CAPTULO 2

FRACCIONAMIENTO DE LOS
LQUIDOS DEL GAS NATURAL
2.1 Introduccin
Los lquidos recuperados del gas natural (LGN), forman una mezcla
multicomponente la cual se separa en fracciones de compuestos individuales o
mezclados, mediante una operacin de fraccionamiento. Se le llama destilacin al
proceso mediante el cual se logra realizar la operacin de fraccionamiento.
En forma general cuando el gas natural de produccin tiene .! " mol de
propano, puede ser econmico recuperar gases licuados del petrleo (GL#) seg$n
el G#S%.
&uando el porcenta'e es inferior a dic(o valor, de)e (acerse un an*lisis de
alternativas minucioso antes de instalar facilidades para recuperacin de GL#.
2.2 D!cri"cin d# "roc!o
La +estilacin es pro)a)lemente el m,todo m*s econmico para separar
una mezcla en sus componentes individuales. La separacin es f*cil si la
volatilidad relativa de los compuestos clave liviano - clave pesado es
su)stancialmente ma-or que uno. Los componentes m*s livianos (producto de
cima), se separan de los m*s pesados (producto de fondo).

+e esta forma, el producto de fondo de una columna es el alimento a la

pr.ima columna, la cual puede operar a una presin menor pero a temperatura
ma-or.
La altura de la columna, n$mero de platos o altura de empaque, depende
de la volatilidad relativa. Entre m*s )a'a sea la volatilidad relativa, la altura de la
columna ser* ma-or. En la /ig. 0 1 se muestra en forma esquem*tica una torre
de fraccionamiento con sus diferentes componentes.
El calor se introduce al re(ervidor para producir los vapores de despo'o. El
vapor su)e a trav,s de la columna contactando el lquido que desciende. El vapor
que sale por la cima de la columna entra al condensador donde se remueve calor
por alg$n medio de enfriamiento.
El lquido se retorna a la columna como reflu'o para limitar las p,rdidas de
componente pesado por la cima.
2nternos tales como platos o empaque promueven el contacto entre el lquido
- el vapor en la columna. 3n ntimo contacto entre el vapor - el lquido se
requiere para que la separacin sea eficiente. El vapor que entra a una etapa de
separacin se enfra con lo cual ocurre un poco de condensacin de los
componentes pesados.
La fase lquida se calienta resultando en alguna vaporizacin de los
componentes livianos. +e esta forma, los componentes pesados se van
concentrando en la fase lquida (asta volverse producto de fondo. La fase de
vapor continuamente se enriquece con componente liviano (asta volverse
producto de cima. El vapor que sale por la cima de la columna puede ser
totalmente o parcialmente condensada En un condensador total, todo el vapor que
entra sale como lquido, - el reflu'o retorna a la columna con la misma
composicin que el producto de cima destilado.
0
!
FIG. 2 $ 1 Di%&r%'% E!(u')tico D# Proc!o D
Fr%ccion%'into
2.* Princi"io D L% D!ti#%cin
En la destilacin el proceso de separacin se )asa en la volatilidad relativa
de los compuestos a ser separados. La separacin ocurre de)ido a que un
componente se calienta (asta que pasa a la fase de vapor - el otro componente
permanece en la fase lquida.
&uando la mezcla no es de dos componentes sino multicomponente. La
separacin se selecciona entre dos componentes denominados claves, por
e'emplo etano - propano.
Se aplica calor (asta que todo el etano - los compuestos m*s livianos se
vaporizan, mientras que a la presin - temperatura de operacin, el propano - los
compuestos m*s pesados permanecen en la fase lquida.
Entre ma-or sea la diferencia en volatilidad de los dos compuestos claves
seleccionados, m*s f*cil ser* efectuar la separacin. #or lo tanto, en el proceso
destilacin se requiere que (a-a una diferencia en los puntos de e)ullicin a la
presin de operacin, - que los compuestos sean esta)les t,rmicamente para que
no se descompongan.
El componente m*s pesado que se vaporiza se denomina 4componente
clave liviano5 - el componente m*s liviano que permanece en la fase lquida se
denomina 4componente clave pesado5.
En la destilacin todos los c*lculos se e'ecutan usando etapas tericas de
equili)rio. 3na columna de fraccionamiento puede ser considerada como una
serie de equili)rios flas( con dos corrientes de alimento - dos de producto, como
se muestra en la /ig. 010.
6
El vapor entra al flas( desde la etapa inferior a alta temperatura - la
corriente de lquido entra desde la etapa superior a )a'a temperatura.
En esta etapa ocurre transferencia de calor - de masa de forma tal, que las
corrientes que salen est,n en el punto de )ur)u'a de lquido - en el punto de roco
de vapor, a la misma temperatura - presin. Las composiciones de estas fases
est*n relacionadas por la constante de equili)rio as7
-
i
89
i
:.
i
Ec. l
La relacin entre los )alances de materia - energa para cada etapa es la )ase
para el dise;o de toda la torre de fraccionamiento.
+os consideraciones importantes que afectan el tama;o - costo de una columna
de fraccionamiento son el grado de separacin - la volatilidad de los
componentes.
<
FIG. 2$2 Mod#o +)!ico D Fr%ccion%'into
=
El grado de separacin o pureza de un producto tiene un impacto directo
so)re el tama;o de la columna - los requerimientos de servicios. %lta pureza
requiere m*s platos, m*s reflu'o, ma-or di*metro - o reducida cantidad de
producto. 3na medida cuantitativa de la dificultad para una separacin es el
factor de separacin S
/
, definido como7
S
/
8 (>
+
?>
@
)
L9
(>
@
?>
+
)
A9
Ec. 0
Bpicamente para la ma-ora de los pro)lemas de separacin este factor
est* en el rango de <CC a 0,CCC. Sin em)argo, para separaciones mu- puras este
valor puede llegar a C,CCC. El n$mero de platos apro.imadamente ser* el
logaritmo del factor de separacin para un determinado sistema.
La volatilidad de los componentes solamente se e.presa como volatilidad
relativa D. Esta varia)le est* definida como la relacin de las constantes de
equili)rio de los compuestos claves liviano - pesado as7
D 8 9
L9
? 9
A9
Ec. !
#ara sistemas de (idrocar)uro en dos fases, compuestos que est*n en una fase
estar*n tam)i,n presentes en la otra fase, en proporcin al valor de su constante
de equili)rio 9. #or lo tamo, es necesario tener muc(as etapas de contacto
gas?lquido, para provocar una concentracin gradual de los componentes
livianos en la fase gaseosa, - los componentes pesados en la fase lquida.
Esto requiere que la columna de destilacin tenga muc(as etapas de
separacin, que se agregue calor al fondo de la columna para suministrar la
E
energa de despo'o, - que se aplique condensacin en la cima para licuar los
componentes que se retornan a la cima de la torre como reflu'o.
TORRE DE FRACCIONAMIENTO
Las torres de fraccionamiento son cilindros verticales, altos - de gran di*metro,
que suelen configurar el entorno de una refinera. %unque tal cosa no se descu)re
a simple vista, est*n organizados para sacarle al petrleo los diferentes
componentes, desde los m*s livianos (asta los m*s pesados. &ada una de las
torres se encarga de retirarle una porcin a la cadena de (idrocar)uros. %l
comienzo saldr*n los m*s livianos -, progresivamente, los pesadosF (asta de'ar
los )it$menes pastosos que -a no aceptan ma-ores cortes.
&on el gas natural ocurre lo mismo, pero en este caso se trata de la separacin de
los integrantes m*s livianos de la cadena de (idrocar)uros.
El dise;o de una torre comienza con la indagatoria a fondo del fluido que se va a
procesar. +el conocimiento - la seguridad que se tenga de la composicin del gas
natural que de)e llegar a la planta depender* la filosofa que soporte todas - cada
una de las decisiones. 3na vez que se conozcan los diversos componentes que
integran la muestra - se tenga garantizada la produccin, se podr* iniciar el
an*lisis del proceso. +e all la importancia que tiene, a los efectos de un dise;o,
conocer a ca)alidad la materia prima que alimentar* la primera torre. Si esa
primera parte es dudosa, en el mismo grado se (a)r* impactado la economa del
proceso.
La torre tiene una presin m*s o menos esta)le en toda su longitud. La $nica
diferencia de presin que (a- entre el tope - el fondo es de)ido al peso propio de
los fluidos. En cam)io la temperatura del tope es muc(o m*s )a'a que la del
fondo de la torre.
G
&uando se trata de una columna fraccionadora, la parte liviana se ir* al tope de la
torre mientras que la porcin pesada quedar* en el fondo (/lu'o de Hapor).
TIPO DE FRACCIONADORES
El n$mero - tipo de fraccionador requerido depende del n$mero de productos a
ser producidos - la composicin de la alimentacin Los productos tipicos son los
liquidos del gas natural, los cuales son los siguientes procesos de
fraccionamiento.
o +emetanizador
o +eetanizador
o +epropanizadora
o +e)utanizadora
FLU,O DE -APOR
/uente7 G#S%1IG, /ig. I1I
I
2.. Pro"!ito D# Fr%ccion%'into
&ualquier planta de procesamiento de gas que produce lquidos del gas
natural (LGN), requiere de al menos una fraccionadora para producir un lquido
que cumpla con las especificaciones para venta. #or lo tanto, el propsito del
fraccionamiento es o)tener de una mezcla de (idrocar)uros lquidos, ciertas
fracciones que como productos de)en cumplir especificaciones.
#ara separar una corriente lquida de (idrocar)uros en varias fracciones, se
requiere una torre de destilacin por fraccin. +e otra forma silo que se quiere es
esta)ilizar la corriente del (idrocar)uro condensado recolectado en el separador
de entrada a la planta, para recuperar las fracciones de pentano - m*s pesadas
(&
<
J
), se utiliza una torre esta)ilizadora en la cual se separan las fracciones de
pentano - m*s pesados, los cuales salen por el fondo - las fracciones de )utano -
m*s livianos (&
6
1
), las cuales salen por la cima.
Generalmente esta fraccin de cima de )utano - m*s livianos, se consume
dentro de la misma planta como gas com)usti)le.
El producto de fondo se vende como un condensado esta)ilizado, al cual
se le controla en la torre la presin de vapor Keid (KH#), con la cual se
determina el tipo de tanque de almacenamiento requerido (#ara gasolina natural
CL!6 KH#, se recomiendan tanques esf,ricos, cilndricos (orizontales o
verticales con domoF para gasolina <16 KH# tanques con tec(o flotante o de
tec(o fi'o con venteo). En la /ig. 01! se ilustra una instalacin tpica para
esta)ilizacin de condensado.
El n$mero total de columnas de destilacin depende de la composicin del
alimento - del n$mero de productos a ser recuperado. En un sistema en el cual se
recupera etano, GL# (mezcla de &
!
Ms - &
6
Ms) - el )alance como &
<
J
, se requiere
un mnimo de tres columnas de destilacin para las separaciones siguientes7
C
1 Separar el metano de los (idrocar)uros de dos - m*s car)onos.
1 Separar el etano de los (idrocar)uros de tres - m*s car)onos.
1 Separar el GL# - los &
<
J
.
En la /ig. 016 se muestra un tren de fraccionamiento usado para producir
tres productos. La corriente de alimento contiene muc(o etano para ser incluido
en los productosF por eso, la primera columna es una deetanizadora. La corriente
de cima de la deetanizadora se recicla a la planta de procesamiento aguas arri)a,
o se enva al sistema de gas com)usti)le.
El producto de fondo de dic(a columna, es la carga a la segunda columna
llamada depropanizadoraF en la cual se o)tiene como producto de cima, propano
en especificaciones. El producto de fondo es una mezcla de &
6
Ms - gasolina que
va a la tercera columna.
Esta es una de)utanizadora, en la cual se separan los productos )utano -
gasolina.
Esta separacin es controlada por la limitacin de presin de vapor en la
gasolina. El )utano producto se puede vender como una mezcla, o se puede
separar en otra torre en iso1)utano - normal1)utano, productos que tienen
aplicacin como materia prima para petroqumicos.
La demetanizadora es otra clase de fraccionadora, la cual no usa
condensador de reflu'o e.terno para producir lquido para el contacto con los
vapores en la torre. Esta torre se encuentra en plantas criog,nicas. &omo puede
verse en la /ig. 01<, el alimento al plato de cima compuesto por 0" mol como

lquido a )a'a temperatura, suministra el lquido de reflu'o. Este lquido 'unto con
las otras corrientes de alimento, es la carga lquida a la torre.
El re(ervidor es el punto de control para la pureza del producto de fondo. La
composicin de cima es funcin de las unidades de proceso aguas arri)a. Esta es
una apro.imacin econmica para o)tener un solo producto, pero la eficiencia de
separacin est* limitada.
3na me'or recuperacin o una separacin m*s fina, se logra adicionando
un condensador de reflu'o - una seccin de rectificacin.

0
FIG. 2$* Proc!o T/"ico D E!t%0i#i1%cin D
Condn!%do!
!
FIG. 2.. Trn D Fr%ccion%'into 2 Rndi'into!
6




C1 134 134
C2 2.35 2232 23. 23.
C* 1673* 634 15238 15139 739 739
iC. *137 *137 739 *731 *731
nC. 6536 6536 6536 6231 .35
C4 : 6534 6534 6534 739 6435
Tot%# *8735 *132 *.93. 18.32 17.37 8732
&%#;d%< .1*.737 *115737 2929737

0
! 6 <
=
E
FIG. 2.. Trn D Fr%ccion%'into 2 Rndi'into!
=Continu%cin>
<
FIG. 2. 4 D't%ni1%dor
=
En la /ig. 0.= se muestran dos alternativas de secuencias en un tren de
fraccionamiento de dos torres, las cuales fsicamente son via)les pero (a- una
que es la ptima.
El arreglo ptimo depende del n$mero - cantidad de compuestos a ser
separados, de la volatilidad relativa, de la pureza requerida, etc.
9ing (izo un an*lisis generalizado para una mezcla de n componentes a
ser separados en n productos utilizando n1 torres, - recomienda las siguientes
cuatro 4reglas del dedo gordo5, con )ase principalmente en consideraciones de
a(orro de energa - dificultad para la separacin7
. La secuencia directa de separar los compuestos uno a uno es la que m*s se
favorece, a menos que aplique uno de los siguientes eventos.
0. Se de)e dar prelacin en la secuencia, a la separacin que resulte en una
divisin equimolar entre el producto de cima - el de fondo.
!. &omponentes ad-acentes cu-a volatilidad relativa est* cercana a la unidad
de)en separarse sin presencia de otros componentesF por lo tanto, esta separacin
de)e reservarse para la $ltima torre en la secuencia.

6. La separacin que e.i'a una alta recuperacin de las fracciones de)e de'arse
para lo $ltimo en la secuencia.
E
E,EMPLO 2$1 =GPSA>
#ara la siguiente corriente de alimento en moles &
0
80.6, &
!
8=0.G, i&
6
8!.C,
n&
6
8E=.E - &
<
8E=.<, el IG" del propano se recupera como producto de cima, el
cual tiene un contenido m*.imo de i&
6
de .C" mol.
Seleccionar los componentes clave liviano - pesado. Estimar las
composiciones de los productos de cima - fondo.
1 Se selecciona el &
!
como componente clave liviano por ser el m*s pesado de los
componentes que se vaporiza.
1 Se selecciona el i&
6
como componente clave pesado, por ser el m*s liviano de
los componentes que permanece en la fase lquida.
P%r% "ro"%no?
1 Noles en la cima 8 (C.IG) : =0.G 8 <I.< moles de &
!

1 Noles en el fondo 8 =0.G L <I.< 8 !.! moles de &
!

P%r% t%no?
1 Noles en la cima 8 CC " del alimento 8 0.6 moles de &
0

C%#cu#%r # tot%# d 'o#! n #% ci'%?
1 &omo el i&
6
es el " mol del producto de cima, la suma de &
!
J &
0
ser* el
II" (todo el &
6
- &
<
J
est*n en el fondo). Entonces7
G
FIG. 2$5 A#trn%ti@%! D Scunci%! D Trn D
Fr%ccion%'into
I
Noles de cima:C.II 8 &
!
J &
0
Noles de cima 8 (&
!
J &
0
)?C.II 8 (<I.<J0.6)?C.II
8 =.I?C.II 8 =!.<
Noles de i&
6
en la cima 8 =!.< L =.I 8 .=
En una operacin real los componentes m*s livianos que el clave liviano (&
!
),
- los componentes m*s pesados que el clave pesado (i&
6
), no se separar*n
perfectamente. #ara propsitos de estimativos - c*lculos a mano, asumir una
separacin perfecta de los componentes no claves es una simplificacin mu- $til.
El )alance glo)al ser*7
2.4 Con!idr%cion! D Di!Ao
Las principales consideraciones de dise;o, se muestran a continuacin7
&omponentes
%limento #roducto de cima #roducto de fondo
moles moles " mol moles " mol
&
0
0.6 06 .< 1 1
&
!
=0.G <I.< IE.< !.! .G
i&
6
!.C .= .C 0I.6 <.G
n&
6
E=.E 1 1 E=.E 6.0
&
<
E=.< 1 1 E=.< 6.0
Botal !6I.6 =!,< CC.C G<,I CC.C
0C
PRESIBN DE OPERACIBN
%ntes de (acer cualquier c*lculo en un pro)lema de fraccionamiento, se
de)e determinar la presin de operacin de la torre. 3na de las consideraciones
primarias, es el medio de enfriamiento disponi)le para el condensador de reflu'o.
El producto de cima estar* a las condiciones del punto de )ur)u'a, para un
producto lquido o del punto de roco para un producto vapor. La presin para
cualquiera de estos puntos, se fi'a por la separacin deseada de un componente -
la temperatura del medio de enfriamiento.
Bpicamente los medios de enfriamiento usados son aire, agua - un
refrigerante. El enfriamiento con aire normalmente es el menos caro. 3n dise;o
pr*ctico limita el proceso a 0CO/ de apro.imacin con la temperatura am)iente
en verano. Esto resulta en una temperatura de proceso entre < - 0<O/ en la
ma-ora de los sitios.
&on agua de enfriamiento se pueden conseguir temperaturas de proceso
entre I< - C<O/. #ara temperaturas por de)a'o de I<O/ se requiere refrigeracin
mec*nica, la cual es el medio de enfriamiento m*s costoso. Generalmente es
desea)le operar a la presin m*s )a'a posi)le para ma.imizar la volatilidad
relativa entre los componentes claves de la separacin. Sin em)argo, en la
medida que se reduzca la presin se requiere el cam)io a un medio de
enfriamiento m*s caro, lo cual no es una opcin desea)le.
En algunos casos el producto de cima de una columna de)e ser
comprimido, en este caso una presin de operacin alta es desea)le para reducir
la potencia de compresin. Ptros puntos que de)en ser considerados en la
seleccin de presin son por e'emplo, el (ec(o de que si la presin de operacin
es mu- alta, la temperatura crtica del producto de fondo puede superarse - la
separacin deseada no se alcanza.
0
% manera de gua, mantener la temperatura de fondo en <CO/ por de)a'o
de la temperatura crtica favorece La separacin. %dicionalmente, la presin no
puede e.ceder la presin crtica del producto de cima deseado.
La seleccin de un condensador parcial o total se fi'a seg$n sea el producto de
cima requerido. #ara un producto lquido se utiliza un condensador total - para
un producto vapor se utiliza un condensador parcial.
Sin em)argo, un producto final lquido puede ser producido en una torre
como vapor - posteriormente ser enfriado o comprimido para producir el lquido
deseado.
Aa- casos inclusive en los cuales la licuefaccin aguas a)a'o es m*s
econmica. En muc(os casos, el sistema de fraccionamiento con un condensador
parcial es m*s econmico - de)e compararse contra el costo adicional de los
equipos aguas a)a'o.
%ntes de cualquier comparacin econmica, el dise;o de la columna de)e
(acerse para am)os tipos de condensador, con varias relaciones de reflu'o -
varias presiones de operacin.
RELACIBN DE REFLU,O 2 NCMERO DE ETAPAS
El dise;o de una columna de fraccionamiento es un pro)lema de )alance
entre el costo de inversin - el costo de energa. Los par*metros primarios son el
n$mero de etapas - la relacin de reflu'o.
La relacin de reflu'o se puede definir de varias formasF en muc(os
c*lculos, la relacin de reflu'o est* definida como la relacin de la rata molar de
reflu'o lquido dividida por la rata molar de producto neto de cima.
00
El dut- del re(ervidor es una funcin directa de la relacin de reflu'o,
mientras se mantiene en la columna de fraccionamiento un )alance total de
materia - calor para una separacin dada.
3na columna de fraccionamiento puede producir solamente una separacin
deseada entre los lmites de reflu'o mnimo - el mnimo n$mero de etapas. #ara
mnimo reflu'o se requiere un n$mero infinito de etapas. #ara reflu'o total, se
requiere un mnimo n$mero de etapas.
Ninguna de estas dos situaciones representa la operacin real, pero son los
e.tremos de la configuracin de dise;o posi)le.
#ara calcular am)os casos se (an desarrollado m,todos rigurososF sin
em)argo, se requiere una solucin por computador para e'ecutar c*lculos plato a
plato. #ara iniciar un dise;o detallado, se (acen estimativos de la relacin
mnima de reflu'o - el mnimo n$mero de platos, usando m,todos simples de
an*lisis de componentes )inarios claves.
MNIMO NCMERO DE ETAPAS
El n$mero mnimo de etapas puede ser calculado para la ma-ora de los
sistemas multicomponentes por la ecuacin de /ensQe
S
m
8 log(S
/
)?log(
pro
) Ec. 6
S
m
en esta ecuacin inclu-e un re(ervidor parcial - un condensador parcial
si ellos se usan.
La
pro
es la volatilidad relativa promedio en la columna para los
0!
componentes claves en la separacin. El promedio m*s com$nmente usado es el
aritm,tico.

pro
8

(
cima J

fondo
)?0 Ec. <
Si la volatilidad vara ampliamente, se usa la apro.imacin de Rinn en la
cual se modifica la volatilidad.
S
i'
8 9
L9
?9
)
A9
Ec. =
donde el e.ponente ) se o)tiene de las figuras para los valores de 9 en el
rango de inter,s.
El mnimo n$mero de etapas se calcula con la siguiente e.presin7
ij
b
b
HK
D
B
LK
B
D
m
D
B
X
X
X
X
S
log
log

1
1
]
1

,
_

,
_

,
_

Ec.E
S
m
inclu-e el condensador parcial - el re(ervidor parcial si ellos se usan.
MNIMA RELACIBN DE REFLU,O
El m,todo de 3ndenvood es el m*s usado para calcular la mnima relacin de
reflu'o. Se asumen constantes la volatilidad relativa - la relacin molar
lquido?vapor. El primer paso es evaluar e por prue)a - error7
( )

n
i i i
Fi
x
q

Ec.G
06
Luego de calcular G, se calcula la mnima relacin de reflu'o as7
( )
( )

+ +
n
i i i
Di
m m
x
R D L

C
?
?

Ec.I
NCMERO DE ETAPAS
El n$mero de etapas tericas requeridas para una separacin dada a una
relacin de reflu'o entre el mnimo - el reflu'o total, se puede determinar por
relaciones empricas. Er)ar - Naddo. (icieron una e.tensa investigacin de
c*lculos de fraccionamiento plato a plato - desarrollaron la correlacin de la /ig.
01E (/ig. I1E del G#S%).
Esta correlacin relaciona la razn mnimo n$mero de etapas a etapas
tericas (S
m
?S), con la mnima relacin de reflu'o (K
m
) - la relacin de reflu'o de
operacin (K), donde K 8 L
C
?+.
La /ig. 01E se puede usar para determinar el reflu'o de operacin para un
n$mero dado de etapas tericas, entrando a la figura con el valor de S
m
?S,
movi,ndose (acia arri)a (asta la lnea que representa el valor de K
m
?
(K
m
J)8(L
C
?H

)
m
- se lee so)re las ordenadas a la izquierda, un valor de K?
(KJ)8L
C
?H

. La relacin de reflu'o ptima de operacin se encuentra cerca a la

mnima relacin de reflu'o. Halores de .0 a .! veces el mnimo son comunes.
Luego para una K dada se puede determinar el valor de S en la /ig. 01E.
Esta correlacin se gener so)re la )ase que el alimento est* en su punto de
)ur)u'a. Si el alimento est* entre el punto de )ur)u'a - el punto de roco, el
reflu'o de operacin de)e corregirse.
0<
Er)ar - Naddo.

propusieron la siguiente relacin para a'ustar la rata de
vapor del plato de cima, para un alimento que no est, en su punto de )ur)u'a7
( ) [ ]
calc
c
BP VF
calc corr
L
Q
H H F
F
D
V V

,
_

,
_

+
C

Ec.C
La rata de reflu'o se a'usta posteriormente por el )alance de materia as7
L
C
8H

T+ Ec.
Procdi'into d C)#cu#o
#ara determinar los par*metros de dise;o para un pro)lema de
fraccionamiento, se recomienda el siguiente m,todo corto7
. Esta)lecer la composicin del alimento, la rata de flu'o, la temperatura -
la presin.
0. Aacer una particin de los productos en la columna - esta)lecer la
temperatura - la presin. &on la presin de la columna calcular la
temperatura del re(ervidor.
!. &alcular el mnimo n$mero de etapas tericas con la ecuacin de /ensQe (Ec 6).
6. &alcular la mnima relacin de reflu'o por el m,todo de 3nderUood
(Ecuaciones G, I).
<. P)tener la relacin etapas tericas ? reflu'o de operacin de la /ig. 01E.
=. %'ustar el reflu'o real para vaporizacin del alimento si es necesario
(Ecuaciones. C, ).
0=
FIG. 2$6 Corr#%cin D Er0%r 2 M%ddoD
0E
E,EMPLO 2$2 =GPSA>
3na corriente de. 0I,CCC gal?d en su punto de )ur)u'a, se alimenta a una
fraccionadora con la composicin molar que se indica a continuacin7
COMPONENTES L0$'o#;E
&
0
0.<
&
!
<C<.=
i&
6
C<.C
n&
6
0<C.
i&
<
<=.0
n&
<
<C.C
&
=
J
<C.6
137*8.8
Se desea recuperar el IG" del propano como producto de cima, el cual tiene
un contenido de i&
6
de .C" mol.
La temperatura del condensador es 0CO/ la cual se consigue mediante
enfriamiento con aire. &alcular7
a. Nnimo n$mero de platos requerido
). Nnima relacin de reflu'o
c. N$mero de platos ideales a .! veces la mnima relacin de reflu'o

SOLUCIBN?
%. M/ni'o nF'ro d "#%to! r(urido?
0G
Seleccin de componentes claves,
&omponente clave liviano 8 &
!
8 L9
&omponente clave pesado 8 i&
6
8 A9
Estimar separacin de productos7
(a) <C<.= : C.IG 8 6I<.< moles?(
()) (0.<J6I<.<)?C.II 8 <00.0 moles?(
(c) <00.0 T (0.<J6I<.<) 8 <.0 moles ? (
Encontrar presin de la torre mediante c*lculo de punto de )ur)u'a a
0CO/7
Se asume # - lee 9 (V 0C O/ ) en el G#S% o Gr*ficas de &amp)ell del
Bomo 2.
A#i'nto Ci'% Fondo!
Mo#! G 'o# Mo#! G 'o# Mo#! G 'o#
C
2
0.< 0.CE 0.< 6. 1 1
C
*

$$ LH
<C<.= 6G.=E =%> 6I<.< I6.I C. 0.C
iC
.

$$ IH
C<.C C. =c>

<.0 .C II.G I.!
nC
.
0<C. 06.CG 1 0<C. 6G.6
iC
4
<=.0 <.6 1 <=.0 C.I
nC
4
<C.C 6.G 1 <C.C I.E
C
5
:
<C.6 6.G< 1 <C.6 I.G
Tot%#! C!G.G CC.CC =0> <00.0 CC.C <=.= CC.C
0I
#resin de punto de )ur)u'a 8 0GCpsia
+e la Ec. !,
cima
8 9
L9
?9
A9
8 C.I!?C.6< 8 0.C=E
Estimar temperatura de fondos mediante c*lculo de temperatura de
)ur)u'a a 0GCpsia (se asume desprecia)le la cada de presin en la torre)7
Se asume B - lee 9 (V 0GC psia),
Bemperatura del punto de )ur)u'a 8 0<CW/
(:) Los valores de 9 para &
=
J
se toman
de la figura para (eptano.
+e la Ec. !,
cima
8 9
L9
?9
A9
8 0.!C?.6C 8 .=6!
+e la Ec. <,
pro
8

(
cima J

fondo
)?0 8 (0.C=EJ.=6!)?0 8 .G<<
9i .
+i
:9
i
&
0
0.G C.0
&
!
C.I! C.GG
X&
6
C.6< C.CC
Y8 .CC
9
i
.
@i
:9
i
&
!
0.!C C.C<
i&
6
.6C C.0E
n&
6
.< C.<=
i&
<
C.=G C.CE
n&
<
C.=0 C.C=
&
=
J
(:) C.< C.C
Botales Y8 .C0
!C
+e la Ec. 0, S
/
8(>
+
?>
@
)
L9
(>
@
?>
+
)
A9
8 (6I<.6?C.0)
L9
(II.G?<.0)
A9
8
I!0
.
6
+e la Ec. 6, S
m
8 log(S
/
)?log(
pro
) 8 log(I!0.6)?log(.G<<) 8 .CE
platos
&alcular Sm corrigiendo por cam)ios en volatilidad relativa usando la Ec. E
+e Ec. =, S
i'
8 9
L9
?9
)
A9
, se calcula ) usando los valores de 9
L9
- 9
A9

en cima - fondo7
9
L9(cima)
8 C.I! 8 S
i'
(C.6<)
)
9
L9(fondo)
8 0.!C 8 S
i'
(.6C)
)
+ividiendo las dos e.presiones (fondo?cima) se o)tiene7
0.6E! 8 (!.)
)
, donde )8log(0.6E!)?log(!.) 8 C.EIG
S
i'
8 C.I!?(C.6<)
C.EIG
8 .E<I
+e la Ec. E,
!
platos S
D
B
X
X
X
X
S
m
ij
b
b
HK
D
B
LK
B
D
m
C< .
) E<I . log(
. <00
E . <=
0 . <
G . II
0 . C
6 . 6I<
log
log
log
EIG . C EIG . C

1
1
]
1

,
_

,
_

,
_

1
1
]
1

,
_

,
_

,
_

&omo puede o)servarse en los dos c*lculos de S

m
, en este caso corregir
por cam)ios en volatilidad relativa no afecta el resultado.
0. C%#cu#%r #% '/ni'% r#%cin d rJ#uKo?
El primer paso es evaluar P por prue)a - error con Ec. G7
( ) ( )
C
?

n
i i
Fi i
n
i i i
Fi
x x
q

q 8 porque el alimento est* en el punto de )ur)u'a.
Se calcula
pro
para el alimento a
B
pro
8 (B
cima
J B
fondo
)?0 8 (0CJ0<C)?0 8 G<O/ - 0GCpsia
9
i

pro,i

pro,i
:.
/i
?(
pro,i
T )
.
/i
V G<O/ - Kelativa a 8<.G 8=.C
!0
0GCpsia &
=
J
&
0
C.C0CE 6.P =G.!! C.C0=I C.C0EC
&
!
C.6G=E .=C 0=.=E .I6 .0=<
i&
6
C.C C.G! !.G! 1C.ECIG 1C.=66!
n&
6
C.06CG C.== .CC 1C.<<G 1C.<0IG
i&
<
C.C<6 C.!< <.G! 1C.C!= 1C.C!C
n&
<
C.C6G C.!C <.CC 1C.C00! 1C.C0I
&
=
J
C.C6G< C.C= .CC 1C.CC!! 1C.CC!0
Botales .CCCC 1 1C.CIEG C.C!!
8<.I
+e la Ec. I,
( )

+
n
i i i
Di
m
x
R

!!=E .
!!=E . 0
I . < G! . !
C . C : G! . !
I . < =E . 0=
I6I . C : =E . 0=
I . < !! . =G
C6 . C : !! . =G

+
m
m
R
R
c. C%#cu#%r # nF'ro d "#%to! id%#! % 1.* @c! #% '/ni'% r#%cin d
rJ#uKo?
Kelacin de reflu'o K (.!):K
m
8 .!:(.!!=E) 8 .E!G.
K?(KJ) 8 L
C
?H

8 .E!G?(.E!GJ) 8 C.=!<
K
m
?(K
m
J) 8 (L
C
?H

)
m
8 .!!E?(.!!EJ) 8 C.<E0
+e /ig. 01E (VL
C
?H

8 C.=!< - (L
C
?H

)
m
8 C.<E0), S
m
?S 8 C.<6
S 8 ?C.<6 8 0C.6, usar 0 platos ideales
!!
EFICIENCIA DE PLATO
Los c*lculos para el dise;o de las columnas se (acen usando platos tericos.
En un plato real no se alcanza el equili)rio por las limitaciones en tiempo de
contacto entre el lquido - el vapor. #or lo tanto, en una columna real se
requieren m*s platos de los calculados tericamente, para o)tener una separacin
deseada.
#ara determinar el n$mero de platos reales se usa una eficiencia glo)al de
plato definida como7
#latos tericos
Z 8 #latos Bericos ? #latos reales Ec. 0
PM&onnell correlacion !G sistemas de los cuales 0E son fraccionadoras de
(idrocar)uros, como se muestra en la /ig. 01G (/ig. I1G del G#S%),
relacionando la eficiencia glo)al de plato (Z) con la viscosidad relativa
multiplicada por la viscosidad del alimento (:[) a la temperatura promedio de la
columna.
En la Ba)la 01 se indican algunos par*metros tpicos para fraccionadoras -
a)sor)edoras.
!6
FIG. 2$8 EJicinci%! D P#%to! P%r% Fr%ccion%dor!
!<
TA+LA 2$1 "%r)'tro! t/"ico! "%r% Jr%ccion%dor%! < %0!or0dor%!
Pr!in d
O"r%cin
"!i&
NF'ro
d
P#%to!
R%#!
R#%cin
d
RJ#uKo
L
7
;D
'o#;'o#
R#%cin
d
RJ#uKo
L
7
;FL
&%#;&%#
EJicinci%
d P#%to
G
+emetanizadora 0CC 1 6CC G 1 0=
#lato
cima
#lato
cima
6< 1 =C
+eetanizadora !E< 1 6<C 0< 1 !< C.I 1 0.C C.= L .C <C 1 EC
+epropanizadora 06C 1 0EC !C 1 6C .G 1 !.< C.IL . GC 1 IC
+e)utanizadora EC 1 IC 0< 1 !< .0 1 .< C.G L C.I G< 1 I<
Separadora de
)utanos
GC 1 CC =C 1 GC =.C 1 6.C !.CL< IC 1 C
+espo'adora aceite
rico
!C 1 =C 0C 1 !C .E< 1 0.C C.!<LC.6
&ima =E
/ondo <C
+eetanizadora
aceite rico
0CC 1 0<C 6C 1 1
&ima 0< 1
6C
/ondo 6C 1
=C
Esta)ilizadora
condensado
CC 1 6CC = 1 06
#lato
cima
#lato
cima
6C 1 =C
Separadora de
nafta
EC
Separadora
gasleos
!C
+espo'adora agua
agria
!!
Separadora &!E&! IC
%)sor)edora con
aceite
0< 1 !<
%)sor)edora
deetanizadora
6C
E,EMPLO 2$*
&alcular el n$mero de platos reales para el E'emplo 010 si la viscosidad del
alimento a G<O/ es C.CE= c#.
Bemperatura promedio de la columna 8 (0C J 0<C)?0 8 G<O/

pro
8 .G<<
(:[) 8 (.G<<)(C.CE=) 8 C.6
+e /ig. =1G (V(:[)8C.6), Z 8 GC"
+el e'emplo 010 el n$mero de platos ideales requerido es 0 inclu-endo el
re(ervidor, luego los platos dentro de la torre son 0 1 .
+e Ec. 0, #latos reales 8 #latos Bericos ? Z 8 (01)?C.GC 8 0< platos.
Bpicamente se adiciona un plato e.tra por cada alimento - por cada
intercam)iador de calor lateral. En este caso (a- un alimento, luego utilizando este
criterio el n$mero de platos reales dentro de la torre sera 0=.
!E
PROCEDIMIENTO DE CMLCULO PARA DISENO DE
FRACCIONADORES
Se utilizan los siguientes pasos para determinar los principales par*metros de
dise;o de fraccionadores 7
. Esta)lecer la composicin del alimento, la rata de flu'o, la temperatura - la
presin.
0. Aacer una particin de los productos en la columna - esta)lecer la temperatura -
la presin de tope. &on la presin de la columna calcular la temperatura del
re(ervidor.
!. &alcular el mnimo n$mero de etapas tericas con la ecuacin de /ensQe.
6. &alcular la relacin de reflu'o por el m,todo de 3nderUood.
<. P)tener la relacin etapas tericas?reflu'o de la figura 4Er)ar1Naddo. &orrelation
of Stages vs Keflu.5.
=. %'ustar el reflu'o real para vaporizacin de la alimentacin si es necesario.
E. +eterminar la configuracin de fondo - reflu'o del re(ervidor realizando )alances
de materia.
G. P)tener las cargas de condensacin - re(ervidor por medio de )alances de
materia - energa.
FIG. 2$9 Foto&r%J/%! d torr! d Jr%ccion%'into
!G
FIG. 2$9 Foto&r%J/%! d torr! d Jr%ccion%'into
!I
FIG. 2$17 Foto&r%J/%! d torr! d Jr%ccion%'into i#u'in%d%! d nocE
6C

6
FIG. 2$11 Con!o#% d contro# d un% torr d0ut%ni1%dor%
6!
FIG. 2$12 Torr D"roni1%dor%
66
Z 8 eficiencia glo)al de plato, "
\ 8 par*metro de correlacin en Les. G, I
[ 8 viscosidad, c#
SU+NDICES
@ 8 fondos
@# 8 punto de )ur)u'a corriente de alimento
calc 8 valor calculado
cima 8 cima de la columna
corr 8 valor corregido
+ 8 destilado (cima)
/ 8 alimento
fondo 8 fondo de la columna
A9 8 componente clave pesado
i 8 componente puro
L9 8 componente clave liviano
m 8 mnino
n 8 plato n$mero
pro 8 promedio
H/ 8 corriente vaporizada de alimento
6=