal de solda [22]. O Ti e o B,
por serem excelentes desoxidantes, diminuem sig-
nificativamente o teor de oxignio no metal de sol-
da, preservando o mangans e o silcio, que so ele-
mentos importantes para a formao de uma
microestrutura tenaz e resistente. Tendo o Ti um
carter mais oxidante que o B, evita que esse lti-
mo seja totalmente oxidado [23]. O B, por possuir
pequeno raio atmico, tem um poder endurecedor
muito inferior ao seu efeito sobre a temperabilidade.
Esse elemento segrega nos contornos dos gros
austenticos, reduzindo significativamente a ener-
gia livre nesses locais. Essa reduo da energia li-
vre retarda a nucleao de ferrita pr-eutetide,
favorecendo a nucleao de ferrita acicular e
poligonal.
Durante o resfriamento do metal de solda, o apare-
cimento de uma nova fase, mais estvel, portanto
com menor energia de Gibbs do que a fase anterior,
diminui a energia de Gibbs do sistema (G = G
V
+ G
S
) em -G
V
. No entanto, como o surgimento
de um novo cristal est associado ao aparecimento
da superfcie de separao entre a fase nova e a
inicial, h um dispndio de energia de carter
interfacial (G
S
). Existem indcios de que o TiO
seria o local mais favorvel para a nucleao de
ferrita acicular, devido ao desajuste de rede exis-
tente entre o TiO e a ferrita acicular (3%) ser bem
inferior que os desajustes existentes entre o BN e o
Al
2
O
3
, e esta fase, sendo, conseqentemente, ne-
cessrios maiores G
S
`s a serem vencidos para a
nucleao da ferrita acicular a partir de partculas
de BN e o Al
2
O
3
do que a partir do TiO.
Observou-se que, mesmo quando o percentual de
ferro-mangans nos eletrodos rutlicos utilizados em
soldagem subaqutica molhada foi mantido cons-
tante (aproximadamente 6% em peso), houve uma
grande variao do teor de Mn no metal de solda,
em funo das quantidades de Ti e B adicionadas
[22]. Como pode ser observado na figura 4 [1], o
teor de Mn no metal de solda depositado em conta-
to direto com a gua mostrou-se fortemente de-
pendente do teor de Ti presente. Para um aumento
de 200ppm de Ti, foi constatado um aumento de
mais de 2000ppm de Mn. A figura 5 [1] mostra o
potencial de oxidao do Ti e do B, onde se obser-
va que o oxignio pde ser mantido em 500ppm,
com percentuais de Ti e B, respectivamente, de
400ppm e 70ppm.
Em contrapartida, a adio de Ti e B, visando o
aumento da tenacidade, encontra as seguintes
restries:
Figura 4 Variao do teor de Mn e Si no metal de
solda em funo do teor de Ti (solda subaqutica
molhada) [1].
T
e
o
r
e
s

d
e

S
i

e

d
e

M
n

(
e
m

p
e
s
o
)
Teor de Ti (em peso)
0,01 0,02 0,03 0,04 0,05
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
Mn
Si
' http://www.infosolda.com.br/artigos/metsol12.pdf 2004www.infosolda.com.br
Joo C. Payo Filho
Ricardo T. Mello
Raimundo C. Medeiros
Ronaldo Paranhos
seqente aumento na propenso fissurao a frio,
como pode ser observado na figura 6 [23].
iv) Em vez de depositar o metal de solda atravs de
mltiplos passes, como de fato ocorre em aplica-
es prticas, utilizou-se como procedimento o de-
psito de um nico passe tipo cordo sobre a cha-
pa. Esse procedimento no levou em considerao
que, em soldas com vrios passes, parte do metal
bruto de fuso reaquecido com conseqente alte-
rao na morfologia original dos seus gros, que
durante o ciclo trmico de soldagem deixa de ser
alongada e passa a ser equiaxial [23].
i) A quantidade de Ti e B adicionados aos revesti-
mentos dos eletrodos rutlicos funo da profun-
didade em que a soldagem subaqutica realizada,
sendo necessria, portanto, uma grande quantidade
de composies para o campo de aplicao para a
qual essa atividade se destina.
ii) A utilizao desse tipo de eletrodo rutlico au-
menta o carbono equivalente do metal de solda, tor-
nando-o mais susceptvel ao trincamento pelo hi-
drognio. fundamental, portanto, para o sucesso
da adio de Ti e B em eletrodos de revestimento
rutlicos, a utilizao, com sucesso, dos procedi-
mentos de passe de revenimento ou de ps-aqueci-
mento j descritos nos itens anteriores.
iii) A drstica diminuio na quantidade de oxig-
nio compromete as propriedades mecnicas do me-
tal de solda. A relao entre a quantidade de hidro-
gnio difusvel e o teor de FeO em metal de solda
depositado sob condio atmosfrica foi investigada
[23] e constatou-se: (a) um drstico decrscimo na
quantidade de hidrognio difusvel quando o car-
ter oxidante do eletrodo aumentou; (b) um acrsci-
mo na quantidade de hidrognio difusvel quando o
teor de oxignio diminuiu drasticamente, com con-
Figura 5 Variao do teor de oxignio no metal de
solda obtido em contato direto com a gua em funo
do teor de Ti e B [1].
B

n
o

M
S

(
p
p
m
)
T
i

n
o

M
S

(
p
p
m
)
O
x
i
g

n
i
o

n
o

M
S

(
p
p
m
)
7
21
36
50
64
186
237
280
339
186
857
490
612
735
857
O
x
i
g

n
i
o

n
o

M
S

(
p
p
m
)
735
612
490
B
n
o
M
S
(
p
p
m
)
50
64
7
21
36
T
i

n
o

M
S

(
p
p
m
)
186
339
280
237
186
Figura 6 Variao do teor de hidrognio difusvel com
o teor total de oxignio no metal de solda [23].
Percentual de Oxignio ( em peso)
H
i
d
r
o
g

n
i
o

D
i
f
u
s

v
e
l

(
m
l
/
1
0
0
g
)
0,25 0,15 0,05
0
2
4
6
8
Linha de Pesquisa Brasileira
A imunidade fissurao pelo hidrognio que o ele-
trodo oxidante confere junta soldada foi o princi-
pal motivo que levou o CENPES a se concentrar na
busca de alternativas para a melhoria das proprie-
dades mecnicas do metal de solda obtido por esse
tipo de eletrodo. Baseando-se em princpios
termodinmicos e nos fundamentos da metalurgia
mecnica, esses pesquisadores buscaram a adio
de elementos de liga em eletrodos oxidantes, que
tivessem simultaneamente as seguintes caracters-
ticas: fossem termodinamicamente mais estveis que
seus xidos (sendo transferidos integralmente para
a poa de fuso atravs do arco eltrico), e que pro-
movessem a melhoria das propriedades mecnicas
http://www.infosolda.com.br/artigos/metsol12.pdf 2004 www.infosolda.com.br
Joo C. Payo Filho
Ricardo T. Mello
Raimundo C. Medeiros
Ronaldo Paranhos
do metal de solda resultante, atravs de refino de
gro, endurecimento por soluo slida, e endure-
cimento por disperso / precipitao.
A oxidao de elementos de liga (como o Mn, C e
Si) durante a soldagem subaqutica molhada utili-
zando eletrodo oxidante faz com que o metal de sol-
da apresente baixa tenacidade e resistncia trao.
Os principais motivos so comentados a seguir.
i) A tenacidade do metal de solda , em grande par-
te, funo da natureza e proporo dos constituin-
tes da microestrutura presente na regio de gros
colunares, j que cada constituinte possui uma te-
nacidade especfica. A quantidade desses constitu-
intes determinada pelos elementos de liga presen-
tes no metal de solda e pelo ciclo trmico de
soldagem. A propagao fcil e frgil, por clivagem
ao longo da ferrita pr-eutetide e atravs do cons-
tituinte lamelar, explica porque a resistncia ao im-
pacto Charpy decresce com o aumento da propor-
o desses constituintes no metal de solda. Embora
seja de baixa dureza, a ferrita pr-eutetide torna o
metal de solda pouco tenaz, principalmente quando
se apresenta na forma de veios de grande espessu-
ra, pois tornam-se caminhos preferenciais para a
propagao de trincas [14].
ii) Devido ao seu carter altamente oxidante, a
microestrutura do metal de solda obtido de ele-
trodo oxidante torna-se predominantemente
constituda de ferrita pr-eutetide e poligonal,
de caracterstica pouco tenaz.
Como forma de minimizar substancialmente as
conseqncias da m formao microestrutural do
metal de solda obtido de eletrodo oxidante, tornou-
se imperativo o emprego de elementos de liga que
subst i t uam o C, Mn e Si , e que sej am
termodinamicamente mais estveis seus xidos
(sendo, portanto, integralmente transferidos do
eletrodo para a poa de fuso) e contribuam para o
aumento da resistncia mecnica da liga metlica
deposi t ada, at ravs de mecani smos de
endurecimento por soluo slida, por refino de gro
e pela formao de precipitados.
O Ni foi avaliado como potencial elemento de liga
visando atingir estes objetivos. De fato, os princi-
pais efeitos promovidos pela adio do Ni aos aos
so o aumento da resistncia da estrutura cbica
de corpo centrado e o retardo na transformao da
austenita em outras fases durante o resfriamento
com conseqente aumento da tenacidade [25, 26].
Algumas questes em relao ao aumento da tena-
cidade promovido pelo Ni devem ser respondidas,
tais como, se essa melhoria se d por uma reduo
do limite de escoamento a baixas temperaturas ou
por um aumento da resistncia fratura por
clivagem [27]. A adio de Ni produz um aumen-
to da energia de falha de empilhamento, o que deter-
mina uma maior facilidade na movimentao de
discordncias atravs do deslizamento cruzado na
rede cbica de corpo centrado [25]. Uma caracte-
rstica peculiar dos aos ao Ni sua boa tenacidade
em baixas temperaturas. O fato de o Ni diminuir a
temperatura de transio dctil-frgil deve-se di-
minuio da tenso de cisalhamento necessria para
movimentao de discordncias. Com isso, mesmo
sob estado de tenso triaxial, onde a magnitude das
tenses mximas de cisalhamento significativa-
mente diminuda, verificam-se modos de fratura
dominados por deformao plstica [25].
Baseado no efeito benfico do Ni (melhoria das pro-
priedades mecnicas), associado ao fato deste ele-
mento ser mais estvel que o Fe e o H em tempera-
turas elevadas, ser facilmente transferido atravs
do arco eltrico e indiferente a profundidade da
gua, foi investigada a influncia da adio desse
elemento sobre a tenacidade e a tenso de ruptura
em metal de solda depositado em contato direto com
a gua, a 1,1m de profundidade [27]. Foram utili-
zados seis eletrodos com percentuais de Ni varian-
do de 0% a 5%. Em trs eletrodos a adio de n-
quel foi feita ao revestimento e em dois eletrodos o
Ni foi adicionado simultaneamente alma e ao re-
vestimento. Chapas de ao com 25,4mm de espes-
sura, temperadas e revenidas, com tenso de escoa-
mento de 460MPa foram utilizadas. As juntas sol-
dadas foram submetidas a ensaios mecnicos de
resistncia trao (
R
) e de tenacidade atravs de
ensaios Charpy V em corpos de prova reduzidos e
ensaiados a 0
o
C e a 25
o
C. Recursos de microscopia
eletrnica de varredura (MEV) foram utilizados em
fractografia, objetivando a determinao dos me-
canismos de fratura nos corpos-de-prova dos me-
http://www.infosolda.com.br/artigos/metsol12.pdf 2004www.infosolda.com.br
Joo C. Payo Filho
Ricardo T. Mello
Raimundo C. Medeiros
Ronaldo Paranhos
tais de solda com diferentes percentuais de Ni e
energias absorvidas.
Os resultados de tenacidade do metal de solda, jun-
tamente com os teores de oxignio so plotados na
figura 7 [27]. Pode ser observado que a resistncia
ao impacto do metal de solda variou com a adio
de Ni atingindo um valor mximo de 43J entre 2 e
3% de Ni. O comportamento observado nos ensai-
os de trao foi semelhante ao dos ensaios Charpy,
atingindo tambm mximos valores entre 2 e 3% de
Ni, como mostrado na figura 8 [27]. Por outro lado,
a dureza variou de maneira uniforme e linear com o
teor de Ni. A queda na tenacidade e resistncia a
trao observada para teores de Ni acima de 2,5%
foi atribudo ao trincamento por solidificao. An-
lise com o MEV constatou grande quantidade de
trincas intergranulares (de solidificao).
Figura 7 Variao da energia de impacto Charpy V a
0
o
C e do teor de oxignio do metal de solda em funo
do teor de Ni [27].
Figura 8 Variao da dureza Vickers e do limite de
resistncia trao em funo do teor de Ni do metal
de solda [27].
Teor de Ni no Metal de Solda ( em peso)
0 1 2 3 4 5
D
u
r
e
z
a

(
H
V

1
0
)
T
e
n
s

e
s

d
e

R
u
p
t
u
r
a

(
M
P
a
)
550
500
450
400
350
240
220
160
200
180
Prof.: 1,1m
dureza
Tenso de ruptura
T
e
n
a
c
i
d
a
d
e

a

0
o

C

(
J
o
u
l
e
s
)
Teor de Ni no Metal de Solda ( em peso)
Prof.: 1,1m
oxignio
energia
absorvida
0 1 2 3 4 5
50
40
30
20
10 T
e
o
r

d
e

O
x
i
g

n
i
o

(
e
m

p
e
s
o
)
2500
2000
1500
1000
500
0
Foi estimado que somente 69MPa (cerca de 49%)
do aumento de 140MPa verificado na tenso de
ruptura, alcanada entre 0% e 2,2% de nquel,
pde ser atribudo ao endurecimento por soluo
slida, com base em resultados de pesquisas mais
antigas [28].
Observaes metalogrficas revelaram que as regi-
es reaquecidas com ferrita equiaxial e incluses
de xidos predominaram no metal de solda. Este
tipo de microestrutura, resultante do uso de eletro-
dos de pequeno dimetro e baixo aporte de calor,
reconhecidamente benfica ao metal de solda [27].
Atravs da utilizao de metalografia quantitativa
verificou-se que o tamanho de gro ferrtico dimi-
nuiu de 10,6m para 3,8m quando o percentual
de nquel aumentou de 0% a 2,2% em peso.
http://www.infosolda.com.br/artigos/metsol12.pdf 2004 www.infosolda.com.br
Joo C. Payo Filho
Ricardo T. Mello
Raimundo C. Medeiros
Ronaldo Paranhos
Utilizando-se a relao de Hall-Petch, e assumin-
do que k = 9,6MPamm e
i
= 290MPa, foi obti-
da a seguinte relao para a tenso de ruptura ()
em funo do tamanho de gro ferrtico [24]:
= 290 + 9,6 d
-1/2
A partir da diminuio do tamanho de gro, de 10,6
para 3,8m, a relao de Hall-Petch previu um au-
mento na tenso de ruptura de 62MPa (aproxima-
damente 44% dos 140MPa observados). Os 78MPa
remanecentes (56%) podem ser atribudos ao endu-
recimento por soluo slida (49%), como j dis-
cutido, a outras transformaes microestruturais ou
a prpria margem de erro inerente metodologia
empregada (7%).
Dois fatos de relevncia em soldagem subaqutica
molhada devem ser destacados. O primeiro deve-
se aos elevados valores obtidos de resistncia ao
impacto no metal de solda mesmo com percentuais
de oxignio elevados. O segundo encontra-se na
prpria concepo do projeto do eletrodo/metal de
solda [27].
Se uma determinada microestrutura pode ser con-
cebida e mantida em metal de solda depositado por
eletrodos oxidantes ligados ao Ni em diferentes pro-
fundidades, ento as propriedades mecnicas depen-
dero exclusivamente da quantidade de poros pre-
sentes. Essa situao bastante semelhante en-
contrada em materiais sinterizados, que de acordo
com as variveis de processo possuem diferentes
nveis de porosidade. O elevado custo inerente
pesquisa em soldagem subaqutica deve considerar
uma observao cuidadosa dos dados disponveis
na literatura sobre materiais sinterizados, permitin-
do predizer as propriedades de metais de solda
subaqutica molhada concebidos [27].
Comentrios Finais
fundamental que seja dado continuidade pes-
quisa em soldagem subaqutica no Brasil, e para
que maiores avanos sejam obtidos imprescind-
vel um auxlio efetivo a Petrobras dos pesquisado-
res atuantes nos departamentos de metalurgia e de
materiais das universidades brasileiras, na busca
por metais de solda depositados por eletrodos
oxidantes, que apresentem melhores nveis de re-
sistncia e tenacidade.
Agradecimentos
Os autores agradecem ao CNPq pela concesso de
bolsa de estudo, e ao Dr. Alexandre Meirelles Pope,
do Centro de Pesquisas da Petrobras (CENPES) por
disponibilizar boa parte do material bibliogrfico e
pelas valiosas sugestes dadas.
Referncias Bibliogrficas
1. Ibarra, S., Grubbs, C.E., Liu, S. "State-of-The-Art
and Practice of Underwater Wet Welding of Steel".
International Workshop on Underwater Welding of
Marine Structures. American Bureau of Shipping
(ABS), USA, (1994).
2. Gooch, T.G. "Properties of Underwater Welds. Part
1. Procedures Trials". Metal Construction. pp.164-
167,vol.8, March, England, (1983).
3. Stalker, A.W. "Underwater Welding for Offshore
Installations". In: Welding Institute Research on Underwater
Welding. pp. 124-137, The Welding Institute, June, England
(1987).
4. Nbrega, A.F. "Estudo da Soldagem Subaqutica
Molhada com Eletrodos Revestidos". Tese de
Mestrado. Universidade Federal do Rio de Janeiro.
Brasil. (1981).
5. Pope, A M.. "Oxygen and Hydrogen Control in
Shielded Metal Underwater Wet Welding". Tese de
Doutorado. Colorado School of Mines. USA. (1995).
6. Pope, A.M., Liu, S., e Olson, D.L. "Effects of the
Electrode Oxidizing Potential on Underwater Wet
Welds". Proceedings of the 13th. International
Conference on Offshore Mechanics and Artic
Engineering, pp. 135-147, American Society of
Mechanical Engineers (ASME), USA, (1994).
7. Kosakevitch, P., Urbain, G. "Influence de Certains
lements Dissous sur la Vitesse de Dissolution de
Lzote Dans le Fer Liquide". Mm. Scient. Ver.
Mtallurg. vol. 6, pp. 29-43, April, France, (1963).
8. Pope, A.M., Liu, S., Hydrogen Content of
Underwater Wet Welds Deposited by Rutile and
! http://www.infosolda.com.br/artigos/metsol12.pdf 2004www.infosolda.com.br
Joo C. Payo Filho
Ricardo T. Mello
Raimundo C. Medeiros
Ronaldo Paranhos
Oxidizing Electrodes. Proceedings OMAE, Vol. III,
pp.85-92, USA (1996).
9. Medeiros, R.C. "Effect of Oxidizing Electrodes and
polarity on Hydrogen Mitigation in Underwater Wet
Welding". Tese de Doutorado. Colorado School of Mi-
nes. USA. (1997).
10. Medeiros, R.C., Liu, S. "A Predictive
electrochemical Model for Weld Metal Hydrogen
Pickup in Underwater Wet Welds". Journal of Offshore
Mechanics and Arctic Engineering. Transaction of the
ASME. Vol. 120. pp.20-34, june, USA, (1998).
11. Easterling, K. "Introduction to the Physical
Metallurgy of Welding". Butterworths Monographs in
Materials (BMM), 2 ed., pp. 69, England, (1983).
12. Savage, W.F. e Aronson, A.H, "Prefered
Orientation in the Weld Fusion Zone", Welding Journal,
Vol. 45, pp. 454s-467s, February. USA, (1996).
13. Pope, A.M., Medeiros, R.C. e Liu, S.
"Solidification of Underwater Wet Welds". Proceedings
of the 14th International Conference on Offshore
Mechanics an Artic Engineering, Materials
Engineering, Vol. III, pp. 54-63, April, USA, (1995).
14. Rebello, J.M.A, "Curso de Tecnologia de
Soldagem",. COPPE, UFRJ, pp. 47, Brasil, (1987).
15. Cadenet, J.J., e Castro, R. "Welding Metallurgy of
Stainless and Heat-Resisting Steels". Cambridge
University Press. Pp. 89, England, (1974).
16. Nixon, J.H. e Graham, S.R.B. "Arc Instability in
Shalow Water Wet Welding". International Conference
on Offshore Mechanics and Artic Engineering,
American Society of Mechanical Engineers (ASME),
USA, (1993).
17. Gooch, T.G. "Properties of Underwater Welds".
Part 2. Mechanical Properties. Metal Construction,
vol.11, pp.206-215, April. England, (1983).
18. Ibarra, S., Reed, R.L., Smith, J.K., Pachniuk, I.
and Grubbs, C.E. "Underwater Wet welding Repair of
an Offshore Platform in the North Sea". Offshore
Technology Conference, OTC Report 6652, pp. 213-
226, Houston, June, USA, (1991).
19. Kou, S. "Welding Metallurgy". 1 ed., pp. 234,
Wiley-Interscience. England, (1987).
20. Bailey, N. "Weldability of Ferritic Steels". Abington
Publishing, 1 ed., pp. 129, Cambridge, England.
(1994).
21. Szelagowski, P., Ibarra, S., Ohliger, A., dos San-
tos, J.F. "In-Situ Post-Weld Heat Treatment of Wet
Welds", 24th Offshore Technology Conference, Paper
6907, pp. 167-174, September, Houston, USA, (1992).
22. Sanchez-Osio, A ., Liu, S., Olson, D.L., Ibarra, S.
"Underwater Wet Welding Consumables for Offshore
Applications", Proceedings OMAE, Vol. III-A, pp.115-
127, July, USA, (1993).
23. Tsuboi, J., Terashima, H. "Review of Strength and
Toughness of Ti and Ti-B Microalloyed Deposits",
IIW/IIS Doc. IX-1246-82, IIW J-58-82, June, England,
(1982), Reeve, L. "The Relation Between the Hydrogen
Content of Weld Metal and Its Oxygen Content", The
Journal of the Iron and steel Institute, Vol. 11, pp. 123-
134, March, USA, (1945).
24. Dieter, G.E. "Mechanical Metallurgy". 5 ed. p.
194. McGraw-Hill, USA, (1995).
25. Betteridge, W. "Nickel and Its Alloys", 1 ed., p.43,
Ellis Horwood Limited/John Wiley & Sons, USA,
(1985).
26. Pense, A.W. e Stout, R.D. "Fracture Toughness
and Related Characteristics of Cryogenic Steels". WRC
Bulletin, pp. 1-34, May, USA, (1975).
27. Pope, A.M., Liu, S., Teixeira, J.C.G., dos Santos,
V.R., Paes, M.T.P. "Use of Nickel to Improve the
Mechanical Properties of High Oxygen Underwater Wet
Welds", OMAE -Materials Engineering, Volume III, pp.
102-117, American Society of Mechanical Engineering
(ASME), August, USA, (1995).
28. Kranslein, H.H., Burton, M.S. and Smith, G.V.
"Solid Solution Strengthening in Iron-Nickel and Iron-
Platinum Alloys", Transactions of The Metallurgical
Society of AIME, Vol. 233,. pp. 134-148, January,
USA, (1965).