AO DE LA PROMOCIN DE LA INDUSTRIA

RESPONSABLE Y DEL COMPROMISO CLIMTICO

UNIVERSIDAD NACIONAL
SAN LUIS GONZAGA DE ICA
FACULTAD DE INGENIERIA
MECANICA Y ELCTRICA
CURSO:
LENGUAJE Y PROGRAMACIN

DOCENTE:
Ing. WILDER ROMAN MUNIVE
TEMA:
CENTRALES TERMOELECTRICAS
INTEGRANTES:
CHAVEZ VALENCIA GINO ROBERTO
CHUQUISPUMA SAUE, JESUS EMMANUEL
QUISPE TORRES, CARLOS ARTURO
CICLO:
2ME - II
ICA PER
2014




















DEDICATORIA
A nuestro Dios:
Por ser fuente y dador de vida y
adems, por ser quien me dio
la fuerza de seguir adelante.
A nuestros Padres:
Por ser quienes nos dieron la vida,
gracias por ofrecernos su apoyo,
brindarnos educacin y ser
incondicionales con nosotros. Los
amamos y queremos que tomen nuestro
triunfo como suyos. Por el
esfuerzos, amor y cario que nos han
brindado.


CENTRALES TERMOELECTRICAS

OBJETIVO DE FUNCIN
Las centrales trmicas convencionales queman gas natural, carbn, fuel-oil para producir
electricidad por medio de la combustin.

DEFINICIN DE CENTRAL TERMICA
Una central trmica es una instalacin que produce energa elctrica a partir de la combustin de
carbn, fuel-oil o gas en una caldera diseada al efecto. El funcionamiento de todas las centrales
trmicas, o termoelctricas, es semejante.
El combustible se almacena en parques o depsitos adyacentes, desde donde se suministra a la
central, pasando a la caldera, en la que se provoca la combustin. Esta ltima genera el vapor a
partir del agua que circula por una extensa red de tubos que tapizan las paredes de la caldera. El
vapor hace girar los labes de la turbina, cuyo eje rotor gira solidariamente con el de un generador
que produce la energa elctrica; esta energa se transporta mediante lneas de alta tensin a los
centros de consumo. Por su parte, el vapor es enfriado en un condensador y convertido otra vez
en agua, que vuelve a los tubos de la caldera, comenzando un nuevo ciclo.
El agua en circulacin que refrigera el condensador expulsa el calor extrado a la atmsfera a travs
de las torres de refrigeracin, grandes estructuras que identifican estas centrales; parte del calor
extrado pasa a un ro prximo o al mar.
Las torres de refrigeracin son enormes cilindros contrados a media altura (hiperboloides), que
emiten de forma constante vapor de agua, no contaminante, a la atmsfera. Para minimizar los
efectos contaminantes de la combustin sobre el entorno, la central dispone de una chimenea de
gran altura (llegan a los 300 m) y de unos precipitadores que retienen las cenizas y otros voltiles
de la combustin. Las cenizas se recuperan para su aprovechamiento en procesos de metalurgia y
en el campo de la construccin, donde se mezclan con el cemento.

FUNCIONAMIENTO DE UNA CENTRAL TRMICA
En las centrales trmicas convencionales, la energa qumica ligada por el combustible fsil
(carbn, gas o fuel -il) se transforma en energa elctrica. Se trata de un proceso de refinado de
energa. El esquema bsico de funcionamiento de todas las centrales trmicas convencionales es
prcticamente el mismo, independientemente de que utilicen carbn, fuel -il o gas.
Las nicas diferencias sustanciales consisten en el distinto tratamiento previo que sufre el
combustible antes de ser inyectado en la caldera y el diseo de los quemadores de la misma, que
vara segn el tipo de combustible empleado.
El vapor de agua se bombea a alta presin a travs de la caldera, a fin de obtener el mayor
rendimiento posible. Gracias a esta presin en los tubos de la caldera, el vapor de agua puede
llegar a alcanzar temperaturas de hasta 600 C (vapor recalentado).
Este vapor entra a gran presin en la turbina a travs de un sistema de tuberas. La turbina
consta de tres cuerpos; de alta, media y baja presin respectivamente. El objetivo de esta triple
disposicin es aprovechar al mximo la fuerza del vapor, ya que este va perdiendo presin
progresivamente. As pues, el vapor de agua a presin hace girar la turbina, generando energa
mecnica. Hemos conseguido transformar la energa trmica en energa mecnica de rotacin.
El vapor, con el calor residual no aprovechable, pasa de la turbina al condensador. Aqu, a muy
baja presin (vaco) y temperatura (40C), el vapor se convierte de nuevo en agua, la cual es
conducida otra vez a la caldera a fin de reiniciar el ciclo productivo. El calor latente de
condensacin del vapor de agua es absorbido por el agua de refrigeracin, que lo entrega al aire
del exterior en las torres de enfriamiento.
La energa mecnica de rotacin que lleva el eje de la turbina es transformada a su vez en
energa elctrica por medio de un generador asncrono acoplado a la turbina.

CLASIFICACION
CENTRALES TERMICAS CLASICAS O CONVENCIONALES
Centrales Trmicas de Carbn
FUNCIONAMINETO, CARACTERISTICAS, VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Las centrales trmicas que usan como combustible carbn, pueden quemarlo en trozos o
pulverizado. La pulverizacin consiste en la reduccin del carbn a polvo finsimo (menos de 1/10
mm de dimetro) para inyectarlo en la cmara de combustin del generador de vapor por medio
de un quemador especial que favorece la mezcla con el aire comburente.
Con el uso del carbn pulverizado, la combustin es mejor y ms fcilmente controlada. La
pulverizacin tiene la ventaja adicional que permite el uso de combustible de desperdicio y
difcilmente utilizado de otra forma. En estas se requiere instalar dispositivos para separar las
cenizas producto de la combustin y que van hacia el exterior, hay incremento de efecto
invernadero por su combustin, altos costos de inversin, bajo rendimiento y arranque lento
Centrales Trmicas de Fuel-Oil
FUNCIONAMIENTO, CARACTERISTICAS, VENTAJAS Y DESVENTAJAS
En las centrales de fuel, el combustible se calienta hasta que alcanza la fluidez ptima para ser
inyectado en los quemadores. Las de fuel-il presentan como principal inconveniente las
oscilaciones del precio del petrleo y derivados, y a menudo tambin se exigen tratamientos de
desulfuracin de los humos para evitar la contaminacin y la lluvia cida.
El consumo de un milln de litros de gasolina emite a la atmsfera 2,4 millones de kilogramos de
Dixido de Carbono (CO
2
), el principal causante del cambio climtico mundial. Arranque lento y
bajo rendimiento.
Centrales Trmicas de Gas Natural

FUNCIONAMIENTO, CARACTERISTICAS, VENTAJAS Y DESVENTAJAS
En vez de agua, estas centrales utilizan gas, el cual se calienta utilizando diversos combustibles
(gas, petrleo o diesel). El resultado de sta combustin es que gases a altas temperaturas
movilizan la turbina, y su energa cintica es transformada en electricidad por un generador.
El uso de gas en las centrales trmicas, adems de reducir el impacto ambiental, mejora la
eficiencia energtica. Menores costos de la energa empleada en el proceso de fabricacin y
menores emisiones de CO2 y otros contaminantes a la atmsfera. La eficiencia de stas no
supera el 35% .

CENTRALES TERMICAS NO CONVENCIONALES
Centrales Trmicas de Ciclo Combinado
FUNCIONAMIENTO, CARACTERISTICAS, VENTAJAS Y DEVENTAJAS
Un ciclo combinado es, la combinacin de un ciclo de gas y un ciclo de vapor. Sus componentes
esenciales son la turbina de gas, la caldera de recuperacin la turbina de vapor y el condensador.
El ciclo de gas lo compone la turbina de gas, y el ciclo de vapor est constituido por la caldera de
recuperacin, la turbina de vapor y el condensador.
La tecnologa de las centrales de ciclo combinado permite un mayor aprovechamiento del
combustible y, por tanto, los rendimientos pueden aumentar entre el 38 por ciento normal de una
central elctrica convencional hasta cerca del 60 por ciento. Y la alta disponibilidad de estas
centrales que pueden funcionar sin problemas durante 6.500-7500 horas equivalentes al ao.
Uno de los principales problemas que plantean las centrales trmicas es que se trata de un
proceso relativamente complejo de conversin de energas. Utilizan combustible de alto grado de
calidad. Provocan contaminacin con la alta emisin de gases.
Centrales Trmicas de Combustin de Lecho Fluidizado
FUNCIONAMIENTO; CARACTERISTICAS; VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Consiste en quemar carbn en un lecho de partculas inertes, a travs del cual se hace pasar una
corriente de aire. Esta soporta el peso de las partculas y las mantiene en suspensin, de modo
que da la impresin de que se trata de un lquido en ebullicin. Permitira obtener rendimientos de
hasta el 50%, disminuyendo al mismo tiempo la emisin de anhdrido sulfuroso.
Su eficiencia es de 40 a 42% en ciclos combinados En la tecnologa de lecho fluidizado se inyecta
caliza directamente dentro de la caldera para capturar y remover el azufre del combustible como
un subproducto seco.
La temperatura del gas dentro de la caldera va de los 820C a los 840C, lo cual determina su
diseo y el arreglo de las superficies de transferencia de calor. Este tipo de calderas puede ser
atmosfrico o presurizado.
Centrales Trmicas Gicc Gasificacin de Carbn Integrada en ciclo combinado

FUNCIONAMIENTO, CARACTERISTICAS, VENTAJAS Y DESVENTAJAS
La gasificacin del carbn es un proceso que transforma el carbn slido en un gas sinttico
compuesto principalmente de CO e hidrgeno (H2). El carbn es gasificado controlando la mezcla
de carbn, oxgeno y vapor dentro del gasificador. La potencia media de estas centrales viene a
ser de 300 MW, muy inferior todava a la de una trmica convencional.
Las ventajas medioambientales que ofrecen estas centrales se fundamentan en los bajos valores
de emisin de xidos de azufre y otras partculas.
En la actualidad las IGCC alcanzan eficiencias de 45%, una eliminacin de 99% de azufre. Bajos
costos de combustible, admite combustible de bajo grado de calidad, bajo grado de emisiones,
alto rendimiento, tecnologa sin completa prueba de eficiencia, altos costos de inversin, plantas
complejas, arranque lento.
CRITERIOS DE SELECCIN Y DISEO
El diseo conceptual incluye la descripcin de la localizacin, forma y bases del diseo de la
planta general, como intemperie o cubierta, grado de utilizacin, combustible (incluyendo previsin
de cambios), tipo y enlaces de la subestacin elctrica, suministro y sistemas de agua, accesos,
condiciones y caractersticas del sitio, orientacin, arreglo general, elementos principales,
condiciones de diseo y caractersticas de construccin.


CARACTERSTICAS DEL SITIO
*Topografa y drenaje
*Accesos
*Geologa
*Proximidad a bancos de prstamos (obtencin de material combustible)
*Meteorologa. Condiciones climatolgicas del sitio
CONDICIONES GENERALES DE DISEO
*Temperatura del aire anual promedio
*Presin baromtrica
*Nivel base de la planta
*Coeficientes ssmicos: para estructuras, para bardas, para chimeneas.
*Resistencia del terreno
SELECCIN DEL TAMAO DE UNIDADES
La seleccin del tamao involucra un compromiso entre varios factores, sin embargo se sabe que
econmicamente la mejor solucin es instalar unidades del 5 al 10% de la capacidad de los
sistemas.
*Especificaciones del turbogenerador, del generador de vapor, y optimizacin del sistema de
agua de circulacin.
*Suministro de agua asegurada para el presente y para el fututo.
*Ubicacin por razn de disponibilidad del carbn o combustibles, cerca de las fuentes del
mismo, o sea lo que corrientemente se conoce como Central de Boca de Mina.
*Ubicacin por razn de otros factores, como proximidad a los centros de carga, a fuentes de
agua para refrigeracin, o a sitios de fcil acceso para la maquinaria y equipos pesados. La
ubicacin del lugar debe ser en un sitio con vas de acceso muy buenas y al uso de equipos
especiales de transporte.
*Costos de la propiedad, de construccin, de puesta en funcin, de mantenimiento.
*Impacto- socio econmico.
*Facilidades de transportacin.
MATERIALES DE CONSTRUCCION
Estos varan de acuerdo al equipo utilizado, los ms utilizados son los siguientes:
Para paredes, pisos y cubierta o techo de los tanques, se emplean los aceros A283 grado
C y D y A285 grado C.
Acero al carbn
Acero inoxidable
Tefln en los compresores de aire
Aleaciones de acero
Aleaciones de latn
Vidrio
Hule
Plsticos
Concreto
Ladrillo Refractario

DEFINICION DE COGENERACION
Los sistemas de cogeneracin reciclan la energa perdida en el proceso primario de generacin
(como una turbina de gas) en un proceso secundario. La energa restante se emplea en este caso
en forma de vapor directamente en las cercanas de la central (por ejemplo, para calentar
edificios), lo que aumenta an ms la eficiencia global del sistema.
En las aplicaciones de cogeneracin que requieran tanto calor (el utilizado en un proceso
industrial) como electricidad, se genera vapor a altas presiones en una caldera y se extrae desde
la turbina a la temperatura y la presin que necesita el proceso industrial. Las turbinas de vapor se
pueden utilizar en ciclos (escalones) combinados con un generador de vapor que recupera el calor
que se perdera. Las unidades industriales se utilizan para poner en movimiento mquinas,
bombas, compresores y generadores elctricos. La potencia que se obtiene puede ser de hasta
1.300 MW.


COSTOS
De acuerdo con los planes de expansin del sector elctrico, la mnima capacidad de la planta
trmica que se est instalando en el pas es de 150 MW.
Es casi imposible poder indicar, para centrales trmicas de determinada capacidad, un costo
promedio global o por KW instalado. Cada central es un caso especfico y debe procederse a
establecer los costos de cada uno de sus componentes de acuerdo con los equipos seleccionados
y las condiciones locales especficas.
La siguiente tabla muestra las diferencias de costo frente a las alternativas clsicas de generacin
Como puede apreciarse en la tabla anterior, de las centrales trmicas analizadas, la de ciclo
combinado presenta costos de operacin menores a cualquier alternativa. Posee un costo variable
no combustible enmarcado dentro de los ms baratos (1,55 Mills/KWh) y un costo de combustible
considerablemente ms barato que cualquier otra alternativa trmica (8,5 Mills/KWh). Aunque
estos costos varan algo con cada diseo, son aproximadamente constantes, por lo que se
pueden considerar estables.

COMPONENTES DE UNA
CENTRAL TERMICA
CARACTERSTICAS FUNCION





TURBOGENERADOR
En l tienen lugar las siguientes conversiones de energa:
Energa calorfica del vapor a energa cintica en las toberas
de la turbina.
Energa cintica del vapor a energa mecnica en los labes,
la que se recoge en la flecha de la turbina.
Energa mecnica o energa elctrica, de la flecha al
embobinado del generador.


GENERADOR DE VAPOR

El trmino de generador de vapor o caldera se aplica
normalmente a un dispositivo que genera vapor para producir
energa, para procesos o dispositivos de calentamiento. Las
calderas se disean para transmitir calor de una fuente externa
de combustin a un fluido (agua) contenido dentro de ella
La caldera est compuesta por equipos como ventiladores de
aire y gases, precalentadores de aire, ductos, chimenea,
economizador, domo, hogar, sobrecalentador, recalentador,
quemadores, accesorios, instrumentos, etc.


CONDENSADOR
La condensacin el vapor de escape de la turbina y drenes se
efecta en el condensador , adems de la extraccin de algunos
gases inconfensables.






TORRE DE ENFRIAMIENTO
Las torres de enfriamiento son dispositivos de enfriamiento
artificial de agua. Se clasifican como cambiadores de calor entre
un volumen en circuito cerrado de agua y aire atmosfrico.
Bsicamente las torres de enfriamiento son cambiadores de
calor de mezcla, efectuando la transmisin de calor por cambio
de sustancia y conveccin entre los medios. El agua cede calor
al aire sobre todo por evaporacin, lo hace tambin por
conveccin, pero en forma secundaria.

De acuerdo con el mecanismo que mueve el flujo, las bombas


BOMBAS
se clasifican en:
centrfugas
rotatorias
alternativas






CAMBIADOR DE CALOR
Despus de la resistencia de los materiales, los problemas que
involucran flujo de calor son los ms importantes en la
ingeniera.
el calor se transfiere mediante aparatos llamados cambiadores
de calor; los principales de stos equipos, son los siguientes:
calentadores de agua de alimentacin
calentadores de combustible
generador de vapor / vapor
evaporadores
enfriadores de agua
enfriadores de aceite
enfriadores de hidrgeno
condensador
generador de vapor








TANQUES
Los cdigos o normas sobre diseo de recipientes o tanques
tienen como objeto principal que la fabricacin se haga con la
seguridad requerida a una economa razonable. Todos los
tanques estarn provistos con los aditamentos necesarios para
cumplir con su funcionamiento y los reglamentos de seguridad;
Usos de los tanques
Almacenamiento de condensado
Servicio diario de aceite combustible
Almacenamiento de aceite combustible
Almacenamiento de agua desmineralizada o evaporada
Almacenamiento de agua cruda
Servicio de aceite ligero
Tanque para columna de agua de enfriamiento
Tanque de mezcla de sustancias qumicas
Drenes limpios fros
Tanque de purgas (blow off tank)



COMPRESORES DE AIRE
El aire comprimido se utiliza en las plantas termoelctricas para
instrumentos, control, servicio, sopladores de la caldera y
subestacin elctrica.







TRATAMIENTO Y MONITOREO DE
AGUA
La alimentacin de agua a la caldera constituye, desde el punto
de vista qumico, uno de los principales problemas de operacin:
influencia en la confiabilidad decisiva.
En las plantas termoelctricas, la alimentacin a la caldera es
principalmente de condensado de la turbina (alrededor de 95 a
99%); las prdidas por purgas, fugas de vapor y condensado,
atomizacin de combustible, etc., deben compensarse con agua
de repuesto cuyo volumen vara de 1 a 5%.
El agua de repuesto proviene de fuentes naturales de superficie
o pozos profundos; en ninguno de los dos casos se encuentra
en estado puro.





TUBERAS Y AISLAMIENTO
La aplicacin de tuberas en plantas termoelctricas y nucleares,
refineras y plantas qumicas, etc., se basa normalmente en
idnticas ( o muy similares) consideraciones de diseo. En su
construccin se usan materiales de las mismas propiedades
fsicas y mecnicas, composicin qumica y estructura
metalrgica; los procesos de fabricacin como doblado,
formado, soldado y tratamiento trmico involucran
procedimientos idnticos que no dependen de la aplicacin, sino
de la calidad final deseada.





PROPUESTA DE LA INSTALACION DE UNA PLANTA TERMOELECTRICA

Resumen
El presente trabajo de grado tuvo por propsito disear una propuesta de instalar una
central termoelctrica de CVG Venalum que permita lograr su independencia elctrica. Este
trabajo recopila informacin terica, anlisis y propuestas involucradas a los elementos
estudiados. CVG Venalum, cuenta con un total de 905 celdas y un consumo de 800 MW, con la
aplicacin del plan de racionamiento elctrico y ha tenido que desincorporar 400 celdas de
manera progresiva para cumplir con la cuota exigida por CORPOELEC, lo que se traduce en
300 MW. La aplicacin de la medida y el fiel cumplimiento ha impactado directamente en la
produccin y finanzas de la empresa; el dficit de energa como el impacto econmico abre paso a
una posible adquisicin de instalacin de una planta termoelctrica. El valor de la inversin por
concepto de equipos, espacio fsico, infraestructura, montaje es aproximadamente de USD $
800.000.000, con un costo anual de administracin, operacin y mantenimiento (AOM) es cercano
a cuatro millones de dlares. Se recomienda que la Gerencia de Proyecto conjuntamente con la
Divisin de Alto Voltaje deben considerar y verificar los resultados y datos obtenidos en el
presente estudio a fin de lograr que la independencia elctrica de CVG Venalum y cumplir con las
medidas sealadas en funcin al impacto ambiental para prevenir, controlar, mitigar y/o evitar,
eficazmente los potenciales efectos negativos que se generarn.
Palabras Claves: 1) Central Termoelctrica, 2) CVG VENALUM, 3) Ciclo Combinado, 4)
Generador, 5) Turbinas, 6) Celdas, 7) Reduccin, 8) Rectificadores.

Introduccin
Las plantas termoelctricas producen energa elctrica a partir de la combustin de carbn,
fuel-oil o gas en una caldera diseada al efecto. Independientemente de cul sea el combustible
fsil que utilice, el esquema de funcionamiento de todas las plantas termoelctricas es
prcticamente el mismo. Las nicas diferencias consisten en el distinto tratamiento previo que
sufre el combustible antes de ser inyectado en la caldera y en el diseo de los quemadores de la
misma, que varan segn sea el tipo de combustible empleado.
Estas poseen dentro de su propio recinto, sistemas de almacenamiento del combustible
que utiliza para asegurar que se dispone permanentemente de una adecuada cantidad de ste.
Adems estas plantas suelen presentarse como tecnologas limpias debido a la reduccin de las
emisiones de contaminantes que en ellas se consiguen. Se alude en primer trmino al vertido casi
nulo de Dixido de Azufre (SO2) debido a que este elemento es prcticamente inexistente.
En abril de 2010, la Siderrgica del Orinoco SIDOR. C.A., es la primera en la regin
Guayana en iniciar los trabajos de instalacin de una planta termoelctrica, la cual funcionara por
ciclo simple y consta de dos fases, en funcin de dar paso a su independencia elctrica.
Debido a las polticas dictadas por el ejecutivo nacional, para economizar el consumo, el
sistema elctrico nacional actualmente no est capacitado para el consumo que exige. CVG
Venalum, presenta uno de los ms altos ndices del consumo elctrico, por lo que se paralizan
400 celdas; esto ha conducido a la empresa desincorporar ms del 40% de su capacidad
instalada. Lo anterior, ha impulsado el desarrollo de una investigacin que permita dar una
propuesta para instalar una central termoelctrica de CVG Venalum.
Por consiguiente, se elabor el siguiente estudio, el cual se encuentra estructurado en
captulos de la siguiente manera: Captulo I: Referido a la formulacin del problema, sus alcances,
limitaciones, los objetivos de la investigacin y su justificacin. Captulo II: Presenta el marco
empresarial. Captulo III: Las bases tericas que fundamenta el trabajo. Captulo IV: Se encuentra
el tipo de investigacin, tcnicas e instrumentos utilizados en la recoleccin de datos y el
procedimiento del mismo. Captulo V: En este ltimo captulo se encuentran los resultados
obtenidos. Por ltimo se establecieron las conclusiones y recomendaciones, la bibliografa, los
apndices y anexos.


CAPTULO I
El problema
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La crisis energtica por la cual ha venido atravesando el pas, impacta negativamente y
desestabiliza el sistema productivo, comercial y residencial, debido a esta el ejecutivo nacional
dicto un plan agresivo de racionamiento elctrico administrado por CORPOELEC EDELCA, a
fin de garantizar el suministro de energa elctrica a todos los sectores: ciudadano comn y
sector industrial pblico y privado, de tal manera se estara controlando el flujo de agua que
requieren la turbinas para la generacin de energas elctrica y evitar llegar en tiempo record a
la etapa ms crtica embalse del Guri y por consiguiente al colapso total de la Central
Hidroelctrica Simn Bolvar.
El 70% de la electricidad que utiliza el pas es de (9.870 MW) y la genera CORPOELEC
EDELCA a travs de sus centrales hidroelctricas gracias a las bondades del ro caroni, aun
cuando su potencia promedio es de (7.500 MW) y solamente Gur genera (6.200 MW), es decir,
el 63% de toda esa energa. El otro 30% equivalente a (4.230 MW) la genera el resto de las
empresas de CORPOELEC. En los ltimos aos la demanda de electricidad se ha
incrementado en ms de (4.000MW) entre los aos 2002-2009, considerando que la tendencia
es que siga aumentando de acuerdo al crecimiento social y econmico del pas.
CVG Venalum, cuenta con un total de 905 celdas y un consumo de 800 MW, con la
aplicacin del plan de racionamiento elctrico y ha tenido que desincorporar 400 celdas de
manera progresiva para cumplir con la cuota exigida por CORPOELEC, lo que se traduce en
300 MW. La aplicacin de la medida y el fiel cumplimiento ha impactado directamente en la
produccin y finanzas de la empresa; el dficit de energa como el impacto econmico abre
paso a la independencia energtica de la empresa con la posible adquisicin e instalacin de
una planta termoelctrica.
La empresa recibe su energa elctrica directamente de la Central Hidroelctrica Simn
Bolvar, pasando por la subestacin Guayana B, hasta llegar a los transforectificadores que se
encuentra en las plantas de reduccin: Complejo I, complejo II y V lnea, para luego ser
incorporada a cada celda de reduccin.
En base a lo antes expuestos CVG Venalum requiere de estudio econmico-financiero que
le permita evaluar factibilidad de la independencia elctrica mediante la posible adquisicin e
instalacin de una central termoelctrica con el objetivo de que garantice la continuidad de los
procesos productivos de aluminio.

1.2 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN
1.2.1 Objetivo General
Disear una propuesta de instalar una central termoelctrica de CVG Venalum que permita
lograr su independencia elctrica.
1.2.2 Objetivos Especficos
1 Diagnosticar la situacin actual en el suministro de energa elctrica para el proceso de
reduccin de aluminio.
2 Analizar la situacin actual de las celdas y el consumo de energa elctrica de la empresa.
3 Cuantificar la produccin de aluminio afectada por el racionamiento elctrico.
4 Determinar el impacto financiero en las ventas del aluminio debido al racionamiento
elctrico.
5 Sealar todas las caractersticas tcnicas de la central termoelctrica por ciclo combinado.
6 Determinar los costos asociados a la central termoelctrica por ciclo combinado.
7 Realizar la evaluacin econmica de la central termoelctrica por ciclo combinado.
1.3 JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA
A travs del estudio econmico-financiero para la independencia elctrica de CVG Venalum, se
determin la factibilidad de aplicar una alternativa de inversin considerando los diversos
beneficios desde el punto de vista de viabilidad y rentabilidad, orientado en mantener los costos
operativos por paralizacin y rearranque de celdas desincorporadas producto de la interrupcin o
racionamiento energtico que aplica Corpoelec en situaciones de emergencia elctrica nacional.
Debido a que CVG Venalum hoy en da busca garantizar su produccin para honrar los
compromisos adquiridos con los mercados nacionales e internacionales en el suministro de
aluminio y considerando el consumo de energa por el crecimiento demogrfico, las posibles
contingencias por fallas o mantenimiento y las posibles consecuencias generadas por efecto de
los cambios climticos y los periodos de sequas que impactan directamente en las centrales
hidroelctricas del pas, es imperativo considerar un respaldo en la independencia elctrica.
1.4 DELIMITACIN
La presente investigacin se realiz especficamente para la gerencia de proyecto y
conjuntamente con la divisin de alto voltaje a fin de realizar un estudio econmico-financiero para
la independencia elctrica de CVG Venalum, mediante la adquisicin e instalacin de una central
termoelctrica por ciclo combinado.


CAPTULO II
La empresa
La Industria Venezolana de Aluminio, C.A. (CVG VENALUM), se constituy el 29 de Agosto de
1973, convirtindose en una empresa mixta, con una capacidad de 150.000 t/ao y un capital
mixto de Bs. 34.000 millones; donde el 80% fue suscrito por seis empresas japonesas y el 20%
restante de la Corporacin Venezolana de Guayana, con el objeto de producir aluminio primario
en diversas formas con fines de comercializacin.
Para Octubre de 1974 VENALUM ampla su capacidad a 280.000 t/ao y
el 11 de Diciembre de 1974 el capital fue aumentado a Bs. 550.000.000, por resolucin de la
Asamblea General Extraordinaria de Accionistas. En Octubre de 1978 el capital se increment a
Bs. 750.000.000. Donde este aumento fue totalmente suscrito por el Fondo de Inversiones de
Venezuela (F.I.V.). Finalmente el 12 de Diciembre de 1978 por resolucin de la Asamblea de
Accionistas, el capital fue aumentado a Bs. 1.000.000.000, quedando conformado como se
muestra en la Tabla 1:

Tabla 1. Composicin de Capital de la Empresa

Inversionistas Bolvares (Bs.) Porcentajes (%)
FIV. 612.450.000 61,24
CVG 187.550.000 18,75
Consorcio Japons 200.000.000 20,00
Fuente: Manual de Induccin de CVG VENALUM

La planta fue diseada sobre la base de cuatro (4) lneas de produccin de 180 celdas cada
una y con los servicios de soportes bsicos para una futura expansin de una lnea de celdas; la
primera lnea de celdas fue puesta en marcha en Enero de 1978 y la ltima lnea de las primeras
cuatro se comenz el 27 de Octubre de 1978. Tambin se incluye en el diseo un muelle de carga
y descarga sobre el margen del Ro Orinoco para atracar barcos de hasta 30.000 toneladas.
Para 1980 se logra culminar el proyecto al entrar en funcionamiento las 720 celdas y se logra
operar a plena capacidad de produccin en 1981. Para el ao 1985 se dio inicio a un ambicioso
programa de ampliacin de la planta con una nueva lnea de produccin: Quinta (V) Lnea, la cual
estara formada por 180 celdas electrolticas, fue terminada de construir y puesta en
funcionamiento en el ao 1987 y entra en plena operacin en 1989, con una capacidad de
produccin de 1.722 Kg. de aluminio lquido por celda/ da.
Dentro de la Quinta (V) Lnea, se llev a cabo el desarrollo de las celdas V-350 de CVG
VENALUM, el cual consisti en un diseo de cinco (5) celdas experimentales de alto amperaje,
elaboradas por un grupo de Ingenieros de la empresa que una vez evaluado y optimizado el
proyecto, permitir la construccin de nuevas plantas reductoras con tecnologa venezolana.
Para el ao 1993, la industria del aluminio CVG VENALUM se une administrativamente a CVG
Bauxilum. En 1996 por primera vez en su historia VENALUM alcanz su mxima capacidad de
produccin instalada, 430.000 toneladas de aluminio primario, un logro sin precedentes, lo cual
coloca a esta industria como lder en el mercado internacional, especialmente como la mayor
planta productora de metal en el mundo occidental.
La constitucin de esta nueva sociedad trajo consigo complejidades e ineficiencia en el
desenvolvimiento competitivo de las Empresas del Aluminio en los mercados, fue entonces
cuando la Asamblea General de Accionistas de la Empresa Corporacin de Aluminios de
Venezuela (CAVSA) conjuntamente con el Directorio de la Corporacin Venezolana de Guayana,
aprob el 4 de Abril de 2002, la disolucin de esta sociedad obteniendo cada empresa su
autonoma de gestin.
A raz de la disolucin de estas Empresas, CVG VENALUM, C.A. modific su estructura
organizativa y teniendo ya su autonoma decidi adecuarse a la nueva versin de la ISO
9001:2000, la cual especfica los requisitos para los Sistema de Gestin de la Calidad aplicables a
toda organizacin.
En el ao 2002, la empresa conmemor el acumulado de los 8 millones de toneladas
producidas desde el ao 1978. Aument su produccin un 5,8% sobre la produccin del 2001 y
una operatividad al 101,1% de la capacidad instalada de la planta. El mayor logro alcanzado por
CVG VENALUM fue en el ao 2004 alcanzando la cifra rcord de produccin de 442.073,63
toneladas, hecho que la consolida como empresa lder en la produccin de aluminio primario para
Venezuela y el mundo.
Desde su inauguracin oficial, VENALUM se ha convertido paulatinamente en uno de los
pilares fundamentales de la economa venezolana, siendo a su vez en su tipo, la planta ms
grande de Latinoamrica, con una fuerza laboral de 3.200 trabajadores aproximadamente y una
de las instalaciones ms modernas del mundo; produciendo anualmente 440.000 toneladas de
aluminio primario por ao. Parte de este producto se integra al mercado nacional, mientras un
mayor porcentaje es destinado a la exportacin, es decir el 57% de la produccin est destinado a
los mercados de los Estados Unidos, Europa y Japn, colocndose el 43% restante en el mercado
nacional.
2.1 ESPACIO FSICO
La empresa cuenta con un rea suficiente para su infraestructura actual y para desarrollar aun
ms su capacidad en el futuro (ver Tabla 2).

Tabla 2. Divisiones de la Empresa

Area Total 1.455.634,78 m
2

rea Techada 233.000 m
2
(Edificios Industriales)
rea Construida 14.808 m
2
(Edificios Administrativos)
reas Verdes 40 Hectreas
Carreteras (Vialidad) 10 Km.

Fuente: Manual de Induccin de CVG VENALUM

2.2 UBICACIN GEOGRFICA
CVG VENALUM est ubicada en la zona Industrial Matanzas en Ciudad Guayana, urbe creada
por decreto presidencial el 2 de Julio de 1961 mediante fusin de Puerto Ordaz y San Flix.
La escogencia de la zona de Guayana, como sede de la gran industria del aluminio, no
obedece a razones fortuitas, sino a un plan bien desarrollado que consider los aspectos
siguientes:
El agua constituye el recurso bsico por excelencia en la regin guayanesa, regada por los
ros ms caudalosos del pas, como el Orinoco, Caron, Paraguas y Cuyun, entre otros.
La navegacin a travs del Ro Orinoco en barcos de gran calado en una distancia
aproximada de 184 millas nuticas (314 Km.) hasta el Mar Caribe.
La presa Ral Leon en Gur, con una capacidad generadora de 10 millones de Kw., es una
de las plantas hidroelctricas de mayor potencia instalada en el mundo, y su energa es
requerida por las empresas de Guayana, para la produccin de acero, almina, aluminio,
mineral de hierro y ferro silicio.
En su desembocadura en el Ocano Atlntico y el cual se utiliza como medio de transporte
para la exportacin del aluminio primario producido en la planta para el resto del mundo, y a la
vez para la importacin de materia prima requerida para la operacin de la planta.
La Empresa CVG BAUXILUM, cuyos terrenos son contiguos a los de VENALUM. Asegura el
abastecimiento de almina a las empresas productoras de aluminio de ALCASA y VENALUM
las cuales proyectan un requerimiento de 1.180.000 toneladas para el prximo ao.
2.3 DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
La empresa CVG VENALUM se encarga de la produccin del aluminio, utilizando como materia
prima almina y electricidad, as como otros materiales entre ellos la criolita y aditivos qumicos
(fluoruro de calcio, litio y magnesio). Este proceso de producir aluminio se realiza en celdas
electrolticas.
Dentro del proceso de produccin de la planta industrial, existen diferentes reas que
desempean un papel fundamental en el funcionamiento de la misma, las cuales son: Planta de
Carbn, Planta de Colada, Planta de Reduccin e Instalaciones Auxiliares.
2.3.1 Sector Productivo
La industria del aluminio CVG VENALUM, es una empresa del sector productivo secundario, ya
que sta se encarga de transformar la almina (materia prima) en aluminio, el cual es procesado
en diferentes formas: cilindros, lingotes (22Kg y 680Kg), etc., de acuerdo a los requerimientos de
sus clientes.
2.3.2 Tipo de Mercado
La estructura de mercado de esta industria es del tipo Monopolio de Estado, por ser una de las
dos industrias del aluminio existentes en el pas, las cuales no compiten entre s por pertenecer a
la misma corporacin. La otra es CVG ALCASA que tradicionalmente ha atendido en mayor grado
el mercado nacional, a diferencia de CVG VENALUM que se ha enfocado al mercado
internacional; situacin que ha venido cambiando con las nuevas polticas de estado orientadas a
asistir a la industria nacional.

2.3.3 Misin
CVG VENALUM tiene por misin producir, comercializar productos y servicios de la industria
del aluminio en forma eficiente y promover el desarrollo y el fortalecimiento aguas abajo de la
industria nacional del aluminio, maximizando los beneficios para los trabajadores, accionistas, la
regin y el pas.
2.3.4 Visin
CVG VENALUM se posicionar como lder en calidad, productividad y competitividad en la
industria del aluminio a nivel mundial y contribuir en la diversificacin de la economa nacional,
impulsando el desarrollo de la cadena de transformacin domstica apoyando sus procesos y
generando as empleo y riqueza para la nacin.
2.3.5 Poltica de la Calidad
Calidad para CVG VENALUM significa producir y comercializar aluminio as como prestar
servicios relacionados, que satisfagan los requisitos de los clientes, mediante la participacin de
su personal y sus proveedores en un sistema de gestin de la calidad que estimula el
mejoramiento continuo de sus procesos y productos.
2.3.6 Funciones
La Industria Venezolana del Aluminio, tiene como principal funcin producir y comercializar
aluminio primario y sus derivados en forma rentable. Para cumplir con este propsito CVG
VENALUM se orienta hacia aquellos productos y mercados que resulten estratgicamente
atractivos. Es una empresa dedicada a la excelencia, a los costos ms bajos posibles de la
industria y participar en aquellos negocios que ofrezcan las mayores posibilidades de crecimiento
y utilidad. Entre las funciones que conforman la industria del aluminio se pueden mencionar:
Produccin: alcanzar el nivel ptimo de productividad, respondiendo a las exigencias del
mercado bajo controles de calidad establecidos, asegurando las mejores condiciones de
rentabilidad y seguridad, en concordancia con la capacidad instalada y de acuerdo a las
exigencias de los mercados internacionales con relacin a calidad, costo y oportunidad.
Comercializacin: optimizar la gestin de comercializacin para elevar las ventas de la
empresa y cumplir oportunamente con los requerimientos y necesidades del mercado.
Tecnologa: establecer y desarrollar la tecnologa adecuada para alcanzar una produccin
eficiente, que aumente la competitividad de la industria del aluminio.
Mercado y Ventas: maximizar los ingresos de la empresa mediante la venta de productos,
cumpliendo oportunamente con los clientes, con la calidad requerida y a precios
competitivos.
Procura: garantizar la adquisicin de materia prima, equipos, insumos y servicios en la
calidad y oportunidad requerida a costos competitivos.
Finanzas: mantener una adecuada estructura financiera que contribuya a mejorar la
competitividad y el valor de la empresa.
Organizacin: disponer de una ptima estructura organizativa de los sistemas de soportes
que faciliten el cabal cumplimiento de los objetivos de la empresa.
Recursos Humanos: disponer de un recurso humano competente, identificado con la
organizacin de la empresa y asegurar que sea el ms efectivo y especializado.
Imagen: proyectar a CVG VENALUM como una empresa rentable, competitiva y vinculada
con el desarrollo nacional y regional.
2.3.7 Estructura Organizativa General
La estructura organizativa de CVG VENALUM es de tipo lineal y de asesora, donde las lneas
de autoridad y responsabilidad se encuentran bien definidas, actualmente fue reestructurada y
aprobada por la Corporacin Venezolana de Guayana el 28 de Febrero del ao 2002, debido a la
disolucin de la Industria Aluminios de Venezuela. Est constituida por gerencias administrativas y
operativas. (Ver figura 1)




Figura 1. Estructura Organizativa General de CVG VENALUM.
Fuente: Manual de Organizacin de CVG VENALUM

2.4 REAS BSICAS DE LA EMPRESA
2.4.1 Planta de Carbn
En la Planta de Carbn y sus instalaciones se fabrican los nodos a partir de una combinacin
de coque de petrleo calcinado, cabos de nodos triturados, nodos verdes y calcinados de
desecho, que hacen posible el proceso electroltico. En el rea de Molienda y Compactacin se
construyen los bloques de nodos verdes a partir de coque de petrleo, alquitrn y remanentes de
nodos consumidos. Los nodos son cocidos en Hornos de Coccin, con la finalidad de mejorar
su dureza y conductividad elctrica. Luego el nodo es acoplado a una barra conductora de
electricidad en la Sala de Envarillado. En Reacondicionamiento Catdico se produce la mezcla de
alquitrn y antracita que sirve para revestir las celdas, que una vez cumplida su vida til, se
limpian, se reparan y reacondicionan con bloques de ctodos y pasta catdica.
2.4.2 Planta de Reduccin
En las celdas se lleva a cabo el proceso de reduccin electroltica (Proceso Hall Heroult)
que hace posible la transformacin de la almina en aluminio primario, interactuando cinco (5)
elementos bsicos que son:
Electricidad: Por cada Kg. de aluminio producido se requieren aproximadamente 14,0 Kwh.
de energa elctrica.
Almina: Oxido de aluminio obtenido a travs del Proceso Bayer a partir de la bauxita en la
empresa CVG BAUXILUM.
nodo: Polo positivo en una celda electroltica. A este polo se dirigen los iones negativos
durante la reaccin de electrlisis.
Criolita: compuesto formado por fluoruro de aluminio y fluoruro de sodio; se emplea como
medio electroltico en la produccin por electrlisis del aluminio.
Aditivos: Sustancias que se aaden al bao electroltico para modificar las propiedades
fsico-qumicas del mismo, siendo afectadas positiva o negativamente, dependiendo del
aditivo utilizado. Los principales aditivos son fluoruro de aluminio, fluoruro de calcio,
fluoruro de litio y fluoruro de magnesio.
El proceso de reduccin electroltica consiste en retirar el oxigeno de la almina disuelto en un
medio electroltico y bajo los efectos de una corriente elctrica directa. El oxgeno se combina con
el carbn del nodo y forma el dixido de carbono que se libera mientras que el aluminio se
precipita en forma lquida.
El rea de Reduccin est compuesta por Complejo I, II, y Quinta (V) Lnea para un total de
905 celdas, 720 de tecnologa Americana Reynolds y 180 de tecnologa Noruega Hydro
Aluminiun. Adicionalmente, existen 5 celdas experimentales V-350, un proyecto desarrollado por
Ingenieros Venezolanos al servicio de la empresa. La capacidad nominal de estas plantas es de
430.000 t/ao.
2.4.3 Planta de Colada
La sala de colada es la encargada de producir los lingotes y cilindros de aluminio que varan en
forma, tamao y aleacin segn los requerimientos del mercado. El aluminio lquido obtenido en
las salas de celdas es trasegado y trasladado en crisoles de 6 toneladas al rea de Colada, donde
se elaboran los productos terminados. El aluminio lquido se vierte en hornos de retencin y se le
agregan, si es requerido por los clientes, las aleaciones que necesitan algunos productos. Cada
horno de retencin determina la colada de una forma especfica: lingotes de 10 Kg., lingotes de
22Kg, lingotes de 680Kg, cilindros para extrusin (de 6 1/8, 7, 8 y 9 pulgadas y una longitud
mnima de 248 pulgadas) y metal liquido.
Instalaciones Auxiliares: Son aquellas reas que no forman parte del proceso productivo, pero
son indispensables para el buen funcionamiento de la planta. Entre las instalaciones auxiliares se
tienen:
Mantenimiento: est formado por talleres y equipos utilizados que son indispensables para
mantener en ptimo funcionamiento todas las mquinas, equipos e instalaciones de la
empresa.
Laboratorio: est formado por las instalaciones y equipos utilizados para el control del
metal producido, materia prima, anlisis de muestras, investigacin y desarrollo de
tecnologas aplicadas en las industrias del aluminio.
Sala de Compresores: provee aire comprimido, gas, agua industrial y contra incendio, y
tratamiento de aguas negras a las instalaciones de la planta, los cuales se utilizan para los
procesos productivos de la misma.
Muelle: el Terminal portuario de VENALUM en la parte operativa de doscientos diez metros
(210 m), es utilizado para embarcar productos terminados para exportacin, descargar
materia prima bsica y otros materiales necesarios en los procesos productivos de esta
Empresa.
Plantas de Tratamiento de Humos: se encargan del control ambiental y recuperacin del
fluoruro que sale de las celdas con el dixido de carbono.
Otras Instalaciones: stas comprenden los patios de productos terminados y de materias
primas, oficinas y servicios sociales, talleres y almacenes.


CAPTULO III
Marco terico
3.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN
Valds (2001) et al, presenta la optimizacin de un generador de vapor (HRSG) de un ciclo
combinado de una turbina de gas. Se optimiza la distribucin del rea de la caldera entre sus
distintos componentes mediante la tcnica propuesta.
Correas (2001), presenta una formulacin detallada del problema del diagnostico aplicada a
sistemas trmicos, propone un modelo de diagnostico para una central de ciclo combinado, el
tratamiento que se debe dar a los datos y anlisis de resultados.
En este documento se hace un recuento de la historia del desarrollo del diagnostico y se
comentan varios casos tericos utilizados como casos similares para el enfoque del presente
estudio.
Zhang et al (2006), presentan un mtodo de anlisis de costo energtico mejorado aplicado a
una central trmica de carbn pulverizado localizada en Yiyang de la provincia Hunan (China).
Concluye como resultado que el costo especfico irreversible es un mejor indicador que el costo
exergtico unitario al representar el desempeo productivo de un componente.
Giannantoni et al (2005), seala que en el diseo de sistemas de conversin de energa se
deben considerar varios aspectos complejos que van desde las consideraciones energticas a las
evaluaciones econmicas, beneficios sociales y requerimientos ambientales. En el caso
presentado (Cogeneracin en Torino, norte de Italia) se implementan los siguientes pasos en
forma secuencial: 1. Anlisis energtico (conservacin de masa y energa). 2. Anlisis
termoeconmico (Proceso de generacin de costos). 3. Evaluacin ambiental. 4. Evaluacin
econmica.

El vaor principal de estos trabajos consiste en la aplicacin prctica de la teora de las
centrales termoelctricas y las funciones de las mismas.
3.2 BASES TERICAS
3.2.1 Centrales Termoelctricas
Una central termoelctrica es una instalacin que produce energa elctrica a partir de la
combustin de carbn, fuel-oil o gas en una caldera diseada al efecto. El funcionamiento de
todas las centrales trmicas o termoelctricas es semejante.
El combustible se almacena en parques o depsitos adyacentes, desde donde se suministra a
la central, pasando a la caldera, en la que se provoca la combustin. Esta ltima genera el vapor a
partir del agua que circula por una extensa red de tubos que tapizan las paredes de la caldera. El
vapor hace girar los alabes de la turbina, cuyo eje rotor gira solidariamente con el, desde un
generador que produce la energa elctrica; esta energa se transporta mediante lneas de alta
tensin a los centros de consumo. Por otra parte, el vapor es enfriado en un condensador y
vertido otra vez en agua, que vuelve a los tubos de la caldera, comenzando un nuevo ciclo.
El agua en circulacin que refrigera el condensador expulsa el calor extrado a la atmsfera
a travs de las torres de refrigeracin, grandes estructuras que identifican estas centrales; parte
del calor extrado pasa a un ro prximo o al mar.
Las torres de refrigeracin son enormes cilindros contrados a media altura (hiperboloides), que
emiten constantemente, vapor de agua (que se forma durante el ciclo) no contaminante, a la
atmsfera. Para minimizar los efectos contaminantes de la combustin sobre el entorno, la planta
dispone de una chimenea de gran altura (llegan a los 300 m) y de unos precipitadores que
retienen las cenizas y otros voltiles de la combustin. Las cenizas se recuperan para su
aprovechamiento en procesos de metalurgia y en el campo de la construccin, donde se mezclan
con el cemento.
3.2.2 Funcionamiento de una Central Trmica
En las centrales trmicas convencionales, la energa qumica ligada por el combustible fsil
(carbn, gas o fuel-oil) se transforma en energa elctrica. Se trata de un proceso de refinado de
energa. El esquema bsico de funcionamiento de todas las centrales trmicas convencionales es
prcticamente el mismo, independiente del combustible que utilicen (carbn, fuel-oil o gas)
Las nicas diferencias sustanciales consisten en el distinto tratamiento previo que sufre el
combustible antes de ser inyectado en la caldera y el diseo de los quemadores de la misma, que
varan segn el tipo de combustible empleado.
3.2.3 Centrales Termoelctricas Clsicas o convencionales
Una central termoelctrica o central trmica es una instalacin empleada para la generacin de
energa elctrica a partir de la energa liberada en forma de calor, normalmente mediante la
combustin de combustibles fsiles como petrleo, gas natural o carbn. Este calor es empleado
por un ciclo termodinmico convencional para mover un alternador y producir energa elctrica.
Este tipo de generacin elctrica es contaminante pues libera dixido de carbono.
3.2.4 Tipos de Centrales Termoelctricas
Centrales termoelctricas de ciclo clsico o convencional
Se denominan centrales termoelctricas clsicas o convencionales aquellas centrales que
producen energa elctrica a partir de la combustin de carbn, fuel oil o gas en una caldera
diseada para tal efecto. El apelativo de "clsicas" o "convencionales" sirve para diferenciarlas de
otros tipos de centrales termoelctricas (nucleares y solares, por ejemplo), las cuales generan
electricidad a partir de un ciclo termodinmico, pero mediante fuentes energticas distintas de los
combustibles fsiles empleados en la produccin de energa elctrica desde hace dcadas y,
sobre todo, con tecnologas diferentes y mucho ms recientes que las de las centrales
termoelctricas clsicas.
Son consideradas las centrales ms econmicas y rentables, por lo que su utilizacin est muy
extendida en el mundo econmicamente avanzado y en el mundo en vas de desarrollo, a pesar
de que estn siendo criticadas debido a su elevado impacto medioambiental.
Centrales termoelctricas de ciclo combinado
En la actualidad se estn construyendo numerosas centrales termoelctricas de las
denominadas de ciclo combinado, que son un tipo de central que utiliza gas natural, gasleo o
incluso carbn preparado como combustible para alimentar una turbina de gas. Luego los gases
de escape de la turbina de gas todava tienen una elevada temperatura, se utilizan para producir
vapor que mueve una segunda turbina, esta vez de vapor. Cada una de estas turbinas est
acoplada a su correspondiente alternador para generar la electricidad como en una central
termoelctrica clsica.
Normalmente durante el proceso de partida de estas centrales, slo funciona la turbina de gas,
a este modo de operacin se le llama ciclo abierto. Si bien la mayora de las centrales de este tipo
pueden intercambiar el combustible (entre gas y disel) incluso en funcionamiento. Como la
diferencia de temperaturas que se produce entre la combustin y los gases de escape es ms alta
que en el caso de una turbina de gas o una de vapor, se consiguen rendimientos muy superiores,
del orden del 55%.
3.2.5 Fuente de energa utilizada y sus caractersticas
Estas plantas, generan energa elctrica a partir de la combustin de carbn, fuel-oil o gas en
una caldera diseada al efecto y emplean la tradicional turbina de vapor y una turbina de gas que
aprovecha la energa de los gases de escape de la combustin. Con ello se consiguen
rendimientos termoelctricos del orden del 55%, muy superior al de las plantas convencionales. La
ventaja que tiene el gas como sustituto del carbn es que elimina los parques de almacenamiento,
las instalaciones de secado y molienda, la evacuacin de escorias; aumenta la vida de las
calderas por la ausencia de incrustaciones y corrosiones y facilita considerablemente el control de
la combustin. Cuando sustituye al fuel oil permite suprimir los depsitos de almacenamiento, las
instalaciones de bombeo, el consumo de vapor para el calentamiento de depsitos, tuberas e
inyeccin en los mecheros de combustin.
El vapor se bombea a alta presin a travs de la caldera, a fin de obtener el mayor rendimiento
posible. Gracias a esta presin en los tubos de caldera, el vapor de agua puede llegar alcanzar
temperaturas de hasta 600 C (vapor recalentado).
Este vapor entra a gran presin en la turbina a travs de un sistema de tuberas. La turbina
consta de tres cuerpos; de alta, media y baja presin respectivamente. El objetivo de esta triple
disposicin es aprovechar al mximo la fuerza del vapor, ya que este va perdiendo presin
progresivamente. As pues, el vapor agua a presin hace girar la turbina, generando energa
mecnica. Hemos conseguido transformar la energa trmica en energa mecnica de rotacin.
La energa mecnica de rotacin que lleva el eje de la turbina es transformada a su vez en
energa elctrica por medio de un generador asincrnico acoplado a la turbina.
3.2.6 Ventajas de Centrales Trmicas
Las centrales trmicas presentan las siguientes ventajas:
El tiempo de construccin de una central trmica es considerablemente menor que el de
una central hidroelctrica.
Las centrales trmicas al no necesitar cantidades considerables de agua, provoca que
estas no dependan del clima, es decir que ellas logran hacer determinstica una variable
que antes era aleatoria.
Los costos de inversin son menores que en las centrales hidroelctricas, lo que favorece
su construccin y entrada en funcionamiento.
La facilidad de transporte de combustible orgnico desde el lugar de su extraccin hasta la
central trmica.
Al progreso tcnico en las centrales trmicas que permiti disear grandes unidades
generadoras(grandes mdulos) con mejores rendimientos que las unidades pequeas o
medianas.
La posibilidad de utilizar el vapor de extraccin de la turbina para introducirlo en el proceso
productivo de una industria, o bien a una red de energa calrica en ciudades de zonas
muy fras.


3.2.7 Desventajas de Centrales Trmicas
El uso de combustibles fsiles genera emisiones de gases de efecto invernadero y de
lluvia cida a la atmsfera, junto a partculas volantes (en el caso del carbn) que pueden
contener metales pesados.
Al ser los combustibles fsiles una fuente de energa finita, su uso est limitado a la
duracin de las reservas y/o su rentabilidad econmica. Sus emisiones trmicas y de vapor
pueden alterar el microclima local.
Afectan negativamente a los ecosistemas fluviales debido a los vertidos de agua caliente
en estos.
Su rendimiento (en muchos casos) es nulo (comparado con el rendimiento ideal), a pesar
de haberse realizado grandes mejoras en la eficiencia (un 90-91% de la energa liberada
en la combustin se convierte en electricidad, de media).
3.2.8 Problema de las Plantas Termoelctricas
Un problema que deben enfrentar estas plantas son sus necesidades de refrigeracin. Como
qued dicho ms arriba necesitan evacuar aproximadamente el 45% de su potencia trmica total.
Las tcnicas convencionales son dos: circuito abierto y torres hmedas. En la primera se
necesitan emplear ingentes cantidades de agua que es devuelta al medio despus de sufrir un
salto trmico significativo. Con el fin de no daar a los ecosistemas suelen existir dos lmites a
respetar. El primero es que dicho salto no supere en ningn caso los 3C, y el segundo que la
temperatura total del agua no llegue a los 30C en ningn momento). No existe caudal suficiente
en las cuencas altas o medias de ningn ro peninsular para utilizar este sistema que es el ms
sencillo y barato de implantar. Su uso se limita a las plantas costeras.
3.3 DEFINICIN TRMINOS BSICOS
Alternativa: Solucin aislada para una situacin dada. Comprende aspecto como el precio de
compra de un activo (costo inicial), la vida anticipada de un activo (mantenimiento anual y costo de
operacin), el valor anticipado de reventa del activo (Valor de Salvamento) y Tasa Interna de
Retorno. Nassir, S.C. (1995) p.26
Criterio de Evaluacin: Se utiliza con el fin de poder comparar diferentes mtodos de lograr un
determinado objetivo que pueda servir como base para juzgar alternativas. Nassir, S.C. (1995)
p.26
Cogeneracin: Sistemas de produccin en los que se obtiene simultneamente energa elctrica y
energa trmica til partiendo de un nico combustible.
Depreciacin: Reduccin en el valor de activos propios utilizando modelos y reglas especficas.
Nassir, S.C. (1995) p.26
Disponibilidad: Relacin con el tiempo que debe estar en funcionamiento un equipo, para
garantizar un producto terminado. Nassir, S.C. (1995) p.26.
Eeficiencia Energtica; Ahorro de combustible para producir mayor cantidad de energa.
Gas Natural: es la energa primaria ms utilizada para el funcionamiento de las centrales de
cogeneracin de electricidad y calor, las cuales funcionan con turbinas o motores de gas. No
obstante, tambin se pueden utilizar fuentes de energa renovables y residuos como biomasa o
residuos que se incineran.
Horizonte econmico de la inversin. (n): Es la Vida til del proyecto o plazo total previsto durante
el cual el proyecto generar ingresos. Generalmente, se establece en aos. Nassir, S.C. (1995)
p.26
Proyecto de inversin: Se puede describir como un plan que, si se le asigna determinado monto
de capital y se le proporcionan insumos de varios tipos, podr producir un bien o un servicio, til al
ser humano o a la sociedad en general. Nassir, S.C. (1995) p.26
Sistema Supervisorio: Son esquemticos (pantallas) de procesos configurados con sistema de
supervisin a travs del desarrollo de una herramienta de software.
Tasa de inters: Es el porcentaje de inters a pagar por un prstamo. Nassir, S.C. (1995) p.26
Vida til: Es el lapso de tiempo que se estima debe durar un equipo bajo condiciones normales de
mantenimiento. Nassir, S.C. (1995) p.26


CAPTULO IV
Marco metodolgico
4.1 TIPO DE INVESTIGACIN
El trabajo a realizar esta orientado e disear una propuesta de instalar una central
termoelctrica de CVG Venalum que permita lograr la independencia elctrica, a fin de que se
garantice en forma ininterrumpida el suministro de energa elctrica para el proceso de reduccin
de aluminio. De esta manera suministrar la mejor alternativa de inversin y mantenga la
continuidad del proceso productivo.
Por lo que la investigacin a realizar es de tipo:
Aplicada, ya que representa la bsqueda a la solucin del problema planteado como lo es
el dficit de energa para el proceso de reduccin de aluminio de CVG Venalum y aplica modelos
matemticos que permiten obtener conclusiones validas a problemas plateados. Al respecto
Sabino (2006) seala: Persigue fines directos e inmediatos, como propsitos principales
presentar la solucin a problemas prcticos ms que formular teoras acerca de ellos, con
caractersticas claras que contribuyan a mejorar condiciones pasadas (P. 42).
Descriptiva, debido a que se detallara la situacin especfica presentada, indicando como
se manifiesta el fenmeno a estudiar, va mas all de la toma y tabulacin de datos, al respecto
Sabino (2006) comenta: Su preocupacin principal radica en descubrir caractersticas
fundamentales de conjunto homogneos de fenmenos utilizando criterios sistemticos para
destacar elementos esenciales de su naturaleza (Pag. 60)
4.2 DISEO DE LA INVESTIGACIN.
De campo, para el diseo de la presente investigacin se hizo necesario el empleo de esta
tcnica, la cual presentara como instrumento principal la observacin y anlisis de forma directa
en las condiciones del suministro de energa elctrica para el proceso de reduccin de aluminio en
la empresa.
La investigacin de campo se caracteriza porque los problemas que estudia surgen
de la realidad y la informacin requerida debe obtenerse directamente del lugar donde
est planteado el problema, (Hurtado, J. (2008) en este caso se realizan
observaciones y mediciones directas para la obtencin de datos en la inversin.
4.2.1 Investigacin no experimental
Mtodo transversal: Es el diseo de investigacin que recolecta datos de un solo momento
y en un tiempo nico. El propsito de este mtodo es describir variables y analizar su incidencia e
interrelacin en un momento dado. (Hurtado, J. (2008).
Diseos transversales descriptivos: son aquellos que tienen como objetivo indagar la
incidencia y los valores en que se manifiesta una o ms variables.
Diseos transversales correlacionares/causales: son aquellos en los cuales las causas y
efectos ya ocurrieron en la realidad (estaban dados y manifestados) y el investigador los
observa y reporta.
Dado lo anterior, este proyecto que consiste en analizar la factibilidad de un modelo funcional
viable. De manera que describe los valores presentes en el estudio, manifestando sus posibles
causas y efectos.
4.3 POBLACIN Y MUESTRA.
La poblacin: es el conjunto de todos los casos que concuerdan con una serie de
especificaciones, podemos decir que la poblacin es la totalidad del fenmeno a estudiar, en
donde las unidades de poblacin posee una caracterstica comn la cual estudia y da origen a los
datos. (Hurtado, J. (2008).
Muestra: es una poblacin o sea, un numero de individuos, un objeto de los cuales es un
electo del universo poblacin, es decir, un conjunto de la poblacin con la que se est trabajando.
(Balestrini 2006).
Para los efectos de esta investigacin, la poblacin y la muestra son coincidentes y estn
conformadas por todas las variables que conforman una central termoelctrica, variables de
produccin y las variables econmicas relacionadas entre s con la produccin de CVG Venalum.
4.4 TCNICAS E INSTRUMENTACIN DE RECOLECCIN DE DATOS
Los mismos constituyen herramientas necesarias e indispensables que deben ser empleadas
por todo investigador, para as poder obtener y almacenar la informacin necesaria requerida con
el objetivo de hallar las posibles soluciones al problema planteado y aplicar los mtodos
correctivos para el mejor funcionamiento de la empresa. Para la presente investigacin se
utilizaron las tcnicas de observacin directa y revisin documental, las cuales servirn de gran
ayuda para la obtencin de informacin relacionada con el estudio planteado para CVG Venalum.
Al respecto Arias (2006) sostiene: Las tcnicas de recoleccin de datos son las estrategias que
utiliza el investigador para recolectar la informacin sobre un hecho o fenmeno. Estas varan de
acuerdo al tipo de investigacin., (Pag. 91).
4.4.1 Observacin Directa
A travs de visitas a las diferentes reas afectadas, para observar de cerca la cantidad de
celdas desincorporadas a causa del dficit energtico en el proceso de reduccin de aluminio.
Por medio de esta tcnica se recopilaron datos que servirn de base para la realizacin del
estudio planteado, evaluando las condiciones actuales en el suministro de energa elctrica para
el proceso productivo. Segn Tamayo (2002), la define como: Aquella en la que el investigador
puede observar y recolectar datos mediante su propia observacin en la realidad donde se
presenta los hechos. (Pag. 183).
4.4.2 Entrevista No Estructurada
Se realiz en virtud a la necesidad de indagar la factibilidad de central termoelctrica en
proceso de instalacin en SIDOR y as recopilar datos sobre la viabilidad del proyecto.
4.4.3 Revisin Documental
Para el desarrollo de la investigacin ser preciso revisar todas las fuentes documentales que
servirn de soportes, en este caso se consultaron diferentes textos relacionados con estudios y
evaluaciones tcnicos econmico para determinar la factibilidad de la independencia elctrica de
CVG Venalum, tratados y convenios nacionales, leyes y reglamentos. A travs del mtodo
cientfico las fuentes de informacin corresponden a fuentes primarias y secundarias para obtener
informacin tcnica necesaria y analizar los resultados que se obtengan.
4.4.3 Recursos
Humanos:
Tutor Acadmico.
Tutor Industrial.
Tutor Metodolgico
Analista de proyecto
Estimador de costo.
Tcnicos de control de Emergencias.
Tcnicos en Mantenimiento Industrial.
Personal de biblioteca.
Equipos:
Computador
Cmara fotogrfica
Impresora.
Fotocopiadora.
Institucionales:
La Empresa CVG Venalum.
Gerencia de Control de Proyecto de CVG Venalum.
Gerencias de Investigacin y desarrollo de CVG Venalum.
Gerencias de proyecto de CVG SIDOR.
Gerencias de Ingeniera Industrial de CORPOELEC.
Gerencia de Mantenimiento Industrial de CVG Venalum.
Departamento de Control de Emergencias.
Departamento de Ingeniera Industrial de CVG Venalum.
Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre
4.5 PROCEDIMIENTOS
Para disear la propuesta del proyecto, fue necesario llevar a cabo las siguientes
actividades:
1. Diagnstico de la situacin actual del suministro de energtico para el proceso de
reduccin de aluminio en CVG Venalum:
Inspecciones en las diferentes reas.
2. Anlisis de la situacin actual de las celdas y el consumo de energa elctrica de la
empresa.
3. Determinacin del impacto financiero en las ventas del aluminio debido al racionamiento
elctrico.
4. Cuantificacin de la produccin de aluminio afectada por el racionamiento elctrico.
5. Sealar todas las caractersticas tcnicas de la central termoelctrica por ciclo combinado.
6. Determinacin de los costos asociados a la central termoelctrica por ciclo combinado.
7. Realizacin de la evaluacin econmica de la central termoelctrica por ciclo combinado.


CAPTULO V
Resultados
Para tener una certeza real de los objetivos alcanzados es importante mostrar cul fue la
situacin existente desde la fecha de inicio del presente estudio.
5.1 DIAGNSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL EN EL SUMINISTRO DE ENERGA
ELCTRICA PARA EL PROCESO DE REDUCCIN DE ALUMINIO.
Antes de describir la situacin actual en el suministro de energa elctrica para el proceso de
reduccin de aluminio, es importante mencionar el sistema elctrico de Ciudad Guayana para
tener una visin ms amplia y clara.
5.1.1 Descripcin del sistema elctrico de Ciudad Guayana
La central Hidroelctrica Ral Leoni, conocida hoy en da como la central Hidroelctrica Simn
Bolvar, cuenta con 20 turbinas para la generacin de energa elctrica. La Primera Etapa fue
concluida a finales del ao 1977, con lo cual la Central Hidroelctrica de Casa de Mquinas Guri 1
alcanza un total de diez (10) unidades generadoras para una capacidad de dos millones sesenta y
cinco mil kilovatios (2.065 megavatios). Estas diez unidades generadoras se distribuyen en dos
grupos, dependiendo de la tensin generada. A saber:
Unidades generadoras nmeros 1, 2 y 3 generan una tensin de 230 kilovoltios.
Unidades generadoras nmeros 4, 5, 6, 7, 8, 9 y 10 generan una tensin de 400
kilovoltios.
La segunda etapa, Casa de Mquinas de la Central Hidroelctrica de Guri fue concluida en
1986, con un total de diez (10) unidades generadoras de ochocientos kilovoltios cada una (800
KV) y una generacin de nueve millones de kilovatios (9.000 megavatios)
Una vez concluida la ltima etapa se logra completar la capacidad total de la Central
Hidroelctrica de Guri con veinte unidades generadoras y dos casas de mquinas (casa de
mquinas Guri 1 y casa de mquinas Guri 2, con una generacin de diez millones de kilovatios
(10.000 megavatios). (Ver figura 2)




Figura 2. Central Hidroelctrica Simn Bolvar-Casa de maquinas 1 y 2.
Fuente: Intranet de CVG VENALUM
El proceso integral del pas ha determinado en los ltimos aos un aumento en los aportes de
hidroelectricidad, sustituyendo la generacin trmica producida a nivel nacional con el ahorro de
combustibles lquidos que son utilizados para la exportacin.
La empresa CORPOELEC se ha fortalecido dentro del mercado de la industria en su condicin
de suministradora de grandes bloques de energa a los entes de distribucin, estimndose en un
73% su participacin actual en lo que respecta a produccin nacional de electricidad. En tal
sentido, es de sealar que la capacidad instalada de Guri asciende a diez millones de kilovatios
(10 megavatios), a lo cual se agrega el potencial de 370 mil kilovatios (370 megavatios) que
suministra Macagua 1; 2.500 megavatios de Macagua 2 y 172 megavatios de Macagua 3.
El parque industrial de Guayana se abastece a travs del sistema interconectado de Guayana
B y Guayana A aporta energa al sistema interconectado nacional. El 12 de enero de 2010 se
aplica un plan de racionamiento de 300 MW para CVG VENALUM, lo cual afecta
significativamente en la produccin de aluminio por la desincorporacin progresiva de 400 celdas
entre las tres (03) plantas de Reduccin.
5.2 ANALISIS DE LA SITUACIN ACTUAL DE LAS CELDAS Y EL CONSUMO DE ENERGA
ELCTRICA DE LA EMPRESA
La energa elctrica necesaria para mantener la estabilidad en los niveles de produccin de
aluminio en CVG VENALUM, es generada y suministrada por la empresa CORPOELEC
(Corporacin Elctrica de Venezuela) a travs de la Central Hidroelctrica Simn Bolvar (GURI),
la misma es transmitida a travs de cuatro (4) lneas de alimentacin, una (1) lnea de 230 kV
(Guri A) y tres (3) lneas de 400 kV (Guri B) a la Subestacin Guayana B, la cual es
transformada y suministrada a CVG Venalum por cuatro (4) lnea de alimentacin de 115 kV.
En CVG VENALUM se cuenta con tres plantas de reduccin de aluminio primario y para cada
planta existe un sistema de transforrectificadores, el cual se encarga de rectificar la energa
elctrica proveniente de la subestacin elctrica de Guyana B y distribuir el voltaje necesario a
cada celda.
El Sistema Elctrico de Transforrectificadores est distribuido en las siguientes reas de
reduccin:

Sistema de distribucin de 115 KV
El sistema de distribucin elctrica de CVG VENALUM, cuenta con 4 alimentadores de 115
KV., desde EDELCA, las cuales vienen de la S/E Guayana B y otra (lnea N 5) de S/E
Parcelamiento Industrial B, la cual esta parcialmente instalada, fuera de servicio.
Estas a su vez se reparten en tres subestaciones, S/E N 1 para complejo I de celdas a la cual
llegan las lneas de alimentacin N 2 y N 3, S/E N 2 para complejo II de celdas alimentada por
la lnea N 1, y S/E N 3 para V lnea de celdas a la cual llega la lnea N 4.
La energa transmitida a travs de las cuatro (4) lneas de alimentacin de 115 kV es recibida y
distribuida en las tres (3) subestaciones elctricas principales de CVG VENALUM, de acuerdo a la
siguiente distribucin:
Lnea alimentacin 2 y 3: enlazadas a la subestacin 1 ubicada en el Complejo I.
Lnea alimentacin 1: enlazada a la subestacin 2 ubicada en el Complejo II.
Lnea alimentacin 4: enlazada a la subestacin 3 ubicada en el Complejo III.
Sistema de Subestacin Elctrica de 115 kV
La subestacin elctrica del Complejo I (S/E N 1): consta de dos (2) lneas de
transforectificadores (Lnea 1 y Lnea 2). Cada lnea tiene seis (6) unidades transforrectificadoras y
cada unidad transforrectificador est compuesta por un transformador regulador de 27.880/34.850
kVA, 115 kV/704 V y un rectificador a diodos de 29.750 kW, 850 VDC, 35 kADC, para un
suministro actual de energa elctrica de 165 kADC. Adems la subestacin elctrica N 1 consta
de cuatro (4) transformadores auxiliares de 115 kV/13.8 kW que suministra la energa necesaria a
todos los servicios auxiliares de la planta a excepcin de V Lnea.
La subestacin elctrica del Complejo 2 (S/E N 2): consta de dos (2) lneas de
transforectificadores (Lnea 3 y Lnea 4). Cada lnea tiene seis (6) unidades transforrectificadoras y
cada unidad transforrectificador est compuesta por un transformador regulador de 27.880/34.850
kVA, 115 kV/704 V y un rectificador a diodos de 29.750 kW, 850 VDC, 35 kADC, para un
suministro actual de energa elctrica 165 kADC.
La subestacin elctrica de V Lnea (S/E N 3): consta de una (1) lnea de transforectificadores
con seis (6) unidades transforrectificadores y cada unidad transforrectificador est compuesta por
un transformador regulador de 53.840/2x26.920 kVA, 115 kV/2x732 V y un rectificador a diodos de
23.400 kW, 900 VDC, 26 kADC, para un suministro actual de energa elctrica 228 kADC, adems
cuenta con un (1) transformador auxiliar de 115 kV/13.8 kW que suministra la energa necesaria a
todos los servicios auxiliares de V Lnea.

Sistema de Distribucin de 13,8 kV
La distribucin de energa en 13,8 kV para la alimentacin de los sistemas auxiliares y las
diferentes facilidades de planta es suministrada por medio de cinco (5) transformadores de
distribucin OA/FA/FOA, 3, 60 Hz, 20/27/33 MVA, 115/13,8 kV, cuatro de ellos (40-T5, 40-T6,
40-T7, 40-T8) ubicados en la S/E N 1, el transformador restante (40-T7 de V Lnea) se encuentra
en la S/E N 3, todos instalados con esquema de conexin de doble barra (norte y sur),
conectados a travs de un interruptor de potencia de SF6 asociado a dos (2) seccionadores
motorizados, uno para cada barra de 115 kV.
A continuacin se presente el Diagrama en bloque del Sistema elctrico (Ver Figura 3):










Figura 3. Diagrama en bloque del Sistema Elctrico VENALUM.
Fuente: Gerencia Mantenimiento Industrial.
A continuacin se muestra la subastacin elctrica Complejo I y II. (Ver figuras 4,5 y 6)






Figura 4. Sub-Estacin Elctrica Complejo I.
Fuente: Propia.







Figura 5. Transforrectificadores en Sub-Estacin Elctrica Complejo II
Fuente: Propia.








Figura 6. Transforrectificadores en Sub-Estacin Elctrica Complejo II
Fuente: Propia.

Las plantas transforrectificadoras se encuentran en ptimas condiciones para recibir y
suministrar la energa elctrica a las Celdas de Reduccin, considerando que el total de energa
requerida por CVG VENALUM para funcional a un 100% de su capacidad es de 810 MW. El
problema existe en las lneas de reduccin por la desactivacin de las 400 celdas. Por lo antes
expuestos se requiere de los trabajos de adecuacin y mantenimiento para normalizar la
operacin de los mismos.

CVG VENALUM planta reductora de aluminio se construye contando con la disponibilidad de
energa elctrica eficiente y rentable proveniente de la central hidroelctrica del Guri, con el fin
de garantizar la produccin de aluminio primario, tal proceso se lleva a cabo en celdas P-19 y V-
350. (Ver Figura 7)











Figura 7. Circuito General de Lnea de Celdas P-19.
Fuente: Gerencia de Investigacin y Desarrollo

La situacin actual de las celdas y el consumo de energa elctrica de la empresa, es la
siguiente: Producto de las celdas desincorporadas y las medidas aplicadas a CVG VENALUM
han generado una serie de costos adicionales por reacondicionamiento y rearranque. Cabe
destacar que del total de las 400 celdas desincorporadas hoy en da solo se han rearrancado
120 celdas y las 280 celdas restantes estn dentro del programa semanal de rearranque. A un
ao de la desincorporacin la empresa contina en estado de emergencia productiva, bajo nivel
de produccin e ingresos.
En el caso de las reas de reacondicionamiento catdico y P-19 se realizaron recorridos
para verificar en sitio la situacin actual, con respecto al retiro de los cascos de las celdas, el
reacondicionamiento y la reincorporacin incremento la frecuencia de trabajo para el momento
de la desincorporacin.
A continuacin se muestran solo algunas celdas Desincorporadas en el perodo 01/12/2009
al 17-06-2011. Las dems celdas pueden ser vistas en el Apndice A.

Tabla 3. Celdas Desincorporadas. Fuente: Gerencia Mantenimiento Industrial














Tabla 3. Continuacin Celdas Desincorporadas. Fuente: Gerencia Mantenimiento
Industrial

















Tabla 3. Continuacin Celdas Desincorporadas. Fuente: Gerencia Mantenimiento
Industrial




















Tambin se realizaron visitas tcnicas con el apoyo del personal de proyecto de CVG
VENALUM, a las instalaciones de la Siderrgica del Orinoco, especficamente donde se est
construyendo las plantas termoelctrica de dicha empresa, en donde se evidenci los avances
del proyecto, la capacidad generadora de las dos plantas y la posible ampliacin del proyecto.
(Ver Figura 8)










Figura 8. Planta Termoelctrica (Sidor)
Fuente: Intranet de Sidor

Por otro lado en CVG VENALUM se estima alcanzar la capacidad de planta en marzo de
2013. Proyeccin sujeta a la disponibilidad de insumos, repuestos y materia prima, la cual se
puede mostrar a continuacin. (Ver Tabla 4)

Tabla 4. Recuperacin de la capacidad instalada de CVG VENALUM




Fuente: Gerencia Mantenimiento Industrial
Esta proyeccin se encuentra sujeta a la disponibilidad de insumos, repuestos y materia
prima, la cual se puede mostrar a continuacin.
5.3 CUANTIFICACIN DE LA PRODUCCIN DE ALUMINIO AFECTADA POR EL
RACIONAMIENTO ELCTRICO.
CVG VENALUM no haba sido sometida a plan de racionamiento elctrico por
condiciones climatolgicos y/o mantenimiento de la central hidroelctrica del GURI. Los cortes
y/o mantenimiento de las celdas han sido programados en funcin al tiempo de vida til,
perforacin o alto contenido de hierro. La planta en el ao 2004 alcanzo superar su capacidad
de las 430.000 T/M ao, a 442.000 T/M ao, en el 2010 la produccin cae en un 40% en
funcin de la capacidad instalada.
Actualmente, las cuantiosas prdidas por la desincorporacin agresiva, la produccin
dejada de percibir y los altos costos de produccin han generado impacto negativo en todos
los sectores de la empresa y el pas en general por el incumplimiento de los compromisos con
proveedores y clientes as como la cantidad de pasivos acumulados con los trabajadores.
CVG Venalum, presenta uno de los ms altos ndices del consumo elctrico, por lo que se
paralizan 400 celdas, consiente que implica una baja de 15 mil 600 toneladas de produccin por
mes y en los ingresos de la empresa por lo dejado de vender, lo cual no garantiza el
abastecimiento en el mercado interno y cumplir con los compromisos internacionales.
A continuacin se muestra la evolucin normal del precio del aluminio. (Ver Tabla 5)

Tabla 5. Impacto en Produccin
AO PRODUCCIN T/M AO
2004 442.037
2005 430.000
2006 417.000
2007 419.000
2008 432.328
2009 420.497
2010 236.618
2011 257.049
Fuente: Gerencia de produccin CVG



Grafico 1. Evolucin anual de precios LME.










Fuente: Gerencia General de Planta


Relacionando estos precios con la baja en la produccin se puede notar el impacto por ao.
Adicional a esta informacin, se conoce que hay un 39% menos de produccin que el 2009,
tambin 64 Tm/trabajador se ubic la productividad y desde el 2008 CVG Venalum da prdidas,
siendo el nivel de endeudamiento de 152 y 131 %.
Desde la medida del Gobierno nacional de desincorporar 400 de las 905 celdas instaladas
en CVG Venalum, a la estatal se le ha hecho cuesta arriba recuperar su capacidad productiva.
El recorte energtico aplicado en el 2009, bajo el argumento de contribuir a la liberacin de
megavatios para el consumo de los venezolanos, ha significado una prdida importante para la
otrora lder del sector aluminio.
De las 885 celdas conectadas para final de noviembre de 2009, CVG Venalum redujo a 498
celdas para mayo de 2010 para contribuir con 300 Megavatios al Sistema Elctrico Nacional
(SEN). La fbrica ha logrado recuperar un 8 por ciento de su operatividad, segn el reporte de
produccin comparativo mensual de 2009 al 2011.
Venalum cerr noviembre de 2011 con 541 celdas conectadas; 12 celdas menos que en el
mismo mes de 2010 y 43 ms que para mayo de ese ao. Sin embargo, entre 2010 y 2011
CVG Venalum logr incorporar 152 celdas nuevas, rearranc 122 celdas, incorpor 283 y
desincorpor 315 celdas.
Durante este ao, la situacin operativa de CVG Venalum no ha sido favorable pues el
nmero de celdas conectadas durante los 11 meses de 2011 ha sido en promedio inferior a los
de 2010 cuando la estatal apenas comenzaba el reacondicionamiento de celdas. Mientras que
el promedio de la edad de las celdas fuera de servicio fuera de 1.557 das, durante el 2010 baj
a 1.396 para ubicarse en el 2011 en 1.201 das promedio. De acuerdo a la opinin de los
expertos en el rea, la vida til de una celda en ptimas condiciones es de 2 mil das
aproximadamente. Pero en las actuales condiciones operativas de la planta, cada vez la vida
til de las celdas de reduccin tiende a disminuir.
CVG Venalum rompi rcord de produccin hasta 2008 cuando super en 2 por ciento la
capacidad instalada de 430 mil toneladas. Desde el 2009 la produccin ha venido en picada
debido a la desincorporacin de celdas y el bajo inventario de insumos y repuestos. La estatal
cerrar el 2011 con alrededor de 39 por ciento menos toneladas de aluminio producidas que en
el 2009 y con casi la misma produccin con la que cerr el ao pasado.
Actualmente la empresa del aluminio opera a un 24,20 por ciento de su capacidad instalada,
igual que en el 2010 y 38 puntos porcentuales menos que en el 2009. Tambin existe una lenta
recuperacin a los problemas logsticos para gestionar las materias primas, insumos y
repuestos.
De acuerdo a la problemtica planteada, la informacin manejada y las nuevas necesidades
de la empresa se dise la propuesta para la instalacin de una central termoelctrica para
CVG VENALUM, que le permita lograr su independencia elctrica.
5.4 CARACTERSTICAS TCNICAS DE LA CENTRAL TERMOELCTRICA POR CICLO
COMBINADO
El crecimiento del precio de los combustibles, la necesidad de aprovechar el calor de
diversos procesos industriales y las cada vez ms rigurosas regulaciones medioambientales,
han creado la necesidad de aprovechar el calor residual de sistemas energticos que permitan:
- Reducir el consumo de combustibles tradicionales
- Recuperar el calor residual por seguridad y economa
- Eliminar subproductos de procesos industriales
Existen industrias como las siderrgicas, que para aprovechar su calor residual han utilizado
muchos sistemas de generacin de vapor, como:
- Sistemas para destruir elementos orgnicos peligrosos presentes en residuos, que tienen
un contenido calrico suficiente que permite mantener una combustin
- Sistemas que estn en fase de desarrollo y que utilizan fuentes de energa convencionales,
como la geotrmica o la solar, para la produccin de vapor basadas en un ciclo Rankine lo que
ha creado la necesidad de diseos y aplicaciones especializadas de equipos generadores de
vapor.
A ttulo de ejemplo, los gases de escape de una turbina de gas, sirven como fuente de calor
para vaporizar agua en un intercambiador y hacer pasar el vapor por una turbina; ciclos
combinados de este tipo elevan la eficiencia de un ciclo de produccin de electricidad hasta el
50%, y si la generacin elctrica se combina con el uso de vapor en procesos industriales, el
rendimiento es an mayor.
Principalmente se tiene que entender que el ciclo combinado es, la combinacin de un ciclo
de gas y un ciclo de vapor. Sus componentes esenciales son la turbina de gas, la caldera de
recuperacin la turbina de vapor, condensador y Sistemas auxiliares. El ciclo de gas lo
compone la turbina de gas, y el ciclo de vapor est constituido por la caldera de recuperacin, la
turbina de vapor y el condensador.
La tecnologa de las centrales de ciclo combinado permite un mayor aprovechamiento del
combustible y, por tanto, los rendimientos pueden aumentar entre el 38 por ciento normal de
una central elctrica convencional hasta cerca del 60 por ciento. Y la alta disponibilidad de
estas centrales que pueden funcionar sin problemas durante 6.500-7500 horas equivalentes al
ao.
La central termoelctrica por ciclo combinado propuesta para CVG VENALUM, consta de lo
siguiente:
Primero debe contar con capacidad mxima de la planta de 900 MW aproximadamente
constituida por turbinas de gas y turbinas de vapor. La planta puede funcionar con gas natural
como combustible principal.
La planta podr funcionar en ciclo combinado, la cual consta de tres unidades generadoras:
dos turbinas de gas y una turbina de vapor. La turbina de vapor funciona con el vapor generado
a partir del aprovechamiento del calor de los gases de combustin de las turbinas de gas. Este
calor se recupera mediante dos calderas, llamadas HRSG, por sus siglas en ingles Heat
Recovery Steam Generator. El trmino ciclo combinado se refiere a la combinacin del ciclo
Bryton de las turbinas de gas con el ciclo Rankine de las turbinas de vapor.

Los equipos principales de la central sern especficamente: cuatro turbinas de gas, dos
calderas recuperadoras de vapor, dos turbina de vapor y condensador.
Se recomiendan cuatro turbinas de gas que tienen una capacidad con derateo de 151 MW, su
velocidad de giro es de 3600 r.p.m. y su frecuencia es de 60 Hz y su longitud es de 19.5 metros.
Poseen un sistema de combustin bajo en xidos de nitrgeno tipo Dry Low NOx. En el
compresor no se utiliza interenfriamiento. (Ver figura 10)












Figura 9. Esquema turbina de gas.

La turbina que se propone debe contar con 18 etapas de compresin, 14 cmaras de
combustin y refrigeracin con aire en el expansor. El aire a la entrada del compresor es filtrado
y su cantidad es regulada por alabes mviles IGV. Su temperatura mxima de llama es de 2420
F. Y permite un flujo de aproximadamente de 3600.000 libras de aire por hora. La temperatura
de salida de los gases de la turbina es de 1117 F y se mide mediante un conjunto de 27
termocuplas distribuidas en la salida del expansor. Se utiliza un sistema cerrado de agua-glicol
para enfriar el aceite de lubricacin de la turbina y a su vez se emplean radiadores de aire para
extraer el calor del agua del sistema de refrigeracin. La refrigeracin de los generadores de las
turbinas de gas se realiza mediante hidrogeno, el cual tambin es refrigerado por el sistema
cerrado de agua.
Las turbinas de vapor deben tener una capacidad nominal de 181 MW, 3600 r.p.m., tambin
debe constar de tres etapas (HP, IP, LP) de presin, doble flujo y descarga vertical hacia abajo.
Para este caso, no se utilizan extracciones de vapor intermedias, con la excepcin de que una
pequea parte del vapor se utiliza para el sistema de sellos cuando la turbina esta en operacin.
Cada una de las etapas de la turbina es impulsada respectivamente por las etapas de las
calderas de vapor. (Ver figura 11)










Figura 10. Turbina de vapor de tres etapas.

La central debe contar adems con una planta de vapor auxiliar para el sistema de sellos
durante el arranque de la turbina. El vapor de salida de la etapa de alta de alta presin debe ser
conducido nuevamente a la caldera de recuperacin para ser recalentado. All se unir con el
vapor que proviene de los supercalentadores de presin intermedia, pasar por varias secciones
de recalentamiento y ser reinyectado nuevamente la etapa de presin intermedia de la turbina.
El vapor de salida de la etapa de presin intermedia se unir con el vapor de salida del
supercalentador de baja presin y se utilizar para impulsar la etapa de baja presin de la
turbina.
Se recomiendan dos calderas recuperadores de vapor (HRSG), ya que en ellas se genera
vapor de agua con tres presiones: Baja (LP), Intermedia (IP) y Alta (HP). En las ltimas etapas
de presin intermedia se debe disponer de recalentadores para el vapor que vendr de la salida
de la seccin de alta presin de la turbina de vapor. (Ver figura 12)

Figura 11. Calderas recuperadoras de calor

Es importante describir que el flujo de los gases de combustin es horizontal en contra flujo, a
travs de las secciones verticales de intercambiadores de calor. Cada caldera debe constar de
17 secciones de intercambiadores de calor. El agua de alimentacin fluir de los
economizadores a los evaporadores y luego a los supercalentadores. La transferencia de calor
ocurrir por conveccin en secciones de los tubos verticales con aletas en espiral. Los flujos de
vapor de alta presin y presin intermedia sern atemperados antes de ingresar en su ltima
etapa en la caldera. El atemperamiento es la inyeccin de agua en el flujo de vapor con el fin de
controlar su temperatura de salida antes de ingresar en la turbina de vapor. El agua para
atemperar se extraer del evaporador de baja presin. La presin necesaria para el
funcionamiento se obtendr de una bomba de alimentacin (Feed Water Pump) con dos
secciones respectivamente para alta presin y presin intermedia.
Se requiere un condensador de tipo back presure cuyas funciones principales consisten en
condensar el vapor de agua, mantener la presin de vaci para garantizar la eficiencia de la
turbina de vapor y desairear el condensado. La parte inferior del condensador es llamada hot
well y es el sitio donde se colecta el condensado. El trmino back presure se refiere a que la
presin se trata de mantener al mnimo con el fin de obtener la mayor cantidad de trabajo en la
turbina de vapor. El condensador opera a una temperatura de 98.1F y de 46 mmHg de presin.
La capacidad del condensador debe ser de 1106507 libras de condensado por hora. El mismo
debe constar de 15132 tubos de aproximadamente 10 m de longitud que ofrecen una superficie
de intercambio es de 11164 m
2
. El flujo del agua de circulacin para enfriamiento se debe
obtener mediante un sistema de captacin de agua.
Adicionalmente la planta debe poseer equipos auxiliares, entre ellos: Transformador elevador
principal trifsico 18kV/230kV; Interruptor principal con corriente nominal de 9000 amperios,
subestacin, una planta de tratamiento de agua desmineralizada con tanque de almacenamiento;
sistema de medicin y suministro de gas natural; sistema de suministro de combustible lquido; y
sistemas elctricos, mecnicos, de proteccin, medida, instrumentacin y control.
A continuacin se describen los diferentes recursos humanos, materiales, de infraestructura
y ambientes de trabajo necesarios para la ejecucin exitosa del mismo:

Equipo de trabajo en oficinas de CVG VENALUM Puerto Ordaz (Director del Proyecto,
Lder de Ingeniera, Ingeniero Electricista, Ingeniero Mecnico y Asesores de Calidad).
Equipo de trabajo en sitio de la obra (Lder de Inspeccin, Especialista en Gerencia de
Proyectos, Ingeniero Civil-Experto en Movimiento de Tierra, Ingeniero Civil-Experto en Obras
de Concreto, Ingeniero Industrial, 4 Tcnicos para control de obra, 2 Topgrafos y sus
ayudantes, 2 Secretarias, Ingeniero de Supervisin Ambiental, Ingeniero y tcnicos para
Seguridad, Higiene y Ambiente.
Instalaciones provisionales en obra con oficinas debidamente acondicionadas y
equipadas.
Vehculos.
Equipos y sistemas de comunicaciones, paquetes de computacin.
Equipamiento de talleres para mantenimiento menor.
Se deber contar con un laboratorio en el sitio de la obra debidamente equipado y
certificado por SENCAMER (Servicio Autnomo Nacional de Normalizacin Calidad,
Metrologa y Reglamentos Tcnicos) para las pruebas y ensayos a efectuar para el control de
calidad.
Los principales trabajos que deben conformarse para las actividades Preliminares de la
Central Termoelctrica de CVG VENALUM, se describen a continuacin:
Movimiento de Tierra (cortes y rellenos) para la conformacin de las plataformas donde
se instalar la Central Termoelctrica y las obras provisionales.
Movimiento de tierra para construir las obras de arte del sistema de drenaje para la
vialidad.
Apertura de pica y excavacin de zanja para la instalacin de cerca perimetral.
Es indispensable la remocin de cualquier material vegetal y o rocas con dimensiones
superiores a los 15 cm. de la capa a colocar, todo ello con la finalidad de garantizar la
adecuada compactacin del material.
Las propiedades de los materiales para dichas actividades Preliminares deben ser:
Concreto: f c = 250 kg/cm2
Acero de Refuerzo: f y = 4.200 kg/cm2 (esfuerzo cedente).
Gaviones: El gavin a utilizar ser un gavin estructural, la red deber ser de
malla hexagonal, a doble torsin, con las torsiones obtenidas entrecruzando dos hilos por
tres medios giros. Las dimensiones de las mallas sern 8 x 10 cm., de dimetro del
alambre 2,7 mm, las aristas de las cestas deben estar unidas al tejido a doble torsin
mediante un proceso mecnico.
Alambre: El alambre para la fabricacin de las mallas y para las operaciones de
cierre o amarre durante la construccin, ser galvanizado, de acuerdo con la Norma
ASTM 375-972.
El dimetro usado en la fabricacin de las mallas, como tambin para los amarres
y conexiones estar comprendido entre 2.2 y 3,4 mm.
Relleno: El material rocoso para relleno de las colchonetas de gaviones tendr un
dimetro medio de 0,18 m (d50 = 0,18 m).
Filtros: El material permeable para la construccin de los filtros en los muros
deber ser malla tipo Geotextil No Tejido MacTex 250, o similar de caractersticas iguales
o superiores.
Tefln en los compresores de aire
Aleaciones de acero
Aleaciones de latn
Vidrio
Hule
Plsticos
Ladrillo Refractario
5.4.1 Impactos medioambientales de la central propuesta de ciclo combinado
La utilizacin de gas natural para la generacin de electricidad mediante la tecnologa del
ciclo combinado se encuentra dentro de la poltica medioambiental de un gran nmero de
pases, ya que ofrece un gran nmero de ventajas en comparacin con el resto de tecnologas
de produccin elctrica. En concreto, las emisiones de CO2 en relacin a los kWh que sern
producidos en la Central Termoelctrica de ciclo combinado de CVG VENALUM sern menos
de la mitad de las emisiones de una central convencional de carbn.
El objetivo de la evaluacin de impacto ambiental se debe realizar a fin de prevenir
situaciones adversa al medio ambiente que puedan ocurrir durante la fase de construccin, as
como durante la operacin de la planta termoelctrica, estableciendo las medidas ms
adecuadas para llevar a niveles aceptables los impactos derivados de acciones humanas y
proteger la calidad del ambiente.
Los impactos negativos de la construccin est asociado a las actividades de excavacin,
relleno y movimiento de tierras, uso y drenaje de agua, generacin y disposicin de desechos y
materia ferroso, con respecto a las operaciones propiamente dicha se generaran fuentes
importantes de emisiones atmosfricas que pueden afectar la calidad del aire en el rea local o
regional. (Ver tabla 6)

Tabla 6. Potenciales impactos negativos - Medidas de atenuacin
Impactos Negativos
Potenciales
Medidas de Atenuacin
1. Efectos de las emisiones
atmosfricas sobre la salud
humana, la agricultura y la fauna
y flora nativa.
Ubicar la planta lejos de los
receptores que sean sensibles con
respecto a la calidad del aire.
Disear chimeneas ms altas para
reducir las concentraciones a nivel de
la tierra.
Utilizar combustible ms limpios (p.ej.
carbn con un bajo contenido de
azufre)
Instalar equipos para controlar la
contaminacin
2. Mayor ruido y vibracin Utilizar equipos menos potentes
Limitar el ruido y la vibracin a los
perodos cuando causarn menos
alteracin.
Instalar barreras contra el ruido
3. Cambios en la calidad del
agua superficial y fretica
Tratar los efluentes, qumica o
mecnicamente, en el sitio
Prevenir la contaminacin de las
aguas freticas mediante el uso de
revestimientos.
Emplear pozos de inyeccin
profundos, ms bajos que las zonas
potables.
Colocar forros en las piscinas y reas
donde se eliminan los desechos
slidos.
Diluir el efluente en el punto de
descarga
4. Efectos txicos de las
descargas y derrames qumicos
Desarrollar planes para la prevencin
de derrames
Implementar trampas y sistemas de
contencin y tratar, qumicamente, los
efluentes en el sitio.
5. Choque trmico para los
organismos acuticos
Utilizar un diseo alternativo de
disipacin del calor (p.ej. enfriamiento
de circuito cerrado).
Diluir el efecto trmino, descargando
el agua en una extensin de agua
ms grande.
Instalar difusores mecnicos
Enfriar el agua en el sitio, en una
piscina de espera, antes de
descargarla.
Explorar las posibilidades de utilizar el
calor residual
6. Arrastre y choque de los
organismos acuticos
Ubicar la toma de agua en un rea
que evite los impactos importantes.
Instalar mallas para eliminar el
arrastre y choque.
7. Cambios en la calidad de agua
superficial y fretica
Desarrollar un plan de reciclaje del
agua
8. Cambios en el caudal y
descarga del agua superficial
Construir canales y piscinas de
espera en el sitio
9. Eliminacin de la vegetacin y
prdida de hbitat
Optar por un sitio o disposicin
diferente para evitar la prdida de los
recursos ecolgicos.
Restaurar la vegetacin o hbitat o
crear otros similares
10. Peligro para las aves a causa
de las chimeneas, torres y lneas
Ubicar las chimeneas y torres fuera
de las rutas de migracin;
de transmisin. Instalar deflectores, luces y otros
objetos visibles.
11. Desplazamiento de la
poblacin humana
Optar por un sitio o disposicin para
evitar el desplazamiento.
Asegurar la participacin de las partes
afectadas en la planificacin y
programa de reasentamiento.
Construir la infraestructura, que sea
social y culturalmente aceptables.
12. Alteracin del trfico Implementar un plan de trfico que
incluya la programacin del uso de las
carreteras de parte de los
trabajadores.
Mejorar las carreteras e
intersecciones

Fuente: Planta termoelctrica Proyecto Sidor

5.4.2 Ventajas de la central Termoelctrica de ciclo combinado de CVG VENALUM
Esta Central podr operar a plena carga o cargas parciales, hasta un mnimo de
aproximadamente el 45% de la potencia mxima.
Eficiencia elevada. El ciclo combinado proporciona mayor eficiencia por un margen ms
amplio de potencias.
Sus emisiones son ms bajas que en las centrales trmicas convencionales.
Coste de inversin bajo por MW instalado.
Periodo de construccin corto, 2 AOS
Bajo consumo de agua de refrigeracin.
Ahorro energtico en forma de combustible

5.5 COSTOS ASOCIADOS A LA CENTRAL TERMOELCTRICA POR CICLO COMBINADO
La Central Termoelctrica que se propone para CVG VENALUM tendr unos costos
aproximados de 800 millones de dlares para adquirir Los equipos principales de la central
sern: cuatro turbinas de gas, dos calderas recuperadoras de vapor, dos turbina de vapor y
condensador, que tienen la capacidad total de generacin de ms de 900 MW, todo esto con el
fin de suplir parte del dficit de energa generado a consecuencia de la crisis elctrica que
padece el pas desde varios aos.
5.6 EVALUACIN ECONMICA DE LA CENTRAL TERMOELCTRICA POR CICLO
COMBINADO
Toda propuesta debe ser analizada a profundidad con relacin al costo que la misma
conlleva, en tal sentido, se debe incluir una evaluacin econmica con informacin bsica, con
la que se determinar su factibilidad de acuerdo a la rentabilidad que se obtenga al aplicarla en
la empresa.
Dicha evaluacin corresponde al valor de las inversiones que deben realizarse por
concepto de equipos, espacio fsico, infraestructura, montaje y polticas para la evaluacin de
inversiones. Estos valores se obtuvieron de la propuesta econmica, consulta con personal del
rea financiera y trabajadores que participaron en la evaluacin del proyecto.
El valor total de la inversin en equipos, infraestructura fsica y montajes es
aproximadamente de USD $ 800.000.000. El periodo de evaluacin de la inversin es de 25
aos. La tasa de descuento utilizada es del 11% anual. Para este valor se halla el costo anual
equivalente o Levelized Cost, mediante la siguiente frmula:




El costo anual de administracin, operacin y mantenimiento (AOM) es cercano a cuatro
millones de dlares.


CONCLUSIONES

Considerando los objetivos y resultados de la investigacin se concluye lo siguiente:
1. La energa elctrica de CVG VENALUM, llega directamente de la Central Hidroelctrica
Simn Bolvar, pasando por la subestacin Guayana B, hasta llegar a los
transforrectificadores que se encuentra en las plantas de reduccin: Complejo I,
complejo II y V lnea, para luego ser incorporada a cada celda de reduccin, dando un
total de 905 celdas.
2. Se diagnostic la situacin actual de las celdas, y se pudo constatar que desde el ao
2009 se encuentran desincorporadas 400 de estas y el consumo de energa elctrica de
la empresa es de 810 MW, sin embargo con el racionamiento elctrico y la falta de una
planta que ayude a mejorar esta situacin, ha bajado el consumo a 300 MW.
3. CVG VENALUM antes de aplicarse el racionamiento elctrico a nivel nacional, alcanzo
superar su capacidad de las 430.000 T/M ao, a 442.000 T/M ao, en el presente ao la
produccin esta aproximadamente en 40% en funcin de la capacidad instalada,
presentando as una baja de 15 mil 600 toneladas de produccin por mes.
4. La central termoelctrica propuesta para CVG VENALUM es de ciclo combinado.
5. El valor de la inversin que debe realizar CVG VENALUM por concepto de equipos,
espacio fsico, infraestructura, montaje es aproximadamente de USD $ 800.000.000, con
un costo anual de administracin, operacin y mantenimiento (AOM) es cercano a cuatro
millones de dlares.

Recomendaciones
En base a los resultados y conclusiones se recomienda las acciones siguientes:
1. Considerar y verificar los resultados y datos obtenidos por parte de la gerencia de
proyecto conjuntamente con la divisin de alto voltaje a fin de lograr la independencia
elctrica de CVG Venalum, mediante la adquisicin e instalacin de una Central
Termoelctrica por ciclo combinado.
2. Cumplir con las medidas sealadas en funcin al impacto ambiental para prevenir,
controlar, mitigar y/o evitar, eficazmente los potenciales efectos negativos que se generarn
por construccin y operacin del proyecto.
3. Evaluar y seleccionar la tecnologa como un todo, considerando que el proveedor debe
mostrar experiencia, desempeo real de sus equipos, entregar respaldo y garantas por su
tecnologa, as como tambin por los plazos de entrega.
4. Contar con todas las aprobaciones, permisos y autorizaciones legales correspondientes
para instalar la central termoelctrica.


BIBLIOGRAFA

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structural theory of thermoeconomic. En: Energy Conversion and Management. Vol. 47
(2006); p. 817- 843

Apndices

APNDICE A
LISTADO DE EQUIPOS
LISTADO DE EQUIPOS
Generador elctrico
Compresor turbina de gas
Combustor turbina de gas
Expansor turbina de gas
Supercalentador de alta presin
Recalentador de presin intermedia
Supercalentador de alta presin
Recalentador de presin intermedia
Recalentador de presin intermedia
Supercalentador de alta presin
Supercalentador de alta presin
Evaporador de alta presin
Economizador de alta presin
Supercalentador de presin intermedia
Supercalentador de baja presin
Economizador de alta presin
Evaporador de presin intermedia
Economizador de alta presin
Economizador de presin intermedia
Evaporador de baja presin
Economizador de baja presin
Bomba de alimentacin de alta presin
Bomba de alimentacin de baja presin
Bomba de condensado
Generador elctrico
Compresor turbina de gas
Combustor turbina de gas
Expansor turbina de gas
Supercalentador de alta presin
Recalentador de presin intermedia
Supercalentador de alta presin
Recalentador de presin intermedia
Recalentador de presin intermedia
Supercalentador de alta presin
Supercalentador de alta presin
Evaporador de alta presin
Economizador de alta presin
Supercalentador de presin intermedia
Supercalentador de baja presin
Economizador de alta presin
Evaporador de presin intermedia
Economizador de alta presin
Economizador de presin intermedia
Evaporador de baja presin
Economizador de baja presin
Bomba de alimentacin de alta presin
Bomba de alimentacin de baja presin
Bomba de agua de circulacin
Generador elctrico turbina de vapor
Etapa de alta presin turbina de vapor
Etapa de presin intermedia de la turbina de vapor
Etapa de baja presin de la turbina de vapor
Condensador


APNDICE B
CELDAS DESINCORPORADAS


























CELDAS DESINCORPORADAS


























APNDICE C
CELDAS. LINEA DE PRODUCCION



























CELDAS. LINEAS DE PRODUCCION




























APNDICE D
CELDAS OPERATIVAS


























CELDAS OPERATIVAS























CUADRO COMPARATIVO ENTRE CENTRALES TERMICAS, NUCLEARES E HIDROELECTRICAS


PARMETROS


CENTRAL TERMICA

CENTRAL NUCLEAR

CENTRAL HIDROELECTRICA

COMBUSTIBLE

Combustibles fsiles: gas, carbn, fuel-
oil.


Energa nuclear: fisin, fusin

Energas renovables: Hidrulica


EQUIPOS

Calderas
Turbinas de vapor y gas
Carbn- gas- fuel oil
Condensador
Generador



Reactor nuclear
Turbinas de vapor
Uranio plutonio
Generador

Turbinas
Agua
Generador

TIEMPO DE INSTALACIN

6 meses a 1 ao


5 a 10 aos

1 a 4 aos

FUENTE DE ENERGIA

No renovable No renovable Renovable

COSTOS


150 millones de dlares.

Esta alrededor de 1000 US$/kW, 3.5
USc/kWh

240 millones de dlares
SUMINISTRO DE ENERGIA
EN COLOMBIA

25%


0%

75%
CONVENIENCIA ECONOMICA
EN COLOMBIA

Menor consumo de divisas, menor
tendencia tecnolgica, mayor factor de
empleo.
Mayor consumo de divisas, mayores
costos en tecnologa, menor factor de
empleo remplazando la mano de obra
por mquinas.
Menor consumo de divisas, menor
tendencia tecnolgica, mayor factor de
empleo.

PRODUCCIN DE ENERGIA
ELECTRICA

El vapor se genera por la combustin del
carbn o de derivados del petrleo.


El calor se produce por la fisin
nuclear en un reactor.

Utilizan la fuerza y velocidad del agua
corriente para hacer girar las turbinas.





Corto tiempo de construccin
No dependen del clima
Costos de inversin menores que en la
hidroelctricas lo que favorece su

Uno de los materiales utilizados para
su desintegracin es el uranio, del cual
quedan an grandes reservas.
La tecnologa empleada est muy
desarrollada y tiene una gran

No contamina: el aire, ni agua, ya que
no se requiere combustible alguno.
Costos de mantenimiento bajos.




VENTAJAS
construccin y entrada en
funcionamiento.
Facilidad de transporte del combustible
orgnico desde el lugar de su extraccin
hasta la central trmica.
Progreso tcnico lo que permiti disear
grandes unidades generadoras (grandes
mdulos) con mejores rendimientos que
las unidades pequeas o medianas.

productividad, ya que con cantidades
mnimas de sustancia se obtiene una
gran cantidad de energa.
Generan energa elctrica limpia ya
que no se produce emanacin al
medio ambiente de gases de
combustin causantes de la lluvia
cida.








DESVENTAJAS
Como resultado del procesamiento del
carbn, fue- oil y gas, stas centrales son
importantes fuentes emisoras de agentes
contaminantes, calor, ruido y vibraciones.
La peor desventaja es el terrible impacto
ambiental que produce, ya que emite
gases que provocan tanto el efecto
invernadero como la lluvia cida.
En el caso del petrleo es preocupante
su vertido al mar cuando se transporta,
ya que crea las famosas mareas negras.
Uno de los mayores problemas es la
posibilidad de una fuga radioactiva en
caso de accidente, lo que provocara
cuantiosos daos humanos y
materiales.
Otro problema son los residuos
radioactivos que genera, de difcil y
costoso almacenamiento y que
resultan muy peligrosos a corto y largo
plazo.
Tambin es muy alto el coste de las
instalaciones y su mantenimiento.
Inundaciones grandes de tierras
frtiles. Deforestacin. Migracin
forzada de poblaciones aledaas.
Mayor tiempo de construccin en
comparacin con las Centrales
Trmicas.

CAPACIDAD DE
GENERACION

Gas natural 9,7 KW-h/ m
3
Carbon 2,4 KW- h/ Kg
Fuel- oil 2,9 KW- h/ Kg


Uranio 115 KW- h/ Kg


Hidraulica 2,57 KW- h/m
3



EFICIENCIA DE LA
CONVERSION

Gas natural 40%
Carbn 40%
Fuel- oil 40%



Uranio 30%


Hidrulica 80%
Kg O m
3
DE COMBUSTIBLE
QUE SE NECESITAN PARA
GENERAR 1 KW

Gas natural 0,416 m
3
/KW h
Carbn de 0,336 a 0,850 Kg / KW- h
Diesel / fuel de 0,362 a 0,309 Kg / KW-
h


Uranio 8,69 x 10
-3
Kg / KW - h


Hidrulica 0,389 m
3
/ KW- h




IMPACTO AMBIENTAL

Los efectos ambientales de una central
trmica provienen del proceso de
combustin, as como de las emisiones
de polvo y gases contaminantes. En
general los efectos ambientales -por
ejemplo, emisiones contaminantes,
ocupacin de espacio por la central y
volumen de residuos - aumentan en el
orden siguiente: gas, fuel oil ligero, fuel
oil pesado y combustin de carbn.



Los materiales radioactivos emiten
radiacin ionizante penetrante que
puede daar los tejidos vivos.
El gas radn radioactivo es un
contaminante frecuente en las minas
subterrneas de uranio.







Gran impacto ambiental
No contaminan el ambiente.