Para que cualquier proyecto pecuario tenga resultados se deben tener en cuenta cuatro

factores y son:
la raza,
el alimento,
el control sanitario (prevencin de enfermedades); y por ltimo
el manejo que se le da a la explotacin.
Una buena raza es aquella que tiene una gran habilidad para convertir el alimento en carne en
poco tiempo, con caractersticas fsicas tales como cuerpo ancho y pechuga abundante, ojos
prominentes y brillantes, movimientos giles, posicin erguida sobre las patas, ombligos
limpios y bien cicatrizados (SERVET).
1. Sanidad
Todo manejo sanitario debe constar de:
Conocimiento de la especie a tratar.
Chequeo mdico inicial, a la llegada de ese individuo.
El diseo correcto de las instalaciones.
Manejo ptimo de los animales.
Nutricin correcta.
Higiene y desinfeccin de las jaulas, instrumentos e instalaciones.
Eliminacin y control de plagas.
Chequeo mdico peridico
Educacin del personal respecto a las manifestaciones de enfermedad, de las posibles zoonosis
y de las normas de bioseguridad.

El fracaso en esta actividad se debe a la mortalidad, mortalidad causada principalmente por
enfermedades respiratorias y digestivas, como es el caso de la Enfermedad Crnica
Respiratoria (ECR) y a la Coccidiosis, estas enfermedades se producen por el hacinamiento de
las aves (ms de las que se pueden tener en el galpn), altas o bajas temperaturas, humedades
altas o bajas, deficiente o excesiva ventilacin, es decir debe haber un equilibrio total en el
medio ambiente en el cual se encuentran las aves y esto se logra con unas excelentes
instalaciones y por supuesto un buen manejo de las camas y los equipos.
El personal que est a cargo del cuidado de los animales, no deberan tener aves como
mascotas en sus casas porque podran estar contaminadas. De ser as, tienen que realizar
controles sanitarios a sus aves.

Control de plagas: se debe tener una lista de los productos empleados, su forma de aplicacin
y la ficha de seguridad. Un mapa de la ubicacin de cebos para el control de roedores y un
reporte de la efectividad del procedimiento empleado.

Vacunas: se debe vacunar solamente contra aquellas enfermedades que existen en el rea
donde se coloca la crianza y vacunar solo aves sanas.

Toda vacuna debe estar registrada, debe ser almacenada, transportada y administrada
cuidadosamente. Por ningn motivo se deben reutilizar los frascos, evite derrames y el
contacto con la ropa, el operario despus de vacunar se debe lavar muy bien las manos para
evitar congios.

2. Infraestructura
El galpn: Es importante que el galpn sea situado siguiendo el sentido del sol (oriente-
occidente), y para disminuir el sobre calentamiento del techo se podran sembrar rboles
frondosos alrededor del galpn, surtidores de agua o polisombras. Tambin se debe proteger
delas corrientes de aire, para esto se pueden utilizar cortinas en polietileno, tanto dentro
como por fuera de l.
Las cortinas se deben instalar de manera para que abran de arriba hacia abajo, con el fin de
regular la acumulacin de amoniaco u otros gases dentro del galpn (Cauca, 2007)
Temperatura Pollos/m
2
Templada 10
Caliente 8

El suelo: En cemento dentro de todas las posibilidades y no en tierra, de un buen espesor para
que soporte el peso.
Un desnivel del 3% de los extremos al centro, para cuando se desocupe, el aseo y desinfeccin
de este sea ms fcil. Un piso en concreto me garantizara buenas condiciones de higiene y una
ocupacin ms pronta (Cauca, 2007).
Los muros: deben rodear el galpn, constituidas por ladrillo a 30 - 40 cm de altura en lo posible
repellado, y una malla para gallinero que vaya desde dicha hilada hasta el techo, para permitir
una adecuada ventilacin y bloquear el ingreso de animales ajenos a la produccin (Cauca,
2007). La altura ideal para la pared es de 2.50 metros en climas medios y de 2.80 para climas
clidos (SERVET).
Los techos: a dos aguas, un caballete y con aleros hasta de 1 m (entre 70 80 (SERVET)). Para
evitar la entrada de lluvias, ventiscas y de luz solar.
En la mayora de galpones de nuestro pas, sea en zonas clidas o fras, se utiliza la teja o
lamina de zinc, debido a su bajo costo, alta disponibilidad y facilidad de instalacin. Como se
conoce, este material presenta inconvenientes en climas clidos debido a su reducida
capacidad de perder calor, lo que ocasiona un aumento en la temperatura interna donde estn
implantados. Existen ciertas componentes que le ayudaron a poder mejorar las falencias que
este material presenta, uno de ellas es la inhalacin de un cielo falso, existen de muchos tipos
y de diferentes costos, pero usted pude construir uno econmico, formara una coleta del
ancho del galpn uniendo todas las estopas que le sobran del concentrado de su granja, luego
las fijara en el extremo superior de las mallas de lado a lado (debajo del techo). Un cielo falso
regulara las corrientes de aire y la temperatura (Cauca, 2007). Se recomienda la teja de barro
como aislante, para reducir la temperatura del galpn (SERVET).
Para construir otro galpn debe guardar una distancia por lo menos del doble del ancho del
primero que construyo para evitar contagios de enfermedades y buena ventilacin.
Cada galpn en su entrada debe contar con una balde o poceta con un producto a base de
amonio cuaternario, formol al 2% o yodo al 7%, para el personal que entre y saga o y se
desinfect el calzado y no difunda enfermedades. Hay que procurar cambiar el lquido
diariamente (Cauca, 2007).
Criadora: fuente de calor para el pollo en sus primero das, se debe utilizar a 1.20 m del piso
(Cauca, 2007).
Bebederos manuales: son inapropiados para las grandes avcolas, ya que cuando se
manipulan, se debe estar pendiente de llenarlos a cada momento para que el pollo no aguante
sed. Otro inconveniente que se presenta es el encharcamiento de las camas, cuando estos
quedan mal tapados o acomodados. En sitios donde todava existen se utilizan durante los 7 a
15 primeros das. Son plsticos y de 4 litros, se ubica uno por cada 50 pollos (Cauca, 2007).
Bebederos automticos: se utiliza 1 bebedero automtico por cada 80 pollos. Existen 2
variedades (vlvula y de pistola), los cuales facilitan el manejo, para que el operario encargado,
no tenga que entrar tanto al galpn, ya que esto produce estrs en los pollos. Adems que los
animales contaran siempre con agua fresca y disponible. Se utilizan a partir dela segunda
semana de vida del pollo (Cauca, 2007). Los comederos deben ser calibrados para dar
suficiente volumen de alimento con el mnimo desperdicio.
Las cortinas: el material puede ser en polietileno. Estas permiten normalizar el micro clima del
galpn, manteniendo temperaturas altas cuando el pollito esta pequeo, regula las
concentraciones de los gases, como el amoniaco, y cuando el pollo es adulto ayudan a ventilar
el sitio. Deben ir tanto interna como externamente y abrir de arriba hacia abajo (Cauca, 2007).
Bandejas de recibimiento: son comederos que se pueden realizar con las cajas en las que
vienen los pollitos de la incubadora o existen unas comerciales que venden para dicha etapa
comedero bebe utilizamos 1 por cada 100 pollitos (Cauca, 2007). (1 por cada 50 pollitos
(SERVET)) Son de fcil acceso y no permiten desperdicio. Se cambian a la siguiente semana por
las comederos para pollo de engorde o tubulares (Cauca, 2007).
Comederos tubulares: se encuentran en plstico y aluminio, su capacidad es de 10 y 12Kg. se
recomienda que se utilicen a partir de la segunda semana, en clima caliente para 35 y en fro
40 aves (Cauca, 2007).
Termmetro: importante en las primeras semanas para controlar la temperatura. Debe
colocarse en el centro del galpn a unos 60 cm del suelo. Se debe llevar en lo posible registro
escrito de estos datos (Cauca, 2007).
La bscula: en una explotacin avcola, se deben realizar en lo posible un pesaje por semana,
para llevar un control del comportamiento productivo de sus animales (Cauca, 2007).
Bomba de aspersin: Se recomienda realizar una fumigacin semanal de una solucin al 7% de
yodo, para disminuir carga bacteriana (Cauca, 2007).
El quemador: til para desinfeccin fsica, se trata de un dispositivo que trabaja a gas con el
cual se quema (por decirlo as) los pisos y paredes del galpn (Cauca, 2007).
La cama: de 8 a 10 cm de altura, no permita que nunca se moje. Se debe buscar un material de
fcil manejo y adquisicin. Preferiblemente utilizar cepilladura de madera o cisco. Tambin
pueden ser de aserrn, cascarilla de arroz o caf, pero son materiales muy pequeos pudiendo
haber consumo por parte de los pollos, traducindose en una disminucin en
consumo/ave/da de concentrado.
El redondel: como su nombre lo indica es un crculo en lmina de zinc lisa, o cartn plats de 50
cm de altura. Se realiza durante la primera semana de vida dentro del galpn. El fin de esta
prctica es para contener el calor que produce la criadora para que no se pierda, como a los
pollitos, para que no se aparten demasiado coman, y se vacunen con mayor facilidad. En un
dimetro de 3 metros podemos manejar 400 pollos. es importante que si el redondel queda
instalado en una esquina, se deben colocar en stas objetos, como botellas llenas de agua por
ejemplo, para evitar el amontonamiento y posterior muerte por ahogamiento de pollitos
(Cauca, 2007).
3. Preparativo el galpn
Solucin desinfectante recomendada: 1kilo de sulfato de cubre, 1litro de vinagre. Esta mezcla
ponerla dentro de un tarro (de 1 galn) y completar la medida con agua potable. De esta
solucin madre se puede utilizar 4cm por litro, es decir, para una bomba de aspersin de 20
litros debe agregar 80 cm. del desinfectante (Cauca, 2007).
1. Desinfectar fuera del galpn, todos los comederos, bebederos, y mangueras. Primero
lavarlos con un jabn y cepillo, enjuagarlos bien, tanto por dentro como por dejarlos que
sequen al sol.
2. Despus utilizar un desinfectante a base de yodo, amonio cuaternario, o el recomendado al
comienza del captulo, dejndolo que actu por un da y lavarlo bien al siguiente.
3. Barrido de todo el galpn tanto interna como externamente (techos, paredes, mallas y
pisos).
4. Retirar la gallinaza.
5. Lavado de todo el galpn, incluyendo: techos, paredes, vigas vigones, etc.
6. Desinfeccin por aspersin con la bomba fumigadota, con formol al 5%, amonio cuaternario
o la solucin recomendada dejar actuar por un da.
7. Al siguiente da, Flamear piso, paredes, mallas, techo, etc.
8. Fumigar con DURBAN (50cm) en 1 galn de ACPM, techos, vigas y paredes.
9. Lavar y desinfectar los tanques y tuberas con yodo 20%. Dejando actuar por un da y luego
se enjuagara con abundante agua.
10. Pintar todo el galpn (paredes, vigas, culatas, pisos) con cal viva.
11. Encortinado del galpn externa e internamente.
12. al siguiente da, distribucin del cisco que se utilizara para la cama.
13. Instalacin de las criadoras y el termmetro.
14. Ubicar bandejas de recibimiento, los bebederos manuales y bscula.
15. Ubicacin de los raticidas.

4. Recibimiento del pollito
Al igual que el distribuidor de pollos deberemos conocer la hora y la fecha en la cual arribaran
nuestros pollos. Esto con el fin de colocar los bebederos manuales con suero y vitaminas y
encender las criadoras una hora antes de la llegada para controlar la temperatura y el estrs
de estos animales por el viaje y el nuevo ambiente en el que entraran. En lo posible colocar
una base para los bebederos, para que estos no se llenen de cisco, y adems para que queden
nivelados en el galpn para evitar que se moje la cama. El agua tiene que estar siempre fresca
y en lo posible lavar todos los das los bebederos.
La temperatura debe estar entre 30 y 32C. Si la temperatura est muy alta, los pollos estarn
en los extremos del galpn. De lo contrario se amontonaran debajo de las criadoras. Estas dos
circunstancias son delicadas ya que el pollo podr morir por aplastamiento (por el
amontonamiento) y si sobre vive, no crecer y podr tener problema de edemas en la etapa
adulta.
Por lo general cada caja contiene 100 pollitos y 2 de sobrante, y en la caja tambin dice si son
machos o hembras. Se debe contar y pesar una muestra de pollos (10%), luego se anotara en
el registro el nmero total de politos recibidos.
A la hora o dos horas de la llegada del pollito se les suministra el alimento, por qu esperar?
El pollito al primer da de nacido todava se alimenta del saco vitelino (la yema del huevo), por
lo tanto es preciso que ste se absorba pues de lo contrario se infecta, y muere el pollito. el
alimento es del tipo iniciacin. Se observa con detenimiento el lote de pollitos, aquellos que no
estn activos, con defectos, ombligos sin cicatrizar, etc. se sacrifican inmediatamente (Cauca,
2007).
A los pollitos hay que hablarles, golpear suavemente la guarda criadora, palmotear, con esto
se acostumbran a los ruidos, y se puede observar cuales no son activos.
Primera semana:
Revisar la temperatura constantemente, sta debe estar entre 30 y 32 C. de lo
contrario realizar manejo de cortinas. Si es necesario bajar y subir cortinas 10 veces al
da, debe hacerse.
Realizar manejo de camas, sobretodo debajo y al lado de los bebederos, esta
operacin se realiza muy temprano en la maana. el manejo de camas consiste en
remover la cama.
Lavar y desinfectar todos los das los bebederos manuales.
El primer da suministrar en el agua de bebida electrolitos.
El segundo y tercer da se suministra en el agua de bebida un antibitico
(Enrofloxacina) para prevenir enfermedades respiratorias. En estos das no se
desinfectan los bebederos con yodo pues ste inactiva la droga.
Limpiar las bandejas que suministran el alimento.
Colocar poco alimento sobre las bandejas, repetir este procedimiento al desayuno,
almuerzo y comida.
Revisar pollitos inactivos y sacrificarlos.
Del cuarto da en adelante se les suministra agua sin drogas.
Del tercer a sptimo da se pueden vacunar contra New Castle, Bronquitis Infecciosa y
Gumboro. Esto depende de la zona en que se encuentren y del anlisis de laboratorio
"Elisa" (si se cuenta con l).
Realizar pesajes 2 veces por semana y anotar en el registro.
Anotar en el registro las mortalidades y deshacerse de ellas lo ms pronto posible, se
entierran, se incineran, se regalan para alimentacin de cerdos, etc.
Verificar el consumo de alimento e inventarios.
Verificar la pureza del agua de bebida.
Cambiar la poceta de desinfeccin, El agua sobrante de la desinfeccin de los
bebederos se puede utilizar.
Realizar manejo de limpieza dentro y fuera del galpn.
Al quinto da se pueden ampliar los pollos, Si usted los ve muy estrechos, se amplan
inmediatamente.
En las noches encender la criadora y acostar al pollito (Que todos se encuentren
debajo de la criadora). Especialmente en climas clidos es indispensable la iluminacin
nocturna para darle la oportunidad al pollo de tomar el alimento en horas de
temperaturas confortables, pero al menos una hora de oscuridad por da, que permite
a las aves acostumbrarse a la oscuridad sorpresiva en caso de apagn, previniendo
casos de mortalidad por amontonamiento.

Segunda semana:
La temperatura debe estar entre 26 y 28C. La primera labor del da es apagar las
criadoras y bajar las cortinas totalmente. Claro que si la temperatura est muy por
debajo de 26C esperar a que la temperatura se regule. Es un error encerrar el galpn
completamente despus de la segunda semana. las cortinas se utilizan principalmente
en las noches.
Ampliar los pollos, y distribuir uniformemente comederos y bebederos.
Nivelar los bebederos automticos a la altura de la espalda de los pollos.
Realizar manejo de las camas. (Siempre muy temprano o en las noches)
Lavar y desinfectar todos los das los bebederos.
Salen los bebederos manuales y entran los bebederos automticos.
Salen las bandejas de recibimiento y entran las tolvas (la bases de los comederos
tubulares).
Realizar pesajes 2 veces por semana y anotar en el registro.
Anotar en el registro las mortalidades y deshacerse de ellas lo ms pronto posible, se
entierran, se incineran, se regalan para alimentacin de cerdos, etc.
Verificar el consumo de alimento e inventarios.
Verificar la pureza del agua de bebida.
Cambiar la poceta de desinfeccin todos los das.
Realizar manejo de limpieza dentro, fuera del galpn y de la bodega.
Culminar con las vacunaciones si hay que aplicar refuerzo, esto de pende de la regin a
donde se est trabajando, regiones avcolas son ms propensas al ataque de
enfermedades.
Tercera semana:
La temperatura debe estar entre 24 y 26C.
Al da 21 se deben quitar definitivamente las cortinas (climas clidos y medios), pero
gradualmente, tres das antes del da 21, se van bajando un poco da tras da.
Una vez quitadas las cortinas definitivamente se lavan, desinfectan y se guardan.
El cambio de alimento se realiza en esta semana, se pasa se iniciacin a finalizacin
ms o menos en el da 23, 24, 25. cuando el pollo ya haya consumido el 40% de
iniciacin. Se amplan nuevamente los pollos, sasacar definitivamente la guarda
criadora y distribuir uniformemente comederos y bebederos. Un comedero, un
bebedero seguidamente.
Salen las criadoras.
Nivelar los bebederos automticos a la altura de la espalda de los pollos.
Se arman los comederos tubulares, y se gradan a la altura de la espalda del pollo.
Se llenan los comederos tubulares de alimento.
Realizar manejo de las camas. (Siempre muy temprano o en las noches)
Lavar y desinfectar todos los das los bebederos.
Realizar pesajes 2 veces por semana y anotar en el registro.
Anotar en el registro las mortalidades.
Verificar el consumo de alimento e inventarios.
Verificar la pureza del agua de bebida.
Cambiar la poceta de desinfeccin todos los das.
Realizar manejo de limpieza dentro, fuera del galpn y de la bodega.
Cuarta semana:
A partir de esta semana hay menos actividades de manejo, pues el pollo ya est ampliado por
todo el galpn, no hay criadoras, ya estn los bebederos automticos y comederos de tolva, no
se realiza el manejo de cortinas.
Temperatura ambiente (Climas clidos y medios).
Desinfectar los bebederos automticos todos los das.
Realizar pesajes 2 veces por semana y anotar en los registros.
Verificar la mortalidad y anotar en los registros.
Realizar manejo de camas.
Nivelar comederos y bebederos.
Cambiar la poceta de desinfeccin.
Verificar el consumo de alimento e inventarios.
Verificar la pureza del agua de bebida.
Realizar manejo de limpieza dentro, fuera del galpn y de la bodega.
Revisar que ya estn lavados y desinfectados, bebederos, bandejas de recibimiento,
guarda criadora, cortinas y dems equipos.

Quinta semana:
Desinfectar los bebederos automticos todos los das.
Realizar pesajes 2 veces por semana y anotar en los registros.
Verificar la mortalidad y anotar en los registros.
Realizar manejo de camas.
Nivelar comederos y bebederos.
Cambiar la poceta de desinfeccin.
Verificar el consumo de alimento e inventarios.
Verificar la pureza del agua de bebida.
Realizar manejo de limpieza dentro, fuera del galpn y de la bodega.
Sexta semana:
Desinfectar los bebederos automticos todos los das.
Realizar pesajes 2 veces por semana y anotar en los registros.
Verificar la mortalidad y anotar en los registros.
Realizar manejo de camas.
Nivelar comederos y bebederos.
Cambiar la poceta de desinfeccin.
Verificar el consumo de alimento e inventarios.
Verificar la pureza del agua de bebida.
Realizar manejo de limpieza dentro, fuera del galpn y de la bodega.
Sptima semana:
Desinfectar los bebederos automticos todos los das.
Realizar pesajes 2 veces por semana y anotar en los registros.
Verificar la mortalidad y anotar en los registros.
Realizar manejo de camas.
Nivelar comederos y bebederos.
Cambiar la poceta de desinfeccin.
Verificar el consumo de alimento e inventarios.
Verificar la pureza del agua de bebida.
Realizar manejo de limpieza dentro, fuera del galpn y de la bodega.
12 horas antes del sacrificio retirar los comederos.




Rendimientos:
2 kg de alimento 1 kg de carne (SERVET)
44331402810378 jhoan sebastian padilla
http://www.proclave.com/servet/aviar/PolloEngorde.htm
http://es.aviagen.com/assets/Tech_Center/BB_Foreign_Language_Docs/Spanish_TechDocs/R
ossManualManejoPolloEngordeRoss-2009.pdf
Indicadores de productividad
Se deben llevar registros de produccin, mortalidad, vacunacin, aplicacin de medicamentos,
alimentos y volmenes obtenidos por fechas etc. Para esto se toman algunos parmetros de
referencia como son:
Mortalidad = Aves muertas / aves totales X 100 Representa la cantidad de aves muertas por
cada cien.
Seleccin = Aves seleccionadas / Aves Totales X 100 Refleja la cantidad de pollito recibido de
la incubadora.
Peso Promedio = Kilos de pollo Vendido / Nmero de pollos al final del proceso
Consumo Promedio = Kilos de Alimento / Nmero de Pollos al final (sacrificio)
Conversin = Cantidad de Alimento / Peso de las aves Indica la cantidad de alimento
consumido por las aves para aumentar 1 kilo de peso.
Eficiencia Alimenticia = Peso promedio / Conversin Indica cuanto de cada 100 kilos de
alimento se convirti en carne de pollo.


Nutricin:
La racin de alimentos es 3 veces al da a las 6: 00 am a las 12:00 pm y en la tarde a las 6:00 pm
un pollo consume en la primera semana 20gr x 7 das = 140gr se consumen la primera semana
la secunda semana un pollo se consume 40gr diario x 7 dias = 280gr x 130 pollos = 37kg se
consumen la segunda semana
la tercera semana un pollo consume 75 gr x 7 dias = 525 gr x 130 pollos =69 kg consumen la
tercara semana la cuarta semana un pollo consume 100gr x 7 dias = 700 gr x 130pollos = 91 kg
consume la tercera semana la quinta semana un pollos consume 125 gr x 7 dias = 875 gr x 130
= 114 kg consumen la quinta semana la sexta y ltima semana un pollo consume 140gr x 7 dias
= 980gr x 130 pollos = 130 kg consumen la sexta semana en TOTAL te VAS A GASTAR 3 BULTOS
Y MEDIO DE INICIO Y 8 BULTOS Y MEDIO DE ENGORDE QUE te EQUIVALEN A 11 BULTOS en
TOTAL
Costos de produccin
Costos De Produccin Para El Pollo De Engorde: Dentro de esta estructura de costos,
alrededor del 66% corresponde al alimento balanceado y un 14% al pollito de un da.
Segn quienes realizaron 26 visitas a granjas en Cundinamarca, Santander y Valle del Caca el
ciclo productivo dura en promedio 37 das y en el momento de la venta lo pollos alcanzaron en
promedio 1,6 kg de peso.
Costos de produccin por finca ($/pollo)
En cuanto a los pesos relativos de la estructura de costos por finca, se debe resaltar que el
tem que ms participacin tiene en los dos departamentos son los insumos, siendo en
Cundinamarca de 87,3% y en el Valle del Cauca de 81,6%(ver tabla 1). Sin embargo, para este
ltimo, el valor promedio reportado por los 11 productores entrevistados, es mayor que en
Cundinamarca (aproximadamente en $3.000) diferencia que obedece a los precios de los
insumos. Adicionalmente, tambin se observa que la mano de obra empleada a manera de
nmina (10%) en el Valle del Cauca para la produccin de pollo, es mayor que la contratacin
de jornaleros (1,9%). En contraste con Cundinamarca, donde los jornales tienen mayor
participacin (3,9%) que la nmina (3,4%).



Tabla 1. Costos de produccin por finca ($/pollo)

Al analizar los costos de produccin del pollo por actividad, las diferencias entre los costos
totales por departamento se mantienen, siendo en promedio menores los de Cundinamarca a
los del Valle del Cauca (Tabla 2). En cuanto a la distribucin de las actividades de produccin, el
peso de los costos directos en ambas zonas es mayor al 90% del costo total y se debe
principalmente a la concentracin de la alimentacin. En el caso de Cundinamarca, sta
asciende al 84,6% de los costos totales, mientras que en el Valle del Cauca representa el 78,1%
de los costos totales de produccin.

Tabla 2. Costos de produccin por actividad ($/Pollo)






Tabla 3. Costos de produccin por labores - Cundinamarca

Tabla 4. Costo de produccin por labores Valle del Cauca

http://isabelcristinalosada.blogspot.com/2011/05/produccion-de-pollo-de-engorde-en.html
http://www.agronet.gov.co/www/htm3b/public/boletines/COSTOS/IF%20Costos%20agropecu
arios_2809.pdf
http://www.angelfire.com/ia2/ingenieriaagricola/avicultura_engorde.htm (Formatos)
http://www.engormix.com/MA-avicultura/manejo/foros/manejo-sanitario-t18421/124-
p0.htm
Rendimientos despus del Beneficio:
Durante el proceso cada etapa que pase del pollo quitamos algo de su peso corporal vendible y
dependiendo de cada planta se puede aprovechar y vender entre 35 a 85% de un pollo. Esto es
un rango amplio y el gerente de la planta y los que venden las partes tienen que tener una
buena comunicacin e investigar si vale la pena quitar tantas partes del pollo o es mejor
venderlo con patas y cabeza y aun mejor VIVO. Lograr estos rendimientos depende de los
gustos de los consumidores, tipo e instalaciones de planta. Si el cliente quiere pura carne, no
se pueden producir ms de 35 a 40% de carne de un pollo dependiendo del peso, raza,
alimentacin, sexo o salud del pollo que llega a su planta. Cuando un cliente quiere pollo
rostizado por definicin es un pollo procesado (sangre y pluma: menos 8%) eviscerado (menos
6%) sin pata (menos 4%), cabeza (-2%), menudos (-8%) y pescuezo (-4%) estamos hablando de
slo 68% de un pollo apto para la venta. Este porcentaje puede bajar ms si hubo problema
con la cosecha, galera de espera, salud o peso bajo y con poca uniformidad. Si quitamos todo
el hueso (-20%), piel (-8%) y la grasa (-2%) con 1 a 4% de merma de varios cortes quedamos
con solo 35% de carne pura que son 20% de carne blanca pechuga y 15% carne oscura de
muslo y encuentro (Engormix, 2012).
Beneficio
Cuando los pollos llegan a la planta necesitan una ventilacin adecuada en la zona de
retencin para minimizar la mortalidad y la prdida excesiva de peso vivo. Los pollos que
llegan deben ser programados para el procesamiento dentro de las 8 a 12 horas despus de
haber comido por ltima vez. De esta manera disminuye la cantidad de material que podra
contaminar potencialmente la canal durante el procesamiento permitiendo tiempo suficiente
para que el intestino se vace. Los pollos que quedan sin alimento por largos periodos (ms de
13 a 14 horas) comienzan a perder la mucosa intestinal y tendrn menor rendimiento en canal
Cuando se pierde la mucosa intestinal, el intestino resultante ser mucho ms dbil y se
romper ms fcilmente durante la evisceracin, se procesa a los pollos principalmente para
convertir sus msculos en carne, eliminar los componentes del cuerpo que no se desean
(sangre, plumas, vsceras, patas y cabeza) y mantener en un mnimo la contaminacin
microbiolgica. La calidad del producto final depende no slo de la condicin de las aves
cuando llegan a la planta, sino tambin de cmo se manejan durante el procesamiento.
Lesiones, huesos rotos, partes faltantes y un nmero excesivo de reprocesamientos pueden
ocasionar prdidas econmicas significativas. La descarga, aturdimiento, sacrificio, escaldado,
desplumado, eviscerado, enfriamiento y empacado son algunas de las etapas del
procesamiento que pueden ocasionar defectos en el producto. As que estas etapas deben ser
vigiladas

Subproductos:
Harina de sangre

Plumas:






(Subproductos avicolas)
Utilizacin de la cama
Es sabido que la excrecin animal, especialmente la de los pollos, es alta en nutrientes que
benefician a las plantas.
Sin embargo, simplemente esparciendo la cama de aves en tierra, no se obtendr el valor
mximo de este subproducto.
Deben tenerse en cuenta varios conceptos con relacin al uso de la cama de ave como
fertilizante.
Primero el nitrgeno y el fsforo son los dos nutrientes ms importantes que debern
considerarse.
Segn los agrnomos, solo el 60 % del nitrgeno en la camada de ave es disponible a las
plantas. esto quiere decir que solo el 60 % del nitrgeno se comporta de la misma manera que
el nitrgeno en los fertilizantes inorgnicos.
El 40 % restante bien sea que se volatiza, (perdido como amonaco en la atmsfera), o se
considera recalcitrante, ( esto quiere decir que se une de manera orgnica y solo se convierte
en disponible para las plantas despus de un perodo de varios aos ). De esta manera el
nitrgeno se puede acumular en el subsuelo a niveles muy altos.
Los niveles de fsforo en la cama, son principalmente resultado del fsforo no digestible en
plantas, las aves no pueden utilizar este fsforo y este pasa al excremento.
Si los agrnomos utilizan solo la cantidad de camada de pollo que se necesita para alcanzar
exactamente los requerimientos de nitrgeno de la planta, usualmente hay niveles de fsforo,
tres veces superiores a lo ideal.
Esto conduce a la contaminacin de las aguas adyacentes, creando un exceso de crecimiento
de algas, muerte de peces, etc.
Un medio para reducir la contaminacin de fsforo es el uso de enzima fitasa, que aumenta la
habilidad del pollo para digerir el fsforo de las plantas.
Es posible aumentar el valor de la camada de pollo segn la funcin que se cumplir. Un
estudiante de ingeniera en la Universidad de Georgia recientemente condujo pruebas
extensivas sobre los factores que aumentan el contenido de nutrientes de la camada de pollo.
La cantidad de nitrgeno aumenta de acuerdo a la cantidad de parvadas de pollos criados en
aquella camada.
Sin embargo el aumento no es lineal y alcanza una meseta. No obstante es de inters
particular el contenido mineral de las distintas partculas de estiercol.
Si la camada seca de ave, se separa por zarandas en fracciones, la fraccin ms pequea, (1
mm ), tiene un contenido ms alto de nitrgeno que los materiales ms gruesos. Esto es
completamente lgico, porque la fraccin estara relativamente libre de virutas grandes,
cscaras de arroz y otros materiales de camada.
Si la camada de pollo es separada en tres fracciones, la porcin ms fina tendr mayor valor
para ser utilizada como fertilizante y para incorporarla en las dietas de rumiantes.
En contraste, la fraccin ms gruesa tendra menos uso para estas funciones, pero podra
fcilmente ser utilizada como material de combustin.
Estudios iniciales han indicado que si el material grueso es convertido en abono, el calor de
esta conversin, podra ser el adecuado para matar los patgenos.
El material grueso podra ser utilizado de nuevo como material de camada. Obviamente la
participacin de un veterinario en un proyecto de esta ndole sera esencial para prevenir la
transmisin de enfermedades.
La gallinaza es el residuo orgnico ms representativo que generan las explotaciones
agrcolas, para mitigar el impacto ambiental negativo que este puede ocasionar cuando no se
procesa, hay varias alternativas de utilizacin para darle un valor agregado: Compostaje,
alimento animal o abono orgnico (Prez Villa & Villegas Calle, 2009).
Compostaje:
Actualmente en Colombia se encuentra reglamentado y autorizado el compostaje para los
desechos orgnicos de la avicultura como la alternativa ms segura y econmica de
disponer este tipo de residuo de manera segura.
El compostaje es lo que se produce cuando los materiales de origen vegetal o animal se
biodegradan o se pudren por la accin de millones de bacterias, hongos y otros
microorganismos. Estos materiales de origen animal o vegetal se llaman orgnicos.
El compostaje puede ser aerbico o anaerbico, el proceso anaerbico, es ms fcil, ms
rpido, genera compost de mejor calidad y no tiene olores desagradables. Para producir
compostaje en forma aerbica, hay que garantizar que los materiales estn en presencia
de oxgeno, esto significa que si los desechos se amontonan en una pila para su
compostaje, hay que voltearla con regularidad y deshacer terrones grandes, para que el
oxgeno penetre a todas partes, adems hay que mantener cierta humedad para que el
ambiente sea favorable para los microorganismos (Prez Villa & Villegas Calle, 2009).
El decreto 1713 de 2002 en su captulo VII expone como debe ser el sistema de
aprovechamiento de los residuos slidos en los siguientes artculos: 70, 72, 76, 78, 79
(Prez Villa & Villegas Calle, 2009).
Para ver el procedimiento de sanitizacin de la gallinaza para alimentacin animal o para
su uso como abono orgnico ver: (Prez Villa & Villegas Calle, 2009)
Alimentacin animal

En la composicin qumica de la gallinaza influyen diversos factores: la composicin de la
dieta, edad y estado fisiolgico de las aves. El valor nutritivo de estos residuos es mayor
que el de otras heces de animales, ya que son especialmente ricos en protenas y
minerales. Sin embargo, el alto contenido en fibra de las camas y nitrgeno no proteico
(NNP) de las heces de aves, establece que los rumiantes se consideren los ms indicados
para su consumo (Prez Villa & Villegas Calle, 2009) (Uso de pollinaza en la alimentacin
de rumiantes). Ms informacin en (Utilizacin de bloques de pollinaza y melaza para
ganado de pastoreo) (La pollinaza como fuente de minerales para rumiantes) (Pollinaza el
diamante)

Como abono orgnico
La Pollinaza es una excelente materia prima para la elaboracin de abonos orgnicos y
acondicionadores de suelo por su alto contenido de nitrgeno, fsforo y otros nutrientes
esenciales para la fertilizacin ( (Pollinaza el diamante).

Adems aporta microorganismos benficos para la agricultura y restituye la materia
orgnica perdida en los suelos.


Aves muertas
Es evidente que es posible reciclar la protena animal presente en las aves muertas. La
protena es un componente costoso en la dieta de las aves.
Si las aves muertas pueden ser procesadas junto con los subproductos de la planta de
procesamiento, se podra obtener un valioso ingrediente para el alimento.
Sin embargo existen numerosos problemas que deben ser considerados antes de desarrollar
estos sistemas.
Alternativamente los pollos muertos se pueden convertir en abono junto con la camada de
pollos, y luego ser utilizado para aplicacin en los campos.
Los mtodos tradicionales de disponer de los restos de las aves consumen grandes cantidades
de gas, el cual es muy costoso. Enterrar los restos es ilegal en algunos pases, debido a la
contaminacin de suelos que esto produce (AGROBIT).
Se producen diariamente en la industria avcola y existen diferentes mtodos para tratarlas
(incineracin, enterramiento) pero no son los ms adecuados ya que estos involucran varias
posibilidades de impacto ambiental negativo. El tratamiento de la mortalidad es esencial para
controlar la diseminacin de enfermedades y prevenir la contaminacin ambiental.
La disposicin final de la mortalidad se realiza empleando dos procesos que son
ambientalmente aceptados: a travs de una fosa que recibe la mortalidad de toda la granja o
en unidades de compostacin, de las cuales se obtiene un material estabilizado libre de
patgenos; que la explotacin podr comercializar con terceros para que lo empleen en otros
sistemas productivos.
Este manejo cumple con las disposiciones establecidas en la Resolucin N 1937 de julio de
2003 expedida por el ICA. Por la cual se establecen medidas sanitarias para la prevencin y el
control de la enfermedad de Newcastle en el territorio nacional, prohbe la movilizacin o
comercializacin de la mortalidad generada en el ciclo productivo y la mortalidad como
consecuencia de efectos ambientales sanitarios debe ser eliminada de acuerdo a la
normatividad vigente. La Resolucin 3283 de 2008 prohbe la comercializacin de la
mortalidad y tambin su utilizacin para alimentacin de otra especie animal en el artculo 6.
El compostaje es una alternativa para utilizar la mortalidad y mejorar la bioseguridad de las
granjas, adems de ser una opcin prctica se puede preparar con elementos de bajo costo.
Este proceso se realiza en un rea delimitada de la granja, dispuesta con cajones adecuados
donde el tamao depender de la capacidad de la granja.
ste proceso consiste en degradar la mortalidad, mediante la accin de microorganismos. El
resultado del proceso es un material heterogneo, biolgicamente estable, libre de malos
olores y patgenos y con una apariencia organolptica diferente a la del material inicial.
Para la construccin del centro de compostacin para las mortalidades ver (Prez Villa &
Villegas Calle, 2009)