INSTITUTO TECNOLOGICO DE HERMOSILLO

Anlisis de la variacin en cuanto al pesaje del producto terminado.

EMPRESA: Tortillas Pueblitos de sonora (productos regionales).

ASESOR: Juventino Robles Ontiveros.

INTEGRANTES:
- Arguelles Arteaga Carolina.
- Corralez Lpez Jess Enrique.
- Durazo Salcido Fernanda Cecilia.
- Daz Granillo Ramn Alberto.


Maestro: Daniel del Sol Rangel.

Materia: Control estadstico de la calidad.
Fecha: 06 de diciembre del 2013.



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I.AGRADECIMIENTOS



Agradecemos al Tecnolgico de Hermosillo del estado de Sonora, por la oportunidad de
hacernos partcipes de su comunidad estudiantil; ya que sin ello no tendramos la
oportunidad de la realizacin de este proyecto.

Un agradecimiento especial para el asesor y propietario Juventino Robles Ontiveros quien
vio en nosotros la oportunidad de crecimiento y confi en nuestra propuesta de trabajo
para la implementacin de controles estadsticos en su empresa.

Proporcionndonos la apertura a su empresa, la disposicin asi como la orientacin
acerca del rea que el desempea.

El agradecimiento que realizamos en especial es al maestro Daniel del Sol Rangel quien
nos impuls a lograr un desarrollo en nuestros conocimientos en el rea de calidad con
una actitud positiva y de aliento hacia las distintas situaciones que presentamos durante la
duracin del proyecto.














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III.- INDICE

1.- INTRODUCCION.-----------------------------------------------------------------------------------------------------4
CARTA DE TERMINACION DEL PROYECTO FIRMADA Y SELLADA POR LA EMPRESA.--------5
ANTECEDENTES Y GENERALIDADES.---------------------------------------------------------------------------6
MISION Y VISION. -------------------------------------------------------------------------------------------------------8
2.-MARCO TEORICO.---------------------------------------------------------------------------------------------------9
3.- METODOLOGIA DEL PROYECTO.-----------------------------------------------------------------------------20
3.1 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.--------------------------------------------------------------------22
4.- DESCRIPCION DEL PROCESO.--------------------------------------------------------------------------------24
4.1 DIAGRAMA DE FLUJO.--------------------------------------------------------------------------------------31
4. 2 PUNTOS CRITICOS.-----------------------------------------------------------------------------------------32
5.- DESCRIPCION DEL PRODUCTO.------------------------------------------------------------------------------37
5.1 PLANO DEL PRODUCTO.---------------------------------------------------------------------------------38
6. ANALISIS DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO.---------------------------------------------------------------39
7.- CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD.----------------------------------------------------------------43
8.- CAPACIDAD DEL PROCESO.-----------------------------------------------------------------------------------52
9.- MUESTREOS DE ACEPTACION.-------------------------------------------------------------------------------53

10.- RESULTADOS OBTENIDOS.----------------------------------------------------------------------------------59
11.- RECOMENDACIONES.------------------------------------------------------------------------------------------60
12.- INDICE DE REFERENCIAS.------------------------------------------------------------------------------------64






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-INTRODUCCION.-

Con el desarrollo del presente proyecto denominado Anlisis de la variacin del pesaje del
producto terminado. Se lleva a la prctica nuestros conocimientos tanto tericos como prcticos,
sobre los conocimientos adquiridos en la materia de control estadstico de la calidad, por medio de
la implementacin de los conceptos y herramientas impartidos durante el curso; como lo son la
utilizacin de herramientas estadsticas bsicas del control de calidad, para la determinacin y
anlisis de un problema y lograr una mejora continua en la empresa as como en el proceso
analizado.
En esta ocasin es aplicado en el caso prctico para el anlisis, observacin y mejora, por medio
de la seleccin de una empresa que cumpliera con las caractersticas operativas y procesos
estandarizados en el cual aplicramos de manera terica y prctica, los conocimientos adquiridos,
situndonos as en la empresa tortillas de harina pueblitos de sonora.
A travs del anlisis y desarrollo del proyecto en la empresa, se observ el proceso de fabricacin
de este producto; as como el reflejo de sus controles estadsticos de calidad y la implementacin
de los mismos con el fin de observar y analizar posibles fallas en este proceso y con el objetivo de
realizar aportaciones, que nosotros como estudiantes de la materia de Control Estadstico de la
Calidad y de la carrera de Ingeniera Industrial podamos realizar de una manera crtica y de mejora
continua en el proceso y la elaboracin del producto, con el fin de aumentar la productividad junto
con los estndares de calidad llevados a cabo en dicha empresa.
Ya que sabemos que al medir la calidad en el desarrollo del producto de esta empresa y haciendo
las recomendaciones y observaciones a las cuales se llegaran con el presente trabajo , la empresa
tortillas de harina pueblitos de sonora tendr un mayor control de la calidad y la seguridad, de que
su proceso est dentro de las caractersticas competitivas que el mercado demanda, teniendo as la
seguridad de poder solucionar o hacer mejoras en base a las observaciones o soluciones que con
nuestro proyecto obtendremos.
Siempre basados en los usos de herramientas administrativas y estadsticas de la calidad que son
las que ofrecern el resultado confiable y el respaldo de las posibles alternativas de mejora.



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CARTA DE TERMINACION DEL PROYECTO FIRMADA Y
SELLADA POR LA EMPRESA.



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1.2 DATOS DE LA EMPRESA:
- Nombre del propietario y Asesor en el proyecto: Juventino Robles Ontiveros.
- Nombre de la empresa: Tortillera pueblitos de sonora.
- Direccin: Cerrada Pueblo Alegre sur 21, fraccionamiento Pueblitos, Hermosillo,
Sonora.
- E-mail: juventino40@hotmail.com
Tel. (662) 322 44 17
Cel. (662) 282 86 36
- ANTECEDENTES Y GENERALIDADES.-
La empresa tortillas de harina pueblitos de sonora (productos regionales) fue creada en
el ao 2003, como la posible solucin a la elaboracin y distribucin de productos varios
en el ramo de abarrotes y productos regionales caractersticos del estado de Sonora.
Dicha empresa fue puesta en marcha por su propietario el seor Juventino Robles
Ontiveros con el objetivo de ofrecer productos en el mercado que cubrieran las
necesidades que el mercado demandaba, al tener una ubicacin donde los comercios de
este giro no se encontraban a distancias cortas, por lo tanto la solucin que esta empresa
ofreca a los diferentes clientes era la satisfaccin de sus necesidades bsicas como lo
son el consumo del producto de tortillas de harina.
No es si no en el ao del 2006 que la empresa se dedica a un solo giro que es la
elaboracin distribucin y venta en tortillas de harina.
Aos despus la empresa adquiri un contrato por la empresa FORD para la
contratacin de sus servicios para la produccin exclusiva de sus productos para los
comedores de la empresa.
El impulso que tiene la empresa TORTILLAS DE HARINA PUEBLITOS DE SONORA
fue grande de inicio ya que significaba un gran contrato para dar un servicio a los distintos
comedores de la planta Ford, pero al mismo tiempo significaba un reto para la empresa ya

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que no contaba con el personal, infraestructura y procesos necesarios para el
abastecimiento y cumplimiento de pedidos de escalas mayores a las de la venta directa.
En comparacin a la produccin que tendran que cubrir para satisfacer los pedidos
adquiridos as como el nuevo control de calidad que tendra que cumplir para la
aceptacin de su producto en dichos comedores seria el reto que ahora se tendra que
cumplir.
Se tuvo el crecimiento y se tuvo la iniciativa, pero un exceso de trabajo y una falta de
puntualidad en los pagos hace que el propietario decida de nueva cuenta regresar a la
venta directa o por pedidos, que como hasta el da de hoy es como se maneja esta
empresa que se ha logrado consolidar en el mercado desde hace aproximadamente 10
aos, consiguiendo la aceptacin y logrando la satisfaccin de sus clientes.
La proyeccin que el Sr. Juventino Robles Ontiveros ve para su empresa es la expansin
de mercado, ya que pretende incursionar en el mercado internacional con la exportacin
del producto hacia estados unidos, se tiene contemplado para los prximos aos la
insercin de sus productos con la cadena comercial Walt Mart de Mxico S.A. as como
en otras cadenas comerciales del extranjero.
En relacin a la proyeccin anterior han sido realizado distintos proyectos de crecimiento
como la ampliacin de la empresa, ya que las instalaciones con las que actualmente
cuenta serian deficientes para la produccin proyectada, as como el cambio de
maquinaria la cual quedara obsoleta, de igual manera se contempla un nuevo programa
de capacitacin y reclutamiento de personal.








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1.3 Misin y Visin.


Misin:
La elaboracin de productos regionales que satisfagan las necesidades del cliente;
cumpliendo los estndares de calidad para la exportacin de nuestros productos con
costos accesibles y brindando una gran satisfaccin.


Visin:
La expansin de las fronteras y buscar la trascendencia de el producto con la exportacin;
Comercializando cada da un mejor producto y servicio as como ofrecer la garanta de
calidad que nos caracteriza como empresa.


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2.-MARCO TEORICO.-



Las herramientas administrativas para el control de la calidad sirven para apoyar la funcin de liderazgo
de la calidad, mientras que las herramientas bsicas se usan ms en problemas operativos. Estas
herramientas son de tipo cualitativo, y ms complejas de utilizar que las bsicas.

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HERRAMIENTAS ADMINISTRATIVAS.-

- Recoleccin de datos:
Es el primero paso para llevar un buen control estadstico del proceso. Cuando se
introduce un mtodo particular para recolectar datos, es natural considerar cualquier
mtodo apropiado o no.
Los datos deben ser recolectados atravs de un proceso que se est realizando para que
realmente sean representativos

- Diagrama de flujo:
Proveen una secuencia grfica de cada uno de los pasos que componen una operacin
desde el inicio hasta el final. Permitiendo una mejor visualizacin y comprensin
del proceso. Siendo una representacin grfica de un proceso.
Cada paso del proceso es representado por un smbolo diferente que contiene una breve
descripcin de la etapa de proceso. Los smbolos grficos del flujo del proceso estn
unidos entre s con flechas que indican la direccin de flujo del proceso.
Estos diagramas facilitan el desarrollo de procedimientos estndar de operacin. Al tener
un procedimiento de operacin estndar se reduce en gran medida la variacin y
el tiempo de ciclo. Los diagramas de flujo permiten detectar reas de mejora en los
procesos.
Pasos:
- Determinar el proceso al que se le aplicara el diagrama.
- Definir el grado de detalle: El diagrama de flujo del proceso puede mostrar a grandes
rasgos la informacin sobre el flujo general de actividades principales, o ser desarrollado
de modo que se incluyan todas las actividades y los puntos de decisin. Un diagrama de
flujo detallado dar la oportunidad de llevar realizar un anlisis ms exhaustivo del
proceso.
- Identificar la secuencia de pasos del proceso: Situndolos en el orden en que son
llevados a cabo. Debe de tener una secuencia lgica como por ejemplo: lavar en una
lavadora.
- Construir el diagrama de flujo: Para ello se utilizan determinados smbolos. Cada
organizacin puede definir su propio grupo de smbolos.
- por ultimo revisar el diagrama de flujo del proceso. Lo que hace el diagrama de
flujo, hace del Proceso un procedimiento, explicita las actividades que hacen parte de
aquel y las muestra en secuencia lgica en ste.


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HERRAMIENTAS ESTADISTICAS.-
- Hoja de inspeccin:
Es un impreso con formato de tabla o diagrama, destinado a registrar y compilar datos
mediante un mtodo sencillo y sistemtico, como la anotacin de marcas asociadas a la
ocurrencia de determinados sucesos.
Esta tcnica de recogida de datos se prepara de manera que su uso sea fcil e interfiera
lo menos posible con la actividad de quien realiza el registro.
- Funciones principales:
1.- verificar la distribucin de un proceso de produccin.
2.- verificar artculos defectivos.
3.- verificar causa de defectos.
4.- verificar el orden de procedimientos.
- Elementos de una hoja de inspeccin:
Nombre del producto, especificaciones, nmero de inspecciones, nmero total de
productos, nmero de lote, fecha, empresa, seccin, observaciones, quien la realizo (no
debe ser annima).
- Diagrama causa- efecto:
Es una herramienta para identificar, clasificar y poner de manifiesto posibles causas, tanto
de problemas especficos como de caractersticas de calidad. Nos permite, en una fase de
anlisis, resumir grficamente todas las relaciones entre las causas y efectos de un
proceso.
Son de fcil comprensin para todos, es una herramienta importante para la prctica de la
administracin de la calidad.
Pasos:
1.- definir el problema que se va a analizar y escribirla en el lado derecho de una flecha
gruesa que representa el proceso de consideracin.
2.- elegir categoras generales para agrupar las causas principales. Dependiendo del tipo
de problema que se analice se definir las categoras ms conveniente. Como ejemplo de
categoras son: materia prima, personal, mquinas y equipos, las 5M.


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Elegir las categoras seleccionadas en el extremo de flechas inclinadas que se unen a la
del proceso principal, puede seguirse el orden en que avanza el proceso de derecha a
izquierda.
3.- comenzar a desglosar las causas principales en secundarias, terciarias, etc. Y
anotarlas en flechas de acuerdo a la categora que pertenecen, este paso es el punto
central de la construccin del diagrama.
Al terminar el diagrama se tomaran decisiones de porque est ocurriendo esa causa en el
proceso se deber dar conclusiones, soluciones y recomendaciones al respecto.

- Diagrama Pareto:
Se utiliza para priorizar los problemas o las causas que lo generan.
DR. Juran aplico este concepto a la calidad, obtenindose lo que hoy se conoce como ley
80/20 o pocos vitales muchos tribales. Segn este concepto, si se tiene un problema
con muchas causas, podemos decir que el 20% de las causas resuelven el 80% del
problema y el 80% de las causas solo resuelven el 20% del problema.
Se recomienda para:
- Identificar oportunidades para mejorar.
- Identificar productos o servicios para el anlisis de mejora de la calidad.
- Para analizar las diferentes agrupaciones de datos.
- Al buscar las causas principales de los problemas y establecer la prioridad de las
soluciones siendo el punto ms importante para este diagrama.

Pasos para elaborar el diagrama:
Se inicia con una hoja de inspeccin, recaba informacin, sacar datos de esa informacin
(Porcentaje, frecuencia), por ultimo graficar (basado en frecuencias).


- Diagrama de dispersin (correlacin):
Es una representacin grfica del grado de relacin entre dos variables cuantitativas.
-muestra la posibilidad de correlacin de dos variables a simple vista.
-simplifica el anlisis de situaciones numricas complejas.
- el anlisis de datos mediante esta herramienta proporciona mayor informacin que el
simple anlisis matemtico de correlacin.

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Pasos:
1.- elaborar una teora sobre la supuesta relacin entre las
dos variables.
2.- obtener pares de datos correspondientes a las dos variables se consideran al menos
40 pares de datos para construir el diagrama.
3.- determinar los valores mximo y mnimo para cada una de las variables.
4.- decidir sobre que eje representara a cada una de las variables. Si se esta estudiando
una posible relacin diagrama causa- efecto, el eje horizontal (x) representara la supuesta
causa y las (y) el efecto.
5.- trazar ejes y marcar los pares de datos en el diagrama.
6.- identificar la correlacin que existe en el grfico.

- Histogramas:
Es una grfica de barras que permite describir el comportamiento de un conjunto de datos
en cuanto a su tendencia central, forma y dispersin.
Hace posible que de un vi de un producto, el desempeo del proceso y mejora. Es una
grfica de la distribucin de un conjunto de medias. Es un tipo esencial de grafica de
barras que despliega la variabilidad dentro de un proceso.
Toma datos variables (Alturas, pesos, tiempo) y despliega su distribucin. Los patrones
sospechosos pueden indicar que un proceso necesita investigacin para para determinar
su grado de estabilidad.
Usos:
- Advertir la presencia de problemas en el proceso cuando la distribucin de las
caractersticas generadas no siguen un patrn normal.
-Si es capaz de producir piezas dentro de las especificaciones del dibujo.
- Determina el ajuste del proceso es adecuado para producir piezas dentro de las
tolerancias y si no, indicar hacia donde y cuando deben correrse.

Pasos:
1.- Despus de la recoleccin de datos, contar el nmero de puntos de datos en la
muestra.
2.- determinar el rango para todo el conjunto de datos al restar el valor menor de los datos
del mayor.
3.- obtener el nmero de intervalos o de clases, denotados como K. esto determinara el
nmero de barras que el histograma tendr a lo largo de su eje horizontal.


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4.- determinar el tamao del intervalo TC (Tamao de Clase). La frmula es:
TC= R/K
Dnde: R es el rango de la dispersin y K el nmero de clases.

Es til y apropiado aproximar TC al nmero entero ms cercano.

5.- construir los intervalos de clase de acuerdo al tamao de clase en una tabla de
frecuencias.
6.- construir la tabla de frecuencia basada en los valores computados.
7.- graficar el histograma, trazar y marcar los ejes horizontales (Intervalos) y verticales
(Frecuencia), dibujar las barras.
8.- identificar y clasificar el patrn de variacin. Ya identificado encontrar una solucin a
esa variacin.

Grficos de control.
Los grficos de control permiten detectar si se han producido modificaciones en el
proceso. Se debe conseguir que la media y la desviacin sean constantes en el tiempo.
Es una herramienta utilizada en control de calidad de procesos. Es un grfico donde se
representan los valores, de algn tipo de medicin realizada durante un proceso continuo,
y sirve para controlar ese proceso.
Un proceso est en control si no opera ninguna causa especial y se distingue por que sus
valores no siguen alguna tendencia o patrn.
Existen dos tipos de grficos de control por variables y por atributos.
- Los grficos de control por variables:
El control del proceso se realiza mediante variables susceptibles de ser medidas:
cantidades, pesos, espesores. En ellos se analizaran parmetros de centraje y dispersin
de la caracterstica a controlar a largo tiempo. El grafico, que analiza la media muestral y
el rango de una muestra.
GRAFICA X-R
La grfica X-R, que es la herramienta tradicional y fundamental del control estadstico de
proceso, en realidad consiste de dos grficas una para las medias(X) que nos ayudar a
controlar el centramiento del proceso y otra para los rangos que nos ayudar a controlar
su variabilidad.
Las formulas a utilizar para el desarrollo de los limites superior, central, e inferior de
x(media) son:

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LCS=X+A2R
LC=X
LCI=X-A2R

Las formulas a utilizar para el desarrollo de los lmites superior, central, e inferior de R:
LCS=RD4
LC=X
LCI=RD3

GRAFICA XS
Cada punto de la grfica de Medias es el promedio de las muestras de un subgrupo. Cada
punto de la grfica de Desviaciones es la desviacin estndar interna de cada subgrupo.
Los lmites de control se calculan a partir de la Desviacin estndar promedio y delimitan
una zona de 3 desviaciones estndar dcada lado de la media.
Las formulas a utilizar para el desarrollo de los limites superior, central, e inferior de
x(media) son:
LCS=X+A3S
LC=X
LCI=X-A3S
Las formulas a utilizar para el desarrollo de los lmites superior, central, e inferior de S:
LCS=B4S
LC=S
LCI=B3S






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* Se utiliz la siguiente tabla para determinar los factores
para lmites de control (A,B,D).


- Graficas de control por atributos:
El control del proceso se realiza mediante atributos de tipo dicotmico. As, se puede
analizar si el producto o servicio posee o no una determinada caracterstica (Atributo)
como: color, forma, defecto. Y en general se aborda dicho anlisis mediante preguntas del
tipo: aceptable/no aceptable, si/no, funciona/no funciona.
Los principales grficos son: los que controlan nmero de unidades defectuosas: P Y NP
y los que controlan el nmero de defectos C y U.
Pasos a seguir para la realizacin de las mismas:
1.- establecer los objetivos de control estadstico del proceso; la finalidad es establecer que se
desea conseguir con el mismo.
2.- identificar la caracterstica a controlar.
3.- determinar el tipo de grafica de control que es conveniente utilizar.
- como tipo de informacin requerida.
- caractersticas del proceso, producto.

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- nivel de frecuencia de las unidades no confiables o disconformes.
4.- elaborar el plan de muestreo (tamao de muestra, frecuencia
de muestreo y numero de muestras). Muestras grande de 50-200.
5.- recoleccin de datos segn el plan establecido.
6.-calcular la fraccin de unidades. Para cada muestra se registran los siguientes datos:
- nmero de unidades inspeccionadas n.
- el nmero de unidades no conformes.
7.- calcular los lmites de control.
8.- definir las escalas de la grfica (ejes x,y).
9.- trazar las lneas superiores e inferiores.
10.- graficar los puntos correspondientes para saber si estn fuera o dentro de los lmites de
control.
11.- comprobacin de los datos si estn dentro o fuera de control.
12.- analizar los resultados.


- Grafica NP:
Nmero de unidades defectuosas por muestra constante.
- Grafica unidades defectuosas.
- Tamao de muestra es constante.
Objetivo: obtener el registro histrico de una o varias caractersticas de una operacin
en el proceso productivo.
- Grafica C:
- Estudia el comportamiento del proceso, medir cuantos defectos en una sola pieza.
- la muestra es constante.
Objetivo:
- Reducir los costos relativos al proceso.
- Determinar qu tipo de defectos, no son permitidos en un producto.

Existen causas comunes y especiales.
Causas comunes: son causas inherentes al proceso y es muy difcil especificarla. Cuando
son las nicas, el proceso est en control.
Causas especiales: producen mayor variabilidad y son inaceptables. Cuando se
presentan, el proceso est fuera de control.

Por ejemplo:
- Maquinas no funcionan adecuadamente.
- errores del operador.
- variaciones en las propiedades de la materia prima.




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Fases:
1.- se renen los datos.
2.-se grafican para determinar si el proceso est en control.
3.- una vez que el proceso est o no fuera de control
debemos estimar su capacidad.


- Capacidad del proceso (capacidad potencial del proceso CP).
La capacidad del proceso nos indica cuantas veces cabe la variacin natural (tolerancia)
del proceso en el intervalo de especificaciones.
Para poder reducir la variacin, es necesario estatificar la informacin de acuerdo a sus
posibles variaciones, estas suelen estar en las 5m: Mano de obra, Material, Mtodo,
Maquinaria y Medio ambiente.
Al hacer estas estratificaciones, veremos cules son las causantes de las mayores
variaciones y podremos solucionarlas mejor. El resultado es que el proceso total debe
disminuir su variacin y meterse dentro de los lmites.
Existen lmites ptimos de variacin que son CP YCPK.
- INDICE CP:
Nos dice cuntas veces cabe el rango de la distribucin dentro de los lmites establecidos
por el cliente.
Se calcula dividiendo el rango especificado, es decir el lmite superior menos el lmite
inferior, entre seis veces la desviacin estndar de la muestra (s) o de la poblacin segn
sea el caso.
- INDICE CPK:
Nos dice si el proceso est centrado con respecto a los lmites especificados. Se busca la
tendencia al centro.
Se calcula restndole el promedio al lmite superior y luego el promedio menos el lmite
inferior, y se toma el menor de estos dos resultados para dividirlo entre tres veces la
desviacin estndar.
Definamos a z como el nmero menor entre el lmite superior y el lmite inferior. Cuando
CP y CPK son iguales, significa que el proceso est centrado con respecto a los lmites.




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El valor ideal para cp y cpk es entre 1 y 1.33. si tiene un cp mayor a 1.33, quiere decir que
el proceso tiene capacidad de sobra. Si es menor a 1, el proceso no tiene la capacidad de
cumplir con los lmites especificados.
Si los ndices cp y cpk no son iguales nos indican que el proceso no tiene la capacidad de
cumplir con los lmites especificados; aunque estn muy cerca, debemos de tomar
medidas para reducir la variacin y centrar la media.

VALORES DE CP Y SU INTERPRETACION
VALOR DEL CP CLASE DEL PROCESO DECISION
cp2 Clase mundial Se tiene la calidad seis sigma
1.33p<2 1 Adecuado
1cp<1.33 2 Parcialmente adecuado, pero
conforme CP se acerca a 1 se
generan ms defectos.
0.67cp<1 3 No adecuado. Un anlisis del
proceso es necesario, requiere
modificaciones muy serias.
Cp<.67 4 Totalmente inadecuado.
Requiere de modificaciones
muy serias.












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3.- METODOLOGIA DEL PROYECTO.-




- PLANEAR.
En el presente proyecto se analizara los objetivos de satisfaccin al cliente as como el de
la mejora continua del proceso, en el que basaremos nuestros anlisis que sern las
bases para poner en prctica el conocimiento aprendido en clase, basando nuestras
acciones y aplicacin de herramientas para la observacin que se llevara a cabo del
trabajo a realizar en la empresa denominada tortillas de harina pueblitos de sonora con
ello pretendemos lograr las especificaciones ya establecidas para el producto elaborado
en la misma(que no exista una variacin en el pesaje del producto terminado de la
produccin de tortilla mediana); con la realizacin de pruebas en una escala menor para
el anlisis detallado de el mismo.
En el caso especfico de la empresa que analizamos fue elegida por el tipo de procesos
que en ella se manejan ya que ser una parte primordial de este anlisis.
CICLO PDCA (Deming).

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- HACER.
Con la implementacin de los procesos establecidos para cumplir con las especificaciones
y el anlisis que se realizara; partiendo de la recoleccin de datos que posteriormente
utilizaremos para la aplicacin de distintos anlisis.
En el transcurso de nuestras visitas a la empresa nosotros tenemos que determinar las
diferentes situaciones con las que se deber contar o controlar para tener el anlisis
indicado y as saber qu tipo de datos son los que necesitamos para obtener una
informacin que proporcionar los indicadores esenciales para el claro y fiel resultado de
el mismo.
Se tomaran muestreos de las diferentes caractersticas del producto a analizar a fin de
sentar las bases u obtener los datos que sean ms representativos para los objetivos
deseados.

- VERIFICAR.
Se dar el cumplimiento que se haya llevado a cabo ya pasado un tiempo desde la
primera toma o recopilacin de datos de control y poder analizarlos, la importancia
radicara en la comparacin del resultado de los datos y los diferentes objetivos y
especificaciones iniciales; todo ello con el fin de que determinemos de una manera
confiable si se ha producido la mejora esperada. Donde se tendrn que realizar las
evaluaciones y monitoreos de el plan para tener documentado las comparaciones para
futuras conclusiones y mejoras a implementar.

- ACTUAR.
Documentar el ciclo. En base a las conclusiones del paso anterior elegir una opcin:
- Si se han detectado errores parciales en el paso anterior, realizar un nuevo ciclo PDCA
con nuevas mejoras.
- Si no se han detectado errores relevantes, aplicar a gran escala las modificaciones de
los procesos.
- Si se han detectado errores insalvables, abandonar las modificaciones de los procesos.
- Ofrecer una Retro-alimentacin y/o mejora en la Planificacin.

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3.1 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES (diagrama gantt).


- Los das que fuimos a trabajar en el proyecto a la empresa y desarrollarlo fueron 13 das.






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Nuestro cronograma de actividades en el grafico GANTT lo vemos en la siguiente imagen:

El grafico nos indica una secuencia del proceso para la elaboracin del proyecto donde como
vemos los rectngulos rojos indican que todas son ruta crtica que se debe seguir y no se debe de
realizar ningn cambio en las fechas.











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4.- DESCRIPCION DEL PROCESO.
El proceso consta de 8 estaciones las cuales son:
1.- Amasado:
Esta estacin cuenta con un sistema desarrollado por una mquina de amasado donde se
hace la mezcla de la materia prima obteniendo la masa.

2.- Pesado:
En esta estacin se utiliza una balanza y se hace la recoleccin manual de la materia
prima del paso 1, para el pesaje y la divisin segn las especificaciones del producto.
PRODUCTO A ELABORAR PESO DE MASA
TORTILLA TAQUERA 900 gramos
TORTILLA GORDITA 1.50 kg
TORTILLA MEDIANA 1.50 kg


Pesado


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3.- Corte de masa:
En esta estacin se utiliza una maquina cortadora de
masa, que realiza la divisin final (con las especificaciones del tipo de producto a elaborar
y cumpliendo con el paso 2), obteniendo as 36 piezas.


Cortadora













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4.- Boleado de masa:
En esta estacin se le da el terminado a las 36 piezas
obtenidas en el paso 3, que consiste en la utilizacin de una mquina de boleado que dar
el acabado ideal para la elaboracin del producto.

5.- Aplanado y Pre cocido:
En esta estacin se dar el dimetro y grosor de producto a elaborar donde por medio de
la presin ejercida por una placa metlica y por la transmisin de calor de la base se dar
el dimetro y grosor del producto a elaborar.
Esta estacin es la primordial del proceso ya que es donde por medio de un ajuste y un
regulado de temperatura se pretende cumplir las especificaciones de peso y grosor segn
el producto a elaborar.


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6.- Cocido en placa:
En esta estacin se recibe el producto pre cocido
colocndose en el rea de comal donde se le dar el cocimiento y la revisin de la
apariencia del producto eliminando las piezas reventadas por la mala aplicacin del paso 5.



Cocido en placa







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7.- enfriamiento y recoleccin del producto:
En esta estacin se realiza el recibimiento del producto ya
cocido y reacomodo del mismo para el proceso de enfriamiento, colocndolas en una
forma especfica para el cuidado del manejo del producto para posteriormente hacer la
recoleccin y conteo de las piezas que pasaran al rea de empaquetado (segn el
producto a elaborar).
PRODUCTO ELABORADO PIEZAS POR PAQUETE
TORTILAS TAQUERAS 18
TORTILLAS GORDITAS 10
TORTILLAS MEDIANAS 12


Acomodo del producto.


Enfriamiento



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8.- Empaquetado y sellado:


Esta es la ltima estacin del proceso donde se recibe el producto a empacar cuidando el
encarado que cumpla con las especificaciones de la empresa acerca de la imagen del
producto y se procede al sellado.
Creada en con un giro comercial en la elaboracin y empaquetado de
productos regionales caseros tradicionales, en el estado de Sonora.
La empresa es constituida con la finalidad de satisfacer las necesidades del cliente en
cuanto la obtencin de un producto elaborado con las ms altos estndares de calidad y
con la garanta de un precio moderado, Tortillera Pueblitos de Sonora es creada con la
nica finalidad de eliminar intermediarios en la adquisicin de productos bsicos como lo
son: Tortillas de harina (tortilla mediana, tortilla gordita y tortillas taqueras).
Con el manejo de materia prima directamente comprada a distribuidores reconocidos de la
regin, como el molino la fama quien brinda como parte del trato comercial con dicha
empresa capacitacin asesora y mejoramiento a mtodos de produccin a fin de
garantizar que la empresa Tortillera Pueblitos de Sonora cumpla con su objetivo,
satisfaciendo la necesidad del cliente.
En esta empresa se caracteriza por la implementacin y creacin del proceso productivo
por parte del propietario, con un estudio detallado de la optimizacin de los recursos y la
maquinaria adecuada para desarrollar el proceso.
El proceso consta de ocho estaciones de trabajo.

Sellado empaquetado

Sellado empaquetado

30





LAYOUT















31


4.1 DIAGRAMA DE FLUJO.- (Representar grficamente el
proceso).


























Proceso de Tortilla
INICIO


Amasado
Pesado
Corte de Masa
Boleado de Masa
Cocido en Placa
Recoleccin y
enfriamiento de
Producto
Empaquetado y
Sellado
FIN

32



4.2 PUNTOS CRITICOS.-
El presente proyecto se realiz un anlisis acerca de la produccin
de los tres tipos de productos elaborados en la empresa, y la variacin de pesajes al empacado
final que estos reflejaban tomando una muestra de 5 paquetes para cada producto:
Tipo de producto Numero de paquetes Numero de mediciones
(tortillas).
Tortillas gorditas 5 50
Tortillas taqueras 5 90
Tortillas medianas 5 60

- Datos de la medicin de tortillas Gorditas:

30 35
31 35
32 35
33 35
34 35
35 35
36 35
37 35
38 35
39 35
40 35
41 40
42 40
43 40
44 36
45 37
46 35
47 40
48 35
49 35
50 35
Muestra
Medicin
Gorditas
1 35
2 35
3 35
4 35
5 35
6 35
7 35
8 35
9 40
10 40
11 35
12 35
13 35
14 35
15 35
16 35
17 35
18 35
19 35
20 40
21 35
22 36
23 40
24 38
25 40
26 35
27 35

33


- Datos de la medicin de tortillas taqueras:

Muestras
Medicin
Taqueras
1 25
2 25
3 25
4 25
5 25
6 25
7 25
8 25
9 25
10 25
11 20
12 20
13 20
14 20
15 20
16 20
17 20
18 20
19 20
20 20
21 25
22 25
23 20
24 25
25 25
26 25
27 24
28 24
29 20
30 20
31 20
32 20
33 20
34 20
35 20
36 25
37 25
38 25
39 25
40 25
41 20
42 20
43 20
44 25
45 25
46 25
47 25
48 20
49 20
50 20
51 20
52 20
53 20
54 20
55 20
56 23
57 20
58 20
59 23
60 25
61 25
62 25
63 25
64 25
65 25
66 25
67 25
68 25
69 20
70 20
71 20
72 20
73 20
74 20
75 20
76 20
77 25
78 25
79 25
80 25
81 25
82 25
83 25
84 25
85 20
86 20
87 20
88 20
89 20
90 20



34


- Datos de la medicin de tortillas medianas:

Muestras
Medicin
Medianas
1 35
2 35
3 35
4 35
5 35
6 35
7 35
8 35
9 35
10 35
11 35
12 35
13 35
14 35
15 35
16 35
17 35
18 35
19 35
20 35
21 35
22 35
23 35
24 35
25 35
26 35
27 35
28 34
29 34
30 35
31 35
32 35
33 35
34 35
35 35
36 33
37 33
38 35
39 35
40 35
41 35
42 35
43 33
44 35
45 35
46 35
47 35
48 35
49 35
50 35
51 35
52 35
53 35
54 35
55 34
56 35
57 35
58 35
59 35
60 35

35





Grficas para el anlisis de modo de fallo.
40 38 36 34 32
40
30
20
10
0
Medicion Gorditas
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a
40 35
Media 36.14
Desv.Est. 2.020
N 50
10
0
1 1
2
36
Histograma de Medicion Gorditas
Normal

La media del peso de la tortilla Gordita es de 35gr a 40gr.


La media del peso de la tortilla taquera es de 20g a 25g.








28 26 24 22 20 18
50
40
30
20
10
0
Medicion Taqueras
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a
20 25
Media 22.43
Desv.Est. 2.468
N 90
41
2 2
0 0
45
Histograma de Medicion Taqueras
Normal

36










La media del peso de la tortilla mediana es de 35gr.

Anlisis:
Con la comparacin de las grficas anteriores podemos observar que la media de los
tres tipos de producto elaborados nos muestra que de las mediciones realizadas nos
indicaron que la variacin con mayor frecuencia de la diferencia en peso del producto se
encuentra en la tortilla mediana. Siendo esta el producto que se tomara para anlisis
especifico y detallado del control estadstico de la calidad.













36 35 34 33
60
50
40
30
20
10
0
Medicion Medianas
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a
35
Media 34.85
Desv.Est. 0.4810
N 60
54
3 3
Histograma de Medicion Medianas
Normal

37





5.- DESCRIPCION DEL PRODUCTO.-

TIPO DE
PRODUCTO

IMAGEN

DESCRIPCIN

PIEZAS A MEDIR
Tortilla gordita


Elaborado con: Harina,
Agua, leche nutrileche,
leche clavel, espaura, sal,
azcar, manteca vegetal,
mantea de res.

Peso medio entre 30 y 45
gr.






50
Tortilla taquera


Elaborado con: harina,
sal, agua, manteca de res
y manteca vegetal.




90
Tortillas mediana


Elaborado con: harina,
sal, agua, manteca de res
y manteca vegetal.



60

Herramientas utilizadas Descripcin
Vernier (variables). Es un instrumento de medicin.
Bascula gramera (variables) Herramienta de pesaje para elementos
pequeos.
Ayudas visuales (atributos). Poder saber que se est haciendo bien y lo
que se realiza mal.





38









- Diseo del producto (TORTILLA MEDIANA).


Elaborado con: harina, sal, agua, manteca de res y manteca vegetal.






5.1 PLANO DEL PRODUCTO.


39


6.- ANALISIS DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO.-

HOJA DE INSPECCION


FECHA:_____________




NOMBRE DEL
PRODUCTO:

MEDIANA TAQUERA GORDITA





CARACTERISTICAS


ATRIBUTOS



ESTA EMPACADO EL
PRODUCTO: SI NO










ESTA ENCARADO EL
PRODUCTO: SI NO










TIENE AIRE EL
EMPACADO: SI NO










ACOMODO DEL
PRODUCTO ES
CORRECTO: SI NO







VARIABLES







EL PESO DEL
PAQUETE ES
CORRECTO: SI NO










EL NUMERO DE
PIEZAS POR
PAQUETE ES
CORRECTA:

SI NO










EL PESO POR PIEZA
ES CORRECTO: SI NO




OBSERVACIONES:



REALIZO INSPECCION:_________________________________________________










FIRMA Y
HORA: _________________________________







40


Diagrama causa-efecto.



Conclusin diagrama causa-efecto: haciendo un anlisis dela informacin reflejada en la observacin del proceso, manejo de materiales, maquinaria y de
personal a cargo de desarrollar las actividades, es como realizamos el diagrama causa-efecto, el cual nos refleja sin duda que una de las principales causas de
la problemtica a enfocar para la medicin y comparacin a posterior seria por la causa de falta de inspeccin en el proceso ya que encontramos grandes
deficiencias que afectan directamente al producto final.
Las recomendaciones que nosotros haremos e implementaremos para la empresa ser la creacin y la aplicacin de una hoja de inspeccin, ayudas visuales
as como de las diferentes sugerencias a fin de mejorar la inspeccin para obtener un producto final mejorado.



41



DIAGRAMA DE PARETO


El mtodo que consideramos utilizar para el anlisis de problemticas ya localizadas y plasmadas
en la hoja de inspeccin, la cual aplicamos en la empresa donde nos reflejara las inclinaciones de
los defectos encontrados en el producto ya sea por variables consideradas como de atributos de la
imagen del producto dndonos as una idea de la tendencia por uno o varios problemas en
especfico para intentar un cambio o una solucin de dicha causa.
Fueron 50 hojas de inspeccin aplicadas al proceso as como ayudar y garantizar al empleado
para la fcil utilizacin del mismo; en donde se obtuvieron los datos siguientes:


Conclusiones: el resultado que podemos observar en la anterior grafica de Pareto son la frecuencia de las
situaciones o defectos medidos por las hojas de inspeccin aplicadas en el proceso contando con 7 defectos
encontrados donde podemos observar una mayor frecuencia en dos causas (peso producto final, y peso por
pieza) por lo cual nosotros sabemos que son los defecto a priorizar para su optimizacin y mejora.


42


DIAGRAMA DE DISPERSION.-

Interpretando el diagrama a simple vista vemos una variacin en algunos productos sobre el
dimetro de la tortilla mediana, se debe de aplicar los mtodos siguientes para poner en marcha en
control del proceso de produccin.

Al ver ya realizado las distintas herramientas administrativas como estadsticas, las variables que
se sujetaran a estudio de este proyecto sern variables continuas y binarias ya sea el proceso de
tortillas medianas, debemos medir su dimetro, peso y grosor para que cumpla con las
especificaciones deseadas eso lo haremos con las grficas de control por variables.
No se tom en cuenta el grosor del producto por que en el anlisis que realizamos encontramos
que la maquina utilizada para ello maneja un estndar de 2mm de grosor lo cual no vara debido
que el funcionamiento de este depende de una regulacin de temperatura por la cual se determina
el grosor.
Discreta: se tom en cuenta la cara y color del producto.








43




7.- CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD
Se hizo la recoleccin de 60 muestras a fin de determinar si el
proceso se encuentra dentro de control para ello utilizamos el dimetro como variable principal la
siguiente tabla nos muestra cada uno de la medicin de las muestras realizadas.


Muestra Dimetro
1 19.3
2 19.5
3 20.0
4 19.4
5 19.2
6 19.5
7 19.5
8 19.5
9 19.6
10 20.1
11 19.8
12 19.5
13 19.4
14 19.6
15 19.5
16 19.5
17 20.0
18 19.5
19 20.2
20 19.4
21 19.5
22 19.3
23 19.5
24 19.5
25 19.5
26 19.7
27 19.4
28 19.8
29 19.5
30 20.1
31 19.5
32 20.1
33 19.5
34 19.6
35 19.4
36 19.6

44


37 19.3
38 19.5
39 19.5
40 20.1
41 20.0
42 19.5
43 19.7
44 19.5
45 20.1
46 19.9
47 19.5
48 19.4
49 19.6
50 19.5
51 20.0
52 20.1
53 19.5
54 19.6
55 20.0
56 19.6
57 19.5
58 19.5
59 19.5
60 19.5


























45









20.2 20.0 19.8 19.6 19.4 19.2 19.0
25
20
15
10
5
0
diametro
F
r
e
q
u
e
n
c
y
19 19.5
Histogram of diametro

En esta grafica vemos que los lmites de la variacin de dimetro en la tortilla
mediana es de 19.00 a 19.5, aqu vemos que algunas de las tortillas se
encuentran en la medida estndar. Pero una mayor concentracin de estas se
encuentran fuera de los lmites, lo cual indica que algo est mal en el proceso.









46




Graficas X-R y X-S

La Tortillera Pueblitos de Sonora elabora diferentes tipos de tortilla, y quiere analizar las
variaciones en el dimetro de la tortilla mediana por medio de los grficos X-R y X-S. Para ello se
llev un estudio de 20 muestras de 3 tamaos




















Muestras 1 2 3
1 19.3 19.5 19.5
2 19.0 19.3 19.7
3 20.0 19.5 19.5
4 19.4 19.5 20.1
5 19.2 19.5 19.9
6 19.5 19.7 19.5
7 19.5 19.4 19.4
8 19.5 19.8 19.6
9 19.6 19.5 19.5
10 20.1 20.1 20.0
11 19.8 19.5 20.1
12 19.5 20.1 19.5
13 19.4 19.5 19.6
14 19.6 19.6 20.0
15 19.5 19.4 19.6
16 19.5 19.6 19.5
17 20.0 19.3 19.5
18 19.5 19.1 19.5
19 20.2 19.5 19.5
20 19.4 20.1 19.5


47






19 17 15 13 11 9 7 5 3 1
20.0
19.8
19.6
19.4
19.2
Sample
S
a
m
p
l
e

M
e
a
n
_
_
X=19.6
UCL=20.046
LCL=19.154
19 17 15 13 11 9 7 5 3 1
1.00
0.75
0.50
0.25
0.00
Sample
S
a
m
p
l
e

R
a
n
g
e
_
R=0.436
UCL=1.122
LCL=0
1
Xbar-R Chart of Observacion1, ..., Observacion3

19 17 15 13 11 9 7 5 3 1
20.0
19.8
19.6
19.4
19.2
Sample
S
a
m
p
l
e

M
e
a
n
_
_
X=19.6
UCL=20.046
LCL=19.154
19 17 15 13 11 9 7 5 3 1
0.60
0.45
0.30
0.15
0.00
Sample
S
a
m
p
l
e

S
t
D
e
v
_
S=0.2282
UCL=0.5861
LCL=0
1
Xbar-S Chart of Observacion1, ..., Observacion3

Causas comunes: determinamos nuestras causas como causas comunes debido a la razn de que
en la imagen que nos muestra la grfica se puede observar que un nico punto cae fuera de un
lmite de control como se sabe esto, es un error en el clculo de X O R; o error de medicin.







48








En la grfica de media nos indica que se encuentra un punto fuera
de control y es por ello que sabemos que hay desplazamiento de la media del proceso de
produccin valores extremos en el grfico de medias, pero no afectara a la dispersin del proceso
de forma que el grafico R seguir reflejando estar bajo control.

En la graficas podemos determinar la variabilidad de las muestras ya que es menor que la
esperada de forma que los puntos se acumulan en la lnea central.
Esta acumulacin de puntos nos indica:
- Lmites de control estn mal calculado o no actualizado o una toma de datos incorrecta y
finalmente puede ser que se haya un cambio positivo temporal en el proceso.

GRAFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS.-
Para poner en prctica los grficos de control por atributos recopilamos la siguiente informacin para
construir el grafico de tipo NP, para as poder conocer las causas que contribuyen al proceso y
poder obtener el registro histrico de una o varias de sus caractersticas al final del proceso
productivo.
Queremos determinar la posible la variacin en el proceso cuando el proceso est bajo control. Cada
muestra contiene 120 observaciones.












n np
1 120 1
2 120 2
3 120 0
4 120 1
5 120 0
6 120 0
7 120 1
8 120 2
9 120 0
10 120 1
11 120 1
12 120 0
13 120 0
14 120 0
15 120 0
16 120 1
17 120 2
18 120 1
19 120 0
20 120 1


49






21 19 17 15 13 11 9 7 5 3 1
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
Muestra
C
o
n
t
e
o

d
e

m
u
e
s
t
r
a
s
__
NP=0.7
UCL=3.203
LCL=0
Grfica NP de C1

Por medio de esta grafica observamos que el proceso est dentro de los limites superior e
inferior respecto a los defectos de las variables observadas en la muestra lo cual nos indica
que se encuentra dentro de control, as como podemos determinar que no se encuentra una
causa comn o especial para la cual se tuviera que realizar nuevas mediciones y anlisis.








50



Grafica C

Este clculo se realiza con la toma de 20 muestras de 50
unidades cada una para la determinacin de piezas defectuosas por muestras.
n np
1 50 1
2 50 3
3 50 0
4 50 1
5 50 0
6 50 0
7 50 2
8 50 4
9 50 3
10 50 1
11 50 0
12 50 0
13 50 0
14 50 1
15 50 0
16 50 2
17 50 0
18 50 0
19 50 2
20 50 0










51






19 17 15 13 11 9 7 5 3 1
4
3
2
1
0
Muestra
C
o
n
t
e
o

d
e

m
u
e
s
t
r
a
s
_
C=1
UCL=4
LCL=0
Grfica C de C1

- Numero de defectos por unidad por pieza, en esta grafica observamos que los defectos por
muestra en la unidad dan un resultado dentro de control.










52





8.- CAPACIDAD DEL PROCESO.-
ndice CP: Estima la capacidad potencial del proceso para cumplir con las especificaciones, pero
una de sus desventajas es que no toma en cuenta el centrado del proceso, ya que en su frmula
para calcular no incluye la media del proceso. Nos dice cuntas veces cabe el rango de la
distribucin dentro de los lmites establecidos por el cliente.
CP=Lsup-Linf/6s para muestra
CP=20.046-19.154/6(.2282)=.892/.6514=1.36
VARIAICON TOLERADA ES: .892
VARIAICON REAL ES DE .6514

- Clase o categora del proceso es clase 1 y la decisin proceso est centrado es adecuada.
CPK ndice de capacidad real del proceso. Se puede ver como una versin corregida del CP que
si toma en cuenta el centrado del proceso.
Cpk=minimo (M-lim inf/3s, lim supr-M/3s)
Cpk=minimo(19.5-19.154/3(.2282) , 20.046-19.5/3(.2282)
Cpk=minimo(.346/.6846, .546/.6846)=.50
Como el Cpk=.50 es menor que el Cp=1.36, entonces existe un problema de centrado del proceso
por lo que la primera recomendacin de mejora para ese proceso seria que optimice su centrado,
con lo cual alcanzara su mejor potencial actual, que indica el valor del Cp=1.36.











53



9.- MUESTREOS DE ACEPTACION.-
- Plan de muestreo de aceptacin.
Un muestreo de aceptacin consiste en evaluar (inspeccin)
un colectivo homogneo a travs de una muestra aleatoria, para decidir la aceptacin o el
rechazo del colectivo.
- La inspeccin para tener aceptacin, se realiza en muchas de las etapas de la
produccin, por ejemplo:
Al momento de recibir materias primas.
Al obtener un producto en proceso.
Al obtener un producto terminado.
Al momento de la compra del consumidor.






54


El muestreo de aceptacin sirve es de gran utilizacin en
una empresa, por los siguientes aspectos:
- Para decidir si se acepta o rechaza un lote.
- Evitar inspecciones al 100%.
- Menor manejo de material, lo cual reduce daos.
- Evitar riesgos de enviar lotes defectuosos.
- Disminuir costos al momento de examinar un lote.
- Tipos de planes de muestreos a utilizar.
Planes por variables. En este tipo de planes se toma una muestra aleatoria del lote y a
cada unidad de la muestra se le mide la caracterstica de calidad aleatoria del lote (peso,
longitud, etc). Con las mediciones se calcula un estadstico, que generalmente est en
funcin de la media y desviacin estndar u dependiendo del valor de este estadstico al
compararlo con un valor permisible, se aceptara o rechazara el lote.

Planes por atributos. En estos planes se extrae aleatoriamente una muestra de un lote, y
cada pieza de la muestra es clasificada de acuerdo con ciertos atributos como aceptable o
defectuosa. Si el nmero de piezas defectuosas es menor o igual que un cierto nmero
predefinido, entonces el lote es aceptado, en caso de que sea mayor el lote es rechazado.
- Conceptos bsicos:
Lote: Conjunto homogneo de material.
Muestra: como una porcin tomada que se toma para evidenciar la calidad del conjunto.
Muestreo de aceptacin: Un muestreo de aceptacin consiste en evaluar (inspeccin) un
colectivo homogneo a travs de una muestra aleatoria, para decidir la aceptacin o el
rechazo del colectivo.

Plan de muestreo por variable.
Tipo de plan muestreo:
El tipo de muestreo que utilizamos fue plan de muestreo sencillo, que consiste en
tomar una muestra en este caso el nmero de muestra es de 60 (n=60), y el
comprador establece que solo aceptara un defecto por lote, sea errores a permitir
(c=1 NCA %).


55






Utilizamos este tipo de muestreo porque ya que se tom una muestra de 60 un
lote de 720 tortillas y se inspeccion toda la muestra, una por una; Y es lo que
establece el muestreo simple: tomar una muestra y analizarla completa una por
una, y dependiendo del nmero de unidades de la muestra, si sta supera nuestro
valor c, el lote se rechaza, de lo contrario de acepta.
Nivel de inspeccin:
El nivel de inspeccin que empleamos con esta muestra fue el Nivel III, que nos
dice que se tolera desechar una mayor cantidad de productos. Utilizamos este
nivel de inspeccin porque la empresa en que realizamos el proyecto tiene un
lmite de rechazo no tan reducido, y correspondiente al tipo de inspeccin que
utilizamos es el que se debe emplear. SE ACEPTA SI EL NIVEL III ES 1.5.

Tipo de inspeccin:
Aqu se emple el tipo de inspeccin riguroso que nos dice que el criterio de
aceptacin es ms estricto, ya que se tiene el conocimiento de que el proceso es
menor al Nivel de Calidad Aceptable (NCA).
Los datos para identificar a un plan de muestreo son:
Nivel de Calidad Aceptable (NCA): 1%
Letra cdigo: J
Tamao del lote: 720
Nivel de inspeccin: Nivel IV
Tipo de muestreo: Sencillo
Tipo de inspeccin: Riguroso
Tamao de la muestra: n=30, M=2.83 (de acuerdo a la letra cdigo
obtenida)
Tamao de la muestra: n=30, M=1.98 (segn el NCA INSPECCION
SEVERA)

El nivel defectivo por lote es el 2.83%, resultado que se obtuvo por el uso de las
tabla para inspeccin normal y severa.

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Plan de muestreo de aceptacin por variables.

El MIL-STD-414 es un plan de muestreo de aceptacin
por variables lote por lote. El punto principal de este estndar es el nivel de calidad
aceptable (NCA) y comprende porcentajes que van desde 0.04 a 15%. El estndar
tiene cinco niveles generales de inspeccin y al nivel IV se le considera el usual.
En esta norma se utiliza una tabla de letras cdigo. Los tamaos mustrales estn
en funcin del tamao del lote y del nivel de inspeccin. De acuerdo con la calidad
del producto se prev una inspeccin normal, severa o reducida. Todos los planes
de muestreo y procedimientos en el estndar suponen que las caractersticas de
calidad se distribuyen normalmente.

Empleamos este plan de muestreos ya que se pueden detectar mejor los errores
de medicin, brindan ms proteccin para la calidad que los planes por atributos.
Datos:
Tamao de lote: 720
Nivel especial de inspeccin: IV






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En la tabla de inspeccin normal y severa se encuentra que el plan de inspeccin
es:

El plan para inspeccin normal es:
n = 30, M = 2.83%
Y el plan para inspeccin severa es:
n = 30, M = 1.98%
De un lote en particular se seleccionan aleatoriamente 60 paquetes de tortillas y
se calcula:
__
X = 19.6 y S = 0.2282

y con estos a su vez se calculan los ndices:
_
Z
ES
= (ES X)/S = (20.046 19.6)/0.2282 = 1.95

_
Z
EI
= (X EI)/S = (19.6-19.154)/0.2282 = 1.95

Con estos valores, en la columna de n = 60 de la tabla de estimacin de
porcentaje de artculos defectuosos y tomando el valor Z
ES
ms cercano (1.95)

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Se estima que el porcentaje de tortillas en el lote que exceden la especificacin
superior es igual p
S
= 2.45%. De esta manera, el porcentaje total que se estima
fuera de especificacin es:

p =2.45% que es menor que M (2.83%), por lo que el lote es aceptado.










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10.- RESULTADOS OBTENIDOS
El resultado calculado para determinar la capacidad del proceso nos muestra los siguientes
valores:
Cpk=.50 es menor que el Cp=1.36, entonces existe un problema de centrado del proceso por lo
que la primera recomendacin de mejora para ese proceso seria que optimice su centrado, con lo
cual alcanzara su mayor potencial actual, que indica el valor del Cp=1.36.
La determinacin de saber si el lote se aceptara o no; es en base a la muestra la cual nos da un
resultado satisfactorio para la aceptacin del lote debido a que no sobrepasa la media, nos da un
valor de 2.45 que es menor a la media que se tena de 2.83, por lo que el lote es aceptado.




















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11.- RECOMENDACIONES y EVIDENCIAS.-
1.- Se hace la sugerencia de la importancia de este tipo de proyectos y la aplicacin en la empresa,
debido al proceso que se maneja en la empresa tortillera de harina pueblitos de sonora para que
los anlisis de calidad sean cada vez ms especficos y den mejor resultado.
2.- Hoja de inspeccin; se tuvo la iniciativa de proponer y crear la hoja de inspeccin como un filtro
y una alternativa para la recoleccin de datos y la medicin de las variables y los atributos del
producto. (EVIDENCIA 1).
2.1 Que siga en marcha la aplicacin de la hoja de inspeccin siguiendo la metodologa explicada
en las visitas realizadas.
3.- La implementacin de lluvia de ideas para la mejora de la calidad en el proceso, ya que son los
empleados los que conocen los indicadores y las caractersticas del producto, siendo ellos los que
puedan determinar de dnde puede surgir un problema y evitarlo con anticipacin.
4.-Ayudas visuales; se hace la sugerencia de la creacin y realizacin de las ayudas visuales
durante el proceso ya que los empleados no contaban con una referencia de la imagen que
debera tener el producto, y al ser este un producto caracterizado por sus atributos es como
determinamos implementar la utilizacin de esta herramienta en la empresa. (EVIDENCIA 2).
5.- Delimitacin de estaciones de trabajo; al llegar a la empresa y empezar a analizar el proceso es
cmo surge la idea de delimitar las reas de trabajo para facilitar la ubicacin de los puntos crticos
del proceso y poner mayor atencin en ellos y con la aplicacin de mtodos de control estadstico
poder realizar en estas estaciones criticas la toma de muestras.(EVIDENCIA 2).













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EVIDENCIA 1.-

HOJA DE INSPECCION


FECHA:_____________




NOMBRE DEL
PRODUCTO:

MEDIANA TAQUERA GORDITA





CARACTERISTICAS


ATRIBUTOS



ESTA EMPACADO EL
PRODUCTO: SI NO










ESTA ENCARADO EL
PRODUCTO: SI NO










TIENE AIRE EL
EMPACADO: SI NO










ACOMODO DEL
PRODUCTO ES
CORRECTO: SI NO







VARIABLES







EL PESO DEL
PAQUETE ES
CORRECTO: SI NO










EL NUMERO DE
PIEZAS POR
PAQUETE ES
CORRECTA:

SI NO










EL PESO POR PIEZA
ES CORRECTO: SI NO




OBSERVACIONES:



REALIZO INSPECCION:_________________________________________________










FIRMA Y
HORA: _________________________________







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EVIDENCIA 2.-



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INDICE DE REFERENCIAS


- CALIDAD TOTAL Y PRODUCTIVIDAD, Humberto Gutirrez Pulido, Tercera edicin. Editorial MC
GRAW HILL.
- PROPIETARIO JUVENTINO ROBLES ONTIVEROS.
Informacin obtenida de videos, fotografas y datos histricos de la empresa.

- Control Estadstico de la Calidad; Martin Daniel del sol Rangel.
Contenido de materia.