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Nuevas Filosofas en la
Construccin
Lean Construction
Just in time
Time Lapse
Time-Cost Trade-Off
Tiempo Crash
Concurrent engineering
Benchmarking
Reengineering
Lookahead
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Lean Construction Lean Construction
sin desperdicios, sin esperas, sin demoras.
Dar valor a los productos
Construccin sin prdidas
Antecedentes
Toyota (Ing. Taiichi Ohno)
Fundamento: reducir prdidas en los procesos de
produccin
Prdida: todo aquello que no genera alor al producto
!inal
Procesos de produccin e!icientes
Lean Production ("omac# $%%&)
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Proceso productivo
Entrada Salida Trans!ormacin
Materiales Salida Proceso Transporte Inspeccin
'(I)*T
)
Esperas
Conversiones
flujos flujos
Entradas
-Materias Primas.
-Energa.
-Mano de Obra.
-Maquinaria.
-Capital Intelectual.
Salidas
-Productos.
-Servicios.
-Saber que se va a Producir.
-Saber como se va a Producir.
-Saber el modo de economizar.
Proceso
Generacin de:
VALOR AGREGADO
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Arena
Cemento
Agua
PARAR Y ESPERAR
FALTA
AUTORIZACION
PARA INICIO
FALTA MATERIAL
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1. Defectos.
2. Exceso de
Produccin.
3. Transporte.
4. Esperas.
5. Inventarios.
6. Movimientos.
. Procesos
Innecesarios.
Tipos de Desperdicios:
Botero & lvarez 2003
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Productividad
Errores en dise!os " fa#ta de p#anificacin.
E$ecucin de o%ras con dise!os incomp#etos.
&a#ta de supervisin.
'#ta densidad de tra%a$adores.
'#ta rotacin.
Deficiente se(uridad industria#.
Productividad
Ma#a or(ani)acin de cuadri##as.
Ma# am%iente #a%ora#.
Ma#a or(ani)acin de #os materia#es.
Ma# suministro de materia#es " e*uipos.
&a#ta de mantenimiento de e*uipos.
Excesivo contro# de ca#idad.
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Productividad
Ma#a ca#idad o se#eccin inadecuada de #os
materia#es o e*uipos.
Ma#a se#eccin de# persona#.
Toma demoradas de decisiones.
Tiempos de %a$a concentracin+ ,pocas de
fin de a!o- .ora despu/s de a#muer)o- etc.0
1#ima " factores externos.
Productividad
2ti#i)acin de t/cnicas de p#anificacin por
parte de #os administradores.
Estandari)acin de e#ementos " uso de
prefa%ricados.
Motivacin permanente a #os tra%a$adores.
2ti#i)acin de incentivos a #os tra%a$adores
" contratistas.
1onstructi%i#idad.
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LEAN CONSTRUCTION
REDUCCION DE
DESPERDICIOS Y
PERDIDAS
Productividad
Materiales
- Productivos
- Contributivos
- No contributivos
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+istri,ucin general de categor-as del tra,a.o
TP: Tra,a.o Productio (tiempo del tra,a.ador en la produccin de
alguna unidad de construccin)
T': Tra,a.o 'ontri,utio (tiempo del tra,a.ador en la,ores de
apoyo necesarias)
T*': Tra,a.o *O 'ontri,utio (prdidas)
Cuanto perdemos?
Identificacin
de prdidas
Mejoramiento
de la
construccin
Productio/
012
'ontri,utio/
032
*o
'ontri,utio/
412
Distribucin general de categoras del trabajo
Productio
512
'ontri,utio
462
*o 'ontri,utio
472
IDEAL?
TP: 60%
TNC: 15%
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ESTADISTICAS
Analisis de tiempos Analisis de tiempos
Actividades que estn estrechamente ligadas a la ruta crtica de los
proyectos y al impacto econmico de los mismos:
Mampostera.
Estructura.
Enchape.
HCTOR EDUARDO PREZ AFANADOR. ANLISIS DE LOS TIEMPOS DE OBRA PARA OPTIMIZAR LOS
PROCEDIMIENTOS DE LA CONSTRUCCIN INMOBILIARIA EN LA CIUDAD DE BOGOT. Trabajo Master en
Ingeniera Civil Universidad de los Andes. 2007
Mampostera.
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Estructura
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Enchape
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Invitacin
Objetivos generales del Lean Construction
Planeacin y diseo buscando el mejor valor para el cliente
lo que se desve de las necesidades del cliente es realmente
desperdicio al no agregar valor.
Construccin en alianza con proveedores y contratistas, buscando:
los menores desperdicios
la mejor productividad
la entrega del valor prometido al cliente
Una vez planeado el proyecto (mejor valor al cliente) es preciso
desarrollarlo de una manera eficiente, con un equipo integrado de
produccin para cumplir el objetivo.
2013 -1
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BENEFICIOS
Calidad.
Tiempo.
Costo.
Produccin en Cadena
Amayor produccin, menor el
costo por producto.
Modelo: Ford T
Perodo:1908 - 1927
Fabricante: Ford Motor Company
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Vs
3a tenia #a
ma*uinaria
necesaria.
Tra%a$a%a %a$o e#
concepto 4PUSH.
De%5a invertir
muc.os recurso
en ma*uinaria.
6a produccin
podr5a ##e(ar a ser
superior a #a
demanda.
Origen de Lean Construction
Ing. Taiichi Ohno
1912 - 1990
El sistema Lean comenz a desarrollarse en 1940.
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Vocabulario Lean:
Just In Time: 'ero inentarios.
Muda: +esperdicios.
Poka-yoke: Proteccin contra errores.
Jidoka: *o de.ar pasar error.
Kanban: Pull.
Kaizen: 8e.ora continua 9 :;oy me.or que ayer/
ma<ana me.or que hoy=.
Principios bsicos en Lean Production
Reduccin de inventarios a todo lo largo del proceso productivo, cumplir con sus
requerimientos y necesidades, aprender y eliminar el reproceso, hacer las cosas
bien desde la primera vez
Empoderar a los trabajadores (dar poder de hacer las cosas bien y de mejorarlas
a quienes directamente realizan el trabajo
Reconocer que los procesos trascienden las fronteras (buscar alianzas)
1. 1a#idad Perfecta.
2. Minimizacin de Desperdicios.
3. Me$ora 1ontinua.
4. Procesos Pu##.
5. &#exi%i#idad.
6. 7e#acin con Proveedores.
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1a#idad Perfecta
1ero defectos.
Detectar " so#ucionar pro%#emas en su ori(en.
Minimi)acin de Desperdicios
E#iminar todas #as actividades *ue no a(re(an va#or
a# producto.
8ptimi)acin de recursos9
1apita#.
:ente.
Espacio.
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Pu##
(a elocidad de los procesos la impone la +emanda.
>eparar lo innecesario (organi?acin)
>ituar lo necesario (orden)
>uprimir la suciedad ((impie?a)
>e<ali?ar anomal-as (control 9 estandari?acin)
>eguir me.orando
Las 5 S
@estionar de !orma sistemAtica los materiales y
elementos de un Area de tra,a.o
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El Ultimo Planeador (Last Planner)
Planificar las actividades semanales de forma colaborativa.
Compromiso de los responsables de las diferentes actividades
(mediciones o unidades a entregar)
Colocar diariamente en el panel las actividades diarias a realizar y
donde se ejecutarn.
Al final de la semana se establece una relacion de cumplimiento, el
PPC (Porcentaje de Partes Cumplidas: relacin entre las mediciones
reales y las planificadas).
En una tpica implantacin del Last Planner este ratio va mejorando a
medida que avanza la obra.
1. Fomenta la comunicacin y el trabajo en equipo entre subcontratistas
2. Rendimientos reales
3. Implicacin de los trabajadores: cumplir la planificacin es el resultado del
esfuerzo de todos
4. Cumplimiento de plazos
5. Creas compromiso
6. Favorece una actitud de mejora continua
7. Estabilizas la obra
8. Plan logstico elaborado entre todos
9. Asignacin de responsabilidades
10. Los acuerdos entre responsables liberan trabajo a los encargados
Ventajas del uso del Last Planner:
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CAMBIO DE MENTALIDAD !!
ENFOQUE TRADICIONAL:
El deber del control es identificar la varianza del cronograma despus
de los hechos.
ENFOQUE LAST PLANNER:
El efecto del control har que las actividades se ajusten a lo
planeado.
Construccin sin perdidas.
Lus Fernando Botero
SECUENCIAS REALES Y PRACTICAS
TIEMPOS Y RECURSOS REALES
METAS CLARAS Y VIABLES
CRONOGRAMAS
CRONOGRAMAS
ENFOQUE LAST PLANNER:
El efecto del control har que las actividades se ajusten a lo
planeado.
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METODOLOGIA
;acer un recorrido general a la o,ra y tomar o,serar
tra,a.adores de !orma aleatoria para ealuar en que tipo de
tiempo (P/'/*') se pueden catalogar.
TP(2) B(O,s.TP)C(O,s.Total)
T'(2) B(O,s.T')C(O,s.Total)
T*'(2)B(O,s.T*')C(O,s.Total)
FORMATO
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FORMATO
Administracin de obras
PORCE!"#E DE "S$%"C$OES
COMPLE!"D"S
Actividad Responsable
%
Cumplimiento
Logrado
no logrado
Causa de no
cumplimiento
TOTAL LOGRADO:
% PAC:
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GESTION DEL CONOCIMIENTO
Diagrama
de Pareto
OBRA GENERAL
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
110%
% 71% 14% 10% 5% 0%
% Acum 71% 86% 95% 100% 100%
%SemAct 100% 0% 0% 0% 0%
Contratista Equipo Admin/Tec Fuerza mayor Material
El 80% de los resultados son
atribuibles al 20% de las
causas.
IMPLEMENTACION
LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO
S E M " " ! $ P O
1 Reunin
2 Reunin
3 Reunin
REUNIONES SEMANALES :
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REU$OES
MITAD DE SEMANA
1a#ificacin P.'.1.
semana anterior.
'vance de #as
actividades en curso.
P#anificacin
prxima semana.
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FIN DE SEMANA
Se revisan las actividades
programadas de con la
informacin de ultimo minuto.
INICIO DE SEMANA
7ecordar actividades
p#anteadas.
;erificacin de
necesidades.
1a#ificacin P.'.1.
<nicamente
cuantitativamente.
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PORCE!"#E DE "S$%"C$OES
COMPLE!"D"S
Actividad Responsable
%
Cumplimiento
Logrado
no logrado
Causa de no
cumplimiento
TOTAL LOGRADO:
% PAC:
REEV"LU"R EL COCEP!O DE
P"L"&R"
EL VALOR DE LA PALABRA:
1onfian)a en #o *ue te dicen.
1erte)a *ue se .ar=.
>eriedad.
1ump#imiento.
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EL SENTIDO COMUN A
VECES
NO ES
EL MAS COMUN DE LOS SENTIDOS
PRE%U!"S CL"VES
6as asi(naciones son especificas para poder
reco#ectar #a informacin necesaria?
>e puede decir a# fina# de #a semana *ue #a
actividad se termino?
>on todas #as acciones e$ecuta%#es?
>e tiene todo #o *ue se re*uiere de #os otros?
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PRE%U!"S CL"VES
Est=n todos #os materia#es?
6as asi(naciones rea#i)adas son #as prioritarias?
Estas asi(naciones #as espera a#(uien mas?
Existen otras actividades *ue se pueden rea#i)ar en caso
de emer(encia?
6os tama!os est=n %ien definidos?
RESPONSABLE
DIRECTO
COMO SE DEBE DE
HACER
CLARIDAD DE LO QUE SE
DEBE DE HACER
PLAN DE CONTINGENCIA
ACTIVIDAD BIEN DEFINIDA
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ME!ODOLO%$" PROPUES!"

METODOLOGIA PROPUESTA

ACTIVIDAD RESPONSABLE DURACION DESCRIPCION / DIRIGIDO
A:
DOCUMENTACION /
REGISTRO
OBSERVACIONES

60 min. Personal Administrativo de obra Acta de reunin, presentacin
PowerPoint y manual
Descripcin, teor a,
objetivos y procedimiento.
45 min. Contratistas Acta de reunin Descripcin,
procedimiento y objetivos
Sensibilizacin 1. Director
Obra
2. Coordinador
Last Planner
30 min. Encargados de cont ratista Acta de reunin Descripciny objetivos

Revisin del
cronograma original
Director del
proyecto
Subgerente de
construccin
Gerente t cnico
3 das Aprobacin ymejoras del
cronograma general de obra.
Programacin enProject en la
red
Divisinpor etapas y por
procesos constructivos.
Se debe de ser muy
cuidadoso debido a que es
el insumo principal de Last
Planner.

Realizacinplan
intermedio
Director del
Proyecto
Ingeniero
residente de obra
4 horas dividir el plan maestro en
objetivos con horizontes de
tiempo de aproximadamente dos
meses.
Formato del plan intermedio
o Microsoft Project
Integrar la programacin
de insumos, cont ratos y
tramites

Realizacinde plan
semanal
Residente de obra
Residente
Administrativo
4 horas Hacer proyecciones de las
actividades semanales de cada
bimestre
Formato de P.A.C. control Debe ser aprobado por el
Director de Obra y
controlado contra el P.A.C.
cada semana

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METODOLOGIA PROPUESTA

ACTIVIDAD RESPONSABLE DURACION DESCRIPCION / DIRIGIDO
A:
DOCUMENTACION /
REGISTRO
OBSERVACIONES
Revisin P.A.C. compromisos
anteriores
Formato P.A.C. 1. Anlisis grupal de
causas
2. Antes del comit el
residente ha
chequeado el
cumplimiento de
las actividades
Establecimiento de compromisos
prxima semana
Formatos Check List y
P.A.C.
Anlisis grupal de
compromisos
Antes del comit el
ing. residente prepara
los compromisos
preliminares con los
contratistas
Comit de obra a
mediados de semana
(Personal administrativo
y contr atistas)
2 horas
Discusinproblemas puntuales Acta de reunin Se discuten estos casos de
forma individual de ser
necesario
Reuninfin de semana
(Ingeniero Residente)
30 min. Seguimiento y ajuste al P.A.C.
semanal
P.A.C. modificado De ser el caso se
redefine el P.A.C. y se
plantea estrategias
correctivas.
Debe de ser aprobado
por el director de obra
El contratista debe ser
informado
Implementacindel
P.A.C.
Reunininicio de
semana (Residente y
contratista
20 min. El residente entregara al
contratista el listado de
actividades que debe de
realizar la presente semana
Se calificara el
cumplimiento de los
compromisos pasados
Se brindara apoyo al
Formato P.A.C. filtrado por
contratista.