Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
2
D i
i
;
SS
i
(t) o estoque de segurana para o produto i no perodo t;
MaxI
i
o nmero mximo do produto i a ser estocado no armazm;
MaxSub
i
denota o nmero mximo de unidades de produto i fornecido por terceiros;
CI
i
o custo mdio para estocar uma unidade do produto i durante um perodo t;
CP
i
o custo de produo do produto i no perodo t;
CW denota custo com mo de obra regular, sem levar em conta hora-extra. Basicamente,
representa a mdia salarial dos trabalhadores por perodo t;
COWn a mdia do custo da hora-extra por trabalhador em dia til;
COWh denota a mdia do custo da hora-extra por cada trabalhador em dia especial;
CSub
i
representa o custo unitrio de produto i fornecido por terceiros; e
3.2 Variveis de deciso
I
i
(t) o nvel de estoque no perodo t, com I
i
(0) e I
i
(T) denotando, respectivamente, o
estoque inicial e final de cada produto i. A varivel I
i
(t) aleatria e linearmente
dependente da demanda D
i
(t). Assumindo que sua distribuio de probabilidade possa ser
aproximada por uma distribuio do tipo Normal (GRAVES, 1999), ela pode ser
inteiramente caracterizada por meio da evoluo de sua mdia e varincia expressas,
respectivamente, por ) t (
)} t ( { E
i i
I I = e
2
D i
i
t )} t ( { Var = I (PARLAR, 1985);
P
i
(t) a quantidade produzida de produtos no perodo t;
W(t) denota a quantidade de mo de obra regular no perodo t;
OWn(t) denota o nmero total de horas-extras relacionado com dias teis no perodo t;
OWh(t) denota o nmero total de horas-extras relacionado a dias especiais no perodo t; e
Sub
i
(t) denota o total de subcontratao de produto no perodo t
3.3. Funo objetiva
O objetivo do modelo minimizar a funo custo total de produo CT, que envolve
Associao Brasileira de Engenharia de Produo - ABEPRO
Universidade Federal de Santa Catarina - UFSC
www.producaoonline.org.br
ISSN 1676 - 1901 / Vol. IX/ Num.III/ 2009
581
componentes relacionados com manuteno de estoques, capacidade produtiva,
subcontratao e mo de obra. Em particular o custo com estoques altamente influenciado
pela demanda dos produtos que segue um padro aleatrio, com distribuio conhecida ao
longo do tempo. Por exemplo, se a demanda tiver padro estacionrio, seu nvel real de
flutuao por produto fica muito prximo da mdia histrica. Como conseqncia, a funo
custa uma funo estatstica que pode ser formulada segundo a somatria abaixo:
( ) [ ] {
( ) [ ]
=
= =
+ + +
+ + + =
N
1 i
i i i i i i
T
1 t
N
1 i
i i
) t ( ) t ( ) t ( E
(t) (t) (t) ) 0 ( E CT Min
Sub P I
OWh OWn W I
CSub CP CI
COWh COWn CW CI
(1)
onde E{.} denota o operador esperana matemtica.
Com base no principio da equivalncia certeza, que estabelece que uma razovel
aproximao para modelos estocsticos consider-los como modelos determinsticos. Para
tal, as variveis aleatrias do modelo original tm seus valores fixados em momentos
estatsticos calculados a partir de sua distribuio de probabilidade (BERTESEKAS, 2000).
Na prtica, considera-se o primeiro momento estatstico como o valor a ser assumido para
essas variveis aleatrias. Com base nisto, a funo custo (1) pode ser aproximada pelo valor
mdio do nvel de estoque de cada produto i. Assim, segue que:
( ) [ ] {
( ) [ ]
=
= =
+ + +
+ + + =
N
1 i
i i i i i i
T
1 t
N
1 i
i i
) t ( ) t ( ) t (
E
(t) (t) (t) ) 0 (
E CT Min
Sub P I
OWh OWn W I
CSub CP CI
COWh COWn CW CI
(2)
com ) t (
i
I denotando o primeiro momento estatstico do nvel de estoque I
i
(t).
3.4 As restries do modelo
As restries consideradas na formulao do problema garantem o toque de realismo
ao modelo proposto. De fato, ao se impor limites fsicos evoluo das variveis de deciso
do problema, o modelo torna-se mais prximo do mundo real. Por outro lado, todo este
Associao Brasileira de Engenharia de Produo - ABEPRO
Universidade Federal de Santa Catarina - UFSC
www.producaoonline.org.br
ISSN 1676 - 1901 / Vol. IX/ Num.III/ 2009
582
realismo traz como conseqncia a reduo do espao de solues factveis do problema, o
que amplia a complexidade de soluo. A seguir segue uma descrio sucinta de cada uma
das restries consideradas:
- Restrio de Balano Econmico de Estoque: a equao de balano de estoques define o
nvel de estoque necessrio ao incio de cada novo perodo t para cada produto i. O nvel de
estoque no perodo corrente t depender do nvel de estoque utilizado no perodo
imediatamente anterior t-1 e dos nveis de produtos efetivamente produzidos e subcontratados
de terceiros no perodo corrente t. A combinao destes nveis deve ser capaz de satisfazer a
demanda de cada produto i no perodo t. Assim pode-se descrever a equao de balano como
segue:
I
i
(t) = I
i
(t-1) + P
i
(t) + Sub
i
(t) D
i
(t) (3)
com t = 1, 2, ..., T e i = 1, 2, ..., N. Uma vez que D(t) uma varivel aleatria, o valor de I
i
(t)
tambm ser aleatrio, o que explica a necessidade de tom-lo em esperana matemtica com
objetivo de adequ-lo ao princpio da equivalncia certeza. Como conseqncia desse
princpio, resulta que a evoluo mdia do sistema de balano de estoque dada por:
+ = ) 1 t (
) t (
i i
I I P
i
(t) + Sub
i
(t) D
i
(t) (4)
- Restrio de Estoque de Segurana: esta restrio visa assegurar um valor de estoque
mnimo ao final de cada perodo. Este valor mnimo denominado de estoque de segurana
do produto i. Esta restrio descrita para t = 1, 2, ... T e i=1,2, ..., N:
Prob.{I
i
(t) SS
i
(t)} (5)
onde denota um indicador probabilstico que varia na faixa entre 0 e 1, ou seja, (0, 1]. A
natureza aleatria dos nveis de estoque faz com que sua evoluo seja medida somente em
probabilidade, eis a a razo do operador probabilstico Prob.{}. Uma aproximao
determinstica equivalente freqentemente utilizada para representar a restrio (5) dada por
(SILVA FILHO & CEZARINO, 2007):
Associao Brasileira de Engenharia de Produo - ABEPRO
Universidade Federal de Santa Catarina - UFSC
www.producaoonline.org.br
ISSN 1676 - 1901 / Vol. IX/ Num.III/ 2009
583
) t (
i
I SS
i
(t) + ) ( t
1
D
i i
I
(6)
onde ) (
1
i
I
denota a funo inversa de probabilidade da varivel de estoque, que assumida
como conhecida a priori.
- Restries de Capacidade Mxima de Armazenagem: esta restrio tem como objetivo
garantir que o valor de estoque, ao final de cada perodo t, seja sempre menor ou igual a
capacidade mxima de armazenagem do produto nos armazns de estocagem de produtos.
Denomina-se este limitante de estoque mximo e sua representao matemtica segue o que
foi apresentado para o estoque de segurana, ou seja:
Prob.{I
i
(t) MaxI
i
} (7)
De forma similar ao apresentado para (6), uma representao determinstica equivalente para
(7) dada por:
) t (
i
I MaxI
i
- ) ( t
1
D
i i
I
(8)
- Restries de Mo de Obra Regular: o nmero mximo de trabalhadores deve ser menor ou
igual a um certo valor definido de acordo com a capacidade total de operao de uma linha de
produo. Isto dado por W(t) MaxW. Por outro lado, o nmero mnimo de trabalhadores
deve ser maior ou igual a certo valor pr-especificado, garantindo a mnima operao da linha
de produo. Assim, em analogia, tem-se que W(t) MinW.
- Restries de hora-extra: dois tipos de restries so aqui considerados, a saber: o primeiro
tipo considera uma restrio relacionada ao nmero mximo permitido de horas-extras para os
dias teis de um dado perodo de tempo t. Este nmero mximo de horas-extras deve ser
identificado pelo usurio. Para isto, multiplica-se o nmero de horas-extras permitido por dia
til pelo nmero de dias teis do respectivo perodo t e, tambm, pela quantidade de mo de
obra regular permitida no perodo t. A expresso matemtica que determina este nmero
mximo dada por MaxOn(t) = OHn*n(t)*W(t), para t = 1, 2, ..., T. Com base neste valor
pode-se definir a restrio associada ao uso de horas-extras. Esta restrio dada por OWn(t)
MaxOn(t), para t = 1, 2, ..., T. Ela significa que o nmero total de horas-extras no perodo
Associao Brasileira de Engenharia de Produo - ABEPRO
Universidade Federal de Santa Catarina - UFSC
www.producaoonline.org.br
ISSN 1676 - 1901 / Vol. IX/ Num.III/ 2009
584
t deve ser menor ou no mximo igual ao nmero mximo de horas-extras permitido para este
mesmo perodo t. O segundo tipo de restrio leva em conta o nmero mximo de horas-
extras permitido para dias no teis do perodo t, como por exemplo finais de semana e
feriados. Inicialmente, necessrio determinar qual este nmero mximo de horas-extras.
Para este fim, multiplica-se o nmero de horas-extras permitido em dias especiais pelo
nmero de dias no teis do perodo t, e tambm pela quantidade de mo de obra regular, isto
matematicamente representado por: MaxOh(t) = OHh*h(t)*W(t), para t = 1,2, ..., T. Assim,
a restrio associada ao nmero mximo de horas-extras possveis em dias especiais, para um
dado perodo t, dada por OWh(t) MaxOh(t), com t = 1, 2, ... T.
- Restries de Capacidade Mnima de Produo: para cada perodo t, a capacidade mnima
de produo dada pelas taxas de produo em dias normais de trabalho, mais a soma das
taxas de produo obtidas para o total de horas-extras em dias teis e, tambm, em dias
especiais do perodo t. Some-se a isto tambm as quantidades de subcontratao permitidas
para este perodo t, menos a quantidade de produo perdida devido a horas paradas no
perodo t. Isto pode ser representado matematicamente, para t = 1, 2, ..., T e i = 1,2, ..., N,
como segue:
P
i
(t) Kw*n(t)*RH *W(t) + Kw*OWn(t) + Kw*OWh(t) + Sub
i
(t) - UW(t)*Kw (9)
onde a componente Kw*OWn(t) denota o total da produo relativo s horas-extras de um dia
til calculado multiplicando-se o total de horas-extras do dia til no perodo t pela
produtividade mdia de cada trabalhador; e a componente Kw*OWh(t) expressa o total da
produo relativo s horas-extras em dias no teis calculado multiplicando-se o total de
horas-extras de dias no teis no perodo t pela produtividade mdia de cada trabalhador.
- Restrio Quantidade Mxima de Subcontratao: a restrio relativa ao mximo permitido
de subcontratao, no perodo t, dada por Sub
i
(t) MaxSub
i
para t = 1, 2, ... T e i = 1, 2, ...,
N. Note que, como visto na seo 3.1., MaxSub
i
a quantidade mxima de subcontratao
fixada pelo usurio para um dado produto i no perodo t.
- Restrio de Estoque Final: fixa o valor desejado de estoque no final do horizonte de
planejamento. Isto representado por I
i
(T) = I
i
(T), onde I
i
(T) fornecido pelo usurio. uma
restrio opcional, pois o usurio pode desejar que o estoque final seja livre, ou seja,
simplesmente no negativo.
Associao Brasileira de Engenharia de Produo - ABEPRO
Universidade Federal de Santa Catarina - UFSC
www.producaoonline.org.br
ISSN 1676 - 1901 / Vol. IX/ Num.III/ 2009
585
- Restries de no negatividade e domnio: todas as variveis de deciso so assumidas no
negativas, com domnio pertencente ao campo real. Note que embora uma parte das variveis
do problema pertena ao domnio de variveis inteiras, como, por exemplo, o nmero de
trabalhadores, optou-se, devido ao elevado esforo computacional resultante do uso deste tipo
de varivel, em mant-las no domnio real e fornecer as aproximaes necessrias durante o
processo de tomada de deciso.
A seo seguinte apresenta uma aplicao computacional do modelo acima usando
recursos de planilha Excel mais a ferramenta Solver. Pretende-se mostrar a versatilidade do
uso destes recursos no processo de tomada de deciso gerencial relacionados com o problema
de planejamento agregado da produo, descrito acima. Particularmente, apresentam-se ao
leitor, os recursos de interao homem-mquina, que esta ferramenta oferece para realizar o
processo de deciso gerencial. Estes recursos so ilustrados atravs de telas do ambiente
contendo resultados de um estudo de caso da literatura, que foi utilizado para testar o
ambiente. Discute-se, ainda, de forma sucinta sobre um esquema interativo de tomada de
deciso onde o prprio sistema orienta o usurio sobre opes nas escolhas dos parmetros do
modelo que permitem melhorar o desempenho da soluo do problema. Este esquema
baseado em uma rvore de deciso que seleciona e sugere ao usurio possveis aes de
melhoria da poltica tima de soluo do problema de planejamento. Estas aes dependem
diretamente do aceite do usurio, podendo ser acatadas ou no. Apenas a ttulo de ilustrao,
um desenho desta rvore de deciso est ilustrado no Apndice 1 exposto frente.
4. SISTEMA DE APOIO DECISO AO PLANEJAMENTO AGREGADO
Com objetivo de ilustrar o uso do aplicativo proposto, foram considerados dados
secundrios extrados de um exemplo da literatura relacionados a uma empresa de pequeno
porte do setor industrial de refrigerao (TECHAWIBOONWONG & YENRADEE, 2002).
Em seu estudo de caso original, o autor trata o problema de planejamento da produo, como
algo esttico e essencialmente determinstico. Isto significa que no so levados em conta
nem a componente tempo, nem a aleatoriedade da flutuao de demanda. importante
destacar que o componente tempo caracteriza a natureza dinmica de qualquer processo
produtivo, enquanto que a componente aleatria associada demanda, alm de contaminar o
Associao Brasileira de Engenharia de Produo - ABEPRO
Universidade Federal de Santa Catarina - UFSC
www.producaoonline.org.br
ISSN 1676 - 1901 / Vol. IX/ Num.III/ 2009
586
processo de balano de estoque, caracteriza o risco associado ao meio onde o processo
produtivo est inserido. Em outras palavras, estas componentes do maior realismo ao modelo
empregado, porm o torna muito mais complexo. Com base nisto, optou-se em considerar no
aplicativo um modelo de planejamento no determinstico; ou seja, um modelo onde a
demanda por produto uma varivel aleatria, com distribuio de probabilidade
perfeitamente conhecida, ou seja, com seus primeiros e segundos momentos estatsticos
prontamente calculados a partir algum mecanismo de estimao. Alm disto, assume-se que a
soluo do modelo pode ser corrigida ao longo do tempo, a partir de intervenes do usurio,
ou pela adoo de um esquema do tipo horizonte deslizante (PEREIRA & SOUSA, 1997). A
seguir procede-se com a descrio do sistema de apoio a deciso gerencial aqui proposto.
A ferramenta de apoio deciso para planejamento agregado da produo foi
desenvolvida por um conjunto de planilhas do Microsoft Excel interligadas por macros, com
cada uma delas executando uma determinada funo particular. Mais especificamente,
algumas planilhas servem como entrada e sada de dados para o modelo descrito na seo 3,
enquanto outras abrigam a estrutura fsica do modelo de planejamento, onde sero realizados
os clculos matemticos, atravs da utilizao do suplemento de otimizao Solver. Alm
disto, existem macros que ajudam o usurio a visualizar os resultados, alm de fornecer
pequenas mensagens (i.e., message Box) que permitem uma melhor interatividade do usurio
com os recursos disponveis. Para melhor entendimento do leitor, a ferramenta pode ser
explicada atravs e dois passos principais, a saber: o primeiro constitudo por planilhas
orientadas a entrada de dados e, o segundo constitudo de planilhas orientadas a soluo do
problema, onde se destacam opes como retorno as planilhas iniciais, opo de visualizao
grfica (alm dos relatrios tcnicos emitidos pelo sistema) e a opo de ajuste na soluo
tima, com base em informaes disponibilizadas pelo prprio sistema. Estas caractersticas
da ferramenta seguem o fluxograma ilustrado na Figura 1 dada a seguir:
Associao Brasileira de Engenharia de Produo - ABEPRO
Universidade Federal de Santa Catarina - UFSC
www.producaoonline.org.br
ISSN 1676 - 1901 / Vol. IX/ Num.III/ 2009
587
Figura 1 Fluxograma simplificado de interatividade da ferramenta
Fonte: autores
4.1. Descrio da Ferramenta
Partindo da planilha inicial que nada mais do que uma representao grfica das
opes de entrada para definio do problema tem-se um esquema de insero de dados
conforme ilustrado na Figura 2.
Passo 1: planilhas de
entrada de dados
Passo 2 : planilhas
de soluo (solver)
Opo
Retorno tela
inicial
Opo
visualizao
grfica
Opo de
ajuste da
soluo
Associao Brasileira de Engenharia de Produo - ABEPRO
Universidade Federal de Santa Catarina - UFSC
www.producaoonline.org.br
ISSN 1676 - 1901 / Vol. IX/ Num.III/ 2009
588
Figura 2 Planilha para insero dos parmetros
Fonte: autores
Os parmetros, que compem os coeficientes das restries e da funo objetiva, so
introduzidos pelo usurio e esto relacionados com os dados do problema proposto em
(TECHAWIBOONWONG & YENRADEE, 2002). Estas informaes so registradas em
planilhas, que podem ser posteriormente manipuladas, para correes e modificaes de seus
valores, conforme interesse do usurio. Note-se que esta caracterstica de manipulao dos
dados do problema fundamental na gerao de cenrios de produo. Ainda na planilha
inicial, encontra-se o boto Resolver na base da interface (como observado na Figura 2),
que ativa a prxima planilha, ilustrada pela Figura 3.
A planilha dada na Figura 3 apresenta o modelo matemtico do problema e os dados
relacionados aos seus parmetros. E com base nestas informaes que o suplemento Solver
ser executado. Operacionalmente, ao executar esta ferramenta, o algoritmo simplex ativado
e o problema formulado na seo 3 resolvido com objetivo de gerar uma poltica tima de
Associao Brasileira de Engenharia de Produo - ABEPRO
Universidade Federal de Santa Catarina - UFSC
www.producaoonline.org.br
ISSN 1676 - 1901 / Vol. IX/ Num.III/ 2009
589
produo, para cada produto, que minimize a funo custo dada em (2). Ao trmino da
execuo aparecer um message box, como mostrado na Figura 3, indicando se o Solver
encontrou ou no uma soluo factvel para o problema.
Figura 3 Planilha de execuo do Solver
Fonte: autores
Ao clicar o boto OK na Figura 3, passa-se ento para uma nova planilha, que est
ilustrada na Figura 4 abaixo.
Associao Brasileira de Engenharia de Produo - ABEPRO
Universidade Federal de Santa Catarina - UFSC
www.producaoonline.org.br
ISSN 1676 - 1901 / Vol. IX/ Num.III/ 2009
590
Figura 4 Resultados obtidos pela ferramenta
Fonte: autores
Como pode ser observado, a Figura 4 exibe, na forma de relatrio, o valor mnimo da
funo custo e os, respectivos, valores das variveis de deciso, tais como: taxas timas de
estoque, produo, quantidade de mo-de-obra regular, horas-extras e subcontratao a serem
usadas pela empresa em seu planejamento agregado. Esta informaes podem ser
armazenadas na forma de cenrios de produo. Tais cenrios podem posteriormente ser
comparados para efeito de anlise. Alm disto, o usurio dispe de botes especficos que
permitem acionar opes tipo:
(a) Tela Inicial: opo que permite ao usurio voltar as planilhas de entrada de dados para
realizar correes nos dados ou, simplesmente, para iniciar um novo cenrio.
(b) Grficos: opo que permite ao usurio ativar uma nova planilha, onde as trajetrias
timas das variveis de deciso so apresentadas segundo um formato grfico linear. A viso
grfica permite ao usurio ter uma viso do plano de produo ao longo dos perodos do
horizonte de planejamento. Atravs da Figura 5, possvel observar que para atender a
Associao Brasileira de Engenharia de Produo - ABEPRO
Universidade Federal de Santa Catarina - UFSC
www.producaoonline.org.br
ISSN 1676 - 1901 / Vol. IX/ Num.III/ 2009
591
demanda especificada pelo usurio, o sistema de produo tem produzir no seu limite mximo
de produo, usar horas extras no s nos dias teis com tambm nos finais de semana e
feriados e formar estoque ao longo dos perodos de modo a garantir pronta-entrega,
particularmente nos perodos finais do horizonte. Note que esta formao de estoque est em
acordo com os dados de entrada do problema que prevem um estoque final de 6000 unidades.
Figura 5 Planilha de resultados na forma de grficos.
Fonte: autores
(c) Ajustar: embora seja feita uma previso inicial para 12 meses, a poltica tima gerada no
precisa ficar congelada no tempo, uma vez que, possvel realizar revises peridicas visando
melhorar a soluo ao longo de cada perodo de tempo do horizonte de planejamento. De fato,
a ferramenta permite que ms a ms se retorne aos valores previstos e se realize um ajuste nas
principais variveis de deciso. Este tipo de ajuste segue o padro conhecido na literatura
como horizonte deslizante (PEREIRA & SOUSA, 1997). Assim, quando se clica o boto
Ajustar, dado na figura 4, aparece um message box pedindo para que sejam inseridos: o
estoque observado naquele momento (i.e. o estoque real), o nvel de produo do ms anterior
Associao Brasileira de Engenharia de Produo - ABEPRO
Universidade Federal de Santa Catarina - UFSC
www.producaoonline.org.br
ISSN 1676 - 1901 / Vol. IX/ Num.III/ 2009
592
e uma taxa, dada em porcentagem, que define a margem de tolerncia em relao diferena
dos valores reais observados e os valores previstos, como ilustrado na figura 6.
Figura 6 Exemplo de ajuste
Fonte: autores
Aps esta insero, clica-se no boto Prosseguir, que por sua vez ativar um esquema
interativo de apoio ao usurio, definido segundo um modelo de rvore de deciso. Este
esquema d sugestes ao usurio sobre possveis ajustes nos valores dos parmetros do
modelo, permitindo melhorar a soluo do problema e tambm para gerao de diferentes
cenrios de produo. O uso deste esquema interativo permite que o usurio anlise o uso dos
recursos agregados do ambiente de produo da empresa de uma forma amigvel, ou seja,
menos impositiva, mas mais sugestiva. Apenas a ttulo de ilustrao, incluiu-se, como
Apndice, a rvore de deciso idealizada como esquema interativo de assistncia ao usurio
no processo de melhoramento do processo de deciso. Alm disto, um exemplo de aplicao
deste recurso est ilustrado na Figura 7, dada frente.
Associao Brasileira de Engenharia de Produo - ABEPRO
Universidade Federal de Santa Catarina - UFSC
www.producaoonline.org.br
ISSN 1676 - 1901 / Vol. IX/ Num.III/ 2009
593
A Figura 7 ilustra uma situao em que o sistema interage com o usurio, sugerindo a
necessidade de mudana da previso de demanda. Para assumir este posicionamento, o
sistema utiliza um procedimento de anlise que segue a rvore de deciso ilustrada no
Apndice 1. Por exemplo, imagine-se uma situao onde a diferena entre o estoque real
medido e aquele determinado previamente pelo modelo seja maior do que a diferena entre a
taxa de produo realmente necessria e aquela gerada pelo modelo. Nesta situao o
procedimento de anlise, utilizando o esquema de alternativas definido pela rvore de deciso,
pode assumir que uma nova previso de demanda pode ser testada, sugerindo assim ao
usurio que ela deva ser alterada. Se o usurio aceitar tal sugesto, todo o processo de
mudana ser feito automaticamente, fazendo ento o ambiente uma nova previso de
demanda para os meses que compem o horizonte deslizante. Note-se que sempre, neste
esquema interativo, caber ao usurio decidir sobre a utilizao ou no das sugestes
apresentadas pelo aplicativo.
Figura 7 Tela exemplo da interao entre agente de interface e o usurio
Fonte: autores
Associao Brasileira de Engenharia de Produo - ABEPRO
Universidade Federal de Santa Catarina - UFSC
www.producaoonline.org.br
ISSN 1676 - 1901 / Vol. IX/ Num.III/ 2009
594
5. CONCLUSO
O artigo apresentou de forma sucinta aspectos de modelagem e implementao de um
ambiente de apoio deciso, que vem sendo desenvolvido para auxiliar administradores na
tarefa de produzir planos timos agregados de produo. Este aplicativo utiliza um modelo
quantitativo, tipo bem-estruturado, baseado em programao linear e tem associado os
recursos da planilha eletrnica Excel e do seu suplemento Solver. A idia de empregar estes
recursos computacionais, como base para construo do aplicativo, tem sua justificativa na
familiaridade que administradores e gerentes possuem em lidar com os mesmos. Alm disso,
devido ao baixo custo dos computadores pessoais, o uso de planilhas eletrnicas est cada vez
mais difundido no dia-a-dia de micros e pequenas empresas. Com isto, o desenvolvimento de
aplicativos, baseados em planilhas eletrnicas, para apoio tomada de deciso gerencial, que
empregam modelos matemticos sofisticados, tem se tornado cada vez mais vivel na prtica.
Para justificar esta viabilidade, destaca-se a seguir alguns pontos positivos para utilizao de
planilhas eletrnicas no processo de tomada de deciso gerencial: i) facilidade para o usurio
em manipular dados de entrada e sada; ii) planilhas disponveis no mercado trazem embutido
ferramentas de otimizao, que permitem a criao de programas para soluo de problemas;
iii) facilidades para apresentao de resultados atravs de tabelas e listas; e iv) possibilidade
de construo de diversas formas grficas para exposio visual dos resultados.
Tendo em conta as vantagens listadas acima, optou-se por desenvolver um aplicativo
de apoio deciso ao planejamento agregado da produo inteiramente baseado na planilha
Excel. O ambiente orientado ao nvel ttico de deciso com horizonte de planejamento que
pode compreender o intervalo de trs a doze meses. Desta forma, com baixo investimento,
administradores de pequenas empresas podem usar o aplicativo para desenvolver planos
timos de produo revisados no tempo alm de obter cenrios de produo, que os ajudem a
melhor usar os recursos produtivos. A ferramenta desenvolvida bastante flexvel no sentido
de permitir a manipulao dos dados, tornando possvel a comparao de cenrios de
produo, seja por meio de tabelas, que contm relatrios, ou atravs de grficos, que contm
trajetrias timas para comparao visual.
Como desdobramentos futuros deste trabalho consideram-se os seguintes objetivos: (1)
construir uma verso baseada na planilha OpenOffice, juntamente com a ferramenta
Associao Brasileira de Engenharia de Produo - ABEPRO
Universidade Federal de Santa Catarina - UFSC
www.producaoonline.org.br
ISSN 1676 - 1901 / Vol. IX/ Num.III/ 2009
595
Eurooffice Solver, que permita a ferramenta poder rodar tanto em Linux quanto no prprio
Windows, e seja de acesso livre a qualquer usurio e que possibilite a outros desenvolvedores
melhorar sua funcionalidade; e (2) aprimorar o conjunto de regras de deciso que orientam o
usurio na seleo dos melhores cenrios de produo. Neste caso, a idia permitir que o
usurio possa contrastar o cenrio do uso dos recursos produtivos por ele construdo, com
aquele gerado pelo prprio sistema (i.e. sem interveno humana), usando para isto
indicadores de desempenho, como por exemplo, o nvel de atendimento ao cliente.
REFERNCIAS
ANTHONY, R. N. Planning and control systems: a framework for analysis. Cambridge:
Harvard University Press, 1965.
ALBRIGHT, S. C.; WINSTON W. L.; ZAPPE C. Data analysis and decision making with
Microsoft Excel, Duxbury Press, USA, 1999.
BARLOW, J. Excel models for business and operations management, John Wiley &
Sons; 2 edition, UK, 2005
BERTESEKAS, D. P. Dynamic programming and optimal control, Vol. 1, Belmont:
Athena Scientific, 2000
EOM, S.; KIM, E. A survey of decision support system applications, Journal of the
Operational Research Society, v. 57, n. 11, p. 1264-1278, 2006
FOGARTY, D.; BLACKSTONE, J.; HOFFMANN, T. Production and inventory
management, Second Edition, APICS, South-Western Publishing Co., 1991
GREENE, J. E. D. Production and inventory control handbook, APICS, McGraw Hill,
USA, 1997.
GRAVES, S. C. A. Single-item inventory model for a non-stationary demand process,
Manufacturing & Service Operations management, v. 1, n.1., p. 50-61, 1999.
GROSSMAN, T. A.; MEHROTRA, V.; ZLK, O. Spreadsheet Information Systems are
Essential to Business, Working Paper, Disponvel em
<http://sprig.section.informs.org/sprigfiles/INFORMS05_01.pdf>. Acesso em 05/01/2009.
Associao Brasileira de Engenharia de Produo - ABEPRO
Universidade Federal de Santa Catarina - UFSC
www.producaoonline.org.br
ISSN 1676 - 1901 / Vol. IX/ Num.III/ 2009
596
HARTMUT, S.; KILGER, C. Supply chain management and advanced planning:
concepts, models, Software and Case Studies, Springer-Verlag, Second Edition. 2002.
HIGGINS, P.; LE ROY, P.; TIERNEY L. Manufacturing planning and control: beyond
MRP II, Chapman & Hall, 1996.
KUENZI H. P.; TZSCHACH H. G.; ZEHNDER C. A. Numerical methods of mathematical
optimization, Academic Press, New York, 1971.
LACHTERMACHER, G. Pesquisa operacional na tomada de decises. Editora Campos
(Elsevier), So Paulo, 2004.
MATHER, D. A framework for building spreadsheet based decision models, Journal of
the Operational Research Society, v. 50, p.70-74, 1999.
MULA, J.; POLERA, R.; GARCA-SABATERA, J. P.; LARIO, F. C. Models for
production planning under uncertainty: A review, International Journal of Production
Economics, v. 103, n. 1, p. 271-285, 2006.
PARLAR, M. The stochastic production planning model with a dynamic chance
constraint, European Journal of Operations Research, v. 20, p. 255-260, 1985.
PEREIRA, F. L.; SOUSA, J. B. On the receding horizon hierarchical optimal control of
manufacturing systems, Journal of Intelligent Manufacturing, Chapman & Hall, v. 8, p. 425-
433, 1997
ROMAN, S., Writing Excel macros with VBA, O'Reilly Media, Inc., Second edition, 2002.
SILVA FILHO, O. S.; CEZARINO, W. Gerao de planos de produo via otimizao
seqencial subtima. Gesto & Produo, So Carlos, v. 14, n. 2, p. 239-252, 2007.
SHAFER, S. M. A spreadsheet approach to aggregate scheduling, Production and
Inventory Management Journal, Fourth Quarter, v. 32, n. 4, p. 4-10, 1991
TSUBONE, H.; MATSUURA H.; KIMURA K. Decision support system for production
planning and prototype, Decision Support System, n. 13, p. 207-215, 1995.
TECHAWIBOONWONG, A.; YENRADEE, P. Aggregate production planning using
spreadsheet solver: model and case study, ScienceAsia, n. 28, p. 291-300, 2002.
Associao Brasileira de Engenharia de Produo - ABEPRO
Universidade Federal de Santa Catarina - UFSC
www.producaoonline.org.br
ISSN 1676 - 1901 / Vol. IX/ Num.III/ 2009
597
APNDICE 1
rvore de deciso do aplicativo
A primeira ao consiste em verificar a situao dos indicadores de produo e dependendo
do resultado avalia-se a situao dos estoques. Todas as aes possveis esto ilustradas nas
rvores dadas a seguir. Os smbolos de deciso esto descritos a seguir:
Dentro da margem de normalidade
A mais
A menos
sim
Fora da margem de
normalidade
no
Associao Brasileira de Engenharia de Produo - ABEPRO
Universidade Federal de Santa Catarina - UFSC
www.producaoonline.org.br
ISSN 1676 - 1901 / Vol. IX/ Num.III/ 2009
598
Verificar produo
Alterar produtividade Verificar estoque
Confirma
Alterar e ir
para 2
No alterar
e ir para 3
No alterar e
ir para 1
Alterar demanda Sair
Inserir
Sair
Confirma
Cancela
Continuao da rvore de deciso.
Associao Brasileira de Engenharia de Produo - ABEPRO
Universidade Federal de Santa Catarina - UFSC
www.producaoonline.org.br
ISSN 1676 - 1901 / Vol. IX/ Num.III/ 2009
599
1-2-3
Verificando estoque
Alterar demanda
Inserir Sair
Confirma Cancela
Verificar limites
Verificar estoque
fora de limite
Alterou previso
Alterar
demanda
Alterar
demanda
Inserir
Confirma
No alterar
Sair
Confirma
Alterou previso
Cancela
Sair Alterar
demanda
Confirma
Cancela
Cancela
Verificar estoque
fora de limite
Artigo recebido em 2009 e aprovado para publicao em 2009